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"Desarrollo de planta piloto a base de energía solar

para la obtención de Biodiesel a partir de microalgas
cultivadas con iluminación LED"
Categoría II. Programas de Desarrollo Empresarial -
2.6 Fomento a las Iniciativas de Innovación.

Querétaro, Qro. a 16 de Julio de 2013

Nilda Yohana Calderon D’onofrio
Director General y Representante legal
Prof Tech Servicios S.A. de C.V.


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Contenido

1. Resumen
2. Introducción
3. Generalidades
4. Antecedentes
5. Objetivo
6. Justificación del proceso
6.1. Clasificación de materias primas
6.2. Cultivos Energéticos
6.3. Materias primas emergentes
6.4. Biodiesel
6.5. Transesterificación
6.6. Modelo de Producción
6.7. Conclusiones
7. Planeación del proyecto (Gantt) falta explicación
8. Diagrama del proceso
9. Descripción detalla del proceso
10. Descripción detalla del equipo
11. Viabilidad técnica
12. Viabilidad económica
12.1. Mercado potencial y estrategia de comercialización
13. Desglose financiero
13.1. Recursos Humanos
13.2. Materiales
13.3. Insumos
13.4. Diseño de Bioreactor
14. Regulaciones Técnicas
15. Programa de Seguridad Industrial
15.1. Programa de Seguridad e higiene
15.2. Objetivos de seguridad e higiene
15.3. Entrenamiento de seguridad
15.4. Equipo de protección personal
15.5. Reglamento de seguridad
15.6. Comité de seguridad e higiene
15.7. Plan de respuesta a emergencias
16. Protección de propiedad intelectual
17. Conclusiones
18. Referencias

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1. Resumen
La presente propuesta se enfoca en el desarrollo tecnológico para la producción de
biodiesel, por medio de un proceso integral que incluye cultivo de microalgas,
extracción de lípidos contenidos en las microalgas y su transformación para la
obtención de biodiesel.
En el proyecto se busca realizar el diseño y operación de una planta piloto de
producción de biodiesel a partir de microalgas. El diseño está dividido en tres fases:
El diseño del bioreactor, la creación de la planta piloto y el escalamiento del
proyecto.
La primer fase consiste en el diseño de un bioreactor que optimice el cultivo de las
algas con ayuda de ultrasonidos y luz LED, aparte que sea amigable con el medio
ambiente usando energías alternativas como la energía solar.
La segunda fase es la creación de una planta piloto para encontrar las condiciones
óptimas para el crecimiento de algas, las condiciones que se deben analizar son el
oxígeno, el CO
2
, temperatura, pH, luz, conductividad y densidad. En esta fase
también está involucrada la extracción de los lípidos de las algas que es procesado
para la formación de biodiesel.
La última etapa de ste proyecto es el escalamiento industrial, esta etapa es muy
delicada ya que los resultados de la fase anterior deben ser canalizados a una
planta con mayor producción, esto no es nada fácil ya que un simple error o
alteración puede hacer que no se tengan los resultados óptimos a nivel industrial.
Este proyecto busca tener un gran impacto en la producción de biocombustibles en
México, así como en el sector de transportes. Cabe mencionar que al utilizar
energías alternativas y al buscar evitar el uso indiscriminado de combustibles fósiles
también se ayuda a la conservación del medio ambiente.


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2. Introducción
Hoy en día los temas del petróleo y la crisis ambiental están bajo mucha presión. A
pesar del constante incremento de los precios del petróleo y las grandes
preocupaciones del aumento de las emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera,
el mundo sigue siendo muy dependiente de los combustibles fósiles. Se predice que
el consumo de combustibles líquidos en el sector de transportes aumentará un 30%
para el año 2035, el petróleo no podrá cumplir con esta demanda. Por ello se buscan
nuevas fuentes de energía que puedan cumplir las futuras demandas de los
combustibles y no solo eso, también que sean amigables con el medio ambiente.
Existen varios productos como el biodiesel y los bioplásticos que están hechos de
triglicéridos presentes en distintos aceites vegetales derivados de distintas semillas
destinadas principalmente al consumo humano.
Las algas, específicamente las microalgas, son una fuente prometedora de aceite,
ya que en comparación con otros cultivos de semillas o granos, las algas tienen un
alto rendimiento es su tasa de crecimiento, así como en su capacidad de crecer en
una amplia gama de condiciones. El rendimiento de aceite por unidad de área de las
algas es siete veces mayor que la del aceite de palma por ejemplo. Otro beneficio de
la utilización de algas para generar biocombustibles es que se vence la pelea
constante entre “alimentos contra combustibles”, problemática que tienen los granos
y semillas que se han utilizado para la producción de biocombustibles. Las algas al
no ser un alimento universal y no necesitar grandes hectáreas para su cultivo, se
han convertido en la principal fuente alternativa de producción de biocombustibles.
Los biocombustibles a partir de algas son considerados “biocombustibles de
segunda generación”. Dichos biocombustibles son producidos a partir de materias
primas que no son fuentes alimenticias, para lo cual se utilizan tecnologías que
todavía están en etapas de investigación y desarrollo y con costos elevados. Los
combustibles de segunda generación serán una alternativa muy efectiva para
reemplazar a los combustibles fósiles sin utilizar cultivos alimenticios y aparte
ayudarán a combatir un problema que nos afecta e incumbe a todos, como es el
calentamiento global.

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En la actualidad existen tecnologías disponibles para la recolección de algas y
extracción de los aceites, pero todavía es un reto buscar las mejores condiciones y
tecnologías para obtener un gran rendimiento de producción de biocombustibles.
Los lípidos contenidos en el aceite de las algas deben separarse de las proteínas,
hidratos de carbono y ácidos nucléicos. Los pasos para la extracción del aceite
implica romper la pared celular que separa el aceite de la biomasa restante y
posteriormente la purificación del aceite. El aceite puede ser extraído por métodos
mecánicos o químicos, el rendimiento de producción va relacionado con la eficiencia
del método de extracción de aceite.
Es una realidad que el aceite de algas se ha propuesto como una solución tanto
sostenible y económicamente viable para los combustibles líquidos alternativos
utilizados en el sector de transportes.

3. Generalidades
El problema del cambio climático es un tema muy delicado hoy en día y se señala
como el principal responsable al dióxido de carbono. Pues la quema excesiva de los
combustibles fósiles en las plantas generadoras de electricidad y por el transporte
automotor ha incrementado el lanzamiento de emisiones de CO
2
a la atmósfera, así
también el rápido avance industrial de los centros urbanos. Por ello se ha generado
una creciente preocupación para el hombre el intentar disminuir la continua
degradación del medio ambiente.
Este gran problema se puede enfrentar con el desarrollo de combustibles alternos a
partir de biotecnologías, por medio de la producción de biocombustibles de
contenido energético comparable con el de los combustibles fósiles. Un
biocombustible alternativo al diésel de petróleo es el biodiesel.
La producción sostenible de las energías renovables está siendo objeto de
acalorados debates a nivel mundial ya que se entiende cada vez más que los
biocombustibles de primera generación, producidos principalmente a partir de los
cultivos de alimentos y en su mayoría semillas oleaginosas, se limitan en su
capacidad para lograr los objetivos de producción de biocombustibles, la mitigación
del cambio climático y el crecimiento económico. Estas preocupaciones han

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aumentado el interés en el desarrollo de biocombustibles de segunda generación
producidos a partir de materias primas no alimentarias, como las microalgas, que
potencialmente ofrecen mayores oportunidades a largo plazo.
Como se ha demostrado en diversas investigaciones, las microalgas parecen ser la
única fuente de biodiesel renovable que es capaz de satisfacer la demanda mundial
de combustibles para el transporte. Al igual que las plantas, las microalgas utilizan la
luz solar para producir aceites pero lo hacen más eficiente que las plantas de cultivo
o las semillas. La productividad del aceite de las microalgas supera en gran medida
la productividad del petróleo. La producción de biodiesel de microalgas es
económicamente competitivo comparado con el diésel de petróleo.
Además de ayudar al planeta capturando CO2 y generando oxígeno, otra gran
ventaja de la producción de biodiesel a partir de microalgas es que no se necesitan
tierras de calidad agrícola para realizar su cultivo, lo cual resulta especialmente
relevante si consideramos que a futuro se proyecta una escasez de alimentos como
resultado del crecimiento de la población a nivel mundial. Se estima que en un plazo
de 15 años se van a requerir alimentos para 1.000 millones más de personas.

4. Antecedentes
La producción de biodiesel se ajusta dentro de los lineamientos de reducción de
gases de tipo efecto invernadero establecidos en el Protocolo de Kyoto y aplica
como Mecanismos de Desarrollo Limpio así como en la reducción de dioxinas y sus
derivados y furanos y orgánicos persistentes volátiles, los cuales son originados por
la combustión del diésel derivado del petróleo.
El biodiesel es un combustible alternativo para el diésel del petróleo, es producido
principalmente por una reacción llamada transesterificación; llevada a cabo entre un
aceite y un alcohol en presencia de un catalizador, para obtener los mono-alquil
ésteres y glicerol, que luego se separan y se purifican.
El biodiesel es un mono-alquil ésteres de alcoholes de cadena corta, usualmente
etanol y metanol, con ácidos grasos de cadena larga obtenidos a partir de biomasa
renovable y es capaz de sustituir al diésel derivado del petróleo. Las propiedades de
biodiesel se muestran en la siguiente tabla:

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Propiedades Biodiesel
Metil éster 95.5 > 98%
Carbono (%peso) 77
Azufre (%peso) 0.0024
Agua (ppm) 0.05 %max
Oxígeno (%peso) 11
Hidrógeno (%peso) 12
PCI (KJ/Kg) 48 – 55
Viscosidad cinemática (40°C) 1.9 – 6.0
Punto de inflamación (°C) 100 – 170
Punto de ebullición (°C) 182 – 338
Gravedad específica (Kg/L)
(60°C)
0.88
Relación aire/combustible 13.8

El biodiesel ofrece varias ventajas, como que es una fuente de energía renovable,
produce menos emisiones que afectan a la atmósfera, presenta una gran lubricidad
que extiende la vida útil del motor que lo utiliza, no es tóxico y es fácilmente
biodegradable.
El biodiesel puede utilizar la misma infraestructura de distribución y almacenamiento
actual, al igual que los motores de diésel actuales que son compatibles con el
biodiesel.
Existen diversas metodologías para la producción de biodiesel, cuatro de ellas son
las principales; uso directo de aceites o mezclas de éstos con diésel fósil,
microemulsiones, pirolisis y transesterificación. La transesterificación o alcohólisis es
la reacción química ocurrida entre los aceites y un alcohol para producir glicerol y
monoalquil ésteres de ácidos grasos, mejor conocidos como biodiesel (Figura 1).

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Figura 1. Transesterificación.

El término bio- hace referencia a su naturaleza renovable y biológica en contraste
con el combustible diésel tradicional derivado del petróleo; por su parte, diésel alude
a su uso en motores de este tipo. El biodiesel sustituye como combustible limpio y
renovable a los derivados del petróleo, concretamente al diésel y lo hace con ventaja
ecológica ya que reduce las emisiones de gases que provocan el efecto invernadero.
Así, por ejemplo, el uso de una tonelada de biodiesel, evita la producción de 2.5
toneladas de dióxido de carbono (CO
2
) y sobre todo elimina, si se usa el biodiesel
sólo en los motores, las emisiones de azufre (SO
2
) del diésel, evitando las lluvias
ácidas.
Las microalgas se han convertido en una de las más importantes alternativas para la
producción de biodiesel, ya que solo requieren energía solar, agua, dióxido de
carbono y algunas sales para producir altos rendimientos. De hecho son los
organismos fotosintéticos más eficientes, absorben más dióxido de carbono y liberan
más oxígeno que cualquier otra planta, crecen de forma muy rápida y algunas
pueden doblar su biomasa en un tiempo de tres horas y media.





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5. Objetivo
Realizar el diseño y puesta en operación de una planta piloto de Biodiesel a partir
del cultivo de microalgas. El diseño de la planta incluye el diseño de un Bioreactor
que mejore la eficiencia del cultivo y que incorpore el uso de páneles solares y de
LED para el crecimiento de la microalga. La planta piloto busca el definir las
condiciones óptimas de producción de Biodiesel al analizar las variables que
permitan un alto cultivo de algas y una producción continua de Biodiesel. Por otra
parte, se busca una producción escalable al incluir otros Bioreactores que se
conecten en la misma línea de producción para una etapa posterior.

6. Justificación del proceso
México cuenta con vastos recursos naturales y condiciones climáticas con gran
potencial en la producción de insumos para Bioenergéticos, recursos que
contribuirían a la independencia energética del país. La Ley de Promoción y
Desarrollo de los Bioenergéticos, publicada en el DOF el 1º de Febrero de 2008,
establece las bases para promover la producción de insumos para Bioenergéticos, a
partir de las actividades agropecuarias, forestales, procesos biotecnológicos y
enzimáticos del campo mexicano, con el fin de coadyuvar a la diversificación
energética y el desarrollo sustentable. Esto crea las bases para dar inicio a las
iniciativas relacionadas con la generación de los Biocombustibles.
Algunos de los puntos a considerar en la producción de Biodiesel:

! El uso de energía siempre ha sido indispensable, su demanda va en
crecimiento.
! El actual modelo energético resulta insostenible, las reservas de recursos
fósiles van a la baja.
! Reducción de gases de efecto invernadero.
! La producción de Biocombustible generaría una nueva industria y una mayor
generación de empleos.

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! México tiene un alto potencial para producir biocombustibles por superficie,
clima y población.

6.1 Clasificación de materias primas
Existe un grupo de Materias Primas definidas como Biomasa, es decir que producen
Bioenergía a partir de materiales orgánicos, los cuales pueden tener su origen en
cultivos energéticos, productos y subproductos pesqueros, acuícolas, residuos
forestales, etc.
Para los propósitos de clasificación de Materias primas aplicables a Biodiesel, las
definiremos en 2 grupos, siendo Cultivos Energéticos, el grupo principal; la
característica de este grupo es que participan en toda la cadena de suministro
(Cultivo-Extracción-Refinación-Consumo). El segundo grupo se ha definido como
Materias Primas Emergentes conformados por agave, microalgas y hongos. Son las
últimas materias primas que se han integrado al desarrollo de biocombustibles, pero
su desarrollo no necesariamente sigue en etapas de investigación ya que han tenido
un desarrollo significativo, principalmente las algas. Estas materias primas también
siguen toda la cadena de suministro. Sin embargo, para el caso de algas el cultivo
tiene un significado diferente pues no implica la participación de agricultores y si en
cambio de tecnología de punta.

6.2 Cultivos Energéticos
Una de las prioridades en el desarrollo de proyectos de investigación de los cultivos
energéticos es que permitan establecer las condiciones para seleccionar los
genotipos con mejores rendimientos y calidad agroindustrial en las condiciones
agroecológicas de México.


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Jatropha (Jatropha Curcas L.)
Características Biológicas: Es un arbusto vigoroso de
hábito perenne, que logra crecer de 1 a 8 metros, en
algunos casos hasta 20 metros de altura. De copa
ancha e irregular. Tiene un tallo recto con corteza gris
o rojiza; presenta escamas lúcidas y es de color
verdoso ceniciento.
Es resistente a la sequía y a las plagas, produce
semillas con un contenido de aceite del 27 al 40%, con un promedio de 34,4%. El
desecho de semillas de jatropha resultante del prensado para extraer su aceite, sirve
también para la producción de energía.
Deventajas:
" Baja productividad en tierras marginales.
" Ciclo de optimización largo (el árbol Jatropha debe crecer durante cinco años
antes de que pueda producir materia prima óptima para la producción de
Biodiesel).
" Para mejorar su productividad, es necesario usar miles de hectáreas de tierra
agrícola fértil para producir Biodiesel a una escala industrial.

Higuerilla (Ricinus Communis L.)
Características Biológicas:
Es una planta con flores femeninas en la parte
superior del racimo y masculinas en su parte inferior,
la planta tiene una rama central, así mismo sus ramas
laterales (generalmente cuatro) terminan en
florescencias que luego se cosechan junto con la
primaria, el fruto es una capsula semi-espinosa que
puede abrirse antes de tiempo y botar la semilla, factor crítico para determinar el
tiempo de cosecha y también para evaluar la posibilidad de la cosecha manual.
La higuerilla es una planta exótica invasiva importante en México; en muchas
regiones acompaña las carreteras y es dominante en terrenos abandonados. A la
vez es una planta cultivada en algunas regiones por el aceite de sus semillas.

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Desventajas:
" No se desarrolla en suelos salinos.
" Requiere suelos con PH relativamente neutros.
" Los ciclos de producción, pues son de 120 a 150 días.

Salicornia (Salicornia Vigelovii)
Características Biológicas:
Esta planta ha desarrollado durante su proceso
evolutivo, mecanismos especiales para sobrevivir en
condiciones de alta salinidad.
La salicornia tiene una alta respuesta al nitrógeno,
teniendo su óptimo entre 300 kilos por hectárea, la
mejor fuente de nitrógeno dependiendo de la textura
del suelo puede ser el nitrato de amonio, la urea, o el amoniaco anhidro. Respecto al
riego, éste debe hacerse con agua de mar (35 mil a 40 mil ppm) y la frecuencia varía
de cada tercer día al momento de la germinación a cada seis o siete días durante el
periodo de crecimiento vegetativo.
Desventajas:
" Requiere de riego con agua de mar (35 mil a 40 mil ppm).
" El ciclo de siembra y cosecha es largo.
" Su cultivación se limita a ciudades costeras.

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6.3 Materias primas emergentes.
Agave
En México, el Agave tiene una amplia distribución, se
encuentra en más del 75% del territorio; sin embargo,
su distribución es altamente asimétrica, hay regiones
que poseen más especies que otras. Son muy
diversos en las provincias áridas y semiáridas del
centro y norte, pero su número disminuye
drásticamente hacia las provincias húmedas y cálidas
del sur, por lo que su ausencia es notoria en estados como Tabasco, Campeche y
Quintana Roo. Son abundantes en las provincias florísticas de las Serranías
Meridionales del centro de México, Sierra Madre Occidental, Altiplano Mexicano,
Península de Baja California y Sierra Madre Oriental.
Desventajas:
" El ciclo de crecimiento es largo.
" El costo de producción es muy elevado, el rendimiento es mínimo.

Microalgas
Las microalgas son una de las primeras formas de
vida sobre la tierra. Son capaces de captar grandes
cantidades de dióxido de carbono (CO
2
) y
posteriormente regresan cantidades significativas de
oxígeno a la atmósfera, esto contribuye a mantener
la mayoría de la vida en nuestro planeta. Las
microalgas son altamente productivas a escala mundial, se duplica celularmente de
1 a 4 veces por día. Las microalgas representan el 0.2% de la biomasa mundial
generada a través de la fotosíntesis, que representan aproximadamente el 50% del
carbono orgánico anual captado por plantas.
Las Microalgas, debido a su estructura simple, son eficientes convertidores de la
energía de la luz. Como las microalgas no necesitan generar estructuras

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reproductivas, utilizan su energía en la captura y conversión de energía luminosa y
CO
2
en biomasa.
Las algas son muy abundantes en la tierra, se han adaptado a distintos ambientes y
tienen mayores eficiencias fotosintéticas y mayor absorción de CO
2
que las plantas.
En términos generales, las ventajas al utilizar microalgas se listan a continuación:
! Alta eficiencia fotosintética – Mayor tasa de crecimiento.
! Alta productividad.
! Requieren poco espacio.
! Consumen CO
2
.
! Pueden utilizar aguas residuales.
! Los residuos son utilizables.
! Pueden producir metabolitos de interés.

Desventajas:
" Escalabilidad para producir Biodiesel a niveles industriales.
" Los Fotobioreactores (PRB's) tradicionales utilizan la luz solar, lo cual es una
desventaja ya que el sobrecalentamiento del PBR inhibe el crecimiento de la
microalga.

6.4 Biodiesel
El biodiesel es un biocombustible líquido que se obtiene a partir de lípidos naturales
como aceites vegetales o grasas animales; limpios o usados, mediante procesos
industriales de transesterificación.
Es un combustible compuesto de ésteres monoalquílicos de ácidos grasos de
cadena larga derivados de lípidos renovables, como aceites vegetales; empleado en
motores de ignición y compresión, y además en calderas de calefacción.
Este biocombustible es identificado como FAME (por sus siglas en inglés Fatty Acid
Methyl Ester) o también es llamado éster metílico.
Las características del biodiesel son las siguientes:
! Combustible limpio.
! Es biodegradable.

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! No tóxico.
! Alto índice de lubricidad.
! Libre de azufre y aromáticos.

6.5 Transesterificación
La reacción de transesterificación con alcohol consiste en reacciones reversibles
consecutivas. El primer paso es la conversión de triglicéridos a diglicéridos, mientras
es seguido por la conversión de diglicéridos a monoglicéridos y de monoglicéridos a
glicerol produciendo una molécula de metil éster de cada glicérido por paso.
Especialmente el metanol es el alcohol de mayor uso, por ser el de menor costo en
comparación a los alcoholes empleados para este proceso, como el etanol e
isopropanol.
La reacción es reversible, por lo cual se utiliza exceso de alcohol para desplazar el
equilibrio hacia la producción de ésteresLos aceites vegetales pueden ser
transesterificados calentándolos con un gran exceso de metanol anhidro y
catalizador.
La reacción de biodiesel requiere un catalizador; usualmente una base fuerte. Pero
existen dos clases de catalizadores que podemos considerar para la reacción. La
cual procede bien con catalizadores homogéneos como el hidróxido de potasio e
hidróxido de sodio y acido sulfúrico o catalizadores heterogéneos como óxidos
metálicos o carbonatos. El hidróxido de sodio es muy bien aceptado y extensamente
usado.

6.6 Modelo de Producción
Obtención de Biodiesel a partir de la extracción de Aceite de Semillas.
Los granos de las semillas son llevados dentro de una tolva por una correa
transportadora. Las semillas descascaradas son separadas de las cáscaras por un
dispositivo filtrador. Las semillas vegetales separadas se cocinan posteriormente.
Las semillas son colocadas dentro de una prensa, la cual obtendrá el aceite desde
las semillas. La figura 2 ilustra de manera general el proceso de obtención de
Biodiesel a partir de semillas.

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Desventajas:
" Aparte de las mencionadas en la sección de "cultivos energéticos",
aproximadamente 40% del aceite contenido en la semilla no se extrae y se
queda en el material de desecho.

Obtención de Biodiesel a partir de la extracción de Aceite de Microalgas.
La producción se realiza en un fotobioreactor en un circuito cerrado con condiciones
de tipo laboratorio operando los 365 días del año. La microalga se desarrolla y
reproduce por mitosis en el fotobioreactor. Entre 7 y 8 horas se presenta una nueva
generación de algas y la producción total tiene una duración de 7 días; en este
período se menciona que 1 alga acaba generando un crecimiento de 1 048 576
algas. La separación de la microalga es en base al rompimiento de la membrana del
alga por medios mecánicos, separando de esta forma la biomasa y el aceite. En el
proceso se capturan gases de efecto invernadero y se genera oxigeno. La figura 3
ilustra de manera general el proceso de obtención de Biodiesel a partir de
microalgas.



Materia prima:
- Jatropha
- Higuerilla
- Semilla de Girasol
Separación
sólido - líquido
Transesterificación
Separación
líquido - líquido
Biodiesel
Glicerol
Extracción de
Aceite
Figura 2. Obtención de Biodiesel con semillas.

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Desventajas:
" Difícil escalamiento del proceso a nivel industrial.
" La luz solar que genera la fotosíntesis, también es la responsable de elevar la
temperatura del PBR e inhibir el crecimiento de las microalgas.
Materia prima:
- Microalga
Agua y nutrientes
Fotobioreactor
(PBR)
Extracción de
Aceite
Separación
sólido - líquido
Transesterificación
Separación
líquido - líquido
Biodiesel
Glicerol
Figura 3. Obtención de Biodiesel con microalgas.

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6.7 Conclusiones
Una de las recientes preocupaciones con respecto a la mayor producción de
biocombustibles, es la disponibilidad de la tierra para el cultivo de la materia prima.
Los biocombustibles que fácilmente podrían ser producidos sin grandes aumentos
en las tierras de cultivo, y eliminando así cualquier competencia por la producción de
alimentos, así como la necesidad de reducción de las selvas tropicales, pueden ser
muy atractivas. Las microalgas pueden ofrecer esa oportunidad.
Las dificultades inherentes de escalar el proceso del laboratorio a las operaciones
comerciales presentan barreras tanto técnicas como económicas para el éxito. Sin
embargo, la propuesta presentada ofrece una alternativa que puede eliminar las
desventajas descritas anteriormente.
El uso de Fotobioreactores o PBR's que utilicen la luz solar como medio de
crecimiento de las algas, presenta una desventaja más allá de la ventaja de usar luz
solar para la fotosíntesis. Las microalgas sólo crecerán en períodos de luz solar y el
calentamiento del Fotobioreactor ocasionará una demanda de energía para tener un
intercambiador de calor que enfríe el medio de cultivo dentro del PBR. Esta situación
es la que ha complicado la escalabilidad en el proceso para poder producir Biodiesel
a nivel industrial. Una solución sencilla e innovadora es el diseño de un
Fotobioreactor que incluya iluminación LED, lo cual incrementa el tiempo del cultivo
con la energía luminosa, por lo tanto la fotosíntesis sería mayor. La propuesta de
esta iluminación incluye el uso de páneles solares, los cuales proveerían de energía
a la planta piloto por completo, con lo cual las condiciones del cultivo están
controladas y el consumo de energía no impacta el costo de producción de
Biodiesel.
En los últimos años las microalgas se han convertido en una fuente prometedora y
sustentable para la producción de compuestos de biocombustobles, ya que al ser
microorganismos autótrofos solo requieren de agua, luz (como fuente de energía) y
CO
2
(como fuente de carbono). Los resultados distintas investigaciones analizadas,
permiten considerar los siguientes aspectos involucrados en el cultivo de las
microalgas:

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El uso de PBR (sistema cerrado) en el cultivo de microalgas presenta mayores
ventajas que los sistemas abiertos, entre las cuales destacan la fácil cosecha de la
biomasa, menor contaminación del cultivo, mayor control de las condiciones de
operación y menor inversión en la construcción.
En el diseño de un Fotobioreactor se debe tomar en cuenta la finalidad para la que
se va a emplear y conocer las condiciones en las que será operado.
Las principales variables que afectan el cultivo de microalgas son luz, temperatura,
pH, nutrimentos, transferencia gaseosa, turbulencia y mezclado.

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7. Planeación del proyecto
El proyecto se desarrolla en 3 etapas:
! Definición y diseño del proceso de obtención de Biodiesel con pruebas
usando 10 Fotobioreactor.
! Definición de parámetros óptimos para maximizar la producción.
! Escalamiento de la producción, incorporación de 40 Fotobioreatores a la linea
de producción.
La planta piloto será desarrollada en una nave industrial de 900 m
2
. La primer etapa
define los parámetros y equipo de operación de la planta, los cuales permiten llegar
a la conclusión de esa etapa al instalar todos los equipos de la planta y ser funcional,
aunque sólo con 10 Fotobioreactores en operación. Esta etapa tiene una duración
de 9 meses.
La segunda etapa permite el encontrar la combinación de factores que influyen de
manera más trascendental el crecimiento de las microalgas (nutrientes, turbulencia,
tipo de alga, iluminación intermitente o continua), para así optimizar el proceso. La
validación de esta etapa se sealizará haciendo uso de la metodología Six Sigma.
Esta etapa tiene una duración de 2 meses.
La tercer etapa consta de la instalación de 40 Fotobioreactores para llegar a un total
de 50. La integración de estos PBRs y la operación coordinada de la planta se
realizará mediante la metodología Lean Six Sigma. Esta etapa tiene una duración
de 18 meses, aunque tiene 2 meses de traslape con la etapa anterior.
El desarrollo de las 3 etapas y la operación de la planta se realizará bajo las normas
ISO 9000. El desarrollo de la planta tiene una duración de 27 meses, estimando su
inicio el 1 de Octubre de 2013 y concluyendo el 31 de Diciembre de 2015.








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8. Diagrama del proceso
Planta piloto - vista superior
Planta piloto en perspectiva 2

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Planta piloto en perspectiva 3
Planta piloto en perspectiva 4

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9. Descripción detallada del proceso
El proceso se refiere a un sistema para el crecimiento de algas, extracción de lípidos
y obtención de biodiesel por medio de un proceso químico llamado
transesterificación. El área de crecimiento de algas cuenta con un reactor donde se
hace la fotosíntesis de las algas con ayuda de luz led, nutrientes y CO
2
. El área de
extracción de lípidos cuenta con un reactor ultrasónico donde se rompen las paredes
externas de las algas así como el saco del aceite que permite la extracción de los
lípidos. Por último en el área de obtención de biodiesel se realiza la
transesterificación con ayuda de otro reactor ultrasónico que rompe las moléculas
del fluido que pasa a través de él para acelerar la reacción y hacerla casi inmediata.
La sección de crecimiento que es la primer parte del proceso, consiste en un tanque
de mezcla donde estarán las algas en agua, una bomba de diafragma para mover el
medio hacía el reactor, un reactor de crecimiento (sistema cerrado), un sistema de
control distribuido que define el momento de cosecha del alga con ayuda de los
sensores que miden la densidad y la luz que traspasa el medio.
Para controlar la producción, el sistema de control distribuido (DCS) controla los
sensores que actúan sobre bombas y válvulas para regular y suministrar los
nutrientes, gases y algas del sistema cerrado.
El sistema de control distribuido controla una serie de sensores, esos sensores son
los siguientes:
! Sensor de oxígeno disuelto
! Sensor de oxígeno de desfogue
! Sensor de CO
2

! Sensor de temperatura
! Sensor de pH
! Sensor de luz
! Sensor de conductividad
! Medidor de densidad

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El sistema de control distribuido también controla la cantidad de nutrientes, esos
nutrientes son los siguientes:
! Sodio - Na
! Calcio - Ca
! Magnesio - Mg
! Fósforo - P
! Nitrógeno - N
! Hierro - Fe
! Manganeso - Mn
! Cobre - Cu
! Zinc - Zn
! Cobalto - Co
! Molibdeno - Mo
! Vitamina B1 - Tiamina
! Vitamina H (Vitamina B7) – Biotina
! Vitamina B12 – Cianocobalamina
Los nutrientes pueden variar dependiendo de la especie de las algas que se cultivan,
lo único que queda fijo son los nutrientes que son metales y vitaminas.
El CO
2
que se suministra al sistema siempre tiene que ser al menos el doble del
peso de alga producida.
El pH debe mantenerse en un rango de 8.2 a 8.7 y se puede lograr con el suministro
de alguna base.
La cantidad de densidad y la luz que traspasa el medio, depende del tipo de alga
que se esté cultivando.
Cuando las algas están listas para ser cosechadas, son transportadas a una
centrífuga donde se separan las algas y el exceso de nutrientes. Los nutrientes son
regresados al reactor de crecimiento y las algas son enviadas a la siguiente parte del
proyecto que es la extracción de lípidos.
La sección de extracción de lípidos consta de un reactor que maneja una serie de
emisores ultrasónicos. El número de emisores y la longitud de ellos dependen de la
cantidad de alga que se quiere procesar, se recomienda que el área de exposición

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de las algas con el ultrasonido se encuentre cubierta para bajar la temperatura del
alga al ser expuesta a las emisiones ultrasónicas. Los resultante del reactor es
enviado a un equipo secundario de extracción que consiste en el mezclado de
alcohol y un evaporador, para posteriormente ser enviados a una centrífuga que
separa el exceso de agua y los lípidos extraídos son enviados a tanques de
almacenamiento y es ahí donde termina la segunda parte del proceso.
La energía generada por los emisores ultrasónicos actúa sobre las paredes externas
de las algas y sobre la pared interna del saco de aceite. Para extraer el aceite que
queda dentro de las algas se usa el equipo secundario de extracción que consiste en
la captura con alcoholes para posteriormente evaporarlo.
La sección de obtención de biodiesel por medio del proceso químico de
transesterificación es la tercera y última parte del proceso, cuenta con una bomba
para enviar el aceite de los tanques de almacenamiento a un calentador en línea y
posteriormente a un mezclador estático donde se mezcla el aceite y el catalizador
proveniente de los tanques de catalizador. Posteriormente, el flujo proveniente del
mezclador entra al reactor que cuenta con una serie de emisores ultrasónicos. El
flujo de salida del reactor es enviado a tanques de espera para su próxima
separación por medio de una centrífuga que separa el producto esperado que es el
biodiesel y la glicerina como subproducto.
El biodiesel obtenido todavía debe ser sometido a un proceso de purificación que se
realiza por medio de una batería de filtros que tiene un polímero de intercambio de
cationes ácidos, en forma de iones de hidrógeno que se encarga de limpiar las
impurezas que contenga el biodiesel.


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10. Descripción detalla del equipo
A continuación se explica brevemente el equipo necesario para todo el proceso, así
como sus características principales.

Nombre Tanque de mezcla con agitador
Dimensiones del tanque Diámetro=1.16 m. Altura= 1.49 m. Capacidad
de 1,200 litros.
Características Se encarga de mezclar el agua con las algas,
dicha mezcla mediante agitadores mecánicos
en forma de paleta para posteriormente
transportarlos al reactor de crecimiento.

Agitador vertical con brida para tanques
con capacidad máxima de 1,200 litros.
! !Agitadores con brida para acoplar en la
parte superior del tanque.
! La estructura de estos agitadores les
permite trabajar durante el llenado y/o
vaciado del depósito.
Características de alimentación Agua y algas.
Caudal 5 g/l = 5 gramos por cada litro de agua.

Nombre Electrobomba de acero inoxidable
Especificaciones de la bomba HP=1.0 Voltaje= 200
Características ! Esta bomba cuenta con un límite de altura
de succión de 7 metros.
! Temperatura máximo del líquido.
! Permite el paso de sólidos de 10 mm.
Características de alimentación Mezcla de agua y algas.
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de mezcla por min.

Nombre Reactor de crecimiento
Dimensiones del Reactor Diámetro=1.16 m. Altura= 1.49 m. Capacidad
de 1,200 litros.
Características Cuenta con tiras de luz led, una entrada de
nutrientes y otra de CO
2
.
! Sistema cerrado.
Características de alimentación Mezcla de agua y algas.
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de mezcla por min.


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Nombre Sistema de Control Distribuido

Características Controla los sensores que actúan sobre
bombas y válvulas para regular los nutrientes,
gases y algas del sistema cerrado. El sistema
de control distribuido maneja distintos
sensores, como de oxígeno disuelto, oxígeno
de desfogue, CO
2,
temperatura, pH, luz,
conductividad y densidad.

Nombre Electrobomba centrífuga de caudal (3)
Especificaciones de centrífuga HP=1.0 Voltaje= 220
Características ! Permite el paso de sólidos de 10 mm.
! Se encargará de separar la biomasa de
las algas y los nutrientes.

En otra parte del proceso se encarga de:
! Almacenar los lípidos obtenidos de la
etapa de extracción para su posterior
tratamiento.
Al final del proceso se encarga de separar el
biodiesel y el glicerol
Características de alimentación Mezcla de agua con nutrientes y biomasa de
algas.
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de mezcla por min.

Nombre Reactor de extracción de lípidos
Dimensiones del Reactor Diámetro=1.16 m. Altura= 1.49 m. Capacidad
de 1,200 litros.
Características ! Cuenta con emisores de sonido que
trabajan con energía de 16,000 W a 20
KHz.
! Por cada carga trabaja alrededor de 1 o
2 minutos.
Características de alimentación Biomasa de algas. Mezcla de biomasa y
lípidos.
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de biomasa por min.


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Nombre Extractor Industrial Soxhlet
Características Se agrega alcohol para que se pueda extraer
el aceite que queda en el interior de las algas y
se evapora posteriormente.
Características de alimentación Biomasa de algas.
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de biomasa por min.

Nombre Tanque de almacenamiento de lípidos
Dimensiones del tanque Diámetro=1.16 m. Altura= 1.49 m. Capacidad
de 1,200 litros.
Características Se encarga de almacenar los lípidos obtenidos
de la etapa de extracción para su posterior
tratamiento.
Características de alimentación Lípidos
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de mezcla por min.

Nombre Calentador en línea
Dimensiones del tanque Diámetro=1.16 m. Altura= 1.49 m. Capacidad
de 1,200 litros.
Características Se encarga de almacenar los lípidos obtenidos
de la etapa de extracción para su posterior
tratamiento.
Características de alimentación Lípidos
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de mezcla por min.

Nombre Calentador en línea
Características La transferencia de calor de placas se
caracteriza por una óptima grabación en
relieve que resulta en una alta transferencia de
calor de los coeficientes.
" Pueden calentar hasta 170 °C.
Características de alimentación Aceite (lípidos).
Caudal Máx 150 m
3
/h


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Nombre Mezclador estático
Características Cuenta con un motor eléctrico y es para uso
industrial.
! Tiene estructura compacta con un
funcionamiento suave y de gran
capacidad de rodamiento.
! Tiene varias funciones para controlar la
velocidad de mezcla.
! Es muy resistente ya que es de acero
inoxidable.
Características de alimentación Dos entradas, aceite y catalizadores.
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de mezcla por min.

Nombre Tanques de catalizador
Dimensiones del tanque Diámetro=1.16 m. Altura= 1.49 m. Capacidad
de 1,200 litros.
Características Se encarga de almacenar los catalizadores. Se
necesitan dos tanques.
Características de alimentación Un tanque de metanol y otro tanque de
hidróxido de potasio.
Caudal Metanol- 20% del volumen total de aceite a
procesar.
Hidróxido de potasio- 5% del volumen total de
aceite a procesar.


Nombre Reactor de transesterificación
Dimensiones del Reactor Diámetro=1.16 m. Altura= 1.49 m. Capacidad
de 1,200 litros.
Características ! Cuenta con emisores de sonido que
trabajan con energía de 16,000 W a 20
KHz.
! Se realiza el proceso de
transesterificación para convertir los
lípidos en biodiesel y glicerol.
Características de alimentación Mezcla de lípidos y catalizadores.
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de biomasa por min.


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Nombre Tanques de espera
Dimensiones del tanque Diámetro=1.16 m. Altura= 1.49 m. Capacidad
de 1,200 litros.
Características Se encarga de almacenar del flujo procedente
del reactor de transesterificación.
Características de alimentación Producto de transesterificación.
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de biomasa por min.

Nombre Batería de filtros automática
Características Es un sistema compacto que consta de varios
filtros conectados en paralelo entre sí a un
conjunto de colectores de entrada y salida, así
como válvulas de contralavado. El sistema de
cierre de los brazos o espinas de filtración está
compuesto por un muelle de compresión y un
pistón interno, que se utiliza de forma alternada
para comprimir o liberar las anillas, durante los
ciclos de filtración y contralavado.
Esta batería de filtros es necesaria para
purificar el biodiesel.

Características de alimentación Biodiesel
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de mezcla por min.

Nombre Tanques de almacenamiento
Dimensiones del tanque Diámetro=1.16 m. Altura= 1.49 m. Capacidad
de 1,200 litros.
Características Se tendrán dos tanques, uno para almacenar
el biodiesel y otro para almacenar el
subproducto que es el glicerol.
Características de alimentación Biodiesel y glicerol.
Caudal Máx 40 l/min = 40 litros de biomasa por min.

Los equipos elegidos para este proyecto se integraron por la selección de
especialistas técnicos que son elegidos primordialmente por su capacidad para
desarrollar una determinada función en el proyecto. Cada uno de los equipos con
ayuda de los especialistas involucrados ayudará a conseguir los objetivos
estipulados al inicio del proyecto.


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11. Viabilidad técnica
El desarrollo exitoso de un biocombustibles a base de algas y sus co-productos
requiere la combinación óptima entre las innovaciones técnicas en los sistemas y los
procesos, junto con la viabilidad económica de la aplicación práctica e integrada de
escala para la producción comercial. La obtención de Biodiesel apartir de algas
sigue siendo un campo emergente, el cual se encuentra en una etapa de desarrollo
relativamente inmadura. Como resultado de ello, los datos para las operaciones
unitarias y análisis detallados de proceso para los diferentes enfoques técnicos para
el cultivo de algas es actualmente escasa e incierta. En cuanto a la cosecha y post-
procesamiento en combustibles (y otros co-productos) la certeza es mayor, ya que
las operaciones unitarias asociadas a estas partes del proceso son más conocidas y
existen diferentes opciones para definir un proceso que maximize la producción de
Biodiesel.
Un punto importante la la producción de Biodiesel es el cultivo de las microalgas. Al
ser la materia prima de donde se extraen los lípidos, es fundamental el definir los
factores y su combinación ideal para multiplicar la producción (especie de microalga,
tipo e intensidad de iluminación, cantidad de nutrientes, grado de turbulencia en el
fotobioreactor, etc). El desarrollar una planta piloto que presente un semi-
escalamiento industrial en su 3er etapa, puede ayudar a encontrar la manera de
simplificar los procesos, disminuir costos de producción y encontrar la base que
impulse el desarrollo de la producción de Biodiesel a gran escala.
Como parte de esta propuesta, se presenta el diseño y desarrollo de un
Fotobioreactor con iluminación LED, el cual es una innovación técnica importante
que busca incrementar la producción de microalgas de 5 g / (L!día) a 15 g / (L!día).
Otro objetivo que se busca con el diseño de este Fotobioreactor es hacerlo de bajo
costo.
El propósito general de la propuesta es desarrollar una planta piloto de bajo costo
para encontrar los factores óptimos que permita desarrollar la industria de
producción de Biodiesel a gran escala y posicione a nuestro país como una potencia
emergente en la producción de Biodiesel a nivel mundial.

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11.1 Diseño del Fotobioreactor
Las microalgas son agentes impulsados por la luz solar, que convierten el bioxido de
carbono en Biocombustibles, Las microalgas comúnmente duplican su biomasa en
24 h, aunque los tiempos de duplicación de biomasa durante el crecimiento
exponencial pueden llegar a ser tan cortos como 3.5 h según experimentos de
laboratorio. El contenido de aceite en microalgas puede superar el 70% en peso de
biomasa seca.

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La temperatura es el factor limitante más importante, después de la luz, para el
cultivo de algas. Los efectos de la temperatura de muchas especies de microalgas
en el laboratorio están bien documentados. Muchas microalgas puede tolerar
fácilmente temperaturas de hasta 15 ºC más baja que su punto óptimo (el cual
generalmente es de 25 - 28 ºC). Sin embargo, si la temperatura excede en 4 ºC su
punto óptimo, puede resultar el la pérdida total del cultivo. Al usar la luz solar pueden
ocurrir algunos problemas relacinados al sobrecalentamiento, ya que en el interior
del Fotobioreactor se pueden alcanzar temperaturas de hasta 55 ºC.
La saturación de luz se caracteriza por una constante de saturación luminosa, que
es la intensidad de la luz en el que la tasa de crecimiento específico de biomasa es
la mitad de su valor máximo, µmax. Las constantes de saturación de luz para
microalgas tienden a ser mucho más bajo que el nivel máximo de luz solar que se
produce al mediodía. Por ejemplo, las constantes de saturación de luz para
microalgas Phaeodactylum tricornutum y Porphyridium cruentum son 185 µE ! m-2 s-
1 y 200 µE ! m-2 s-1, respectivamente. En comparación con estos valores, la
intensidad de la luz típica del mediodía es cerca de 2000 µE ! m-2 s-1. Debido a la
saturación de la luz, la tasa de crecimiento de la biomasa es mucho menor de lo que
sería posible. Por encima de un cierto valor de la intensidad de la luz, el aumento en
realidad reduce la tasa de crecimiento de la biomasa, tal como se muestra en la
figura 4. Este fenómeno es conocido como foto-inhibición. Las microalgas se
fotoinhiben a intensidades de luz sólo un poco mayor que el nivel de luz al cual el
microalga alcanza su máxima tasa de crecimiento.

<-----Región de Fotoinhibición----->
tasa máxima de crecimiento específico
Constante de saturación de luz
Intensidad de la luz ----->
T
a
s
a

d
e

c
r
e
c
i
m
i
e
n
t
o

-
-
-
-
-
>

Figura 4. Tasa de crecimiento vs Intensidad de la luz


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Tomando en consideración la temperatura y la fotoinhibición, el diseñar un
Fotobioreactor con iluminación LED permitiría elevar la tasa de producción de la
microalga y acortar el tiempo en el que dobla su cantidad de Biomasa. Pruebas de
laboratorio de la misma especie de microalga se realizaron con luz solar y con
iluminación LED en ambientes controlados. La microalga en luz solar incrementó su
biomasa a una tasa aproximada de 5 g / (L! día), mientras que la biomasa con
iluminación LED se incrementó a una tasa aproximada de 25 g / (L!día).

Fotobioreactor - vista lateral

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Inyección de CO2
Iluminación LED
Sensores
Fotobioreactor en perspectiva
Fotobioreactor - Corte transversal
Fotobioreactor - vista superior

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12. Viabilidad económica
La productividad volumétrica de Biomasa producida en pruebas de laboratorio con
iluminación LED, es de 25 g / (L!día). Para 1 Fotobioreactor de 1000 L, la cantidad
sería de 25 kg / día. Considerando que la planta piloto operaría todo el año,
entonces la productividad sería igual a 9125 kg / año por cada fotobioreactor. La
primera etapa de la propuesta contempla la instalación de 10 Fotobioreactores, por
lo que la producción total de la planta piloto sería de 91.25 t / año de Biomasa con
10 Fotobioreactores. La tercera etapa de la propuesta, lleva el escalamiento a
instalar 40 Fotobioreactores más, para llegar a un total de 50 Fotobioreactores o
PBR's.
Primera etapa - 10 Fotobioreactores
Analizando la primera etapa, considerando que el contenido de aceite de la Biomasa
es del 80% en peso seco (73 t / año de lípidos), las pruebas de laboratorio con la
productividad volumétrica de 5 g / L ! día, estimaron como resultado que el costo de
producción de la Biomasa necesaria para obtener un litro de Biodiesel es de $13.88
pesos.
Al mejorar la productividad volumétrica de la Biomasa a 25 kg/día, construir
Fotobioreactores de bajo costo, implementar páneles solares que provean de
energía eléctrica para el funcionamiento de la planta y hacer procesos de producción
más eficientes, se estima que el costo de producción de un litro de Biodiesel sea de
$8.42 debido a las economías de escala, considerando solamente 10
Fotobioreactores.

Tercera etapa - 50 Fotobioreactores
La segunda etapa es donde encontramos las variables necesarias para incrementar
la producción de la primera etapa hasta llegar a producir 40 kg / día por cada
Fotobioreactor, por ello en esta tercer y última etapa se instalan 50. De esta manera
la producción anual de cada uno sería 14.6 t; el arreglo total produciría 730 t / año
(584 t / año de lípidos). Se estima que el costo de producción de un litro de Biodiesel
sea de $4.21 debido a las economías de escala, considerando 50 Fotobioreactores.

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12.1 Mercado potencial y estrategia de comercialización
El mercado actual del biodiesel es muy bien cotizado a nivel internacional donde lo
utilizan como materia prima para combustibles terrestres y aéreos logrando
importantes reducciones de gases de efecto invernadero.
México cuenta con poco mercado de automóviles con motores diésel por lo que se
considera que el mayor uso de este bioenergético está en los camiones dedicados al
transporte público, así como el de transporte de mercancías que generalmente
emplean motores diésel.
Se considera que México cuenta con áreas de oportunidad para emprender
proyectos que permitan la introducción del uso de biodiesel en vehículos
automotores destinados al transporte de carga y pasajeros.
Como una medida indispensable para fincar las bases del desarrollo de una posible
industria del biodiesel en México es necesario contar con mayores recursos
aplicados a instituciones de investigación dedicadas a los biocombustibles.
De manera inmediata, la introducción del biodiesel a México podría basarse sobre
todo en el uso de materias primas de bajo costo, así como reproducción y
crecimiento acelerado como son las algas. En el mediano plazo se requerirán
esquemas de incentivos para la introducción del biodiesel de manera masiva a fin de
permitir de manera gradual la sustitución de los combustibles fósiles por los
biocombustibles y en este caso, por el biodiesel. Se espera que a corto plazo se
sustituya entre el 2% al 5% del diésel de petróleo, y esta demanda de
biocombustibles año con año hasta que los biocombustibles dominen ese campo de
los bioenergéticos.
La introducción y empleo de biodiesel en México se puede basar en materias primas
de bajo costo, como es el caso de los aceites y grasas recicladas. Y que a un
mediano plazo se requerirán esquemas de incentivos para llegar a una meta de
sustituir de entre el 2% al 5% del diésel de petróleo.

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De acuerdo al análisis realizado anteriormente, el proyecto de biodiesel a partir de
microalgas es rentable y muy redituable. También de acuerdo al Grupo de Desarrollo
Regional del Tecnológico de Monterrey sobre megatendencias tecnológicas actuales
el desarrollo de combustibles derivados de materiales biológicos/biocombustibles
figura como una de las áreas más atractivas a los fondos de inversión (área de
procesos bioenergéticos y de insumos para la producción de biocombustibles).

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13. Desglose Financiero
13.1 Recursos humanos
nlvel
Crad
o
nombre AcLlvldad a desarrollar
LLapa 1 LLapa 2 LLapa 3
Poras CosLo Poras CosLo Poras CosLo
CerenLe de ÞroyecLo M.A. noe 8amos Aparlclo Coord. del proyecLo 1376 $284,929 400 $82,828 1364 $323,839
Llder Lecnlco M.C. !ose AnLonlo 8ecerrll uesarrollo Lecnlco 1720 $277,980 200 $32,323 782 $126,384
Llder AdmlnlsLraLlvo Llc. PecLor Snyder Arreola AdmlnlsLraclón general 316 $83,394 80 $12,929 782 $126,384
AdmlnlsLraclón Llc. Claudla Melendez vlves Apoyo AdmlnlsLraclón 860 $97,727.27 200 $22,727 782 $88,864
Coordlnador Lspeclalldad lng. Carollna Cuerrero 8lvera uesarrollo del proceso 1720 $217,172 320 $40,404 2302 $313,960
Coordlnador Lspeclalldad M.C. Alfonso 8lvera SCC y Seg. lnd. 344 $43,434 120 $13,132 782 $98,737
Coordlnador Lspeclalldad M.C. vacanLe ablerLa uesarrollo de planLa 0 $- 0 $- 938 $118,483
lng. Lspeclalldad Senlor lng. Pugo lcezaga Pernández uesarrollo de planLa 430 $48,864 100 $11,364 938 $106,636
lng. Lspeclalldad Senlor lng. 8amón valencla vlllamll uesarrollo de planLa 430 $48,864 0 $- 782 $88,864
lng. Lspeclalldad Senlor lng. Þablo 8arrena ná[era Þrocesos de producclón 430 $48,864 0 $- 782 $88,864
AdmlnlsLraclón Llc. Alram CrLlz Mercado 8P y uesarrollo humano 430 $34,747 100 $8,081 782 $63,192
lng. Lspeclalldad !unlor lng. Sandra Carcla Þerez ulseno de planLa 430 $34,747 0 $- 782 $63,192
lng. Lspeclalldad !unlor lng. vacanLe ablerLa ulseno de planLa 0 $- 0 $- 782 $63,192
lng. Apoyo lng. PecLor uávalos Alcocer Þrocesos de producclón 0 $- 80 $3,433 782 $33,318
1ecnlco Lspeclallzado 1Su vacanLe ablerLa Þrocesos de producclón 0 $- 0 $- 782 $23,672
lng. Apoyo lng. vacanLe ablerLa lnsLalaclón de planLa 0 $- 0 $- 782 $33,318
lng. Apoyo lng. vacanLe ablerLa Aslmllaclón Lecnológlca 0 $- 0 $- 782 $33,318
lng. Apoyo lng. vacanLe ablerLa 1ecnologlas de lnf. 0 $- 0 $- 782 $33,318
lng. Apoyo lng. vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 782 $33,318
lng. Apoyo lng. vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 782 $33,318
lng. Apoyo lng. vacanLe ablerLa ulseno y ulbu[o 0 $- 80 $3,433 782 $33,318
lng. LnLry lng. vacanLe ablerLa ulseno y ulbu[o 0 $- 80 $4,444 938 $32,133
lng. LnLry lng. vacanLe ablerLa lnsLalaclón de planLa 0 $- 80 $4,444 938 $32,133
lng. LnLry lng. vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 938 $32,133
lng. LnLry lng. vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 938 $32,133
lng. LnLry lng. vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 938 $32,133
lng. LnLry lng. vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 938 $32,133
lng. LnLry lng. vacanLe ablerLa ulseno y ulbu[o 0 $- 0 $- 938 $32,133
1ecnlco Lspeclallzado 1Su vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 1364 $31,343
lng. LnLry lng. vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 938 $32,133
1ecnlco Lspeclallzado 1Su vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 80 $2,626 1364 $31,343
1ecnlco Lspeclallzado 1Su vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 80 $2,626 1364 $31,343
1ecnlco Lspeclallzado 1Su vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 1364 $31,343
1ecnlco Lspeclallzado 1Su vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 1364 $31,343
1ecnlco Lspeclallzado 1Su vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 1364 $31,343
1ecnlco Lspeclallzado 1Su vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 1364 $31,343
1ecnlco Lspeclallzado 1Su vacanLe ablerLa Cperador de proceso 0 $- 0 $- 1364 $31,343


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"%(&$)(* "%$)**$+%,

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El desarrollo de la primer etapa da inicio con 12 personas que forman parte de la
plantilla de trabajo actualmente en Prof Tech Servicios. Estos recursos formarán
parte en tiempo compartido con otros proyectos, la estimación del costo de personal
se hizo en su totalidad por el número de horas empleadas directamente en el
desarrollo de la planta piloto, en sus 3 etapas. Se van a crear nuevos empleos que
darán la oportunidad de desarrollo profesional a 25 personas, algunas de ellas serán
recién egresados que tendrán su primer oportunidad laboral, para llegar a una
plantilla total de 37 empleados. Con esto tendremos un crecimiento del 208%.

13.2 Tabuladores
Los tabuladores utilizados para la estimación del costo de personal se desarrollaron
para estimar el costo por hora-hombre. Los tabuladores se encuentran dentro de
mercado según los sueldos que se pagan en la ciudad de Querétaro, Qro.

nlvel
Sueldo
mensual
Salarlo por hora
CerenLe de ÞroyecLo $41,000 $207
Llder Lecnlco $32,000 $162
Llder AdmlnlsLraLlvo $32,000 $162
Coordlnador Lspeclalldad $23,000 $126
lng. Lspeclalldad Senlor $22,300 $114
lng. Lspeclalldad !unlor $16,000 $81
lng. Apoyo $13,300 $68
lng. LnLry $11,000 $36
1ecnlco Lspeclallzado $6,300 $33

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13.3 Materiales
Se muestra el costo de los materiales para el desarrollo de la planta piloto, con todo
el equipo necesario para su operación al 100%, incluyendo los 50 Fotobioreactores y
el arreglo de páneles solares.

Lqulpo CanLldad CosLo unlLarlo CosLo 1oLal Cbservaclones
1anque de Mezcla 6 $19,000 $114,000 Capacidad de 1,200 litros
LlecLrobomba de acero
lnoxldable 8 $6,400 $31,200 2 PÞ
8omba cenLrlfuga sólldo-llquldo 10 $6,000 $60,000
8eacLor para exLracclón 3 $23,000 $73,000
Lmlsores ulLrasonldo 3 $23,800 $77,400 Lmlsores ba[a frecuencla (18-40 kPz)
Lvaporador 3 $34,000 $102,000
1anque de almacenamlenLo 10 $18,000 $180,000
Lqulpo de bombeo de acelLe 6 $6,300 $37,800
lnLercamblador de calor 3 $16,800 $30,400
Mezclador esLáLlco 8 $18,000 $144,000
8omba cenLrlfuga llquldo-llquldo 3 $18,600 $93,000
Þáneles solares 100 $6,400 $640,000 20000 w/h para Loda la planLa
loLobloreacLor:


MaLerlal de fabrlcaclón 30 $16,000 $800,000 Acero lnoxldable
llumlnaclón LLu 100 $1,300 $130,000 14 w
SoporLe de reacLor 30 $3,200 $160,000
Sensor de LemperaLura 30 $800 $40,000
Sensor de ÞP 30 $2,800 $140,000
Sensor de C2 dlsuelLo 30 $3,900 $193,000
Módulo de lnyecclón de CC2 30 $4,200 $210,000
válvula de lnLerrupclón 100 $900 $90,000
válvula check 100 $1,100 $110,000
Cableado 100 $1,800 $180,000
Clllndros de sumerclón 300 $1,000 $300,000
Medldor de medla a alLa
Lurbldez 30 $2,600 $130,000 luz de reLrodlsperslón
Medldor de densldad 30 $2,800 $140,000 Mu-3031 denslLy meLer for sollds
Lqulpo de cómpuLo 8 $13,000 $120,000
Lqulpo de lnsLalaclon y 1uberla 1 $130,000 $130,000
Mlscelaneos planLa y manLenlm.
(3°) 1 $230,000 $230,000
",$')*$)&&

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13.4 Insumos
Se presentan los insumos necesarios para la alimentación del proceso.

lnsumos CanLldad CosLo unlLarlo
CosLo
1oLal Cbservaclones
uloxldo de Carbono - CC2
Sodlo - na 1 $7,800 $7,800 23 L
Calclo - Ca 1 $7,300 $7,300 22 L
Magneslo - Mg 1 $6,900 $6,900 20 L
lósforo - Þ 1 $8,400 $8,400 20 L
nlLrógeno - n 1 $3,800 $3,800 26 L
Plerro - le 1 $3,400 $3,400 23 L
Manganeso - Mn 1 $9,800 $9,800 20 L
Zlnc - Zn 1 $24,000 $24,000 1 L
CobalLo - Co 1 $9,600 $9,600 23 kg
Mollbdeno - Mo 1 $6,800 $6,800 1 L
"*#$)&&


13.5 Servicios
Incluyen los servicios requeridos para la operación y la capacitación del personal a
contratar, así como capacitación internacional en congresos relacionados a la
producción de algas y de biocombustibles.

uescrlpclón del Servlclo CosLo 1oLal
LnLrenamlenLo del personal $90,000.00
vláLlcos $60,000.00
ArrendamlenLo de equlpo $30,000.00
CaracLerlzaclón de Algas $18,000.00
CapaclLaclón lnLernaclonal $90,000.00
AcondlclonamlenLo de nave $110,000.00
AllmenLaclón de Agua $114,000.00
nave 900 m2 $702,000.00
"#$%#,$&&&-&&


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13.6 Resumen de rubros
La inversión requerida para el desarrollo de la planta piloto es de $10,466,505 según
lo desglosado anteriormente. Esto cubre el desarrollo de la planta y la operación de
la misma en su totalidad hasta el último día que marca el plan de trabajo, es decir a
la finalización de los 27 meses.

8ubro CosLo 1oLal
Þersonal Lspeclallzado - 8P $4,370,903
MaLerlales y equlpo $4,789,800
lnsumos $91,800
Servlclos $1,214,000
"#&$,..$(&(



13.7 Evaluación VPN y ROI
El VPN de este proyecto refleja una viabilidad financiera favorable dado que la
inversión inicial podrá generar ingresos que permiten cubrir la tasa de descuento, y
adicionalmente permitan lograr beneficios anuales cercanos al 40% de la inversión
inicial, lo cual permitira contar con un Valor Presente Neto de 5.7 mdp, superior al
50% de la inversión inicial, lo cual es calculado con una base de 5 años de
producción continua, al respecto es importante considerar que infraestructura
planificada actualmente tiene un periodo de vida util de 15 años, durante los cuales
se garantiza el empleo estable a 42 personas de manera directa y el empleo en
empresas anexas proveedoras de servicios y suministros.
El ROI calculado para este proyecto permite determinar que el Retorno se dará de
forma natural con una tasa saludable del 36% que refleja alto grado de confiabilidad
financiera.
Considerando que este proyecto sera desarrollado bajo estandares de calidad y
elementos tecnológicos de punta que posicionaran al estado como punta de lanza
en la producción de lípidos en base a algas verdes, con un nivel de inversión
optimizado. Es como se considera que el periodo de recuperación de la inversión

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que es por 2.5 años es razonable para los beneficios que seran derivados de dicha
producción.

/0123456 789:;9 7<8=;=
Þroducclón Anual de acelLe (kg) 384,000.00
CosLo anual de producclón ($) 2,441,120.00
Þreclo anual de venLa ($) 6,399,200.00
8eneflclo anual ($) 4,138,080.00
>7?
8eneflclos neLos Þrlmer Ano $4,138,080.00
8eneflclos neLos Segundo Ano $4,138,080.00
8eneflclos neLos 1ercer Ano $4,138,080.00
8eneflclos neLos cuarLo Ano $4,138,080.00
8eneflclos neLos qulnLo Ano $4,138,080.00
1asa de descuenLo 9°
lnverslón $10,466,303.00
>7? $3,706,976.13
43@ 36°
754@3A3 A5 451B75401@C? A5 @?>546@C?
lnverslón: $10,466,303.00
8eneflclos Anuales $4,138,080.00
Anos para recuperaclón 2.3

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14. Regulaciones técnicas
ASTM se encarga de la normalización en Estados Unidos, esto le da a las industrias
una herramienta valiosa, reconocida y aceptada, así como a los vendedores y
compradores de productos porque garantiza la calidad y el comportamiento del
producto ya que establece parámetros claramente definidos.
Ellos indican que el biodiesel está compuesto de ésteres monoalquílicos de ácidos
grasos de cadena larga derivados de aceites vegetales o grasas animales. Es decir,
un combustible alternativo de combustión limpia hecho con grasa o aceite que se ha
sujetado a un proceso químico para extraerle la glicerina. El término biodiesel alude
al combustible puro, denominado B1000, que ha sido designado como combustible
alternativo.
La ASTM D6751 se refiere a la estandarización de especificaciones para biodiesel
(B1000), dichas especificaciones establecen las propiedades requeridas del
biodiesel, como por ejemplo demostrar que está compuesto de ésteres
monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga derivados de aceites vegetales. El
producto deberá someterse a distintos análisis químicos para el análisis del punto
de inflamación, metanol, agua y sedimentos, viscosidad cinemática, ceniza
sulfatada, estabilidad oxidativa, azufre, cobre, índice de cetano, índice de acidez,
residuos de carbono, glicerina total, fósforo, temperatura de destilación, sodio y
potasio.
En la Unión Europea también existe una estandarización de especificaciones para
biodiesel, el estándar EN 14214 se refiere al uso de biodiesel como combustible de
vehículos.
Los estándares en Estados Unidos y en la Unión Europea son muy similares, a
continuación en la tabla se muestran las cantidades de los límites de contaminantes
en el biodiesel:






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Propiedad EN
14214:2002
ASTM
D6751
Unidades
Punto de inflamación (copa
cerrada)
120.0 min 130. 0 min °C
Agua y sedimentos 0.050 máx % volumen
Viscosidad cinemática, 40 °C 5.0 máx 1.9-6.0 mm
2
/s
Cenizas sulfatadas 0.020 máx 0.020 máx % masa
Azufre 0.001 máx 0.05 máx % masa
Corrosión al cobre No. 1 No. 3 máx
Índice de cetano 51 min 47 min
Residuo de carbono 0.30 máx 0.050 máx % masa
Índice acidez 0.50 máx 0.50 máx MgKOH/g
Glicerina libre 0.020 máx 0.020 máx % masa
Glicerina total 0.250 máx 0.240 máx % masa
Contenido de fósforo 0.0001 máx 0.001 máx % masa
Sodio/Potasio 5 máx combinados ppm
Temperatura de destilación,
90% recuperado
360 máx °C

Funciones de las propiedades:
! Punto de inflamación: sirve para restringir la cantidad de alcohol en el
biodiesel.
! Agua y sedimento: el agua en la mezcla incrementa la posibilidad de
crecimiento microbiano, producir corrosión en los tanques, formar emulsiones
y también puede causar hidrólisis. Los sedimentos pueden reducir el flujo de
aceite en el depósito o cámara de combustión.
! Viscosidad cinemática: esta propiedad es de gran importancia, ya que es
una de las razones por la cual el biodiesel puede ser usado como
combustible. El biodiesel tiene una viscosidad cinemática baja, comparada
con la del diésel que al ser mayor ha llegado a afectar la óptima operación de
los motores.

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! Ceniza sulfatada: se determinan las cenizas sulfatadas de los aceites que
contienen metales. Pueden estar presentes metales que están cubiertos,
como: Ba, ca, Mg, Na, K y Sn, auque S, P y Cl pueden estar en forma
combinada. La muestra se quema totalmente hasta que solo queden cenizas
y carbón, ese residuo se trata con ácido sulfúrico y se calienta hasta que la
oxidación del carbono se completa. La ceniza se deja enfriar y se vuelve a
tratar con ácido sulfúrico. Posteriormente se determina el Na y K residual del
catalizador.
! Azufre: este elemento es un veneno que ataca a los catalizadores. El
biodiesel inherentemente contiene un poco o nada de azufre, pero lo que se
quiere demostrar con el análisis es que la cantidad presente de azufre no
afectará negativamente a los sistemas catalizadores de los automóviles.
! Corrosión al cobre: la prueba consiste en sumergir una tira de cobre en el
combustible durante un tiempo y temperatura específicos. El grado de daño
en la tira corroída se relaciona con la corrosividad total de la muestra de
biodiesel.
! Índice de cetano: es un número adimensional de la calidad de ignición de un
combustible. Está relacionado con el tiempo de retardo de encendido en la
inyección a la cámara de combustión. Cuando el índice sea mayor, es más
corto el tiempo de retardo de encendido.
! Punto de turbidez:
! Residuo de carbono: esta prueba está diseñada para indicar la tendencia a
la formación de coque.
! Contenido de fósforo: pequeñas partes de fósforo resultantes de los
fosfolípidos pueden permanecer en los aceites aún después de la purificación.
El fósforo puede envenenar los catalizadores utilizados para la reducción de
las emisiones de escape de ls autos.
! Sodio/Potasio: se determina la presencia de Na y K, por medio de
espectrometría de absorción atómica.
! Temperatura de destilación: se busca la curva que determine la destilación
de combustibles, pero por ahora solo existe una curva para el diésel de
petróleo y no tiene aplicación para el biodiesel.

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15. Programa de Seguridad e Higiene
15.1 Política de Seguridad e Higiene
Ésta compañía considera que ninguna actividad o trabajo es más importante que la
salud y seguridad del empleado. Si una actividad representa una amenaza potencial
a la seguridad de cualquier empleado, se hará lo necesario para completar la tarea
de forma segura o de lo contario se cancelará la actividad. Si un empleado observa
un posible riesgo de accidente o una actividad insegura deberá reportarlo
inmediatamente a la gerencia. Ningún trabajo deberá realizarse si no es posible
hacerlo de forma segura, faltas a esta política no serán toleradas.

15.2 Objetivos de Seguridad e Higiene.
Esta empresa tiene por objetivos:
! Proveer a los trabajadores un ambiente seguro de trabajo.
! Conducir inspecciones periódicas.
! Proveer a los empleados con el equipo de protección personal adecuado para
su trabajo.
! Implementar procedimientos de seguridad para las actividades que se
consideren riesgosas.
! Entrenar al personal en seguridad industrial al inicio de cada actividad y cada
vez que se requiera.
! Promover las reglas de seguridad y tomar medidas disciplinarias cuando se
incumplan.

15.3 Entrenamiento de Seguridad
El encargado de Seguridad industrial coordinará las sesiones de entrenamiento.
Todos los supervisores deberán tomar el entrenamiento de Investigación y
Prevención de accidentes.
Todos los empleados expuestos a riesgos eléctricos deberán ser entrenados en
“Etiquetado y Candadeo”, los que estén expuesto a químicos peligrosos o materiales

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calientes deberán ser entrenados en comunicación de materiales peligrosos, manejo
de químicos y en todos los casos en uso de Equipo de Protección Personal.
Ningún empleado tendrá permitid realizar una actividad sin antes recibir los
entrenamientos relacionados con seguridad e higiene que le apliquen.
El personal que forme parte de las brigadas de respuesta a emergencia recibirá
entrenamiento de manejo de extintores, evacuación y primeros auxilios. Este
entrenamiento ocurrirá una vez al año.
Curso de Inducción. Todos los empleados deberán atender y entender el Programa
de Seguridad Industrial de ésta empresa. Al finalizar el entrenamiento, los
empleados deberán firmar un acuse de que atendieron y están de acuerdo con los
lineamientos del programa. El entrenamiento incluirá entre otros temas:

! Visión del negocio
! Programa de Seguridad Industrial
! Responsabilidades
! Programa de educación de seguridad
! Iinspecciones de Seguridad
! Reporteo de accidentes e investigación de los mismos
! Primeros Auxilios
! Equipo de protección personal
! Uso de herramienta y equipo
! Manejo de Materiales
! Candadeo y Etiquetado (LOTO)
! Guardas de maquinas
! Comunicación de riesgos y peligros
! Plan de emergencia
! Política de retorno al trabajo

Responsabilidades del Empleado
Cada empleado es responsable de seguir las políticas y procedimientos establecidos
y de reportar a su supervisor cualquier falta a los mismos, así como cualquier
condición o acto inseguro.

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Es responsabilidad del supervisor mitigar cualquier riesgo que esté en su poder
hacerlo y no ponga en peligro su integridad física, así como escalar cualquier riesgo
que él/ella no pueda resolver.

Investigación en caso de accidentes
Todas las lesiones o accidentes deberán reportarte a la gerencia tan pronto sea
posible. En caso de accidente la gerencia deberá ensamblar un equipo de
investigación en no más de 24 horas de ocurrido el accidente. El equipo de
investigación será responsable de identificar la causa raíz del mismo, reportar
cualquier daño al inmueble o maquinaria, mitigar los factores causantes de riesgo y
recomendar acciones disciplinarias a la gerencia en caso de requerirse.

15.4 Equipo de Protección Personal
El Equipo de Protección Personal incluye ropa y accesorios diseñados para proteger
a las personas de riesgos en el lugar de trabajo. Dependiendo de la actividad que
realice el empleado y los riesgos a los que esté expuesto, el equipo de Protección
Personal será obligatorio y requisito indispensable para realizar la actividad. El
equipo de protección personal incluye lo necesario para protección de ojos , oídos,
cara y partes corporales cuando se trabaja con equipo o material que incluye
riesgos, de acuerdo a lo estipulado por la ley.
El equipo de protección personal será proveído por ésta compañía y cumplirá con
los estándares establecidos (ejemplo NOM, ANSI, NIOSH, OSAH, etc). Sólo el
equipo EPP proveído por la empresa será permitido.
Cualquier visita deberá sólo ingresar con el equipo de protección personal estipulado
por la empresa: casco, gafas y calzado de seguridad.

15.5 Reglamento de Seguridad.
El reglamento de seguridad deberá ser obedecido, el incumplimiento de este
causará acciones disciplinarias.
Toda lesión deberá reportarse lo antes posible al supervisor o gerencia.

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No podrán ingresarse bebidas alcohólicas, drogas o estupefacientes a las
instalaciones.
No podrán ingerirse bebidas alcohólicas durante el horario de comida (dentro o fuera
de las instalaciones.
Las instalaciones son libres de consumo de tabaco en todas sus presentaciones.
El Equipo de Protección Personal deberá utilizarse según el reglamento de cada
zona o actividad.
Todas las herramientas y equipo deberán mantenerse en buenas condiciones
La maquinaria que requiera guardas deberá tenerlas siempre y en todo momento.
El uso de extensiones eléctricas y multi-contactos por periodos mayores a quince
días está prohibido y en caso de usarse deberán ser previamente aprobados por el
encargado de seguridad e higiene.

15.6 Comité de Seguridad e Higiene
El objetivo principal de este comité es promover las buenas prácticas de seguridad y
la identificación de riesgos con la finalidad de reducir potencialmente riesgos y
accidentes. El comité no excederá de 5 miembros y será presidido por el director de
la empresa. Las juntas se llevará a cabo al menos una cada mes y registradas en
minutas. El comité realizará auditorías de seguridad cada 3 meses, cuyo objetivo
será identificar riesgos potenciales y prevenir o mitigar los mismos. Dentro de las
actividades de las juntas mensuales deberá incluir el revisar el reporte de accidentes
y revisar los análisis del equipo de investigación y la efectividad de las acciones
tomadas.
Las actividades del comité incluyen:

! Identificación de riesgos en el lugar de trabajo
! Creación o reforzamiento de reglas de seguridad.
! Medición y seguimiento de métricos de seguridad.
! Reducción de frecuencia de accidentes.
! Creación de políticas de seguridad
! Inspección de Equipo de Protección Personal

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15.7 Plan de Respuesta a Emergencias
El Plan de Respuesta a Emergencias tiene como objetivo proteger al empleado en
caso de incendio y de una emergencia médica o de cualquier otro tipo. En caso de
emergencia, todos los empleados deberán saber lo que se espera de ellos y en caso
de evacuación deberán conocer las rutas trazadas para este fin y las salidas de
emergencia.
Cuando se detecta fuego, la señal de alarma deberá ser activada y el personal de
las brigadas deberá actuar para evacuar al personal, eliminar un conato de incendio
y proveer primeros auxilios en caso de ser necesario. El departamento de bomberos
deberá ser notificado siempre que se presente un caso de este tipo y los empleados
deberán evacuar las instalaciones auxiliados por el personal de las brigadas.
Una vez evacuadas las instalaciones el/los supervisor(es) deberán hacer el conteo
de su personal e identificar a los faltantes.
Un simulacro de evacuación se realizará de forma anual.


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16. Protección de Propiedad Intelectual
La Propiedad Intelectual (PI), de manera muy amplia, es el derecho legal que resulta
de una actividad intelectual en los campos de la industria, la ciencia, la literatura y
las artes. Hay dos razones principales por las cuales las naciones tienen leyes que
protegen la Propiedad Intelectual: una es para expresar estatutariamente los
derechos morales y económicos de los autores sobres sus creaciones y los
derechos del público a tener acceso a dichas creaciones. La segunda es promover,
como un acto deliberado, la creatividad, diseminación y aplicación de sus resultados
e impulsar la comercialización justa que contribuya al desarrollo económico y social.
En términos generales, las leyes de Propiedad Intelectual permiten salvaguardar a
los autores de bienes y servicios intelectuales, otorgándoles derechos limitados en
tiempo para controlar el uso de sus producciones. Tradicionalmente la Propiedad
Intelectual se divide en dos grandes categorías: Propiedad Industrial y Derechos de
Autor.
De acuerdo con el Instituto Mexicano de la Propiedad Intelectual (IMPI) se pueden
realizar diferentes tipos de registro, de signos distintivos, diseños industriales,
patentes y modelos de utilidad. También existen otros tipos de registro pero de ellos
se encarga el Instituto Nacional de Derechos de Autor, como el registro de obras
literarias o programas de cómputo.
Para este proyecto se pueden hacer los siguientes Registros de Propiedad
Intelectual:
! Diseño de fotobioreactor de crecimiento con iluminación LED.
! Modelo del fotobioreactor con el sistema de control distribuido.
! El modelo de operación de la planta sustentable con energía solar.
! El proceso de obtención de biodiesel.
Los posibles registros relacionados con este proyecto se tienen que hacer en el IMPI
ya que son diseños industriales, patentes y modelos de utilidad.
Los diseños industriales se dividen en dibujos y modelos industriales. Los dibujos
industriales son toda combinación de figuras, líneas o colores que se incorporen a
un producto industrial con fines de ornamentación y que le den un aspecto peculiar y
propio. Por otro lado, los modelos industriales están constituidos por toda forma

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tridimensional que sirva de tipo o patrón para la fabricación de un producto
industrial, que le dé apariencia especial en cuanto no implique efectos técnicos.
Tanto los dibujos industriales como los modelos industriales deben ser diferentes a
los que existen hoy en día y también deben ser utilizados a producidos para
explotación industrial.
Las patentes son productos, procesos o usos de creación humana que permitan
transformar la materia o la energía que existe en la naturaleza, para su
aprovechamiento por el hombre y que satisfaga sus necesidades concretas, siempre
y cuando sean; novedoso, sea resultado de una actividad inventiva y tenga una
aplicación industrial.
Los modelos de utilidad pueden ser los objetos, utensilios, aparatos o herramientas
que como resultados de un cambio en su disposición, configuración, estructura o
forma presentan una función distinta respecto a las partes que lo integran o ventajas
en su utilidad, siempre y cuando sean novedosos y tengas una aplicación industrial.
En este proyecto, se desprende la necesidad de realizar los registros ante el IMPI
para tener un adecuado manejo de información, así como de las tecnologías. La
investigación que se está realizando para obtener biodiesel a partir de microalgas
sienta las bases para futuras investigaciones y para su posterior explotación, de
manera que la producción de éste biocombustible no encuentre obstáculos de
ninguna naturaleza y quede protegida la propiedad industrial.
Al ser una tecnología que tiene un gran alcance a nivel mundial, se debe registrar
también ante la Organización Mundial de la Propiedad Intelectual (OMPI) para que
tenga una protección en distintos países y no solo en México.
Según estadísticas de la OMPI en México se realizan relativamente pocos registros
de propiedad industrial, eso quiere decir que se genera muy poca nueva tecnología
o que no se tiene la visión de lo importante que es proteger los derechos de las
patentes, modelos de utilidad y diseños industriales. Lo sorprendente del caso es
que de los pocos registros se realizan en México, más del 90% lo realizan personas
que no son residentes en el país.
En el año 2011 se realizaron 11,717 patentes, pero solo 245 fueron hechas por
residentes mexicanos. El mismo caso pasa con los registros de dibujos o modelos
industriales, en el año 2011 se realizaron 2,685 registros pero solo 854 fueron

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realizados por residentes mexicanos. Al saber estos datos, nos damos cuenta que
México debe convertirse en un gran generador de nuevas tecnologías, se tienes las
capacidades de grandes científicos y profesionistas, así como lugares
especializados que pueden ser de ayuda para las investigaciones, ya que si se han
tenido registros pero la mayoría de no residentes y es lamentable que un país que
tiene muchas virtudes y facilidades no sean aprovechadas por los mexicanos.
Este proyecto no se quiere quedar rezagado respecto a la propiedad industrial, por
lo que toda la tecnología que se va generando en el proyecto será registrada ante
las autoridades pertinentes para que el proyecto esté protegido y para fomentar que
se generen y registren más proyectos en México.


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17. Conclusiones
La creciente demanda de tecnologías sustentables en el mundo sigue presionando a
las industrias a desarrollar metodologías y sistemas que no solo sean capaces de
satisfacer la demanda energética actual, sino que también sean capaces de
comprometerse con el medio ambiente. En el modelo presentado en esta
investigación el objetivo principal es precisamente satisfacer un porcentaje de la
demanda energética, produciendo Biodiesel a partir del cultivo de microalgas. Para
esto se está empezando con una planta pequeña, donde se definirán las
condiciones óptimas de producción, pero en un futuro se busca escalar la
producción para tener un impacto en la producción de biodiesel en el país.

Existen diferentes variables que determinan la eficiencia del proceso, así como la
capacidad actual y a futuro respecto a la tasa de crecimiento de la planta. De esta
forma el modelo planteado sirve además como pie para futuras investigación de
modelos viables a las diferentes necesidades del país, hablando de combustibles;
logrando no solo una reducción en el uso de combustibles fósiles, sino también una
reducción en las emisiones de CO
2
a la atmósfera.

Como conclusión el proyecto presentado permitió la profundización en el tema de
cultivo de algas como una fuente sustentable y rentable para la obtención de
biodiesel cuyos beneficios son aplicables directamente a la industria de transportes.
También se obtuvo gran conocimiento en el diseño de bioreactores, todas sus
características y propiedades que se deben mantener controladas para tener un
óptimo resultado. La planeación de la planta piloto genera una mejor visión del
proceso a desarrollar y se pueden identificar los puntos críticos del proceso y
mantener controlados, el escalamiento de la planta piloto a un nivel industrial como
se mencionó en el proyecto es complicado pero se encontró la manera de
solucionarlos por medio de una planta con que tiene los mismo principios que la
planta piloto, en otras palabras; es un conjunto de plantas piloto.


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18. Referencias
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! U.S. Department of Energy. (2010). National Algal Biofuels Technology
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Química de la Universidad de Massey. Nueva Zelanda.
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Ingeniería Química de la Universidad de Granada y de la Universidad de
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! Molina, E; Acién, F; Fernández, García, F; Camacho, F; Chisti, Y. (2000).
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production and other applications. Facultad de Ingeniería de la Universidad de
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Escuela de Ingeniería Ambiental de la Universidad de Kitakyushu: Japón.
! OMPI. (2012). Perfiles estadístico de los países: México. Recuperado de:
http://www.wipo.int/tools/es/disclaim.html