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METODOLOGÍAS PARA EL DISEÑO DE CADENAS DE SUMINISTRO

(Este es un diseño de la cadena de suministros muy simple y sencillo ya que nos
da detalladamente cada uno de los pasos del producto desde el proveedor hasta
el cliente, y los costos de cada uno de los procesos).
La popularidad de los conceptos de justo a tiempo, rápida respuesta y
comprensión de tiempo destaca a la programación como una actividad muy
importante dentro de los canales de suministro. La programación para atender
requerimientos es una alternativa para cubrir los requerimientos provenientes de
los inventarios. Cada uno representa los puntos terminales dentro de un rango de
alternativos consideradas para cubrir la demanda, o los requerimientos de una
cadena de suministros.
Dentro de la cadena de suministro los requerimientos de producción (o en el caso
de empresas de servicios, los requerimientos de operaciones) representan la
demanda que deberá satisfacerse. Un gerente de materiales por lo general
satisface esta demanda de dos maneras.- En primer término, los suministros se
programan para que se encuentren disponibles justo cuando se requieran para la
producción. Una técnica popular para manejar la mecánica del proceso de
programación es la planeación de requerimientos de materiales, en segundo
término, se atienden los requerimientos con los suministros mantenidos en
inventario. Las reglas de reabastecimiento de inventario mantendrán los niveles de
almacén. Estas reglas especifican cuando y en qué cantidades los materiales
fluirán dentro de la cadena de suministros.
* FORTALECIENDO CADENAS
Fortalecer una cadena se refiere a establecer medios a lo largo de la empresa y
de la cadena productiva que permitan que una empresa sea más rentable y
competitiva. Las acciones que a continuación se presentan son una síntesis de la
experiencia, trabajando con decenas de empresas en casos exitosos de
generación de valor. Lejos de verse como acciones independientes, deben verse
como un sistema de medios que en conjunto llegan a tener un alto poder para
contribuir en la generación de valor.
* REINVENTE Y GESTIONE MÚLTIPLES RUTAS DE LLEGAR AL MERCADO
Ninguna forma de llegar a un mercado es óptima para servir a todos los mercados
ni es siempre válida a través del tiempo. Los mercados tienen variaciones
importantes en sus características entre sí y a través del tiempo, por lo tanto es
importante cuestionar y redefinir nuestras formas de llegar al mercado así como
establecer la forma más efectiva y eficiente de llegar a cada mercado. Se debe
cuidar que los clientes tengan una experiencia similar de trato por parte de la
empresa. El beneficio está en ser efectivos en acceder y atender cada segmento
de mercado y racionalizar el uso de recursos.
* SEGMENTE CLIENTES Y OFERTAS DE VALOR.
No todos los clientes tienen las mismas necesidades ni requieren el mismo
servicio y productos, ni se tiene la capacidad de atenderlos igual. Bajo este
principio, identifique grupos de clientes que tienen necesidades comunes y
establezca ofertas de valor en portafolio de productos, servicios, condiciones
comerciales y atención para cada grupo. Enfoque toda la energía de su
organización a ejecutar la oferta de valor. Esto le debe ayudar a ser un mucho
mejor competidor al establecer acciones muy enfocadas a requerimientos de
clientes además de ser muy eficiente en asignar recursos que para el cliente son
realmente importantes, mientras sus competidores se pueden estar perdiendo en
lo general.
* ALINIE A VENTAS, OPERACIONES Y MERCADOTECNIA
Perdemos muchas batallas no contra nuestros competidores sino por nosotros
mismos por una mala coordinación. La coordinación entre estas tres áreas se
debe volver una ventaja competitiva para renovar constantemente nuestro
portafolio de herramientas competitivas en productos y servicios, promociones,
reacciones ágiles a cambios en comportamientos de demanda. Ponga a los tres
responsables en una misma oficina, rótelos entre sus áreas, asígneles indicadores
comunes, establezca juntas diarias, haga lo que tenga que hacer, ¡Pero
coordínelos!!
Fuente de información:
http://ssfe.itorizaba.edu.mx/bvirtualindustrial/index.php/image-gallery/121-
library/logistica-y-cadenas-de-suministro/1785-21-metodologias-para-el-diseno-de-
cadenas-de-suministro

Metodología para el diseño de cadenas de suministros
La optimización y la planificación estratégica a lo largo de toda la cadena de
suministro (Supply Chain Management) son un factor clave para el éxito de la
empresa. Por ello, todas decisiones en el área de operaciones (producción,
compras, distribución) deben de estar diseñadas en función de la clave
competitiva de la empresa (innovación, flexibilidad, calidad, servicio, costo).
La ponencia tiene como objetivo presentar una metodología con un proceso lógico
para tomar cada una de las decisiones en toda la cadena logística de operaciones
como capacidad, tipo de proceso, localización, instalaciones, nivel de
automatización, compras, outsourcing, planificación, calidad, control, incentivos,
organización, punto de inventario, punto de costomatizacion de los productos,
punto de penetración de los pedidos, etc.
Es necesario que estas decisiones sean coherentes entre ellas y con la estrategia
marcada con la empresa, para evitar desacuerdos entre ellas, y lograr una
estrategia coherente marcada por la empresa para poder competir mejor en el
mercado y ser una ventaja competitiva respecto a la competencia.
La Supply Chain Management se puede traducir como gestión o administración
de la cadena de suministros. Antes de nada, hay que hacer una diferenciación
entre la Supply Chain y la Supply Chain Management.
La primera, la Supply Chain, se puede definir como la cadena de suministros, es
decir: la red de empresas de suministro que va desde el desarrollador de un
producto o el proveedor de una materia prima hasta la empresa que entrega el
producto o servicio al consumidor final. A través de esta red de empresas fluyen,
se transforman, se distribuyen y se venden materiales, recursos, servicios y
productos.
La Supply Chain Management, es la gestión de la red de empresas de suministro,
dentro del área de la administración de empresas.
¿Cuál es el objetivo de la Supply Chain Management?
Podemos señalar dos motivos por los cuales la Supply Chain Management es
necesaria:
 Cercanía y contacto con los proveedores: para satisfacer de una forma
óptima a sus clientes, las empresas deben trabajar de una forma más
cercana con la red de proveedores y comercializadores de sus productos.
¿Para qué? Para reducir los costos y plazos de entrega y de esa manera
brindar un mejor servicio. Para ello, las empresas deben gestionar mejor las
negociaciones con los proveedores. Esto implica mirar más allá de los
límites de la propia organización y trabajar de manera coordinada con esos
otros actores tan necesarios para el resultado final.
 Entender el contexto de un mercado global: la Supply Chain Management
cobra aún más importancia comprendiendo la globalidad del mercado, ya
que las empresas deben decidir dónde comprar sus materias primas, dónde
diseñar, dónde producir, cómo entregar, etc. Por ese motivo podemos ver
como muchas empresas diseñan la estrategia de su Supply Chain para
aprovechar las diferentes ventajas de la globalización. Por ejemplo, producir
en regiones de bajo costo como China o Latinoamérica. Las decisiones de
dónde realizar cada actividad de la Supply Chain pueden ser de una gran
relevancia para la empresa.

Fuente de información: http://clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Metodologia-
Para-El-Dise%C3%B1o-De/261215.html
http://www.pretsys.net/blog/supply-chain-management.html



METODOLOGÍAS PARA EL DISEÑO DE CADENAS DE
SUMINISTRO.

Administración de la Cadena de Suministro.
La administración de la cadena de suministros constituye un tema de actualidad
en los negocios. La idea consiste en aplicar un enfoque total de sistemas a la
administración del flujo completo de la información, los materiales y servicios,
partiendo de los proveedores de materias primas y pasando por las fábricas y
almacenes hasta llegar al consumidor final.
El término cadena de suministros viene de una imagen relacionada con la forma
en que las organizaciones se encuentran vinculadas desde la perspectiva de una
compañía específica.

Advierta el vínculo que existe entre los proveedores que llevan a cabo operaciones
de entrada, de manufactura y servicios de apoyo, que transforman las entradas en
productos y de servicios, y entre los distribuidores y proveedores de servicios
locales que localizan el producto.

La localización puede consistir estrictamente en la entrega del producto o en
algún otro proceso involucrado que adapta el producto o servicio a las
necesidades del mercado local. Entonces, ¿por qué la administración de la cadena
de suministros constituye un tema tan popular hoy en día? La respuesta es que
muchas compañías consiguen ventajas competitivas importantes al configurar y
manejar sus operaciones de cadena de suministros.

Por ejemplo, la Dell Computer omite las etapas de distribución y venta al menudeo
típicas de una cadena de suministros de una compañía manufacturera. Esa
empresa recibe pedidos de clientes de computadoras a través de la Internet y las
fabrica directamente de acuerdo con las especificaciones de éstos. Las
computadoras jamás se envían a los centros de distribución ni se exhiben en una
tienda de ventas al menudeo. Mediante ese procedimiento, los clientes pueden
obtener los modelos más recientes a precios competitivos en sólo cinco o seis
días.

No olvidemos que un buen diseño de una cadena de suministros para la Dell
quizás no funcione: para otro tipo de empresa, como la de sopas Campbell. Si
esta última empresa eliminara algunos centros de distribución de su cadena de
suministros, los costos relacionados con la transportación de sus productos a
tiendas de abarrotes serían elevados. Imaginemos que se solicitan directamente al
fabricante latas de sopa de fideo con pollo a través de Internet.
Esta idea es interesante, pero el costo de transportación de dicha lata de sopa
sería más alto que el costo de la sopa. Se necesita la tienda de abarrotes como
intermediaria para que los costos de envío se reduzcan al enviar el cargamento en
camión.


Principios para la gestión de la cadena de suministros.

Existen 7 principios para la gestión de la cadena de suministros, basados en la
experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de suministros en más de
100 empresas industriales, distribuidoras y detallistas. La implementación de estos
principios permite balancear las necesidades de un excelente servicio a clientes
con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. Al determinar qué es lo que
los clientes demandan y cómo se coordinan los esfuerzos en toda la cadena de
suministros para satisfacer estas demandas más rápidas, más baratas y mejor.

Principio 1:
Segmentar a los clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes
grupos y adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados
rentablemente.
Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por industria, producto o canal
de ventas y hemos otorgado el mismo nivel de servicio a cada uno de los clientes
dentro de un segmento.
Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus necesidades de
servicio, independiente de a qué industria pertenece y entonces adecua los
servicios a cada uno de esos segmentos.

Principio 2:
Adecuar la red de logística a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de
los segmentos de clientes. Al diseñar la red de logística debemos enfocarnos
intensamente en los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los segmentos
identificados. El enfoque convencional de crear redes monolíticas es contrario a la
exitosa gestión de la cadena de suministros. Aun el pensamiento menos
convencional acerca de la logística emerge en ciertas industrias que comparten
clientes y cobertura geográfica que resulta en redes redundantes. Al cambiar la
logística para industrias complementarias y competitivas bajo la propiedad de
terceras empresas, se pueden lograr ahorros para todas las industrias.

Principio 3:
Estar atento a las señales del mercado y alinee la planeación de la demanda en
consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronósticos
consistentes y la asignación óptima de los recursos. La planeación de ventas y
operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando el diagnóstico oportuno de los
cambios en la demanda, detectando los patrones de cambio en el procesamiento
de órdenes las promociones a clientes, etc. Este enfoque intensivo en la demanda
nos lleva a pronósticos más consistentes y la asignación óptima de los recursos.

Principio 4:
Buscar diferenciar el producto lo más cerca posible del cliente. Ya no es posible
que acumulemos inventario para compensar por los errores en los pronósticos de
ventas. Lo que debemos hacer es posponer la diferenciación entre los productos
en el proceso de manufactura lo más acerca posible del cliente final.

Principio 5:
Manejar estratégicamente las fuentes de suministro. Al trabajar más de cerca con
los proveedores principales para reducir el costo de materiales y servicios,
podemos mejorar los márgenes tanto para nosotros, como para nuestros
proveedores. El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya
no es la forma de proceder, ahora la tendencia es "ganar-ganar"

Principio 6:
Desarrollar una estrategia tecnológica para toda la cadena de suministros. Una de
las piedras angulares de una gestión exitosa de la cadena de suministros es la
tecnología de información que debe soportar múltiples niveles de toma de
decisiones así como proveer una clara visibilidad del flujo de productos, servicios,
información y fondos.

Principio 7:
Adoptar mediciones del desempeño para todos los canales. Los sistemas de
medición en las cadenas de suministro hacen más que monitorear las funciones
internas, deben adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno de los
eslabones de la cadena. Lo más importante es que estas mediciones no
solamente contengan indicadores financieros, sino que también nos ayuden a
medir los niveles de servicio, tales como la rentabilidad de cada cliente, de cada
tipo de operación, unidad de negocio, y en última instancia, por cada pedido. Estos
principios no son fáciles de implementar, y requieren de ciertas habilidades que en
algunos casos no son las que naturalmente encontramos en los profesionales de
la logística. Se requiere de un esfuerzo de grupo, de habilidades multifuncionales,
con las cualidades facilitadoras que integren las necesidades divergentes de
manufactura y ventas, calidad y precio, costo y servicio y las mediciones
cualitativas y financieras. Se debe ampliar el entendimiento de las otras áreas de
la organización, se tiene que mejorar el conocimiento de las funciones de
compras, planeación de productos, marketing, ventas y promoción de ventas, y
también deben desarrollar un conocimiento más íntimo de sus clientes. Recuerde
que la cadena de suministros comienza y termina con el cliente.
Adicionalmente, es importante que los profesionales sean conocedores de la
tecnología de información. La informática no es una función de soporte adicional a
la cadena de suministros, más bien es el habilitador, el medio por el cual varios
eslabones se integran en una sola cadena.

Fuente de información:
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r70464.PDF


Una cadena de suministro más competitiva gracias a la
metodología Lean
La metodología Lean influye de forma contundente en la consolidación de la
mejora continua de los procesos, consiguiendo aumentos en la productividad,
reducción de errores, estandarización del trabajo y mejor gestión y
aprovechamiento de los recursos.


Una cadena de suministro competitiva ha de cumplir los cuatro
mandamientos de la nueva era de la experiencia: mantener la calidad para
cubrir constantemente las necesidades del cliente, asegurar un plazo de entrega
que debe ser inmediato, mantenerse en un coste inferior o igual a lo que se
está ofreciendo en el mercado y ser respetuoso con el medio ambiente.
Con estos cuatro pilares, tal y como destaca Ricardo Catelli, director general de
Global Lean, el uso de la metodología Lean consigue una reducción importante
de los costes en la cadena de suministro, además de asegurar el servicio al
cliente y generar un ambiente de trabajo donde las personas se dediquen tanto a
mejorar como a mantener los procesos y procedimientos.
Catelli destaca que para aplicar en la cadena de suministro la filosofía Lean
además de observar y medir el ciclo total del pedido se debe partir siempre de
la formación específica en la metodología de todos los integrantes de la empresa,
creando grupos de trabajo multidisciplinares y multijerárquicos.
Pasos para aplicar el Lean
El primer paso es la identificación y análisis de los mapas de Valor, sobre
todas las actividades de la familia o familias de producto más significativas de la
compañía. Esta es una técnica fundamental para la mejora de procesos, empleada
para tener un conocimiento detallado del proceso en un solo documento.
El segundo paso lleva a medir el comportamiento del proceso actual
empleando indicadores o métricas que ofrezcan diferentes perspectivas: Calidad,
nivel de servicio, tiempo empleado, costes y rentabilidad.
Como tercer paso hay que eliminar las actividades que absorben recursos y
no crean valor al proceso. Son todas las cosas por las que el cliente no está
dispuesto a pagar, como por ejemplo la sobreproducción, los tiempos de espera,
los excesos de inventario o los defectos.
El siguiente paso es implantar aquellas mejoras sobre los sistemas de gestión
que permitan obtener ahorros sostenibles e inmediatos.
Lean, mejora la cadena de suministro
A pesar de que los conceptos Lean han sido más fácilmente entendidos y
aplicados en entornos de producción, Catelli asegura que el Lean es una
herramienta muy potente para la optimización de cualquier tipo de proceso
operativo y administrativo en la cadena de suministro:
• Planificación.
• Compras y Gestión de Proveedores.
• Aprovisionamiento y Gestión de Stocks.
• Import/Export.
• Almacenaje y Distribución.
• Logística Inversa.
• Gestión documental, etc.
La metodología Lean influye de forma contundente en la consolidación de la
mejora continua de los procesos, consiguiendo aumentos en la productividad,
reducción de errores, estandarización del trabajo y mejor gestión y
aprovechamiento de los recursos.
Fuente de información: http://www.cadenadesuministro.es/noticias/una-cadena-de-
suministro-mas-competitiva-gracias-a-la-metodologia-lean/