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Emulsiones Asfálticas

Las emulsiones asfálticas deberán cumplir con ciertas especificaciones, por lo que deben ser
controladas por medios de ensayos normalizados para ser utilizadas como materiales en la
construcción.
Para determinar las características de una emulsión asfáltica es precisa una correcta interpretación
de los resultados de los ensayos de laboratorio. Normalmente los objetivos de los ensayos son:

 Proveer datos para los requisitos de las especificaciones.
 Controlar la calidad y uniformidad del producto durante la elaboración y empleo.
 Predecir y controlar las propiedades relativas a la manipulación, almacenamiento y
actuación en el campo del material.

Cabe destacar que en las especificaciones de los países productores, especialmente Estados
Unidos, se revela una amplia gama de requerimientos; muchos relacionados con las emulsiones
elaboradas por productores particulares. Sin embargo, sólo algunos de los ensayos son realizados
en el país, para el diseño de mezclas asfálticas en frío utilizando emulsiones asfálticas y agregados
pétreos.

A continuación se presenta un resumen de los ensayos realizados en el país para el diseño de
mezclas asfálticas en frío, utilizando emulsión y agregados pétreos, sin llegar a especificar el
procedimiento de los mismos. Las pruebas de ensayos a los cuales deberá ser sometida la
emulsión, para su caracterización se dividen en dos grupos:

CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN
Tamaño de gota de la emulsión
Para determinar el tamaño de gota de la emulsión se puede utilizar cualquiera de las técnicas
apropiadas de medición. Nuestro laboratorio dispone de un equipo de difracción de luz coherente
(láser) -Analizador de partículas MALVERN, MASTERSIZER modelo 3600. Su funcionamiento se
basa en hacer pasar un haz paralelo de luz coherente monocromática a través de una pequeña
zona conteniendo partículas o gotas, donde se forma un patrón de difracción superpuesto a la
imagen, mucho más amplio que aquella, el cual pasa a un detector o lente convergente y se ubica
en una pantalla en el plano focal de la lente. La luz no difractada forma una imagen en el foco, y la
luz difractada forma un conjunto de anillos concéntricos alternativamente blancos y negros llamado
patrón de Fraunhofer. En la Figuras N° 3 se muestra una foto del equipo disponible y en la Figura 4
el principio del analizador.

La tabla de resultados que arroja el equipo, permite determinar la distribución log normal de
tamaños de partículas, la cual se representa en una línea recta en el gráfico Gauss–log,
necesitando solo dos valores para definir dicha distribución (por ejemplo el punto medio, y la
pendiente de la recta). El equipo también muestra una gráfica (ver Anexo) en la que se observa el
punto medio que corresponde al 50% acumulado de la distribución en volumen, y al máximo de
frecuencia, o “moda”, denominado D (v, 0.5).
También muestra el 10% y 90% acumulado de la misma distribución en volumen denominadas D v
(0.1) y D v (0.9) respectivamente.




En cuanto al tamaño medio de la distribución en volumen D [4,3] es mayor que el anterior, y puede
ser notablemente diferente si la distribución no es simétrica. En cuanto al tamaño medio de la
distribución en superficie D [3,2], llamado también diámetro medio de Sauter, es de importancia
cuando se trata de calcular la superficie que puede cubrir la emulsión o la superficie de adsorción
de surfactante. Generalmente es menor que el D v (0.5) y puede ser considerable la diferencia
cuando la distribución tiene cola del lado de los pequeños diámetros, produciendo un error
considerable en el cálculo del D [3,2].


Determinación del Potencial de Hidrógeno, ASTM D244.
El pH es una medida del grado de acidez y alcalinidad de la sustancia analizada; su valor oscila
entre 0 y 14. Las sustancias ácidas poseen un pH menor de 7 y las bases o alcalinas un pH mayor
de 7, siendo neutras para un valor igual a 7. Una misma emulsión se comporta de forma diferente
según tenga un pH de 4,5 ó de 2,0. La primera tendrá una buena adhesividad, pero su rompimiento
será muy rápido; la segunda tendrá una adhesividad dentro de los límites aceptables pero su
rompimiento será mucho más lento.

El pH de la emulsión es difícil de determinar, ya que ésta se adhiere a las paredes del vidrio de l os
electrodos del aparato de medición y los valores obtenidos pueden ser inexactos. La diferencia
entre el pH de la emulsión con respecto al pH de la solución jabonosa empleada puede variar entre
0,5 y 0,8. Es decir, una emulsión que presente un pH entre 2,5 a 2,8 la solución jabonosa original
debió tener de 2 a 2,3 de pH.








Equipo
 Potenciómetro con doble escala (una para la banda ácida y otra para la banda alcalina) y
un dispositivo que permita corregir los efectos de la temperatura. El voltímetro del aparato
debe de tener una resistencia interna elevada de 10 ohm, para eliminar los efectos de
polarización de los electrodos. Ver Figura No. 5
 Electrodo de medición integrado.
 Varias soluciones de referencia Búfer - diferentes pH
 Agua destilada, alcohol.
 Vasos de vidrio con capacidad de 100 y 250 ml.








Residuo por Destilación según designación ASTM D244-92
Esta prueba tiene por objeto determinar las proporciones de agua y residuo asfáltico que contiene
la emulsión. Se puede realizar ensayos con el residuo asfáltico de la emulsión, por ejemplo:
penetración, ductilidad, punto de inflamación y punto de ablandamiento, Figura 6.



El objetivo es determinar las proporciones de agua y residuo asfáltico que contiene la emulsión. El
residuo de la emulsión puede utilizarse para efectuar las pruebas de penetración, ductilidad y
solubilidad en tetracloruro de carbono, además de determinar el grado en que ha sido rebajado el
cemento asfáltico, si es el caso.

Equipo

 Un alambique cilíndrico de hierro con la forma y dimensiones mostradas en la norma,
Figura 7.
 Un quemador anular de 101.6 mm de diámetro, con perforaciones en el contorno interior.
 Un quemador anular de 52.4 mm de diámetro, con perforaciones en el contorno interior.
 Un quemador anular de 50.8 mm de diámetro, con perforaciones en la parte superior.
 Un tubo de conexión, una camisa de lámina, un refrigerante recto con camisa de metal y
una probeta graduada.
 Un termómetro de inmersión total, de –2 a +300 °C tipo ASTM o similar.
 Un mechero tipo Bunsen.
 Un tamiz U.S. Estándar de aberturas cuadradas de 0.297 mm (No 50).




Residuo por Evaporación ASTM D244
El objeto de esta prueba es determinar el
residuo de las emulsiones asfálticas en
porcentaje (%), por medio de evaporación rápida. Según estadísticas, se dice que el residuo así
obtenido da resultados de penetración y ductilidad inferiores a los que se logran en el residuo por
destilación. Por su fácil ejecución y rapidez en la misma, es el más utilizado para conocer la
concentración de la emulsión y realizar cálculos de dosificación en campo.

Equipo

 3 Recipiente de 20 cm de diámetro y pared de 5 cm de altura.
 3 Agitador de vidrio refractario de 6 mm de diámetro y 20 cm de longitud, con extremos
redondos.
 Balanza con capacidad de 500 g y 0,1 g de aproximación.
 Termómetro con escala de 155 a 170oC.
 Horno eléctrico con temperatura controlable y capaz de mantener a 60 °C.


El valor reportado del residuo por evaporación, deberá ser el promedio de los resultados obtenidos
en tres muestras de emulsión.



Destilación (ASTM D 244)
El ensaye de destilación se usa para determinar las proporciones relativas de cemento asfáltico y
agua presentes en la emulsión. Algunos grados de asfalto emulsificado, también contienen aceites;
la destilación entrega información acerca de la cantidad de este material en la emulsión. También
este ensayo permite analizar el residuo mediante ensayes adicionales como, penetración,
solubilidad y ductilidad, que son descritos en los cementos asfálticos. El procedimiento de ensaye
es muy similar al descrito para asfaltos cortados. Una muestra de 200 gr de emulsión se destila a
260ºC. La diferencia al destilar una emulsión es que se usa un recipiente de hierro y anillos
quemadores en vez de un matraz de vidrio y mechero Bunsen. El equipo está diseñado para evitar
los problemas que pueden originarse con la formación de espuma al calentar la emulsión. La
temperatura final de destilación de 260ºC se mantiene durante 15 min. Con el objeto de obtener un
residuo homogéneo.

Los grados medio y rápido de las emulsiones catiónicas pueden incluir aceite en el destilado, cuya
cantidad máxima está limitada por especificaciones. El material destilado, se recibe en una probeta
graduada, incluye tanto el agua como el aceite presentes en la emulsión. Ya que estos dos
materiales se separan, las cantidades de cada uno de ellos pueden determinarse directamente en
la probeta graduada.














Residuo por Evaporación modificado ASTM D244
Este ensayo permite controlar la producción de un molino que produce más de 20 toneladas por
hora, siendo necesario conocer inmediatamente los rangos del residuo.

Equipo (Figuras 8 y 9)

 Cacerola o recipiente de lámina con una capacidad 1 lt
 Agitador de vidrio o metal con extremos redondeados de 6,4 mm de diámetro y 18 cm de
longitud.
 Balanza de 1500 g de capacidad y 0,1 g de aproximación.
 Estufa eléctrica o de gas pequeña



Asentamiento o Sedimentación ASTM D244-29/32
La prueba de sedimentación o asentamiento, nos indica el grado de estabilidad que tienen las
emulsiones durante su almacenamiento. Detecta la tendencia de los glóbulos de asfalto a
sedimentarse durante el almacenamiento. También sirve como indicador de la calidad de la
emulsión. La prueba tiene una duración de cinco días, siendo necesario en obras de gran
movilidad realizarla la prueba de estabilidad de almacenamiento, que tiene una duración de 24
horas. Cuando la densidad del asfalto es ligeramente menor que la del agua, debido a solventes
adicionales, por diferencia de densidades los glóbulos de asfalto tienden a flotar, presentándose en
algunos casos una migración de los mismos hacia la superficie del líquido.

Equipo (Figura 10)

 Dos probetas de 500 ml de capacidad con tapón de corcho o vidrio y con diámetro exterior
de 5 + 0.5 cm.
 Pipeta de vidrio de 60 ml de capacidad.
 Equipo requerido para el ensayo de evaporación rápida.

Se debe determinar en cada una de las extracciones el contenido asfalto residual por evaporación
rápida y registrar los resultados.

%Rs = Promedio del porcentaje del residuo de la parte superior
%Ri = Promedio del porcentaje del residuo de la parte inferior
%S = %Ri - %Rs < 7%

Sedimentación en 24 horas. ASTM D244
Esta prueba es una variante a la anterior, y aparece en sustitución de la prueba de sedimentación
a 5 días. El procedimiento de la prueba es el mismo, lo único que varía es que la muestra es
ensayada en 24 horas y el parámetro de la especificación es diferente.



%Rs = Promedio del porcentaje del residuo de la parte superior
%Ri = Promedio del porcentaje del residuo de la parte inferior
%S = %Ri - %Rs < 1.0%

Sedimentación en caso de nuevas formulaciones
Si la cantidad de emulsión generada en cada experimento es pequeña, menor al volumen al
especificado en la norma (500 ml), se puede llevar a cabo una prueba de sedimentación colocando
una muestra de la emulsión en cilindros graduados.

Cada muestra se coloca en un tubo de ensayo de 50 ml, se tapa para evitar evaporación, se rotula
y se toman los datos de volumen de emulsión y la fecha y hora de inicio. A un tiempo determinado,
se toma la lectura donde se observa la interface agua-emulsión.

Finalmente, se grafican los datos de altura vs tiempo (ver Figura 11).







Retenido en la malla #20. ASTM D 244-38/41.
Esta prueba sirve como complemento a la prueba de sedimentación y tiene como propósito
determinar cuantitativamente la cantidad de glóbulos de asfalto que pueden no haberse detectado
en la prueba de sedimentación y que podría obstruir el equipo de rociado, así como el espesor y la
uniformidad de la película de asfalto sobre el agregado.

Adicionalmente el tamaño de los glóbulos indica una buena o mala estabilidad al permanecer la
emulsión almacenada. Los glóbulos de asfalto con tamaños retenidos en la malla Nº 20 indican que
la emulsión puede tener tendencia a sedimentarse por lo tanto causar un rompimiento prematuro.

Equipo

 Tamiz circular “U.S. Standard con diámetro de 7.6 cm, de abertura cuadrada de
 0.845 mm, (No. 20) con su fondo y tapa.
 Probeta de 500 ml y vaso precipitado de 1000 ml.
 Agua destilada o solución jabonosa.
 Balanza con capacidad de 2000 g y aproximación de 0.1 g.


Carga eléctrica. ASTM D-244
La prueba de carga eléctrica se realiza para identificar las emulsiones catiónicas o aniónicas a
través de su corriente eléctrica. Se lleva a cabo mediante la inmersión de dos electrodos, uno
negativo (cátodo) y otro positivo (cátodo) en una muestra de emulsión, conectado a una fuente
controlada de corriente continua. Al final de un período de tiempo especificado, se observan los
electrodos para determinar si el cátodo presenta una capa visible de asfalto depositado sobre él, si
esto es así, la emulsión se clasifica como catiónica.

Equipo (Figura 12)

 Un dispositivo que proporcione una corriente eléctrica directa de 12 voltios, provisto de
resistencia variable y un miliamperímetro.
 Dos electrodos formados cada uno por una placa de acero inoxidable de 101.6 mm por
25.4 mm y 3 mm de espesor. Los electrodos estarán aislados entre sí y sostenidos paralela
y rígidamente a una distancia de 12,7 mm (1/2 pulgada).
 Vaso precipitado de vidrio, con capacidad 150 ml.
 Un cronómetro.


Adhesividad (ASTM D 244 50/55)
Esta prueba se realiza con el propósito de determinar la facilidad con la que una emulsión puede
recubrir completamente un material determinado (agregado), soportar una acción de mezclado al
permanecer como una película sobre el agregado, y resistir la acción del agua de lavado, después
de completar el mezclado, ver figura 9. El ensayo, útil en las emulsiones de rotura media y lenta,
también permite determinar la estabilidad química de la emulsión, mediante la evaluación de la
capacidad de cubrir uniformemente a un tipo de árido considerado, o a un árido que se desea
ensayar en una determinada obra.

Índice de rotura
Este ensayo se basa en la actividad de una emulsión en presencia de materiales finos, y permite
medir la velocidad de rotura de una emulsión en condiciones normalizadas, empleando un material
de referencia que puede ser cemento Portland o polvo de sílice, según el tipo de emulsión a
estudiar. En determinada cantidad de emulsión se introduce el relleno a cierta velocidad (g/s) y con
agitación constante para asegurar la homogeneidad, ver figura 10; el relleno se añade hasta la
rotura de la emulsión, y el índice de rotura se expresa como una relación entre la cantidad de
relleno añadido y la cantidad de emulsión ensayada.



Penetración
Esta prueba se realiza al asfalto residual después de que se ha roto la emulsión, y se ha eliminado
la fase acuosa. El procedimiento es similar al realizado al asfalto solo, antes de ser emulsificado
(ver figura 1).
Equipo
 Cápsulas de 3 o 6 onzas
 Penetrómetro
 Baño de agua
 Cronómetro

Preparación de la muestra

a. Calentar la muestra hasta fluidificarla (no se debe calentar a más de 90°C arriba del punto de
reblandecimiento esperado).

 Seleccionar el molde apropiado:



 Vaciar la muestra en la cápsula hasta la marca, evitando incorporar burbujas de aire.
 Cubrir la cápsula con un vaso de precipitado boca abajo o una tapa de metal, para evitar la
caída de polvo u otro contaminante. Permitir que se enfríe a temperatura ambiente (de
15°C a 30°C), durante una hora si está usando una cápsula de 3 onzas y 1.5 horas si la
cápsula es de 6 onzas.
 Colocar la cápsula conteniendo la muestra en el baño de agua a la temperatura de prueba
especificada (25°C ± 0.10°C ó 4°C ± 0.10°C).
 Asegurarse de que el nivel de agua del baño cubra completamente la muestra. Dejar la
muestra en el baño por una hora para cápsulas de 3 onzas y por 1.5 horas las cápsulas de
6 onzas.
 Verificar que la aguja del penetrómetro esté limpia y colocarla en el equipo. Ajustar en cero
el indicador de penetración.
 Confirmar que la pesa colocada y el tiempo de carga programada, corresponde a la
temperatura de prueba.




 Colocar la cápsula en el molde de transferencia, y cubrirla completamente con agua del
baño y ponerla abajo del vástago del penetrómetro.
 Bajar cuidadosamente la aguja hasta que ésta toque la superficie de la muestra (hasta que
el reflejo de la punta de la aguja coincida con el nivel de asfalto).
 Asegurarse de que el indicador esté en cero. Liberar rápidamente el sostén de la aguja por
el tiempo indicado.
 Registrar la lectura en dmm.
 Colocar la muestra nuevamente en el baño. Limpiar la aguja con un papel seco para
eliminarle el asfalto.
 Deben realizarse 3 mediciones a diferentes puntos de la muestra, con una distancia a la
pared del molde mayor a 10 mm y separada una de otra por más de 10 mm. En cada
determinación regresar la muestra al baño.
 Si se está realizando una determinación a una muestra de penetración mayor a 200, usar
al menos 3 agujas y se debe dejarlas en la muestra en cada determinación, hasta que las
3 lecturas sean registradas.
 Reportar en números enteros el promedio de las 3 mediciones. Se deberá repetir la prueba
si las diferencias son mayores a:



CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN
Viscosidad SAYBOLT-FUROL. ASTM D244-D88

La viscosidad se define como la resistencia al flujo de un líquido. En el caso de las emulsiones, la
prueba se define como una medida de la consistencia de la misma y por lo tanto da una idea de
sus posibilidades de aplicación y comportamiento en un caso determinado. Los resultados se
reportan en segundos. Por conveniencia y precisión de ensayo, se emplean dos temperaturas de
prueba, que cubre el intervalo normal de trabajo: 25°C y 50 °C.

Equipo

 Viscosímetro Saybolt Furol normalizado.
 Baño de agua con temperatura controlable.
 Un vaso especial volumétrico de vidrio refractario de 400 ml.
 Malla de abertura cuadrada U.S. Standard de 0.841 mm (No. 20)

Miscibilidad de las emulsiones con Cemento Portland ASTM D 244

La prueba se aplica a las emulsiones aniónicas y en algunos casos especiales a las catiónicas con
la finalidad de conocer la estabilidad de la emulsión al mezclarse con un material tan fino como el
cemento. El ensayo consiste en medir el porcentaje de grumos que se obtienen cuando la
emulsión pierde estabilidad al mezclarse con el cemento. Por consiguiente, el valor (% con
respecto a la cantidad de emulsión de prueba, 100 g) es un indicativo del elevado grado de
estabilidad química de algunas emulsiones de rotura lenta. Muy pocos emulsificantes son capaces
de generar emulsiones que pasen este duro ensayo.

Equipo

 Tamiz circular “U.S. Standard No 80.
 Tamiz circular “U.S. Standard No 14, con su fondo.
 Recipiente metálico de fondo redondo y capacidad de 500 ml.
 Varilla metálica con extremos redondeados y de 1.25 cm de diámetro aproximadamente.
 Probeta de vidrio graduada con capacidad de 100 ml.
 Cemento Pórtland tipo III con una superficie específica mínima de 1900 cm
2
/ g.
 Polvo de sílice de composición química y granulometría definida

Miscibilidad con agua ASTM D 244
Esta prueba tiene como finalidad investigar si las emulsiones de rotura media o lenta pueden
mezclarse con el agua. No es aplicable a emulsiones de rotura rápida. Después de adicionarle
agua a la emulsión se procede a agitar la mezcla, se deja la muestra en reposo durante dos horas,
luego de ese período de tiempo se examina visualmente para determinar una posible coagulación
de los glóbulos de asfalto en la muestra.

Esta prueba es una medida de calidad del producto, además indica si la emulsión es capaz de
mezclarse con agua o ser diluida en ella. A menudo se forma un depósito espeso de emulsión en
el fondo del recipiente, si es pequeño, ello significará que la emulsión ha sido apropiadamente
formulada y que las partículas en dispersión están en el intervalo del tamaño deseado.

Demulsibilidad Método AASHTO T59
La facilidad con que se rompen las emulsiones, esta prueba nos da una idea del tiempo adecuado
para incorporar las emulsiones durante la elaboración de las mezclas asfálticas y consiste en pasar
el material por la malla de 1.4 mm para efectuar otra destilación.

Reactivos

 DSS al 0.8 % (Dioctil sulfosuccionato)

Equipo

 Recipientes metálicos de 350 mL
 Mallas no. 14
 Agitadores metálicos
 Bureta de 50 mL
 Cronómetro
 Pipeta con agua destilada
 Balanza analítica

 Determinar el residuo por destilación de la muestra.
 Registrar el peso del recipiente, agitador y malla (3 recipiente con agitador
 y malla no. 14) (A).
 Agregar en cada recipiente 100 g ± 0.1 g de emulsión.
 Adicionar el reactivo (DSS al 0.8 %) y la emulsión a 25°C ± 0.5°C.
 Añadir 35 mL de DSS, por medio de una bureta, al vaso con la muestra y agite
vigorosamente y “amasa” los grumos contra la pared del vaso para asegurar el mezclado
del reactivo con la emulsión; el tiempo de adición debe ser de 2 min.
 Después de la adición de reactivo, continuar “amasando” los grumos por 2 minutos más.
 Decantar por la malla no. 14 la mezcla de emulsión rota y reactivo.
 Enjuagar el vaso que contiene la muestra y el agitador sobre la malla hasta que el agua
salga limpia.
 Colocar la malla sobre el vaso con la muestra y agitador.
 Colocar el sistema integrado por el vaso, agitador y malla en un horno a
 163°C hasta peso constante (variación menos a 0.1 g).
 Registrar el peso final (B).



Ductilidad Método AASHTO T51

Equipo

 Briquetas con partes laterales cóncavas
 Plato o soporte para briquetas
 Ductilómetro
 Malla no. 20 o 50
 Mechero bunsen
 Espátula
 Grasa de silicón
 Cronómetro

Preparación de la muestra

a. Calentar la muestra en un horno a 135°C ± 5.5°C y darle continua agitación para evitar
sobrecalentamientos localizados. La temperatura podrá incrementarse si la muestra no está bien
fluidificada.
b. Una vez que la muestra esté fluida, se debe pasar por una malla no.
50, si la viscosidad de la muestra es alta se debe pasar por malla
no. 20.

 Ensamblar el molde colocando una capa ligera de grasa de silicón en el plato y en las
paredes internas de las piezas laterales.
 Una vez homogeneizada la muestra, se debe vaciar en los moldes (briquetas) con un
movimiento de atrás hacia delante, dejando un exceso de ella y evitando la formación de
burbujas de aire.
 Durante el vaciado de la muestra, se debe evitar mover las briquetas. Si existen burbujas
de aire, pase una sola vez el encendedor a través de la briqueta lo más rápido posible.
 Dejar enfriar la muestra a temperatura ambiente por 30 min.
 Colocar el plato y la muestra en un baño de agua a la temperatura de prueba especificada
(25°C ± 0.1°C, 10°C ± 0.1°C ó 4°C ± 0.1°C) por 30 min.
 Retirar el plato y molde que contiene la muestra del baño de agua y enrasar con una
espátula caliente hasta ajustar el nivel de la muestra con el nivel del molde. Se debe tener
cuidado durante el enrasado de no jalar el plato o las piezas laterales.
 Colocar el plato y molde con la muestra en el baño de 25°C ± 0.1°C, 10°C ± 0.1°C ó 4°C ±
0.1°C; según se especifique durante 90 ± 5min.
 Verificar que el agua en el baño cubra las briquetas debajo de ellas y arriba por al menos
25 mm.
 Fijar las mordazas en el equipo y retirar las piezas laterales.
 Elongar la muestra a una velocidad de 5 cm/min (± 5%) hasta que ésta se rompa.
 Registrar la elongación máxima de la muestra antes de romperse

Recuperación elástica Método ASTM D 6084

Equipo

 Briquetas con partes laterales planas
 Plato o soporte para briquetas
 Ductilómetro
 Malla no. 20 o 50
 Mechero bunsen
 Espátula
 Grasa de silicón
 Cronómetro

Preparación de la muestra

a. Calentar la muestra en un horno a 135°C ± 5.5°C y darle continua agitación para evitar
sobrecalentamientos localizados. La temperatura podrá incrementarse si la muestra no está bien
fluidificada.
b. Una vez que la muestra esté fluida, se debe pasar por una malla no. 50, si la viscosidad de la
muestra es alta se debe pasar por malla no. 20.

 Ensamblar el molde colocando una capa ligera de grasa de silicón en el plato y en las
paredes internas de las piezas laterales.
 Una vez homogeneizada la muestra, se debe vaciar en los moldes (briquetas) con un
movimiento de atrás hacia delante, dejando un exceso de ella y evitando la formación de
burbujas de aire.
 Durante el vaciado de la muestra, se debe evitar mover las briquetas. Si existen burbujas
de aire, pase una sola vez el encendedor a través de la briqueta lo más rápido posible.
 Dejar enfriar la muestra a temperatura ambiente por 30 min.
 Colocar el plato y la muestra en un baño de agua a la temperatura de prueba especificada
(25°C ± 0.1°C, 10°C ± 0.1°C ó 4°C ± 0.1°C) por 30 min.
 Retirar el plato y molde que contiene la muestra del baño de agua y enrasar con una
espátula caliente hasta ajustar el nivel de la muestra con el nivel del molde. Se debe tener
cuidado durante el enrasado de no jalar el plato o las piezas laterales.
 Colocar el plato y molde con la muestra en el baño de 25°C ± 0.1°C, 10°C ± 0.1°C ó 4°C ±
0.1°C; según se especifique durante 90 ± 5min.
 Verificar que el agua en el baño cubra las briquetas debajo de ellas y arriba por al menos
25 mm.
 Fijar las mordazas en el equipo y retirar las piezas laterales.
 Enlongar la muestra a una velocidad de 5 cm/min (± 5%) hasta una longitud de 20 cm.
 Mantener enlongada la muestra durante 5 min. Una vez transcurrido este tiempo se debe
cortar el espécimen aproximadamente a la mitad.
 Dejar la muestra en estas condiciones, por 60 min.
 Una vez transcurrido este tiempo, unir las puntas de la muestra y registrar la lectura del
valor recuperado en cm (X).

Ensayos de cubrimiento
Para este ensayo, se mezclan las emulsiones con un material de prueba, de tipo silíceo de cierta
granulometría. El material de prueba se subdivide en porciones; a cada muestra se le agrega cierta
cantidad de agua de pre- envuelta para lograr las condiciones adecuadas de humedad que faciliten
una mejor manipulación del mezclado de la emulsión con el agregado.

Se añade una cantidad de emulsión determinada y se mezcla el conjunto manualmente en un
recipiente, con ayuda de una paleta, hasta que se observe que la emulsión ha sido repartida
uniformemente en el material. El material cubierto se extiende en papel periódico por 24 horas, o
hasta que se observe que el agua ha sido eliminada por completo. Finalmente, se prepara una
briqueta, utilizando un equipo Hubbar Field, para determinar las características de adhesión del
asfalto residual con el agregado. Luego de preparada la briqueta, se debe esperar 24 horas para
proceder a su ruptura, y de esta manera determinar si su resistencia es la adecuada para el
propósito requerido.

Para la preparación de una briqueta, la cantidad mínima de cemento asfáltico que se agrega se
calcula a partir de la fórmula de Illinois modificada:



Ensayos de rompimiento
Este ensayo tiene por objeto determinar el tipo de rompimiento de una emulsión (lento, medio o
rápido) según la cantidad de cemento que origina la ruptura. Se utiliza un equipo con agitación
continua (150 rpm) provisto de un recipiente cilíndrico, con capacidad de 34 g de emulsión, y un
agitador de tipo ancla. Se pesa el sistema (recipiente, agitador y emulsión) y luego se adiciona el
cemento portland a razón de 0.2 a 0.3 g/s hasta rotura completa, la cantidad de cemento añadida
se estima por diferencia de peso.

ESPECIFICACIÓN COMPLEMENTARIA
EC-01. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA EMULSIONES ASFÁLTICAS.

TABLA 7.- Requisitos de calidad para emulsiones asfálticas catiónicas
Características
Clasificación
ECR-60 ECR-65 ECR-70 ECM-65 ECL-65 ECI-60 ECS-60
De la emulsión:

Contenido de cemento asfáltico en masa; %,
mínimo
60 65 68 65 65 60 60
Viscosidad Saybolt-Furol a 25C; s,
mínimo
--- --- --- --- 25 5 25
Viscosidad Saybolt-Furol a 50C; s,
mínimo
5 40 50 25 --- --- ---
Asentamiento en 5 días; diferencia en %,
máximo
5 5 5 5 5 10 5
Retenido en malla N° 20 en la prueba del
tamiz; %, máx.
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Pasa malla N° 20 y se retiene en malla N°
60 en la prueba del tamiz; %, máximo
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Cubrimiento del agregado seco; %, mínimo
--- --- --- 90 90 --- 90
Cubrimiento del agregado húmedo; %,
mínimo
--- --- --- 75 75 --- 75
Carga eléctrica de las partículas
( + ) ( + ) ( + ) ( + ) ( + ) ( + ) ( + )
Disolvente en volumen; %, máximo
--- 3 3 5 --- 15 ---
Índice de ruptura; %
< 100 < 100 < 100 80 – 140 > 120 --- > 120
Del residuo de la destilación

Viscosidad dinámica a 60C; Pa· s (P
[1]
)
50  10
(500 
100)
50  10
(500 
100)
50  10
(500 
100)
50  10
(500 
100)
50  10
(500 
100)
50  10
(500 
100)
50  10
(500 
100)
Penetración
[2]
a 25°C, en 100_g y 5 s; 10
-1

mm
110–250 110–250 110–250 100-250 100-250 100-400 100-250
Solubilidad; %, mínimo
97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 ---
Ductilidad a 25°C; cm, mínimo
40 40 40 40 40 40 ---





Especificaciones de las Emulsiones Asfálticas

A continuación se indican algunas especificaciones adicionales de las Emulsiones
Asfálticas Catiónicas:



Especificaciones del Residuo Asfáltico