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30/05/14

Universidad del valle de México
Campus hispano

Ingeniería mecatrónica








Materia : Procesos De Manufactura



Nombre del profesor: Sergio Martin Duran Guerrero



Nombre del estudiante: Francisco Ricardo Juárez Ledesma



Cuatrimestre : 9º No. Cuenta: 250001995



Tema del trabajo: Proceso de hierro esponja











Objetivo

Se conocerá que es el hierro esponja así como el proceso por el cual se obtiene el
hierro esponja y algunas de sus aplicaciones.




Proceso de Fabricación.

Proceso de Reducción Directa (Hierro Esponja) Un componente importante en la
producción del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reducción
directa a partir de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de “pellets” o
como calibrado. Se le denomina ”hierro esponja” porque al extraerle el oxígeno al
mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano.

La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral de hierro (óxido
de hierro). Este, al igual que el carbón y la dolomía, se almacenan en silos antes de
ingresar a los hornos.
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno
gracias a la acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a
su estado metálico y utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la
fabricación del acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de
residuales y mejores propiedades.
Para tener un mejor control en los procesos de Acería y Laminación, así como mejorar
la calidad de nuestros productos, pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que
opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se producen
alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo que hace un promedio de
45,000 t/a (toneladas anuales) cada uno; siendo la producción total de 90,000 t/a.


Cómo se extrae el oxigeno del mineral de hierro?

El mineral de hierro, junto con el carbón y la caliza ingresan a los hornos rotatorios en
proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y
el tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotación.
El interior de los hornos está recubierto de material refractario para evitar las
pérdidas térmicas.







30/05/14



Por efecto de la combustión controlada y de la temperatura alcanzada
(aproximadamente 1000 °C) se favorece la generación del monóxido de carbono, el
cual permite la reducción del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se
dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y de un quemador central ubicado en la
zona de descarga, los que brindan el aire necesario para la combustión del carbón y
del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al
enfriador rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, se le
disminuye la temperatura a aproximadamente 130 °C.
Luego es clasificado por tamaños y vía separadores magnéticos, en donde el hierro
esponja es separado de los residuos de carbón y cenizas, para que finalmente la carga
metálica así obtenida se apile en la bahía de consumo de metálicos en espera de su
utilización

Otro método para la producción de Hierro Esponja es el siguiente:

La presente invención se refiere a un proceso mejorado para producir hierro esponja
a una temperatura elevada a partir de mineral de hierro particulado en un reactor del
lecho móvil dispuesto verticalmente, que tiene una zona de reducción la cual forma
parte de un circuito de gas reductor a través del cual se circula un gas reductor, y
dicho proceso comprende suministrar el mineral que se va a reducir a la parte
superior de dicha zona de reducción, circular una primera corriente de gas compuesto
en su mayor parte de monóxido de carbono hidrógeno a través de dicho circuito,
calentar dicha primera corriente a una temperatura entre 850 grados C. y 950 grados
C, antes de que entre a dicha zona de reducción, enfriarla y separar agua de la misma
después de que sale de dicha zona de reducción, alimentar una segunda corriente de
gas como gas de repuesto a dicho circuito, la cual funciona entre gran parte como una
fuente de monóxido de carbono y ácido de hidrógeno para dicha zona de reducción,
caracterizado por alimentar una tercera corriente de gas compuesto en su mayor
parte de metano a dicho circuito de manera tal que el metano se introduce a la zona de
reducción substancialmente sin reformar y que se encuentre disponible en dicha zona
para que el metano carburize al hierro esponja en dicha zona de reducción para
mantener un grado de carbonización predeterminado en el hierro esponja y extraer
de dicho reactor hierro esponja caliente carburizado a un grado predeterminado entre
0.5 por ciento y 4.0 por ciento en peso.




Aplicaciones:

Debido a su bajo costo y gran estabilidad química, el hierro esponja, es empleado en
una implica gama de aplicaciones, entre las cuales las más conocidas es la de la
construcción y la fabricación de piezas mecánicas que requieren de gran rendimiento,
debido a las actividades en las que se emplean


Conclusión

El hierro esponja tiene alguna ventajas con respecto al hierro ya que debido a su
forma de pequeñas bolas puede ser mas practico y manejable a la hora de
transportarlo.


Biografía

Procesos de manufactura 3º edición
John A. Schey
Mc Graw hill