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ENSAYO DE IMPACTO - PÉNDULO DE CHARPY


INTRODUCCIÓN
En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento
de la Ciencia de los Materiales, ya que ésta proporciona las herramientas necesarias para
comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la
hora de desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que
sean confiables y económicos. Cuando se manipulan materiales es muy importante
conocer e identificar las diferentes características y propiedades mecánicas que éstos
poseen. En el caso específico de esta práctica, se estudiarán las propiedades como la
resiliencia o resistencia al impacto que tienen los materiales metálicos, mediante la
aplicación de las pruebas de impacto Izod y Charpy. De igual forma esta práctica también
tiene por objetivo, desarrollar habilidades para la manipulación de los instrumentos
requeridos en la práctica. Para la correcta realización de esta prueba, se recomienda que
los estudiantes hayan comprendido previamente el contenido de esta, consignado en el
protocolo.


I. Introducción

 La resistencia al choque es una medida de la tenacidad de un material, la que se
define como la capacidad de absorción de energía en la zona plástica antes de
aparecer la fractura súbita.

 El instrumento usado para obtener los valores de esta energía es el péndulo de
Charpy. Este dispone de una masa M montada en el extremo del brazo, de
longitud l, que pivota en el centro C (figura 1). El ensayo de tenacidad consiste en
golpear una probeta apoyada en S con la masa del péndulo que ha sido
abandonada en caída libre desde una altura prefijada H. La energía absorbida Ea,
por la probeta para producir su fractura es la medida de la tenacidad del material
en las condiciones del ensayo.

OBJETIVOS
de los materiales por medio de la prueba de impacto.
Izod y Charpy.
soportes de probetas, martillos de golpeo, ubicación de las probetas, dimensiones, etc.
contemplado en la norma ASTM E-23.
soportes de probetas, martillos de golpeo, ubicación de las probetas, dimensiones, etc.
contemplado en la norma ASTM E-23.
pruebas de impacto.
Izod.
Conocer cada parte que compone la máquina para pruebas de impacto.


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2. MARCO TEÓRICO
A continuación se presentan, de manera general, los aspectos más importantes que se
deben tener presentes para realizar la práctica:
2.1 Generalidades de la prueba de impacto
“Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad de
deformación es extremadamente rápida, se puede comportar en una forma mucho más
frágil que la que se observa en otro tipo de pruebas, por ejemplo en el ensayo de tensión.
Esto, se puede observar en muchos plásticos, ya que al estirarlo con mucha lentitud, las
moléculas de polímero tienen tiempo de desenredarse o las cadenas de deslizarse entre
sí y permitir deformaciones plásticas grandes.
Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que esos
mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación, y los materiales se rompen
en forma frágil, Con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de
un material bajo estas condiciones. En contraste con el ensayo de tensión, en el de
impacto las tasas de deformación unitaria son mucho mayores”1. El ensayo de impacto
consiste en dejar caer un péndulo pesado, el cual a su paso golpea una probeta que tiene
forma de paralelepípedo, ubicada en unos soportes en la base de la máquina. Se debe
dejar caer el péndulo desde un ángulo α = +/- 90º, para que la velocidad del péndulo, en
el momento del golpe y en el punto de la nariz de golpeo sea de 4.11 m/s y de esta
manera cumpla con los requerimientos de la norma que especifica que la velocidad del
péndulo en el momento del impacto debe estar entre 3 m/s y 6 m/s. La probeta posee una
muesca (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura. Luego de golpear la probeta,
el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende de la cantidad de
energía absorbida por la probeta durante el impacto. Las probetas que fallan en forma
frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad (baja fragilidad)
se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composición química, lo cual obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta
temperatura, para evaluar y encontrar la “temperatura de transición dúctil-frágil".
1 Tomado y adaptado de: ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,
Thomson Editores. México, 2004, Cuarta edición, Pág. 261.
2.3 Descripción general de la máquina
La máquina consta de dos parales paralelos, totalmente perpendiculares a su base fijada
en el suelo, estos parales soportan un eje, el cual sostiene al péndulo, que en su parte
inferior tiene el martillo, el cual se puede cambiar según la prueba que se vaya a realizar
(Charpy-Izod). El martillo tiene un determinado peso y dimensiones que cumplen con la
norma ASTM E-23. En la base se encuentra una prensa o soporte de la probeta
intercambiable para el ensayo que se vaya a realizar (Charpy-Izod), su fin es sujetar las
probetas cuando el péndulo las golpea. (Ver Figura No. 4)













muestr
masa
M
brazo
l
soporte
S
H
centr
o
C
3



2.4 Partes principales de la máquina
2.4.1 Estructura
La estructura o todo el soporte de la máquina consiste en dos canales de acero que están
paralelos entre sí, perpendiculares a la base. La máquina debe ser anclada al piso 15 cm.
como especifica la norma. En el momento de realizar el anclaje debe tenerse especial
cuidado, para no alterar las condiciones de paralelismo y perpendicularidad, sobre las
cuales se diseñó la máquina. Para anclar la estructura al piso se utilizan dos tomillos en
cada una de las esquinas. Uno de los tornillos es el de nivelación y el otro es el de
anclaje. La estructura se nivela utilizando los tornillos de nivelación, y cuando se
encuentra totalmente nivelada, se ajustan en el piso los tornillos de anclaje.
2.4.2 El Péndulo
Ésta parte de la máquina es la más delicada, pesa aproximadamente 40 lb., y debe ser
accionada solamente al liberar el sistema de freno, a través del mecanismo proporcionado
para ello. El péndulo al igual que el resto de la máquina cumple con la norma ASTM E-23;
su diseño debe cumplir con características de: velocidad, centro de percusión y punto de
golpeo. (Ver Figura No. 4)
2.4.3 Soportes para las probetas
2.4.3.1 Bloques de Soporte
La máquina ha sido diseñada de manera tal que puedan ser realizados dos tipos de
ensayo. Para ello se han diseñado dos tipos de soportes, uno tipo Charpy que sostiene
utilizando dos puntos de apoyo, uno en cada extremo, y uno tipo Izod que sostiene la
probeta en voladizo. Para poder ubicar estos soportes, y por consiguiente las probetas, a
la altura adecuada, es necesario utilizar unos bloques que actúan a manera de
suplemento, y que permanecerán fijos en la base de la máquina.
2.4.3.2 Soporte para probetas tipo Charpy
Para la prueba de impacto tipo Charpy, las mordazas deben sujetar la probeta por cada
uno de sus extremos, dejando un canal para el paso del péndulo, que debe tener una
distancia de 40 mm según la norma ASTM E- 23.
2.4.4 Sistema de Freno
La máquina de impacto tiene un sistema de freno parecido al freno de disco de un
vehículo, el cual permite en el momento de ser accionado, que el péndulo disminuya su
velocidad poco a poco hasta detenerse definitivamente. El área que entra en contacto
entre las pastillas de freno y el disco del péndulo, tiene un área aproximada de 12
pulgadas cuadradas a cada lado. El sistema de freno debe ser accionado por la manivela
exclusivamente, para esto, es necesario que un segundo operario (que tiene la
responsabilidad de frenar la máquina) tenga las dos manos sobre la manivela de freno en
el momento de liberar el péndulo.
2.4.5 Martillos de Golpeo
Así como cada una de las prueba tiene un sistema de soporte (mordazas), también está
normalizada la forma y tamaño de los martillos de golpeo. Por ello, cada una de las
pruebas a realizarse en esta máquina tiene su propio martillo de golpeo. A continuación
de presenta cada uno de estos:
2.5.1 Ensayo tipo Charpy
Este ensayo consiste en romper una probeta simplemente apoyada en posición
horizontal, por medio de un golpe en su punto medio, en donde previamente se le ha
hecho una muesca. El martillo golpea en dirección opuesta a la muesca. El goniómetro de
máximos permite conocer los ángulos de salida y llegada para establecer cuanta energía
absorbe la probeta antes y durante la ruptura. (Ver Figura No. 9 y 10)
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Figura 9. Posición de la probeta en la prueba Charpy
Figura 10. Forma y posición de la probeta en la prueba Charpy.




SISTEMA DE MEDICIÓN Y REGISTRO
Permite establecer la medida del ángulo desde el cual se suelta el péndulo y el ángulo
hasta el cual llega luego del impacto y ruptura de la probeta. Este es un sistema basado
en el funcionamiento de un compás. El sistema consta de una barra pequeña que se
encuentra unida al centro del eje y una lámina puesta en medio de la estructura del paral,
sobre el cual se encuentra la escala graduada. La escala es rayada por una mina que se
encuentra en el extremo de la barra que está unida al eje del péndulo. (Ver Figura 12).
Figura 13. Sistema de Medición y Registro (Goniómetro).
En el registro quedan dos ángulos de importancia, el primero es α, el cual representa el
ángulo de salida del péndulo, el segundo es ß, éste último representa el ángulo hasta el
cual llegó el péndulo luego de romper la probeta.
3. Cálculos Realizados
A continuación se presentará la manera como se obtuvieron algunos valores de las
variables de la máquina de impacto, que son de mucha importancia para garantizar la
aceptación de los resultados, basándose en la norma ASTM – E23:

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En el registro quedan dos ángulos de importancia, el primero es α, el cual representa el
ángulo de salida del péndulo, el segundo es ß, éste último representa el ángulo hasta el
cual llegó el péndulo luego de romper la probeta.

En el registro quedan dos ángulos de importancia, el primero es α, el cual representa el
ángulo de salida del péndulo, el segundo es ß, éste último representa el ángulo hasta el
cual llegó el péndulo luego de romper la probeta.

 Existen distintos tipos de diseños de péndulos de Charpy para distintos grupos de
materiales (plásticos, metales, etc). El que disponemos en nuestro laboratorio está
diseñado para plásticos y el ángulo máximo desde el cuál se puede realizar el
ensayo es de  139
0
.

 Las probetas para los ensayos de tenacidad deben cumplir las dimensiones
establecidas según normas ISO , en nuestro caso estudiaremos probetas en forma
de paralelepípedos cuyas dimensiones son las sgtes: a= 1cm , b=1cm , h= 8 cm.

 El comportamiento dúctil o frágil de un material depende de las condiciones del
ensayo bajo las cuales se realiza, teniendo influencia parámetros tales como, las
dimensiones de la probeta, la temperatura, velocidad de aplicación de la carga y
las dimensiones de la entalla. A lo largo de la práctica estudiaremos la influencia
que tienen estos tres últimos parámetros en la respuesta al impacto de los
materiales, demostrándose de esta forma la importancia que tiene especificar las
condiciones bajo las cuales se realizan los ensayos de impacto, para poder
comparar los resultados ya sea entre materiales de distinta o de igual naturaleza.

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Tipos de Rotura
 Rotura Completa: Rotura en la cual la probeta se separa en dos o más
piezas.
 Rotura Bisagra: Rotura incompleta de forma que las dos partes de la
probeta están unidas solamente por una fina lámina periférica en forma de
una bisagra sin rigidez residual.
 Rotura Parcial: Rotura incompleta que no corresponde a la definición de
rotura bisagra.
 Sin rotura: Casos en que no aparece rotura y la probeta está solamente
torcida y deformada , con posibilidad de zonas o líneas blanquecinas
debidas a la tensión del golpe.
En el péndulo:
1. Para subir la ventanilla de cristal (1) debemos primeramente liberar la bisagra (2)
que se encuentra en el marco derecho (haciéndola girar hacia fuera). Ver figura 2.





























INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar lesiones y accidentes durante la práctica o daños en la máquina de pruebas
de impacto es necesario que los estudiantes tengan en cuenta:
Respetar las señales de seguridad que están demarcadas alrededor de la
máquina.
1
1
2 3
4
5
zoom
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Cuando la máquina se está preparando para cualquier prueba, debe mantenerse
puesta la tranca de seguridad, ya que de no ser así, el sistema de freno podría fallar y
causar lesiones al operario.
En el momento de soltar el péndulo, las personas que estén observando la
prueba deben alejarse aproximadamente un metro de la máquina para evitar ser
golpeados por los fragmentos de las probetas.
Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción. “Julio Garavito” 4
Solamente deben ser utilizadas probetas tipo estándar, según lo especificado en
la norma técnica ASTM E-23, de las dimensiones y materiales para los cuales se ha
diseñado la máquina.
El sistema de freno debe ser accionado solamente por una persona, que para tal
fin debe poner las dos manos sobre la manivela que permite liberar el péndulo de la
posición estática.
Al realizar una prueba, esta debe ser definida correctamente, de manera que la
máquina sea graduada por el encargado para tal fin. La máquina debe ser provista con los
aditamentos adecuados según sea el caso: prueba tipo Charpy o prueba tipo Izod. Los
aditamentos son: martillo de golpeo y soportes para las probetas.
En el momento de subir el péndulo a la posición estática, es necesario que el
movimiento sea hecho por una sola persona, preferiblemente por un hombre, pues esta
parte de la máquina pesa aproximadamente 40 lb.; debe subirse con una sola mano
(derecha), el giro que realiza el brazo de la persona debe ser paralelo al plano de giro del
péndulo y en ningún momento se debe ejercer fuerzas por fuera de éste plano, ya que
pude ser peligroso y dañino para la máquina.
Al poner el péndulo en la posición estática, es importante fijar la parte giratoria
de la base soporte de éste y colocar el pin que casa en uno de los orificios de la base,
todo con el propósito de fijar con seguridad el péndulo en su posición cargada (inicial-
estática).











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2. Subir la ventanilla y sin soltarla, volver a mover la bisagra (haciéndola girar hacia
dentro), para mantener fija la ventanilla de cristal.
3. En el péndulo Charpy girar en sentido antihorario la palanca (3), para de esta
forma elegir el ángulo desde el cuál se realizará el impacto. Una vez
seleccionado el ángulo , girar la palanca en sentido horario para fijarlo.
4. Presionar el freno (4) y simultáneamente sin soltar el freno , subir el péndulo
(sujetándolo por la parte inferior de la masa (5), nunca por el brazo) a una altura
superior a la del ángulo elegido y una vez sobrepasada esa altura, dejar de
presionar el freno (4) para que el péndulo se quede fijo a la altura deseada y no
caiga. En el ordenador podemos observar que en la ventana Lecturas Directas
aparecerá reflejado el valor del ángulo seleccionado.

A PARTIR DE ESE MOMENTO PROHIBIDO TOCAR EL FRENO (4) HASTA QUE
SE INDIQUE NUEVAMENTE EN EL GUION.


5. Colocar la muestra a la cual se le realizará el estudio en el soporte S,
asegurándose que se encuentre centrada y en el caso que tenga entalla colocarla
de forma que el impacto se realice en la cara opuesta a la cara de la entalla.
6. Sujetar la ventanilla y simultáneamente liberar la bisagra para bajar la ventanilla.

ASEGURANDOSE QUE NADIE SE ENCUENTRA EN LA ZONA PROHIBIDA

7. Presionar el freno (4) , y quedarán de forma automática registrados en la ventana
Análisis de Datos los resultados del ensayo.



PARA COMENZAR OTRO ENSAYO NUNCA FORZAR LAS OSCILACIONES DEL
PÉNDULO PARA FRENARLO, DEJAR QUE SE AMORTIGÜEN LIBREMENTE LAS
OSCILACIONES.


Ensayo de impacto
El modo de fallo del ensayo de tracción no nos permite extrapolar los resultados a
otras situaciones diferentes para predecir el comportamiento a la fractura, por ejemplo en
algunos materiales normalmente dúctiles se fracturaban frágilmente sin tener apenas
deformación plástica. El tipo de fallo está condicionado por las condiciones de contorno
del
material.
Para ensayar los materiales en las peores condiciones posibles con respecto a la
fractura se crearon los ensayos de impacto. Estas condiciones son:
1. Deformación a temperaturas relativamente bajas.
2. Velocidad de deformación elevada.
3. Estado traxial de tensiones (mediante la presencia entalla mecánica)
Existen dos ensayos de impacto, estos son el ensayo Charpy y el de Izod. Estos dos
ensayos han sido normalizados y diseñados para determinar la energía de impacto o
tenacidad a la entalla, que se define como la energía absorbida por la superficie entallada
cuando se rompe. En ambos ensayos se romperá una superficie entallada de un golpe
dado
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con una masa-péndulo, la diferencia radica en la posición de la probeta entallada, como
se
muestra en la figura 1.1. La velocidad que adquiere la masa al golpear la probeta queda
determinada por la altura del péndulo. Tras la rotura, la masa continúa su camino hasta
llegar a una cierta altura, a partir de la cual se determina la energía absorbida. Así se
medirá la energía absorbida por ese golpe.
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La energía absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir calculando la diferencia
de energía del péndulo antes y después del impacto, mediante la altura a la que llega el
péndulo después de romper la probeta (ecuación 1.1). El problema de este método es que


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La energía absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir calculando la diferencia
de energía del péndulo antes y después del impacto, mediante la altura a la que llega el
péndulo después de romper la probeta (ecuación 1.1). El problema de este método es que
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resulta muy inexacto medir la altura a la que llega la masa, entonces como se sabe el
ángulo
inicial del péndulo ( ) y la máquina registra el ángulo final ( ), mediante relaciones
trigonométricas se llega a relacionar la energía absorbida en función de los ángulos y el
largo del brazo en la ecuación 1.2.
( ) abs E m g h h (1.1)
(cos cos ) abs E m g (1.2)
Algo importante de estos ensayos es que se puede determinar la temperatura de
transición frágil-dúctil (su principal ventaja sobre otros ensayos). Esto se consigue
realizando el ensayo en iguales condiciones normalizadas, pero a distintas temperaturas.
Lo
que se hace es calentar o enfriar la probeta antes de realizar el ensayo (la distribución de
temperaturas debe ser homogénea en toda la probeta). Se obtienen una serie de curvas
características de cada material como las que se muestran en la figura 1.3.
Figura 1.3: Curvas de transición frágil-dúctil para aceros
en función de su porcentaje en peso de C.
Se observa que existe una dependencia de la energía absorbida con la temperatura.
A altas temperaturas se absorbe gran cantidad de energía, lo que está relacionado con la
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fractura dúctil. A bajas temperaturas tenemos una menor absorción de energía, lo que
está
relacionado con la fractura frágil.
Hay una influencia importante de la estructura del material en el tipo de fractura. En
la mayoría de los casos habrá una transición brusca del comportamiento del material a
alta
temperatura y a baja temperatura. Existe lo que se denomina intervalo de transición
dúctilfrágil
(típico en materiales de estructura BCC).
Cuando no hay transición pronunciada, referimos la temperatura de transición
dúctil-frágil a la temperatura para la cual el material absorbe 27 [J] de energía, o también
a
la temperatura para la cual el 50% de la superficie de fractura del material es de fractura
dúcti
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