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Energa para Venezuela!

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HERRAJE DE TRANSMISIN
GRILLETE TIPO OMEGA









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HERRAJE DE TRANSMISIN
GRILLETE TIPO OMEGA







CN2 COMITE DE MATERIALES Y EQUIPOS: SUBCOMIT DE RACIONALIZACIN





COORDINADOR:
ING. PATRICIA ARIAS
GERENCIA DE PLANIFICACIN DE LA
ORGANIZACIN Y GESTIN DE LA
CALIDAD

MIEMBROS/
UNIDAD
MIEMBROS/
REPRESENTANTE

DIRECCIN EJECUTIVA DE DESARROLLO

GCIA. DE LNEAS
ING. RODULFO RUIZ

DIRECCIN EJECUTIVA DE COORDINACION
TCNICA

GCIA. DE COORDINACIN DE PROCESOS
ING. ROGER GONZLEZ

ELEOCCIDENTE
DIRECCIN TCNICA

COORDINACIN DE TRANSMISIN:
ING. MIGUEL SNCHEZ (YARACUY)
ING. LORENZO SERRA (CARABOBO)
TEC. JOS ZEA (FALCN)

COORDINACIN DE ESTUDIOS
ECONMICOS Y FINANCIEROS
T.S.U. MARISOL PREZ

ELECENTRO
DIRECCIN TCNICA
GERENCIA DE PLANIFICACIN
ING. ALMA SILVIO
ING. CARLOS MARTNEZ
ING. JHONNY TOVAR

DIRECCIN EJECUTIVA DE PLANIFICACIN
CORPORATIVA

GERENCIA DE PLANIFICACIN DE LA
ORGANIZACIN Y GESTIN DE LA
CALIDAD
ING. OFELIA SUCRE (G. T. DE NORMAS
TCNICAS)
ING. DANIEL NEPI







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HERRAJE DE TRANSMISIN
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PRLOGO

La presente norma se elabora mediante el estudio de normas nacionales e
internacionales, introducido al Sistema de Normalizacin de la Empresa para
su aplicacin como Norma CADAFE con carcter definitivo.

Las observaciones que se generen de su aplicacin y que modifiquen su
contenido debern ser remitidas a la Gerencia de Normalizacin para su
aprobacin, de acuerdo a los procedimientos establecidos para tales casos.













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INDICE

CONTENIDO PAGINA
1. Objeto 5/22
2. Campo de aplicacin 5/22
3. Documentos a consultar 5/22
4. Definiciones 6/22
5. Materiales, diseo y fabricacin 6/22
5.1 Materiales 6/22
5.2 Diseo y fabricacin 6/22
6. Requisitos 7/22
6.1 Dimensiones 7/22
6.2 Resistencia a la traccin 7/22
6.3 Recubrimiento 8/22
7. Inspeccin y Recepcin 8/22
7.1 Inspeccin 8/22
7.2 Recepcin 8/22
8. Mtodos de ensayo 8/22
8.1 Verificacin de dimensiones 8/22
8.2 Ensayo de traccin 9/22
8.3 Ensayo de cupilla 10/22
8.4 Comprobacin de la capa galvnica 10/22
9. Marcacin, rotulacin, embalaje y almacenaje 11/22
9.1 Marcacin 11/22
9.2 Rotulacin 11/22
9.3 Embalaje 11/22
10. Bibliografa 12/22



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HERRAJE DE TRANSMISIN
GRILLETE TIPO OMEGA





1. OBJETO
La presente norma establece los requisitos mnimos que debe cumplir el
Herraje de Transmisin Grillete tipo Omega, su funcin es la de fijar
mecnicamente la cadena de aisladores a la mnsula de la torre de
transmisin, permitiendo formar la articulacin con otros herrajes; as como
los mtodos de ensayos para verificar estos requisitos.
2. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma se aplicar al Herraje Grillete tipo Omega utilizado en las lneas
de transmisin 115, 230 y 400 kV de energa elctrica.
3. DOCUMENTOS A CONSULTAR
COVENIN
1369-88 Designacin y clasificacin de los aceros segn su
composicin qumica.
3133-97 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos.
Parte 1: Planes de muestreo indexados por nivel de calidad
aceptable (NCA) para inspeccin lote por lote.
1212-81 Recubrimiento con Zinc por inmersin en caliente para
utilera de acero y fundicin de hierro.
565-80 Producto de hierro y acero. Determinacin de las
caractersticas de Zinc.
1313-77 Tornillos Hexagonales.
299-81 Ensayo de Traccin para Materiales Metlicos.

En caso de contradiccin entre los requisitos de las diversas Normas, las
misma tendrn prelacin segn el orden en que fueron enumeradas.






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4. DEFINICIONES
4.1 Grillete
Es una pieza de acero en forma de omega (), denominada cuerpo,
constituida adems por un perno con tuerca y cupilla. El cuerpo tiene dos ojos
en sus extremos, por donde se introduce un pasador que lo sujeta a la mnsula
de la torre.
4.2 Mnsula
Es el brazo de la torre a la cual se fija la plancha metlica, donde se sujetan las
cadenas de aisladores por medio de herrajes. Estas pueden ser triangulares o
cuadradas.
5. MATERIALES, DISEO Y FABRICACIN
5.1 Materiales
El material utilizado para la fabricacin tanto del grillete como el pasador
deber ser de acero laminado en caliente, segn lo establecido en la norma
venezolana COVENIN 1369, de grado y calidad adecuados para satisfacer los
requisitos de esta norma (como mnimo SAE 1020). El cual debe someterse a
tratamiento trmico normalizado.
5.1.2 Cupilla
La cupilla deber ser de acero inoxidable, autotrabante.
5.2 Diseo y fabricacin
5.2.1 El Grillete deber ajustarse al diseo omega en la figura N1 y cuyas
dimensiones sern las indicadas en la tabla N1 de esta norma.
5.2.2 El grillete deber fabricarse mediante el proceso de forjado en caliente.
5.2.3 Se debe utilizar el perno con tuerca y cupilla.
5.2.4 La tuerca deber ser fabricada de manera tal que la tolerancia despus de la
elaboracin de la rosca por desplazamiento del material, permita la
disposicin adecuada del galvanizado en caliente, sin que sea necesario
recurrir a aterrajos mecnicos.



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5.2.5 La tuerca una vez enroscada no haga contacto con el ojo del grillete, ver figura
N1.
5.2.6 Cuando la tuerca sea desenroscada hasta hacer tope con la cupilla, el espacio
entre el ojo del Grillete y la tuerca no debe ser mayor de 10 mm, ver figura
N1.
5.2.7 La cupilla debe atender al diseo de la figura N2 y cuyas dimensiones sern
las indicadas en la tabla N2 de esta norma.
5.2.8 El pasador debe ser un tornillo hexagonal normal del mismo material que el
resto del grillete.
5.2.9 El pasador deber tener una rosca gruesa segn lo que se indica en la figura
N3 y cuyas dimensiones sern las indicadas en la tabla N3 de esta norma.
5.2.10 La cabeza y punta del pasador debern ser anticorona.
5.2.11 El Grillete y el pasador deben soportar la carga de rotura indicada para cada
caso en la tabla N4.
5.2.12 Acabado
El Grillete deber disearse anticorona, es decir con cantos redondeados,
libres de asperezas y corrugaciones, exentas de rebabas, abultamientos y
escorias.
6. REQUISITOS
6.1 Dimensiones.
El Grillete deber cumplir mnimo con las dimensiones indicadas en las tablas
N1; cualquier otra dimensin requerida debe solicitarse en las
especificaciones particulares.
6.2 Resistencia a la traccin
El Grillete deber soportar el valor de mnima carga de rotura indicada en la
tabla N4, dependiendo de las tensiones 115, 230 y 400 kV; sin que se
produzca rotura en el mismo y se verificar segn lo descrito en el punto 8.2
de la presente norma.



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6.3 Recubrimiento
El recubrimiento de galvanizado deber ser de un mnimo de 100 micras de
espesor. El galvanizado deber ser continuo, uniforme, libre de manchas,
burbujas o grietas que puedan afectar la durabilidad de las piezas. El
galvanizado del grillete estar de acuerdo a lo establecido en la norma
venezolana COVENIN 1212 y se verificar basndose en la norma COVENIN
565.
7. INSPECCIN Y RECEPCIN
7.1 Inspeccin
7.1.1 Los criterios a utilizar para la aceptacin o rechazo de lotes aislados durante la
inspeccin sern los indicados en la Norma COVENIN 3133, seleccionando
las tablas correspondientes al plan de muestreo simple para inspeccin normal.
7.1.2 Todas las pruebas e inspecciones podrn realizarse en las fbricas, sin causar
molestias durante el proceso normal de fabricacin.
7.1.3 En caso que en la fbrica no se encuentre un laboratorio que garantice la
prueba se usar un laboratorio externo.
7.2 Recepcin.
Cada entrega se acompaar con un certificado de calidad, el cual indica que
el lote cumpla cabalmente con los requisitos de esta Norma.
8. MTODOS DE ENSAYO
8.1 Verificacin de dimensiones
8.1.1 Objeto.
Comprobar las dimensiones del Grillete.
8.1.2 Equipos a utilizar.
Vernier rectilneo con apreciacin de 0,1 mm.
8.1.3 Preparacin de la muestra.
La muestra a ensayar consiste en un Grillete.




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8.1.4 Procedimiento.
Para determinar las dimensiones del Grillete se utilizar el equipo descrito en
el punto 8.1.2 se comparar sta con las indicadas en las tablas N1 y 3 e
ilustradas en las figuras N1 y 3 de la presente norma. Los resultados de este
ensayo se registrarn en las planillas N1 y 2 de Verificacin de
dimensiones.
8.1.5 Criterio de aceptacin y rechazo.
Este ensayo se considerar satisfactorio cuando la comprobacin de las
dimensiones estn de acuerdo a las figuras N1 y 3 de la presente norma con
su respectiva tolerancia.
8.2 Ensayo de traccin.
8.2.1 Objeto.
Comprobar que el Grillete soporta el valor de mnima carga de rotura indicada
en la tabla N4.
8.2.2 Equipo a utilizar.
Mquina universal de ensayo.
8.2.3 Preparacin de la muestra.
La muestra a ensayar consiste en un Grillete colocado entre dos elementos de
sujecin en el equipo de ensayo.
8.2.4 Procedimiento.
Se realiza el montaje indicado en la figura N4. Se inicia la prueba aplicando
una carga gradual del 20% del valor nominal de diseo, indicado en la tabla
N4 hasta alcanzar el 100% de dicho valor. Los resultados se registran en la
planilla N3 Ensayo de Traccin.
Adicionalmente se debe registrar en la misma planilla las dimensiones finales
del herraje, las cuales deben estar dentro del rango de tolerancia establecidas
en la tabla N1 Dimensiones de los Grilletes de la presente norma.



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8.2.5 Criterio de aceptacin y rechazo.
Este ensayo se considerar satisfactorio cuando no se presente fisuras o
grietas, desprendimiento de galvanizado, ni cualquier otro signo de
deformacin de alguno de sus componentes.
8.3 Ensayo de cupilla
8.3.1 Verificacin de las dimensiones.
8.3.2 Objeto.
Comprobar las dimensiones de la cupilla.
8.3.3 Equipo a utilizar.
Vernier rectilneo con apreciacin de 0,1 mm.
8.3.4 Preparacin de la muestra.
La muestra a ensayar consiste en una cupilla.
8.3.5 Procedimiento.
Para determinar las dimensiones de la cupilla se utilizar el equipo indicado
en el punto 8.3.3. Se comparar stas con las indicadas en las tabla N2 e
ilustradas en la figura N2 de la presente norma. Los resultados de este ensayo
se registrarn en la planilla N4 de Verificacin de dimensiones de la
cupilla.
8.3.6 Criterio de aceptacin y rechazo.
Este ensayo se considerar satisfactorio cuando la comprobacin de las
dimensiones estn de acuerdo a la figura N2 y la tabla N2 de la presente
norma con sus respectivas tolerancia.
8.4 Comprobacin del espesor de la capa galvnica.
8.4.1 Objeto.
Comprobar que el espesor de la capa del galvanizado del Grillete tipo omega
cumpla con el valor indicado en el punto 6.3 de esta norma.





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8.4.2 Equipo a utilizar.
Medidor de capa galvnica en micras con apreciacin de 0,001 mm.
8.4.3 Procedimiento.
Con el equipo indicado en el punto 8.4.2 de esta norma se proceder a tomar
las medidas del espesor. Los resultados de este ensayo se registrarn en la
planilla N1 de Verificacin de dimensiones, en la parte correspondiente a
las muestras de galvanizado.
9. MARCACIN, ROTULACIN, EMBALAJE Y ALMACENAJE.
9.1 Marcacin
Cada pieza deber tener como mnimo, impreso en forma legible, cerca del
ojo, el nombre del fabricante o iniciales que lo identifiquen, el dimetro de la
barra cilndrica, el valor mnimo de la carga de rotura, el ao de fabricacin en
alto o bajo relieve.
9.2 Rotulacin
El rotulado de cada embalaje deber llevar como mnimo la siguiente
informacin:
Nombre del fabricante.
Logotipo y nombre de CADAFE.
Nmero del Contrato.
Tipo de Herraje y cadena para la cual est diseada.
Cantidad.
Nmero correlativo de caja.
Fecha de fabricacin.
Lnea de transmisin y tramo al cual esta destinado.
Peso neto del mismo.





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9.3 Embalaje
El embalaje deber ser hecho en cajas de madera zunchadas y diseadas para
resistir a las condiciones de humedad, corrosin, impacto, almacenamiento y
transporte.

10. BIBLIOGRAFIA
NORMA UNE 21030 Herrajes para lneas elctricas.
Grillete.
NORMA COVENIN 299-81 Ensayo de traccin para materiales
metlicos.
NORMA CADAFE 259-91 Herrajes de Distribucin.
Grilletes.
Estudio de racionalizacin de Herrajes de Transmisin realizado por
CADAFE.

















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Figura N 1



VISTA FRONTAL VISTA LATERAL


A B C D E
GARGANTA PASADOR ALTURA ESPESOR CABEZA



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Tabla N1
Dimensiones de los Grilletes utilizados por CADAFE

TENSIN
kV
IEC
(mm)
GARGANTA
A
PASADOR
B
ALTURA
C
ESPESOR
D
DE LA
CABEZA
E
115 16
0 , 4
0
20
+


1
2 , 0
) " 8 / 5 ( 16
+


0 , 15
0
70
+


0
2 , 1
17
+


0 , 2
0
35
+


230 y 400* 20
0 , 4
0
22
+


1
2 , 0
) " 4 / 3 ( 20
+


0 , 20
0
80
+


0
3 , 1
21
+


0 , 2
0
42
+


400 24
0 , 2
0
26
+


1
2 , 0
) " 8 / 7 ( 24
+


0 , 10
0
90
+


0
4 , 1
25
+


0 , 2
0
45
+



Nota:
Todas las medidas son en milmetros.
* Para diseos de hasta dos conductores por fase en 400 kV.









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Figura N 2







Tabla N 2
Dimensiones en pulgadas de la cupilla
A B C
5/8 11/4 3/16
3/4 11/2 3/16
7/8 11/2 7/32








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Figura N 3




Tabla N 3
Dimensiones en milmetros del tornillo
Dc Eb Ea H Lr Lt
DIAMETRO
BASICO
DIAMETRO
DE CUERPO
ENTRE CARA
ENTRE
ARISTA
ALTURA
LONGITUD
DE ROSCA
LONGITUD DE
TRANCISION

mx mn Bsico mx mn mx mn mx mn

15240
>
15240

18240
>
18240
plg mm mm mm plg mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
5/8 15,87 15,87 15,68 15/16 23,81 23,42 27,50 26,70 10,23 9,61 38,10 44,45 19,63 19,63
3/4 19,05 19,05 18,83 1 1/8 28,57 27,94 32,99 31,86 12,26 11,56 44,45 50,80 20,32 20,32
7/8 22,22 22,22 22,00 1 5/16 33,33 32,64 30,50 37,22 14,30 13,49 50,80 57,15 21,15 21,15



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Figura N 4















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Tabla N 4
Mnima carga de rotura empleada por CADAFE
CARGA DE ROTURA TENSION
kV
kg kN
115 12000 120
16500 165
230
21000 210
16500 165
21000 210 400
24000 240
















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Planilla N 1


Planilla de Verificacin de las dimensiones del Grillete
Fbrica: Fecha:
Inspector(es): Tamao del lote:
DIMENSIONES
A B C D E
MUESTRAS DE
GALVANIZADO
NORMA
CADAFE
MUESTRA
1 2 3 4 5 6
PROMEDIO
GALVANIZADO
REQUERIDO

100 Micras
1
2
4
5
Desviacin
OBSERVACIONES:







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Planilla N 2


Planilla de Verificacin de las dimensiones del tornillo
Fbrica: Fecha:
inspector(es): Tamao del lote:
DIMENSIONES Dc Eb Ea H Lr Lt
NORMA
CADAFE
MUESTRA

1
2
4
5
Desviacin
OBSERVACIONES:







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Planilla N 3


Planilla de Ensayo de Traccin
Fbrica: Fecha:
Inspector(es):
Esfuerzo mecnico especificado:
Tipo de herraje: Muestra N:
DIMENSIONES
(mm)
CARGA APLICADA
(%)
CARGA APLICADA
(Kg)
A B C D E






REGISTRO DE LA DESVIACIN
MXIMA DE LAS DIMENSIONES

OBSERVACIONES:





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Planilla N 4


Planilla de Verificacin de las dimensiones de la
Cupilla
Fbrica: Fecha:
Inspector(es): Tamao del lote:
DIMENSIONES A B C
NORMA
CADAFE
MUESTRA

1

2

4

5

6

OBSERVACIONES: