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INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE



ASIGNATURA: TECNOLOGA DE CONCRETO

ALUMNO: MANUEL SANTIAGO CASTELLANOS

PROFESORA: ING. ANTONIA LPEZ SNCHEZ

CARRERA: INGENIERA CIVL

GRUPO: CB 3
ER
SEMESTRE

OAXACA DE JUREZ, OAXACA. A 16 DE ENERO DE 2014

Unidad 1 Naturaleza del concreto
1.1 Generalidades
1.2 Historia y clasificacin de cementos hidraulicos
1.3 Mtodos de fabricacin del cemento
1.4 Caractersticas y propiedades de los componentes del concreto
1.5 Propiedades y caractersticas de concretos especiales
Unidad 2 Morteros
2.1 Introduccin
2.2 Propiedades y caractersticas
2.3 Clasificacin de morteros
2.4 Dosificacin de morteros
Unidad 3 Diseo de mezclas
3.1 Conceptos fundamentales
3.2 Mtodos de diseo
Unidad 4 Concreto fresco
4.1 Conceptos fundamentales
4.2 Proceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado
del concreto en obra
4.3 Pruebas de calidad
4.4 Procedimiento de muestreo
4.5 Interpretacin de resultados
Unidad 5 Concreto endurecido
5.1 Conceptos fundamentales
5.2 Curado del concreto
5.3 Pruebas de calidad
5.4 Anlisis estadstico e interpretacin de resultados
Unidad 6 Patologa del concreto
6.1 Conceptos fundamentales
6.2 Tipos de fallas patolgicas


CONTENIDO

o Introduccin

o Unidad 1 Naturaleza Del Concreto

o Unidad 2 Morteros

o Unidad 3 Diseo De Mezclas

o Unidad 4 Concreto Fresco

o Unidad 5 Concreto Endurecido

o Unidad 6 Patologa Del Concreto

o Anexos

o Practicas

o Bibliografa
















INTRODUCCIN


El termino de concreto es muy importante en el rea de la ingeniera civil ya que
se refiero a un material durable y resistente, el cual se produce de una mezcla de
tres componentes principales: agua, cemento y agregados que nos da una mezcla
comn mente conocida como revoltura.
La mezcla tiene la capacidad de ser moldeable y compactable con gran facilidad
debido a que se tuvo una buena relacin agua-cemento.
A continuacin se encontrara ciertas caractersticas que debe tener un buen
concreto, as mismo se hablara de los mtodos de fabricacin del concreto,
pruebas que se realizan en campo y en laboratorio.
El hecho de que el concreto es ocupado para las diversas reas de construccin el
ingeniero debe acatar las normas establecidas, ya que si no se cumplen se tendr
un dao que a mediano o a largo plazo afectara.









NATURALEZA DEL CONCRETO
Generalidades
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente arena y
grava (piedra triturada, machacada o pedrejn), creando una masa similar a una roca.
Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reaccin qumica del
cemento con el agua. Otros materiales cementantes (cementicos, cementosos) y
adiciones minerales se pueden incluir en la pasta.
Los agregados ptreos se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
pueden ser arena natural o artificial (manufacturadas) con partculas de hasta 9.5 mm (3/8
pulg.); agregados gruesos son las partculas retenidas en la malla 1.18 mm (tamiz n 16) y
pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). El tamao mximo del agregado grueso
comnmente empleado es 19 mm o 25 mm (3/4 pulg. O 1 pulg.).
La calidad del concreto depende de la calidad de la pasta y del agregado y de la unin
entre los dos. En un concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda partcula del
agregado es completamente cubierta por la pasta y todos los espacios entre las partculas
de agregados se llenan totalmente con pasta.
Para cualquier grupo de materiales y condiciones de curado, la calidad del concreto
endurecido es fuertemente influenciada por la calidad de agua usada con relacin a la
cantidad de cemento.
Cuando grandes cantidades de agua son innecesariamente empleadas, ellas diluyen la
pasta de cemento (la cola o pegamento del concreto). Las ventajas de la disminucin de
la cantidad de agua son:
Aumento de la resistencia a la compresin (resistencia en compresin) y
de la resistencia a flexin.
Disminucin de la permeabilidad, entonces disminucin de la absorcin y
aumento de la estanquidad (hermeticidad)
Aumento de la resistencia a la intemperie
Mejor unin entre concreto y armadura
Reduccin de la contraccin (retraccin, encogimiento)y de la figuracin
(agrietamiento, fisuramiento)
Menores cambios de volumen causado por el humedecimiento y el secado


Historia y origen de cemento
Los orgenes del concreto se remonta a 2 siglos A. de C., en Roma, cuando utilizaron
mezclas de caliza calcinada, tobas volcnicas y piedras, para construir algunas de las
estructuras que
Hoy todava subsisten, como el panten o la iglesia de Santa Mara de los Mrtires, cuya
cpula, de ms de 44 metros de claro, es de concreto simple; esta cpula tambin esta
aligerada por medio de casetones.
En el siglo 7 de nuestra era, con la cada del imperio Romano se olvid su uso. En el siglo
XVIII es redescubierto por los ingleses, cuando en 1756, John Smeaton lo utilizo para la
reconstruccin del Faro de Adystone, en la costa sur de Inglaterra.
En 1817, Vicat, propuso por primera vez el procedimiento de fabricacin del cemento, que
en trminos generales se sigue utilizando hoy en da. Sin embargo fue Joseph Aspdin,
quien, en 1824. Obtuvo la patente para fabricarlo.
El prototipo del cemento moderno fue producido en 1845 por Isaac Johnson, quien por
primera vez utilizo una temperatura suficientemente elevada, para formar Clinker de la
arcilla y la piedra caliza, utilizadas como materia prima.
En 1845, Lambot, comenz a construir en el sur de Francia, objetos en que combinaba el
concreto y el acero, naciendo as el concreto reforzado.
Solo en 1861, Francois Coignet en su libro publicado en Paris expresa por primera vez el
papel que corresponde al concreto y al acero como partes del nuevo material.
Joseph Monier fue el primero en darse cuenta de la importancia industrial del concreto
reforzado. Tomando sus ideas, se construy en 1875, el primer puente de concreto
reforzado cerca de Chazete en Francia, con un claro de 16.5 metros. Sin embargo, en
este pas no avanzo el concreto; la patente de Monier fue adquirida por la casa Wayss de
Berln, donde se impuls su desarrollo.
El concreto reforzado se debe fundamentalmente al francs Freyssinet, quien empez
fabricando postes para trasmisin de energa elctrica, a principios de 1933.
La fabricacin de piezas de concreto se inici desde 1896. Hennebique, el difusor del
concreto en todo el mundo, fabricaba en serie casetas de seales para los ferrocarriles
franceses. En Pier Luigi Nervi, italiano, construyo un hangar, destruido durante la guerra,
de 100 x 40 metros, con algunas partes colocadas en el lugar, pero la mayora
prefabricadas y unidas con juntas colocadas en el lugar. A estas unidades prefabricadas
las denomino, ferro cemento.
De acuerdo con la definicin que aparece en la Norma Oficial Mexicana (NOM), el
cemento portland es el que proviene de la pulverizacin del Clinker obtenido por fusin
incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio,
aluminio y fierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior
que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total
que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento, como pudieran ser
los lcali.

Cemento Portland
Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer diferentes necesidades
qumicas y fsicas para propsitos especficos. La norma C150 especificacin estndar
para cemento portland de la American Societyfor Testing and Materials (ASTM), estipula
ocho tipos de cemento portland:
Normal
De resistencia moderada a los sulfatos
De alta resistencia a edad temprana
De alta resistencia a edad temprana, inclusor de aire
De bajo calor de hidratacin
De resistencia elevada a los sulfatos

Cemento Portland Puzolanico
Es un producto obtenido por la molienda conjunta de Clinker y yeso, y la adicin de hasta
20% de Puzolana activa. Supera ampliamente las exigencias normativas requeridas de
Resistencia Mecnicas y Estabilidad de Volumen.

Es de moderado calor de hidratacin. Mnima contraccin de fraguado. Origina concreto
ms impermeable.
Pavimentos de Hormign
Estructuras de Edificios
Vaciado de grandes masas de cemento
Estructuras expuestas a fluidos corrosivos
Cimentaciones
Desages Industriales
Alcantarillados
Planta de lquidos cloacales. Obras hidrulicas en general

Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno
Es muy utilizado en obras de ingeniera donde interesa fundamentalmente el bajo calor de
hidratacin y una buena resistencia a sulfatos en caso de una exposicin a aguas o
suelos sulfatados y/o a la reaccin lcali - agregado en caso de utilizarse agregados
potencialmente reactivos. Es de esperar un desarrollo de resistencia un tanto ms "lento"
que el cemento normal debido a que la escoria granulada se hidrata a partir del ambiente
alcalino que le confiere la hidratacin del clinker. No obstante la resistencia final de los
hormigones elaborados a partir de este tipo de cemento suele ser mayor a la obtenida con
CPN utilizado en dosis similares.


Cemento Portland Compuesto
Es un cemento que combina los efectos benficos del "filler" calcreo de excelente
trabajabilidad en estado fresco, con la mayor resistencia final y durabilidad de los
cementos con adiciones activas. Esta combinacin hace que se obtengan cementos de
muy buenas caractersticas tcnicas a costos razonables para el fabricante y el usuario
del cemento.
CLASIFICACIN POR CARACTERSTICAS ESPECIALES
Alta Resistencia Inicial
En general su utilizacin se limita a aquellos usos donde se necesita habilitar rpidamente
la estructura o se utiliza tecnologa de encofrado deslizante o se requiere una rpida
reutilizacin de los encofrados. Es de esperar que los hormigones elaborados con este
cemento obtengan resistencias a 7 das similares o mayores a las que se obtendran
utilizando la misma dosificacin con cualquier cemento portland de categora CP40 a los
28 das de edad. Debido a que este cemento desarrolla alto calor de hidratacin no se
recomienda en elementos estructurales cuya menor dimensin lineal sea mayor a los 40
cm.
Altamente Resistente a los Sulfatos
Es el cemento conocido como ARS. La norma IRAM limita el contenido de AC3 (aluminato
triclcico) a un mximo de 4 % en masa y la suma de AC3 + FAC4 (ferroaluminato
tetraccico) debe ser menor o igual a 22 %, calculados tericamente de acuerdo a la
composicin qumica. Su utilizacin se limita para estructuras sometidas al ataque fuerte
de sulfatos presentes en ciertas aguas y/o suelos de contacto.
Bajo Calor de Hidratacin
Generalmente este tipo de cementos se comercializa en combinacin con cementos
portland con adiciones activas como son la escoria granulada de alto horno y la puzolana.
Se utiliza cuando interesa que el hormign desarrolle poco calor a partir de la hidratacin
del cemento, como es el caso de las presas de hormign o bases de grandes
dimensiones. La norma especfica valores mximos de desarrollo de calor de hidratacin
de 270 kJ/kg (65 Cal/g) para 7 das y 310 kJ/kg (75 Cal/g) para 28 das de acuerdo al
ensayo especificado en IRAM 1617 o 270 kJ/kg (65 Cal/g) a 5 das utilizando el ensayo
especificado en la norma IRAM 1852 de acuerdo al tipo de cemento y/o el mtodo de
ensayo disponible.
Resistente a la Reaccin lcali
Si bien es recomendable utilizar agregados que no sean potencialmente reactivos para la
elaboracin del hormign, existen casos que esto resulta econmicamente inviable y se
recurre a cementos con bajos contenidos de lcalis o que posean alguna adicin activa
que demuestre su capacidad de inhibicin o, al menos, "amortiguar" los efectos de la
expansin de manera que la reaccin no resulte deletrea.
Blanco
Es un cemento que cumple los requerimientos de los cementos CPN o CPF o CPC y tiene
como requisitos adicionales la limitacin de los contenidos de xido frrico y magnesio
que actan sobre el color del material. Tambin, se incorpor un requisito de blancura que
resulta de fundamental importancia para el usuario de este tipo de cemento. Es un
material que en nuestro pas no est muy difundido debido a su alto costo y su utilizacin
se restringe a hormigones ornamentales o "a la vista" y cierto tipo de mosaicos o
baldosas.
CLASIFICACIN DEL CEMENTO
CPO Cemento Portland Ordinario
CPP Cemento Portland Puzolanico
CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto
Horno
CPC Cemento Portland Compuesto
CPS Cemento Portland con Humo de Slice
CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno
CLASIFICACIN POR CARACTERSTICAS ESPECIALES
RS Resistente a los Sulfatos
BRA Baja Reactividad lcali - Agregado
BCH Bajo Calor de Hidratacin
B Blanco
CLASIFICACIN POR SU CLASE RESISTENTE
Resistencia
N/mm2
Mnimo a 3
das
Mnimo a 28
das
Mximo a
28 Das
20 -- 20 40
30 -- 30 50
30 R 20 30 50
40 -- 40 --
40 R 30 40 --
La letra R indica que un cemento es de resistencia inicial alta, las unidades de reporte se
modificaron a N/mm2, en vez de kg/cm2 (1 N/mm2 = 10.2 kg/cm2)

Producidos superando ampliamente las Normas Mexicanas y Norteamericanas
TIPOS CARACTERISTICAS BASICAS
Cruz Azul CPO 30
R
Alta Resistencia y Rendimiento
Cruz Azul CPP 30
R
Mayor Durabilidad y Resistencia Final
Cruz Azul Mortero Gran Adherencia, Resistencia y Rendimiento
Cruz Azul CPO 40
B
Mayor Blancura y Resistencia

DOSIFICACIN DEL CONCRETO DE ACUERDO A SUS RESISTENCIAS
USOS Pisos,
Firmes,
Banquetas
Dalas,
Trabes
Cadenas
Zapatas,
Losas,
Castillos
Losa y
Columnas
Especiales
f'c
(kg/cm2)
100 150 200 250
Cemento
(kg)
239 263 323 370
Arena
(kg)
780 749 705 654
Grava
(kg)
812 825 812 786
Agua (L) 205 205 210 210

Dosificacin de Concreto para Elementos Constructivos (Rev. 10-12 cm)
USOS CEMENTO
BULTO
ARENA
BOTES
GRAVA
BOTES
AGUA
BOTES
Pisos, Firmes y
Banquetas
1 6 7 2
Trabes y Dalas 1 5 6 2
Losas, Castillos y
Zapatas
1 4 5 1
Losas y Columnas
Especiales
1 3 4 1




Dosificacin de Cemento Mortero para diferentes Aplicaciones
USOS CEMENTO
BULTO
ARENA
BOTES
GRAVA
BOTES
Pisos, Firmes, Banquetas y
Guarniciones
1 2 3
Junteo de Tabique, Azulejo, Mosaico,
Celosa
1 5 --
Plantillas 1 7 --
Mampostera y Aplanados 1 6 --
Aplanados Especiales 1 2 --

Empleo de los Cementos Portland
1. Para obras de
Albailera
2. Concreto Simple 3. Concreto
Reforzado
Aplanados
Junteo de
Tabiques
Obras de Ornato
Firmes
Pisos
Banquetas
Losas
Castillos
Trabes

Puntos que usted debe saber para la elaboracin del concreto:
Es muy importante seleccionar agregados duros, fuertes, limpios, con mnima
cantidad de polvo, libres de arcillas o contaminantes que afecten la hidratacin del
cemento.
Los agregados ocupan de un 60 a un 75 % del volumen del concreto (70 a 85% en
peso) y tienen una gran influencia sobre las propiedades del concreto fresco y
endurecido, sobre los proporcionamientos y la economa.
El agua debe estar libre de contaminaciones orgnicas y salinas. Cuando sea
posible debe utilizarse agua potable.
El Cemento debe ser el adecuado para el tipo de obra tomando en cuenta el
contenido de sales y humedad en el suelo. Se debe verificar el estado de los
sacos, que no presenten roturas ni humedad.
La cimbra que se utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para evitar
la prdida de lechada. Se debe recubrir con aceite limpio y humedecerla previo a
la colocacin del concreto.
La proporcin del concreto debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales
estar sometido.



LA MEZCLA
El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del concreto. Se
recomienda el uso de mezcladoras mecnicas. En caso de que se realice manualmente
deben extremarse los cuidados durante su elaboracin.
COLOCACION
Los cuidados durante la colocacin del concreto tiene con objeto mantener la masa
homognea, que se vea pareja, es decir, con buena distribucin de los agregados. Es
importante que se elimine el aire atrapado por lo que se recomienda el empleo de un
vibrador o del mtodo del varillado.
CURADO
Con el objeto de que el concreto desarrolle adecuadamente sus resistencias es muy
importante que no se pierda el agua de mezclado. Para este efecto debe mantenerse
hmeda la superficie del concreto. A esta operacin se le llama curado.
Un buen curado contribuye a obtener las resistencias de diseo. En caso de un curado
deficiente, las resistencias pueden quedar hasta un 30% por debajo de lo esperado.
DESCIMBRADO
Otro factor muy importante es el tiempo que se debe mantener la cimbra para obtener la
resistencia del concreto y conseguir su durabilidad. En losas, es recomendable mantener
la cimbra 15 Das por lo menos en condiciones normales.
RESISTENCIA DE DISEO
La resistencia a la compresin es una de las pruebas ms importantes para verificar la
calidad del concreto. Se utiliza en el diseo de estructuras.
Las pruebas se proyectan a 28 Das. La resistencia a la compresin es afectada
fuertemente por la relacin agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.







PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
Explotacin de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y
detonacin con explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa
empleada.
Transporte de materias primas: Una vez que las grandes masas de piedra
han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.

Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias
primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao mximo de una
y media pulgadas.
Pre-homogenizacin
La pre-homogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza
o cualquier otro material que lo requiera.
Almacenamiento de materias primas: Cada una de las materias primas es
transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la
produccin de diferentes tipos de cemento.

Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda.
Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en clinker, que son pequeos
mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las
dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento.
Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel,
o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones,
tolvas de ferrocarril o barcos.







PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES
Se comenta que el concreto es un material ptreo, de origen artificial, ya que est
mezclado con ciertas proporciones de cemento, agregados y agua. En lo que respecta a
los agregados, son aquellos materiales inertes como la arena y la grava.
Se dice que la combinacin de cemento y agua, da como resultado una pasta, que es la
que rodea a los agregados, que al ser mezclado forman un material heterogneo. En
algunas ocasiones se aaden ciertas sustancias, dichas sustancias son conocidos como
aditivos, por lo que su funcin es la de modificar algunas propiedades del concreto.
El concreto se define como una mezcla de arena, grava, roca triturada y otros agregados,
que junto con una pasta de cemento y agua forman una masa rocosa. Tambin va
acompaado de algunos aditivos que modifican algunas caractersticas del concreto, tales
como la ductilidad, durabilidad y tiempo de fraguado.
Una caracterstica muy notoria en el concreto es que posee una alta resistencia a la
compresin, pero tiene una baja resistencia a la tensin. Para resolver ese defecto, existe
otra modalidad del concreto que va combinado con acero de refuerzo, el cual es llamado
concreto reforzado. El acero de refuerzo cumple la funcin de resistir esfuerzos a la
tensin pero a su vez resiste esfuerzos de compresin, como las columnas y otros
elementos estructurales. La ventaja del concreto reforzado es que los materiales se
adhieren muy bien entre s, debido a ellos es que resisten las fuerzas.
Lo que se conoce bsicamente del concreto es de que est formado de varios materiales:
cemento, agua, agregados fino como la arena y agregados gruesos como la grava; se
sabe tambin que la grava y la arena son llamados agregados inertes, y se utilizan para
disminuir cierta cantidad de cemento, ya que de alguna manera economiza el producto.
En cuanto al agua y al cemento, toman el nombre de agregados activos, ya que provocan
una reaccin qumica para formar el proceso de fraguado, el cual consiste en endurecer la
mezcla hasta llegar a un estado slido. Cuando el concreto toma su estado slido, posee
caractersticas como la de su alta capacidad a la compresin y baja capacidad a la
tensin; pero para cubrir dicha deficiencia, existe un material denominado acero de
refuerzo, que al combinarse con el concreto produce un material perfecto
llamado concreto reforzado, por lo que se hace aplicacin para la construccin de
diversos elementos.
El cemento
El cemento se obtiene a partir de la pulverizacin del Clinker, que se produce por la
calcinacin hasta la fusin incipiente de materiales calcreos y arcillosos.
Agregado fino o arena
Se considera como un elemento inerte del concreto, ya que no interviene en la reaccin
qumica entre el cemento y agua. Este material debe de ser durable, limpio, fuerte y libre
de materias impuras como polvo.
Agregado grueso o grava
Este material est constituido por rocas granticas, diorticas y sienticas. Tambin se
puede hacer uso de piedra partida o grava zarandeada de los lechos de los ros o
yacimientos.
Agua
El agua que se emplea en la mezcla debe estar limpia, libre de aceites, cidos, lcalis,
sales y materias orgnicas, por lo que se recomienda usar agua potable; donde su papel
principal es la de hidratar el cemento, pero a su vez para facilitar el trabajo de la mezcla.
Aditivos.
Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto para modificar algunas
propiedades, tanto en estado fresco como endurecido. Este material se clasifica en
aditivos qumicos y aditivos minerales. Entre los primeros se tiene los plastificantes y
sper-plastificantes, los incorporadores de aire y los controladores de fragua. Entre los
aditivos minerales se tiene los aditivos naturales, cenizas volantes, micro slice y escoria
de la produccin del acero.
PROPIEDADES DEL CONCRETO
Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas que son las
siguientes:
Trabajabilidad:
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia,
es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante
puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la
homogeneidad.
Durabilidad:
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos
y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad:
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia
Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por
lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin.
Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia
a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad.
(Frederick, 1992).



BIBLIOGRAFIA
http://elconcreto.blogspot.mx/2009/01/historia-del-concreto-hidraulico.html
http://elementosdeconcreto.jimdo.com/unidad-1-1/1-1-propiedades-del-concreto-y-sus-
componentes/
Frederick S. Merrit, Manual del ingeniero civil, McGraw- Hill, Tercera edicin 1992, p. 8-2,
8-3.
Ing. Jaime Gmezlurado Sarria, Tecnologa y Propiedades, Instituto del Concreto
ASOCRETO, 1ra. Edicin 1997. p 13-14.
Steven H. Kosmatka y William C. Panarese, Diseo y control de mezclas de concreto,
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. primera edicin 1992, p. 1.
http://civilgeeks.com/2011/12/04/naturaleza-del-concreto/
http://www.imcyc.com/ct2008/dic08/dic08/tecnologia.htm
http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-del-concreto/
http://www.slideshare.net/carlosismaelcamposguerra/diseo-de-mezclas-20724554
http://www.scribd.com/archive/plans?doc=59015874&metadata=%7B%22context%22%3A
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http://notasdeconcretos.blogspot.mx/2011/04/concreto-endurecido-curado.html
http://construestruconcreto.webpin.com/785748_4-3-Pruebas-no-destructivas.html
http://construestruconcreto.webpin.com/785750_4-4-Pruebas-destructivas.html
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1037/Tesis.pd
f?sequence=1
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_122_180_80_1137.pdf
http://departamentos.etsa.udc.es/webdtcon//wp-
content/uploads/2009/02/trasparencias20patologia.pdf