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INDUSTRIAS DE PROCESOS QUIMICOS 2014- I

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INDICE

I. INTRODUCCION 2
II. MARCO TEORICO 3
III. EXPLICACION DE LA VISITA A CITEccal 3
1. UBICACIÓN 6
2. SECTOR 6
3. SERVICIO: ASESORIA ESPECIALIZADA 6
4. TALLERES DE DISEÑO 7
5. AREA DE LABORATORIOS 8
5.1. LABORATORIO FISICO 8
5.2. LABORATORIO QUIMICO 10
5.3. PROCESO DE CURTICION 11
5.4. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS 11
IV. RECOMENDACIONES 12
V. CONCLUSIONES 12
VI. BIBLIOGRAFIA 12













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I. INTRODUCCIÓN


CITEccal es una institución que se encarga de procesar las pieles para
obtener un cuero que cumpla con determinados parámetros de calidad para
el calzado. Para ello cuentan con un laboratorio físico y un laboratorio
químico en los que se realizan rigurosas pruebas de resistencia y
reactividad tanto al cuero como al calzado terminado.


En el presente informe se explicará tanto el proceso de obtención del cuero
asi como las pruebas que se realizan en los laboratorios de CITEccal.































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II. MARCO TEORICO

ETAPAS DEL CURTIDO DEL CUERO:

La curtición es el proceso mediante el cual se convierte en cuero las pieles
de los animales, tales como bovinos, ovinos, porcinos, caprinos y reptiles.
En esta etapa es donde se le da la caracterización físicas (color, textura,
dureza, entre otras) , adicionalmente evita la putrefacción del cuero. Esta
se realiza mediante el añado de K
2
Cr
2
O
7
.




Etapa: Pre tratamiento Y Almacenamiento
Proceso: Pre-descarne en los frigoríficos o centrales de sacrifico, o
por parte de los proveedores de piel.
Asegura la buena calidad del cuero final, este debe estar sin cicatrices,
deben de ser pieles sanas.
Este proceso consiste en separar la carne de la piel de manera mecánica
para reducir el peso y el uso de sustancias químicas en los procesos
posteriores.
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Proceso:
ALAMACENAMIENTO:
El procesamiento del cuero puede empezar después del sacrificio del
animal, pero en muchos casos se almacenan las pieles por un tiempo
prolongado.

SALADO:
La preservación se realiza aplicando alrededor de un 25 a un 30% de sal y
bicarbonato sobre el peso del cuero en verde. Las pieles se apilan,
intercalándolas con una capa de sal, permitiendo su almacenamiento por
largos períodos de tiempo previo a la curtición. Esto evitara la formación de
bacterias posteriormente.
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RECORTE:
Aquí se realiza el recorte de las colas, pues las pieles vienen enteras, estas
son extraídas manualmente para un posterior proceso pues son ricas en
colágeno.
LAVADO- REMOJO:
Se le quita las sustancias que puedan ser barro, sangre, estiércol, y
posteriormente se le agrega ablandadores como sulfuro de sodio en un
tiempo de 18hr.


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PELAMBRE:
Aquí ocurre la remoción de la epidermis para la remoción de los pelos de
las pieles mediante el añado de Na2S, siendo este un método oxidativo
pues destruye la unión que existe entre la piel y los pelos.
ENCALADO:
Básicamente consiste el la piel obtenida del pelambre es bañada en agua
con cal al 10-12% a una temperatura de 21°C para poder ablandarla, se
debe de tener un estricto control de temperatura pues a 27°C esta cal
reacciona con la piel.
DESCARNADO:
Aquí se termina de retirar la piel muerta o sobras que pudieran haber
quedado, al resultado de esta operación se le llama “pieles tripa”.
ETAPA DE CURTIDO:
El objetivo de esta etapa es la estabilización irreversible de la perecedera
sustancia piel. El curtido comprende los pasos de desencalado, rendido
(purga), piquelado y curtido.
DESENCALADO:
Aquí se realiza la eliminación de la cal del proceso de encalado, aquí se
debe tener el ph optimo.
PIQUELADO:
Basada en dos etapas:
Purga: aflojamiento de fibras de colágeno.
Desengrase: se hace el proceso de saponificación y se obtendrá en el ph
adecuado.










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CURTIDO:
Es el paso más importante pues es aquí donde la piel adquiere las
características físicas para llamarse cuero como dureza, color, textura.
Pasa de ser un compuesto orgánico a uno inorgánico, mediante la adición
de sales de cormo o curtientes vegetales.
Curtido Vegetal: emplea taninos vegetales
Este tipo de curtición se usa para la producción de suelas, de cuero par
talabartería, correas, monturas, usos industriales y de cuero para
repujados. Las fuentes del tanino más empleadas son: el extracto de
quebracho y corteza de acacia negra y la mimosa. Antiguamente, las pieles
eran curtidas en pozas. Este proceso tomaba varias semanas. Hoy en día
las curtiembres modernas curten las pieles en tambores rotativos durante
12 horas con una solución al 12% de tanino. Otras siguen curtiendo en
pozas pero con recirculación y control de la concentración del caldo.
Curtido mineral: emplea sales minerales
El curtido mineral se usa en la producción de cueros para la fabricación de
calzados, guantes, ropa, bolsos, etc. La ventaja principal de este proceso
es la reducción del tiempo de curtido a menos de un día, además de
producir un cuero con mayor resistencia al calor y durabilidad en el tiempo.
En el curtido mineral se utilizan sales de cromo. Las de magnesio y
aluminio también se usan para casos especiales, siendo las sales de cromo
(III) las más utilizadas. El curtido se realiza en tambores.

ESCURRIDO:
Evita la formación de manchas debido al cromo.
REBAJO:
El cuero pasa por una línea de rodillos los cuales determinaran el grosor
del cuero.

III. EXPLICACION DE LA VISITA A CITEccal - Centro De Innovación
Tecnológica Del Cuero, Calzado E Industrias Conexas
Ministerio de Producción
1. Ubicación
Av. Caquetá 1300 – Rímac
2. Sector
Cuero y calzado.

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 Visión
Un sector del cuero, calzado y afines competitivo, que genere y venda
productos de calidad con alto valor agregado, tanto para el mercado
interno y como para la exportación, utilizando tecnologías limpias; que
reconozca a CITEccal como agente innovador que le brinda servicios
que facilitan el desarrollo de sus actividades, apoyado por un trabajo en
red con otras instituciones.

 Misión
Transferir tecnología, conocimiento e información, brindando servicios de
calidad a los distintos segmentos de empresas del sector en igualdad de
oportunidades para reducir la brecha tecnológica que les impide
competir.

3. Servicio: Asesoría especializada
Laboratorio
El Laboratorio de CITEccal brinda servicios de control de calidad a la
cadena productiva del Cuero, Calzado e Industrias Conexas. Su objetivo
es servir de soporte técnico a la industria nacional del sector, para la
obtención de productos que cumplan con las exigencias del mercado
nacional e internacional.
- Laboratorio Físico.
- Laboratorio Químico.
- Normalización.
- Acreditación

Curtiembre
La planta experimental de Curtiembre del CITEccal tiene como objetivo
fundamental la promoción de la innovación de la cadena del cuero,
calzado y afines; con énfasis en las PYMES del sector, mediante
servicios especializados de capacitación, asistencia técnica,
investigación, innovación y control de calidad a través de ensayos en su
planta experimental de curtiembre y laboratorio físico-químico del cuero
y calzado. Cuidando a la vez el medio ambiente.
- Asistencia técnica y Capacitación.
- Planta de tratamiento de Efluentes.
- Investigaciones.
- Desarrollo




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Asistencia Técnica
CITEccal cuenta con información especializada en los diversos temas del
sector cuero y calzados.
Además cuenta con una colección actualizada de revistas de moda
internacional como ARS SUTORIA, IMPULS, MODAPIEL, JULIA CLASSIC,
JULIA SPORT, JOLLY, JUNIOR, JOGGING Y SERMA.

4. TALLER DE DISEÑO:

 Diseño y Patronaje
Modelista: Sr. Alfonso.
Se dibuja las distintas partes del zapato y los ornamentos
correspondientes directamente sobre la horma, la cual puede ser de
plástico o de madera y su longitud se mide en la unidad del “punto
francés”. De este modo consigue un punto de vista tridimensional y
básicamente más funcional.


 Diseño de Suelas
Se realizan las diversas formas y estilos de las suelas, así como en la
elaboración de dimas y quebrantes de las plantas, plantillas y perfiles de
hormas.
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 Desarrollo de Producto
Se desarrollan desde el patrón hasta el prototipo del calzado, consumo y
seguimiento en cada uno de los procesos de fabricación del producto.

 Seriado SIPEccal
Encargado del seriado: Sr. Alex

SIPEccal es un programa de computador, específico para el seriado y
corte de patrones de calzado. El sistema parte de las piezas originales
del patrón y realiza su escala de forma automática. Permite la entrada de
los patrones por intermedio de un escáner a la computadora en la cual
son detectados en forma automática todos los contornos del modelo,
tanto exteriores como interiores
Durante el proceso del seriado de las piezas, pueden hacerse diversas
modificaciones en las dimensiones según indicaciones del usuario,
generándose de esta manera la serie de forma automática.
El sistema permite trabajar con diversas medidas como: punto francés,
americano, inglés, métrico decimal y otras que las empresas requieran.
A partir de un patrón base el programa arroja el modelo para diferentes
tallas.

5. ÁREA DE LABORATORIOS:
“Este laboratorio brinda servicios de ensayos en el sector cuero, calzado e
industrias conexas, comprometido con la buena práctica profesional y con la
calidad de los ensayos, en el marco de un sistema de gestión que cumple
los requisitos de la Norma NTP ISO/IEC 17025:2006.”

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5.1. LABORATORIO FÍSICO

Brinda servicios de control de calidad en los materiales e insumos utilizados
en la fabricación de calzado mediante rigurosas evaluaciones:
 Realiza la medición de superficies dimensionales como espesor,
medición de áreas.
 Hace una evaluación de la resistencia a las evaluaciones mecánicas
como la resistencia al desgarro, distensión, resistencia a la flexión,
tracción, entre otros.
 Evalúa el comportamiento frente al agua y al vapor de agua, así
como frente al frío y al calor.

 Determinación de la resistencia a la abrasión por el método del
cilindro giratorio en elastómeros
Ensayo que determina la resistencia a la abrasión a través de la
determinación de la perdida de volumen de una probeta debido a la
acción de abrasionarla sobre una tela con un determinado grado
abrasivo.

 Determinación de la resistencia al desgarro en cuero. (Desgarro
doble)
Ensayo para determinar la resistencia al desgarro del cuero
realizando el desgarro por los dos bordes. En ocasiones, este
método se describe como desgarro Baumann Se aplica a todos los
tipos de cuero.

 Determinación del espesor en cuero
Ensayo para determinar el espesor del cuero. Este método se puede
aplicar a todo tipo de cuero cualquiera que sea su tipo de curtación.

 Determinación de la resistencia a la flexión mediante el método
del flexómetro
Ensayo para determinar la resistencia a la flexión en seco o en
húmedo del cuero y de los acabados aplicados al mismo. Este
método es aplicable a todo tipo de cuero con un espesor menor de
3,0mm.

 Solidez del color al frote
Ensayo para determinar el comportamiento de la superficie del cuero
al frote con un filtro seco o húmedo.


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 Resistencia al impacto en punteras
Sirve para medir la resistencia a la flexión continuada del cuero.

 Determinación de la dureza por medio de la indentación de un
durómetro (dureza shore)
Ensayo para determinar la dureza por indentación de plásticos y
ebonita por medio de dos tipos de durómetro: Tipo A se utiliza para
materiales blandos y el Tipo D para materiales más duros.


 Resistencia a la flexión del piso
Ensayo para determinar la resistencia del piso de un calzado o de un
piso completo al incremento de una incisión durante la flexión
continuada.

 Determinación de la resistencia a la tracción en cuero
Ensayo para determinar la fuerza máxima de rotura, aplicable a todo
tipo de cuero.

 Prueba de rigidez en calzado
Ensayo que permite determinar si la rigidez del calzado es adecuada
para realizar el ensayo de la determinación de la resistencia a la
flexión en el piso del calzado.

5.2. LABORATORIO QUIMICO
Brinda servicios de control de calidad de cueros, adhesivos y análisis de
efluentes en las curtiembres, llevando un control de propiedades químicas
de tanto cueros como calzados. Las pruebas que realizan son las
siguientes:
 Determinación de pH en cuero
Determinar el pH en el cuero mediante la extracción acuosa de iones
hidronio en una muestra molida, agitada y decantada (o filtrada) de
cuero. La determinación analítica se realiza con un potenciómetro. Si se
obtienen valores de pH inferiores a 4,00 o superiores a 10,00, se
determina también el pH del extracto acuoso diluido diez veces. Se
aplica a todos los tipos de cuero.

 Determinación de las materias solubles en diclorometano y del
contenido de ácidos grasos libres
Extraer las materias solubles en diclorometano de una muestra de
cuero. Se puede efectuar un análisis posterior del extracto resultante
para determinar el contenido de ácidos grasos libres del cuero.
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 Determinación del contenido en nitrógeno y de la substancia piel
Obtener el contenido en nitrógeno de la substancia piel, a partir de la
descomposición del cuero, según el método de Kjeldahl, destilación del
amoníaco por un método corriente y determinar el contenido de
nitrógeno por valoración del amoníaco en ácido sulfúrico o clorhídrico,
en presencia de fenolftaleína como indicador.


 Determinación de materias solubles en agua, materias inorgánicas
solubles en agua y materias orgánicas solubles en agua
Es obtener las materias inorgánicas solubles en agua, a partir de una
extracción acuosa de una muestra preparada bajo las condiciones
especificadas en el ensayo, se cuantifican las materias solubles en agua
por evaporación y secado a (102 ± 2) °C. Al sulfatar y calcinar el residuo
a 700 °C. Las materias orgánicas solubles en agua se obtienen por
diferencia. Se aplica a todos los tipos de cuero.

 Determinación química del contenido en óxido de cromo
Es la cantidad de cromo en una solución acuosa obtenida del cuero. Se
trata de un análisis para determinar el contenido total de cromo en
cuero; no es específico para ningún compuesto ni para ningún estado de
oxidación. Se obtiene la cantidad de cromo mediante la valoración
yodométrica y es aplicable a cueros curtidos al cromo, que se suponen
que tienen un contenido en óxido de cromo superior al 0,3 %.

6. PROCESO DE CURTICIÓN

Se da en las siguientes etapas:
 Pre descarne
 Remojo/pelambre
 Depilación: aquí se obtiene la carnaza (garuzón) y la flor (lisa).
 Curtido vegetal con glutaldehído o formaldehído.
 Secado
 Estirado
 Cabina de pintado
 Tapicería




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7. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

El agua se puede hacer recircular hasta 40 veces.


Se cuenta con un aireador que provee de oxígeno al agua. Se utilizan
floculantes como el sulfato de aluminio. La disposición del lodo final es
en una cama de arena.
La limpieza de la planta se realiza cada 3 meses.
En la imagen se observa la ventana que conecta la zona de curtición con
la planta de tratamiento de aguas.

IV. RECOMENDACIONES

 Buscar métodos alternos que se puedan aplicar para el proceso de
curtiembre.
 Conocer mas referente la industria del cuero.

V. CONCLUSIONES

 Para todo proceso es importante tomar en cuenta el aspecto ambiental.
 El proceso de curtiembre realizado en CITEccal considera de manera
consciente el tratamiento de efluentes como parte del proceso de
curtición.
 Los cueros y calzados obtenidos en CITEccal son de alta calidad y con
buen acabado, teniendo en cuenta todas las pruebas que debe pasar el
producto final antes de salir al mercado.
 CITEccal cumple con las normas técnicas de calidad.
 El problema ambiental también se debe a que la mayoría de los
trabajadores del rubro de cueros y calzados no cuenta con ingenieros
que tomen en cuenta el aspecto ambiental.
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VI. BIBLIOGRAFIA

 http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/curtido_al_cromo.htm
Revisado el 20 de Octubre de 2013

 http://www.citeccal.com.pe/data.php?m_id=2
Revisado el 20 de Octubre de 2013