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Semestre I, MMXIII Dyguel Alejandro Hoentsch V.

FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Ing. DENIS H. EGUEZ VERICOCHEA

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U.A.G.R.M.
INGENIERÍA PETROLERA
CLASIFICACION Y APLICACIÓN
DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION


Todos los lodos de perforación son diseñados en base a los siguientes datos
a.- Formaciones a atravesar,
b.- litología de las formaciones
c.- presiones y temperaturas a encontrar en las profundidades del pozo.
d.- geometría del pozo
e.- capacidad del equipo de perforación.
f.- economía.
Demás en la economía de un lodo a parte de los factores de la ubicación del pozo a
perforar, de diámetro y profundidad, geología y litología del pozo, inciden también la
disponibilidad de la fase fluida, y del rendimiento de los productos a usar.
Dependiendo de estos factores mencionados, se debe escoger entre los distintos
fluidos que se encuentran disponibles en la industria petrolera; cuyo diseño siempre
está dirigido al cumplimiento de las funciones de los lodos.
Todos los fluidos de perforación se pueden clasificar de las siguientes maneras

1. DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SU FASE CONTINUA.
Es decir, la fase que contendrá todos los aditivos que se le agregan al fluido
A.- FLUIDO BASE AGUA
B.- FLUIDO BASE ACEITE
C.- FLUIDOS NEUMATICOS O BASE AIRE

Entre los fluidos base agua están los siguientes
Lodo base agua dulce.- aquellos que tienen una dureza total no mayor de 120 mg/lt de
iones calcio y magnesio y una salinidad no mayor a 5000 mg/lt como ClNa
Lodo base agua salada que puede contener en solución sales como ser ClNa, ClK, Cl2Ca,
bromuros etc, como también mezclas de ellas.

Entre los lodos base aceites están:

Lodo base aceite puro, que pueden ser, aceites minerales o vegetal; entre el aceite
mineral más utilizados están los derivados del petróleo como ser diesel y petróleo
propiamente; productos de impactos negativos en el medio ambiente. En la actualidad se
tiende a usar en los lodos una base continua aceite de origen vegetal
Lodo de emulsión inversa, son aquellos que tienen como fase continua el aceite; estando
el agua dispersa y emulsionada en él

Los lodos neumáticos son aquellos cuya fase continua es el aire, pueden ser de aire puro,
lodos aireados, espumas.

Nuestro estudio se centrará en los lodos base agua y los base aceite.

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2.- DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA INHIBICION
Donde la inhibición está relacionada con la hidratación de las arcillas de formación; se los
clasifica:

Lodos no inhibidos
Lodos inhibidos

.3. - DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA DISPERSION
Lodo disperso
Lodo no disperso

La dispersión se refiere a como se encuentran los sólidos en el seno del lodo base agua.
Existen otras clasificaciones menos importantes como ser desde el punto de vista de la
densidad, (lodos livianos y lodos pesados) como así también lodos de bajo contenido sólidos,
otras como veremos más adelante.
De esta manera un determinado lodo se lo puede clasificar de la siguiente forma:

LODO BASE AGUA INHBIDO NO DISPERSO, o bien
LODO BASE AGUA INHIBIDO NO DISPERSO Y BAJO CONTENIDO SÓLIDOS

Todo lodo base agua que contenga algún Ion en apreciable cantidad en solución puede ser
clasificado como lodo que dan una inhibición química a los lodos.
Los lodos base aceite son lodos con inhibición mecánica, ya que ellos no hidratan las arcillas
de formación
En la industria petrolera se acostumbra a denominar a los lodos según sea el nombre
comercial del producto que causa una función importante en el. Así también es costumbre
nombrar a los lodos simples como lodos bentoniticos o bien la de “lodos polímeros”.
En el desarrollo del tema veremos algunas denominaciones especiales utilizadas.

De acuerdo a la definición de un lodo, éste, es fabricado con la mezcla de una fase continua y
una serie de aditivos sólidos y/o líquidos que pueden estar disueltos o dispersos en el medio
continuo Estos aditivos básicos pueden ser:
Aditivos para dar viscosidad al fluido (Bentonita para lodos base agua, bentona para lodo base
aceites); en el caso de la Bentonita en agua, la mezcla se forma por la dispersión de la
bentonita en el agua dando a la mezcla ciertas características coloidales; podemos decir que
con este único producto ya hemos fabricado un lodo, que en cierto modo es correcto como
veremos mas adelante.
Otros aditivos pueden ser los siguientes:
Aditivo para controlar el filtrado
Aditivos que controlan el PH y la alcalinidad del lodo
Aditivo para aumentar la densidad.
De esta forma, ya podemos contar con una mezcla que es la base de un lodo que cumple con
las funciones básicas, es decir se tiene viscosidad, control de filtrado, control de la estabilidad
del pozo a través de su interacción química, controlamos las presiones del pozo y por ultimo,
controlar o no dañar ni las zonas productoras ni el medio ambiente.

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Cualquier otra situación que se pueda presentarse en el pozo es solucionada con el agregado
de algún aditivo en especial como por ejemplo; todas las formaciones varían en su textura,
abrasividad etc, que obliga muchas veces a utilizar algunos aditivos especiales para minimizar
sus efectos negativos del desplazamiento y rotación de la herramienta durante las
operaciones de perforación.
Es decir que un lodo se lo puede fabricar de la siguiente manera (lodo base agua)

a)- Fase continua, en este caso es el agua en sus distintas concentraciones de sal
b)- un viscosificante, el más importante es la bentonita, en algunos casos aumentada en su
rendimiento. Hasta aquí podemos decir que ya tenemos un lodo, ya que tenemos un fluido no
newtoniano, tiene viscosidad y geles, un control de filtrado muy pobre; pero adoleces de
algunas funciones que un buen lodo debe cumplir (estos lodos así formado son muy usados
para iniciar la perforación de un pozo).
A medida que continúa la profundización del pozo van apareciendo una serie de problemas,
como por ejemplo, arcillas muy hidratables, formaciones muy abrasivas, formaciones de altas
presiones y temperaturas, inestabilidad de algunas formaciones por alguna incompatibilidad
con el lodo, que obligan agregar otros productos químicos al lodo para adecuarlo a las
distintas situaciones que se presentan; el lodo a medida que va perforando sufre una serie de
cambios en sus propiedades por interacción de las formaciones con el lodo, modificando sus
propiedades logrando sacar al lodo de un rango de trabajo en cuanto a sus propiedades.
De esta manera se puede agregar al lodo productos químicos como ser:
Reductor de filtrado.
Controlador de alcalinidades
Dispersantes.
Encapsuladotes.
Viscosificantes especificos.
Densificantes.
Otros.
Con la finalidad de encuadrarnos en un programa de lodos.

En toda perforación de un pozo petrolero generalmente se tiene la conformación geométrica
de un hueco telescópico que va desde la superficie es decir metro cero, hasta miles de metros
bajo la superficie terrestre; con diámetros iniciales grandes (desde 26” o mas) para terminar
en fondo del pozo con diámetros muy pequeños (de hasta 4"). Para perforar estos huecos, es
necesario fabricar lodos de distintas naturalezas que se adecuen a los tramos o formaciones
atravesadas. En este sentido iremos desarrollando los distintos tipos de fluidos que se pueden
usar en la perforación de un pozo hipotético.

Las formaciones a atravesar en Bolivia en forma general sobre todo en el
departamento de Santa Cruz, en forma general son
El cuaternario que es lo que esta a flor de tierra.
El terciario con sus formaciones CHACO SUPERIOR, CHACO INFERIOR y YECUA
El CHACO INFERIOR se caracteriza por sus intercalaciones de paquetes arenosos de
distintos espesores, arenas gruesas de alta permeabilidad muy deleznables, con
paquetes arcillosos muy reactivo; la formación YECUA con paquetes gruesos, en el
orden del 70- 90 % de arcilla muy reactiva.

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El CARBONICO de características arenoso compuesto por areniscas más
compactadas y de permeabilidad variable.
El DEVONICO con formaciones tales como Los Monos de características
lutiíicas que dependiendo de cómo se encuentren variara la facilidad de su
penetración; la formación Huamampampa generalmente bastante arenoso, otras

En anexo se tiene un detalle mejor en cuanto a las características de las
formaciones.

Anteriormente dijimos que la configuración de un pozo terminado tiene forma telescópica, de
mayor a menor diámetro; así, para iniciar la perforación de un pozo (Dependiendo la
profundidad y arreglo final de producción) se usan diámetros de trepano grande, esto implica
manejar grande volúmenes de recorte a transportar hacia la superficie; la ventaja de este
primer tramo es que su perforación es relativamente rápida, y se trata de formaciones que no
tienen ningún interés productivo; luego, se continua perforando el siguiente tramo con
trépanos de diámetros mas pequeños, atravesando formaciones cada vez mas problemáticas
por sus características propias de las rocas encontradas y que necesitan un ajuste de las
propiedades del lodo que se tiene o bien el concurso de un nuevo lodo.
Sintetizando podemos decir: Que desde el momento que se agrega bentonita (lodos base
agua); al agua, la transformamos de un fluido newtoniano, en un fluido no newtoniano y a
medida que mas bentonita se agrega al agua, esta mezcla adquiere propiedades característica
haciendo que se encuadre dentro de la definición de lodos. Este fluido así formado, que ya
tiene viscosidad aparente, puede ser utilizado para perforar los primeros tramos: Pero a
medida que se profundiza el pozo se pueden encontrar niveles arcillosos muy hidratables, por
lo que es necesario agregar al lodo, un material que controle la cantidad de fluido que migrara
horizontes alejados del pozo; esta hidratación causará problemas de hinchamientos de las
arcillas. Así podemos continuar la perforación de los distintos tramos; y conforme avanzamos
en profundidad, van surgiendo problemas en el lodo y pozo que hacen necesario hacer ajuste
en las propiedades, ya sea con el agregado de otros productos o mayor cantidad de un dado
producto, cambiando el tipo de producto o en su defecto cambiar de lodo.
Los recortes de formación que genera el trépano, pueden incorporarse al lodo a cada
momento, haciendo variar sus propiedades con respecto a un rango de trabajo Durante el
viaje de los recortes en el espacio anular pueden disminuir de tamaño por choque que se
producen entre ellos o con la herramienta de perforación, disminuyendo a tal grado de no
poder ser eliminados con los métodos tradicionales de eliminación, su incorporación al lodo
hará aumentar su concentración causando una serie de problemas en las propiedades del
fluido; se incrementará por un lado la densidad, como así también la viscosidad a niveles
críticos lo que hace necesario agregar al lodo material dispersante que controlar su
incremento; es decir pasar de un fluido no disperso a otro fluido disperso; también aumentará
el espesor de la película causando arrastre y resistencias.
La fermentación de los fluidos es un problema muy común en los pozos siendo más crítico en
pozos calientes, esto hace necesario que se trabaje con lodos que tengan en su composición
global materiales que controlen esa fermentación.
La abrasibidad de los sólidos del lodo es controlada con materiales lubricantes disminuyendo
de esta manera los efectos de torque y arrastre en las maniobras.

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Existen otros problemas que se presentan en el trabajo de perforación y que están
íntimamente relacionados con el lodo, problemas que analizaremos en su debido momento.
Estos problemas presentados pueden ser más o menos críticos, y harán que los lodos varíen
sustancialmente en sus propiedades, obligando a hacer los ajustes necesarios para encuadrar
al lodo según un programa.
Veremos un análisis en forma general del porque de la variación de las propiedades y algunas
posibles soluciones que se le puede dar:
Incidencia de la incorporación de los sólidos y fluidos de formación en las propiedades del
lodo
La densidad de trabajo del lodo puede aumentar o bajar:
- La bajada de densidad puede deberse a la entrando de un fluido de formación más
liviano que el lodo; la solución se lleva acabo con el agregado de densinficante para
aumentar la densidad.
- Un incremento de la densidad se debe a la incorporación de los sólidos de formación
al lodo, La solución puede venir desde los siguientes puntos de vista:
a) si es un lodo con inhibición química de la hidratación de las arcillas, este no tiene
la concentración adecuada del inhibidor, el recorte (la arcilla quedaría sin
convertir , reaccionando con el lodo e incorporándose en su seno) la solución es
incrementar la concertación del producto inhibidor, manteniendo la estabilidad
del recorte
b) si es un lodo con inhibición mecánica de la hidratación de las arcillas, el material
encapsulador protector de las arcillas para que no se hidraten, esta en defecto;
como en el caso anterior se tendría los mismos efectos. Solucionamos el
problema, aumentando la concentración del encapsulador
c) El equipo de control de sólidos no esta trabajando en forma apropiada. Hacer
ajuste en el equipo de control de sólidos para que trabaje en forma óptima
d) Una dilución con agua soluciona el problema, pero es una solución muy cara
porque se tendría que agregar también polímeros para que su concentración no
disminuya
La viscosidad de trabajo del lodo puede aumentar o bajar:
- La bajada de la viscosidad se puede dar por una entrada de fluido gas o agua, o por
disminución de los viscosificantes que se están eliminando con los recortes de
formación por el equipo de control de sólidos. La solución puede venir con un
tratamiento con baches de bentonita prehidratada y estabilizada con la finalidad de
aumentar el contenido coloidal del fluido, o por el agregado de un polímero
viscosificador específico.
Un aumento de la viscosidad se puede deber a:
- no tener una buena concertación del polímero encapsulador y/o de material
convertidor de arcilla. La solución puede venir con el aumento de la concentración del
encapsulador o del convertidor
- y por un incremento de la concertación de los sólidos de formación en el lodo; la
solución viene por la optimización del equipo de control de sólidos y por el uso de un
dispersante; como así también con una adecuada dilución con agua o con lodo de baja
de viscosidad
El PH del lodo tiende a bajar, la incorporación de fluidos ácidos o de agua como así también
de sólidos que se pueden disolver en el agua del lodo pueden causar una disminución del PH;

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la solución viene a través de una densificación del lodo para controlar la entrada del fluido
invasor, como también del agregado de un alcalinizante.
La temperatura puede afectar a la estabilidad de los polímeros causando el quemado y
disgregación del polímero con generación de iones Hidrogniones que son sinónimos de acidez,
como consecuencia se tiene una caída del PH.
El filtrado API y HTHP tiende a subir por efecto de la temperatura la cual disminuye la
viscosidad del filtrado el cual puede fluir con mayor facilidad a través de los poros de la
formación. La solución seria dada por el agregado de un producto que trabaje adecuadamente
con la temperatura.
La concentración del reductor de filtrado esta constantemente disminuyendo debido a
material que se esta yendo a la fosa de residuos junto con los recortes, como consecuencia,
aumenta el filtrado, se soluciona el problema, agregando mas material para mantener la
concentración constante.
Mas adelante y cuando analicemos cada tipo de lodo veremos las soluciones a dar para cada
tipo específico.

Dijimos anteriormente que en el diseño de los lodos se debe tener en cuenta factores como
ser formacionales, geométricas, de equipo, de calidad de productos y económicos que
definen las propiedades que deben tener los fluidos mas adecuados. Es de hacer notar que
una formulación de un determinado lodo tendrá un rango de propiedades que dependerá
mucho de la calidad de los productos, de la concentración de sus componentes de la presión y
temperatura que si algunos de estos parámetros se varían, cambiaran ligeramente o
sustancialmente sus propiedades. En este sentido, las formulaciones y propiedades de los
lodos que se dan en este capitulo ya sean extraída de algunos de los manuales de las distintas
compañía que prestan servicios de lodos en Bolivia, como formulaciones aportadas por el
autor en función de la experiencia de correr los lodos en pozos de perforación; esta
recopilación de datos pueden servir como una guía aproximada de los lodos propuestos. De
todas maneras en anexos se dan curvas de que expresan el rango de trabajo del MBT, la
viscosidad plástica y del punto cedente frente a la densidad del lodo, como así también del %
de sólidos totales frente a la densidad. Estas curvas son el resultado de la acumulación de
datos de todo el trabajo realizado con los fluidos de perforación que se ha perforado en todo
el mundo; esas curvas nos dan el rango de trabajo aceptable para perforar pozos con mínimos
problemas.














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LODOS MÁS USADO PARA INNICIAR LA PERFORACION DE UN POZO
Los lodos mas usado para perforar los tramos iniciales son bastante simples y cuya base de su
diseño, esta en la función de tener bastante capacidad de acarreo de los recortes de
formación, es decir lodos que tengan alta viscosidad, ya que son lodos que tienen que
acarrear grandes cantidades de recortes a la superficie.
Para este fin, se tienen los siguientes tipos de lodos.
a. -bentonita floculada
b. -bentonita activada
c. -bentonita extendida
d.- mezcla de lodo de agua dulce floculado con agua de mar
Analicemos cada uno de ellos.
El lodo bentonita floculado. hace uso de la propiedad que tienen las arcillas de Intercambio
de base, es decir, el desplazamiento del ion Sodio de la base de la arcilla por el ion Calcio que
tiene valencia +2, este proceso involucra un fenómeno de floculación que se caracteriza por su
alta viscosidad antes de la conversión total de la arcilla sódica a arcilla cálcica
Una composición típica y sus propiedades aproximadas de estos lodos son:

La bentonita cumple la función principal de dar viscosidad al agua y como función
secundaria, controlar el filtrado; la cal, es un floculante de bentonita y controla el PH.
Mantenimiento:
Si la viscosidad baja, agregar lodo bentonitico prehidratado de alta concentración de
bentonita (35- 40 lb./bbl).
Si la viscosidad aumenta, será necesario hacer dilución con agua al sistema
El agregado de cal y soda cáustica mantiene tanto la viscosidad como el PH

El lodo Bentonita activado adquiere alta viscosidad debido al poder que tiene la soda cáustica
que es la dispersar a la arcilla en medio acuosa, este proceso hace que se entrampe mayor
cantidad de agua entre las placas de arcillas aumentando de esta manera la viscosidad.
La composición típica y sus propiedades de este tipo de lodo son.


COMPOSICION CONC lb/bbl PROPIEDADES


Agua 1 bbl densidad mínima
Bentonita 18- 22 VM > 60seg
Soda acústica 0.75- 1 PH 10.5 - 11
COMPOSICION CONC lb/bbl PROPIEDADES
agua 1 bbl
Bentonita 20-25 VM> a 60 seg/qt gal
Cal 0.5-0.75 Ph = 11.5 - 12


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Mantenimiento:
El agregado de soda cáustica puede mantener el Ph entre 10.5 y 11 como también aumentaría
la viscosidad; si la viscosidad del lodo es alta se aconseja la dilución.

El lodo Bentonita Extendido, la propiedad de viscosidad que da la bentonita al agua es
aumentada por el uso de algunos polímeros tipo acrilo nitrilos que tienen la propiedad de
formar soluciones viscosas con el agua, en otras palabras, estos productos extienden la
viscosidad de las soluciones coloidales de bentonita.


Mantenimiento:
La viscosidad de estos lodos se la puede mantener con el agregado del entendedor de
bentonita que puede ser líquido o sólido; viene en envase de dos libras. Si la viscosidad
disminuye por la entrada de agua, agregar lodo prehidratado y entendedor de bentonita.

LODO DE AGUA DULCE MEZCLADO CON AGUA DE MAR.
Son muy usados en operaciones de costa afuera, es decir cuando se perfora en el mar; por la
disponibilidad del agua de mar.
En estos lodos, el lodo de agua dulce es mezclado con agua de mar para su flocuulación, es
decir para que adquiera grandes valores de viscosidad.

COMPOSICION CONC LB/BBL PROPIEDADES
Lodo de agua dulce:
BENTONITA: 20 – 22 VM > 60 seg/qt gal
SODA CAUSTICA 0.5 – 0.75 PH 10.5 - 11
Por lo general la mezcla del lodo base agua a agua del mar se la hace en la relación
volumétrica 1:1

Como se puede observar en cada uno de ellos, estos, tienen altos valores de viscosidad de
embudo lo que garantiza la buena limpieza. Son lodos bastante sencillos de fácil
mantenimiento y costos barato

En estos tramos cortos y penetración rápida, también es costumbre usar el agua como
fluido de perforación, si bien este fluido tiene viscosidades muy bajas, la capacidad de



COMPOSICION CONC lb/bbl PROPIEDADES

Agua 1 bbl
Bentonita 16-18 VM > 60 seg/qt gal
Extendedor de bentonita 0.02-0.05 PH 8.5 – 9.5


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acarreo es obtenida a través del caudal de bombeo; el uso de este fluido tiene sus
limitaciones como veremos más adelante.
Estos tramos iniciales por lo general son pocos profundos y van a profundidad desde 20 hasta
400 m, o mas y de diámetros grandes, que luego de perforados son recubiertos con una
cañería la cual es cementada

Posteriormente se tiene que continuar la perforación de un nuevo tramo con trépano de
diámetro inferior al anterior y que siempre refiriéndonos a la actividad de perforación en
Bolivia. , el nuevo tramo a perforar tiene que atravesar formaciones que si bien no son
productoras, son bastante arcillosos y muy reactivo química como son las formaciones Chaco
y Yecua

Entre los distintos lodos a usar para esta fase se tienen los diseñados en base a una
inhibición mecánica de hidratación de las arcillas activas y que pueden ser disperso o no
disperso despendiendo si contienen o no un dispersante en su composición; por lo general
son lodos bentoniticos como el anterior mencionado bentonita extendido, o el activado con
un aditivo de control de filtrado.
El nombre de estos nuevos lodos, en forma general es; lodos base agua con control de
filtrado o bien, LODOS BASE AGUA INHIBIDOS MECÁNICAMENTE Y NO DISPERSOS; por lo
general son de bajo contenido de sólidos lo que favorece a una mejor velocidad de
perforación. Una forma particular de llamarlo, en el caso del extendido, seria Bentonita
extendido no disperso y con control de filtrado.
Son utilizados para perforar formaciones someras que tienen aportes de arcillas plásticas y
arenas deleznables.
La base de diseño de estos lodos, es:
Lodo base agua dulce
Lodos de bajo contenido de sólidos livianos.
Son lodos que por lo general tienen el punto cedente mayor que el valor de la viscosidad
plástica
Son lodos que no contiene ningún dispersante en su composición.

Sus ventajas de estos lodos son:
Por ser de bajo contenido de sólidos livianos, imparten una mejor velocidad de penetración,
tienen buena capacidad de limpieza de agujero, producen un revoque efectivo en las paredes
del pozo, minimiza la perdida por permeabilidad.
Su composición para un lodo base agua dulce (1 bbl), en forma aproximada es
La Bentonita, de 14-18 la/bbl
Externdedor de bentonita 0.02- 0.05 lb./bbl
Soda cáustica 0.25-0.35 lb./bbl
Productos reductores de filtrado entre los cuales citamos
Almidón pregelatinizado 3-8 lb/bbl.
Dextrina 2-4 lb/bbl
CMC 0.5- 3 lb/bbl
CPA 0.5 – 3 lb/bbl
SPA 0.3-0.75 lb/bbl
Baritina según densidad

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Dependiendo del reductor de filtrado utilizado se los denomina como “bentonita almidón”,
“bentonita dextrina”, bentonita CMC”, etc. En anexos se puede ver la composición de un lodo
para el reductor de filtrado dextrina, cuya composición y propiedades no difiere mucho de un
lodo con almidón, o CMC.
Todos estos lodos pueden ser preparados con agua salada* en su distinta concentración de
sal, solo que la concentración de los reductores de filtrado debe aumentar en un 30 a 50%; y
además ya es necesario el uso de un dispersante

El almidón, el cual tiene un mejor rendimiento en los lodos salados, es necesario que tenga
un proceso de pregelatinización para que sea soluble en agua. Debido a que este producto
tiene tendencia a fermentar con el incremento de la temperatura, su uso trae aparejado
agregar al lodo algún aditivo que preserve la fermentación, estos aditivos se los conoce con el
nombre de preservativos de fermentación como ser el aldacide en concentración promedio
de 0.15 a 0.3 lb/bbl.
.
Las dextrinas son productos derivados de los almidones que han sufrido algún tratamiento
con álcalis fuertes más temperaturas, son productos también fermentables pero aceptan
mayores temperaturas de trabajo (200-250 F)
La CMC (CARBOXI-METIL-CELULOSA) es un polímero basados en celulosa que puede
ser fabricado en distintos grados, refiriéndose al tamaño de la cadena del polímero. Se
utilizan tanto en agua salada como en agua dulce.
El SPA (POLIACRILATO DE SODIO) es un polímero que dependiendo de su peso molecular
(10.000 – 300.000) es un copolímero compuesto por el 70% de acrilatos y 30% de acrilamidas;
estos polímeros, si son de alto peso molecular son utilizado como reductores de filtrado, los
de bajo peso molecular se los utilizan como defloculantes. Ambos productos son muy
sensibles al calcio y las aguas saladas.
En esta formulación en vez de la bentonita puede ir la atapulguita, de 10 a 20 lpb
Muchos sistemas se pueden formular como lodos salados sin dispersante y caer dentro de los
lodos no dispersos; así tenemos los lodos salados a saturación de ClNa con atapulguita de 10
a25 lpb con CPA y gomas xanticas.
Otro sistema seria el de agua fresca o agua de mar o soluciones de ClNa o ClK con XC polímero
entre 0.25 a 0.5 lpb con atapulguita o bentonita prehidratada, generalmente el controlador
del PH es la potasa cáustica.

Con el agregado del producto XC polímero, un poderoso viscosificante, en concentraciones de
0.25 a 0.5 lb. /bbl se pueden alcanzar valores del punto cedente que superen a la viscosidad
plástica.

Los productos reductores de filtrado, imparten al lodo una inhibición de la hidratación en
forma mecánica, por encapsulamiento de los recortes; pero en realidad la inhibición que se
tiene por este proceso no es muy buena. Esta es una de las razones de que los recortes
puedan hidratarse disgregarse e incorporarse al lodo dando problemas de viscosidades alta, lo
que hace necesario muchas veces, en estos casos, diseñar estos lodos con el complemento de
un dispersante como ser un lignosulfonato en concentración de 1 a 3 lb/bbl con la finalidad de
dispersar, es decir disminuir los valores de viscosidad. Mas adelante haremos un análisis de

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estos lodos. (El agregado de un dispersante a estos lodos no dispersos, les cambia la base de
su diseño como veremos a continuación).


LODOS DISPERSOS CON INHIBICIÓN MECÁNICA DEL FILTRADO.

Es unos de los lodos más versátiles, y mas utilizado en la perforación de pozos, debido a su
facilidad de control de la viscosidad con un dispersante, son alta resistencia a los
contaminantes, y acepta en su seno mayor cantidad de sólidos y puede trabajar a altas
temperaturas.
La base de su diseño es:
Lodos base agua (dulce o salada).
Aceptan mayor concertación de sólidos livianos en su composición.
Son lodos en que la viscosidad plástica es mucho mayor que el punto cedente.
Tiene en su composición un dispersante (lignosulfonatos).

Son prácticamente los mismos lodos no dispersos a los cuales se les ha agregado algún
material dispersante con la finalidad de disminuir las altas viscosidades causadas por la
incorporación de sólidos de formación. Son lodos de agua dulce o agua salada.
Los dispersantes pueden ser:
Quebracho, producto derivado de la madera, se usa en concentración de 5 a 8 lb/bbl; en la
actualidad este producto se lo usa muy poco.
Lignosulfonatos que pueden ser de Hierro, cromo, de calcio o los modificados; se usan en
concentración que van de 1 a 8 lb/bbl. Son productos más estables a temperaturas aun
mayores a 350 ºF
Otros productos muy utilizados en la dispersión en lodos que perforan pozos de altas
temperaturas son los lignitos cáusticos; se usan en concentraciones de 1 a 3+, lb/bbl.

Muchas veces, en el diseño de estos lodos ya sean dispersos o no dispersos, se les agrega
también algún floculador selectivo de las arcillas de formación con la finalidad de flocularlas
es decir agruparlas en Flóculos (pequeños agrupamientos) para que puedan ser eliminadas
por las zarandas.
Su composición aproximada es:
Agua fresca 1bbl
Bentonita 15 – 20 lb/bbl
Soda cáustica a ph 9.5 a 10
Lignosulfonato 3 a 8 lb//bbl
Reductores de filtrado (almidón dextrina CMC, CPA, otros)
Baritina según densidad,
Cal para control del pf,

Entre sus propiedades aproximadas de los lodos no dispersos y lodos dispersos, en lodos de
baja densidades, (Las cantidades a usar y las propiedades que se obtienen, dependerán de la
calidad de los productos se tienen)



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LODO NO DISPERSO LODO DISPERSO
Densidad 1.03 - 1.08 gr/cc 1.03 – 1.08 GR/CC
V Plástica 4 --- 12 cps 8 - 12 CPS.
P cedente 4 - 14 lb/100pie2 4 - 8 LB/100 PIE2
Ph 8.5 -- 9.5 9.5 - 10.5
Filtrado API 6 ---10 cc/30min 5 - 7 CC/30 MIN.

Los lodos dispersos, o los que tienen dispersantes, por lo general tiene mayor viscosidad
plástica que los lodos no dispersos y la VP > PC causada por la dispersión de los sólidos.
Los lodos dispersos también tienen un menor filtrado debido a que los dispersantes en altas
concentraciones, ayudan a controlar la hidratación de las arcillas.
Como todo lodo, la temperatura incide sobre su estabilidad a temperaturas superior a 375ªF,
es necesario utilizar en este caso productos que tengan mayor aceptación a la temperatura; se
pueden usar algunas resinas de 1 a 3 lpb o asfaltos de 2 a 12 lpb, lignitos en concentraciones
altas y ayudados con lignosulfonatos ayuda a corregir el filtrado: otros materiales
Todos estos lodos base agua ya sean agua dulce o agua salada pueden llevar en su
composición una cierta cantidad de aceite (diesel) con la finalidad de darle mayor lubricidad
que además puede ayudar al control del filtrado; el aspecto negativo es que con el agregado
del diesel aumenta la viscosidad plástica, ya que al estar el diesel en el lodo en forma de
partículas diminutas formando una emulsión homogénea, estas se comportan como si fuesen
un sólido inerte.
El mantenimiento de estos lodos ya sea no dispersos, o dispersos, se lo puede realizar de
acuerdo a lo que se dijo anteriormente, en la incidencia de los sólidos y fluidos de formación
en el lodo

LODOS INHIBIDOS PHPA
Otro tipo de lodo muy utilizado es el lodo a base de poliacrilamida, siendo el más conocido
como PHPA (poliacrilamida parcialmente hidrolizada) Este producto es un polímero
aniónico de alto peso molecular (3000000 – 15000000) cuya relación poliacrilamida a
poliacrillato de 70/30 le da al producto una gran actividad de encapsuladora de las arcillas
para minimizar la hidratación provee inhibición a las arcillas por medio de la fijación de su
grupo aniónico de la molécula en las posiciones catiónicas de los recortes generados.
La base de su diseño, son lodos base agua con control de filtrado mecánico para inhibir la
hidratación de las arcillas, y que tiene su elasticidad en cuanto a la dispersión, por lo general
se los conoce como lodos de bajo contenido sólidos.

Una composición por barril de agua (promedio) es la siguiente:
Bentonita 16-18 lb/bbl
Poliacrilamida liquida 0.5. – 2.5 lb/bbl
Potasa cáustica (0.15-0.35 lb/bbl) para proveer el PH control de alcalinidad e inhibición
Reductor de filtrado tipo SPA de alto PM, o CPA de alta o baja viscosidad según las
necesidades

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Dispersante orgánico para control de viscosidad; es un poliacrilato de sodio de bajo peso
molecular, es un desfloculante del sistema en concentración de 0.1 a 0.5 lb/bbl.
Las propiedades obtenidas son similares al lodo bentonitico extendido con control de filtrado.
Si el sistema se lo va a emplear en un pozo con temperaturas altas, se puede agregar algún
lignito (1 a 4 lb./bbl) y alguna resina o asfalto (1 a 4 lb/bbl) para el control de reología y
filtrado HPHT (APAT) (alta presione alta temperaturas) respectivamente .

Cuando se debe trabajar con agua de mar se debe utilizar una mezcla de 50% agua fresca para
prehidratación de la bentonita y 50% de agua de mar; en este caso el lodo por lo general
necesita algo más de dispersión. Algunas recetas se dan anexos.
Propiedades guías de un lodo PHPA.
Densidad VP PC FILT %sol
Lpg cps lb/100pie3 cc %

9 - 11 15 – 20 20 – 25 6 – 10 8 – 13
12 - 14 18 – 30 22 - 30 6 ---10 13 – 24
15 – 17 25 – 50 15 – 20 5 - 8 25 - 35
Para lodo de baja densidades se tiene un PC >VP luego conforme crece la densidad la VP crecerá
hasta tener VP >PC.
Mantenimiento del sistema:
En estos lodos, el incremento de la densidad como de la viscosidad se puede deber a la falta del
material encapsulador (PHPA) haciendo que la arcilla de formación se hidrate, se hinche y se
disgregue. Como también un equipo de control de sólidos no adecuado
Para preparar lodo nuevo se tiene que analizar el agua para ver el nivel del calcio, si es mayor
a 160 ppm, tratar con Soda Ash o bicarbonato (La Soda Ash incrementará el PH en cambio el
bicarbonato, nó).
En caso de tener viscosidades bajas se puede agregar bentonita prehidratada y estabilizada,
pero siempre teniendo en cuenta que el MBT no pase de 25 lb. /bbl. Un valor alto de
viscosidad puede ser indicativo de que la concentración de la poliacrilamida es baja; esta
situación daría lugar a que los sólidos de formación puedan reaccionar con el lodo y causarnos
problemas. Este sistema se caracteriza por trabajar en un estado de semi-floculación, de
relativa alta viscosidad.
El uso de poliacrilato de sodio, de bajo peso molecular en concentraciones bajas disminuye
las viscosidades sobre todo en los lodos pesados Un sobretratamiento químico con
poliacrilato de sodio de bajo peso molecular puede crear una reversión del sistema, es decir
un incremento en la viscosidad, lo más aconsejable es hacer dilución con agua o lodo nuevo
de baja viscosidad. Es muy importante evitar el uso de lignosulfonatos en este sistema.
Para controlar el PH se debe usar el KOH que además ayuda a la inhibición por el aporte de ion
potasio. El sistema trabaja adecuadamente con un valor de Pf entre 0.1 a 0.25 y un PH de 8 a
9.5
El filtrado se lo controla con el agregado SPA de alto peso molecular, este producto tiene sus
limitaciones en cuanto a altos contenidos de sólidos y el calcio soluble. Otro producto
controlador del filtrado es la PAC- R (Celulosa polianionica regular) si es que es necesario
también incrementar la viscosidad; en caso contrario agregar PAC - L (Celulosa polianionica
de baja viscosidad)

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Por lo general, los lodos para baja densidad, son no dispersos con un valor de punto cedente
mayor que el de la viscosidad plástica.
La contaminación con carbonato puede ser tratada con yeso o cal. Hay que tener mucho
cuidado con no sobre tratar el lodo con ion calcio ya que se puede invertir el problema y tener
una floculación con calcio.
En caso de tener contaminación con sulfato, es necesario agregar KOH y cal.



LODOS CON INHIBICION QUIMICA
Son lodos que contienen algún electrolito que influye en la actividad química de la
arcilla Entre ellos tenemos los siguientes.

Lodo base calcio
Lodo salado (ppm de cloruros mayor a 5000) donde el inhibidor es un ion monovalente o
bivalente.
Entre los lodos base calcio se tiene los siguientes
Lodo de cal
Lodo de yeso

Entre los lodos salados se tiene.
Lodo salado de ClNa hasta densidad máxima de 1,20 gr/cc
Lodo salado de ClK hasta densidad máxima 1.16 gr/cc
Lodo salado de Cl2Ca hasta densidad máxima 1.40 gr/cc
Lodo de agua de mar
Generalmente la base del diseño de estos lodos ya sean de base calcio o salados, son lodos
base agua, dispersos con inhibición química y mecánica y dispersos que para su preparación
se tiene en cuenta un proceso de floculación, necesario para llevar a cabo su conversión
como veremos más adelante
.
Cualquiera que sea el lodo inhibido químicamente a usar es necesario tener muy en cuenta los
siguientes aspectos
1. - La bentonita no se hidrata en un medio calcico o un medio salado.
2. - Los lodos calcicos tienen limitaciones en cuanto a temperatura.
3. - es necesario el uso de un dispersante.
4. - el rendimiento de los polímeros en general es inferior con respecto a su rendimiento en
agua dulce.
5, - Son más exigentes en cuanto a su control.

De no contarse con una arcilla comercial que trabaje en forma adecuada con ellos, se debe
recurrir al uso de la bentonita. A fin de poder agregar Bentonita a un lodo inhibido es
necesario hacer un tratamiento a la bentonita que se conoce con el nombre de



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HIDRATACION Y ESTABILIZACION

La prehidratación se consigue de la siguiente manera:
Agregar 30 a 40 lb/bbl de bentonita al agua más soda cáustica 0.3 lb/bbl, para dispersar, mas
carbonato de sodio para bajar el ión calcio alrededor de 40 ppm, se debe tener gran agitación
del lodo durante todo el proceso.
La estabilización se consigue de las siguientes maneras:
A la solución anterior se le agrega 2--3 lb/bbl de un dispersante con la finalidad de poder
agregar mas bentonita a la solución sin tener viscosidades altas.
De esta manera se obtiene mayor rendimiento de la bentonita y la estabilización de la reología
de la mezcla obtenida. Así en estas condiciones la bentonita puede ser agregada a un lodo de
calcio o a un lodo salado dando óptimos resultados.
Cuando se pasa de un lodo de bentonita sódica a un lodo de calcio o a un lodo salado existe
un fenómeno muy importante, que consiste en el proceso de conversión del lodo.
Veremos este proceso aplicado a la conversión en un lodo de calcio:
Como sabemos en un lodo de bentonita, las láminas de la arcilla contienen iones de
sodio en la base de intercambio de ella; este ion sodio el cual tiene valencia +1,
mantiene débilmente unidas esas láminas del microcristal (la esméctica que es el
mineral arcilloso que en mayor proporción compone la arcilla). El ion Calcio el cual
tiene valencia +2 al entrar en la solución comienza a desplazar de su posición al ion
sodio empezando un proceso de cambio de cation entre el sodio y el calcio, al entrar
el ion calcio, que tiene mayor fuerza de atracción entre las plaquetas de arcillas, estas
empiezan a agruparse en forma desordenada encerrando es esa estructura floculada,
gran cantidad de agua; es a este proceso que se lo conoce con el nombre de
floculación del sistema; durante este proceso existe un descontrol de las propiedades
del lodo, aumentando tanto la viscosidad como el filtrado en forma considerable.

Al agregar el ion calcio al lodo base sodio, la viscosidad del medio aumenta
inicialmente en forma lenta hasta que a pequeñas adicciones del ión este incremento
es más rápido, para llegar con mas agregado a un valor de máxima viscosidad cuyo
valor es conocido como PUNTO DE QUIEBRE o punto de conversión a partir del cual a
mayor agregado del material de conversión, la viscosidad empieza a disminuir y
llegar a estabilizarse en valores bajos de viscosidad. (Ver fig N 1)
En esta grafica se puede observar la variación de la viscosidad con el agregado de cal. (el
análisis es similar si el material usado para la conversión es el Yeso)
En el caso del ClNa, (que se disocia en aniones cloruros Cl.- y cationes sodios Na+) en el
proceso de conversión, al agregar la sal, se aumenta las cargas negativas de las partículas de
arcillas como las positivas. Las fuerzas de atracción entre partículas, aumenta dando lugar a la
floculación con entrampamiento de grandes volúmenes de agua y aumento del filtrado;
después de este proceso de conversión, el Ion sodio, por efecto masa comprime el potencial Z
de las partícula expeliendo agua de la estructura floculadas con la consecuente disminución
de la viscosidad del sistema.

Los factores que afectan al proceso de conversión son:

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MBT del lodo inicial. A mayor contenido de arcilla más severa es la conversión.
Contenido total de sólidos a mayor contenido de sólidos totales mas critica es la conversión
del lodo, tanto los sólidos como el contenido de arcilla influyen en las viscosidades altas.
PH del lodo, a PH bajos es mas severa la conversión.
Contenido de dispersante que tenga el lodo inicial. A mayor contenido de dispersantes, menos
crítica es la conversión.
Tipo de arcilla a convertir. Cuesta mas convertir una arcilla muy activa que una pobre en
actividad química.
El tipo de electrolito convertidor, influye en el proceso reconversión.
La mayor altura y amplitud de esta curva nos da una idea de lo drástico que puede
resultar la conversión y dependerá de los factores mencionados.
.LODO BASE CAL
Es aquel que esta compuesto por el producto cal ya sea como OCa, (cal viva), o bien como Ca
(OH)2 (Cal apagada). Este lodo es muy utilizado para perforar formaciones que contienen
arcillas muy hidratables tipo GUMBO como también tramos de lutitas, se usan también para
perforar formaciones evaporítas, anhidríticas y tapones de cemento.
La base de su diseño: lodos base agua dispersos, con inhibición química y mecánica de la
hidratación de las arcillas. Estos lodos se los puede preparar de alto o bajo contenido de cal
según sea la temperatura del pozo.
Se los clasifica desde el punto de vista del valor del Pf y del exceso de cal:

Lodo de alto cal Lodo de bajo cal

Pf 5---10 0.8---2
Exceso de cal Lb/bbl 5—15 1 ---2.5

Por lo general son lodos dispersos de alto PH, que tienen una mayor aceptación de sólidos en
su seno, pueden ser livianos o pesados, estos lodos tienen sus limitaciones por las altas
temperaturas pudiendo llegar inclusive a la solidificación del lodo a temperaturas altas.

Procedimiento para la conversión

Hay que tener muy en cuenta los siguientes aspectos:
1. - A menor contenido de sólidos totales, menos drástica la conversión
2. - Se debe tener un valor de MBT entre 12 a 16 lb/bbl
Lo dicho anteriormente se puede lograr de dos formas, una es con el uso del ECS o bien,
diluyendo el lodo entre un 20 a 30% con agua.
3. - Se debe agregar al lodo a convertir soda cáustica 1 a 2 lb/bbl, y material dispersante
(lignosulfonato) 2 a 3 lb/bbl teniendo siempre una buena agitación en el lodo para hacer más
homogénea la mezcla.
4. -Al agregar cal empieza el proceso de conversión, aumentando la viscosidad cada vez más a
medida que se aumenta la cantidad de cal, esta dificultad puede disminuirse si se agrega a la
par el dispersante pudiendo llegarse al punto de quiebre con menores valores de la

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viscosidad para luego con más agregado de cal el lodo vuelve a fluir inclusive con menor
viscosidad del lodo sin convertir.
5. - Una vez convertido el lodo se procede al agregado de los reductores de filtrado y/o
viscosificante.
Generalmente se tiene que ajustar la viscosidad luego de convertido el lodo; esto se puede
hacer a través del agregado de lodo de alta concentración de bentonita prehidratada y
estabilizada.
Se dice que un lodo esta totalmente convertido a un lodo de cal cual su geles de 10” y de 10’
son cero. (gel10”/gel10’ = 0/0).


COMPOSICIOON TIPICA Y PROPIEDADES PROMEDIO DE UN LODO CAL
Base 1 bbl de agua

COMPOSICION LB/BBL PROPIEDADES

BENTONITA 18-22 VISC PLASTICA 15 -25 cps
SODA CAUSTICA 1-2 PTO CEDENTE 8 -12 lb/100pie2
DISPERSANTE 2-4 FILTRADO API 6 -10 cc/30min
CAL 4-8 Pf 1 - 2.5 cc
RED FILTRADO (CMC) 1-2 PH 11-12
LIGNITO 1-3 Pm 4 -8 cc
RESINAS 1-3 EXCESO CAL 1 -2.5 lb/bbl
CALCIO EN FILTRADO 160 -240 ppm

Se puede observar de la tabla de propiedades que tanto el PH, Pf, el calcio en el
filtrado y el exceso de cal son característica propia del lodo de cal (en anexos se dan
distintas variaciones de la propiedades)

MANTENIMIENTO DEL LODO DE CAL:
Se debe aplicar lo que se dijo en la incidencia de los sólidos y fluidos de formación en las
propiedades del lodo..
El lodo de cal como todo lodo al perforar formaciones sufre un proceso de desajuste de sus
propiedades por la incorporación de los recortes de formación y fluidos encontrados, que si
no se los regula llegan a contaminar en forma severa al lodo
Así, una contaminación del lodo con CO2 precipitará al ion calcio como carbonato de calcio,
disminuyendo de esta manera el Pm, y el Pf; es decir hay que agregar más soda cáustica y cal
al sistema.
La entrada de agua salada es un contaminante cuando el ion cloruro esta por encima de
50000 ppm Si esto ocurre, el PH tiende a disminuir, se hace más difícil el control de la reología.
La solución viene a través del agregado de soda cáustica y dispersante.
La perforación de tramos que contienen anhidritas, no es problema, la única precaución sería
disminuir el agregado de cal, mientras se atraviesa el tramo. La misma situación se presenta
cuando se perfora tapones de cemento.

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La contaminación con sólidos de formación es un problema general de todos los lodos, al
incorporarse los sólidos arcillosos al lodo sufren el proceso de conversión debido al ión calcio
soluble, esto hace que la cal insoluble en el lodo genere nuevamente iones calcio para
mantener el calcio soluble constante en el lodo; este proceso continua a medida que se
incorporan los sólidos y que si no se repone la cal al sistema llegará un momento en que el Pm
empieza a disminuir, haciendo caer el calcio soluble, cae el valor de PH, retrogradando el
proceso de conversión; se incrementa la viscosidad y geles.
La temperatura también contamina a los lodos, pero eso sí, en el caso de lodo base calcio se
debe tener muy en cuenta el efecto de solidificación de estos lodos con temperaturas altas.
Este fenómeno ocurre ya que la cal en presencia de arcilla y temperatura puede producir
cemento; y como es bien conocido, el cemento al mezclarse con agua, fragua. En pozo
profundo de altas temperaturas, perforado con lodo densificado de cal se debe diseñar un
lodo de bajo cal, de esta manera se minimiza el efecto de solidificación.
El agregado de lignito y lignosulfonatos le da al sistema estabilidad de su reología con la
temperatura ya que tiende a bajar cualquier incremento de la viscosidad.
El sistema para baja temperatura y en pozos somero, el filtrado API es mantenido con el
agregado de Dextrina, PAC o almidón; en cambio, para lodos que trabajaran con altas
temperaturas, se tiene que agregar resina y/o asfaltos.

LODO BASE YESO

Son lodos que tienen en su composición al Yeso como producto que aporta calcio. Es muy
utilizado para perforar formaciones de arcillas muy activas, para perforar formaciones
evaporítas y que contienen anhidrita
Para la base de diseño de estos lodos, son las mismas del lodo de cal y las
consideraciones hechas para la conversión a un lodo base cal, son las mismas para
obtener un lodo base yeso teniendo en cuenta que para la conversión se debe tratar
al lodo con 0.5 a 1 lb/bbl de soda cáustica y 1 a 2 lb/bbl de dispersante para proseguir
con la conversión con el agregado de yeso y los demás materiales.
Se debe tener en cuenta que un lodo yeso es llevado a bajo PH entre 8.5 a 9.5.

COMPOSICION Y PROPIEDADES PROMEDIO DE UM LODO YESO, Base 1 bbl de agua (lodo
liviano) DENSIDAD gr/cc 103.-108
BENTONITA 18-22 lb/bbl VISC PLASTICA cps 14-20
SODA CAUSTICA 0.15-0.35 lb/bbl PTO CEDENTE lb/100pie2 12-18
DISPERSANTE 0.3---0.5 lb/bbl PH 8.5-9.5
YESO 2 - 4 lb/bbl FILTRADO API 6—10
C M C 1 -- 2 lb/bbl Pf 0.15 – 0.35
Baritina según densidad CALCIO EN EL FILT 600-1200. ppm
Son lodos de bajo PH, mínima dispersión, y alto contenido de calcio en el filtrado.

MANTENIENTO DEL LODO YESO:
Al perforar pozos con este tipo de lodo puede ocurrir lo siguiente:
La densidad sube: puede se por:

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Incorporación de sólidos de perforación; la solución se la puede dar por:
a) optimizar el uso del equipo de control de sólidos (ECS).
b) Haciendo una dilución con agua o con lodo liviano.
Si se hace dilución con agua, se tendría también que agregar el yeso para mantener el nivel
del ión Calcio. (el calcio proveniente del yeso es el convertidor de las arcillas de formación que
son sódicas a arcillas cálcicas).
La densidad baja: puede ser, por entrada de algún fluido de formación. En este caso la
solución vendría por el agregado de un densificante en uso.
La viscosidad Sube: la causa por incorporación de arcilla sódica masiva que no ha sido
convertida por deficiencia del ión calcio en el lodo. La solución se la puede dar por el agregado
de yeso junto con un dispersante en uso y por ¡una dilución con lodo liviano o agua.
La viscosidad baja. Se la puede solucionar con el agregado de bentonita prehidratada y
estabilizada, o bien con el agregado de algún viscosificante específico (tipo XC – polímero).
El filtrado sube: por lo general en todos los lodos que estan en perforación el filtrado tiende a
subir, la solución esta dada por el agregado de una buena concentración del reductor de
filtrado en uso o por algún otro que acepte mas temperatura; si es que fuese el caso.
El PH baja, se soluciona con el agregado de un álcalis tipo soda cáustica o potasa o en su
defecto la cal.
La contaminación con CO2 causa una disminución del PH, del Pf y del calcio soluble; para
disminuir sus efectos negativos, se debe agregar Hidróxido de potasio y yeso o cal al sistema.
Cuando se atraviesa formaciones de anhidritas, si bien no es un problema, se debe disminuir
el agregado de yeso al sistema.
Los sólidos de formación como en todo lodo base agua, son los mayores contaminantes,
muchas veces para contrarrestarlos, es necesario hacer dilución y dispersión de él; además de
un adecuado control de sólidos.
.
La diferencia de un lodo base Yeso a un lodo Base cal esta en:
1.- un lodo de yeso tiene menor valor del Ph. y del Pf
2.- el lodo base cal tiene valores altos de Pm.
3.- el lodo base yeso tiene mayor calcio soluble
4.- el lodo de yeso tiene valores altos de ion sulfato.
LODOS SALADOS

La base de su diseño, como dijimos anteriormente, son lodos base agua salada,
inhibidos química y mecánicamente y por lo general disperso. Son muy utilizado para
perforar formaciones jóvenes de arcillas muy activas, formaciones evaporítas y domos
salinos: y que pueden ser preparados como lodos salados insaturados, simplemente con
una concentración de ion cloruros desde 10000 ppm; y aquellos saturados, es decir que
la sal ya no se disuelve al agregarla al lodo, permaneciendo como sólido a una
determinada temperatura.
Entre estos lodos se tienen el lodo a base cloruro de sodio (ClNa), el cual satura al agua a una
concentración de 189.143 ppm del ion cloro a 20ºC (densidad 1.199 gr./cc); lodo a base
cloruro de calcio (Cl2Ca) que satura a una concentración de ion cloro de 357.888 ppm
(densidad 1.40 gr./cc); y los lodos de cloruro de potasio (ClK) que satura al agua con una

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concentración de iones cloro de 132.643 ppm (densidad 1.16 gr./cc). En anexos se tiene las
tablas de estas sales.
Es muy importante tener en cuenta que la hidratación de la bentonita es cada vez menor a
medida que la concentración del ion cloro aumenta desde 10000 hasta 50000 ppm, por lo
tanto, el beneficio de dar viscosidad y control de filtrado de la bentonita es cada vez menor.
De la misma forma se puede decir, del rendimiento de los distintos polímeros existente en los
fluidos de perforación; disminuye a medida que aumenta la concentración de la sal en el lodo.
Por otra parte, las sales utilizadas en los lodos de perforación pueden contener cantidades
variables de iones calcio y magnesio como es el case del agua de mar, lo que hace aún más
drástica el control de estos lodos.
Un lodos salados, pueden ser preparados ya sea con el agregado de sal al agua dulce, agua
salada o agua de mar aún a saturación. El agua de mar tiene una densidad promedio de
1.025-1.05 gr./cc y sus componentes principales son:
Componente mg/lt

Sodio 10400
Potasio 375
Magnesio 1270
Calcio 410
Cloruros 18970
Sulfatos 2720
CO2 90
LODO SALADO DE CLORURO DE SODIO

Haremos un análisis de preparación y mantenimiento de estos lodos
Para la preparación de este lodo se puede proceder de dos maneras:
a) si se tiene que convertir un lodo existente
b) si se debe iniciar las actividades con un lodo salado
Para el caso a), se procede:
1º.- a efectuar el análisis del lodo a convertir. Si contenido de sólidos alto y/o MBT alto, hacer
una dilución hasta bajar el MBT alrededor de 12 - 14 lb/bbl.
2.- luego agregar soda cáustica 1 a 2+ y dispersante 2 a 3+ lb/bbl con la finalidad de hacer
menos drástica la conversión y tener un PH entre 10.5 y 11.
3º.- se agrega la sal en cantidades según la salinidad que se quiera obtener y que si los valores
de viscosidad son altos, se debe agregar más soda cáustica y dispersante para regular la
reología. De esta manera el punto de quiebre o de conversión se hace menos drástico y mas
fácil.
4º.- una vez. Convertido el lodo a lodo salado, se corrige la viscosidad con lodo bentonita
prehidratado y estabilizado o con algún viscosificante específico (XC polímero).
5º.- luego se puede agregar la baritina si es necesario, y el reductor de filtrado según
programa.

Para el caso b) Si se quiere preparar un lodo salado, se procede de la siguiente manera:

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(Se debe temer en los cajones de reserva, un lodo bentonita prehidratado y estabilizado de
30 a 40 lb/bbl.)
1º.- En cajones activos del sistema preparar lodo bentonitico de16 a 18 lb/bbl.
2º.- en cajones separado se puede preparar la solución de agua salada según concentración de
sal deseada..
3º.- mezclar el lodo del paso 1º con la solución de sal, paso 2º. Inicialmente se presentara una
floculación pero con la agitación y mas agregado de solución de sal, se logra la conversión a
lodo salado; si los valores de viscosidad son muy altos, agregar al sistema soda cáustica y
dispersante para minimizar reología, (siempre en lo posible agregar solución de sal al lodo de
bentonita); en este caso el ion que flocula a la arcilla es el sodio que proviene de la sal por
efecto de acción de masa.
4º.- Hacer ajuste de la reología con lodo bentonita prehidratado y estabilizado o bien con XC
polímero.
5.- Agregar baritina si es necesario mayor densidad y hacer ajuste del filtrado con productos
según programa.
Si se esta perforando en el mar, el agua salada se reemplaza por el agua de mar que luego con
sal sólida se hace ajuste de la salinidad deseada.
Como dijimos anteriormente muchas veces es necesario el agregado de un precipitante del
ion calcio y magnesio que acompañan siempre a las sales Carbonato de sodio precipita al
calcio y soda cáustica precipita al Magnesio como hidróxido de magnesio, y además regula el
valor del Pf. A un valor de 0.5 a 0.7 cc.

El proceso de conversión ocurre cuando la sal al entrar en contacto con la bentonita empieza
a flocular debido a un desbalance de cargas en la superficie de las arcillas producido por el
aumento de las cargas negativas aportadas por ion cloro, a cargas iguales, las partículas se
repelen dejando mucho espacio entre ellas; las partículas cargadas negativamente atraen
moléculas de agua en su carga positiva o Ion H+ es decir atrapan mayor cantidad de agua las
que a su vez atraen a mas partículas negativas, así las partículas se pueden agrupar en forma
desordenada dando la características propia de una floculación; y que luego con la agitación y
el tiempo, por efecto del ion sodio esta configuración se contrae, haciendo menor la
separación de las plaquetas eliminando el agua entrampada y disminuyendo la viscosidad; es
decir se ha llevado a cabo una conversión de un lodo bentonita a lodo salado.
Existe una amplia información sobre soluciones acuosas saladas y de lodos salados, desde los
lodos insaturados hasta los lodos saturados que son muy usados para perforar formaciones
masivas de sal con la finalidad de minimizar el ensanchamiento de los agujeros. La base de
estos lodos es el agua salada, la sal inhibe la hidratación de las arcillas; son lodos dispersos e
inhibidos mecánicamente y químicamente.
Un producto muy específico, usados para los lodos salados es la ATAPULGUITA; que es una
arcilla que da viscosidad a los lodos salados pero no controla el filtrado.

Veamos una receta de un lodo salado no saturado (1 bbl de agua)

ADITIVOS CONC lb/bbl PROPIEDADES
Cloruro de sodio hasta 110
Bentonita 18—30 densidad gr/cc 1.03 –1.20

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C M C 1---3 Visc Plástica 15—25 cps
Hidróxido de sodio 0.5 --- 3 punto cedente 10-15 lb/100pie2
PHPA 0.75 – 3 cloruros ppm 0 - 325000
Estearato de aluminio 0.3 –0.5 PH 10.5 - 11
Aldacide (Preservativo) 0.15—0.3 filtrado API 6—10 cc
Lignosulfonato de cromo 2 -. 6 +


Estos lodos son bastante corrosivos y tienen tendencia a formar espuma. Las soluciones
salinas entrampan aire donde el oxigeno es quien causa la corrosión, por lo que en la receta se
debe tener en cuenta algún producto que secuestre al oxigeno como los sulfitos de sodio,
producto sólido o bisulfito de amonio producto líquido. El estearato de aluminio elimina la
espuma
El mayor contaminante que tiene este lodo es el agua dulce formación.
La contaminación con sólidos de formación, será analizada más adelante.
Este lodo es más resistente a los contaminantes comunes como son, CO2 SH2,
anhidrita, cemento y a la temperatura. En caso de contaminación con temperatura y si
el reductor de filtrado utilizado es el almidón o dextrina, éstos empiezan a
degradadarse a temperatura de 180 °F; se aconseja cambiar a reductores de filtrado
que acepten altas temperatura como ser resina de 1 a3 lb/bbl, asfalto de 2 a 8 lb/bbl y
lignitos que a mas de 6 lb//bbl. (En anexos se dan recetas de estos lodos).
En el caso de lodo base agua de mar, se prepara de la siguiente forma. El lodo
bentonita prehidratado de 30 a 40 lb/bbl es agregado al agua de mar en cantidad
según la viscosidad requerida, para luego hacer ajuste del filtrado, PH, alcalinidad y
demás propiedades requeridas. Por lo general esta formulación (ver anexos), es
utilizada par iniciar perforación en costa afuera. Son lodos con alta capacidad de
acarreo.
Para los lodos saturados con sal el agua se satura con *110 lb./bbl de ClNa. Tiene
formulaciones anteriores o similares, con un viscosificante de agua salada como ser una
atapulguita que a 15 lb/bbl ya puede dar una viscosidad aparente de 15 cps, equivaliendo a
140 bbl/ton de arcilla seca; otro material puede ser la goma guar producto que no aguanta un
PH encima de 9.5. También el producto fibra de asbesto puede ser usado para dar viscosidad a
los lodos salados. Un método de bastante uso, es la de prehidratar y estabilizar la bentonita
para aumentar la viscosidad a los lodos salados; el resto de los productos son similares solo
que en este caso ya no es necesario el preservativo de fermentación, además que la corrosión
por oxigeno se minimiza.
Una combinación de lignosulfonato con lignito en relacion 1:1 da mejores resultados en
reducir la viscosidad a altas temperaturas
El cloruro de potasio (ClK), es una sal muy usada para dar inhibición de hidratación de las
arcillas de formación; con esta sal se pueden preparar soluciones saladas hasta una densidad
de 1.16 gr. /cc. Tiene similares beneficios que las soluciones de cloruro de sodio, como así
también sus limitaciones en cuanto a corrosión y formación de espuma.

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La ventaja del uso de esta sal se funda en el mayor poder de inhibición de hidratación que
tiene, debido a su tamaño iónico y su energía de hidratación; esto se explica de la siguiente
manera.
- Debido a su diámetro iónico, de 2.56 Aº, puede encajar adecuadamente entre el
enrejado cristalino de una estructura de arcilla, ubicándose lo más cerca de su centro
de carga negativas de la arcilla, neutralizándola.
- La estructura cerrada anterior evita cualquier rehidratación posterior de la arcilla
cuando se la expone al agua.
- Este ion es menos adepto a ser reemplazado o intercambiado por otros cationes ya
que la estructura de la arcilla esta deshidratada y colapsada por ión potasio.
- Por último, la energía de hidratación de el, es bastante baja, dando lugar a una menor
entrada de agua en la arcilla.
Estos lodos tiene similares a los de cloruro de sodio, solo que se puede reemplazar la soda
cáustica por la potasa.





LODOS PESADOS – Lodos para pozos de altas presiones y temperaturas.

A medida que se hace más profundo el pozo, se presentan una serie de situaciones que nos
pueden causar problemas en el lodo. Estas situaciones pueden ser:
Formacionales Las formaciones a atravesar
a) son más compactas, más abrasivas y pueden tener mayor inclinación (buzamiento)
b) tienen fluidos, ya sean acuíferos o hidrocarburos líquidos o gaseosos.
c) por lo general están presionadas y soportan mayores temperaturas.
d) los huecos perforados tienen mayor inestabilidad en sus paredes.
Estas situaciones obligan a tomar decisiones con respecto al lodo a fin de minimizar algunos
de estos efectos negativos
Los lodos para perforar pozos donde se tienen altas temperaturas y altas presiones
deben ser diseñados bajo la siguiente premisa:
1º) pueden ser lodos de base agua dulce o salada con inhibición mecánica de la
hidratación con inhibición química.
2). Debido a que son lodos con alta concentración de densificantes esto lodos deben
ser lodos dispersos, de manera de que ellos tengan estabilidad en sus propiedades y
dar estabilidad al pozo
3º) por lo general, son preparado con baja concentración de bentonita o bajo
contenido de sólidos livianos
4º) deben ser versátil en su manejo. Ser estables a las altas temperaturas
Una guía bastante apropiada para diseñar estos lodos, debe contemplar los siguientes
aspectos: aparte de los puntos anteriores, ser de bajo contenido de Bentonita y si son
de cal, diseñado de bajo de cal.
En cuanto la densidad, el lodo debe proveer bastante presión hidrostática para controlar los
fluidos de formación (La presión hidrostática ejercida por el lodo debe ser siempre igual o

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mayor que la presión de poro, pero siempre menor que la presión de admisión o presión de
fractura).
Entre los materiales más usados para elevar el peso al lodo están los siguientes:

Baritina cuya GS esta entre 4.2- 4.35
Óxidos de hierro (Hematina) con GS 5.3
Carbonato de Calcio con GS promedio 2.6
Cada uno de ellos tiene sus ventajas y desventajas; así por ejemplo la Baritina desde el punto
de vista químico es un material inerte pero causa daño permanente a las formaciones.
La hematita es un material de carácter magnético que puede interferir en los registros
eléctricos, causa daño transitorio a la formación
El Carbonato de Calcio tiene el problema de su baja GS y no puede ser usado para
densidades muy altas por problema bombeabilidad. (Por experiencia de campo se
sabe que existe problema de bombeabilidad del lodo cuando el % vol. de sólidos
totales supera el 40% en volumen)
En cuanto a su dispersión: Los lodos de alta densidad deben contemplar en su composición
algún dispersante para darle mayor fluidez, por otro lado deben contener un % de sólidos
livianos que esté por debajo del 5%; si este nivel es superado se tiene problemas de
incrementos continuos de viscosidad y geles que dificultan las operaciones del pozo.
En cuanto a su filtrado: En los lodos que trabajan con temperaturas elevadas, tienen por lo
general alto valores de filtrado API y APAT, debido a que la viscosidad del filtrado disminuye
por el efecto de la temperatura y es mas fácil que un fluido menos viscoso fluya con mas
rapidez a través de los poros de las formaciones.
En cuanto a su lubricidad: Las formaciones a mayores profundidades son más compactas y
más duras y abrasivas; por lo que puede existir mas fracción entre la formación y la
herramienta de perforación causando desgaste. Es por esta razón que en estos tipos de
lodos se incluyen algunos lubricantes específicos para minimizar fricciones.
En cuanto a su viscosidad: el efecto de la temperatura hace que la viscosidad se incremente,
ya que las reacciones químicas que en el pozo – lodo se llevan a cabo se aceleran y es mayor el
incremento de las interacciones electrostática entre los sólidos.
En cuanto a su PH: Como en todo lodo, el PH baja, y mas aun si se tiene un pozo con
temperatura; todos los polímeros usados en los lodos de perforación en su mayoría tiene poca
estabilidad en la estructura molecular, y por efecto de la temperatura estos se degradan y
tienden a fermentar, dando como consecuencia una bajada del PH.
Podemos observar, que la temperatura es un parámetro muy deprimente para los lodos por
lo que es necesario tener en cuenta productos que trabajen adecuadamente con las
temperaturas altas.
El material controlador de filtrado como el almidón, la dextrinas e incluso las CMC’s no deben
incluirse en los lodos que deben implementarse en estos pozos; se pueden usar las resinas o
algún asfalto
Para control de la viscosidad, se deberían usar polímeros que trabajen muy bien con la
temperatura como ser los lignitos que junto con lignosulfonatos bajan la viscosidad; y los
biopolímeros tipo goma Xánticas para incrementarla
Una formula aproximada de un lodo base agua para pozos de altas presiones y temperaturas,
sería: Base 1 bbl de agua

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BENTONITA 5 --- 10 LB/BBL
SODA CAUSTICA 0.25--0.75+ LB/BBL
LIGNOSULFONATOS 1 ----8 + LB/BBL
LIGNITO 2 ---- 4 + LB/BBL
RESINAS (c. Filtrado) 1 ---- 3 LB/ BBL
X C POLIMERO 0.5----1 LB/BBL.
ASFALTO 2 ---- 8+ LB/BBL
BARITINA según densidad.
El signo (+) indica que la concentración puede ser ligeramente mayor
Como puede se puede observar, la concentración de bentonita es baja para que se pueda
agregar la mayor cantidad de densificante (baritina) sin problemas de viscosidades altas.
Las Resinas y asfaltos, son controlares de filtrados API y APAT.
El XC polímero sirve para aumentar la viscosidad al lodo en forma rápida.
(En anexos se darán recetas de lodos de bajo cal, con así también los lodos de Yeso, salados o
Base aceite (EI)).
Los mayores problemas de los lodos base agua en pozos con temperaturas altas es la de
mantener una viscosidad y filtrados adecuados, ya que la temperatura puede llegar a
degradar los polímeros, rompiendo las cadenas, logrando que el polímero que se agregó para
una determinada función no la cumpla.
Las compañías especializadas en los fluidos de perforación, han desarrollados sistemas
especificos para estos casos, donde usan productos celulósico modificados para que trabajen
a alta temperaturas como así también algunos lignitos o lignosulfonatos modificados. Así, la
compañía Baroid tiene su sistemas poliméricos thermadrill para media y altas temperaturas.
De la compañía INTEQ se tiene los sistemas: Envirotem, Drilplex y otros Estas compañías tiene
sus sistemas de productos totalmente biodegradables y sistemas de productos sintéticos. En
anexos generales se verán algunos de estos sistemas.
En cuanto a su mantenimiento en estos lodos pesados que trabajan en pozos calientes y de
altas presiones de formación, se debe hacer hincapié en el buen control del filtrado APAT
donde los productos aguante esas alta temperaturas
A continuación veremos algunas recetas de lodos propuestas de los distintos lodos
mencionados en puntos anteriores
















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LODOS BASE AGUA DULCE NO DISPERSOS


E INHIBIDOS*
BENTONITICO ALMIDON BENTONITICO DEXTRINA BENTONITA CMC
productos lb/bbl productos lb/bbl productos lb/bbl
Bentonita 14-18 Bentonita 14-18 Bentonita 14-18
Extend de benton .02-.05 Extend de benton .02-.05 Extend de benton .02-.05
soda caustica ,15-,35 soda caustica ,15-,35 soda cuastica ,15-,35
almidon 3 - 8 dextrina 2 -. 4 CMC .5 - 3

BENTONITA CPA BENTONITA SPA
productos lb/bbl productos lb/bbl
Bentonita 14-18 Bentonita 14-18
Extend de benton .02-.05 Extend de benton .02-.05
soda caustica ,15-,35 soda caustica ,15-,35
CPA .5 -1,5 SPA
0.3 -
0.75
son formulaciones mínimas de prouctoos y concentraciones en lodos sin sólidos de formación.

PROPIEDADES
PROMEDIOS DE LOS LODOS
Densidad Gr/cc 1.03 -1.08
V. Plástica cps 8 . 12
Pto Cedente 100/lbpie2 12 - 20
PH 8.5 - 9.5
Filtrado API cc/30' 6 - 10
% sólidos vl 3 - 7
* LA INHBICIÓN EN ESTOS LODOS ES MUY POBRE


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COMPARACIÓN DE LOS LODOS NO DISPERSOS CON LOS LODOD DISPERSOS
Lodo no disperso lodos dispersos
Productos lb/bbl productos lb/bbl
Bntonita 20-25 Bentonita 20-25
Soda caustica 0.1- 1.5 soda caustica 0.5-1
CMC* 1-3 CMC* 1-3
Ent de bentonita 0.02-0.05 dispersante 1 .6
puede ser almidon, destrina,etc

Rango de propiedades para los lodos no dispersos y Lodos dispersos

Densidad gr/cc 1.03-1.20 1.03-
1.20
Visc Plast cps 8-16 12-15
P cedente Lb/100pie2 8-16 4-12
Fil API cc/30’ 6-10 6-10
PH 8.5-9.5 9-10
%sólidos vol 3-8 3- 10


FORMULACION Y PROPIEDADES DE UN
LODO AGUA DULCE: BENTONITICO DEXTRINA


MATERIALES UNIDAD CONCENTRACION
AGUA BBL O.98
BENTONITA LB 20 - 25
SODA CAUSTICA LB 0.25 - 0.5
DEXTRINA LB 2--- 4

DENSIDAD gr/cc VP cps PC lb/100pie" %SOL v VM seg
1.01 12 ---22 8--- 13 6----10 28 --41
1.03 12 --- 22 9 --- 14 6 --- 10 28 --- 41
1.04 12 --- 22 10 --- 14 7 --- 11 29 --- 42
1.06 13 --- 23 9 --- 14 7 --- 11 29 --- 43
1.08 13 --- 23 9 --- 14 8 --- 12 29 --- 43
1.1
13 ----
23 9 --- 14 8 --- 12 30 --- 44
1.12 14 --- 24 9 --- 14 8 --- 13 31 --- 44
1.14
14 ----
24 10 --- 15 9 --- 13 31 --- 45
1.16 14 ---24 10 ---15 10 ---14 22 ---46
1.18 15 ---25 10 ---15 10 ---14 23 --- 46
1.20 15 ---25 10 ---15 11 ---15 23 ---47



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AGUA DE MAR BENTONITA DEXTRINA 1 BBL

MATERIALES UNIDAD CONCENTRACION
AGUA DULCE BBL 0.49 --- 0.48 PREHIDRATACION
BENTONITA LB 20 ---25
SODA CAUSTICA LB 0.25 --- 0.35
SODA ASH LB 0.15 ---0.25

AGUA DE MAR BBL 0.49 --- 0.48
SODA CAUSTICA LB 0.25 ---0.35
DEXTRINA LB 2 --- 4

DENSIDAD gr/cc VP cps PC lb/100pie2 % SOL v VM seg
1.02 12 ---22 9 ---14 6 ---10 28 ---40
1.05 13 --- 23 9 --- 14 7 --- 11 29 --- 41
1.08 13 --- 23 9 --- 14 8 --- 12 30 --- 42
1.12 14 --- 24 10 --- 15 9 --- 13 31 --- 43
1.16
14 ----
24 10 --- 15 10 --- 14 33 --- 45
1.20 15 --- 25 10 --- 15 11 --- 15 24 --- 46


FORMULACION Y PROPIEDADES DE UN LODO CAL
BASE AGUA
DULCE BENTONITA POLINOX


MATERIALES UNIDAD CONCENTRACION densidad VM VP PC % sol
AGUA BBL gr/cc seg cps lb/100p2 vol
BENTONITA LB 15 ---20 1.05 29-41 17-27 9-14 7-11
SODA CAUSTICA LB 1 --- 3 1.1 31-43 18-28 9-14 8-12
LIGNOX* LB 2 ---- 4 1.15 32-44 19-29 10-15 9-13
LIGNITO LB 3 --- 8 1.2 34-46 20-30 10-15 11-15
CAL LB 4 --- 10 1.25 35-48 21-31 10-15 12-16
BARANEX/DEXTRID LB 2 --- 4 1.3 37-49 22-32 11-16 13-17
PACL/PACR LB 0.5 --- 2 1.35 39-51 23-33 11-16 15-19
BARITA LB según densidad 1.4 41-53 24-34 12-17 16-20
1.45 42-54 25-35 12-17 17-21
PROPIEDADES 1.5 44-58 26-36 13-18 19-23
DENSIDAD gr/cc 1.20 1.55 46-58 27-37 13-18 20-24
VM seg 34 ---46 1.6 47-59 28-38 13-18 21-25
VP cps 18 ---22 1.65 49-61 29-39 14-19 23-27
PC lb/100pie2 6 ---12 1.7 51-61 30-40 14-19 23-27
GELES 10''/10' lb/100pie2 0/0 ---2/6 1.75 52-64 31-41 15-20 24-28
PH 11 -- 12 1.8 54-66 32-42 15-20 27-31
FILTRADO API cc/30' 6 ---12 1.85 56-68 34-44 15-20 28-32
Pf cc 1 ---2 1.9 57-69 35-45 16-21 29-33

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Mf cc 2 ---4 1.95 59-71 36-46 16-21 31-35
Pm cc 5 --- 10 2 61-73 37-47 17-22 32-36
Ca++ ppm 75 ----240 2.05 62-74 38-48 17-22 33-37
SOL vol % 11 ---15

LODO DE CAL CON AGUA DE MAR
PREHIDRATACION
AGUA DULCE BBL O.5 1.05 29-41 17-27 9-14 7-11
BENTONITA LB 15 ---17.5 1.1
SODA CAUSTICA LB 0.15 ---0.35 1.15
LIXGNOX* LB 3 ---6 1.2 34-46 20-30 10-15 11-15
1.25
AGUA DE MAR BBL 0.5 1.3
SODA CAUSTICA LB 0.35 ----4 1.35
CAL LB . 2 - 4 1.4 41-53 24-34 12-17 16-20
LIGNITO LB 1.5 --- 4 1.45
BARANEX/DEXTRID LB 2 ---5 1.5
PAC-R/PAC-L LB 0.5 --- 2 1.55
BARITA LB LO NECESARIO 1.6 47-53 28-38 13-18 21-25
1.65
PROPIEDADES 1.7
DENSIDAD gr/cc 1.20 1.75
VM seg 34 ---46 1.8 54-66 33-43 15-20 27-31
VP cps 20 --- 26 1.85
PC lb/100pie2 8 -----15 1.9
GELES 10''/10' lb/100pie2 0/0 ---- 2/6 1.95
PH 11 ---12 2 61-73 37-47 17-22 32-36
FILTRADO API cc/30' 8 -----14 2.05
Pf cc 1 ---2
Pm cc 6 ----12
SOL vol % 13 ----16
Lignox* es un producto polimérico de la línea Baroid
usado en los lodos base cal
estos datos presentados son de lodos virgenes que
que no han perforado.











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FORMULACION Y PROPIEDADES DE UN LODO
YESO
LODO AGUA DULCE BENTONITA YESO


MATERIALES UNIDAD CONCENTRACION
AGUA BBL 1
BENTONITA LB 15 --- 17.5
SODA CAUSTICA LB 0.15 --- 0.5
LIGNOSULFONATOS LB 0.3 ---0.5
PACL/PACR LB 0.5 --- 2
YESO LB 4 --- 10
DEXTRINA ALTERN
CMC ALTERN
BARITA LB según densidad Ca++ = 600 - 1200
ph = 8.5 - 9.5
DENSIDAD gr/cc VP cps PC lb/100pie2 %SOL v VM seg
1.05 17 --- 27 12 ---16 7 --- 11 28 --41
1.10 18 --- 22 12 ---16 8 --- 12 31 --- 43
1.15 19 ---23 12 ---17 9 --- 13 32 --- 4
1.20 20 --- 25 12 ---17 11 --- 15 34 --- 46
1.25 21 --- 26 12 ---17 12 --- 16 36 --- 48

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1.30 22 --- 26 12 ---17 13 --- 17 37 --- 49
1.35 23 --- 28 12 ---17 15 --- 18 39 --- 51
1.40 24 --- 28 12 --- 17 16 --- 20 41 --- 53
1.45 25 --- 29 12 --- 20 17 --- 21 42 --- 54
1.50 26 --- 34 12 ---22 18 --- 23 44 --- 56
1.55 27 --- 35 13 --- 24 20 --- 24 48 --- 58
1.60 28 --- 39 14 --- 24 21 --- 25 48 ---59
1.65 29 --- 39 14 --- 25 22 --- 26 49 ---60


AGUA DE MAR BENTONITA YESO 1 BBL

MATERIALES UNIDAD CONCENTRACION
AGUA DULCE BBL PREHIDRATACION
BENTONITA LB 15 --- 20
SODA CAUSTICA LB 0.25 --0.35
LIGNOSULFONATOS LB 0.3 -- 0.5
ph = 8.5 -9.5
AGUA DE MAR BBL
SODA CAUSTICA LB 0.25 ---1.5
YESO LB 2 ---4
BARANEX/DEXTRID LB 2 --- 4
PAC LV/PACR LB 0.5 --- 2
LIGNITO LB 01-Mar
BARITA LB LO NECESARIO
Ca++ = 600 - 1200

DENSIDAD gr/cc VP cps PC lb/100pie2 % SOL v VM seg
1.05 17 --- 27 9 ---14 7 --- 11 29 --- 41
1.20 20 --- 30 10 --- 15 11 --- 15 34 --- 46
1.30 22 --- 32 11 --- 16 13 --- 17 37 --- 49
1.40 24 --- 34 12 --- 17 16 --- 20 41 --- 53
1.50 26 --- 35 13 --- 18 19 --- 23 44 --- 56
1.60 28 --- 38 13 --- 18 21 --- 25 47 --- 60
1.70 30 --- 40 14 --- 19 24 --- 28 51 --- 63
1.80 33 --- 43 15 --- 20 27 --- 31 54 --- 66

Sistema d lodos PHPA (Ez MUD) 1 bbl de lodo final
Productos concentración lb/Bbl

Bentonita 10 -- 15
Soda cáustica o potasa Caustia 0.5 – 1
PHPA (EZ MUD) 0.5 – 3
CPA 1 – 2

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SPA- HPM 0.5—2.5
Resinas 2 -- 5
Baritina según densidad
SPA - BPM Defloculante (therma Thin) 3.5 - 1

Propiedades guías de lodos EZ MUD
Densidad gr/cc Viscos Plast cps PC lb/100pie2 filtrado cc/30’
% solidos
9 - 11 15 -20 20 -25 6 –
10 8 –12
11 - 12 15 - 25 20 – 30 6 – 10
13 - 15
12 – 13 20 – 30 20 – 30 6 – 10 15 –
20
13 – 14 25 – 35 20 – 30 6 – 8 20 –
24
14 – 15 30 – 40 15 – 20 5 – 8 24 –
26
15 – 16 40 – 50 12 – 15 5 – 8 26 –
28
16 – 17 50 – 60 10 – 15 5 – 8 28 -
32


LODOS PESADOS PARA ALTA TEMPERATURAS. 1 m3 de lodo
final

Bentonita 30 – 40 Kg
Soda caustica 0.75 -- 1.5 “
Cal 0.75 – 2.5 “
Therma thin 1 - 4 “
Therma check 6 – 8 “
Baranex 10 – 15 “
Baracrr – 95 1 – 2 lts
Aktaflo – S 1 – 2 lts
barita lo necesario
TEMA 6
EMULSIONES

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En la vida cotidiana y en la industria nos encontramos con una serie de productos o
sub. Productos que no son otra cosa que la dispersión de una fase en otra fase en la cual
no es miscible o parcialmente miscible Así por Ej. El humo es la suspensión de
partículas sólidas (carbón) en el aire, la espuma, es la suspensión del aire en un medio
líquido, los aerosoles son líquidos dispersos en un gas, la leche, la mantequilla, etc.
donde cada uno de ellos tienen sus características propias pero existe si, una similitud
de análisis
En este capítulo veremos las mezclas de líquidos no miscibles o parcialmente miscibles para
formar un estado que se lo conoce con el nombre de EMULSIONES.
Por lo dicho anteriormente, y en nuestro caso, una emulsión es la dispersión de un líquido o
fase discontinua en otro líquido que viene a ser la fase continua. Así se conocen dos tipos de
emulsiones:
Emulsión directa si la fase dispersa o discontinua aceite (diesel) se encuentra en el seno de la
fase continua, agua, y la emulsión inversa es la cual, en que el agua viene a ser la fase
discontinua y se encuentra dispersa en el seno de una fase continua que es el aceite.
En el ámbito petrolero, particularmente las emulsiones, son utilizadas como fluidos de
perforación y es de ahí el interés de su estudio.
Cualquiera sea la emulsión obtenida, un factor muy importante, es que, una vez formada la
emulsión, esta debe ser lo bastante estable como para realizar el trabajo en condiciones de
pozo. Una emulsión se dice que es estable cuando el agua y el aceite permanecen
indefinidamente emulsionados sin llegar a separarse aun en las condiciones de presión y
temperatura que imperan en el pozo.
La emulsión se puede lograr con la mezcla del agua con el aceite y bastante agitación.
El tipo de emulsión que se forma es función de los volúmenes del diesel y del agua,
por lo general el de mayor volumen viene a conformar el medio continuo. Si el
volumen de los dos líquidos es similar, según Robinder, pueden llegar a formarse los
dos tipos de emulsiones; es decir la emulsión directa y la inversa; pero prevalece
aquella que tiene más estabilidad a la coalescencia de las gotas.
Las emulsiones así formadas por lo general tienen baja estabilidad y las fases se
separan muy pronto en cuanto cesa la agitación. Para mejorar la estabilidad de la
emulsión se necesita del concurso de un tercer compuesto conocido con el nombre de
emulsionantes.
Estos emulsionantes; o tan bien. conocidos como surfactantes, son productos que
actúan sobre la tensión interfacial de los líquidos en contactos, disminuyendo la
energía libre de superficie de líquidos.
La capacidad del agente emulsionante para estabilizar la emulsión de uno u otro tipo, viene
dada por la estructura de la molécula tensa activa y por la energía de interacción con los
medios polares y no polares de la mezcla.
Las emulsiones así formada, dan como resultados mezcla con mayor viscosidad y tienen
mayor estabilidad frente a los electrolitos.
Los surfactantes se clasifican en catiónicos aniónicos y no iónicos Ejemplos de ellos el
cloruro de trimetil dodecil amonio; el oleato de sodio, oleato de potasio, oleato de calcio; otro
producto es el llamado DMS a base de oxido de etileno.

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Un jabón sodico; producto emulsionante, compuesto por un sodio llamada cabeza del
producto, y una cadena hidrocarbonada que viene a ser la cola en una interfase aceite-
agua; el grupo polar que es el sodio es totalmente soluble en el agua, se orientara hacia
la fase agua, quedando la cola organofilica o cadena hidrocarbonada del oleato
orientada hacia la otra fase de la emulsión que es el aceite.
El mecanismo del poder emulsionante que tienen estos productos se lo puede expresar
en base a las siguientes teorías:
Una teoría es: si las secciones transversales de las dos partes de la molécula de jabón
estabilizante, son tales que la del extremo polar es mayor que la del lado aceite, se
formara una emulsión de aceite en agua, es decir el agua será la fase exterior o
continua, y el aceite la fase interna o discontinua o dispersa. Este es el caso de los
jabones sódicos o sales alcalinas de ácidos grasos oleatos.
Si por el contrario, si la porción hidrocarbonada del jabón, tiene una sesión transversal
mayor que la del grupo polar, resultara estabilizada una emulsión inversa, es decir una
emulsión de agua en aceite. Este es el caso de los jabones polivalente que pueden tener
dos o más cadena hidrocarbonadas y una cabeza polar bivalente. Esta teoría es conocida
como la teoría de la cuña orientada.
Otra teoría mas generalizada, expresa que si la tensión entre el agua y la cabeza del
jabón, es menor que la tensión entre el aceite y la cadena hidrocarbonada, la primera
superficie tendera a ser mayor que la otra y resultara una emulsión de aceite en agua,
por otro lado, si la tensión interfacial entre la película de jabón y el aceite es la menor,
se obtendrá una emulsión de agua en aceite es decir las diminutas gotitas de agua
quedaran contenida en el seno del aceite.
Por otro lado, surfactantes se los puede clasificar de acuerdo al HLB, que es un balance del
grado de comportamiento del surfactante como hidrofilico o hidrfóbico, (Un HLB en número
de 10 a 12) puede formar emulsiones directas mientras que grupos no iónicos con gran grupo
lipofilico (HLB 4 a 6) forma emulsiones inversas.

VENTAJAS DE LAS EMULSIONES. Cualquiera sea el tipo de emulsiones que se tenga, se tiene
las siguientes ventajas.
- Permite bajar la densidad del lodo.
- Reduce el filtrado.
- Mayor lubricación del lodo
- Incrementa la velocidad de penetración.
- Mayor vida de trépano.
- Menores torques y arrastres de la herramienta.
- Estabiliza mejor las formaciones lutíticas.









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EMULSION DIRECTA (ED) Para baja densidad
Estos lodos son muy usados para perforar formaciones de gradiente de formaciones muy
baja, zonas depletadas en las cuales un lodo aún de muy baja densidad puede causar admisión
hacia la formación. Estos lodos por lo general son lodos base agua dulce o salada. A la cual se
le agrega una sal con la finalidad inhibir la hidratación del Matriz arcilloso que puedan tener
las zonas productoras; el agregado del diesel es con el fin de mantener una densidad bastante
baja y no causar invasión del lodo hacia la formación.
En este caso la emulsión formada es directa, cuando la fase dispersa, que en
nuestro caso será el aceite o diesel, se encuentra contenida en un medio continuo
o contenedor que es el agua; de esta manera, el diesel se encuentra disperso en
forma de pequeñas gotitas individuales rodeada cada una por el agua. La
emulsión se puede formar con una simple agitación de la mezcla en caso de que la
fase dispersa sea muy poca, pero es bastante débil o inestable, pudiendo mejorarla
con el agregado de algunos polímeros. Si la cantidad de la fase dispersa es algo
mayor, la estabilidad es mejorada con el agregado de sustancia tenso activas que
tienen un grupo polar fuertemente hidratado soluble en el agua y el grupo
hidrófobo soluble en aceite
Por ser el medio continuo el agua (polar), esta emulsión conduce la corriente eléctrica
y tiene propiedades similares a las acuosas.
Porque se forma la emulsión: Una emulsión se forma por el concurso de dos líquidos
que son inmiscibles, donde una de ellas es la fase continua y la otra es la fase dispersa
y además de un tercer compuesto conocido con el nombre de emulsificante con el fin
de darle mayor estabilidad a la emulsión formada..
En el caso de una emulsión directo ED, es decir aceite emulsionado en el agua y cuya
área de la fase dispersa sea muy grande, que pueda tener una gran área de interfase
aceite- agua, se puede estabilizar siempre que la tensión interfacial sea muy
pequeña, a medida que crece la tensión interfacial, las gotas de aceite pueden
reagruparse, y se separan.
La tensión interfacial entre agua y otro líquido insoluble en ella, por lo general es
grande; con el agregado de un emulsificante específico podremos disminuir esta
tensión y lograr una emulsión. Estos agentes emulsificantes tienen propiedades
parecidas a los soles liófilos, y pueden estar compuestos por sales sódicas de los
ácidos grasos (jabones comunes), los cuales se adsorben en la interfase aceite agua
reduciendo la tensión interfacial.
La cadena larga hidrocarbonada de la molécula, se orientará hacia la fase aceite;
quedando absorbida, la otra parte polar del jabón se orientara hacia la fase agua. En
los jabones de metales univalentes solo se tiene una cadena hidrocarbonada por cada
ion metálico.

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En als emulsiones, las gotitas que forman la emulsión, llevan una pequeña carga (-)
electrostática; en sistema de agua salada con baja concentración de sal, estas cargas
eléctricas que son iguales, hacen que la gotitas se repelan mutuamente, contribuyendo
a la estabilidad de la emulsión.
La estabilidad de la emulsión aumenta con el incremento de la viscosidad del medio
continuo debido a que el número de coaliciones entre las gotas disminuye; por otra
parte, la estabilidad de la emulsión disminuye con el incremento de la temperatura ya
que el número de coaliciones aumentan.
Los emulsificantes W/O más conocidos son los oleatos de sodio para concentración de aceite
hasta 40%: los oleatos de calcio y de magnesio, emulsionan agua en aceite.
Otros emulsificantes generales mas conocidos son los Alkil-aril-sulfonatos y sulfatos,
polioxietilenos de ácidos pesados esteres y otros como el DME, óxido derivados de Nonyfenol
para lodos cálcicos. El uso de uno o de otro producto dependerá de la salinidad y dureza del
agua.
Los lodos de ED o de emulsión directa, se los pueden prepara con densidades bajas inclusive
menor que la densidad del agua, son muy utilizados par perforar zonas con bajo gradientes de
fracturas y que puedan contener matriz muy sensitiva al agua.

PREPARACION DE UNA EMULSION DIRECTA (ED) O DE BAJA DENSIDAD
La base de diseño de estos lodos:
Son lodos base agua dulce o salada
Con inhibición mecánica y/o química.
Pueden ser disperso y no disperso
Su diseño depende mucho de la densidad final a obtener y del grado de inhibición que se
quiere, y consiste en lo siguiente:
La secuencia de agregado para la preparación de estos lodos, se ría.
Al agua, dulce agregar la bentonita y la soda cáustica, luego agregar los polímeros como ser
los polímeros CPA, lignitos, los deflculantes, según concentración programada, y con una
buena agitación, luego se continúa con el agregado de la sal (que puede ser solución de sal), y
se prosigue con el agregado del emulsificante especifico en concentración según programa
para continuar con el agregado del diesel en un volumen hasta obtener la densidad final del
lodo. Es muy importante el factor agitación ya que de ella depende la formación rápida de la
emulsión. El PH del medio en un rango de 8.5 a 9.5 mejora la estabilidad.
La cantidad de sal se basa en datos de la salinidad del agua de formación, para evitar la
hidratación de las arcillas que puedan tener las formaciones productoras; el agregado del
emulsificante específico se lo debe hacer en forma lenta y homogénea; la concentración de
éste producto depende de los polímeros usados para el lodo. Una receta muy utilizada es la
siguiente:
Base de lodo final 1 bbl (agua y diesel según densidad final a obtener)
Agua dulce 1 bbl
Bentonita 2.5 – 5 lb/bbl.
Carbonox; (Lignito) 0.7- 1 “.
Soda cáustica 0.35- .0.75 “
Therma Thin, fosfonatos 0.2 - 0.5 lt
Emulsificante 0.8-1.7 lt

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Sal según inhibición
Diesel según densidad final deseada.

El filtrado API de estos lodos es bajo debido a que la película formada por contener diesel, es
bastante impermeable al paso del agua, además el espesor de la película formada es muy
delgado por la baja concentración de sólidos (1 - 3 %). Si se quiere mejorar el filtrado, se
puede agregar reductote de filtrados: tipo resinas.
Estos lodos debido a la agitación y al contenido de polímeros, entrampan mucho aire bajando
el peso e incrementando substancialmente la viscosidad de embudo.
Rango aceptable de propiedades se puede ver en la siguiente tabla




Densidad visc plast pto. Cedente % sólidos filtrado API
Gr./cc cps lb/100pie2 cc/30’

0.86- 1 55 - 63 15 –17 2 – 4 2 – 4

MANTENIMIENTO DE LOS LODOS DE BAJA DENSIDAD:
El analisis de la variación de las propiedades por la incorporación de sólidos y fluidos de
formación es similar al visto en inicios del tema en cuanto avariacion de la densidad,
viscosidad, PH,y filtrado: ademas podemos se debe tener en cuenta las siguentes
consideraciones

Mantener el filtrado API entre 3 a 5 cc/30 in y el HTHP entre 12 – 15 con baranex (resinas) o
termachek; el producto carbonox ayuda a mantener la reología baja de estos lodos.
La relación Mf /Pf debe mantenerse por debajo de 2, mayor valor, significa contaminación con
carbonatos que de ser cierto se debe tratar al lodo elevando el Ph entre 8 a 10 y tratar con cal
manteniendo un exceso de cal de 0,25 a 0.5 lb/bbl Es importante mantener una dureza
inferior a 150 ppm para no dañar la estabilidad de la emulsión, el MBT, debe mantenerse
entre 20 y 25 lb/bbl, a valores mayores existen problemas de viscosidad alta.
Un incremento de los sólidos aumentará la densidad, viscosidad y espesor de película;
una perforación rápida incidirá en una disminución de la concentración de los
polímeros, todo esto obligará a mayor uso de dispersante y una optimización del uso de
equipo de control de sólidos y dilución y el agregado de mayor cantidad de los
polímeros.
La separación de fases, causada por la temperaturas e incorporación de algunos
electrolito, debe ser solucionado con el aumento de la concentración del emulsificante
adecuado.






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LODOS BASE ACEITE: EMULSION INVERSA (EI).
Una emulsión inversa (EI) está compuesta por una fase continua que es el aceite en la cual se
encuentra el agua en forma de emulsión. El agua que compone la EI puede ser agua dulce,
pero por lo general es salada la cual tiene una cierta actividad que puede balancear la
actividad del agua de formación.
La actividad del agua de la EI hace que la emulsión pueda sacar el agua de la formación
a través del proceso osmótico, es decir que soluciones de distintas concentraciones
separadas por membranas semi- permeables llegan al equilibrio de sus soluciones a
través de una presión osmótica generada por la diferencia de las concentraciones. (Ver
anexos de presión osmótica vs. concentración de sales) y es a través de este proceso que
estos lodos deshidratan a las lutitas estabilizando las formaciones que las contienen. La
actividad de la salmuera disminuye con la salinidad (el agua pura tiene una actividad
Aw = 1)
Al tener solo fluido aceite en el filtrado, no hidratan a formaciones de arcillas muy activas tipo
(GUMBO) como así tampoco disuelven formaciones solubles al agua, como ser anhidritas,
evaporítas, domos salinos, etc. por otra parte son bastante utilizados para perforar arenas
muy sensitivas al agua por tener un matriz muy arcillosos, son útiles en las operaciones de
coroneos, dan mejores informaciones de las formaciones que los lodos base agua
Debido a que son fluidos son más compresibles que los lodos base agua se puede tener a
favor una hidrostática de 0,2 a 0,4 LPG en el fondo del pozo dando mayor estabilidad a
aquellas formaciones que tienen esfuerzo residuales (altos buzamientos).
Estos lodos por la naturaleza del propio aceite y los aditivos químicos que los
componen tienen mayor lubricidad disminuyendo las resistencias por arrastre y por
torsión y que juntos a que su revoque es muy delgado e impermeables por esta razón se
usan para perforar zonas de alta permeabilidad con tendencia al pegamiento por presión
diferencial.
Debido a que el medio continuo es aceite, las reacciones que puedan causar corrosión a las
partes metálicas se minimizan, además que existe una gran estabilidad de estos lodos con

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temperaturas altas. Es por esta razón que se los puede usar como fluidos reparación y de
empaque por su estabilidad con el tiempo.
Por último podemos decir que son muy utilizados en la perforación de pozos desviados y
horizontales (mas adelante veremos algunas ventajas de operación); sintetizando podemos
decir que las EI se usan en aquellas zonas donde los otros lodos base agua no son viables.
Resumiendo sus ventajas:
 Mayor estabilidad a altas temperaturas. La mayoría de sus componentes aceptan altas
temperaturas si sufrir cambios en su naturaleza.
 Mayor velocidad de penetración, debido a su mejor lubricidad, y si son de filtrado
relajado, mejoran aun mas la penetración.
 Mínimo torsión y arrastres en maniobras, debido a su poder de lubricidad
 Mayor resistencia a la contaminación con los contaminantes comunes debido a que los
sólidos prácticamente se comportan como inertes ya que no entran a la fase agua.
 Mayor estabilidad de formaciones problemas hay mínima reacción lodo formación.
 Mínima dispersión de recortes, ya que el agua no esta en contacto con los recortes
 Mayor eficiencia de las zarandas, debido a la lubricidad y dispersión de los recortes
 Mayor vida útil de los trépanos. Por efecto de lubricidad
 Mejor comportamiento en perforaciones de pozos dirigidos y horizontales
 El costo de mantenimiento es mínimo ya que los sólidos de formación minimizan su
incorporación.
 Menor daño a las formaciones productoras por bloqueo de agua, por no hidratar las
paredes de la formación, no hidratan las arcillas que es una de las causa de la disminución
de la permeabilidad.
 Minimiza el aprisionamiento por presión diferencial, debido a que el revoque es muy
delgado y lubricado (aceitoso).
Pero también estos lodos tienen una serie de desventajas a saber:
Tienen un alto costo inicial, pero no así en costo global.
Requieren mas tiempo de preparación que los base agua, ya que su estabilidad mejora con la
agitación (el lodo es mas homogéneo cuando pasan por las boquillas del trepano)
Son muy dañinos al medio ambiente, son tóxicos
Existe mayor riesgo de incendio, ya que el diesel es combustible.
Por tener mayor viscosidad que un lodo base agua, en condiciones similares, la eliminación de
los sólidos por separación de fase es menor,
Permiten el ingreso de gas de las zonas gasíferas, disminuyendo la viscosidad del lodo y
provocando un asentamiento del densificante.
En caso de perdida de circulación, su uso resulta muy caro
Se tiene dificultad en tomar registros eléctricos, no se pueden correr los registros de
inducción.
Deteriora las partes gomas del equipo, obligando a usar productos de Neopreno o Buta N en
las BOP.
Estos lodos de E.I tienen un comportamiento mas tendiendo a newtonianos y menos
tixotrópicos que los base agua, así que deben tener un mejor control de la viscosidad efectiva
para mejorar el acarreo de recortes.
El SH2, el CO2 y el metano, son solubles en los lodos de E I, a presiones elevadas entran al
lodo causando problemas de amago de reventones.

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El equipo se debe acondicionar para su trabajo con una EI para minimizar pérdidas en
superficie y el personal debe tener un adiestramiento.

EL PROCESO INHIBITORIO DE HIDRATACIÓN DE ARCILLA OCURRE POR:
En la hidratación de las arcillas esta involucrado el proceso de Osmosis que se expresa de la
siguiente manera:
Cuando se ponen en contacto dos soluciones de una misma sal de distintas concentraciones
separadas por una membrana semipermeable, (en este caso permeable solo al agua), se
produce una migración del agua de la solución mas diluida hacia la mas concentrada, el cual
no cesa mientras haya una diferencia de concentración de la sal en los dos medios. Este
fenómeno recibe el nombre de Osmosis.
El agua al penetrar a la parte concentrada de la sal, aumentara la presión de ese medio
recibiendo el nombre de Presión Osmótica. Por ejemplo en soluciones de ClNa, tanto el ion
Cloro como el ion Sodio se encuentran hidratados o cubierto con ciertas moléculas de agua
fuertemente absorbido al ion, existiendo más agua en el medio semi o no absorbidos a los
iones, llegando a constituir el agua libre. Se dice que la capa de agua en contacto con el ion
esta fuertemente ligado a el, y no puede hidratar otros iones.
A medida que aumenta la concentración de la sal, aumenta el agua ligada disminuyendo el
agua libre, disminuyendo el grado de libertad que tiene ese fluido concentrado, a ese grado
de libertad se llama “actividad del agua salada”. La actividad d agua dulce tiene valor de 1,
valor que disminuye con la concentración de la sal, esto hace que las soluciones concentradas
absorban agua de un medio menos concentrado.
Aplicando esto a los fluidos que perforan, podemos decir que los lodos salados con salinidad
mayor que la salinidad del agua de formación que contiene la lutita tiene un efecto de
rehidratación de las lutitas. El agua migra del agua de lutita hacia el agua del lodo.

COMO OCURRE LA EMULSIFICACION DEL AGUA EN EL ACEITE?
Como se dijo anteriormente en el análisis en las emulsiones aceite en agua, O/W, o
emulsiones directas (ED), aquí analizaremos las emulsiones agua en aceite, W/O o emulsiones
inversas (EI). En este caso la fase continua, el aceite, envuelve las gotas de aguas, que es la
fase dispersa, haciendo que estas no interactúen entre si, el diesel forma una película o
barrera sobre las gotas de agua; la cual es estabilizada por un emulsificante específico. La
estabilidad de esa barrera se da porque la tensión interfacial aceite- película es menor que la
tensión interfacial película-agua. Las cadenas hidrocarbonadas del emulsionante tienen
mayor área trasversal que la parte polar del producto dando lugar a la emulsión W/O.
Los emulsificantes más usado los oleatos de calcio y magnesios, donde el ion metálico se
adsorbe al agua y la cadena hidrocarbonada al aceite. La solubilidad de los cationes aumenta
al tener la fase agua algún electrolito como ser CL2 Ca. Obteniéndose así mayor estabilidad de
la emulsión.

CLASIFICACION DE LOS LODOS BASE ACEITE:
Se los clasifica según sea el origen del aceite:
a.- base petróleo o aceite diesel
b.- aceites minerales de baja toxicidad
c.- base aceite vegetal

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Ellos pueden ser emulsiones o aceites puros; y la tecnología de preparación y mantenimiento
tiene muy poca variación cualquiera sea el fluido
Los lodos de aceite vegetal tienen las desventajas de ser muy caros, pero no dañan al medio
ambiente.
COMPOSICION DEL LODO
Básicamente se compone de:
Aceite que es el medio continuo donde se dispersan, emulsionan o disuelven los demás
componentes
En caso que sea diesel, éste debe cumplir con ciertas especificaciones precisas para su uso
que comprende la GS de 0,81 - 0,84, el punto de inflamación debe ser mayor a 180°F, el punto
de anilina mayor a 150° F, alto punto inicial de ebullición383-401°F, de bajo contenido de
aromáticos (a mayor contenido de aromáticos mayor es el daño a las gomas)
Arcilla organofílica; conocida como bentona, esta no es otra cosa que una bentonita tratada
con amina para hacerla dispersable en aceite; este producto, da viscosidad y estructura gel
al diesel, mantiene en suspensión al densificante forma una película impermeable sobre las
paredes de la formación controlando el filtrado; por lo general es de apariencia de polvo de
verde amarillento y su concentración de uso está en el rango de 1 a 10 LPB.
Emulsificante primario, es una mezcla de aceite pesados oxidado con un ácido graso
poliaminado, (aminas cuaternarias), es por excelencia un emusificador específico del agua en
aceite, por lo general es líquido pardo oscuro y su concentración de uso varía de 4 a 12 Lb/bbl,
este producto aniónico, necesita de cal para ser activado, convirtiendo el ácido graso sódico o
jabón sódico en un ácido graso cálcico o jabón cálcico.
Emulsificante secundario, es un producto no iónico, tendiendo a catiónico, surfactante de
ácido graso poliaminado que ayuda a estabilizar emulsiones de agua en aceite, y a humectar
los sólidos de formación y la baritina al aceite. No necesita de cal para su activación. Es un
líquido de color oscuro rojizo, y su concentración de uso oscila entre 2 a 6 LPB
Producto para control de filtrado HTHP, pueden ser de naturaleza asfáltica, leonadita, o
lignito modificado que se dispersan en aceite, su concentración de uso varia según se requiera
de un emulsión relajada (alto filtrado) o con bajo filtrado oscilando de 2 a 10 LPB
Otros componentes muy importantes en la preparación de la emulsión son: El agua por lo
general el agua salada, siendo la sal la que le da actividad osmótica controlando la hidratación
de las arcillas. La sal reduce la actividad del agua, y da mayor solubilidad a la cal. Las sales mas
comúnmente usada, son el ClNa y/o el Cl2Ca, siendo las salmueras de Cl2Ca las más usadas. El
agua ayuda a dar viscosidad y fuerza gel como también ayuda a controlar el filtrado. en la fase
acuosa es donde esta contenida la sal y los iones de la cal para controlar el proceso osmótico y
controlar los fluidos ácidos como el SH2 y CO2 proveniente de la formación
Otro producto importante es la cal, que es el activador de los emulsificantes primarios es decir
ayuda a estabilizar la emulsión inversa y en concentraciones altas, se usa como fuente de
calcio controlando la alcalinidad del lodo con el fin de aumentar el Pm; también controla la
contaminación con SH2 y CO2, haciendo a estos lodos mas resistentes a estos contaminantes.
Algunos productos tipos lignitos tratados con aminas son usados para bajar la viscosidad y la
fuerza gel; son conocido como los dispersantes de las emulsiones inversas.
También se tienen productos conocidos como Humectantes que sirven para mejorar el
mojado de los sólidos densificantes y de los sólidos de formación, estos son en su mayoría
mezcla de ácidos grasos poliaminados a base de lecitina.
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Si bien en la práctica petrolera se tienen recetas para la preparación de estos fluidos, la
concentración real de los productos está en función de la estabilidad del pozo perforado. Es
decir deben tener una reologia adecuada, filtrado que sea solo aceite, y que tenga una
actividad para balancear la actividad de la formación, todas estas consideraciones son hecha
en base a la acción del lodo con la formación. Es muy importante tener muy en cuenta la
estabilidad eléctrica (EE) de la emulsión que por lo general no sea menor a 400 voltios para
que esta no se rompa a las condiciones que imperan en el pozo.
Hay que tener siempre en cuenta que; la fase acuosa al estar emulsionada como
pequeñas gotas, estas se encuentran rodeadas por aceite y nunca esta en contacto con
la formación ni con ninguna parte del equipo de perforación. En la interfase diesel agua
es donde se llevan a cabo las reacciones químicas.
La estabilidad de una emulsión depende de la relación aceite / agua, del tiempo y fuerza
de agitación y por el tipo y concentración de los emulsionantes usados.

En anexos se tienen tablas de mezclas de agua con sales como ser de ClNa y
Cl2Ca que son las más utilizadas en la empresa petrolera. Estas sales en la
emulsión son muy necesarias para el balance con el agua de formación
Estos lodos pueden adquirir densidad a través del agregado de carbonato de calcio, baritina, o
hematina.
LODOS BASE ACEITE PURO. (100% ACEITE).
Pueden llegar a tener hasta u 5% de agua que puede provenir de la misma formación. Por lo
que el emulsificante primario pude no usarse en la formulación. Estos lodos son muy usados
en la extracción de núcleos de formación para evitar la entrada de agua y para evitar los
cambios de humectabilidad causados por las altas concentraciones de emulsificantes y
agentes humectantes. Tienen un gran problema de tener bajas viscosidades que a veces es
solucionado con el agregado de asfalto en altas concentraciones o bien con el agregado de
algún producto específico para viscosidad, junto con una bentona.
Su composición básica consta de:
- Aceite como medio continuo
- Viscosificante, bentona de alto rendimiento.
- Emulsificante y humectantes si fuese necesario.
- Cal si fuese necesario para controlar los gases ácidos
- Controlador de filtrado como ser un Asfaltos.
- Dispersantes o controladores de reología
- Densificante.
En anexos se dan algunas formulaciones cuya concentración de los polímeros organofilicos
dependerán de la relación aceite agua y de la cantidad de aceite, agua, cantidad de Cl2Ca, y
densificante dependerán además de la densidad final a obtener. Así también, existen
formulaciones para lodos base aceite puro convencionales y para lodos aceite puro de
reologia mejorada*.
* Cada compañía de fluido de perforación tiene definidas sus formulaciones es función de lo
dicho anteriormente como así también de la efectividad de sus productos usados.
LODOS DE EMULSION INVERSA EI


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En líneas generales tiene la misma composición de los lodos base aceite puro. La diferencia
está en que estos lodos tienen al agua como fase discontinua. Veamos la composición:
- El medio continuo; diesel o petróleo o aceite mineral
- El medio discontinuo o agua con salinidad según diseño
- El agente arcilloso para dar viscosidad y suspensión
- El agente primario para mejorar la estabilidad de la emulsión
- Agente secundario para la estabilidad de la emulsión
- Reductor de filtrado
- Cal
- Humectante de sólidos al aceite.
- Material para densidad
- Consoladores de reologia.

La agitación produce partículas o gotas de aguas pequeñas que se dispersan en el aceite
dando al aceite viscosidad que será mayor a medida que el tamaño de las gotas de agua
disminuye, las gotas de agua también contribuyen a dar fuerza gel y control de filtrado; el
agregado de los emulsionantes y de la cal ayudan a estabilizar esta emulsión. A menor
cantidad de agua en la emulsión, es necesario agregar productos químicos para suplir las
funciones del agua..
En la interfase petróleo / agua es el lugar donde se dan las reacciones químicas, en ella, la cal
se combina con los emulsionantes proveyendo el Ion calcio que activara y transformará los
ácidos grasos en jabones de calcio que estabilizan la emulsión.
.
Los jabones de calcio tienen dos grandes grupos orgánicos terminales ligados al ion central de
calcio que es soluble en agua. Estas moléculas de jabón se doblan a través de la interfase
aceite agua dando como resultado una emulsión de agua en aceite.
Al agregar un electrolito al agua, la solubilidad del calcio aumenta, dando mayor estabilidad a
la emulsión. Es por esta razón que se le agrega cloruro de sodio o cloruro de calcio o mezcla
de ambos.
Cuanto menor es la gota de agua, mayor es el área específica de contacto agua aceite
y el emulsionante que se encuentra en esta interfase mantienen la estabilidad y
ayudan a disminuir la coalescencia de las gotas de agua disminuyendo el riesgo de
rotura de la emulsión.
Es importante hacer notar que cada gota de agua esta totalmente aislada envuelta del
emulsionante y del aceite de tal manera que el agua no entra en contacto con la formación ni
con las partes metálicas del equipo. De lo anterior se deduce que el filtrado de una emulsión
inversa debe ser totalmente aceite.
Por otra parte el agregado de sal al agua se debe a que la salinidad de esta fase debe ser
mayor que la salinidad del agua de formación con la finalidad de no hidratar la formación. Es
necesario conocer o estimar la actividad del agua de formación como así también la actividad
del lodo, determinación que se realiza a través del instrumento llamado Higrómetro, de la
comparación de estas actividades se puede saber si estamos hidratando o secando las arcillas
de formación. Otro parámetro muy importante a determinar es la estabilidad de la emulsión
que no es otra cosa que medir a través de un circuito el voltaje necesario para que una

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corriente pase a través de la emulsión. El procedimiento de estas determinaciones y algunos
cálculos se encuentran en apéndices.

SECUENCIA DE MEZCLADO DE LA EMULSION INVERSA (según algunas compañias de Servicios
de lodos)

La preparación y mezclado de la EI necesita una mayor atención que la de aceite puro debido
a que se tiene que estabilizar una emulsión. Es necesario tener las siguientes consideraciones.
- Durante todo el mezclado de producto se debe tener máxima agitación, es decir mantener
agitado el sistema con agitadores a paletas como también con pistolas submarinas; y que
los embudos estén trabajando, esto asegura un mejor mezclado y un lodo más
homogéneo en sus propiedades.
- Es preferible que el cambio de fluido por la EI se haga en el zapato de cañería última
bajada a fin de no causar desequilibrio en hueco abierto.(Esto es válido para cualquier
cambio de fluido cualquiera sea su naturaleza), hay que tener en cuenta de colocar fluidos
espaciadores entre el fluido desplazado y fluido que desplaza que sea compatible con
ambos)
- luego de agregar el aceite a los cajones de lodo en cantidad según diseño, se debe agregar
el emulsificante primario
- Se debe agregar la cal.
- Se debe agregar el emulsificante secundario
- luego se debe agregar el agente para dar viscosidad al fluido
- Posterior se debe agregar el agua salada en cantidad según diseño. Esta solución debe
prepararse en tanques adicionales. De no contar con tanque adicional en el equipo, este
punto se convierte en el primer punto de la operación donde se deben agregar todos los
demás productos incluido el aceite.
- Se debe agregar el producto de control de filtrado
- Por último, agregar el material para dar densidad al fluido; muchas veces es necesario
agregar algún producto que ayude a mojar los sólidos (densificantes) al aceite.
Existen en el mercado petrolero productos adicionales que pueden corregir alguna deficiencia
en propiedades tales como agentes controladores de reología, productos específicos para
aumentar la viscosidad, etc.
Luego de mezclado todos los productos según diseño se debe hacer un análisis completo de
las propiedades de la EI y en función de los resultados obtenidos se deben hacer los ajuste
necesarios para enmarcar al fluido dentro de un rango aceptable de propiedades.
La suspensión de la baritina en el fluido dependerá de la fuerza gel del lodo como también del
punto cedente y de la estabilidad de la emulsión.
El tener un filtrado APAT (HTHP) todo aceite, dependerá de la estabilidad de la emulsión, de
la concentración de sal en la fase acuosa
La formación de grumos de baritina indica la falta de producto mojante como de mala
estabilidad de la EI.
Una alta viscosidad de estos lodos puede indicar alto contenido de sólidos, contaminación con
agua o un alto tratamiento con emulsificantes.
Una EI recién preparada presenta baja viscosidad y estabilidad, sus valores se incrementarán a
medida que el fluido va tomando su temperatura de trabajo y se vuelve un fluido más
homogéneo.

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CONSEJOS PARA UN BUEN MANEJO DE LAS EMULSIONES INVERSAS
Como en la preparación de cualquier lodo, para que la mezcla sea homogénea y se obtengan
las propiedades programadas, entran en juego una serie de consideraciones a tener en cuenta
como ser:
Calidad del agua y diesel la calidad del agua es mucho mas importante en los lodos base agua;
con respecto al diesel se dieron pauta anteriormente para su uso en lodos
Tipo y calidad de productos. Cada producto químico debe contar con sus especificaciones
sobre su calidad que se encuadren según las normas API, Ocma, etc. que garanticen su buen
desarrollo en los lodos
Agitación del sistema: Es un factor muy importante en los lodos base aceite, es sinónimo de
velocidad de corte, ya que dependiendo de la agitación se puede tener una mezcla mas
homogénea; la agitación puede ser dada con agitadores de paletas, a través de jets en las
pistolas y embudos de agregados como también en las boquillas del trépano donde en
realidad se tiene la mayor velocidad de corte.
Instrumentos de medidas en buenas condiciones. Es necesario la verificación de los
instrumentos de medidas para que los errores que puedan tener no sean atribuidos a otros
factores y entre los mas importantes tenemos a la balanza, reometros, pipetas, probetas y
otros.



Un diseño de una EI se basa sobre los siguientes puntos o mejor dicho están hechas en
función de las condiciones imperantes en el pozo. Aquí daremos el lineamiento general de su
diseño:
1º.- definir si el lodo de EI a diseñar será de bajo control de filtrado o de alto control de
filtrado (relajado). Se tienen ejemplos en cuadros ei-1 y cuadro ei-2 y más adelante se da la
metodología del cálculo exacto para preparar 1 bbl de lodo.
2º.- la máxima temperatura y presión que se encontraran en el pozo.
3º.- densidad del lodo.
4º.-La salinidad que debe tener el lodo.
5º.- pureza de la sal a usar.
6º.- Relación aceite agua.

FORMULAS GENRALES

PRODUCTOS Bajo control filtrado Alto filtrado
lb/bbl lb/bbl
Emulsificante primario 8 - 10 3 - 4
Emulsificante secundario 2 - 3 6 - 10
Control filtrado 8 -14 2 - 3
Bentona 2 -3 2 -3
Cal 4 - 8 2 - 4

Cuadro de formula ei - 1

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Estos productos siempre se deben de agregar al aceite para formar la EI con el agua.
Una formula mas completa para diseñar un lodo EI debe partir de la densidad final deseada
del lodo el cual comprenderá una parte líquida que es la mezcla diesel / agua y una parte
sólida que comprenderá el material para densidad en forma muy aproximada; la parte
liquida variará su composición y densidad en función de la relación aceite agua y de la
salinidad de la fase acuosa así por Ej.:
Para una salinidad del agua salada se puede tener las siguientes relaciones para una sola
densidad final.

Salinidad de la fase acuosa 350000 ppm Cl2Ca
Lodo final 1 bbl
Densidad gr/cc R--70/30 R--80/20
1.20 diesel 0.71 0.80
Agua 0,17 0,09
Cloruro Calcio (lb) 34.2 16.6
Baritina lb 96 118



1.44 diesel 0.65 0.73
Agua 0,16 0,08
Cloruro Calcio (lb) 30,5 15,3
Baritina lb 204 224

1.80 diesel 0.61 0.64
Agua 0.14 0.07
Cloruro Calcio (lb) 26.6 13.3
Baritina lb 366 384

ei-2
NOTA en metodología de calculo se dan la fórmulas para el cuadro ei.2
En las fórmulas ei-2 se le debe agregar los productos del cuadro ei-1 según convenga Como se
puede observar a mayor relación aceite / agua mayor cantidad de baritina y menor consumo
de sal.
En anexos se da una metodología del cálculo para diseñar una emulsión a barriles exactos.

PROPIEDADES PROMEDIOS

Alto filtrado o relajado bajo filtrado
Relación 70/30 80/20 85/15 90/10
Densidad gr/cc 1.2 1.2 1.6 1.8
V M seg 4 0-44 42-46 45-52 50-55
Vp cps 14 -18 16-20 25-32 24-40
PC lp100pie2 6-8 6-10 8-14 16-25
Geles lp100pie2 2/4-3/8 2/4 - 3/10 4/12-4/14 6/14 - 8/18
EE voltios 450 500 650 1200

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Sal ppm Cl2Ca*1000 250 300 350 350
ei-3
Nota: propiedades tomadas por el autor a nivel de pozo a lodos vírgenes sin envejecimiento
del lodo, temperatura 120°F
CONTAMINACION Y MAMTENIMIENTO DE LA EI:
En realidad estos lodos son muy poco afectados por los contaminantes comunes en la
perforación de un pozo; así tenemos, el calcio que proviene de una cementación o una
formación que contenga yeso afecta muy poco a la estabilidad de la emulsión debido a que la
fase acuosa que es donde pueden solubilizarse esta aislada por la barrera del aceite, en caso
de perforar tapones de cemento se recomienda dejar de agregar cal al sistema.
La contaminación con sal (ClNa) que puede haber en las formaciones no influirán en las
propiedades a menos que la salinidad del lodo esté por debajo de la de formación. La
sobresaturación de la emulsión con saldará lugar a una separación de los sólidos del lodo
como consecuencia de una estabilidad eléctrica baja.
La corrosión por CO2 y SH2 en estos lodos no se presentan porque el diesel es un buen
aislante del metal y además porque la emulsión contiene en su seno a la cal que neutraliza los
efectos negativos de estos gases ácidos.
El mayor contaminante de todos los lodos son el agua dulce y los sólidos de formación, es por
eso, que los sólidos de formación deben ser eliminados lo más que se pueda ni bien salen a
superficie.


La incorporación de los sólidos al lodo causa
Incremento de la densidad e incremento del % de sólidos
Incremento en la viscosidad y geles
Incremento en el filtrado
Bajada en la EE.
Inestabilidad de la emulsión
Es decir hay una caída total en las propiedades del lodo debido a dos situaciones, una
es que, el sólido al eliminarse a la fosa de recortes junto con ellos se eliminan productos
químicos básicos de la emulsión, esta situación causa una declinación en las
propiedades; y la segunda es que los sólidos que se incorporan al lodo al ser
nuevamente circulados disminuyen su tamaño e incrementan su área específica
adhiriendo sobre su superficie mayor cantidad de material básico de la emulsión,
disminuyendo la concentración de estos.
La EI, como todo lodo, al perforar sufre cambios en sus propiedades debido al tiempo de
envejecido y a las contaminaciones; por esta razón es necesario que en forma periódica y de
acuerdo a análisis del lodo se efectúe un tratamiento para mantener las propiedades dentro
de un rango aceptable de trabajo. Veamos un análisis:
Un incremento en viscosidad se puede deber a
1.- contaminación con agua, Esta situación, puede ser observado en la retorta por el
incremento del agua, disminuyendo la relación D/A como así también puede haber una menor
densidad del lodo. El control se realiza con agregados de diesel para ajustar la delación D/A,
agregando emulsificante primario y/o secundario y el agregado de la sal.

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2.- contaminación con sólidos puede causado por un control inadecuado de sólidos y por uso
de trépanos de diamantes; su incorporación, es observado a través de la retorta. El control se
efectúa por el agregado de Emulsificante primario el uso de algún producto humectante
rápido de sólidos al aceite, una dilución con diesel, y el uso de un equipo de control de sólidos
más eficiente
.Incremento en el Gel, observado en valores altos de lecturas a 3 rpm. Y que puede ser
causado por exceso de sólidos, o un alto tratamiento de bentona. El control se efectúa con
agregados de humectantes y/o bajar la concentración de la bentonas.
Sólidos humedecidos por agua, puede ser observados en zaranda granos grueso de baritina
agrupados de apariencia opacas como también se puede observar un asentamiento en la copa
del reómetro la solución puede venir con el agregado de emulsificante secundario, y un
humectante; el asentamiento de barita puede deberse a falta de suspensión del lodo y la
solución se da con el agregado de bentona.
Rotura de la emulsión, de fácil observación visual, se observa separación de fase diesel / agua
y sólidos, agua en el filtrado, EE muy baja; los causantes pueden ser varios como hemos visto
anteriormente y la solución se hace con el agregado de emulsificantes y cal; la presencia de
agua en el filtrado es un indicio de EE baja que a la menor contaminación tiende a romperse,
esta presencia de agua en el filtrado puede deberse a proceso osmótico, incorporación de
sólidos, entrada de gases ácidos que el estar en el lodo disminuyen la concentración de los
materiales básicos
Un sobretratamiento con sal, causa una rotura de la emulsión, la solución inmediata viene con
el agregado de agua dulce.
La contaminación no solo involucra el uso de aditivos químicos sino también es necesario
contar en el equipo de perforación con buenas unidades de control de sólidos.
METODOLOGIA DE CÁLCULO DE UNA EI
Para diseñar una emulsión se debe contar con una serie de datos que son necesarios para
poder preparar un volumen exacto de la misma: Así es necesario saber
1.- Las ppm de cloruro de calcio necesario para balancear las fuerzas osmóticas y de
hidratación superficial, para ello se necesita saber cual es el esfuerzo de matriz o presión de
poro y la salinidad del agua intersticial de la formación. En anexos se dan gráficas para este
cálculo
2.- la pureza de la sal usada %
3.- densidad del lodo, dm, lpg
4.- densidad del diesel, do, (7 lpg)
5.- densidad del agua, dw, (8,33 lpg)
6.- densidad del material de peso db (barita de 35 lpg)
7.- relación aceite / agua R=Ro/Rw, (Ro es la relación del diesel y Rw la del agua)
8.- volumen de lodo a usar Vm, bbl , que es base de calculo
de tablas (anexos) para una dada salinidad sacar el %peso de la sal, su densidad en la fase
acuosa, y el incremento volumétrico fw que da el agregado de sal al agua.
El peso o densidad de la fase líquida de la EI será:
Dfl =
fw Rw Ro
fw Rw dw Ro do
*
* * *
a-1

El volumen de la fase líquida será:

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Vfl =
Dfl db
dm db Vm ) ( *
a-2
El volumen del diesel es:
Vo =
fw Rw Ro
Ro Vfl
*
*
a-3
El volumen del agua salada:

Vws = Vfl-Vo a-4

Volumen del agua dulce
Vwd =
f w
Vws
a-5
Volumen de baritina será:
Vb = Vm - Vfl a-6


Los sx de barita son
N° sx de barita de 100lb c/u = Vb*14,70 a-7

Donde 14,70 = son los sx de barita que hacen 1 bbl

Ejemplos:
Vm = 100 bbl, Dm = 1.04 gr/cc
Salinidad = 250.000 ppm de Cl2Ca Fv = 1.10 , D salm = 1.23 gr/cc
Doil = 0.84 gr/cc
Relacion aceite agua. R = Ro/RW = 85/15
Material densificante, baritina GS = 4.2.

Resultados:
Densidad de la fase liquida, Dfl = 0.88 gr. /cc
Volumen de la fase liquida, Vfl = 95.3 bbl
Volumen de aceite, Vo = 79.8 bbl
Volumen de agua salada, Vas = 15.5 bbl
Volumen de agua dulce, Vwd = 14.1 bbl
Volumen de baritina Vd. = 4.7 bbl
Nº sx de baritina de 110 lb. Nº sx = 63 sx
Vol de Cl2Ca Vol de agua salada – volumen de agua dulce = 1.4 bbl
De tabla necesito 113,5 lb. /bbl de agua dulce para dar una salmuera de 250.000 ppm de
Cl2Ca
lb. de Cl2Ca = 113.5*14,1 = 1600 lb. Todos estos productos calculados anteriormente junto
con los emulsificantes, bentona, reductores de filtrados, cal (ya sea para bajo filtrado o
relajado) recién se formara una receta de emulsión inversa

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Las compañías especializadas en fluidos de perforación han desarrollados sistemas de lodos
sintéticos. Por Ej.: La compañía Baroid tiene el sistema Petrofree, cuya fase continua es un
Ester de base vegetal; el sistema XP- 07 cuya fase continua es un alcano normal























FLUIDOS DE TERMINACION E INTERVENCION Y DE EMPAQUES

Una vez que se ha terminado de perforar un pozo, es decir cuando a alcanzado la profundidad
final, se empieza una nueva etapa llamada la etapa de terminación que consiste en una serie
de operaciones para poner en producción el pozo; el fluido utilizado durante esta etapa es
conocido como fluido de terminación

Si un pozo que estaba produciendo por algún motivo empieza a disminuir su producción o es
necesario intervenir ese pozo para hacer alguna reparación se entra en la etapa de
intervención del pozo, y el fluido utilizado se lo conoce con el nombre de fluido de
terminación o reparación.
Por lo general estos fluidos, ya sea el de terminación o el de intervención son soluciones
limpias, son sales solubles sin contenido de sólidos en suspensión y que pueden tener un
comportamiento newtoniano.
Analizaremos el diseño y mantenimiento del fluido de terminación o intervención, ya que
entre los dos fluidos prácticamente no existe diferencia.
El diseño del fluido es hecho para que cumpla las siguientes funciones:

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- Debe controlar las presiones de formación
- no debe causar corrosión
- no debe causar daño al medio ambiente
- no debe dañar la formación productora
- debe ser estable a temperaturas de fondo de pozo
- debe ser un fluido limpio de sólidos o si los tiene no debe causar daño permanente a la
formación
Generalmente muy poca veces tiene viscosidad.
Las sales mas usadas en formar las soluciones de estos fluidos son:
1.- Cloruro de sodio para preparar soluciones de densidad hasta 10 lpg, (1.20 gr/cc).
2.- cloruro de potasio, para preparar soluciones de hasta 9,7 lpg, (1.16 gr/cc).
3.- cloruro de calcio, para preparar soluciones de hasta 11,6 lpg, (1,39 gr/cc.
4.- mezcla de cloruro de calcio con carbonato de sodio, hasta 10. 6 lpg.
5.- Bromuro de sodio hasta densidad de 12,7 lpg.
6.- Bromuro de calcio, hasta densidades de 15 lpg.
7.- mezclas de cloruro de sodio y cloruro de calcio para rango de densidades de 10.1 a 11.2
lpg.
8.- mezclas de cloruro de sodio y bromuro de calcio para densidades de 11.1 a 15 lpg.
9.- mezclas de bromuros de calcio, y bromuro de zinc, para densidades entre 14,3 y 19.2 lpg.
10.- mezclas de tres sales, cloruro de calcio, bromuro de calcio y bromuro de zinc para obtener
densidades entre 15 y 19.3 lpg.
11.- formiato de sodio cuya sal es biodegradable.
Existe bastante literatura de la conformación de estas sales ya sean puras o mezclas. El uso de
cualquiera de ellas dependerá muchos factores como ser:
- presión del pozo a controlar.
- Temperatura de fondo del pozo.
- Punto de cristalización de las sales.
- Estabilidad de las mezclas de sales.
- Rango de PH de la solución
- Daño a la formación (compatibilidad con los fluidos de formación)
- Corrosión de la herramienta.
- Economía (costo del barril de la salmuera).
La solubilidad de estas sales es función de la temperatura, y a mayor temperatura, mayor es la
cantidad de sal que se puede solubilizar.
La composición típica de un fluido de terminación e intervención es la siguiente:
Por lo general un fluido de terminación puede ser una solución salina,
Solución de sal a densidad según requerimiento o bien según la inhibición de las arcillas de
formación.
Hidróxido de sodio o potasio para Ph de 10 a 11.5 para minimizar corrosión
Producto para remover oxígeno de la solución. Las soluciones de baja concentración de sal
disuelven más cantidad de oxígeno que las de alta concentración. El oxígeno es un gas
corrosivo. Entre los productos mas usado están los sulfitos de sodio y los bi-sulfitos de amonio
que son productos que reaccionan rápidamente con el oxigeno para formar compuestos de
sulfatos que son mas estables. Según la concentración del oxigeno en el fluido, se hará el
tratamiento con estos productos. Generalmente están en el orden de 0.05 a 0.2 gal por bbl de
productos

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Algún producto protector fílmico de las partes metálicas del equipo contra la corrosión como
ser algunas sustancias orgánicas basadas en aminas que son solubles en diesel.
Algunos productos más usados para controlar viscosidad y filtrado son los siguientes
Hidroxi etil celulosa (HEC) producto no iónico que da excelente viscosidad a la salmuera,
pobre capacidad suspensión y filtración, la cual se puede mejorar con el agregado de algún
carbonato de calcio sellante. Es parcialmente atacada por los ácidos. Se solubiliza fácilmente
en aguas saladas. Su concentración de uso es de 1 a 4 lpb.
Hidroxi etil metil celulosa (HEMC) de comportamiento similar a la HEC.
Carboxi metil celulosa (CMC) es un producto aniónico, da buena viscosidad y filtración pero
pobre suspensión y es poco atacada por los ácidos.
Celulosa polianiónica (CPA) es un producto anionico, tiene comportamiento similar a la CMC.
Almidón tiene buen control de filtración pero pobre viscosidad y suspensión, y su solubilidad
en ácido también es pobre.
XC Polímero (XC) es un producto anionico, tiene buen control de filtración, buena capacidad
de suspensión, tiene buena solubilidad en agua.
Asbesto, es un producto no ionico, insoluble en ácido, tiene excelente suspensión y buen
control de filtración, es insoluble en agua.


DENSIFICANTES MÁS USADOS.
Densificantes sólidos no solubles en agua son usados para obtener fluidos pesados y
económicos, solo deben cumplir con ser atacados por ácidos para no causar daño permanente
a la formación, entre ellos están los carbonatos de calcio y carbonato de hierro. Muchas veces
la baritina es usada en la densificación de estos fluidos, pero este material causa daño
permanente a la formación ya que no es atacado por los ácidos.
Los fluidos base aceite son también usados como fluidos de terminación.
FLUIDOS DE EMPAQUES.

Son fluidos que quedan en el espacio anular por toda la vida activa del pozo o tramo
productor.
El diseño del fluido se basa en lo siguiente:
1.- debe ser libre de sólidos.
2.- debe controlar las presiones de colapso de la cañería.
3.- no debe causar corrosión.
.

COMPOSICIÓN DE UN FLUIDO DE EMPAQUE.

Si el fluido que se va a dejar en el espacio anular es una solución base agua limpia, esta puede
estar compuesto de:

Agua 1bbl.
Cal* a PH = 12.
Biocida Bactericida 0.1 – 0.2 gal/ bbl

la cal se diluye con agua y se agrega solo la solución de cal al agua. Controla la

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corrosión
El biocida es para eliminar corrosión causada por las bacterias aeróbicas y ana
aeróbicas del agua.
En caso de necesitar alguna densidad, se puede recurrir a las soluciones de sal.
Algunas veces se puede dejar hidrocarburos en el espacio anular como fluido de empaque.





















ANEXOS GENERALES

ANEXO 1
PRESISON OSMOTICA EJERCIDAS POR SOLUCIONES SALINAS

Cl
2
Ca Presión osmótica ClNa Presión osmótica
Ppm psi ppm psi

56000 500 55000 670
100000 1100 105000 1400
182000 3000 149000 2200
250000 5800 189000 3200
307000 9400 226000 4300
357000 13900 268000 5800
400000 16100
456000 24400


Valores calculados para lodo EI frente a lutita a25°C

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Nota: datos sacados de manual Baroid


ANEXO 2
TABLA PARA SAL ClNa

%peso GS lb/bbl gal/bbl mg/lt mg/lt ppm Fv Pto crist Aw % Vol
ClNa agua ClNa Cl- ClNa °F ClNa
1 1.007 3.6 41, 87 10070 6108 10000 1,003 31 0,99 0.39
3 1,021 7,1 41,63 30630 18580 30000 1,009 28,8 0,983 1.5
6 1,043 21,9 41,18 62586 37963 60000 1,02 25,3 0,964 2.6
9 1,065 33,6 40,7 95850 58141 90000 1,032 21,5 0,943 4.2
12 1,088 45,7 40,19 130512 79166 120000 1,045 17,3 0,919 5.5
15 1,11 58,4 39,66 166650 181087 150000 1,059 12,4 0,892 6.9
18 1,134 71,5 39,03 204102 123804 180000 1,076 6,7 0,861 8.5
21 1,158 85,2 38,43 243180 147508 210000 1,093 0 0,827 9.6
24 1,183 99,5 37,74 283800 172147 240000 1,113 1,4 0,788 11.1
26 1,199 109,3 37,27 311818 189143 260000 1,127 25 0,759 12.1

Datos sacados del Staples and Nutall Jounal of Physical Chemistry 1977 vol 6

Fv = 42/gal de agua

Anexo Nº 2

Propiedades de soluciones de Cl2Ca a 20ºC.

% peso Gs Cl2Ca 100% agua Cl2Ca Cl- ClCa Fw Pto Crist Aw
% lpb gpb mg/lt mg/lt ppm v/v ºC
1 1.009 3.53 41.53 10068 6454 9994 1.002 31.1 0.988
3 1.026 10.78 41.78 30786 19690 29986 1.004 29.5 0.993
6 1.051 22.11 41.49 63059 40358 59999 1.013 26.8 0.979
9 1.077 33.95 41.14 96884 62205 89957 1.021 23.5 0.959
12 1.103 46.39 40.78 132632 84710 119999 1.03 19.3 0.933
15 1.132 59.49 40.4 169725 108624 149934 1.041 13.5 0.900
18 1.16 73.18 39.95 208800 133632 180000 1.051 5.9 0.862
21 1.19 87.59 39.48 249900 159935 210000 1.065 -3.9 0.786
24 1.220 102.62 38.95 292800 187932 240000 1.078 -16.9 0.765
27 1.252 118.44 38.37 337905 216259 269892 1.095 -31.2 0.707
30 1.284 135 37.75 385200 246528 300000 1.113 -50.8 0.643
33 1.317 152.32 37.06 434609 278150 330000 1.134 -6.9 0.573
36 1.351 170.47 36.32 486359 311270 360000 1.155 24.1 0.495
38 1.375 192.8 35.81 522500 334400 380000 1.173 42.1 0.441
40 1.398 196 35.23 559200 357888 400000 1.192 55.9 0.384

Datos de Clarke y Grez. J. P. Ch. 1965 vol 14
Misceláneas:
Fw = 42/ gal de agua.
Ppm de sal = mg/lt de sal/ GS dela solucion.

Constante de las sales = PM de la sal de referencia/ PM del cloro componente de la sal. (PM = peso molecular)
ClNa = 1.65, ClK = 2.1, Cl2Ca = 1.56

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Mg/lt = Lpb*2857.14, Cl2Ca (mg/lt) = Cl2Ca (lpb) * 2857.14

% en peso = ppm/10000

Lpg = GS *8.33

Cl2Ca = 1.56*Cl-
Sal(lpb de agua) = Fw* Cl2Ca(lpb de salmuera )
GS = 1.0036*((0.99707+7.923/1000)*(% p Cl2Ca)+ (4.964/100000)*(% p Cl2Ca)^2
Fw = 1.00293+1.04192/1000*(%p Cl2Ca) + (8.94922/100000)*(%p Cl2Ca)^2
Aw = 0.99989- (1.39359/1000)*(%pClCa)- (3.50352/100000)*(%pClCa)^2
%pCl2Ca = ¡00%* Cl2Ca lpb)*%pureza Cl2Ca/(GS*350).



Formulacion del sistema “thermadrill” para altas temperaturas


Productos unidad concentración

Agua dulce m3 ----
Aquagel kr. 30 – 40
Soda caustica kg 0.75 – 1.5.
Cal kg 0.5 – 1
Therma thin kg 2 – 4
Therma Check Kg 5.71 – 7.13
Baranex Kg 10 – 15
Baracor – 95 Kg 1 – 2
Aktaflo S lts 1 – 2
Barita Kg lo necesario

Baracor 95 es un secuestrante de CO2
Therma Thin es un defloculante
Thema check es un agente control de filtrado
Aktaflo – s es un surfactante que actúa sobre la tensión interfacial sólido - liquido


Rango de propiedades para el sistema therma drill
Densidad VM VP Pc %sol
gr/cc seg cps lb/100 pie2 vol
1.05 29 – 41 13 – 23 9 – 14 7 – 11
1.20 34 – 46 15 – 25 10 – 15 11 - 15
1.30 37 – 49 17 – 27 11 – 16 13 – 17
1.40 41 – 53 18 – 28 12 – 17 16 – 20
1.50 44 – 56 20 – 30 13 – 18 19 – 23
1.60 47 – 59 22 – 32 13 – 18 21 – 25
1.70 51 – 53 24 – 34 14 - 19 24 – 28
1.80 54 –66 25 – 35 15 – 20 27 - 31
1.90 57 – 69 27 – 37 16 – 21 29 – 33
2.00 61 – 73 28 – 38 17 – 22 32 - 36

Ese sistema se puede preparar tambien con agua de mar, en este caso se puede complementar con
enviro Toro y un antiespumante. ( sacado del manual de Baroid)



Anexo Nº3

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FORMULACION DE UN LODOS DE MULSION INVERSA


FORMULAS GENRALES

PRODUCTOS Bajo control filtrado Alto filtrado
Lb/bbl lb/bbl
Emulsificante primario 8 - 10 3 - 4
Emulsificante secundario 2 - 3 6 - 10
Control filtrado 8 -14 2 - 3
Bentona 2 -3 2 -3
Cal 4 - 8 2 - 4

REFERENCIAS A UNA EMULSIÓN INVERSA DE LA CIA BAROID.
DENSIDAD 1.20 GR/CC SALINIDAD 150000 – 200000 PPM
RELACION O/W
Materiales unidad 70/30 75/25 80/20 85/15

Disel m3 0.6314 0.6757 07199 0.7639
Invermul Hg 17 -28 17 – 28 17 – 28 17 - 28
Cal kg 17 – 28 17 – 28 17 – 28 17 – 28
EZ Mul NT lt 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7
Duratone HT kg 17 – 28 17 – 28 17 – 28 17 – 28
Geltone II kg 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7
Agua de perf m3 0.2706 0.2252 0.1800 0.1348
Cl2 Ca kg 57.59 47.93 38.31 28.69
Baritina kg 324.94 343.93 362.87 381.76
Esta formulación es para obtener un lodo de densidad final de !.20 gr/cc y salinidad de 150.000 a
200.000 ppm de Cl2Ca .

RELACION O/W
Material unidad 70/30 75/25 80/20 85/15

Diesel m3 0.5683 0.6081 0.6479 0.6875
Invermul Kg 17 – 28 17 – 28 17 – 28 17 - 28
Cal kg 17 – 28 17 – 28 17 – 28 17 – 28
EZ Mul NT lt 4.28 –8.56 4.28 – 8.56 4.28 – 8.56 4.28 – 8.56
Duratone HT kg 17 – 28 17 – 28 17 – 28 17 – 28
Geltone II kg 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7
Agua de perf m3 0.2435 0.2027 0.1620 0.1213
Cl2 Ca kg 51.82 43.14 34.48 25.82
Baritina kg 711.84 728.93 745.97 762.98


Esta formulación es para obtener un lodo de densidad final de !.50 gr/cc y salinidad de 150.000 a
200.000 ppm de Cl2Ca .


RELACION O/W


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Material unidad 75/25 80/20 85/15 90/10

Diesel m3 0.5405 0.5759 0.6111 0.6463
Invermul Kg 14 – 20 14 – 20 14 – 20 14 - 20
Cal kg 17 – 28 17 – 28 17 – 28 17 – 28
EZ Mul NT lt 17 – 22 17 – 22 17 - 22 17 - 22
Duratone HT kg 14 – 28 14 – 28 14 – 28 14 – 28
Geltone II kg 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7
Agua de perf m3 0.1802 0.144 0.1078 0.0718
Cl2 Ca kg 38.85 30.55 22.94 15.28
Baritina kg 1113.9 1129 1144.2 1158.3

Esta formulación es para obtener un lodo de densidad final de !.80 gr/cc y salinidad de 150.000 a
200.000 ppm de Cl2Ca .
RELACION O/W

Material unidad 80/20 85/15 90/10 95/5

Diesel m3 0.42 0.5475 0.58 0.61
Invermul Kg 14 – 20 14 – 20 14 – 20 14 - 20
Cal kg 17 – 28 17 – 28 17 – 28 17 – 28
EZ Mul NT lt 17 – 28 17 – 28 17 - 28 17 - 28
Duratone HT kg 14 – 28 14 – 28 14 – 28 14 – 28
Geltone II kg 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7 2.85 – 5.7
Agua de perf m3 0.129 0.0966 0.0643 0.0321
Cl2 Ca kg 27.45 20.56 13.68 6.86
Baritina kg 1448.3 1462 1475.4 1489
Esta formulación es para obtener un lodo de densidad final de 2.05 gr/cc y salinidad de 150.000 a
200.000 ppm de Cl2Ca .


RANGOS DE PROPIEDADES DE LOS LODOS EI

Densidad gr/cc VM VP PC sólidos %

0.90 24 – 36 14 – 24 8 – 13 3 – 6
1.00 27 – 39 16 – 26 8 - 13 6 – 8
1.10 31 – 43 18 – 28 9 - 14 9 – 11
1.20 34 – 46 20 – 30 10 – 15 11–13
1.30 37 – 49 22 – 32 11 – 16 14 – 17
1.40 41 – 53 24 – 34 12 – 17 16 – 18
1.50 44 – 56 26 – 36 13 - 18 19 – 22
1.60 47 – 59 28 – 38 13 – 18 22 – 25
1.70 51 – 63 30 – 40 14 – 19 25 – 27
1.80 54 – 66 33 – 43 15 – 20 28 – 30
1.90 57 – 69 35 – 45 16 – 21 31 – 33
2.00 61 – 73 37 – 47 17 – 22 34 – 36
2.05 62 – 74 38 – 48 17 – 22 36 – 37
2.10 64 – 76 39 – 79 18 – 23 37 - 39


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Datos dados en manual de Baroid.

Grafica de MBT, VP, PC frente a densidad





























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Grafica de % sólidos totales frente a la densidad