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SKS THERMIT

Procedimiento de soldadura de rales gra.


Welding process for crane rails
A tcnica de soldadura para carris de pontes
rolantes
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SKS / 2010 / Elektro-Thermit GmbH & Co. KG
Precisin y Seguridad
La soldadura de los carriles de puentes gra es un trabajo de alta precisin que supone asegurar al mximo el resultado de la obra.
La carga considerable sobre las ruedas de la gra pone a prueba los requerimientos mecnicos de la soldadura del carril-gra. Las
roturas tienen consecuencias tremendas en cuanto a paradas y costes de produccin, en particular en fundiciones. Para satisfacer
estas exigencias de calidad, hemos desarrollado el procedimiento de soldadura aluminotrmica SKS THERMIT

. Les ventajas si se
compara con la soldadura al arco que depende sobre todo de la pericia del soldador, son considerables ya que el usuario apenas
inuye en el resultado y las operaciones son altamente automatizadas.
Precision and Safety
The welding of crane rails requires precision and a conside-
rable amount of welding safety. The very high crane wheel
loads as well as the duration and frequency of the load put
tremendous mechanical requirements on the welding of rail
joints, where breaks would result in above-average costs
of loss of production such as in steel works. To meet these
quality requirements, we have developed the SKS THERMIT


welding process which is, compared to the arc welding,
considerably less inuenced by the user or operator and is
semi-automated.
Preciso e segurana
A soldadura de carris de pontes rolantes necessita preciso
e uma elevada segurana da soldadura. As elevadas cargas
dos carris de pontes rolantes, assim como, a durao e a
frequncia da carga requerem elevadas exigncias mecni-
cas na soldadura. Em caso de falha na produo acima da
mdia (p.ex. em siderurgias). Para assegurar os requisitos de
qualidade interligados, desenvolvemos a tcnica de soldadu-
ra SKS THERMIT

, que, em relao tcnica soldadura por


arco, menos inuenciada pelo operador e semi-automtica.
El procedimiento de soldadura
SKS con un sistema combinado de
fundicin ascendente y descendente,
colada concntrica y precalentamiento
prolongado, puede ejecutarse con o sin
cordn inferior (cuando la cara inferior
del ral es plana y reposa sobre un
panel de caucho).
Debido a la anchura mayor de los
rales-gra, slo moldes de tres partes
sern usados. Para la soldadura de este
tipo de ral, slo se necesita un espacio
de 80 mm por debajo del patn.
The SKS welding technique with
a combined uphill/ downhill casting
system, concentric pouring and prolon-
ged preheating may be realized with
or without a bottom collar (where the
crane rail underside rests on a rubber
plate evenly).
Due to a large rail foot widths, exclusi-
vely three-part moulds are used only.
For welding the crane rail, merely a
minimum clearance under the rail foot
of 80 mm is required.
A tcnica de soldadura SKS com-
binado com o sistema de fundio
em subida/descida, fundio central
e pr-aquecimento prolongado, pode
ser realizado com ou sem base inferior
(quando carril da ponte rolante se
encontra em cima de uma placa de
borracha).
Devido a grandes larguras dos carris
a tcnica SKS efectuada com moldes
de trspartes. Para soldar o carril da
ponte rolante necessrio apenas uma
distncia mnima por baixo do p do
carril de 80mm.
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Corte longitudinal de una soldadura SKS, vista
de la zona de fusin y de la zona afectada
trmicamente (HAZ). ( En el sentido
longitudinal)
Longitudinal section of SKS weld with fusion
zone and heat aected zones ( longitudinal
rail direction)
Seco longitudinal da soldadura SKS com zo-
nas de fuso e zonas inuenciadas pelo calor
( direco do carril longitudinal)
Distribucin de la dureza seccin longitudinal (grado R220)
Hardness distribution in longitudinal direction (grade R220)
A distribuio da dureza na direco longitudinal (qualidade
R220)
Dureza en HV30
Hardness in HV30
Dureza em HV30
Distancia desde el centro de la soldadura en mm
Distance from weld centre line in mm
Distncia do centro da linha de soldadura em mm
En el procedimiento de soldadura SKS, el precalentamiento
se interrumpe cuando se ha logrado la temperatura especi-
cada requerida. El mtodo de precalentamiento aconsejado
son la combinacin Oxigeno/Propano y la combinacin
Oxigeno/Acetileno para los tneles. El procedimiento SKS
se distingue por una zona afectada trmicamente (HAZ)
bastante estrecha lo que asegura la planicidad de la zona
de rodadura durante un largo periodo de uso.
Adems y a diferencia de otros procedimientos, el procedi-
miento SKS se caracteriza por una aportacin constante y
regular de calor lo que asegura una gran durabilidad y ro-
bustez. Nuestra larga experiencia y los resultados obtenidos
en distintos sectores industriales: mantenimiento en puertos,
industria pesada y mantenimiento en general, conrman
que la tecnologa SKS es la ms able para afrontar las
exigencias debidas a las altas cargas ejercidas sobre los
carriles-gra.
With the SKS welding technique, the preheating time is
terminated when a specied rail temperature is reached. Ap-
propriate preheating gases are combinations of oxygen/ace-
tylene or oxygen/propane respectively, whereby the latter is
recommended. The SKS technique yields relatively narrow
heat-aected zones (HAZ) such that the plane rail table will
be maintained even after extended periods of running.
Moreover, with the SKS process, as compared to other tech-
niques, there is uniform heat input, to facilitate and enhance
durability and robustness. Many years of successful applica-
tion in various sectors of the industry such as ports, heavy
manufacturing or dierent types of warehouses are proof
of highest quality such that with SKS the best technology is
available here to meet the high requirements of crane rail
wheel loads.
Com a tcnica de soldadura SKS a temperatura do carril
especicada alcanada quando o perodo de pr-aqueci-
mento for concludo. Gases de pr-aquecimento apropria-
dos so a combinao de oxignio/acetileno ou oxignio/
propano, recomendando-se o ltimo. A tcnica SKS leva
a zonas de inuncia de calor relativamente estreitas,
mantendo-se o nvel de conduo mesmo aps um longo
perodo de utilizao.
Para alm disso, com o processo SKS, comparado com outras
tcnicas, ocorre uma entrada de calor uniforme, que tem
um efeito positivo na durabilidade e robustez. Muitos anos
de aplicaes bem sucedidas em diversos sectores da indstria,
como portos, indstria pesada e diferentes tipos de arma-
zenamento conrmam a mais elevada qualidade, estando
disposio a melhor tecnologia, para as exigncias eleva-
das das cargas de rodas dos carris das pontes rolantes.
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Esquema de Colada
Casting plan
Esquema de fundio
Acero - THERMIT


THERMIT

- steel
Ao - THERMIT


Crisol de un solo uso
Single Use Crucible
Utilizao nica cadinho
Cubeta de escoria
slag pan
Recipiente
Placa de fondo
baseplate
Chapa base
Soldadura SKS
SKS weld
SKS soldadura
Elementos de un kit de soldadura SKS
Commodities of a SKS weld
Consumveis para uma soldadura SKS
Soldadura Acabada con Mtodo SKS
Finished SKS weld
Soldadura SKS nalizada
Amolado de una soldadura SKS
Grinding of a SKS weld
Polimento de uma soldadura SKS
Other benefits of the SKS
THERMIT

welding
process:
= It can be used on any crane rail proles including the
prole A 150
= all variants of crucibles are available (Single Use
Crucible I is recommended)
= the crucible concepts dier in terms of one-o or
repeated use
= straightforward and fast performance even at high
altitudes and in spite of limited space or working
conditions is possible
= adaptation to other large cross sections available on
request
Outros benefcios da tcnica
de soldadura SKS THERMIT

:
= pode ser utilizada em qualquer carril de ponte rolante
incluindo o perl A150
= todas as variantes de cadinho so aplicveis
(recomenda-se utilizao nica de cadinho I)
= os conceitos de cadinho diferem aps uma ou vrias
utilizaes
= possvel uma performance simples e rpida mesmo
em grandes alturas e mesmo com espao limitado ou
condies de trabalho limitadas
= adaptao a outras grandes seces transversais de
perl disponvel a pedido
Otras Ventajas del procedimiento de soldadura de ral SKS
THERMIT

:
= Tcnica aplicable a todos los perles de ral de gra y puentes gra, incluido el perl A 150.
= Todos los crisoles estn disponibles aunque recomendamos el de un solo uso.
= El concepto de crisol depende del tipo de utilizacin puntual o repetitiva.
= Simplicidad, rapidez y alto rendimiento incluso en posiciones sobre-elevadas, exiguas y que limitan fuertemente
la libertad de maniobra.
= Nos adaptamos a distintas anchuras de perles.
Tapn de Obturacin
diverterplug form part
Pea de molde bloqueio
Listn de magnesita
magnesite bar
Barra magnsica
Elektro-Thermit GmbH & Co. KG es miembro del Grupo Goldschmidt-Thermit. Desde hace mas
de 100 aos, los inventores del procedimiento THERMIT

proveen calidad e innovacin en


va, para una mayor seguridad, comodidad ptima y menor coste de mantenimiento.
The Elektro-Thermit GmbH & Co. KG is a member of the Goldschmidt-Thermit Group. For over
100 years, the inventor of the THERMIT

welding process stands for quality and innovation for


tracks which leads to high safety, best comfort and a decrease in maintenance expenses.
A Elektro-Thermit GmbH & Co. KG membro do grupo Goldschmidt-Thermit. H mais de
100 anos, os inventores da soldadura THERMIT

oferecem qualidade e inovao no que diz


respeito ao carril levando a uma elevada segurana, melhor conforto e baixos custos de ma-
nuteno.
Goldschmidt Thermit GmbH
Ocina Ibrica
Torre de Cristal
Paseo de la Castellana, 259C Planta 18.
28046 Madrid
SPAIN
Telfono/ Phone/ Telefone + 34 91 1190531
Fax/ Fax/ Fax + 34 91 1190501
Mail iberica@gt-g.com
Web www.goldschmidt-thermit.com
Design FORMAT78
Wir machen das lckenlose Gleis!
Elektro-Thermit GmbH & Co. KG
Chemiestrae 24
D-06132 Halle (Saale)
Telfono/ Phone/ Telefone +49 345 7795600
Fax/ Fax/ Fax +49 345 7795770
Mail info@elektro-thermit.de
Web www.elektro-thermit.de