Unidad V

Otras Técnicas de
Mantenimiento
Preventivo

.

......................... 2 2..2........................................................................................ 1 2.................... 3....... ANÁLISIS FERROGRÁFICO DE PARTÍCULAS ................1....................................... 4 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y OTROS............. 2............................................................................ 5 .................................. 2 ANÁLISIS DE LA TEMPERATURA ............................... 4........................................... ANÁLISIS ESPECTOGRÁFICO DE ACEITE .... 3 ANÁLISIS ACÚSTICOS .......Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo Índice 1.......... MÉTODO DE IMPULSO DE CHOQUE ............................................................. 5.................................... 1 ANÁLISIS DE ACEITE ...........................

.

Con estos datos se pueden identificar instalación o reemplazos incorrectos de rodamientos. Detector de impulsos. el uso de lubricante inadecuado. Asimismo. Estas partículas metálicas pueden ser analizadas para determinar qué parte de la máquina es la que se está desgastando y que tan rápido. -1- . se puede emplear para predecir la resistencia de las válvulas. Sonda ultrasónica. tales como agua. Conjuntos balanceadores. sobre los apoyos. MÉTODO DE IMPULSO DE CHOQUE Como ya hemos visto. en un sistema hidráulico el fluido que corre por una tubería es pulsante. Transductores. etc. pobre manejo y distribución de lubricante o incorrecta instalación o mantenimiento de sellos y empaques. nos da una idea de la magnitud de la fuerza ejercida sobre los cojinetes. Acelerómetros. Medidores de vibración. se emplean los siguientes instrumentos: • • • • • • • 2. por lo tanto al pasar por una válvula. el cual degrada las propiedades lubricantes del aceite y origina la falla de los rodamientos. la velocidad de vibración de los equipos rotativos. en cada giro. Para el empleo de este método. También detecta la presencia de partículas metálicas arrastradas en el flujo del lubricante. Estos golpes o impulsos de choque. los cuales de ser muy elevadas van a reducir considerablemente la vida de los mismos. pueden ser medidos y empleados para predecir la resistencia de cojinetes. generará fuerzas muy elevadas sobre los cojinetes debido a que estará “golpeando”. Recopilador portátil de datos. Estos impulsos pueden ser medidos y nos pueden ayudar a predecir la vida de la válvula. generará choques sobre el mecanismo interno los que irán aumentando en función al desgaste de la válvula. está desbalanceado. Cuando un equipo que gira a alta velocidad. ANÁLISIS DE ACEITE El monitoreo de la condición del aceite lubricante avisa sobre el incremento de sustancias extrañas.Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo UNIDAD V “OTRAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO” 1. Por ejemplo.

para revisar su viscosidad.2. Se pueden evaluar hasta 21 metales de desgaste para determinar su procedencia y con lo cual se pueden encontrar componentes desgastados. Los instrumentos normalmente empleados son: • • • Viscosímetro. ANÁLISIS ESPECTOGRÁFICO DE ACEITE Permite analizar el estado del aceite y del combustible.Mantenimiento Predictivo Tecsup Virtu@l 2. Identificar diversas aleaciones de partículas de desgaste. lacas. La composición. Kit de prueba de lubricación. El análisis. ser proyectadas en tendencias y analizadas para deducir los problemas asociados con el desgaste y la contaminación. 2. Espectrómetro. etc. detecta la presencia de partículas metálicas arrasadas por el flujo lubricante y depositadas en el mismo. ferrosas y no ferrosas y detectan la pieza que presenta desgaste anormal. el tamaño y las cantidades relativas pueden registrarse. suciedad. Algunas fuentes de metales de desgaste son las siguientes: -2- . su grado de oxidación su contaminación (agua.1. ANÁLISIS FERROGRÁFICO DE PARTÍCULAS La ferrografía es el estudio y análisis de las partículas contenidas en el aceite lubricante.) y poder predecir la necesidad de un cambio de aceite. partículas metálicas.

Anillos. indicadores/medidores de temperatura y termocuplas. construcciones. Molibdeno Aditivos en algunos aceites. reductores. Por otro lado. trampas de vapor. termómetro de bolsillo. hornos.. -3- . Cromo Cobre Los instrumentos que se emplean para este análisis son los siguientes: • • • 3. Manganeso Elementos de contacto en rodillos y anillos. enfriadores de aceite. etc. Ferrógrafo analítico. ejes de levas. platos de fricción. etc. rodamientos. ANÁLISIS DE LA TEMPERATURA La medición de la temperatura es un indicador muy útil de la condición o de la carga aplicada a componentes específicos tales como cojinetes de empuje. Sin embargo. Ferrógrafo de lectura directa. utilizando rastreadores infrarrojos. La instalación de sensores o termocuplas en el alojamiento del rodamiento y la medición de los cambios de temperatura en el rodamiento o en el lubricante permite detectar problemas tempranos y programar el mantenimiento antes de que ocurra una falla más seria y costosa. pistones. similares a las cámaras de vídeo. trasnsformadores. se mide la temperatura de las superficies de las máquinas y sus componentes. la termografía mide sólo la temperatura superficial. componentes eléctricos (conmutadores. motores. aditivosde gasolina. Niquel Válvulas. cojinetes deslizantes. con la termografía se puede realizar inspecciones infrarrojas. Ferroscopio. sopladores. Los defectos en el rodamiento causan fricción lo que hace que la temperatura se eleve. bombas. para detectar diferencias de temperatura en la superficie. Reductores. engranajes.Tecsup Virtu@l Acero Mantenimiento Predictivo Aluminio Cilindros. bocinas. aislaciones. La imagen que muestra la pantalla realza las estas diferencias dando diferentes tonalidades en blanco y negro o a color. Plata Cojinetes de deslizamientos. termómetro bimetálico de aire/superficie. Estas imágenes pueden ser fotografiadas o grabadas en cintas de vídeo y utilizadas para analizar los patrones de color ganado o perdido. Pistones. materiales. herrumbre. cañerías. chumaceras. rodamientos. para lo cual emplean los siguientes instrumentos: Termómetros compactos de infrarrojo con visor láser. En otras palabras. anillos. aditivos en aceites. pero nos dan imágenes de infrarrojo de todas las áreas o de los componentes que indican una distribución exacta de la temperatura.

que detectan y miden niveles de sonido y señales acústicas con el objeto de inspeccionar cojinetes. auricular acústico. El sensor es excitado por la compresión producida por las ondas generadas debido al contacto metal con metal y por el metal mecánicamente averiado. Termómetro láser de infrarrojo. registradores. Es también apropiado para medir los niveles de sonido de los equipos. analizador de frecuencias y medidores de nivel de sonido. se emplean los siguientes instrumentos: • • • • 4. líquidos en trampas de vapor. para reconocer y evaluar los defectos locales. Esta técnica es muy efectiva en la detección temprana de fallas en rodamientos y la falta de lubricación. pérdidas de dientes en engranajes. Se miden los sonidos normalmente audibles para el oído humano. por anófono. líneas de proceso y de la planta en general. -4- . transmisor ultrasónico. Asimismo. Estas mediciones se usan para evaluar la condición total del rodamiento. detectar pérdidas de (gas. Las ondas sonoras se emplean para medir espesores y para detectar y definir discontinuidades internas o superficiales en casi todos los metales sólidos. así como también. con el objeto de detectar deterioros en los cojinetes y problemas similares. intercambiadores de calor). fugas en válvulas de compresores. Cámara de infrarrojo. ANÁLISIS ACÚSTICOS Las vibraciones de muy altas frecuencias transmitidas acústicamente son medidas con un sensor piezo eléctrico de alta frecuencia. Explorador infrarrojo. Se emplea los siguientes instrumentos: Explorador ultrasónico. Radiómetro de imágenes térmicas de infrarrojo. etc. La señal acústica del defecto detectado es procesada para producir una señal que pueda ser medida en valores numéricos por un medidor. válvulas. se pueden detectar problemas como cavitación en bombas. aire. se pueden realizar ensayos ultrasónicos. Al trabajar a altas frecuencias en onda corta.Mantenimiento Predictivo Tecsup Virtu@l Para estos análisis. Se emplea por lo general: micrófono.

que. proporciona alarma adicional y reportes de control. que realiza ensayos sobre la integridad dieléctrica de la aislación entre giros. etc. Mantenimiento Predictivo ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y OTROS Dentro de estos ensayos tenemos la termografía infrarroja. El 60% de la falla de los motores. válvulas de alivio. el análisis de resistencia eléctrica en un motor. espesores. La información disponible en un sistema de control de máquinas. internas o superficiales. advierte sobre la excesiva presión (vacío) y puede para al equipo (presión de alivio). -5- . el flujo y la velocidad. y de ser así. bobinas y fases y verifica la existencia de cortocircuitos en los motores. es otra forma de MPD. partículas magnéticas. tales como la presión. indicadores de vacío. ensayos de ultrasonido.. también sirve como respaldo para verificar la precisión del sistema de control. o de los indicadores de la maquinaria pueden ser incorporados en el programa de MPd para complementar la información necesaria para la evaluación y también pueden proyectarse las tendencias. se producen en el bobinado. sistemas neumáticos.Tecsup Virtu@l 5. al hacer una evaluación estructural podrán definir si se puede seguir en operación. por cuanto tiempo. El monitoreo de los parámetros de funcionamiento separadamente del sistema de control de la maquinaria. medir la presión (vacío) en calderas. Otro tipo de análisis por ejemplo es la medición de la presión. tanques. Esta información adicional ayuda en el análisis de condición. intercambiadores. Asimismo. radiografías (rayos X). Permiten encontrar grietas y fisuras. líquidos penetrantes. empleando manómetros. Se puede usar para determinar el estado del equipo (grado de contaminación) y la limpieza necesaria.

..................... ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. ........................................ .............. ..........................................Mantenimiento Predictivo Tecsup Virtu@l ANOTACIONES ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. ... ......................... .............................................................................................................................................................................................................................................................................. .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................. ...................................... ........................................................................... ....................................................................................... ... ....................................................................... ............................................................................................................................................... ................................ ... ..................................................................................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................................................................... ...... -6- ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... ...................................................... ...................................................