You are on page 1of 14

http://www.buenastareas.com/ensayos/Maquina-Herramienta-Cepillos/2996686.

html

Cepillos

Las máquinas para cepillado (en general llamadas cepillos) se utilizan principalmente para producir superficies
planas horizontales, verticales o inclinadas. Algunas veces también se producen superficies irregulares o
curvas. Para cepillar se le imprime movimiento alternativo a una herramienta con la ayuda de un mecanismo
provisto en las máquinas que cambia el movimiento circular a movimiento alternativo. El mecanismo
comúnmente utilizado consiste en una corredera, un brazo oscilante y un muñón. Debido a que la longitud del
trabajo varía, las limadoras cuentan con dispositivos para cambiar la carrera a la longitud deseada.

Por lo general, la longitud de la carrera de un cepillo es 2cm más larga que el corte que se desea realizar. El
tamaño del cepillo está dado por la máxima longitud de carrera de la corredera. Esta máquina es
indispensable en el taller de herramientas debido a su gran flexibilidad, facilidad de sujeción del trabajo, rápido
ajuste uso de instrumentos de forma y tamaño relativamente simples. También es muy útil en talleres de
fabricación de troqueles, de mantenimiento y de producción.

PRINCIPIO DE TRABAJO

En una máquina cepilladora, el trabajo se sujeta en un dispositivo adecuado (en general un tornillo de banco)
rígidamente montado en la mesa de la máquina. El instrumento de corte se sujeta en el portaherramientas
montado en la corredera del cepillo. El brazo oscila hacia adelante y hacia atrás y al hacerlo corta el material
sujeto en el tornillo de banco durante la carrera de corte. Generalmente, la acción de corte tiene lugar en la
carrera hacia adelante, a la que también se conoce como carrera de corte. Durante la carrera de retorno no se
realiza corte del material, por lo cual se le llama carrera muerta. Al trabajo se le da un avance graduado con la
ayuda de un mecanismo de travesaño montado dentro de la mesa.

CLASIFICACIÓN DE LOS CEPILLOS

Los cepillos se clasifican de las siguientes formas:
1. De acuerdo con la longitud de la carrera:
a) Cepillo de 30 cm.
b) Cepillo de 45 cm.
c) Cepillo de 60 cm.

2. De acuerdo con la acción de corte:
a) Cepillo de empuje.
b) Cepillo de arrastre.

3. De acuerdo con el movimiento de la corredera:
a) Cepillo horizontal.
b) Cepillo vertical o ranuradora.

4. De acuerdo con la transmisión:
a) Cepillos mecánicos:
I) Cepillos de manivela.
II) Cepillos engranados.
b) Cepillos hidráulicos.

5. De acuerdo con el método de transmisión de potencia:
a) Cepillo totalmente engranado.
b) Cepillo de banda y polea cónica.

6. De acuerdo con el movimiento de la mesa:
a) Cepillo simple.
b) Cepillo universal.

TIPOS DE CEPILLOS

A continuación se presenta una breve descripción de los diferentes tipos de cepillos utilizados en un taller.

* Cepillo normal Ésta es la forma de cepillo más utilizada. Consta de una mesa plana que puede tener o no
soportes verticales al frente. Algunas máquinas tienen dispositivos para que la mesa se desplace alrededor de
un eje paralelo a la corredera. El material se corta en la carrera hacia delante de la herramienta, mientras que
la carrera de retorno es muerta.

* Cepillo horizontal En estos cepillos, la corredera realiza el movimiento alternativo en el plano horizontal, al
igual que la herramienta. Son similares a los cepillos normales, pero tienen una mesa plana adicional provista
en la máquina.

* Cepillo de arrastre Tiene una construcción similar al cepillo normal, pero es comparativamente más pesada.
La principal diferencia con respecto al cepillo normal es que retira virutas metálicas durante la carrera de
retroceso, mientras que un cepillo normal lo hace durante la carrera hacia adelante.

* Cepillo vertical En este tipo de cepillo, la corredera realiza el movimiento alternativo en dirección vertical.
También se le conoce como ranuradora y se explicará posteriormente.

* Cepillo universal Éste también es un cepillo horizontal, con la diferencia principal de que tiene un tipo
especial de mesa que se puede hacer girar alrededor del eje horizontal, paralelo a las guías de la corredera.
La parte superior de esta mesa también se puede inclinar alrededor de otro eje horizontal, que es normal al
eje anterior. Se le llama cepillo universal porque el trabajo se puede inclinar en cualquier dirección en el
ángulo requerido con la ayuda de un tornillo de banco giratorio.

* Cepillo de manivela A los cepillos cuya corredera realiza el movimiento alternativo mediante un mecanismo
de manivela se les conoce como cepillos de manivela.

* Cepillo engranado En los cepillos engranados, la corredera realiza el movimiento alternativo mediante un
mecanismo de engranes rectos. Este tipo de cepillos necesita una cremallera debajo de la corredera para
efectuar el movimiento hacia delante y hacia atrás.

* Cepillo hidráulico En este tipo de cepillo, la presión hidráulica proporciona el movimiento de la corredera.
Tienen gran demanda en la actualidad.

* Cepillo de contorno Los cepillos de contorno son máquinas normales equipadas con un mecanismo adicional
para seguir trazos. En este cepillo se utilizan una plantilla y un seguidor para producir un contorno similar a la
forma de la plantilla. Es adecuado para producir formas que otros cepillos no pueden producir.

PARTES PRINCIPALES DE UN CEPILLO

En la figura 5.1 se ilustran las partes principales de un cepillo.

* Base Consiste en una robusta y pesada estructura de hierro fundido que soporta todas las otras partes de la
máquina.
* Columna Sirve como alojamiento de los circuitos eléctricos y del mecanismo de operación del cepillo.
También funciona como soporte de otras partes de la máquina, como la corredera, el travesaño, los cabezales
de las herramientas, etc. Como se muestra en la figura 5.1, se monta sobre una base.
* Travesaño Es un cuerpo pesado de hierro fundido sujeto a la columna de la máquina cepilladora. Se utiliza
para dos propósitos: para elevar la mesa y para el recorrido transversal de la misma.
* Mesa Este elemento tiene una construcción tipo caja con ranuras T cortadas sobre ella para sujetar los
tornillos del banco y los trabajos. Sujeta y soporta la pieza de trabajo durante las operaciones. Se puede
mover horizontalmente mediante un mecanismo de travesaño que provee avance a la pieza de trabajo. La
mesa se monta sobre el carro. Los dos tipos de mesa de trabajo comúnmente utilizados son las mesas
simples y las universales. Por lo general, los cepillos se suministran con mesas simples.
* Corredera Es la parte alternativa del cepillo, que en su frente lleva el cabezal del mismo. El movimiento
alternativo de la corredera se realiza sobre guías maquinadas con precisión en la parte superior de la
columna. Obtiene su transmisión del mecanismo de retorno rápido que se encuentra montado dentro de la
columna para cambiar su posición con relación al trabajo.
* Cabezal de la herramienta El cabezal de la herramienta del cepillo se utiliza para sujetar rígidamente la
herramienta. También proporciona el movimiento de avance vertical y angular de la herramienta y permite que
ésta se eleve automáticamente para liberarla durante la carrera muerta o de retomo. El avance vertical de la
herramienta se obtiene haciendo girar la manija del tornillo de avance hacia abajo. La placa se puede hacer
girar hacia la izquierda o hacia la derecha después de abrir el perno giratorio. Durante la carrera de corte, el
bloque portaherramientas se inserta con segundad dentro de la caja portaherramientas y sostiene la
herramienta rígidamente. La carrera de retorno funciona como la carrera muerta y la herramienta se levanta
hacia arriba para evitar que arrastre el trabajo.
* Cabezal del cepillo Este elemento consta de la corredera para la herramienta, el portaherramientas y la caja
portaherramientas, se encuentra firmemente sujeto a la parte frontal de la corredera. Tiene un tornillo de
avance vertical para el movimiento vertical de la herramienta. Dicho movimiento se puede medir con precisión
por medio de una perilla micrométrica cerca de la manija. El cabezal se puede hacer girar a cualquier ángulo
para permitir que la herramienta realice cortes angulares y para cortar en ambos lados del trabajo. También
consta de un sujetador de herramientas que descansa sobre la caja portaherramientas, la cual se aprieta
sobre la parte frontal de la corredera del cabezal del cepillo y puede apuntar libremente hacia delante y está
montada en un pasador cónico que la mantiene en su lugar. Se toma esta precaución para evitar que la
herramienta de corte dañe el trabajo durante la carrera muerta.

TAMAÑO Y ESPECIFICACIONES DEL CEPILLO

El tamaño de un cepillo está dado por el máximo movimiento de la corredera, o por la máxima longitud de
corte que puede realizar. Se necesitan muchos otros detalles para especificar un cepillo. A continuación se
presentan las especificaciones completas de un cepillo de 450 mm de carrera
Longitud de la carrera | 450mm |
Desplazamiento vertical máximo de la mesa | 515mm |
Desplazamiento horizontal máximo de la mesa | 500mm |
Distancia máxima de la mesa a la corredera | 15mm |
Tamaño de la parte superior de la mesa | 450mm X 400mm |
Tamaño lateral de la mesa | 415mm X 350 mm |
Potencia del motor | 3 HP |
Desplazamiento vertical máximo de la corredera de la herramienta | 157mm |
Ciclos por minuto de la corredera o carreras por minuto | 15-90 |
Peso neto aproximado | 1000 Kg |
Espacio de piso requerido | 1800 mm X 1200 mm |

MECANISMO DE RETORNO RÁPIDO

Todos los cepillos, excepto los de arrastre, sólo cortan en la dirección hacia adelante, mientras que la carrera
de retomo es muerta. Obviamente, el tiempo utilizado en la carrera de retomo es tiempo perdido. De manera
similar, en un cepillo de corte de arrastre, la carrera de retroceso es la carrera de corte y se pierde el tiempo
de la carrera hacia adelante. No importa cuán rápida pueda ser la velocidad de la carrera muerta,
definitivamente se pierde algún tiempo. Por tanto, una meta de los diseñadores es reducir el tiempo muerto al
mínimo. Dos mecanismos comúnmente utilizados para lograr esta reducción son: a) el mecanismo de
manivela, y b) el mecanismo hidráulico.

Mecanismo de manivela

En la figura 5.5 se muestra el mecanismo de impulsión de manivela y eslabón ranurado de un cepillo. Consta
de un brazo oscilante llamado fulcro, fijo en la parte inferior. En la parte superior cuenta con otro eslabón
corto, en forma de L, que se sujeta al bloque. El brazo oscilante consta de un bloque deslizante que se desliza
hacia arriba y hacia abajo cuando rota el mecanismo giratorio. En el bloque deslizante gira un muñón P. El
mecanismo giratorio y el bloque deslizante se unen mediante un muñón.

El muñón se sujeta al disco ranurado que tiene un corte en forma de T y se puede mover hasta cualquier
posición deseada por medio de engranes cónicos. Un piñón montado en una flecha impulsora acciona el
mecanismo de giro. Al girar, el mecanismo giratorio hace que el brazo oscilante gire alrededor del fulcro. A su
vez, el brazo oscilante mueve la corredera hacia adelante y hacia atrás. El ángulo recorrido por el mecanismo
giratorio (y consecuentemente por el brazo oscilante) durante la carrera de corte es mayor que en la carrera
de retorno. En consecuencia, el tiempo requerido por la carrera de corte es mayor que el que requiere por la
carrera de retorno. En otras palabras, la carrera de corte es más lenta y la carrera muerta es más rápida. Esta
característica se indica en el diagrama de velocidades, en la parte superior del mecanismo de manivela.

AJUSTE DE LA LONGITUD DE LA CARRERA Y DE LA POSICIÓN DE LA CORREDERA

La longitud de la carrera de un cepillo se ajusta mediante la modificación de la distancia entre el centro del
mecanismo giratorio y el centro del muñón. Esto se hace alejando o acercando el centro del mecanismo
giratorio, es decir, moviendo la tuerca N. Ésta se aleja o acerca cuando se hace girar el husillo con la ayuda
de una llave.

Es necesario ajustar la posición de la corredera para que exista suficiente tolerancia en la herramienta, y por
ende en el trabajo, antes y después de terminar la carrera. Esto se hace posicionando la palanca de sujeción,
cuya posición se ajusta deslizándola en el bloque deslizante por medio de un engrane cónico.

CEPILLO HIDRÁULICO

A últimas fechas, los mecanismos hidráulicos se popularizan de manera creciente debido a su mayor
flexibilidad, operación silenciosa, capacidad para deslizarse en caso de sobrecarga, capacidad para soportar
obstrucciones sin dañar la herramienta o la máquina y la posibilidad de cambiar la velocidad y el avance
durante la operación. Los sistemas hidráulicos, que se muestran en la figura 5.7, se pueden utilizar
eficazmente como mecanismos de retorno. En la figura, la corredera de la limadora se encuentra en su
carrera de corte hacia adelante y se mueve de derecha a izquierda. El aceite del recipiente pasa a través de
un filtro y se bombea. La bomba, impulsada por un motor eléctrico, impulsa volúmenes constantes de aceite a
una presión moderada a la válvula de control. Ésta cuenta con un indicador que señala la dirección en la que
se mueve el aceite. Desde ella el aceite se puede alimentar a cualquiera de los lados del pistón.

Los dos tipos de mecanismos que más se utilizan son el mecanismo hidráulico de volumen constante y el
mecanismo hidráulico de presión constante. En la figura 5.7 se muestra el primero de ellos. En este sistema
se entrega el mismo volumen de aceite alternativamente a ambos lados del pistón mediante una válvula
actuadora. Debido a la diferencia en el área efectiva del pistón (un lado del mismo contiene la varilla del
pistón), la corredera se desplaza a menor velocidad durante la carrera de corte, o de trabajo, y a mayor
velocidad durante la carrera de retorno.

En los cepillos hidráulicos de presión constante, la bomba entrega aceite a presión constante a ambos lados
del pistón. En este caso, la velocidad de desplazamiento de la corredera es directamente proporcional al área
expuesta del pistón, ya que las fuerzas que actúan sobre ellas son diferentes. Debido a que el área expuesta
en la carrera de retorno (carrera muerta) es mayor que en la carrera de trabajo, la velocidad de esta última es
menor que en la primera. La velocidad de corte del cepillo hidráulico se controla regulando el suministro de
aceite a través de la válvula estranguladora. Al cerrar parcialmente la válvula, se retiene el flujo de retorno. El
flujo de aceite controla la velocidad de la carrera. La longitud de la carrera de la corredera se controla
ajustando su movimiento.

En la figura 5.8 se muestran los diagramas de velocidades de un cepillo hidráulico y uno mecánico. Un cepillo
hidráulico se mueve a velocidad constante durante la carrera de corte, mientras que la velocidad del segundo
es diferente en distintas posiciones.

FUNCIONAMIENTO DE UNA MÁQUINA CEPILLADORA

Arranque Para poner en funcionamiento una cepilladora se procede de la siguiente manera.

1. Se ajusta la carrera a cero colocando la palanca de cambios del engrane en posición neutral.
2. Se coloca la palanca de avance en posición neutral.
3. Se arranca el motor y se verifica que corra en la dirección apropiada.
4. Se permite que el cepillo funcione durante 5 min para asegurar que el aceite llene los tubos antes de
colocar la corredera en su posición.
5. Se revisa el bloque deslizante y el brazo oscilante

Operación:

1. Se sujeta la carrera haciendo girar la flecha de ajuste de la carrera
2. Se ajusta la corredera a la posición requerida.
3. Se sueltan los rieles y se ajusta la mesa a una altura adecuada. A continuación, se sujetan los rieles.
4. Se verifica que el trabajo esté firmemente asegurado sobre la mesa con la ayuda de abrazaderas, un
tornillo de banco, placas de ángulos paralelos de bloques en V, etc., y que el trabajo esté adecuadamente
montado para paralelismo. Éste debe verificarse utilizando diferentes dispositivos, por ejemplo, un indicador
de carátula. Para refrentado vertical, el movimiento de la herramienta debe ser exactamente perpendicular a la
mesa.
5. Se selecciona la herramienta apropiada, se coloca en el portaherramientas y después se ajusta la posición
de éste con respecto al trabajo, con la ayuda de la manija de avance vertical de la herramienta.
6. Se estudia la pieza de trabajo y operaciones que se van a realizar. Se hacen los ajustes necesarios y se
marcan las líneas de disposición para saber cuánto material va a retirar la máquina.
7. Se mueve alternativamente la corredera, se verifican manualmente todos los ajustes y se verifica que
ninguna parte sujeta a movimiento alternativo cuelgue durante el movimiento, pues de otra manera podría
golpear el cuerpo del cepillo.
8. Se ajusta el cepillo a la velocidad correcta.
9. Se baja la mesa y se ajusta la profundidad de corte.
10. Se arranca la máquina y se realizan los cortes deseados con el avance apropiado de la mesa.

Si es probable que se requiera de mucho tiempo para realizar los cortes, se puede conectar y desconectar el
avance automático. Generalmente, en los cepillos se suministra un embrague como medida de seguridad
contra rotura en caso de obstrucción.

OPERACIONES QUE REALIZA UN CEPILLO

Corte Horizontal

Si se desea producir una superficie plana horizontal se debe hacer avanzar el trabajo en la dirección
horizontal bajo la herramienta de corte alternativa. Las operaciones de corte requieren de los siguientes
pasos:

1. Limpiar cuidadosamente el tornillo de banco y la pieza de trabajo y retirar todas las rebabas mediante
raspado o limado.
2. Colocar el trabajo en un tomillo de banco sobre un par de paralelas de manera que sobresalga del tornillo
para facilitar la operación de corte.
3. Colocar la pieza de trabajo en una posición apropiada en el tornillo de banco y asegurarse de que las
mordazas del tornillo están en posición perpendicular a la corredera.
4. Seleccionar la herramienta apropiada y montarla en el portaherramientas.
5. Ajustar la profundidad de corte que se va a realizar mediante la manija de avance hacia abajo del
portaherramientas.
6. Poner en funcionamiento la máquina y hacerla avanzar manualmente. De ser necesario, ajustar el avance
automático y hacer el corte.
7. Después de terminar el corte, revisar las dimensiones y realizar más cortes según sea necesario, sin olvidar
que el corte de acabado es ligero.

Corte vertical y superficies angulares

Antes de llevar a cabo el corte vertical mediante un cepillo, es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo
está sujeta rígida y apropiadamente sobre la mesa. La operación de corte vertical se lleva a cabo dando un
avance vertical hacia abajo a la herramienta (figura 5.10).

Este proceso se utiliza para terminar los costados de un bloque, escuadrar resaltes, escuadrar extremos de un
componente, cortar en V y chaveteros. Para realizar cortes angulares, se hace girar el cabezal en el ángulo
requerido y se arregla el tablero de manera que la herramienta libere el trabajo al bajar.

La superficie angular se puede maquinar de la siguiente manera:

1. Se soporta el trabajo sobre paralelas cónicas en un tornillo de banco.
2. Se marca una línea de trazo sobre la pieza y se mantiene el trabajo en línea horizontal con su línea de trazo
para después maquinar el componente con un avance regular.
3. Se sostiene el trabajo en paralelas angulares
4. Se hace girar el tornillo de banco a una posición angular.
5. Se hace girar el cabezal del cepillo

Corte irregular

Se puede obtener un acabado de precisión de superficie irregular mediante el empleo de una herramienta de
formado cuya superficie, al mismo tiempo que corta, forma el contorno de lo que se quiere lograr. Se pueden
hacer cortes irregulares más amplios si se marca primero una línea y después se hacen los cortes. Esto
también se puede hacer mediante avance vertical manual junto con un avance horizontal de la mesa. Al
realizar cortes irregulares siempre se debe empezar desde la parte más alta de la pieza de trabajo y proseguir
hacia la parte más baja.

MAQUINADO DE PIEZAS DELGADAS EN UN CEPILLO

Para maquinar un trabajo delgado en un cepillo, debe evitarse que se abombe. Este objetivo se puede lograr
si se sujeta firmemente el trabajo y se hacen cortes muy ligeros, desde el principio hasta el final del trabajo.

Corte de chaveteros

El corte de chaveteros con un cepillo se realiza sosteniendo la pieza de trabajo en un tornillo de banco
mediante el empleo de un bloque en V El eje de la flecha se coloca paralelo al movimiento de la carrera con la
ayuda de un indicador de carátula. La alineación de la flecha se efectúa con el indicador de carátula desde la
parte superior y lateral de la flecha. La operación de corte del chavetero se realiza exactamente igual que el
corte de una ranura en el cepillo. En la figura 5.14 a) muestran los procedimientos de corte de chaveteros
internos y externos.

La principal diferencia entre el corte de ranuras y el de chaveteras radica en el método para sujetar la pieza de
trabajo.



VERIFICACION DEL TORNILLO DE BANCO DEL CEPILLO Y LA PIEZA DE TRABAJO
Para verificar si la mordaza estacionaria del tornillo de banco esta paralela a la carrera de la corredera, se
debe apretar firmemente el tornillo de banco sobre la mesa con la mordaza estacionaria del tornillo de banco
paralela a la carrera de la corredera. El indicador de caratula debe tocar la superficie terminada de la
mordaza, como se muestra en la figura- 5.14 b). Luego, es necesario mover lentamente la corredera hacia
atrás y hacia adelante y observar el movimiento del indicador. En caso de que el trabajo o el tornillo de banco
no estén paralelos se debe revisar apropiadamente el tornillo de banco, retirar todas las rebabas y repetir la
operación.
VELOCIDAD DE CORTE, AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE:
El maquinado de los componentes se realiza para retirar el metal sobrante, proporcionar el tamaño requerido
al trabajo y dar un acabado liso a la superficie. Para alcanzar la meta deseada, se requieren cuando menos
dos cortes sobre la pieza de trabajo, uno de desbaste y uno de acabado. Para utilizar óptimamente una
maquina es necesario un conocimiento completo de la velocidad, el avance y la profundidad de corte
apropiados.
Fundamentalmente, la velocidad de corte depende de: a) el tipo de material que se va a cortar (entre más
duro sea el material, menor la velocidad, y viceversa.); b) la cantidad de material que se va a retirar, y c) el
material de la herramienta de corte.
La profundidad de corte es la distancia que la herramienta se introduce en el metal durante su carrera de
corte. El avance de la herramienta es la distancia que se mueve lateralmente la herramienta de corte entre
dos cortes consecutivos. No es posible establecer una regla rápida y definitiva para la velocidad, el avance y
la profundidad de corte, salvo que al realizar los cortes, la velocidad debe ser adecuada y la profundidad y el
avance deben ser proporcionales. La tabla 5.1 puede considerarse como guía para determinar las velocidades
de corte y avances para diferentes materiales.
Calculo de la velocidad de corte:
Dado que:
* L= longitud.
* N= número de carreras por minuto.
* K= relación entre el tiempo de la carrera de retorno y el tiempo de la carrera de corte.
* CS= velocidad de corte en metros por minuto.
La distancia recorrida por la herramienta en un minuto es:
* CS= N x L x (1 + K) metros por minuto
En un cepillo, la carrera de retorno es en vacio y el tiempo utilizado en ellas se pierde. Generalmente, esta
carrera consume 2/5 del tiempo total. Por tanto 3/5 del tiempo total de la carrera es el tiempo de corte, es
decir, en 3/5 de minuto la herramienta corta una longitud = LxN.
Entonces:
En 1 minuto cortara = L x N x 53 metros
Entonces:
La velocidad de corte= 5/3 x L x N = 1.67 L x N.
Ejemplo:
Cuando se realiza un trabajo en un cepillo, la longitud de la carrera es de 240 mm. El número de carreras
dobles por minuto es de 30 y la relación de tiempo de retorno a tiempo de corte es de 2:3. Calcule la velocidad
de corte del cepillo.
Solución: velocidad de corte =nL(1+k)1000
Donde: n= 30, L= 240mm, k= 2/3
O, velocidad de corte =30 x 240 1+2/31000 = 12 m/min.

HERRAMIENTAS A CEPILLAR:
En los cepillos se utilizan diversas herramientas de cepillado para realizar diferentes operaciones, como cortes
de desbaste, cortes de acabado, ranurado, socavado, corte de colas de milano, etc. Por lo general se utilizan
herramientas de acero de alta velocidad, pero también se empleas insertos de cobalto y de carburo de
tungsteno, lo cual depende del requerimiento del material y de la operación que se deba realizar. Para el
trabajo pesado se utilizan herramientas grandes porque disipan más rápidamente el calor de la arista de corte
de la herramienta. El injerto de tungsteno se suelda con latón sobre un saco de acero suave y también se
emplea para diferentes operaciones en la maquina cepilladora. Esta es capaz de cortar a altas velocidades.
Todas las herramientas que se utilizan en un cepillo primero se afilan ala forma requerida y después se
sostienen en el portaherramientas en la posición apropiada para las operaciones de cepillado. Los ángulos de
claro correctos de la herramienta de corte son un prerrequisito del cepillo.
Las herramientas de corte utilizadas en un cepillo se pueden clasificar como sigue:
1. De acuerdo con la dirección de corte, esto es, herramienta de corte derecha o izquierda.
2. De acuerdo con la forma de la herramienta, es decir, herramienta recta, cuello de ganso y de manivela.
3. De acuerdo con las operaciones a realizar, esto es, herramienta para superficie, para tronzado, para
escuadrado, para rebajado y para corte hacia abajo.
4. De acuerdo con la forma de la arista de corte (filo), es decir, herramienta con nariz cuadrada, nariz redonda,
etc.
5. De acuerdo con el acabado de la superficie, es decir, herramienta para desbaste y herramienta para
acabado.
En la fig. 5.15 se muestran las herramientas comúnmente utilizadas para trabajo de cepillado.

DISPOSITIVOS PARA SUJECION DEL TRABAJO UTILIZADOS EN EL CEPILLO:
La mayoría de los trabajos realizados en una maquina cepilladora se sujetan con un tornillo de banco, pero
con frecuencia el trabajo también se fija a la mesa. Ya sea que la pieza se sujete con un tornillo de banco o a
la mesa, el requisito fundamental al trabajar con un cepillo es que el trabajo debe sujetarse rígidamente a ella
para soportar las fuerzas de la herramienta de corte. Por lo general, en un cepillo se utilizan los siguientes
dispositivos de sujeción del trabajo.
Tornillo de banco:
Los tornillos de banco son dispositivos comunes utilizados para sujetar el trabajo en las maquinas
cepilladoras. En un cepillo se utilizan los siguientes tipos comunes de tornillos de banco.
1. Simple o paralelo.
2. Giratorio.
3. Universal.
4. Vertical.
5. Compuesto.
6. Angular de precisión.
Tornillo de banco simple:
El tornillo de banco que más se utiliza en todas las operaciones de ingeniería es el tornillo simple. Consta de
una base de hierro fundido solido que tiene una mordaza fija en un extremo como se muestra en la fig. 5.16.
El otro extremotiene una proyección elevada que se enrosca internamente y que actua como tuerca de un
husillo roscado (también conocida como mordaza ajustable). Poe lo general, este tornillo de banco se utiliza
para sujetar el trabajo para realizar operaciones de cepillado, fresado y rectificado. La mordaza móvil se
desplaza sobre una ranura de cola de milano cortada sobre la placa base. Este tornillo de banco es muy
adecuado para sujetar trabajos y permite que permanezcan muy cerca de la mesa, lo cual reduce la
posibilidad de que se produzcan vibraciones. Generalmente, la base tiene cuatro ranuras que se fijan a la
mesa de cepillado o de fresado con tornillos tipo T.
Si se usa este tornillo de banco sobre la superficie de la máquina de rectificado no se requiere tornillo tipo T,
ya que se monta en la mesa mediante la acción magnética de esta.
TORNILLO DE BANCO GIRATORIO:
Este tipo de tornillo consta de una base giratoria montada sobre una base de hierro fundido. Su cuerpo se
monta sobre una base giratoria y se puede fijar en cualquier posición angular mediante un tornillo de sujeción.
La base giratoria cuenta con una escala graduada que ayuda a ajustar el cuerpo a cualquier Angulo deseado
con relación a la base. En la figura 5.17 se muestra uno de estos tornillos. Además en la base giratoria, la
estructura de este tornillo es muy similar a la del tornillo simple.

El tornillo de banco se monta sobre la mesa con la ayuda de ranuras y tornillos T provistos sobre la base. Es
adecuado para realizar cortes angulares en la pieza de trabajo sin retirar el trabajo del tornillo. Por ello es
adecuado para producir superficies angulares precisas en las piezas de trabajo.
TORNILLO DE BANCO UNIVERSAL:
Un tornillo de banco universal además de ser giratorio en el plano horizontal, también se puede inclinar en el
plano vertical a ángulos deseados. Por ello, este tornillo es adecuado para fresar y cepillar ángulos
compuestos. Además, permite el maquinado de diversas superficies que se encuentran a diferentes
inclinaciones sin retirar el trabajo del tornillo de banco. Su única desventaja es que no tiene suficiente rigidez y
solo es adecuado en los casos en los que se van a realizar cortes pequeños y se va a retirar una cantidad
limitada de material. Por otra parte, es muy adecuado para el trabajo en el taller de herramientas.
TORNILLO DE BANCO VERTICAL:
La estructura del tornillo de banco vertical es similar a la del tornillo de banco simple. La única diferencia es la
posición de las mordazas. El tornillo de banco vertical tiene mordazas en posición vertical y se utilizan
específicamente para sujetar trabajos que se van a maquinar en los extremos.

TORNILLO DE BANCO ANGULAR DE PRECISIÓN:
Este tornillo de banco consta de una base de hierro fundido que tiene dos pequeñas proyecciones verticales.
Un extremo del cuerpo está articulado sobre una de las proyecciones y el otro se puede ajustar en dirección
vertical en el Angulo requerido, como se muestra en la figura 5.19, El extremo mas cercano ala articulación
tiene una escala vernier para realizar ajustes angulares correctos rápidamente del trabajo en el plano vertical.
TORNILLO DE BANCO COMPUESTO:
Es un tornillo de banco de precisión muy útil que tiene una corredera compuesta que se asemeja a la utilizada
en el torno. La pieza de trabajo se sujeta entre las mordazas del tornillo que se fija a la mesa. Esta se puede
hacer girar a cualquier Angulo deseado en el plano horizontal. La corredera compuesta ayuda a ajustar el
trabajo en cualquier posición deseada de izquierda a derecha, del frente hacia atrás y viceversa. Es un tornillo
de banco muy útil para producir superficies angulares en maquinas como el cepillo y la fresadora.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD EN CEPILLOS:
Cuando se trabaja con un cepillo, deben observarse las siguientes precauciones de seguridad:
1. Lea cuidadosamente el manual de operación provisto con la maquina y familiarícese con todos los controles
de operación de la misma.
2. Realice ajustes en la maquina solo cuando no esté en operación, pues en caso contrario pueden ocurrir
accidentes, como quedar atrapado entre el trabajo y la herramienta de corte.
3. Utilice anteojos para proteger sus ojos.
4. Cuando se trabaja en un cepillo, el trabajo debe sujetarse rígidamente sobre la mesa con dispositivos
adecuados.
5. Manténgase alejado de las virutas lanzadas al aire.
6. Limpie la pieza de trabajo y la mesa solo con un cepillo
RANURADORA:
Una ranuradora (o maquina de ranurado) es una maquina cepilladora de trabajo pesado en la que la
herramienta de corte se mueve vertical mente. La corredera se monta en un soporte independiente, cuya
parte superior está articulada para cambiar la corredera a cualquier posición angular. La mesa de trabajo se
puede mover transversal o longitudinal mente, o puede girar. Una ranuradora puede realizar una variedad de
operaciones, como el acabado de superficies planas externas e internas, además de ranurar.
Las ranuradoras trabajan sobre el mismo principio que un cepillo ordinario, excepto que la corredera que porta
la herramienta se mueve en dirección vertical, en ángulo recto respecto a la forma de trabajo.

DIFERENCIA ENTRE UNA RANURADORA Y UN CEPILLO

DIFERENCIA DE CEPILLOS CON OTRAS MAQUINAS – HERRAMIENTAS

Otras maquinas – herramientas son capaces de cortar y eliminar material con más rapidez que los cepillos,
pero los cepillos se prefieren para muchos trabajos de corrida corta porque ofrecen varias ventajas.

El tiempo de habilitación para muchos trabajos es menor en un cepillo que en otras maquinas.

Aun si se usa una herramienta de forma en un cepillo puede hacerse y afiliarse con más facilidad que un
cortador de fresa con dientes múltiples o una brocha.

Un cepillo es muy conveniente para cortar superficies inclinadas. En otras máquinas como la fresadora con
frecuencia se necesitan dispositivos especiales de fijación y aditamentos para maquinar superficies inclinadas.
Las piezas de trabajo frágiles algunas veces pueden conformarse habilitados ordinarios porque las fuerzas de
corte no son grandes, en tanto que serían necesarios soportes adicionales en otras máquinas – herramientas.







http://www.canbus.galeon.com/mecanizado/cepillo.htm


EL CEPILLO

Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y
el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan
sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para
maquinar también superficies cóncavas o convexas.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de
acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se
presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la
llaman también mortajadora horizontal.
Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que
serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos, tirantes o
soportes especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico.
En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que
de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta.
El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas, mantenimiento,
metrología, afilado, ajuste, etcétera.
TIPOS.
1. Cepillo tipo biela
2. Cepillo de codo hidráulico
3. Cepillo de mesa
4. Cepillo vertical
5. Herramientas de corte
6. Dispositivos sujetadores



EL CEPILLO TIPO BIELA
Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Por tal razón esta siendo remplazada
rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la más versátil fresadora vertical. Sin embargo, muchas
de estas máquinas herramientas se utilizan todavía en los laboratorios escolares y en talleres pequeños de
trabajos diversos.
Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas), verticales
(hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas
(curvadas hacia afuera).
Tamaño
El tamaño de un cepillo de codo se determina por su recorrió máximo de avance, en pulgadas o en milímetros.
Éste es casi lo mismo que el tamaño de la pieza cúbica más grande que se pueda maquinar en él. Los
tamaños comunes van desde 7 hasta 36 pulg. (177.8 hasta 914.4 mm). En los talleres escolares, los tamaños
más comunes son de 7,8, 10. 14 o 16 pulg. (177.8, 203.2, 250.0, 355.6 o 406.4 mm)
Nomenclatura de un cepillo de codo tipo de biela
En la figura se muestran las partes de un cepillo de codo y se mencionan algunas de sus partes más
importantes:
1. La base es la pieza de fundición de gran peso que soporta la máquina.
2. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes impulsoras..
3. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre las
guías del cuerpo.
4. El cabezal de la herramienta está sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar en cualquier
dirección para hacer cortes angulares. La corredera de la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo
para ajustar la profundidad del corte. El tornillo del avance tiene un collarín micrométrico para hacer ajustes
precisos. La caja de aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta sobre la corredera se
puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la derecha o hacia la izquierda) de manera que la
herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la carrera de retorno cuando se hacen cortes en ángulo. El
bloque de aldaba se encuentra embisagrado a la parte superior de la caja de aldaba.
5. Las guías transversales, el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. La mesa se puede mover
hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamaño. La mesa y su soporte se mueven
longitudinalmente (hacia atrás y hacia adelante) sobre las guías transversales. La mesa es una caja hueca
con ranuras en T cortadas a través de la parte superior y de los lados. Sobre la mesa se sujeta la prensa de
mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo.
6. Por medio de un motor, poleas y un eje intermedio, se proporciona a los engranajes la fuerza necesaria
para el funcionamiento de la máquina
Nomenclatura del cepillo de codo de 14 pulgadas tipo biela.
1. Manivela del avance del cabezal.
2. Tornillo de fijación del cabezal.
3. Perno de fijación del ariete.
4. Control para la posición del ariete.
5. Palanca para control del embraque.
6. Ariete.
7, Palanca selectora del avance.
8. Palanca de la contramarcha.
9. Palanca para el movimiento rápido transversal de la mesa.
10. Palanca de control del selector de velocidades.
11. Control de la longitud.
12. Cuerpo.
13. Base.
14. Manivela para el avance de la mesa a mano.
15. Guías transversales.
16. Control de la direoci6n del avance.
17. Sujetador de la guía vertical.
18. Mesa.
19. Prensa sujetadora.
20. Correderas del cuerpo.
21. Poste de la herramienta.
22. Fijador de la corredera de la herramienta.


EL CEPILLO HIDRÁULICO

Muchos de los cepillos de codo mas grandes son de funcionamiento hidráulico. El ariete de este tipo de
cepilladura se mueve por la presión de aceite proporciona por una bomba impulsada por un motor eléctrico.
Para cambiar la dirección de la presión del aceite se utiliza una válvula inversora, lo cual hace cambiar la
dirección en que se mueve el ariete. El avance de la mesa funciona también mediante la presión de aceite.
Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de válvulas de control.
Muchas cepilladoras hidráulicas tienen una mesa universal con dos superficies de trabajo, una sólida para
cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en ángulos compuestos.

EL CEPILLO DE MESA



Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. Se
diferencia de este ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás
bajo una herramienta estacionaria de corte.
También se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitus en donde
se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro
herramientas al mismo tiempo, esto sucede por que algunas cepilladoras tan solo cuentan con dos
portaherramientas en cada bastidor que tenga la maquina.
Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna.
1. Bancada. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas, consta de guías de precisión en toda su
longitud y soporta a la mesa.
2. Mesa. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guías de la bancada.
3. Columnas. Son de construcción rígida y están colocadas a los lados de la bancada y la mesa, contienen los
contrapesos para la corredera transversal y están provístas en su parte frontal por guías para el
desplazamiento vertical de la corredera transversal.
4. Puente. Une a las columnas para mayor rigidez de construcción y aloja a los mecanismos para el avance
de la herramienta.
5. Corredera transversal. Es una pieza rígida horizontal montada a través y por encima de la mesa sobre las
guías verticales de las columnas. Soporta a los cabezales superiores y proporciona los medios para el avance
horizontal de las herramientas de corte.
6. Cabezales (superiores y laterales). Soportan las herramientas de corte y están equipadas con una charnela
que levanta la herramienta para librar la pieza durante la carrera de retroceso de la mesa.
7. Tablero de control.

Tipos.
Cepilladoras de dos montantes (cepillos de puente.)
Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Se componen principalmente de una bancada de
fundición, a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada
van las guías para el desplazamiento de la mesa B, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede
trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. los montantes C llevan también guías laterales
para el deslizamiento del travesaño D, que puede regularse en la altura mediante la rotación simultánea de
dos husillos (visibles entre las guías de los montantes) y sus respectivos casquillos. A lo largo de dicho
travesaño puede deslizarse, a su vez, un carro que lleva el carrillo portaherramienta y que realiza el
movimiento transversal intermitentemente, según los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la
carrera de retroceso de la mesa.
Cepilladoras de un montante
Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos montantes de
una de las cepilladoras examinadas.
Las características de estas máquinas son iguales a las ya expuestas, con la diferencia del travesaño, que se
encuentra en voladizo y debe ser más robusto, a fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de
viruta.
http://www.slideshare.net/JoseSierra2/cepilladoraylimadoraa
http://es.scribd.com/doc/61973607/Maquinas-Herramientas-Cepilladoras
INTRODUCCIONCEPILLADORASHISTORIA DE LA CEPILLADORACLASIFICACION DE LAS CEPILLADORAS
1. De acuerdo con sus características de construcciónDe bastidor dobleDe lado abiertoPara cantear planchasDel tipo
foso2. De acuerdo al tamaño y forma de la piezaCepilladoras de dos montantesCepilladoras de un montante
(horizontales)Mortajadora circular (vertical)3. De acuerdo al accionamientoAccionamiento eléctricoAccionamiento
hidráulico4. De acuerdo a características no comunesCepilladoras copiadoras.Cepilladoras fresadoras.Las cepilladoras de
dos sentidos de corte.

BIBLIOGRAFIA/WEBGRAFIAhttp://html.rincondelvago.com/maquina-cepilladora.html
www.construmatica.com/construpedia/Cepilladora http://html.rincondelvago.com/mecanica_torno-cepillo-fresadora-y-
aluminio.html http://www.sitenordeste.com/mecanica/maquinas_herramientas_1.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta http://www.museo-maquina-
herramienta.com/historia/Lehenengoko-erremintak/arrabotatzeko-mortasatzeko-makinak www.google.co.ve
http://html.rincondelvago.com/maquina-cepilladora.html