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LOCALES INDUSTRIALES

INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)


P R O Y E C T O :
INDUSTRIA TEXTIL (PROCESAMIENTO DE LANA)



INDICE GENERAL

I.- DATOS GENERALES

LOCALIZACION
ACCESIBILIDAD


II.-MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

PRESENTACION
JUSTIFICACION
OBJETIVOS
METAS
BENEFICIARIOS
DESCRIPCION DEL PROYECTO
ARQUITECTURA:
ESTRUCTURAS:
INSTALACIONES ELECTRICAS
INSTALACIONES SANITARIAS:
III.-ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE CARCTER INDUSTRIAL TEXTILES

IV.-MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN AMBIENTAL
V.-RESULTADOS
VI.-CONCLUSIONES
ANEXOS



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INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
I.- DATOS GENERALES

1.1 LOCALIZACION :

UBICACIN GEOGRAFICA
El proyecto se encuentra dentro de los lmites del Distrito de Chuquibambilla, Provincia de
Melgar y una altitud de 4200.00 msnm.

1.1.2 UBICACIN POLITICA

DEPARTAMENTO : PUNO
PROVINCIA : MELGAR
DISTRITO : CHUQUIBAMBILLA

1.2 ACCESIBILIDAD

El acceso vehicular a la zona del Proyecto desde el distrito de Chuquibambilla es por la
carretera panamericana PUNO CUSCO desvindose unos kilmetros.











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II. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

2.1 PRESENTACIN
El proyecto de Industria Textil (Procesamiento de Lana), se elabora con el objeto de atender la
necesidad de tener una infraestructura adecuada para las personas que laboran en ella, con la
finalidad de brindar productos y servicios de buena calidad, en la actualidad no se cuenta con
una infraestructura apropiada para realizar este tipo de productos a nivel de la regin.

2.2 JUSTIFICACION
El proyecto surge como una respuesta inmediata al crecimiento de las poblaciones y por ende
de estas actividades y la importancia que toma este material como es la fibra textil, en la regin
y a nivel nacional, adems de la necesidad de contar con ambientes adecuados para este tipo
de industria.

2.3 OBJETIVOS

GENERAL:
Ejecutar y consolidar una infraestructura de la INDUSTRIA TEXTIL, donde se desarrollar las
actividades de procesamiento de lana y fibra textil en forma apropiada, contribuyendo con el
bienestar de los trabajadores de la fbrica y la buena calidad de sus productos, que tendrn
representatividad a nivel nacional e internacional.

ESPECIFICO:
Construir 03 zonas: zona industrial, de administracin y de servicios, de un nivel, en el lugar
propuesto.





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2.4 METAS DEL PROYECTO:
El proyecto comprende la ejecucin de las obras civiles de las tres zonas mencionadas:

UN Nivel: rea Construida 4600.00 m2

AREA TOTAL 11200.00 m2

2.5 BENEFICIARIOS

Los beneficiarios, son el personal que labora en ello, la poblacin de Chuquibambilla y los
compradores a nivel nacional e internacional.

3.7 DESCRIPCION DEL PROYECTO

ANTECEDENTES
El Distrito de Chuquibambilla actualmente no cuenta con este tipo de Industria, este proyecto
se propone por existir una fuente de recursos exquisitos para la elaboracin de este material,
es por esta razn que se ejecuta el presente Expediente Tcnico, con la participacin de los
interesados en el proceso de diseo arquitectnico.

DEL TERRENO
El proyecto se ubica en el sector de chuquibambilla, su limitante geogrfica es el RIO AYABIRI.

La topografa
La zona donde se levantar la edificacin es plana con una ligera pendiente de Norte a Sur de
0.2%
Del proyecto


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ARQUITECTURA:

El proyecto considera la construccin de 03 zonas: zona industrial, de administracin y de
servicios, estos de un nivel de altura y ambientes propuestos en el programa de necesidades,
los cuales cuentan con accesos independiente y circulaciones horizontales.
En el proceso de elaboracin del Proyecto se ha tenido en cuenta algunas premisas tales
como: las caractersticas del mobiliario con los cuales se equipara los ambientes y laboratorios
planteados, las medidas ergonomtricas y antropomtricas, necesarias para el optimo
desarrollo de las diferentes actividades, sumndose, a estas las caractersticas de la
Instalaciones Sanitarias y Elctricas a utilizarse y otras caractersticas especiales que se deben
tener en cuenta en la elaboracin de este tipo de proyectos
La propuesta de diseo considera generar en los ambientes un clima adecuado para que los
distintos usuarios puedan desenvolverse con comodidad, para ello, se ha tenido en cuenta la
orientacin de la edificacin es de Oeste a Este, consiguiendo un asoleamiento adecuado
durante todo el da, logrando captar el mximo grado de calor a travs de las ventanas con
doble vidrio.
En lo que respecta a iluminacin y ventilacin se ha considerado ventanas amplias con el fin
de captar la luz natural y el calor solar durante todo el da adems de proveer de una buena
circulacin del aire, as mismo cuenta con claraboyas que permiten la iluminacin cenital y
captacin de calor durante todo el da.
La imagen formal, considera que siendo un edificio de tipo INDUSTRIA, esta tiene que ser una
muestra del proceso de crecimiento y elucin de las ciudades, conservando caractersticas
propias de acuerdo a su especializacin, logrando de esta manera una integracin del mismo,
concibiendo una forma que la identifique segn su funcin y contenido.








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ESTRUCTURAS:

1. DESCRIPCION

La propuesta Estructural planteado para el diseo de la infraestructura corresponde a un
sistema APORTICADO, para el cual se ha considerado el proyecto arquitectnico propuesto, y
de acuerdo a ello se tiene los siguientes criterios estructurales :

La cimentacin es superficial convencional y est formada por zapatas aisladas, cimientos
corridos y sobre cimientos, de diferentes dimensiones segn la carga de diseo y el tipo de
suelo que se tiene.

Se considera, vigas y columnas de concreto armado, muros de espesores e=.25 m, e=.15m.



2.0 PARAMETROS DE DISEO ADOPTADO

Concreto:
Solado de Cimentacin : Concreto C:H= 1/10
Zapatas : Concreto fc= 175 Kg/cm2
Cimiento Corrido : Concreto C:H= 1/10 + 30% PG
SobreCimiento : Concreto C:H= 1/8 + 25% PM
Elementos Estructurales : Concreto fc= 280 Kg/cm2
CEMENTO : Tipo I

Acero:
Corrugado : fy= 4200 Kg/cm

Albailera:
Resistencia Caracterstica : fm= 45 Kg/cm
Unidad de Albailera : Tipo IV de ( 8x14x24 cm)
Mortero : 1:5 (Cemento:Arena)
Juntas(H,V) : 2 cm


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Pesos, Sobrecargas:
Concreto Armado : 2,400 kg/m3
Concreto Ciclpeo : 2,300 kg/m3
Albailera (hueca) : 1,350 kg/m3

INSTALACIONES SANITARIAS:
Sistema de agua
El abastecimiento de agua para Laboratorios y reas de tratamiento de fibra textil, ser
derivada directamente de la red matriz existente en la zona tubera PVC SAP de 1, de donde
se distribuye con tubera PVC de 3/4 y 1/2", accesorios de PVC en la red de distribucin y
fierro galvanizado 3/4 en los puntos de salida de agua. Adems la red de distribucin en
interiores, llevar vlvulas de compuerta de bronce.

Sistema de desage
El sistema de desage funcionar ntegramente por gravedad; las aguas servidas de los
aparatos sanitarios sern llevadas al sistema de tuberas colectoras de 4 y 2
respectivamente.
Los cuales se orientarn hacia las cajas de registros, despus empalmar a la red colectora de
desage existente en la zona.
El sistema de desage tiene como complemento el sistema de tuberas de ventilacin 2, que
permite el ingreso y la salida del aire de la red de desage, por planteamiento arquitectnico,
existen tubos de ventilacin con salida en pared protegidos con sumideros sanitarios, que se
indican en los planos respectivos.

Evacuacin de aguas pluviales
La evacuacin de aguas pluviales, comprende el sistema de recoleccin y eliminacin de las
aguas de lluvia de cobertura, el cual consistir en recolectar las aguas que escurran del techo,
con pendientes mnimas de 3 que deben darse al piso terminado, las bajadas de agua de
lluvia seran mediante grgolas de concreto, luego entregarn las aguas a las canaletas de
concreto simple construidos adyacente a la vereda.


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INSTALACIONES ELECTRICAS

Las Instalaciones Elctricas para el Expediente Tcnico: Industria Textil (Procesamiento de
lana).
Para el Suministro de Energa Elctrica, se ha considerado una Acometida a partir de la Red
que la provincia de Melgar provee a la zona de Chuquibambilla a un Nivel:
Industria Demanda tpica Tensin de alimentacin
Mediana industria 50 kW DM 2 500 kW M.T.: 10, 13,2, 22,9 kV

El Expediente Tcnico comprende:

Tendido del Alimentador General, desde el Punto de Alimentacin de Energa Elctrica en
Chuquibambilla hasta la subestacin.
Se requiere construir una subestacin para reducir la tensin a niveles de utilizacin:
- 220 V para alumbrado
- Para circuitos de fuerza 440V

El Tendido de los Circuitos de Alumbrado, Tomacorrientes, Termas, Red de Computo Internet
con Cableado Estructurado, Tablero General con Interruptores Termomagnticos, Puestas a
Tierra y Buzn para Acometida de Internet (Incluye Artefactos y Equipos); desde el Tablero
hasta los puntos de utilizacin.

Se han considerado los siguientes parmetros :
- La Cada de Tensin Mxima en el extremo terminal de cada uno de los Circuitos
diseados es inferior al 5 % de la Tensin Nominal en el Tablero General.
- La Prdida de Potencia Mxima es inferior al 3 % de la Potencia Total.
- El Factor de Potencia Cos = 0.9
- El Factor de Simultaneidad f.s. = Variable


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La densidad de carga ser:
Industria Densidad de carga (W/m)
Fbricas textiles 110

As mismo se han tomando en cuenta las densidades de corriente consideradas en los
catlogos y manuales de los fabricantes.
Tambien se han cosiderado el factor de simultaniedad de los equipos industriales existentes:
Equipos industriales Factor de simultaneidad
Mquinas herramientas 0,30
Ventiladores, compresoras y bombas 0,30-0,60
Procesos semicontinuos 0,60
Procesos continuos, industria textiL 0,90
Instalaciones de alumbrado (iluminacin) 1,0

Los valores de factor de simultaneidad que se indican son referenciales, en general la
demanda mxima carga por carga, se estiman en base a datos estadsticos que se obtienen de
instalaciones anlogas.
REGULACION DE LA TENSION
o Para el proyecto se requiere la regulacin ms fina por exigencia de funcionamiento
de los equipos, ser necesaria la instalacin de reguladores de tensin en la planta
misma (caso de las computadoras por ejemplo).








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INSTALACION RIEL DIN.
El sistema de conexin es a travs de un peine alimentador











SISTEMA UNIPOLAR



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SISTEMA DE ALIMENTACION
TABLERO GENERAL.






































La llave caja moldeada alimenta al peine mediante bornes de acometida
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III.-ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE CARCTER INDUSTRIAL TEXTILES

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD

La industria de vestuario y confeccin textil utiliza diversos tipos de recursos, tales como instalaciones
elctricas, innumerables tipos de mquinas para realizar las diferentes operaciones, herramientas y
utillaje, material de consumo, energa, agua.

Dentro de esta actividad se pueden comprender las siguientes tipologas:

Industrias: aquellas que desarrollan procesamiento y/o transformacin del cuero en productos finales,
intermedios o materias primas, para lo cual se emplean ms de 10 personas en forma permanente
dedicadas a los procesos productivos, y se utiliza maquinaria y tecnologa para el apoyo o realizacin
total de las actividades.

Talleres: aquellos que desarrollan procesamiento y/o transformacin del cuero en productos finales,
intermedios o materias primas, ocupando para ello no ms de 10 personas en forma permanente
dedicadas a los procesos productivos.

Talleres Artesanales: aquellos que desarrollan procesamiento y/o transformacin del cuero en
productos finales, intermedios o materias primas, donde se emplean permanentemente como mximo 3
personas dedicadas al proceso mismo. Adems, corresponden a oficios artesanales, de reparacin,
realizados preferentemente en forma manual.

Zona A y B

Permite slo Talleres Artesanales, con los siguientes cdigos:
Hilado, Tejido y Acabado de Textiles
Hilandera
Tejidos (se excluye prendas de vestir de lana, que van en el 32131 y 32132)
Fabricacin de otros productos textiles, no clasificados en otra parte

Artculos Confeccionados de Materias Textiles, Excepto Prendas de Vestir
Confeccin de frazadas, mantas y cortinas
Confeccin de sbanas, fundas de almohadas, mantelera
Confeccin de artculos de lona y bolsas


Fabricacin de Tejidos de Punto
Fabricacin de medias y calcetines
Fabricacin y acabado de tejidos de punto

Fabricacin de Tapices y Alfombras
Fabricacin de tapices y alfombras

Fabricacin de Prendas de Vestir, excepto Calzado
Confeccin de prendas de vestir
Confeccin de prendas de vestir de piel
Confeccin de impermeables, casacas, parkas
Confeccin de uniformes y accesorios
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Fabricacin de Textiles No Clasificados en Otra Parte (excepto prendas de vestir)

Zona D

Permite slo Talleres Artesanales con los siguientes cdigos:
Hilado, Tejido y Acabado de Textiles
Tejidos (se excluye prendas de vestir de lana, que van en el 32131 y 32132)

Fabricacin de Tejidos de Punto
Fabricacin de medias y calcetines

Fabricacin de Tapices y Alfombras
Fabricacin de tapices y alfombras

Fabricacin de prendas de vestir
Fabricacin de prendas de vestir
Confeccin de prendas de vestir de piel
Confeccin de impermeables, casacas, parkas
Confeccin de uniformes y accesorios

Zona E

Permite Industrias, Talleres y Talleres Artesanales con los siguientes cdigos:
Hilado, Tejido y Acabado de Textiles
Hilandera
Tintoreras industriales y acabados textiles
Estampados
Fabricacin de otros productos textiles
Artculos Confeccionados de Materias Textiles, Excepto Prendas de Vestir
Confeccin de frazadas, mantas y cortinas
Confeccin de sbanas, fundas de almohadas, mantelera
Confeccin de artculos de lona y de bolsas
Talleres de pespuntes, plisados y encarrujados para la industria

Fabricacin de Tejidos de Punto
Fabricacin de medias y calcetines
Fabricacin y acabado de tejidos de punto

Fabricacin de Tapices y Alfombras
Fabricacin de tapices y alfombras

Fabricacin de Textiles No Clasificados en Otra Parte
Fabricacin de textiles no clasificados en otra parte (excepto prendas de vestir)

Fabricacin de Prendas de Vestir, Excepto Calzado
Fabricacin de prendas de vestir
Confeccin de prendas de vestir de piel
Confeccin de impermeables, casacas, parkas
Confeccin de uniformes y accesorios
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Industria de la Preparacin de Teido de Pieles
Confeccin de alfombras, felpudos y otros artculos de piel no clasificados en otra parte


PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES DE LA ACTIVIDAD

Entre los principales problemas ambientales que enfrenta una industria textil estn la generacin de
residuos lquidos, emisiones al aire y residuos slidos.

Las emisiones a la atmsfera incluyen principalmente polvo y pelusas.

Los residuos lquidos de este tipo de industria, provienen de diversas operaciones tales como lavado de
lana, telas y aseo general, baos cidos, enjuagues, tintas y vapores utilizadas en diferentes etapas de la
lnea de teido, descrude, blanqueo y neutralizaciones, blanqueo qumico, blanqueo ptico, aguas de
teido, acabado hmedo, apresto y enjuagues.

La generacin de desechos slidos proviene bsicamente de aseos generales, filtros de pelusa y restos
de embalajes. Entre los principales desechos se encuentran los asimilables a urbanos, como papel y
cartn, latas, botellas de vidrio, briks, envases de plstico, restos orgnicos; residuos industriales como
recortes de tejidos; residuos peligrosos como restos de aceites lubricantes y trapos contaminados con
lubricantes, restos de productos de limpieza y sus envases, aerosoles y fluorescentes; vertidos lquidos
como aguas de limpieza de instalaciones y emisiones de ruido, debido al funcionamiento de las
mquinas.

Generacin de residuos lquidos proveniente de diversas operaciones, como el lavado de lana, telas y
aseo en general, baos cidos, enjuagues, blanqueo qumico. Pro su parte, la generacin de residuos
slidos, proviene bsicamente de aseos generales, filtros d pelusa, en tanto que las emisiones a la
atmsfera son principalmente polvo y pelusas.

Contaminacin Atmosfrica

La industria textil presenta diferentes fuentes de contaminantes: el vapor de agua caliente producido
por sus calderas e intercambiadores de calor, las emisiones provenientes de la incineracin de residuos
slidos, las partculas originadas en las operaciones de apertura y cardado, y finalmente, los diferentes
componentes orgnicos voltiles provenientes de los hidrocarburos solventes utilizados en los procesos
de acabado.

Los componentes orgnicos voltiles (COV) se originan principalmente en el secado por reacciones
qumicas, debido al aumento de la temperatura. Las resinas y compuestos que cubren la fibra
reaccionan entre s y emiten gases de difcil identificacin o cuantificacin.

Muchas de estas emisiones generadas por hidrocarburos solventes, no son percibidas por el olfato ni
ocasionan consecuencias directas sobre la salud, pero deben ser reguladas porque ocasionan los
mismos problemas que los oxidantes fotoqumicos. Los oxidantes fotoqumicos provocan la
disminucin de las caractersticas qumicas de diversos materiales.

El cido clorhdrico generado por la incineracin de residuos slidos textiles origina corrosin.
Despus de las operaciones de secado, las grasas aadidas a las fibras durante los procesos de
preparado para las operaciones mecnicas, generan humos densos que se diseminan por kilmetros y
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pueden destruir los techos - tejas plsticas - de casas aledaas luego de 20 aos, o deterioran la pintura
de acabado de autos estacionados en los alrededores en slo tres aos.

Las partculas de naturaleza orgnica y con impurezas, generadas durante los procesos de apertura de
las balas de algodn y cardado de las fibras, originan nubes de polvo que se propagan fcilmente y
congestionan el rea de trabajo. Estas partculas pueden obstruir las vas respiratorias de los empleados
y tienen carcter acumulativo. La OMS estima 14 Kg. de particulados por tonelada de algodn
producido.

Contaminacin Acstica

En la industria textil, la contaminacin por ruido se concentra principalmente en el sector de tejedura.
Para la mayora de los efectos originados por la existencia de ruidos no existe cura. Es por ello, que la
prevencin resulta ser el nico camino. El deterioro de la audicin puede ser temporal al principio,
pero luego de una exposicin repetida la prdida se hace permanente. En este caso se hace necesario el
control de ingeniera, la provisin de equipo de proteccin personal y controles peridicos.

Contaminacin de efluentes textiles en el alcantarillado

La descarga de efluentes textiles puede crear problemas al sistema de recoleccin. En efecto, los
efluentes con alto contenido de sulfuro o sulfatos pueden causar grietas o roturas en el concreto de las
estructuras. El gas sulfhdrico generado en la tubera, a concentraciones mayores o iguales a 1 mg/l,
puede ser oxidado a cido sulfrico sobre las paredes, atacar el concreto y corroer las partes metlicas.

Un efecto asociado, se produce en los trabajadores del sistema de alcantarillado, dado que pueden
intoxicarse gravemente e incluso morir por la generacin de gas sulfhdrico en concentraciones
mayores de 10 mg/l, aunque resulta poco probable que una descarga originada en la industria textil
alcance niveles de generacin de gas tan elevados.

Finalmente, las grasas y slidos provenientes del lavado de lana sin tratamiento alguno, pueden
acumularse sobre las paredes restringiendo el flujo. Por otra parte, en algunos casos los efluentes se
descargan con altas temperaturas.

Contaminacin de efluentes textiles en aguas superficiales

Cuando los efluentes se descargan sin el debido tratamiento, se pueden observar diferencias en la
coloracin original del cuerpo de agua y la formacin de espumas en su superficie; esto se origina por
los tintes y tensoctivos, respectivamente.

La espuma reduce la proporcin de oxgeno transmitido a travs de la superficie del ro y, limita la
capacidad de autodepuracin de la corriente, tal es el caso de la espuma estable que se forma al
juntarse tensoctivos no inicos con aninicos.

La descarga de compuestos fcilmente biodegradables (lavadero de lana) en grandes cantidades,
ocasiona la disminucin del oxgeno disuelto en el agua y extingue la vida acutica directamente o
hace a los peces ms susceptibles a los efectos txicos de otras sustancias. Algunos compuestos,
afectan indirectamente a los peces y en mayor grado a los invertebrados acuticos que componen su
cadena alimenticia.

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Los txicos y metales pesados en pequeas concentraciones, pueden acumularse en los tejidos de estos
animales o incrementar el nivel txico del agua en los ros; sus efectos se muestran a largo plazo, pero
son igualmente peligrosos y, en la mayora de los casos, son ms difciles y costosos de tratar.

Tambin es posible que las descargas aumenten la poblacin de peces y algas debido a su contenido de
nitrgeno y fsforo (proceso de eutroficacin). Estos parmetros deben ser controlados de manera que
no se agote el oxgeno disuelto en el agua, pues provocara su extincin a largo plazo.

Finalmente, los colorantes comerciales bsicos, como el trifenilmetano, fenacina y tiacina causan
menor deterioro ambiental por su mayor fotodegradacin o prdida del color, en solucin que los tintes
bsicos modernos o "modificados" como el Azo, antraquinonoides y otros, que contrariamente pierden
ms fcilmente el color sobre la fibra que en solucin.
Otro efecto a considerar, es la prdida de espacios recreativos, debido a la contaminacin del agua
superficial con el consiguiente perjuicio econmico, en particular en zonas tursticas. La decoloracin
y tintura de textiles produce aguas residuales altamente contaminadas, que se descargan directamente
en las alcantarillas pblicas.

Contaminacin por lodos de la industria textil

Los lodos provenientes de procesos textiles, al igual que los originados por otras industrias, generan
altos costos de tratamiento, transporte y disposicin. El incremento de los costos de disposicin y el
alto precio de los fertilizantes han motivado su uso en la agricultura. Esta alternativa resulta tcnica y
econmicamente recomendable, ya que los lodos contienen compuestos orgnicos biodegradables que
pueden aportar nutrientes a las plantas, siempre y cuando cumplan con las normativas internacionales,
en los lmites de los materiales de lixiviado.

El efecto ms peligroso de la utilizacin de lodos en la agricultura son los metales que se acumulan en
los suelos y vegetales; estos ltimos pueden alcanzar niveles txicos que afectan la salud si se utilizan
en la alimentacin de animales y seres humanos.


IV.-MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN AMBIENTAL

La industria textil algodonera tiene dos agentes de contaminacin: las impurezas naturales de la fibra y
los compuestos qumicos utilizados. Por otro lado, tiene un excesivo consumo de agua. Las impurezas
de la fibra no pueden evitarse pero su impacto puede reducirse mediante la optimizacin de los
procesos de produccin y la reutilizacin de los residuos slidos generados.

Adquisicin de Materiales e Insumos

Elegir, en lo posible, materiales y productos ecolgicos con certificaciones que garanticen
el menor impacto ambiental negativo durante su ciclo de vida.
Solicitar a los proveedores que sirvan los productos en envases fabricados con materiales
reciclados, biodegradables y que puedan ser reutilizados.
Evitar la compra de productos en aerosoles, los recipientes con otros sistemas rociadores
son tan eficaces y menos dainos para el medio.
Evitar los embalajes con poliestireno (corcho blanco) y en particular el fabricado con CFC
que destruyen la capa de ozono.
Comprar evitando el exceso de envoltorios y en envases de un tamao que permita reducir
la produccin de residuos de envases.
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Utilizar papel reciclado y sin blanquear con cloro.

Almacenamiento

Garantizar que los elementos almacenados puedan ser identificados correctamente.
Minimizar el tiempo de almacenamiento de los materiales gestionando los "stocks", de
manera que se evite la produccin de residuos.
Cerrar hermticamente los recipientes de productos peligrosos.
Evitar la caducidad de productos qumicos.

Uso

Evitar la mala utilizacin y el derroche.
Buscar la idoneidad del uso tambin desde una perspectiva medioambiental y, en su caso,
valorar las posibilidades de sustitucin.
Separar los residuos y acondicionar un contenedor para depositar cada tipo de residuo en
funcin de las posibilidades y requisitos de gestin.

Productos qumicos

Conocer los smbolos de peligrosidad y toxicidad.
Comprobar que los productos estn correctamente etiquetados, con instrucciones claras de
manejo.
Consultar la composicin de los productos (aceites lubricantes, limpiadores) antes de su
adquisicin para comprobar que no contienen sustancias txicas o peligrosas.
Elegir los productos entre los menos agresivos con el medio (aceites lubricantes sin sustancias
peligrosas, detergentes biodegradables, sin fosfatos ni cloro; limpiadores no corrosivos; etc.).
Emplear los productos ms inocuos para cada operacin.
Tener cuidado de usar la dosificacin recomendada por el fabricante para reducir la
peligrosidad de los residuos.
Utilizar por completo los productos dejando los envases totalmente vacos para reducir
consumos y evitar contaminacin.

Ahorro de Energa

Usar aparatos de bajo consumo durante el desarrollo del trabajo, desconectando la
maquinaria cuando no se est usando.
Aprovechar al mximo la iluminacin natural, encendiendo slo las luces que sean
necesarias, empleando lmparas de bajo consumo, no apagar los tubos fluorescentes y
encenderlos con frecuencia, ya que el mayor consumo se produce en el encendido.
Aislar trmicamente instalaciones, ventanas y conducciones de climatizacin, colocar
termostatos y regularlos a la temperatura necesaria en cada caso.
Asimismo sugiere reutilizar el papel, cuando sea posible, y manejar los restos inservibles
de forma que se posibilite su reciclado; evitar el despilfarro de agua cerrando bien los grifos;
instalar dispositivos limitadores de presin, difusores y temporizadores para disminuir el
consumo de agua; reducir el volumen de las cisternas del WC (introduciendo una botella con
arena) pero manteniendo la eficacia limpiadora.


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Limpieza y Aseo

Garantizar el perfecto estado de funcionamiento de la maquinaria utilizada con
operaciones de mantenimiento frecuentes y con la sustitucin de elementos deteriorados, para
evitar el rechazo de piezas y con ello el aumento de los residuos.
En las operaciones de lubricacin de las mquinas, se sugiere no sobrepasar la cantidad de
aceite aplicado para evitar ensuciar las prendas y el posible deterioro de los engranajes.
Limpiar peridicamente las lmparas y luminarias.
Mantener los sistemas de aislamiento trmico, para reducir el consumo de energa en
climatizacin.
Evitar las necesidades de limpieza; elegir los agentes de limpieza que permitan reducir la
contaminacin por vertido tanto en volumen como en peligrosidad.

Proteccin de los Trabajadores

En trminos generales, la proteccin de los trabajadores es bastante simple y consiste en cuatro
componentes:
Identificacin de los riesgos.
Capacitacin, educacin y difusin de la informacin.
Provisin de los elementos de seguridad y proteccin personal.
Instrucciones y procedimientos especficos para todas las tareas del trabajo.

Elementos BsicosSalud y Seguridad Ocupacional

Botiqun
Manual y Programa de Seguridad (protocolos escritos)
Hojas de Seguridad: Para asegurar el uso correcto y almacenaje adecuado de los productos.
Traje, uniforme y zapatos de seguridad (existen marcas resistentes a aceites), casco,
protecciones oculares, faja de proteccin de espalda y muequeras, Guantes de cuero/algodn y
guantes resistentes a solventes (nitrilo, butilo).
Herramientas de uso comn, (alicate, martillo, de preferencia antichispas).
Lockers etiquetados para guardar ropa y elementos de seguridad.
Contenedores etiquetados para la disposicin de basura.
Contenedores etiquetados para la disposicin y almacenaje de trapos sucios, solventes y
aceites usados.
Extintores (Tipo ABC).
Mscara para proteccin respiratoria con filtro para vapores orgnicos.
Programa de mantencin de equipos, maquinaria y materiales.
Etiquetas, seales y barreras de seguridad.

METODOLOGA EMPLEADA
Se prepar agua sinttica con el colorante naranja cido 24 a una concentracin similar a la
determinada en el efluente de una planta textil local. El colorante utilizado en este estudio fue
proporcionado por una empresa textil y es el empleado en el proceso de produccin. Los estudios de
fotocatlisis fueron llevados a cabo a escala banco en un concentrador de canal parablico compuesto
(CPC) con capacidad para concentrar 3 veces la radiacin proveniente del sol. La figura 1 muestra una
vista esquematizada del colector empleado.
Dos diferentes procesos avanzados de oxidacin fueron probados: fotocatlisis heterognea y
fotocatlisis homognea (foto-Fenton). Inicialmente, se llev a cabo un experimento con el fin de
determinar cual de las dos metodologas podra ser ms adecuada para el tratamiento del efluente. En
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este caso, para el proceso mediante fotocatlisis heterognea, a 10 litros de agua con naranja cido 24 a
una concentracin de 200 mg/L se agreg dixido de titanio (TiO2, 0.5 g/L aproximadamente) y la
suspensin se recircul en el concentrador solar durante 6 horas. Se obtuvieron muestras cada hora de
la mezcla de reaccin.


V.-RESULTADOS

La figura 2 muestra los resultados de la comparacin entre los dos procesos de degradacin descritos
antes. Como se observa, en la figura 2 se despliega el comportamiento de la concentracin de colorante
como funcin del tiempo de irradiacin. Es notorio que la degradacin del colorante transcurri ms
lentamente durante el proceso utilizando TiO2 como catalizador. En este caso, despus de 360 minutos
la disminucin en la concentracin de colorante fue de apenas 6%.
Por el contrario, bajo condiciones foto-Fenton la reaccin de degradacin se verific mucho ms
rpidamente. En este caso, a las condiciones de trabajo utilizadas, fueron necesarios apenas 18 minutos
para conseguir la remocin de ms del 95% del colorante. Adicionalmente, el proceso de fotocatlisis
homognea mostr ventajas adicionales respecto al proceso heterogneo como la posibilidad de
recuperacin del Fe(III) depositado al final de las corridas experimentales, no fue necesario remover
las partculas de semiconductor como en el caso del proceso heterogneo y no se observ adsorcin del
colorante en el catalizador como en el caso de la utilizacin de TiO2.

VI.-CONCLUSIONES

La fotocatlisis heterognea, a pesar de estar identificada como una tecnologa de mucho potencial en
el tratamiento de aguas residuales, no fue capaz de degradar al colorante ms all de un 20 %, lo cual
es insuficiente para las necesidades de las industrias textiles. Por otro lado, el proceso conocido como
foto- Fenton mostr resultados muy superiores con degradacin de 90 % bajo las mismas condiciones.
Se determin la influencia que tiene la concentracin del catalizador sobre la velocidad de la reaccin
de degradacin. La tendencia mostrada por los resultados es que a mayor concentracin de Fe (II),
mayor es la velocidad del proceso. Sin embargo, es posible que la concentracin y la manera en como
se agrega el perxido de hidrgeno posea gran influencia en la cintica del proceso. Es claro que la
concentracin del H202, que indudablemente es el reactivo limitante del proceso foto-Fenton, es un
tpico que debe ser considerado con mucha precisin si se desea obtener mejores resultados.
En cuanto a la estimacin de los costos del proceso, si bien no resulta sencillo comparar el uso de
energa proveniente del sol con la aplicacin de fuentes artificiales de radiacin, es posible decir que el
procedimiento descrito utiliza una fuente de energa ampliamente disponible en nuestro pas y una
LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
geometra de coleccin solar que ha sido identificada como la ms eficiente y econmica, en cuanto a
costos de construccin y mantenimiento, para aplicaciones de fotocatlisis.