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VI I .

ANÁLI SI S DE LOS RESULTADOS


En la tabla 6.1 se puede observar la clasificación de las fundiciones ferrosas según
norma covenin 1068. Los tipos de fundiciones observadas en las muestra se identifi-
carón según la distribución del carbono en la microestructura. Se percibió que 2 de
las muestras resultaron estar dentro de la clasificación de las fundiciones blancas las
cuales se reconocieron porque no se observó el carbono a simple vista y la superficie
cristalina fracturada se caracterizó por ser blanca. Este tipo de fundición presentaron la
mayor dureza en comparación con las otras fundiciones ,esto se debe porque todo el
carbono se encuentra combinado en forma de carburo de hierro(cementita) y esto es lo que
hace que hace que sea muy dura. Sin embargo estas no presentan buenas propiedades
mecanicas antes la resistencia a la tracción, ductilidad y % de elongación . Son muy
difíciles de mecanizar ,se utilizan a menudo por su excelente resistencia al desgaste y a la
abrasión.

En otro sentido, se apreció que 5 muestras presentaron fundiciones grises con
diferentes matrices , dichas fundiciones se identificaron porque el carbono se encontró libre
en forma de laminas de grafito, las 5 muestras sometidas a estudios presentaron
distribución de grafito diferentes esto se debe a la velocidad de solidificación ya que es un
factor importante que determina la extensión en que se forma grafito, también estas
velocidades afecta al tipo de matriz formada en las fundiciones ,velocidades moderadas de
enfriamiento favorecen a la formación de una matriz perlitica, velocidades bajas de
enfriamiento favorecen una matriz ferritica, mientras que las velocidades altas de
enfriamiento favorecen a una matriz martensitica.La dureza mayor entre las fundiciones
grises la tuvo la fundición gris martensitica, se recuerda que la martensita es una fase muy
dura. Es importante destacar que las fundiciones grises son un tipo de material más
económico en comparación con los aceros, estas presentan excelente capacidad de
mecanizado a niveles de dureza que tienen buena resistencia al desgaste,resistencia a la
escoriación, excelente capacidad de amortiguamiento vibracional y con alta resistencia a la
compresión

Se clasificaron 2 muestras entre las fundiciones nodulares , estas se producen tratando
al hierro liquido con magnesio o cerio, acasionando el crecimiento del grafito esferoidal en
forma compacta durante la solidificación, los elementos químicos nombrados contribuye a
que el grafito se ordene en esta forma y no en laminas , este tipo de fundición se diferencia
de las anteriores porque como ya se dijó el grafito precipita en forma de nódulos regulares
en una matriz metálica dúctil. De este modo la fundición nodular tiene una resistencia
mucho mayor que una fundición gris y un considerable grado de ductilidad, estas
propiedades y otras tantas pueden mejorarse con la utilización de tratamientos
térmicos.Según la norma en cuestión, las fundiciones nodulares no tienen distribución pero
sí tamaño, a medida que aumenta el tamaño los nódulos son más pequeños. Se noto que la
microestructura de la fundición nodular sin alear normalmente es la del tipo ojo de buey ,
esta la presento la muestra 8 que se clasifico como fundición nodular ferritica-perlitica , se
puede utilizar tratamientos térmicos posteriores para cambiar las estructura ojo de buey en
estado bruto de colada. Las muestras analizadas presentaron baja dureza por el % de ferrita
ya que la ferrita es muy blanda, estas durezas fueron estimadas . Se puede resaltar que las
fundiciones nodulares poseen buena fluidez y moldeabilidad,excelente capacidad de
mecanizado, buena resistencia al desgaste y son menos densa que el acero.

Se percibió que 1 muestra resulto estar dentro de la clasificación de las fundiciones
atruchadas se diferenció con respecto a las otras fundiciones por que son intermedias entre
las fundiciones grises y blancas, donde el carbono se encontró en forma libre y combinado
en la cementita. La dureza presentada fue relativamente buena esto se debe a que el
carbonono se encuentre combinado con la cementita y por lo tanto esto es lo que le
confiere dureza a la muestra.


Se distinguió que 2 de las muestras accedieron dentro del grupo de fundiciones
maleables el grafito se encuentra en forma de agregados nodulares irregulares llamado
carbono de revenido. Las dureza de la muestra 12 fue la mas baja en comparación con las
otras fundiciones esto se debe a la ferrita ya que es una fase muy blanda , sin embargo la
muestra 11 tuvo una dureza de 144 HB al compararse esta dureza con la dureza de los
diferentes tipos fundiciones se percibió que no fue la más baja por consiguiente no cuadra
ya que es una fundición maleable y la dureza debería ser baja en comparación con las otras
,este tipo de fundición es la mas dúctil de todas las fundiciones.

En la tabla se puede notar que la muestra 13 se clasifico como un acero colado
templado, presento la mayor dureza en comparación con todas las muestras analizadas,
esto se debe a que es un acero y también por el porcentaje de martensita ,la cual hace que
tenga mucha dureza.











VI I I . CONCLUSI ONES


8.1 La fundiciones son mas económicas que los aceros.

8.2 Las fundiciones blancas son las más duras entre las fundiciones.


8.3 En las fundiciones blancas el carbono se encuentra combinado con la cementita.
8.4 En las fundiciones grises el carbono precipita como hojuelas de grafito.

8.5 La velocidad de solidificación es un factor importante que determina la
extensión en la que se forma el grafito y también afecta el tipo de matriz en las
fundiciones grises.

8.6 Los porcentajes de perlita en las fundiciones grises aumentan su dureza y el
porcentaje de ferrita en las fundiciones nodulares la disminuye.

8.7 E l grafito precipita en forma de nódulos regulares en la fundición dúctil.


8.8 La forma, distribución y talla del carbono presente en las fundiciones influye en
las propiedades mecánicas.

8.9 En la fundición maleable el grafito se encuentra en forma de agregados
nodulares irregulares.

8.10 La fundición maleable presentan las durezas mas bajas por la presencia de la
ferrita.

8.11 Se requiere el uso de inoculantes para cambiar la forma y distribución de las
hojuelas de carbono.


8.12 Las fundiciones son muy resistentes al desgaste.