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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

Facultad: Producción y Servicios.
Escuela Profesional: Ingeniería Mecánica.
Asignatura: Ciencia de los materiales para la Ingeniería Mecánica.
Alumno: CHOQUE APAZA CARLOS JAVIER CUI: 20113663.
Trabajo:
-Materiales que se usan en ingeniería mecánica.
- El acero.







MATERIALES DE INGENIERÌA MECÁNICA
a) Metales
Los metales y las aleaciones que incluyen al acero, , hierro fundido, titanio, cobre, níquel,
entre algunos; tienen como características una adecuada conductividad térmica y eléctrica,
además resistencia mecánica, alta rigidez, ductilidad y resistencia al impacto.
Ejemplo:
1.-Cobre.- Una de sus aplicaciones son alambres para conductores eléctricos y sus
propiedades van desde su alta conductividad hasta confomabilidad aceptable.
2.-Hierro fundido gris.- Con el se hacen bloques para motores de automóvil, y algunas de sus
propiedades son moldeabilidad, maquinabilidad, absorción de vibraciones, entre algunas.
Los metales son útiles en aplicaciones estructurales o de carga, y se prefiere el empleo de sus
combinaciones denominadas aleaciones. La manera más general de clasificación de los
materiales es la siguiente:
a) Metálicos
 Ferrosos
 No ferrosos
b) No metálicos
 Orgánicos
 Inorgánicos
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus
principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Las principales
aleaciones se logran con el estaño, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los
principales productos representantes de los materiales metálicos son:
 Fundición de hierro gris
 Hierro maleable
 Aceros
 Fundición de hierro blanco
Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los 1425ªC y uno de sus principales
problemas es la corrosión.
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos, sin
embargo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto en comparación a los
materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas de extracción y
refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad
ha crecido notablemente en los últimos años. Los principales metales no ferrosos utilizados en
la manufactura son:
 Aluminio
 Cobre
 Magnesio
 Níquel
 Plomo
 Titanio
 Zinc
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios
de los metales ferrosos, también son muy útiles como materiales puros o aleados los que por
sus propiedades físicas y de ingeniería cubren determinadas exigencias o condiciones de
trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estaño) y el latón (cobre zinc).
b) Polímeros.
El caucho, el plástico y muchos tipos de adhesivos, se producen creando estructuras
moleculares a partir del petróleo en un proceso llamado polimerización. Los polímeros tiene
baja conductividad térmica y eléctrica, poca resistencia mecánica y a altas temperaturas.
Ejemplo:
1.-El polietileno se aplica para empacado de alimentos, una de sus propiedades es que es
fácilmente comformable en delgadas películas flexibles e impermeables.
2.-Epoxicos.- Se aplican en encapsulado de circuitos integrados y como propiedad es buen
aislante eléctrico y resiste a al humedad.
Un polímero es una macromolécula formada de la unión de moléculas mas pequeñas
llamadas monómeros. Dentro de los polímeros encontramos los polímeros sintéticos tales
como PE, PS, ABS, Nylon, PET y los naturales como son la celulosa como pulpa de madera y
algodón y hule. La diferencia que encontramos entre un polímero natural y uno sintético es
que el natural se encuentra en su estado normal en la naturaleza y los sintéticos son
modificaciones que se le hacen a los naturales para obtener mejores propiedades.
Los tipos de enlace que unen a los polímeros es el enlace Covalente y el de Van der Waals,
además todos los polímeros tienen una estructura tridimensional compleja. Los polímeros se
clasifican por sus mecanismos de polimerización, por su estructura y por su comportamiento.
Un homopolímero es una macromolécula formada por un solo tipo de monómeros; en cambio
el copólimero se forma por dos o mas monómeros diferentes. Los termoplásticos son aquellos
que reblandecen al calentarse y fluyen al aplicárseles una fuerza, al enfriarse pueden
calentarse de nuevo y volver a reblandecer, polimerizan en cadenas lineales. (1-D) , los
termofijos son aquellos que reblandecen al calentarse por primera ves al enfriarse y volver a
calentarse de nuevo se queman, polimerizan en redes moleculares (3D).
La polimerización es un proceso en el cual moléculas más pequeñas se unen para crear
moléculas gigantes. La polimerización puede ser por adición y su característica es que la
unidad repetitiva tiene la misma formula química que la del monómero o por condensación y
su característica involucra la aparición de un subproducto agua o alcohol.
Aplicaciones y características de algunos polímeros:
-Polipropileno:
-Deacuerdo al acomodo del CH3
Atactico.- Es aquel donde los grupos CH3 están colocados ala azar
Isotactico.- Los grupos CH3 están colocados del mismo lado de la cadena principal.
Sindiotactico.- Los grupos CH3 están alternados a uno y otro lado de la cadena principal.
-Aplicaciones.- Envolturas de cajas de cigarros, jeringas, popotes, tapetes, etc
-Poliestireno:
-Homopolímero.-Es de alta rigidez, tiene altas propiedades ópticas, es brillante y de fácil
procesamiento
-Copólimero.-Es traslucido, dúctil, no posee barrera a las grasas, es permeable al agua.
-Aplicaciones.- Se usa para contenedores de chocolates finos, bolsas y para defensas de
automóviles.
*ABS:
-Acrilonitrilo.- Resistencia química, al rayado, al envejecimiento, al calor, a la tensión.
-Butadieno.- Resistencia al impacto.
-Estireno.- Procesabilidad, rigidez, brillo, transparencia.
-Aplicaciones.- Paneles de computadora, carcasas de planchas, cajas de teléfono.
-PET:
-Es un material semicristalino, alta resistencia al impacto, transparente, larga vida, excelente al
O2.
-Generalmente se usa para embalague de bebidas carbonatadas, agua potable, aceite
comestible, productos industriales, cosméticos, empaque de alimentos.
-PVC:
-Material amorfo menos de 10% de cristalinidad,
-Se aplica en la industria eléctrica, piso, construcciones.
c) Hierro Maleable
El Hierro, es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado. Tiene de
número atómico 26 y es uno de los elementos de transición del sistema periódico.
También, es uno de los elementos metálicos más abundantes en el planeta. Constituye
aproximadamente el 4.5% de la corteza terrestre. Generalmente es encontrado en forma de
óxido de magnetita (Fe304), hermatita (Fe203), limonita, u óxidos hidratados (Fe203 + NH20)
También existen pequeñas cantidades de hierro combinadas con aguas naturales, en las
plantas, y además es un componente de la sangre.
El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y para fabricar armas. El
objeto más antiguo existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en Egipto, y data
del 4000 a.c. El término arqueológico edad del hierro se aplica sólo al periodo en el que se
extiende la utilización y el trabajo del hierro. El procesado moderno del hierro no comenzó en
Europa central hasta la mitad del siglo XIV.
d) Aceros
Los aceros son aleaciones de hierrocarbono, aptas para ser deformadas en frío y en caliente.
Generalmente el porcentaje de carbono no excede e 1,76%. El acero se obtiene sometiendo e
arrabio a un proceso de descarburacion y eliminación de impurezas llamado afino (oxidación
del elemento carbono)
Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:
 Aceros hipoentectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto S(entectoide), o sea
al 0,89%.
 Aceros hiperentectoides, si su porcentaje de carbono es superior al punto S.
Desde el punto de vista de su composición, los aceros se pueden clasificar en dos grandes
grupos:
Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono
Aceros aleados: Contienen, además del carbono otros elementos en cantidades suficientes
como para alterar sus propiedades (dureza, puntos críticos, tamaño del grano, templabilidad,
resistencia a la corrosión)
Con respecto a su composición, puede ser de baja o alta aleación y los elementos que puede
contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas.
Elementos que influyen en la resistencia a la corrosión.
El cromo favorece la resistencia a la corrosión; integra la estructura del cristal metálico, atrae
el oxigeno y hace que el acero no se oxide. El molibdeno y el volframio también favorecen la
resistenciaala oxidación.
e) Aluminio:
-Es el segundo metal más abundante en la tierra
-El desarrollo de la energía eléctrica y del proceso Hall-Heroult para la reducción electrolítica
del Al2O3 hacia metal liquido permitió que el aluminio se muy utilizado en ingeniería y muy
económico.
-Sus aplicaciones son botes de bebidas, aplicaciones domesticas, equipos para procesos
quimicos, equipo de trasmisión de energía eléctrica, componentes automotrices, ensambles
aerospaciales, etc.
-Entre sus mejores propiedades encontramos: Tiene una densidad de 2.70 gramos por
centímetro cúbico, tiene un modulo de elasticidad alto, relación resistencia-peso excelentes,
se usa cuando el peso es un factor importante como aeronaves y aplicaciones automotrices,
las aleaciones de aluminio pueden ser 30 veces mas resistentes al aluminio puro, alta
conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la oxidación y corrosión, trabaja a bajas
temperaturas y tiene mala resistencia al desgaste.
f) Plomo
Elemento químico, Pb, número atómico 82 y peso atómico 207.19. El plomo es un metal
pesado (densidad relativa, o gravedad específica, de 11.4 s 16ºC (61ºF)), de color azuloso,
que se empaña para adquirir un color gris mate. Es flexible, inelástico, se funde con facilidad,
se funde a 327.4ºC (621.3ºF) y hierve a 1725ºC (3164ºF). Las valencias químicas normales
son 2 y 4. Es relativamente resistente al ataque de los ácidos sulfúrico y clorhídrico. Pero se
disuelve con lentitud en ácido nítrico. El plomo es anfótero, ya que forma sales de plomo de
los ácidos, así como sales metálicas del ácido plúmbico. El plomo forma muchas sales, óxidos
y compuestos organometálicos.
El uso más amplio del plomo, como tal, se encuentra en la fabricación de acumuladores. Otras
aplicaciones importantes son la fabricación de tetraetilplomo, forros para cables, elementos de
construcción, pigmentos, soldadura suave y municiones.
Se están desarrollando compuestos organoplúmbicos para aplicaciones como son la de
catalizadores en la fabricación de espuma de poliuretano, tóxicos para las pinturas navales
con el fin de inhibir la incrustación en los cascos, agentes biocidas contra las bacterias
grampositivas, protección de la madera contra el ataque de los barrenillos y hongos marinos,
preservadores para el algodón contra la descomposición y el moho, agentes molusquicidas,
agentes antihelmínticos, agentes reductores del desgaste en los lubricantes e inhibidores de la
corrosión para el acero.
Merced a su excelente resistencia a la corrosión, el plomo encuentra un amplio uso en la
construcción, en particular en la industria química. Es resistente al ataque por parte de
muchos ácidos, porque forma su propio revestimiento protector de óxido. Como consecuencia
de esta característica ventajosa, el plomo se utiliza mucho en la fabricación y el manejo del
ácido sulfúrico.
Durante mucho tiempo se ha empleado el plomo como pantalla protectora para las máquinas
de rayos X. En virtud de las aplicaciones cada vez más amplias de la energía atómica, se han
vuelto cada vez más importantes las aplicaciones del plomo como blindaje contra la radiación.
Su utilización como forro para cables de teléfono y de televisión sigue siendo una forma de
empleo adecuada para el plomo. La ductilidad única del plomo lo hace particularmente
apropiado para esta aplicación, porque puede estirarse para formar un forro continuo
alrededor de los conductores internos.
El uso del plomo en pigmentos ha sido muy importante, pero está decreciendo en volumen. El
pigmento que se utiliza más, en que interviene este elemento, es el blanco de plomo
2PbCO3.Pb(OH)2; otros pigmentos importantes son el sulfato básico de plomo y los cromatos
de plomo.
g) Estaño
Elemento químico, de símbolo Sn, número atómico 50 y peso atómico 118.69. Forma
compuesto de estaño(II) o estañoso(Sn2+) y estaño(IV) o estánico (Sn4+), así como sales
complejas del tipo estanito (M2SnX4) y estanato (M2SnX6).
Se funde a baja temperatura; tiene gran fluidez cuando se funde y posee un punto de
ebullición alto. es suave, flexible y resistente a la corrosión en muchos medios. Una aplicación
importante es el recubrimiento de envases de acero para conservar alimentos y bebidas. Otros
empleos importantes son: aleaciones para soldar, bronces, pletres y aleaciones industriales
diversas. Los productos químicos de estaño, tanto inorgánicos como orgánicos, se utilizan
mucho en las industrias de galvanoplastia, cerámica y plásticos, y en la agricultura.
El mineral del estaño más importante es la casiterita, SnO2. No se conocen depósitos de alta
calidad de este mineral. La mayor parte del mineral de estaño del mundo se obtiene de
depósitos aluviales de baja calidad.
Existen dos formas alotrópicas del estaño: estaño blanco y estaño gris. Es estño reacciona
tanto con ácidos fuertes como con bases fuertes, pero es relativamente resistente a
soluciones casi neutras. En muy diversas circunstancias corrosiva, no se desprende el gas
hidrógeno del estaño y la velocidad de corrosión está controlada por el suministro de oxígeno
u otros agentes oxidantes; en su ausencia, la corrosión es despreciable.
Se forma una película delgada de óxido estánico sobre el estaño que está expuesto al aire y
esto origina una protección superficial. Las sales que tienen una reacción ácida en solución,
como el cloruro de aluminio y el cloruro férrico, atacan el estaño en presencia de oxidantes o
aire. La mayor parte de los líquidos no acuosos, como los aceite, los alcoholes o los
hidrocarburos clorinados, no tienen efectos obvios sobre el estaño o son muy pequeños. El
estaño y las sales inorgánicas simples no son tóxicos, pero sí lo son algunas formas de
compuesto organoestañosos.
El óxido estanoso, SnO es un producto cristalino de color negro-azul, soluble en los ácidos
comunes y en bases fuertes. Se emplea para fabricar sales estanosas en galvanoplastia y en
manufactura de vidrio. El óxido estánico, SnO2, es un polvo blanco, insoluble en ácidos y
álcalis. Es un excelente opacador de brillo y componente de colorantes cerámicos rosas,
amarillos y marrones y de cuerpos refractarios y dieléctricos. Es un importante agente pulidor
del mármol y de las piedras decorativas.
El cloruro estanoso, SnCl2, es el ingrediente principal en el galvanoestañado ácido con
electrólitos e intermediario de algunos compuesto químicos de estaño. El cloruro estánico,
SnCl4, en la forma pentahidratada es un sólido blanco. Se utiliza en la preparación de
compuestos organoestañosos y químicos para añadir peso a la seda y para estabilizar
perfumes y colores en jabones. El fluoruro estañoso, SnF2, compuesto blanco soluble en
agua, es un aditivo de las pastas dentales.
Los compuestos organoestañosos son aquellos en que existe al menos un enlace estaño-
carbono; el estaño suele presentar un estado de oxidación de +IV. Los compuestos
organoestañosos que encuentran aplicación en la industria son los que tienen la fórmula
R4Sn, R3SnX, R2SnX2 y RSnX3. R es un grupo orgánico, como metilo, butilo, octilo, o fenilo,
mientras que X es un sustituyente inorgánico, por lo regular cloruro, fluoruro, óxido, hidróxido,
carboxilatos o tioles.

h) Bronce
El bronce es el nombre con el que se denominan toda una serie de aleaciones metálicas que
tienen como base el cobre y proporciones variables de otros elementos como estaño, zinc,
aluminio, antimonio, fósforo, y otros con objeto de obtener unas características de dureza
superior al cobre.
Fue la primera aleación fabricada conscientemente: consistía en mezclar el mineral de cobre
(calcopirita, malaquita etc.) y el de estaño (casiterita) en un horno alimentado con carbón
vegetal. El Anhidrido Carbónico resultante reducida los minerales a metales: Cobre y Estaño
que se fundían y aleaban entre un 5 y un 10% e De bronce fueron las primeras armas y
herramientas; también se utilizó como soporte para la escritura y para fabricar estátuas.















EL ACERO
El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos,
es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho
ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad.
Clasificación de los modernos procesos de obtención
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales
de carga, principalmente en estado de fusión.
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la
combustión del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el éxito de este
proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y así alcanzar
las altas temperaturas eficaces para la fusión de la carga del horno.
3) Eléctrico, en el cual la fuente de calor más importante procede de la energía
eléctrica ( arco, resistencia o ambos ); este calor puede obtenerse en presencia o
ausencia de oxígeno; por ello los hornos eléctricos pueden trabajar en atmósferas
no oxidantes o neutras y también en vacío, condición preferida cuando se utilizan
aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables.

CLASIFICACIÓN DEL ACERO
. Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros
al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación ultrarresistentes, aceros
inoxidables y aceros de herramientas.
Aceros al carbono. Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.
Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.




Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de
automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros aleados. Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para
fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.
Aceros de baja aleación ultrarresistentes. Esta familia es la más reciente de las cinco
grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros
aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos
de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia
mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías
fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus
paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al
carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas
pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras
de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los edificios.
Aceros de herramientas. Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de
herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas
operaciones de fabricación. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de
aleación, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.
Acero aleado o especial.
Acero al que se han añadido elementos no presentes en los aceros al carbono
ll.b. Acero autotemplado
Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire, sin necesidad de
sumergirlo en aceite o en agua.
ll.c. Acero calmado o reposado
Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la adición de
manganeso, silicio o aluminio.
ll.d. Acero de construcción
Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, níquel, molibdeno y vanadio.
II.e. Acero de rodamientos
se obtiene a partir de aleaciones del 1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se
somete a un proceso de temple y revenido. Se emplea en la construcción de rodamientos
a bolas y en general.
II.f. Acero dulce
Denominación general para todos los aceros no aleados, obtenidos en estado fundido
II.g. Acero duro
Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita.
II.h. Acero efervescente
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los moldes.
II.i. Acero fritado
El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado y grafito, o también por
carburación completa de una masa de hierro fritado.
II.j. Acero fundido o de herramientas
Tipo especial de acero que se obtiene por fusión al crisol.

II.k. Acero indeformable
El que no experimenta prácticamente deformación geométrica tanto en caliente( materias
para trabajo en caliente ) como en curso de tratamiento térmico de temple( piezas que no
pueden ser mecanizadas después del templado endurecedor )
II.l. Acero inoxidable
Acero resistente a la corrosión, de una gran variedad de composición, pero que siempre
contiene un elevado porcentaje de cromo ( 8-25% ). Se usa cuando es absolutamente
imprescindible evitar la corrosión de las piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de
cirugía y aparatos sujetos a la acción de productos químicos o del agua del mar.
II.m. Acero magnético
Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes.
II.n. Acero no magnético
Tipo de acero que contiene aproximadamente un 12% de manganeso y carece de
propiedades magnéticas.
II.ñ. Acero moldeado
Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno del molde cuando el metal
esta todavía liquido.
II.o. Acero para muelles
Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada resistencia a la rotura. Aunque para
aplicaciones corrientes puede emplearse el acero duro, cuando se trata de muelles que
han de soportar fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean aceros al sicilio
con temple en agua o en aceite y revenido.
II.p. Acero pudelado
Acero no aleado obtenido en estado pastoso.
II.q. Acero rápido
Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la abrasión. Los mas usados son
los aceros tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se emplean en la fabricación de
herramientas corte.
II.r. Acero refractario
Tipo especial de acero capaz de soportar agentes corrosivos a alta temperatura.
II.s. Acero suave
Acero dúctil y tenaz, de bajo contenido de carbono
II.t. Aceros comunes
Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens básico.
II.u. Aceros finos
Los obtenidos en horno Siemens ácido, eléctrico, de inducción o crisol.
II.v. Aceros forjados
Los aceros que han sufrido una modificación en su forma y su estructura interna
ante la acción de un trabajo mecánico realizado a una temperatura superior a la de
re cristalización.