LOCALES INDUSTRIALES

INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
P R O Y E C T O :
INDUSTRIA TEXTIL (PROCESAMIENTO DE LANA)



INDICE GENERAL

I.- DATOS GENERALES

LOCALIZACION
ACCESIBILIDAD


II.-MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

PRESENTACION
JUSTIFICACION
OBJETIVOS
METAS
BENEFICIARIOS
DESCRIPCION DEL PROYECTO
ARQUITECTURA:
ESTRUCTURAS:
INSTALACIONES ELECTRICAS
INSTALACIONES SANITARIAS:
III.-ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE CARÁCTER INDUSTRIAL TEXTILES

IV.-MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN AMBIENTAL
V.-RESULTADOS
VI.-CONCLUSIONES
ANEXOS



LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
I.- DATOS GENERALES

1.1 LOCALIZACION :

UBICACIÓN GEOGRAFICA
El proyecto se encuentra dentro de los límites del Distrito de Chuquibambilla, Provincia de
Melgar y una altitud de 4200.00 msnm.

1.1.2 UBICACIÓN POLITICA

DEPARTAMENTO : PUNO
PROVINCIA : MELGAR
DISTRITO : CHUQUIBAMBILLA

1.2 ACCESIBILIDAD

El acceso vehicular a la zona del Proyecto desde el distrito de Chuquibambilla es por la
carretera panamericana PUNO –CUSCO desviándose unos kilómetros.











LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
II. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

2.1 PRESENTACIÓN
El proyecto de Industria Textil (Procesamiento de Lana), se elabora con el objeto de atender la
necesidad de tener una infraestructura adecuada para las personas que laboran en ella, con la
finalidad de brindar productos y servicios de buena calidad, en la actualidad no se cuenta con
una infraestructura apropiada para realizar este tipo de productos a nivel de la región.

2.2 JUSTIFICACION
El proyecto surge como una respuesta inmediata al crecimiento de las poblaciones y por ende
de estas actividades y la importancia que toma este material como es la fibra textil, en la región
y a nivel nacional, además de la necesidad de contar con ambientes adecuados para este tipo
de industria.

2.3 OBJETIVOS

GENERAL:
Ejecutar y consolidar una infraestructura de la INDUSTRIA TEXTIL, donde se desarrollará las
actividades de procesamiento de lana y fibra textil en forma apropiada, contribuyendo con el
bienestar de los trabajadores de la fábrica y la buena calidad de sus productos, que tendrán
representatividad a nivel nacional e internacional.

ESPECIFICO:
Construir 03 zonas: zona industrial, de administración y de servicios, de un nivel, en el lugar
propuesto.





LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
2.4 METAS DEL PROYECTO:
El proyecto comprende la ejecución de las obras civiles de las tres zonas mencionadas:

UN Nivel: Área Construida 4600.00 m2

AREA TOTAL 11200.00 m2

2.5 BENEFICIARIOS

Los beneficiarios, son el personal que labora en ello, la población de Chuquibambilla y los
compradores a nivel nacional e internacional.

3.7 DESCRIPCION DEL PROYECTO

ANTECEDENTES
El Distrito de Chuquibambilla actualmente no cuenta con este tipo de Industria, este proyecto
se propone por existir una fuente de recursos exquisitos para la elaboración de este material,
es por esta razón que se ejecuta el presente Expediente Técnico, con la participación de los
interesados en el proceso de diseño arquitectónico.

DEL TERRENO
El proyecto se ubica en el sector de chuquibambilla, su limitante geográfica es el RIO AYABIRI.

La topografía
La zona donde se levantará la edificación es plana con una ligera pendiente de Norte a Sur de
0.2%
Del proyecto


LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
ARQUITECTURA:

El proyecto considera la construcción de 03 zonas: zona industrial, de administración y de
servicios, estos de un nivel de altura y ambientes propuestos en el programa de necesidades,
los cuales cuentan con accesos independiente y circulaciones horizontales.
En el proceso de elaboración del Proyecto se ha tenido en cuenta algunas premisas tales
como: las características del mobiliario con los cuales se equipara los ambientes y laboratorios
planteados, las medidas ergonométricas y antropométricas, necesarias para el optimo
desarrollo de las diferentes actividades, sumándose, a estas las características de la
Instalaciones Sanitarias y Eléctricas a utilizarse y otras características especiales que se deben
tener en cuenta en la elaboración de este tipo de proyectos
La propuesta de diseño considera generar en los ambientes un clima adecuado para que los
distintos usuarios puedan desenvolverse con comodidad, para ello, se ha tenido en cuenta la
orientación de la edificación es de Oeste a Este, consiguiendo un asoleamiento adecuado
durante todo el día, logrando captar el máximo grado de calor a través de las ventanas con
doble vidrio.
En lo que respecta a iluminación y ventilación se ha considerado ventanas amplias con el fin
de captar la luz natural y el calor solar durante todo el día además de proveer de una buena
circulación del aire, así mismo cuenta con claraboyas que permiten la iluminación cenital y
captación de calor durante todo el día.
La imagen formal, considera que siendo un edificio de tipo INDUSTRIA, esta tiene que ser una
muestra del proceso de crecimiento y elución de las ciudades, conservando características
propias de acuerdo a su especialización, logrando de esta manera una integración del mismo,
concibiendo una forma que la identifique según su función y contenido.








LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
ESTRUCTURAS:

1. DESCRIPCION

La propuesta Estructural planteado para el diseño de la infraestructura corresponde a un
sistema APORTICADO, para el cual se ha considerado el proyecto arquitectónico propuesto, y
de acuerdo a ello se tiene los siguientes criterios estructurales :

La cimentación es superficial convencional y está formada por zapatas aisladas, cimientos
corridos y sobre cimientos, de diferentes dimensiones según la carga de diseño y el tipo de
suelo que se tiene.

Se considera, vigas y columnas de concreto armado, muros de espesores e=.25 m, e=.15m.



2.0 PARAMETROS DE DISEÑO ADOPTADO

Concreto:
Solado de Cimentación : Concreto C:H= 1/10
Zapatas : Concreto f’c= 175 Kg/cm2
Cimiento Corrido : Concreto C:H= 1/10 + 30% PG
SobreCimiento : Concreto C:H= 1/8 + 25% PM
Elementos Estructurales : Concreto f’c= 280 Kg/cm2
CEMENTO : Tipo I

Acero:
Corrugado : f’y= 4200 Kg/cm²

Albañilería:
Resistencia Característica : f’m= 45 Kg/cm²
Unidad de Albañilería : Tipo IV de ( 8x14x24 cm)
Mortero : 1:5 (Cemento:Arena)
Juntas(H,V) : 2 cm


LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
Pesos, Sobrecargas:
Concreto Armado : 2,400 kg/m3
Concreto Ciclópeo : 2,300 kg/m3
Albañilería (hueca) : 1,350 kg/m3

INSTALACIONES SANITARIAS:
Sistema de agua
El abastecimiento de agua para Laboratorios y áreas de tratamiento de fibra textil, será
derivada directamente de la red matriz existente en la zona tubería PVC SAP de 1”, de donde
se distribuye con tubería PVC de ø 3/4” y 1/2", accesorios de PVC en la red de distribución y
fierro galvanizado ø 3/4” en los puntos de salida de agua. Además la red de distribución en
interiores, llevará válvulas de compuerta de bronce.

Sistema de desagüe
El sistema de desagüe funcionará íntegramente por gravedad; las aguas servidas de los
aparatos sanitarios serán llevadas al sistema de tuberías colectoras de ø 4” y 2”
respectivamente.
Los cuales se orientarán hacia las cajas de registros, después empalmar a la red colectora de
desagüe existente en la zona.
El sistema de desagüe tiene como complemento el sistema de tuberías de ventilación ø 2”, que
permite el ingreso y la salida del aire de la red de desagüe, por planteamiento arquitectónico,
existen tubos de ventilación con salida en pared protegidos con sumideros sanitarios, que se
indican en los planos respectivos.

Evacuación de aguas pluviales
La evacuación de aguas pluviales, comprende el sistema de recolección y eliminación de las
aguas de lluvia de cobertura, el cual consistirá en recolectar las aguas que escurran del techo,
con pendientes mínimas de 3 ‰ que deben darse al piso terminado, las bajadas de agua de
lluvia seran mediante gárgolas de concreto, luego entregarán las aguas a las canaletas de
concreto simple construidos adyacente a la vereda.


LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
INSTALACIONES ELECTRICAS

Las Instalaciones Eléctricas para el Expediente Técnico: “Industria Textil (Procesamiento de
lana)”.
Para el Suministro de Energía Eléctrica, se ha considerado una Acometida a partir de la Red
que la provincia de Melgar provee a la zona de Chuquibambilla a un Nivel:
Industria Demanda típica Tensión de alimentación
Mediana industria 50 kW DM 2 500 kW M.T.: 10, 13,2, 22,9 kV

El Expediente Técnico comprende:

Tendido del Alimentador General, desde el Punto de Alimentación de Energía Eléctrica en
Chuquibambilla hasta la subestación.
Se requiere construir una subestación para reducir la tensión a niveles de utilización:
- 220 V para alumbrado
- Para circuitos de fuerza 440V

El Tendido de los Circuitos de Alumbrado, Tomacorrientes, Termas, Red de Computo – Internet
con Cableado Estructurado, Tablero General con Interruptores Termomagnéticos, Puestas a
Tierra y Buzón para Acometida de Internet (Incluye Artefactos y Equipos); desde el Tablero
hasta los puntos de utilización.

Se han considerado los siguientes parámetros :
- La Caída de Tensión Máxima en el extremo terminal de cada uno de los Circuitos
diseñados es inferior al 5 % de la Tensión Nominal en el Tablero General.
- La Pérdida de Potencia Máxima es inferior al 3 % de la Potencia Total.
- El Factor de Potencia Cos ø = 0.9
- El Factor de Simultaneidad f.s. = Variable


LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
La densidad de carga será:
Industria Densidad de carga (W/m²)
Fábricas textiles 110

Así mismo se han tomando en cuenta las densidades de corriente consideradas en los
catálogos y manuales de los fabricantes.
Tambien se han cosiderado el factor de simultaniedad de los equipos industriales existentes:
Equipos industriales Factor de simultaneidad
Máquinas herramientas 0,30
Ventiladores, compresoras y bombas 0,30-0,60
Procesos semicontinuos 0,60
Procesos continuos, industria textiL 0,90
Instalaciones de alumbrado (iluminación) 1,0

Los valores de factor de simultaneidad que se indican son referenciales, en general la
demanda máxima carga por carga, se estiman en base a datos estadísticos que se obtienen de
instalaciones análogas.
REGULACION DE LA TENSION
o Para el proyecto se requiere la regulación más fina por exigencia de funcionamiento
de los equipos, será necesaria la instalación de reguladores de tensión en la planta
misma (caso de las computadoras por ejemplo).








LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
INSTALACION RIEL DIN.
El sistema de conexión es a través de un peine alimentador











SISTEMA UNIPOLAR



LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)

SISTEMA DE ALIMENTACION
TABLERO GENERAL.






































La llave caja moldeada alimenta al peine mediante bornes de acometida
LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
III.-ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE CARÁCTER INDUSTRIAL TEXTILES

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

La industria de vestuario y confección textil utiliza diversos tipos de recursos, tales como instalaciones
eléctricas, innumerables tipos de máquinas para realizar las diferentes operaciones, herramientas y
utillaje, material de consumo, energía, agua.

Dentro de esta actividad se pueden comprender las siguientes tipologías:

Industrias: aquellas que desarrollan procesamiento y/o transformación del cuero en productos finales,
intermedios o materias primas, para lo cual se emplean más de 10 personas en forma permanente
dedicadas a los procesos productivos, y se utiliza maquinaria y tecnología para el apoyo o realización
total de las actividades.

Talleres: aquellos que desarrollan procesamiento y/o transformación del cuero en productos finales,
intermedios o materias primas, ocupando para ello no más de 10 personas en forma permanente
dedicadas a los procesos productivos.

Talleres Artesanales: aquellos que desarrollan procesamiento y/o transformación del cuero en
productos finales, intermedios o materias primas, donde se emplean permanentemente como máximo 3
personas dedicadas al proceso mismo. Además, corresponden a oficios artesanales, de reparación,
realizados preferentemente en forma manual.

Zona A y B

Permite sólo Talleres Artesanales, con los siguientes códigos:
Hilado, Tejido y Acabado de Textiles
– Hilandería
– Tejidos (se excluye prendas de vestir de lana, que van en el 32131 y 32132)
– Fabricación de otros productos textiles, no clasificados en otra parte

Artículos Confeccionados de Materias Textiles, Excepto Prendas de Vestir
– Confección de frazadas, mantas y cortinas
– Confección de sábanas, fundas de almohadas, mantelería
– Confección de artículos de lona y bolsas


Fabricación de Tejidos de Punto
– Fabricación de medias y calcetines
– Fabricación y acabado de tejidos de punto

Fabricación de Tapices y Alfombras
– Fabricación de tapices y alfombras

Fabricación de Prendas de Vestir, excepto Calzado
– Confección de prendas de vestir
– Confección de prendas de vestir de piel
– Confección de impermeables, casacas, parkas
– Confección de uniformes y accesorios
LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)

Fabricación de Textiles No Clasificados en Otra Parte (excepto prendas de vestir)

Zona D

Permite sólo Talleres Artesanales con los siguientes códigos:
Hilado, Tejido y Acabado de Textiles
– Tejidos (se excluye prendas de vestir de lana, que van en el 32131 y 32132)

Fabricación de Tejidos de Punto
– Fabricación de medias y calcetines

Fabricación de Tapices y Alfombras
– Fabricación de tapices y alfombras

Fabricación de prendas de vestir
– Fabricación de prendas de vestir
– Confección de prendas de vestir de piel
– Confección de impermeables, casacas, parkas
– Confección de uniformes y accesorios

Zona E

Permite Industrias, Talleres y Talleres Artesanales con los siguientes códigos:
Hilado, Tejido y Acabado de Textiles
– Hilandería
– Tintorerías industriales y acabados textiles
– Estampados
– Fabricación de otros productos textiles
Artículos Confeccionados de Materias Textiles, Excepto Prendas de Vestir
– Confección de frazadas, mantas y cortinas
– Confección de sábanas, fundas de almohadas, mantelería
– Confección de artículos de lona y de bolsas
– Talleres de pespuntes, plisados y encarrujados para la industria

Fabricación de Tejidos de Punto
– Fabricación de medias y calcetines
– Fabricación y acabado de tejidos de punto

Fabricación de Tapices y Alfombras
– Fabricación de tapices y alfombras

Fabricación de Textiles No Clasificados en Otra Parte
– Fabricación de textiles no clasificados en otra parte (excepto prendas de vestir)

Fabricación de Prendas de Vestir, Excepto Calzado
– Fabricación de prendas de vestir
– Confección de prendas de vestir de piel
– Confección de impermeables, casacas, parkas
– Confección de uniformes y accesorios
LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
Industria de la Preparación de Teñido de Pieles
– Confección de alfombras, felpudos y otros artículos de piel no clasificados en otra parte


PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES DE LA ACTIVIDAD

Entre los principales problemas ambientales que enfrenta una industria textil están la generación de
residuos líquidos, emisiones al aire y residuos sólidos.

Las emisiones a la atmósfera incluyen principalmente polvo y pelusas.

Los residuos líquidos de este tipo de industria, provienen de diversas operaciones tales como lavado de
lana, telas y aseo general, baños ácidos, enjuagues, tintas y vapores utilizadas en diferentes etapas de la
línea de teñido, descrude, blanqueo y neutralizaciones, blanqueo químico, blanqueo óptico, aguas de
teñido, acabado húmedo, apresto y enjuagues.

La generación de desechos sólidos proviene básicamente de aseos generales, filtros de pelusa y restos
de embalajes. Entre los principales desechos se encuentran los asimilables a urbanos, como papel y
cartón, latas, botellas de vidrio, briks, envases de plástico, restos orgánicos; residuos industriales como
recortes de tejidos; residuos peligrosos como restos de aceites lubricantes y trapos contaminados con
lubricantes, restos de productos de limpieza y sus envases, aerosoles y fluorescentes; vertidos líquidos
como aguas de limpieza de instalaciones y emisiones de ruido, debido al funcionamiento de las
máquinas.

Generación de residuos líquidos proveniente de diversas operaciones, como el lavado de lana, telas y
aseo en general, baños ácidos, enjuagues, blanqueo químico. Pro su parte, la generación de residuos
sólidos, proviene básicamente de aseos generales, filtros d pelusa, en tanto que las emisiones a la
atmósfera son principalmente polvo y pelusas.

Contaminación Atmosférica

La industria textil presenta diferentes fuentes de contaminantes: el vapor de agua caliente producido
por sus calderas e intercambiadores de calor, las emisiones provenientes de la incineración de residuos
sólidos, las partículas originadas en las operaciones de apertura y cardado, y finalmente, los diferentes
componentes orgánicos volátiles provenientes de los hidrocarburos solventes utilizados en los procesos
de acabado.

Los componentes orgánicos volátiles (COV) se originan principalmente en el secado por reacciones
químicas, debido al aumento de la temperatura. Las resinas y compuestos que cubren la fibra
reaccionan entre sí y emiten gases de difícil identificación o cuantificación.

Muchas de estas emisiones generadas por hidrocarburos solventes, no son percibidas por el olfato ni
ocasionan consecuencias directas sobre la salud, pero deben ser reguladas porque ocasionan los
mismos problemas que los oxidantes fotoquímicos. Los oxidantes fotoquímicos provocan la
disminución de las características químicas de diversos materiales.

El ácido clorhídrico generado por la incineración de residuos sólidos textiles origina corrosión.
Después de las operaciones de secado, las grasas añadidas a las fibras durante los procesos de
preparado para las operaciones mecánicas, generan humos densos que se diseminan por kilómetros y
LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
pueden destruir los techos - tejas plásticas - de casas aledañas luego de 20 años, o deterioran la pintura
de acabado de autos estacionados en los alrededores en sólo tres años.

Las partículas de naturaleza orgánica y con impurezas, generadas durante los procesos de apertura de
las balas de algodón y cardado de las fibras, originan nubes de polvo que se propagan fácilmente y
congestionan el área de trabajo. Estas partículas pueden obstruir las vías respiratorias de los empleados
y tienen carácter acumulativo. La OMS estima 14 Kg. de particulados por tonelada de algodón
producido.

Contaminación Acústica

En la industria textil, la contaminación por ruido se concentra principalmente en el sector de tejeduría.
Para la mayoría de los efectos originados por la existencia de ruidos no existe cura. Es por ello, que la
prevención resulta ser el único camino. El deterioro de la audición puede ser temporal al principio,
pero luego de una exposición repetida la pérdida se hace permanente. En este caso se hace necesario el
control de ingeniería, la provisión de equipo de protección personal y controles periódicos.

Contaminación de efluentes textiles en el alcantarillado

La descarga de efluentes textiles puede crear problemas al sistema de recolección. En efecto, los
efluentes con alto contenido de sulfuro o sulfatos pueden causar grietas o roturas en el concreto de las
estructuras. El gas sulfhídrico generado en la tubería, a concentraciones mayores o iguales a 1 mg/l,
puede ser oxidado a ácido sulfúrico sobre las paredes, atacar el concreto y corroer las partes metálicas.

Un efecto asociado, se produce en los trabajadores del sistema de alcantarillado, dado que pueden
intoxicarse gravemente e incluso morir por la generación de gas sulfhídrico en concentraciones
mayores de 10 mg/l, aunque resulta poco probable que una descarga originada en la industria textil
alcance niveles de generación de gas tan elevados.

Finalmente, las grasas y sólidos provenientes del lavado de lana sin tratamiento alguno, pueden
acumularse sobre las paredes restringiendo el flujo. Por otra parte, en algunos casos los efluentes se
descargan con altas temperaturas.

Contaminación de efluentes textiles en aguas superficiales

Cuando los efluentes se descargan sin el debido tratamiento, se pueden observar diferencias en la
coloración original del cuerpo de agua y la formación de espumas en su superficie; esto se origina por
los tintes y tensoáctivos, respectivamente.

La espuma reduce la proporción de oxígeno transmitido a través de la superficie del río y, limita la
capacidad de autodepuración de la corriente, tal es el caso de la espuma estable que se forma al
juntarse tensoáctivos no iónicos con aniónicos.

La descarga de compuestos fácilmente biodegradables (lavadero de lana) en grandes cantidades,
ocasiona la disminución del oxígeno disuelto en el agua y extingue la vida acuática directamente o
hace a los peces más susceptibles a los efectos tóxicos de otras sustancias. Algunos compuestos,
afectan indirectamente a los peces y en mayor grado a los invertebrados acuáticos que componen su
cadena alimenticia.

LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
Los tóxicos y metales pesados en pequeñas concentraciones, pueden acumularse en los tejidos de estos
animales o incrementar el nivel tóxico del agua en los ríos; sus efectos se muestran a largo plazo, pero
son igualmente peligrosos y, en la mayoría de los casos, son más difíciles y costosos de tratar.

También es posible que las descargas aumenten la población de peces y algas debido a su contenido de
nitrógeno y fósforo (proceso de eutroficación). Estos parámetros deben ser controlados de manera que
no se agote el oxígeno disuelto en el agua, pues provocaría su extinción a largo plazo.

Finalmente, los colorantes comerciales básicos, como el trifenilmetano, fenacina y tiacina causan
menor deterioro ambiental por su mayor fotodegradación o pérdida del color, en solución que los tintes
básicos modernos o "modificados" como el Azo, antraquinonoides y otros, que contrariamente pierden
más fácilmente el color sobre la fibra que en solución.
Otro efecto a considerar, es la pérdida de espacios recreativos, debido a la contaminación del agua
superficial con el consiguiente perjuicio económico, en particular en zonas turísticas. La decoloración
y tintura de textiles produce aguas residuales altamente contaminadas, que se descargan directamente
en las alcantarillas públicas.

Contaminación por lodos de la industria textil

Los lodos provenientes de procesos textiles, al igual que los originados por otras industrias, generan
altos costos de tratamiento, transporte y disposición. El incremento de los costos de disposición y el
alto precio de los fertilizantes han motivado su uso en la agricultura. Esta alternativa resulta técnica y
económicamente recomendable, ya que los lodos contienen compuestos orgánicos biodegradables que
pueden aportar nutrientes a las plantas, siempre y cuando cumplan con las normativas internacionales,
en los límites de los materiales de lixiviado.

El efecto más peligroso de la utilización de lodos en la agricultura son los metales que se acumulan en
los suelos y vegetales; estos últimos pueden alcanzar niveles tóxicos que afectan la salud si se utilizan
en la alimentación de animales y seres humanos.


IV.-MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN AMBIENTAL

La industria textil algodonera tiene dos agentes de contaminación: las impurezas naturales de la fibra y
los compuestos químicos utilizados. Por otro lado, tiene un excesivo consumo de agua. Las impurezas
de la fibra no pueden evitarse pero su impacto puede reducirse mediante la optimización de los
procesos de producción y la reutilización de los residuos sólidos generados.

Adquisición de Materiales e Insumos

 Elegir, en lo posible, materiales y productos ecológicos con certificaciones que garanticen
el menor impacto ambiental negativo durante su ciclo de vida.
 Solicitar a los proveedores que sirvan los productos en envases fabricados con materiales
reciclados, biodegradables y que puedan ser reutilizados.
 Evitar la compra de productos en aerosoles, los recipientes con otros sistemas rociadores
son tan eficaces y menos dañinos para el medio.
 Evitar los embalajes con poliestireno (corcho blanco) y en particular el fabricado con CFC
que destruyen la capa de ozono.
 Comprar evitando el exceso de envoltorios y en envases de un tamaño que permita reducir
la producción de residuos de envases.
LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
 Utilizar papel reciclado y sin blanquear con cloro.

Almacenamiento

 Garantizar que los elementos almacenados puedan ser identificados correctamente.
 Minimizar el tiempo de almacenamiento de los materiales gestionando los "stocks", de
manera que se evite la producción de residuos.
 Cerrar herméticamente los recipientes de productos peligrosos.
 Evitar la caducidad de productos químicos.

Uso

 Evitar la mala utilización y el derroche.
 Buscar la idoneidad del uso también desde una perspectiva medioambiental y, en su caso,
valorar las posibilidades de sustitución.
 Separar los residuos y acondicionar un contenedor para depositar cada tipo de residuo en
función de las posibilidades y requisitos de gestión.

Productos químicos

 Conocer los símbolos de peligrosidad y toxicidad.
 Comprobar que los productos están correctamente etiquetados, con instrucciones claras de
manejo.
 Consultar la composición de los productos (aceites lubricantes, limpiadores) antes de su
adquisición para comprobar que no contienen sustancias tóxicas o peligrosas.
Elegir los productos entre los menos agresivos con el medio (aceites lubricantes sin sustancias
peligrosas, detergentes biodegradables, sin fosfatos ni cloro; limpiadores no corrosivos; etc.).
 Emplear los productos más inocuos para cada operación.
 Tener cuidado de usar la dosificación recomendada por el fabricante para reducir la
peligrosidad de los residuos.
 Utilizar por completo los productos dejando los envases totalmente vacíos para reducir
consumos y evitar contaminación.

Ahorro de Energía

 Usar aparatos de bajo consumo durante el desarrollo del trabajo, desconectando la
maquinaria cuando no se esté usando.
 Aprovechar al máximo la iluminación natural, encendiendo sólo las luces que sean
necesarias, empleando lámparas de bajo consumo, no apagar los tubos fluorescentes y
encenderlos con frecuencia, ya que el mayor consumo se produce en el encendido.
 Aislar térmicamente instalaciones, ventanas y conducciones de climatización, colocar
termostatos y regularlos a la temperatura necesaria en cada caso.
 Asimismo sugiere reutilizar el papel, cuando sea posible, y manejar los restos inservibles
de forma que se posibilite su reciclado; evitar el despilfarro de agua cerrando bien los grifos;
instalar dispositivos limitadores de presión, difusores y temporizadores para disminuir el
consumo de agua; reducir el volumen de las cisternas del WC (introduciendo una botella con
arena) pero manteniendo la eficacia limpiadora.


LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
Limpieza y Aseo

 Garantizar el perfecto estado de funcionamiento de la maquinaria utilizada con
operaciones de mantenimiento frecuentes y con la sustitución de elementos deteriorados, para
evitar el rechazo de piezas y con ello el aumento de los residuos.
 En las operaciones de lubricación de las máquinas, se sugiere no sobrepasar la cantidad de
aceite aplicado para evitar ensuciar las prendas y el posible deterioro de los engranajes.
 Limpiar periódicamente las lámparas y luminarias.
 Mantener los sistemas de aislamiento térmico, para reducir el consumo de energía en
climatización.
 Evitar las necesidades de limpieza; elegir los agentes de limpieza que permitan reducir la
contaminación por vertido tanto en volumen como en peligrosidad.

Protección de los Trabajadores

En términos generales, la protección de los trabajadores es bastante simple y consiste en cuatro
componentes:
 Identificación de los riesgos.
 Capacitación, educación y difusión de la información.
 Provisión de los elementos de seguridad y protección personal.
 Instrucciones y procedimientos específicos para todas las tareas del trabajo.

Elementos Básicos–Salud y Seguridad Ocupacional

• Botiquín
• Manual y Programa de Seguridad (protocolos escritos)
• Hojas de Seguridad: Para asegurar el uso correcto y almacenaje adecuado de los productos.
• Traje, uniforme y zapatos de seguridad (existen marcas resistentes a aceites), casco,
protecciones oculares, faja de protección de espalda y muñequeras, Guantes de cuero/algodón y
guantes resistentes a solventes (nitrilo, butilo).
• Herramientas de uso común, (alicate, martillo, de preferencia anti–chispas).
• Lockers etiquetados para guardar ropa y elementos de seguridad.
• Contenedores etiquetados para la disposición de basura.
• Contenedores etiquetados para la disposición y almacenaje de trapos sucios, solventes y
aceites usados.
• Extintores (Tipo ABC).
• Máscara para protección respiratoria con filtro para vapores orgánicos.
• Programa de mantención de equipos, maquinaria y materiales.
• Etiquetas, señales y barreras de seguridad.

METODOLOGÍA EMPLEADA
Se preparó agua sintética con el colorante naranja ácido 24 a una concentración similar a la
determinada en el efluente de una planta textil local. El colorante utilizado en este estudio fue
proporcionado por una empresa textil y es el empleado en el proceso de producción. Los estudios de
fotocatálisis fueron llevados a cabo a escala banco en un concentrador de canal parabólico compuesto
(CPC) con capacidad para concentrar 3 veces la radiación proveniente del sol. La figura 1 muestra una
vista esquematizada del colector empleado.
Dos diferentes procesos avanzados de oxidación fueron probados: fotocatálisis heterogénea y
fotocatálisis homogénea (foto-Fenton). Inicialmente, se llevó a cabo un experimento con el fin de
determinar cual de las dos metodologías podría ser más adecuada para el tratamiento del efluente. En
LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
este caso, para el proceso mediante fotocatálisis heterogénea, a 10 litros de agua con naranja ácido 24 a
una concentración de 200 mg/L se agregó dióxido de titanio (TiO2, 0.5 g/L aproximadamente) y la
suspensión se recirculó en el concentrador solar durante 6 horas. Se obtuvieron muestras cada hora de
la mezcla de reacción.


V.-RESULTADOS

La figura 2 muestra los resultados de la comparación entre los dos procesos de degradación descritos
antes. Como se observa, en la figura 2 se despliega el comportamiento de la concentración de colorante
como función del tiempo de irradiación. Es notorio que la degradación del colorante transcurrió más
lentamente durante el proceso utilizando TiO2 como catalizador. En este caso, después de 360 minutos
la disminución en la concentración de colorante fue de apenas 6%.
Por el contrario, bajo condiciones foto-Fenton la reacción de degradación se verificó mucho más
rápidamente. En este caso, a las condiciones de trabajo utilizadas, fueron necesarios apenas 18 minutos
para conseguir la remoción de más del 95% del colorante. Adicionalmente, el proceso de fotocatálisis
homogénea mostró ventajas adicionales respecto al proceso heterogéneo como la posibilidad de
recuperación del Fe(III) depositado al final de las corridas experimentales, no fue necesario remover
las partículas de semiconductor como en el caso del proceso heterogéneo y no se observó adsorción del
colorante en el catalizador como en el caso de la utilización de TiO2.

VI.-CONCLUSIONES

La fotocatálisis heterogénea, a pesar de estar identificada como una tecnología de mucho potencial en
el tratamiento de aguas residuales, no fue capaz de degradar al colorante más allá de un 20 %, lo cual
es insuficiente para las necesidades de las industrias textiles. Por otro lado, el proceso conocido como
foto- Fenton mostró resultados muy superiores con degradación de 90 % bajo las mismas condiciones.
Se determinó la influencia que tiene la concentración del catalizador sobre la velocidad de la reacción
de degradación. La tendencia mostrada por los resultados es que a mayor concentración de Fe (II),
mayor es la velocidad del proceso. Sin embargo, es posible que la concentración y la manera en como
se agrega el peróxido de hidrógeno posea gran influencia en la cinética del proceso. Es claro que la
concentración del H202, que indudablemente es el reactivo limitante del proceso foto-Fenton, es un
tópico que debe ser considerado con mucha precisión si se desea obtener mejores resultados.
En cuanto a la estimación de los costos del proceso, si bien no resulta sencillo comparar el uso de
energía proveniente del sol con la aplicación de fuentes artificiales de radiación, es posible decir que el
procedimiento descrito utiliza una fuente de energía ampliamente disponible en nuestro país y una
LOCALES INDUSTRIALES
INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)
geometría de colección solar que ha sido identificada como la más eficiente y económica, en cuanto a
costos de construcción y mantenimiento, para aplicaciones de fotocatálisis.


Sign up to vote on this title
UsefulNot useful