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FACULTAD

:
INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CARRERA:
INGENIERIA CIVIL

DOCENTE:
HECTOR PEREZ LOAYZA

CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCION

INTEGRANTES:
CRUZADO MEDINA MANUEL
CHAVEZ VILLANUEVA ERNESTO
TUCTO CHUQUILIN JHON
GUEVARA GALVEZ GULE





PROPI EDADES FÍ SI CAS DE LOS AGREGADOS

RESUMEN


En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera del Rio Chonta y
que se están utilizando para la fabricación de concreto en Cajamarca.

Después de obtener la cantidad requerida de los agregados de la Cantera, procedimos a
determinar sus propiedades FISICO MECÁNICAS, las cuales fueron: Peso específico (De masa,
en el estado SSS y aparente), la granulometría, el porcentaje de absorción, el contenido de
humedad, el peso unitario seco y compactado, el contenido de finos y el módulo de finura (Del
agregado fino y grueso), resistencia a la abrasión, características que brindan una valiosa
información de la capacidad de servicio de la estructura a largo plazo.

La granulometría de los agregados, determinada por análisis de tamices de N° 100, N° 50,
N° 30, N° 16, N° 8, N° 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".,es un elemento importante que nos sirvió, en la
determinación del tamaño máximo nominal y por ende, del requerimiento unitario de agua,
proporciones del agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento para obtener la trabajabilidad
deseada. El peso específico, es de vital importancia, para determinar el PESO de los agregados
existente en la dosificación. La absorción, prueba realizada para realizar correcciones en las
dosificaciones de mezclas de concreto.

El presente trabajo me servirá para Conocer las propiedades físico – mecánicas de los agregados
que son de vital importancia como también el análisis de las propiedades de los agregados que
intervendrán en el diseño de un concreto especificado, ya que estos influyen de manera directa en el
comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el manejo apresurado
(sin análisis) de estos y de un mal análisis.







I NTRODUCCI ÓN:

La investigación sobre las propiedades de los agregados es un factor esencialmente necesario e
importante dentro del empleo de los materiales y de la construcción. El ingeniero necesita saber
usar los recursos en lo que se refiere a los materiales para la construcción a fin de poder servir
eficientemente a la humanidad en cuanto a costos y calidad, tomando en cuenta sus necesidades.

OBJ ETI VOS:

1. Determinar las características físicas, morfológicas, químicas, granulométricas del agregado
grueso y fino.
2. Determinar las características físicas y químicas del agua a usarse en el diseño de mezclas.

ELECCI ÓN DE LA CANTERA

 Ubicación

La Cantera denominada "EL GAVILÁN", de la cual se va ha realizar el estudio se encuentra
ubicada en: Cajamarca en una Altitud Prom.: 3 250 m.s.n.m.
Al sur-este de la ciudad de Cajamarca en las faldas del cerro "Ventanilla", cerca al Abra "El
Gavilán.

 Geología

Los agregados de la cantera se deben usar para la elaboración de concretos, cuya resistencia a
la compresión especificada varía entre 100 a 175 Kg. /cm
2
, más no para concretos cuya
resistencia a la compresión específica sean mayores. Los agregados de la cantera en estudio,
se recomienda que se usen en la elaboración de concretos que van a ser utilizados en
edificaciones livianas o medianamente pesadas y no se deben usar en construcciones expuestas
a esfuerzos abrasivos, como en pavimentos o losas deportivas y menos como en el afirmado de
carreteras. La roca de esta cantera tiene un alto porcentaje de Sílice y una dureza de 6.0 Y Los
agregados tienen un alto porcentaje de finos.



Material Y Equipo:
 Balanza con sensibilidad de 0.1gr. y capacidad de 0.5 Kg.
 Taras.
 Estufa a temperatura constante de 110° C.







1.- PESOS ESPECÍFICO DE MASA:

1.1 Definición:

Se define como la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material,
incluyendo sus poros abiertos y cerrados, y de un volumen igual de agua a una temperatura
determinada.

1.2 Fundamento Teórico:

Pe = Wo
V - Va

Donde:

Wo: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.)
Va: Peso (gr.) o volumen (cm
3
) del agua añadida a la fiola
V: Volumen del fiola (cm
3
)
1.3 Material y Equipo:
 Balanza con sensibilidad de 1gr. y capacidad de 5Kg.
 Frasco volumétrico (fiola) con capacidad de 500 cm
3
.
 Molde cónico, metálico de diámetro menor 4 cm., diámetro mayor 9 cm. y una altura de
7.5 cm.
 Varilla de metal, con un extremo redondeado.
 Estufa a temperatura constante de 110° C.







a) PROCEDIMIENTO.

- Para el agregado fino:

Se separo 1000 gr. de agregado fino obtenido por el método del cuarteo, luego se
cubrió la muestra con agua dejándolo reposar durante 24 horas después de secada. Se
extendió la muestra sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire
removiéndola con frecuencia para obtener un secado uniforme. Luego se colocó el
agregado fino en forma suelta sobre el molde cónico golpeado la superficie suavemente 25
veces con la varilla de metal, repitiéndose este ensayo hasta que el agregado se desmorone.
El agregado se tomó en cuenta al desmoronarse por primera vez ya que en ese momento la
muestra carecía de humedad libre.
Se peso 500 g. y se introdujo en una fiola llenándolo de agua hasta llenar la marca
de 500 cm³ se eliminaron los espacios vacíos entre el agregado fino con la ayuda de la
bomba de vacíos y se determinó el peso total. Luego se secó la muestra y se determinó su
peso seco
.
- Para el agregado grueso:

 Se seleccionó aproximadamente 5 kg. de agregado mediante el método del
cuarteo, luego de lavado se secó la muestra en el horno durante 24 horas
para después sumergirlas en agua durante 24 horas.
 Luego se sacó la muestra haciéndola rodándola sobre una franela hasta
hacer desaparecer toda película de agua visible evitando en lo posible la
evaporación del agua que satura el agregado.
 Después se tomó el peso hidrostático de la muestra, luego se la seco en el
horno para determinar su peso seco
b) EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS.

- Para el Agregado Fino

 Peso Específico de Masa:

Se calcula mediante:
Pe = Wo
V – Va







V= 1000 cm
3

Wo = 459.98 gr
Va = 667.34 cm
3

Peso de la Fiola: 353 gr
Peso de la Fiola + H2O + 500 gr de arena: 975.78 gr




 Peso Específico de Masa Saturada con Superficie Seca:

Se calcula mediante:
Pe
sss
=

SSSS

SSSS

Donde los valores se denominan como:
V = Volumen del frasco (cm³)
Wo = Peso de la muestra seca (g).
Va = Peso en gramos del agua añadida al frasco (g).













- PARA EL AGREGADO GRUESO
Parcialmente saturado: 4280g
Peso sumergido en balde :4471g
Peso sumergido en el agua: 25566

Pem=

Pem=

= 2.67

Pmsss=

Pmsss=

= 2.60

Pea=

Pea=

gr

%Abs=

%Abs=

= 0.02%

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE PESOS ESPECÍFICOS:

Conclusiones:
Se obtuvo un valor del Peso Específico de Masa igual a 2.57gr/cm
3
.el cual se
halla dentro del intervalo 2.3 a 2.9 gr/cm
3
, que según las Especificaciones Técnicas es apto
para el diseño de un concreto normal.
Peso Específico de Masa se Superficie Seca igual a 2.60 gr/cm
3
.
Peso Específico Aparente igual a 2.66 gr/cm
3
.

Recomendaciones:
1. Se recomienda realizar el ensayo con el uso de una balanza de mayor precisión, ya que
los datos pueden variar considerablemente.
2. Al momento de obtener la muestra de la fiola , se recomienda tener sumo cuidado de tal
manera de que no se pierda muestra.





1. CONTENIDO DE HUMEDAD (w%)

Definición:
Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en su estado natural.
Fundamento Teórico:

Donde:

Ps : Peso de la muestra secada al horno (gr.)
Ph : Peso de la muestra húmeda (gr.)
Material Y Equipo:

 Balanza con sensibilidad de 1gr. y capacidad de 5 Kg.
 Taras.
 Estufa a temperatura constante de 110° C.



a) PROCEDIMIENTO.
 Se pesa una determinada cantidad de muestra (Wm).
 Se le lleva al horno 105 °C. Por 24 h.
 Luego de ese lapso de tiempo se pesa (Ws).
 El contenido de humedad se calcula de la siguiente manera.

- Agregado fino.
ENSAYO N° 1 2 3
Peso Tara (gr.) 39.02 39.02 39.02
Peso tara + Muestra humedad (gr.) 424.90 424.89 424.90

Peso tara + Muestra seca (gr.) 410.70 410.98 410.85
Peso Muestra humedad 385.88 385.87 385.89
Peso Muestra seca
371.68 346.85 346.87



- Agregado grueso:
ENSAYO N° 1 2 3 W
(%)
prom

Peso Tara (gr.) 69.50 69.50 69.50 69.50
Peso tara + M.huméda (gr.) 886.26 886.24 886.27 886.35
Peso tara + M.seca (gr.) 882.99 882.98 882.94 882.97
Peso M.humedad 816.76 816.73 816.74 816.65
Peso M.seca
813.49 813.47 813.48 813.48


Conclusiones:

-Se hizo dos ensayos, pues el contenido de humedad es muy variable con el estado del
tiempo.
- El resultado obtenido es aceptable pues el contenido de humedad puede llegar a
representar un 8% a más aunque no se encuentra limitada en especificaciones.













2. PESO UNITARIO VOLUMETRICO

Definición:
Es el peso de la muestra seca al ocupar un recipiente de volumen conocido en estado
suelto o compactado.

Fundamento Teórico:

PU = (A – B) x f

A = Peso del recipiente más agregado
B = Peso del recipiente
f = Factor de calibración del recipiente.

Donde:
f = 1000 Kg/m
3
Wa

Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7°C
a) PROCEDIMIENTO
- Agregado fino
Para este ensayo se puede realizar de dos formas, siendo las siguientes:

b) RESULTADOS

1. PESO UNITARIO SUELTO
- Pesando el recipiente o molde vacío

- Determinar el volumen interno del recipiente en m3, midiendo la altura y el diámetro interior del
recipiente la cual es:

Volumen: 0.014 m3
- Vertiendo el material a una altura de 15 cm aproximadamente hasta llenarlo y enrazándolo


- Pesando la muestra y el recipiente 3 veces para poder sacar un promedio:

Veces Peso + Recipiente
1° 9.748Kg
2° 9.784Kg
3° 9.794Kg
Peso de recipiente 4.780Kg




2. PESO UNITARIO COMPACTADO:

Para hacer este ensayó se a hace lo mismo de peso unitario suelto (Método 1), con la diferencia que
se rellena el recipiente por capas de 15 cm aproximadamente para después compactarla con 25
golpes, en total se ponen tres capas y después se enraza.
Veces
Peso compactado + Recipiente
1° 10.048Kg
2° 10.127Kg
3° 10.118Kg
Peso de recipiente 4.780Kg




- PARA EL AGREGADO GRUESO
a) PROCEDIMIENTO
Pesando el recipiente o molde vacío y luego agregamos el material y sacamos el
promedio.
b) RESULATDOS

1. PESO UNITARIO SUELTO


Peso + Recipiente
1° 7.748Kg
2° 7.784Kg
3° 7.794Kg
Peso de recipiente 5.822Kg





2. PESO UNITARIO COMPACTADO

Para hacer este ensayó se a hace lo mismo de peso unitario suelto (Método 1), con la
diferencia que se rellena el recipiente por capas de 15 cm aproximadamente para
después compactarla con 25 golpes, en total se ponen tres capas y después se enraza.
Veces Peso + Recipiente
1° 8.108Kg
2° 8.084Kg
3° 8.094Kg
Peso de recipiente 5.822Kg

Conclusiones y Recomendaciones:

Conclusiones:

1. Obtuvimos un Peso Unitario Suelto 1596.058 kg/m
3
que está dentro del rango 1350 Kg/m
3

a 1680 kg/m
3
el cual cumple con las Especificaciones Técnicas para Agregado grueso de
Cajamarca.
2. Obtuvimos un Peso Unitario Compactado igual a 1682.259 kg/m
3
que está dentro del
rango de 1350kg/m
3
a 1680kg/m
3
cumpliendo con las Especificaciones Técnicas

Recomendaciones:

La barra compactadora que utilizamos en el ensayo de peso unitario compactado no
cumplió con las especificaciones técnicas requeridas, por lo cual se recomienda conseguir,
una barra compactadora adecuada para obtener resultados mas acertados.















3. ANALISIS GRANULOMETRICO

Definición:

MODULO DE FINURA (MF):
Viene hacer la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en
cada uno de los tamices ( Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº50, Nº 100) sobre 100.
SUPERFICIE ESPECÍFICA (SE):
Se define como la relación del área entre el volumen de una determinada partícula.
Fundamento Teórico:

MODULO DE FINURA (MF.)


100
100 , 50 , 30 , 16 , 8 , 4 , " 8 / 3 , " 4 / 3 , " 2 / 11 , " 3 ( . Re %
.
     

N N N N N N ac t
MG
Material Y Equipo:

 Una balanza con sensibilidad 1gr.
 Juego de Tamices conformados por: N° 4, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”,1 1/2” y 2”.
 Una estufa con temperatura constante de 110
o
C.
a) PROCEDI MI ENTO.

- Agregado fino:
 Secar la muestra.
 Pesar una cantidad determinada de agregado fino.
 Pasar dicha muestra pesada por los tamices # 4, #8, #16, #30, #50, #100
 Registrar los pesos retenidos en cada tamiz.
 Dibujar el diagrama % Que Pasa Vs Abertura de tamiz
- Agregado grueso:
 Secar la muestra.
 Pesar una determinada cantidad del agregado grueso.
 Pasar dicha muestra pesada por los tamices 2”, 1½”, ¾”, ½”, 3/8” , Nº 4.
 Registrar los pesos obtenido en cada tamiz.
 Dibujar el diagrama: % que pasa Vs abertura del tamiz.





b) RESULTADOS
- Agregado Fino








Agregado Fino: 1000gr.
Malla
Nº Mm Peso Retenido
gr.
Ret (%) Ret acu (%) %pasa
3/8” 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00
4 4.76 152.06 15.21 15.21 84.79
8 2.38 186.55 18.06 33.27 66.73
16 1.19 124.91 12.49 45.76 54.24
30 0.6 85.18 8.51 54.27 45.73
50 0.3 177.74 17.77 72.04 27.96
100 0.15 173.46 17.35 89.39 10.61
200 0.07 83.45 8.35 97.74 2.26
Cazoleta 14.16 1.42 99.16 0.84




CURVA GRANULOMETRICA:

MODULO DE FINURA (Mg):
Mg = (15.21+18.06+12.49+8.51+17.77+17.35)/100

Mg = 0.89

CU =

CU=

= 3.6
-20
0
20
40
60
80
100
120
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
%

Q

U
E

P
A
S
A

DIAMETRO DE





- PARA EL AGREGADO GRUESO
Peso inicial de 5000 g



















MODULO DE FINURA (Mg):
Mg = (7.48+36.96+38.68+3.68+13.04+500)/100

Mg = 5.99




Conclusiones:

TAMIZ Peso Ret. % Ret. %Ret. % Q' Pasa
# (mm) (gr) Acum.
2" 50 0 0.00 0.00 100.00
1 1/2 37.5 0 0.00 0.00 0.00
1" 25 374 7.48 7.48 92.52
3/4" 19 1848 36.96 44.44 55.56
1/2" 12.5 1934 38.68 83.12 16.88
3/8" 9.5 184 3.68 86.8 13.20
N° 4 4.75 652 13.04 99.84 0.16

SE obtuvo un Módulo de Finura igual a 0.28 y una Superficie Específica de 1.93 cm
2
/gr,
que juntamente con el gráfico, expresan que la ARENA en estudio es moderadamente
gruesa.




4. RESISTENCIA A LA ABRACION

a) OBJETIVOS
Este método incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la abrasión de los
agregados para carreteras utilizando la máquina Los Ángeles. La carga abrasiva y la
muestra para ensayo, dependen del tamaño de los agregados y de su gradación.

b) FUNDAMENTO TEÓRICO
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una determinada cantidad de Esferas
de acero. Se inicia la rotación del tambor. (500rev). Luego del número establecido de
vueltas se extrae el material y se tamiza el material con la malla N°12.

Máquina de Los Ángeles
La máquina a utilizar para el ensayo de abrasión Los Ángeles, debe estar conforme, en todas sus
características esenciales, consistente en un cilindro hueco de acero, de un diámetro interior de 7115
mm y una longitud interior de 508 5 mm, cerrado en ambos extremos y montado en un par de
soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje en una

posición horizontal dentro de una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura
para la introducción de la muestra, e igualmente una cubierta hermética adecuada que, mediante
tornillos, protege el entorno contra el polvo.
La cubierta está diseñada para mantener el contorno cilíndrico de la superficie interior a menos que
el entrepaño esté tan bien emplazado que la carga no caiga sobre la cubierta o entre en contacto con
ésta durante el ensayo. El tambor está protegido por un entrepaño de acero removible que cubre
completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89 2 mm sobre su superficie interior, o
sobre la superficie interior de la cubierta de forma tal que un plano centrado entre las grandes caras
coincida con un plano axial. El entrepaño debe tener un espesor suficiente y debe estar montado
mediante tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez. La posición del
entrepaño debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior
del cilindro en la dirección de rotación, no sea menor de 1,27 m. El entrepaño debe estar
confeccionado de acero resistente al desgaste y debe ser de sección transversal rectangular.
C) Material Y Equipo:
Máquina Los Ángeles
 Tamiz N° 12
 Tamices de la Gradación A



c) PROCEDIMIENTO
- Para hacer el ensayo de abrasión los ángeles tuvimos que usar la degradación B al tener más
material retenido en las mallas ½” y 3/8”
- Lavamos el material y secamos por 24 horas
- Determinamos peso inicial que es 5012 gr
- Colocar el material dentro de la Máquina de los Ángeles.
- Programar para 500 revoluciones
- Lego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo por la malla N° 12.
- Pesar el material retenido en la malla N° 12.
- Determinar el porcentaje de absorción con la siguiente expresión.



%desgaste =[(5000 - 2688) / 5000] *100

%desgaste = 46.24(%)
















5. CONCLUSIONES
 Como se nota en los resultados del ensayo de partículas muy finas, los porcentajes de finos
en el agregado grueso y el agregado fino están dentro de los límites considerados para ser
utilizados para ser utilizados para concreto
 El peso unitario suelto y compactado para los agregados finos se encuentra en el borde del
límite de las especificaciones técnicas.

 Según el porcentaje de desgaste a la abrasión (31,46%) el agregado no se puede utilizar en
pavimentos rígidos y en construcciones sujetos a fuertes friccionamientos, pero si para
estructuras no expuestas a la abrasión directa.




































6. BIBLIOGRAFÍA

 Lourdes J. Quiñones L., Pedro M. Gagliuffi E. Atlas petromineralogico de minerales y
rocas del Perú -Parte I..

 Clasificación De Materiales Rubén Gabriel Cabana Escuela Técnica (E.E.T. Nº 2 Profesor
Raúl Salazar) 4º año.

 Reyes, Fredy A., Torres, Andrés. Concreto abstracto.Tecnología e Investigación para uso
en Pavimentos.Noticretov.65.Bogotá, Colombia. Editorial Mirra,2002.p.56-61.








































ANEXOS