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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN
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El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico está formado por Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. y yy yy Sociedad Pétreos Sociedad Pétreos Sociedad Pétreos Sociedad Pétreos Sociedad Pétreos
S.A. S.A. S.A. S.A. S.A., las que se dedican a la fabricación y comercialización de productos para la construcción
en cemento, hormigón y elementos prefabricados del mismo. El Grupo de Empresas Polpaico es
integrante del Grupo Grupo Grupo Grupo Grupo Holcim Holcim Holcim Holcim Holcim, principal productor e investigador mundial del cemento y el
hormigón, lo que permite que cada una de sus compañías integrantes comparta la avanzada
tecnología y desarrollo y las adapte a las necesidades propias de cada región.
El Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico consecuente con la filosofía empresarial que lo distingue y con su eslogan
«Siempre en Obra» «Siempre en Obra» «Siempre en Obra» «Siempre en Obra» «Siempre en Obra», que refleja la preocupación de otorgar un servicio integral en forma
permanente a sus clientes, y dada la necesidad de que el mercado chileno cuente con un
documento técnico que reuna las distintas áreas involucradas en una construcción en hormigón,
ha desarrollado a través de la RedTécnica de cemento Polpaico S.A. el Manual del Constructor,
del cual se destaca lo siguiente:
• Texto multidisciplinario que abarca la mayoría de los temas que forman parte del área de la
edificación en hormigón.
• Texto fundamentado tanto en las normativas vigentes como en antecedentes de validez
internacional, y asesorado por destacados profesionales del área.
• Texto de consulta habitual orientado a profesionales del sector construcción, con poca o
ninguna experiencia, en el cual se puede encontrar la información técnica que frecuentemente
se requiere en obra.
• Texto estructurado de tal forma que cada tema es tratado como una ficha técnica indepen-
diente, subdividido a su vez en los factores más relevantes involucrados, permitiendo una fácil
y rápida lectura y comprensión.
El contenido del Manual del Constructor constituye una valiosa herramienta de trabajo para los
profesionales de la construcción.
Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Las etapas preliminares comprenden todas las obras o actividades a realizar, previas a la
construcción de un proyecto, una vez que éste está definido y adjudicado a una empresa
constructora.
1.1. 1.1. 1.1. 1.1. 1.1. Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 1.1.1. Introducción
1.1.2. Definición de etapas previas a la adjudicación del
contrato (de propuesta) y de etapas una vez que el
proyecto está adjudicado.
1.1.1. 1.1.1. 1.1.1. 1.1.1. 1.1.1. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN
La empresa constructora a cargo de un proyecto realiza una serie de actividades o «partidas»
previas a la construcción propiamente tal. El propósito de este ítem es indicar cuales son las
actividades anteriores, por medio de un diagrama de flujo, destacando el hecho que no
necesariamente se ejecutan en el orden indicado. De igual forma, en la etapa de estudio de
propuesta, también realiza ciertas actividades mínimas, las que se entregan sólo a título de
orientación, como «Etapa 1».
1.1.2. 1.1.2. 1.1.2. 1.1.2. 1.1.2. DEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DE DEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DE DEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DE DEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DE DEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DE
PROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADO PROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADO PROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADO PROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADO PROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADO
DIAGRAMA DE FLUJO
1) Estos puntos se tocan sólo a modo de orientación.
2) Referirse a punto 5 «Programa de Trabajo»
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Etapa 1
Etapa 2
Visitas a terreno
Planificación de
la construcción
Definición etapas
construcción
Definición forma
ejecución
Cotización de
subcontratos
Programa de
trabajo
Análisis de
especificaciones técnicas
Trabajos ejecución
directa
Trabajos a
contratar
Con cálculo de
cubicaciones y
rendimientos,
obtención de
recursos:
Etapas previas a la adjudicación del contrato
(de propuesta) 1
Etapas de una obra una vez adjudicado
el proyecto
Visitas a terreno
Revisión o redefinición de
etapas de propuesta
(etapa 1 ) 2
Etapas previas a
la construcción
Solicitud permiso
de edificación
Visitas a
terreno
Contratación de
seguros
Recepción del
terreno
Topografía
general
Preparación del
terreno
Despeje del
terreno
Instalación de
faenas
Definición de
recursos
Presupuesto
·humanos
·materiales:
· equipos
· insumos
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1.2.1. 1.2.1. 1.2.1. 1.2.1. 1.2.1. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN
Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes,
ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deberá
solicitar permiso a la Dirección de Obras Municipales respectiva.
No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificación. Sin embargo,
el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusiva
responsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecución de los siguientes
trabajos:
• Demolición de un edificio existente
• Excavación para cimientos
• Colocación de cierros y andamios
• Preparación de canchas o instalaciones para confección de hormigón
• Otros trabajos de naturaleza análoga.
Las obras que se detallan a continuación, si bien no requieren un Permiso de Edificación, por
lo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivos
de vivienda o oficinas y de locales comerciales :
• Construcciones interiores de carácter ligero
• Elementos exteriores sobrepuestos que no requieran cimientos
• Cierros interiores
• Obras de mantención.
1.2.2. 1.2.2. 1.2.2. 1.2.2. 1.2.2. DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO
a) Se deben presentar una serie de documentos resumidos a continuación:
• Solicitud firmada por el propietario y proyectista, indicando o adjuntando los siguientes
documentos:
- Declaración jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio
- Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto
- Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos
- Señalar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pùblico
1.2. 1.2. 1.2. 1.2. 1.2. Solicitud del permiso de edificación y sus trámites Solicitud del permiso de edificación y sus trámites Solicitud del permiso de edificación y sus trámites Solicitud del permiso de edificación y sus trámites Solicitud del permiso de edificación y sus trámites
(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construcción «ORDENANZA GENERAL».)
La solicitud debe hacerse en la Dirección de Obras Municipales respectiva.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 1.2.1. Introducción
1.2.2. Documentos que deben presentarse para la solicitud
del permiso
1.2.3. Aprobación del permiso.
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- Señalar si cuenta con informe favorable de un revisor independiente, y la individualización
de éste
- Consignar si cuenta con anteproyecto aprobado y vigente que haya servido de base
para el desarrollo del proyecto, indicando fecha y nùmero de su aprobación
- Lista de todos los planos que conforman el expediente, debidamente numerados.
• Fotocopia del Certificado de Informaciones Previas, solicitado con anterioridad al permiso en
la Dirección de Obras Municipales respectiva, salvo que se indique su fecha y nùmero en
la solicitud. En este certificado se entregan antecedentes del nùmero municipal asignado al
predio, de la línea oficial, de expropiaciones a que está afecto, del destino permitido y otros.
• Hojas de estadística de la edificación
• Informe del revisor independiente, cuando corresponda, o del proyectista bajo declaración
jurada, en los casos de permisos de construcción de un proyecto referido a una sola
vivienda, o a una o más viviendas progresivas o infraestructuras sanitarias
• Certificado de factibilidad de dación de agua potable y alcantarillado, cuando
corresponda, otorgado por el organismo competente
• Planos de arquitectura que deberán contener:
- Ubicación del terreno dentro de la manzana con indicación de las vías y espacios
pùblicos existentes más próximos
- Emplazamiento de la edificación dentro del predio, con las indicaciones necesarias
que permitan verificar el cumplimiento de las disposiciones sobre distanciamientos, líneas
oficiales y adosamientos. Se deberán indicar además los accesos peatonales y vehiculares
desde la vía pùblica y los accesos especiales para personas con discapacidad
- Planta general de todos los pisos, con indicación del destino de los diferentes locales y
recintos
- Elevaciones
- Cortes principales verticales, y
- Planta de cubiertas.
• Memoria de cálculo de superficies edificadas
• Planos de estructura en duplicado y cálculos de estabilidad de la construcción. Los cálculos
de estabilidad son exigidos sólo para construcciones clase "A", "B" y edificios en general
donde se reúna público.
• Especificaciones técnicas que incluyan todas las partidas contempladas en el proyecto
• Plano de cierro definitivo, cuando corresponda
• Medidas de gestión y control de calidad
• Libro de obras.
b) El Director de Obras Municipales, antes de conceder el permiso de edificación,
podrá ordenar al interesado que efectùe el reconocimiento del subsuelo para
determinar la calidad de éste, asimismo, podrá ordenar un informe de riesgo proveniente
de áreas colindantes y/o del mismo terreno.
c) Para el caso de edificios industriales y otros especiales, son exigidos documentos complementarios
como, por ejemplo, el Cálculo de Carga Combustible o autorizaciones emanadas de los
Servicios de Salud.
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d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobación o intervención de
otras reparticiones pùblicas, será obligación del interesado acompañar la autorización o los
certificados de factibilidad de dación del servicio que corresponda, otorgado por la
institución competente
e) Por otra parte, cada Municipalidad tiene un listado singular de exigencias para los
documentos que deben presentarse junto con una solicitud de Permiso.
Notas Notas Notas Notas Notas:
a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas, indicándose en cada caso la
calidad en que actùan:
- Propietario
- El o los proyectistas
- El Constructor (debe suscribir el proyecto a más tardar antes de dar inicio a la
ejecución de la obra).
b) Los Municipios respectivos cuentan con normativas locales, tales como:
- Permiso especial para instalar grùas torre o máquinas estacionarias en general
dentro de la obra
- Permiso especial para tránsito de vehículos pesados
- Permiso especial de ocupación y para trabajar en la vía pùblica
- Permiso especial para trabajos nocturnos
- Exigencia de pantallas protectoras en trabajos de fachada
- Exigencia especial para señalizaciones o demarcaciones y otros.
1.2.3. 1.2.3. 1.2.3. 1.2.3. 1.2.3. APROBACIÓN DEL PERMISO APROBACIÓN DEL PERMISO APROBACIÓN DEL PERMISO APROBACIÓN DEL PERMISO APROBACIÓN DEL PERMISO
Una vez que el permiso de edificación es aprobado, previo pago por parte del solicitante de
los derechos que procedan, la Dirección de Obras entrega la boleta de permiso junto con un
ejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. Estos documentos
deben permanecer en la obra durante su ejecución, siendo responsabilidad del Constructor a
cargo, mantener además en ésta, el Libro de Obras y el documento en que conste la
formulación de las medidas de gestión y control de calidad que se adoptarán durante la
construcción de la obra.
El permiso caduca cuando:
• A los tres años de concedido no se han iniciado las obras
• La obra permanece sin trabajo durante más de 3 años.
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1.3. 1.3. 1.3. 1.3. 1.3. Trabajos previos Trabajos previos Trabajos previos Trabajos previos Trabajos previos
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 1.3.1. Visitas a terreno
1.3.2. Contratación de seguros
1.3.3. Recepción del terreno
1.3.4. Topografía general
1.3.5. Preparación del terreno
1.3.6. Despeje del terreno.
1.3.1. 1.3.1. 1.3.1. 1.3.1. 1.3.1. VISITAS A TERRENO VISITAS A TERRENO VISITAS A TERRENO VISITAS A TERRENO VISITAS A TERRENO
Las visitas a terreno tienen como objetivo que el profesional a cargo conozca:
- El emplazamiento del terreno
- Características generales
- Deslindes, considerando las molestias al vecindario
- Accesos de acuerdo a las vías que enfrenta, ubicación geográfica, como también la
posibilidad de ingreso de camiones.
1.3.2. 1.3.2. 1.3.2. 1.3.2. 1.3.2. CONTRATACIÓN DE SEGUROS CONTRATACIÓN DE SEGUROS CONTRATACIÓN DE SEGUROS CONTRATACIÓN DE SEGUROS CONTRATACIÓN DE SEGUROS
Dentro de las etapas previas, es conveniente que el profesional a cargo prevea la necesidad
de contratar seguros. Los tipos más corrientes son:
- Seguro de incendio progresivo
- Seguro de daños contra terceros
- Seguro de remesas de dinero
- Seguro de todo riesgo de construcción (permite a la empresa constructora asegurar a su
personal, sus equipos y su obra, desde el momento en que comienza la obra hasta que termina)
- Seguro de responsabilidad civil u otros.
1.3.3. 1.3.3. 1.3.3. 1.3.3. 1.3.3. RECEPCIÓN DEL TERRENO RECEPCIÓN DEL TERRENO RECEPCIÓN DEL TERRENO RECEPCIÓN DEL TERRENO RECEPCIÓN DEL TERRENO
Corresponde a la entrega oficial de un terreno. En este acto el mandante de la obra le
entrega al profesional a cargo el emplazamiento del terreno, sus deslindes, la línea oficial
y el punto de referencia o cota cero.
1.3.4. 1.3.4. 1.3.4. 1.3.4. 1.3.4. TOPOGRAFÍA GENERAL TOPOGRAFÍA GENERAL TOPOGRAFÍA GENERAL TOPOGRAFÍA GENERAL TOPOGRAFÍA GENERAL
Una vez tomada la posesión del terreno, el profesional a cargo debe proceder
a una verificación de coordenadas en el terreno, de los ejes y vértices más importantes
de la obra.
El propósito de este ítem es entregar antecedentes mínimos de ciertas partidas indicadas en el
diagrama de flujo del punto 1.1.2 de este Capítulo.
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TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 1 11 11
Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados
Desmonte en explanación Desmonte en explanación Desmonte en explanación Desmonte en explanación Desmonte en explanación
1.3.5. 1.3.5. 1.3.5. 1.3.5. 1.3.5. PREPARACIÓN DEL TERRENO PREPARACIÓN DEL TERRENO PREPARACIÓN DEL TERRENO PREPARACIÓN DEL TERRENO PREPARACIÓN DEL TERRENO
La preparación del terreno consiste básicamente en realizar el despeje del terreno y la
instalación de faenas.
1.3.6. 1.3.6. 1.3.6. 1.3.6. 1.3.6. DESPEJE DEL TERRENO DESPEJE DEL TERRENO DESPEJE DEL TERRENO DESPEJE DEL TERRENO DESPEJE DEL TERRENO
Consiste en despejar el terreno para obtener una superficie adecuada para los trabajos. Este
se realiza a mano o a máquina, dependiendo del estado en que se encuentre el terreno. A
título de orientación se entregan rendimientos aproximados.
m
2
por hora jornalero
ESPESORES ESPESORES ESPESORES ESPESORES ESPESORES
COMPACTO BLANDO
TIPO DE SUELO
Hasta 10 cm
10 - 20cm
20 - 30cm
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4
3
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7,5
6,0
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La instalación de faenas corresponde al acondicionamiento en el terreno de las construcciones
y cierros provisorios, maquinarias, equipos y otros elementos indispensables para iniciar los
trabajos, con las medidas de seguridad necesarias.
1.4. 1.4. 1.4. 1.4. 1.4. Instalación de faenas Instalación de faenas Instalación de faenas Instalación de faenas Instalación de faenas
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 1.4.1. Proyecto de instalación de faenas
1.4.2. Composición de una instalación de faenas y
algunas medidas de seguridad a adoptar.
1.4.1. 1.4.1. 1.4.1. 1.4.1. 1.4.1. PROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENAS PROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENAS PROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENAS PROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENAS PROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENAS
C CC CC
B BB BB
A AA AA
D DD DD
FACTORES A CONSIDERAR
Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual) Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual) Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual) Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual) Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)
Determinación de las superficies necesarias Determinación de las superficies necesarias Determinación de las superficies necesarias Determinación de las superficies necesarias Determinación de las superficies necesarias
Adecuación a la superficie disponible Adecuación a la superficie disponible Adecuación a la superficie disponible Adecuación a la superficie disponible Adecuación a la superficie disponible
C.1. Procedimiento
C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de
faenas.
Consideraciones especiales segùn las características de la obra Consideraciones especiales segùn las características de la obra Consideraciones especiales segùn las características de la obra Consideraciones especiales segùn las características de la obra Consideraciones especiales segùn las características de la obra
(Ref. «ORDENANZA GENERAL»)
D.1. Uso de aceras en la vía pùblica
D.2. Instalación peligrosa para sitios vecinos
D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.
A AA AA Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual) Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual) Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual) Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual) Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)
Es recomendable comunicar oportunamente al organismo correspondiente, tal como a la
Mutual de Seguridad u otro, los siguientes antecedentes (u otros que éstos requieran):
- Ubicación de la obra
- Inicio de las obras
- Fecha probable de término
- Tipo de obra
- Cantidad de personal promedio
- Persona encargada de la obra.
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B BB BB
C CC CC
Determinación de las superficies necesarias Determinación de las superficies necesarias Determinación de las superficies necesarias Determinación de las superficies necesarias Determinación de las superficies necesarias
Para determinar las superficies necesarias para la correcta ejecución de las obras, se
deben conocer los flujos de recursos derivados del programa de trabajo. Entre otros:
- Recursos humanos
- Materiales
- Equipos de construcción
- Equipos del proyecto
- Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materialización,
tal como el petróleo para el funcionamiento de los equipos.
Adecuación de la superficie disponible Adecuación de la superficie disponible Adecuación de la superficie disponible Adecuación de la superficie disponible Adecuación de la superficie disponible
C.1. Procedimiento C.1. Procedimiento C.1. Procedimiento C.1. Procedimiento C.1. Procedimiento
Hacer un plano o croquis del terreno y:
- Delimitar la zona de la obra y elementos anexos, si corresponde
- Resolver en forma práctica con el resto del terreno las ubicaciones de las
distintas dependencias.
C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenas C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenas C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenas C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenas C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenas
- Flujo expedito de materiales y acceso de éstos de acuerdo al avance de la
obra
- Ubicación de bodegas y áreas de acopio de materiales, en relación al riesgo
que presentan
- Vías de circulación interna con dimensiones adecuadas, señalizaciones y
protecciones de acuerdo al riesgo que exista en la cercanía
- Espacios adecuados frente a bodegas para permitir maniobras de seguridad de
vehículos
- Ubicación de servicios higiénicos lejos de las instalaciones eléctricas, las que
deben ir debidamente señaladas. Estos además no podrán instalarse a más
de 75 metros del área de trabajo, salvo casos calificados por la autoridad
sanitaria. Ref. Decreto N°745 del Ministerio de Salud.
- Ubicación de extintores de incendio, de acuerdo al riesgo de los materiales
combustibles
- Emplazamiento de equipos de construcción importantes y su alimentación
respectiva, principalmente electricidad y agua potable (grùa y grùa torre, planta
de hormigón y otros)
- En el caso de la grùa torre se deben efectuar las consultas correspondientes a
la Dirección de Obras de la Municipalidad respectiva, en relación a
permisos, horarios de uso, tipos de cargas y otros.
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D DD DD Consideraciones especiales segùn las características de la obra Consideraciones especiales segùn las características de la obra Consideraciones especiales segùn las características de la obra Consideraciones especiales segùn las características de la obra Consideraciones especiales segùn las características de la obra
(Ref. «ORDENANZA GENERAL»).
D.1. Uso de aceras en la vía pùblica D.1. Uso de aceras en la vía pùblica D.1. Uso de aceras en la vía pùblica D.1. Uso de aceras en la vía pùblica D.1. Uso de aceras en la vía pùblica
Si para la ejecución de la obra se instalan cierros, elevadores o andamios en las
aceras de la vía pùblica, se debe pedir permiso a la Dirección de Obras
Municipales respectiva. Este permiso está sujeto a:
- Que los elementos y su disposición cumplan con la «ORDENANZA GENERAL»
- El pago de los respectivos derechos municipales
- Que su plazo es por un período determinado y que además puede ser
suspendido en cualquier momento que la autoridad establezca su inconveniencia.
D.2. Instalación peligrosa para sitios vecinos D.2. Instalación peligrosa para sitios vecinos D.2. Instalación peligrosa para sitios vecinos D.2. Instalación peligrosa para sitios vecinos D.2. Instalación peligrosa para sitios vecinos
- Se deben planificar las medidas necesarias para no causar daños o amenaza
de éstos en construcciones vecinas, producto de maquinarias, grùas,
andamios y otros, ya que si la Dirección de Obras Municipales verifica dicha
situación, actuará conforme a la Ley General de Urbanismo y Construcción
- Especial cuidado debe tenerse con el tránsito aéreo de carga suspendida. Se
debe solicitar además a la empresa distribuidora de energía la protección de
los cables energizados que pasan por el lugar.
D.3. Demoliciones y botaderos de escombros. D.3. Demoliciones y botaderos de escombros. D.3. Demoliciones y botaderos de escombros. D.3. Demoliciones y botaderos de escombros. D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.
- La ejecución de estas obras debe realizarse de acuerdo a la «ORDENANZA
GENERAL».
18
1.4.2. 1.4.2. 1.4.2. 1.4.2. 1.4.2. COMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS COMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS COMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS COMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS COMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS
DE SEGURIDAD A ADOPTAR DE SEGURIDAD A ADOPTAR DE SEGURIDAD A ADOPTAR DE SEGURIDAD A ADOPTAR DE SEGURIDAD A ADOPTAR
FACTORES A CONSIDERAR
A AA AA Construcciones provisorias Construcciones provisorias Construcciones provisorias Construcciones provisorias Construcciones provisorias
A.1. Clasificación
A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas:
A.2.1. Oficinas
A.2.2. Bodegas
A.2.3. Talleres de trabajo
A.2.4. Depósitos de combustibles y explosivos
A.2.5. Saneamiento básico
• Servicios higiénicos
• Vestuarios y comedores
• Servicios de primeros auxilios.
A.2.6. Casa del cuidador
B B B B B Cierros provisorios Cierros provisorios Cierros provisorios Cierros provisorios Cierros provisorios
C C C C C Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones
D D D D D Letreros Letreros Letreros Letreros Letreros
E E E E E Instalaciones provisorias Instalaciones provisorias Instalaciones provisorias Instalaciones provisorias Instalaciones provisorias
E.1. Empalme provisorio de agua potable
E.2. Empalme provisorio de electricidad
E.2.1. Características de los empalmes.
Construcciones provisorias Construcciones provisorias Construcciones provisorias Construcciones provisorias Construcciones provisorias
El tipo de obra a ejecutar, su magnitud, envergadura, y su conformación dentro del
espacio, condiciona el tipo de construcciones provisorias a realizar y su cantidad. Por
esta razón, sólo se señalarán características relevantes de éstas y de los tipos de recintos.
A.1. Clasificación A.1. Clasificación A.1. Clasificación A.1. Clasificación A.1. Clasificación
A AA AA
· Frecuentemente son de madera, aunque a veces se utilizan piezas de albañilería de ladrillos
y de hormigones prefabricados, para los servicios higiénicos y cocinas
· Las construcciones hechas de madera se hacen por lo general en múltiplos de 3 m para
aprovechar el largo de la madera.
METÁLICAS
Características Características
· Se venden a medida según las necesidades, teniéndo
también los fabricantes módulos de dimensiones
estandarizadas
· Hay diversidad de módulos, de medidas aproximadas
de 6 x 2,45 m, 8 x 2,4 m y de distintas terminaciones
· Se entregan armados en obra o bien embalados con
un plano para armarlos
·
Algunos se fabrican para uso definitivo.
DE MADERA
CONSTRUCCIONES HECHAS EN OBRA
CONSTRUCCIONES PREFABRICADAS
Tienen dimensiones estandarizadas,
de aproximadamente 6 m de largo
con anchos de 2,4 - 2,5 - 3,0 m y
altos por lo general de 2,5 - 2,6 m
Se venden como contenedores
habitables.
·
·
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A.2. A.2. A.2. A.2. A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas
A.2.1. OFICINAS
Es recomendable que los ambientes tengan una capacidad mínima de superficie, como la
indicada en la tabla N°2. Deben construirse con materiales que aseguren una aislación
acùstica y térmica mínima. Además deben tener protecciones contra vientos y lluvias.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 2 22 22
Dimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personas Dimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personas Dimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personas Dimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personas Dimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personas
(Ref. Mutual de Seguridad) (Ref. Mutual de Seguridad) (Ref. Mutual de Seguridad) (Ref. Mutual de Seguridad) (Ref. Mutual de Seguridad)
A.2.2. BODEGAS
Las consideraciones mínimas que se debe tener presente son:
- Aprovechar los espacios al máximo de forma de tener manipulación mínima
- Su accesibilidad estará condicionada a su interferencia con la construcción a
medida que ésta avanza
- Los materiales deben almacenarse de acuerdo al grado de protección que
requieran (humedad, temperatura, explosión y otros)
- Los materiales deben ordenarse de manera que permitan una rápida selección,
fácil inventario y rápida rotación.
N
0
DE PERSONAS m
2
POR PERSONA SUPERFICIE TOTAL (m
2
)
1 8,0 8
3 8,0 24
6 6,3 38
9 5,5 50
12 60
más de 12 -
5,0
5,0
TIPO
Es la oficina donde se guardan todos los · Un escritorio
OFICINA DE planos y antecedentes de la obra, entre · Un mueble para mantener
PLANOS otros, "el libro de obras". Generalmente los planos
es ocupada por el profesional a cargo. · Un tablero de dibujo.
Para las obras de menor envergadura no · Un escritorio por empleado
OFICINA son necesarias. · Estantes
ADMINISTRATIVA · Conexión computador
· Computador
· Teléfono
· Fax.
CARACTERÍSTICAS GENERALES OFICINAS
CARACTERÍSTICAS ELEMENTOS BÁSICOS
20
A.2.3. TALLERES DE TRABAJO
Características generales:
Deben ser galpones que cumplan con requerimientos mínimos como:
- Protección de lluvias y viento
- Ventilación
- Iluminación
- Capacidad para contener bancos y mesas de trabajo necesarios.
A.2.4. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES Y EXPLOSIVOS
Si en obra se usarán estos elementos, su almacenamiento, transporte y manipulación
debe cumplir con las normas:
- NCh 389: Sustancias peligrosas. Almacenamiento de sólidos, líquidos y gases
inflamables. Medidas generales de seguridad
- NCh 385: (y Decreto N° 72 del Ministerio de Minería): Transporte de materiales
inflamables y explosivos (y almacenamiento)
- NCh 383: (y Decreto N° 72 del Ministerio de Minería): Medidas de seguridad en el
almacenamiento de explosivos (y su manipulación).
CARACTERÍSTICAS GENERALES SEGÚN SU DESTINO
ELEMENTOS BÁSICOS SEGÚN EL TIPO
· Herramientas mínimas como: · Mesas para armar elementos · Soldadora
· Grifas, gizallas y bancos · Esmeril angular (de banco y
· Mesas y/o bancos. · Sierras y otros. transportable)
· Taladro
· Elementos básicos de trabajo
y medición (destornillador,
probador de corriente).
ENFIERRADURA CARPINTERÍA MANTENCIÓN
· Deben tener protección contra la humedad y ventilación adecuada
CEMENTO, CAL (características generales de la bodega y almacenamiento descritas en
Y YESO el Capítulo 3, pto.3.1.1 - Cemento).
· Deben ubicarse lejos de las bodegas principales por el peligro que encierra
ACERO cuando las barras son retiradas
(CANCHAS O · Deben tener piso con superficie plana y nivelada, éste además debe estar
BODEGAS) provisto de drenajes adecuados y separado del suelo. Si se usan estantes,
éstos deben construirse de acuerdo al peso de las barras.
ENLOZADO · Deben ser techadas y cerradas
Y MATERIALES · Tener piso de radier o madera
ENVASADOS
·
Tener espacios para una expedita clasificación, inspección y retiro.
HERRAMIENTAS · Deben tener capacidad para:
Y · Todas las herramientas manuales y mecánicas necesarias para la obra
OTROS · Almacenamiento de los elementos de protección personal.
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A.2.5. SANEAMIENTO BÁSICO
Servicios higiénicos Servicios higiénicos Servicios higiénicos Servicios higiénicos Servicios higiénicos
La cantidad y tipo de servicios higiénicos, está estipulada en el capítulo N° 34, título V
del Reglamento General de Instalaciones de Obras Sanitarias y en el Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo, Decreto N° 745
del Ministerio de Salud.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 3 33 33
Determinación del nùmero de artefactos sanitarios Determinación del nùmero de artefactos sanitarios Determinación del nùmero de artefactos sanitarios Determinación del nùmero de artefactos sanitarios Determinación del nùmero de artefactos sanitarios
(Decreto N (Decreto N (Decreto N (Decreto N (Decreto N° 745 de 1992) 745 de 1992) 745 de 1992) 745 de 1992) 745 de 1992)
OBSERVACIONES
El Decreto N° 745 establece entre otras cosas:
• Todo lugar de trabajo estará provisto individual o colectivamente de servicios
higiénicos que dispondrán como mínimo de w.c. y lavatorio. Cuando la naturaleza del
trabajo cause suciedad corporal e implique contacto con sustancias tóxicas, deberá
disponerse de duchas con agua fría y caliente para los trabajadores afectados.
En caso de reemplazar los lavatorios individuales por colectivos, se considerará
el equivalente a una llave por artefacto individual
• Cuando existan más de 100 trabajadores por turno, debe agregarse:
- 1 w.c. y 1 lavatorio por cada 15 personas
- 1 ducha por cada 10 personas.
• En servicios higiénicos para hombres podrán reemplazarse:
- El 50% de los w.c. por urinarios individuales o colectivos en este ùltimo caso la
equivalencia será de 60 cm de longitud por urinario
• En aquellas faenas temporales donde no sea posible instalar servicios higiénicos
conectados a una red de alcantarillado, el empleador deberá proveer como mínimo
de una letrina sanitaria o baño químico, pero cuyo nùmero total se calculará
dividiendo por dos la cantidad de w.c. indicados en la tabla que precede
• Los servicios higiénicos y/o las letrinas sanitarias o baños químicos no podrán
instalarse a más de 75 metros del área de trabajo.
W.C. LAVATORIO
1 20 1 1 1
11 20 2 2 2
21 30 2 2 3
31 40 3 3 4
41 50 3 3 5
51 60 4 3 6
61 70 4 3 7
71 80 5 5 8
81 90 5 5 9
91 100 6 6 10
N
0
DE PERSONAS QUE TRABAJAN POR TURNOS
DUCHAS
22
FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1
Pozo negro Pozo negro Pozo negro Pozo negro Pozo negro
ENTABLADO
TALUD SEGUN
CALIDAD DE
TERRENO
(Ref. Cap.7)
3

m
1 m
Vestuarios y comedores Vestuarios y comedores Vestuarios y comedores Vestuarios y comedores Vestuarios y comedores
TALUD SEGÚN
CALIDAD DE
TERRENO
(ref. Cap 7)
Deben regirse de acuerdo a disposiciones de los artículos 26 y 27 del reglamento
de condiciones sanitarias y ambientales en el lugar de trabajo, Decreto N
0
745 del
Ministerio de Salud.
VESTUARIOS
· Deben disponerse en locales cerrados y protegidos de las lluvias.
COMEDORES
· Serán en lo posible ventilados, limpios e iluminados, dispuestos con mesones y
bancas.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CONDICIONES MÍNIMAS RECOMENDADAS
DISPOSICIÓN DE AGUAS SERVIDAS
· Se necesita que la
obra esté ubicada
en un lugar donde
se permita su uso
· Necesitan un espacio
para materializarlos.
Son general mente
de 1 x 1 m de sección
de profundidad.
Típico en lugares donde
se ha demolido.
Existen en el mercado
empresas que arriendan
baños químicos e incluso
se encargan de su
mantención.
BAÑOS
QUÍMICOS
POZOS
NEGROS
UNIÓN DE
ARRANQUES DE
ALCANTARILLADO
EXISTENTES
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ATENCIÓN A HERIDOS
Cuando las lesiones excedan la capacidad de atención, se deberá informar o trasladar
al organismo administrador o al Servicio de Salud más próximo.
A.2.6. CASA DEL CUIDADOR
Eventualmente es necesario considerar una construcción provisoria destinada al cuidador
o cuidadores de la obra.
Cierros provisorios Cierros provisorios Cierros provisorios Cierros provisorios Cierros provisorios
Se pueden hacer cierros de distintas clases de materiales. De acuerdo a la «ORDENAN-
ZA GENERAL», deben tener una altura no inferior a 2 m, si se requieren. Deben ser
autosoportantes, tal que aseguren su permanencia hasta el término de la obra y además
asegurar la independencia de la misma.
En el caso de cierros sobre la acera pùblica, estos deben hacerse conforme a la
«ORDENANZA GENERAL», título 5, Capítulo 8.
Servicios de primeros auxilios Servicios de primeros auxilios Servicios de primeros auxilios Servicios de primeros auxilios Servicios de primeros auxilios
B BB BB
· Es recomendable tener un recinto destinado exclusivamente a la atención de heridos y
enfermos.
· Dicho recinto estará dotado de todos los elementos de primeros auxilios.
· En obras donde no se cuenta con el recinto mencionado, es necesario mantener un
botiquín con implementos para atención de primeros auxilios.
RECOMENDACIONES SEGÚN EL TIPO DE OBRA
OBRAS DE ENVERGADURA
OBRAS CORRIENTES
·
FFF Fiii igg g g... . 222 2
ALGUNOS TIPOS Y SUS CARACTERÍSTICAS
CIERROS DE MADERA


Ent abl ado:
Tablas de 1 x 4" a 1 x 6" de pino
"Tapas" de pino de espesores 3/ 4" y anchos variables;
más económicas, de bordes irregulares y cantos muertos.
Post es
Cuartones de pino de 3 x 3" rollizos de eucalíptus
Los postes van enterrados a unos 50 cm de profundidad
Hay casos en que los agujeros se rellenan con hormigón
pobre
Éstos generalmente se disponen a distancias de 1,6 m
ent re ellos o bien cada 3 m. En est e úl ti mo caso, el
entablado debe arriostrarse, por ejemplo: colocando una
tabla intermedia.
·
Entablado horizontal apoyado en postes de madera
Madera generalmente usada
50 cm
170 cm
mínimo
Tabla Arriostramiento
Cuartón o
rollizo
24
Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones
Letreros Letreros Letreros Letreros Letreros
Su dimensión y ubicación deberán garantizar una rápida lectura.
En la leyenda va indicado el tipo de obra y la individualización de la empresa, de
acuerdo a la reglamentación propia del dueño de la obra.
Instalaciones provisorias Instalaciones provisorias Instalaciones provisorias Instalaciones provisorias Instalaciones provisorias
Durante la etapa de instalación de faenas, se solicitan empalmes provisorios de agua
potable y electricidad para la ejecución de la obra, a las empresas correspondientes.
C CC CC
D DD DD
E EE EE
·
·
·
·
·
·
·
·
·
CIERROS DE HORMIGÓN VIBRADO
CIERROS DE MALLAS METÁLICAS
Tienen un costo más alto que los cierros de madera
Son de colocación rápida, recuperables y en general su montaje lo hacen los mismos
fabricantes
Se usan en general cuando van a quedar en forma definitiva, ya sea en sitios industriales,
terrenos agrícolas, centros deportivos, conjuntos habitacionales, y otros
Consisten en pilares prefabricados de hormigón armado vibrado, de secciones y largos
variables que alojan placas del mismo material
Pueden o no llevar hebras de alambre de púas en la parte superior.
Su costo es bastante más bajo que los anteriores pero ti enen el inconveniente de ser
menos seguros
Se usan cuando se tienen que cercar recintos muy grandes, en sectores no urbanos
Las mallas van ent re cuartones de pino ( 3 x 3" ) o rollizos de eucalíptus, a distancias
aproximadas de 3 m
Generalmente se ocupan hebras de alambres de púas en la parte superior.
PORTERÍAS PORTONES
RECOMENDACIONES
Su ubicación se hará de acuerdo a las
vías de circulación que enfrenten, a fi n
de instalar las señalizaciones que
requiera la faena.
Es recomendable t ener un sólo portón de
salida, para t ener un mayor control contra
robos.
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E.1. Empalme provisorio de agua potable E.1. Empalme provisorio de agua potable E.1. Empalme provisorio de agua potable E.1. Empalme provisorio de agua potable E.1. Empalme provisorio de agua potable
E.2. Empalme provisorio de electricidad E.2. Empalme provisorio de electricidad E.2. Empalme provisorio de electricidad E.2. Empalme provisorio de electricidad E.2. Empalme provisorio de electricidad
PERSONA ·
QUE ·
SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD
·
·
·
CARACTERÍSTICAS GENERALES
SOLICITUD
COBRO
Empresa eléctrica correspondiente a la zona. ·
Un Ingeniero del ramo, civil o de ejecución eléctrica
Un instalador profesional en S.E.C. (Superintendencia de
Electricidad y Combustibles).
Se presenta un proyecto j unt o con una declaración jurada en
S.E.C.; ésta toma conocimiento del mismo y otorga un
certificado llamado "Certificado Anexo 1 " (provisorio en caso de
instalaciones provisorias y definitivo en el resto)
Con dicho certificado, j unt o con una declaración jurada ante
notario de dominio de propiedad, más un certificado de número
o permiso municipal (si corresponde) otorgado por la Dirección
de Obras Municipales respectiva, se tramita el empalme en la
empresa eléctrica correspondiente a la zona.
Dentro del cobro por parte de la empresa correspondiente, está
su instalación y su posterior retiro. El cobro depende de la
potencia requerida y de la distancia al poste o cámara desde
donde se hará el empalme.
La solicitud la puede efectuar:
PERSONA ·
QUE
SOLICITA ·
·
LUGAR DE
SOLICITUD
Se envía una carta solicitando el empalme provisorio
·
CARACTERÍSTICAS ·
GENERALES
·
·
SOLICITUD
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Profesional de la construcción Ingeniero, Constructor Civil,
Arqui tecto
Instalador autorizado por el organismo fiscalizador de
instalaciones sanitarias ( de agua potable y alcantarillado)
Puede ser un particular asesorado por un profesional.
Empresa de Agua Potable y Alcantarillado correspondiente a la
zona.
La solicitud del empalme involucra el diámetro del "arranque"
(tuberías) y el diámetro del medidor de agua potable (MAP).
Para solicitar el empalme se deben estimar los consumos y
gastos que se utilizarán, tales como:
Consumos de obreros (se pueden estimar como 50
litros/persona/día)
Consumos de ejecución (riegos, preparación de hormigones,
curado y otros. Se puede estimar como 10 litros/m
2
/día)
Para obras menores usualmente se utiliza un medidor de 13 mm.
26
E.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPALMES
Para su determinación se deben tener antecedentes de los consumos que se necesitarán.
El empalme se pide de acuerdo a la potencia requerida en KVA.
− Empalme trifásico:
• Consumo de maquinarias (grùas, betoneras, elevadores, ascensores y otros)
• Su voltaje es de 380 volts.
− Empalme monofásico:
• Alumbrado y herramientas
• Su voltaje es de 220 volts.
Ambos pueden ser aéreos o subterráneos, siendo los aéreos sacados del poste más
cercano que indique la empresa eléctrica y los subterráneos sacados de las cámaras
que se indique.
El empalme consiste en una acometida (líneas de unión que van desde el poste o cámara
al medidor), el medidor y una línea de unión del medidor al tablero.
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Previo a la construcción de la obra, debe efectuarse una programación de actividades, basada
en las condiciones reales imperantes. Para la realización de esta partida se toma como
referencia el programa de trabajo indicado en la Etapa1 del punto 1.2. de este capítulo y se
redefine de acuerdo a las necesidades de la obra.
1.5. 1.5. 1.5. 1.5. 1.5. Programa de trabajo Programa de trabajo Programa de trabajo Programa de trabajo Programa de trabajo
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 1.5.1. Características generales
1.5.2. Técnicas de programación
1.5.1. 1.5.1. 1.5.1. 1.5.1. 1.5.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES CARACTERÍSTICAS GENERALES CARACTERÍSTICAS GENERALES CARACTERÍSTICAS GENERALES CARACTERÍSTICAS GENERALES
MATERIALIZACIÓN
• Se deben definir metas y objetivos específicos.
• Se debe definir el método de trabajo, método constructivo. Esto implica la selección de
equipos y maquinarias a utilizar, materiales y otros.
• Se debe realizar un ordenamiento secuencial de las actividades a través del tiempo,
asignándoles fechas a las mismas, con el objeto de llevar a cabo lo propuesto.
IMPORTANCIA
• Del programa de trabajo se desprende la eficiencia que se pueda lograr en una obra,
implicando así mayores o menores costos.
• Se prevén de antemano los recursos necesarios.
• Se mide el control de avance, todo programa debe ser controlado frecuentemente y los
insumos usados.
1.5.2. 1.5.2. 1.5.2. 1.5.2. 1.5.2. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN
Existen varios métodos como:
• CPM (Critical Path Method)
− Establece secuencia de actividades. Se confecciona para programar la obra y determinar
la trayectoria crítica para la ejecución de las actividades.
• SISTEMA PERT (Program Evaluation and Review Technics)
− Evolución del sistema CPM, en que se le da un enfoque probabilístico a la duración
de las actividades.
• DIAGRAMA DE BARRAS O CARTA GANTT
− Se confecciona generalmente a partir de un CPM o Pert, su función es fijar las fechas
reales de ejecución y controlar el avance de la obra
− No indica interrelación de actividades
− No se pueden establecer cuáles son las actividades críticas para la duración del proceso.
28
• PROGRAMACIÓN RÍTMICA
− Aplicable a elementos de tipo repetitivo.
• LÍNEA DE BALANCE O LOB
− Orientada a las necesidades de realización de actividades y entrega de unidades
completas. Conocimiento del nùmero de tareas de cualquier tipo, necesarias a realizar
para entregar unidades terminadas en función del tiempo.
OBSERVACI ÓN
Existen diferentes programas computacionales que permiten generalmente estudiar el CPM,
determinar la carta Gantt respectiva, y la distribución de recursos para la ejecución de la obra.
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1.6. 1.6. 1.6. 1.6. 1.6. Recepción final de la obra Recepción final de la obra Recepción final de la obra Recepción final de la obra Recepción final de la obra
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 1.6.1. Requisitos generales
1.6.2. Documentos que deben presentarse
1.6.3. Recepción definitiva
1.6.1. 1.6.1. 1.6.1. 1.6.1. 1.6.1. REQUISITOS GENERALES REQUISITOS GENERALES REQUISITOS GENERALES REQUISITOS GENERALES REQUISITOS GENERALES
• No puede habilitarse ninguna obra sin el certificado de recepción. La D.O. Municipales
podrá autorizar que se habilite parte de un edificio, si las circunstancias así lo ameritan. Ref.
Art. 5.2.7 de «ORDENANZA GENERAL».
• No puede solicitarse la recepción hasta que la obra se encuentre totalmente terminada, salvo
el caso en que sea posible aplicar dicha recepción a una sección de ella que pueda
habilitarse independientemente.
• No puede solicitarse ni efectuarse la recepción final de la obra en sectores urbanos, si no
estuviera recibida la urbanización del barrio o población en que estuviera ubicada.
1.6.2. 1.6.2. 1.6.2. 1.6.2. 1.6.2. DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE
Junto con la solicitud de recepción definitiva se debe acompañar un legajo completo de
antecedentes y los certificados de:
a) Instalaciones que hubiese tales como:
OBSERVACI ÓN:
No se aceptarán certificados emitidos por instaladores que no estén inscritos en el registro
correspondiente.
Una vez terminada la obra, se tramita en la Dirección de Obras Municipales respectiva el
certificado de recepción definitiva.
·
·
·
·
TIPOS DE INSTALACIÓN DOCUMENTOS A PRESENTAR
Eléctrica y gas interiores
Colefacción, agua caliente
y aire acondicionado
Redes y elementos de
telecomunicaciones
Agua potable y desagües
Certificado emitido por EMOS o por la empresa de
Servicios Sanitarios Regional correspondiente
Copia de la declaración de la instalación, con la constancia
de acuso de recibo de la Superintendencia de Electricidad
y Combustibles
Certificado emitido por la autoridad que corresponda y a
falta de ella por un instalador
Si procede, se deben presentar los planos
correspondientes y el aviso de las instalaciones.
30
¨
b) Informe del constructor o de la empresa o profesional distinto del constructor, segùn
corresponda, en que se detallen las medidas de gestión y de control de calidad
adoptadas durante la obra y la certificación de su cumplimiento.
c) Certificados de ensaye de los hormigones empleados en la obra, de acuerdo con las
normas oficiales.
d) Declaración de si ha habido o no cambios en el proyecto aprobado. Si los hubiese
habido, deberán adjuntarse además los respectivos documentos actualizados en los que
se indiquen las modificaciones introducidas.
e) Certificados de ejecución de obras de urbanización emitidos por los servicios respectivos,
si corresponde.
OBSERVACIONES:
El propietario o administrador responsable de un edificio de uso pùblico, sea de dominio fiscal
o particular en que puedan reunirse 50 personas o más, deberá entregar al cuerpo de
bomberos respectivo, una vez efectuada la recepción definitiva, un plano del edificio con
indicación de los grifos, sistemas de alumbrado, calefacción y otros que sea ùtil conocer en
caso de incendio.
1.6.3. 1.6.3. 1.6.3. 1.6.3. 1.6.3. RECEPCIÓN DEFINITIVA RECEPCIÓN DEFINITIVA RECEPCIÓN DEFINITIVA RECEPCIÓN DEFINITIVA RECEPCIÓN DEFINITIVA
Presentados los documentos, profesionales de la Municipalidad respectiva realizan una inspección
a la obra, constatando que ésta fue efectuada de acuerdo a los planos del proyecto. Si todos
los certificados están en regla, se le otorga al propietario la recepción definitiva.
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Polpaico
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Grupo
El propósito de este ítem es indicar las etapas constructivas más relevantes de las obras, y
ciertas características específicas o mínimas de las mismas.
2.1. 2.1. 2.1. 2.1. 2.1. Obra gruesa Obra gruesa Obra gruesa Obra gruesa Obra gruesa
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 2.1.1. Trazado o replanteo en el terreno
2.1.2. Excavaciones
2.1.3. Mejoramiento del suelo
2.1.4. Emplantillado
2.1.5. Fundaciones de hormigón
2.1.6. Sobrecimientos
2.1.7. Rellenos
2.1.8. Pilares, columnas y machones
2.1.9. Muros de hormigón armado
2.1.10. Muros de albañilería de ladrillos cerámicos
y bloques huecos de hormigón de cemento
2.1.11. Cadena
2.1.12. Vigas y dinteles
2.1.13. Losas de hormigón armado
2.1.14. Losas prefabricadas
2.1.15. Radieres
2.1.1. 2.1.1. 2.1.1. 2.1.1. 2.1.1. TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO
Básicamente consiste en marcar en el terreno las líneas de las futuras fundaciones de acuerdo
a los planos del proyecto.
Dependiendo del tipo de obra a ejecutar, la exactitud requerida y su magnitud o extensión,
se emplearán equipos de mayor precisión a las herramientas comunes (nivel de manguera,
nivel de burbuja, huinchas de acero y otros), tales como el nivel de anteojo y el taquímetro
o teodolito, el cual puede ir con accesorios como distanciómetros, brùjulas, usados por un
topógrafo.
B BB BB
A AA AA
FACTORES A CONSIDERAR
Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra
Materialización de la altura o nivel de referencia Materialización de la altura o nivel de referencia Materialización de la altura o nivel de referencia Materialización de la altura o nivel de referencia Materialización de la altura o nivel de referencia
A AA AA
Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra
C
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Materialización de la altura o nivel de referencia Materialización de la altura o nivel de referencia Materialización de la altura o nivel de referencia Materialización de la altura o nivel de referencia Materialización de la altura o nivel de referencia
Es necesario establecer una altura o nivel de referencia para la cota cero especificada,
la que normalmente corresponde al nivel del piso terminado que está un poco más alto
que el terreno. Esta altura de referencia se traslada al interior del edificio, sobre los muros,
una vez que estos estén constituidos generalmente a 1 m sobre el nivel de piso terminado,
NPT.
A AA AA
B BB BB
C CC CC
B BB BB
FACTORES A CONSIDERAR
Excavaciones con maquinarias - características. Excavaciones con maquinarias - características. Excavaciones con maquinarias - características. Excavaciones con maquinarias - características. Excavaciones con maquinarias - características.
Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados
B.1. Excavaciones
B.2. Transporte de materiales esponjados
Consideraciones de la ejecución Consideraciones de la ejecución Consideraciones de la ejecución Consideraciones de la ejecución Consideraciones de la ejecución
C.1. Control de la ejecución
C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos
Revisión de la superficie de fundación Revisión de la superficie de fundación Revisión de la superficie de fundación Revisión de la superficie de fundación Revisión de la superficie de fundación D DD DD
Excavaciones con maquinarias - características Excavaciones con maquinarias - características Excavaciones con maquinarias - características Excavaciones con maquinarias - características Excavaciones con maquinarias - características
Se indicarán algunos tipos y sus características
A AA AA
2.1.2. 2.1.2. 2.1.2. 2.1.2. 2.1.2. EXCAVACIONES EXCAVACIONES EXCAVACIONES EXCAVACIONES EXCAVACIONES
Las excavaciones se realizan a mano, a máquina o ambas. El método depende básicamente
del volumen y tipo de material a excavar, del acceso en obra para que operen maquinarias
y de los costos involucrados. En todo caso, el uso de un sistema u otro, debe estar acorde
al método constructivo elegido al hacer la programación de obras.
OBSERVACIÓN:
Ninguna excavación hecha a máquina puede llegar al sello de fundación. Los ùltimos 20 ó 30
cm deben ser hechos en forma manual para que el terreno en que se apoyará la estructura
no quede removido.
TIPO DE
MAQUINARIA
Es la máquina más usada en obras de edificación y tiene las siguientes
RETRO características:
EXCAVADORA · Facilidad de excavación bajo su nivel de apoyo
· Adecuada para la ejecución de zanjas y fundaciones de subterráneos.
PALA Es adecuada para operar en espacios amplios. Puede excavar en terrenos
MECÁNICA blandos o duros, con rendimientos altos.
Es una máquina que cava y empuja, prestándose para rebajar, despejar y
nivelar terrenos irregulares. Además es usada para esparcir tierras, hacer
rellenos, en lugares donde hay depresiones.
CARGADOR Es una máquina utilizada para el transporte interno de material, carga el
FRONTAL material, lo transporta y lo descarga.
CARACTERÍSTICAS
BULLDOZER
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Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados Rendimientos aproximados
B.1. Excavaciones B.1. Excavaciones B.1. Excavaciones B.1. Excavaciones B.1. Excavaciones
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N
0 00 00
1 11 11
Excavaciones a mano Excavaciones a mano Excavaciones a mano Excavaciones a mano Excavaciones a mano
B BB BB
Con : (1) = m
3
/HJ (m
3
por hora jornalero)
(2) = pólvora en kg/m
3
(3) = cordón maestro en m
3
por volùmenes en sitio, sin esponjamiento
NOTA:
1. En zanjas entre 0,4 y 0,59 m de ancho, el tiempo aumenta un 40% y el rendimiento
se reduce en 29%.
2. En zanjas entre 0,3 y 0,39 m de ancho, el tiempo aumenta un 50% y el rendimiento
se reduce en 33%.
3. Excavaciones con agotamiento:
a. La obra de mano aumenta en un 30% sobre la excavación ordinaria.
b. Si además del agotamiento es necesaria la entibación, la obra de mano
aumenta en un 50% sobre la ordinaria.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N°2 22 22
Paleo Paleo Paleo Paleo Paleo
Se recomienda máximo 4 m
de distancia y 1 m de altura.
CARRETILLA
- Velocidad: 50 m/min (3 km/h)
- Carga y descarga carretillada:
1,35 min
- Capacidad efectiva: 65 l
OBSERVACIÓN
Los valores anteriores son para rendimiento 100%.
Se recomienda adoptar valores con rendimientos medios entre un 70 – 85 % de
los indicados.
B.2. Transporte de materiales esponjados B.2. Transporte de materiales esponjados B.2. Transporte de materiales esponjados B.2. Transporte de materiales esponjados B.2. Transporte de materiales esponjados
PALEO
Tierra Tierra vegetal Suelo Dureza
suelta arcilla compacto media
(a pala) arenosa (pi cota) (chuzo)
En explanación 2,5 1,7 0,7 0,6
En pozo o zanja de más
de 0,6 m de ancho, y de
0 - 2 m de profundidad.
0,3 0,4 0,4 1,2 0,6 0,5
Duro
(explosivo) EXCAVACIÓN
TIPO DE
CLASE DE SUELO
( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 2 ) ( 3 )
A MANO
Transporte de bolón 1m
3
/HJ (m
3
por hora jornalero).
Terreno suelto
Dureza media
Suelo granular
CLASE DE MATERIAL CLASE DE MATERIAL CLASE DE MATERIAL CLASE DE MATERIAL CLASE DE MATERIAL m
3
/HJ
2,5
2,0
1,7
36
*MATERIAL ESPONJADO
OBSERVACIONES:
Los valores indicados consideran rendimiento de un 75% del óptimo.
Consideraciones para la ejecución Consideraciones para la ejecución Consideraciones para la ejecución Consideraciones para la ejecución Consideraciones para la ejecución
El profesional a cargo debe controlar la correcta ejecución de las excavaciones y
tomar medidas con anticipación a su realización en el caso de excavaciones para
subterráneos. Referencia: Ordenanza General de Urbanismo y Construcción y NCh 349,
Prescripciones de Seguridad en Excavaciones.
C.1. Control de la ejecución C.1. Control de la ejecución C.1. Control de la ejecución C.1. Control de la ejecución C.1. Control de la ejecución
C CC CC
C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos
(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construcción)
- Previo a las excavaciones se debe investigar (solicitando información a los servicios
pertinentes de electricidad, agua, alcantarillado, gas, y comunicaciones, o bien
realizando prospecciones) la existencia de servicios que pasen por el lugar, a fin
de que éstos tomen las precauciones necesarias para evitar entorpecimientos en sus
servicios.
- Las excavaciones deben entibarse con el fin de evitar desmoronamientos, sobre todo
al costado de la vía pùblica. En este plano debe colocarse además un cierro
resistente para proteger a los transeùntes de caídas a las excavaciones.
- Cuando las excavaciones alcancen un nivel igual o inferior a las fundaciones
vecinas, se debe dar aviso a la Dirección de Obras Municipales y adoptar las
medidas que defina el proyecto respectivo, supervisadas por un especialista.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 3 33 33
Rendimientos para transporte en carretilla Rendimientos para transporte en carretilla Rendimientos para transporte en carretilla Rendimientos para transporte en carretilla Rendimientos para transporte en carretilla
- De la disposición del material extraído: los bordes de la excavación deben quedar
limpios.
- De las dimensiones de la excavación: se debe controlar el ancho y profundidad
de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
- Del sello de fundación: las fundaciones deben descansar sobre superficies horizon-
tales y no removidas, excepto en rellenos estructurales. Dependiendo de la
topografía del terreno, se puede hacer escalonadas, pero siempre dejando el
sello de fundación horizontal.
DISTANCIA MEDIA DE CARGA Y DESCARGA*
TRANSPORTE (m)
(m
3
/ HJ)
10 2,5 7,7
20 2,5 3,8
30 2,5 2,6
40 2,5 1,9
50 2,5 1,5
60 2,5 1,3
80 2,5 1,0
2,5 0,8
TRANSPORTE*
100
37
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Grupo
Revisión de la superficie de fundación Revisión de la superficie de fundación Revisión de la superficie de fundación Revisión de la superficie de fundación Revisión de la superficie de fundación
La revisión de la superficie de fundación, debe ser realizada segùn lo establecido en
las especificaciones, o por un especialista mecánico de suelos. En las especificaciones
viene estipulada la calidad del suelo de fundación y las medidas a tomar si éste no es
adecuado (mejoramiento del suelo).
D DD DD
2.1.3. 2.1.3. 2.1.3. 2.1.3. 2.1.3. MEJORAMIENTO DEL SUELO MEJORAMIENTO DEL SUELO MEJORAMIENTO DEL SUELO MEJORAMIENTO DEL SUELO MEJORAMIENTO DEL SUELO
El mejoramiento del suelo debe ser realizado de acuerdo a lo establecido en planos y
especificaciones técnicas u otros documentos del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades
Tipos de mejoramientos – características generales Tipos de mejoramientos – características generales Tipos de mejoramientos – características generales Tipos de mejoramientos – características generales Tipos de mejoramientos – características generales
B.1. Estabilizado compactado
B.2. Suelo - cemento
B.3. Hormigón pobre
A AA AA
B BB BB
Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades
Si el suelo no es apto para fundar, debe realizarse un mejoramiento.
El tipo de mejoramiento y el procedimiento constructivo debe ser el estipulado en las
especificaciones o el que establezca el especialista.
A título de orientación se indican algunos tipos de mejoramientos en B.
OBSERVACIÖN:
Para métodos de compactación referirse al capítulo 7. Mecánica de suelos.
B BB BB
A AA AA
- Son suelos buenos como estabilizados mecánicos:
• Mezcla bien graduada de grava, arena y finos de poca o ninguna plasticidad
• Suelos gruesos sin finos
• Gravas y arenas limosas o arcillosas, con un porcentaje de finos de hasta aproximadamente
un 10%.
- El material debe cumplir con los requisitos impuestos en las especificaciones. Generalmente
se exige:
• Capacidad de Soporte CBR (NCh 1852) ≥ que 40%
• Densidad compactada ≥ 95% de densidad máxima seca segùn Proctor Modificado
(NCh1534).
Tipos de mejoramientos – características generales Tipos de mejoramientos – características generales Tipos de mejoramientos – características generales Tipos de mejoramientos – características generales Tipos de mejoramientos – características generales
B.1. Estabilizado compactado B.1. Estabilizado compactado B.1. Estabilizado compactado B.1. Estabilizado compactado B.1. Estabilizado compactado
38
B.3. Hormigón pobre B.3. Hormigón pobre B.3. Hormigón pobre B.3. Hormigón pobre B.3. Hormigón pobre
B.2. Suelo - cemento B.2. Suelo - cemento B.2. Suelo - cemento B.2. Suelo - cemento B.2. Suelo - cemento
- No es muy usado
- En la práctica se podría usar cualquier suelo, excepto los orgánicos, pero
dependiendo de su calidad es la dosis de cemento.
A título de orientación se indica:
OBSERVACIÓN:
La dosis de cemento depende de la resistencia especificada.
2.1.4. 2.1.4. 2.1.4. 2.1.4. 2.1.4. EMPLANTILLADO EMPLANTILLADO EMPLANTILLADO EMPLANTILLADO EMPLANTILLADO
Su ejecución se debe realizar de acuerdo a planos y/o especificaciones.
El emplantillado tiene las siguientes características:
• Cama de hormigón pobre de no más de 170 kg cem/m
3
, que se coloca sobre el terreno
de fundación para proporcionar a las armaduras una superficie de apoyo limpia, adecuada
y horizontal.
• Espesor debe ser el estipulado en los planos y/o especificaciones, variando normalmente
entre 5 y 10 cm.
2.1.5. 2.1.5. 2.1.5. 2.1.5. 2.1.5. FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN
Sus dimensiones, forma, dosificación y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en
planos y especificaciones.
- Se utiliza una dosis de 1 a 2 sacos de cemento por m
3
de hormigón
- Áridos para hormigón.
MATERIAL % DE CEMENTO kg cem. por m
3
aprox.
Gravas y arenas 5% 85
Gravas y arenas
limosas y arcillosas
Arena fina 7% 115
Suelos limosos 10% 130
Suelos arcillosos 12 - 13% 150
7% 115
39
C
O
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. Profundidad
A.1.2. Espesor
A.1.3. Dosificación de fundaciones simples
A.2. Segùn NCh170
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Dosificación de fundaciones simples
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Curado
A AA AA
B BB BB
A AA AA Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. PROFUNDIDAD
Mínimo 60 cm, debiendo penetrar a lo menos 20 cm en terreno firme y no
removido, siempre que el suelo de fundación sea capaz de soportar las cargas
previstas sin experimentar deformaciones o asentamientos más grandes a los
permisibles para las estructuras que soporta y para él mismo.
A.1.2. ESPESOR
Debe ser mayor o igual al espesor del muro, siendo el mínimo de 20 cm, si la
fundación es de hormigón. Cabe destacar que el ancho de la pala es de
aproximadamente 30 cm.
A.1.3. DOSIFICACIÓN DE FUNDACIONES SIMPLES
Dosis mínima de cemento 170 kg cem/m
3
, sin contar el material desplazador.
A.2. A.2. A.2. A.2. A.2. Segùn NCh170 Segùn NCh170 Segùn NCh170 Segùn NCh170 Segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal. Referirse a [Capítulo 3, pto.
3.2. Diseño de la mezcla].
B BB BB Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Dosificación de fundaciones simples B.1. Dosificación de fundaciones simples B.1. Dosificación de fundaciones simples B.1. Dosificación de fundaciones simples B.1. Dosificación de fundaciones simples
- Tamaño máximo, entre 40 - 80 mm.
- Si el ancho es mayor a 50 cm usar hasta un 15% de bolón desplazador, del
volumen de hormigón, siempre que su tamaño se limite a 1/3 del ancho de la
fundación.
- Si el contenido de finos de tamaño inferior a 0,150 mm de arena es inferior
a 5%, se recomienda aumentar la dosis mínima de cemento definida en el pto.
A.1.3. que antecede.
40
B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado [Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa a
la colocación].
- Se ubicarán en el centro de tramos de fundación entre pilares.
- Se materializarán mediante un molde vertical.
B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado [Ref. Capítulo 3, pto. 3.8 Curado].
Para asegurar el buen curado del hormigón, se recomienda mantener hùmedo el
terreno adyacente a la fundación durante todo el período de curado.
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. Ancho
A.1.2 Refuerzo longitudinal
A.2. Segùn NCh170
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Forma
B.2. Dosificación
B.3. Curado
B.4. Desmolde
Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
2.1.6. 2.1.6. 2.1.6. 2.1.6. 2.1.6. SOBRECIMIENTOS SOBRECIMIENTOS SOBRECIMIENTOS SOBRECIMIENTOS SOBRECIMIENTOS
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planos
y especificaciones.
A AA AA
B BB BB
A AA AA
A.1.1. ANCHO
Igual o mayor que el muro que soporta.
A.1.2. REFUERZO LONGITUDINAL
Para terrenos cuya tensión admisible sea menor a 2 kgf/cm
2
, se tiene:
(Para determinar el n° de barras, referirse a TABLA N° 2 del [Capítulo 4 El acero en el hormigón armado]).
ARMADURA MINIMA (cm
2
) N° PISOS
2,8
5,0
7,8
11,0
1
2
3
4
41
C
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S
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C
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C
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo (nominal): Referirse a [Capítulo 3, pto.
3.2. Diseño de la mezcla].
2.1.7. 2.1.7. 2.1.7. 2.1.7. 2.1.7. RELLENOS RELLENOS RELLENOS RELLENOS RELLENOS
Los rellenos se deben realizar de acuerdo a planos y especificaciones del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
Características generales Características generales Características generales Características generales Características generales
Relleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximados Relleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximados Relleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximados Relleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximados Relleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximados
Relleno en explanación Relleno en explanación Relleno en explanación Relleno en explanación Relleno en explanación
Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Forma B.1. Forma B.1. Forma B.1. Forma B.1. Forma
- Altura:
• Recomendable mínimo 20 cm sobre el terreno natural.
B.2. Dosificación B.2. Dosificación B.2. Dosificación B.2. Dosificación B.2. Dosificación
- Tamaño máximo: 40 mm
- Dosis de cemento
• 170 kg/m
3
si no son armados
• 270 kg/m
3
si son armados
B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto.3.9. Desmolde).
Los moldajes pueden retirarse cuando el hormigón haya alcanzado una madurez
del orden de 700 °C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmolde
no dañen el hormigón. Para definición de madurez referirse a [Capítulo 3, pto.
3.9.2.].
B BB BB
A AA AA
B BB BB
C CC CC
D DD DD
Características generales Características generales Características generales Características generales Características generales
- En general se utiliza el mismo suelo de las excavaciones, si éste es apto, libre de
materia orgánica.
- Se realiza en capas de 10 a 30 cm de espesor, humedeciéndolas y compactándolas
adecuadamente. (Ref. Compactación, Capítulo 7, Mecánica de suelos).
- Rellenos mayores se hacen de acuerdo a instrucciones de estudios de mecánica de
suelos.
A AA AA
42
B BB BB Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 4 44 44
Relleno en explanación Relleno en explanación Relleno en explanación Relleno en explanación Relleno en explanación
Los rellenos se pueden iniciar cuando están terminados los sobrecimientos. Si para su
ejecución se usa compactación mecánica, es recomendable dejar un plazo mínimo de 3
días después de terminados los sobrecimientos. En todo caso, su inicio de ejecución lo
establece el profesional a cargo y su materialización será de acuerdo a las especificaciones
de la obra. Sobre este relleno va el radier.
C CC CC
*DMT = Distancia Media de Transporte
OBSERVACIÓN:
Con vibrocompactador tomar el 60% del tiempo usado en apisonado a brazo.
*m
3
/HJ: m
3
por hora jornalero
*DMT = Distancia Media de Transporte
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 5 55 55
Rendimientos aproximados - esparcimiento Rendimientos aproximados - esparcimiento Rendimientos aproximados - esparcimiento Rendimientos aproximados - esparcimiento Rendimientos aproximados - esparcimiento
y apisonado en explanación y apisonado en explanación y apisonado en explanación y apisonado en explanación y apisonado en explanación
m
3
/HJ*
1,9
(0,53HJ/m
3
)
Relleno por m
3
esponjado
Apisonado por m
3
compactado 0,8
Transporte en carretilla dentro de la obra DMT 10 m (esponjado)
2,0
TRANSPORTE
CARRETILLA ESPARCIMIENTO
DMT 10 m ESPONJADO
(ESPONJADO)
TIERRA
SUELTA
EN CAPAS DE 15 cm 1,9 1,7 1,1 0,9
EN CAPAS DE 20 cm 1,9 2,3 1,2
EN CAPAS DE 30 cm 1,9 2,6 2,5 1,4 1,2
ESCOMBROS GRAVA
m
3
/HJ (m
3
por hora jornalero)
2,0
1,0
2,0
APISONADO A BRAZO
MEDIDO
DESPUÉS DE
CONSOLIDADO
43
C
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C
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C
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C
C
I
Ó
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 6 66 66
D DD DD
2.1.8. 2.1.8. 2.1.8. 2.1.8. 2.1.8. PILARES, COLUMNAS Y MACHONES PILARES, COLUMNAS Y MACHONES PILARES, COLUMNAS Y MACHONES PILARES, COLUMNAS Y MACHONES PILARES, COLUMNAS Y MACHONES
Su disposición, dimensiones, refuerzo y dosificación deben ser los establecidos en planos y
especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. Ubicación
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segùn NCh170
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
A AA AA
A AA AA
B BB BB
Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
Aplicables a pilares que forman parte de edificios de albañilería no sometidos al cálculo
estructural, edificios hasta de 2 pisos.
A.1.1. UBICACIÓN
- En todas las intersecciones de muros, esquinas o encuentros de muros.
- La distancia entre ellos no debe exceder a:
- 1,8 veces la altura del piso
- 6 m
A.1.2. DIMENSIONES
- Ancho no inferior al espesor del muro
- Largo en el sentido del muro, no inferior a 20 cm
- Area no inferior a 400 cm
2
en pilar aislado o no aislado.
Tierra vegetal, arena 9 11 7 9
Arcilla compactada, arena húmeda 18 22 12 14
Grava gruesa 28 32 18 22
Roca blanda 38 42 25 28
Roca dura y semidura 55 65 30 32
% Asentamiento sobre
suelo esponjado
RELLENO
COMPACTADO
TIPO DE SUELO
% Esponjamiento sobre
suelo natural
EXCAVACIÓN
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
44
A.1.3. REFUERZO
A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto.
3.2. Diseño de la mezcla].
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Moldajes B.1. Moldajes B.1. Moldajes B.1. Moldajes B.1. Moldajes
- Se debe tomar la precaución de dejar limpio antes de colocar los moldajes.
- Estos además deberán permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa de la
colocación).
- La junta debe ser horizontal.
- Debe ubicarse 20 a 30 cm más abajo del nivel inferior de los elementos
horizontales o inclinados que se apoyan sobre éstos.
- A nivel inferior, debe quedar al pie del sobrecimiento.
NOTA: Para láminas tipo referirse a pto. 2.1.9.
B.3. B.3. B.3. B.3. B.3. Curado Curado Curado Curado Curado (Ref. Capítulo 3. pto. 3.8. Curado).
B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde (Ref. Capítulo 3. pto. 3.9. Desmolde).
B BB BB
2.1.9. 2.1.9. 2.1.9. 2.1.9. 2.1.9. MUROS DE HORMIGÓN ARMADO MUROS DE HORMIGÓN ARMADO MUROS DE HORMIGÓN ARMADO MUROS DE HORMIGÓN ARMADO MUROS DE HORMIGÓN ARMADO
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Moldajes
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Armaduras
B.4. Curado
B.5. Desmolde
B BB BB
A AA AA
PISO
ESTRIBOS
(de techumbre Pilares Pilares no
hacia abajo) aislados aislados
cm
2
cm
2
1er. Piso 4,5 3,2
2do piso 6,8 4,5
REFUERZO
mínimo ∅ 6 mm a distancias
no mayores a 20 cm
45
C
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N
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N
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C
C
I
Ó
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
A AA AA
B BB BB
Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto. 3.2.
Diseño de la mezcla].
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Moldajes B.1. Moldajes B.1. Moldajes B.1. Moldajes B.1. Moldajes
Se debe tomar la precaución de dejar limpio antes de colocar los moldajes.
Estos además deberán permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa a la
colocación).
- La junta debe ser horizontal.
- Debe ubicarse 20 a 30 cm más abajo del nivel inferior de los elementos
horizontales o inclinados que se apoyan sobre éstos.
- A nivel inferior debe quedar al pie del sobrecimiento.
- En vanos de muros, debe quedar a un mínimo de 10 cm más abajo del nivel
superior del vano.
B.3. B.3. B.3. B.3. B.3. Armaduras Armaduras Armaduras Armaduras Armaduras
- Aunque el proyecto no lo indique, es conveniente colocar barras separadoras
(trabas, ø 6 mm) entre las mallas verticales, a razón de 4 trabas por m
2
como
mínimo.
B.4. Curado B.4. Curado B.4. Curado B.4. Curado B.4. Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.5. Desmolde B.5. Desmolde B.5. Desmolde B.5. Desmolde B.5. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto. 3.9. Desmolde).
FIG.1 FIG.1 FIG.1 FIG.1 FIG.1
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170) Juntas de hormigonado (Ref. NCh170) Juntas de hormigonado (Ref. NCh170) Juntas de hormigonado (Ref. NCh170) Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
CORRECTO
CORRECTO
INCORRECTO
FISURACION
EVENTUAL
VANOS DE MURO
junta
junta
junta
junta
CORRECTO
CORRECTO
junta
junta
46
2.1.10. 2.1.10. 2.1.10. 2.1.10. 2.1.10. MUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DE MUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DE MUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DE MUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DE MUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DE
HORMIGÓN DE CEMENTO HORMIGÓN DE CEMENTO HORMIGÓN DE CEMENTO HORMIGÓN DE CEMENTO HORMIGÓN DE CEMENTO
A continuación se entregan los antecedentes más relevantes de las albañilerías de ladrillos
cerámicos y de bloques de hormigón.
A AA AA
B BB BB
C CC CC
D DD DD
A AA AA
FACTORES A CONSIDERAR
Tipos de construcciones Tipos de construcciones Tipos de construcciones Tipos de construcciones Tipos de construcciones
Albañilería armada Albañilería armada Albañilería armada Albañilería armada Albañilería armada
B.1. Características de albañilerías de bloques
Albañilería confinada (reforzada) Albañilería confinada (reforzada) Albañilería confinada (reforzada) Albañilería confinada (reforzada) Albañilería confinada (reforzada)
C.1. Especificaciones mínimas
Puesta en obra Puesta en obra Puesta en obra Puesta en obra Puesta en obra
D.1. Generalidades
D.2. Recomendaciones constructivas
Tipos de construcciones Tipos de construcciones Tipos de construcciones Tipos de construcciones Tipos de construcciones
• Albañilería confinada (reforzada):
Consiste en albañilería de unidades de ladrillos cerámicos o bloques, reforzados por
elementos estructurales de hormigón armado, pilares y cadenas. Puede llevar barras de
acero ubicadas en los huecos de las unidades y/o en las juntas horizontales de
mortero. Lo anterior requiere de diseño especial (Ref. NCh 2123).
• Albañilería armada:
Consiste en albañilería de unidades de ladrillos cerámicos o bloques, que lleva
incorporada refuerzos de acero, tanto verticales como horizontales. Los refuerzos
horizontales pueden ser barras o mallas ubicadas entre juntas. Requiere de diseño
especial. (Ref. NCh1928)
Albañilería armada Albañilería armada Albañilería armada Albañilería armada Albañilería armada
Dentro de la albañilería armada se destaca la de bloques huecos de hormigón. La
albañilería armada de huecos de hormigón ha alcanzado un alto desarrollo a nivel
mundial gracias a sus cualidades estructurales, su ventaja constructiva y su gran versati-
lidad en el uso en construcciones como viviendas, edificios de altura, muros de
contención, cámaras, silos, estanques, piscinas, chimeneas y otros, entregando además
una expresión arquitectónica irremplazable al incorporar diversos colores y texturas.
Se indican características de albañilerías armadas de bloques fabricadas por empresas
nacionales.
B BB BB
47
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
C CC CC Albañilería confinada (reforzada) Albañilería confinada (reforzada) Albañilería confinada (reforzada) Albañilería confinada (reforzada) Albañilería confinada (reforzada)
Su disposición estructural, tipo de elementos y calidad deben ser los estipulados en
planos y especificaciones.
C.1. Especificaciones mínimas C.1. Especificaciones mínimas C.1. Especificaciones mínimas C.1. Especificaciones mínimas C.1. Especificaciones mínimas
Especificaciones mínimas para albañilerías reforzadas, segùn la Ordenanza General
de Urbanismo y Construcción, para construcciones no sometidas a cálculo estructural
en edificios de hasta 2 pisos.
OBSERVACIÓN :
- Los espesores indicados deben aumentarse en 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los
pisos exceda a 4 m.
- Para estos espesores los vanos no podrán ocupar más del 50% de la longitud del
muro.
B.1. Características de albañilería de bloques B.1. Características de albañilería de bloques B.1. Características de albañilería de bloques B.1. Características de albañilería de bloques B.1. Características de albañilería de bloques
MUROS EXTERIORES
LADRILLOS
PISO
HECHOS A
MANO
SUPERIOR
LADRILLOS
CERÁMICOS
HECHOS A
MÁQUINA Y
BLOQUES
Mínimo 14 cm
MUROS INTERIORES
Mínimo 20 cm
ESPESOR MÍNIMO
INFERIOR
14 cm cuando hay losa
20 cm cuando no hay losa
14 cm
EXTERIORES E
INTERIORES
Buen comportamiento s´smico debido a:
Respaldo por alta tecnología de investigación teórica.
El relleno de los huecos de los bloques, tiende a mejorar
significativamente la resistencia al esfuerzo de corte de
los muros, haciendo perder relevancia al punto débil
que representa la unión de albañilería con mortero.
Apropiada aislación térmica, acústica y resistencia al fuego.
Facilidad para resolver aspectos estructurales
Modulación integral
Variedad de aplicaciones, como viviendas, edificios, muros de  
contención y otros.
.

.
.
.
.
.
.
Menor costo frente a albañilerías de ladrillos debido a sus  
dimensiones, lo que se traduce en:
Menor mano de obra
Menor mortero de pega por unidad de superficie de muro.
Debido a sus propiedades de textura superficial, no necesitan
terminaciones adicionales, conduciendo a menores costos.
Rendimientos promedios, según fabricantes:
Bloques : 12,5 unidades m
Mortero : 15 l/m
2
2
Supervisión muy cuidadosa.
Obra de mano entrenada y calificada.

VENTAJAS
ECONÓMICAS

VENTAJAS
ESTRUCTURALES
Y
CONSTRUCTIVAS
REQUISITOS
.
.
.

.
.
.
.
.
48
D DD DD Puesta en obra Puesta en obra Puesta en obra Puesta en obra Puesta en obra
D.1. Generalidades D.1. Generalidades D.1. Generalidades D.1. Generalidades D.1. Generalidades
- Uno de los factores más importantes en la construcción de un muro de albañilería,
de ladrillos cerámicos o de bloques, es contar con mano de obra calificada para
la ejecución del mismo y con permanente supervisión.
- Normalmente las juntas de mortero, en especial las verticales son puntos críticos,
constituyendo la puerta de entrada para las filtraciones.
- Los morteros adquieren un rol fundamental en las filtraciones de las albañilerías. Se
deben evitar los áridos gruesos y los morteros pobres. Usar aditivos que promuevan
la impermeabilidad de la mezcla. Otorgar plasticidad adecuada atendiendo a la
dosificación cemento-arena-agua, calidad de arena de arena y amasado del mortero.
- Se recomienda el uso de morteros impermeables predosificados, en los que están
controladas las variables anteriores.
D.2. Recomendaciones constructivas D.2. Recomendaciones constructivas D.2. Recomendaciones constructivas D.2. Recomendaciones constructivas D.2. Recomendaciones constructivas
ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS ALBAÑILERÍA DE BLOQUES
CERÁMICOS DE CEMENTO
· Ladrillos hechos
ESPESOR DE a mano: 2 a 3 cm
JUNTA
· Ladrillos hechos
a máquina: 1,5 a 2 cm
COLOCACIÓN
· Colocar "húmedos". Se · Colocar "secos". (No deben
sumergen en agua y luego tener más de un 40% del
secan superficialmente tal agua correspondiente a
que su condición sea absorción máxima).
saturado con superficie seca
· Hasta aprox. 7 hilados en · Hasta aprox. 5 hiladas en
forma contínua para dar forma contínua, por
tiempo a endurecimiento jornada.
del mortero. ( Por jornada).
· Se recomienda riego · Sólo se humedece el
completo tanto del mortero mortero de pega, mediante
de pega como de los brocha u otro sistema
ladrillos, por medio de adecuado, para evitar
mangueras, lloviznas de contracciones que puedan
aspersión, y otros
originar fisuras
· Se prolonga por lo menos · Se prolonga por lo menos
una semana 1 semana
· Para reducir la evaporación · Es conveniente instalar
producto del viento y sol, cortavientos delante de
se recomienda cubrir los los muros para reducir la
muros con láminas de evaporación.
polietileno o arpilleras
húmedas.
impermeabilización de los muros, debido a la porosidad
CARACTERÍSTICAS
aprox. 1 cm
AVANCE
* En términos generales, la idea es construir el muro (de ladrillos cerámicos
o de bloques) en etapas, de forma de dar tiempo al endurecimiento del mortero.
CURADO
En ambos tipos de albañilería, es importante la
de las unidades y del mortero de pega
Debe iniciarse tan pronto como el mortero pueda soportar los
efectos del agua (generalmente dentro de las primeras 4 a 5 hrs.
IMPERMEABILIZACIÓN
49
C
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
A AA AA
B BB BB
A AA AA
2.1.11. 2.1.11. 2.1.11. 2.1.11. 2.1.11. CADENAS CADENAS CADENAS CADENAS CADENAS
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. Ubicación
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segùn NCh170
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Juntas de hormigonado
B.2. Curado
B.3. Desmolde
Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas
A.1. A.1. A.1. A.1. A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» Segùn «ORDENANZA GENERAL» Segùn «ORDENANZA GENERAL» Segùn «ORDENANZA GENERAL» Segùn «ORDENANZA GENERAL»
Aplicable a construcciones no sometidas a cálculo de estabilidad, edificios de
hasta 2 pisos.
A.1.1. UBICACIÓN
- Distancia vertical entre 2 cadenas consecutivas no debe exceder
a 5 m.
A.1.2. DIMENSIONES
- Ancho
• Igual al ancho de pilares o muros
- Altura
• Si se emplea ø 12 mm : 20 cm
• Si se emplea ø 16 mm o mayor : 30 cm
• Si consulta losa : 15 cm
A.1.3. REFUERZO
OBSERVACIÓN:
Estribos ø 6 mm a distancias no mayores que 20 cm.
NIVEL SIN LOSA CON LOSA
Nivel suelo piso
superior
Nivel
techumbre
4 ∅ 12 cm
4 ∅ 10 cm
4 ∅ 10 cm
4 ∅ 10 cm
50
A AA AA
A AA AA
B BB BB
B BB BB
A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto. 3.2.
Diseño de la mezcla].
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa a la
colocación).
- En caso de producirse, es recomendable ubicarlas al centro del tramo comprendido
entre dos pilares y en sentido vertical.
- No deben ubicarse sobre los dinteles ni tampoco a menos de 50 cm de las
esquinas o uniones con otras cadenas y pilares.
B.2. Curado B.2. Curado B.2. Curado B.2. Curado B.2. Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.3. Desmolde B.3. Desmolde B.3. Desmolde B.3. Desmolde B.3. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto. 3.9. Desmolde).
Los moldajes pueden retirarse cuando el hormigón haya alcanzado una madurez del
orden de 700 °C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmolde no
dañen el hormigón. Para definición de madurez referirse a [Capítulo 3, pto. 3.9.2]).
2.1.12. 2.1.12. 2.1.12. 2.1.12. 2.1.12. VIGAS Y DINTELES VIGAS Y DINTELES VIGAS Y DINTELES VIGAS Y DINTELES VIGAS Y DINTELES
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.2. Segùn NCh170
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Moldajes
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Curado
B.4. Desmolde
Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas Características mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
Para dinteles de longitud menor a 2 m corren las mismas disposiciones que para
cadenas. [ pto. 2.1.11. de este Capítulo].
A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170 A.2. Segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto.
3.2. Diseño de la mezcla].
51
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
B BB BB Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Moldajes B.1. Moldajes B.1. Moldajes B.1. Moldajes B.1. Moldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construcción del orden de 1/500
de la luz del elemento. En elementos estructurales de tamaños importantes, es
conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,
luces sobre 6 m y otros).
B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación).
- La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen a aproximadamente
una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo; con una dirección
inclinada en 45°. La inclinación de estas rectas tiende a intersectarse en el
centro.
- En cruces y encuentros de vigas, la junta debe ubicarse en la viga que se
hormigonará posteriormente, a una distancia igual al doble del ancho de la viga
que se está hormigonando.
B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto. 3.9. Desmolde).
CRUCES Y ENCUENTROS DE VIGAS
FIG.2 FIG.2 FIG.2 FIG.2 FIG.2
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170) Juntas de hormigonado (Ref. NCh170) Juntas de hormigonado (Ref. NCh170) Juntas de hormigonado (Ref. NCh170) Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
L/4
CORRECTO INCORRECTO
JUNTA
CORRECTO INCORRECTO
2e
2e
e
PLANTA
JUNTA JUNTA
CORRECTO
INCORRECTO
2e 2e
e e
PLANTA
JUNTA
JUNTA
52
A AA AA
B BB BB
A AA AA
B BB BB
2.1.13. 2.1.13. 2.1.13. 2.1.13. 2.1.13. LOSAS DE HORMIGÓN ARMADO LOSAS DE HORMIGÓN ARMADO LOSAS DE HORMIGÓN ARMADO LOSAS DE HORMIGÓN ARMADO LOSAS DE HORMIGÓN ARMADO
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Moldajes
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Curado
B.4. Desmolde
Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170 Características mínimas segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto. 3.2.
Diseño de la mezcla].
Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas) Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. B.1. B.1. B.1. B.1. Moldajes Moldajes Moldajes Moldajes Moldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construcción del orden de 1/500 de
la menor dimensión de planta. En elementos estructurales de tamaños importantes, es
conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,
grandes losas y otros).
B.2. B.2. B.2. B.2. B.2. Juntas de hormigonado Juntas de hormigonado Juntas de hormigonado Juntas de hormigonado Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto 3.5.1. Preparación previa a la
colocación).
La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen aproximadamente
a una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo, con una dirección
inclinada en 45°. Ver figuras de pto. 2.1.12.
B.3. B.3. B.3. B.3. B.3. Curado Curado Curado Curado Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
NOTA:
En el caso de fisuras de retracción plástica por atraso en la aplicación del curado,
se recomienda aplicar un platachado final apenas hayan aparecido éstas. Este tipo
de fisuras no tienen importancia estructural.
B.4. B.4. B.4. B.4. B.4. Desmolde Desmolde Desmolde Desmolde Desmolde (Ref. Capítulo 3. pto. 3.9. Desmolde).
53
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS 2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS 2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS 2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS 2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS
Hoy en día están tomando gran auge debido a las características que poseen, representan
en general una opción económica y técnicamente ventajosa. Tradicionalmente la construcción
en Chile, ha utilizado losas hormigonadas en sitio, lo que ha obligado a un empleo intensivo
de moldajes y por ende a una gran utilización de mano de obra. Las losas prefabricadas
ofrecen una opción económica y técnicamente ventajosa al eliminar los inconvenientes señala-
dos anteriormente.
Las losas prefabricadas se pueden dividir en dos grupos, losas prefabricadas pesadas, las
cuales necesitan de maquinarias para su montaje, y losas prefabricadas livianas (tienen un
peso que varía entre 160 y 232 kg/m
2
). Ambas pueden ser de hormigón armado u
hormigón pretensado. Estas ùltimas tienen la ventaja de salvar luces mayores.
Debido a la utilidad que puede prestar, se describirá el sistema de losas prefabricadas
livianas.
A AA AA
B BB BB
FACTORES A CONSIDERAR
Disposición general del sistema Disposición general del sistema Disposición general del sistema Disposición general del sistema Disposición general del sistema
A.1. Características generales
Ventajas Ventajas Ventajas Ventajas Ventajas
B.1. Ventajas técnicas
B.2. Ventajas económicas
A AA AA
MALLA SEGUN DISEÑO
BOVEDILLA
SOBRELOSA: e = 5 - 7 cm
VIGUETA PRETENSADA
62,5 ó 70,0 cm
H= 11 cm
H= 15 cm
H= 20 cm
FIG.3 FIG.3 FIG.3 FIG.3 FIG.3
Losa Losa Losa Losa Losa
A.1. Características generales A.1. Características generales A.1. Características generales A.1. Características generales A.1. Características generales
Disposición general del sistema Disposición general del sistema Disposición general del sistema Disposición general del sistema Disposición general del sistema
La losa está formada por viguetas pretensadas en las cuales se colocan bovedillas de
hormigón. Sobre este conjunto se hormigona una sobrelosa proporcionando una unidad
monolítica a todo el sistema, tal como se indica en la figura.
VIGUETAS PRETENSADAS
· Armadura: · Secciones estandarizadas en 3 alturas
Malla electrosoldada AT-56-50 H. (ver figura).
· Espesor: 5 cm a 7 cm. · Longitudes de acuerdo a necesidades
· Hormigón estructural grado H 20 del proyecto.
(10)/ 8. · Luz libre máxima del sistema alcanza
7 metros para sobrecargas de uso
hasta 1000 kg/m
2
.
SOBRELOSA
54
Cuadro peso propio losa prefabricada Cuadro peso propio losa prefabricada Cuadro peso propio losa prefabricada Cuadro peso propio losa prefabricada Cuadro peso propio losa prefabricada
La profundidad de las bovedillas, medida en el sentido del eje de la vigueta, es de 19 cm.
Las viguetas se fabrican con la longitud necesaria para cada proyecto específico. El proceso
de fabricación permite atender a todo tipo de obras, pequeñas, medianas o grandes,
industriales, habitacionales, institucionales y otras. Cada proyecto de losa debe ser calculado
para las cargas y luces libres máximas a las que estará sometido el sistema.
Descripción y ámbito de aplicación de la losa prefabricada
FIG. 4 FIG. 4 FIG. 4 FIG. 4 FIG. 4
Descripción losa prefabricada Descripción losa prefabricada Descripción losa prefabricada Descripción losa prefabricada Descripción losa prefabricada
PERFILES TIPICOS
cm
Rango de
luces
m
Sobrecarga
kg/m
Peso total
kg/m
Espesor
equivalente
losa tradicional
cm
1,5 - 5,2
1,5 - 6,0
4,0 - 7,3
100 - 600
100 - 800
100 - 1000
280
325
345
11,5
12,5
13,5

• • •

• • •
70
62,5

• • •

• • •
62,5
5
15
5
11
5
20
H
a
cm kg
11 28,20 1,43 40,32 7,6 153,32 0,55
15 36,10 1,6 57,76 8,4 142,80 200,56 0,201
20 43,3 1,6 69,28 19,3 8,4 162,12 231,40 0,232
Total peso losa
Ton
un/m
2
Vigueta Bovedilla
kg/m
m/m
2
kg/m
2
kg/un
kg/m
2
15,0
114,00
17,0
H
ACMA Mortero Refuerzos b a+b Total
cm
C - 92 e= 5cm Fe Peso Total kg/m
2
Ton
11 1,44 kg/m 110 kg/m
2
1,3 kg/m
2
112,74 kg 267,06 0,267
15 1,44 kg/m 110 kg/m
2
1,3 kg/m
2
112,74 kg 313,3 0,313
20 1,44 kg/m
110 kg/m
2
1,3 kg/m
2
112,74 kg 344,14 0,344
Peso Propio Adicional
55
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Siempre en Obra
Grupo
B.1. Ventajas técnicas B.1. Ventajas técnicas B.1. Ventajas técnicas B.1. Ventajas técnicas B.1. Ventajas técnicas
B.2. Ventajas económicas B.2. Ventajas económicas B.2. Ventajas económicas B.2. Ventajas económicas B.2. Ventajas económicas
- Menores plazos de construcción, tiempo de montaje y puesta en servicio
- Reducción casi total del moldaje, ahorro de madera y mano de obra
- Eliminación de alzaprimas intermedias, viguetas están diseñadas para trabajar
apoyadas en sus extremos, a contar del momento en que se colocan
- Reducción de la pérdida de acero por despuntes en obra
- Eventual eliminación del afinado de la losa, ya que éste puede efectuarse en la
sobrelosa, evitando así aumentos de espesor que representan mayores costos e
incrementos de peso muerto.
Ventajas Ventajas Ventajas Ventajas Ventajas B BB BB
2.1.15. 2.1.15. 2.1.15. 2.1.15. 2.1.15. RADIERES RADIERES RADIERES RADIERES RADIERES
El espesor, dosificación, material de la base y cualquier otra característica específica
debe estar de acuerdo a planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales
A.1. De los elementos constituyentes
A.2. De los métodos de ejecución
A AA AA
Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales
El radier está formado por 2 capas:
- Una capa de hormigón que constituye la superficie de tránsito y resiste los esfuerzos
- Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad.
A pesar de que no es un elemento estructural debe ser ejecutado correctamente para
tener un producto de la calidad deseada.
A AA AA
CAPACIDAD ESTRUCTURAL CALIDAD GARANTIZADA
· Es capaz de soportar cargas · Riguroso control de calidad de los
especificadas por el calculísta. materiales empleados, y de los
Actúa como un diafragma rígido. productos terminados.
DURABILIDAD AISLACIÓN TÉRMICA ACÚSTICA
· Por las características que posee, · Las cámaras de aire que las
el hormigón pretensado disminuye el bovedillas tienen en su interior,
riesgo de fisuración, con el permiten la aislación térmica y
consiguiente aumento de durabilidad, acústica de la losa, disminuyendo
especialmente en los lugares además la condensación de
expuestos a la humedad. humedad.
56
A.1. De los elementos constituyentes A.1. De los elementos constituyentes A.1. De los elementos constituyentes A.1. De los elementos constituyentes A.1. De los elementos constituyentes
A.2. De los métodos de ejecución A.2. De los métodos de ejecución A.2. De los métodos de ejecución A.2. De los métodos de ejecución A.2. De los métodos de ejecución
PROCESO RECOMENDACIONES
JUNTAS DE
CONSTRUCCIÓN
TERMINACIÓN
SUPERFICIAL
PUESTA EN
SERVICIO
COMPACTACIÓN
CURADO
·
·
·
·
·
·
Deben ser verticales, conformándolas mediante un molde
provisorio (Ref.: Capítulo 3, pto.3.5.1. Preparación previa a la
colocación). Las losas no deben t ener más de 5 m en longitud o
ancho.
Es importante que el hormigón sea adecuadamente compactado.
Usar de preferencia regla o placa vibradora. En caso contrario usar
vibrador de inmersión.
Ref.: (Capítulo 3, pto.3.7. Tratamiento de la superficie).
Se realiza con reglas avanzando en un movimiento alternativo de
aserrado. La terminación local se hace por medio de llanas o
platachos.
Ref.: (Capítulo 3, pto.3.8. Curado).
Generalmente mínimo una semana, para cemento grado corriente.
Se recomienda poner al servicio después de 2 días de completado
el período de curado, para permitir que el hormigón se seque
gradualmente.
·
ELEMENTO RECOMENDACIONES
·
TERRENO
NATURAL
BASE
HORMIGÓN
Preparación del terreno (Ref. Capítulo 3, pto.3.5.3. Preparación previa a
la colocación)
Eliminar la primera capa de suelo, ent re 10 y 30 cm, generalmente
compuesta por material orgánico.
Si el terreno es de mala calidad, debe reemplazarse por ot r o adecuado.
Este relleno se debe colocar en capas delgadas, de no más de 10 cm
de espesor, muy bien compactadas.
·
·
Se recomienda base granular de material grueso, adecuadamente
compactado, de 10 cm de espesor.
Es recomendable colocar sobre la capa anterior una lámina de polietileno,
con traslapos adecuados, mínimo 10 cm, para evitar el ascenso del agua
por capilaridad.
·
·
·
·
·
Se recomienda espesor mínimo de 7 cm (idealmente de 10 cm) de
hormigón de grado H20, aprox. 230 kg cem/m
3
El tamaño máximo del árido debe limitarse a 1/ 3 del espesor de esta
capa, usar tamaño máximo de 3/ 4" a 11/ 2" a lo sumo, dependiendo del
espesor.
Se recomienda el uso de aditivos que ayuden a mejorar la compacidad e
impermeabilidad del hormigón, tales como plastificantes u otros.
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Grupo
El propósito de este ítem es indicar los antecedentes más relevantes a considerar para la
correcta ejecución de los estucos.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 2.2.1. Dosificación y características de los
materiales componentes
2.2.2. Recomendaciones de la colocación
2.2.3. Curado
2.2.4. Reparación de defectos
FACTORES A CONSIDERAR
Dosificación Dosificación Dosificación Dosificación Dosificación
Morteros predosificados Morteros predosificados Morteros predosificados Morteros predosificados Morteros predosificados
A AA AA
A AA AA
B BB BB
B BB BB
2.2. 2.2. 2.2. 2.2. 2.2. Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento
2.2.1. 2.2.1. 2.2.1. 2.2.1. 2.2.1. DOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES DOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES DOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES DOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES DOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
Los estucos deben dosificarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones del
proyecto.
2.2.2. 2.2.2. 2.2.2. 2.2.2. 2.2.2. RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓN RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓN RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓN RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓN RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓN
A AA AA
B BB BB
C CC CC
D DD DD
FACTORES A CONSIDERAR
Preparación de la superficie Preparación de la superficie Preparación de la superficie Preparación de la superficie Preparación de la superficie
Colocación de las capas Colocación de las capas Colocación de las capas Colocación de las capas Colocación de las capas
Terminación superficial Terminación superficial Terminación superficial Terminación superficial Terminación superficial
Colocación en casos especiales Colocación en casos especiales Colocación en casos especiales Colocación en casos especiales Colocación en casos especiales
Dosificación Dosificación Dosificación Dosificación Dosificación (Referirse a Capítulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento).
Morteros predosificados Morteros predosificados Morteros predosificados Morteros predosificados Morteros predosificados
Existen en el mercado morteros predosificados, listos para su uso, con o sin fibras, de
aplicación manual o bombeables, que permiten obtener una dosificación exacta para
producir morteros de estucos de óptima calidad, impermeables y de menor retracción que
un estuco convencional.
Si la colocación de los estucos y los cuidados a tener no vienen indicadas en el proyecto,
se sugiere seguir las recomendaciones expuestas más adelante.
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B BB BB
C CC CC
A AA AA
Preparación de la superficie Preparación de la superficie Preparación de la superficie Preparación de la superficie Preparación de la superficie
La superficie debe estar limpia, sin material suelto, ni restos de desmoldantes, con textura
rugosa para conseguir adherencia y con humedad de acuerdo al tipo de superficie a
recubrir. Preferentemente se recomienda limpiar con agua a presión.
Terminación superficial Terminación superficial Terminación superficial Terminación superficial Terminación superficial
- La superficie se alisa con un platacho de madera, moviéndolo en círculos amplios.
- Para estucos con revestimientos tales como azulejos y cerámicos, se da la terminación
con un platacho. Luego se aplica el adhesivo especialmente diseñado para azulejos y
cerámicos.
Colocación de las capas Colocación de las capas Colocación de las capas Colocación de las capas Colocación de las capas
- Después de tener la superficie de hormi-
gón limpia (lavada), la adherencia se pue-
de conseguir:
• Colocando productos especiales en base
a resinas acrílicas, los que dan excelen-
tes resultados.
• Picando el hormigón con aproximada-
mente 70 a 100 puntereadas por m
2
de 3 - 5 mm de profundidad cada una.
• Tratamiento de la superficie con un equi-
po mecánico (ej. escobilla de acero).
• Lavado de la superficie con ácido clorhí-
drico diluido.
- Las superficies de albañilería y de hormigón
deben estar saturadas pero sin agua acumula-
da (brillo en la superficie).
Conviene humedecerlas unas 12 horas antes.
- Las superficies de bloques huecos de hormigón
se humedecen superficialmente con pulverización
de agua, i nmedi atamente antes de ser
estucadas.
- Se colocan elementos de referencia para
lograr superficies planas y verticales.
• Se ubican tacos de madera por medio
de lienzas plomadas, adheridas al muro
con pasta de cemento.
• Entre los tacos se ejecutan fajas o maestras
(dosificación igual a la primera capa, de
anchos aproximados de 12 a 18 cm y a
distancias a 1 a 1,5 cm)
• Una vez endurecidas las maestras se
retiran los tacos
- Se colocan a lo menos 2 capas con un
tiempo de espera entre la colocación de
las capas de 24 horas.
• Cuando la superficie es muy dispareja,
se procede primero a la colocación de
una capa de regularización, de espesor
máximo aproximado de 3 cm
• La primera capa tiene un espesor de 1,5 cm.
Es una capa de adherencia, debe ser resis-
tente e impermeable. Esta capa se prepara
con arena media, para su elaboración Ref. :
[Capítulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
• La segunda capa tiene un espesor de
aproximadamente 4 - 8 mm. Es una capa
de terminación, esta capa se prepara con
arena fi na, para su el aboraci ón Ref.:
[ Capítulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
- La rectificación de la superficie se hace con
una regla, la que va apoyada en las maestras.
Esta regla se mueve de abajo hacia arriba, con
un movimiento de vaivén.
- Los materiales necesarios y recomendaciones
para la fabricación del mortero de estuco los
encuentra en el [Capítulo 3, pto. 3.12. Mor-
teros de cemento].
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Grupo
Colocación en casos especiales Colocación en casos especiales Colocación en casos especiales Colocación en casos especiales Colocación en casos especiales
Cuando los estucos se aplican sobre superficies de rigidez diferente a la del mortero,
tales como tabiques o cuando las superficies a estucar se encuentran agrietadas, es
conveniente aplicar un refuerzo de una malla metálica tipo “gallinero” o malla de metal
desplegado, para evitar que éstos se agrieten. Esta malla se fija a la superficie mediante
clavos o amarras. Después se procede a la aplicación del estuco. Los estucos con fibras
incorporadas reducen notablemente las fisuraciones son muy usados en paneles de
poliestireno expandido.
FACTORES A CONSIDERAR
Período de curado Período de curado Período de curado Período de curado Período de curado
Protecciones Protecciones Protecciones Protecciones Protecciones
D DD DD
2.2.3. 2.2.3. 2.2.3. 2.2.3. 2.2.3. CURADO CURADO CURADO CURADO CURADO
El curado tiene gran importancia debido al tamaño de la superficie expuesta en relación al
espesor. Una falla típica de un curado deficiente, tardío o defectuoso, es la aparición de
fisuras reticuladas conocidas con el nombre de “craquelé”.
A AA AA
B BB BB
A AA AA
B BB BB
Período de curado Período de curado Período de curado Período de curado Período de curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
- Debe iniciarse apenas la superficie lo permita, con lloviznas suaves, prosiguiendo con
la aplicación de riegos contínuos, o de arpilleras hùmedas preferentemente.
- Período mínimo 7 días (idealmente 14 días).
Protecciones Protecciones Protecciones Protecciones Protecciones
Es necesario proteger los estucos de la acción del sol y del viento, para lo cual se
recomienda el uso de cortinas de plástico, corta vientos, arpilleras hùmedas u otro.
2.2.4. 2.2.4. 2.2.4. 2.2.4. 2.2.4. REPARACIÓN DE DEFECTOS REPARACIÓN DE DEFECTOS REPARACIÓN DE DEFECTOS REPARACIÓN DE DEFECTOS REPARACIÓN DE DEFECTOS
Todas las zonas agrietadas y/o aquellas en que existe mala adherencia del estuco deben ser
reparadas. Para revisar la adherencia del estuco, se procede a golpear levemente la superficie
con un mazo o martillo, si suena hueco, significa que hay falta de adherencia.
PROCEDIMIENTO:
- Corte con herramientas, preferentemente mecánicas, en torno al perímetro defectuoso.
- Retiro del mortero defectuoso.
- Tratamiento de la superficie, tal como en el punto 2.2.2. A AA AA que antecede.
- Colocación del mortero de reposición con la misma dosificación que el original.
- -- -- Curado (Ref. punto 2.2.3. que antecede).
60
2.3. 2.3. 2.3. 2.3. 2.3. Impermeabilizaciones Impermeabilizaciones Impermeabilizaciones Impermeabilizaciones Impermeabilizaciones
A AA AA
B BB BB
La filtración de agua o humedad hacia una estructura, proveniente de distintas fuentes, tales
como, humedad proveniente del suelo, de las aguas lluvias, de los materiales de construcción,
humedad producida por la condensación de la humedad ambiente y humedad accidental,
como también la salida de agua de una estructura, como es el caso de estanques y depósitos
en general, genera daños que afectan la funcionalidad, forma y estructura de los elementos,
los que ineludiblemente se transforman en asumir mayores costos.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 2.3.1. Proyecto de impermeabilización
2.3.2. Integración entre las distintas partes a impermeabilizar
2.3.1. 2.3.1. 2.3.1. 2.3.1. 2.3.1. PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓN PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓN PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓN PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓN PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓN
Para que el sistema de impermeabilización sea efectivo, se debe contar con un proyecto de
impermeabilización.
FACTORES A CONSIDERAR
Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos) Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos) Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos) Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos) Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)
Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos
Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación C CC CC
A AA AA
Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos) Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos) Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos) Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos) Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)
1. Se puede optar por una impermeabilización en la masa o superficial, no obstante que
la adopción de ambos sistemas en forma complementaria, permite asegurar la
estanqueidad de las estructuras, reduciendo los espesores de aplicación de
impermeabilización superficial, redundando en una alternativa eficiente y económica.
2. La selección del tipo de producto de impermeabilización superficial depende de las
condiciones particulares de la obra. Para esto es necesario hacer un análisis de:
- Identificación del elemento a impermeabilizar y su función
- Solicitaciones a que es sometido
- Otros, tales como factor estético y facilidad de aplicación.
3. Independientemente de lo anterior, la primera medida a adoptar es la ejecución de
un hormigón de máxima compacidad, lo que redunda en una disminución notable de
la permeabilidad, aumentando de esta forma la durabilidad de los elementos. Para
esto se recomienda:
- Baja razón agua/cemento (A/C)
- Contenido adecuado de granos finos
- Adecuado manejo en obra.
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Hormigón de máxima compacidad: Hormigón de máxima compacidad: Hormigón de máxima compacidad: Hormigón de máxima compacidad: Hormigón de máxima compacidad:
Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos B BB BB
Baja razón Contenido
agua/cemento (A/C) finos
Adecuado manejo en obra
Uso de aditivos
plastificantes y
superplastificantes para
obtención de la
trabajabilidad adecuada
para el uso en obra del
hormigón.
Limitar A/C de acuerdo
al t i po de elemento y
sus condiciones de
exposicion (Ref. ACI 318
y NCh 170).
·
·
Uso de contenido
adecuado de granos
finos, incluídos los
aportados por el
cemento, para lograr un
buen relleno del
esqueleto de los áridos
del hormigón.
·
Prevenir segregación
Adecuada colocación y
compactación, hormigón no
poroso y sin nidos.
Buenas prácticas de
terminación superficial
(evitar fisuras y grietas).
Adecuado curado.
Reducción al mínimo de las
juntas de hormigonado y
provisión de adecuadas
juntas de contracción.
Tratarlas ambas en forma
correcta.
·
·
·
·
·
·
· Programar la actividad de impermeabilización entre las etapas de obra gruesa y
terminaciones
· Los productos son colocados de acuerdo a planos y especificaciones técnicas
· Los productos son colocados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
· Exista coordinación entre los distintos subcontratistas involucrados, de tal forma que
se lleve a efecto la impermeabilización total de la estructura
· Exista control durante la ejecución de las obras.
· Acordonamiento en torno al sector impermeabilizado para evitar tránsito de personas
ajenas a la faena
· Instalación de letreros indicando prohibición de transitar
· Colocación de las capas de protección, si corresponde, apenas las condiciones lo permitan
(inmediatamente después de las pruebas de estanqueidad)
· Tránsito de un mínimo de operarios sobre los sistemas de impermeabilización,
instruyéndolos además de los cuidados a tener para no dañar las obras, por ejemplo, no
dejar caer objetos pesados o con puntas
· Uso de los operarios de calzado con plantas lisas.
· Calidad de la base, de acuerdo a especificaciones
· Calidad de los materiales. Usar sólo productos de fabricantes reconocidos
· Instalación de acuerdo a recomendaciones y especificaciones (N
0
de capas, secuencia de
aplicación entre las distintas capas, condiciones ambientales y otros)
· Cuidar que se sellen todos los elementos que se van a impermeabilizar, como retornos,
gárgolas y otros.
CONSIDERACIONES GENERALES
MEDIDAS GENERALES
MEDIDAS PARTICULARES
62
A AA AA
B BB BB
C CC CC
Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación
1. Una vez realizada la impermeabilización se procede a su prueba. De acuerdo a las
buenas prácticas se recomienda:
2. Comprobada la efectividad de la impermeabilización se debe cuidar su permanencia
en el tiempo de forma que:
• No se deteriore:
• No transitar sobre la impermeabilización sin protegerla
• No sobreponer materiales o elementos punzantes (clavos, grava, gravilla u otros)
• Quede protegida de agentes externos que puedan hacerlas perder sus
características iniciales o degraden el material (ver recomendaciones del fabricante).
2.3.2. 2.3.2. 2.3.2. 2.3.2. 2.3.2. INTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZAR INTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZAR INTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZAR INTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZAR INTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZAR
No obstante que se tomen las medidas correspondientes para cada fuente de humedad, para
que la “impermeabilidad” de una estructura o elemento constructivo sea efectiva, se debe
considerar a ésta bajo la concepción de un “todo”.
(1)
FACTORES A CONSIDERAR
Integración entre los distintos elementos a proteger Integración entre los distintos elementos a proteger Integración entre los distintos elementos a proteger Integración entre los distintos elementos a proteger Integración entre los distintos elementos a proteger
Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle” Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle” Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle” Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle” Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”
(1) : Cabe destacar que las medidas enunciadas no podrán tener la efectividad prevista si no existe un adecuado manejo en
obra y una coordinación de las distintas partidas involucradas.
SUPERFICIE INCLINADA Se mantiene un rocío por unas 12 hrs. contra la impermeabilización,
para luego comprobar por la otra cara del elemento la no existencia
de humedad
O VERTICAL
SUPERFICIE HORIZONTAL
Se realiza una prueba de estanqueidad formando una piscina y
manteniéndo el agua por un mínimo de 24 hrs., comprobando al
final del período la no pérdida de agua
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Grupo
B BB BB
A AA AA
Integración entre los distintos elementos a proteger Integración entre los distintos elementos a proteger Integración entre los distintos elementos a proteger Integración entre los distintos elementos a proteger Integración entre los distintos elementos a proteger
Debe existir una integración entre los distintos elementos a proteger, de tal forma que
cada uno de éstos tenga una adecuada transición con el otro; como: empalmes muro – piso,
retornos en general, juntas de dilatación y otros. Permitir los movimientos estructurales y
térmicos de la estructura es de vital importancia y/o que cada elemento se complemente
con otro, por ejemplo, uso de drenajes, de pendientes de escurrimiento adecuadas, de
aleros en obras de edificación u otros.
Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle” Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle” Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle” Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle” Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”
Se debe contemplar la impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o
“detalle”, por ejemplo:
Sellos de pasadas de ductos en general, sello de todo tipo de juntas, sellos de las
conexiones de los equipos de aire acondicionado, eléctricos y otros con la estructura.
64
2.4. 2.4. 2.4. 2.4. 2.4. Instalaciones Instalaciones Instalaciones Instalaciones Instalaciones
Se da el nombre de instalaciones al conjunto de obras necesarias para dotar de determinados
servicios a los inmuebles. En obra son efectuadas por subcontratistas. A continuación se
tratarán las instalaciones que prestan servicios básicos. Otras como teléfono, aire acondicionado,
ventilación, ascensor, no serán tratadas por el alcance de este manual.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 2.4.1. Instalación de alcantarillado domiciliario
2.4.2. Instalación de agua potable
2.4.3. Instalación de electricidad
2.4.4. Instalación de gas
2.4.1. 2.4.1. 2.4.1. 2.4.1. 2.4.1. INSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO INSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO INSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO INSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO INSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO
Ref. - Reglamento de Instalaciones domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado RIDAA.
- Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentación.
FACTORES A CONSIDERAR
Características generales Características generales Características generales Características generales Características generales
Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir
Características de las tuberías Características de las tuberías Características de las tuberías Características de las tuberías Características de las tuberías
Ejecución Ejecución Ejecución Ejecución Ejecución
Pruebas de la instalación domiciliaria Pruebas de la instalación domiciliaria Pruebas de la instalación domiciliaria Pruebas de la instalación domiciliaria Pruebas de la instalación domiciliaria
E.1. Pruebas de cámaras de inspección
Sistemas de fosa séptica y pozo absorbente Sistemas de fosa séptica y pozo absorbente Sistemas de fosa séptica y pozo absorbente Sistemas de fosa séptica y pozo absorbente Sistemas de fosa séptica y pozo absorbente
Conexión a la red pùblica Conexión a la red pùblica Conexión a la red pùblica Conexión a la red pùblica Conexión a la red pùblica
A AA AA
B BB BB
C CC CC
D DD DD
F FF FF
E EE EE
G GG GG
Características generales Características generales Características generales Características generales Características generales
Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de agua
potable. Ref. [Capítuo.1, pto. 1.4.].
A AA AA
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Grupo
NOTA: Existen dos sistemas de evacuación de aguas servidas, con alcantarillado pùblico y sin éste. Para este
ùltimo caso referirse a pto. Sistema de Fosa Séptica y Pozo Absorbente.
B BB BB Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir
F
PERSONA La solicitud la puede efectuar:
QUE · Profesional de la construcción (Ingeniero, Constructor Civil,
SOLICITA Arquitecto)
· Instalador autorizado por el organísmo fiscalizador de
instalaciones sanitarias (de agua potable y alcantarillado)
LUGAR DE La solicitud se efectúa en la empresa de agua potable y
SOLICITUD alcantarillado correspondiente a la zona.
Son el conjunto de tuberías e implementos, diseñados y construídos
para recibir y evacuar las aguas de la propiedad y las aguas
CARACTERÍSTICAS lluvias, hasta la unión domiciliaria que conecta con la red pública.
Hay alcantarillados públicos con sistemas separados para agua
servidas y aguas lluvias. Los sistemas actuales normalmente son
separados.
· Es colocada frente a cada propiedad cuando se construye la red de alcantarillado público
·
· En general la óptima para tuberías bajo tierra es de un 3% y la máxima de un 7%
· En tuberías bajo losas, entre 2 pisos, se usa 1%.
· Es calculado por especialistas
· Hay tablas que establecen diámetros en función de las unidades de equivalencia hidráulica
(UEH). Éstas últimas dependen de cada artefacto y de su lugar físico de instalación (zona
residencial, zona pública, cine y otros)
· De manera referencial, los diámetros mínimos para:
· inodoros : 100 mm
· lavatorios, urinarios y duchas : 38 mm
· baños de tina, bidets, lavaplatos : 50 mm.
· A los líquidos y gases:
· Las tuberías llevan un sifón en forma de "s", denominado cierre hidráulico, que impide la
salida de gases viciados desde la red. La altura del sifón no debe ser menor a 50 mm.
· En tuberías de la planta, que van bajo el nivel del suelo, se construyen cámaras de
inspección que se ubican en:
· confluencia de ramales
· puntos donde tuberías cambian de dirección o pendiente
· donde tuberías cambian de diámetro o material
· se debe establecer una lo más cerca del colector público, a no más de 20 m de
distancia. Si no es posible colocarla dentro de la propiedad, se debe solicitar
autorización para colocarla en la vía pública.
· En tuberías a la vista, se instalan registros (con tapas herméticas) en sitios donde se
permita revisión y limpieza de cada tramo. Pueden tener forma de codo o tubo.
REVISIÓN Y LIMPIEZA
UNIÓN DOMICILIARIA (UD)
PENDIENTES
DIÁMETRO DE TUBERÍAS
IMPERMEABILIDAD
Interesa conocer su ubicación y profundidad, principalmente, ya que ésta última indica si es
posible dar a la red interior la pendi ente mínima para su conexión a la U.D., en caso contrario,
se construyen estanques de acumulación, que por medio de bombas elevan las aguas a
una cámara de inspección de altura adecuada para su conexión a la U.D. En caso que la cota
del recinto sea menor a la cota de la solera, es imperioso recurrir a los estanques de
acumulación.
66
Ejecución Ejecución Ejecución Ejecución Ejecución
- La planta de alcantarillado puede ejecutarse en el momento de construir las
fundaciones y sobrecimientos. Si se hace después, es conveniente dejar las pasadas
de las canalizaciones. Todas las bocas de las canalizaciones deben permanecer
tapadas hasta el final de las terminaciones, y una vez colocado el pavimento, se
instalan los artefactos.
- La ejecución la debe realizar un instalador autorizado o un contratista inscrito en los
registros de instaladores de las empresas sanitarias correspondientes.
C CC CC
D DD DD
Características de las tuberías Características de las tuberías Características de las tuberías Características de las tuberías Características de las tuberías
TIPOS DE TUBERÍAS
MATERIALES • Los más usados son de hormigón simple y de PVC
• Se traza en terreno su ubicación y se excavan zanjas
(cuidando la profundidad y pendiente).

Los tubos son colocados sobre una base adecuada de modo
TUBERIAS que no sean dañados por irregularidades de ésta. Los tubos
BAJO de PVC son colocados y recubiertos por una cama de arena,
TIERRA entre 5 a 10 cm de espesor, de acuerdo a recomendaciones
de los fabricantes.

Se colocan desde aguas abajo hacia aguas arriba. El
extremo del primer tubo se hace coincidir con el paramento
interior de la cámara de inspección.

La primera capa de suelo de relleno sobre los tubos debe
estar exenta de árido grueso, para no averiarlos. Esta capa
se compacta manualmente los primeros 30 cm y luego
con equipos mecánicos.
CONDUCTOS MATERIALES

El más usado es el PVC.
NO

Ocasionalmente se utiliza el fierro fundido.
ENTERRADOS

Tuberías generalmente verticales que conectan los puntos
más altos de las canalizaciones con el exterior.
(DESCARGAS
VENTILACIONES
• En casos de habitación deben sobrepasar el punto donde
VERTICALES
atraviesan la cubierta en 60 cm.
Y RAMALES

En otros casos como terrazas de edificios, se deben
BAJO LOSA) respetar los requisitos impuestos por el RIDAA
(Reglamento de instalaciones de alcantarillado y agua
potable).
COLOCACIÓN
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I
Ó
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Pruebas de la instalación domiciliaria Pruebas de la instalación domiciliaria Pruebas de la instalación domiciliaria Pruebas de la instalación domiciliaria Pruebas de la instalación domiciliaria
E.1. Pruebas de cámaras de inspección E.1. Pruebas de cámaras de inspección E.1. Pruebas de cámaras de inspección E.1. Pruebas de cámaras de inspección E.1. Pruebas de cámaras de inspección
Las cámaras de inspección se someten a:
• Revisión de sus detalles, tales como las sopladuras u otros defectos.
• Prueba de presión hidráulica. Para este efecto se someten a una presión hidráulica
igual a la profundidad de la cámara, debiendo constatarse que el nivel de aguas
permanezca constante por un tiempo mínimo de 5 minutos.
E EE EE
El sistema de cañerías de las instalaciones domiciliarias es sometido a un conjunto de
pruebas y verificaciones tendientes a asegurar su total impermeabilidad, buena ejecución
y funcionamiento.
PRUEBAS CARACTERÍSTICAS
PRIMERA
PRUEBA
HIDRÁULICA
PRIMERA
PRUEBA DE
BOLA
SEGUNDA
PRUEBA
HIDRÁULICA
Y DE BOLA
PRUEBA DE
HUMO
Se realiza antes de cubrir las tuberías de la instalación. Consiste en efectuar
una prueba de presión hidráulica de 1,6 m de presión sobre la boca de
admisión más alta; para est e efecto, se obturan las salidas con tapones de
prueba, se instala en esta boca un tapón conectado a una manguera corta
que termina en un recipiente y se llena la tubería de agua, incluyendo la
manguera y el recipiente, con un nivel de agua de 1,6 m de altura. Las
descargas con alturas superiores a 2 pisos, se fraccionan por medio de
piezas de registro, con el fi n de de ejecutar las pruebas con una presión no
superior a la altura de estos pisos. En tuberías de PVC no se acepta
filtración alguna.
En tuberías de hormigón simple, la pérdida de agua por filtración viene
dada en una tabla y depende del diámetro de la tubería y de su longitud.
Sólo se realiza para tubos de hormigón simple. Realizada la prueba anterior,
se ejecuta esta prueba, cuyo obj eto es verificar la existencia de costras en
las junturas u ot r o impedimento interior. Consiste en pasar a lo largo de la
tubería una bola la cual debe t ener una tolerancia máxima de 3 mm
respecto al diámetro de la cañería verificada. En tuberías de diámetro
superior a 150 mm y sólo para el alcantarillado público se reemplaza esta
prueba por una prueba de luz, que consiste en instalar una linterna en un
extremo del tramo y un espejo en el otro, que recibe al haz de luz.
Moviendo circularmente la linterna, se verifica que la recepción de la
imagen en el espejo no presente interrupciones durante el transcurso de
la prueba.
Una vez cubiertas las tuberías se someten nuevamente a estas pruebas,
con el fi n de garantizar el estado del sistema. En estas pruebas se
incluyen los ramales auxiliares que se consultan en el plano.
Hoy en día no se exige. Deben ejecutarse cuando estén colocados los
artefactos sanitarios en los ramales respectivos y t i ene por obj eto
garantizar la estanqueidad de las junturas y el funcionamiento satisfactorio
de los sifones y ventilaciones. Se procede introduciendo humo por la parte
más alta de cada ramal (ventilación), debiendo colocarse previamente un
tapón en la cámara de inspección correspondiente al ramal de esa descarga.
Si el ramal no t i ene ventilación el humo se introduce por la boca de
ventilación de la cámara.
La prueba se considera satisfactoria, si durante 5 minutos, manteniendo
una presión suficiente para hacer subir el agua en los sifones 3 cm, no se
observa desprendimiento de humo en las junturas.
·
·
·
·
68
Conexión a la red pùblica Conexión a la red pùblica Conexión a la red pùblica Conexión a la red pùblica Conexión a la red pùblica
Una vez terminadas las instalaciones, se presenta al servicio correspondiente un original
y copia del proyecto definitivamente realizado, con las modificaciones que éste pudiera
haber experimentado (si corresponde) y se solicita la conexión a la red pùblica.
Sistema de fosa séptica y pozo absorbente Sistema de fosa séptica y pozo absorbente Sistema de fosa séptica y pozo absorbente Sistema de fosa séptica y pozo absorbente Sistema de fosa séptica y pozo absorbente
En lugares donde no hay red pùblica, se recurre a un sistema particular de eliminación
de aguas, tales como los mencionados. En zonas donde no hay urbanización, el
organismo fiscalizador de la disposición final de aguas servidas es el de Higiene
Ambiental, regido por el Servicio Nacional de Salud.
La fosa séptica es una cámara cerrada capaz de retener por un período determinado
las aguas servidas (24 horas generalmente). El pozo absorbente se construye para
absorber las aguas que salen de la fosa y traspasarlas a capas permeables del terreno.
Cada dos años se debe hacer una limpieza de la fosa.
A AA AA
B BB BB
C CC CC
A AA AA
2.4.2. 2.4.2. 2.4.2. 2.4.2. 2.4.2. INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE
Ref. - Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado
- Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentación.
F FF FF
G GG GG
FACTORES A CONSIDERAR
Características generales Características generales Características generales Características generales Características generales
Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir
Materiales comùnmente usados en las redes de distribución Materiales comùnmente usados en las redes de distribución Materiales comùnmente usados en las redes de distribución Materiales comùnmente usados en las redes de distribución Materiales comùnmente usados en las redes de distribución
Características generales Características generales Características generales Características generales Características generales
Rigen las mismas disposiciones que para instalaciones de
alcantarillado.
Son un conjunto de conducciones e instalaciones diseñadas y
construídas para abastecer de agua a la propiedad y comprenden
el arranque domiciliario, el medidor de agua potable y la instalación
interior de la red.
SOLICITUD
CARACTERÍSTICAS
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Materiales comùnmente usados en las redes de distribución Materiales comùnmente usados en las redes de distribución Materiales comùnmente usados en las redes de distribución Materiales comùnmente usados en las redes de distribución Materiales comùnmente usados en las redes de distribución
NOTAS:
- Las instalaciones de agua potable, frecuentemente son embutidas, debiendo tomarse las
precauciones de dejar las pasadas de los tubos.
- Las instalaciones se someten a pruebas de presión.
- Se deben incluir las redes de incendio.
C CC CC
Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir Requisitos que deben cumplir B BB BB
MATERIAL
OBSERVACIONES
Material normalmente utilizado. Adecuado para agua fría y
caliente. Generalmente se usa tipo "L".
PVC DE ALTA
PRESIÓN
POLIPROPILENO El polipropileno es más usado para el agua caliente.
COBRE
Normalmente utilizado en exteriores e instalaciones económicas.
La instalación debe garantizar:
· La preservación de la potabilidad del agua
· El suministro adecuado a cualquier artefacto
· Que tanto su diseño como los materiales empleados aseguren el buen funcionamiento
y durabilidad de la instalación, durante la vida útil prevista del inmueble al cual
va a servir.
· El diámetro de tuberías lo establece el especialísta por medio de tablas y gráficos,
calculando en casos especiales
· La determinación del ∅ MAP se hace relacionando el consumo máximo diario y el
gasto máximo probable
· El diámetro debe garantizar la menor pérdida de presión, en metros de columna de
agua (mca), para que en el artefacto más desfavorable exista una presión de 4 mca.
Para esto:
· Se deben considerar las pérdidas de carga del medidor y de la red
· La red pública entrega una presión mínima de 15 mca, a esta presión se le restan
las pérdidas anteriores y el resultado debe ser mayor a 4 mca.
· En forma referencial, el diámetro mínimo para una tubería es:
· Si alimenta un sólo artefacto: 13 mm
· Si alimenta 2 o más en forma simultánea: 20 mm
Arranque domiciliario:
· Es ejecutado por subcontratistas de la empresa de agua potable con cargo al
propietario o bien por cualquier subcontratista inscrito en dicha empresa que el
propietario subcontrate.
Medi dores:
· Se ubican preferentemente a la entrada del inmueble, a una distancia de no más allá
de 1 m de ésta, o bien en lugares donde su aceso sea fácil.
REQUISITOS GENERALES
70
A AA AA
B BB BB
A AA AA
C CC CC
2.4.3. 2.4.3. 2.4.3. 2.4.3. 2.4.3. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD
Ref. Normativa General de Instalaciones de gas, eléctricas y teléfonos
FACTORES A CONSIDERAR
Características generales Características generales Características generales Características generales Características generales
Requisitos que debe cumplir Requisitos que debe cumplir Requisitos que debe cumplir Requisitos que debe cumplir Requisitos que debe cumplir
Canalizaciones Canalizaciones Canalizaciones Canalizaciones Canalizaciones
Ejecución Ejecución Ejecución Ejecución Ejecución D DD DD
Características generales Características generales Características generales Características generales Características generales
- Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de
electricidad, presentación de proyecto a SEC. Ref. [Capítulo 1, pto. 1.4. ].
- Con certificado visado por SEC, se solicita el empalme a la compañía eléctrica
correspondiente y a la vez se puede iniciar la ejecución de la instalación.
- El cobro se compone de dos cargos. Uno por kw contratado (aporte reembolsable) y
el otro por instalación de líneas de acometida y equipos de medida.
PERSONA ·
Un ingeniero del ramo, civil o ejecución eléctrico.
QUE
· Un instalador inscrito en SEC (Superintendencia de Electricidad y
SOLICITA Combustibles).
LUGAR DE
SOLICITUD DEL
·
La solicitud se efectúa en la empresa eléctrica correspondiente a la zona.
EMPALME
· La instalación eléctrica es el conjunto de canalizaciones e implementos
destinados a la distribución y utilización de la energía eléctrica. Puede
ubicarse en el interior de los edificios como a la intemperie. Se conecta
a la red pública a través de un empalme y de su correspondiente medidor,
CARACTERÍSTICAS
en forma aérea, subterránea o mediante un sistema combinado.
· En edificios de envergadura es recomendable contar con circuitos inde-
pendientes para evitar falla general en caso de fallas locales. Estos son:
alumbrado, fuerza y calefacción.
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Siempre en Obra
Grupo
Requisitos que debe cumplir Requisitos que debe cumplir Requisitos que debe cumplir Requisitos que debe cumplir Requisitos que debe cumplir B BB BB
Canalizaciones Canalizaciones Canalizaciones Canalizaciones Canalizaciones
C CC CC
REQUISITOS GENERALES
EMPALME
· El más frecuente es con acometida aérea y en general no debe tener una longitud
mayor a 30 m.
· Llega al inmueble a una altura aproximada de 2,5 m del suelo y sus conductores no
deben pasar sobre los terrenos de una propiedad vecina.
· Si fuese necesario desviar la línea, se coloca un poste cuya altura en general no es
inferior a 4 m.
Obs.: Las medidas anteriores varían de una compañía eléctrica a otra.
MEDIDOR
· Debe ubicarse lo más cerca posible de la caja de empalme o de la entrada del edificio,
tal que tenga fácil acceso.
· Su altura no debe ser superior a 2 m.
· Debe mantenerse una distancia mínima de 50 cm entre los medidores de electricidad,
agua y gas.
TABLEROS
· Tablero general:
Se ubica en el comienzo de la instalación. Desde éste se alimenta y protege todo el
sistema, puede servir para cortar la corriente.
· Tablero de distribución:
Es para cada circuíto interior, atiende a un sector de la construcción.
Obs.: Los tableros deben regirse bajo la norma SEC.
· Las canalizaciones eléctricas, compuestas de los ductos más
los conductores y cuya función es transmitir la energía
eléctrica de un punto a otro, pueden ir a la vista, embutidas
superficialmente (se alojan en una canal abierta en los muros
o entre las losas y el pavimento, para luego ser tapadas), o bien
preembutidas, o sea que quedan ubicadas en un elemento antes de
que éste sea hormigonado.
· Las tuberías embutidas y preembutidas tienen tramos relativamente
cortos, no van a más de 12 m de distancia sin concurrir a cajas
de deriviación tampoco contienen más de tres curvas de 90
0
entre
tramos. De las cajas salen ramales a los centros de las lámparas,
los enchufes e interruptores.
· Los materiales más usados son:
· acero, acero galvanizado y plástico (PVC). También hay de cobre,
plomo y otros.
CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
72
Ejecución Ejecución Ejecución Ejecución Ejecución
- Las canalizaciones se pueden efectuar durante la obra gruesa o entre ella y las
terminaciones.
- Si se efectùan después de construidas las panderetas o muros de ladrillos, debe
ponerse especial cuidado, ya que si éstos son picados, se producen graves daños con
los golpes. El rebaje debe hacerse de preferencia con máquinas eléctricas.
- Debe cuidarse la mantención de los ductos y de las cajas de distribución, para este
efecto, éstos deben permanecer tapados durante el transcurso de la instalación.
- En cada punto de alumbrado se dejan amarras de alambre de acero u otro soporte
resistente para colgar las luminarias. Estas amarras se apoyan desde vigas o partes
firmes y no de los ductos de la canalización eléctrica o la de otro servicio.
- El alambrado se realiza generalmente cuando están terminados los estucos.
- Después de ejecutado el alambrado, éste es revisado por el solicitante responsable de
la instalación ante SEC. Para este efecto, se ejecuta una prueba sin corriente, de
carácter provisoria, o con corriente.
- SEC tiene la facultad de revisar la instalación eléctrica en todo el territorio nacional
y durante cualquier etapa de su construcción.
D DD DD
2.4.4. 2.4.4. 2.4.4. 2.4.4. 2.4.4. INSTALACIÓN DE GAS INSTALACIÓN DE GAS INSTALACIÓN DE GAS INSTALACIÓN DE GAS INSTALACIÓN DE GAS
Ref. Normativa General de Instalación de gas, eléctrica y teléfonos.
El gas puede obtenerse, para la alimentación de una vivienda, de tres maneras:
• Desde una red pùblica: gas de cañería (gas de ciudad) y gas natural.
• Gas envasado: gas licuado.
A AA AA Características generales Características generales Características generales Características generales Características generales
FACTORES A CONSIDERAR
Características generales Características generales Características generales Características generales Características generales
Gas de cañería Gas de cañería Gas de cañería Gas de cañería Gas de cañería
Gas licuado Gas licuado Gas licuado Gas licuado Gas licuado
A AA AA
B BB BB
C CC CC
PERSONA
·
QUE SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD
·
·
SOLICITUD
Y TRÁMITES
·
·
·
El instalador realiza un proyecto.
En el caso de construcción de casas, realiza la instalación correspondiente y
luego se dirige a SEC, donde efectúa la declaración de los trabajos ( en
formularios de este organismo). SEC por su parte realiza revisiones selectivas.
En el caso de construcción de edificios, previo a la ejecución de los trabajos,
debe dirigirse a SEC y entregar un informe j unt o con un plano del proyecto.
SEC por su parte efectúa revisión de todos estos proyectos.
Puede ser instalador autorizado por SEC (Superintendencia de Electricidad y
Combustibles) o profesional del rubro autorizado.
Empresa de combustibles correspondiente a la zona
Para los tres tipos de gas antes mencionados rige lo siguiente:
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
B BB BB Gas de cañería Gas de cañería Gas de cañería Gas de cañería Gas de cañería
C CC CC Gas licuado Gas licuado Gas licuado Gas licuado Gas licuado
MATRICES DE · Van enterradas a una profundidad aproximada de 1,4 m. De ellas nace el
DISTRIBUCIÓN empalme que entrega el gas hasta el medidor.
· Su tamaño depende de:
· Consumo previsto para la instalación interior en m
3
/hr
· Del numero de artefactos
· De la ubicación geográfica de la obra
· Debe ir en un nicho ventilado
·
·
· Los comunmente usados son:
· acero tipo B negro
· acero galvanizado
· cobre tipo "K" o normalmente "L"
· Cuando hay cañerías conducidas por tierra en el exterior, se ubican a una
profundidad mínima de 60 cm, sobre terreno compactado. Se tapan con una
capa de hormigón simple o bien con una capa de ladrillos.
· Las tuberías interiores van embutidas o a la vista.
· Los artefactos se alimentan por arriba, ya sea a nivel de la losa o de los
artefactos.
· La instalación lleva una llave de paso general y otra antes de cada
· Las tuberías verticales llevan una prolongación hacia abajo, de unos 20 cm
(sifón) que permite acumular condensaciones y suciedades.
·
durante 15 minutos, con aire comprimido.
CARACTERÍSTICAS
MEDIDOR
CANALIZACIONES
CANALIZACIONES
Las tuberías, sus uniones y llaves deben ser perfectamente estancas.
Los hilos de las conecciones deben llevar pasta selladora llamada"Gasket"
y las llaves grasa consistente, en sus partes móviles.
artefacto.
Terminadas las canalizaciones, se someten a una prueba de presión
MATERIALES
PRUEBAS
EJECUCIÓN
CARACTERÍSTICAS
El suministro es por medio de balones de gas, los que pueden ser a granel superficiales
o enterrados, o bien cilindros.
Canalizaciones
· De las mismas características al gas de cañería, con la salvedad que alimentan a los
artefactos desde abajo.
· No llevan sifones
· Se colocan llaves de paso a la salida de los cilindros y antes de cada artefacto.
74
Terminación de pavimentos hechos in situ Terminación de pavimentos hechos in situ Terminación de pavimentos hechos in situ Terminación de pavimentos hechos in situ Terminación de pavimentos hechos in situ
A.1. Procedimiento constructivo A.1. Procedimiento constructivo A.1. Procedimiento constructivo A.1. Procedimiento constructivo A.1. Procedimiento constructivo
Para la elaboración del hormigón referirse al capítulo 3.
Una vez confeccionado el hormigón se vacía directamente a la cancha preparada, de
preferencia, en el lugar donde quedará en forma definitiva, evitando la segregación.
Al esparcir el hormigón se debe mantener un espesor uniforme con una pequeña
sobrecarga de, aproximadamente, 2 cm delante de la cercha. La velocidad de avance
de la cercha deberá regularse para asegurar una compactación adecuada y uniforme.
Al usar vibradores de inmersión, la botella debe quedar completamente sumergida.
En obras pequeñas, com nmente se utilizan reglas apoyadas en guías laterales, las que
se hacen avanzar sobre el hormigón en un movimiento alternativo de aserrado. Dan la
terminación, al mismo tiempo que rellenan huecos o puntos bajos.
A.2. Terminación superficial A.2. Terminación superficial A.2. Terminación superficial A.2. Terminación superficial A.2. Terminación superficial
Después de pasar la cercha y/o la regla, se completa el alisado mediante platacho.
Cada pasada de platacho se debe traslapar unos 5 cm respecto a la pasada previa.
A AA AA
2.5. 2.5. 2.5. 2.5. 2.5. Pavimentos de hormigón Pavimentos de hormigón Pavimentos de hormigón Pavimentos de hormigón Pavimentos de hormigón
2.5.1. 5.1. 5.1. 5.1. 5.1. PAVIMENTOS HABITACIONALES PAVIMENTOS HABITACIONALES PAVIMENTOS HABITACIONALES PAVIMENTOS HABITACIONALES PAVIMENTOS HABITACIONALES
Los pavimentos habitacionales deben realizarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o
especificaciones del proyecto.
A AA AA
B BB BB
FACTORES A CONSIDERAR
Terminación de pavimentos hechos in situ Terminación de pavimentos hechos in situ Terminación de pavimentos hechos in situ Terminación de pavimentos hechos in situ Terminación de pavimentos hechos in situ
A.1. Procedimiento constructivo
A.2. Terminación superficial
A.3. Recomendaciones
Pavimentos de elementos prefabricados Pavimentos de elementos prefabricados Pavimentos de elementos prefabricados Pavimentos de elementos prefabricados Pavimentos de elementos prefabricados
B.1. Pastelones de cemento
B.2. Adoquines
B.3. Baldosas
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 2.5.1. Pavimentos habitacionales
2.5.2. Pisos industriales
El propósito de este ítem es indicar los antecedentes más relevantes a considerar para la
correcta ejecución de los pavimentos habitacionales y los pisos industriales.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Las operaciones de terminación “iniciales” deben realizarse lo antes posible, cuando
exista poco agua de exudación. Éstas deben efectuarse con el mínimo manipuleo del
hormigón, para evitar una película débil en la superficie producto de excesos de finos
y agua que se acumulen sobre ella.
Las operaciones de terminación final deben postergarse, preferentemente, hasta que
termine de exudar el pavimento para evitar que se produzcan fisuras plásticas, las cuales
se pueden prevenir evitando corrientes de aire que produzcan evaporaciones rápidas y
manteniendo la humedad, por ejemplo mediante nebulización.
No es conveniente proceder a las operaciones de terminación si hay agua en la
superficie. Si se produce un exceso de agua de exudación en la superficie, puede
pasarse una arpillera, o similar, para removerla. Bajo ninguna circunstancia se puede
secar la superficie usando cemento o mezcla de cemento y arena.
Después de obtenida la regularidad superficial, o lisura necesaria, puede darse una
terminación o textura mediante escobillas y/o arpilleras.
No debe permitirse la aplicación de agua en la superficie para facilitar la terminación.
Luego de terminado el pavimento se debe proceder con algùn sistema de curado, para
asegurar un adecuado endurecimiento y evitar posibles fisuraciones.
Los pavimentos deben llevar juntas para evitar la formación de grietas incontroladas,
éstas se deben ejecutar oportunamente y pueden materializarse tanto en el hormigón
fresco como en el endurecido. Las juntas de contracción son parte del diseño del
pavimento.
PLATACHO
PARA
ALISADO
REGLA
GUIAS Y
MOLDE
LATERAL
FIG. 5 FIG. 5 FIG. 5 FIG. 5 FIG. 5
76
·
· Rendimiento aproximado por m
2
:
· Mortero 420 kg cem/m
3
= 35 l
· Pastelones = 1 m2
· Equipo compactador:
· Se recomienda rodillo vibrador de peso estático mínimo de 500 kgf.
(*) Para clasificación del suelo, referírse a [Capítulo 7. Mecánica de suelos]
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
PASTELONES DE CEMENTO
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Se colocan sobre terreno natural, bien
compactado, si ést e es granular y de buena
calidad; en caso contrario se debe colocar una
subbase granular compactada de unos 80 mm(*)
Sobre la subbase ( o terreno natural, si
corresponde) va una capa de mortero de 35mm
aprox.(1:3)
Se colocan los pastelones húmedos y se
mantienen en est e estado, sobre t odo en
ti empo caluroso, por un período mínimo de 5
días. A los 7 días pueden ponerse en servicio.
Entre los pastelones se deja una separación de
5 mm la que se rellena con arena una vez que
estos están colocados. Hay ocasiones en que
se deja una separación de 1 cm, la que es
rellenada posteriormente con mortero de
cemento.
Formas variables y
dimensiones que varían
generalmente de 20 a 80 cm
por lado, con espesores de
4 a 5 cm (se usan mucho los
de 40 x 40 ó de 60 x 80 cm)
·
·
·
·
B BB BB
A.3. Recomendaciones A.3. Recomendaciones A.3. Recomendaciones A.3. Recomendaciones A.3. Recomendaciones
Pavimentos de elementos prefabricados Pavimentos de elementos prefabricados Pavimentos de elementos prefabricados Pavimentos de elementos prefabricados Pavimentos de elementos prefabricados
B.1. Pastelones de cemento B.1. Pastelones de cemento B.1. Pastelones de cemento B.1. Pastelones de cemento B.1. Pastelones de cemento
TIPO
Uso peatonal Radieres (Ref. Cap. 2, ítem 2.1.15)
· Losa hormigón: e> 10 cm
Uso vehicular
e= 12 cm para pasajes, vehículos livianos.
(garage) · Subbase granular: e> 10 cm
e= 15 cm para pasajes, vehículos livianos
CARACTERÍSTICAS
SUELO TIPO , . o A
1
A
2
A
3
35 mm MORTERO
PASTELÓN
35 mm MORTERO
SUELO TIPO A
4
, A
5
, A
6
, o A
7
80 mm
subbase gr anular
PASTELÓN
FIG. 6 FIG. 6 FIG. 6 FIG. 6 FIG. 6
SUELO TIPO A4, A5, A6, ó A7
80 mm
sub-base granular
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
· Para la compactación:
· De la subrasante y sub-base, se recomienda rodillo vibrador de peso estático 500 kgf.
· De los adoquines, placa vibradora de 0,2 a 0,4 m
2
de superficie y frecuencia de 75 a
100 HZ.
·
ADOQUINES
CARACTERÍSTICAS GENERALES PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
OBSERVACIONES
Se coloca una subbase granular, por ejemplo
60% arena y 40% grava, de tamaño máximo 1
1/ 2", de espesor mínimo 80 mm, debidamente
compactada.

Se coloca una restricción de borde elemento
que limita los bordes produciendo un
confinamiento del área pavimentada, consiste
en una solera de hormigón que descansa en
una capa de hormigón de aproximadamente 10
cm y que retorna por la parte posterior de la
solera en 2/3 de su altura.
Se coloca una base de arena suelta, de espesor
inicial aproximadamente entre 40 mm y 50 mm,
para que después de compactados los
adoquines quede de 30 mm (T. máx. 5 mm).
Sobre la capa de arena van los adoquines.

Las juntas que quedan ent re adoquines se
rellenan con arena fina. Después se procede a
compactar nuevamente.
·
·
·
·
·
Diferentes formas geométricas y
colores
Aplicaciones:
Terrazas, entradas vehiculares,
veredas, patios interiores u
otros. Resisten cargas de
vehículos, son antideslizantes y
de gran durabilidad.
·
·
Si el pavimento será usado como entrada de autos, se puede usar adoquines de
80 mm de espesor y sub-base ent re 80 y 60 mm dependiendo de la calidad del suelo
de fundación y del peso de los vehículos.
USO PEATONAL
60 mm
mí n i mo
SUB - BASE GRANULAR
80 mm
A D O Q U Í N
c ama a ren a 30 mm
cama arena 30 mm
USO VEHI CUL AR
60 mm a
80 mm
A D O Q U Í N
SUB - BASE GRANULAR
80 mm a
160 mm
FIG. 7 FIG. 7 FIG. 7 FIG. 7 FIG. 7
B.2. Adoquines B.2. Adoquines B.2. Adoquines B.2. Adoquines B.2. Adoquines
78
C CC CC
TIPO
Uso peatonal Radieres (Ref. Cap. 2, ítem 2.1.15)
· Losa hormigón: e> 10 cm
Uso vehicular
e= 12 cm para pasajes, vehículos livianos.
(garage) · Subbase granular: e> 10 cm
e= 15 cm para pasajes, vehículos livianos
CARACTERÍSTICAS
B.3. Baldosas B.3. Baldosas B.3. Baldosas B.3. Baldosas B.3. Baldosas
Pavimentos de hormigón in situ. Recomendaciones Pavimentos de hormigón in situ. Recomendaciones Pavimentos de hormigón in situ. Recomendaciones Pavimentos de hormigón in situ. Recomendaciones Pavimentos de hormigón in situ. Recomendaciones
· Mortero 420 kg cem/m
3
= 30 l · Cemento Polpaico especial = 0,1 saco
BALDOSAS
CARACTERÍSTICAS GENERALES PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
OBSERVACIONES
· Tierra de color = 0,1 kg
· Baldosa = 1 m
2
· Para la compactación:
· De la subrasante y subbase, se recomienda rodillo vibrador de peso estático
mínimo 500 kgf.
· Rendimientos aprox. Por m
2
(baldosas de cemento):
B A L D O S A
SUB - BASE GRANUL AR
U HORMI GÓN POBRE
80 mm
FFF FIII IGGG G... . 888 8
Se coloca una subbase granular o de
hormigón pobre, de 80 mm de espesor
aproximadamente, compactada.
Se coloca una capa de mortero 1:3 de
espesor 30 mm.
Sobre esa base van las baldosas.
Después de unas 24 hrs. se esparce
lechada de cemento aprox. 1 kg cem. por
4 litros de agua, si corresponde con
pigmentos o tierra de color, para lograr el
relleno de los intersticios.
Fraguada la lechada y antes que adhiera
con firmeza a la cara de la baldosa, se lava
la superficie con abundante agua limpia y
escobilla.
·
·
·
·
·
Dimensiones más corrientes
soncuadrados de 20 x 20 cm y
espesor de20 mm (también se usan
de 25 x 25 y 30 x 30 cm con
espesores de 20 a 30mm).
·
MORTERO 1:3 30 mm
79
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
A AA AA
A AA AA
B BB BB
C CC CC
D DD DD
E EE EE
B BB BB
2.5.2. 2.5.2. 2.5.2. 2.5.2. 2.5.2. PISOS INDUSTRIALES PISOS INDUSTRIALES PISOS INDUSTRIALES PISOS INDUSTRIALES PISOS INDUSTRIALES
El piso es aquella parte de la estructura sometida a mayor uso, constituyendo una parte
importante de ésta, de lo cual no se tiene real conciencia, puesto que en la generalidad de
los casos es relegado a un segundo plano, olvidándose de su vulnerabilidad frente a las
distintas solicitaciones a que es sometido, hasta que comienza a originar problemas, los que
inevitablemente redundan en asumir mayores costos, tales como: costos de reparación o
reemplazo, costos de interrupción, costos por daños de equipos y productos, por accidentes
generados y otros.
FACTORES A CONSIDERAR
Piso durable y funcional Piso durable y funcional Piso durable y funcional Piso durable y funcional Piso durable y funcional
Requisitos de un piso Requisitos de un piso Requisitos de un piso Requisitos de un piso Requisitos de un piso
Protecciones superficiales Protecciones superficiales Protecciones superficiales Protecciones superficiales Protecciones superficiales
Garantía de los productos Garantía de los productos Garantía de los productos Garantía de los productos Garantía de los productos
Asesoría técnica Asesoría técnica Asesoría técnica Asesoría técnica Asesoría técnica
Piso durable y funcional Piso durable y funcional Piso durable y funcional Piso durable y funcional Piso durable y funcional
Un piso funcional debiera ser un elemento capaz de ofrecerle en todo momento a sus
usuarios, seguridad, serviciabilidad y confort. Para esto, la primera medida a adoptar es
la ejecución de un buen hormigón, entendiéndose por tal aquél en que se han
respetado las recomendaciones que la tecnología del hormigón indica. No obstante lo
anterior, esto no es suficiente. Para que este elemento sea capaz de mantener sus
características y/o poseer cualidades especiales, resulta imperioso considerar adecuadamente
su superficie, ya que al estar directamente expuesta a los distintos efectos del medio,
normalmente constituye la puerta de entrada al deterioro de su estructura.
Requisitos de un piso Requisitos de un piso Requisitos de un piso Requisitos de un piso Requisitos de un piso
Un piso puede tener uno o más requisitos en cada zona de trabajo de la industria,
entre los cuales se pueden citar:
- Tener resistencia al desgaste o abrasión mecánica
- Tener resistencia a la erosión por agentes químicos externos
- Poseer cualidades especiales, tales como características sanitarias, antideslizantes y otras.
Cada uno de los requisitos antes indicados demanda características especiales que debe
poseer la superficie, razón por lo cual ésta debe protegerse superficialmente.
80
D DD DD
E EE EE
C CC CC
REQUISITO DE LA
SUPERFICIE
· Endurecedores superficiales, de orígen silicio o metálico,
Resistencia al para aplicación durante la construcción del piso.
desgaste o · Aplicación de morteros especiales de alta resistencia
abrasión mecánica al desgaste.
· Aplicación de morteros de productos basados en resinas
Resistencia a la poliméricas tal como las de origen epóxico.
erosión por Obs.: Los recubrimientos epóxicos otorgan al piso además,
agentes químicos impermeabilidad, elevadas resistencias mecánicas y
al desgaste.
Características · Aplicación de revestimientos basados en resinas poliméricas,
sanitarias o como los de origen epóxico. Obs.: Este tipo de revestimiento
estériles no acumula suciedad o bacterias.
TIPO DE SOLUCIÓN RECOMENDADA
Protecciones superficiales Protecciones superficiales Protecciones superficiales Protecciones superficiales Protecciones superficiales
Existe en el mercado una gran variedad de protecciones superficiales. Sin embargo, para
cada requisito es posible encontrar una solución técnica y económicamente óptima. De
esta forma se tiene:
Garantía de los productos Garantía de los productos Garantía de los productos Garantía de los productos Garantía de los productos
Es importante contar con productos provenientes de industrias que garanticen su calidad,
ya que dos o más productos del mismo origen o tipo no necesariamente tendrán el
mismo comportamiento, puesto que éste depende de sus formulaciones.
Asesoría técnica Asesoría técnica Asesoría técnica Asesoría técnica Asesoría técnica
Debido a que el éxito o fracaso de una protección superficial depende en gran medida
de una correcta aplicación de los productos, para lo cual se debe considerar calidad
y estado de la base, condiciones atmosféricas, temperaturas de la base y ambiental,
condiciones de humedad, secuencias de aplicación y otras, de acuerdo a recomendaciones
de los fabricantes, resulta imperioso contar con asesoría técnica especializada.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón
Los materiales para la fabricación del hormigón deben cumplir con las normas de calidad
respectivas.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.1.1. Cemento
3.1.2. Agua de amasado
3.1.3. Áridos
3.1.4. Aditivos y adiciones
3.1.1. 3.1.1. 3.1.1. 3.1.1. 3.1.1. CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO
El tipo de cemento a usar debe ser el especificado en el proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
Clasificación de los cementos Clasificación de los cementos Clasificación de los cementos Clasificación de los cementos Clasificación de los cementos
Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón
Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento
Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra
Clasificación de los cementos Clasificación de los cementos Clasificación de los cementos Clasificación de los cementos Clasificación de los cementos
De acuerdo a la NCh148, los cementos se clasifican segùn su composición y resistencia.
En el siguiente cuadro se entrega la clasificación de los cementos chilenos.
A AA AA
C CC CC
B BB BB
A AA AA
D DD DD
Clasificación de los cementos chilenos Clasificación de los cementos chilenos Clasificación de los cementos chilenos Clasificación de los cementos chilenos Clasificación de los cementos chilenos
Material
agregado
No 0 Polpaico Portland Alta resistencia 45 10 250 350
No 0 Melón Super Alta resistencia 45 10 250 350
Polpaico Especial Corriente 60 12 180 250
Polpaico 400 Alta resistencia 45 10 250 350
Polpaico ARI Alta resistencia 45 10 250 350
Melón Especial Corriente 60 12 180 250
Melón Extra Alta resistencia 45 10 250 350
Inacesa A.R. Alta resistencia 45 10 250 350
Puzolánico Puzolana 30 - 50 Inacesa Especial Corriente 60 12 180 250
Portland
siderúrgico
Escoria de
alto horno
≤30 - - 60 12 180 250
Bío-Bío Especial Corriente 60 12 180 250
Bío-Bío Alta
Resistencia
Alta resistencia 45 10 250 350
CLASIFICACIÓN
(NCh148)
Siderúrgico
Escoria de
alto horno
30 - 75
Portland
puzolánico
Puzolana ≤30
Portland
EXIGENCIAS
% Agregado 7 días 28 días
TIEMPO DE
FRAGUADO
INICIAL
MÍNIMO (min)
TIEMPO DE
FRAGUADO
FINAL MÁXIMO
( h )
CLASE
RESISTENCIA
DENOMINACIÓN
COMERCIAL
RESISTENCIAS A
LA COMPRESIÓN
kgf/cm
2
COMPOSICIÓN
84
B BB BB
Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón
C CC CC Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento
Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra
Si un cemento es almacenado inadecuadamente, sin protección contra la humedad y
por un período prolongado de tiempo, puede perder sus cualidades.
A continuación se entregan algunos parámetros a controlar.
D DD DD

RESISTENCIAS
USOS
INFLUENCIAS EN EL HORMIGÓN SEGÚN EL GRADO DE
RESISTENCIA DEL CEMENTO
CALOR DE
HIDRATACIÓN
Cemento alta resistencia para hormigones con alta resistencia a temprana
edad.
Cementos alta resistencia tienen alto calor de hidratación.
No son recomendables para elementos masivos al dosificar con iguales
cantidades de cemento respecto a un cemento corriente y sin
considerar aspectos de diseño estructural y las debidas protecciones
térmicas durante los primeros días.
R28 alta resistencia/ R28 corriente > 1,2 (generalmente y en condiciones
de curado normalizado).
La influencia del cemento alta resistencia sobre resistencia a la
compresión de un hormigón deja de ser significativa para los tiempos
mayores a 6 meses.
Bodegas cerradas, protegidas de la intemperie, y
cubiertas con pendiente para escurrimiento de agua
Con vías de circulación para entrada y salida de los
materiales.
CEMENTO EN
Piso elevado con respecto al terreno, entre 15 - 20 cm.
BOLSAS
FORMA DE Pilas entre 10 - 12 unidades con separaciones entre
ALMACENAMIENTO ellas, y separación con las paredes, al menos 15 cm,
para circulación del aire.
No deben esperarse importantes cambios dentro de
los primeros 2 a 3 meses, dependiendo de la humedad
(< 50%)
ALMACENAMIENTO El cemento debe usarse cronológicamente por
orden de llegada(primero que llega, primero a usar)
En silos
• Silos sin aberturas ó roturas para impedir la penetra-
ción de la humedad.
CEMENTO A • Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme
GRANEL
y sistema de parada.
• Deben vaciarse periódicamente (preferentemente
cada mes) para prevenir grumos.
En Big - Bags de 1.500 kg.
DE LAS BODEGAS
CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS
TIEMPO DE
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
RECOMENDACIONES
OBSERVACIÓN:
Grumos en el cemento
- Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la
de uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con una
mayor cantidad en grumos en el cemento
- Se recomienda tomar contacto con Asesoría de la RedTécnica de Cemento Polpaico
S.A.
3.1.2. 3.1.2. 3.1.2. 3.1.2. 3.1.2. AGUA DE AMASADO AGUA DE AMASADO AGUA DE AMASADO AGUA DE AMASADO AGUA DE AMASADO
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mínimas).
A AA AA
B BB BB
C CC CC
FACTORES A CONSIDERAR
Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas
Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos
B.1. Generalidades
B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas
Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento
NO
ESTRUCTURAL
FACTORES GRUMOS TIPO GRADO
A EN EL DE
< H15
CONTROLAR CEMENTO ELEMENTOS
GRADO
H20 - H25
GRADO H30
O MAYOR
No deben utilizarse.
Sólo podrán utilizarse cementos en que
los grumos puedan deshacerse con la
presión de los dedos.
Utilización previo harneo por malla de
abertura 0,5 mm y sobredosificación del
cemento en, al menos, 10%.
·
·
Utilización bajo condiciones del
proyectista, previa verificación de
resistencias mecánicas a 7 días.
·
·
86
C CC CC
B BB BB
En nuestro país es posible encontrar agua con alto contenido de:
• Sales disueltas nocivas: Zona Norte
• Materia orgánica: Zona Sur y Central.
- De desagues y alcantarillas
- De relaves de minas
- Residuales de industrias
- Con gusto salobre o azucarado
- Cualquier agua que tenga olor
o sabor desagradable
No son recomendables aguas:
- Provenientes de canales o pozos
que estén contaminados por uso
animal o humano
- Que tengan exceso de material en
suspensión (muy turbias), excepto
que puedan decantarse.
¨
A AA AA Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas
Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos (Ref. NCh1498)
B.1. Generalidades B.1. Generalidades B.1. Generalidades B.1. Generalidades B.1. Generalidades
• No deben emplearse aguas con contenido de azùcares.
• Aguas de origen desconocido deben someterse a análisis químico segùn
NCh1498.
• Puede usarse agua de mar para preparación de hormigones simples con
resistencia especificada < 150 kgf/cm
2
. .. ..
B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas. B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas. B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas. B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas. B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas.
La NCh1498 establece los siguientes requisitos:
Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento
Cualquier depósito destinado a contener o almacenar agua, no debe ser contaminante
y debe protegerse para no contaminarla, además debe limpiarse periódicamente (mínimo
1 vez por semana).
Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.
REQUISITOS OBSERVACIONES VALORES LÍMITES
pH 6 a 9,2
SÓLIDOS EN • Perjudican las propiedades físicas del hormigón ≤ 2.000 mg/L
SUSPENSIÓN
MATERIA • Modifican el fraguado y endurecimiento del hormigón,
ORGÁNICA produciendo un retardo de fraguado (los azúcares
producen efectos similares)
SÓLIDOS •Si su cantidad es> 5.000 mg/L, analizar cloruros y
DISUELTOS sulfatos.
≤ 1.200 g Cl
-
/m
3
(h. armado)
• Valores corresponden al total aportado por áridos, < 250 g Cl /m3
cemento, agua y aditivos (h. pretensado)
•Producen compuestos expansivos.
• Valor corresponde al total aportado por áridos, agua
y aditivos.

CLORUROS
SULFATOS
≤ 5 mg/L
≤ 1.500 mg/L
< 600 g SO
2
/m
3
Inducen o aceleran efectos corrosivos en las armaduras
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.1.3. 3.1.3. 3.1.3. 3.1.3. 3.1.3. ÁRIDOS ÁRIDOS ÁRIDOS ÁRIDOS ÁRIDOS
FACTORES A CONSIDERAR
Clasificación segùn tamaño Clasificación segùn tamaño Clasificación segùn tamaño Clasificación segùn tamaño Clasificación segùn tamaño
Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
B.2. Tener estabilidad física
B.3. Tener resistencia propia
B.4. Tener estabilidad química
Ensayos prácticos para detectar algunas características Ensayos prácticos para detectar algunas características Ensayos prácticos para detectar algunas características Ensayos prácticos para detectar algunas características Ensayos prácticos para detectar algunas características
C.1. Densidades
C.2. Volumen neto de bolón desplazador
C.3. Dureza
C.4. Materias orgánicas
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena
C.6. Esponjamiento de la arena
C.7. Contenido de humedad
C.8. Forma de grano
Control de calidad Control de calidad Control de calidad Control de calidad Control de calidad
D.1. Manejo y almacenamiento de los áridos
D.2. Control de las propiedades
D.2.1. Muestreo de los áridos y frecuencias (Ref. NCh164)
D.2.2. Controles (Ref. NCh163)
A AA AA
B BB BB
D DD DD
C CC CC
Clasificación segùn tamaño Clasificación segùn tamaño Clasificación segùn tamaño Clasificación segùn tamaño Clasificación segùn tamaño
Los áridos se pueden clasificar segùn su tamaño en (mm):
Arena (A)
A < 5
Gravilla (g)
5 ≤ g ≤ 20
Grava (G)
20 < G ≤ 40 a 50
Grava gruesa (GG)
GG > 40
A AA AA
(Para definición de tamaño máximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseño de mezcla,
ítem 3.2.2. de este Capítulo).
Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales
Los requisitos generales de los áridos para morteros y hormigones se especifican en
la NCh163.
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada B.1. Conferir trabajabilidad adecuada B.1. Conferir trabajabilidad adecuada B.1. Conferir trabajabilidad adecuada B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
Contenido de finos
• Confieren trabajabilidad pero en exceso producen:
- Mayor necesidad de agua
- Dañan la adherencia árido-pasta
• Límites aceptables de material fino menor a 0,08 mm (Ref. NCh163) (ver cuadro siguiente).
B BB BB
88
CORRECTO INCORRECTO
CHANCADO:
SIMILAR A CUBO
CORRECTO INCORRECTO
FIGURA 1 FIGURA 1 FIGURA 1 FIGURA 1 FIGURA 1
CANTO RODADO:
SIMILAR A ESFERA
Forma de granos
• Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye necesidad de agua.
Porosidad
• Relacionada con absorción del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad.
• Alta porosidad
- Alterabilidad por agentes atmosféricos.
- Dificultad en control de dosis de agua.
Adecuada granulometría (Ref. NCh163)
• Árido de granulometría fina necesita más agua que árido de granulometría gruesa
(disminuye la resistencia, aunque aumenta la cohesión).
• Grado de compacidad deseado.
Tamaño máximo
• Definido por las características geométricas y cantidad de armadura del elemento a
hormigonar
• Define curva granulométrica adecuada.
B.2. Tener estabilidad física B.2. Tener estabilidad física B.2. Tener estabilidad física B.2. Tener estabilidad física B.2. Tener estabilidad física
- Principalmente resistencia al ciclo hielo - deshielo
- Se mide por resistencia a la desintegración
- Relacionada con porosidad del árido.
B.3. Tener resistencia propia B.3. Tener resistencia propia B.3. Tener resistencia propia B.3. Tener resistencia propia B.3. Tener resistencia propia
- Capacidad de resistir efectos ambientales y solicitaciones (se mide por resistencia
al desgaste con «Método de Los Ángeles»).
- Limitación de partículas blandas y desmenuzables.
NORMAL CHANCADO NORMAL CHANCADO
Hormigón sometido a desgaste 0,5% 1% 3% 5%
Hormigón normal 1% 1,5% 5% 7%
GRAVA ARENA
TIPO DE HORMIGÓN
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
B.4. Tener estabilidad química B.4. Tener estabilidad química B.4. Tener estabilidad química B.4. Tener estabilidad química B.4. Tener estabilidad química
- Inalterabilidad ante compuestos del fraguado
• Reacción álcali - árido*
- No incorporación de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento
(limpieza de los áridos), tales como:
• Materia orgánica
• Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros)
• Cloruros
• Carbón y lignito (causan manchas, erupciones y afectan la apariencia del hormigón).
*Referencia Normas ASTM C 295 (análisis petrográfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).
Ensayos prácticos para detectar algunas características Ensayos prácticos para detectar algunas características Ensayos prácticos para detectar algunas características Ensayos prácticos para detectar algunas características Ensayos prácticos para detectar algunas características
C.1. Densidades C.1. Densidades C.1. Densidades C.1. Densidades C.1. Densidades
C CC CC
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 1 11 11
Valores típicos aproximados de densidades de áridos Valores típicos aproximados de densidades de áridos Valores típicos aproximados de densidades de áridos Valores típicos aproximados de densidades de áridos Valores típicos aproximados de densidades de áridos
MATERIAL
Grava
Gravilla
Arena
DAS
1,55 - 1,65
1,65 - 1,70
1,70 - 1,80
DR S.S.S.
2,65 - 2,70
2,60 - 2,65
2,55 - 2,65
DENSIDAD APARENTE
DAS ( densidad aparente seca)
• Secar el material hasta peso constante
• Llenar un recipiente de volumen conocido
en 3 capas, compactando con una varilla • Se determina en laboratorio
• Enrasar la superficie
Pesar el recipiente con el material (Pt)
DAH (densidad aparente húmeda)
• Seguir el mismo procedimiento con
material húmedo y sin compactación.
DENSIDAD REAL S.S.S.
P
V
Peso árido
Volumen recipiente
=
P
V
Pt - peso recipiente
V
= =
DAS
Peso árido S.S.S.
Volumen real de granos
(sin huecos ni poros accesibles)
=
DR S.S.S.
DR S.S.S. (densidad real S.S.S.)
Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Básico de Construcción,
del Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón
90
C.2. Volumen neto de bolón desplazador C.2. Volumen neto de bolón desplazador C.2. Volumen neto de bolón desplazador C.2. Volumen neto de bolón desplazador C.2. Volumen neto de bolón desplazador
- Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. 250 L) con bolón hasta rasarlo.
- Vaciar agua medida hasta la misma altura.
- Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto de
bolón.
Ej: tambor de 250 L
• 100 L agua ocupada
⇒ Hay 150 L neto de bolón (sin huecos) o 40% de huecos.
C.3. Dureza C.3. Dureza C.3. Dureza C.3. Dureza C.3. Dureza
- En gravas
Al golpearlas no deben quebrarse con facilidad. (La forma del árido también
influye en su mayor o menor fragilidad, por ejemplo las piedras en forma de
lajas son más frágiles).
- En arena
Al frotarlas cerca del oído o apretarlas con los dedos contra una superficie
dura (o bien entre las manos), si crujen, entonces son resistentes.
C.4. Materias orgánicas C.4. Materias orgánicas C.4. Materias orgánicas C.4. Materias orgánicas C.4. Materias orgánicas
- En gravas y arenas
• Existencia de ramas, pasto y raicillas, etc.
• Olor característico a humedad fuerte o descomposición.
• Color obscuro (en arenas).
- En arenas
Preparar solución al 3% de soda cáustica, usando la proporción de 30 g de soda
cáustica por litro de agua. (Es preferible usar agua destilada).
• Colocar 4 - 5 cm de arena en un frasco de vidrio transparente
• Agregar la solución (hasta 3 cm sobre el nivel de la arena) y agitar
• Dejar reposar unas 24 horas
• Observar el color del líquido:
*Incoloro o amarillo pálido ⇒ aceptable
*Más oscuro ⇒ exceso de materia orgánica
(rechazar arena o lavarla).
En caso de obtenerse color inaceptable ejecutar ensayos con morteros (Ref. NCh
163).
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena
a) - Colocar una cantidad de arena en un frasco transparente
- Agregar agua, agitar y dejar reposar
- Arcilla o Limo queda en la parte superior como capa de color café claro. Se
acepta si capa de Arcilla o Limo es menor a 1/14 de la altura de arena (ver
Fig.2).
b) - Observando la suciedad que queda en las manos después de restregarse
arena hùmeda.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
C.6. Esponjamiento de la arena C.6. Esponjamiento de la arena C.6. Esponjamiento de la arena C.6. Esponjamiento de la arena C.6. Esponjamiento de la arena
- Vaciar arena sin compactar en una probeta graduada de capacidad 1 - 2 L (V
1
)
- Verter agua hasta inundar la arena
- Agitar para eliminar burbujas y medir nuevo volumen (V
2
).
% Esponjamiento = x 100
C.7. Contenido de humedad C.7. Contenido de humedad C.7. Contenido de humedad C.7. Contenido de humedad C.7. Contenido de humedad
- Pesar 2 kg de arena o 5 kg de grava, en estado natural (P
1
)
- Extender sobre una palangana metálica y secar a fuego lento hasta peso
constante (P
2
)
% Humedad = x 100
C.8. Forma de grano C.8. Forma de grano C.8. Forma de grano C.8. Forma de grano C.8. Forma de grano
- Coeficiente volumétrico (Ref. NCh163)
- Factor de forma
L + A < 6 E
L = dimensión máxima o largo
A = ancho
E = espesor
Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. Para áridos chancados,
si el 80% (en peso) de las partículas cumple la relación quiere decir que la forma es
adecuada. Para el caso de áridos rodados, basta obtener un valor por sobre el 50%.
Control de calidad Control de calidad Control de calidad Control de calidad Control de calidad
Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las características de
los áridos considerados en la dosificación se mantengan inalteradas. Para este efecto se
debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos.
Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormigón (65 - 75%
del volumen del hormigón) y a las variaciones intrínsecas de sus propiedades (principal-
mente granulometrías y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentemente
sus propiedades como también es recomendable no variar su procedencia durante la
ejecución de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variación en la dosificación,
con el fin de tener un hormigón que satisfaga la relación calidad/costo deseada.
(V
1
- V
2
)
V
2
(P
1
- P
2
)
P
2
D DD DD
FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2
AGUA
LIMO
O
ARCILLA
ARENA
h
< (1/14) h
92
D.1. Manejo y almacenamiento de los áridos D.1. Manejo y almacenamiento de los áridos D.1. Manejo y almacenamiento de los áridos D.1. Manejo y almacenamiento de los áridos D.1. Manejo y almacenamiento de los áridos
·
·
·
·
PARA EVITAR
SEGREGACIÓN Y ·
FRAGMENTACIÓN
·
·
·
·
·
·
·
·
PARA EVITAR
CONTAMINACIÓN
·
·
PARA EVITAR ·
VARIACIÓN EN EL
CONTENIDO DE
HUMEDAD
·
PARA EVITAR
PÉRDIDA DE
TRABAJABILIDAD
Y DISMINUIR LA
TEMPERATURA · Orientar la zona de extracción de áridos para preparar hormigón
DEL HORMIGÓN hacia el Sur, para disminuir temperatura de los áridos.
Separación en 2 fracciones como mínimo (grava y arena)
Si el volumen de hormigón es mayor a 200 m
3
o proporción de
H25 del volumen t ot al es superior al 30%, separar en mínimo
3 fracciones (arena, gravilla, grava)
Recomendable acopios con taludes máximo 3H:1V
Es recomendable mover o empujar los materiales en acopios
con cargador frontal. Bulldozer y motoniveladora se aceptan
siempre y cuando no fracturen el material
No circulación de vehículos sobre acopios (produce
fragmentación y contaminación)
Acopios lo más cerca de la planta de hormigón (evi tar
transporte excesivo)
Limitar caída vertical desde alturas (produce segregación y
posible fragmentación)
Vaciar en un acopio, el material no debe rodar ladera abajo, ya
que con ello se segrega
Al acopiar arena seca, se debe proteger del viento (para evitar
segregación). De preferencia debe mantenerse húmeda
Si ha ocurrido degradación del agregado grueso (exceso de
finos en el agregado grueso), debe hacerse un retamizado
final antes de transferir el material a la betonera.
Vehículos para transporte de áridos, limpios y herméticos
No acopiar áridos directamente sobre el terreno natural
Eliminar toda capa vegetal y material suelto. El acopio se debe
colocar sobre una capa debidamente compactada del mismo
material o sobre un emplantillado de hormigón pobre de 10
cm aproximadamente
Regar contínuamente caminos próximos a acopios, para evitar
que se levante polvo (arcilla) que pueda depositarse sobre los
áridos
Ubicación del acopio, respecto al vi ent o predominante, de tal
forma que se evite la contaminación.
Mantener estable el contenido de humedad, principalmente en
la arena, manteniendo drenaje adecuado. Agregado bien
graduado, puede alcanzar contenido de humedad estable en
12 horas.
Mantener los áridos saturados mediante nebulización de agua
permanente en áridos gruesos. Esto produce contaminación
de capas inferiores por concentración de finos procedentes de
capas superiores. Se debe retirar la capa inferior cada cierto
tiempo, cuando se observe el problema
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
D.2. Control de las propiedades D.2. Control de las propiedades D.2. Control de las propiedades D.2. Control de las propiedades D.2. Control de las propiedades
(*) Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios de
calidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).
NOTA: - Es recomendable volver a estudiar las dosificaciones cuando hayan
cambios del módulo de finura de la arena > ± 0,2
D.2.2. CONTROL (Ref. NCh163).
D.2.1. MUESTREO DE LOS ÁRIDOS Y FRECUENCIAS (Ref. NCh164).
Extraer porciones de áridos desde la mayor profundidad posible
TOMA DE sin que se incluya material de superficie, ni de los primeros y
MUESTRAS EN OBRA últimos 30 cm de altura del acopio.
(DESDE ACOPIOS) Las porciones deben mezclarse, para obtener una muestra
representativa.
Si el volumen de muestra es grande, debe reducirse por cuarteo.
2D (kg); D: tamaño en mm para árido grueso.
30 kg para árido fino
En forma práctica: Arena = 30 kg
Gravilla = 45 kg
Grava = 80 kg
FRECUENCIA Extraer una muestra:
DE MUESTREO (*)
Cada tipo de árido por cada 300 m
3
de hormigón a elaborar.
CANTIDADES
CONTROL •
PREVIO A LA
ADQUISICIÓN •


Se deben controlar las siguientes propiedades con las frecuencias
indicadas en D.2.1.:
CONTROL • Granulometría
DE USO • Densidades aparente y real S.S.S.
(DISEÑO DE • Absorción de agua
DOSIFICACIÓN) • Huecos
• Humedad (mínimo 1 vez al día ajustar dosificación)
• Esponjamiento de la arena (mínimo una vez al día para ajustar
dosificación, en caso de dosificación en volumen).
Son controles que se realizan esporádicamente, para obtener mayor
información de un árido. (Ref. NCh163.)
OPTATIVOS
Previamente a la adquisición de un árido es conveniente t ener
información de los posibles proveedores. Estos deberán entregar
antecedentes (del promedio y límites máximo y mínimo)
correspondientes a un período mínimo de 2 a 3 meses.
La información deberá incluír lo siguiente:
Granulometría (material reteni do en tamiz de 5 mm para la arena y
tamaños máximos de la grava)
Material fino menor a 0,08 mm
Impurezas orgánicas
Otros indicados en especificaciones técnicas o por el profesional
responsable para casos especiales como:
Propiedades críticas de un árido determinadas por factores locales
(Ej.: Sales solubles, reactividad potencial).
Propiedades requeridas para obtener hormigones de
características especiales (Ej.: Resistencia al desgaste en
pavimentos).


94
B BB BB
A AA AA
El cuarto componente del hormigón, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos físico-
químicos que experimenta el hormigón, contribuyendo a hacer más versátil al material,
flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptación técnica
a los requisitos de la obra y/o estructura particular.
3.1.4. 3.1.4. 3.1.4. 3.1.4. 3.1.4. ADITIVOS Y ADICIONES ADITIVOS Y ADICIONES ADITIVOS Y ADICIONES ADITIVOS Y ADICIONES ADITIVOS Y ADICIONES
D DD DD
C CC CC
B BB BB
A AA AA
OBSERVACIÓN:
- Dependiendo del compuesto químico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en el
inicio y término del fraguado.
FACTORES A CONSIDERAR
Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones
Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones
Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento
Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra
Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones
Los aditivos y adiciones se seleccionan para que la mezcla de hormigón (o mortero)
cumpla con los requisitos especificados, se adapte a la técnica de construcción
empleada y sea económicamente óptima.
En la etapa de diseño de la mezcla (dosificación), se deben evaluar las diferentes
variables involucradas, para seleccionar el tipo de aditivo o adición más adecuado, que
permita a la mezcla cumplir con los requisitos impuestos.
Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones
Plastificante reductor de agua
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,2 y 0,6 % respecto al peso del
cemento
Pl ast i f i cant e:
- Mayor docilidad con agua constante
- Facilita colocación y compactación
Reductor de agua:
- Menor cantidad de agua para docilidad constante (reduce exudación).
- Mayor resistencia al reducir razón A/C (igual ó mayor a 10%).
- Aumenta la impermeabilidad y la resistencia a ambientes agresivos al controlar la razón A/C.
- Hormigones en general, para todo tipo de estructuras.
- Hormigones de elementos estrechos o prefabricados.
- Hormigones bombeados o premezclados.
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
OBSERVACIÓN:
- La acción de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesario
se recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormigón en el lugar de colocación.
OBSERVACIÓN:
- Deben extremarse las precauciones para hormigón armado o pretensado, con productos que
tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosión.
- Aumentan las contracciones durante el secado.
- En comparación a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.
Aceleradores de fraguado y endurecimiento
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 1 y 5 % respecto al peso del
cemento.
- Incrementan el desarrollo de resistencia a temprana edad y disminuyen el tiempo inicial
de fraguado
- Hormigonado en tiempo frío
- Hormigón proyectado
- Hormigones para prefabricados
- Reducción del plazo de desmolde
- Reparaciones
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
Superplastificante (o fluidificante)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,8 y 3 % respecto al peso del
cemento.
- Aumentan sensiblemente la docilidad conservando el agua constante sin perder cohesión
- Fuerte reducción de agua conservando la docilidad
-
-
-
-
-
-
-
-
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
Hormigones de alta resistencia
Hormigones bajo agua
Hormigones de piezas estrechas y difícilmente accesibles
Hormigones bombeados
Hormigones en tiempo caluroso
Hormigones prefabricados
Hormigones, mortero o lechada, fluídos sin segregación o decantación
Reparaciones
96
OBSERVACIÓN:
- Una sobredosificación puede originar retardo excesivo
- Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duración del fraguado).
OBSERVACIÓN:
- La acción de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecánica (compensada
en parte por la disminución de agua debido al aumento de trabajabilidad).
- Aumento de la trabajabilidad.
Retardadores de fraguado y endurecimiento
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,3 y 0,7 % respecto al peso del
cemento.
- Su principal caracterísrica es la de retrasar el inicio del fraguado, prolongando la docilidad
por más tiempo
- Hormigonado en tiempo caluroso
- Hormigón en masa
- Transporte a grandes distancias
- Evitar las juntas frías al hormigonar por capas
- Hormigón bombeado
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
Incorporadores de aire
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,05 y 0,20% respecto al peso
del cemento.
- Su principal función es dar resistencia al hormigón a la acción de ciclos hielo - deshielo
- Otras propiedades como:
• Mayor docilidad (disminuye cantidad de agua requerida)
• Menor capilaridad
• Menor exudación
• Reducción de la segregación
- Hormigones expuestos a ciclo - deshielo
- Pavimentos
- Mezclas pobres (ásperas, poco cohesivas por falta de finos, difíciles de manejar)
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
OBSERVACIÓN:
- Es probable obtener menos resistencia mecánica
OBSERVACIÓN:
- Es probable obtener menos resistencia mecánica
- La acción de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos,
poros o nidos de piedra, es limitada.
Expansores - Estabilizadores
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 1 y 2% respecto al peso del
cemento.
- Producen ligera expansión del hormigón o mortero
- Mejoran el contacto con las paredes del lugar de colocación, lo que permite un mejor relleno
- Relleno de cavidades o grietas
- Anclaje de pernos y estructuras
- Grouting
- Relleno de vainas en hormigones post tensados
- Reparaciones en hormigones confinados
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
Impermeabilizantes - Hidrófugos
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,5 y 4% respecto al peso del
cemento.
- Obstruyen poros y capilares, impidiendo la penetración del agua
- Efectos secundarios como:
• Disminución de la exudación
- Hormigones subterráneos
- Losas expuestas a la intemperie o humedad
- Estanques de hormigón
- Estucos exteriores
- Cimientos y sobrecimientos
- Estructuras de puentes y marítimas
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
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OBSERVACIÓN:
- Limitación: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no es
posible actuar independientemente sobre él.
OBSERVACIÓN:
- Producen los siguientes efectos:
• Disminución considerable de las resistencias mecánicas. (Segùn la dosis de aditivo y de la
densidad aparente).
• Disminución de la conductividad térmica y acùstica del hormigón.
Aditivos combinados
Combinan los efectos de dos o más aditivos, entre otros:
• Plastificadores retardadores

Plastificadores aceleradores
• Plastificadores incorporadores de aire
Actúan simultáneamente sobre distintas propiedades del hormigón, sin
recurrir al uso de dos aditivos
- Hormigones y morteros en los que se requiere actuar sobre distintas
propiedades en forma simultánea con efectos moderados.
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
APLICACIONES RECOMENDADAS
Agentes formadores de espuma
- Su principal característica es la de obtener mezclas de baja
densidad (hormigones celulares)
- Hormigones celulares en general
- Morteros de terminación en plancha de cielo falso
- Recubrimiento de paneles y otros.
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
OBSERVACIÓN:
- Se debe ajustar la dosis óptima en cada caso específico.
Ant i congel ant es
- Rebajan la temperatura de congelación del agua del hormigón
- Hormigonado en tiempo frío (trabajo a temperatura hasta -10
0
C).
Retardadores superficiales
Retardan superficialmente el fraguado
- Tratamiento de juntas de hormigonado
- Obtención de texturas rugosas
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
APLICACIONES RECOMENDADAS
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
Microsílica (adición)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 3 % y 15 % respecto al peso del
cemento
-
-
Reduce la permeabilidad
-
Aumenta la resistencia a los ataques químicos
-
Incrementa la cohesión
-
Reduce la exudación
-
Su extrema finura incrementa la demanda de agua para obtener trabajabilidad, por lo tanto
se debe usar con aditivo plastificante o superplastificante.
- Hormigón de alta resistencia mecánica y a la abrasión
- Hormigón de pavimentos, carreteras y minería
-
Construcción de alta impermeabilidad y otros.
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
Incrementa las resistencias mecánicas y a la abrasión
100
D DD DD
Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento
Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se deben
conservar los envases cerrados, en un lugar fresco y seco. Cuando se requiera realizar
el traslado del producto a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos de
aditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben usarse cronológicamente
segùn el orden de llegada, verificando además su vigencia.
Hay que evitar decantación, para este efecto, en obras en donde su uso es importante
se colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envases
antes de su uso.
Estos aditivos tienen una duración variable segùn especificaciones del fabricante.
Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra
Los aditivos líquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador, diluidos en
parte del agua de amasado, preferentemente, y en la cantidad exacta.
Se recomienda usar equipos de medición que permitan una precisión del 1% (en peso
o volumen), a lo menos, de la cantidad medida.
C CC CC
101
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.2. 3.2. 3.2. 3.2. 3.2. Diseño de la mezcla Diseño de la mezcla Diseño de la mezcla Diseño de la mezcla Diseño de la mezcla
El diseño de la mezcla (dosificación) es un proceso que interrelaciona:
• Selección de los materiales
• Determinación de las cantidades relativas para producir la mezcla más económica que
sea trabajable y que le proporcione al hormigón la resistencia y durabilidad especificadas
u otras propiedades.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.2.1. Información requerida previo a la dosificación
3.2.2. Disposiciones mínimas segùn la NCh170 para elementos
de hormigón
3.2.3. Dosificaciones recomendadas para obra
3.2.4. Recomendaciones para corregir dosificaciones
3.2.1. 3.2.1. 3.2.1. 3.2.1. 3.2.1. INFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA INFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA INFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA INFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA INFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICACIÓN CIÓN CIÓN CIÓN CIÓN
A AA AA
B BB BB
A AA AA
FACTORES A CONSIDERAR
Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos
Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón
Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos
Para que la dosificación efectuada sea compatible a la obra en particular, es necesario
conocer ciertos antecedentes mínimos, tales como:
ANTECEDENTES ASPECTOS MÁS RELEVANTES
RESISTENCIA • La resistencia especificada a la compresión, fc,(ft si se trata de
ESPECIFICADA (DEL resistencia a la flexotracción), a una edad determinada, debe venir
PROYECTO) Y FRACCIÓN indicada en el proyecto, junto con el nivel de fracción defectuosa
DEFECTUOSA aceptada por el código de diseño estructural utilizado.
ACEPTADA
• Las características que influyen son:
CARACTERÍSTICAS • Dimensiones
DE LOS • Forma
ELEMENTOS • Espaciamiento del refuerzo (si corresponde)
• Con los antecedentes anteriores se determina el tamaño máximo
de árido grueso a usar (Ref. pto. 3.2.2. de este Capítulo).
102
B BB BB
H 30 (10) 40/5
(a) en MPa (b) en % (c) en mm (d) en cm
OBSERVACIÓN:
Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificación vienen especificados los valores de:
• Resistencia requerida
• Fracción defectuosa aceptada
• Dosis mínima de cemento
• Docilidad (asentamiento de cono)
• Tamaño máximo del árido.
Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón
La forma correcta de especificar un hormigón es como se indica en el ejemplo:
Donde:
(a) Resistencia especificada (NCh170)
(b) Fracción defectuosa aceptada
(c) Tamaño máximo nominal del árido grueso
(d) Docilidad requerida, segùn asentamiento
del cono de Abrams
ANTECEDENTES
CONDICIONES Es determinante en la selección del tipo de cemento y su dosis
AMBIENTALES Y TIPO
mínima y la selección de aditivos y adiciones.
EXPOSICIONES
Nivel de control previsto en la obra tal como:

Laboratorio en obra, personal especializado, control sistemático y
permanente, tipo de dosificación (peso o volumen) y otros
• Resistencias requeridas por secuencias constructivas
• Métodos de colocación y compactación
• El tipo de elemento (forma, refuerzo y otros) y los métodos de
colocación definen la docilildad requerida
CARACTERÍSTICAS
DE LOS NOTA:
ELEMENTOS La resistencia media requerida de dosificación, fr, debe ser mayor a la
resistencia especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia
que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricación
(equipos, materiales y otros.), del muestreo y de los ensayos.
Donde "t" es un factor estadístico que depende del nivel de fracción
defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las
condiciones previstas para la ejecución de la obra, (tipo de dosificación:
en peso o volumen, controles: niveles de controles, periodicidad,
personal especializado y otros.). Ref. NCh170.
Características de los áridos
Granulometría
DE LOS Densidad real S.S.S. y absorción
MATERIALES Densidad aparente seca en caso de dosificación en volumen
ASPECTOS MÁS RELEVANTES
CARACTERÍSTICAS
fr > fc + t* s
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
A AA AA
B BB BB
A AA AA
3. 3. 3. 3. 3.2.2. 2.2. 2.2. 2.2. 2.2. DISPOSICIONES M DISPOSICIONES M DISPOSICIONES M DISPOSICIONES M DISPOSICIONES MÍ ÍÍ ÍÍNIMAS SEG NIMAS SEG NIMAS SEG NIMAS SEG NIMAS SEGÚ ÚÚ ÚÚN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIGÓ ÓÓ ÓÓN NN NN
B BB BB
FACTORES A CONSIDERAR
Dosis mínima de cemento Dosis mínima de cemento Dosis mínima de cemento Dosis mínima de cemento Dosis mínima de cemento
Tamaño máximo (nominal) Tamaño máximo (nominal) Tamaño máximo (nominal) Tamaño máximo (nominal) Tamaño máximo (nominal)
Dosis mínima de cemento Dosis mínima de cemento Dosis mínima de cemento Dosis mínima de cemento Dosis mínima de cemento
- Para hormigón controlado
• Hormigón armado expuesto a la intemperie : 270 kg cem/m
3
• Hormigón armado no expuesto a la intemperie : 240 kg cem/m
3
- Para hormigón no controlado
(Se acepta hormigón no controlado sólo para grados menores a H20)
• Hormigón armado : 300 kg cem/m
3
• Hormigón simple

: 170 kg cem/m
3
Tamaño máximo (nominal) Tamaño máximo (nominal) Tamaño máximo (nominal) Tamaño máximo (nominal) Tamaño máximo (nominal)
- Debe ser igual o inferior al menor de los siguientes valores:
• 1/5 de la menor distancia entre paredes del moldaje
• 3/4 de la menor distancia libre entre armaduras
• 1/3 del espesor de losas armadas
• En elementos con hormigón a la vista, se recomienda tamaño máximo nominal
menor a 1,5 veces el espesor del recubrimiento.
OBSERVACIÓN (Ref. NCh163):
Tamaño máximo absoluto (Da) : Abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la masa del árido.
Tamaño máximo nominal (Dn) : Abertura del tamiz inmediatamente inferior a Da por el que pasa, a lo
menos, el 90% de la masa del árido. En caso contrario Dn = Da.
104
3.2.4. 3.2.4. 3.2.4. 3.2.4. 3.2.4. RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES
Las dosificaciones realizadas teóricamente se deben readecuar en obra.
FACTORES A CONSIDERAR
Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena
Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad
B.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso
B.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen
A AA AA
B BB BB
3.2.3. 3.2.3. 3.2.3. 3.2.3. 3.2.3. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA
NOTAS:
1. La medición de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras
calibradas)
2. Se consideraron áridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad.
3. Toda dosificación debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares.
Sin Sin Sin
Adi ti vo Adi ti vo Adi ti vo
(4 sacos/m
3
)
Masada de
(5 sacos/m
3
)
Masada de
Pilares, vigas
Masada de
Cimientos 250 litros Sobrecimientos 200 litros y losas 142 litros
P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco
Grava 190 l Grava 150 l Grava 100 l
Arena 145 l Arena 115 l Arena 80 l
Agua 33 l Agua 26 l Agua 19 l
Adi ti vo Adi ti vo Adi ti vo
Sin Sin Sin
Adi ti vo Adi ti vo Adi ti vo
Masada de Masada de
Pavimentos
Masada de
121 litros 121 litros 121 litros
P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco
Grava 75 l Grava 85 l Grava 85 l
Arena 70 l Arena 65 l Arena 65 l
Agua 17 l Agua 16 l Agua 16 l
Adi ti vo Adi ti vo Adi ti vo
Pilarejos Aceras
H 10 H 20
H 20 H 28 H 30
H 5
105
E
L

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N
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Ó
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena
Si el contenido de grava en la arena está variando durante la construcción, es
conveniente ajustar la dosificación en la forma que se señala a continuación:
A AA AA
Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad
B BB BB
Cuando se realiza una dosificación, se basa en que el estado de los áridos es saturado
superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificación se entrega considerando los áridos en
estado seco. En obra, los áridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad,
lo que hace necesario corregir la dosificación original para no alterar los valores
calculados.
OBSERVACIÓN:
Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormigón producidas por absorción de los áridos, se
recomienda que éstos tengan una humedad igual o superior a la absorción en el momento de su
empleo.
Se sugiere el siguiente procedimiento práctico (Ref.: Manual del Hormigón, ICh).
a) Secar hasta masa constante a 100
o
C en estufa o anafre, una cantidad de arena mayor a
1 kg registrando su peso seco (ma)
b ) Tamizar esta muestra por malla 5 mm registrando las masas del material retenido (g)
y del que pasa dicha malla (a)
c) La masa total es: g + a
d ) El porcentaje de grava contenido en la arena seca:

e ) Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la dosificación inicial
f ) Si el porcentaje real de grava es mayor, o menor, al previsto inicialmente en la dosificación,
se deberá aumentar la arena y disminuir la grava, o viceversa, en forma tal de rectificar el
desvío.
OBSERVACIÓN:
Este método de corrección es suficiente para pequeñas proporciones de grava en la arena (por
ejemplo máximo un 20%)
Se debe velar que las correcciones se realicen de tal forma que el porcentaje total de áridos
bajo 5 mm sea la misma que la considerada en la dosificación original.
Frecuentemente en Chile se suministra arena que contiene ciertas proporciones de grava
en la arena.
Si la dosificación se ha realizado mediante un método empírico (ACI), o bien se han usado
proporciones preestablecidas y no se modifica la razón arena/grava, se estarían agregando
mayores cantidades de grava, lo que conduciría, entre otras cosas, a hormigones de
trabajabilidad inadecuada.
CARACTERÍSTICAS
MÉTODO DE CORRECCIÓN
g
ma
% g = x100
106
B.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso B.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso B.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso B.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso B.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso
Método de corrección
a) Se determina para cada árido la humedad respecto al árido seco
b) Se corrige la cantidad de cada árido, aumentándola en la misma cantidad en
peso que el agua aportada por la humedad
c) Se corrige la cantidad de agua de amasado, disminuyéndola en la misma
cantidad en peso que el agua libre aportada por los áridos, de modo de
mantener invariable la razón agua/cemento.
NOTA: NOTA: NOTA: NOTA: NOTA:
La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo). La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo). La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo). La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo). La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).
Ejemplo:
Agua de amasado = 1 8 0 L/m
3
* Humedad total de los áridos
ÁRIDO HUMEDAD TOTAL (%)
PROPORCIONES DE ÁRIDOS EN ESTADO
SECO (kg/m3)
Grava 1,5 800
Arena 5 500
Grava (pto.b) : 800 + 12 = 812 kg
Arena (pto.b) : 500 + 25 = 525 kg
Agua (pto.c) : 180
_
37 = 143 kg (L)
Grava aporta 1,5 % de 800 kg = 12 L
Arena aporta 5,0 % de 500 kg = 25 L
37 L
Agua aportada (humedad)= 37 L
Luego la dosificación corregida es:
NOTA: HUMEDAD (H) = Mw/Ms Mw = Masa agua
Ms = Masa árido seco
107
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
B.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen B.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen B.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen B.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen B.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen
Método de corrección:
Se debe determinar el volumen de arena esponjada, equivalente al volumen de
dosificación. El esponjamiento E (%) se determina:
(Volumen arena hùmeda,Vh - Volumen arena inundada,Vs) x 1 0 0
(Volumen arena inundada,Vs)
E (% ) =
luego,
Vh = Vs (1 + E (%)/100)
Ej.: Si la cantidad de arena dosificada es de 500 L en estado seco, y ésta tiene un
esponjamiento de un 20%, en obra ocupará un volumen mayor.
El volumen necesario para cumplir con los 500 L iniciales será:
Esponjamiento arena = 20% de 500 L = 100 L
⇒ volumen necesario es : (500 + 100) = 600 L
* El volumen de arena inundada se considera que es igual al volumen de arena seca.
NOTA:
Para dosificación en volumen se corrige:
• La arena por esponjamiento (de la forma expuesta)
• El agua de amasado en forma similar al pto. B.1. (corrección del contenido de
humedad para dosificación en peso).
108
A AA AA
B BB BB
3.3. 3.3. 3.3. 3.3. 3.3. Fabricación del hormigón Fabricación del hormigón Fabricación del hormigón Fabricación del hormigón Fabricación del hormigón
Comprende todas las actividades relacionadas con la preparación de hormigones en obra, e
incluye: medición de materiales, carguío y amasado en la hormigonera y descarga del
hormigón.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados
3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES (Segùn NCh170) (Segùn NCh170) (Segùn NCh170) (Segùn NCh170) (Segùn NCh170)
Los materiales se pueden medir en volumen o en peso
FACTORES A CONSIDERAR
Medición en volumen Medición en volumen Medición en volumen Medición en volumen Medición en volumen
Medición en peso Medición en peso Medición en peso Medición en peso Medición en peso
A AA AA
B BB BB
Medición en volumen Medición en volumen Medición en volumen Medición en volumen Medición en volumen
Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20 Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20 Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20 Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20 Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20
Cemento : Usar sacos completos o medios sacos
Aridos : Corregir la cantidad de arena por esponjamiento. Esto debería hacerse
diariamente como mínimo.
Medición en peso Medición en peso Medición en peso Medición en peso Medición en peso
Usar de preferencia este tipo de medición Usar de preferencia este tipo de medición Usar de preferencia este tipo de medición Usar de preferencia este tipo de medición Usar de preferencia este tipo de medición
3.3.1. Medición de los materiales (Segùn NCh170)
3.3.2. Tipo de mezclado
3.3.3. Orden de carguío para mezclado mecánico
3.3.4. Tiempo de mezclado
3.3.5. Determinación de la uniformidad (NCh1789)
3.3.6. Recomendaciones
PRECISIÓN
DE EQUIPOS
Cemento
Agua
La masa de los áridos debe corregirse por humedad,
diariamente como mínimo
Aditivos
Adiciones
Según recomendaciones del fabricante
OBSERVACIONES
El cemento puede ser medido en sacos completos
Áridos
ANTECEDENTES
± 1%
± 3%
± 1%
109
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
FACTORES A CONSIDERAR
Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual
Mezclado mecánico (hormigoneras) Mezclado mecánico (hormigoneras) Mezclado mecánico (hormigoneras) Mezclado mecánico (hormigoneras) Mezclado mecánico (hormigoneras)
3.3.2. 3.3.2. 3.3.2. 3.3.2. 3.3.2. TIPO DE MEZCLADO TIPO DE MEZCLADO TIPO DE MEZCLADO TIPO DE MEZCLADO TIPO DE MEZCLADO
El mezclado puede ser manual o mecánico.
A AA AA
B BB BB
A AA AA
B BB BB
Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual
No se recomienda. Sólo para hormigones grado H5 (NCh170). La resistencia que se
obtiene es muy inferior a la que se obtendría con mezclado mecánico.
Mezclado mecánico (hormigoneras) Mezclado mecánico (hormigoneras) Mezclado mecánico (hormigoneras) Mezclado mecánico (hormigoneras) Mezclado mecánico (hormigoneras)
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N°2 22 22
Clasificación de equipos mezcladores segùn capacidades Clasificación de equipos mezcladores segùn capacidades Clasificación de equipos mezcladores segùn capacidades Clasificación de equipos mezcladores segùn capacidades Clasificación de equipos mezcladores segùn capacidades
3.3.3. 3.3.3. 3.3.3. 3.3.3. 3.3.3. ORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICO ORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICO ORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICO ORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICO ORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICO
Las buenas prácticas recomiendan:
Debe hacerse en el menor tiempo posible y en el orden que se indica (nunca el cemento en
primer lugar):
• 3/4 partes del agua a emplear
• Todo el árido grueso (grava y/o gravilla)
• Todo el cemento
• Toda la arena
• El resto del agua necesaria, con los aditivos correspondientes.
NOTA: En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ùltimo con la arena, una vez que la
masa al interior se ha uniformado en su temperatura.
VOLUMEN POR RENDIMIENTO
AMASADA EN LITROS
( m
3
/ h)
99 3,5 80 1,1
141 100 1,7
170 130 2,1
198 140 2,3
283 200 3,2
311 220 3,6
340 250 3,8
453 350 5,1
CAPACIDADES MÁS FRECUENTES
CAPACIDAD NOMINAL DE MEZCLADO CARACTERÍSTICAS DE MEZCLADO OBSERVADAS
LITROS PIES CÚBICOS
5,0
6,0
7,0
10,0
11,0
12,0
16,0
110
A AA AA
A AA AA
B BB BB
3.3.4. 3.3.4. 3.3.4. 3.3.4. 3.3.4. TIEMPO DE MEZCLADO TIEMPO DE MEZCLADO TIEMPO DE MEZCLADO TIEMPO DE MEZCLADO TIEMPO DE MEZCLADO
Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales están en la hormigonera, hasta
el instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad del
hormigón.
La velocidad de rotación de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante,
estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 3 33 33
Referencias para determinar el tiempo de mezclado Referencias para determinar el tiempo de mezclado Referencias para determinar el tiempo de mezclado Referencias para determinar el tiempo de mezclado Referencias para determinar el tiempo de mezclado
3.3.5. 3.3.5. 3.3.5. 3.3.5. 3.3.5. DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789) DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789) DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789) DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789) DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)
Sirve para determinar la uniformidad entregada por el equipo mezclador.
FACTORES A CONSIDERAR
Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento
Ensayos Ensayos Ensayos Ensayos Ensayos
Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento
Se deben extraer dos muestras de fabricación a la salida de la hormigonera, correspon-
dientes a una misma amasada y que representen respectivamente a:
a) El primer tercio de la descarga; y
b) El ùltimo tercio de la descarga
La extracción y acondicionamiento de las muestras debe realizarse segùn la NCh171.
El tamaño de cada muestra debe ser de un volumen mayor a 60 litros, de modo de
poder realizar todos los ensayos prescritos.
RECOMENDACIÓN SEGÚN EL
VOLUMEN DE LA HORMIGONERA
Bureau of Reclamation ACI
RECOMENDACIONES DEL AMERICAN hasta 1' 30" 1' 00"
CONCRETE INSTITUTE (ACI) Y DEL 1, 500 1' 30" 1' 15"
BUREAU OF RECLAMATION, PARA 2, 250 2' 00" 1' 30"
HORMIGONERAS MAYORES 3, 000 2' 30" 1' 45"
3, 750 2' 45" 2' 00"
4, 500 3' 00" 2' 15"
Capacidad de la hormigonera
(l i tros)
Tiempos de mezclado
SEGÚN NCh170
Mínimo 1 1 / 2 min (salvo que el equipo cuente con dispositivos que
aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor).
t (mínimo) = 1 + V / 3 ≥ 1 1/2 min.
con V = volumen de la hormigonera en m
3
7 5 0
111
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Ensayos Ensayos Ensayos Ensayos Ensayos
(1) % expresado con respecto al promedio de ambos valores.
- El hormigón de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de los
cinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede
- El hormigón con aire incorporado debe cumplir, además, con el requisito 6.
NOTA: Se debe muestrear, a lo menos, una amasada:
a) Al instalar un equipo de producción de hormigón
b) Cuando se modifiquen los procedimientos de mezclado
c) Cuando se aprecie visualmente una uniformidad deficiente durante la descarga y
d) Una vez al año para cada equipo de mezclado.
Para determinar la uniformidad del hormigón se realizan 6 ensayos, cada uno de los
cuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido.
B BB BB
3.3.6. 3.3.6. 3.3.6. 3.3.6. 3.3.6. RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
La meta de todos los procedimientos de medición y amasado es producir un hormigón
uniforme que posea las características requeridas.
A AA AA
C CC CC
B BB BB
A AA AA
FACTORES A CONSIDERAR
De los equipos De los equipos De los equipos De los equipos De los equipos
De los materiales De los materiales De los materiales De los materiales De los materiales
Del proceso Del proceso Del proceso Del proceso Del proceso
De los equipos De los equipos De los equipos De los equipos De los equipos
Equipos de pesaje de buena calidad, sometidos a revisión y calibración periódica.
La hormigonera debe quedar bien fundada, de modo que permanezca nivelada.
Además se debe ubicar en lugares y posiciones adecuadas para que el hormigón no
se contamine. (Por ejemplo contra el viento dominante).
Diferencias máximas Ensayos
entre ambos valores de norma
1 ) Densidad aparente del hormigón 15 kg/m
3
NCh1564
2 ) Docilidad (trabajabilidad)
a) para asentamiento de cono promedio < 10 cm 2,5 cm
b ) para asentamiento de cono promedio ≥ 10 cm 4,0 cm NCh1019
3 ) Resistencia a compresión a 7 días 7,5 % (1) NCh1037
4 ) Porcentaje de grava 6,0 % (1) NCh1789
5 ) Densidad del mortero 1,6 % (1) NCh1789
6 ) Contenido de aire incorporado 1,0 % (1) NCh1564
REQUISITOS
FACTOR
112
C CC CC
La hormigonera debe limpiarse diariamente.
Mantención mecánica. (Revisión de paletas u otras piezas sometidas a desgaste). No se
debe aceptar desgaste de piezas mayor a un 10% de la medida original.
De los materiales De los materiales De los materiales De los materiales De los materiales
Sin segregación en el momento de introducirlos a la hormigonera y no contaminados
con polvo.
Del proceso Del proceso Del proceso Del proceso Del proceso
El pesaje debe ser preciso con las proporciones requeridas.
Se debe seguir una secuencia apropiada de carguío a la hormigonera (Ref. punto
3.3.3.).
No se debe exceder la capacidad de carga de la hormigonera (Ref. punto 3.3.2.).
El tiempo de amasado debe ser adecuado. Un exceso de tiempo conduce a
segregación (Ref. punto 3.3.4.).
La descarga debe ser sin restricciones de flujo y con dirección de caída vertical (para
evitar segregación).
B BB BB
113
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.4. 3.4. 3.4. 3.4. 3.4. Transporte Transporte Transporte Transporte Transporte
Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormigón desde la mezcla del agua con el
cemento hasta la descarga en el punto de colocación.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.4.1. Selección del medio de transporte
3.4.2. Tiempo máximo de transporte
3.4.3. Tipos de equipos
3.4.4. Recomendaciones
3.4.1. 3.4.1. 3.4.1. 3.4.1. 3.4.1. SELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTE SELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTE SELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTE SELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTE SELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTE
Los medios de transporte deben asegurar la calidad del hormigón, conservando la
uniformidad, docilidad, razón A/C y otros, requeridas de éste.
Para su selección debe considerarse principalmente:
• Protección de las condiciones climáticas
• Distancia al punto de colocación
• Capacidad de entrega
• Accesibilidad al punto de colocación
• Características de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamaño máximo).
3.4.2. 3.4.2. 3.4.2. 3.4.2. 3.4.2. TIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTE TIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTE TIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTE TIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTE TIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTE
LUGAR
En obra
Hormigón premezclado
TIEMPO
1/2 hora
1 hora
Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales.
A AA AA
C CC CC
B BB BB
G GG GG
D DD DD
E EE EE
F FF FF
H HH HH
3.4.3. 3.4.3. 3.4.3. 3.4.3. 3.4.3. TIPOS DE EQUIPOS TIPOS DE EQUIPOS TIPOS DE EQUIPOS TIPOS DE EQUIPOS TIPOS DE EQUIPOS
FACTORES A CONSIDERAR
Carretillas Carretillas Carretillas Carretillas Carretillas
Capachos Capachos Capachos Capachos Capachos
Cintas Transportadoras Cintas Transportadoras Cintas Transportadoras Cintas Transportadoras Cintas Transportadoras
Bombas Bombas Bombas Bombas Bombas
Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas
Mangas Mangas Mangas Mangas Mangas
Camión mixer Camión mixer Camión mixer Camión mixer Camión mixer
Camión tolva Camión tolva Camión tolva Camión tolva Camión tolva
114
B BB BB
A AA AA
OBSERVACIONES:
- Distancias no superiores a 7 m
- Terrenos con pendiente inferior a 15%
- Uso en general en obras menores y de poca
altura
- Si la superficie es irregular, se les debe hacer
circular sobre tablones.
OBSERVACIONES:
- Se emplean generalmente accionados por grùas
- Útil en sitios elevados y de difícil acceso
- La boca de descarga debe tener una abertura mínima de 5 veces el tamaño máximo
del árido
- Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60° (medidas desde la horizontal)
- Alturas máximas de vaciado:
• 1 m sobre superficie dura
• 2 m sobre hormigón fresco
- Causa de segregación:
• Descarga muy cerca de la capa y
• Descarga mientras está en movimiento el capacho.
- Su disposición de descarga permitirá vaciado vertical, en caso contrario debe incluir
un embudo troncocónico (MANGA) de longitud mínima 60 cm.
Cintas transportadoras Cintas transportadoras Cintas transportadoras Cintas transportadoras Cintas transportadoras C CC CC
OBSERVACIONES:
- La pendiente depende de la fluidez, siendo la máxima 20%
- Deben tener un embudo troncocónico de longitud mínima 60 cm en todos los puntos
de traspaso o descarga del hormigón
- Apropiadas para distancias cortas
- Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregación) ya que
el hormigón tiende a retornar.
Capachos Capachos Capachos Capachos Capachos
Carretillas Carretillas Carretillas Carretillas Carretillas
30 - 70 m
3
/ h Entre 5 - 10 cm
CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADO RENDIMIENTO APROXIMADO
RENDIMIENTO
APROXIMADO
50 - 90 L 0,5 m
3
/ h
CAPACIDAD
5 - 50 m
3
/ h (dependiendo
de la capacidad del capacho,
de la grúa y de la distancia).
CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADO
0,2 - 6 m
3
RENDIMIENTO APROXIMADO
Con un diseño adecuado del embudo
inferior y de la boca de descarga, se
puede transportar hormigón de cualquier
fluidez, no obstante que sea difícil la
descarga para asentamiento < 3 cm.
115
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
D DD DD Bombas Bombas Bombas Bombas Bombas
OBSERVACIONES:
- Granulometría del hormigón debe incluir un mínimo contenido de finos menores a 0,25
mm. Para tamaño máximo 40 mm de 410 kg/m
3
y para tamaño máximo 20 mm de
480 kg/m
3
(incluído el cemento), lo que puede variar dependiendo de otras
características del hormigón (forma y textura de áridos, criterio de diseño, otros)
- Adecuadas para zonas estrechas
- Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente:
• Horizontal hasta 300 m
• Vertical hasta 90 m.
- Es recomendable limitar el tamaño máximo de los áridos a:
• 1/3 del diámetro interior de la tubería para áridos chancados
• 40% del diámetro interior de la tubería para áridos rodados.
NOTA: Para obtener más antecedentes se puede comunicar con Hormigones Pétreos S.A.
Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas
OBSERVACIONES:
- Longitud preferentemente no mayor a 7 m (Ref. NCh170)
- Deben terminar en un buzón de longitud mínima de 60 cm, tal que provoque caída
vertical del hormigón en su lugar de colocación (para evitar segregaciones)
- Pendientes máximas:
• Para asentamiento entre 3 - 8 cm : 1V/2H
• Para asentamiento entre 8 -12 cm : 1V/3H
(Se pueden aumentar las pendientes y longitudes si se colocan elementos que
aseguren flujo continuo y velocidad uniforme)
- Son adecuadas como elemento complementario para la distribución del hormigón en
la zona adyacente al punto de colocación.
E EE EE. .. ..
CAPACIDAD
5 - 10 m
3
/ h 6 - 10 cm
RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Alta fluidez entre
8 y 12 cm

CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADO RENDIMIENTO APROXIMADO
Con presiones de 1,7 a 2,1 MPa
se pueden obtener rendimientos
entre 11- 23 m
3
/h.
En unidades grandes con presiones
sobre 7 MPa, los rendimientos son
superiores.
116
H HH HH
G GG GG
F FF FF
Mangas Mangas Mangas Mangas Mangas
OBSERVACIONES:
- Útil para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran altura
como muros y pilares
- El escurrimiento debe ser a boca llena
- Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de dirección
- Diámetro del tubo debe ser aproximadamente:
• 8 veces el tamaño máximo del árido en los 2 m superiores
• 6 veces el tamaño máximo en la parte inferior.
- Materiales: plástico, caucho o PVC (hay que tener cuidado que éstos no se plieguen
o enrosquen, especialmente los de plástico flexible).
OBSERVACIONES:
- Útil para obras con volùmenes significativos (muy usados en plantas de hormigón
premezclado)
- A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el punto
de colocación.
NOTA: Para obtener más antecedentes se puede comunicar con Hormigones Pétreos S.A.
Camión tolva Camión tolva Camión tolva Camión tolva Camión tolva
OBSERVACIONES:
- Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidad
segùn NCh1789)
- Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormigón al punto de
colocación
- Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento, sol, lluvia)
- Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para áridos
de 40 mm de tamaño máximo.
Camión mixer Camión mixer Camión mixer Camión mixer Camión mixer
CAPACIDAD
Superior a 7 cm
RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
3 - 10 m
3
20 - 25 m
3
/ h Superior a 3 cm
(8 m
3
más frecuente) en el vaciado (para facilitar el vaciado)
CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Igual o inferior a 4 cm (para evitar segregación
y compactación)
ASENTAMIENTO RECOMENDADO CAPACIDAD
3 a 7 cm
3
RENDIMIENTO APROXIMADO
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.4.4. 3.4.4. 3.4.4. 3.4.4. 3.4.4. RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
Debe tener presente que:
• La dirección de caída del hormigón debe ser vertical para evitar segregaciones
• Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro, o la carga y descarga
repetidas, ya que esto conduce a segregación
• El tiempo de transporte debe ser el mínimo compatible con el uso
• El hormigón transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso, y del viento,
lluvia o heladas en tiempo frío
• Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y químicamente inertes con los
componentes del hormigón. Además, no deben permitir escapes de lechada y/o pérdidas
de otros ingredientes
• Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza después de su uso diario.
CORRECTO
FIG. 3:
El hormigón debe des-
cargarse en el centro, en
caída vertical.
INCORRECTO
FIG. 4:
Llenado de tolva o capacho.
El hormigón se deja caer so-
bre los costados, producien-
do segregaciones.
MANGA 60 cm
mínimo
FIG. 5:
Método más satisfactorio para asegurar caída vertical (pasando el hormigón a
través de una manga de longitud mínima de 60 cm). En general el uso de
mangas disminuye fuertemente la segregación.
DESCARGA DE TOLVAS EN CARRETILLAS
CORRECTO
CAIDA VERTICAL SIN
SEGREGACION
FIG. 6:
Descarga por una abertura central. El hormigón cae verticalmente en el centro de la carretilla. (Con un
acceso alternado desde lados opuestos, se permite operaciones de carguío más rápidas).
CAÍDA VERTICAL
SIN SEGREGACIÓN
118
SIN
SEGREGAR
MANGA
60 cm
Mínimo
MORTERO
GRAVA
PANTALLA
DEFLECTORA
SIN
PANTALLA
DEFLECTORA
SIN
SEGREGAR
MANGA
60 cm
PANTALLA
DEFLECTORA
SIN
PANTALLA
DEFLECTORA
GRAVA
MORTERO
CORRECTO INCORRECTO
GRAVA
MORTERO
INCORRECTO
CORRECTO
FIG. 7: Compuertas inclinadas de la tolva, que constituyen en realidad canaletas, sin control en el extremo,
causan segregación al llenar las carretillas.
FIG. 8:
Control de la segregación en el extremo de una
cinta transportadora, cuando el hormigón es des-
cargado en tolvas, capachos, camiones o moldajes.
FIG. 9:
Control inadecuado en el extremo. En general
una pantalla deflectora sólo cambia la dirección
de la segregación.
FIG. 10:
Control de la segregación en el extremo de
canaletas. Esta disposición impide la segregación,
cuando el hormigón se deposita en tolvas, capa-
chos, camiones y moldajes, independientemente
que la canaleta sea corta.
INCORRECTO
FIG. 11:
Control inadecuado en el extremo de cualquier
canaleta (no importa que ésta sea corta).
FIG. 10 y 11:
Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. También a canaletas más largas. No se
aplican cuando el hormigón se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
SEGREGACION DERRAME
TOLVA DE
RECEPCION
O MANGA
FIG. 12:
Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras.
FIG. 13:
No se debe permitir ningùn tipo de segregación y/o pérdidas de material.
CORRECTO
TOLVA DE RECEPCI ÓN
O MANGA
SEGREGACIÓN
120
A AA AA
3.5. 3.5. 3.5. 3.5. 3.5. Hormigonado Hormigonado Hormigonado Hormigonado Hormigonado
Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias para
colocar el hormigón de acuerdo a planos y/o especificaciones.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.5.1. Preparación previa a la colocación
3.5.2. Colocación del hormigón
D DD DD
A AA AA
C CC CC
B BB BB
FACTORES A CONSIDERAR
Planificación del hormigonado Planificación del hormigonado Planificación del hormigonado Planificación del hormigonado Planificación del hormigonado
A.1. Etapas de colocación
A.2. Recursos
Preparación de la superficie a recubrir Preparación de la superficie a recubrir Preparación de la superficie a recubrir Preparación de la superficie a recubrir Preparación de la superficie a recubrir
B.1. Terreno natural o relleno
B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado)
B.2.1. Generalidades
B.2.2. Tratamientos para eliminar la lechada superficial
B.2.3. Continuación del hormigonado
B.2.4. Precauciones
Colocación de moldajes, armaduras e insertos Colocación de moldajes, armaduras e insertos Colocación de moldajes, armaduras e insertos Colocación de moldajes, armaduras e insertos Colocación de moldajes, armaduras e insertos
C.1. Recomendaciones de ejecución
C.2. Tolerancias recomendadas
Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie
3.5.1. 3.5.1. 3.5.1. 3.5.1. 3.5.1. PREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓN PREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓN PREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓN PREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓN PREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓN
Comprende los trabajos que se realizan antes de la colocación del hormigón.
Planificación del hormigonado Planificación del hormigonado Planificación del hormigonado Planificación del hormigonado Planificación del hormigonado
La planificación del hormigonado incluye la definición de las etapas de colocación y de
los recursos.
A.1. Etapas de colocación A.1. Etapas de colocación A.1. Etapas de colocación A.1. Etapas de colocación A.1. Etapas de colocación
Definición de etapas
Las etapas quedan definidas por:
• Superficies de proyecto
• Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura para
dilatación, contracción y otras)
• Terreno natural
• Superficies terminales
• Juntas de hormigonado (denominadas también de construcción).
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Ubicación de las juntas de hormigonado
• Depende de la capacidad de hormigonado disponible
• Debe corresponder a la especificada en el proyecto o a buenas prácticas
estructurales
• Se debe estudiar una secuencia posible.
A.2. Recursos A.2. Recursos A.2. Recursos A.2. Recursos A.2. Recursos
Mano de obra
Diseñar cuadrillas y cantidad de ellas.
Equipos
Deben ser adecuados y en cantidad suficiente.
Materiales
En cantidad suficiente (ingredientes del hormigón, protecciones, moldajes y otros).
B BB BB Preparación de la superficie a recubrir Preparación de la superficie a recubrir Preparación de la superficie a recubrir Preparación de la superficie a recubrir Preparación de la superficie a recubrir
B.1. Terreno natural o relleno B.1. Terreno natural o relleno B.1. Terreno natural o relleno B.1. Terreno natural o relleno B.1. Terreno natural o relleno
B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado) juntas de hormigonado) juntas de hormigonado) juntas de hormigonado) juntas de hormigonado)
B.2.1. GENERALIDADES
Toda junta de construcción, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya
que una ejecución inadecuada genera puntos débiles que rompen el monolitismo
de la estructura, dejándola vulnerable a ataques químicos, filtraciones y especial-
mente esfuerzos sísmicos.
TIPO DE MATERIAL PREPARACIÓN
SUELO O RELLENO
GRANULAR
SUPERFICIE
ROCOSA
EN GENERAL
El terreno natural debe estar libre de vegetales y de
material de origen orgánico en general
Se debe evitar la contaminación del hormigón con el
terreno natural o relleno, producto de desprendimientos o
derrumbes de las paredes de la fundación. Se recomienda el
uso de tableros móviles. (En ocasiones se recurre a la
colocación de láminas de polietileno, cuya función es impedir
la pérdida de humedad de la mezcla por absorción del
terreno, además de ayudar a la limpieza de la junta suelo -
hormigón)
Ambos deben ser compactados hasta obtener la densidad
establecida en el proyecto ( el hormigón debe apoyarse
sobre suelo denso).
·
·
·
Se deben eliminar las zonas demasiado fracturadas y todas
las partículas descompuestas o fracturadas. En caso de
pequeñas grietas, se deben rellenar con lechada o mortero.
·
Se debe captar y drenar el agua que aflore o fluya hacia la
zona donde se colocará el hormigón.
·
122
La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de
contacto (debe estar sin lechada superficial, ya que ésta genera una superficie
porosa y débil, limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormigón
no quebrados), de la forma de terminar y continuar el hormigonado, y del tiempo
entre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo.
B.2.2. TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA LECHADA SUPERFICIAL
Sobre hormigón fresco Sobre hormigón fresco Sobre hormigón fresco Sobre hormigón fresco Sobre hormigón fresco
- Debe efectuarse en el tiempo adecuado, ni demasiado temprano (para no
remover más material del necesario), ni demasiado tarde (no se puede sacar
toda la lechada necesaria). Generalmente se efectùa entre 4 - 12 horas después
de la colocación. (El tiempo varía si el hormigón tiene retardador). En todo caso
no debe dañar el hormigón. Se puede realizar mediante:
1) Lavado (o cepillado) de la superficie:
Lavado del hormigón por medio de chorro de agua y aire a presión (o agua
a alta presión), hasta eliminar la capa superficial de mortero en aproximadamen-
te 0,5 cm, dejando a la vista partículas de unos 5 mm. El lavado se debe
continuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa superficial
también mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado).
La superficie debe mantenerse con un curado hùmedo, previo eliminación de
pozas de agua, hasta la aplicación de la nueva capa de hormigón.
Si el hormigonado se reiniciará después de finalizado el período de curado, la
superficie debe mantenerse saturada hasta unas 12 horas antes de proseguir con
éste.
2) Tratamiento mediante retardador superficial:
El retardador se aplica sobre el moldaje (si corresponde) o sobre la superficie
de hormigón, mediante brocha, rodillo o pulverizado, en forma pareja en toda
su extensión, apenas se termine la colocación. Luego se elimina, por medio de
lavado de agua (y aire) a presión, todo el mortero superficial no endurecido por
efecto del retardador. Se prosigue en forma similar al punto 1.
Este método es poco usado en superficies horizontales.
Sobre hormigón endurecido Sobre hormigón endurecido Sobre hormigón endurecido Sobre hormigón endurecido Sobre hormigón endurecido
1) Desbastado mecánico o manual:
Se demuele superficialmente el hormigón, eliminando una película de 1 - 2 cm,
sin dañar el hormigón base. Se procede a limpiar con agua (y aire) a presión,
para eliminar el material suelto. Después de la limpieza, la superificie se debe
mantener saturada, hasta unas 12 horas antes de proseguir el hormigonado.
Método no recomendable (en general no abarca el total de la superficie y
puede además dañar el hormigón).
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N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
2) Eliminación de una película superficial de
aproximadamente 0,5 cm dejando a la vista partículas de tamaño
cercano a 5 mm por medio de:
2.1) Arenado (preferentemente hùmedo) con el consiguiente lavado superficial
2.2) Chorro de agua a alta presión.
En ambos métodos se prosigue en forma similar al desbastado mecánico.
3) Tratamiento mediante puentes de adherencia epóxicos
(para lograr mayor monolitismo)
Se elimina la capa superficial, mediante cualquiera de los métodos indicados. Una
vez que la superficie se seque, se realiza una espera de 2 - 3 horas, o secado
mediante soplado de aire, y se procede a aplicar el adhesivo epóxico.
B.2.3. CONTINUACIÓN DEL HORMIGONADO
Posterior a la limpieza, se continùa el hormigonado previa verificación y colocación
de:
- Es indispensable que la capa que da origen a la junta se encuentre limpia y en
estado saturada superficialmente seca. (En el caso de uso de puentes de
adherencia, ver recomendaciones del fabricante).
- Colocación de una capa de mortero de 1 - 2 cm (de la misma composición del
hormigón en uso, sin el árido grueso). La primera capa del nuevo hormigón
fresco (a la que se le puede añadir agua, manteniendo la razón agua/
cemento), se coloca antes que el mortero endurezca.
La compactación de esta capa debe incluir el mortero.
B.2.4. PRECAUCIONES
COLOCACIÓN
La capa de hormigón que da origen a una junta, debe ser colocada dentro de las
posibilidades de la obra, con el mínimo de asentamiento de cono posible, para
evitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactación.
COMPACTACIÓN
La capa debe ser adecuadamente compactada.
TERMINACIÓN SUPERFICIAL
Si se trata de una junta vertical, debe tener una cara de terminación lo más regular
y vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical).
Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales o
insubsanables desperfectos en maquinarias, equipos o cambios no previsibles en el
clima), se debe dar aviso al proyectista, registrar su ubicación y motivo de
interrupción en el libro de obras, y seguir las recomendaciones expuestas.
124
D DD DD
Colocación de moldajes, armaduras e insertos Colocación de moldajes, armaduras e insertos Colocación de moldajes, armaduras e insertos Colocación de moldajes, armaduras e insertos Colocación de moldajes, armaduras e insertos
C.1. C.1. C.1. C.1. C.1. Recomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras y Recomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras y Recomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras y Recomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras y Recomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras y Capítulo 5 Capítulo 5 Capítulo 5 Capítulo 5 Capítulo 5
para moldajes). para moldajes). para moldajes). para moldajes). para moldajes).
C.2. Tolerancias recomendadas C.2. Tolerancias recomendadas C.2. Tolerancias recomendadas C.2. Tolerancias recomendadas C.2. Tolerancias recomendadas
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 4 44 44
C CC CC
- Se debe verificar que sus posiciones, espaciamiento, formas, grado y dimensiones se
ajusten estrictamente a los planos.
- Verificar ángulos de doblado y longitudes de empalmes o anclajes.
- Deben estar limpios, libres de aceite, óxidos y otros. Para verificar en forma práctica la
tolerancia de oxidación en las armaduras, se procede a escobillarlas, si se observa
desprendimiento de óxido hay que eliminarlo.
- Los moldajes se deben colocar una vez que tengan el desmoldante aplicado (para no
contaminar al refuerzo, hormigón colocado previamente y otros).
- Para evitar interferencias en el tratamiento de las juntas de hormigonado, es preferible
retirar los moldajes laterales que sobresalgan.
OBSERVACIONES:
Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical serán reducidas a 6 mm en
6 m en todas las líneas y aristas muy visibles en la obra.
Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie
LIMPIEZA FINAL
- Se debe efectuar una limpieza final
con agua (y aire) a presión, hasta
eliminar todas las suciedades acumu-
ladas.
ACONDICIONAMIENTO FINAL
- Todas las superficies en contacto con
el hormigón deben estar hùmedas, sin
agua apozada, para evitar que absor-
ban el agua de amasado.
- Si tiene agua apozada, sáquela
mediante:
• Soplado de aire a presión
• Barrido
Desviaciones y desplazamientos
• Desviaciones con respecto a la vertical :
• Desviaciones de nivel :
• Desplazamientos de ejes en planta :
Variaciones de dimensiones
• Vanos y aberturas :

Espesores :
Recubrimientos de armaduras : - 10 mm con un máximo de 1/3 del
recubrimiento especificado.
Posición de armaduras : ± 5% de su distanciamiento teórico.
PARA EL HORMIGÓN RECIÉN TERMINADO
DURANTE LA COLOCACIÓN
6 mm / 3 m
6 mm / 3 m
12 mm / 6 m
± 6 mm
- 6 mm
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.5.2. 3.5.2. 3.5.2. 3.5.2. 3.5.2. COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepción hasta el
vaciado en el elemento a hormigonar.
A AA AA
B BB BB
D DD DD
A AA AA
C CC CC
B BB BB
FACTORES A CONSIDERAR
E EE EE
Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad)
Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas
Altura máxima de vaciado Altura máxima de vaciado Altura máxima de vaciado Altura máxima de vaciado Altura máxima de vaciado
Temperaturas de colocación Temperaturas de colocación Temperaturas de colocación Temperaturas de colocación Temperaturas de colocación
Procedimientos y recomendaciones de colocación Procedimientos y recomendaciones de colocación Procedimientos y recomendaciones de colocación Procedimientos y recomendaciones de colocación Procedimientos y recomendaciones de colocación
C CC CC
Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad)
La docilidad, considerando las tolerancias normalizadas, debe definirse de acuerdo al
sistema de colocación y a las características del elemento a hormigonar.
Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas
El hormigón se debe colocar en capas horizontales, tal que el vibrador de inmersión
penetre la capa de hormigón subyacente, para lo cual se recomienda guardar la
siguiente regla de espesor de capa.
Altura máxima de vaciado Altura máxima de vaciado Altura máxima de vaciado Altura máxima de vaciado Altura máxima de vaciado
Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares y otros) no debe
exceder los valores indicados en NCh170.
ESPESOR MAXIMO OBSERVACIONES
Longitud de la botella
menos 10 cm.
Segùn el tipo de vibrador de
inmersión a usar.
ESPESOR MÁXIMO ESPESOR MÁXIMO ESPESOR MÁXIMO ESPESOR MÁXIMO ESPESOR MÁXIMO
FIG.14 FIG.14 FIG.14 FIG.14 FIG.14
0 4 10
2
1
0
ALTURA
MAXIMA
DE VACIADO
(m)
ASENTAMIENTO
DE CONO
(cm)
2.5
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 MÁXIMA
DE VACIADO
(m)
126
FIG. 15:
Descargar el hormigón sobre la cara
del ya depositado en el sitio de
colocación.
INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO
FIG. 16:
Descargar el hormigón alejándose del ya
depositado en el sitio de colocación.
FIG. 17:
Capas horizontales en su ubicación final,
de espesor compatible con el equipo
de compactación, lo más niveladas posi-
ble, para que el vibrador de inmersión
no desplace el hormigón. (Si fluye lateral-
ment e t ender á a l a s egregaci ón) .
Se pueden depositar en pequeños montones.
MOLDAJE
HORMIGON
Temperaturas de colocación Temperaturas de colocación Temperaturas de colocación Temperaturas de colocación Temperaturas de colocación
En el momento de colocación se deben cumplir las siguientes condiciones de temperatura
segùn NCh170.
D DD DD
E EE EE
Temperatura ambiente > 5°C
OBSERVACIÓN:
Para temperatura ambiente promedio inferior a 5 °C, ver ítem 3.12, Temas especiales
Hormigonado en tiempo frío.
CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO
FIG. 18:
Los grandes montones favorecen la segregación.
HORMIGÓN
Procedimientos y recomendaciones de colocación Procedimientos y recomendaciones de colocación Procedimientos y recomendaciones de colocación Procedimientos y recomendaciones de colocación Procedimientos y recomendaciones de colocación
Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca SEGREGACIÓN.
METODOS DE COLOCACIÓN
TIPO DE ELEMENTO TIPO DE ELEMENTO TIPO DE ELEMENTO TIPO DE ELEMENTO TIPO DE ELEMENTO
DIMENSIÓN MÍNIMA DIMENSIÓN MÍNIMA DIMENSIÓN MÍNIMA DIMENSIÓN MÍNIMA DIMENSIÓN MÍNIMA
< 0,8 m
≥ 0,8 m (hormigón masivo)
TEMPERATURA MÁXIMA TEMPERATURA MÁXIMA TEMPERATURA MÁXIMA TEMPERATURA MÁXIMA TEMPERATURA MÁXIMA
DEL HORMIGÓN DEL HORMIGÓN DEL HORMIGÓN DEL HORMIGÓN DEL HORMIGÓN
35
o
C
16
o
C
127
E
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
MANGA PORTATIL DE
DESCARGA QUE SE LLEVA
A UNA ABERTURA EN EL
MOLDAJE
PARED PROFUNDA
GRAVA
FIG. 22:
De esta forma se permite que una corriente de
hormigón entre en el moldaje a alta velocidad,
formando un ángulo de inclinación con la vertical.
Esto produce segregación.
FIG. 21:
Depositar el hormigón verticalmente en el recipien-
te que cuelga de la abertura del moldaje, para
permitir que se detenga, y por reflujo del recipien-
te, éste fluya con facilidad dentro del moldaje
sin segregación.
INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO
FIG. 19
FIG. 20
MANGA PORTATIL QUE
SE LLEVA A UNA
ABERTURA DEL MOLDAJE
GRAVA
MORTERO
MANGA PORTATIL QUE
SE LLEVA A UN
RECIPIENTE
MANGA PORTATIL QUE SE
LLEVA A UN RECIPIENTE
PARED PROFUNDA
VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVÉS DE UNA ABERTURA EN EL
MOLDAJE
VACIADO DEL HORMIGÓN A GRAN ALTURA
CORRECTO
INCORRECTO
ALTURA PERMISIBLE
MORTERO
GRAVA
FIG. 24
FIG. 23
CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO
MANGA PORTÁTIL QUE
SE LLEVA A UNA
ABERTURA DEL MOLDAJE
MANGA PORTÁTIL QUE
SE LLEVA A UN
RECIPÍENTE
MANGA PORTÁTIL DE
DESCARGA QUE SE LLEVA
A UNA ABERTURA EN EL
MOLDAJE
MANGA PORTÁTIL QUE SE
LLEVA A UN RECIPÍENTE
128
FIG. 27:
Un mét odo apropi ado es col ocar un
embudo en el extremo de la canaleta
(caída vertical sobre el elemento). Se evita
la segregación y se logra que el hormigón
permanezca en la pendiente.
CANALETA
COLOCACION
AVANCE
CANALETA
EMBUDO
CANALETA O CARRETILLA
VACIADO DEL HORMIGÓN EN LA PARTE SUPERIOR DE UN MOLDAJE ANGOSTO
CORRECTO
FIG. 25:
Se debe permitir una caída vertical sin restriccio-
nes. Para esto, el hormigón se descarga a través
de embudos (tolvas) y mangas. Se evita la
segregación y tanto el moldaje como el acero se
conservan limpios hasta quedar cubiertos por el
hormigón.
El hormigón debe ser vaciado además en capas
delgadas, no mayores a 30 cm, para reducir el
aire atrapado y facilitar la compactación, de
modo de evitar nidos de piedras.
INCORRECTO
FIG. 26:
El hormigón golpea las paredes del moldaje y el
refuerzo, produciendo variaciones de colores del
hormigón y textura superficial pobre. Lo más gra-
ve es que se produce segregación, con la forma-
ción de nidos de piedras en el fondo.
VACIADO SOBRE UNA SUPERFICIE INCLINADA
CANALETA O CARRETILLA
FIG. 28:
Descarga directa por el extremo libre de
la canaleta. Hay segregación y la grava
se deposita en la base de la pendiente.
A causa de la velocidad, el hormigón
trata de rodar pendiente abajo.
FIG. 29:
Tanto la colocación como la compactación
deben iniciarse siempre en las zonas de
menor cot a, para evi t ar segregaci ón y
poder compactar sin que deslice.
COLOCACIÓN
129
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN MASA
FIG. 31:
Si va a llenar elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (vigas, losas) en forma simultánea, la capa
de contacto entre ambos elementos debe tener el mínimo asentamiento posible. Además, antes de
hormigonar los ùltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y características
de la mezcla) para que el hormigón del elemento vertical se asiente. Esta situación se logra cuando termina
el proceso de exudación. En todo caso, el hormigón deberá poder compactarse, lo cual se verifica cuando
el vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso.
COLOCACION
AVANCE
50 cm MINIMO
VIGA O LOSA
DETENCION
PARA ESPERAR
ASENTAMIENTO
DEL HORMIGON
MURO
O PILAR
FIG. 30
En elementos de gran volumen y superficie, para evitar juntas frías (juntas de hormigonado), se puede
recurrir al hormigonado en peldaños, avanzando en varias capas simultáneamente (capas de 30 - 50 cm).
NOTA:
- Se debe planificar la operación de hormigonado de modo que no se produzcan
interrupciones excesivas en la faena, o acumulación de hormigón. Los equipos de
compactación y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de
hormigón y velocidad de hormigonado
- Si la faena de hormigonado es nocturna, asegùrese que los sistemas de iluminación
no sólo eviten un trabajo riesgoso, sino que también permitan ver todo el sitio de
colocación.
COLOCACIÓN
50 cm MÍNIMO
DETENCIÓN
PARA ESPERAR
ESENTAMIENTO
DEL HORMIGÓN
DETENCIÓN
PARA ESPERAR
ASENTAMIENTO
DEL HORMIGÓN
130
A AA AA
B BB BB
A AA AA
3.6. 3.6. 3.6. 3.6. 3.6. Compactación Compactación Compactación Compactación Compactación
Comprende la selección de métodos y equipos, controles y recomendaciones para la
compactación del hormigón.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.6.1. Objetivo de la compactación
3.6.2. Métodos de compactación
3.6.3. Vibradores internos
3.6.4. Imperfecciones más graves debido a una vibración
inefectiva
3.6.5. Revibración
3.6.1. 3.6.1. 3.6.1. 3.6.1. 3.6.1. OBJETIVO DE LA COMPACTACIÓN OBJETIVO DE LA COMPACTACIÓN OBJETIVO DE LA COMPACTACIÓN OBJETIVO DE LA COMPACTACIÓN OBJETIVO DE LA COMPACTACIÓN
El proceso de compactación tiene como objetivo obtener la máxima compacidad del
hormigón, eliminando huecos y aire atrapado durante la colocación, para asegurar:
- Resistencias mecánicas (cada 1% de aire atrapado, adicionalmente al natural, puede reducir
en más de 5% la resistencia mecánica), densidad e impermeabilidad
- Rellenar completamente los moldajes
- Textura superficial requerida
- Durabilidad.
3.6.2. 3.6.2. 3.6.2. 3.6.2. 3.6.2. MÉTODOS DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE COMPACTACIÓN
Hay diferentes métodos de compactación, ya sea manuales o mecánicos. Dentro de los
mecánicos, los de vibración son los más usados, especialmente el vibrador interno.
FACTORES A CONSIDERAR
Métodos manuales Métodos manuales Métodos manuales Métodos manuales Métodos manuales
Métodos mecánicos vibratorios Métodos mecánicos vibratorios Métodos mecánicos vibratorios Métodos mecánicos vibratorios Métodos mecánicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje
B.2. Vibradores de superficie
B.3. Vibradores internos
Métodos manuales Métodos manuales Métodos manuales Métodos manuales Métodos manuales
CARACTERÍSTICAS
- No son recomendables
- Conducen a bajos rendimientos y re-
quieren de cuidadosa supervisión para
asegurar compactación total.
USOS PRINCIPALES
- Obras muy pequeñas
131
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Métodos mecánicos vibratorios Métodos mecánicos vibratorios Métodos mecánicos vibratorios Métodos mecánicos vibratorios Métodos mecánicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje B.1. Vibradores de moldaje B.1. Vibradores de moldaje B.1. Vibradores de moldaje B.1. Vibradores de moldaje
B BB BB
B.2. Vibradores de superficie B.2. Vibradores de superficie B.2. Vibradores de superficie B.2. Vibradores de superficie B.2. Vibradores de superficie
B.3. Vibradores internos B.3. Vibradores internos B.3. Vibradores internos B.3. Vibradores internos B.3. Vibradores internos
USOS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
En general deberían operar
con frecuencias superiores a 6000
VPM ( en mezclas muy secas, con
menores a 3 cm , se usan
frecuencias asentamientos menores).
Frecuencias mayores o iguales a 6000
VPM , dan mayores grados
de compactación y mejor calidad
de superficie, además disminuyen la
fatiga de los moldajes ( debido a
la menor amplitud de vibración).
El espesor del elemento a
compactar debe ser menor a 30 cm.
Los vibradores deben ubicarse
a distancias similares a su radio de
acción.
Los moldajes deben ser fuertes
y rígidos, tal que vibren sin
experimentar distorsiones, ni permitan
filtraciones de mortero.
Debe aislarse la zona a vibrar de
la endurecida, con goma u ot r o
sistema para que la energía vibratoria
no se traspase (al sector endurecido).
El material más adecuado para
los moldajes es el acero (se puede
usar plástico, madera u hormigón
reforzado, todo bajo un diseño
Principalmente en elementos
pre-fabricados.
Inusualmente en hormigón
estructural como suplemento de
los vibradores internos en
secciones muy delgadas y / o
congestión del refuerzo (dificultad
de entrada y salida de los
vibradores).
Útiles para reducir los huecos de
aire en superficies moldeadas.
Revestimientos de hormigón.
·
·
·
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·
·
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·
·
CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES
Muy efectivos ya que transmiten su
energía directamente al hormigón.
Por su diseño, tamaño y peso,
maniobrabilidad y precio, son los
más usados
Pueden compactar mezclas de
cualquier fuidez.
·
Hormigón estructural
Hormigón en masa
Pisos
Elementos prefabricados
En ocasiones es conveniente complementar
su uso con compactación, mediante varillado
( en lugares de difícil acceso, tal como el
espacio entre moldaje y la armadura).
·
·
·
·
·
·
·
Consolidan y ayudan a nivelar la superficie.
20 cm (si no son reforzadas)
CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES
·
·
·
·
·
·
La más usada es la regla (cercha)
vibradora (opera con frecuencias ent re
3000 y 6000 VPM).
Pueden compactar superficies de hasta:
15 cm (si se trata de losas débilmente
reforzadas). En ambos casos los
asentamientos deben estar ent re 2,5
y 5 cm
Losas y pisos (pendi ente inferior a
20%)
Pavimentos.
132
Características de los vibradores internos Características de los vibradores internos Características de los vibradores internos Características de los vibradores internos Características de los vibradores internos A AA AA
3.6.3. 3.6.3. 3.6.3. 3.6.3. 3.6.3. VIBRADORES INTERNOS VIBRADORES INTERNOS VIBRADORES INTERNOS VIBRADORES INTERNOS VIBRADORES INTERNOS
FACTORES A CONSIDERAR
Características de los vibradores internos Características de los vibradores internos Características de los vibradores internos Características de los vibradores internos Características de los vibradores internos
Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entre Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entre Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entre Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entre Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entre
inserciones inserciones inserciones inserciones inserciones
Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación
Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309) Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309) Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309) Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309) Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)
Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos
D DD DD
A AA AA
C CC CC
B BB BB
E EE EE
B BB BB Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia
entre inserciones entre inserciones entre inserciones entre inserciones entre inserciones
CARACTERÍSTICAS
- Efectividad en consolidar el hormigón
- Diámetro de acción y espaciamiento entre
inserciones
FACTORES DE LOS QUE DEPENDE
Principalmente de:
• Diámetro de la botella
• Frecuencia
• Amplitud
Características del vibrador y trabajabilidad de la
mezcla
D d
S S1
S = D / 2
e
10-15
cm
e = espesor de capa
FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N°32 32 32 32 32
S = 0,75 D
SE RECOMIENDA
1. Diámetro de acción (D)
Para d < 10 cm; D varía aproximadamente entre
10 d y 6 d, pudiendo tomarse:
D = 8 d
Para d ≥ 10 cm; D se puede considerar aproxi-
madamente:
D = 7 d
2. Distancia entre inserciones (S)
S se puede considerar como:
S = 0,75 D
3. Distancia del vibrador al moldaje (S1)
S1 se puede considerar como:
S1= 3 d
OBSERVACIÓN:
Se puede verificar el diámetro de acción introduciendo una
barra metálica a diferentes distancias del vibrador.
e = espesor de la capa que
se está compactando
d = Diámetro del vibrador
D = Diámetro de acción
S = Distancia entre inserciones
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
OBSERVACIÓN:
(1) : Mientras el vibrador está en el hormigón.
(2) y (3) : Estos rangos reflejan no sólo la capacidad del vibrador, sino también diferencias en la trabajabilidad de la mezcla,
grado de compactación deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construcción.
(3) : Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0,75 veces el diámetro de acción, y que el
vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocación.
NOTA: Se recomienda verificar la frecuencia de los vibradores mediante aparato medidor de vibración.
Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación
Características y Características y Características y Características y Características y a aa aaplicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los v vv vvibradores ibradores ibradores ibradores ibradores i ii iinternos (Ref. ACI nternos (Ref. ACI nternos (Ref. ACI nternos (Ref. ACI nternos (Ref. ACI 309) 309) 309) 309) 309)
C CC CC
D DD DD
2 5 5 0 7 5 1 0 0
DIÁMETRO DE ACCIÓN (cm)
15 - 30 30 - 50 50 - 70 60 - 100
CAPACIDAD DE COMPACTACIÓN (m
3
/h)
15 - 25 30 - 40
DIÁMETRO DEL VIBRADOR (mm)
7 - 15
VALOR VALOR VALOR APROXIMADO
DIÁMETRO FRECUENCIAS SUGERIDO APROXIMADO DE CANTIDAD DE
DE LA RECOMENDADAS DE LA DEL DIÁMETRO HORMIGÓN COLOCADO
BOTELLA VPM (HZ) AMPLITUD DE ACCIÓN Y COMPACTADO EN
(mm) (mm) (cm)
m
3
/h POR VIBRADOR
10.000 - 15.000
(170 - 250)
APLICACIONES:
9.000 - 13.500
(150 - 225)
8.000 - 12.000
(130 - 200)
APLICACIONES:
Hormigón con asentamiento de cono menor a 7,5 cm. Construcción en general pero más masiva. También
como vibrador auxiliar para el hormigón en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos.
7.000 - 10.500
(120 - 180)
estructuras de contrucción pesada, relativamente abiertas. También en vibración auxiliar de diques,
represas y otros.
5.500 - 8.500
(90 - 140)
APLICACIONES:
Hormigón muy masivo (grandes diques y estribos, muros en masa, etc.). Dos o más vibradores serán
requeridos para compactar cantidades de 3 m
3
o más depositadas de una sola vez en los moldajes.
Hormigón plástico, en vigas, columnas, losas y muros delgados.
APLICACIONES:
Hormigón de alta fluidez, en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras.
30 - 60 0,5 - 1,0 26 - 50 2,3 - 8
20 - 40 0,4 - 0,8 0,8 - 4 16 - 30
Hormigón con asentamiento de cono entre 0 - 5 cm, depositado en cantidades hasta de 3 m
3
, en
APLICACIONES:
130 - 180 1,0 - 2,0 80 - 122 19 - 38
80 - 150 0,8 - 1,5 60 - 102
50 - 90 0,6 - 1,3 4,6 - 15 36 - 72
( 1) ( 2) ( 3)
11 - 31
134
e
10 - 15
cm
Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el u uu uuso so so so so a aa aadecuado de los decuado de los decuado de los decuado de los decuado de los v vv vvibradores ibradores ibradores ibradores ibradores i ii iinternos nternos nternos nternos nternos
CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO
FIG. 37 y 38:
Se deben establecer mallas de vibración a intervalos regulares y en forma sistemática de acuerdo al
diámetro efectivo del vibrador. Los diámetros de vibración deben traslaparse para provocar una total
compactación en todo el área.
INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO
FIG. 33:
e = espesor de la capa que se está compactando
E EE EE. .. ..
CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO
FIG. 34:
El vibrador no se debe usar para transportar y
distribuir el hormigón (no debe arrastrarse dentro
de él), esto causa segregaciones. Tampoco se
debe permitir su funcionamiento fuera del hor-
migón por un período prolongado de tiempo.
FIG. 35:
Penetración vertical del vibrador en la capa pre-
via (la cual no debe estar dura), con inserciones
sistemáticas a intervalos regulares.
FIG. 36:
Inserciones al azar, en cualquier ángulo y
espaciamiento, sin penetrar en la capa previa
(o con profundidad insuficiente), tal que no se
asegura el monolitismo.
INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO
FIG. 37
FIG. 38
135
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E
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G
Ó
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
FIG. 39: Hormigón colocado en elemento con
fondo en pendiente; tanto la colocación como la
compactación deben iniciarse en las zonas de
menor cota.
FIG. 40: Si la colocación o la compactación se
inician en las zonas de mayor cota, el hormigón
superior fluye disgregándose.
AVANCE
HORMIGONADO EN PENDIENTE
CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO
VIBRADO
REMEZCLADO
FIG. 41:
Si se producen nidos de piedra, debe remezclar
el hormigón y luego vibrar.
COLOCACION
DE MORTERO
ALISADO
SUPERFICIAL
GUIA MOLDE LATERAL
CABLE DE TIRO
VIBRADOR
PLANCHA DE ACERO
SOBRECARGA DE HORMIGON
SUPERFICIE COMPACTADA
HORMIGON SIN
COMPACTAR
SOBRECARGA DE HORMIGÓN U OTRO MATERIAL
INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO
FIG. 42:
No se debe ocultar un nido de piedra colocando
una capa de mortero.
FIG. 43:
Para la compactación de un hormigón que tiene
una pendiente mayor o igual a un 25%, se utiliza
un moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacer
la terminación superficial además). HORMIGÓN SIN
COMPACTAR
GUÍA MOLDE LATERAL
´
136
- -- -- ¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente? ¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente? ¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente? ¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente? ¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente?
Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales
- El vibrador debe sumergirse rápidamente en forma vertical penetrando en la capa previa
entre 10 - 15 cm (la cual no debe estar dura).
En superficies cuyo espesor es delgado (casos de losas delgadas), debe introducirse en
un ángulo o en posición horizontal. Debe permanecer estacionario entre 5 - 15
segundos (hasta que la compactación se considere adecuada); la extracción debe ser
lenta a una velocidad de 5 - 7,5 cm/seg, con el vibrador en funcionamiento. El
hormigón debe rellenar el hueco dejado por el vibrador. En mezclas secas, si esto no
sucede, a veces se resuelve el problema reinsertando el vibrador. Si lo anterior no es
efectivo, la mezcla o el vibrador deben cambiarse.
- Se debe proveer equipo en buenas condiciones y personal suficiente para compactar el
hormigón en condiciones normales de colocación.
Si la razón de consolidación se ve disminuida por congestión en el punto de colocación,
falla del equipo, manejabilidad desfavorable de la mezcla, u otras causas, hay que
reducir la producción del hormigón. (No se debe acumular hormigón sin consolidar en
el punto de colocación o permitir que el hormigón se endurezca en la hormigonera o
en el elemento de transporte).
- Se debe penetrar el vibrador alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y en
las esquinas de moldajes; sin embargo, se debe evitar tocar el moldaje, alejándolo
aproximadamente 5 cm de él, ya que puede dañarlo y consecuentemente desfigurar la
superficie.
Se debe evitar el vibrado de las armaduras intencionalmente. (Es recomendable varillar
el hormigón para ayudar al vibrador mecánico). Vibrador muy cerca del moldaje o
vibración variable cerca del moldaje conduce a variaciones de color en la superficie.
Si usted ha seguido las recomendaciones entregadas, puede verificar la efectividad de
la compactación observando las características de la superficie.
Los principales indicadores de una compactación efectiva son:
- Partículas de agregado grueso quedan embebidas en la mezcla
- Nivelación general de la mezcla
- Muestra de pasta de cemento en la unión del hormigón con el moldaje
- Cese de burbujas de aire en la superficie
- A veces el sonido del vibrador ayuda a detectar la completa compactación. (Esto
lo pueden percibir los operadores experimentados).
Un hormigón de peso normal, bien dosificado y con asentamiento adecuado, se ve poco
afectado por una moderada sobrevibración.
Sin embargo, el hormigón que permite ser fácilmente vibrado, es o demasiado hùmedo o
demasiado susceptible a la segregación, y en tal caso se podría reducir el asentamiento más
que la cantidad de vibración o, de ser posible, modificar las proporciones de la mezcla.
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Siempre en Obra
Grupo
- -- -- ¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado? ¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado? ¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado? ¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado? ¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?
3.6.4. 3.6.4. 3.6.4. 3.6.4. 3.6.4. IMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVA IMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVA IMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVA IMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVA IMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVA
VETAS DE ARENA
Causas:
- Sobrevibración
- Excesiva vibración
- Excesiva amplitud
- Sobre manipulación
Otras causas:
- Mezclas pobres (deficientes en ce-
mento y agregados mal graduados)
- Arena con deficiente contenido de finos
- Mezclas con bajo contenido de aire
- Bajas temperaturas y condiciones de
colocación muy rápidas para el tipo
de mezcla, además mezclas hùmedas
- Moldajes de baja absorción.
NIDOS POR FALTA DE COMPACTACIÓN
Causas:
Vibración insuficiente
• Vibradores inadecuados o defectuosos
• Vibración no sistemática
• Vibrador inclinado al azar
Otras causas:
- Mala dosificación del hormigón
• Insuficiente contenido de pasta
• Razón cemento/arena inapropiada
• Asentamiento inadecuado
- Congestión de armaduras.
HUECOS DE AIRE EN LA SUPERFICIE
Causas:
Vibración insuficiente
• Vibrador con amplitud muy alta
• Vibrador insuficientemente sumergido
• Vibración externa inadecuada
Otras causas:
- Mala dosificación
• Mezclas secas poco trabajables
• Excesiva cantidad de arena y de aire
- Colocación muy lenta
- Desmoldante de alta viscosidad o apli-
cado en capas gruesas.
LÍNEAS ENTRE CAPAS DE HORMIGONADO
Causas:
- Insuficiente vibración
- Insuficiente compactación
- Falla del vibrador en penetrar la capa
previa
- Alta temperatura
- Mezcla hùmeda con tendencia a exudación
- Colocación lenta.
En mezclas de hormigón liviano o pesado, la vibración debe adecuarse a la necesaria
para obtener una compactación efectiva.
3.6.5. 3.6.5. 3.6.5. 3.6.5. 3.6.5. REVIBRACIÓN REVIBRACIÓN REVIBRACIÓN REVIBRACIÓN REVIBRACIÓN
Es el proceso de volver a vibrar un hormigón que ha sido vibrado anteriormente.
CARACTERÍSTICAS
- Aumento de la resistencia a la compresión
- Liberación del agua adicional atrapada bajo la armadura horizontal (aumentando su adherencia al
hormigón)
- Unión mejorada (entre capas)
- Remueve burbujas de aire adicionales
- Minimiza filtración por los pernos del moldaje
- Da mayores beneficios para mezclas más hùmedas
- Particularmente benéfica para los primeros 0,5 - 1 m superiores
- Mejores resultados son obtenidos si es ejecutada lo más tarde posible.
LIMITACIONES
- Se puede realizar sólo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientras
se encuentra funcionando y el hormigón se convierte inmediatamente a una condición plástica
- Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.
138
La terminación es el resultado de las características de los moldes o de los revestimientos
interiores de moldajes, contra los cuales el hormigón es moldeado y de cualquier tratamiento
posterior al desmolde, o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de las
superficies abiertas, generalmente horizontales.
3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES 3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES 3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES 3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES 3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES
Se clasifican segùn la apariencia requerida o descrita en las especificaciones. El Bureau of
Reclamation las ordena en dos grupos: F para las superficies moldeadas y U para las abiertas
o no moldeadas.
F-1: Superficies donde la aspereza no es objetable (recibirán un relleno o no quedarán
expuestas a la vista).
F-2: Para superficies expuestas donde no se especifica una alta calidad (puentes, tùneles,
obras hidráulicas).
F-3: Superficies que estarán a la vista, a corta distancia del pùblico (interior/exterior de
edificios sin revestimientos o efectos arquitectónicos).
F-4: Provee una terminación lisa especial para conducir agua a alta velocidad (probabilidad
de cavitación).
F-5: Esta es una superficie especialmente áspera para la adherencia de estuco u otra
terminación. Se moldea contra tableros de madera en bruto sin aceite desmoldante.
U-1: Superficies abiertas emparejadas con regla o platacho, que serán rellenadas o servirán
de base para otra capa o que reciben un primer tratamiento.
U-2: Superficie abierta emparejada con regla y alisada con platacho de madera. Se usa en
superficies como pisos exteriores, construcciones industriales o cara superior de pilotes.
U-3: Superficie abierta regleada, platachada y allanada (con llana o plana metálica). Se usa
en pisos interiores, terminación de muros, losas de techo, piscinas.
U-4: Superficie abierta allanada o con molde deslizante para interior de canales, es
equivalente a la superficie de pisos tratados con platacho metálico o alisador de
madera.
U-5: Superficies abiertas con tratamientos especiales descritos en las especificaciones. Tam-
bién se usa esta denominación para terminaciones arquitectónicas.
3.7. 3.7. 3.7. 3.7. 3.7. Tratamiento de la superficie ratamiento de la superficie ratamiento de la superficie ratamiento de la superficie ratamiento de la superficie
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.7.1. Clasificación de las terminaciones
3.7.2. Hormigón moldeado
3.7.3. Superficies abiertas
3.7.4. Pisos
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Grupo
3.7.2. 3.7.2. 3.7.2. 3.7.2. 3.7.2. HORMIGÓN MOLDEADO HORMIGÓN MOLDEADO HORMIGÓN MOLDEADO HORMIGÓN MOLDEADO HORMIGÓN MOLDEADO
A AA AA
FACTORES A CONSIDERAR
C CC CC
B BB BB
Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas
Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje
Terminaciones arquitectónicas Terminaciones arquitectónicas Terminaciones arquitectónicas Terminaciones arquitectónicas Terminaciones arquitectónicas
B BB BB
A AA AA Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas
- Restregada. El hormigón recién desmoldado se limpia de pequeñas cáscaras, puntas
y salientes restregando con una arpillera con mortero de cemento y arena fina de
proporción 1:1/2.
- Eliminación de lechadas. Todos los restos de lechada se eliminan emparejando la
superficie con un esmeril de mano.
- Esmerilado. Se esmerila intensamente con esmeril de carborundum manual o con
esmeril electromecánico.
- Arenado. Se aplica chorro de arena a presión sobre la superficie desmoldada. La
arena debe pasar toda por la malla de 0,60 mm y la presión conveniente está entre
25 y 60 psi.
- Texturado. Se puede hacer un texturado leve con una solución de ácido muriático
comercial disuelto en agua en una proporción de 1:4 ( ácido:agua ). En cuanto
termina el desprendimiento de humo se lava con abundante agua.
- Martelina. La superficie desmoldada se golpea con un martillo con puntas o bien con
martinete o taladro electromecánico.
- Efectos en relieves y rehundidos. Se puede obtener una enorme variedad de efectos
colocando revestimientos interiores al moldaje.
- Superficies muy lisas. Colocando revestimientos interiores de plástico se puede lograr
superficies lisas como vidrio.
- Moldeo horizontal. Colocando horizontalmente muros prefabricados o paneles y
haciendo en el fondo los diseños que se quiere hacer aparecer. Se puede obtener
buena terminación sin burbujas de aire si se aplica vibración interna. Al usar vibración
externa, ésta atrae las burbujas a la cara vibrada.
- Veta de la madera. Colocando internamente placas de madera que han sido
rasguñadas con escobilla de alambre o expuesta a chorro de arena, o sometidas a
un tratamiento químico suave para manifestar la veta, se puede transferir ésta a la
superficie del hormigón.
- Placas de plásticos. Se puede obtener cualquier calidad de superficie, desde lisa
satinada hasta cualquier textura o relieve a un costo bajo.
Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje
140
Terminaciones arquitectónicas Terminaciones arquitectónicas Terminaciones arquitectónicas Terminaciones arquitectónicas Terminaciones arquitectónicas
- Moldes de metal. Moldes con placas de metal, como acero repujado con algùn
diseño que se reproduce en parte o toda la superficie, se usan con alguna frecuencia.
Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene más tendencia a
pegarse al hormigón, aunque sea previamente aceitado.
- Moldes de metal. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales.
- Moldes de yeso de un uso. Se debe hacer primero un modelo de madera, arcilla o
plástico y sobre él, previamente cubierto de aceite o desmoldante, se hace un molde
“negativo” de yeso.
- Inclinación de ángulos de formas. Las formas de los diseños en relieve deben tener
ángulos inclinados que faciliten el desmolde.
- Árido a la vista. Uno de los métodos consiste en colocar en el fondo del molde
granos de árido seleccionados, de tamaño uniforme, formando una capa continua;
sobre ella se distribuye arena fina seca, haciéndola escurrir con una brocha, de
manera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Después
se humedecen los áridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Finalmente se
coloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de altura
de los granos de grava y los fije. Se puede hacer una compactación suave de modo
que no se desplacen los granos de su posición en la capa de arena. Sobre la capa
de mortero se coloca la armadura de fierro del panel, incluidos los insertos y pernos
para fijación.
Otro método para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena de
espesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ), y sobre ella colocar las
piedras.
Un tercer método, usado para elementos horizontales como pisos y veredas, consiste
en colocar un hormigón trabajable en el molde y, una vez emparejado, colocar granos
de grava o gravilla, previamente humedecidos, cubriendo toda la superficie. Estos se
introducen en el panel empujándolos y golpeándolos suavemente con un platacho, con
firmeza. El exceso de mortero se barre y cuando el hormigón comienza a endurecer
se lava la superficie con un suave chorro de agua.
C CC CC
B BB BB
A AA AA
3.7.3. 3.7.3. 3.7.3. 3.7.3. 3.7.3. SUPERFICIES ABIERTAS SUPERFICIES ABIERTAS SUPERFICIES ABIERTAS SUPERFICIES ABIERTAS SUPERFICIES ABIERTAS
FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR
Es esencial una atención especial en la terminación inmediata de las superficies expuestas
para obtener un trabajo satisfactorio. La terminación final se realiza en varios pasos y el buen
éxito de cada uno depende del cuidado en las operaciones precedentes.
En primer lugar se necesita un hormigón bien diseñado y de consistencia uniforme en todas
las masadas. En general, un asentamiento de cono de 6 cm dará los mejores resultados,
porque permite asegurar la resistencia y durabilidad y reduce la espera de la evaporación del
agua superficial para hacer el platachado o allanado.
Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias
Trabajos de colocación y terminación Trabajos de colocación y terminación Trabajos de colocación y terminación Trabajos de colocación y terminación Trabajos de colocación y terminación
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Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias
- Moldajes laterales. En general los elementos horizontales sobre el suelo sólo necesitan
moldajes laterales. Otros, como losas, techos, paneles, requieren moldaje de fondo y
lateral.
- Compactadores. Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terreno
y sobre la cual se colocará el hormigón. Hay manuales y mecánicos.
- Regla para emparejar. Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a
50 x 120 mm colocándole en un borde un fierro ángulo de 4 mm de espesor de
30 x 30 mm.
- Compactador manual de hormigón. Está constituído por una malla horizontal rígida
con un arco de 1 m de altura, del cual salen dos manillas para que lo tome el
operador. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del árido grueso y
compactar el hormigón de baja trabajabilidad.
- Platacho para pavimento. Está formado por una plancha de 4 mm de espesor de
25 x 45 cm. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos.
- “Machina” para formar bordes. Es un platacho metálico pequeño, constituído por una
placa de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. Se usa para dar
forma redondeada a los bordes del pavimento, para evitar el desprendimiento y
desconchamiento de aristas.
- Espolón para formar juntas en fresco. Es un pequeño platacho de 15 x 10 cm que
tiene saliente de la placa, otra placa metálica semi-afilada.
- Platachos manuales. Para emparejar, especialmente orillas.
- Llanas metálicas para alisar puntos singulares como encuentro con cámaras y resumideros.
- Platachos mecánicos o “helicópteros” para superficies grandes como pisos industriales
o requisitos muy estrictos. Estas máquinas tienen accesorios para hacer varias etapas
y características de terminación.
- Máquinas cortadoras de juntas, eléctricas o a bencina.
Trabajos de colocación y terminación Trabajos de colocación y terminación Trabajos de colocación y terminación Trabajos de colocación y terminación Trabajos de colocación y terminación
Platachado y terminación. Se hacen en las formas conocidas con el fin de obtener
superficies uniformes con las rasantes y pendientes indicadas en los planos y especificaciones.
- Superficies texturadas. Después de alisadas con platacho de madera en superficies
pequeñas o con el platacho metálico en los pavimentos, se hace una pasada con
escobilla, escobillón con cerdas medias o gruesas, segùn el efecto requerido, que
puede ser para mejorar el drenaje de lluvias o para evitar deslizamiento en diversas
situaciones.
- Superficie con endurecimiento retardado. Se puede hacer en superficies moldeadas y
en las abiertas. En estas ùltimas, después de la terminación, se nebuliza un aditivo
retardador. Cuando el hormigón ha endurecido suficientemente para que no se muevan
los granos de la grava superficial, se lava cuidadosamente con agua y escobilla pequeña.
- Hormigón coloreado. Hay varias formas de obtenerlo:
• Se puede teñir un hormigón antiguo, o nuevo, con colorantes, o pigmentos, que
penetren la superficie que será protegida con cera posteriormente.
• Para superficies que no soportarán tráfico se pueden aplicar pinturas.
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FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR
Superficies para tránsito intenso Superficies para tránsito intenso Superficies para tránsito intenso Superficies para tránsito intenso Superficies para tránsito intenso
Pisos de “mármol reconstituído” Pisos de “mármol reconstituído” Pisos de “mármol reconstituído” Pisos de “mármol reconstituído” Pisos de “mármol reconstituído”
Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante
- Preparación de la base. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que éste
tenga las propiedades adecuadas. Debe estar libre de materia orgánica, arcilla
plástica pegajosa, tierra orgánica u otros materiales esponjosos o expansivos. El suelo
de buena calidad se compactará para dejarlo con un soporte parejo. Si el suelo es
de mala calidad, se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad y
reemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado.
- Colocación del hormigón. Se debe diseñar un hormigón trabajable, plástico, cohesivo
y retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm
2
. El hormigón se debe distribuir en
forma ordenada y sistemática para obtener un piso homogéneo. Después de
distribuido se empareja con regla manual o cercha mecánica emparejadora, se
compacta para lograr una capa de hormigón uniforme y firme.
- Capa de terminación. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminación
de 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algùn tiempo después. En el
primer caso, cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir el
paso de una persona sin deformación notoria, se barre con un escobillón firme para
sacar toda la lechada y espuma, dejando una superficie áspera para asegurar una
buena adherencia de la capa superior. En el segundo caso se coloca sobre una
base que se limpia e impregna de humedad dos días antes de la colocación.
- Platachado. Éste se hace a máquina, o manualmente, con el fin de llevar a la
superficie suficiente mortero para hacer la terminación y eventual allanado.
• Color en la masa del hormigón. Se prepara un hormigón con un pigmento,
compatible o, mejor, especial para hormigón, se empareja, se platacha y se alisa.
• Color en la capa superior. Se hace la estructura de hormigón en forma tradicional.
Antes de llegar a la cota de terminación, se coloca una capa de hormigón (1 a 3 cm),
se empareja el hormigón colocado con regla y platacho, se espera que se evapore
el agua superficial y se coloca una capa de hormigón coloreado con pigmento. Esta
capa se empareja, se platacha y se termina con la textura requerida.
• Espolvoreado de color en la superficie. El hormigón se empareja y se hace el
platachado preliminar para llevar suficiente agua que se combine con el polvo seco.
Sobre la superficie recién platachada, se espolvorea el polvo seco por medio de un
tamiz o un cedazo distribuyendo el polvo uniformemente en la superficie. Una vez
que el material seco se ha embebido en el agua superficial se hace el platachado.
Después se hace un segundo espolvoreado para dejar un color uniforme, se platacha
y se alisa. El polvo coloreado generalmente está constituído por una mezcla de
cemento blanco, pigmento y arena de cuarzo blanca.
3.7.4 3.7.4 3.7.4 3.7.4 3.7.4 PISOS PISOS PISOS PISOS PISOS
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- Allanado. Se hace a máquina o manualmente. Debe ser efectuado en el momento
oportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta, lo que resultaría
en un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo.
- Curado. Se debe comenzar inmediatamente después de la terminación final para
evitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvillo
y de rápido desgaste.
- Juntas y aristas. Muchos pisos interiores no las tienen, pero pueden ser necesarias. Se
recomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejar
defectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como guía de
la herramienta acanaladora. Si se desean juntas más finas o menos visibles se
pueden cortar con sierra mecánica especial.
- Recubrimiento de pisos. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso,
como madera vinilo y otros, que se pegan con adhesivos especiales. Se debe cuidar
que el piso de hormigón no tenga materiales que puedan interferir con la adherencia
de aquellos.
Superficies para tránsito intenso Superficies para tránsito intenso Superficies para tránsito intenso Superficies para tránsito intenso Superficies para tránsito intenso
Los pisos bien construidos de acuerdo a lo indicado más arriba darán un buen servicio
durante varios años. Sin embargo, hay situaciones con tránsito muy intenso que pueden
requerir tratamientos especiales. A continuación se mencionan algunos.
- Usar mezclas con relaciones a/c más bajas, logrando granulometrías que requieran
menos agua o enriqueciendo la mezcla con cemento. También se pueden utilizar áridos
más resistentes al desgaste.
- Colocar una capa superior de 2 cm, en fresco, con un hormigón especial más
resistente al desgaste.
- Colocar una capa de espolvoreado resistente en forma cuidadosa e indicada para los
pisos de color.
- Aplicar endurecedores líquidos como fluosilicato de Zn, silicato de Na, sulfato de Al,
sulfato de Zn. Los tratamientos con solventes y aceites, como la de linaza, se han
usado con buen resultado, pero con mantención cada seis meses.
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Pisos de “mármol reconstituído” Pisos de “mármol reconstituído” Pisos de “mármol reconstituído” Pisos de “mármol reconstituído” Pisos de “mármol reconstituído”
Son los pisos a los que se coloca una capa de terminación que está constituida por
una mezcla de cemento, arena y granos de mármol o de otras piedras, o materiales,
triturados a tamaño de unos 5 mm y lavados. Después de terminados y endurecidos
se pulen con máquina con esmeril.
Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante
Cuando los pisos de hormigón con terminación lisa reciben agua, por distintas causas,
se ponen resbalosos y pueden representar un peligro. Por esto se hacen terminaciones
antideslizantes donde se estime necesario; siendo la más frecuente un escobillado en
fresco. También se colocan en fresco áridos duros triturados en la superficie.
144
3.8. 3.8. 3.8. 3.8. 3.8. Curado Curado Curado Curado Curado
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.8.1. Generalidades
3.8.2. Período de curado
3.8.3. Métodos de curado
3.8.4. Precauciones y protecciones
3.8.1. 3.8.1. 3.8.1. 3.8.1. 3.8.1. GENERALIDADES GENERALIDADES GENERALIDADES GENERALIDADES GENERALIDADES
Durante el período de endurecimiento del hormigón, éste se debe mantener hùmedo para
evitar pérdida brusca del agua por evaporación.
Mientras mayor sea el período de curado, se obtendrán:
- Mayores resistencias mecánicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos
- Mayor impermeabilidad
- Mayor durabilidad
- Lo ideal sería prolongar el período de curado por lo menos 14 días.
3.8.2. 3.8.2. 3.8.2. 3.8.2. 3.8.2. PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormigón,
especialmente en el período de endurecimiento, por un período de tiempo, para que la pasta
de cemento se hidrate y el hormigón desarrolle las propiedades requeridas.
PERÍODO DE CURADO
ADVERTENCIA
Al no apl i car un cur ado a
ti empo, o bi en si el curado
es i ntermi tente, sobre todo
dur ante l os tr es pr i mer os
días (produciéndose esfuerzos
por vari aci ones de vol umen),
hay pel i gro de apari ci ón de
gr i etas super f i ci al es y de
gener aci ón de super f i ci es
pol vori entas, l o que afecta
l a durabi l i dad y resi stenci a
del hormigón.
Debe iniciarse tan pronto
como sea posible, antes
que desaparezca el agua
de exudaci ón y cuando
hay terminación supeficial,
apenas termi nada ésta.
INICIACIÓN
TIEMPOS MÍNIMOS PARA
Cemento grado
alta resistencia
4 días
Cemento grado
corriente
7 días
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Grupo
3.8.3. 3.8.3. 3.8.3. 3.8.3. 3.8.3. MÉTODOS DE CURADO MÉTODOS DE CURADO MÉTODOS DE CURADO MÉTODOS DE CURADO MÉTODOS DE CURADO
FACTORES A CONSIDERAR
Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos) Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos) Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos) Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos) Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)
Métodos que previenen la pérdida de humedad Métodos que previenen la pérdida de humedad Métodos que previenen la pérdida de humedad Métodos que previenen la pérdida de humedad Métodos que previenen la pérdida de humedad
Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos) Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos) Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos) Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos) Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos) A AA AA
A AA AA
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TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES
MANTENCIÓN
DEL
HORMIGÓN
BAJO AGUA
· Lloviznas tenues
· Nebulizaciones
· Protecciones húmedas
· Membranas de curado.
RIEGO
CONTÍNUO
RIEGO
PERIÓDICO
CUBIERTAS
MOJADAS
CAPA DE
ARENA
HÚMEDA
(5 - 10 cm)
Mantención de piscinas o pozos
sobre la superficie del hormigón
Da excelentes resultados si es
aplicado correctamente
Evita que se pisen las superficies
recién hormigonadas.
·
·
·
Aplicable sólo a superficies
horizontales
Dificulta el tránsito de la obra
Se debe aplicar cuando el hormigón
esté parcialmente endurecido,
siendo necesario un tipo de curado
previo (precurado) como:
·
·
·
Se utilizan nebulizadores que
funcionan en forma permanente
dando muy buenos resultados.
·
Dificulta el tránsito de la obra
Es efecti vo para temperaturas
ambientes mayores a 10
0
C
Tiene la desventaja del costo
(mucho suministro de agua).
·
·
Es uno de los métodos más
usados en obra y consiste en un
riego aplicado a intervalos,
cuando se observa que el
hormigón empieza a secarse.
·
Debe aplicarse un precurado
durante las primeras 24 horas
Da buenos resultados si es
aplicado correctamente, pero
queda suj eto al criterio de quien
lo utiliza. No es recomendable en
los primeros días. Ref.: ( punt o
3.8.2., Período de curado -
Advertencia).
·
·
Arpilleras, sacos y otros. Dan
excelentes resultados, si se
mantienen constantemente
húmedos.
·
Deben estar total mente limpias de
materiales contaminantes
Deben ser resistentes a la
pudrición.
·
·
Da buenos resultados si
permanece constantemente
húmeda.
· Debe aplicarse un precurado
previo (24 horas), debe estar libre
de materias orgánicas u otras
substancias dañinas al hormigón.
·
146
Métodos que previenen la pérdida de humedad Métodos que previenen la pérdida de humedad Métodos que previenen la pérdida de humedad Métodos que previenen la pérdida de humedad Métodos que previenen la pérdida de humedad
OBSERVACIÓN:
Ambos métodos, A y B, deben ser aplicados correctamente, si se quieren obtener buenos
resultados.
B BB BB
TIPO
MEMBRANA
DE
CURADO
Se deben tomar las siguientes
precauciones:
LÁMINAS ·
IMPERMEABLES
COMO
POLIETILENO, ·
PAPEL
IMPERMEABLE,
U OTROS
·
Similar a las láminas impermeables.
POLIETILENO
CON
BURBUJAS DE
AIRE
(DE EMPAQUE)
CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES
Al aplicarlos sobre superficies que
recibirán hormigón o algún
tratamiento (pintura, estuco,
impermeabilización y otros.) deben
ser removidas, ya que impiden la
adherencia.
Previenen la pérdida de
humedad, pero no controlan la
temperatura del hormigón ni
agregan agua para una óptima
hidratación.
Se pueden aplicar no sólo desde
el inicio del curado, sino también
son aplicables para curar
superficies que estaban
inicialmente con moldajes.
Facilidad de aplicación.
Dan excelentes resultados siempre
que cubran toda la superficie y
que sean aplicados a la brevedad
posible, con un espesor
uniforme, según recomendaciones
del fabricante.
Existen diferentes ti pos
de membrana.
El papel impermeable es adecuado
para superficies horizontales y
estructuras de formas simples.
Debe t ener un traslapo mínimo
de 10 cm.
El polietileno es de fácil aplicación,
para t odo t i po de formas
de estructuras.
Deben quedar total mente en
contacto con el hormigón para
evitar evaporación
Las láminas de polietileno deben
protegerse de temperaturas
extremas y vi ento, debiéndose
aplicar sobre ellas una capa
aislante de tierra o arena.
Ambas previenen la pérdida de
humedad, pero no controlan la
temperatura del hormigón ni
agregan agua para una óptima
hidratación.
Similar a las láminas impermeables,
con la ventaja de ser aislante
térmico, lo que lo hace muy
adecuado para clima frío.
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
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Siempre en Obra
Grupo
3.8.4. 3.8.4. 3.8.4. 3.8.4. 3.8.4. PRECAUCIONES Y PROTECCIONES PRECAUCIONES Y PROTECCIONES PRECAUCIONES Y PROTECCIONES PRECAUCIONES Y PROTECCIONES PRECAUCIONES Y PROTECCIONES
Precauciones y protecciones durante el período de curado.
MÉTODOS
DE
CURADO
MOJADAS
PROCESO
DE
CURADO
AMBIENTALES
PROTECCIÓN
DE
SUPERFICIE
TIPOS
DE
SUPERFICIES
AGUA
CUBIERTAS
MATERIALES
VARIACIONES
El agua de curado debe cumplir con las mismas características
del agua de amasado ( no debe ser contaminante ni
agresiva para el hormigón.
El agua no debe estar excesivamente más fría que el
hormigón.
Durante el período de curado deben permanecer total mente
saturadas. Después, deben dejarse secar sobre la superficie
protegida para permitir que el hormigón se seque
lentamente.
Los moldajes deben matenerse húmedos. Si el desmolde se
produce en est e período, las nuevas superficies expuestas
deben someterse a curado hasta el final del período
estipulado.
Si suceden variaciones climáticas, impredecibles durante o en
el período de terminación del curado (fuertes vi entos o
temperaturas extremas), deben efectuarse las protecciones
necesarias inmediatamente para no dañar al hormigón o al
material de curado
El hormigón no debe sufrir cargas, impactos, vibraciones,
tránsito de personas, vehículos, equipos o peso de
materiales, que puedan dañar al hormigón o al material de
curado.
Se debe t ener especial precaución para el curado de losas y
otras superficies que tengan altas proporciones ent re la
superficie expuesta y el volumen de hormigón, ya que éstas
disipan mucho calor. Se recomienda el uso de los métodos
descritos en 3.8.3.A.
148
3.9. 3.9. 3.9. 3.9. 3.9. Desmolde Desmolde Desmolde Desmolde Desmolde
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.9.1. Plazos de desmolde
3.9.2. Criterio de desmolde por resistencia estructural
3.9.3. Recomendaciones generales
3.9.1. 3.9.1. 3.9.1. 3.9.1. 3.9.1. PLAZOS DE DESMOLDE PLAZOS DE DESMOLDE PLAZOS DE DESMOLDE PLAZOS DE DESMOLDE PLAZOS DE DESMOLDE
FACTORES A CONSIDERAR
Plazos segùn NCh170 Plazos segùn NCh170 Plazos segùn NCh170 Plazos segùn NCh170 Plazos segùn NCh170
Recomendaciones segùn ACI 347 Recomendaciones segùn ACI 347 Recomendaciones segùn ACI 347 Recomendaciones segùn ACI 347 Recomendaciones segùn ACI 347
NOTA:
Estos plazos pueden disminuirse si:
a) Probetas especiales curadas en las condiciones de la obra han alcanzado la resistencia
especificada por el proyectista, tanto para cuando la estructura debe soportar cargas de
inmediato como para cuando sólo se efectuarán operaciones que no produzcan cargas
b) Se dispone de un reapuntalado planificado, tal que no existan áreas críticas sin un soporte
adecuado
c) El desmolde se realice sin producir deterioro en el hormigón
d) El proyectista estructural lo autoriza.
A AA AA
B BB BB
A AA AA
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N°5 55 55
Plazos segùn Plazos segùn Plazos segùn Plazos segùn Plazos segùn NCh170 NCh170 NCh170 NCh170 NCh170
CEMENTO GRADO CEMENTO ALTA
CORRIENTE RESISTENCIA
Costados de muros, vigas o elementos no solicitados 2 1
Costados de pilares o elementos solicitados por peso
propio o cargas externas
Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de vigas
y losas, siempre que no estén cargados.
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TIPO DE ELEMENTO
PLAZO EN DÍAS
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Recomendaciones segùn ACI 347 Recomendaciones segùn ACI 347 Recomendaciones segùn ACI 347 Recomendaciones segùn ACI 347 Recomendaciones segùn ACI 347
NOTA:
- Estos períodos representan un nùmero acumulado de días u horas, no necesariamente
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 °C
- Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminuídos.
(*) Si los moldajes soportan además cargas de vigas o losas, para el desmolde se debe considerar
el plazo de éstos ùltimos
(**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento, se puede usar la mitad de
dichos plazos, pero no menos de 3 días.
B BB BB
3.9.2. 3.9.2. 3.9.2. 3.9.2. 3.9.2. CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL
Para asegurar una resistencia especificada Para asegurar una resistencia especificada Para asegurar una resistencia especificada Para asegurar una resistencia especificada Para asegurar una resistencia especificada
- Se considerará que la resistencia especificada para el desmolde ha sido alcanzada, si
probetas especiales curadas en las mismas condiciones de la obra han alcanzado dicha
resistencia.
- Para hormigones cuya menor dimensión sea superior a 40 cm, este criterio debe ser
corregido por madurez.
TIPO DE ELEMENTO PLAZO DE DESMOLDE
Muros
Pilares
Costados de vigas y vigas T
Losas nervadas
12 horas (*)
12 horas (*)
12 horas (*)
3 días
4 días
Centros de arcos
Vigas
Losas armadas en
una dirección
Si la sobrecarga de diseño es:
Menor al peso propio Mayor al peso propio
7 días (**)
14 días (**)
21 días (**)
4 días (**)
7 días (**)
10 días (**)
14 días 7 días
4 días
7 días
14 días
3 días
4 días
7 días
• 75 cm de luz o menos
• Sobre 75 cm
• < 3 m luz
• 3 - 6 m luz
• > 6 m luz
• < 3 m luz
• 3 - 6 m luz
• > 6 m luz
La madurez M (M =∑ (T + 10) t) es la sumatoria de los productos de las temperaturas del
hormigón «T» más 10° C, por el tiempo «t» al cual se mantiene dicha temperatura.
Ej.: Un hormigón tiene en sus primeros 5 días una temperatura promedio de 15 °C, los
7 días siguientes una temperatura de 20 °C y los 10 días subsiguientes una
temperatura de 22 °C. La madurez de este hormigón (a los 22 días) es:
M = 5 (15 + 10) + 7 (20 + 10) + 10 (22 + 10)
= 655 °C x días
Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia. Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia. Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia. Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia. Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia.
150
3.9.3. 3.9.3. 3.9.3. 3.9.3. 3.9.3. RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES
- Para asegurar la estabilidad y durabilidad de la estructura:
• El retiro de moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques, ni destrucción de
aristas, esquinas o superficies del hormigón
• El retiro de soportes o alzaprimas debe realizarse en forma gradual, de modo que el
hormigón vaya tomando las cargas paulatinamente, y no existan áreas críticas sin un
soporte adecuado.
- Un elemento que al ser desmoldado queda sometido a la carga de su propio peso, no
debe ser cargado inmediatamente. En caso de ser inevitable se recomienda:
• No concentrar las cargas (de materiales, equipos y otros) y ubicarlas en las orillas, cerca
de sus apoyos, de preferencia en aquellos que descansan en muros
• No dejar caer o volcar objetos pesados.
• Retirar las cargas a la brevedad posible.
- Para los puntales que están a nivel del terreno y están apoyados sobre tablones, hay que
comprobar la resistencia del suelo, para que éste no sufra deformaciones, especialmente si
su consistencia se ve afectada por el riego de los moldajes y el riego posterior de los
hormigones.
En caso de puntales que se apoyan sobre pisos inferiores, los que pueden no haber sido
diseñados para soportar dichas cargas, es necesario apuntalar estos ùltimos. (El apuntalamiento
debe hacerse en un nùmero de pisos suficiente para el desarrollo de la capacidad de car-
ga necesaria). Hay que verificar además que los puntales coincidan verticalmente con los
apoyos de los pisos inferiores.
En ningùn caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de 2 días o
mientras estén a menos de 2 pisos de una losa recién colocada.
151
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3.10. 3.10. 3.10. 3.10. 3.10. Control de calidad del hormigón Control de calidad del hormigón Control de calidad del hormigón Control de calidad del hormigón Control de calidad del hormigón
Debido a que el hormigón en obra es un material esencialmente variable, se debe verificar
que éste mantenga las características previstas, para lo cual se realizan ensayos sobre
determinadas propiedades del mismo. El nivel de ensayos, el cual es función directa de las
características de la obra, principalmente de su costo, será más estricto cuanto más estrecho
sea el rango de variación deseable.
Cabe destacar al respecto que, independientemente del nivel de control en obra, es necesario
tomar medidas mínimas respecto a los materiales y al proceso de fabricación, con la finalidad
de tener un proceso de buena calidad, y así eliminar o minimizar fuentes de variación y tener
un mejor aprovechamiento de los mismos, implicando menores costos.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.10.1. Medidas mínimas para tener un proceso de buena
calidad
3.10.2. Niveles de control
3.10.3. Ejecución de los controles
3.10.4. Evaluación del nivel de control de los ensayos de
probetas (Ref. NCh1998).
3.10.1. 3.10.1. 3.10.1. 3.10.1. 3.10.1. MEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD MEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD MEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD MEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD MEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD
Las características del hormigón fresco (por ende del hormigón endurecido) y la
homogeneidad que se obtenga, van a depender de los materiales componentes y del proceso
de fabricación.
No variar características de los materiales: (Ref. Capítulo 3, pto.3.3. Fabricación del
• Procedencia de acopios hormigón)
• Tipo de cemento • Calibración periódica
Manejo y almacenamiento adecuado de los áridos • Mantención mecánica periódica
(Ref. Capítulo 3 pto. 3.1.3. Áridos):
• Acopios separados según tamaños y en forma
adecuada.
Control del cemento (Ref. Capítulo 3, pto. 3.1.1.
• Adecuado almacenamiento

Uso cronológico según recepción
Capacitación y especialización en determinadas (Ref. Capítulo 3, pto.3.3. Fabricación del
áreas hormigón)
No rotar personal • Medición de peso y pesaje con precisión
• Usar cemento en bolsas o 1/2 bolsas
• Evitar segregaciones

Tiempo de revoltura
MATERIALES
RECOMENDACIONES
EQUIPOS
PERSONAL PROCESO DE FABRICACIÓN
Cemento).
152
3.10.2. 3.10.2. 3.10.2. 3.10.2. 3.10.2. NIVELES DE CONTROL NIVELES DE CONTROL NIVELES DE CONTROL NIVELES DE CONTROL NIVELES DE CONTROL
Se pueden establecer niveles de control, los cuales son función directa del costo de la obra.
En el siguiente cuadro se indican niveles recomendados.
PARÁMETROS A
CONTROLAR
• Nivel mínimo de control
Resistencia mecánica • Permite comprobar la calidad del hormigón a posteriori
(generalmente
• Se evalúa por métodos:
a compresión) • Directos: ensayos de probetas del hormigón en obra y
ensayo de testigos (si corresponde)

Ensayos no destructivos (Martillo Schmidt)
Proceso de fabricación
del hormigón
2.1. Trabajabilidad • Generalmente se mide mediante el asentamiento de cono
• Es un control de carácter preventivo (permite tomar medidas
a tiempo)
• Permite controlar en forma indirecta la razón w/c (agua/
cemento) del hormigón y por ende tener una idea de su
resistencia
2.2. Razón A/C • Para su determinación es necesario controlar la humedad de
(agua/cemento) los áridos y el asentamiento de cono
2.3. Granulometría • Permite controlar la granulometría total del hormigón e
indirectamente controlar la trabajabilidad y la razón A/C
2.4. Densidad aparente • Permite verificar el rendimiento en obra y por ende la
cantidad de cemento
2.5. Temperatura • Tanto ambiente como del hormigón
• Mediante un registro se puede verificar que esté dentro de
límites aceptables (en caso contrario se deben tomar
precauciones especiales).
2.6. Contenido de aire • Permite verificar la dosificación y hacer correcciones
2.7. Inspección del • Requiere de personal capacitado y experimentado indepen-
proceso diente del ejecutante que realice:
• Inspección sobre operadores
• Verificación del tiempo de amasado
• Inspección visual del proceso:
• Calidad y cantidad de componentes
• Tamaño máximo del agregado
• Consistencia de la amasada
• Requiere de personal capacitado y experimentado indepen-
diente del ejecutante que inspeccione y controle entre otros:

Colocación (controlando además desviaciones con
respecto a planos)
• Compactación
• Curado

Otros
2
Ejecución de la obra
3
OBSERVACIONES NIVEL
1
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3.10.3. 3.10.3. 3.10.3. 3.10.3. 3.10.3. EJECUCIÓN DE LOS CONTROLES EJECUCIÓN DE LOS CONTROLES EJECUCIÓN DE LOS CONTROLES EJECUCIÓN DE LOS CONTROLES EJECUCIÓN DE LOS CONTROLES
Se recomienda llevar un registro sistemático de los parámetros a controlar.
FACTORES A CONSIDERAR
Muestreo del hormigón fresco Muestreo del hormigón fresco Muestreo del hormigón fresco Muestreo del hormigón fresco Muestreo del hormigón fresco
A.1. Características generales
A.2. Frecuencias de muestreo
A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas
(Ref. NCh1017)
Ejecución de los ensayos Ejecución de los ensayos Ejecución de los ensayos Ejecución de los ensayos Ejecución de los ensayos
B.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco.
B.1.1. Asentamiento de cono
B.1.2. Densidad aparente
B.1.3. Rendimiento
B.1.4. Razón A/C
B.1.5. Contenido de aire
B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica
Evaluación de la resistencia a la compresión Evaluación de la resistencia a la compresión Evaluación de la resistencia a la compresión Evaluación de la resistencia a la compresión Evaluación de la resistencia a la compresión
C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)
C.1.1. Características del método de evaluación por grupos de muestras
consecutivas
C.1.2. Características del método de evaluación por el total de muestras
C.2. Métodos indirectos
Evaluación de la resistencia a la tracción Evaluación de la resistencia a la tracción Evaluación de la resistencia a la tracción Evaluación de la resistencia a la tracción Evaluación de la resistencia a la tracción D DD DD
A AA AA
C CC CC
B BB BB
154
A.1. Características generales A.1. Características generales A.1. Características generales A.1. Características generales A.1. Características generales
OBSERVACIÓN:
* Una muestra está formada por dos o más probetas, y la resistencia individual de ésta
será la del promedio aritmético de las probetas correspondientes a la edad de ensayo
especificada.
A.2. Frecuencias de muestreo A.2. Frecuencias de muestreo A.2. Frecuencias de muestreo A.2. Frecuencias de muestreo A.2. Frecuencias de muestreo
Si las frecuencias de muestreo no vienen establecidas en las especificaciones de la
obra, se recomiendan las frecuencias mínimas dadas en tabla N°6 para hormigo-
nes elaborados en obra.
Cabe destacar que con un mayor nùmero de muestras, se puede controlar mejor
la calidad del hormigón en estado fresco y consecuentemente en estado endure-
cido, aparte del hecho de tener un valor más real de la dispersión en los
resultados de resistencias mecánicas sobre éste ùltimo.
OBSERVACIÓN:
La NCh170 y NCh1998 indican frecuencias mínimas.
Muestreo del hormigón fresco Muestreo del hormigón fresco Muestreo del hormigón fresco Muestreo del hormigón fresco Muestreo del hormigón fresco
Para evaluar las características del hormigón fresco y endurecido por medio de muestras
de hormigón fresco, se debe considerar:
A AA AA
A título de referencia se tiene que:
3 cubos 20 cm
3 cubos 15 cm
3 cilindros
3 viguetas
CARACTERÍSTICAS DEL LOTE
CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA
METODO DE EXTRACCIÓN (Ref. NCh171)
=
=
=
=
36 L
15 L
24 L
61 L
La muestra debe tomarse al azar (Ref. NCh1998)
Si se efectúa de la descarga de hormigoneras o camiones mixer, debe realizarse
ent re el 10 y el 90% de la descarga, pasando un recipiente a través de t odo el flujo
de hormigón sin restringirlo.
Se recomienda no extraer el hormigón desde canoas o cintas transportadoras
Se recomienda que la extracción sea encomendada a personal entrenado y
experimentado.
·
·
·
·
La muestra debe ser representativa y uniforme
El tamaño debe ser superior a 1 1/ 2 veces el volumen necesario para efectuar los
ensayos, y en ningún caso inferior a 30 litros.
·
·
Lote es un volumen de hormigón de igual grado representado por "N" muestras (*)
Para evaluar correctamente las características del hormigón se recomienda:
·
Si en un mismo grado hay algún cambio significativo del hormigón, como el
tamaño máximo, cemento, incorporación de aditivos, docilidad (trabajabilidad),
temperatura del hormigón (invierno-verano), ent re otros, las muestras
correspondientes deben separarse en sublotes.
·
·
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TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 6 66 66
Recomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaborado Recomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaborado Recomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaborado Recomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaborado Recomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaborado
en obra en obra en obra en obra en obra
Según volumen de hormigón de la obra y su grado
DOCILIDAD
(recomendaciones) • 1 cada 10 amasadas • 1 cada 10 amasadas

mínimo 4 diarias

mínimo 8 diarios
Según extracción de muestras para control de resistencia mecánica

Cada vez que se extraiga una muestra
Según el volumen del hormigón de la obra y resistencia especificada
> 300
< 500
≥ 500
1 de cada 200 m
3
Según el volumen del hormigón de la obra y resistencia especificada
> 300
< 500 2 mínimo
≥ 500
1 de cada 50 m
3
TEMPERATURA DEL Llevar un registro del hormigón y ambiente durante:
HORMIGÓN Y DEL

Fabricación
AMBIENTE

Colocación
Según el volumen de hormigón de la obra
HASTA 500 m
3
SOBRE 500 m3
2 mínimo
1 mínimo
RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm
2
)
RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm
2
)
< 150 150 - 300
< 150 150 - 300
1 de cada 400 m
3
1 de cada 300 m
3
HASTA 500 m
3
SOBRE 500 m
3
1 de cada 100 m
3
1 de cada 75 m
3
1 mínimo
P
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C
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VOLUMEN
HORMIGÓN
( m
3
)
VOLUMEN
HORMIGÓN
( m
3
)
DENSIDAD
APARENTE Y
RENDIMIENTO
(NCh170)
CONTENIDO DE AIRE
EN HORMIGÓN CON
INCORPORADOR DE
AIRE
(NCh170)
EXTRACCIÓN DE
MUESTRAS PARA
VERIFICACIÓN
RESISTENCIA
MECÁNICA
(Recomendación)
1 muestra cada 25 m
3
hasta completar 100 m
3
1 muestra cada 100 m
3
sobre 100 m
3
Mínimo 3 muestras.
1 muestra cada 25 m
3
hasta completar 100 m
3
1 muestra cada 100 m
3
sobre 100 m
3
156
B BB BB
- Antes de llenar los moldes el hormigón debe remezclarse en el recipiente de
muestreo (para evitar segregación y tener uniformidad de la muestra).
- El tiempo entre la extracción de muestras y confección de probetas debe ser
inferior a 15 minutos. En este período se deben proteger las muestras
(arpilleras, lonas hùmedas, láminas de polietileno, etc.).
- Los moldes deben estar limpios y con una delgada capa de aceite para
facilitar el desmolde.
- Por cada muestra se confeccionan en general dos probetas gemelas para
ensayo de resistencias a 28 días y una probeta para ensayo a 7 días, a
menos que se especifique otra cosa.
- Cada probeta debe estar debidamente identificada.
- Protección y curado
• Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco,
y no deben moverse hasta después de 20 horas de la fabricación, si
se trata de probetas cùbicas o cilíndricas, y de 44 horas si se trata de
probetas prismáticas, siempre y cuando permanezcan en sus moldes. En
caso de estar desmoldadas debe esperarse mínimo 5 días.
Si se transportan desmoldadas, debe protegérselas, colocándolas en
cajones, totalmente rodeadas de aserrín o arena hùmeda.
• Las probetas deben ser sometidas a un curado inicial cubriéndolas con
láminas impermeables y protegiendo al conjunto con aserrín o arenas
saturadas, arpilleras hùmedas, etc. (mientras están en moldes). Después
del desmolde, pueden curarse con agua saturada con cal, arena hùmeda,
etc.
Ejecución de los ensayos Ejecución de los ensayos Ejecución de los ensayos Ejecución de los ensayos Ejecución de los ensayos
B.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco B.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco B.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco B.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco B.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco
B.1.1. ASENTAMIENTO DE CONO
A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017) A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017) A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017) A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017) A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)
Un tratamiento inadecuado de las muestras da origen a resultados de resistencias
mecánicas no representativas del hormigón correspondiente.
MEDICIÓN (NCh1019)
- Se llena un molde troncocónico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25
golpes, con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. (La capa
inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamen-
te 16 cm de altura). Después de compactada la masa de hormigón, se enrasa y se levanta el
cono, tomándolo por las asas (8 - 12 segundos máximo), y se mide inmediatamente la dismi-
nución de altura del hormigón respecto al molde, con aproximaciones de 0,5 cm.
- Toda la operación de llenado y levantamiento no debe demorar más de 3 minutos. (Este
método no determina docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea menor a 2 cm o mayor
a 18 cm).
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FIG. 44
B.1.3. RENDIMIENTO
B.1.2. DENSIDAD APARENTE
MEDICIÓN
Segùn NCh1564
TOLERANCIAS
± 2% Densidad Teórica
TOLERANCIAS
Asentamiento
previsto (cm)
≤ 5 5 a 10 ≥10
+1 +2 +3
Tolerancia
(cm)
OBSERVACIÓN:
Si la muestra de hormigón se asienta lateralmen-
te o se disgrega, el ensayo debe repetirse. Si
esta situación se mantiene, se considera el hormi-
gón como falto de cohesión y que el método de
asentamiento de cono de Abrams no es el ade-
cuado.
≤2 3 a 9
RENDIMIENTO
MÉTODO DE DENSIDAD APARENTE
(Ref. NCh1564)
- Se determina la densidad aparente (en uso), « »
- Se determina el rendimiento relativo de la amasada, « »

= x 100 %
da
d
t
d
a
(d
t
= densidad teórica de la dosificación en uso)
- Se acepta 2 % de variación, con respecto a la densidad teórica presupuestada
en la dosificación (Ref. NCh170)
NOTA:
Valores de rendimiento mayores a 100 % indican dosis de cemento inferior a la especificada,
lo que perjudica la resistencia. Se acepta variación en dosis de cemento de ± 2 % con
respecto a la dosis establecida en la dosificación.
R
r
R
r
158
B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica
Las probetas deben ensayarse de acuerdo a las normas respectivas.
B.1.4. RAZÓN A/C
B.1.5. CONTENIDO DE AIRE
MEDICIÓN DE TERRENO
1. Rendimiento es la cantidad de litros de hormigón que se pueden fabricar con
la dosificación teórica.
2. Se determina la densidad aparente compactada de la dosificación en uso.
Mediante la suma de los pesos de todos los materiales (considerando la can-
tidad real de agua adicionada) y dividiéndola por la densidad anteriormente
determinada, se obtiene el volumen realmente preparado.
3. El volumen anterior debe compararse con el teórico.
4. El volumen resultante debe ser similar al teórico, aceptándose ± 2% de des-
vío.
MEDICIÓN
Según ASTM C 231 o NCh1564
TOLERANCIAS
± 1,5 puntos porcentuales del valor
especificado
• Compresión
• Flexotracción
• Tracción por hendimiento
TIPO DE ENSAYO NORMA
NCh1037
NCh1038
NCh1170
- Determinar contenido de humedad de los áridos
- Determinar, en prueba de laboratorio, el agua libre total (agua libre de amasado +
agua libre de los áridos) y el asentamiento de cono.
- (Agua libre total / cantidad de cemento en uso) = A/C para la trabajabilidad en
cuestión. Esta última es la que servirá como método de control, en obra, de la
razón A/C (manteniendo las características de la dosificación original).
TOLERANCIAS
A/C : ± 0,03 a 0,05 de la usada en la dosificación
MEDICIÓN
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Evaluación de la resistencia a la compresión Evaluación de la resistencia a la compresión Evaluación de la resistencia a la compresión Evaluación de la resistencia a la compresión Evaluación de la resistencia a la compresión
C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998) C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998) C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998) C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998) C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)
Dentro de los métodos directos se tienen el ensayo de probetas y el ensayo de testigos.
C CC CC
C.1.1. CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN POR GRUPOS DE MUES-
TRAS CONSECUTIVAS
TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultáneamente:
• f
3
≥ fc + K
1
• f
i
≥ fc - K
2
, con
f
3
= Resi stenci a medi a de 3 muestras consecuti vas del l ote, en MPa
(1 MPa ≈10 kgf/cm
2
)
f
c
= Resistencia especificada a la rotura por compresión, en MPa
f
i
= Resistencia individual de cada muestra, en MPa. Corresponde al promedio de
las resistencias de cada probeta para una misma muestra (Ref. punto A.1.
Muestreo del hormigón fresco - Características generales).
K
1
, K
2
= Constantes de evaluación. Referirse a tabla N° 7
ENSAYO DE PROBETAS
- El método de evaluación debe ser
el especificado
- La evaluación debe realizarse por
cada lote o sublote (Ref. punto.A.1.
Muestreo del hormigón fresco -
Características generales.)
- Si no se especifica método, adop-
tar:
• Criterio de muestras consecuti-
vas (promedio móvil) sólo si la
cantidad de muestras, N, por
lote es:
N ≥10
• Si N < 10, se debe evaluar por
criterio de evaluación total de
muestras.
Nota: en Chile se utiliza, mayoritariamente,
el ACI como código de diseño estruc-
tural, el cual utiliza, exclusivamente,
el criterio de muestras consecutivas
(promedio móvil). Por lo tanto, de-
bería ser el método de control a uti-
lizar en la mayoría de los casos.
ENSAYO DE TESTIGOS (Ref. NCh1171)
- Si se especifica evaluar resistencia por me-
dio de testigos del hormigón endurecido en
obra, pero no está definido el número de
muestras, considere 3 testigos por zona a
evaluar.
- En general se evalúa por este método cuan-
do la resistencia especificada de una obra
no ha sido cumplida, o bien, cuando la cali-
dad de los ensayos efectuados a las
probetas se considera deficiente (Ref. pun-
to 3.10.4.).
- Se puede considerar como aceptable (sal-
vo que se especifique otra cosa) un hormi-
gón:
• Si el promedio aritmético de las resis-
tencias obtenidas de los 3 testigos ex-
traídos en una zona es mayor o igual a
0,85 fc (con fc = resistencia especifi-
cada) y
• Cada valor individual es mayor o igual a
0,75 fc.
160
C.2. Métodos indirectos C.2. Métodos indirectos C.2. Métodos indirectos C.2. Métodos indirectos C.2. Métodos indirectos
Dentro de los métodos indirectos, el de mayor uso es el ensayo esclerométrico.
(Martillo Schmidt Ref. NCh1565)
CARACTERÍSTICAS
- No determina resistencias mecánicas, sino otras propiedades generalmente elás-
ticas, las que mediante correlaciones con la resistencia, permiten obtener una
estimación cualitativa de la calidad del hormigón.
- Es un ensayo complementario o adicional, no sustituto de ensayos de resistencias.
- Su campo de aplicación es:
• Comprobación de la uniformidad de la calidad del hormigón en relación a
una calidad promedio.
• Comprobación de un hormigón con otro de referencia.
- No sirve como valor de aceptación o rechazo del hormigón.
RECOMENDACIONES DERIVADAS DE LA EVALUACIÓN
Si el hormigón no cumple con la resistencia especificada, se debe dar aviso a los proyectistas
estructurales. Sin perjuicio de lo anterior, se recomienda que para cada «fi» defectuoso se
evalúe la resistencia por medio de extracción de testigos, pudiendo utilizarse previamente
valores complementarios de resistencias obtenidas mediante ensayos no destructivos
(Martillo Schmidt).
C.1.2. CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN POR EL TOTAL DE MUESTRAS
TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultáneamente:
• f
m
≥ f
c
+ s x t
• f
i
≥ f
c
- K
2
, con
f
m
= Resistencia media del lote, en MPa
(N = cantidad de muestras)
f
c
, f
i
, K
2
= Definidos anteriormente
s = Desviación normal de las resistencias individuales f
i
, en MPa
t = factor estadístico, referirse a tabla N° 8
∑ (f
i
- f
m
)
2
i = 1
N
N - 1
S =
f
m
= ∑
N
i = 1
f
i
N
161
E
L

H
O
R
M
I
G
Ó
N
E
L

H
O
R
M
I
G
Ó
N
E
L

H
O
R
M
I
G
Ó
N
E
L

H
O
R
M
I
G
Ó
N
E
L

H
O
R
M
I
G
Ó
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Evaluación de la resistencia a la tracción Evaluación de la resistencia a la tracción Evaluación de la resistencia a la tracción Evaluación de la resistencia a la tracción Evaluación de la resistencia a la tracción
Se recomienda para la evaluación de la resistencia a la tracción, ya sea por
flexotracción o por hendimiento, aplicar los métodos expuestos en C.1. reemplazando lo
siguiente:
• fc = Por su valor correspondiente «ft» (resistencia a flexotracción) en MPa, o «fh»
(resistencia por hendimiento) en MPa.
• k
1
= Tomar valor : - 0,2 MPa
• k
2
= Tomar valor : - 0,7 MPa
k
1
,k
2
: Antecedentes segùn LNV (Laboratorio Nacional de Vialidad), conside-
rando fracción defectuosa de un 20%.
D DD DD
3.10.4. 3.10.4. 3.10.4. 3.10.4. 3.10.4. EVALUACI EVALUACI EVALUACI EVALUACI EVALUACIÓ ÓÓ ÓÓN DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. NCh1998) NCh1998) NCh1998) NCh1998) NCh1998)
Es importante evaluar la calidad de los ensayos realizados con el objetivo de determinar si
éstos representan o no al hormigón controlado.
La evaluación se realiza si se dispone de un nùmero mínimo de 10 muestras por lote (N ≥10)
con 2 o más probetas por muestra.
(Determina la calidad del laboratorio y por lo tanto la confiabilidad de los valores de los
ensayos).
PASOS A SEGUIR
1. Determinar el rango de cada muestra «Ri»
(diferencia entre el valor máximo y el mínimo
de las probetas en la muestra)
2. Calcular en rango medio R
Con N = cantidad de muestras por lote
3. Calcular la desviación normal de los ensayos
S
1
S
1
= R/d
2
(obtener valor d
2
de la
tabla N° 9)
4. Calcular el coeficiente de variación del ensa-
yo V
1
Con fm = resistencia media del lote
5. Evaluación
- Calificar el nivel de control de los ensayos
según la tabla N°10.
- Si V
1
> 6 %, se debe emplear otro método
para evaluar o verificar la resistencia del hor-
migón.
- Se puede evaluar el nivel de control de los
ensayos para sublotes, de no menos de 10
muestras consecutivas, reemplazando en
este caso:
• N : por número de muestras del sublote
• f
m
: por la resistencia media de cada
sublote.
i = 1
N
∑ R = == ==
Ri
N
S
1
fm
V
1
= x 100 %
i = 1 N
N
∑ fm = == ==
fi
162
CANTIDAD DE
MUESTRAS (N)
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N°7 77 77
Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998) Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998) Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998) Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998) Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)
NOTA:
Las constantes indicadas se aplicarán tanto para probetas cùbicas como cilíndricas.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N°8 88 88
Factores estadísticos (Ref. NCh1998) Factores estadísticos (Ref. NCh1998) Factores estadísticos (Ref. NCh1998) Factores estadísticos (Ref. NCh1998) Factores estadísticos (Ref. NCh1998)
FRACCIÓN
DEFECTUOSA
H20 o
ACEPTADA % SUPERIOR
K
1
0,3 0,3 0,8 1,0
K
2
0,6 1,2 1,9 2,5
K
1
0 0 0 0
K
2
0,9 1,7 2,6 3,5
K
1
0,4 0,7 1,1 1,5
K
2
1,4 2,7 4,1 5,5
H5 H10 H15
GRADO DE HORMIGÓN
CONSTANTES
5
10
20
CANTIDAD DE
MUESTRAS (N)
5 10 20
3
2,920 1,886 1,061
4
2,353 1,638 0,978
5
2,132 1,533 0,941
6
2,015 1,476 0,920
7
1,943 1,440 0,906
8
1,895 1,415 0,896
9 1,860 1,397 0,889
10 1,833 1,383 0,883
11 1,812 1,372 0,879
12 1,796 1,363 0,876
13 1,782 1,356 0,873
14 1,771 1,350 0,870
15 1,761 1,345 0,868
16 1,753 1,341 0,866
17 1,746 1,337 0,865
18 1,740 1,333 0,863
19 1,734 1,330 0,862
20 1,729 1,328 0,861
21 1,725 1,325 0,860
22 1,721 1,323 0,859
23 1,717 1,321 0,858
24 1,714 1,319 0,858
25 1,711 1,318 0,857
26 1,708 1,316 0,856
27 1,706 1,315 0,856
28 1,703 1,314 0,855
29 1,701 1,313 0,855
30 ó más 1,645 1,282 0,842
FRACCIÓN DEFECTUOSA %
163
E
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R
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G
Ó
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I
G
Ó
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N°9 99 99
Factor para el cálculo de la desviación normal de ensayos Factor para el cálculo de la desviación normal de ensayos Factor para el cálculo de la desviación normal de ensayos Factor para el cálculo de la desviación normal de ensayos Factor para el cálculo de la desviación normal de ensayos
(Ref. NCh1998) (Ref. NCh1998) (Ref. NCh1998) (Ref. NCh1998) (Ref. NCh1998)
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N°10 10 10 10 10
Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998) Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998) Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998) Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998) Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)
NIVEL DE CONTROL
ENSAYOS
0 ≤ V
1
≤ 3,0 EXCELENTE
3,0 < V
1
≤ 4,0 MUY BUENO
4,0 < V
1
≤ 5,0 BUENO
5,0 < V
1
≤ 6,0 ACEPTABLE
6,0 < V
1
DEFICIENTE
V
1
(%)
CANTIDAD DE PROBETAS
POR MUESTRA
2 1,128
3 1,693
4 2,059
5 2,326
6 2,534
d
2
164
3.11. 3.11. 3.11. 3.11. 3.11. Hormigón premezclado Hormigón premezclado Hormigón premezclado Hormigón premezclado Hormigón premezclado
El hormigón premezclado es aquel cuya producción se realiza en forma industrial y que
generalmente es encargada a un tercero como servicio. La normativa nacional que regula los
principales aspectos entre el productor y el consumidor se establecen en la norma NCh1934.
Para mayores detalles se puede consultar al área técnica de Hormigones Petreos S.A. o a la
Asesoría de la RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.11.1. Características de la industria del hormigón premezclado
3.11.2. Coordinación entre comprador y suministrador
3.11.3. Control de calidad
3.11.4. Evaluación de los resultados
3.11.5. Ventajas y requisitos
3.11.1. 3.11.1. 3.11.1. 3.11.1. 3.11.1. CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO
En la industria del hormigón premezclado, el énfasis no está sólo en la producción de
hormigón, sino que además en el servicio global que está asociado al producto. Las
características de un hormigón premezclado son calidad de producción y costo competitivo
con autoproducción. Para su uso debe haber coordinación entre consumidor y productor.
Al menos dos grados: Corriente y alta resistencia
Suministro permanente. Gran capacidad de stock.
Normalmente cuatro tipos: grava, gravilla, arena gruesa, arena fina
Proveedores permanentes. Características muy conocidas.
Normamente plastificante y en ocasiones retardador
Posibilidad de empleo de cualquier tipo de aditivo.
En peso. Equipos computarizados, con compensación de humedad
Registro de mediciones efectuadas.
Generalmente en los camiones mixer
Mantención mecánica sistemática.
Se puede emplear sólo a solicitud y bajo la responsabilidad del
comprador (distancias cortas, asentamiento de cono ≤ 4 cm).
ELEMENTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO
MATERIALES
Cemento
Áridos
Adi ti vos
Capacidad de transporte entre 3 y 7 m
3
EQUIPOS DE
TRANSPORTE
Medición
Amasado
EQUIPOS
Camión Tolva
Camión Mixer
165
E
L

H
O
R
M
I
G
Ó
N
E
L

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R
M
I
G
Ó
N
E
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Ó
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G
Ó
N
E
L

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R
M
I
G
Ó
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.11.2. 3.11.2. 3.11.2. 3.11.2. 3.11.2. COORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR COORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR COORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR COORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR COORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR
Para un servicio eficiente y óptimo, debe existir coordinación entre comprador y suministrador.
D DD DD
A AA AA
C CC CC
B BB BB
FACTORES A CONSIDERAR
Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón
A.1. Información adicional si se fijan otras características al hormigón
Unidad de compra Unidad de compra Unidad de compra Unidad de compra Unidad de compra
Medición del volumen Medición del volumen Medición del volumen Medición del volumen Medición del volumen
Solicitud de despacho del hormigón Solicitud de despacho del hormigón Solicitud de despacho del hormigón Solicitud de despacho del hormigón Solicitud de despacho del hormigón
A AA AA Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón Especificación del hormigón
A.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigón A.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigón A.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigón A.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigón A.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigón
• Tipo de cemento (grado corriente o alta resistencia)
• Dosis mínima o máxima de cemento
• Aditivos especiales (impermeabilizante, incorporador de aire y otros)
• Tiempo de transporte y descarga del hormigón (si es mayor a 2
horas)
• Ensayos especiales (impermeabilidad, hendimiento y otros)
• Edad de ensayo (si es distinto a 28 días)
• Tipo de probetas (si son distintas a probetas cùbicas)
Unidad de compra Unidad de compra Unidad de compra Unidad de compra Unidad de compra
La unidad de compra es el volumen de la amasada en m
3
de hormigón fresco
compactado.
Medición del volumen Medición del volumen Medición del volumen Medición del volumen Medición del volumen
El volumen de la amasada de hormigón fresco se determina dividiendo la masa total del
hormigón transportado por la densidad aparente del hormigón fresco (determinado
segùn NCh1564).
B BB BB
C CC CC
Tolerancias: Para los efectos del cumplimiento de la unidad de compra, se
establece una tolerancia de ± 3 % del volumen nominal de la
amasada de entrega.
a)
b ) Fracción defectuosa (NCh1998)
c) Tamaño máximo nominal del árido grueso (NCh163 NCh170)
d ) Docilidad, según asentamiento del cono de Abrams (NCh1019)
H 30 40/ 5
Ejemplo:
Resistencia especificada (NCh170)
INFORMACIÓN MÍNIMA REQUERIDA
(a) en MPa
( 10)
(b) en % (c) en mm
(d) en cm
166
3.11.3. 3.11.3. 3.11.3. 3.11.3. 3.11.3. CONTROL DE CALIDAD CONTROL DE CALIDAD CONTROL DE CALIDAD CONTROL DE CALIDAD CONTROL DE CALIDAD
3.11.4. 3.11.4. 3.11.4. 3.11.4. 3.11.4. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS
La metodología de evaluación principalmente usada es la de evaluación por grupos de
muestras consecutivas, de acuerdo al Código de Diseño Estructural ACI.
(Referencia pto. 3.10.3, ítem C.1.1.).
D DD DD
Solicitud de despacho del hormigón Solicitud de despacho del hormigón Solicitud de despacho del hormigón Solicitud de despacho del hormigón Solicitud de despacho del hormigón
- La solicitud de despacho se debe hacer al menos con 1 día de anticipación
- Definir clara y completamente las características del hormigón solicitado
- Entregar claramente la ubicación de la obra, fecha y programación en el tiempo
de la llegada de los camiones a obra.
CONTROL INTERNO
PROPIO
PRODUCCION DEL
HORMIGON
DOSIFICACION
CONTROL DEL
HORMIGON FRESCO
CONTROL EXTERNO
POR LABORATORIO
OFICIAL
CARACTERISTICAS
DEL HORMIGON
ENDURECIDO
RESISTENCIA
VENTAJAS
- No se requiere de instalaciones en obra
- Producción de un hormigón homogéneo
y de calidad debido a:
• Dosificación en peso
• Estricto control de materiales y del
proceso de fabricación.
• El usuario puede adquirir el hormigón
requerido para cada caso particular.
• En muchos casos el vaciado se puede
efectuar en el lugar de colocación o
de sus proximidades.
• Personal altamente especializado.
REQUISITOS
- Adecuada coordi naci ón comprador y
suministrador.
- Se debe tener un buzón o cancha de recepción.
- Se debe tener personal y equipo suficiente
para su colocación en un mínimo de tiempo.
- Disponer de accesos expeditos dentro de
la obra.
3.11.5. 3.11.5. 3.11.5. 3.11.5. 3.11.5. VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS
DOSIFICACIÓN
CONTROL DEL
HORMIGÓN FRESCO
CARACTERÍSTICAS
DEL HORMIGÓN
ENDURECIDO
PRODUCCIÓN DEL
HORMIGÓN
167
E
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N
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G
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N
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Ó
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.12. 3.12. 3.12. 3.12. 3.12. Temas especiales Temas especiales Temas especiales Temas especiales Temas especiales
El propósito de este capítulo es entregar antecedentes relativos a técnicas especiales sobre el
hormigón y procesos que éste experimenta.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.12.1. Hormigonado en tiempo frío
3.12.2. Hormigonado en tiempo caluroso
3.12.3. Propiedades del hormigón fresco
3.12.4. Propiedades del hormigón endurecido
3.12.5. Durabilidad del hormigón
Nota: frente a dudas o necesidad de asesoría técnica, contactarse con el personal especia-
lizado de RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.
3.12.1. 3.12.1. 3.12.1. 3.12.1. 3.12.1. HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO
FACTORES A CONSIDERAR
Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades
Precauciones Precauciones Precauciones Precauciones Precauciones
Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado
C.1. Dosificación
C.2. Materiales y equipos
C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)
Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados
D.1. Fabricación
D.1.1. Generalidades
D.1.2. Procedimiento para mantener la temperatura en la hormigonera
D.2. Transporte
D.3. Preparación del sitio de colocación
D.4. Colocación
D.5. Protecciones
D.6. Curado
D.7. Desmolde
D.8. Registro de temperaturas
D DD DD
A AA AA
C CC CC
B BB BB
Si se estima que para una obra se van a registrar bajas temperaturas para el período de
hormigonado, se recomiendan las precauciones y medidas expuestas a continuación, para
tener un material suficientemente resistente y durable (Ref. NCh170 y ACI 306).
168
Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades
A continuación se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempo
frío, de manera de:
• Prevenir daños de congelamiento del agua interior del hormigón a temprana edad (tabla
N°12). Se estima que no se producen daños por congelamiento cuando el hormigón
alcanza una resistencia a la compresión de 35 kgf/cm
2
. Para temperaturas del orden de
los 10 °C, la mayoría de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistencia
requerida durante el segundo día.
• Permitir que el hormigón desarrolle la resistencia requerida durante y después de la
construcción (tabla N°12).
• Mantener condiciones de curado adecuadas para que el hormigón desarrolle la resisten-
cia requerida en un ambiente sin excesivo calor y sin grados de saturación críticos al
finalizar el período de protección.
• Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormigón sea capaz de soportar las
tensiones térmicas.
• Dar una protección adecuada segùn la serviciabilidad de la estructura (proteger los
elementos más expuestos, no usar cantidad excesiva de aditivos aceleradores y otros.),
independientemente que la resistencia a los 28 días sea adecuada.
A AA AA
Precauciones Precauciones Precauciones Precauciones Precauciones
Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado
Previo al hormigonado es recomendable realizar una planificación de las obras,
considerando a lo menos lo siguiente:
C.1. Dosificación C.1. Dosificación C.1. Dosificación C.1. Dosificación C.1. Dosificación
- Usar cementos de alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia)
- Usar bajas razones agua/cemento
- Uso de aditivos. Los más recomendados son:
• Acelerantes
• Plastificantes
• Incorporadores de aire (para hormigón expuesto a ciclos hielo - deshielo).
• Medir la temperatura del aire exterior al sector de la construcción, registrando las
temperaturas máximas y mínimas diarias. La temperatura media diaria es el promedio
de las dos temperaturas extremas registradas.
• Si siete días previos al hormigonado hay uno o más días con temperatura media
inferior a 5 °C, se recomienda tomar las medidas más adelante señaladas, siendo
más intensas mientras más bajas sean las temperaturas.
OBSERVACIÓN:
En zonas del país donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el día,
dichas medidas deben ser consideradas.
C CC CC
B BB BB
169
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
D DD DD
C.2. Materiales y equipos C.2. Materiales y equipos C.2. Materiales y equipos C.2. Materiales y equipos C.2. Materiales y equipos
- Protección de los áridos
- Moldajes adecuados (preferible de madera gruesa, isotermos de doble pared)
- Equipos adecuados para medir temperaturas del hormigón (con sensibilidad de
± 1 °C)
- Equipos para calentar el agua (y los áridos si se requiere).
C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo) C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo) C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo) C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo) C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)
- Equipos o materiales para proteger la superficie donde se hormigonará
- Tipos de protecciones a usar para mantener la temperatura del hormigón en el lugar
de colocación
- Materiales para el curado (durante y después del período de protección).
Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados
Se recomienda adoptar las siguientes medidas concernientes a las distintas etapas del
proceso de fabricación.
D.1. Fabricación D.1. Fabricación D.1. Fabricación D.1. Fabricación D.1. Fabricación
D.1.1. GENERALIDADES
- Mantener temperaturas mínimas en la hormigonera, segùn la temperatura ambiente,
para lograr temperaturas mínimas de colocación especificadas (ver tabla N°11)
- Usar materiales adecuados (áridos no congelados, aditivos, cemento de alta resisten-
cia como los de Alta Resistencia de Cemento Polpaico S.A.) y dosificaciones
adecuadas para producir hormigones compactos.
- Incorporación adecuada de los materiales a la hormigonera (la hormigonera se debe
cargar con el agua y los áridos), y el cemento se debe introducir cuando la
temperatura en ella sea uniforme y no le cause falso fraguado o grumos (temperatura
menor a 60 °C).
Iguales medidas se deben tener con los aditivos si su efectividad se pierde con la
temperatura.
D.1.2. PROCEDIMIENTOS PARA MANTENER LA TEMPERATURA DE LA HORMIGONERA
- Calentamiento del agua, a una temperatura menor o igual a 60 °C
- Si las temperaturas son muy bajas (inferiores a 0 °C) como complemento se puede
calentar la arena e inclusive todos los áridos, a una temperatura menor a 40 °C,
mediante vapor de agua (vapor saturado). Se prohibe el uso de calor seco.
NOTA:
Se recomienda lo siguiente:
- Control de la temperatura del agua:
• Para mantener homogénea la temperatura del hormigón en todas las amasadas
(y no superior a la especificada en más de 6° C)
• Para mantener el asentamiento de cono del hormigón sin fluctuaciones.
- Extracción de muestras especiales, adicionales a las normales del hormigón (NCh171).
170
D.2. Transporte D.2. Transporte D.2. Transporte D.2. Transporte D.2. Transporte
- Evitar transportes largos y esperas previas a la colocación, para evitar descenso de la
temperatura
- Proteger al hormigón del frío o heladas.
D.3. Preparación del sitio de colocación D.3. Preparación del sitio de colocación D.3. Preparación del sitio de colocación D.3. Preparación del sitio de colocación D.3. Preparación del sitio de colocación
- Eliminar todo material congelado o restos de hielo adheridos al terreno, hormigón,
moldajes, armaduras, etc. Para este efecto se puede usar chorro de aire caliente. (Si el
lugar de trabajo no es cerrado debe hacerse inmediatamente antes de la colocación
del hormigón)
- En general la superficie de contacto con el hormigón no necesita tener más de 2 °C,
y en lo posible su temperatura debe ser similar a la temperatura de colocación del
hormigón
- Poner protecciones para proteger las superficies de las heladas, evitar formación de
hielo, entrada de nieve y calefaccionar el ambiente, con anticipación a la colocación.
Deben ser adecuadas para preservar la temperatura y humedad recomendadas en todo
el volumen del hormigón
- Si se utilizan moldajes metálicos delgados, deben ser previamente calentados.
D.4. Colocación D.4. Colocación D.4. Colocación D.4. Colocación D.4. Colocación
RECOMENDACIONES GENERALES
- El hormigón debe ser colocado a temperaturas lo más cerca de las indicadas en la
tabla N° 11. Estas temperaturas no deben ser excedidas en más de 6 °C (temperaturas
mayores no producen mayor protección, sino que permiten que el calor se disipe más
rápidamente, produciendo rigidización prematura, agrietamientos y otros.)
- Se debe controlar la temperatura en la superficie del hormigón (independientemente
que esté en contacto con el moldaje, alguna protección o el aire), durante cada
colocación, en distintos puntos del elemento, preferentemente a intervalos regulares de
tiempo.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N°11 11 11 11 11
Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170) Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170) Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170) Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170) Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)
1. Temperaturas mínimas durante la colocación y el período de protección
2. Temperaturas mínimas durante la elaboración para cumplir con 1.
INFERIOR ENTRE ENTRE SUPERIOR
A 30 cm 30 - 90 cm 90 - 180 cm A 180 cm
1
2 Temperaturas mínimas de elaboración
en
0
C, según la temperatura ambiente
en
0
C de:
0 a 10 16 13 10 7
18 a 10
18 16 13 10
< a 10 21 18 16 13
ESPESOR DEL ELEMENTO
HORMIGONADO
13 10 7 5
del hormigón (
0
C)
Temperatura mínima de colocación
171
E
L

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O
R
M
I
G
Ó
N
E
L

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I
G
Ó
N
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Ó
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R
M
I
G
Ó
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
D.5. Protecciones D.5. Protecciones D.5. Protecciones D.5. Protecciones D.5. Protecciones
TIPOS
a) Aislación térmica
- Poliestireno expandido
- Mantas de espuma de vinilo
- Sacos con aserrín
- Lana mineral
- Polietileno con burbujas de aire (de empaque).
b) En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento:
• Estructuras provisorias de madera, lonas, placas de yeso, plástico y otros
extendidas sobre caballetes o estructuras resistentes. Deben ser fácilmente
removibles para facilitar el hormigonado y minimizar secciones expuestas a
la intemperie.
c) Para condiciones más desfavorables se puede recurrir a recintos cerrados,
calefaccionados por medio de vapor o aire caliente.
No se deben usar fogatas, estufas o similares que generan CO
2
.
d) Calentamiento interno del hormigón, colocando en él resistencias eléctricas en
espiral, por las cuales se hace pasar corriente eléctrica de bajo voltaje.
CONSIDERACIONES
- La temperatura en la superficie del hormigón determina la efectividad de la
protección.
- Deben ser adecuadas para mantener las condiciones de temperatura y humedad
en todo el volumen del hormigón.
- Se deben aplicar inmediatamente después del hormigonado (en superficies
expuestas), y deben mantenerse en estrecho contacto con los moldajes y el
hormigón.
- Mientras de menor espesor sea el elemento a hormigonar, mayor deben ser las
protecciones térmicas (además el espesor de la protección debe aumentar a
mayor velocidad del viento).
- Deben ser efectivas en presencia de humedad.
- Se debe proteger especialmente los lugares más expuestos, como aristas
salientes y otros.
- En superficies cerradas (provisorias o no), se debe permitir espacio suficiente
entre éstas y el hormigón para que el aire caliente tenga circulación.
- En estructuras sin moldajes, como losas de piso, protegidas en recintos cerrados
calefaccionados, se debe cuidar que éstas no pierdan humedad demasiado
rápido. Se recomienda en estos casos, además, usar membranas de curado.
172
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 12 12 12 12 12
Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 °C) para C) para C) para C) para C) para
mantener la temperatura de colocación segùn la mantener la temperatura de colocación segùn la mantener la temperatura de colocación segùn la mantener la temperatura de colocación segùn la mantener la temperatura de colocación segùn la
Tabla N Tabla N Tabla N Tabla N Tabla N°11 (Ref. NCh170) 11 (Ref. NCh170) 11 (Ref. NCh170) 11 (Ref. NCh170) 11 (Ref. NCh170)
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 13 13 13 13 13
Tiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valores Tiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valores Tiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valores Tiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valores Tiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valores
aproximados) aproximados) aproximados) aproximados) aproximados)
(*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia), o con acelerador, o cuando se agrega en
forma adicional 60 kg/m
3
de cemento.
CONDICIÓN
DEL
ELEMENTO
Corriente ( * ) Corriente ( * )
Sin carga no expuesta
(fundación bajo tierra)
Sin carga no expuesta
(represas, pilares y macizos)
Carga parcial expuesta
(sobrecimientos)
Cargado y expuesto
(vigas, losas y columnas)
3 2
Aplicar tabla N
0
13
3 2 6 4
3 2 3 2
GRADO DE CEMENTO GRADO DE CEMENTO
2 1 2 1
PARA ASEGURAR
DURABILIDAD (PROTECCIÓN
DE LAS HELADAS)
PARA ASEGURAR
DURABI LI DAD
Y RESISTENCIA
TEMPERATURA MEDIA % RESISTENCIA
DIARIA DEL AMBIENTE (
0
C)
A 28 DÍAS
Sobre 0 5 0
0 a -4 6 5
8 5
9 5
PROTECCIÓN DE ELEMENTOS CARGADOS Y EXPUESTOS
RECOMENDACIONES
DE PROTECCIÓN
RESISTENCIAS MÍNIMAS PARA FINALIZAR LOS PLAZOS
-5 a -9
menos de -9
En este tipo de elementos es recomendable
determinar los tiempos de protección en base
a los controles de resistencias.
Para esto deben confeccionarse, a lo menos, 6
probetas especiales de acuerdo con el punto
A.2.1. De NCh1017 y establecer un plan de
ensayos para trazar la curva edad - resistencia
correspondiente.
Si se cumplen las resistencias mínimas
indicadas, se pueden retirar las protecciones.
TEMPERATURA MEDIA DIARIA
DEL AMBIENTE (
0
C)
Corriente ( * ) Corriente ( * )
Sobre 0
Menos de -9 2 9 2 6
2 1 1 6 1 6 4
2 3 2 0
1 1 5 8 2
6 3 4 1
10
0
C 10
0
C
TEMPERATURA DEL HORMIGÓN PROTEGIDO
GRADO DE CEMENTO GRADO DE CEMENTO
0 a -4
-5 a -9
173
E
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Ó
N
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Ó
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
D.6. Curado D.6. Curado D.6. Curado D.6. Curado D.6. Curado
- Si durante el período de protección no se ha terminado el tiempo de curado, el
elemento debe proseguir su curado normal, con materiales adecuados
- Si se usa agua como método de curado (no deseable por choque térmico), el
curado se debe finalizar por lo menos 12 horas antes del término del período de
protección, tal que el hormigón se seque en este período previo o durante el ajuste
de temperaturas para la remoción de las protecciones.
D.7. Desmolde D.7. Desmolde D.7. Desmolde D.7. Desmolde D.7. Desmolde
- Los plazos de desmolde deben cumplir con NCh170
- Para elementos que no están sometidos a cargas o tienen cargas parciales, se deben
contar los plazos de desmolde después de finalizada la protección
- Para elementos estructurales (losas, vigas, columnas), el plazo de desmolde se
condicionará a que la resistencia del elemento in situ cumpla con la resistencia
mínima requerida en las especificaciones (se puede utilizar la medición de madurez
del hormigón para estimar la resistencia).
D.8. Registro de temperaturas D.8. Registro de temperaturas D.8. Registro de temperaturas D.8. Registro de temperaturas D.8. Registro de temperaturas
Es conveniente llevar un registro que contenga lo siguiente:
- Día, hora, temperatura ambiente del aire, temperatura del hormigón durante la
colocación, temperatura del recinto de protección, condiciones climáticas
- Los registros del recinto de protección y del hormigón deben hacerse en distintos
puntos y en un nùmero suficiente
- Deben registrarse además las temperaturas máximas y mínimas en el día.
Temperatura de
colocación (
0
C)
Máxima caída de
temperatura (
0
C)
1 3 1 0 7 5
2 8 2 2 1 7 1 1
RECOMENDACIONES:
- El hormigón debe enfriárse gradualmente, para esto se
recomienda:



MÁXIMA CAÍDA GRADUAL DE
TEMPERATURA DEL HORMIGÓN EN
LAS 24 HORAS
POSTERIORES AL TÉRMINO DE LA
PROTECCIÓN
(Ref. ACI 306)
En recintos cerrados calefaccionados, se puede
reducir el calor.
En superficies moldeadas se puede proceder a abrir
el moldaje y cubrirlo con láminas de polietileno, t al
que permitan que circule el aire.
174
3.12.2. 3.12.2. 3.12.2. 3.12.2. 3.12.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
Si las condiciones ambientales de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento, que
se esperan para la obra (segùn la zona y época del año), constituyen las características
típicas para producir en el hormigón un alto índice de evaporación (0,5 kg/m
2
/h), se deben
tomar medidas de protección adicionales para disminuir los efectos adversos de la condición
indicada. (Ref. NCh170 y ACI 305).
FACTORES A CONSIDERAR
Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades
Precauciones Precauciones Precauciones Precauciones Precauciones
Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado
C.1 Diseño
C.2 Dosificación
C.3 Registro de las condiciones ambientales
C.4 Materiales y equipos requeridos
C.5 Protección de los materiales y equipos
C.6 Coordinación de actividades
Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados
D.1 Preparación del sitio de colocación
D.2 Fabricación
D.3 Transporte, colocación y compactación
D.4 Terminación
D.5 Curado
D.6 Controles
Láminas y procedimientos Láminas y procedimientos Láminas y procedimientos Láminas y procedimientos Láminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormigón
E.2. Evaporación del hormigón
A AA AA
B BB BB
C CC CC
A AA AA Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades
A continuación se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en
tiempo caluroso, de manera de prevenir los efectos adversos que un alto índice de
evaporación provoca, tales como:
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGÓN FRESCO
- Aumento de la necesidad de agua para alcanzar la docilidad requerida
- Aceleración del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de
transporte, colocación, compactación, terminación y curado, y aumentando la posibi-
lidad de juntas frías
- En hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo para
obtener el contenido requerido
- Tendencia a grietas por retracción plástica y disecación.
D DD DD
E EE EE
175
E
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O
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M
I
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Ó
N
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Ó
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
B BB BB
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGÓN ENDURECIDO
- Disminución de las resistencias mecánicas (aùn cuando a temprana edad normalmente
se desarrollan resistencias mayores) debido al aumento de agua requerida
- Aumento de la tendencia a retracción y fisuración hidráulica
- En secciones de grandes dimensiones, tendencia a fisuración por retracción térmica
- Disminución de la durabilidad y aumento de la permeabilidad (por mayor razón A/C)
- Disminución de la uniformidad superficial.
Precauciones Precauciones Precauciones Precauciones Precauciones
Es recomendable recopilar y analizar la información climática del lugar en que se
ejecuta la obra. (Temperaturas ambientes sobre 30 °C en lugares expuestos a viento
indican la posibilidad de alto índice de evaporación).
OBSERVACIÓN:
Las medidas de protección expuestas más adelante adquieren mayor importancia
cuando se hormigonan pavimentos, losas, elementos masivos (menor dimensión superior
a 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas.
Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado Planificación adecuada previa al hormigonado
C.1. Diseño C.1. Diseño C.1. Diseño C.1. Diseño C.1. Diseño
C CC CC
- No usar hormigones de alto contenido de cemento
- Limitar en lo posible el diseño de secciones delgadas con gran porcentaje de
acero de refuerzo.
C.2. Dosificación C.2. Dosificación C.2. Dosificación C.2. Dosificación C.2. Dosificación
- Usar cementos con bajo calor de hidratación (menor a 70 cal/g a 7 días)
como los de Polpaico de clase corriente
- Limitar la dosis de cemento
- Usar adecuadamente aditivos retardadores de fraguado y plastificantes (tener
cuidado, ya que un mayor retardo aumenta las probabilidades de fisuramiento).
Su evaluación debe ser hecha por profesionales competentes del área Asesoría
de la RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.
C.3. Registro de las condiciones ambientales C.3. Registro de las condiciones ambientales C.3. Registro de las condiciones ambientales C.3. Registro de las condiciones ambientales C.3. Registro de las condiciones ambientales
- Se debe contar con un registro de las condiciones ambientales para establecer
o ajustar las proporciones de la mezcla y tomar las medidas de protección
durante el hormigonado.
C.4. Materiales y equipos requeridos C.4. Materiales y equipos requeridos C.4. Materiales y equipos requeridos C.4. Materiales y equipos requeridos C.4. Materiales y equipos requeridos
- Disponer en obra de protecciones como sombras y cortavientos
- El sitio de colocación debe estar provisto con abundante agua, mangueras y
nebulizadores
- Equipos para la colocación y compactación con adecuada capacidad y en
óptimas condiciones. Además para éstos ùltimos se recomienda que se dispon-
ga de, por lo menos, un equipo de repuesto por cada tres vibradores en uso.
176
C.5. Protección de los materiales y equipos C.5. Protección de los materiales y equipos C.5. Protección de los materiales y equipos C.5. Protección de los materiales y equipos C.5. Protección de los materiales y equipos
MATERIALES
Los materiales para la elaboración del hormigón se deben enfriar antes del
mezclado:
- Agregados Agregados Agregados Agregados Agregados : Debido a sus proporciones en la mezcla, son los que más influyen
en la reducción de la temperatura del hormigón. Deben mantenerse protegidos
de la acción del sol, sombreándolos. Deben mantenerse hùmedos, rociándolos
con agua mediante nebulizadores, teniendo cuidado de no producir excesiva
variación de humedad en la superficie para no modificar la uniformidad del
asentamiento del hormigón.
- Agua Agua Agua Agua Agua : Debido a su alto calor específico, influye notablemente en la
reducción de la temperatura del hormigón
• Si se va a usar agua helada, debe mantenerse protegida en estanques y
tuberías de la exposición del sol, aislándolos térmicamente, sombreándolos,
recubriéndolos con arpilleras hùmedas y/o pintándolos de blanco
• Si se va a usar hielo triturado, o escamas, debe almacenarse a una
temperatura tal que éste no se apelotone, para que después del mezclado
esté completamente derretido
• Se puede enfriar el agua por medio de nitrógeno líquido (a aprox. 0,5 °C).
Debe protegerse segùn recomendaciones del fabricante.
- Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento : Debe mantenerse protegido y usarse a la menor temperatura posible
EQUIPOS
Tanto los equipos para el mezclado y para el transporte deben protegerse de la
exposición directa del sol, sombreándolos, recubriéndolos con arpilleras hùmedas
y/o pintándolos de blanco.
C.6. Coordinación de actividades C.6. Coordinación de actividades C.6. Coordinación de actividades C.6. Coordinación de actividades C.6. Coordinación de actividades
Debe planificarse una adecuada coordinación con equipos y mano de obra
suficiente para que:
- Las operaciones del hormigonado (desde la fabricación hasta el curado) se
realicen en el menor tiempo posible, para mantener la temperatura del hormi-
gón uniforme, y no tener efectos indeseables en el hormigón
- Si se van a hormigonar losas (grandes superficies de disipación del calor), se
deben programar las actividades para que estos elementos reciban adecuada
protección contra el viento y el sol (sombras, cortavientos, hormigonar radieres
después de muros y/o techos y otros).
177
E
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O
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados Métodos constructivos adecuados
D.1. Preparación del sitio de colocación D.1. Preparación del sitio de colocación D.1. Preparación del sitio de colocación D.1. Preparación del sitio de colocación D.1. Preparación del sitio de colocación
- Todas las superficies que van a estar en contacto con el hormigón, deben
rociarse con agua fría antes de la colocación, evitando formar pozas de agua.
D.2. Fabricación D.2. Fabricación D.2. Fabricación D.2. Fabricación D.2. Fabricación
- Evitar mezclado prolongado, ya que éste genera calor, aùn en bajas velocida-
des. Si la demora entre la fabricación y la colocación es inevitable, el efecto
puede disminuirse deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente
- Los materiales deben enfriarse antes del mezclado (para reducir la temperatura
del hormigón). Para el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivo Para el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivo Para el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivo Para el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivo Para el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivo
usar hielo en escamas que agua helada usar hielo en escamas que agua helada usar hielo en escamas que agua helada usar hielo en escamas que agua helada usar hielo en escamas que agua helada. Se puede sustituir gran parte del agua
por hielo en escamas (con aproximadamente una sustitución de 8 kg de agua
por 8 kg de hielo en escamas se baja en 1 °C la temperatura de 1 m
3
de
hormigón)
- A la salida de la hormigonera las temperaturas del hormigón deben ser :
- Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas en
que las condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las menos
desfavorables (generalmente a primeras horas del día)
- Estas operaciones deben ser realizadas en el menor tiempo posible evitando
juntas frías (juntas de hormigonado)
- La colocación del hormigón en muros puede requerir capas de menor espesor
para asegurar la continuidad con la capa subyacente
- Al hormigonar vigas y losas, es necesario realizar la colocación en frentes
reducidos.
- Se debe controlar la temperatura del hormigón a la salida de la hormigonera.
D.3. Transporte, colocación y compactación D.3. Transporte, colocación y compactación D.3. Transporte, colocación y compactación D.3. Transporte, colocación y compactación D.3. Transporte, colocación y compactación
- Las temperaturas máximas del hormigón durante la colocación deben ser:
TIPO DE ELEMENTO
· Elemento corriente
· Elemento masivo
TEMPERATURA MÁXIMA DEL HORMIGÓN*
(Ref. NCh170)
30
0
C
16
0
C
(*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormigón, de acuerdo a la tempe-
ratura de sus ingredientes, se extrae de la figura N
0
45.
D DD DD
TIPO DE ELEMENTO
· Elemento corriente
· Elemento masivo (menor dimensión,
mayor a 0,8 m)
TEMPERATURA DEL HORMIGÓN A LA SALIDA
DE LA HORMIGONERA
(Ref. NCh170)
10
0
C a 16
0
C
5
0
C a 10
0
C
178
D.4. Terminación D.4. Terminación D.4. Terminación D.4. Terminación D.4. Terminación
- Debe efectuarse inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras la mezcla
obedezca a la operación con las herramientas o equipos disponibles
- Para evitar grietas de retracción plástica (especialmente en tiempo con viento o baja
humedad relativa), se puede aumentar la humedad relativa del ambiente mediante
nebulizadores o bien cubrir provisoriamente el hormigón con arpilleras hùmedas o
con polietileno. Si las grietas ocurren, antes que el hormigón endurezca, se deben
eliminar mediante replatachado o revibrado.
D.5. Curado D.5. Curado D.5. Curado D.5. Curado D.5. Curado
- Preferiblemente se debe realizar con agua. Sin embargo, en obras de pavimentación
y construcción de canales, la aplicación de membranas de curado es más práctica
y eficiente, después de un precurado con agua nebulizada
- Debe aplicarse inmediatamente y continuarse en forma ininterrumpida, por un mínimo
de 7 días, siendo mejor un tiempo de 10 a 14 días. (Si la humedad en el hormigón
no se mantiene en forma contínua, el curado hùmedo pierde su efectividad)
- El agua de curado no debe estar excesivamente más fría que el hormigón, a fin de
evitar grietas por choque térmico
- El curado hùmedo, o en base a agua, son los más efectivos (ver 3.8).
Curado de superficies moldeadas: Curado de superficies moldeadas: Curado de superficies moldeadas: Curado de superficies moldeadas: Curado de superficies moldeadas:
Los moldajes deben permanecer hùmedos, preferiblemente cubriéndolos con proteccio-
nes hùmedas, o bien rociándolos con agua. Deben soltarse tan pronto como sea
posible, sin dañar el hormigón, y entonces regar las superficies expuestas de modo
que el agua corra dentro de los moldajes. Al retirar los moldajes, las superficies
expuestas deben cubrirse con protecciones hùmedas hasta finalizar el curado.
Después de este tiempo, éstas ùltimas deben permanecer por un período mínimo de
4 días (para que el hormigón se seque lentamente).
Curado de superficies expuestas: Curado de superficies expuestas: Curado de superficies expuestas: Curado de superficies expuestas: Curado de superficies expuestas:
La aplicación del agua de curado debe ser continua. Esta continuidad se asegura si
se cubren todas las superficies expuestas con material saturado en íntimo y perma-
nente contacto con el hormigón.
D.6. Controles D.6. Controles D.6. Controles D.6. Controles D.6. Controles
- Se debe llevar un registro a intervalos frecuentes de:
• Temperatura del aire, condiciones climáticas (despejado, nublado y otros), veloci-
dad del viento y humedad relativa
• Pérdidas de asentamiento
• Chequeos frecuentes de la temperatura del hormigón antes y después de su
colocación.
179
E
L

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I
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Ó
N
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
E EE EE Láminas y procedimientos Láminas y procedimientos Láminas y procedimientos Láminas y procedimientos Láminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormigón E.1. Temperatura del hormigón E.1. Temperatura del hormigón E.1. Temperatura del hormigón E.1. Temperatura del hormigón
Determinación, aproximada, de la temperatura del hormigón fresco a partir de la
temperatura de sus ingredientes. En caso de necesitar una determinación más exacta, se
sugiere utilizar la ecuación propuesta en NCh170. Asimismo, como regla general para
1 m
3
, 8 kg de hielo en escamas, reemplazando al agua de amasado, reduce la
temperatura del hormigón fresco en 1 °C, aproximadamente.
FIG.a
FIG.b
FIG.c
TEMPERATURA DEL CEMENTO °C
60 70 80 90
30
25
20
15
TEMPERATURA ÁRIDOS (21 °C)
1
2
3
4
TEMPERATURA DEL CEMENTO °C
60 70 80 90
35
30
25
TEMPERATURA ÁRIDOS (27 °C)
1
2
3
4
40
20
TEMPERATURA DEL CEMENTO °C
60 70 80 90
45
40
35
30
25
TEMPERATURA ÁRIDOS (32 °C)
1
2
3
4
TEMPERATURA DEL CEMENTO °C
60 70 80 90
25
20
15
TEMPERATURA ÁRIDOS (16 °C)
FIG.d
1
2
3
4
30
10
T
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M
P
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T
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F
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S
C
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0
C
T
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M
P
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T
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R
A

D
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L

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R
M
I
G
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N

(
F
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E
S
C
O
)

0
C
T
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M
P
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A
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Ó
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(
F
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S
C
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)

0
C
FIG. 45 FIG. 45 FIG. 45 FIG. 45 FIG. 45
Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento
1) Entre en la figura correspondiente a la temperatura de los áridos:
Fig. a Temperatura áridos = 32 °C
Fig. b Temperatura áridos = 21 °C
Fig. c Temperatura áridos = 27 °C
Fig. d Temperatura áridos = 16 °C
2) Ubique la temperatura del agua de mezclado segùn las curvas 1 a la 4 como
sigue:
- Curva 1 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los
áridos.
- Curva 2 : Temperatura agua mezclado igual a 10 °C.
- Curva 3 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los
áridos, cuando un 25 % de ésta se ha reemplazado por hielo.
- Curva 4 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los
áridos, cuando un 50 % de ésta se ha reemplazado por hielo.
3) Avance verticalmente hacia abajo segùn la temperatura del cemento, hasta la
temperatura del agua mezclado correspondiente (curva 1 a la 4).
4) Avance en forma horizontal, determinando la temperatura del hormigón fresco.
180
FIG. 46 FIG. 46 FIG. 46 FIG. 46 FIG. 46
HUMEDAD
RELATIVA 100%
5 10 15 20 25 30 35
TEMP DEL AIRE, C°
4.0
3.0
2.0
1.0
0
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m

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3
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h
2
5

k
m
/
h
2
0

k
m
/
h
1
5

k
m
/
h
1
0

k
m
/
h
5

km
/
h
0 km/h
4
0
°
C
3
5
°
C
3
0
°
C
2
5
°
C
2
0
°
C
1
5
°
C 1
0
°
C
5
°
C
T
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60
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4
5

0
C
E.2. Evaporación del hormigón E.2. Evaporación del hormigón E.2. Evaporación del hormigón E.2. Evaporación del hormigón E.2. Evaporación del hormigón
Influencia de las remperaturas del aire y del hormigón, de la humedad relativa y
velocidad del viento sobre la evaporación en la superficie del hormigón.
PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACI PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACI PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACI PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACI PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIÓ ÓÓ ÓÓN DEL AGUA EN EL HORMIG N DEL AGUA EN EL HORMIG N DEL AGUA EN EL HORMIG N DEL AGUA EN EL HORMIG N DEL AGUA EN EL HORMIGÓ ÓÓ ÓÓN NN NN
1. Entre con la temperatura del aire
2. Avance verticalmente hasta la humedad relativa del ambiente
3. Avance a la derecha hasta la temperatura del hormigón
4. Avance hacia abajo hasta la velocidad del viento
5. Avance a la izquierda determinando la razón de evaporación.
OBSERVACIÓN:
Con evaporaciones sobre 0,5 kg/m
2
/h, es conveniente tomar precauciones. Se debe tener presente que
también se tienen altas tasas de evaporación a bajas temperaturas ambientales.
E
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m
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TEMP. DEL AIRE, C
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
A AA AA
C CC CC
A AA AA
B BB BB
Factores que influyen
TRABAJABILIDAD
Fluidez
Consistencia
Principalmente
Contenido de agua:
Aumenta la fluidez y
disminuye la consistencia
Contenido de finos:
Disminuye la fluidez y
aumenta la consistencia.
En forma secundaria
Aridos:
- Granulometría
- Forma
- Porosidad
- Textura superficial
Propiedades del hormigón
endurecido que pueden
ser afectadas
- Densidad
- Propiedades mecánicas
- Impermeabilidad y
- Apariencia
Facilidad de:
Mezclado, transporte, colocación y compactación
sin segregación
durabilidad


Áridos:
3.12.3. 3.12.3. 3.12.3. 3.12.3. 3.12.3. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO
FACTORES A CONSIDERAR
Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco
A.1. Trabajabilidad (docilidad)
A.2. Densidad (peso unitario)
A.3. Contenido de aire
Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos
B.1. Segregación
B.2. Falso fraguado del cemento
B.3. Retracción plástica
B.4. Exudación
B.5. Sedimentación
Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido
Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco
A.1. Trabajabilidad (docilidad) A.1. Trabajabilidad (docilidad) A.1. Trabajabilidad (docilidad) A.1. Trabajabilidad (docilidad) A.1. Trabajabilidad (docilidad)
Es la facilidad del hormigón de ser mezclado, transportado, colocado y compactado,
sin sufrir segregación. Representa la propiedad más importante del hormigón fresco y
puede condicionar además algunas características del hormigón endurecido.
182
Depende de:
DENSIDAD
Refleja:
- Cant idad final de huecos en el
hormigón, condicionando las pro-
piedades del hormigón endurecido.
- Principalmente del contenido de agua
y aire.
- En forma menor de la cantidad de
cemento, granulometría, tamaño
máximo, y densidad del árido.
- Principalmente el contenido de agua,
aire y el grado de compactación aplica-
do.
- En forma menor de la cantidad de
cemento, granulometría, tamaño máxi-
mo, y densidad del árido
B BB BB
A.2. Densidad (peso unitario) A.2. Densidad (peso unitario) A.2. Densidad (peso unitario) A.2. Densidad (peso unitario) A.2. Densidad (peso unitario)
A.3. Contenido de aire A.3. Contenido de aire A.3. Contenido de aire A.3. Contenido de aire A.3. Contenido de aire
- El contenido de aire atrapado de un hormigón bien compactado varía aproximadamente entre
0,5 - 1,5 %.
- Si el hormigón tiene aditivo incorporador de aire, el volumen de poros varía aproximadamente
entre 3 - 7 %. (La trabajabilidad de la mezcla aumenta si se usa aditivo incorporador de aire,
pero puede reducir la resistencia mecánica).
Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos
B.1. Segregación B.1. Segregación B.1. Segregación B.1. Segregación B.1. Segregación
B.2. Falso fraguado del cemento B.2. Falso fraguado del cemento B.2. Falso fraguado del cemento B.2. Falso fraguado del cemento B.2. Falso fraguado del cemento
CARACTERÍSTICAS
Corresponde a un endurecimiento prematuro del
cemento (en la pasta de cemento), produciendo
una rigidización del hormigón, en estado fresco.
Puede provenir de un comportamiento anómalo del
yeso añadido al cemento, que pierde parte de su
agua de cristalización, y la recupera del agua de
amasado, cristalizándose y adquiriendo rigidez.
MANERA DE EVITARLA
- Aumentando el tiempo de amasado (rompiendo
la cristalización), sin adicionar más agua o
aditivos.
CARACTERÍSTICAS MANERA DE EVITARLA
- Manejo adecuado de áridos (evitar segregación).
- Dosificación:
• Dosis adecuada de agua
• Granulometría adecuada:
• Proporción entre áridos finos y gruesos
• Si faltan finos la segregación se reduce
incorporando aire (aditivo)
- Transporte adecuado.
- Colocación adecuada.
- Compactación adecuada (evitar el vibrado en
exceso).
Es la separación de los componentes del hormigón
ya amasado, haciendo que éste pierda su
homogeneidad. Produce dificultades tanto en la
colocación como la compactación y da lugar a
hormigones con poros y nidos. Afecta más a
hormigones pobres, fluídos o con falta de finos.
183
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
B.3. Retracción plástica B.3. Retracción plástica B.3. Retracción plástica B.3. Retracción plástica B.3. Retracción plástica
CARACTERÍSTICAS
El agua de amasado tiende a evaporarse si
no se mantiene el hormigón en un ambiente
saturado de humedad, con lo cual se produce
un secado progresivo desde la superficie al
interior, traduciéndose en contracciones diferen-
ciales y, por ende, tensiones de tracción en la
superficie, lo que origina grietas de trazado
irregular, de gran abertura en relación a su
profundidad, en el hormigón en estado plástico
(afecta a la superficie del hormigón).
La velocidad de evaporación depende de la
humedad relativa, de la velocidad del viento y
de las temperaturas (ambiente y del hormigón).
MANERA DE EVITARLA
- Ambiente hùmedo en torno al hormigón fresco.
- (Ver prot ecci ones y precauci ones en
pt o. 3. 12. 2. - Hormi gonado en t i empo
caluroso).
OBSERVACIÓN:
Si las grietas ocurren antes que el hormigón endurezca, se deben eliminar mediante replatachado o
revibrado, (ver ítem 3.6.5. «Revibración», pto.3.6. Compactación.)
Nota: una alta tasa de evaporación también ocurre en épocas o zonas frías.
B.4. Exudación B.4. Exudación B.4. Exudación B.4. Exudación B.4. Exudación
CARACTERÍSTICAS
Durante el hormigonado las partículas só-
lidas del hormigón sedimentan por gravedad
y por vibración, desplazando el agua hacia
arriba, lo que conduce a:
- Mayor contenido de agua y granos finos
en la superficie (menor resistencia de dicha
capa).
- Conductos capilares que constituyen vías
permeables, afectando la impermeabilidad.
- Acumulación de agua bajo armaduras y par-
tículas de mayor tamaño, dejando huecos al
evaporarse, disminuyendo la adherencia.
- Sedimentación de los sólidos.
MANERA DE EVITARLA
- Utilizando un contenido adecuado de granos
finos (menor a 0,160 mm).
- Con bajas dosis de agua.
- Empleando aditivos incorporadores de aire.
- Colocando el hormigón en capas delgadas.
B.5. Sedimentación B.5. Sedimentación B.5. Sedimentación B.5. Sedimentación B.5. Sedimentación
CARACTERÍSTICAS
Los materiales sólidos del hormigón tienden a
decantar y el agua a ascender (exudación).
Esta decantación «sedimentación» produce un
acort ami ent o del hormi gón en vert i cal
(aproximadamente el 1 %). En el caso donde la
estructura presente singularidades de forma,
puede producir una concentración de tensiones
externas, derivando en fisuras.
MANERA DE EVITARLA
Efectuando el hormigado de:
- Partes que presentan variaciones de espesor
y/o elementos verticales en distintas etapas
constructivas o bien dejando transcurrir un
tiempo para que el hormigón sedimente, pero
no endurezca (45 - 60 minutos), para evitar
juntas frías.
184
C CC CC
C CC CC
B BB BB
A AA AA
D DD DD
E EE EE
Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido
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HORMIGON FRESCO
PROCESO DE
ENDURECIMIENTO
PUESTA EN SERVICIO
DIAS HORAS
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RESISTENCIA
PLASTICIDAD
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28 8 4 2 1 0 24 3 7
PERIODO DE CURADO
FIG. 47 FIG. 47 FIG. 47 FIG. 47 FIG. 47
DÍAS
HORMIGÓN FRESCO
PERÍODO DE CURADO
3.12.4. 3.12.4. 3.12.4. 3.12.4. 3.12.4. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO
FACTORES A CONSIDERAR
Resistencia mecánica Resistencia mecánica Resistencia mecánica Resistencia mecánica Resistencia mecánica
Factores que influyen en la resistencia a la compresión Factores que influyen en la resistencia a la compresión Factores que influyen en la resistencia a la compresión Factores que influyen en la resistencia a la compresión Factores que influyen en la resistencia a la compresión
B.1. Calidad de los componentes
B.2. Ensayos
B.3. Curado
B.4. Mezclado
B.5. Condición de colocación y compactación
B.6. Tipo de mezcla
Cambios de volumen Cambios de volumen Cambios de volumen Cambios de volumen Cambios de volumen
C.1. Retracción hidráulica
C.2. Retracción térmica
Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad
Propiedades térmicas Propiedades térmicas Propiedades térmicas Propiedades térmicas Propiedades térmicas
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
A AA AA
B BB BB
Resistencia mecánica Resistencia mecánica Resistencia mecánica Resistencia mecánica Resistencia mecánica
Factores que influyen en la resistencia a la compresión Factores que influyen en la resistencia a la compresión Factores que influyen en la resistencia a la compresión Factores que influyen en la resistencia a la compresión Factores que influyen en la resistencia a la compresión
B.1. Calidad de los componenetes B.1. Calidad de los componenetes B.1. Calidad de los componenetes B.1. Calidad de los componenetes B.1. Calidad de los componenetes
B.2. Ensayos B.2. Ensayos B.2. Ensayos B.2. Ensayos B.2. Ensayos
• Para la determinación de la resistencia a la compresión, las probetas de hormigón se confeccionan
y curan segùn la NCh1017 y se ensayan segùn la NCh1037 (probetas cùbicas y cilíndricas). Las
probetas se rompen con diferentes tensiones segùn sus dimensiones y forma. (En la NCh170 se
entregan factores de conversión). El mejor sistema de curado de las probetas es bajo agua
(piscinas).
• Método de ensayo influye en los resultados pero no en las propiedades del hormigón.
• Las características de los moldes, sistema de curado y tipo de prensas, pueden entregar valores
errados de la resistencia potencial del hormigón.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Toma especial importancia en pilotajes, pavimentos de aeropuertos y otros.
RESISTENCIA AL IMPACTO
Se mide por tracción directa, tracción por flexotracción y por tracción indirecta o
hendimiento.
Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente ent re 1/ 6 y
1/8 de la resistencia a la compresión la de flexión, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento.
Toma importancia en construcciones de pavimentación.
Se miden de acuerdo a Norma NCh1038, la resistencia a la flexotracción y de acuerdo a
NCh1170, la resistencia a tracción por hendimiento.
Toma importancia en construcciones como pavimentación, escaleras, obras hidráulicas,
pavimentos industriales y otros.
Es la propiedad más importante del hormigón y además se usa como referencia para
otras propiedades.
Se mide de acuerdo a Norma NCh1037.
ADITIVOS
CEMENTO
AGUA
ÁRIDOS
Ver pto. 3.1.4. Aditivos y adiciones.
El t i po de cemento (corriente o alta resistencia, como por ejemplo Polpaico
especial o Polpaico Al ta Resistencia) es poco significativo para edades
mayores a 6 meses, sin embargo, condiciona la resistencia del hormigón a
edades tempranas.
El agua afecta la resistencia sólo si contiene impurezas indeseables
(superiores a los límites admisibles).
La resistencia de los áridos no influye en la resistencia del hormigón
(siempre que cumplan con los requisitos básicos), sin embargo, su graduación
y forma determinan la cantidad de agua y cemento, influenciando
fuertemente la resistencia para mantener una consistencia dada.
186
B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado
TEMPERATURA
La temperatura ya sea ambiental o del hormigón, principalmente durante las 24 primeras horas,
afecta la resistencia inicial del hormigón y determina la resistencia final.
DURACIÓN Y HUMEDAD
Las condiciones de humedad del hormigón y la duración del curado influyen en las resistencias
iniciales y finales (a largo plazo).
Después de un curado adecuado la resistencia del hormigón aumenta con el tiempo, mientras
que exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorables
para que éste disponga de agua para hidratarse. El método de curado más adecuado es
mediante un contacto directo y permanente con agua.
B.4. Mezclado B.4. Mezclado B.4. Mezclado B.4. Mezclado B.4. Mezclado
HOMOGENEIDAD
Para una óptima utilización de las propiedades de los materiales, se debe mantener la
homogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas, ejecutando un concienzudo pesaje
y mezclado, además de tomar medidas durante el transporte y colocación. Estas medidas
además previenen la segregación.
B.5. Condición de colocación y compactación B.5. Condición de colocación y compactación B.5. Condición de colocación y compactación B.5. Condición de colocación y compactación B.5. Condición de colocación y compactación
GRADO DE COMPACTACIÓN
Es importante que la consistencia del hormigón permita una completa compactación con los
equipos disponibles en obra. Asimismo, los equipos deben ser los adecuados y en cantidad
suficiente para el tipo y características del hormigón requerido.
B.6. Tipo de mezcla B.6. Tipo de mezcla B.6. Tipo de mezcla B.6. Tipo de mezcla B.6. Tipo de mezcla (proporciones de los componentes) (proporciones de los componentes) (proporciones de los componentes) (proporciones de los componentes) (proporciones de los componentes)
RAZÓN
AGUA/CEMENTO Aumento de resistencias mecánicas
Aumento de impermeabilidad
Mejor adherencia entre el hormigón y el refuerzo
Mejor retracción hidráulica
Mejor durabilidad (resistencia o condiciones climáticas).
CANTIDAD
DE
CEMENTO
Si una mezcla contiene menos dosis de cemento que la
recomendada, puede que la resistencia y trabajabilidad no se vean
afectadas (dependen de la dosis de agua), pero sí la durabilidad del
hormigón.
En la norma NCh170 se especifica una dosis mínima para
garantizar la impermeabilidad y durabilidad (dependiendo del tipo de
obra), independientemente que con dosis menores se alcance la
resistencia especificada. Esto debe tenerse en cuenta en el
momento de especificar el hormigón que se requiere en un
determinado proyecto.
Factor determinante en las propiedades del hormigón fresco y del
hormigón endurecido.
A menor razón agua/cemento, se tendrán mejores cualidades en
el hormigón endurecido tales como:
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
D DD DD
C CC CC
Cambios de volumen Cambios de volumen Cambios de volumen Cambios de volumen Cambios de volumen
CAUSAS HABITUALES CAUSAS HABITUALES CAUSAS HABITUALES CAUSAS HABITUALES CAUSAS HABITUALES
C.1. Retracción hidráulica C.1. Retracción hidráulica C.1. Retracción hidráulica C.1. Retracción hidráulica C.1. Retracción hidráulica
C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica
Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad
CARACTERÍSTICAS · Variación del volumen causada por temperatura (externa o interna)
Para la temperatura externa
· Aumento de aislación térmica en los paramentos que limitan con el exterior
MANERA DE
Para la temperatura interna
PALIARLA
·

·
Empleo de cemento con bajo calor de hidratación ( los cementos Polpaico cumplen con los
requisitos para cementos de bajo calor de hidratación).
Disminución de temperatura interna del hormigón.
química del
cemento
los áridos
CARACTERÍSTICAS
PARÁMETRO
PARÁMETROS PREPONDERANTES
INFLUENCIA
cemento
Porosidad de
Composición
Dosis de agua
Humedad
Dosis de
cemento
Finura del
Relación directa, pero leve entre retracción
hidráulica y dosis
Es una variación de volumen que
origina una contracción ó dilatación
del hormigón según sean las
condiciones ambientales de humedad
y temperatura.
Si se produce una contracción y el
hormigón tiene restricciones de
movimiento, se originan grietas o
fisuras
A mayor finura mayor evolución del fraguado y
resistencia. Sin embargo valores muy
extremos podrían favorecer la contracción
inicial si no existen condiciones saturadas de
humedad.
Si se mantiene el hormigón en un ambiente de
alta humedad, no se produce contracción de
éste.
Si se favorece el fraguado rápido (Al to
contenido de C
3
A) habrá mayor contracción
inicial si no existen condiciones saturadas de
humedad (los cementos Polpaico tienen bajos
contenidos de C
3
A.).
Se deben usar áridos poco absorbentes o bien
saturarlos antes de su uso.
Relación directa entre retracción hidráulica y
dosis.
·
·
·
·
· Densidad inferior a 1,9 t/m
3
·
· Se obtienen por:
· Incorporación de aire en la masa de hormigón, o
· Uso de áridos livianos
· Baja resistencia y alta retracción hidráulica
· Usos
· Principalmente cuando se desee aislación térmica
· Aislación acústica y también para rebajar el peso
muerto.
HORMIGONES LIVIANOS
CARACTERÍSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES
FORMAS DE VARIARLA ARTIFICIALMENTE
Puede ser variada artificialmente en:
HORMIGONES PESADOS
Su valor oscila entre 2,35 y 2,55 t/m
3
Experimenta ligeras variaciones en el tiempo, provenientes de la evaporación del agua deamasado, hasta
aproximadamente un 7 % de su densidad inicial.
Densidad superior a 3 t/m
3
Se obtienen con áridos de bajo peso
específico (normalmente provenientes de
rocas mineralizadas o áridos con trozos de
hierro)
Su uso principal es la de obtener aislación
contra partículas radioactivas.
·
·
188
C CC CC
B BB BB
A AA AA
A AA AA
E EE EE. .. .. Propiedades térmicas Propiedades térmicas Propiedades térmicas Propiedades térmicas Propiedades térmicas
3.12.5. 3.12.5. 3.12.5. 3.12.5. 3.12.5. DURABILIDAD DEL HORMIGÓN DURABILIDAD DEL HORMIGÓN DURABILIDAD DEL HORMIGÓN DURABILIDAD DEL HORMIGÓN DURABILIDAD DEL HORMIGÓN
Junto con la resistencia a la compresión del hormigón, la durabilidad juega un papel
importante, ya que éste debe ser capaz de resistir las condiciones para las que fue diseñado
durante su vida ùtil, sin sufrir deterioros. Dentro de las exposiciones a las que es sometido,
es posible distinguir externas (efectos ambientales, procesos erosivos, compuestos químicos y
otros) e internas (materias orgánicas, reacción álcali - árido, sulfatos y otros).
FACTORES A CONSIDERAR
Durabilidad y permeabilidad Durabilidad y permeabilidad Durabilidad y permeabilidad Durabilidad y permeabilidad Durabilidad y permeabilidad
A.1. Hormigón de máxima compacidad
Tipos de exposiciones y manera de paliarlas Tipos de exposiciones y manera de paliarlas Tipos de exposiciones y manera de paliarlas Tipos de exposiciones y manera de paliarlas Tipos de exposiciones y manera de paliarlas
Mantención y reparación Mantención y reparación Mantención y reparación Mantención y reparación Mantención y reparación
Durabilidad y permeabilidad Durabilidad y permeabilidad Durabilidad y permeabilidad Durabilidad y permeabilidad Durabilidad y permeabilidad
En términos generales, la durabilidad del hormigón contra los agentes externos aumenta
si la permeabilidad disminuye.
Un buen diseño de la mezcla, la elección de materiales adecuados y un buen manejo
en terreno, permiten obtener un hormigón o mortero de máxima compacidad, lo que
redunda en una disminución notable de la permeabilidad, aumentando de esta forma la
durabilidad de los elementos.
El uso de cementos Polpaico favorece la prevención frente a agentes agresivos externos
e internos, dadas sus adecuadas composiciones químicas.
PROPIEDAD VALOR CARACTERÍSTICAS
Conductividad

térmica

Coeficiente térmico

(de dilatación o
contracción)
0,24 Kcal/(kg °C)
2,25 Kcal/(h m °C)
Calor específico
1 x 10
-5
/
o
C
=
=
=
Habilidad para transmitir el calor ( en el
hormigón es baja).
Cantidad de calor necesaria para cambiar la
temperatura de 1 kg de hormigón en 1
o
C
Usualmente indica un cambio en la longitud de
un elemento debido a cambios de temperatura
Tiene un valor muy semejante al del
acero 1,2 x 10
-5
/°C

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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
A.1. Hormigón de máxima compacidad A.1. Hormigón de máxima compacidad A.1. Hormigón de máxima compacidad A.1. Hormigón de máxima compacidad A.1. Hormigón de máxima compacidad
Para obtener un hormigón de máxima compacidad se recomienda:
OBSERVACIÓN:
Se puede disminuir la permeabilidad de un hormigón o mortero mediante la incorporación de aditivos
especialmente formulados para estos efectos. Su eficacia depende de un adecuado manejo en terreno del
hormigón (o mortero) y de la selección de los materiales óptimos definidos en teoría, lo que se logra con
una rigurosa supervisión. Se recomienda, para impermeabilizar las estructuras, la adopción en forma
conjunta de impermeabilización superficial y el uso de hidrófugos para la masa de hormigón.
Baja razón Contenido de finos y
agua/cemento (A/C) dosis de cemento
Adecuado manejo en obra
Prevenir la segregación
Adecuada colocación y compactación
(hormigón no poroso y sin nidos).
Buenas prácticas de terminación
superficial (evitar fisuras y grietas).
Adecuado curado
Reducción al mínimo de las juntas de
hormigonado y provisión de
adecuadas juntas de contracción.
Tratarlas ambas en forma correcta.
Las juntas constituyen una puerta
típica para el deterioro a causa de su
debilidad frente a los agentes
externos.
Toman preponderancia en hormigones
armados a causa de la corrosión de
las armaduras.
Uso de un mínimo de asentamiento de
cono que permita realizar
adecuadamente las operaciones de
colocación y compactación del
hormigón (se recomienda el uso de
aditivos plastificantes y
superplastificantes para aumentar el
cono).
Uso de contenido adecuado
de granos finos incluídos los
aportados por el cemento,
para lograr un buen relleno
del esqueleto de los áridos
del hormigón.
Respetar dosis mínima de
cemento (Ref.NCh170).
·
·
Uso de aditivos plastificantes
y superplasticantes para
obtención de trabajabilidad
adecuada para el uso en obra
del hormigón.
Limitar la razón A/ C de
acuerdo a tipo de elemento y
sus condiciones de
exposición (Ref. ACI 3 1 8 y
NCh170).
·
·
·
·
·
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·
190
B BB BB
Tipos de exposiciones y manera de paliarlas Tipos de exposiciones y manera de paliarlas Tipos de exposiciones y manera de paliarlas Tipos de exposiciones y manera de paliarlas Tipos de exposiciones y manera de paliarlas
EXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOS EXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOS EXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOS EXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOS EXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOS
EXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOS EXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOS EXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOS EXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOS EXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOS
(*) Para mayores antecedentes, referirse a RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.
PROCESOS ABRASIVOS
VARIACIONES DE VARIACIONES DE
TEMPERATURA: HUMEDAD:
ABRASIÓN
MECÁNICA
CICLOS CICLOS DE (DESGASTE)
HIELO DESHIELO SATURACIÓN SECADO ( * )
EFECTOS AMBIENTALES
Producen una expansión en el
hormigón que puede causar
desintegración paulatina de
éste (ciclos sucesivos).
Sus efectos no son de gran
importancia ya que a pesar
que producen un efecto
degradante en el hormigón,
éste es de pequeña magnitud y
poco profundo. Sin embargo, a
temprana edad, pueden
producir grietas en elementos
restringidos.
Se produce por un des-
plazamiento de materiales
sólidos sobre la superficie,
produciendo un despren-
dimiento de las partículas
componentes del hormigón, en
forma creciente, pudiendo llegar
a una disminución del espesor
del elemento.
Principalmente incorporan-
do aire (ver capítulo 3.
Pto.3.1.4. - Aditivos y
adiciones).
Utilizando áridos poco
absorbentes.
Razón agua/cemento baja.
Buena compactación del
hormigón.
Buen curado.
-
-
-
-
-
Aplicación de protecciones
superficiales inpermeables,
tales como pinturas.
Aumentando la dureza super-
fi ci al
Hormigón de buena calidad:
Adecuado manejo en terreno
según las recomendaciones de
tecnología del hormigón,
principalmente buen curado y
buena ejecución de
terminación superficial.
Áridos duros y el mínimo de
finos
Aplicación de tratamientos
sobre la superficie (protec-
ciones superficiales).
( * )
La resistencia al desgaste es
directamente proporcional a la
resistencia a la compresión del
hormigón.
-
-
-
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AGENTES EXTERNOS
MATERIA ORGÁNICA COMPUESTOS REACTIVOS COMPUESTOS QUÍMICOS (*)
AGENTES INTERNOS
Retarda el fraguado (por
ende disminución de
resistencias iniciales)
Determinar y eliminar la
materia orgánica (general-
mente mediante un lavado
con agua).
Ácidos, soluciones de sales y
álcalis, etc.,dependiendo de su
tipo pueden llegar a producir
efectos importantes en el
hormigón. Entre otros de éste
tipo se tienen:
Ácido clorhídrico, nítrico,
láctico, nitrato de amonio,
sulfatos, cloruros y otros.
Son potencialmente más
peligrosos los componentes
reactivos de los áridos que
contienen sílice amorfa, que
reaccionan con los álcalis del
cemento, produciendo un gel
expansivo que destruye al
hormigón (reacción álcali-
árido).
Áridos con sulfatos.
-
-
Protección en la superficie
de contacto
-
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S
Elegir áridos no reactivos
Usar cementos con contenidos
de álcalis< 0,6% y bajos
contenidos de C
3
A como en el
caso de los cementos Polpaico.
-
-
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
C CC CC Mantención y reparación Mantención y reparación Mantención y reparación Mantención y reparación Mantención y reparación
Para que el hormigón sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida ùtil, es
imprescindible llevar a efecto un programa de mantención y reparación de los elementos.
Fallas pequeñas, tales como fisuras o grietas, si no son reparadas, podrían llegar hasta
comprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa del
hormigón y/o corrosión de las armaduras.
Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar, a continuación se
darán ciertas pautas a seguir:
1° Realizar una inspección minuciosa de los distintos elementos, como prosigue:
TIPO DE
INSPECCIÓN
EXÁMEN
VISUAL
EXÁMEN
ACÚSTICO
CARACTERÍSTICAS
El exámen visual sirve para obtener una orientación rápida sobre el estado
general del hormigón, con respecto a daños que están a la vista. Del exámen
visual se registran magnitud y extensión de los daños. A t í t ul o ori entati vo
se indicarán algunas pautas a considerar:
Fisuras y grietas:
Su localización, orientación, ancho y profundidad, sirven para determinar
posibles causas de fallas.
Manchas de óxido:
Es una señal de corrosión de las armaduras
Espesor de recubrimiento (si corresponde):
En aquellas zonas donde la armadura oxidada ha destruído al hormigón, se
puede medir con facilidad el espesor del recubrimiento, determinando si
éste es adecuado o no para las condiciones imperantes
Desgaste superficial:
Falla típica de pisos industriales, originada por el tránsito de equipos y
elementos. Su efecto se observa con una exposición de los áridos del
hormigón en la superficie, los cuales se van desprendiendo a medida que el
desgaste progresa, pudiendo llegar a comprometer espesores importantes
Erosión por agentes químicos externos:
Los agentes agresivos normalmente atacan al cemento produciendo una
disolución de los materiales cementicios. Esto se observa con la exposición
de los áridos en la superficie
Efl orescenci as:
Depósito de sales en la superficie del hormigón. Deben ser eliminadas ya
que su permanencia produce efectos nocivos
Manchas de humedad (y/o filtraciones de agua):
Las zonas más críticas son todos los sellos de pasadas de ductos, encuentros
en general, como cubierta - muro, muros con puertas y ventanas y otros,
traslapos y pendientes de elementos de la cubierta, sistemas de desagüe,
pasadas de cañerías y otros.
El exámen acústico es un ensayo que sirve para evaluar las zonas
desconchadas o huecas (sopladuras).
192
2° Antes de proceder a proteger o reparar las alteraciones que se hayan producido en
los elementos, es preciso conocer las causas que han originado su deterioro o falla
y los factores que han influido en su propagación. Determinar además si las causas
del daño están activas o no.
NOTA: Una forma práctica de verificar si una fisura o grieta está en movimiento es colocando
yeso en ésta y verificando si éste se fisura o no.
3° Si los daños son del tipo estructural, tal como insuficiencia de armadura, baja calidad
del hormigón, daños por sobrecargas no previstas y otros, será necesario la
evaluación por parte de un proyectista y la supervisión de los trabajos por
profesionales calificados.
4° Identificado el problema se procede a la reparación. Para la reparación propiamente
tal se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Preparación de la base:
La efectividad de una reparación está íntimamente condicionada a una adecuada
preparación de la base. Esta deberá estar libre de polvo, partículas sueltas, grasas,
aceite, membranas de curado u otras materias que impidan una buena adherencia.
Su textura deberá ser además rugosa, y no deberá presentar bordes o esquinas del
hormigón quebrados. Referirse a capítulo 3, pto. 3.5.1. - Preparación previa a la
colocación.
b) Selección del sistema de reparación:
Las características más relevantes que se deben tener en cuenta para la selección
del sistema de reparación son las siguientes:
- Espesor y área del material a aplicar.
- Resistencia mecánica requerida y temperatura máxima ambiental a que va a
exponerse.
- Agresividad química a que ha de someterse.
- Condiciones de temperatura y humedad, tanto ambiental como
de la base, durante el proceso de reparación.
- Tiempo disponible para que la reparación pueda llevarse a cabo. (Tiempo de
puesta en servicio).
- Costo de los diferentes sistemas de reparación.
OBSERVACIONES:
La reparación de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productos
de origen epóxico.
Para recuperar el volumen de hormigón se debe tener en cuenta que se deben usar
materiales de una calidad igual o superior a la del hormigón base o primitivo. Se
pueden optar básicamente por tres tipos de morteros de reparación:
• Morteros hidráulicos (morteros de cemento)
• Morteros hidráulicos poliméricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor
adherencia sobre la superficie a reparar, menor permeabilidad al agua y CO
2
y
mayor resistencia a la tracción y flexotracción.
• Morteros epóxicos: Bajos espesores de aplicación, elevadas resistencias mecánicas,
resistencia a la mayoría de los agentes químicos externos, gran impermeabilidad, muy
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
rápida puesta en servicio, mayor adherencia, mayor durabilidad y mayor costo
directo a corto plazo. (Comparativamente con otros materiales los productos epóxicos
tienen a mediano-largo plazo un costo menor, debido a la mayor durabilidad y
menor mantención de los mismos).
c) Colocación de los productos de reparación:
La colocación de los productos de reparación debe realizarse estrictamente de
acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y/o a las recomendaciones que
la tecnología del hormigón indica.
194
3.13. 3.13. 3.13. 3.13. 3.13. Hormigones especiales Hormigones especiales Hormigones especiales Hormigones especiales Hormigones especiales
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.13. 1. Hormigones livianos
3.13. 2. Hormigones pesados
3.13. 3. Hormigón bombeado
3.13. 4. Hormigón proyectado
3.13. 5. Hormigón compactado con rodillo
3.13. 6. Hormigón de alto desempeño
3.13. 7. Hormigón bajo agua
3.13. 8. Hormigón preempacado
3.13. 9. Hormigón con fibras
3.13.10. Hormigón al vacío
3.13.1. 3.13.1. 3.13.1. 3.13.1. 3.13.1. HORMIGONES LIVIANOS HORMIGONES LIVIANOS HORMIGONES LIVIANOS HORMIGONES LIVIANOS HORMIGONES LIVIANOS
Con bajo peso propio son menores las cargas que se transmiten y se facilitan las operaciones
de manejo, transporte y colocación; por otra parte se obtiene buena aislación térmica. La
misma porosidad también está relacionada con baja resistencia y es necesario encontrar un
balance entre densidad, aislación y resistencia. En general, el hormigón liviano tiene una
densidad inferior a 1.800 kg/m
3
.
Hormigones livianos de áridos livianos Hormigones livianos de áridos livianos Hormigones livianos de áridos livianos Hormigones livianos de áridos livianos Hormigones livianos de áridos livianos
Los áridos livianos pueden ser naturales o artificiales. Dentro de los primeros está la piedra
pómez, abundante en Chile pero de difícil acceso, lo que ha impedido su desarrollo. En el
mismo grupo se pueden considerar los desechos de madera, estabilizada con cal, empleada
en la fabricación de paneles. Un árido intermedio es el ladrillo machacado, usado desde el
tiempo del imperio romano.
El poliestireno expandido es el árido liviano artificial más difundido. Combinándolo con
diferentes proporciones de arena y dosis de cemento de 300 a 350 kg/m
3
se logran
resistencia de 5 a 60 kgf/cm
2
y densidades entre 600 y 1.200 kg/m
3
. Se emplea en
paneles no soportantes y en sobrelosas; para éstas debe cuidarse que la resistencia, o
densidad, esté de acuerdo al recubrimiento: mayor mientras más rígida sea la carpeta
(cerámica, madera, alfombra u otra).
Para uso estructural se emplea arcilla expandida, no disponible en el mercado nacional.
Hormigones celulares Hormigones celulares Hormigones celulares Hormigones celulares Hormigones celulares
En realidad se trata de un mortero fino y burbujas de aire obtenidas mediante agentes
incorporados de aire o formadores de espuma. En general se emplea en elementos
prefabricados y dependiendo del tratamiento a que sean sometidos se obtienen densidades
de 200 a 1.700 kg/m
3
y resistencias de 2 a 200 kgf/cm
2
.
El agente incorporador de aire más conocido es el polvo de aluminio; el buen control de
la aplicación y de los productos hace aconsejable el empleo de curado a vapor.
En el mercado hay varios agentes espumantes. La espuma se produce aparte y es inyectada
en el mortero fino o pasta de cemento; el volumen de espuma incorporada controlará la
densidad del hormigón. Los espumantes son de más fácil aplicación que los aireantes.
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Polpaico
Siempre en Obra
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3.13.2. HORMIGONES PESADOS 3.13.2. HORMIGONES PESADOS 3.13.2. HORMIGONES PESADOS 3.13.2. HORMIGONES PESADOS 3.13.2. HORMIGONES PESADOS
Convencionalmente se definen como aquellos con densidad superior a 3.000 kg/m
3
. Se
emplean principalmente como escudo protector contra radiaciones (rayos X y gamma) en
plantas nucleares y centros médicos con equipos de alta energía. En su confección se
emplean minerales pesados (de fierro o de bario) o desechos metálicos, alcanzándose
densidades entre 4.000 y 4.800 kg/m
3
. También se mezclan áridos pesados con áridos
normales bajando los costos y la densidad, pero aumenta la tendencia a la segregación.
Las resistencias de estos hormigones son algo superiores a las de hormigones tradicionales de
igual razón agua-cemento.
El mayor peso es una exigencia adicional para la betonera y los moldajes y aumenta las
dificultades en el transporte, colocación y compactación.
3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO 3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO 3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO 3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO 3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO
Es un hormigón transportado a presión, a través de tubería rígida o flexible, y que se
descarga directamente en el área deseada. Es especialmente ùtil en lugares de difícil acceso
y, en edificios, resulta más económico que la combinación capacho-grùa.
Las bombas usuales pueden transportar más de 120 m en vertical y más de 450 m en
horizontal; en general, 1 m de transporte vertical hace disminuir la capacidad de horizontal
en 3 a 4 m. Dependiendo del equipo y la instalación se pueden alcanzar rendimientos de
hasta 120 m
3
/h. Los cambios de sección y de dirección se traducen en pérdidas de presión
y, por tanto, de capacidad de transporte.
Es conveniente usar asentamiento del orden de 8 a 10 cm, limitar el tamaño máximo a 1/3
del diámetro de la tubería, y tener especial cuidado con la cantidad de finos: usar arenas
en las que el 15 a 20 % pase por el tamiz de 0,3 mm (N°50) y el 5 a 10 % pase por
el tamiz de 0,075 mm (N°100); en general se recomienda que, incluido el cemento, hayan 410
kg de material inferior a 0,25 mm si el tamaño máximo es 40 mm y 480 kg para 20 mm.
Al inicio de la faena, las tuberías deben lubricarse, normalmente con mortero y posteriormen-
te, al término de la jornada, deben limpiarse. En lo posible hay que asegurar un
abastecimiento continuo y una buena comunicación entre el operador de la bomba y la
cuadrilla de colocación.
3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO 3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO 3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO 3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO 3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO
Este procedimiento consiste en colocar el hormigón, o mortero, proyectándolo sobre la
superficie mediante medios neumáticos. Con esto se logra una alta compacidad cualquiera
que sea la inclinación de la superficie; esto hace que el procedimiento sea muy adecuado
en el recubrimiento de tùneles y en la estabilización de taludes.
Se requiere de un equipo especial que consta de una cámara sometida a presión por aire
comprimido; de ella sale un chorro continuo de hormigón a presión, a través de una
manguera con boquilla especial. El agua puede ser parte del hormigón «método hùmedo»
o agregarse directamente en la boquilla, caso del «método seco».
196
Alrededor del 10 a 30% del material, especialmente el árido grueso, no se adhiere y rebota.
Esto, unido a la necesidad de fácil desplazamiento en la manguera, hace recomendable
tamaños máximos de 20 ó 10 mm.
Todo el procedimiento se basa en la adherencia en estado fresco con la superficie, por lo
que deben extremarse las medidas de limpieza y eliminación de elementos sueltos. Cuando
existe escurrimiento generalizado de agua superficial es imprescindible el empleo de aceleradores
ultra rápidos, especialmente diseñados. Debe eliminarse el material de rechazo que se vaya
produciendo para evitar que pueda quedar incorporado al hormigón proyectado.
3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO 3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO 3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO 3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO 3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO
Es un hormigón de muy baja trabajabilidad, compactado mediante rodillos vibratorios. Por
sus características especiales combina la tecnología del hormigón con los métodos usuales del
movimiento de tierras en cuanto a transporte, colocación, compactación y control.
Esta combinación hormigón-suelo hace que se pueda alcanzar muy altos rendimientos de
construcción en los rubros donde es aplicable: principalmente pavimentos y presas gravitacionales.
Para esto se requiere un ritmo de abastecimiento de hormigón muy alto.
El hormigón normalmente se fabrica con equipos de fabricación continua y se transporta en
camiones tolva, traíllas o cintas; en terreno se esparce con bull-dozer, se compacta con rodillos
vibratorios de, al menos, 10 toneladas de peso estático y se termina, si corresponde, con
rodillos neumáticos. En general, el control consiste en determinar, mediante densímetro
nuclear, la densidad de terreno y compararla con las determinaciones de laboratorio.
3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO 3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO 3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO 3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO 3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO
Es un hormigón que estando constituído por materiales de uso habitual tiene un comportamien-
to superior al de los hormigones tradicionales. Normalmente el alto desempeño se asocia
sólo a alta resistencia a compresión, pero también involucra mayor resistencia a ataques
químicos, al desgaste, mayor impermeabilidad y otros.
Se debe emplear la mínima razón agua-cemento y la mínima cantidad de agua lo que hace
necesario el empleo de cementos de alta resistencia y aditivos superplastificantes y, a veces,
adiciones como sílica fume.
Los áridos deben ser rigurosamente seleccionados y controlados. El tamaño máximo óptimo
está entre 10 y 20 mm, los áridos deben ser chancados, de superficie rugosa y limpia, de
forma cùbica. La arena debe ser gruesa.
Las altas resistencias del hormigón obligan a mejores procedimientos de colocación y
compactación. Las condiciones y equipos de control también deben ser las óptimas.
3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA 3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA 3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA 3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA 3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA
Los principales problemas de operación son la falta de visibilidad, el efecto de lavado del
agua y las dificultades de compactación y control.
El hormigón debe tener una dosis de cemento mínima de 400 kg/m
3
, o un 25% superior a
la necesaria para obtener la resistencia requerida. El tamaño máximo es, a lo sumo, 40 mm
y debe considerarse una consistencia cohesiva, con un alto contenido de arena. Son
recomendables asentamientos superiores a 15 cm. Es conveniente el empleo de aditivos
plastificantes y otros que disminuyan el lavado.
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Para colocarlo se puede emplear un sistema de tubo con tapón que se llena de hormigón;
después se va levantando el tubo, siempre lleno y siempre embebido en el hormigón ya
colocado. Otro sistema de colocación consiste en colocar el hormigón en sacos, de arpillera
o yute, y depositarlos en el lugar de colocación; se pueden llenar sacos hasta la mitad con
hormigón sin el agua de amasado, o llenar los sacos hasta los dos tercios con hormigón
fresco. Otro sistema empleado es el preempacado.
3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO 3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO 3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO 3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO 3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO
Es un hormigón en que primero se coloca el agregado grueso, se compacta, y luego los
vacíos son rellenados con inyección de mortero. Se utiliza en elementos en que la compactación
es difícil, como hormigones bajo el agua.
El árido grueso debe estar lavado, sin partículas finas, superficialmente hùmedos. Hay que usar
el mayor tamaño máximo posible, sin producir segregación.
Los vacíos del grueso son del orden de 38 a 45 % que se rellenan con mortero cemento:
arena de proporciones 1:1 ó 1:2. Se utilizan arenas finas con módulo de finura entre 1,2
y 2,0. Es comùn el empleo de aditivos fluidificantes, expansores o incorporadores de aire.
La inyección puede ser horizontal, a través de los moldes, o vertical. Se van llenando capas
de hasta 1,5 m de espesor. Es necesario contemplar tubos de ventilación para evitar que
quede aire atrapado.
3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS 3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS 3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS 3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS 3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS
Hay básicamente 2 tipos de fibras, las de acero y las plásticas. Las más adecuadas para el
hormigón son las fibras de acero ya que le confieren alta deformación en las solicitaciones
de flexión y mejores resistencias al impacto; su mayor uso se ha dado en shotcrete, losas de
aeropuertos y elementos prefabricados. Las hay de acero desnudo o inoxidables, ambas de
elevadas resistencias; se usan en dosis de 40 a 70 kg/m
3
.
Las fibras plásticas, mayoritariamente de polipropileno, son adecuadas en morteros y capas
delgadas ya que disminuyen significativamente la tendencia a la fisuración.
Los dos tipos de fibras no contribuyen a la resistencia a la compresión y no reemplazan a
la armadura tradicional. En la operación, al agregar las fibras hay una notoria pérdida de
trabajabilidad.
3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO 3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO 3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO 3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO 3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO
Es un hormigón al que, una vez colocado y compactado, se le extrae parte del agua
mediante bombas. Con esto se pretende utilizar las ventajas de un hormigón blando (fácil
colocación y compactación) y eliminar las desventajas, bajando la razón agua cemento del
hormigón, aumentando las resistencias, disminuyendo la retracción y la tendencia a la
fisuración. Se aplica principalmente a pavimentos y losas.
Con la succión se arrastran finos a la superficie, incluyendo cemento, con lo que queda una
capa superficial más rica. Con esto se sella la superficie y no se obtiene mayores beneficios
si se sigue succionando; en general se utilizan 2 minutos por cada 15 cm de espesor.
El sistema más comùn consiste en, una vez compactado el hormigón, extender un filtro tipo
geotextil, sobre él una malla plástica y finalmente una manta que tiene las boquillas que se
conectan a la bomba. La terminación es muy irregular lo que obliga a acabado mecánico.
198
Para tener presente Para tener presente Para tener presente Para tener presente Para tener presente
Promedio %
Proyecto 42,0
Ejecución 28,5
Materiales 14,2
Utilización 9,6
Causas naturales 5,7
3.14. 3.14. 3.14. 3.14. 3.14. Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.14.1. Nidos de piedra
3.14.2. Inyección de fisuras
El hormigón es uno de los materiales más nobles para obras de construcción y, como
cualquier material, las construcciones con este material que están bien proyectadas y
construídas, en condiciones de uso y ambientes normales, permiten asegurar que responderán
adecuadamente a la acción del tiempo.
Sin embargo, un inadecuado diseño y, por lo general fallas durante la construcción, hacen
que en el corto, mediano y largo plazo, se puedan presentar daños o defectos que,
frecuentemente, tienen origen en un exceso de porosidad del hormigón, bajo recubrimiento de
la armadura, fisuras, entre otras patologías.
En el siguiente cuadro se muestra, estimativamente, el porcentaje de daños que tienen su
origen en las diferentes etapas de una obra.
Este tipo de fallas, que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como:
permeabilidad, oxidación de armaduras, desgaste prematuro, bajas resistencias mecánicas,
fisuras y otros, que finalmente reducen la vida ùtil; hace necesario el evaluar las posibilidades
de reconstituir, reparar o demoler las estructuras deterioradas.
Antes de materializar una protección o reparación de una estructura de hormigón, es
recomendable y necesario conocer su estado, las causas que originaron su deterioro e,
indudablemente, el costo que implicará dicha intervención, ya que esta evaluación puede
determinar incluso la factibilidad de demoler.
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Grupo
Investigación Visual
Medidas del daño
Medidas del daño
G Longitud
G Ancho
G Profundidad,
estimada o real
G Superficie
G Volúmen
G Actividad
Tipo de daño
Tipo de daño
G Fisuras
G Grietas
G Disgregaciones
G Sopladuras
G Nidos de piedra
G Desgaste
G Permeabilidad
G Otras
INVESTIGACIÓN DIAGNÓSTICO
INVESTIGACIÓN
G Tipo de causa
G Frecuencia de ocurrencia
G Consecuencias
Existe hoy en día una serie de productos utilizados para la recuperación y reparación de
estructuras de hormigón. Dentro de los productos básicos más utilizados, por sus caracterís-
ticas de resistencias mecánicas y químicas, están los cementicios especiales (morteros), los
polímeros, los poliuretanos, las siliconas y, en especial, los productos epóxicos que, en
general, tienen altas resistencias a los agentes químicos y presentan alta adherencia.
A continuación se entregan recomendaciones básicas para la recomposición de estructuras
dañadas por dos tipos de fallas comunes, los nidos de piedra y las fisuras
3.14.1. NIDOS DE PIEDRA 3.14.1. NIDOS DE PIEDRA 3.14.1. NIDOS DE PIEDRA 3.14.1. NIDOS DE PIEDRA 3.14.1. NIDOS DE PIEDRA
Por lo general, este tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormigón.
Se recomiendan los siguientes pasos para ejecutar este tipo de reparaciones:
· Retirar todo material dañado, procurando no dejar elementos sueltos y polvo que impidan
una buena adherencia
· Limpiar las barras de acero, quitando las lechadas y otros elementos adheridos sobre su
superficie.
· Dejar la superficie de hormigón, en lo posible, con una forma regular (recta)
· Aplicar un puente de adherencia epóxico, que tenga un post life (tiempo de trabajabilidad
para el tratamiento) suficiente, que permita colocar el moldaje cuando fuese necesario y
colocar el mortero, hormigón o producto de reparación
· Colocar cuando es necesario, un moldaje estanco. En caso de superficie vertical dejar, sobre
el nivel de reparación, unos 10 a 20 cm, de modo que el mortero rellene toda la superficie
a reparar. Posteriormente, el exceso de material debe ser removido.
200
· Aplicar el mortero de reparación, el cual debe tener una resistencia igual o superior
a la del hormigón a reparar. Para ello existe una serie de productos preparados, de
base cementicia o epóxica, los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y no
deben tener retracción.
· Son muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting, por su alta
resistencia y fluidez, los cuales son mezclados, para este uso, con gravilla limpia y
graduada, en proporción de 20 a 40% con respecto al contenido del envase.
· Procurar un adecuado vibrado, haciendo que el producto rellene todas las cavidades
y salga el aire de la mezcla.
· Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie, caso del hombro en reparaciones
verticales, y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria
especificada por el fabricante del producro o la indicación del proyectista.
3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS 3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS 3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS 3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS 3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS
La aparición de fisuras en las estructuras de hormigón puede ser motivada por varios
factores, incluyendo un inadecuado diseño, proceso constructivo o protección. Este tipo
de fallas se presenta cuando, por diferentes motivos, es superada la resistencia a
tracción del hormigón.
La presencia de este tipo de fallas, en muchos casos no pasa de tener una importancia
estética pero, en otros, compromete el monotilismo de la estructura, o son la vía para
la entrada de líquidos o el avance de la carbonatación, los que en muchos casos, son
el comienzo del proceso de corrosión de las armaduras.
APLICACIONES
Reposición del hormigón dañado
Nidos de piedra
·
·
FORMA DE EMPLEO
Preparación de la zona a reparar
Punto de adherencia epóxico
Mezclado mecánico y colocación fluída
·
·
·
PRODUCTOS CEMENTICIOS
MORTERO PARA GROUTING
·
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
·
24 horas 250 kgf/cm
2
24 horas 450 kgf/cm
2
SIN RETRACCIONES
·
ESPESORES DE USO:
de 1 a 3 cm
sobre 3 cm
·
PRODUCTOS CEMENTICIOS
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Por gravedad
PRODUCTOS EPÓXICOS PRODUCTOS EPÓXICOS
RELLENO DE GRIETAS RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad
PRODUCTOS EPÓXICOS PRODUCTOS EPÓXICOS
RELLENO DE GRIETAS RELLENO DE GRIETAS
Resina de inyección Resina de inyección
1
2
1
En algunos casos, cuando estas fisuras son sólo estéticas, muchas veces es recomenda-
ble sólo la aplicación de lechadas o morteros cementicios que la cubran y la sellen. En
otros, cuando se compromete el monolitismo, es recomendable el tratamiento mediante
inyección epóxica, por gravedad o presión.
En tratamientos sobre piso puede utilizarse alternativamente inyección por gravedad o
por presión; en el resto, vertical o sobrecabeza, sólo puede ser utilizado el tratamiento
a presión.
A continuación se presenta, como ejemplo, el tratamiento de fisuras sobre pavimentos de
hormigón utilizando los métodos por gravedad y presión.
Por gravedad Por gravedad Por gravedad Por gravedad Por gravedad
En el caso de pavimentos, antes de comenzar el tratamiento de inyección, se
recomienda repasar, con sierra diamantada o esmeril, todos los cortes de las juntas
adyacentes a la fisura, evitando la penetración de partículas o polvo en la grieta.
A lo largo de la fisura definir tramos de 6 a 15 cm de longitud, identificándolos
alternadamente, con los nùmeros 1 y 2.
· Formar una pequeña canal a lo largo de la fisura y colocar un cordón de masilla
a ambos lados. Esto se realiza para evitar derrames de la resina epóxica hacia los
costados de la fisura
· Preparar la mezcla de la resina epóxica de inyección que, por lo general, tienen alta
resistencia mecánica y fluidez. Vertirla sobre la fisura en tramos alternados, primero
los “1” y, posteriormente, los “2”
· Esto permite que la resina expulse el aire atrapado al interior de la fisura. Seguir
este procedimiento hasta rellenar completamente toda la fisura.
202
Por presión
PRODUCTOS EPÓXICOS PRODUCTOS EPÓXICOS
RELLENO DE GRIETAS RELLENO DE GRIETAS
Planta
.
.
.
.
.
.
.
.
. .
boquilla boquilla Masilla para sellar Masilla para sellar
5 a 15 cm
Por presión
PRODUCTOS EPÓXICOS PRODUCTOS EPÓXICOS
RELLENO DE GRIETAS RELLENO DE GRIETAS
.
.
.
.
.
.
.
.
. .
boquilla boquilla
5 a 15 cm
Masilla selladora Masilla selladora
Corte
Por presión Por presión Por presión Por presión Por presión
· Seguir la primera recomendación del punto anterior
· Colocar boquillas de inyección cada 6 a 16 cm de distancia, adheridas con
pegamento o masilla epóxica
· Sellar, a lo largo de la fisura, la superficie con una masilla epóxica, tal como lo
muestra la figura
· Una vez que los materiales de los tratamientos mencionados hallan endurecido, se
puede comenzar el proceso de inyección por la primera boquilla a una presión
moderada, hasta que el líquido de inyección comience a salir por la segunda
boquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunda
y así, sucesivamente, hasta completar todo el proceso.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez que
se alcance la resistencia necesaria, especificada por el fabricante del producto o la
indicación del proyectista.
Para el tratamiento de otras patologías en estructuras de hormigón, consulte a nuestro
departamento de asesoría técnica de la RedTécnica de Cemento Polpaico.
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4.1. 4.1. 4.1. 4.1. 4.1. Clasificación Clasificación Clasificación Clasificación Clasificación
El propósito de este capítulo es entregar los antecedentes más relevantes de uso práctico del
acero.
Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados 4.1.1. Normas correspondientes
4.1.2. Clasificación
4.1.3. Diámetros nominales, secciones, masas nominales y
forma de entrega
4.1.1. 4.1.1. 4.1.1. 4.1.1. 4.1.1. NORMAS CORRESPONDIENTES NORMAS CORRESPONDIENTES NORMAS CORRESPONDIENTES NORMAS CORRESPONDIENTES NORMAS CORRESPONDIENTES
En el hormigón armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204.
4.1.2. 4.1.2. 4.1.2. 4.1.2. 4.1.2. CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN
4.1.3. 4.1.3. 4.1.3. 4.1.3. 4.1.3. DI DI DI DI DIÁ ÁÁ ÁÁMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE
ENTREGA ENTREGA ENTREGA ENTREGA ENTREGA
FORMA DE ENTREGA, LARGOS
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 2 22 22
Barras para hormigón armado Barras para hormigón armado Barras para hormigón armado Barras para hormigón armado Barras para hormigón armado
- Para A 44 - 28 H los largos típicos encontrados en el mercado son de 6 y 12 m.
- Los rollos tienen una masa de 500 a 1.050 kg.
El acero se clasifica como se indica en Tabla N° 1
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 1 11 11
DIÁMETRO ∅ (mm) ACERO CORRIENTE A44 -28H ACERO ALTA RESISTENCIA A63 -42H
6 liso
8 a 36 con resaltes con resaltes
DIÁMETRO BARRAS (mm) FORMA DE ENTREGA LARGOS NORMALES (m)
6 a 12 rollos
16 a 36 barras rectas 6 -7 - 8 - 9 - 10 y 12
DIÁMETRO NOMINAL ∅ SECCIÓN NOMINAL PERÍMETRO NOMINAL MASA NOMINAL
( mm)
(cm
2
)
(cm) ( kg/ m)
0,283
0,503
0,785
1,13
2,01
2,54
3,80
4,91
6,16
8,04
10,2
1,89
2,51
3,14
3,77
5,03
5,65
6,91
7,85
8,80
10,05
11,31
0,222
0,395
0,617
0,888
1,58
2,00
2,98
3,85
4,83
6,31
7,99
6
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
206
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 4.2.1. Recomendaciones del manejo y almacenamiento
de las barras
4.2.2. Recomendaciones de colocación
4.2.1. 4.2.1. 4.2.1. 4.2.1. 4.2.1. RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS
ALMACENAMIENTO
Deben almacenarse sobre superficies planas, niveladas, provistas de drenajes adecuados y
separadas del suelo.
Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por diámetros y grados (si están
cortadas y dobladas segùn planos, deben identificarse adecuadamente). La calidad de las
barras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve que se repiten a lo largo de
las barras a distancias de 2 m.
GRADO DE ACERO MARCAS
A 44 - 28 H • •
A 63 - 42 H • • • •
4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra
DOBLADO
- El doblado de las barras debe hacerse en lo posible a temperatura ambiente y sobre
0
o
grados. Se debe realizar previo a la faena de hormigonado.
- Es conveniente que la velocidad de dobladura sea lenta, especialmente en tiempo frío.
- No se debe trabajar en base a golpes o movimientos bruscos.
- Es conveniente usar un pivote de diámetro «d» (que depende del diámetro de la barra «ø»),
no inferior al especificado en la NCh204 para el «Ensayo de doblado» que se efectùa en
laboratorio. A título de orientación se entregan las especificaciones de esta norma y de
ACI 318.
Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo a lo especificado en los planos.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 3 33 33
Especificaciones de NCh204 Especificaciones de NCh204 Especificaciones de NCh204 Especificaciones de NCh204 Especificaciones de NCh204
206
BARRAS LISAS, DOBLADO
A 180° (A44 - 28H)
Diámetro de barra
∅ (mm)
8 a 18 d = 3 ∅ d = 4 ∅
22 a 25 d = 4 ∅ d = 5 ∅
28 a 36 d = 5 ∅ d = 6 ∅
A44 - 28H A63 - 42H
BARRAS CON RESALTE, DOBLADO A 90
0
d = 2 ∅
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Siempre en Obra
Grupo
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 4 44 44
Especificaciones de ACI 318 Especificaciones de ACI 318 Especificaciones de ACI 318 Especificaciones de ACI 318 Especificaciones de ACI 318
(*) Medida en la cara interior de la barra
4.2.2. 4.2.2. 4.2.2. 4.2.2. 4.2.2. RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN
A AA AA
B BB BB
D DD DD
E EE EE
C CC CC
FACTORES A CONSIDERAR
Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades
Ubicación de las barras (Ref. ACI 318) Ubicación de las barras (Ref. ACI 318) Ubicación de las barras (Ref. ACI 318) Ubicación de las barras (Ref. ACI 318) Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)
B.1. Recubrimientos mínimos
B.2. Separación mínima entre barras
Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo
Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales
Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo
A AA AA Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades
Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y óxido
suelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero y
tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastante
agua).
Referencia colocación de armaduras. Capítulo 3, pto. 3.5.1., Hormigonado - Preparación
previa a la colocación.
Para mantener la separación de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras,
generalmente hechas de alambre negro N° 18. El rendimiento aproximado de éste es de
7 kg por tonelada de acero.
Para mantener la separación de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimiento
especificado en los planos y mantener la posición de las armaduras se utilizan
separadores, de mortero («calugas») o especiales, como los de plástico.
La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202, y es conveniente
evitarla.
DIÁMETRO DE BARRA (mm) DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLADO (*)
6 diámetros
8 diámetros
∅ 6 a ∅ 16 (sólo estribos) 4 diámetros
∅ 10 a 25
∅ 28 a 36
208
Ubicación de las barras (Ref. ACI 318) Ubicación de las barras (Ref. ACI 318) Ubicación de las barras (Ref. ACI 318) Ubicación de las barras (Ref. ACI 318) Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)
Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormigón cumpliendo las dos
condiciones generales siguientes:
B.1. Recubrimientos mínimos B.1. Recubrimientos mínimos B.1. Recubrimientos mínimos B.1. Recubrimientos mínimos B.1. Recubrimientos mínimos
La primera de las condiciones anteriores se cumple respetando los recubrimientos mínimos
indicados en la Tabla N° 5, válidos para hormigón vertido en sitio. (Para recubrimientos
de piezas de hormigón prefabricado o pretensado, remitirse a los puntos 7.7.2 y 7.7.3
de la norma ACI 318).
B BB BB
Suficientemente lejos de las caras de la pieza para asegurar la existencia de una
capa de hormigón que proporcione una buena adherencia y proteja la armadura
de la corrosión y del eventual efecto del fuego.
Suficientemente separadas entre sí para permitir la hormigonadura fácil y el vibrado
completo.
A
B
- Hormigón vertido contra el terreno
- Hormigón en contacto con el terreno o expuesto al ambiente
exterior:
ø ≤ 16 mm
ø ≥ 18 mm
- Hormigón no expuesto al ambiente exterior ni en contacto con
el terreno:
- losas, muros, viguetas y nervaduras
- vigas y columnas
- cáscaras y placas plegadas:
ø ≤ 16 mm
ø ≥ 18 mm
Recubrimiento
mínimo de
las barras
DESCRIPCION
1,5 cm
2 cm
7,5 cm
4 cm
5 cm
2 cm
4 cm
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N°5 55 55
OBSERVACIONES:
(1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la cara
exterior del elemento hasta el punto más exterior de la armadura más expuesta. (Por
ejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa).
(2): La condición de «expuesto al ambiente exterior» se refiere sólo a superficies
directamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bien
estucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.
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B.2. Separación mínima entre barras B.2. Separación mínima entre barras B.2. Separación mínima entre barras B.2. Separación mínima entre barras B.2. Separación mínima entre barras
La segunda condición general, antes expuesta, que se refiere a la separación mínima
entre barras, se resume en los requisitos siguientes:
Observaciones a los requisitos anteriores:
(1): En los casos en que las armaduras longitudinales se dispongan en dos o más
capas, las barras de la capa superior se deben ubicar directamente arriba de las
barras de la capa inferior.
(2): Estas disposiciones no son aplicables a la separación entre barras que se crucen
a 90° (Ejemplo: estribos con armaduras longitudinales) ni a barras que se
empalman entre sí.
(3): Las separaciones mínimas indicadas también se aplicarán a las distancias libres
entre empalmes adyacentes o entre un empalme y las barras adyacentes.
(4): Es importante notar que para áridos de tamaño máximo 1" o mayores, la condición
correspondiente a 1,33 T. máx., controla la separación entre barras, independien-
temente del diámetro usado.
·
·
·
· 1,33 veces el tamaño máximo del árido usado
· 2,5 cm
· 1,33 veces el tamaño máximo del árido usado
· 1,5 diámetros de la barra.
· 4 cm
Distancia libre entre barras longitudinales de columnas, el mayor valor entre:
C
Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa, el mayor valor entre:
A
Distancia libre entre barras dispuestas en capas sucesivas, el mayor valor entre:
B
1,33 veces el tamaño máximo del árido usado
El diámetro de la barra
2,5 cm.
210
NOTAS:
• fc corresponde a la resistencia especificada a la compresión del hormigón, medida en probetas cùbicas de 200
mm de arista, a la edad de 28 días.
• La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a tracción o compresión se amplificará por
1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
• La longitud de anclaje no será menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas.
• Para grupos de 2 a 3 barras, incrementar los valores anteriores (tracción o compresión) en un 20% y para grupos
de 4 barras en un 33%.
Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo
Las siguientes recomendaciones se entregan a título orientativo, debiendo ser verificadas
por un especialista (Ref. ACI 318 y Catálogo técnico CAP).
C CC CC
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 7 77 77
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresión Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresión Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresión Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresión Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresión
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 6 66 66
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) Longitudes de anclaje recto (valores en mm) Longitudes de anclaje recto (valores en mm) Longitudes de anclaje recto (valores en mm) Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a tracción a tracción a tracción a tracción a tracción

( mm) <=200 >=250 <=200 >=250
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
A44 - 28H
fc (kgf/cm
2
)
A63 - 42H
fc (kgf/cm
2
)
300
300
300
300
300
450
600
750
1000
1250
300
300
300
300
300
400
550
650
850
1050
300
300
300
400
450
700
900
1150
1450
1850
300
300
300
400
450
600
800
1000
1250
1600

( mm) <=200 >=250 <=200 >=250
200 200 200 200
200 200 250 200
200 200 300 250
250 200 400 300
300 250 400 350
350 300 500 450
400 350 600 500
450 400 650 550
500 450 750 650
550 500 850 700
A44 - 28H
fc (kgf/cm
2
)
A63 - 42H
fc (kgf/cm
2
)
8
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18
22
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28
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211
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 8 88 88
Longitudes de empalme (valores en mm) a tracción Longitudes de empalme (valores en mm) a tracción Longitudes de empalme (valores en mm) a tracción Longitudes de empalme (valores en mm) a tracción Longitudes de empalme (valores en mm) a tracción
NOTA:
• La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificará por 1,4 si la distancia de
estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
Longitud de empalme (valores en mm) a compresión Longitud de empalme (valores en mm) a compresión Longitud de empalme (valores en mm) a compresión Longitud de empalme (valores en mm) a compresión Longitud de empalme (valores en mm) a compresión
- Se puede considerar como 30 Ø pero no menos de 30 cm.
Ø 10 12 16 18 22 25 28 32 36
L
(mm) 180 200 280 320 380 440 530 610 690
12 Ø
D
L
Gancho en 90°
Ø
D DD DD
Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales
Gancho en 135°
D
L
El mayor de
4 Ø ó 10 cm
Ø
Ø
L
(mm) 140 150 160 170 190
6 8 10 12 16
FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1
d : Diámetro de doblado. Ver tabla N
0
3
Gancho en 90
0
d : Diámetro de doblado
d
d

( mm)
50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%
fc (kgf/cm
2
) fc (kgf/cm
2
)
A44 - 28H A63 - 42H
<=200 >=250 >=250 <=200
300
300
300
350
400
600
750
950
1250
1600
300
300
350
450
500
800
1000
1250
1650
2100
300
300
300
350
400
500
650
850
1100
1400
300
300
350
450
500
700
900
1100
1450
1800
300
350
400
500
600
900
1150
1450
1900
2350
350
450
500
700
800
1150
1500
1850
2450
3100
300
350
350
500
550
750
1000
1250
1650
2100
350
450
500
700
750
1000
1300
1650
2150
2700
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
D
Gancho en 180°
4 Ø ó 6.5 cm
El mayor entre
Ø
d
4 Ø ó 6,5 cm
212
E EE EE. .. ..
1
0

c
m

m
ín
1
0

c
m

m
ín
Estribo de Pilar
o Viga
Estribo de Muro
FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2
mín
2,5 cm
Límites de espaciamiento de enfierraduras
(Ref. pto. B.2.).
El mayor de:
2,5 cm ó Ø
Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo
El mayor de:
2,5 cm, φ
ó 1,33 T máx
mín 2,5 cm ó
1,33 T máx.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados
El propósito de este capítulo es entregar los antecedentes más relevantes de uso práctico
relativos a la madera.
5.1. 5.1. 5.1. 5.1. 5.1. Características generales Características generales Características generales Características generales Características generales
5.1.1. 5.1.1. 5.1.1. 5.1.1. 5.1.1. DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES
Grados de preparación de la madera
5.1.2. 5.1.2. 5.1.2. 5.1.2. 5.1.2. UNIDADES DE MEDIDA UNIDADES DE MEDIDA UNIDADES DE MEDIDA UNIDADES DE MEDIDA UNIDADES DE MEDIDA
5.1.3. 5.1.3. 5.1.3. 5.1.3. 5.1.3. DIMENSIONES (Ref. NCh174) DIMENSIONES (Ref. NCh174) DIMENSIONES (Ref. NCh174) DIMENSIONES (Ref. NCh174) DIMENSIONES (Ref. NCh174)
A título informativo se entregan las unidades correspondientes al sistema antiguo.
5.1.1. Definiciones
5.1.2. Unidades de medida
5.1.3. Dimensiones
5.1.4. Especificación de la madera
PIE
MADERERO
PULGADA
MADERERA
Es equivalente a un trozo de tabla de 1 " de espesor, por 1 pie de ancho y 1
pie de largo.
Es equivalente a una tabla de 1 " de espesor por 10" de ancho y 12 pies de
largo (es 10 veces mayor que 1 pie maderero).
TRATADA
ASERRADA
CEPILLADA
ELABORADA
Es la que tiene sus cuatro caras planas, de forma paralelepípeda.
En general se le denomina en bruto.
Es una pieza de madera trabajada con máquina cepilladora en sus caras o
cantos (una o varias).
Es la que ha recibido una etapa más de preparación, para darle una forma
especial. Por ejemplo: madera machihembrada.
Es la que ha sido sometida a tratamientos químicos o físicos.
LONGITUD
NOMINAL
VOLUMEN
ESCUADRÍA
La escuadría corresponde a la dimensión nominal del espesor y ancho. Se
expresa en mm enteros.
En el sistema de medida antiguo:
Madera aserrada: escuadría en pulgadas.
Madera cepillada y elaborada: Escuadría en pulgadas, seguida de su
equivalencia real en milímetros.
·
·
Se expresa en metros con dos decimales. Varía desde 1,20 m hasta 6,0 m, con
incrementos de 0,30 m.
En el sistema de medida antiguo:
Se expresa en metros cúbicos con 5 decimales.
Madera aserrada: Longi tud en pies ( t ant o el pino como el álamo vienen en
largos de 3,20 m).
Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal.
·
·
216
5.1.4. 5.1.4. 5.1.4. 5.1.4. 5.1.4. ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174) ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174) ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174) ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174) ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)
Para cada pieza de madera se debe especificar lo siguiente:
• Especie (por su nombre científico y su nombre comùn).
• Grado (por el tipo de clasificación, aspecto, resistencia, despiece y otros, al cual
pertenece y por su nombre).
• Dimensiones nominales (en el orden: espesor, ancho y longitud).
• Tipo de elaboración (se debe especificar además si la pieza es aserrada o
cepillada).
• Contenido de humedad (en % con una cifra decimal).
• Preservación (penetración en % y retención en kg/m
3

).
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217
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Ref. NCh1198 (Madera - Construcciones en madera - Cálculo)
Este capítulo tiene como finalidad entregar al profesional en obra, herramientas para el diseño
de piezas de madera simples.
Las recomendaciones indicadas se entregan sólo a modo de orientación, debiendo ser
chequeadas por un especialista.
5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. Diseño en madera Diseño en madera Diseño en madera Diseño en madera Diseño en madera
5.2.1. 5.2.1. 5.2.1. 5.2.1. 5.2.1. DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 5.2.1. Definiciones
5.2.2. Procedimiento para determinar las tensiones de diseño
5.2.3. Ejemplos de diseño
5.2.4. Tensiones de diseño para piezas de uso corriente en
obra
5.2.5. Cargas máximas de trabajo recomendadas para piezas
de uso corriente en obra
5.2.6. Uniones
5.2.7. Tablas
Para efectos de diseño, es aquella cuyo contenido de humedad es igual o superior
al 20%.
Seca Para efectos de diseño, es aquella cuyo contenido de humedad es igual a un 12%.
Corresponde a la carga por unidad de sección transversal de una pieza de madera,
en la cual se consideran los defectos de ésta (nudos, grietas y otros) y el contenido
de humedad de la madera en el momento de la construcción y puesta en servicio.
Corresponde a la carga por unidad de sección transversal de una pieza de madera, en
la cual se consideran las condiciones de carga y servicio a los que estará sometida.
Es la resultante del producto de la tensión admisible por el o los "factores de
modificación" que tengan a lugar (Ref. 5.2.2.)
Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensión admisible según las condiciones de carga y
servicio a las que estará sometido el elemento estructural.
Corresponde al contenido de humedad de la madera que permanece constante, si ésta es
sometida a condiciones tales que la temperatura ambiente y la humedad relativa del medio
ambiente no varían. (La madera absorve o entrega agua, hasta llegar a una humedad tal que esté
en equilibrio con el medio ambiente del lugar donde ella prestará servicio).
Razón entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un
grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y
el valor de resistencia de este mismo material, libre de defectos. La NCh1198 establece cuatro
razones de resistencias para todas las especies, excepto para el Pino Radiata, para el cual
establece tres.
RAZÓN DE RESISTENCIA
Diseño
Verde
ESTADO DE LA MADERA
TENSIONES
FACTORES DE MODIFICACIÓN
HUMEDAD DE EQUILIBRIO
Admisible
218
5.2.2. 5.2.2. 5.2.2. 5.2.2. 5.2.2. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑO PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑO PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑO PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑO PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑO
FACTORES A CONSIDERAR
Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento
Determinación de los factores de modificación Determinación de los factores de modificación Determinación de los factores de modificación Determinación de los factores de modificación Determinación de los factores de modificación
Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento
A AA AA
B BB BB
A AA AA
DEPENDE DE
- Espe cie maderera.
- Grado estructural.
- Contenido de humedad (madera verde o seca).
- Espesor de la pieza.
Ver tablas Nos 1, 2, y 3
- Para piezas aserradas de madera con un espesor mayor a
1000 mm, se considera tensiones admisibles en estado verde.
- Para piezas aserradas de madera con contenido de humedad
inferior a 12%, se considera tensiones admisibles en estado seco.
- Para piezas de madera aserradas con contenido de humedad
entre 12 y 20%, y espesores menores o iguales a 100mm,
se recomienda considerar tensiones admisibles en estado seco
y aplicar factor de modificación por contenido de humedad.
OBSERVACIONES
Hay dos subgrupos de FM:
- De aplicación general:
Afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera sea
el tipo de solicitación.
- De aplicación particular:
Dependen del tipo de solicitación y afectan solamente a la
tensión admisible correspondiente.
OBSERVACIÓN:
Fdis = Fadm x KH x KD x K particular (K particular puede ser
más de un factor).
Determinar
las tensiones
admisibles
(Fad)
Determinar los factores
de modificación
(FM)
Efectuar el producto
de los “FM” a lugar
por “Fad”
Obtensión de las
tensiones de diseño
OBSERVACIONES
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Determinación de los factores de modificación Determinación de los factores de modificación Determinación de los factores de modificación Determinación de los factores de modificación Determinación de los factores de modificación
A) Para piezas estructurales de madera aserrada, los de uso práctico para este manual
son:
B BB BB
Tipo de factor Tipo de factor Tipo de factor Tipo de factor Tipo de factor
Si se construye con un contenido de humedad (Hc) entre 12% y 20%,
que no será excedido en condiciones de servicio, se puede obtener el valor
de la tensión admisible por interpolación lineal entre valores de tensión
admisible para estado verde y seco, aplicando a la tensión admisible en
POR estado seco el factor de modificación K
H
siguiente:
CONTENIDO K
H
= (1- ∆
H
x ∆R), donde:
DE HUMEDAD
K
H
= FM por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y módulo elástico,
definidos para una humedad del 12%.
∆H = Diferencia entre el valor del contenido humedad de servicio (H
s
) y 12%.
∆R = Variación de la resistencia por cada variación del contenido de humedad
(Ver tabla N
o
5).
La resistencia de la madera varía inversamente proporcional a la duración
de la carga. Las tensiones admisibles entregadas son aplicables cuando la
POR pieza alcanza la tensión admisible en un período de 10 años. Según sea la
DURACIÓN DE duración de la carga, se debe aplicar en siguiente FM:
LA CARGA
K
D
= + 0,295 con t = duración de la carga en segundos
NOTA:
· Para valores de K
D
. Ver gráfico de Figura N
o
1.
Se debe aplicar un FM por altura (K
hf
) para determinar la tensión de diseño
en la zona traccionada en:
Todas las especies forestales, excepto el Pino Radiata (Pino Insigne), cuya
altura sea superior a 50 mm:
Piezas de Pino Radiata de altura superior a 90 mm:
SOLICITACIÓN
DE
FLEXIÓN Con K
hf
= factor de modificación por altura.
h = altura de la viga en mm.
Para evitar problemas de volcamiento, si la viga no tiene apoyos laterales,
salvo en los extremos, usar razón máxima:
h/b = 3, con b = ancho de la viga
Para elementos que no presentan problemas de inestabilidad lateral (λ< 5),
el factor de modificación de aplicación particular es 1; en caso contrario se
debe aplicar el FM por esbeltez (Kλ) definido en NCh1198, pto.8.3.2.3.
COMPRESIÓN
PARALELA
DE APLICACIÓN GENERAL
1,747
t
0, 0464
50
1/ 9

h
90
1/ 5

h
K
hf
=( )≤ 1
longitud efectiva de pandeo para elemento con libertad de giro e
impedimento de desplazamiento en ambos extremos, se tiene:
lp
I
mín
A
λ
lp
i
· El módulo de elastisidad en flexión y la tensión admisible de compresión
normal no deben afectarse por el factor KD .
K
hf
= ( ) ≤ 1
I, con "I" longitud real del elemento; otros (ver Tabla N
o
18 de NCh1198)
lp =
radio de giro mínimo = √ I
min
/ A
=
=
=
i
=
Momento de inercia menor.
=
Área de la sección.
220
5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO 5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO 5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO 5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO 5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO
1. Calcular las tensiones de diseño de una pieza de madera aserrada de pino radiata.
Características:
• Humedad : 18%
• Espesor pieza : 50 mm
• Grado supuesto : G2
• Duración de la carga : 14 días
B) Para piezas estructurales de madera de sección transversal circular, los de uso
práctico para este manual son:
Factor de modificación por duración de la carga
1 Seg. 1 Min. 1 Hora 1 Día 1 Mes 1 Año 10 Años 50 Años
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
t
F
a
c
t
o
r

d
e

m
o
d
i
f
i
c
a
c
i
ó
n
,

K
D
K
D
= + 0,295
en que t = duración de la carga,
en segundos
1,747
t
0,0464
FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N° 1 11 11
POR
DURACIÓN DE
CARGA
Las tensiones admisibles y el módulo de elasticidad de
piezas utilizadas en estado seco, se deben afectar por
POR USO EN el factor "K
s
", definido en la tabla N
o
4. (La NCh1198
ESTADO SECO entrega valores de tensiones admisible y módulo de
elasticidad en estado verde, los que deben modificarse
si corresponde).
Se debe aplicar el FM "K
D
" definido en el pto. A.
DE APLICACIÓN
GENERAL
DE APLICACIÓN
PARTICULAR
E
T
A
P
A
S

P
R
E
L
I
M
I
N
A
R
E
S

Y

R
E
C
E
P
C
I
O
N

F
I
N
A
L

D
E

L
A

O
B
R
A
E
T
A
P
A
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E
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E
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E
C
E
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C
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S

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E
C
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P
C
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C
E
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C
I
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F
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A
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A

O
B
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A
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C
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A
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A
L
A

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A
D
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A
L
A

M
A
D
E
R
A
221
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
5.2.4. 5.2.4. 5.2.4. 5.2.4. 5.2.4. TENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA TENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA TENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA TENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA TENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA
Se entregan tensiones de diseño para piezas de Pino Radiata y Álamo, en los estados verde
(H ≥ 20%) y seco (H = 12%).
TENSIONES DE DISEÑO EN kgf/cm
2
DESARROLLO:
DESARROLLO:
2. Calcular las tensiones de diseño para una pieza de pino radiata, en estado verde, de
sección transversal circular. Duración de la carga: 1mes.
OBSERVACIÓN:
Para el Pino Radiata se consideró grado estructural G2 y para al Álamo grado N° 4. (Ver
notas de Tablas N
0
s. 1 y 2).
* Ref. Tabla N° 1
* Ref. Tabla N° 3
CONTENIDO DE DURACIÓN DE
HUMEDAD CARGA
Flexión 40 1 - 6 x 0,0205 1,21 40 x 0,88 x 1,21 = 43
Cizalle 4 1 - 6 x 0,0160 1,21 4 x 0,90 x 1,21 = 4,4
Módulo elasticidad
7 x 10
4
1 - 6 x 0,0148
7 x 10
4
x 0,91 = 6,4 x 10
4
TENSIONES ADMISIBLES
VALOR* (kgf/cm
2
)
FACTORES DE MODIFICACIÓN
TENSIONES DE DISEÑO (kgf/cm
2
)
TENSIÓN VALOR* (kgf/cm
2
)
Flexión 138 163
Compresión
paralela
Cizalle 7,1 8,4
Módulo
elasticidad
6,42 x 10
4
6,42 x 10
4
TENSIONES DE DISEÑO (kgf/cm
2
)
1,18
54 1,18 64
TENSIONES ADMISIBLES FACTORES DE MODIFICACIÓN
DURACIÓN DE CARGA
1,18
DURACIÓN DE LA CARGA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO
FLEXIÓN 54,6 47,7 46,4 87,6 76,6 74,5
COMPRESIÓN PARALELA 41,9 36,6 35,6 57,7 56,2
CIZALLE 6,6 5,8 5,6 9,1 7,8
MÓDULO ELASTICIDAD
5,0 x 10
4
5,0 x 10
4
5,0 x 10
4
6,1 x 10
4
6,1 x 10
4
6,1 x 10
4
ÁLAMO ASERRADO
VERDE (H ≥ 20%) SECO (H = 12%)
66,0
8,0
DURACIÓN DE LA CARGA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO
FLEXIÓN 42,5 37,1 36,1 50,8 44,4 43,2
COMPRESIÓN PARALELA 42,5 37,1 36,1 50,8 44,4 43,2
CIZALLE 4,4 3,9 3,8 5,1 4,4 4,3
MÓDULO ELASTICIDAD
6,2x10
4
6,2x10
4
6,2x10
4
7,0 X 10
4
7,0 X 10
4
7,0 X 10
4
PINO RADIATA ASERRADO
VERDE (H ≥ 20%) SECO (H = 12%)
222
A AA AA
D DD DD
E EE EE
F FF FF
C CC CC
A AA AA
B BB BB
5.2.5. 5.2.5. 5.2.5. 5.2.5. 5.2.5. CARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO CARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO CARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO CARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO CARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO
CORRIENTE EN OBRA CORRIENTE EN OBRA CORRIENTE EN OBRA CORRIENTE EN OBRA CORRIENTE EN OBRA
Las cargas de trabajo recomendadas se entregan a modo de orientación, debiendo ser
chequeadas por un especialista.
FACTORES A CONSIDERAR
Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado
A.1 Estado Verde (H ≥ 20%)
A.2 Estado Seco (H = 12%)
Entablados Álamo aserrado Entablados Álamo aserrado Entablados Álamo aserrado Entablados Álamo aserrado Entablados Álamo aserrado
B.1 Estado Verde (H ≥ 20%)
B.2 Estado Seco (H = 12%)
Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado
C.1 Estado Verde (H ≥ 20%)
C.2 Estado Seco (H = 12%)
Vigas Álamo aserrado Vigas Álamo aserrado Vigas Álamo aserrado Vigas Álamo aserrado Vigas Álamo aserrado
D.1 Estado Verde (H ≥ 20%)
D.2 Estado Seco (H = 12%)
Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado
Pilares Álamo aserrado Pilares Álamo aserrado Pilares Álamo aserrado Pilares Álamo aserrado Pilares Álamo aserrado
Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado
A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
ESCUADRÍA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
1" x 4" 60 98 30 86 26 84 25
2" x 4" 60 394 118 344 103 334 100
1" x 5" 60 123 37 107 32 104 31
2" x 5" 60 492 148 429 129 418 125
1" x 4" 100 35 18 31 15 30 15
2" x 4" 100 142 71 124 62 120 60
1" x 5" 100 44 22 39 19 38 19
2" x 5" 100 177 89 155 77 150 75
1" x 4" 150 16 12 14 10 13 10
2" x 4" 150 63 47 55 41 53 40
1" x 5" 150 20 15 17 13 17 13
2" x 5" 150 79 59 69 52 67 50
CARACTERÍSTICAS
DE LA PIEZA
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO
E
T
A
P
A
S

P
R
E
L
I
M
I
N
A
R
E
S

Y

R
E
C
E
P
C
I
O
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F
I
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A
L

D
E

L
A

O
B
R
A
E
T
A
P
A
S

P
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P
C
I
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L
A

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B
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M
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E
C
E
P
C
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B
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A
S

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R
E
L
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S

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E
C
E
P
C
I
O
N

F
I
N
A
L

D
E

L
A

O
B
R
A
E
T
A
P
A
S

P
R
E
L
I
M
I
N
A
R
E
S

Y

R
E
C
E
P
C
I
O
N

F
I
N
A
L

D
E

L
A

O
B
R
A
L
A

M
A
D
E
R
A
L
A

M
A
D
E
R
A
L
A

M
A
D
E
R
A
L
A

M
A
D
E
R
A
L
A

M
A
D
E
R
A
223
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)
LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
60 118 35 103 31 100 30
60 470 141 411 123 400 120
60 147 44 128 39 125 38
60 588 176 514 154 500 150
100 42 21 37 19 36 18
100 169 85 148 74 144 72
100 53 26 46 23 45 23
100 212 106 185 93 180 90
150 19 14 16 12 16 12
150 75 56 66 49 64 48
150 24 18 21 15 20 15
150 94 71 82 62 80 60
CARACTERÍSTICAS
DE LA PIEZA
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACION DE LA CARGA
3 DIAS 6 MESES 1 AÑO
ESCUADRIA
1" x 4"
2" x 4"
B BB BB
LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
60 126 38 110 33 107 32
60 506 152 442 133 430 129
60 158 47 138 41 134 40
60 632 190 552 166 537 161
100 46 23 40 20 39 19
100 182 91 159 80 155 77
100 57 28 50 25 48 24
100 228 114 199 99 193 97
150 20 15 18 13 17 13
150 81 61 71 53 69 52
150 25 19 22 17 21 16
150 101 76 88 66 86 64
CARACTERÍSTICAS
DE LA PIEZA
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO
ESCUADRÍA
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
Entablados Álamo aserrado Entablados Álamo aserrado Entablados Álamo aserrado Entablados Álamo aserrado Entablados Álamo aserrado
B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
60 203 61 177 53 172 52
60 811 243 709 213 690 207
60 253 76 222 66 216 65
60 1014 304 887 266 862 259
100 73 37 64 32 62 31
100 292 146 255 128 248 124
100 91 46 80 40 78 39
100 365 183 319 160 310 155
150 32 24 28 21 28 21
150 130 97 113 85 110 83
150 41 30 35 27 34 26
150 162 122 142 106 138 103
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO
CARACTERÍSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRÍA
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
224
D DD DD
Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado
C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
Vigas Alamo aserrado Vigas Alamo aserrado Vigas Alamo aserrado Vigas Alamo aserrado Vigas Alamo aserrado
D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
C CC CC
C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
2" x 4" 100 283 142 247 124 241 120
2" x 5" 100 443 221 386 193 376 188
2" x 6" 100 638 319 557 278 542 271
2" x 8" 100 1133 567 989 495 963 481
2" x 4" 150 126 94 110 82 107 80
2" x 5" 150 197 148 172 129 167 125
2" x 6" 150 283 213 247 186 241 181
2" x 8" 150 504 378 440 330 428 321
CARACTERÍSTICAS
DE LA PIEZA
3 DIAS 6 MESES
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
1 AÑO
ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
2" x 4" 100 339 169 296 148 288 144
2" x 5" 100 529 265 463 231 450 225
2" x 6" 100 762 381 666 333 648 324
2" x 8" 100 1355 677 1184 592 1152 576
2" x 4" 150 151 113 132 99 128 96
2" x 5" 150 235 176 206 154 200 150
2" x 6" 150 339 254 296 222 288 216
2" x 8" 150 602 452 526 395 512 384
CARACTERÍSTICAS
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
DE LA PIEZA
3 DIAS 6 MESES 1 AÑO
ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
2" x 4" 100 364 182 318 159 309 155
2" x 5" 100 569 284 497 248 483 242
2" x 6" 100 819 410 716 358 696 348
2" x 8" 100 1456 728 1272 636 1237 619
2" x 4" 150 162 121 141 106 137 103
2" x 5" 150 253 190 221 166 215 161
2" x 6" 150 364 273 318 239 309 232
2" x 8" 150 647 485 565 424 550 412
CARACTERÍSTICAS
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
DE LA PIEZA
3 DIAS 6 MESES 1 AÑO
E
T
A
P
A
S

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225
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
100 584 292 511 255 497 248
100 913 456 798 399 776 388
100 1314 657 1149 575 1118 559
100 2336 1168 2043 1021 1987 993
150 260 195 227 170 221 166
150 406 304 355 266 345 259
150 584 438 511 383 497 373
150 1038 779 908 681 883 662
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
3DÍAS 6 MESES 1 AÑO
CARACTERÍSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRÍA
2" x 4"
2" x 5"
2" x 6"
2" x 8"
2" x 8"
2" x 4"
2" x 5"
2" x 6"
D.2. Estado seco (H = 12%) D.2. Estado seco (H = 12%) D.2. Estado seco (H = 12%) D.2. Estado seco (H = 12%) D.2. Estado seco (H = 12%)
Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado E EE EE. .. ..
Pilares Álamo aserrado Pilares Álamo aserrado Pilares Álamo aserrado Pilares Álamo aserrado Pilares Álamo aserrado F FF FF
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO
ESCUADRÍA LUZ (cm) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf)
3" x 3" 200 858 749 729 1163 1017 991
3" x 3" 250 617 539 525 816 713 695
3" x 3" 300 459 401 390 597 522 508
3" x 4" 200 1144 999 972 1551 1356 1321
3" x 4" 250 823 719 700 1088 951 926
3" x 4" 300 612 534 520 796 696 678
4" x 4" 200 2152 1879 1828 3048 2665 2596
4" x 4" 250 1662 1452 1412 2274 1988 1936
4" x 4" 300 1289 1126 1096 1723 1506 1467
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
ESTADO VERDE (H ≥ 20%) ESTADO SECO (H = 12%)
CARACTERÍSTICAS
DE LA PIEZA
3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO
ESCUADRÍA LUZ (cm) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf)
3" x 3" 200 975 851 828 1135 992 965
3" x 3" 250 720 629 612 832 728 708
3" x 3" 300 544 475 462 626 547 532
3" x 4" 200 1300 1135 1105 1513 1322 1287
3" x 4" 250 960 838 816 1110 970 944
3" x 4" 300 725 633 616 834 729 710
4" x 4" 200 2352 2053 1998 2763 2415 2350
4" x 4" 250 1873 1635 1591 2184 1909 1858
4" x 4" 300 1487 1298 1263 1724 1507 1466
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÒN DE LA CARGA
ESTADO VERDE (H ≥ 20%) ESTADO SECO (H= 12%)
CARACTERÍSTICAS
DE LA PIEZA
226
OBSERVACIONES:
A) Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duración de la carga (ref.
pto. 5.2.2.).
B) Las relaciones anteriores son válidas siempre que el menor espesor de los elementos
que se unen sea mayor a 7 veces el diámetro del clavo, en uniones de clavado
directo (sin perforación guía).
C) Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendrá seca (después de
construida). Para madera verde o semiseca durante la construcción y para madera
seca durante construcción, la cual en su período de servicio incrementa su contenido
de humedad a semiseca o verde, se debe aplicar un factor de modificación de
0,75 sobre las cargas admisibles.
D) En general, se exige la presencia de, al menos, cuatro clavos en cada uno de los
planos de cizalle que se presenten en la unión de dos o más piezas de madera.
5.2.6. 5.2.6. 5.2.6. 5.2.6. 5.2.6. UNIONES UNIONES UNIONES UNIONES UNIONES
Se tratarán solamente uniones clavadas.
FACTORES A CONSIDERAR
Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones
A.1. Carga admisible de extracción lateral.
Ejemplos de diseño Ejemplos de diseño Ejemplos de diseño Ejemplos de diseño Ejemplos de diseño
Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones A AA AA
A AA AA
B BB BB
A.1. Carga admisible de extracción lateral A.1. Carga admisible de extracción lateral A.1. Carga admisible de extracción lateral A.1. Carga admisible de extracción lateral A.1. Carga admisible de extracción lateral
· Carga que soporta un elemento de unión (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
extracción paralela a su eje.
· Debe evitarse.
· Carga que soporta un elemento de unión (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
dirección normal a su eje (cizalle).
· Debe evitarse.
RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN DIRECTA
RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN LATERAL
TIPO DE
SOLICITACIÓN
D = Diámetro en mm.
ρο,k = Densidad anhidra característica
en kg/m
3
(ver Tabla N
o
6).
m = número de planos de cizalle que
atraviesa el clavo.
CARGA ADMISIBLE (N) OBSERVACIONES
Cizalle simple
Cizalle múltiple P
cl, ad
= (m - 0,25) x P
cl,ad
P
cl, ad
= (3,5) x (D
1,5
) x (ρ
o,k
0,5)
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T
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P
A
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P
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227
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Ejemplos de Diseño Ejemplos de Diseño Ejemplos de Diseño Ejemplos de Diseño Ejemplos de Diseño
Ejemplo1:
Calcular la capacidad de carga que tiene la unión clavada de la figura, sabiendo que
la carga P actuará por 1 mes. Se usará Pino Radiata verde aserrado.
ρ
ο,k
= 370 kg/m
3
(ver Tabla N
0
6)
P
P
P
P/2
P/2
Clavos de 90 X 3.9 mm
50 X 100 mm
(2¨x 4¨)
25 X 100 mm
(1¨x 4¨)
50 X 100 mm
(2¨x 4¨)
25 X 100 mm
(1¨x 4¨)
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo:
Cizalle simple = P
cl, ad
= 3,5 x D
1,5
x ρ
= 3,5 x(3,9)
1,5
x (370)
0,5
= 519 N = 51,9 kgf
Cizalle doble = P
clm, ad
= (m-0,25)x P
cl,ad
= (2 - 0,25) x 51,9 kgf = 90,8 kgf
B) Factores de modificación: B) Factores de modificación: B) Factores de modificación: B) Factores de modificación: B) Factores de modificación:
Por duración de la carga = 1,18
Por estado de madera (verde) = 0,75
C) Carga de diseño por clavo: C) Carga de diseño por clavo: C) Carga de diseño por clavo: C) Carga de diseño por clavo: C) Carga de diseño por clavo:
90,8 x 1,18 x 0, 75 = 80 kgf
D) Capacidad de carga de la unión: D) Capacidad de carga de la unión: D) Capacidad de carga de la unión: D) Capacidad de carga de la unión: D) Capacidad de carga de la unión:
80 kgf/clavo x 6 clavos = 480 kgf
FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N° 2 22 22
B BB BB
50 x 100 mm
(2"x 4")
228
Ejemplo 2:
Calcular la máxima carga horizontal que puede soportar la unión clavada, para una
duración de 6 meses, sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal Pino
Radiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5,6 mm (clavos de 6") y ambiente seco
H = 12%.
Pino Radiata
Alamo
100 x 200 mm
(4¨x 8¨)
(2¨x 6¨)
P
Alamo
100 x 200 mm
(4¨x 8¨)
Pino Radiata
50 x 150 mm
(2” x 6”)
Clavos de 150 x 5,6 mm
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo:
En el Álamo se tiene la condición más desfavorable
Cizalle simple = P
cl, ad
=3,5 x (5,6)
1,5
x (357)
0,5
= 876 N = 87,6 kgf
B) Factores de modificación: B) Factores de modificación: B) Factores de modificación: B) Factores de modificación: B) Factores de modificación:
Por duración de la carga = 1,11
C) Carga de diseño por clavo: C) Carga de diseño por clavo: C) Carga de diseño por clavo: C) Carga de diseño por clavo: C) Carga de diseño por clavo:
87,6 x 1,11 = 97 kgf
D) Capacidad de carga de la unión: D) Capacidad de carga de la unión: D) Capacidad de carga de la unión: D) Capacidad de carga de la unión: D) Capacidad de carga de la unión:
97 kgf/clavo x 5 clavos = 485 kgf
FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N° 3 33 33
Pino Radiata
50 x150 mm
´ ´
E
T
A
P
A
S

P
R
E
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I
M
I
N
A
R
E
S

Y

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E
C
E
P
C
I
O
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I
N
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A

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B
R
A
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T
A
P
A
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P
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P
C
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P
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S

P
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P
C
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P
A
S

P
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E
P
C
I
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B
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A
E
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A
P
A
S

P
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P
C
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L
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E
R
A
229
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
5.2.7. 5.2.7. 5.2.7. 5.2.7. 5.2.7. TABLAS TABLAS TABLAS TABLAS TABLAS
GRADO
ESTRUCTURAL (*)
GS
G1
G2
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm
2
PARA SOLICITACION DE:
FLEXION
110
75
40
COMPRESION
PARALELA
83
56
40
COMPRESION
NORMAL
25
25
25
CIZALLE
9
7
4
TRACCION
PARALELA
66
45
20
MODULO
ELASTICIDAD
10,5 X 10
4
9,0 X 10
4
7,0 X 10
4
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm
2
PARA SOLICITACION DE:
GRADO
ESTRUCTURAL
N°1
N°2
N°3
N°4
FLEXION
86
69
55
43
COMPRESION
PARALELA
66
52
41
33
COMPRESION
NORMAL
19
19
19
19
CIZALLE
8,6
7,2
6,2
5,2
TRACCION
PARALELA
52
41
33
26
MODULO
ELASTICIDAD
6,9 X 10
4
6,1 X 10
4
5,5 X 10
4
5,0 X 10
4
(2)
(*) Definido en NCh1207. Depende de los defectos de la pieza donde:
GRADO: GS: Para piezas de gran capacidad resistente.
G1: Para piezas usadas en tipologías constructivas normales.
G2: Para piezas de baja capacidad resistente.
NOTA: NOTA: NOTA: NOTA: NOTA:
Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2 Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2 Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2 Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2 Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 2 2 2 2 2 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserrado Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserrado Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserrado Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserrado Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserrado
ESTADO VERDE (H ≥ 20% o espesor >100 mm)
GRUPO E6
(1)
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 1 1 1 1 1 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata seco Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata seco Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata seco Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata seco Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata seco
(H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado
ESTADO SECO (H ≤ 12% y espesor ≤ 100 mm)
GRUPO ES6
(1)
GRADO (2) FLEXION COMPRESION COMPRESION CIZALLE TRACCION MODULO
ESTRUCTURAL PARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD
N° 1 140 105 3 4 12, 5 8 4 9, 1 x 10
4
N° 2 110 83 3 4 10, 5 6 6 7, 9 x 10
4
N° 3 86 66 3 4 8, 6 5 2 6, 9 x 10
4
N° 4 69 52 3 4 7, 2 4 1 6, 1 x 10
4
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm
2
PARA SOLICITACION DE:
OBSERVACIÓN:
(1) Definido en NCh1198 Y NCh1989.
(2) Definido en NCh1970.
NOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado N NOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado N NOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado N NOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado N NOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado N° 4. 4. 4. 4. 4.
230
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 6 66 66
Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198) Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198) Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198) Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198) Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 3 3 3 3 3 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y módulo de elasticidad para piezas estructurales de madera de
sección transversal circular, usadas en su forma natural.
ESTADO VERDE
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 4 4 4 4 4 (Ref. NCh1198)
Factor de modificación por uso en estado seco (Ks) Factor de modificación por uso en estado seco (Ks) Factor de modificación por uso en estado seco (Ks) Factor de modificación por uso en estado seco (Ks) Factor de modificación por uso en estado seco (Ks)
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 5 5 5 5 5 (Ref. NCh 1198)
Variación de las propiedades resistentes para una variación del contenido de Variación de las propiedades resistentes para una variación del contenido de Variación de las propiedades resistentes para una variación del contenido de Variación de las propiedades resistentes para una variación del contenido de Variación de las propiedades resistentes para una variación del contenido de
humedad igual a 1% humedad igual a 1% humedad igual a 1% humedad igual a 1% humedad igual a 1%
COMPRESIÓN COMPRESIÓN TRACCIÓN MÓDULO
PARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD
PINO
RADIATA
EUCALIPTO 325 177 84,7 17,3 195
12,43 X 10
4
TENSIONES ADMISIBLES EM kgf/cm
2
PARA SOLICITACIÓN DE:
ESPECIE
MADERERA
FLEXIÓN CIZALLE
83
6,42 X 10
4
138 54 24,5 7,1
PINO RADIATA EUCALIPTO
FLEXIÓN 1,25 1,25
COMPRESIÓN PARALELA 1,25 1,25
COMPRESIÓN NORMAL 1,25 1,25
CIZALLE 1,12 1,06
TRACCIÓN PARALELA 1,25 1,25
MÓDULO DE ELASTICIDAD 1,12 1,12
K
s
PARA ESPECIE MADERERA
APLICAR A LA TENSIÓN ADMISIBLE
SOLICITACIÓN
FLEXIÓN
COMPRESIÓN PARALELA
COMPRESIÓN NORMAL
CIZALLE
TRACCIÓN PARALELA
MÓDULO DE ELASTICIDAD
0,0205
0,0148
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA ∆R
0,0205
0,0205
0,0267
0,0160
ESPECIE MADERERA (Nombre común)
ÁLAMO
PINO RADIATA
EUCALIPTO
DENSIDAD ANHÍDRIDA CARACTERÍSTICA, ρ
ο,k
(kg/m
3
)
357
370
543
E
T
A
P
A
S

P
R
E
L
I
M
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N
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A
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A
P
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S

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E
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B
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P
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231
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
5.3. 5.3. 5.3. 5.3. 5.3. Moldajes Moldajes Moldajes Moldajes Moldajes
5.3.1. 5.3.1. 5.3.1. 5.3.1. 5.3.1. CONSIDERACIONES GENERALES CONSIDERACIONES GENERALES CONSIDERACIONES GENERALES CONSIDERACIONES GENERALES CONSIDERACIONES GENERALES
FACTORES A CONSIDERAR
Fabricación y colocación Fabricación y colocación Fabricación y colocación Fabricación y colocación Fabricación y colocación
Materiales Materiales Materiales Materiales Materiales
A AA AA
B BB BB
La finalidad de este capítulo es entregar lo antecedentes más relevantes para uso en obra
relativos a moldajes.
Las recomendaciones indicadas se entregan a modo de orientación, debiendo ser chequeadas
por un especialista.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 5.3.1. Consideraciones generales
5.3.2. Principales factores a considerar en el diseño
5.3.3. Ejemplo de diseño
5.3.4. Moldajes típicos
Fabricación y colocación Fabricación y colocación Fabricación y colocación Fabricación y colocación Fabricación y colocación
Los moldajes deberán construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de
las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construir
una contraflecha, indicada más adelante), tal que el hormigón recién terminado cumpla con
las tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en el
capítulo 3, pto. 3.5.1 -Preparación previa a la colocación.
Durante y después del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspección
visual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades.
Es recomendable instalar «testigos» (cuerdas de alineación y de plomada puestas en sitio
durante las operaciones de colocación), en varios lugares de los moldajes, particularmente en
aquellos donde pueda esperarse asentamiento o deflexión. Estos testigos darán advertencia
oportuna de cualquier irregularidad, pudiendo entonces tomarse acciones inmediatas. Para este
efecto, es necesario que haya un trabajador dedicado todo el tiempo de colocación del
hormigón a verificar estos testigos; así como cualquier filtración para detenerla, y a verificar
y apretar los moldajes, accesorios y arriostramientos segùn se requiera.
La superficie interior de los moldajes será de una calidad tal que permita obtener la
terminación especificada en el proyecto.
En elementos de luces importantes se considerará en el diseño de los moldajes la contraflecha
que establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuando
la luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de
1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.
A AA AA
232
B BB BB
Para evitar la adherencia entre moldajes y hormigón, la superficie de contacto debe
tratarse con algùn desmoldante. Estos pueden ser: aceite quemado, cera diluida en
kerosene o algùn producto comercial. La elección del desmoldante va a depender de las
características requeridas. Por ejemplo, si se desea fabricar hormigones a la vista,
deberán usarse desmoldantes especiales. Existen en el mercado desmoldantes especial-
mente diseñados tanto para madera, como para metal.
El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar al hormigón,
especialmente en los bordes y esquinas. Antes de volver a usarlos deben limpiarse, y en
caso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas, aplanar los tableros
alabeados, enderezar las caras metálicas y hacer coincidir nuevamente las juntas con
otras). Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado.
Materiales Materiales Materiales Materiales Materiales
MADERAS
- Lo más comùn es utilizar maderas en bruto, tales como: Pino Insigne o Álamo, siendo
más resistentes las primeras, cuando no se requiere hormigón a la vista.
• Lo típico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6")
y 25 mm x 175 mm (1" x 7"), listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25
mm x 75 mm (1" x 3") y, generalmente, se les puede dar tres usos.
• Cuando se requiere hormigón a la vista, se utilizan maderas cepilladas,
machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con un
terciado o madera prensada.
- El uso general de cualquier moldaje dependerá del trato que se le dé (limpieza, buen
desmoldante, cuidados al descimbrar). A modo de referencia se puede decir, por
ejemplo, que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos
15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos.
PLANCHAS METÁLICAS (ACERO)
- Se utilizan preferentemente cuando se requiere hormigón a la vista. Aunque son de
un costo inicial más alto, éste se compensa debido al nùmero de usos, que es muy
alto. En general se utilizan planchas de 1,5 mm a 2,0 mm de espesor, reforzadas
con perfiles de acero.
- Al igual que los moldajes de madera, su duración dependerá de los cuidados que
se tenga con ellas.
- Son ideales para faenas en que se usan moldajes modulados.
CLAVOS
Se utilizan generalmente clavos de dimensiones comprendidas entre 2
1
/
2
" a 4".
AMARRAS
Generalmente se usan amarras de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.
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Polpaico
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5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO 5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO 5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO 5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO 5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO
FACTORES A CONSIDERAR
Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material
Mano de obra Mano de obra Mano de obra Mano de obra Mano de obra
Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos
Materiales Materiales Materiales Materiales Materiales
Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material
Se debe establecer las dimensiones óptimas a las cuales deben ajustarse los elementos
principales de los moldajes que van a montarse. La unidad básica de moldaje, ya sea
un pequeño tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible por
medio de grùas, podrá ser usada con pequeñas modificaciones para sucesivas operaciones
de hormigonado en toda la obra.
La cantidad de unidades básicas dependerá del programa de trabajo establecido (por
ende del método constructivo) y del manejo y grado de mecanización que se haya
incorporado al sistema.
Mano de obra Mano de obra Mano de obra Mano de obra Mano de obra
El diseño de un sistema de moldajes puede verse seriamente afectado por la calidad
y disponibilidad de la mano de obra, como también por la experiencia de los
trabajadores. Se debe usar con eficiencia la habilidad de la gente que se tiene a mano
y concebir el sistema que mejor se adapte a ella, ya que esto puede determinar el sitio
de fabricación de los moldajes, los materiales que se utilizarán y la forma de manejo.
Se debe considerar también la eficiencia de los que supervisarán las operaciones
involucradas, ya que de ellos depende el logro de buenos resultados finales, la
posibilidad de un uso económico y repetitivo y la exactitud de los trabajos.
Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos
Gran parte del diseño de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que se
disponen en la obra. Se debe prever en el diseño la disponibilidad de equipos en el
caso que éstos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el proceso
de colocación de armaduras y hormigón, asegurando que exista continuidad en las
labores y la mejor utilización de la mano de obra.
Además se debe considerar el método y la velocidad de colocación del hormigón,
como también los equipos de compactación utilizados.
Materiales Materiales Materiales Materiales Materiales
Para la selección de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos que
se dará a los moldaje, como también los requisitos para el acabado superficial del
hormigón estipulados en las especificaciones.
B BB BB
D DD DD
C CC CC
B BB BB
A AA AA
A AA AA
C CC CC
D DD DD
234
5.3.3. 5.3.3. 5.3.3. 5.3.3. 5.3.3. EJEMPLO DE DISEÑO EJEMPLO DE DISEÑO EJEMPLO DE DISEÑO EJEMPLO DE DISEÑO EJEMPLO DE DISEÑO
A modo de orientación, se indica un ejemplo básico de diseño. El diseño debe ser
realizado por un especialista.
Diseñar el moldaje para un muro de 2 m de alto, con una densidad del hormigón de
2.400 kg/m
3
y una temperatura de colocación de 15 °C.
El muro será hormigonado uniformemente en 1 hora.
FIG. N FIG. N FIG. N FIG. N FIG. N°4 44 44
FIG. N FIG. N FIG. N FIG. N FIG. N°5 55 55
DESARROLLO: DESARROLLO: DESARROLLO: DESARROLLO: DESARROLLO:
A) Determinación de la presión de diseño (p): A) Determinación de la presión de diseño (p): A) Determinación de la presión de diseño (p): A) Determinación de la presión de diseño (p): A) Determinación de la presión de diseño (p):
• Velocidad de hormigonado = (altura de vaciado: tiempo de llenado)
• De Tabla N°7, para R = 2 m/h, se puede ver, aproximando a R = 2,1 m/h y
T = 16 °C, que la presión es aproximadamente 5.800 kgf/m
2
, mayor a 2.400 veces
la altura del hormigón fresco. Luego se considera una presión de 4.800 kgf/m
2
.
• Normalmente no resulta económico diseñar para una
presión más baja cerca de la parte superior (FIG.
N°5), de modo que se considera una presión general
de diseño (p) de 4.800 kgf/m
2
.
B) B) B) B) B) Determinación del espesor del tablero: Determinación del espesor del tablero: Determinación del espesor del tablero: Determinación del espesor del tablero: Determinación del espesor del tablero:
Se puede suponer espaciamientos entre los largueros cada 30 a 50 cm
y calcular el tablero como sigue:
L
1
q
1
= p x 1m
(se considera 1 m de ancho)
q
1
FIG. N FIG. N FIG. N FIG. N FIG. N°6 66 66
L LL LL
1 11 11
(ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N° 4) 4) 4) 4) 4)
L
L
TABLERO
LARGUERO
PIE DERECHO
L
DISTANCIA ENTRE
APOYOS DE
PUNTALES
PUNTAL
2
1
3
DISTANCIA ENTRE
APOYOS DE
PUNTALES
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C) C) C) C) C) Determinación de la escuadría de los largueros: Determinación de la escuadría de los largueros: Determinación de la escuadría de los largueros: Determinación de la escuadría de los largueros: Determinación de la escuadría de los largueros:
Carga sobre larguero = (presión hormigón x L
1
) = q
2
D) Determinación de los pies derechos: D) Determinación de los pies derechos: D) Determinación de los pies derechos: D) Determinación de los pies derechos: D) Determinación de los pies derechos:
Carga sobre cada uno = (presión hormigón x L
2
/2) = q
3
L/2
R R
qL /8
2
L
q
R R
qL/2
L/2 L/2
qL/2
q
L
E) Diseño: E) Diseño: E) Diseño: E) Diseño: E) Diseño:
E.1) Determinación de esfuerzos
con L
3
distancia entre
apoyos
DIAGRAMA DE MOMENTOS
DIAGRAMA DE ESFUERZO DE CORTE
M máx= qL
2
/8
V máx = qL/2
∆ máx = 5qL
4
/384 EI
con E : módulo de elasticidad de flexión.
I : momento de inercia de la viga.
Para sección rectangular:
I = (1/12) bh
3
h
b
con W = bh
2
/6 para sección rectangular de ancho b y altura h.
σ
dis
= σ
adm
x K
h
x K
D
x K
hf
(Ref. capítulo 5. pto. 5.2.).
E.2) Tensiones
Tensión de flexión Tensión de flexión Tensión de flexión Tensión de flexión Tensión de flexión
Tensión de cizalle Tensión de cizalle Tensión de cizalle Tensión de cizalle Tensión de cizalle
con τ = Tensión máxima de corte.
V
dis
= Tensión de diseño por corte.
= V
adm
x K
h
x K
D
(Ref. capítulo 5. pto. 5.2.).
E.3) Deformación admisible
q
2
L
2
q
2
L LL LL
2 22 22
(ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N° 4) 4) 4) 4) 4)
L
3
q
3
q
3
L LL LL
3 33 33
(ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N° 4) 4) 4) 4) 4)
3V
máx
2bh
τ = ≤ V
dis
W
M
máx
σ = ≤ σ
dis
Suponer ∆
adm
= == == L/300
∆máx. ≤ ∆
adm
FIGURA N° 9
FIGURA N° 7
FIGURA N° 8
236
(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)
(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)
NOTA: No se usen presiones de diseño mayores de 2400 veces la altura del hormigón fresco en los moldajes.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 8 88 88
Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnas Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnas Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnas Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnas Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnas
NOTA: No se usen presiones de diseño mayores de 2400 veces la altura del hormigón fresco en los moldajes.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 7 77 77
Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de muros Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de muros Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de muros Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de muros Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de muros
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
( m/ h) ( * ) 32°C 27°C 21°C 16°C 10°C 4°C
0.3 1221 1279 1357 1465 1611 1831
0.6 1709 1831 1987 2197 2490 2930
0.9 2197 2383 2617 2930 3369 4028
1.2 2685 2930 3242 3662 4248 5127
1.5 3174 3476 3872 4394 5127 6225
1.8 3662 4028 4497 5127 6005 7324
2.1 4150 4580 5127 5859 6884 8422
2.4 4301 4751 5322 6084 7158 8764
2.7 4453 4922 5517 6313 7431 9106
3 4604 5092 5713 6543 7705 9448
P, PRESION LATERAL MÁXIMA
A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
( m/ h) ( * ) 32°C 27°C 21°C 16°C 10°C 4°C
0.3 1221 1279 1357 1465 1611 1831
0.6 1709 1831 1987 2197 2490 2930
0.9 2197 2383 2617 2930 3369 4028
1.2 2685 2930 3242 3662 4248 5127
1.5 3174 3476 3872 4394 5127 6225
1.8 3662 4028 4497 5127 6005 7324
2.1 4150 4580 5127 5859 6884 8422
2.4 4638 5127 5752 6591 7763 9521
2.7 5127 5678 6381 7324 8642 10620
3 5615 6225 7011 8056 9521 11720
3.4 6103 6777 7636 8789 10400 12815
3.7 6591 7324 8266 9521 11280 13915
4 7080 7875 8896 10255 12155 14650
4.3 7568 8422 9521 10985 13035
4.9 8544 9521 10775 12450 14650
5.5 9521 10620 12030 13915
6.1 10495 11720 13285 14650
6.7 11475 12815 14545
7.3 12450 13915 14650
7.9 13425 14650 gobierna 14650 kg/m2
8.5 14405
9.1 14650
P, PRESION LATERAL MÁXIMA
A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)
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237
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
TABLERO
CUARTON
CUÑA
PIE DERECHO
DIAGONAL
AMARRA DE ALAMBRE
LOSAS
25 X 120 mm
(1" x 6")
60
cm
10 cm
5 cm
25 x 75 mm
(1" x 3")
1
2
0
cm
CLAVOS
3"
1 Losa H.A
157 cm
Pino o Alamo 50 x 105 mm
(2"x 4 1/4")
1/2 Plancha 76 x 244 cm
Pie derecho 100 x 100 mm
(4"x4") cada 150 cm
Cuñas
Trozo 25 x 150 mm (1" x 6")
Pino o Alamo
50 x 105 mm
(2"x 4 1/4")
2c/cep cada 60 cm
Alamo 50 x 100 mm
esp (2"x 4") 2 c/cep
Perno Ø 3/8" a 60 cm
Golilla 1 1/2"
Clavos 87,5 mm (3 1/2")
cada 60 cm Alternado
Trozo
25 x 150 x 150 mm
(1"x 6"x 6")
Detalle 1
Alamo
50 x 225 mm
(2"x 9") 2c/cep
Pie derecho
100 x 100 mm
(4"x 4") cada 150 cm
Terciado moldaje
20 mm espesor
1,5 cm
76 cm 76 cm 2,5cm
2,5cm
5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS 5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS 5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS 5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS 5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS
Los moldajes típicos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientación, debiendo
ser chequeados por un especialista.
VIGAS VIGAS VIGAS VIGAS VIGAS
TABLERO DONATH TABLERO DONATH TABLERO DONATH TABLERO DONATH TABLERO DONATH
(Modulado) (Modulado) (Modulado) (Modulado) (Modulado)
MOLDAJES TÍPICOS MOLDAJES TÍPICOS MOLDAJES TÍPICOS MOLDAJES TÍPICOS MOLDAJES TÍPICOS
1,5 cm
FIGURA N° 10
238
MUROS MUROS MUROS MUROS MUROS
MOLDAJES TÍPICOS MOLDAJES TÍPICOS MOLDAJES TÍPICOS MOLDAJES TÍPICOS MOLDAJES TÍPICOS
(continuación)
3
Losa H.A.
Corte B-B¨
M
u
r
o

H
.
A
B

2
.5
2
4
5

c
m
2
3
9
.5

c
m
3
.0
Alamo 38x125 mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
Cañería PVC Ø 3/4"
Alamo 50 x 100 mm
(2" x 4") 2c/cep
Panel Moldaje
Detalle 3
Muro
H.A
Perno Ø 1/2"
(Trozo)
A
A"
2
,
5
2
3
9
,
5

c
m
3
,
0
Losa H.A
Elevación Panel
75 cm
2
4
5
2
M
u
r
o

H
.
A
Clavos
- Bastidor = 75 mm (3¨)
- Terciado = 50 mm (2¨)
Alamo 38 x 125mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
Terciado Moldaje
12mm esp
Pino 25 x 150 mm
(1"x 6") apoyo panel
Corte A - A"
Muro H.A
Losa H.A
Terciado Moldaje
20 mm esp
Pino o alamo
50 x 105 mm
(2" x 4 1/4")
2 c/cep
Alamo 38 x 95 mm
(1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep
Alamo 38 x 125 mm
(1 1/2" x 5") 2 c/cep
Terciado Moldaje
12 mm esp
Detalle 2
2
,
5

c
m
3
,
0

c
m
2
4
5

c
m
2
,
5

c
m
3

c
m
FIGURA N° 10
241
A
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
6.1. 6.1. 6.1. 6.1. 6.1. Morteros Morteros Morteros Morteros Morteros
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 6.1.1. Materiales componentes: cemento, cal, arenas, agua, aditivos
6.1.2. Propiedades de los morteros
6.1.1. 6.1.1. 6.1.1. 6.1.1. 6.1.1. MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS
Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento
Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148.
Cal Cal Cal Cal Cal
No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la construcción. Se
recomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B de
NCh2256/1 Morteros-Requisitos generales. Para los morteros de estucos es recomendable
usar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification for
Finishing Hydrated Lime.
Arenas Arenas Arenas Arenas Arenas
Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones, pero las granulometrías
se indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tabla
siguiente, para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 1 11 11
Notas:
(1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.
(2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la
confección de morteros de albañilería.
TAMICES
NCh (mm) ASTM 5 mm gruesa (1) 2,5 media (2) 1,25 fina
3/ 8" 100
100
100
< 25 < 25
< 45 < 45 < 45
% Retenido entre 0,315 y 0,160
% Retenido entre dos mallas sucesivas
TAMAÑO MÁXIMO Dn, mm
10
5
2.5
1.25
0.63
0,315
0,160
#
#
#
#
#
#
4
8
16
30
50
100
95 -
80 -
50 -
25 -
10 -
2 -
100
100
85
60
30
10
95 -
70 -
40 -
10 -
2 -
100
100
75
35
15
95 -
50 -
15 -
2 -
100
100
40
20
242
Agua Agua Agua Agua Agua
El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormigón - Agua de
Amasado - Requisitos.
Aditivos Aditivos Aditivos Aditivos Aditivos
Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers for
Masonry Mortars.
6.1.2. 6.1.2. 6.1.2. 6.1.2. 6.1.2. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintas
situaciones; por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entre
ellas. En consecuencia, en cada situación específica se deben acentuar las propiedades
adecuadas a esa situación. Las propiedades más relevantes, en el orden en que se anotan,
son las siguientes:
Trabajabilidad
Retentividad
Tiempo de Espera
Impermeabilidad
Resistencia Mecánica
Velocidad de endurecimiento
Compatibilidad con Soporte
Durabilidad
Apariencia Uniforme.
Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situación, los morteros y sus materiales
deben cumplir, a lo menos, con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente,
especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros - Requisitos generales.
243
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
6.2. 6.2. 6.2. 6.2. 6.2. Albañilerías de ladrillos cerámicos Albañilerías de ladrillos cerámicos Albañilerías de ladrillos cerámicos Albañilerías de ladrillos cerámicos Albañilerías de ladrillos cerámicos
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 6.2.1. Clasificación y propiedades de los ladrillos
6.2.2. Tolerancias de defectos y dimensiones
6.2.3. Requisitos geométricos de los ladrillos
6.2.4. Dimensiones más corrientes y rendimientos por m
2
6.2.5. Selección de los ladrillos en obra
6.2.6. Almacenamiento de ladrillos en obra
6.2.7. Morteros para albañilerías de ladrillos
6.2.8. Dosificación de morteros para albañilería.
6.2.1. 6.2.1. 6.2.1. 6.2.1. 6.2.1. CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS
Los ladrillos cerámicos de confección industrial tienen especificadas sus características y
propiedades de acuerdo a la NCh169. En cambio, los confeccionados en forma artesanal
son tratados en la norma NCh2123 (en desarrollo).
Los ladrillos son clasificados desde distintos puntos de vista. Estas clasificaciones son las
siguientes:
Por procedimiento de fabricación, en: Por procedimiento de fabricación, en: Por procedimiento de fabricación, en: Por procedimiento de fabricación, en: Por procedimiento de fabricación, en:
Artesanal
Hecho a máquina.
Por propiedades físicas y mecánicas, en clases: Por propiedades físicas y mecánicas, en clases: Por propiedades físicas y mecánicas, en clases: Por propiedades físicas y mecánicas, en clases: Por propiedades físicas y mecánicas, en clases:
Artesanal macizo
A máquina macizo, MqM
A máquina perforados (volumen perforaciones < 50% volumen ladrillo) MqP
A máquina huecos (volumen perforaciones ≥ 50% volumen ladrillo) MqH.
Por grados, los hechos a máquina: Por grados, los hechos a máquina: Por grados, los hechos a máquina: Por grados, los hechos a máquina: Por grados, los hechos a máquina:
Segùn resistencia a compresión, adherencia y absorción de agua que se indican en la Tabla 2.
Para los ladrillos artesanales se podrían esperar los valores indicados en la Tabla 3.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 2 22 22
Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169 Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169 Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169 Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169 Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169
MqM MqP MqH MqP MqH MqP MqH
Resistencia a la compresión
mínima (Mpa)
Absorción de agua,
máxima %
Adherencia mínima,
(MPa) (área neta)
5 5
1 2 3
Clases de ladrillos cerámicos
14 14 14
Requisitos mecánicos
GRADOS DE LADRILLOS CERÁMICOS HECHOS A MÁQUINA
15 15 15 11 11
16 16 18 18
0,4 0,25 0,3 0,35 0,35 0,4 0,4
244
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 3 33 33
Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales
Propi edades Valores esperados
Resistencia a compresión, mínima (MPa) 4
Absorción de agua, máxima % 22
Adherencia, mínima (MPa) 0,18
Clasificación por uso:
- Cara vista, V
- Para ser revestidos, NV.
6.2.2. 6.2.2. 6.2.2. 6.2.2. 6.2.2. TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 4 44 44
Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169 Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169 Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169 Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169 Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169
(1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metálica en las diagonales de cada superficie y se
mide la mayor distancia entre la regla y la superficie).
6.2.3. 6.2.3. 6.2.3. 6.2.3. 6.2.3. REQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOS REQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOS REQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOS REQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOS REQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOS
Para ladrillos hechos a máquina, y de uso estructural en albañilería armada, la NCh169
establece:
- El área neta, descontando perforaciones y huecos, incluido el hueco para armadura del
área bruta, debe ser igual o mayor al 50% del área bruta.
Cara vista, V Cara para revestir, NV
Tolerancia de planeidad (1) ± 4 mm ± 4 mm
Tolerancias dimensionales:
Largo ± 5 mm ± 5 mm
Ancho ± 3 mm ± 3 mm
TIPO DE LADRILLO SEGÚN USO
Fisura superficial
Fisura pasada
Desconchamiento superficial
Eflorescencia
En caras laterales, longitud igual
1/3 de dimensión de cara.
Se aceptan en cabezales
No se acepta en caras mayores.
En uno de los cabezales se
acepta una.
Se acepta uno de 10 mm de
diámetro máximo.
Se aceptan en cualquier cara
sin importar la longitud.
Se acepta una fisura pasada en
una de las caras.
Se acepta uno por cara, con
10 mm de diámetro máximo.
Se acepta la presencia de eflorescencias de fácil remoción, cuya
extensión se limita por acuerdo entre comprador y vendedor.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
- El área de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm
2
y su
dimensión mínima mayor o igual a 5 cm.
- Espesor mínimo de las cáscaras o paredes:
Cáscaras simples : 19 mm
Cáscaras compuestas : 38 mm
Los espesores de los tabiques en cáscaras compuestas, y situaciones menos generales, se
encuentran en la NCh169.
Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en sus
dimensiones:
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 5 55 55
Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm). Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm). Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm). Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm). Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).
6.2.4. 6.2.4. 6.2.4. 6.2.4. 6.2.4. DIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m DIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m DIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m DIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m DIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m
2 22 22
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 6 66 66
Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m
2 22 22
(en posición de soga). (en posición de soga). (en posición de soga). (en posición de soga). (en posición de soga).
Planeidad 10
Largo 8
Ancho 8
Alto 10
Dimensiones Masa Espesor Unidades Ancho Mortero
L x A x H, cm kg Muro cm
por m
2
Junta, mm
I/m
2
40 x 20 x 6,5 8,3 20 29 15 124
30 x 15 x 6,5 4,7 15 44 15 55
29 x 14 x 5,5 14 50 12 39
29 x14 x 7,1 2,5 14 40 12 29
29 x 14 x 9,4 3,8 14 30 12 24
29 x 14 x 11,3 4,6 14 26 12 21
29 x 14 x 14,2 5,8 14 22 12 18
24 x 17,5 x 7,1 2,7 17,5 48 12 40
CLASE
Artesanal
A máquina
2,0
246
6.2.5. 6.2.5. 6.2.5. 6.2.5. 6.2.5. SELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRA SELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRA SELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRA SELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRA SELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRA
Además del certificado de calidad emitido por el proveedor, en obra se debe verificar lo
siguiente:
Regularidad de las dimensiones
Planeidad de las caras y regularidad de las formas
Cocción uniforme que se refleja en color parejo
Sonido claro y metálico al golpearlo.
6.2.6. 6.2.6. 6.2.6. 6.2.6. 6.2.6. ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA
Se deben almacenar protegidos de las heladas, con láminas de polietileno o bajo techo.
Algunas industrias entregan los ladrillos en pilas sobre bandejas de madera (“pallets”),
forradas en plástico. También es conveniente evitar el contacto directo con el suelo natural;
con el fin de evitar la contaminación con tierra puesto que inhibe la adherencia, deteriora la
apariencia y se puede contaminar con las sales del terreno.
6.2.7. 6.2.7. 6.2.7. 6.2.7. 6.2.7. MORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOS MORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOS MORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOS MORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOS MORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOS
Estos morteros deben tener un conjunto equilibrado de propiedades, para satisfacer lo que
requiere el diseño de la estructura y los constructores para realizarla correctamente. Las
propiedades más importantes son:
- -- -- Trabajabilidad, propiedad compuesta de facilidad para extender, adherencia a superficies
verticales, resistencia a fluir entre las junturas. La NCh2256/1 recomienda una trabajabilidad
correspondiente a un extendido de 210 a 240 mm en la mesa de sacudidas.
- -- -- Retentividad, para permanecer blando y plástico durante el alineado, nivelado y aplomado
de los ladrillos sin perder la adherencia y el contacto íntimo con ellos. La NCh2256/1
indica cumplir con lo indicado por la NCh1928. Ésta pone el requisito mínimo de las
normas ASTM para este caso, un 70% de retentividad.
- -- -- Durabilidad, o capacidad para enfrentar las condiciones a las que puede estar expuesto,
como congelación y deshielo, aguas sulfatadas. La NCh2256/1 especifica usar aire
incorporado en exposiciones “severa” y “moderada”.
- -- -- Apariencia de textura y color uniforme en las juntas. Ella depende de las proporciones
uniformes en la dosificación, tiempo de “remate” de juntas, aditivos, condiciones de
humedad.
- -- -- Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos, lograr avance
razonable y “rematar” las juntas a un grado de dureza uniforme.
- -- -- Resistencia mecánica a compresión. Está especificada por las NCh1928 y NCh2123, como
resistencia característica de 10 MPa con fracción defectuosa de 4% para las albañilerías
de ladrillo hecho a máquina. Para las albañilerías hechas con ladrillo artesanal se
especifica 5 MPa.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Si se considera una desviación típica de 2 MPa (15% de coeficiente de variación,
aproximadamente), las resistencias medias que se requerirían son de 13,5 MPa para
albañilería con ladrillo hecho a máquina y de 8,5 MPa para albañilería con ladrillo artesanal.
- -- -- Adherencia, que es una propiedad compuesta de dos aspectos: grado o intensidad de
contacto íntimo del mortero con el ladrillo y resistencia de adherencia o fuerza necesaria
para separar dos unidades de albañilería.
Los dos aspectos dependen, además del mortero, de la mano de obra, las condiciones
climáticas, los poros, la textura y la absorción de las unidades de albañilería.
- -- -- Cambio de volumen. El mortero fresco, al fraguar y al ser curado, experimenta una
contracción debido a la reacción hidráulica y a la pérdida de humedad. Ella se realiza
tanto en el estado plástico como en el endurecido. Depende de varios factores: contenido
de agua, velocidad de endurecimiento, propiedades de la arena, contenido de humedad y
absorción de las unidades de albañilería y propiedades de los materiales cementantes.
- -- -- Impermeabilidad, está relacionada principalmente con la mano de obra y el diseño. El
mortero debe permitir hacer juntas verticales y horizontales impermeables, con la adecuada
técnica de terminación.
- -- -- Absorción. El mortero con baja absorción resistirá el ataque químico, el manchado, el ciclo
de congelación y deshielo. La incorporación de aire en micro-burbujas ayuda a bajar la
absorción.
- -- -- Fraguado. El tiempo de fraguado afecta los tiempos de trabajabilidad y de terminación; los
cuales también son afectados por la granulometría de la arena, la absorción inicial de las
unidades de albañilería y las condiciones ambientales.
6.2.8. 6.2.8. 6.2.8. 6.2.8. 6.2.8. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA
La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtención de una
resistencia característica de 10 MPa a 28 días de edad con la adecuada trabajabilidad.
Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma impone
la dosificación en peso siguiente:
1 : 0,22 : 4 cemento : cal : arena
y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a
18 cm.
Para albañilerías construidas con ladrillos artesanales, la resistencia característica a compresión
debería ser de unos 5 MPa a 28 días.
248
Nota: La clasificación y requisitos de los bloques están referidos al anteproyecto de revisión de la
NCh181 Bloques huecos de hormigón.
Segùn su resistencia: Segùn su resistencia: Segùn su resistencia: Segùn su resistencia: Segùn su resistencia:
Clase A. Bloques estructurales. Cumplen como mínimo los requisitos de
NCh181.
Clase B. Bloques no estructurales. Cumplen requisitos inferiores a los
exigidos por NCh181. No se usan en elementos estructurales.
Clase C. Bloques especiales. Cumplen requisitos superiores a los de
NCh181, o bien los de dicha norma y otros adicionales. La resistencia
especificada para los bloques estructurales será de 4,5 MPa con una
fracción defectuosa de 10%.
Seg Seg Seg Seg Segù ùù ùùn su impermeabilidad: n su impermeabilidad: n su impermeabilidad: n su impermeabilidad: n su impermeabilidad:
Clase I. Bloques con permeabilidad controlada. Deben cumplir con los
requisitos siguientes:
1.- Coeficiente de permeabilidad máximo k
i
= 10
–6
2.- Coeficiente de capilaridad máximo, k
c
= 7
Estas propiedades deben ser determinadas en conformidad a la
NCh182.
Clase N. Bloques sin control de permeabilidad. Se controlará la
absorción de agua, que será de un máximo de 200 kg de agua por
m
3
, determinada segùn NCh182.
6.3.2. 6.3.2. 6.3.2. 6.3.2. 6.3.2. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES
Dimensiones estándares : son las dimensiones reales de los bloques al término de la
fabricación.
6.3. 6.3. 6.3. 6.3. 6.3. Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 6.3.1. Clasificación de los bloques
6.3.2. Dimensiones y tolerancias de los bloques
6.3.3. Selección en obra
6.3.4. Almacenamiento en obra
6.3.5. Morteros para albañilería de bloques.
6.3.1. 6.3.1. 6.3.1. 6.3.1. 6.3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUES CLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUES CLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUES CLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUES CLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUES
249
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Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales más el espesor de
junta, que se considera de 10 mm.
Las dimensiones nominales de los bloques serán definidas en el proyecto respectivo y deberán
corresponder a una dimensión modular segùn NCh742.
Las tolerancias con respecto a las dimensiones estándares serán de ± 3 mm.
Los espesores de las cáscaras y tabiques de los bloques clase A no serán inferiores a los
valores de la tabla siguiente.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 7 77 77
Espesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigón Espesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigón Espesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigón Espesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigón Espesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigón
Ancho estándar del bloque Espesor de cáscara, mm Espesor de tabiques, mm
100 20 20
150 25 25
200 30 25
250 35 30
300 40 30
6.3.3. 6.3.3. 6.3.3. 6.3.3. 6.3.3. SELECCIÓN EN OBRA SELECCIÓN EN OBRA SELECCIÓN EN OBRA SELECCIÓN EN OBRA SELECCIÓN EN OBRA
Además del certificado de calidad del proveedor, en obra se debe verificar la regularidad de
las dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades.
6.3.4. 6.3.4. 6.3.4. 6.3.4. 6.3.4. ALMACENAMIENTO EN OBRA ALMACENAMIENTO EN OBRA ALMACENAMIENTO EN OBRA ALMACENAMIENTO EN OBRA ALMACENAMIENTO EN OBRA
Se deben almacenar protegidos de la lluvia y el polvo, manteniendo en ellos un contenido de
humedad cercano al de la humedad ambiente media del sitio donde serán colocados.
Algunas industrias los entregan en pilas sobre bandejas de madera, envueltas en una lámina
de plástico.
6.3.5. 6.3.5. 6.3.5. 6.3.5. 6.3.5. MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUES MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUES MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUES MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUES MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUES
Los morteros para albañilerías de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morteros
para albañilerías de ladrillos hechos a máquina.
250
6.4. 6.4. 6.4. 6.4. 6.4. Estucos Estucos Estucos Estucos Estucos
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 6.4.1. Funciones y propiedades de los estucos
6.4.2. Los estucos tradicionales
6.4.3. Dosificaciones recomendadas para las capas de estuco
6.4.4. Ejecución del estuco
6.4.5. Los estucos en dos capas
6.4.6. Los estucos monocapa.
El propósito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales y
durables.
En Chile, a partir de 1990, aproximadamente, se está produciendo un cambio en la ejecución
de estucos; los tradicionales van cediendo espacio a los estucos “monocapa”, disponibles en
sacos listos para agregar agua y amasar y también disponibles en silos que se colocan en
obra.
Para la remodelación de construcciones antiguas, y nuevas hechas con técnicas tradicionales,
algunos echan de menos la cal de concha que servía para obtener las cualidades de los
revestimientos hasta la primera mitad del siglo pasado. Esas cales se obtenían de las conchas
acopiadas a la orilla del mar, por medio de una calcinación artesanal. Se obtenían cales
vivas, muy ricas en CaO, que se hidrataban en obra en un procedimiento que duraba una
o dos semanas.
Estas formas diferentes de las técnicas habituales se recuerdan por el comportamiento
deficiente, con alguna frecuencia, de los estucos que se hacen en obra. Estos pueden ser
hechos muy rápido, o sin todas las capas, o sin las esperas de secado requeridas, o bien
por el uso de dosificaciones no bien adaptadas, en particular con dosis de aglomerantes que
generan alta resistencia mecánica. Fue influyente en la pérdida de las artesanías antiguas el
advenimiento del DFL 2, que al promover la economía de costos facilitó la aplicación del
“allanado” a grano perdido en una capa, que es una degeneración de las buenas técnicas,
como se puede leer en los textos suecos, ingleses y franceses sobre el tema de estucos.
Por lo anotado más arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidráulicos en
su conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. A
continuación se examinarán los diferentes tipos de uso frecuente, tradicionales, de dos capas
y monocapa.
6.4.1. 6.4.1. 6.4.1. 6.4.1. 6.4.1. FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS
Los estucos aplicados sobre muros de albañilería de ladrillos, de bloques de hormigón con
áridos normales o livianos, de bloques de hormigón celular, tienen un doble objetivo:
• •• •• Asegurar la impermeabilidad global de la pared, diferente de la estanqueidad en que
la primera no se mantiene en caso de fisuración del soporte (o muro).
• •• •• Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando por
su eventual textura, relieve o color, a la terminación de aquel.
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Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen, a primera vista,
contradictorias para productos a base de aglomerantes hidráulicos. Las propiedades principales
son:
- -- -- Adherencia al soporte. Condiciona la durabilidad del estuco. Ella depende de la dosificación
del aglomerante, del cuidado en la preparación del soporte, de su estado de humedad en
particular, y de las condiciones exteriores en el curso de la colocación y secado, como
temperatura, humedad y viento.
- -- -- Impermeabilidad. El estuco debe tener poca capilaridad, el espesor adecuado y presentar
una adecuada compacidad para constituir una barrera eficaz a la penetración de agua.
Estas propiedades están ligadas a una adecuada dosis de aglomerante y una buena
compactación (“chicoteo” enérgico).
- -- -- Resistencia a la fisuración. Debe tener la capacidad de resistir las diferentes solicitaciones a
que estará sometido. Ellas son:
Los movimientos del soporte como: Los movimientos del soporte como: Los movimientos del soporte como: Los movimientos del soporte como: Los movimientos del soporte como:
Retracción de secado de bloques de hormigón
Expansión irreversible de la arcilla cocida de los ladrillos
Variaciones dimensionales del hormigón celular por humidificación y secado
Movimientos de la estructura por variaciones en el suelo, agentes exteriores o
tensiones en la estructura
Se excluyen aquí las fisuras del soporte que casi siempre se transmiten al estuco.
Las solicitaciones exteriores Las solicitaciones exteriores Las solicitaciones exteriores Las solicitaciones exteriores Las solicitaciones exteriores
La lluvia, el sol, la congelación, producen cambios bruscos de temperatura, los que
dan origen a movimientos diferenciales con el soporte al cual está adherido el estuco.
Las contracciones internas Las contracciones internas Las contracciones internas Las contracciones internas Las contracciones internas
Por su constitución el estuco tiene, necesariamente, durante su fraguado y su
endurecimiento en el tiempo, una retracción hidráulica, que no pudiendo realizarse
libremente, genera tensiones de tracción.
Esta retracción es función de las características del aglomerante y su dosis, de la
granulometría de la arena, de la dosis de agua, como también, y en forma más
importante, de las condiciones atmosféricas (temperatura, humedad, viento) y de la
absorción del soporte.
Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajo
módulo de elasticidad) y una buena resistencia a tracción, con el fin de absorber los
movimientos y contracciones a las que es sometido.
252
A este respecto, los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazando
parte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes.
- -- -- Trabajabilidad. El estuco tiene como una función principal el rellenar los huecos y dar
planeidad al muro de soporte, como también dejarse trabajar en la superficie para otorgar
un buen aspecto. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad.
- -- -- Compatibilidad con el soporte. El estuco no debe entorpecer el funcionamiento normal del
soporte; debe permitir los intercambios de humedad entre la albañilería del soporte y el aire
exterior, teniendo para esto la permeabilidad al vapor suficiente, de modo de no bloquear
el vapor de agua proveniente del interior del local o que haya penetrado en las secuencias
de lluvia.
En conclusión, se ve que el mortero tradicional no puede poseer, simultáneamente, el conjunto
de propiedades anotadas más arriba.
Cada una de estas propiedades se puede lograr de dos maneras:
• •• •• Con los morteros tradicionales, haciendo el estuco en varias capas, cada una con una
función y una composición diferente.
• •• •• Incorporando aditivos en el mortero de aglomerantes hidráulicos, que permitan modi-
ficar el comportamiento y realizar el estuco en una capa.
Cabe recordar que cada composición resulta de un compromiso entre propiedades y, por lo
tanto, no hay un mortero que solucione todos los requerimientos.
Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene una
importancia capital, aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones.
6.4.2. 6.4.2. 6.4.2. 6.4.2. 6.4.2. LOS ESTUCOS TRADICIONALES LOS ESTUCOS TRADICIONALES LOS ESTUCOS TRADICIONALES LOS ESTUCOS TRADICIONALES LOS ESTUCOS TRADICIONALES
Los estucos tradicionales con aglomerantes hidráulicos se deben hacer en tres capas, cada
una con una función definida.
Capa de anclaje. Capa de anclaje. Capa de anclaje. Capa de anclaje. Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco al
soporte, y dando a éste propiedades uniformes (no variables como la albañilería constituída
por ladrillos y mortero) y una baja absorción para recibir la segunda capa.
Esta primera capa debe ser rugosa, tener fuerte adherencia y ser colocada con consistencia
muy fluida, para evitar que la succión del soporte y las condiciones climáticas, si son
adversas, “quemen” o sequen demasiado el estuco. Si faltara agua, el cemento no podría
completar su hidratación durante el fraguado. La dosis de aglomerante de esta capa es alta
y está compuesta con arena fina (D = 1,25 mm, Tabla 1).
El rol de esta capa se limita al anclaje; dado que no queda continua, no tiene función de
impermeabilización y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco.
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Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco y es su
parte principal, asegura lo esencial de la impermeabilización y la regularidad superficial de la
obra.
Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuración. De allí
la necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm,
Tabla 1), que reduzcan la retracción.
Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa, con el fin de
reducir la retracción del mortero.
El cuerpo del estuco es compactado por “chicoteo” enérgico, necesario para consolidarlo,
pero no es alisado para no provocar la fisuración por la salida de lechada a la superficie.
Capa de terminación. Capa de terminación. Capa de terminación. Capa de terminación. Capa de terminación. La tercera capa asegura la apariencia y terminación del estuco. Por
esto ella no se debe “craquelear” ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe ser
baja. Es más baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometría media (D = 2,5 mm,
Tabla 1). La terminación puede ser rùstica o emparejada. En el primer caso, por medio de
un “chicoteo” muy parejo (ejecutado por un buen artesano). En el segundo caso se empareja
con regla y la terminación se puede hacer en las formas que se describen para distintas
superficies finales:
• •• •• Superficie ligeramente rugosa con rayado semicircular. Se hace “chicoteando” mortero
en las zonas bajas y terminando con platacho de madera. No se hace empastando
con mezcla blanda desde una “talocha” (pequeño recipiente manual que se usa para
contener una porción extraída desde la batea y desde allí ir extrayendo las porciones
más pequeñas para el “chicoteo”).
• •• •• Superficie “peinada” para recibir pasta con color y textura. La superficie uniforme y
plana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada,
con puntas finas. Esta terminación disminuye el escurrimiento del agua de exudación
y su evaporación consiguiente y, por lo tanto, disminuye la fisuración.
• •• •• Superficie semi-lisa. La terminación se hace con platacho de madera con una capa de
fieltro.
6.4.3. 6.4.3. 6.4.3. 6.4.3. 6.4.3. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 8 88 88
Dosificaciones en volumen Dosificaciones en volumen Dosificaciones en volumen Dosificaciones en volumen Dosificaciones en volumen
ALTERNATIVA CON
ADITIVOS
Exposición moderada Exposición severa
Cemento : arena Cemento : arena Cemento : arena
Cemento : cal : arena Cemento : cal : arena Cemento : arena
Agregar aditivo para mortero
Cemento : cal : arena Cemento : cal : arena Cemento : arena
Agregar aditivo para mortero
Capa de terminación
Cuerpo del estuco
Albañilería de ladrillos cerámicos,
hormigón o bloques de hormigón
Soporte
Capa de anclaje
1 : 2 1 : 2 1 : 2
1 : 1 : 5
1 : 2
1 : 1 : 4
1 : 2
1 : 5
1 : 1 : 6 1 : 1 : 5
1 : 6
254
Consideraciones para la confección de la Tabla 8:
1) Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entregan
estos productos. Los sacos de cemento contienen 42,5 kg y tienen un volumen de 35 l,
aproximadamente: los sacos de cal contienen 25 kg y tienen un volumen de 30 l,
aproximadamente.
2) La arena se considera con una humedad media de 5%, que es la que tienen los acopios
de obra, en reposo, en la zona central de Chile. La densidad aparente de una arena bien
graduada en la condición de humedad anotada es de 1,25 kg/l.
3) La cal que se considera debe cumplir con la norma ASTM C 206.
6.4.4. 6.4.4. 6.4.4. 6.4.4. 6.4.4. EJECUCIÓN DEL ESTUCO EJECUCIÓN DEL ESTUCO EJECUCIÓN DEL ESTUCO EJECUCIÓN DEL ESTUCO EJECUCIÓN DEL ESTUCO
Estado del soporte (muro, pilar,viga,...) su preparación. El soporte debe estar sano, limpio,
libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u hollín.
El estuco debe ser regado de modo que sus poros estén saturados, pero que la superficie
no tenga una película de agua.
Soportes nuevos. Los trabajos de estuco se deben comenzar después de un mes del término
de la construcción de la estructura. Para lograr una buena adherencia y sustentación de los
estucos, conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de su
retracción.
Soportes antiguos. Deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con arenado a presión;
las juntas de las albañilerías deben ser reparadas antes de estucar. Cuando el soporte está
formado por materiales muy heterogéneos, puede ser necesario clavar una malla sobre la
superficie del conjunto.
Condiciones de aplicación. No estucar en clima con heladas; la temperatura ambiente debe
ser superior a 5° C. En clima cálido, evitar la exposición al sol del estuco recién colocado
y a partir de los 30° C de temperatura, o con viento muy seco, proteger y nebulizar agua
para impedir el secado prematuro que se produce antes de los primeros 10 días.
Mezclado. Siempre es preferible el mezclado mecánico, porque asegura la uniformidad y
permite reducir el agua de amasado.
Colocación. La capa de anclaje se “chicotea” enérgicamente. Debe cubrir todo el soporte sin
sobrecargas. Se deja como queda proyectado, sin reglear ni platachar.
El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 días después de colocada la capa de anclaje, segùn
las condiciones atmosféricas. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se aplica preferentemente
en dos pasadas de “chicoteo” sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Finalmente
se pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. El espesor total de las dos
primeras capas está entre 1,5 y 2,0 cm.
La capa de terminación se colocará después de un secado suficiente del cuerpo del estuco,
entre 8 y 15 días. El modo de colocación, sobre el cuerpo del estuco humedecido, depende
del efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 mm.
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Precauciones especiales. Precauciones especiales. Precauciones especiales. Precauciones especiales. Precauciones especiales.
Dejar juntas en la capa de estuco, sobre las discontinuidades y juntas de la estructura. La
unión de estucos colocados sobre otros estucos de materiales diferentes se debe hacer
armando el estuco con malla o con fibras.
En tiempo caluroso se debe regar todos los días y a una hora que el estuco no esté
sobrecalentado o a pleno sol.
6.4.5. 6.4.5. 6.4.5. 6.4.5. 6.4.5. LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS
Para simplificar las operaciones, reducir los tiempos de espera, y liberar equipo y accesorios,
se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando “chicoteo” a máquina, que compacta
con mucha energía y uniformemente durante toda la jornada de trabajo.
La primera capa de anclaje también sirve para corregir las irregularidades del soporte y
colaborar en la impermeabilización. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m
3
(1:2 1/2 en volumen), con una arena sin finos. Se aplica con máquina a un espesor de 0,7
a 1,0 cm. Esta capa se “reglea” pero no se platacha.
La segunda capa completa la impermeabilización y asegura la terminación. Ella se coloca al
menos 7 días después de terminada la primera. Se aplica con máquina a un espesor de 1,0
a 1,5 cm y su dosificación contiene, en general, 300 kg de cemento y 150 kg de cal
hidratada por m
3
de mortero, con arena más rica en finos que la de la primera capa. Esta
capa debe ser platachada pero no allanada.
La terminación final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminación
decorativa que incorpora resinas y fibras.
6.4.6. 6.4.6. 6.4.6. 6.4.6. 6.4.6. LOS ESTUCOS MONOCAPA LOS ESTUCOS MONOCAPA LOS ESTUCOS MONOCAPA LOS ESTUCOS MONOCAPA LOS ESTUCOS MONOCAPA
La aplicación de estucos de impermeabilización se ha simplificado con la llegada de los
estucos monocapa. Estos tienen algunas ventajas:
• •• •• Se entregan listos para amasar con agua, evitando los inconvenientes de la preparación
en obra.
• •• •• Dosificados con métodos precisos. Ofrecen una calidad constante controlada en
fábrica.
• •• •• Su ejecución es rápida. Ellos se aplican en una o dos pasadas, con una espera de
2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y las
condiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.
• •• •• Frecuentemente llevan colores, lo que permite obtener una terminación decorativa sin
colocar otro material.
256
Composición de los morteros monocapa Composición de los morteros monocapa Composición de los morteros monocapa Composición de los morteros monocapa Composición de los morteros monocapa
Sus características particulares les son dadas por aditivos que les permiten tener
propiedades que en otros morteros hidráulicos no podrían coexistir. Los aditivos, nombrados
por su efecto, son:
Retentores de agua
Promotores de adherencia
Plastificantes
Incorporadores de aire
Fungicidas.
Estucos livianos Estucos livianos Estucos livianos Estucos livianos Estucos livianos
Algunos estucos monocapa difieren de los tradicionales, además de otras propiedades,
por tener bajas densidades o contener fibras.
La disminución de la densidad puede provenir del uso de los materiales siguientes:
Perlita
Vermiculita
Pómez
Vidrio
Poliestireno.
Para el caso de las fibras, las más usadas son: Para el caso de las fibras, las más usadas son: Para el caso de las fibras, las más usadas son: Para el caso de las fibras, las más usadas son: Para el caso de las fibras, las más usadas son:
Fibras de polipropileno
Fibras de celulosa
Fibras de vidrio.
Los otros constituyentes aglomerantes y arenas son iguales a los de los estucos tradicionales.
Sin embargo, para asegurar un aspecto en la terminación, deben contener arenas y cementos
blancos o de color claro. A veces se agregan pigmentos para obtener el color deseado.
Estos estucos monocapa han evolucionado para simplificar el trabajo de colocación y atender
mejor a las exigencias de la construcción. Es así que actualmente son productos más
deformables, al reemplazar una parte de cemento por cal aérea (que cumple ASTM C 206),
y al disminuir el contenido de aglomerante; siendo esto compensado por la incorporación de
resinas para mantener una adherencia suficiente con el soporte.
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Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 6.5.1. General
6.5.2. Lechadas sobre la base de cemento
6.5.3. Lechadas sobre la base de silicato de soda
6.5.4. Penetrabilidad de las lechadas
6.5.1. 6.5.1. 6.5.1. 6.5.1. 6.5.1. GENERAL GENERAL GENERAL GENERAL GENERAL
Se ha preferido usar el término lechada para las pastas, líquidos y suspensiones, en lugar de
la palabra norteamericana grout, que tiene una gama muy amplia de significados, desde
suspensiones muy fluidas hasta el hormigón para relleno de albañilerías armadas. En cambio,
lechada es el término usado en las publicaciones técnicas españolas y traduce, exactamente,
la palabra “coulis” que se usa en Francia, donde se ha desarrollado una línea importante de
tecnología de inyecciones.
Las lechadas de inyección se pueden clasificar en dos categorías principales:
• •• •• Las suspensiones
• •• •• Los líquidos o soluciones.
Las suspensiones Las suspensiones Las suspensiones Las suspensiones Las suspensiones
Las suspensiones están constituidas por una mezcla de uno o varios productos sólidos
(cemento, cenizas volantes, arcilla), en un líquido que es agua.
Segùn su contenido en materia seca, ellas son del tipo inestable o estable.
Las suspensiones inestables están constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua. La
agitación las homogeniza. Los granos sedimentan rápidamente cuando cesa la agitación.
Las suspensiones estables se obtienen generalmente por la aplicación de los métodos
siguientes:
• •• •• Aumento del contenido total de material seco
• •• •• Incorporación en la lechada de un compuesto coloidal mineral que, generalmente, es
una bentonita.
• •• •• Incorporación de silicato de soda en las suspensiones de arcilla-cemento.
La aparente estabilidad obtenida es función de las dosis de los diferentes componentes y de
la agitación. Ella es relativa, pues al detener la agitación se observa una sedimentación lenta.
Los líquidos Los líquidos Los líquidos Los líquidos Los líquidos
Los líquidos están constituidos por productos químicos (líquidos o productos solubles) y sus
reactivos en solución o en emulsión. Los productos más frecuentemente utilizados son los
6.5. 6.5. 6.5. 6.5. 6.5. Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones
258
silicatos de soda y ciertas resinas. Para algunos casos particulares se pueden usar las
emulsiones de hidrocarburos.
6.5.2. 6.5.2. 6.5.2. 6.5.2. 6.5.2. LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO
Por sus propiedades físicas y su economía, son las lechadas de uso más frecuente, tanto para
la impermeabilización como para la consolidación de suelos. Ellas se caracterizan y designan
por la relación en masa de cemento sobre agua, C/A, o la relación en masa de materia
seca total sobre agua, MS/A.
A AA AA
FACTORES A CONSIDERAR
Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales
Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro
Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento
Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga
Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales
Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas
C CC CC
B BB BB
A AA AA
D DD DD
E EE EE
F FF FF
Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales
Las propiedades y características de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclas
utilizadas. En todo caso, sus propiedades comunes son las siguientes:
• •• •• Estabilidad y fluidez dependiendo de las dosis de sus distintos constituyentes y de sus
cualidades.
• •• •• Resistencia a la compresión simple relacionada a la relación C/A.
• •• •• Durabilidad relacionada con la cantidad y calidad de los constituyentes.
Estas lechadas se caracterizan por lo siguiente:
• •• •• Su facilidad de preparación y de suministro
• •• •• Su facilidad de puesta en obra.
• •• •• La posibilidad de obtener mezclas relativamente económicas.
Estas lechadas sobre la base de cemento se dividen en tres grandes grupos:
• •• •• Las lechadas a base de cemento puro
• •• •• Las mezclas de arcilla (bentonita) y cemento
• •• •• Las lechadas con carga
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Grupo
Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro
Propiedades Propiedades Propiedades Propiedades Propiedades
En la mayoría de los casos, estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puro
en agua. Sin embargo, se puede lograr una ausencia de decantación con relaciones
C/A altas (generalmente C/A > 1,5).
El depósito de los granos de cemento en los intersticios granulares o en las fisuras,
constituye una suerte de relleno hidráulico. Estas lechadas experimentan un secado
importante. Este efecto está relacionado con la presión de inyección, con la dimensión
de los huecos y la posibilidad de evacuación de agua.
Se pueden obtener resistencias mecánicas elevadas con estas lechadas.
Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados
Todos los tipos de cementos se pueden utilizar. La selección de un tipo particular
dependerá de las propiedades finales deseadas para el producto inyectado y también
de su resistencia frente a la agresividad del medio. La finura del cemento es determi-
nante en el caso de fisuras finas.
Dosis Dosis Dosis Dosis Dosis
Habitualmente la relación en masa C/A de las lechadas utilizadas varía de 1/1 a
2,5/1. Las lechadas con menos dosis de cemento permiten la inyección en vacíos muy
finos.
Propiedades mecánicas Propiedades mecánicas Propiedades mecánicas Propiedades mecánicas Propiedades mecánicas
Ellas están ligadas directamente a la clase de cemento y a la relación ponderal C/A
de la mezcla. Las resistencias habituales a compresión simple varían entre 5 y 50 MPa
a 28 días.
Utilización Utilización Utilización Utilización Utilización
En el tratamiento de terreno estas lechadas se utilizan en la consolidación de roca
fisurada, por medio de la inyección en las fisuras más o menos abiertas.
En las obras nuevas o existentes ellas se utilizan para:
• •• •• La unión de la estructura con el terreno circundante
• •• •• La inyección de juntas de contracción
• •• •• La reconstitución de albañilerías.
B BB BB
260
Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento
Definición Definición Definición Definición Definición
Son suspensiones de cemento estabilizadas por un aporte de arcilla o de bentonita.
Objetivo. Objetivo. Objetivo. Objetivo. Objetivo.
La adición de arcilla o de bentonita a una suspensión de cemento tiene por objetivo lo
siguiente:
• •• •• Lograr una mezcla coloidal homogénea con una gama extensa de viscosidades
• •• •• Suprimir la sedimentación del cemento durante la colocación en la obra
• •• •• Disminuir la velocidad de rigidización y de secado
• •• •• Aumentar el tiempo de fraguado
• •• •• Mejorar la penetración en los terrenos compactos, la impermeabilización y la
resistencia al deslavado
• •• •• Obtener una gama muy extensa de resistencias mecánicas.
Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados
Ellos son:
• •• •• Las arcillas naturales
• •• •• Las bentonitas naturales
• •• •• Las bentonitas permutadas
• •• •• Las bentonitas activadas
• •• •• Los cementos.
Las arcillas naturales están compuestas de silicatos de aluminio y de magnesios hidratados
en laminitas.
Las bentonitas naturales pueden ser cálcicas que tienen resultados modestos; o pueden ser
sódicas que tienen resultados mejores y se encuentran sólo en Wyoming, EE. UU. de NA.
Las bentonitas permutadas son naturales transformadas en bentonitas sódicas por la
adición de carbonato de soda.
Las bentonitas activadas son transformadas por la adición de polímeros.
Todas las clases de cementos Portland pueden ser utilizados.
PRECAUCIÓN: Las mezclas de cemento, o de cemento “fondu”, y bentonita están
proscritas.
C CC CC
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Dosis Dosis Dosis Dosis Dosis
Las dosis varían en función del objetivo buscado:
- En trabajos de impermeabilización, las lechadas contendrán más proporción de arcilla y
menos proporción de cemento.
- En trabajos de consolidación, las lechadas contendrán más proporción de cemento y
menos de arcilla.
A título informativo, las dosis usuales están comprendidas entre los valores siguientes:
• •• •• Arcilla : 80 a 400 kg/m
3
• •• •• Bentonita : 20 a 80 kg/m
3
• •• •• Cemento : 100 a 700 kg/m
3
Propiedades y utilización Propiedades y utilización Propiedades y utilización Propiedades y utilización Propiedades y utilización
El aporte de bentonita o de arcilla estabiliza una suspensión de cemento y le confiere un
amplio espectro de propiedades que influyen sobre la viscosidad, la penetrabilidad, la
resistencia, la impermeabilidad, la perennidad. De esto nace una gran variedad de usos
de las lechadas.
Propiedades Propiedades Propiedades Propiedades Propiedades
Viscosidad y penetrabilidad: las dosis y la elección de la arcilla o de la bentonita
permiten obtener una extensa variedad de viscosidades. Para una misma relación C/A,
una lechada fluida y penetrante, o bien viscosa y obturante, se pueden obtener a un bajo
costo.
Resistencia, la elección de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una amplia
gama de 3 a 15 MPa.
Impermeabilidad, que se obtiene por una dosis elevada de arcilla o bentonita.
Perennidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles, forman una red alrededor
de los granos de cemento que los protege de aguas agresivas.
Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga
Definición Definición Definición Definición Definición
Son lechadas de cemento, o de arcilla y cemento, a las cuales se adicionan materiales
inertes en polvo o que tienen un fraguado y endurecimiento lento.
Objetivo Objetivo Objetivo Objetivo Objetivo
La adición de carga está destinada a modificar la viscosidad de la lechada y a obtener
D DD DD
262
un producto económico por sustitución de cemento por un material de bajo costo. Esta
operación se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volùmenes
importantes por rellenar.
Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados
Las cargas más corrientes están constituidas por arenas naturales, puzolanas naturales y
cenizas volantes provenientes de centrales térmicas. Otros materiales pueden ser utilizados
dependiendo de las disponibilidades locales, cuidando que sean compatibles con los
medios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. En particular pueden ser
utilizados los “fillers”.
Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales
Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. A continuación
se indica una lista.
• •• •• Lechadas con fraguado acelerado y rigidización controlada
• •• •• Lechadas expansivas
• •• •• Lechadas expandidas o aéreas
• •• •• Lechadas espuma.
Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas
Otras lechadas se pueden diseñar para obtener funciones como las siguientes:
• •• •• Penetrabilidad
• •• •• Resistencia al secado
• •• •• Resistencia mecánica
• •• •• Resistencia al deslavado.
6.5.3. 6.5.3. 6.5.3. 6.5.3. 6.5.3. LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA
Las lechadas sobre la base de silicato son líquidos compuestos de silicato de soda, más
o menos diluido, con adición de un reactivo. Su viscosidad evoluciona en el tiempo para
alcanzar un estado de gel.
La inyección de lechadas a base de silicato para la impregnación de suelos, es
practicada porque la finura y la débil permeabilidad de algunos terrenos no permiten la
impregnación por medio de lechadas del tipo de suspensiones.
E EE EE
F FF FF
263
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
6.5.4. 6.5.4. 6.5.4. 6.5.4. 6.5.4. PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS
La penetrabilidad de una lechada define su facultad de penetrar la mayor parte de los
huecos de un terreno con una presión y un gasto adaptados al proyecto.
La penetrabilidad de una lechada en un terreno dado depende de diversos factores que son
parámetros relacionados con el terreno, con el modo de inyección, con la naturaleza de la
lechada.
266
7.1. 7.1. 7.1. 7.1. 7.1. Estudio del subsuelo Estudio del subsuelo Estudio del subsuelo Estudio del subsuelo Estudio del subsuelo
Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados 7.1.1. Generalidades
7.1.2. Métodos de exploración más frecuentes
7.1.3. Estudios de Laboratorio
7.1.1. 7.1.1. 7.1.1. 7.1.1. 7.1.1. GENERALIDADES GENERALIDADES GENERALIDADES GENERALIDADES GENERALIDADES
Previo a toda construcción se debe efectuar un estudio del suelo comprometido por la obra,
el cual debe ser hecho por un especialista «Mecánico de Suelos».
Este especialista se basa en antecedentes geotécnicos de la zona y/o en un reconocimiento
detallado del terreno, el cual se efectúa mediante pozos de reconocimiento o mediante
sondajes.
En obras menores, siempre y cuando la «ORDENANZA GENERAL» lo permita (Ref. Capítulo 1
punto 1.2), la exploración del subsuelo no se realiza y el especialista estima la calidad del
suelo en base a los antecedentes de construcciones vecinas. Esta calidad prevista la verifica
en obra.
7.1.2. 7.1.2. 7.1.2. 7.1.2. 7.1.2. MÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTES MÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTES MÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTES MÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTES MÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTES
FACTORES A CONSIDERAR
A AA AA
Calicatas o pozos de reconocimiento Calicatas o pozos de reconocimiento Calicatas o pozos de reconocimiento Calicatas o pozos de reconocimiento Calicatas o pozos de reconocimiento
- Este es el método más usado de exploración de suelos
- Dimensiones:
Debido a la complejidad del tema, los antecedentes entregados a continuación son
de carácter informativo, debiendo el especialista tomar las decisiones del caso.
• Secciones mínimas recomendadas: 0,8 x 1,0 m
• Profundidades:
Son variables, dependiendo de las características del suelo, existencia de napa de
agua y del tipo de estructuras. A título de orientación se puede indicar que las
profundidades mínimas de exploración son las siguientes:
A) Zapata o losa de fundación: Un ancho de fundación bajo el sello de fundación.
B) En caminos es de 1,5 m medidos desde la subrasante propuesta.
A AA AA
B BB BB
Calicatas o pozos de reconocimiento Calicatas o pozos de reconocimiento Calicatas o pozos de reconocimiento Calicatas o pozos de reconocimiento Calicatas o pozos de reconocimiento
Sondajes Sondajes Sondajes Sondajes Sondajes
El suelo juega un rol fundamental en toda obra, independiente de la naturaleza de ésta. Por
esta razón es necesario conocer sus características y su comportamiento frente a determinadas
solicitaciones. Hay obras que exigen realizar excavaciones de envergadura (subterráneos, ciertas
obras civiles como caminos, canales, etc.) o bien rellenos importantes (rellenos de plataformas,
etc.). Por otro lado, recibe las cargas de las estructuras y debe ser capaz de resistirlas bajo
sus tensiones admisibles, sin experimentar deformaciones o asentamientos mayores que los
permisibles para las estructuras que soporta y para él mismo.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
El especialista en mecánica de suelos debe efectuar una inspección visual de las
paredes del pozo, midiendo el espesor del estrato, estimando el tipo de suelo y sus
condiciones (color, olor, humedad, compacidad y otros). Si se llega a la napa, debe
quedar claramente definida su profundidad.
De cada estrato debe estimar los porcentajes de bolones, gravas, arenas y finos
presentes, además de algunos rasgos físicos de los mismos. Por otro lado, si lo estima
necesario, debe tomar muestras representativas de los estratos, con la finalidad de
conocer las características de los suelos mediante ensayos efectuados en un laboratorio
de suelos.En este caso es normal que el pozo se haga con escalones cada 50 cm de
profundidad para permitir la toma de muestras.
Sondajes Sondajes Sondajes Sondajes Sondajes
- Se recurre generalmente a este método cuando:
• Se desea investigar profundidades importantes
• Cuando las condiciones locales lo hacen necesario (Por ejemplo, presencia de la
napa, roca y otros).
- Para este tipo de exploración se requiere el uso de maquinarias especializadas, las
que permiten recuperar testigos o muestras del subsuelo y hacer algunos ensayos in
situ, con la finalidad de conocer las características de los suelos o rocas involucradas.
B BB BB
FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1
B
B B
B
ZAPATA
COTA SELLO FUNDACION
LOSA DE FUNDACION
7.1.3. 7.1.3. 7.1.3. 7.1.3. 7.1.3. ESTUDIOS DE LABORATORIO ESTUDIOS DE LABORATORIO ESTUDIOS DE LABORATORIO ESTUDIOS DE LABORATORIO ESTUDIOS DE LABORATORIO
Las muestras extraídas del suelo, indicadas en el pto. 1.2, se someten a diversos tipos
de ensayos en laboratorio. Entre los más frecuentes se encuentran:
ESTUDIO
· Granulometría (Ref.: LNV105)
Clasificación · Límites de resistencia (Ref.: NCh1517 - partes 1,2,3)
del suelo · Límite líquido (WL) (NCh1517/1)
· Límite plástico (WP) (NCh1517/2)
· Límite contracción (WC) (NCh1517/3)
·
Indice plasticidad
Propiedades · Densidad de partículas sólidas (Ref.: NCh1532)
físicas · Humedad (Ref.: NCh1515)
del suelo
·
Determinación de la densidad de muestras no perturbadas (Ref.: AASHTO T - 233)
· Índices de penetración
Parámetros · Compresión no confinada
resistentes y · Capacidad de soporte CBR (Ref.:NCh1852)
deformaciones · Ensayo triaxial
·
Ensayo de consolidación Unidimensional
TIPOS DE ENSAYO
268
7.2. 7.2. 7.2. 7.2. 7.2. Características de los suelos Características de los suelos Características de los suelos Características de los suelos Características de los suelos
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 7.2.1. Principales tipos de suelos y sus características
7.2.2. Clasificación de los suelos
7.2.3. Identificación visual en terreno
7.2.1. 7.2.1. 7.2.1. 7.2.1. 7.2.1. PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICAS
Para su identificación, todos los suelos pueden agruparse en cinco tipos base:
Gravas, arenas, limos, arcillas y suelos orgánicos. En la naturaleza siempre existen combinaciones
de estos grupos, sin embargo, es necesario reconocer los tipos bases para poder distinguir
el suelo.
FACTORES A CONSIDERAR
Suelos orgánicos Suelos orgánicos Suelos orgánicos Suelos orgánicos Suelos orgánicos
Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso
Suelos de grano fino Suelos de grano fino Suelos de grano fino Suelos de grano fino Suelos de grano fino
A AA AA
C CC CC
B BB BB
Suelos orgánicos Suelos orgánicos Suelos orgánicos Suelos orgánicos Suelos orgánicos A AA AA
Se indicarán las características más relevantes de los suelos, tal que permitan identificarlos y
así conocer su comportamiento.
Se puede distinguir:
· Limos orgánicos : Color gris a gris oscuro
·
Arcillas orgánicas : Color gris oscuro a negro
En estado seco tienen resistencia muy alta, no así en saturado,
donde además son muy compresibles
·
Turbas : Agregados fibrosos de fragmentos macro y microscópicos de
material orgánico descompuesto.
CARACTERÍSTICAS
Provienen de organísmos vivientes, principalmente de restos de plantas.
Tienen colores oscuros y parduscos y los caracteriza su olor (ol or a humedad f uert e o
descomposición).
Son muy compresibles y sufren grandes cambios de volumen con los cambios de
humedad.
En general no son aptos para fundar. De usarse debe considerarse condiciones especiales
de diseño.
·
·
·
·
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Suelos de grano fino Suelos de grano fino Suelos de grano fino Suelos de grano fino Suelos de grano fino C CC CC
Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso B BB BB
TIPO DE TAMAÑO
SUELO
( mm)
Limos
orgánicos
Arcillas
inorgánicas
OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
< 0,074
Agregados de partículas
pequeñísimas derivadas de la
descomposición química de las
rocas, plásticas dentro de
límites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento varía en
presencia de agua:
Suelos de grano fino con poca
o ninguna plasticidad.
A causa de su textura áspera
pero no granular, se confunden
con arcillas y arenas finas.
En estado seco son muy
frágiles.
·
·
·
·
·
En estado seco son muy
duras, tal que no es posible
despegar polvo de una pasta
frotada con los dedos.
Al estar empapadas en agua,
pierden su cohesividad,
formando una masa blanda
incapaz de resistir carga.
·
·
Tienen permeabilidades muy
bajas.
·
Su resistencia depende
principalmente de la
cohesión de partículas ( c ).
·
TIPO DE TAMAÑO
SUELO ( mm)
CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONES
4,76 a 75 Gravas
0,074 a 4,76 Arenas
Bloques > 250
Bolones 75 a 250
Agregados sin cohesión
de fragmentos granulares
poco o no alterados, de roca
y minerales
Partículas de roca sin
cohesión.
Su estabilidad depende de la
compactación
·
·
·
Son los mejores tipos de suelos.
Su resistencia está dada
principalmente por la
fricción entre sus partículas (φ).
Tienen resistencia elevada, son
muy permeables y no ti enen
problemas de hielo - deshielo
(importancia en caminos).
Su estabilidad es función de la
compactación.
·
·
·
·
270
Suelos de grano fino Suelos de grano fino Suelos de grano fino Suelos de grano fino Suelos de grano fino C CC CC
Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso Suelos de grano grueso B BB BB
TIPO DE TAMAÑO
SUELO
( mm)
Limos
orgánicos
Arcillas
inorgánicas
OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
< 0,074
Agregados de partículas
pequeñísimas derivadas de la
descomposición química de las
rocas, plásticas dentro de
límites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento varía en
presencia de agua:
Suelos de grano fino con poca
o ninguna plasticidad.
A causa de su textura áspera
pero no granular, se confunden
con arcillas y arenas finas.
En estado seco son muy
frágiles.
·
·
·
·
·
En estado seco son muy
duras, tal que no es posible
despegar polvo de una pasta
frotada con los dedos.
Al estar empapadas en agua,
pierden su cohesividad,
formando una masa blanda
incapaz de resistir carga.
·
·
Tienen permeabilidades muy
bajas.
·
Su resistencia depende
principalmente de la
cohesión de partículas ( c ).
·
TIPO DE TAMAÑO
SUELO ( mm)
0,074 a 4,76 Arenas
Bloques > 250
Bolones 75 a 250
CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONES
4,76 a 75 Gravas
Agregados sin cohesión
de fragmentos granulares
poco o no alterados, de roca
y minerales
Partículas de roca sin
cohesión.
Su estabilidad depende de la
compactación
·
·
·
Son los mejores tipos de suelos.
Su resistencia está dada
principalmente por la
fricción entre sus partículas (φ).
Tienen resistencia elevada, son
muy permeables y no ti enen
problemas de hielo - deshielo
(importancia en caminos).
Su estabilidad es función de la
compactación.
·
·
·
·
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 1 11 11
Clasificación
general
Grupo A - 3 A-4 A-5 A-6 A-7
Sub
A-7-5*
Grupo A-7-6*
2 mm ≤ 50
0,5 mm ≤ 30 ≤ 50 ≥ 51
0,08 mm ≤ 15 ≤ 25 ≤ 10
WL ≤ 40 ≥ 41 ≤ 40 ≥ 41 ≥ 40 ≥ 41 ≤ 40 ≥ 41
IG 0 0 0 0 0 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 8 ≤ 12 ≤16 ≤ 20
IP NP ≤ 10 ≤ 10 ≥ 11 ≥ 11 ≤ 10 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 11
Arena
fina
* Para A-2-6 y A-2-7: IG = (B/0,08 - 15) x (IP-10) x 0,01
Si el suelo es NP ≥ IG = 0; Si IG < 0 ≥ IG = 0
Suelos arcillosos
** A-7-5 IP < (WL-30) ** A-7-6 IP > (WL-30)
IG = (B/0,08 - 35) 0,2+ 0,005 (WL - 40)) + (B/0,08 - 15) x (IP - 10) x 0,01
Limosas ó Arcillosas
Descripción Gravas y arenas Suelos limosos
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN AASHTO
≤ 35 ≤ 36
A-2-6* A-2-7* A - 1a
A - 1 A - 3
Suelos finos
(≤ 35% pasa 0,08 mm)
Suelos Granulares
(≤ 35% pasa 0,08 mm)
≤ 6
Gravas y arenas
A - 1b A-2-4 A-2-5
ENSAYO
·
Rotura o
resistencia seca ·
·
·
Color
:
:
PROCEDIMIENTO Y MEDIDAS DE IDENTIFICACIÓN
Tacto
Plasticidad
Olor
Brillo
Una resistencia media, indica una arcilla inorgánica de plasticidad baja a media. Se
requiere una considerable presión de los dedos para pulverizarla.
Una resistencia alta indica una arcilla de alta plasticidad. La muestra seca sólo
puede ser rota pero no pulverizada con los dedos.
Se prepara una muestra húmeda, sin partículas gruesas. Se amasa en la mano
en forma de bastoncitos. Si es posible amasarla sin desmenuzarla, indica que el
suelo es plástico (bastoncitos de diámetro 3 mm).
La arcilla de alta plasticidad forma un cilindro tenaz que puede ser remoldeado
por debajo del límite plástico, y desformarse sin que se desmenuze.
El suelo de mediana plasticidad, forma un cilindro de moderada tenacidad, sin
embargo la masa se desmenuza luego de alcanzar el límite plástico.
El suelo de baja plasticidad forma un cilindro débil, que no puede ser amasado
por debajo del límite plástico.
·
·
·
Los suelos orgánicos ti enen un olor característico (humedad f uert e o
descomposición). El olor puede hacerse más manifiesto calentando una muestra
húmeda.
En general los tonos oscuros de los colores, gris pardo o negro indican suelos
orgánicos
·
Se frota una muestra seca o ligeramente húmeda con la uña del dedo o con la
hoja de una navaja. Una superficie brillante indica una arcilla muy plástica, una
superficie mate indica un limo o una arcilla de baja plasticidad.
·
Tacto granular
Textura áspera pero no granular. Se seca rápidamente y puede
reducirse a polvo fácilmente, dejándo sólo una mancha.
Tacto grasoso suave, se pega en los dedos, y se seca lentamente.
Arena
Limo

Arcilla
:
272
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 2 22 22
10
20
30
40
50
60
70
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
LIMITE LIQUIDO (%)
IP = WL - 30
I
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C
E

D
E

P
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I
C
I
D
A
D

(
%
) CH
A

L
IN
E
MH&OH
A-7-5
A-7-6
ML&OL
A-6
A-4 A-5
FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2
LÍMITE LÍQUIDO (%)
Í
N
D
I
C
E

D
E

P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D

(
%
)
Tipo % retenido % Pasa*
Suelo
en 5 mm en 0,08 mm
GW < 5 >4 1 a 3
< 1
≥ 50% de la
ó > 3
GM
ret. En 0,08 mm
GC
SW > 6
1 a 3
< 1
≥ 50% de la
ó > 3
SM
ret. En 0,08 mm
SC
CU = CC =
Símbolo
del
grupo
GW
GP
GM
GC
SW
SP
SM
SC
> 12
< 0,73 (WL-20) ó<4
Símbolo CU CC IP**
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN USCS
GRUESOS (< 50 % pasa 0,08 mm)
SP ≤ 6
< 5
Arenas
Gravas
GP ≥ 4
> 0,73 (WL-20) y > 7
> 12
< 0,73 (WL-20) ó<4
> 0,73 (WL-20) y > 7
NOMBRES TÍPICOS
Gravas bien graduadas, mezcla de grava y arena con pocos finos o sin ellos.
Gravas mal graduadas, mezcla de arena y grava con pocos finos o sin ellos.
Gravas limosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y limo.
Arenas arcillosas, mezclas mal graduadas de arenas y arcillas
Gravas arcillosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y arcilla.
Arenas bien graduadas, arenas con gravas, con finos o sin ellos.
Arenas mal graduadas, arena con grava, con pocos finos o sin ellos.
Arenas limosas, mezclas de arenas y limos mal graduados.
Ø 60
Ø 10
(Ø 30)
2
Ø 60 x Ø 10
* Entre 5 y 12% usar símbolo doble como GW-GC, GP-GM, SW-SM, SP-SC
* * Si IP ≈ 0,73 ( WL - 20) o si IP ent re 4 y 7 e IP > 0,73 ( WL - 20), usar símbolo ddoble como GM-
GC, SM-SC
En casos dudosos favorecer clasificación menos plástica. Ej: GW - GM en vez de GW - GC
273
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Lim. Liq. Índice de Plasticidad
WL *IP
Limos
ML < 50 < 0,73 (WL-20) ó < 4
inorgánicos
MH > 50 < 0,73 (WL -20)
Arcillas
CL
< 50
> 0,73 (WL - 20) y > 7
inorgánicas
CH > 50 > 0,73 (WL - 20)
Limos o
OL < 50
Arcillas
Orgánicas
Al tamente
Orgánicas
Símbolo
del grupo
Limos orgánicos y arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas
con ligera plasticidad
OL
CH
OH
Pt
Pt Materia orgánica fibrosa, se carboniza, se quema o se pone incandescente
Arcillas inorgánicas de plasticidad elevada, arcillas grasas
Arcillas orgánicas de plasticidad media o alta
Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas con grava, arcillas arenosos,
arcillas limosas, arcillas
elásticos
CL-ML, CH-OH
*Si tiene olor orgánico debe determinarse adicionalmente WL seco al horno
*Si IP ≈ 0,73 (WL-20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar símbolo doble:
Turba y otros suelos altamente orgánicos.
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN USCS
Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad.
Limos orgánicos, suelos limosos o arenosos finos micáceos o con distoméas, limos
MH
En casos dudosos favorecer clasificación menos plástica. Ej.: CH - MH en vez de CL - ML
Si WL = 50; CL - CH o ML - MH
NOMBRES TÍPICOS
CL
ML
> 50
** WL seco al horno ≤ 75% del WL seco al aire
Tipo Suelo
FINOS (≥ 50% pasa 0,08 mm)
Símbolo
OH
274
7.3. 7.3. 7.3. 7.3. 7.3. Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos
A continuación se entregan algunos parámetros de suelos típicos, sólo a título de referencia.
Estos deben ser corroborados por un especialísta en cada caso individual.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 7.3.1. Presiones de contacto admisibles
7.3.2. CBR (Razón de soporte California)
7.3.3. Angulo de fricción interna y peso unitario global
7.3.4. Taludes de excavación y relleno
7.3.1. 7.3.1. 7.3.1. 7.3.1. 7.3.1. PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES
Los siguientes valores son rangos de presiones admisibles estáticas, para condiciones norma-
les, de algunos tipos de suelos.
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 3 33 33
OBSERVACIÓN:
En caso de solicitaciones eventuales, sísmicas o de construcción, los valores pueden aumentarse en un
30%.
TIPO DE SUELO
Roca sana masiva 30 _ 40
Roca fracturada 10 _ 20
Roca alterada, roca blanda 2 _ 10
Gravas gruesas, limpias y compactas 6 _ 8
Gravas gruesas, limpias y sueltas 4 _ 6
Gravas medias o finas, limpias y compactas 4 _ 6
Gravas medias o finas, limpias y sueltas 3 _ 4
Arenas gruesas o medias compactas 3 _ 4
Arenas gruesas o medias sueltas 2 _ 3
Arenas finas y compactas 2 _ 3
Gravas y arenas arcillosas o limosas firmes 1 _ 2
Arcillas o limos firmes 1,0 _ 1,5
Arcillas o limos medios 0,5 _ 1,0
Arcillas o limos blandos 0,2 _ 0,5
PRESIÓN ADMISIBLE (kgf/cm
2
)
275
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
SM
SP
SC
GP GW
GC
SW
OH ML
CH CL
OL
MH
A -1- a
A -1- 5
A -2- 4 A -2 -5
GM
A-2-6 A-2-7
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7-5 A-7-6
2 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100
U
S
C
S
A
A
S
H
T
O
7.3. 7.3. 7.3. 7.3. 7.3.2. 2. 2. 2. 2. CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA) CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA) CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA) CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA) CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)
En el cuadro se entrega una relación entre el tipo de suelo y el CBR de cada uno de ellos.
Se incluye clasificación para el sistema USCS y AASHTO.
7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL 7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL 7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL 7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL 7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL
Valores típicos de estos parámetros (pueden ser utilizados en diseños preliminares)
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 4 44 44
Húmedo Sumergido Húmedo Sumergido
Arenas medias y finas 1,90 1,05 35º 35º
Arenas gruesas y gravas 2,00 1,10 40º 40º
Enrocados 2,10 1,20 45º 45º
Limos arcillosos y
arcillas arenosas
Arenas limosas y arenas
arcillosas
2,10 1,20 30º 30º
2,00 1,05 25º 20º
TIPO DE SUELO
PESO UNITARIO
GLOBAL (t/m
3
)
ÁNGULO DE FRICCIÓN
INTERNA
276
7.3. 7.3. 7.3. 7.3. 7.3.4. 4. 4. 4. 4. TALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENO TALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENO TALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENO TALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENO TALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENO
LABOR TALUD (H:V) OBSERVACIONES
1,5 : 1
FFF FIII IGGG G... . 333 3
EXCAVACIÓN
1 : 1,5
RELLENOS
2-3 m
6-8 m
2 : 1
Aplicable a todo tipo de suelos, para taludes definitivos.
Aplicable a t odo t i po de suelos, para taludes transitorios,
siempre que no sobrepasen los 6 m de altura; para alturas
mayores deben hacerse bermas de 2 a 3 m cada 6 a 8 m de
altura.
Taludes más verticales deben ser determinados por un
especialista en mecánica de suelos.
Es aplicable a t odo material y para cualquier altura ( en caminos
se utilizan generalmente taludes 1,5 : 1 (H:V)
Taludes más verticales pueden hacerse dependiendo del t i po
de material y de la altura de terraplén, sin embargo, deben ser
determinados por un especialista en mecánica de suelos.
277
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 7.4.1. Factores que afectan la compactación
7.4.2. Métodos de control de compactación
7.4.3. Métodos de compactación
7.4.4. Equipos de compactación
7.4.5. Espesores de capas de compactación
7.4.2. 7.4.2. 7.4.2. 7.4.2. 7.4.2. MÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓN
El control del grado de compactación de un suelo se controla comparando la densidad del
terreno con una densidad patrón o calculando una relación entre ellas. Los ensayos de
laboratorio o de terreno se indican en CUADRO N° 9
7.4.1. 7.4.1. 7.4.1. 7.4.1. 7.4.1. FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓN FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓN FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓN FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓN FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓN
Para efectos de compactación, los suelos se dividen en dos grupos, suelos granulares y suelos con
finos
7.4. 7.4. 7.4. 7.4. 7.4. Compactación del suelo Compactación del suelo Compactación del suelo Compactación del suelo Compactación del suelo
La compactación de los suelos se utiliza para:
- Aumentar la capacidad soportante de los suelos
- Reducir el escurrimiento del agua (se reduce la penetración del agua)
- Reducir los efectos de esponjamiento y contracción de los suelos
- Reducir los daños causados por las heladas
- Construir terraplenes y pedraplenes
TIPO DE SUELO CARACTERÍSTICAS COMPACTACIÓN
Suelo
granular
FFF FIII IGGG G... . 444 4
Suelo fino
100% DENSIDAD
PROCTOR
HUMEDAD %
HUMEDAD ÓPTIMA
DENSI DAD
SECA
Suelo formado por gravas y
arenas limpias o con pocos finos
finos (menor a 5%).
Suelo gravoso o arenoso con
más de un 12% de finos, o bien,
suelo netamente fino.
Se compactan total mente secos o con
abundante agua.
Se compactan con humedad. La óptima se
determina con ensayo Proctor.
ENSAYOS DE LABORATORIO ENSAYOS EN SITIIO
Densidad máxima y mínima y cálculo de la
densidad relativa (NCh1726). Aplicable a suelos
sin finos, granulares.
* Proctor Standard y Proctor Modificado
(NCh1534/1 y 1534/2). Aplicable a suelos
con finos
Humedad (NCh1515).
·
·
Densidad natural con cono de arena
(NCh1516 o densímetro nuclear (LNV19)
·
278
7.4.3. 7.4.3. 7.4.3. 7.4.3. 7.4.3. MÉTODOS DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE COMPACTACIÓN
Existen cuatro tipos:
7.4.4. 7.4.4. 7.4.4. 7.4.4. 7.4.4. EQUIPOS DE COMPACTACIÓN EQUIPOS DE COMPACTACIÓN EQUIPOS DE COMPACTACIÓN EQUIPOS DE COMPACTACIÓN EQUIPOS DE COMPACTACIÓN
Entre los más comunes se encuentran los siguientes:
MÉTODO
Fuerza estática
La compactación se logra usando presión, es decir, con el peso de la
máquina se comprime el suelo. (Ej.: rodillo estático, precarga).
Fuerza de impacto
La compactación se logra por "choque", es decir, el suelo es compactado
por efecto de un movimiento alternativo de una masa que golpea y se
separa del suelo a alta velocidad (Ej.: un apisonador).
Vibración
La compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de alta
frecuencia.(Ej.: placa vibradora, rodillo vibratorio).
La compactación se efectúa por combinación de peso con vibración o
impacto (Ej.: placas vibradoras grandes, rodillos vibratorios pesados, rodillo
con compactadores).
CARACTERÍSTICAS
Combinaciones
de fuerza de
impacto y
vibración
TIPO DE
MAQUINARIA
Patas de
cabra
Con
Neumáticos
Pisones
Placas
vibradoras
R
O
D
I
L
L
O
S
Vibratorios
Estáticos
CARACTERÍSTICAS APLICACIONES
Se compactan desde las capas inferiores a
las superiores, por lo que cuando la
compactación está bien realizada parecen
caminar sobre el relleno en las últimas
pasadas.
Producen un amasado en los suelos finos.
·
·
·
·
·
·
Peso total estático
Número de ruedas
Tamaño del neumático o y su presión de
inflado.
·
Se emplean con gran frecuencia debido a
que son confiables, de poco costo,
productivas y de fácil maniobrabilidad.
Debido a sus dimensiones son muy
maniobrables.
·
·
Se utilizaban en todo tipo de suelos.
·
·
Adecuadas para todo tipo de suelos
Adecuadas para usarlas en espacios
reducidos o junto a estructuras.
Todo tipo de suelo.
Adecuados para espacios muy reducidos.
·
·
·
·
La compactación depende de su peso
propio
Su uso ha disminuído con la introducción
de rodillos vibratorios
Mayor costo de la máquina que otros
equipos, debido a mayor dificultad de
manipulación y transporte, producto del
peso y tamaño de la máquina.
·
Producen vibración además de tener peso
estático.
Pueden ser lisos o con compactadores.
·
Parámetros que afectan el rendimiento de
la compactación:
·
·
·
En suelos granulares se utilizan lisos.
En suelos finos se utilizan con
compactadores
Suelos finos cohesivos.
·
·
Suelos finos cohesivos.
279
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
7.4.5. 7.4.5. 7.4.5. 7.4.5. 7.4.5. ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓN ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓN ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓN ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓN ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓN
El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. El
tamaño máximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactada
ó 2/3 de la capa sin compactar.
A título de orientación se entregan los siguientes valores:
ESPESOR MÁXIMO
DE LA CAPA (cm)
Rodillo vibratorio de menos de
1000
kg de peso estático
1 5
Rodillo vibratorio de más de 1000
kg de peso estático
2 0
Rodillo vibratorio de más de 5000
kg de peso estático
3 0
Rodillo vibratorio de más de 10000
kg de peso estático
6 0
Rodillo pata de cabra de más de 5000
kg de peso estático
2 0
Rodillo neumático 1 5
Placa vibratoria de más de 120
kg
1 5
Pisón mecánico de más de 8 0 kg 1 0
TIPO DE EQUIPO
ANEXO N°1 Conversión de unidades Conversión de unidades Conversión de unidades Conversión de unidades Conversión de unidades
C
O
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S
I
Ó
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S
10
10
2
10
3
10
6
10
9
PREFIJOS Y SUS SIMBOLOS
=
=
=
=
=
10
-1
10
-2
10
-3
10
-6
da
h
k
M
G
deca
hect o
kil o
mega
gi ga
=
=
=
=
=
d
c
m
µ
=
=
=
=
deci
centi
mili
micro
=
=
=
=
PREFIJOS Y SUS SÍMBOLOS
10.000 m
2
1 milla terrestre = 1.609 m
1 milla náutica internacional = 1.852 m
1 milla geográfica = 7.420 m
1 rod, pole o perch = 5,092 m
1 acre = 4.047 m
2
1 ha (hectárea) = 10.000 m
2
plg pie yd mm m km
1 plg (in) 1 0,08333 0,02778 25,4 0,0254 -
1 pie (ft) 12 1 0,333 304,8 0,3048 -
1 yd 36 3 1 914,4 0,9144 -
1 mm 0,03937
3.281x10
- 6
1.094x10
- 6
1 0,001
10
-6
1 m 39,37 3,281 1,094 1.000 1 0,001
1 km 39.370 3.281 1.094 10
6
1.000 1
UNIDADES DE LONGITUD
=
=
=
=
=
=
plg
2
pie
2
yd
2
cm
2
dm
2
m
2
1 plg
2
1 - - 6,452 0,06452
64,5x10
- 5
1 pie
2
144 1 0,1111 929 9,29 0,0929
1 yd
2
1.296 9 1 8.361 83,61 0,8361
1 cm
2
0,155 - - 1 0,01 0,0001
1 dm
2
15,5 0,1076 0,01196 100 1 0,01
1 m
2
1.550 10,76 1,196 10.000 100 1
UNIDADES DE ÁREA
=
=
=
=
=
=
283
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
UNIDADES DE FUERZA Y DE PESO
1 N
1kN
1MN
1 kgf (Kp)
1 din
N
1
10
10
9,81
10
kN
10
1
10
9,81x10
10
MN
10
10
1
9,81x10
10
kgf
0,102
0,102x10
0,102x10
1
0,102x10
din
10
10
10
9,81x10
1
=
=
=
=
=
3
6 3
3
6
5
8
11
5
1 N = 1 kg • m/s
1 lbf = 4,4482 N = 0,4536 kgf
2
--3
--3
--8 --5 --11 --5
--6
--6
--3
1 galón (Gran Bretaña) = 4,546 dm
3
1 galón (Estados Unidos) = 3,785 dm
3
1 pie
3
= 28,3 l
1 m
3
= 1.000 l
1 short ton (EU) = 2.000 lb = 907,2 kg
1 long ton (GB, EU) = 2.240 lb = 1016,0 kg
1 utm (unidad técnica de masa) = 9,8066 kg
1 slug (geolibra) = 14,594 kg
plg
3
pie
3
yd
3
cm
3
dm
3
m
3
1 plg
3
1 - - 16,39 0,01639 -
1 pie
3
1.728 1 0,037 28.320 28,32 0,0283
1 yd
3
46.656 27 1 765.400 - -
1 cm
3
0,06102
3.531x10
- 8
1,3x10
-6
1 0,001
10
-6
1 dm
3
61,02 0,03531 0,00131 1.000 1 0,001
1 m
3
61.023 3.531 1,307
10
-6
1.000 1
UNIDADES DE VOLUMEN
=
=
=
=
=
=
oz lb g kg Mg
1 oz 1 0,0625 28,35 0,02835 -
1 lb 16 1 453,6 0,4536 -
1 g 0,03527 0,002205 1 0,001
10
-6
1 kg 35,27 2,205 1.000 1 0,001
1 Mg (t) 35.270 2.205
10
6
1.000 1
UNIDADES DE MASA
=
=
=
=
=
284
C
O
N
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R
S
I
Ó
N

D
E

U
N
I
D
A
D
E
S
1 torr = 1/760 atm ≈ 1 mm Hg
1 MPa ≈ 10 kgf/cm
2
Nota: 1 cv = 0,986 hp.
W kW kgf · m/s kcal/h cv
1 W 1 10 0,102 0,860
1,36x10
- 3
1 kW 1.000 1 102 860 1,36
1 kgf · m/s
9,81
9,81x10
- 3
1 8,43
13,3x10
- 3
1 kcal/h 1,16
1,16x10
- 3
0,119 1
1,58x10
- 3
1 cv 736 0,736 75 632 1
UNIDADES DE POTENCIA
=
=
=
=
=
hp kgf · m/s W kW kcal/s Btu/s
1 hp 1 76,04 745,7 0,7457 0,1782 0,7073
1 kgf · m/s
13,15x10
- 3
3,6x10
6
9,807
9,807x10
- 3
2,344x10
- 3
9,296x10
- 3
1 W
1,341x10
- 3
0,102 1
10
-3
239x10
-6
948,4x10
- 6
1 kW 1,341 102 1.000 1 0,239 0,9484
1 kcal/s 5,614 426,9 4.187 4,187 1 3,968
1 Btu/s 1,415 107,6 1.055 1,055 0,252 1
UNIDADES DE POTENCIA (CONTINUACIÓN)
=
=
=
=
=
=
Pa
N/mm
2
bar
kgf/cm
2
torr
1 Pa (1N/m
2
)
1 10
- 6
10
-5
1,02x10
- 5
0,0075
1 N/mm
2
10
6
1 10 10,2
7,5x10
3
1 bar 10
5
0,1 1 1,02 750
kgf/cm
2
98.100
9,81x10
- 2
0,981 1 736
1 torr 133
0,133x10
- 3
1,33x10
- 3
1,36x10
- 3
1
UNIDADES DE PRESIÓN
=
=
=
=
=
J kW · h kgf · m kcal cv · h
1 J 1
0,278x10
- 6
0,102
0,239x10
- 3
0,379x10
- 6
1 kW · h
3,60x10
6
1
367x10
3
860 1,36
1 kgf · m 9,81
2,72x10
- 6
1
2,345x10
- 3
3,70x10
- 6
1 kcal 4.186
1,16x10
- 3
426,9 1
1,58x10
- 3
1 cv
2,65x10
6
0,736
0,27x10
6
632 1
UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGÍA
=
=
=
==
=
285
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
UNIDADES DE TEMPERATURA
son los valores de temperatura en las escalas Kelvin,
Rankine, Celsius y Fahrenheit, respectivamente.
T
k,
T
R,
T
c y
T
f
= 273,15 +
= 459,67 +
= (5/9) ( - 32)
= 1,8 + 32
= (5/9)
= 1,8
=

- 273,15
= - 459,67
T
k
T
R
T
c
T
f
T
f
T
c
T
f
T
R
T
k
T
k
T
c
T
R
1 J = 1 N · m = 1 W · s
1 Btu/pie
3
9,547 kcal/m
3
39.964 J/m
3
1 Btu/lb 0,556 kcal/kg 2.327 J/kg
1
lbf/pie
2
4,882
kgf/m
2
47,8924
N/m
2
1
lbf/plg
2
0,0703
kgf/cm
2
0,6896
N/cm
2
1 milla/hora 1,609 km/hora
1 nudo 1,853 km/hora
OTRAS UNIDADES
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
pie · lbf kgf · m J kW · h kcal Btu
1 pie · lbf 1 0,1383 1,356
376,8x10
- 9
324x10
-6
1,286x10
- 3
1 kgf · m 7,233 1 9,807
2,725x10
- 6
2,344x10
- 3
9,296x10
- 3
1 J 0,7376 0,102 1
277,8x10
- 9
239x10
-6
984x10
-6
1 kW · h
2,655x10
6
367,1x10
3
3,6x10
6
1 860 3.413
1 kcal
3,087x10
3
426,9 4.187
1,163X10
-3
1 3,968
2 Btu 778,6 107,6 1.055
293X10
-6
0,252 1
UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGÍA (CONTINUACIÓN)
=
=
=
=
=
=
ANEXO N°2 Propiedades de áreas planas Propiedades de áreas planas Propiedades de áreas planas Propiedades de áreas planas Propiedades de áreas planas
1. CUADRADO 1. CUADRADO 1. CUADRADO 1. CUADRADO 1. CUADRADO
Propiedades referidas al eje de gravedad
2. RECTÁNGULO 2. RECTÁNGULO 2. RECTÁNGULO 2. RECTÁNGULO 2. RECTÁNGULO
Propiedades referidas al eje de gravedad
A = área; I = momento de inercia; i = radio de giro
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

Á
R
E
A
S

P
L
A
N
A
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

Á
R
E
A
S

P
L
A
N
A
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

Á
R
E
A
S

P
L
A
N
A
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

Á
R
E
A
S

P
L
A
N
A
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

Á
R
E
A
S

P
L
A
N
A
S
NOTA: El momento de inercia con respecto a cualquier eje paralelo al eje que pasa por el centro de gravedad,
es igual al momento de inercia con respecto al centro de gravedad más el producto del área por el
cuadrado de la distancia perpendicular entre los dos ejes.
H
H
G
G
C
H
B
G G
C
3. RECTÁNGULO HUECO 3. RECTÁNGULO HUECO 3. RECTÁNGULO HUECO 3. RECTÁNGULO HUECO 3. RECTÁNGULO HUECO
Propiedades referidas al eje de gravedad
C
H
B
h G G
b
A = H
2
C = H/2
I
G
= H
4
/12
i
G
= H/√12
A = BH
C = H/2
I
G
= BH
3
/12
i
G
= H/√12
A = BH - bh
C = H/2
I
G
= (BH
3
-

bh
3
)/12
i
G
= √(BH
3
- bh
3
)/ 12A
287
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
6. TRIÁNGULO 6. TRIÁNGULO 6. TRIÁNGULO 6. TRIÁNGULO 6. TRIÁNGULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
5. RECTÁNGULOS IGUALES 5. RECTÁNGULOS IGUALES 5. RECTÁNGULOS IGUALES 5. RECTÁNGULOS IGUALES 5. RECTÁNGULOS IGUALES
Propiedades referidas al centro de gravedad
4. POLÍGONO REGULAR 4. POLÍGONO REGULAR 4. POLÍGONO REGULAR 4. POLÍGONO REGULAR 4. POLÍGONO REGULAR
Propiedades referidas al eje de gravedad.
b = 2R sen α
= 2 r tan α
α = 180˚/n; β = [(n-2)/n] x 180˚
(n = nùmero de lados)
A = brn/2
I
G
= brn (6R
2
-

b
2
)/48
i
G
= √(6R
2
- b
2
)/ 24
A = B (H-h)
C = H/2
I
G
= B(H
3
-

h
3
)/12
i
G
= √(H
3
- h
3
)/[12(H - h)]
A = BH/2
C = 2H/3
I
G
= BH
3
/36
i
G
= H/√18
G b
y
y
G
α
R
r
h H
G
CG
G
B
C
H
G
CG
G
B
C
β
288
8. CÍRCULO 8. CÍRCULO 8. CÍRCULO 8. CÍRCULO 8. CÍRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
7. TRAPECIO 7. TRAPECIO 7. TRAPECIO 7. TRAPECIO 7. TRAPECIO
Propiedades referidas al eje de gravedad
R
C
G G

CG
D
H
B
C
G
G
B
s
i
9. CORONA CIRCULAR 9. CORONA CIRCULAR 9. CORONA CIRCULAR 9. CORONA CIRCULAR 9. CORONA CIRCULAR
Propiedades referidas al centro de gravedad
C
G G D D
CG
• e i
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

Á
R
E
A
S

P
L
A
N
A
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

Á
R
E
A
S

P
L
A
N
A
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

Á
R
E
A
S

P
L
A
N
A
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

Á
R
E
A
S

P
L
A
N
A
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

Á
R
E
A
S

P
L
A
N
A
S
A = πD
2
/4 = πR
2
C = D/2 = R
I
G
= πD
4
/64
i
G
= D/4 = R/2
36 (B
i
+ B
s
)
A = [H (B
i
+B
s
)]/2
C = [H (2B
i
+B
s
)]/[3 (B
i
+B
s
)]
H
3
(B
i
2
+ 4B
i
B
s
+B
s
2
)
I
G
=
A = π(D
e
2
- D
i
2
)/4
C = D
e
/2
I
G
= π(D
e
4
- D
i
4
)/64
i
G
= √(D
e
2
+ D
i
2
)/4
289
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
10. SEMICÍRCULO 10. SEMICÍRCULO 10. SEMICÍRCULO 10. SEMICÍRCULO 10. SEMICÍRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
C
G
G
R
CG
4R/3π
D
A = πR
2
/2
C = R (1- 4/3π)
I
G
= (9π
2
+ 64)R
4
/72π
i
G
= R√(9π
2
+ 64)/6π
ANEXO N°3 Propiedades de cuerpos y volùmenes Propiedades de cuerpos y volùmenes Propiedades de cuerpos y volùmenes Propiedades de cuerpos y volùmenes Propiedades de cuerpos y volùmenes
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

C
U
E
R
P
O
S

O

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

C
U
E
R
P
O
S

O

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

C
U
E
R
P
O
S

O

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

C
U
E
R
P
O
S

O

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E

C
U
E
R
P
O
S

O

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S
a
a
a
d
1. CUBO 1. CUBO 1. CUBO 1. CUBO 1. CUBO
c
a
b
d
2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO) 2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO) 2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO) 2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO) 2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)
3. PRISMA OBLICUO 3. PRISMA OBLICUO 3. PRISMA OBLICUO 3. PRISMA OBLICUO 3. PRISMA OBLICUO
y
A
1
4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA) 4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA) 4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA) 4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA) 4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA)
V = a
3
A = 6a
2
d = a 3
V = abc
A = 2(ab + ac + bc)
d = a
2
+ b
2
+ c
2
V= A
1
y
V = A
1
y/3
A
1
A
2
y
5. PIRÁMIDE TRUNCADA 5. PIRÁMIDE TRUNCADA 5. PIRÁMIDE TRUNCADA 5. PIRÁMIDE TRUNCADA 5. PIRÁMIDE TRUNCADA
V = y (A
1
+ A
2
+ A
1
A
2
≈ y (A
1
+ A
2
)/2
)/3
y
A
1
291
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
D
y
g
g/2
d
p
d
r
9. CONO TRUNCADO 9. CONO TRUNCADO 9. CONO TRUNCADO 9. CONO TRUNCADO 9. CONO TRUNCADO
10. ESFERA 10. ESFERA 10. ESFERA 10. ESFERA 10. ESFERA
V = 4/3 πr
3
= 1/6 πd
3


4,189
A


r
3
r
2
= πd
2
y
d
r
6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO) 6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO) 6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO) 6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO) 6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)
7. CILINDRO HUECO 7. CILINDRO HUECO 7. CILINDRO HUECO 7. CILINDRO HUECO 7. CILINDRO HUECO
8. CONO CIRCULAR (RECTO) 8. CONO CIRCULAR (RECTO) 8. CONO CIRCULAR (RECTO) 8. CONO CIRCULAR (RECTO) 8. CONO CIRCULAR (RECTO)
y
D
d
r
y
x
g
r
A
2
A
1
V = (π/4) y(D
2
- d
2
)
A manto A
m
= (π/2)g (D + d) = 2πpy
g = [(D - d)/2]
2
+ h
2
V = (π/12)y (D
2
+ Dd + d
2
)
V = (π/4)d
2
y
Área manto A
m
= 2π ry
Área total A
t
= 2π r (r + y)
V = (π/3)r
2
y
Área manto A
m
= πrg
Área total A
t
= πr (r + g)
g = √y
2
+ r
2
A
2
: A
t
= x
2
: y
2
ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N°4 44 44 Materiales de construcción Materiales de construcción Materiales de construcción Materiales de construcción Materiales de construcción
4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO 4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO 4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO 4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO 4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO
M
A
T
E
R
I
A
L
E
S

D
E

C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
Ó
N
M
A
T
E
R
I
A
L
E
S

D
E

C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
Ó
N
M
A
T
E
R
I
A
L
E
S

D
E

C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
Ó
N
M
A
T
E
R
I
A
L
E
S

D
E

C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
Ó
N
M
A
T
E
R
I
A
L
E
S

D
E

C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
Ó
N
NOTA 1: Las mallas miden 2,60 x 5,00 metros
La designación de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formación de
cuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectángulos, seguida de un nùmero que equivale
a 100 veces la sección en cm
2
de las barras resistentes por metro.
Distancia entre las barras Diámetro de las barras Sección de acero barras
Economía
de
borde
Denominación
mallas
Longitudinales
mm
Transversales
mm
Longitudinales
mm
Transversales
mm
Longitudinales Transversales Malla
kg
Por m
2
kg/m
2
Sin
economía
de borde
Con
economí a
de borde
C139
C188
R188
C196
C257
100
150
250
100
150
4,2
6,0
6,0
5,0
7,0
4,2
6,0
4,2
5,0
7,0
1,39
1,88
1,88
1,96
2,57
1,39
1,88
0,56
1,96
2,57
28,56
39,03
25,80
39,64
53,09
2,20
3,00
1,98
3,05
4,08
C 92
C131
C158
C188
C222
C257
C377
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
4,2/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,5/5,0
8,5/6,0
4,2
5,0
5,5
6,0
6,5
7,5
8,5
0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77
18,76
24,87
29,31
34,51
40,50
47,17
69,31
0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77
1,45
1,92
2,25
2,66
3,11
3,63
5,33
R 92
R111
R131
R151
R188
R222
R257
R294
R377
R443
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
4,2/4,0
4,6/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,0/5,0
7,5/5,5
8,5/6,0
9,2/6,5
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,6
5,0
5,5
0,92
1,11
1,31
1,57
1,88
2,22
2,57
2,94
3,77
4,43
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,66
0,78
0,95
15,27
16,74
18,42
20,67
23,39
26,47
29,89
34,70
43,59
51,34
1,17
1,29
1,42
1,59
1,80
2,03
2,30
2,67
3,35
3,95
Pes o
cm /m
2
cm /m
2
100
150
150
100
150
4.2. CLAVOS 4.2. CLAVOS 4.2. CLAVOS 4.2. CLAVOS 4.2. CLAVOS (Ref. NCh1269)
DESIGNACIÓN LARGO DIÁMETRO CANTIDAD DE CLAVOS
(mm x mm) (mm) (mm) POR KILO
150 X 5,6 150 5, 6 24
125 X 5,1 125 5, 1 37
100 X 4,3 100 4, 3 66
90 X 3,9 90 3, 9 103
75 X 3,5 75 3, 5 145
65 X 3,1 65 3, 1 222
50 X 2,8 50 2, 8 362
50 X 2,2 50 2, 2 405
45 X 2,2 45 2, 2 559
40 X 2,2 40 2, 2 647
30 X 2,0 30 2, 0 1,195
25 X 1,7 25 1, 7 2,042
20 X 1,5 20 1, 5 3,362
15 X 1,3 15 1, 3 6,026
293
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES 4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES 4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES 4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES 4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES
• Los calibres se utilizan tanto para designar el diámetro interior de un tubo, como el diámetro
exterior de un alambre, o el espesor de una plancha o chapa.
• Usualmente está representado por un nùmero.
NOTA:
BWG = Birmingham Wire Gauge
GSG = Galvanized Sheet Gauge
ASG = American Screw Gauge
USSG = United States Standard Gauge
CALIBRE EQUIVALENCIA mm
00000
0000
000
00
0
12,700
11,531
10,795
9,652
8,636
7,620
7,213
6,312
6,045
5,588
5,156
4,572
4,191
3,959
3,403
3,048
2,762
2,413
2,108
1,828
1,651
1,473
1,244
1,066
0,889
0,812
0,711
0,635
0,558
0,508
0,457
0,406
0,355
0,330
0,304
0,254
0,228
0,203
0,177
0,127
0,101
G.S.G para
planchas
cincadas
4,270
3,891
3,510
3,132
2,753
2,372
1,994
1,803
1,613
1,461
1,311
1,158
1,006
0,930
0,853
0,777
0,701
0,627
0,551
0,513
0,475
0,437
0,399
0,361
0,340
B.W.G. para
alambre
A.S.G. para
tornillos
1,47
1,80
2,14
2,47
2,81
3,14
3,47
3,81
4,14
4,48
4,81
5,15
5,48
5,81
6,15
6,48
6,82
7,15
7,48
7,82
8,15
8,49
8,82
9,16
9,49
9,82
10,16
10,49
10,83
11,16
11,50
U.S.S.G para planchas
acero (calibre standard
americano)
6,073
5,694
5,313
4,935
4,554
4,175
3,797
3,416
3,037
2,656
2,278
1,897
1,709
1,519
1,366
1,214
1,061
0,911
0,835
0,759
0,683
0,607
0,530
0,454
0,416
0,378
0,343
0,304
0,266
0,246
0,228
0,208
0,190
0,170
0,162
0,152
Alemán para
planchas acero
(calibre alemán)
4,50
4,25
4,00
3,75
3,50
3,25
3,00
2,75
2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,38
1,25
7,13
1,00
0,88
0,75
0,63
0,56
0,50
0,44
0,38
0,32
0,28
0,24
0,22
0,20
0,18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

zincadas
estándar
5.1. ALCANCE 5.1. ALCANCE 5.1. ALCANCE 5.1. ALCANCE 5.1. ALCANCE
En los trabajos de ingeniería básica y en general a lo largo del desarrollo de todos los
proyectos, es necesario contar con cubicaciones aproximadas que permitan estimar los volùmenes
de obras y los presupuestos adelantados (Barrios y Montecinos, Ingenieros Consultores).
En general esas cubicaciones se deben realizar antes de contar con los diseños definitivos,
debiendo recurrirse a parámetros relativamente normalizados que correlacionan los volùmenes
de las partidas de interés con algunas propiedades geométricas básicas, como la superficie en
planta.
Este anexo entrega un conjunto de esos parámetros con el objeto de permitir estimaciones en
el rango de ± 20%.
Demás está decir que no sustituye al buen criterio ni a la sana experiencia.
P
A
R
Á
M
E
T
R
O
S

P
A
R
A

E
S
T
I
M
A
C
I
Ó
N

D
E

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S

D
E

O
B
R
A
S
P
A
R
Á
M
E
T
R
O
S

P
A
R
A

E
S
T
I
M
A
C
I
Ó
N

D
E

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S

D
E

O
B
R
A
S
P
A
R
Á
M
E
T
R
O
S

P
A
R
A

E
S
T
I
M
A
C
I
Ó
N

D
E

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S

D
E

O
B
R
A
S
P
A
R
Á
M
E
T
R
O
S

P
A
R
A

E
S
T
I
M
A
C
I
Ó
N

D
E

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S

D
E

O
B
R
A
S
P
A
R
Á
M
E
T
R
O
S

P
A
R
A

E
S
T
I
M
A
C
I
Ó
N

D
E

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S

D
E

O
B
R
A
S
5.2.1 Volumen hormigón 5.2.1 Volumen hormigón 5.2.1 Volumen hormigón 5.2.1 Volumen hormigón 5.2.1 Volumen hormigón
Volumen HA (m
3
) = K * Peso acero de refuerzo (ton)
K = 14 - 15 Viviendas de menos de 5 pisos
K = 16 - 18 Viviendas de más de 6 pisos
K = 16 - 20 Edificios de servicios o semi industriales
Notas
a) Se considera una profundidad de fundación mínima de 0,8 a 1,5 m.
b) Se considera el suelo con capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm
2
.
Parámetros para estimación de volùmenes de obras para Parámetros para estimación de volùmenes de obras para Parámetros para estimación de volùmenes de obras para Parámetros para estimación de volùmenes de obras para Parámetros para estimación de volùmenes de obras para
anteproyectos anteproyectos anteproyectos anteproyectos anteproyectos
5.2.2. Acero de refuerzo 5.2.2. Acero de refuerzo 5.2.2. Acero de refuerzo 5.2.2. Acero de refuerzo 5.2.2. Acero de refuerzo
a) Se considera A 44-28 H para edificios de hasta 5 pisos y A 63-42 H para
los de altura superior.
Servicios y semi industriales
12 kg/m
2
18 kg/m
2
21 kg/m
2
24 kg/m
2
32 kg/m
2
40 kg/m
2
N° pisos
1 - 2 sin losa
1 - 2 con losa
3 - 5
6 - 8
9 - 15
> 15
Vivienda
10 kg/m
2
16 kg/m
2
20 kg/m
2
24 kg/m
2
32 kg/m
2
40 kg/m
2
5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES 5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES 5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES 5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES 5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES
ANEXO N°5
295
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
b) Parámetros adicionales para determinados volùmenes de armadura por elemento
estructural:
Fundaciones : 30 - 40 kg/m
3
Muros : 65 - 85 kg/m
3
Pilares : 130 - 170 kg/m
3
Losas : 55 - 75 kg/m
3
Cadenas y vigas : 100 - 140 kg/m
3
K : 0,65 Estructuras livianas (Galpones, etc.).
K : 0,80 Estructuras semi-pesadas.
K : 1,00 Estructuras pesadas con puente grùa < 5 ton.
K : 1,20 Estructuras pesadas con puente grùa > 10 ton.
5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES 5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES 5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES 5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES 5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES
5.3.1. Acero estructural 5.3.1. Acero estructural 5.3.1. Acero estructural 5.3.1. Acero estructural 5.3.1. Acero estructural
W = K qL
w : Peso de la estructura en kg/m
2
q : Carga total sobre la estructura: PP + SC en kg/m
2
L : Luz media mayor, representativa de la estructura en m
K : Constante dimensional que vale:
Notas:
a) No incluye el peso de las costaneras ni columnas y vigas de viento para soporte de los revestimientos
laterales. Se pueden estimar en: 20 a 40 kg/m
2
de revestimiento lateral.
b) No incluye el peso de las parrillas ni planchas de piso. Se puede estimar en: 50 kg/m
2
de piso.
c) No incluye las escaleras interiores ni las cajas de escala. Se pueden estimar en: 80 a 100 kg/m
3
de
escalera.
d) Dependiendo de la altura de la nave, incrementar W en 5% por cada metro de altura sobre los 15 m.
5.3.2. Volumen de hormigón armado 5.3.2. Volumen de hormigón armado 5.3.2. Volumen de hormigón armado 5.3.2. Volumen de hormigón armado 5.3.2. Volumen de hormigón armado
Volumen de HA (m
3
) = K* Peso estructura metálica (ton)
K = 1,0 a 1,5 Edificios sin losas
k = 1,5 a 2,0 Edificios con losas intermedias
Notas:
a) Se considera una profundidad de fundación de 2 a 3 m.
b) Suelo de capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm
2
.
5.2.3. Moldajes 5.2.3. Moldajes 5.2.3. Moldajes 5.2.3. Moldajes 5.2.3. Moldajes
Fundaciones : 4 - 6 m
2
/m
3
Vigas y losas : 7 - 9 m
2
/m
3
Muros y pilares : 9 - 11 m
2
/m
3
296
5.3.3. Armaduras 5.3.3. Armaduras 5.3.3. Armaduras 5.3.3. Armaduras 5.3.3. Armaduras
Fundaciones tipo «mat» : 70 - 80 kg/m
3

hormigón
Fundaciones en general : 100 - 120 kg/m
3

hormigón
Losas y vigas (cargas normales) : 80 - 100 kg/m
3
hormigón
Losas y vigas (cargas altas) : 100 - 130 kg/m
3

hormigón
Otros elementos : 90 - 100 kg/m
3

hormigón
Nota: acero A 44-28 H.
5.3.4. 5.3.4. 5.3.4. 5.3.4. 5.3.4. Moldajes Moldajes Moldajes Moldajes Moldajes
Fundaciones : 4 m
2
/m
3
Vigas y losas : 6 m
2
/m
3
Muros y pilares : 8 m
2
/m
3
P
A
R
Á
M
E
T
R
O
S

P
A
R
A

E
S
T
I
M
A
C
I
Ó
N

D
E

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S

D
E

O
B
R
A
S
P
A
R
Á
M
E
T
R
O
S

P
A
R
A

E
S
T
I
M
A
C
I
Ó
N

D
E

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S

D
E

O
B
R
A
S
P
A
R
Á
M
E
T
R
O
S

P
A
R
A

E
S
T
I
M
A
C
I
Ó
N

D
E

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S

D
E

O
B
R
A
S
P
A
R
Á
M
E
T
R
O
S

P
A
R
A

E
S
T
I
M
A
C
I
Ó
N

D
E

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S

D
E

O
B
R
A
S
P
A
R
Á
M
E
T
R
O
S

P
A
R
A

E
S
T
I
M
A
C
I
Ó
N

D
E

V
O
L
Ú
M
E
N
E
S

D
E

O
B
R
A
S
6.1. FLEXIÓN 6.1. FLEXIÓN 6.1. FLEXIÓN 6.1. FLEXIÓN 6.1. FLEXIÓN
Módulo de sección (resistente): Módulo de sección (resistente): Módulo de sección (resistente): Módulo de sección (resistente): Módulo de sección (resistente):
W = I/y
Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: σ σσ σσ
ƒ ƒƒ ƒƒ
En caso de que y = y
1
= y
2
, eje neutro = eje de simetría.
(y = distancia de la fibra superficial al eje neutro); entonces:
σ
ƒ ƒƒ ƒƒ
= M/W
Momento flexionante máximo: M Momento flexionante máximo: M Momento flexionante máximo: M Momento flexionante máximo: M Momento flexionante máximo: M
σ
ƒ
= M•y/ I ≤ σ
ƒ ƒƒ ƒƒ
(perm)
M = F•L
Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión. Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión. Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión. Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión. Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.
ANEXO N°6 Fórmulas Fórmulas Fórmulas Fórmulas Fórmulas y yy yy conceptos conceptos conceptos conceptos conceptos de de de de de resistencia resistencia resistencia resistencia resistencia de de de de de materiales materiales materiales materiales materiales
Momento de inercia Módulo de sección Esfuerzo máximo de flexión Forma de sección
transversal
dD
d
h
b
I W σ máx
bh
3
/12 bh
2
/6 6M/bh
2
πd
4
/64
≈ πd
3
/32
≈ d
3
/10
10M/d
3
π(D
4
- d
4
)/64 π(D
4
- d
4
)/32D ≈10 MD/(D
4
- d
4
)
l
y
1
y
2
F
S
u
p
e
r
fic
ie
n
e
u
tr
a
+ σ ƒ
- σ ƒ
OBSERVACIÓN:
Teorema de Steiner o de los ejes paralelos
I
BB
= I + Ay
2
I
BB
: Momento de inercia con respecto al eje BB
I : Momento de inercia con respecto al eje centroidal
(neutro) paralelo al eje BB.
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
B B
A
y
Eje
neutro
L
299
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Caso Tipo de Carga Momento máximo Flecha máxima Reacción
7
8
9
10
11
12
En el centro (no máxima)
R
1
= Pb/L
R
2
= Pa/L
R
1
= R
2
= qL/2
R
1
= Q/3
R
2
= 2Q/3
R
1
= R
2
= Q/2
R
1
= R
2
= M/L
R
2
= R
1
= M/L
M = Pab/L
en x = a
qL /12
QL/6
2
M = M
M = M
M = qL /9 3
2
= 2QL/9 3
qL /8
QL/8
2
δ = Pb(3L - 4b )/48EI cuando a > b
2 2
δ = 5qL /384EI = 5QL /384EI
4 3
δ = 2,5qL /384EI = 5QL /384EI
4 3
en x= 0,519L
4 3
δ = qL /120EI = QL /60EI
2
δ = ML /9 3 EI en x = L/ 3
en el centro (no máxima)
2
δ = ML /16EI
2
δ = ML /9 3 EI
en x = L - L/ 3
en el centro (no máxima)
δ = ML /16EI
2
P
L
a b
Y
X
δ
(L - b )/3
2 2 R
2
R
1
q
Y
X
L
δ
R
2
R
1
q
Y
X
L
δ
0,519L
R
2 R
1
Y
X
L
δ
0,577L
M
R
2 R
1
q
Y
X
L
δ
L/2
R
2 R
1
Y
X
L R
1
δ
R
2
0,577L
M
δ = en x =
Pb(L - b )
9 3 EIL
2 2 3/2
(L - b )
2 2
3
6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS 6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS 6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS 6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS 6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS
Flecha máxima
δ = PL/3EI
δ = Pa (3L - a)/6EI
3
2
δ = ML /2EI
2
δ = PL /48EI
3
Reacción
R = P
R = P
R = qI = W
1 2
Y P
X
L
R δ
Caso Tipo de Carga
Y
P
X
L
R
δ
a b
Y
X
L
R
δ
q
Y
X
L
R δ
q
Y
X
L
R
δ
q
M
Y
X
L/2
R
δ
L/2
R
L
1
2
Momento máximo
M = PL
M = PA
2
1
2
3
4
5
6
M = PL/4
2
M = qL /2 = WL/2
δ = =
qL
8EI
4
WL
8EI
3
M = M
R = qL/2 = W
R = R = P/2
δ = =
qL
30EI
4
WL
15EI
3
M = qL /6 = WL/3
R = 0
M = Pa
R = qL = W
P
6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES 6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES 6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES 6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES 6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES
6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS 6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS 6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS 6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS 6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS
L
P
x
R
R
1 2
R
1
máx. = V
1
máx. (en x = 0) = P
M máx. (en el punto de carga, si x = L/2)= PL/4
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
Nota: Q = qL
Caso Tipo de Carga Momento en los Extremos Valor de EIy
1
2
3
4
5
6
7
8
M
A
= Pab
2
/L
2
M
B
= Pa
2
b/L
2
12
qL
2
=
12
QL
M
A
= 6EI∆/L
2
M
B
= 6EI∆/L
2
EIy = Pb
2
(3L 4b)/48
en el
centro
(Sólo para a > b)
EIy máx = PL
3
/192
EIy máx = =
EIy =
en el
centro
EIy =
en el
centro
EIy máx =
P
L
a b
A B
M
A
= M
B
= PL/8
M
A
= M
B
=
M
A
= M
B
= 5qL
2
/96 = 5QL/48
M
A
= Mb(3a/L 1)/L
M
B
= Ma(3b/L 1)/L
qL
4
QL
3
384 384
qL
768
4
=
QL
3
384
qL
768
4
=
QL
384
3
7qL
3840
4
=
7QL
1920
Reacción
R
A
= Pb
2
(3a + b)/L
3
R
B
= Pa
2
(a + 3b)/L
3
R
A
= P/2
R
B
= P/2
R
A
= qL/2 = Q/2
R
B
= qL/2 = Q/2
R
A
= 6Q/96
R
B
= 42Q/96
R
A
= 4Q/30
R
B
= 11Q/30
R
A
= qL/4 = Q
R
B
= qL/4 = Q
R
A
= (M + M
A
+ M
B
)/L
R
B
= (M + M
A
+ M
B
)/L
R
A
= (M
A
+ M
B
)/L
R
B
= (M
A
+ M
B
)/L
192
5
=
96
QL
qL
2
5
192
11
=
96
QL
qL
2
11
M
A
=
M
B
=
M
A
= qL
2
/30 = QL/15
M
B
= qL
2
/20 = QL/10
P
L A B
L/2 L/2
L A B
q kgf/m
A B
q kgf/m
L/2 L/2
L A B
q kgf/m
q kgf/m
A B
q kgf/m
L/2 L/2
L A B
M
a b
L
A
B

q
q
ANEXO N°7 Fórmulas y conceptos de térmica
7.1. DILATACIÓN TÉRMICA DE SÓLIDOS
Sea α el coeficiente de dilatación longitudinal, dependiendo de la temperatura, se tiene
entonces:
L
1
∆L
L
2
A
2
A
1
V
1
V
2
Longitud
Area
Volumen
PARAMETRO
FORMULA CORRESPONDIENTE
PARA LA VARIACION
DE TEMPERATURA
L
2 =
L
1
[1 + α (t
2
- t
1
)]
∆l = L
2
- L
1
= L
1
α (t
2
- t
1
)
A
2 ≈ A1 [1 + 2α
(t
2
- t
1
)]
∆A= A
2
- A
1


A
1
2α (t
2
- t
1
)
V
2
≈ V
1
[1 + 3α (t
2
- t
1
)]
∆V ≈ V
2
- V
1
≈ V
1
3α (t
2
- t
1
)
FIGURAS
L
1
longitud a t
1
L
2
longitud a t
2
V
1
Volumen a t
1
V
2
Volumen a t
2
A
1
Area a t
1
A
2
Area a t
2
t
1
Temperatura inicial
t
2
Temperatura final
:
:
:
:
:
:
:
:
Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

T
É
R
M
I
C
A
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

T
É
R
M
I
C
A
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

T
É
R
M
I
C
A
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

T
É
R
M
I
C
A
PARÁMETRO
FÓRMULA CORRESPONDIENTE
PARA LA VARIACIÓN
DE TEMPERATURA
Área
100 α = Coeficiente de dilatación térmica, amplificado por 100.
MATERIAL
Acero dulce
Acero semiduro
Acero duro
Acero fundido
Acero inoxidable
Alambre de acero
Aluminio
Bronce
Cobre
Hierro gris fundido
Hierro forjado
Latón
100 α
1/°C ó 1/°K
0,00110
0,00120
0,00132
0,00110
0,00178
0,00124
0,00231
0,00181
0,00168
0,00106
0,00120
0,00188
MATERIAL
Magnesio
Níquel
Plomo
Zinc
Albañilería de ladrillo
Albañilería de piedra labrada
Cemento Portland
Hormigón
Granito
Mármol
Piedra arenisca
Yeso
100 α
1/°C ó 1/°K
0,00290
0,00126
0,00286
0,00311
0,00055
0,00063
0,00126
0,00143
0,00080
0,00100
0,00110
0,00160
COEFICIENTE DE DILATACION DE ALGUNOS MATERIALES COEFICIENTE DE DILATACIÓN DE ALGUNOS MATERIALES
COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA DE ALGUNOS MATERIALES
303
F
Ó
R
M
U
L
A
S

Y

C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

T
É
R
M
I
C
A

303
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
REFERENCIAS REFERENCIAS REFERENCIAS REFERENCIAS REFERENCIAS
1. ACI Manual of Concrete Practice
2. Guzmán Euclídes, Curso elemental de edificación. Editorial Universitaria
3. Gieck K., Manual de Fórmulas Técnicas. Editorial Alfaomega, 1993
4. Manuales del Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile
• Compendio de Tecnología del Hormigón
• Construcción en Hormigón - Especificaciones Técnicas y Control de Calidad
• Manual del Hormigón
• Manual Básico de Construcción en Hormigón
• Manual de Aditivos - Adiciones y Protecciones del Hormigón
• Cartillas de Recomendaciones Básicas , N°s. 1, 2 y 3.
5. Manual de Análisis de Costos en la Construcción MAC.
6. Normas Chilenas Oficales.
7. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
8. Normas ASTM
304
POLPAICO POLPAICO POLPAICO POLPAICO POLPAICO es un Grupo de Empresas que ofrece a sus clientes productos y servicios
destinados a satisfacer íntegramente sus necesidades de construcción en hormigón.
La amplia gama de productos del Grupo Polpaico abarca cemento, hormigón premezclado,
áridos, morteros predosificados y prefabricados de hormigón.
El Grupo Polpaico cuenta con un equipo de profesionales y técnicos especializados que
le entregan al cliente una serie de servicios, tanto en Santiago como en regiones, tales
como: análisis de áridos, estudio de dosificaciones, ensayo y control del hormigón fresco
y endurecido, ensayo de prefabricados, sistemas de autocontrol en obra, evaluación de
resultados, asesoría técnica en obra, otros.
Productos y Servicios del Productos y Servicios del Productos y Servicios del Productos y Servicios del Productos y Servicios del Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico
Productos y servicios Productos y servicios Productos y servicios Productos y servicios Productos y servicios por empresas por empresas por empresas por empresas por empresas
Cemento Polpaico es la empresa del grupo que se dedica a la fabricación y comercialización del
cemento, situándose hoy en día como una empresa líder en su rubro, gracias a su tecnología de
punta, investigación y desarrollo permanentes y servicios orientados a sus clientes.
Cemento Polpaico ofrece a sus clientes los siguientes productos y servicios.
Servicios Servicios Servicios Servicios Servicios
Cemento Polpaico Cemento Polpaico Cemento Polpaico Cemento Polpaico Cemento Polpaico pone a disposición de sus clientes, para obras de gran volumen, silos para
almacenamiento y oportuno abastecimiento en terreno.
Producto Clasificación segùn NCh 148 Of.68 Formas de despacho
Cemento Portland Puzolánico
Grado Corriente
Cemento Polpaico 400 Cemento Portland Puzolánico
Cemento Polpaico ARI Grado Alta Resistencia
Cemento Portland Grado Alta
Resistencia
Cemento Polpaico Especial
Cemento Polpaico Portland
El cemento es despachado en camiones, ferrocarril,
barco o combinación de éstos, en la siguiente forma:
Sacos de papel de 42,5 kg, individuales o en
pallets
A granel (en ferrocarril o camiones graneleros
propios)
En Big Bags de hasta 2000 kg.
·
·
·
Productos Productos Productos Productos Productos
306
Hormigones Pétreos Hormigones Pétreos Hormigones Pétreos Hormigones Pétreos Hormigones Pétreos es la empresa del Grupo Polpaico que se dedica a la producción y
comercialización de áridos, hormigones premezclados y morteros secos predosificados, situándo-
se hoy como una empresa líder en el mercado del hormigón premezclado en la Región
Metropolitana y proyectándose en forma eficiente y competitiva en regiones, tales como: I, II,
IV, V, VI, VII, VIII, IX y X, gracias a la aplicación de avanzada tecnología en sus productos,
permanente mantención y renovación de sus equipos, alto grado de especialización de sus
profesionales y técnicos y excelente nivel de servicio entregado.
Pétreos Pétreos Pétreos Pétreos Pétreos ofrece a sus clientes lo siguiente:
Hormigones Hormigones Hormigones Hormigones Hormigones
En todas las plantas de Pétreos, se producen hormigones premezclados de dosificaciones
controladas por avanzados equipos automatizados, que permiten cumplir con las normas que
rigen al hormigón. La tecnología actual que posee Pétreos permite producir hormigones,
morteros secos predosificados y áridos que satisfacen las más variadas exigencias que impone
el mercado:
HORMIGÓN
ESTRUCTURAL
NORMAL
TEMPRANA
EDAD
ESPECIAL
HORMIGÓN
PARA
PAVIMENTO
PAVIMENTO
VIAL
PAVIMENTO
INDUSTRIAL
MORTEROS HÚMEDOS
LÍNEA CLASIFICACIÓN FAMILIA DE PRODUCTO PREFIJO
Resistencia Probeta Cúbica a 28 Días
Resistencia Probeta Cilíndrica a 28 Día
Resistencia Probeta Cúbica
Resistencia Probeta Cilíndrica
Por Sacos
Diseños Especiales
Dosis Exigida
Hormigones De Color
Resistencia Flexotracción a 28 Días
Resistencia Flexotracción a Temprana Edad
Resistencia a 90 Días
HTR (Hormigón tráfico rápido)
HCR (Hromigón compactado con rodillo)
Resistencia a 28 Días
Resistencia a Temprana Edad
HRD (Hormigón resistente al desgaste)
HRI (Hormigón resistente al impacto)
Shotcrete
Sobreloza
Larga Vida
Liviano
Relleno
HB - HN
GB - GN
HTB...Rx - HTN...Rx
GTB...Rx - GTN...Rx
S170
HEB - HEN
HDB - HDN
HCB - HCN
HF
HF...Rx
HF...R90
HTR
HCR
HPI
HPI...Rx
HRD
HRI
MSC
MSL
MLV
ML
MR
307
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Morteros Morteros Morteros Morteros Morteros
En la producción de morteros Pétros se emplean como materias primas básicas aquellas
provenientes del grup de empresas Polpaico ; los formatos de venta de Morteros Pétreos
Áridos Áridos Áridos Áridos Áridos
Se han reaizado importantes inversiones en nuestras Plantas de Áridos, tendientes a entregar
productos más homogéneos con altos estándares de calidad y de protección del medio
ambiente. Áridos Pétreos cuenta con centros de producción en Región Metropolitana, Quinta y
Sexta Región, con las cuales cubre eficientemente las necesidades de sus clientes y de
Hormigones Pétreos.
• Áridos para hormigón premezclado
• Áridos para prefabricados
• Áridos para asfalto
• Áridos para bases y sub bases estabilizadas
consisten en sacos de 45 kg y 25 kg para distribuidores y a granel utilizados principalmente
por constructoras, los que son entregados en silos a obras.
• Morteros normales para estuco, piso y pega
• Morteros especiales
• Hormigón en seco
Servicios Servicios Servicios Servicios Servicios
Existe un compromiso, por parte del personal, para realizar todos los esfuerzos necesarios por
brindarles el mejor servicio a nuestros clientes, para lo cual se cuenta con una flota de
aproximadamente 300 camiones mixer, equipos de bombeo (Plumas y Estacionarias), cintas
transportadoras, coordinadoras de terreno y toda la infraestructura requerida para suministrar
hormigón en cualquier lugar o condición de la obra.
308
308
Cemento Polpaico S.A.
Oficinas Generales y Comerciales
Planta I Región
Vía 4, Manzana H, Sitio 7
Sector Bajo Molle - Iquique
Teléfono: (57) 384 727 - Fax: (57) 384 729
Oficinas II Región
Arturo Prat 214, Of. 303 - Antofagasta
Teléfono: (55) 636 000
Fax: (55) 636 060
Camino a Aeropuerto s/n Loteo Trasero - Calama
Teléfono: (55) 344 037
Fax: (55) 340 658
Planta IV Región
Camino a Vicuña Km. 10 - La Serena
Teléfono: (51) 198 2896
Fax: (51) 1987 2898
Parque Industrial Limarí,
Calle Tocopilla con Calle 2 - Ovalle
Teléfono: (09) 825 5967
Oficinas VI Región
Longitudinal Norte 0227 - Rancagua
Teléfono: (72) 236 969 - (72) 226 791
Fax: (72) 237 124
Plantas VII Región
Ruta 5 Sur, Km. 188 Cruce Romeral - Curicó
Teléfono:(75) 381 938
Fax: (75) 382 168
Ruta 5 Sur, Km. 260 Cruce El Parrón,
Maule - Talca
Teléfono: (71) 262 660
Fax: (71) 262 663
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Plantas VIII Región
Ruta 5 Sur, Km. 402
Cruce Parque Lantaño - Chillán
Teléfono: (42) 230 248
Fax: (42) 229512
Av. General Bonilla 2556
Sector Palomares - Concepción
Teléfono: (41) 329 966
Fax: (41) 329 933
Ruta 5 Sur. Km. 505
Sector Oeste - Los Ángeles
Teléfono: (43) 361 400
Fax: (43) 362 976
Plantas IX Región
Camino Viejo a Cajón Km. 1 - Temuco
Teléfono: (45) 227 504
Fax: (45) 223 521
Camino Relún 3550
Sector Llau Llau - Villarrica
Teléfono: (45) 415 319
Fax: (45) 415318
Planta X Región
Ruta Pargua, Parcela 8 - Puerto Montt
Teléfono: (65) 254 846
Fax: (65) 268 427
Las Condes - Santiago
Teléfono Oficinas Generales: 337 6300 - Fax: 337 6334
Teléfono Oficinas Comerciales: 337 6300 - Fax: 337 6324 - 337 6325
Servicio Atención Cliente: 600 620 6200
Casilla 223 - Correo 35 - Las Condes
www.polpaico.cl
RedTécnica
Av. Puerto Montt 3280 (Panamericana Norte Alt. 4000)
Renca - Santiago
Teléfono General: 675 6633 - Fax: 675 6631
Planta Cerro Blanco
Panamericana Norte Km. 38, Til Til - Santiago
Teléfono: 337 6500 - Fax: 337 6501
Planta Coronel
Av. Golfo de Arauco 3561 - Coronel
Teléfono: (41) 751 450 - Fax: (41) 751 451
Planta Mejillones
Av. Longitudinal 2500 - Mejillones
Teléfono: (55) 622 420 - Fax: (55) 622 421
Sociedad Petreos S. A.
Oficinas Generales
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Las Condes - Santiago
Teléfono: 337 6404 - Fax: 337 6421
Oficinas Comerciales Hormigón
Av. Puerto Montt 3280
Renca - Santiago
Teléfono: 675 6666 - Fax Ventas: 675 66 74
Oficinas Comerciales Morteros
Av. Puerto Montt 3250
Renca - Santiago
Teléfono: 736 8827 - Fax: 736 8285
Oficinas Comerciales Áridos
San Eugenio 12.412, Parque Industrial Estrella del Sur,
San Bernardo
Fono : (02) 854 1813, Fax : (02) 854 1929
Planta San José de Maipo, Los Caracoles 355,
Camino San Jose de Maipo
Fono : (02) 871 1753 Fax : (02) 870 0963
Planta El Trebal, Camino El Trebal Oriente 10.500,
Rinconada de Maipú
Fono : (09) 9182703
www.petreos.cl