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ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS CERCO
PERIMÉTRICO






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A. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción del cerco
perimétrico del Aeródromo Grocio Prado, ubicado en la Pampa del Ñoco, en el distrito de Grocio Prado, Chincha.

Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de
asegurar su correcta ejecución.



B. GENERALIDADES

El perímetro a cercar, es de 18,416.03 metros lineales (ml), cuya área es de 11’748,938.69 m2.

El conjunto estará limitado por el lado del ingreso, con tres tipos de cerco:

- Cerco tipo I de albañilería hacia el lado del ingreso al predio (lindero A – B) el cual presenta dos tramos
determinados por los accesos vehicular y peatonal de ingreso, el primer tramo tiene una longitud de 21.19 ml
y el segundo tramo tiene una longitud de 16.14 ml más un tramo paralelo al ingreso vehicular de 0.73 ml
presentando con esto una longitud de 16.87 ml; en total la longitud de este tipo de cerco es de 38.06 ml

- Cerco tipo II malla (con estructura de postes metálicos y cerramiento de malla plastificada rematada con tres
filas de alambre puado), 3,506.61 ml.

El cerco tipo malla presenta un módulo de tres cuerpos (cada uno de estos cuerpos con una longitud de 3.30
ml. a eje) y una altura promedio de 3.00 ml, de los cuales 0.50 ml se encuentran dentro del dado de concreto
ciclópeo que le sirve de cimentación.

La altura de la malla es 2.25 ml, de ahí se tiene una separación hacia abajo de la malla, con el terreno
natural de 0.10 ml y hacia arriba de 0.15 ml con los parantes inclinados que funcionan como soporte de las
tres líneas de alambre puado.

- Cerco tipo III un cerco que utiliza alambre de púas con postes de madera de sección cuadrada de 3” x 3” de
2.00 m de altura presentando una altura de 1.60 m de superficie para soportar las líneas de alambres de
púa; en el resto de la longitud, 0.40 m, se encuentra en el terreno y le sirve como soporte del parante, la
longitud total de este tipo de cerco es de 14,857.40 ml.

El subsuelo del área en estudio está constituido por arenas limosas, no plásticas, color beige, secas, en estado
suelto superficial, subyaciendo arenas limosas, de grano fino a medio, no plásticas, secas, color beige, en estado
semicompacto











C. DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
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CERCO PERIMETRICO

01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
a) Descripción
El trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo
refiere a la ubicación y medidas de manera precisa y exacta de todos los elementos que se
detallan en los planos durante el proceso de la edificación. También se definen los linderos y se
establecen marcas y señales fijas de referencias con carácter permanente unas y otras auxiliares
con carácter temporal. El contratista someterá los trazos y replanteos a la aprobación del
inspector antes de dar comienzo a los trabajos.

b) Materiales
El equipo replanteador, deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, incluirá un
teodolito, un nivel, mira, jalones, cintas metálicas y de tela de 25 a 50 m., cordeles, plomadas de
albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho, punzón y
otros; cemento, cal, yeso tiza, libretas, lápiz de carpintero, etc.

d) Método de medición
La Unidad de medición es por metro lineal. Para el cómputo de los trabajos de trazo de niveles y
replanteo se calculará la longitud del cerco trazado.

e) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.


02 CERCO DE ALBAÑILERIA CONFINADA

02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01 EXCAVACION DE CIMIENTOS CORRIDOS PARA MUROS DE MAMPOSTERIA

Excavación de zanjas TN

a) Descripción
Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al movimiento de tierras
necesario para construir la cimentación corrida, del muro de albañilería, y la nivelación de esta,
en función a los niveles topográficos del terreno y en coordinación con lo especificado en el
Estudio de Suelos.

b) Método de medición
La unidad de medición es el metro cúbico (m3).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

02.01.02 ESPARCIDO DE MATERIAL EXCEDENTE

a) Descripción
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Este trabajo consiste en el retiro del material proveniente de las excavaciones hasta el nivel de
fondo de cimentación de acuerdo a planos y su disposición final nivelada en depresiones
naturales en el propio terreno o donde se requiera. El contratista debe considerar los
esponjamientos y las contracciones de los materiales en sus previsiones para el trabajo a
realizar.

b) Método de Construcción

Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para proteger
al personal que efectué el carguío, traslado y esparcido del material, así como a terceros. Antes
de iniciar la eliminación, en lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente
sistema de regadío o cobertura. El carguío del material excavado y esparcido será efectuado con
equipo adecuado y el traslado hacia las áreas de aplicación será por medio de volquetes o
carretilla. El material será transportado a áreas del terreno que presenten depresiones naturales
o donde se requiera y será primariamente nivelado.

c) Método de Control

Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:

Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes capas de
pavimento se mantengan limpias.
Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a la
circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si la limpieza no
fuere suficiente, el Contratista deberá remover la capa correspondiente y eliminarla.

d) Método de Medición

Las unidades de medida para el transporte, serán las siguientes:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico.

e) Base de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3), aplicado al
metrado calculado en campo. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda
la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida.


02.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZANJAS
Comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el material proveniente de las excavaciones de la
misma obra
a) Descripción
En este caso el material utilizado proviene de las excavaciones realizados en la conformación de
las zanjas y los agujeros para los dados y estacas que se colocaran posteriormente, el supervisor
verificará la calidad de dicho material, previa ejecución de las pruebas de campo y de laboratorio
para dar su conformidad a dicho material.
b) Método de medición
La unidad de medición es el metro cúbico (m3).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos

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02.02 CIMIENTOS
02.02.01 SUBCIMIENTO 1:10 + 30 % PM (CEMENTO TIPO II)
a) Descripción
Luego de ser apisonada o compactada se riega la zanja, con la intención de humedecer las
paredes de la tierra, luego se coloca las piedras grandes con una proporción no mayor al 30%
del volumen del sub-cimiento (estas deben de tener un tamaño máximo de 6” o 15.24 cm.), para
luego verter la mezcla.
b) Método de medición
La unidad de medición es el metro cúbico (m3).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

02.02.02 CIMIENTO CORRIDO CEMENTO TIPO II, F’c = 285 Kg/cm2
a) Descripción

Se hacen de concreto simple, con resistencia especificada en los planos. Antes de vaciar, se
riega la zanja para humedecer las paredes de tierra, luego de haber sido apisonada o
compactada por medios mecánicos o manuales, se vierte la mezcla; previa colocación de piedras
grandes en una proporción no mayor al 30% del volumen del cimiento.

b) Método de medición
La unidad de medición es el metro cúbico (m3).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

02.03 ZAPATAS

Comprende la obra de concreto armado que se realiza en el terreno natural, construida por la
unión de concreto con la armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal
y otra permanente.

La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la
primera etapa de endurecimiento y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el
cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas; el ladrillo hueco,
agregándose eventualmente aditivos con diversos objetos.




Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbre fijar
mediante la resistencia a la rotura (f/c) en cilindros 19 a los 28 días.


Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá, midiendo el desarrollo de la
superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto.

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Para el cómputo del peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal,
que es la que figura en el diseño para observar los esfuerzos principales, que incluye la
armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a
la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por
cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños
de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.

Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro
lineal (kg/m).

Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero, sumando los pesos
parciales, de cada diámetro diferente.

El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del
costo.

La unidad (kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.

Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas,
se computarán por unidades o millares de piezas.

La cantidad de éstos es generalmente función de la superficie de encofrado, pero debe deducirse
en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.


Concreto f´c= 285 Kg/cm2
a) Descripción

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en el diseño
de mezclas correspondiente, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo
a planos de estructuras. El f'c usado será de 285 Kg/cm2, de acuerdo a planos. Para cada
elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la
resistencia o la rotura (f ’c) en cilindros a los 28 días.


MATERIALES

 Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo II salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que
se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.

El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del
Perú. INDECOPI N.T.P. 334.009. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.

 Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
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1. Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.

2. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se
ha utilizado agua de la fuente elegida.

3. Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y ensayadas de acuerdo
a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

 Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse
como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C33, o
INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con
lo siguiente:

 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase
por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan
a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente. No debe haber menos del 15 % de
agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe
tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se controlará por el método
ASTM C40 y el fino por ASTM C17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla
en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se
eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de
temperatura o heladas.
 Se tomará muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.
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 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del residente, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente,
pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se
seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172. o Norma ITINTEC 339.036 o
INDECOPI 339.034. La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:

 Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa
en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en
exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39. Dos ensayos se probarán a los siete días
y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se
probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por
agentes exteriores.

a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada. Se
cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco,
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libre de humedad y contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con
material plástico u otros medios de protección.

b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNE. La selección de las proporciones de los materiales que
intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión
promedio determinada en la sección 4.3.2. (ver RNE). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas INDECOPI NTP
339.033, 339.034. El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de
moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos
o en las especificaciones técnicas. Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la
tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto. La selección de las proporciones de
los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada. Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua -
cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
a) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos,
deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de
calcio como aditivo en este tipo de concreto.

c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.

d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío
o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE, para
la selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el
refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos
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Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra por día
 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada
es menor de 40 m3, el residente podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.

b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma NTP 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a
la Norma NTP 339.033.

c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma
NTP 339.036. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg/cm2.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el residente dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

d) Ensayo de probetas curadas en obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá
realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las
probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en
el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones. El residente al
inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar
avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos,
realizados para llegar al diseño óptimo. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
contratista; el diseño de mezcla que proponga el residente será aprobado por el supervisor.

El supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el
control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
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El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado
es el siguiente:
______________________________________________________________
ELEMENTO ASENTAMIENTO EN PULGADAS
MÁXIMO MÍNIMO
______________________________________________________________
Zapatas y columnas 4 1
Vigas 4 1
______________________________________________________________

MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que
haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia. El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento,
esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump. El mezclado
deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los materiales estén
dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al
encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que
se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de
muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto
es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial. En general el
vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, en
cuanto a calidad y colocación del material.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes. El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración. El
vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas
las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar
y no produzca cangrejeras. La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm.,
y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores de
reserva en estado eficiente de funcionamiento. Se preverán puntos de nivelación con referencia
al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada,
según lo indiquen los planos estructurales respectivos.

02.03.01 CONCRETO PARA ZAPATAS f´c=285 KG/CM2
a) Descripción
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 12

Las zapatas constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de las
cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.

Se denominan zapatas aisladas, a las que soportan una sola columna, zapatas combinadas, a
las que sirven de soporte de dos o más columnas y zapatas conectadas, a las que son unidas
por una o más vigas de cimentación.

b) Unidad de Medida
Metro Cúbico (m
3
) para el concreto.

c) Norma de Medición
Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata; la de forma
paralelepípeda, se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor, las de
forma de Tronco de Pirámide, se calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base y
superior por su altura o espesor.

02.03.02 ARMADURA DE REFUERZO EN ZAPATAS fy 4200 KG/CM2
a) DESCRIPCION
Ver (Especificaciones Técnicas de Concreto Armado - ver Ítem 02.03)

b) MEDICIÓN:
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.

c) UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para esta partida es el kilogramo (Kg.)

d) FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.


02.04 SOBRECIMIENTO

02.04.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO f´c=285 KG/CM2 CEMENTO TIPÒ II
a) Descripción
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en el diseño
de mezclas correspondiente, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo
a planos de estructuras. El f'c usado será de 285 Kg/cm2, de acuerdo a planos. Para cada
elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la
resistencia o la rotura (f ’c) en cilindros a los 28 días.
Ver Especificaciones Técnicas de Concreto Armado - Ítem 02.03.


b) Método de medición
La unidad de medición es por metro cúbico (m3) de concreto colocado.

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

02.04.02 ENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS ARMADOS
TRABAJO FINAL
ECONOMIA PARA
INGENIEROS

ESPECIFICACIONES TECNICAS | 13

a) Descripción
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción del sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero. El diseño y construcción
de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la Supervisión
para su conocimiento los planos de encofrados.

MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse;
el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.

b) Método de medición.
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).

c) Forma de pago.
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.


02.04.03 ARMADURA DE REFUERZO EN SOBRECIMIENTOS fy 4200 KG/CM2
a) DESCRIPCION
Ver Especificaciones Técnicas de Concreto Armado - Ítem 02.03.

b) MEDICIÓN:
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de los sobrecimientos. En el caso de
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos los sobrecimientos aislados.

c) UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para esta partida es el kilogramo (Kg.)

d) FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.


02.05 COLUMNAS

02.05.01 CONCRETO EN COLUMNAS f´c=210 KG/CM2 CEMENTO TIPO I
a) Descripción
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en el diseño
de mezclas correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo
a planos de estructuras. El f'c usado será de 210 Kg/cm2, de acuerdo a planos. Para cada
elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la
resistencia o la rotura (f ’c) en cilindros a los 28 días.

Concreto f´c= 210 Kg/cm2
a) Descripción

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica o en planta de concreto, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras. El f'c usado será de 210 Kg/cm2, de
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ECONOMIA PARA
INGENIEROS

ESPECIFICACIONES TECNICAS | 14

acuerdo a planos. Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se
acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c) en cilindros a los 28 días.

MATERIALES
 Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido
a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se
indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto
en contacto con el suelo.

El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del
Perú. INDECOPI N.T.P. 334.009. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.

 Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:

1. Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.

2. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se
ha utilizado agua de la fuente elegida.

3. Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y ensayadas de acuerdo
a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

 Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse
como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C33, o
INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con
lo siguiente:

 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase
por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 15

necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan
a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente. No debe haber menos del 15 % de
agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe
tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se controlará por el método
ASTM C40 y el fino por ASTM C17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla
en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se
eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de
temperatura o heladas.
 Se tomará muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del residente, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente,
pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se
seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.


Para el resto de especificaciones del concreto ver (Especificaciones Técnicas de Concreto
Armado - Ítem 02.03)

b) Método de medición
La unidad de medición es por metro cúbico (m3) de concreto colocado.

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidosComprende los
rellenos a ejecutarse utilizando el material proveniente de las excavaciones de la misma obra.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 16


02.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
a) Descripción
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción de las columnas. Los
encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero. El diseño y construcción
de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la Supervisión
para su conocimiento los planos de encofrados.

MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse;
el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.

b) Método de medición.
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).

c) Forma de pago.
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.


02.05.03 ARMADURA DE REFUERZO EN COLUMNAS fy=4200 KG/CM2
a) DESCRIPCION
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 06 CONCRETO ARMADO)

b) MEDICIÓN:
El cómputo del peso de la armadura de las columnas tomará en cuenta el fierro longitudinal con
sus dobleces y empalmes lo mismo que los estribos.

c) UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para esta partida es el kilogramo (Kg.)

d) FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.

02.06 VIGAS
02.06.01 CONCRETO EN VIGAS DE CORONACION f´c=210 KG/CM2 CEMENTO TIPO I
a) Descripción
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica o en planta de concreto, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en el diseño de mezclas correspondiente, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras. El f'c usado será de 210 Kg/cm2 y el
cemento será del tipo I de acuerdo a planos. Para cada elemento diferente de concreto se
indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c) en cilindros a
los 28 días.

Ver (Especificaciones Técnicas de Concreto Armado - ver Ítem 02.03 y 02.05.01)

b) Método de medición
La unidad de medición es por metro cúbico (m3) de concreto colocado.

c) Forma de pago
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 17

Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidosComprende los
rellenos a ejecutarse utilizando el material proveniente de las excavaciones de la misma obra.

02.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CORONACION
a) Descripción
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción de la viga de
coronación. Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y
deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero. El diseño
y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la
Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.

MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse;
el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.

b) Método de medición.
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).

c) Forma de pago.
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.


02.06.03 ARMADURA DE REFUERZO EN VIGA DE CORONACION fy=4200 KG/CM2
a) DESCRIPCION
Ver (Especificaciones Técnicas de Concreto Armado - ver Ítem 02.03 y 02.05.01)

b) MEDICIÓN:
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las vigas, tomará en cuenta el
fierro longitudinal con sus dobleces y empalmes lo mismo que los estribos.
.
c) UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para esta partida es el kilogramo (Kg.)

d) FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.


02.07 ALBAÑILERIA
02.07.01 MAMPOSTERIA CON BLOQUES DE CONCRETO
a) Descripción
Comprende el asentado de ladrillo de concreto vibrado de acuerdo a lo indicado en los planos del
proyecto.

Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de construcción de paredes.
La mayoría de los bloques tienen una o más cavidades y sus lados pueden ser planos o con algún
diseño.

Ya en la construcción, los bloques de concreto son colocados uno a la vez con concreto fresco, para
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 18

formar el alto y el ancho deseado de la pared.

b) Materiales

Ladrillo
Los bloques de concreto huecos son elementos modulares premoldeados diseñados para la
albañilería confinada y/o armada. En su fabricación a pie de obra sólo se requiere materiales
básicos usuales, como son la piedra partida, arena, cemento y agua; pudiéndose evitar el
problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboración y facilita su
utilización en la autoconstrucción, la que deberá contar con el respaldo técnico necesario.
La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricación,
fundamentalmente de la cuidadosa selección de los agregados, la correcta determinación de la
dosificación, una perfecta elaboración en lo referente al mezclado, moldeo y compactación, y
de un adecuado curado.

De los ensayos realizados con diferentes dosificaciones con agregados usuales y cemento
Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricación de bloques vibro
comprimidos que cumplen con las resistencias establecidas por las normas de calidad, que son
aceptables para muros divisorios y muros de carga en edificio de no más de 2 pisos y mejor
aún cuando solamente soportan su propio peso (muros de cerco).

Mezcla de materiales.
El concreto comúnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del poderoso
cemento Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block de color gris claro con una fina
textura superficial y una gran resistencia a la compresión. Un bloque estándar pesa de 17.2-
19.5 Kg.

En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de
arena y un bajo porcentaje de piedra y agua que las mezclas de concreto usadas con
propósitos de construcción.
Este método da como resultado un producto muy seco, de mezcla homogénea que mantiene su
forma cuando es removido del molde.

En otro caso, si es usada ceniza o piedra de origen volcánico en vez de arena y grava, el
resultado es un bloque que presenta ciertas características como un color gris oscuro con una
textura media, buena resistencia, larga duración y alta resistencia a altas temperaturas que el
bloque de concreto.

Un bloque elaborado con estos materiales, comúnmente pesa entre 11.8 y 15.0 kgs. En adición
a los componentes básicos, la mezcla de concreto usada tradicionalmente para elaborar
bloques puede contener varios químicos para alterar el tiempo de curado, incrementar la
resistencia a la compresión o improvisar su manejo. Las mezclas pueden contener pigmentos
que produzcan una apariencia uniforme en el bloque, o la superficie pueden ser alteradas para
dar un efecto decorativo o para proveer protección contra ataques químicos.

Diseño
Las formas y tamaños de los bloques comunes de concreto han sido estandarizados para
asegurar una uniformidad en las construcciones. El tamaño más común en las construcciones,
hablando de bloques de concreto; es referido a aquel con las siguientes medidas nominales: 20
x 20 x 40 que incluye una cama de mortero de concreto. Muchas empresas que manufacturan
bloques ofrecen variaciones del bloque básico que permitan, por ejemplo, un efecto visual único
o proveer de características estructurales para aplicaciones especializadas. Por ejemplo,
ofrecer un bloque diseñado especialmente para resistir el agua del exterior. El bloque incorpora
un repelente contra el agua para reducir la absorción y permeabilidad y una serie de canales
para dirigir el flujo fuera del bloque que pudiera entrar en el interior del mismo.

CONCRETO VIBRADO
Los bloques de concreto vibrado son elementos paralepípedos, moldeados, que se adaptan a
un manipuleo manual, especialmente diseñado para la albañilería armada y confinada con un
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 19

acabado rústico. Los materiales utilizados para la fabricación de los bloques estarán constituido
por cemento Portland tipo I, por agregados que cumplan con los requisitos para concretos
convencionales; el equipo necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequeña mesa
vibradora con su respectivo molde metálico.

Método de vibración
La vibración es el método de asentamiento práctico más eficaz conseguido hasta ahora, dando
un concreto de características bien definidas como son la resistencia mecánica, compacidad y
un buen acabado. La vibración consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con
una frecuencia elevada.

Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado más o menos suelto según su
consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente,
reduciendo notablemente el aire atrapado.

La duración de la vibración influye determinadamente en la compacidad del elemento. Un
inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibración, es el efecto de pared,
fenómeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido. Aunque se
haya calculado una vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no será
completo si tiene lugar tal fenómeno, debiéndose adoptar aparatos de mayor potencia para
subsanar el efecto pared.

Principios fundamentales de la vibración.
La vibración queda determinada por su frecuencia e intensidad.

Frecuencia es el número de impulsiones o pequeños golpes a que se somete el concreto en un
minuto.

Amplitud es el máximo desplazamiento de la superficie vibrante entre dos impulsiones.

La vibración puede ser de alta o baja frecuencia.
Se considera de baja frecuencia valores usuales de 3,000 vibraciones por minuto, cuando éstas
son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran en el rango de alta
frecuencia.

Con este último se logra una mejor compactación: vibración de baja frecuencia obliga el empleo
de mezclas con una mayor relación agua/cemento.

Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de vibración. Este
tiempo depende, entre los factores más importantes, de la frecuencia de vibración, de la calidad
de agregado, de la riqueza en cemento de la mezcla; al aumentar la frecuencia disminuye el
tiempo de vibrado, sin embargo, la vibración muy enérgica y prolongada puede producir efectos
desfavorables, la vibración se da por completa cuando la lechada de cemento empiece a fluir a
la superficie.

Propiedades de las bloquetas realizadas con concreto vibrado.

a) Compacidad
Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el cemento necesita
para su perfecta hidratación y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente
en el amasado.

Absorbida el agua de combinación por el cemento, la cantidad restante, y que se añade
exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese modo
una gran cantidad de poros, resultando un concreto con una compatibilidad más o menos
acusada, según sea la cantidad de agua evaporada.

Esta situación trae como exigencia la necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua de
amasado con el fin de conseguir un concreto de gran compacidad.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 20


b) Impermeabilidad
La impermeabilidad de un concreto es función de su compacidad. La granulometría juega un
papel importante en la impermeabilidad. Con una granulometría continua y un elevado dosaje
de cemento, completados por una enérgica vibración, se obtiene un concreto altamente
impermeable.

La absorción de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la
correspondiente al concreto ordinario.

c) Resistencia mecánica
La resistencia mecánica del concreto es quizás el factor más importante dentro de las
propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica
una vibración intensa.

d) Resistencia a la abrasión y congelamiento
La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad;
la resistencia al desgaste es mayor.

Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser más
compactos.

e) Desmolde rápido
En la fabricación de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguirse un
desmolde inmediato se e concreto es de granulometría adecuada y se ha amasado con poco
agua.

Si al efectuar esta operación la pieza rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un
exceso de agua o material fino. La rotura puede sobrevenir también al no estar suficientemente
consolidado el concreto, es decir, la vibración ha sido de poca duración.

Control de Calidad.
La manufactura de los bloques de concreto requieren un monitoreo constante para obtener un
producto que cuente con las propiedades requeridas.

La cantidad de materiales deben ser pesados antes de ser colocados en la mezcladora, la
cantidad de agua a añadir debe ser calculada tomando en cuenta la humedad contenida en la
arena y piedra además de ser medido su volumen.

En condiciones climáticas extremas el agua debe tener una temperatura regulada por equipos
adicionales.

Una vez que el bloque es retirado de la vibrobloquera, es recomendable tener como dato el
peso.

Durante el curado, se debe tener un control de la temperatura, humedad y presión para
asegurar que el curado se ha llevado a cabo correctamente, esto de acuerdo a las
características deseadas como la resistencia del mismo.


Mortero
Se empleará para su asentado mortero, cemento: arena gruesa en proporción 1:4 con adición
máxima de agua que de una mezcla trabajable y sin segregación de los constituyentes, con un
espesor mínimo de junta de 1 cm. y no más de dos veces la tolerancia dimensional en la altura de
la unidad de albañilería más 4 mm., para ladrillo tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm.

Cemento
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 21

Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso, en buen
estado; el lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente aislado del
terreno natural con el objeto de evitar la humedad que perjudica notablemente sus componentes.

Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recibidas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en
su superficie.

El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de ladrillo, no se permitirá
el uso de ladrillo pandereta.

Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la siguiente
granulometría:

Malla % que pasa
Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.

Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.

c) Procedimiento constructivo
Para el asentado de las bloquetas de concreto vibrado se tendrán en cuenta las siguientes
indicaciones:

Antes de proceder al asentado, las bloquetas, deberán ser limpiadas en su totalidad, no se debe
humedecer esta unidad de albañilería antes a su asentado.

No se permitirá agua vertida sobre las bloquetas puesto en la hilada en el momento de su
asentado.

El mortero Cemento: cal: arena 1:1:4, será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de mortero remezclado. Los materiales tendrán las
características indicadas en esta sección.

Con anterioridad al asentado masivo de la bloqueta, se emplantillará cuidadosamente la primera
hilada en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su
alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de
muros y establecer una separación uniforme entre los bloques.

Se colocarán los bloques sobre una capa completa de mortero.

Una vez puesta la bloqueta plana sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del bloque.
Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará encima ningún peso.

Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una
capa de mortero cemento: cal: arena 1:1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales
para lograr un buen amarre, las juntas horizontales y verticales deben de quedar completamente
llenas de mortero.

El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante no siendo mayor de 1.5 cm.

TRABAJO FINAL
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 22

Los bloques se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20mts. por jornada de
trabajo.

Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el bloque de concreto recientemente
asentado, un mínimo de 12 horas.

Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en cada 3mts.
con un máximo de 1cm. en toda la longitud.

El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1cm., por cada 3 mts. con
un máximo de 1.5cm. en toda su altura.

El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima del 10%.

d) Medición
El método de medición se hará por metros cuadrados (m2)

e) Forma de Pago
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.

02.08 COBERTURA DE VIGAS
Comprende todos los materiales, herramientas, equipos y mano de obra necesarios para el
recubrimiento de la casa superior de un techo de losa de concreto o una cobertura de cualquier
material con el propósito de revestimiento y/o impermeabilización.

Las losas de concreto horizontal llevarán ligeras pendientes para drenaje y hacia los sumideros o
canaletas, generalmente no mayor de 2%.

02.08.01 LADRILLO PASTELERO EN VIGAS DE CORONACION 25x25 ASENTADO CON MORTERO
a) Descripción

En general se utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes, con todos los
cuidados necesarios para evitar la filtración de agua de lluvia, para soportar los agentes
exteriores y obtener así una cubierta durable y resistente. Serán materiales no conductores de
calor.

Las superficies acabadas tendrán un declive, el que se indique en planos, hacia el botadero o
hacia los elementos colectores de agua de lluvia, tal como se indica en planos.

b) Materiales

 Ladrillo
Ladrillos de arcilla cocida de 250 x 250 x 30 mm.
Tendrán como mínimo las siguientes características:

- Peso específico : 1.6 a 1.8
- Absorción : 25% máximo.
- Coeficiente de saturación : 0.90 máximo.
- Alabeo : 5 mm máximo.

 Mortero de Asentado
Se utilizará mortero cemento - arena 1:4 se exigirá una superficie de nivel constante que
alcance el nivel definitivo indicado en planos. Se colocará el ladrillo pastelero humedecido con
anterioridad.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 23


 Mortero para Fragua
Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:5 con impermeabilizante
tipo Sika o similar; se exigirá un alineamiento prolijo y de perpendicularidad en las juntas
entre ladrillos. Estas juntas tendrán una separación de 1 cm. a 1.5 cm., la operación del
fraguado se realizará en una sola jornada.

 Juntas
Las juntas serán de mezcla asfalto - arena en proporción 1:10.

c) Método de ejecución

Preparación del Sitio
Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura.
Colocación
Impermeabilizar la superficie de concreto. Extender la capa de mortero con un espesor
mínimo de 1'.

Luego se procederá a asentar los ladrillos sobre ésta.

Se colocarán juntas, en el sentido longitudinal, cada 8 ladrillos como mínimo, el espesor de
éstas será de 10 mm.

Las pendientes mínimas serán del 0.5% a fin de evitar el agua proveniente de la lluvia
discurra en ambientes o lugares no deseados, salvo indicación contraria en planos.

Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua,
procediéndose después con la limpieza final.

El Contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y
elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y calidad de los
enchapes que se instalen.

d) Método de medición

Unidad de Medida: Metro lineal (m).
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por el ladrillo pastelero, se obtendrá
sumando todas las longitudes de la zona donde se coloque este material, considerando
también las zonas de las columnas que presentan un pequeño ensanchamiento en su
geometría.

e) Condiciones de pago

Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje
y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.


02.09 TARRAJEOS Y REVOQUES
Comprende los trabajos de acabados (con aplicación de morteros o pastas) con una o más
capas sobre la superficie exterior o interior de muros, tabiques, vigas, columnas, placas, etc., con
el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto
de los mismos.

Puede presentar capas lisas o ásperas. También comprende la ejecución y vestidura de
molduras.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 24


Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados
y/o planos de detalle.

02.09.01 TARRAJEO FROTACHADO EN EXTERIOR MEZCLA 1:4 E=1.5 CM
a) Descripción
Para la ejecución de este trabajo se requiere de un andamiaje apropiado.

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y
acabada.

Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Los encuentros de muros, deben ser en ángulo
perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados.

b) Materiales

 Arena fina
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No
más del 80% para la criba Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5%
pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de
piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

 Cemento
Se utilizara cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.

 Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia;
en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

 Madera para reglas
 Madera tornillo
 Clavos con cabeza promedio
 Andamios
c) Método de ejecución

Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.

El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de
concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la
debida ligazón.

Se rascará y eliminará las rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá muy bien
previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.

Se coordinara con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y
trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes,
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 25

cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener
tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en
la albañilería.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:7 cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo del muro.

Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible
de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban
con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil.
Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una
superficie pareja en el revoque, completamente plana.

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo
indiquen los planos.

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.

Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 1.0 cm. y máximo 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.0 cm. y máximo 1.5 cm.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la
pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo.
En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de
madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.

Deberá cumplirse con las seguridades del caso en el uso de andamiaje.

El mortero del revoque se hará con cemento Pórtland tipo I y arena en proporción 1:5.
d) Método de medición
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás salientes que
deberán considerarse en partidas independientes.

e) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos
Se pagará por metro cuadrado.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.09.02 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO DE 0.30 M SIN COLOREAR
a) Descripción
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 26

Comprende la vestidura de superficies generalmente de concreto, con mortero al cual se ha
agregado un aditivo que proporciona al tarrajeo características impermeabilizantes, por ejemplo,
para vestir al interior de cisternas, jardines, canaletas y donde se indique en los planos.

La vestidura son revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una
superficie plana, pulida y acabada.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente perfilados o boleados según sea
el caso (ver planos). Los encuentros de muros con el cielo raso (de existir) terminarán en ángulo
recto según se indique en los planos.

Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, pero a la mezcla debe acondicionarse un
impermeabilizante tipo Sika o similar, previamente aprobada por el Inspector.

b) Materiales
 Arena fina
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No
más del 80% para la criba Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5%
pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de
piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

 Cemento
Se utilizara cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.

 Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia;
en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

 Madera para reglas.
 Madera tornillo.
 Clavos con cabeza promedio.
 Aditivo impermeabilizante.
El aditivo hidrófugo será de reconocida marca en el mercado, se seguirá las
instrucciones del fabricante para su colocación. Será impermeabilizante en polvo a base de
una combinación concentrada de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las
mismas que evita la absorción o penetración de agua en la estructura.
c) Método de ejecución

Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques
sólo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo (cuando sea el
caso, ver planos).

El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie
de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para
obtener la debida ligazón.

Se rascará y eliminará las rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá muy
bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 27


Donde sea necesario se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas y
equipos especiales. Previamente a la ejecución del tarrajeo deberán instalarse las redes,
cajas, válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier
otro elemento que deba quedar empotrado.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:7 cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo del muro.

Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de
albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para
lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.

Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o
boleados según lo indiquen los planos.

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de
su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.

Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.0 cm.
b) Sobre concreto : 1.0 cm.

La mezcla será de composición 1:5.

Deberán seguirse las instrucciones proporcionadas por el fabricante del producto
impermeabilizante cuyo uso haya sido autorizado.

El mortero del revoque se hará con cemento Portland tipo 1 y arena en proporción 1:5.

d) Método de medición
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).

Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás salientes que
deberán considerarse en partidas independientes.

e) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos
Se pagará por metro cuadrado.

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.09.03 BRUÑA E=1.0 CM.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 28

a) Descripción

Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros tarrajeado - pintado y
la pared de cemento pulido, como elementos decorativos en los lugares indicados en los planos,
se deberá construir bruñas, que servirá como elemento de contracción de esa línea de material
diferente y como elementos decorativos.

Las bruñas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el
tarrajeo o revoque, en este caso presenta 1 cm de profundidad y un ancho de 1 a 1.5 cm.

Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a lo indicado en los planos.
b) Materiales

Herramientas manuales: plancha bruñador, regla.

c) Método de ejecución
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero
aún no ha sido fraguado.

Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha (plancha bruñador en óptimo estado), en el que
se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla
para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal
que se perfile muy nítidamente el canal.

Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien delineada
bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto. No se aceptarán aristas o bordes
redondeados.

En los muros de tabiquería seca que requieran bruñas se realizarán de acuerdo al detalle de
Arquitectura.

d) Método de medición

La Unidad de Medida: metro lineal (ml).

Norma de Medición: Para el metrado se determinará la longitud total de las bruñas.

e) Forma de pago

Los trabajos descritos serán pagados según las medidas señaladas en el párrafo anterior, y de
acuerdo al precio unitario del trabajo ejecutado.

Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos

02.10 PINTURA
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintura en la obra (paredes de muros con bloqueta vibrada revestidas con mezcla
arena/cemento), se indicará la clase de pintura, el número de manos y los trabajos preliminares a
ejecutarse considerándose partidas independientes para tipos de pintura diferentes.

02.10.01 PINTURA LATEX PARA MUROS EXTERIORES
Se refiere al acabado final de los muros exteriores que son tarrajeados y solaqueados. La
pintura es un tratamiento que se aplica sobre las superficies de acabados para protección,
limpieza y decoración de los elementos.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | 29


La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene
que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.

Requisitos para Pinturas
1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y
deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.

2. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni
separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.

3. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.

4. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de
la faena de pintado.

5. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El contratista
propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de
acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.

El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción.

Tipos de pinturas

La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores
serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
a) Descripción
Comprende los trabajos de pintura en paredes y elementos estructurales, como medio de
protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo, un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc. deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado.

b) Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los
materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.

 Pintura
Las pinturas constan generalmente de dos partes: los pigmentos y el vehículo.

Los pigmentos son materiales colorantes sólidos finamente molidos y que una vez preparada la
pintura se encuentran en ella en estado de dispersión. Son elementos no volátiles.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS | Tipos de pinturas: 30

El vehículo es la parte líquida que contiene una cierta porción de sustancias, volátiles, las que al
evaporarse, permite que los no volátiles se depositen, formando la llamada película o capa de
pintura.

Tipos de pinturas:
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y los
colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el
contratista.

Muestra de colores:
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con la Supervisión y
las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del
propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta
lograr conformidad.
Pintura a base de "Látex":
La pintura a usar será látex, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido
prestigio.
Son pinturas tipo supermate, extramate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones
en agua de resinas insolubles; que forman una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz
y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base
wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado
 Imprimante:
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto consistente
al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En
caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y cuando
cuente con la aprobación del supervisor.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.

 Lija para madera

 Masilla

 Instrumentos y equipo necesario.


c) Método de ejecución

En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos manos
de pintura formulada especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura látex.

Proceso de pintado

Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies,
las cuales llevará una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca conocida.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS | Proceso de pintado 31

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente (este tiempo no será menor de 6 horas).

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional.

La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.

d) Método de medición.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).

En los muros exteriores se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes como columnas y
volados agregando el área de los derrames para obtener el cómputo total. Por consiguiente se
descontará los vanos o aberturas.

e) Condiciones de pago.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.


03 CERCO DE MALLA Y POSTE DE TUBERIA GALVANIZADA

03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01 EXCAVACION DE CIMIENTOS AISLADOS PARA POSTES
Excavación para dados de concreto

a) Descripción
Esta partida se refiere a las excavaciones puntuales necesarias para la fijación de los postes de
fierro, los de arriostre y para la fijación de los postes de concreto; mediante dados de concreto,
según lo indicado en el proyecto.

Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al movimiento de tierras
necesario para construir individualmente la cimentación de cada uno de los postes metálicos, del
muro de malla y la nivelación de esta, en función a los niveles topográficos del terreno y en
coordinación con lo especificado en el Estudio de Suelos.

Las excavaciones a realizar son de cuatro dimensiones:
 De 0.40 x 0.40 x 0.60
 De 0.40 x 0.40 x 0.50
 De 0.40 x 0.50 x 0.50
 De 0.40 x 0.50 x 0.60
Tal como se encuentran en los planos de planta y de detalles.

b) Método de medición
La unidad de medición de esta partida es la unidad (u) de excavación de cada poste.

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | Proceso de pintado 32


03.01.02 ESPARCIDO DE MATERIAL EXCEDENTE
a) Descripción

Este trabajo consiste en el retiro del material proveniente de las excavaciones hasta el nivel de
fondo de las cimentaciones aisladas de acuerdo a planos y su disposición final nivelada en
depresiones naturales en el propio terreno o donde se requiera. El contratista debe considerar los
esponjamientos y las contracciones de los materiales en sus previsiones para el trabajo a
realizar.

b) Método de Construcción

Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para proteger
al personal que efectué el carguío, traslado y esparcido del material, así como a terceros. Antes
de iniciar la eliminación, en lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente
sistema de regadío o cobertura. El carguío del material excavado y esparcido será efectuado con
equipo adecuado y el traslado hacia las áreas de aplicación será por medio de volquetes o
carretilla. El material será transportado a áreas del terreno que presenten depresiones naturales
o donde se requiera y será primariamente nivelado.

c) Método de Control

Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:

Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes capas de
pavimento se mantengan limpias.
Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a la
circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si la limpieza no
fuere suficiente, el Contratista deberá remover la capa correspondiente y eliminarla.

d) Método de Medición

Las unidades de medida para el transporte, serán las siguientes:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico.

e) Base de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3), aplicado al
metrado calculado en campo. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda
la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida.

03.02 CIMIENTOS

03.02.01 CIMIENTOS AISLADOS PARA POSTES DE 0.40 X 0.40 X 0.60
a) Descripción

Se hacen de concreto simple, con resistencia especificada en los planos. Antes de vaciar, se
riega la zanja para humedecer las paredes de tierra, luego de haber sido apisonada o
compactada por medios mecánicos o manuales, se vierte la mezcla; previa colocación de piedras
medianas en una proporción no mayor al 30% del volumen del cimiento.

Todos estos ítem se han diseñado para que sean tipo dados de concreto ciclópeo en proporción
1/10 cemento – hormigón mas 30 % como máximo de piedra mediana de hasta 4” de diámetro,
con cemento tipo II.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | Proceso de pintado 33

Esta partida comprende el concreto que se aplica directamente sobre suelo apisonado luego de
concluidos los trabajos de esta, para el fijado de los postes de fierro, los de arriostre y para la
fijación de los postes de concreto.

a) Dosificación:
Concreto 1/10 (Cemento – Hormigón), con 30 % como máximo de piedra mediana de 4”,
dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
estructuras. Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.

b) Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica si se requiere, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.

b) Método de medición
La unidad de medición es por unidad (u).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

El Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.


03.02.02 CIMIENTOS AISLADOS PARA POSTES DE 0.40 X 0.40 X 0.50
a) Descripción

Se hacen de concreto simple, con resistencia especificada en los planos. Antes de vaciar, se
riega la zanja para humedecer las paredes de tierra, luego de haber sido apisonada o
compactada por medios mecánicos o manuales, se vierte la mezcla; previa colocación de piedras
grandes en una proporción no mayor al 30% del volumen del cimiento.

Todos estos ítem se han diseñado para que sean tipo dados de concreto ciclópeo en proporción
1/10 cemento – hormigón mas 30 % como máximo de piedra mediana de hasta 4” de diámetro,
con cemento tipo II.
Esta partida comprende el concreto que se aplica directamente sobre suelo apisonado luego de
concluidos los trabajos de esta, para el fijado de los postes de fierro, los de arriostre y para la
fijación de los postes de concreto.

 Dosificación:
Concreto 1/10 (Cemento – Hormigón), con 30 % como máximo de piedra mediana de 4”,
dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
estructuras. Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.

 Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | Proceso de pintado 34

mezcladora mecánica si se requiere, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.

b) Método de medición
La unidad de medición es por unidad (u).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

El Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.



03.02.03 CIMIENTOS AISLADOS PARA POSTES DE 0.40 X 0.50 X 0.50
a) Descripción

Se hacen de concreto simple, con resistencia especificada en los planos. Antes de vaciar, se
riega la zanja para humedecer las paredes de tierra, luego de haber sido apisonada o
compactada por medios mecánicos o manuales, se vierte la mezcla; previa colocación de piedras
grandes en una proporción no mayor al 30% del volumen del cimiento.

Todos estos ítem se han diseñado para que sean tipo dados de concreto ciclópeo en proporción
1/10 cemento – hormigón mas 30 % como máximo de piedra mediana de hasta 4” de diámetro,
con cemento tipo II.
Esta partida comprende el concreto que se aplica directamente sobre suelo apisonado luego de
concluidos los trabajos de esta, para el fijado de los postes de fierro, los de arriostre y para la
fijación de los postes de concreto.

 Dosificación:
Concreto 1/10 (Cemento – Hormigón), con 30 % como máximo de piedra mediana de 4”,
dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
estructuras. Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.

 Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica si se requiere, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.

b) Método de medición
La unidad de medición es por unidad (u).

c) Forma de pago
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | Proceso de pintado 35

Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.



03.02.04 CIMIENTOS AISLADOS PARA POSTES DE 0.40 X 0.50 X 0.60
a) Descripción

Se hacen de concreto simple, con resistencia especificada en los planos. Antes de vaciar, se
riega la zanja para humedecer las paredes de tierra, luego de haber sido apisonada o
compactada por medios mecánicos o manuales, se vierte la mezcla; previa colocación de piedras
grandes en una proporción no mayor al 30% del volumen del cimiento.

Todos estos ítem se han diseñado para que sean tipo dados de concreto ciclópeo en proporción
1/10 cemento – hormigón mas 30 % como máximo de piedra mediana de hasta 4” de diámetro,
con cemento tipo II.
Esta partida comprende el concreto que se aplica directamente sobre suelo apisonado luego de
concluidos los trabajos de esta, para el fijado de los postes de fierro, los de arriostre y para la
fijación de los postes de concreto.

 Dosificación:
Concreto 1/10 (Cemento – Hormigón), con 30 % como máximo de piedra mediana de 4”,
dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
estructuras. Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.

 Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica si se requiere, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.

b) Método de medición
La unidad de medición es por unidad (u).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.


03.03 POSTES DE TUBO
03.03.01 POSTES DE TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO
a) Descripción:
Comprende las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los procesos de
fabricación y montaje de los postes metálicos en los que se soporta el cerco de malla. Se
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | Proceso de pintado 36

emplearán postes de fierro negro de (50 x 70 x 2) mm de sección, del espesor indicado en planos
(e=3/16”). Se instalaran contrafuertes o refuerzos perpendiculares a razón de uno cada tres
postes, siguiendo los detalles especificados en los planos

b) Método de medición
La unidad de medida es la unidad (u).

c) Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por ml, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.


03.04 ARRIOSTRE

03.04.01 ARRIOSTRE GALVANIZADO.
a) Descripción:
Comprende las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los procesos de
fabricación y montaje de los postes metálicos en los que se soporta el cerco de malla. Se
emplearán postes de fierro negro de (30 x 50 x 2) mm de diámetro, del espesor indicado en
planos (e=1/8”). Se instalaran contrafuertes o refuerzos perpendiculares a razón de uno cada tres
postes, siguiendo los detalles especificados en los planos

b) Método de medición
La unidad de medida es la unidad (u).

c) Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por ml, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.

03.05 MALLA METALICA

03.05.01 MALLA METALICA TEJIDA GALVANIZADA PLASTIFICADA EN COCADAS DE 2”x2”
Malla tejida 2” x 2” incluye instalación
a) Descripción
Esta partida comprende la malla galvanizada y plastificada que servirá de cerramiento del cerco
perimetral. Ésta debe ser instalada sin aplicación de soldadura, fijada a presión con platinas
metálicas de fierro galvanizado, de acuerdo a lo detallado en planos, cuidando no dañar la
protección plástica.
La malla diseñada debe presentar para su colocación una altura de 2.25 m.

b) Método de Medición
La unidad de medición es el metro cuadrado instalado (m2).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

03.06 ALAMBRES
03.06.01 ALAMBRE TENSOR EN PARTE SUPERIOR E INFERIOR DE CERCO DE MALLA
Comprende los alambres lisos superior e inferior serán galvanizados, Nº 16/14, de mediana
resistencia.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | Proceso de pintado 37

a) Descripción
Esta partida comprende el alambre galvanizado que servirá de tensión tanto a la malla del cerco
perimetral en su parte superior e inferior como también en cada una de las líneas de alambre de
púas.

Éste debe ser instalado sin aplicación de soldadura, atortolándola con alambre galvanizado # 16
en las armellas metálicas ubicadas en la parte superior de los postes, según el detalle indicado
en planos o sobre los extremos de la malla metálica galvanizada plastificada.

b) Método de Medición
La unidad de medición es el metro lineal instalado (ml).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

03.06.02 ALAMBRE DE PUAS TRENZADO GALVANIZADO 12/14
Comprende Alambre de púas N° 12 x 14
a) Descripción
Esta partida comprende la malla de púas galvanizada que servirá de protección del cerco
perimetral en su parte superior.

Éste debe ser instalado sin aplicación de soldadura, atortolándola con alambre galvanizado # 16
en las armellas metálicas ubicadas en la parte superior de los postes, según el detalle indicado
en planos.

b) Método de Medición
La unidad de medición es el metro lineal instalado (ml).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

04 CERCO DE ALAMBRE DE PUAS Y POSTES DE MADERA.
04.01 EXCAVACION DE CIMIENTOS AISLADOS PARA POSTES DE 0.40 X 0.40 X 0.60
a) Descripción
Esta partida se refiere a las excavaciones puntuales necesarias para la fijación de los postes
aislados de madera mediante dados de concreto, según lo indicado en el proyecto.

Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al movimiento de tierras
necesario para construir individualmente la cimentación de cada uno de los postes de madera,
del muro de alambre puado y la nivelación de esta, en función a los niveles topográficos del
terreno y en coordinación con lo especificado en el Estudio de Suelos.

Tal como se encuentran en los planos de planta y de detalles.

b) Método de medición
La unidad de medición de esta partida es la unidad (u) de excavación de cada poste.

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS | Proceso de pintado 38


04.02 ESPARCIDO DE MATERIAL EXCEDENTE
a) Descripción

Este trabajo consiste en el retiro del material proveniente de las excavaciones hasta el nivel de
fondo del cimiento aislado de acuerdo a planos y su disposición final nivelada en depresiones
naturales en el propio terreno o donde se requiera. El contratista debe considerar los
esponjamientos y las contracciones de los materiales en sus previsiones para el trabajo a
realizar.

b) Método de Construcción

Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para proteger
al personal que efectué el carguío, traslado y esparcido del material, así como a terceros. Antes
de iniciar la eliminación, en lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente
sistema de regadío o cobertura. El carguío del material excavado y esparcido será efectuado con
equipo adecuado y el traslado hacia las áreas de aplicación será por medio de volquetes o
carretilla. El material será transportado a áreas del terreno que presenten depresiones naturales
o donde se requiera y será primariamente nivelado.

c) Método de Control

Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:

Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes capas de
pavimento se mantengan limpias.
Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a la
circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si la limpieza no
fuere suficiente, el Contratista deberá remover la capa correspondiente y eliminarla.

d) Método de Medición

Las unidades de medida para el transporte, serán las siguientes:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico.

e) Base de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3), aplicado al
metrado calculado en campo. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda
la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida.


04.03 CIMIENTOS AISLADOS PARA POSTES DE 0.40 X 0.40 X 0.60
a) Descripción

Se hacen de concreto simple proporción 1/10, con resistencia especificada en los planos. Antes
de vaciar, se riega la zanja para humedecer las paredes de tierra, luego de haber sido apisonada
o compactada por medios mecánicos o manuales, se vierte la mezcla; previa colocación de
piedras grandes en una proporción no mayor al 30% del volumen del cimiento.

Todos los elementos de este ítem se han diseñado para que sean tipo dados de concreto
ciclópeo, con cemento tipo V
Esta partida comprende el concreto que se aplica directamente sobre el terreno apisonado luego
de concluidos los trabajos de esta, se debe tener en consideración para el vaciado que el fijado
de los postes de madera debe ser simultáneo.

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 Dosificación:

Concreto 1/10 (Cemento – Hormigón), con 30 % como máximo de piedra mediana de 4”,
dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
estructuras. Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.

 Ejecución:

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.

b) Método de medición
La unidad de medición es por unidad (u).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

El Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.



04.04 POSTE DE MADERA H=2.00 M (INCLUIDO PINTURA Y PRESERVANTE).
a) Descripción
En este caso el material utilizado proviene de las excavaciones realizados en la conformación de
las zanjas y los agujeros para los dados de concreto ciclópeo y estacas que se colocaran
posteriormente, el supervisor verificará la calidad de dicho material, previa ejecución de las
pruebas de campo y de laboratorio para dar su conformidad a dicho material.
b) Método de medición
La unidad de medición es la unidad (u) de poste de madera colocado.

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos

04.05 ALAMBRE DE PUAS TRENZADO GALVANIZADO 12/14
Comprende Alambre de púas N° 12 x 14
a) Descripción
Esta partida comprende el alambre de púas galvanizado que servirá de protección del cerco
perimetral de este tipo en toda su extensión.

Será de alambre doble trenzado, galvanizado de sección o calibre 12 x 14 BWG como mínimo,
con púa de cuatro puntas de Ø 1.4 mm como mínimo, colocadas a 12.5 cm. Respectivamente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS | Proceso de pintado 40

Éste debe ser instalado sin aplicación de soldadura, atortolándola con alambre galvanizado # 16
en las armellas metálicas ubicadas en la parte superior de los postes, según el detalle indicado
en planos.

b) Método de Medición
La unidad de medición es el metro lineal instalado (ml).

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

05 SEÑALIZACION

05.01 CARTEL DE SEÑALIZACION DE 0.90 X 0.60
Comprende cartel de triplay sobre marco y soporte de madera.
a) Descripción
Esta partida comprende la construcción y colocación de los carteles señalizadores de cerco que
estarán próximos al cerco de madera y alambre puado.

El cartel tiene la siguiente inscripción en tres líneas: (en la primera línea - PROPIEDAD
PRIVADA, en la segunda línea – AERÓDROMO y tercera línea - JUAN BIELOVUCIC
CAVALIER)

El presente cartel presenta una estructura de panel compuesto de un bastidor de madera tornillo
de dimensiones 2” x 1”, el cual estará reforzado por dos parantes cruzados entre sí
ortogonalmente de la misma sección (2” x 1”), tal como se muestra en el plano de detalle PU-02-
A-PL 601, sobre esta estructura se colocará la plancha de triplay de 0.90 m. x 0.60 m. x 6 mm.

Presenta una estructura que lo soporta compuesto de dos parantes de madera tornillo de 2” x 3”
los cuales están anclados al terreno natural por medio de un dado de concreto por parante de
dimensiones 0.40 x 0.40 x 0.60 conformado por concreto ciclópeo de proporción 1/10 cemento –
hormigón incluido un 30 % como máximo de piedra mediana de 4” de diámetro como longitud
mayor, tal como se muestra en el plano de detalle PU-02-A-PL 601.

b) Método de Medición
La unidad de medición es la unidad (u) de cada cartel colocado.

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

05.02 CARTEL DE SEÑALIZACION DE 0.60 X 0.40
Comprende cartel de triplay sobre marco de madera sobre cerco metálico y de albañilería..
a) Descripción
Esta partida comprende la construcción y colocación de los carteles señalizadores de cerco que
estarán sobre los cercos de albañilería y de malla metálica.

El cartel tiene la siguiente inscripción en tres líneas: (en la primera línea - PROPIEDAD
PRIVADA, en la segunda línea – AERÓDROMO y tercera línea - JUAN BIELOVUCIC
CAVALIER)

El presente cartel presenta una estructura de panel compuesto de un bastidor de madera tornillo
de dimensiones 2” x 1”, el cual estará reforzado por dos parantes cruzados entre sí
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ESPECIFICACIONES TECNICAS | Proceso de pintado 41

ortogonalmente de la misma sección (2” x 1”), tal como se muestra en el plano de detalle PU-02-
A-PL 601, sobre esta estructura se colocará la plancha de triplay de 0.60 m. x 0.40 m. x 6 mm.

La colocación de estos carteles será:
 Cuando el cerco sea de malla metálica plastificada y parantes metálicos.
Se colocarán en la parte superior y central del segundo cuerpo modular, empezando por el
límite superior de la malla, su orientación es horizontal (0.60 m de largo y 0.40 m. de altura) y
su ubicación será exterior a la malla.

 Cuando el cerco sea de albañilería confinada con bloqueta de concreto vibrado.
Se colocarán en la parte superior y central de cada uno de los tramos de dicho cerco,
colocándose en la parte alta del mismo a cinco centímetros del borde superior del cerco hacia
abajo, su orientación es horizontal (0.60 m de largo y 0.40 m. de altura) y su ubicación será
exterior.

b) Método de Medición
La unidad de medición es la unidad (u) de cada cartel colocado.

c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.