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ENSAYO ULTRA SONIDO

Un material puede, a la vez, transmitir y reflejar ondas elásticas. Un transductor ultrasónico hecho de cuarzo,
titanato de bario o sulfato de litio aprovecha el efecto piezoeléctrico para introducir una serie de pulsos
elásticos a alta frecuencia en el material, por lo general por encima de los 100,000 Hz. Los pulsos crean una
onda de deformación por compresión, que se propaga a través del material. La onda elástica se transmita a
través del material a una velocidad que depende del módulo de elasticidad y de la densidad del mismo.
TRACCIÓN
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho
material a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta . En un ensayo
de tracción pueden determinarse diversas características de los materiales elásticos:
· Módulo de elasticidado Módulo de Young que cuantifica la proporcionalidad anterior.
· Coeficiente de Poissonque cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y la acortamiento de las
longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
· Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la
carga aplicada.
· Límite de fluenciao límite elástico aparente: Valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de
producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las
deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento
apreciable de la carga aplicada.
· Límite elástico(límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se produce un
alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado.
· Carga de rotura o resistencia a la tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial
de la probeta.
· Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya
posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
· Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.
Normalmente, el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés para los cálculos.
Tampoco se calcula el Módulo de Young, ya que éste es característico del material, así, todos los aceros tienen
el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
El esfuerzo de compresión es una presión que tiende a causar una reducción de volumen. Cuando
se somete un material a una fuerza de flexión , cizalladora o torsión actúan simultáneamente
fuerzas de torsión y compresión.
Es la fuerza que actúa sobre un material de construcción, suponiendo que esté compuesto de
planos paralelos, lo que hace la fuerza es intentar aproximar estos planos, manteniendo su
paralelismo (propio de los materiales pétreos).
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los aplicados al de
tensión, con respecto a la dirección y sentido de la fuerza aplicada.
Tiene varias limitaciones:
· Dificultad de aplicar una carga concéntrica o axial.
· Una probeta de sección circular es preferible a otras formas.
ENSAYO DE FATIGA
En ingeniería y, en especial, en ciencia de materiales , la fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el
cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas
estáticas. Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionándolo repetidamente se rompe con facilidad. La
fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinámicas y fluctuantes
(puentes , aviones, etc.). Puede ocurrir a una tensión menor que la resistencia a tracción o el límite elástico para
una carga estática. Es muy importante ya que es la primera causa de rotura de los materiales metálicos
(aproximadamente el 90%), aunque también ocurre en polímeros y cerámicas
1. Pruebas no destructivas superficiales Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad
superficial de los materiales inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:
VT - Inspección Visual PT - Líquidos Penetrantes MT - Partículas Magnéticas ET - Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente discontinuidades superficiales
(abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales
como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).
2. Pruebas no destructivas volumétricas Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna
de los materiales inspeccionados. Los métodos de PND volumétricos son:
RT - Radiografía Industrial UT - Ultrasonido Industrial AE - Emisión Acústica
Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-superficiales, así como bajo ciertas
condiciones, la detección de discontinuidades superficiales.
3. Pruebas no destructivas de hermeticidad Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden
ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control. Los
métodos de PND de hermeticidad son:
LT - Pruebas de Fuga - Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática). - Pruebas de Burbuja -
Pruebas por Espectrómetro de Masas - Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno
Entre los ensayos no destructivos más comunes se encuentran:
· ultrasonido
· Análisis de aceite y ferrografía
· Análisis de vibraciones y análisis de ruido
· Análisis metalográfico
· Corrientes inducidas
· Inspección por líquidos penetrantes
· Inspección por partículas magnéticas
· Inspección de soldaduras
· Inspección por ultrasonido
· Pérdida de flujo magnético
· Radiografía
· Termografía
· ACFM (Alternative Current Field Measurement