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NDICE

INTRODUCCIN
CAPTULO I: Fierro Pg. 9
1. Historia
2.1. Fabricacin
2.2. Caractersticas Principales
2.3. Produccin
2.4. Aplicaciones

CAPTULO II: Acero Pg. 16
2. Concepto
3.5. Historia
3.6. Ciclo de Vida del Acero
3.7. Tipos de Acero
3.8.1. Clasificacin Tcnica
3.8.2.1. Acero Bajo en Carbono
3.8.2.2. Acero Medio en Carbono
3.8.2.3. Acero Alto en Carbono
3.8.2.4. Acero Aleados
3.8.2.5. Aceros Inoxidables

CAPTULO III: Aplicacin del Fierro en la Construccin Pg. 27
3. Introduccin
4.8. En la Columna
4.9. En las Placas
4.10. En las Vigas
4.11. En la Escalera
4.12. En los Dinteles
4.13. Fundicin Gris
4.14.2. Ventajas y Desventajas

CAPTULO IV: Empresas Productoras de Fierro y Acero Pg. 32
4. Generalidades
5.14. Aceros Arequipa
5.15.3. Principales Productos
5.15. SiderPeru
5.16.4. Principales Productos

CAPTULO V: Encofrados Pg. 36
5. Generalidades
6.16. Madera
6.17.5. Propiedades de la Madera
6.17.6. Formas ms Comerciales
6.17. Clavos
6.18. Alambre Galvanizado

CAPTULO VI: El Encofrado en el campo de la Construccin Pg.41
6. Generalidades
7.19. Definicin
7.20. Tipos de Carga
7.21.7. Peso del Concreto
7.21.8. Cargas de Construccin
7.21.9. Pesos de lo Encofrados
7.21.10. Cargas Diversas
7.21.11. Presin del Concreto Fresco

CAPTULO VII: Clasificacin de lo Encofrados Pg. 50
7. Generalidades
8.21. Por Sistema de Encofrados
8.22.12. Sistema Tradicional
8.22.13. Sistema Perdido
8.22.14. Sistema Modular
8.22. Por el Tipo de Concreto
8.23.15. Encofrado para Concreto Visto
8.23.16. Encofrado de Concreto para Revestir
8.23. Por el Numero de Usos
8.24.17. Encofrado Auto-Trepante
8.24.18. Encofrado Deslizante
8.24. Por sus Materiales
8.25.19. Encofrado de Madera
8.25.20.6. Ventajas
8.25.20.7. Desventajas
8.25.20.8. Breve Historia de los Encofrados de Madera
8.25.20. Encofrado Metlico
8.25.21.9. Ventajas
8.25.21.10. Desventajas
8.25.21. Encofrado Plstico
8.25.22.11. Ventajas
8.25.22.12. Caractersticas y Especificaciones del encofrado plstico
8.25.22. Encofrado de Cartn
8.25.23. Encofrado de Aluminio
8.25. Por su Posicin
8.26.24. Verticales
8.26.25.13. Encofrado de Muro a dos Caras
8.26.25.14. Encofrado de Pilares
8.26.25.15. Encofrado de Muro a una Cara
8.26.25. Horizontales
CAPTULO VIII: Aplicacin de los Encofrados de la Construccin Pg.75
8. Generalidades
9.26. Encofrado de Sobrecimiento
9.27.26. Armado del Sobrecimiento
9.27. Encofrado de Columnas
9.28. Encofrado de Escaleras
9.29.27. Trazo de Escalera
9.29. Encofrado de Vigas
9.30. Encofrado de Losa Aligerada
9.31. Encofrado Circulares

CAPTULO IX: Elementos comunes y accesorios para Encofrados Pg. 90
9. Recomendaciones Generales para Encofrado
10.32. Equipos de Acceso y mantenimiento: Andamio Liviano
10.33.28. Ventajas
10.33.29. Usos
10.33.30. Partes y accesorios
10.33.31.16. Marcos
10.33.31.17. Crucetas
10.33.31.18. Conectores
10.33.31.19. Escaleras
10.33.31.20. Bases Fijas
10.33.31.21. Bases Ajustables
10.33.31.22. Plataformas Werner
10.33.31.23. Ruedas
10.33.31. Medidas de clculo de equipo para alturas predeterminadas
10.33. Puntales Telescpicos
10.34.32. Ventajas
10.34.33. Usos
10.34.34. Partes
10.34.35. Colocacin
10.34.36. Caractersticas
10.34.37. Accesorios
10.34.38.24. Placa para Arriostramiento
10.34.38.25. Plato Base
10.34.38.26. Cangrejos
10.34.38.27. Collar Especial
10.34.38.28. U-Head
10.34. Sistema Metlico para Encofrado
10.35.38. Ventajas
10.35.39. Usos
10.35.40. Partes
10.35. Nueva Tecnologa para encofrado de Losas: Metriform SGB
10.36.41. Colocacin
10.36.42. Ventajas
10.36.43. Usos
10.36.44. Partes y accesorios
10.36.45. Ciclos de fundida
10.36. Moldes Reutilizables para Concreto: Moldes Symons
10.37.46. Ventajas
10.37.47. Usos
10.37.48.29. Encofrado en Mdulos
10.37.48.30. Muros ataludados y de Ncleo
10.37.48.31. Muros Curvados y otros
10.37.48.32. Columnas
10.37.48. Partes y Accesorios
10.37.49.33. Moldes
10.37.49.34. Abrazaderas de Torniquete
10.37.49.35. Cuas
10.37.49.36. Mnsula
10.37.49.37. Gancho Waler
10.37.49.38. Esquineros de Interior y Exterior
10.37. Requerimientos generales para Encofrado

INTRODUCCIN

El presente trabajo explica las caractersticas y usos de la Fierrera y Encofrado
para las diversas estructuras usadas en el campo de la construccin civil.

La fierrera y Encofrado constituyen un elemento importante en toda construccin;
ya que soportar las cargas propias del material y los esfuerzos producidos por
acciones externas como sismos o vientos.

La fierreria comprende todos los aceros que hay hoy en da, en el medio
constructivo, los cuales son aplicados de acuerdo al diseo estructural de la obra.

As como el fierro, en la fierrera el acero tambin tiene mucha importancia. Si
bien el acero es una aleacin de fierro con una cierta cantidad de carbono, esto no
le quita ninguna propiedad al contrario las puede reforzar, debido que el acero es
ms resistente que el fierro. Tambin se dice que el acero es Un compuesto de
hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.

El encofrado es un trmino que se da a las estructuras temporales o permanentes
en los que el concreto y materiales similares se vierten, requieren de encofrados,
los mismos que, a modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que
indiquen los respectivos planos, por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y
acciones que generalmente, alcanzan significativas magnitudes.

A la vez tambin existen diversos sistemas para construir los encofrados teniendo
en cuenta la factibilidad econmica, velocidad en el ensamblaje, resistencia y
estabilidad del diseo.

CAPTULO I:
Fierro

1. Historia
Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes de Cristo, por parte de
los sumerios y egipcios.
En el segundo y tercer milenio, antes de Cristo, van apareciendo cada vez ms
objetos de hierro (que se distingue del hierro procedente de meteoritos por la
ausencia de nquel) en Mesopotamia, Anatolia y Egipto. Sin embargo, su uso
parece ser ceremonial, siendo un metal muy caro, ms que el oro. Algunas fuentes
sugieren que tal vez se obtuviera como subproducto de la obtencin de cobre.
Entre 1600 a. C. y 1200 a. C. va aumentando su uso en Oriente Medio, pero no
sustituye al predominante uso del bronce.
Entre los siglos
XII a. C. y X a. C. se produce una rpida transicin en Oriente Medio desde las
armas de bronce a las de hierro. Esta rpida transicin tal vez fuera debida a la
falta de estao, antes que a una mejora en la tecnologa en el trabajo del hierro. A
este periodo, que se produjo en diferentes fechas segn el lugar, se denomina
Edad de Hierro, sustituyendo a la Edad de Bronce. En Grecia comenz a
emplearse en torno al ao 1000 a. C. y no lleg a Europa occidental hasta el siglo
VII a. C. La sustitucin del bronce por el hierro fue paulatina, pues era difcil
fabricar piezas de hierro: localizar el mineral, luego fundirlo a temperaturas altas
para finalmente forjarlo.
En Europa Central, surgi en el siglo IX a. C. la cultura de Hallstatt (sustituyendo a
la cultura de los campos de urnas, que se denomina primera Edad de Hierro, pues
coincide con la introduccin de este metal.
Hacia el 450 a. C. se desarroll la cultura de La Tne, tambin denominada
segunda Edad de Hierro. El hierro se usa en herramientas, armas y joyera,
aunque siguen encontrndose objetos de bronce.

Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el proceso de
carbonizacin, consistente en aadir carbono al hierro. El hierro se obtena como
una mezcla de hierro y escoria, con algo de carbono o carburos, y era forjado,
quitando la escoria y oxidando el carbono, creando as el producto ya con una
forma. Este hierro forjado tena un contenido en carbono muy bajo y no se poda
endurecer fcilmente al enfriarlo en agua. Se observ que se poda obtener un
producto mucho ms duro calentando la pieza de hierro forjado en un lecho de
carbn vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto resultante,
que tena una superficie de acero, era ms duro y menos frgil que el bronce, al
que comenz a reemplazar.
En China el primer hierro que se utiliz tambin proceda de meteoritos,
habindose encontrado objetos de hierro forjado en el noroeste, cerca de Xinjiang,
del siglo VIII a. C. El procedimiento era el mismo que el utilizado en Oriente Medio
y Europa. En los ltimos aos de la Dinasta Zhou (550 a. C.) se consigue obtener
hierro colado (producto de la fusin del arrabio). El mineral encontrado all
presenta un alto contenido en fsforo, con lo que funde a temperaturas menores
que en Europa y otros sitios. Sin embargo durante bastante tiempo, hasta la
Dinasta Qing (hacia 221 a. C.), no tuvo una gran repercusin.
El hierro colado tard ms en Europa, pues no se consegua la temperatura
suficiente. Algunas de las primeras muestras de hierro colado se han encontrado
en Suecia, en Lapphyttan y Vinarhyttan, del 1150 a 1350.

En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos pases europeos
empleaban como mtodo siderrgico la farga catalana. Se obtena hierro y acero
bajo en carbono empleando carbn vegetal y el mineral de hierro. Este sistema
estaba ya implantado en el siglo XV, y se conseguan alcanzar hasta unos
1200 C. Este procedimiento fue sustituido por el empleado en los altos hornos.

2.1. Fabricacin
El hierro es producido en el alto horno mediante
la conversin de los minerales en hierro lquido, a travs de su reduccin con
coque; se separan con piedra caliza los componentes indeseables, como fsforo,
azufre, y manganeso.
Los gases de los altos hornos son fuentes importantes de partculas y contienen
monxido de carbono. La escoria del alto horno es formada al reaccionar la piedra
caliza con los otros componentes y los silicatos que contienen los minerales.
Se enfra la escoria en agua, y esto puede producir monxido de carbono y sulfuro
de hidrgeno. Los desechos lquidos de la produccin de hierro se originan en el
lavado de gases de escape y enfriamiento de la escoria. A menudo, estas aguas
servidas poseen altas concentraciones de slidos suspendidos y pueden contener
una amplia gama de compuestos orgnicos (fenoles y cresoles), amonaco,
compuestos de arsnico y sulfuros.

2.2. Caractersticas Principales
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas;
es ferro magntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos
muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado
elemental, los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso
de refinado para eliminar las impurezas presentes.
Es el elemento ms pesado que se produce exotrmicamente por fusin, y el ms
ligero que se produce a travs de una fisin, debido a que su ncleo tiene la ms
alta energa de enlace por nuclen (energa necesaria para separar del
ncleo un neutrn o un protn); por lo tanto, el ncleo ms estable es el del hierro-
56 (con 30 neutrones).

* Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas;
es ferro magntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica.
* Es extremadamente duro y pesado.
* Se encuentra en la naturaleza formado por los diferentes minerales, entre ellos
muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado
elemental, los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso
de refinado para eliminar las impurezas presentes.

2.3. Produccin
El hierro puro, preparado por la electrlisis de una disolucin de sulfato de hierro
II, tiene un uso limitado. El hierro comercial contiene invariablemente pequeas
cantidades de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas,
pero stas pueden mejorarse considerablemente aadiendo ms carbono y otros
elementos de aleacin.
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial,
como el hierro forjado, el hierro fundido y el acero. Comercialmente, el hierro puro
se utiliza para obtener lminas metlicas galvanizadas y electroimanes. Los
compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de la anemia, es
decir, cuando desciende la cantidad de hemoglobina o el nmero de glbulos rojos
en la sangre.
A principios de la dcada de 1990, la produccin anual de hierro se aproximaba a
920 millones de toneladas mtricas.
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la
produccin mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene
demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magntico.
El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos, utilizando
ste como elemento matriz para alojar otros elementos maleantes tanto metlicos
como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera
que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si
el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en
automviles, barcos y componentes estructurales de edificios.
Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas
dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo.

2.4. Aplicaciones
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de
metal. Es indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en
automviles, barcos y componentes estructurales de edificios. El acero es la
aleacin de hierro ms conocida, siendo ste su uso ms frecuente. Las
aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas
dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo.

CAPTULO II:
Acero

2. Concepto
Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a
una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,01% y el
2,1% en peso de su composicin, dependiendo
del grado; aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,03% y el
1,7%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible
forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y
tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1.535
C y punto de ebullicin 2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de
dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas
alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la
estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros
atmicos.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos
mejora sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en
menores concentraciones.
Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin
de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su
composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros
de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e
incluso en funcin de
su uso (aceros estructurales).
Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin
genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin
de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los
ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros
llev a Siemens a definir el acero como Un compuesto de hierro y otra sustancia
que incrementa su resistencia.

3.5. Historia
Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para obtener hierro a
partir de la fusin de minerales. Sin embargo, los primeros restos arqueolgicos de
utensilios de hierro datan del 3000 a.C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque
hay vestigios de adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del
este de frica, cerca de 1400 a. C. Durante la dinasta Han de China se produjo
acero al derretir hierro forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a. C. Tambin
adoptaron los mtodos de produccin para la creacin de acero Wootz, un
proceso surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao 300 a. C.
e importado a China hacia el siglo V. Este temprano mtodo utilizaba un horno de
viento, soplado por los monzones. Tambin conocido como acero Damasco, era
una aleacin de hierro con gran nmero de diferentes materiales, incluyendo
trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1.000 partes por milln o
0,1% de la composicin de la roca. Estudios realizados por Peter Paufler
sugirieron que en su estructura se incluan
nanotubos de carbono, lo que podra explicar algunas de las cualidades de este
acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un filo-, aunque debido a la
tecnologa de la poca es posible que las mismas se hayan obteniendo por azar y
no por un diseo premeditado.

Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero se
obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante
la dinasta Songdel siglo XI en China, la produccin de acero se realizaba
empleando dos tcnicas: la primera produca acero de baja calidad por no ser
homogneo -mtodo "berganesco"- y la segunda, precursora del mtodo
Bessemer, quita el carbn con forjas repetidas y somete la pieza a enfriamientos
abruptos.

El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C., en Medzamor
y Elmonte Ararat, en Armenia. La tecnologa del hierro se mantuvo mucho tiempo
en secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a. C.

No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la edad media. Los
mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce
en el horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsin de las
escorias por martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Luego se
perfeccion la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y
en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol, la tcnica
fue desarrollada por Benjamn Huntsman.

En 1856, Sir Henry Bessemer,
desarroll un mtodo para producir acero en grandes cantidades, pero dado que
solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y azufre en pequeas
proporciones, fue dejado de lado. Al ao siguiente, Carl Wilhelm siemens cre
otro, el procedimiento Martin-Siemens, en el que se produca acero a partir de la
descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro como producto del
calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto
horno. Este mtodo tambin qued en desuso.

Aunque en 1878 siemens tambin fue el primero en emplear electricidad para
calentar los hornos de acero, el uso de hornos de arco elctricos para la
produccin comercial comenz en 1902 por Paul Hroult, quien fue uno de los
inventores del mtodo moderno para fundir aluminio. En este mtodo se hace
pasar dentro del horno un arco elctrico entre chatarra de acero cuya composicin
se conoce y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.

En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D. Tras la segunda guerra
mundial se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de
aire para los procesos de refinado del acero. El xito se logr en Austria en 1948,
cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz
desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D.

En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere
producir perfiles laminados de acero de seccin constante y en grandes
cantidades. El proceso consiste en colocar un molde con la
forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir
dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el
molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido
por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo
tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el
material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y
almacena.

En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de
ferroaleaciones, que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de
dureza y resistencia.
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se completa mediante la llamada
metalurgia secundaria. En esta etapa, se otorgan al acero lquido las propiedades
qumicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas
deseadas. La unidad ms comn de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El
acero aqu producido est listo para ser posteriormente colado, en forma
convencional o en colada continua.

El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de estructuras
metlicas ha conocido grandes xitos y rotundos fracasos que al menos han
permitido el avance de la ciencia de materiales. As, el 7 de noviembre de 1940 el
mundo asisti al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con
el viento. Ya durante los primeros aos de la Revolucin industrial
se produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William
Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se
produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses
Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la temperatura, problema
inicialmente achacado a las soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica
de la poblacin, industria y comercio

3.6. Ciclo de Vida del Acero
Para empezar, debe decirse que el acero es un producto que no se encuentra de
forma natural en el planeta, sino que es extrado de minerales presentes dentro
del. Se utilizan 2 tipos de Minerales de Hierro, las Granzas y los Pellets Bsicos.
El acero es una aleacin de hierro que contiene un 0.04 y un 2,25% de carbono y
a la que aaden elementos como nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio
entre otros. La primera etapa consiste en reducir el mineral de hierro para obtener
el arrabio (componente resultante). Este proceso se lleva a cabo en hornos de
gran poder de calentamiento llamados altos hornos. All se vierten los minerales
de hierro, la caliza y el coque y se calienta el horno a una temperatura de 1.000
C, aproximadamente. En este punto, se facilita la combustin del coque,
generando elevadas temperaturas y gases reductores que actan sobre el mineral
y la caliza, transformndolos en arrabio y en escoria, respectivamente.

La segunda etapa consiste en llevar el arrabio a la acera donde se realiza su
refinacin.
Este proceso consiste en emplear oxigeno para remover el exceso de carbono en
el arrabio. A alta temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro
fundido se combinan con el oxgeno para producir monxido de carbono gaseoso
y de este modo remover el carbono mediante el proceso de oxidacin. Ya en este
punto, se tiene acero lquido, el cual es enviado a un proceso de metalurgia
secundaria y luego al vaciado de colada continua de planchones o palanquillas
segn su composicin qumica. Esta tercera etapa consiste en transformar el
acero lquido en los diferentes tipos de productos que se comercializan. Entre ellos
se encuentran: las palanquillas, que son varillas de acero utilizadas en la
construccin, productos tubulares de gran dimetro, y planos laminares utilizados
para la construccin de entrepisos.
En este punto es importante resaltar que el acero en comparacin con el hormign
es mucho ms amigable con el medio ambiente, y por ello considero que es
mucho mejor utilizar el acero en los procesos de construccin. En primer lugar, el
acero es un material 100% reciclable. Aunque su proceso de produccin inicial
implica un consumo energtico y emisiones de gases relativamente altos, el acero,
despus de que se ha producido, tiene una ventaja infinitamente alta con respecto
al hormign y es que este se puede reutilizar sin tener que hacer el proceso desde
el principio.

Es decir, que cuando ya se tiene el acero, simplemente se funde y se vuelve a
moldear para obtener otro producto sin tener la necesidad de producirlo
desde el proceso de transformacin de los minerales de hierro. Por cada tonelada
de chatarra usada para la produccin de acero nuevo, se estn conservando 2 mil
500 libras de mineral de hierro, mil 400 libras de carbn y 120 libras de cal.

En comparacin con el hormign que despus de haberse fraguado no se puede
reutilizar, el acero si presenta esta posibilidad. El acero es un material que tiene
mayores facilidades de moldeado, tiene menor consumo energtico cuando se
vuelve un prefabricado y en cuanto a las posibilidades de diseo es un material
mucho ms manejable, lo que abre el campo para experimentar con formas y
volmenes no convencionales. El acero es un material que se presta a la
innovacin del diseo arquitectnico.

3.7. Tipos de Acero
Los aceros son aleaciones frreas con un contenido mximo de carbono del 2%,
el cual puede estar como aleante de insercin en la ferrita y austenita y
formando carburo de hierro. Algunas aleaciones no son ferro magnticas. ste
puede tener otros aleantes e impurezas.
Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en:
3.8.1. Clasificacin Tcnica
La clasificacin ms tcnica y correcta para los aceros al carbono (sin alear)
segn su contenido en carbono:
* Los aceros hipoeutectoides, cuyo contenido en carbono oscila entre 0.02% y
0,8%.
* Los aceros eutectoides cuyo contenido en carbono es de 0,8%.
* Los aceros hipereutectoides con contenidos en carbono de 0,8% a 2%.

3.8.2.1. Acero Bajo en Carbono
Menos del 0,25% de C en peso. Son
blandos pero dctiles. Se utilizan en vehculos, tuberas, elementos estructurales,
etctera. Tambin existen los aceros de alta resistencia y baja aleacin, que
contienen otros elementos aleados hasta un 10% en peso; tienen una mayor
resistencia mecnica y pueden ser trabajados fcilmente.

3.8.2.2. Acero Medio en Carbono
Entre 0,25% y 0,6% de C en peso. Para mejorar sus propiedades son tratadas
trmicamente. Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos
dctiles; se emplean en piezas de ingeniera que requieren una alta resistencia
mecnica y al desgaste.

3.8.2.3. Acero Alto en Carbono
Entre 0,60% y 1,4% de C en peso. Son an ms resistentes, pero tambin menos
dctiles. Se aaden otros elementos para que formen carburos, por ejemplo,
con wolframio se forma el carburo de wolframio, WC; estos carburos son muy
duros. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas.

3.8.2.4. Aceros Aleados
Con los aceros no aleados, o al carbono, es imposible satisfacer las demandas de
la industria actual. Para conseguir determinadas caractersticas de resistencia,
resistencia al desgaste, dureza y resistencia a determinadas temperaturas
deberemos recurrir a estos. Mediante la accin de uno o varios elementos de
aleacin en porcentajes adecuados se introducen modificaciones qumicas y
estructurales que afectan a la templabilidad, caractersticas mecnicas, resistencia
a oxidacin y otras propiedades.

3.8.2.5. Aceros Inoxidables
Uno de los inconvenientes del hierro
es que se oxida con facilidad. Aadiendo un 12% de cromo se considera acero
inoxidable, debido a que este aleante crea una capa de xido de cromo superficial
que protege al acero de la corrosin o formacin de xidos de hierro. Tambin
puede tener otro tipo de aleantes como el nquel para impedir la formacin de
carburos de cromo, los cuales aportan fragilidad y potencian la oxidacin
intergranular.

CAPTULO III:
Aplicacin del Fierro en la Construccin

3. Definicin
Uno de los materiales ms utilizados en la edificacin de obras es el acero y
dentro de ellos el fierro. Este material es uno de los ms importantes pues es en
base a fierros que se hace el esqueleto de una estructura, como zapatas,
columnas, vigas, dinteles, placas, viguetas, etc.

4.8. En la Columna
Son estructuras hechas en base a fierros, concretos, etc. Estas columnas deben
tener en su estructura estribos que son fierros doblados en forma cuadrada o
rectangular o segn el tipo de columna que se quiera construir. Adems estos
estribos deben estar amarrados a las columnas por medio de alambres y deben
tener una separacin de 20 a 25 cm. en la parte central de la columna y una
separacin menor en los extremos de las columnas.

4.9. En las Placas
Son estructura hechas en base a fierros, alambres, concreto, etc. y que tiene la
forma de una columna pero alargada cuya funcin principal es soportar cargas y
fuerzas cortantes. Los fierros que tienen las columnas deben tener una separacin
de entre 20 y 25 cm.

4.10. En las Vigas
Las
vigas son piezas de madera, hierro u hormign armado, que se colocan
horizontalmente dentro de la estructura, se apoyan en dos puntos y estn
destinadas a soportar cargas. Las vigas estn sometidas a esfuerzos de flexin,
por lo tanto los materiales con los que se construyen tienen que soportar
esfuerzos de traccin y de compresin al mismo tiempo. Como ningn material es
totalmente rgido, las vigas tienden a doblarse, y as la mitad superior se comprime
y la mitad inferior se tracciona.
Las vigas se emplean fundamentalmente en la construccin de grandes puentes y
edificios de todo tipo, permitiendo la realizacin de grandes zonas voladas. En la
construccin de edificios, las vigas sirven de apoyo a las viguetas, que son vigas
ms pequeas en las que se sujetan elementos de cermica y hormign para
formar los forjados que dan lugar a los suelos de las distintas plantas.

4.11. En la Escalera
Es una construccin diseada para unir diversos espacios situados en varios
niveles en vertical, dividindolo en alturas reducidas con un lugar para poner el
pie, llamadas escalones.
La estructura de estas hecha a base de concretos y fierros armado en forma de
malla.
4.12. En los Dinteles
Son estructuras hechas de fierro y concreto, parecidas a las vigas pero son de
menor tamao. Estas se ubican por encima de puertas y ventanas.

4.13. Fundicin Gris
El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris es un tipo de
aleacin conocida como fundicin, cuyo tipo ms comn es el conocido como
hierro fundido
gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se
debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene
en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso,
fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se
encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como
hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura
de las piezas elaboradas con este material.
Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios
intervalos respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de
enfriamiento despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de
vaciado, tratamiento trmico y parmetros microestructurales como la naturaleza
de la matriz y la forma y tamao de las hojuelas de grafito.
Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los
aos 1950, a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y
hierro gris.
Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el
ao 1313, especficamente en la fabricacin de caones, y presumiblemente en la
misma poca se comenzaron a utilizar tambin en la construccin de tuberas. Se
tienen registros de que en 1455 la primera tubera de hierro fundido fue instalada
en Alemania, en el Castillo Dillenberg.
El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas
modificaciones, pasando del
mtodo antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la
centrifugacin.

Puente construido
con hierro fundido

CAPITULO V:
Empresas Productoras de Fierro y Acero

4. Generalidades
A lo largo del tiempo las empresas productoras de materiales han competido, y
siguen compitiendo, para dar a conocer al cliente cul de ellas es la lder o
tambin llamada La Nmero uno en su Produccin. Ya sea ofrecindoles lo
ltimo en tecnologa y lo mejor de lo mejor esta empresas no solo se quedan
esperando al cliente, sino tambin los buscan, estudian sus necesidades y as de
esta forma tambin investigan para mejorar la calidad de sus productos.
A continuacin les presento a algunas de la empresas que estn en esta
competencia constate e incesante, en esta oportunidad les presentare a las
empresas productoras de fierro y acero en nuestro pas.

5.14. Aceros Arequipa
Esta empresa naci con una visin de creer y apostar por el Per. Ms de cuatro
dcadas despus de ser creada y convertirse en Corporacin Aceros Arequipa
S.A., son una empresa modelo, con capital y personal ntegramente peruano,
comprometida con el pas, que ha logrado introducir al Per en el siglo XXI del
acero, liderando un sector altamente competitivo, con la satisfaccin de haber
conseguido una formula calidad-precio-servicio acorde con los niveles ms altos
de exigencia del mercado internacional.
Su desarrollo y crecimiento estn basados en una clara visin empresarial,
valores, capital humano, innovacin tecnolgica, calidad total,
preocupacin por el cuidado del medio ambiente y aporte a la comunidad.
Su contribucin va ms all de ser simplemente un productor local de acero, para
convertirse en un importante representante de la actividad econmica del pas,
que ha demostrado ser capaz de desarrollar una empresa que crece, agrega valor
y desarrolla a todos sus vinculados: accionistas, personas, clientes, proveedores y
comunidad.

5.15.2. Principales Productos
Aceros Arequipa los clasifica de la siguiente manera:
* Alambrones y derivados
* Barras de construccin
* Barras lisas y perfiles
* Barras y accesorios de fortificacin
* Herramientas y artculos de ferretera
* Planchas especiales
* Tubos

5.15. SiderPeru

SIDERPERU es la principal empresa siderrgica del Per. Desde hace 50 aos se
dedica a la fabricacin y comercializacin de productos de acero de alta calidad.
Nuestro Complejo Siderrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, est instalado
en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectreas y tiene una capacidad
de produccin superior a las 500 mil toneladas de productos terminados de acero.
Cuenta para ello con un Alto Horno, el nico del pas, hornos elctricos con su
respectiva Planta de Hierro Esponja. Adems tiene una moderna colada continua,
que en conjunto aseguran su total operatividad.
Tiene instalaciones de reduccin, aceracin, laminacin de productos planos,
laminacin de productos no planos, productos planos revestidos, productos
tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares.
Para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene un muelle habilitado para
recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.
Nuestros productos son requeridos por clientes de los distintos sectores
econmicos, principalmente al sector Construccin, Minero e Industrial; tanto en el
mercado local como extranjero.
Desde 1956 nuestra empresa exhibe con orgullo ser la primera y ms grande
siderrgica del pas que ofrece al mercado nacional e internacional el mejor acero
del Per, gracias a la capacidad y esfuerzo de cada uno de sus trabajadores,
quienes miran el pasado como referencia, entendiendo que el presente es el nexo
para asegurar en el futuro la continuidad de SIDERPER.

5.16.3. Principales Productos
SiderPeru los clasifica de la siguiente manera:
* Viales.
* Largos.
* Planos.
* Tubulares.