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TECNOLOGÍA DE MATERIALES II

“NITRURACIÓN”
INTEGRANTES:
Durand Ciudad, Sandra
Luiz Zavala, Alexander

PROFESOR:
Jorge Pérez.
C10 - 3° CICLO
2014 – I











NITRURACIÓN

La nitruración es un tratamiento termoquímico que se le da al acero. El proceso modifica su
composición añadiendo nitrógeno mientras es calentado en un intervalo de 500 a 590 °C. El
resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas. También aumenta la
resistencia a la corrosión y a la fatiga.


TIPOS DE NITRURACIÓN

NITRURACIÓN EN SALES (TENIFER)

La nitruración en sales (Tenifer) es una
nitrocarburación en baño de sales no
contaminantes que origina una capa de
compuestos nitrurados de hierro y una capa
de difusión cuyas durezas y espesores varían
según la composición del acero.

CARACTERÍSTICAS:

 Aplicación sobre piezas acabadas
 Procesamiento en sales no
contaminantes
 Temperatura máxima de 600ºC
 Mejora de la resistencia al desgaste, corrosión y fatiga

TIPOS DE PIEZAS:

 Matrices
 Engranajes
 Bielas
 Estampas de forja
 Husillos
 Guías, etc.

CAMPOS DE APLICACIÓN:
 Automoción
 Hidráulica
 Energías Renovables
 Petroquímica, etc.









NITRURACIÓN EN GAS (NITREG)

La Nitruración gaseosa permite el endurecimiento parcial
de piezas de casi cualquier forma, las durezas alcanzadas
dependen de los elementos formadores de nitruros
existentes en el acero.

CARACTERÍSTICAS

 Aplicación sobre piezas acabadas
 Temperaturas desde 500ºC
 Regulación y Control automático del potencial de
Nitruración
 NITREG-ONC: Post-Oxidación que mejora la
resistencia a la corrosión
 Mejora la resistencia al desgaste y a la fatiga


TIPOS DE PIEZAS:

 Componentes de automoción
 Bielas
 Guías
 Moldes de inyección
 Estampas de forja
 Hileras de extrusión de aluminio, etc.

CAMPOS DE APLICACIÓN:
 Automoción
 Aeronáutica
 Hidráulica
 Bienes de Equipo
 Energías Renovables, etc.


NITRURACIÓN IÓNICA

Este proceso se basa en el efecto que se produce a bajas presiones,
de hacer conductores los gases introducidos en el interior de una
cámara, en la que se crea una diferencia de potencial eléctrico,
entre dos electrodos. Esta tecnología sólo se puede aplicar en
hornos de vacío, con cámaras en las que las piezas a tratar van
colocadas sobre un soporte que está cargado negativamente
mientras la carcasa del horno lo está positivamente.

CAMPOS DE APLICACIÓN:

 Energías Renovables
 Hidráulica
 Automoción
 Aeronáutica, otros

APLICACIONES DE LA NITRURACIÓN

La nitruración se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes
fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de cilindros,
árboles de levas, engranajes sin fin, etc. Estas aplicaciones requieren que las piezas tengan un
núcleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran
dureza que resista la fricción y el desgaste.
Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruración se pueden usar en trabajos con
temperaturas de hasta 500 °C (temperatura de nitruración), temperatura a la cual el nitrógeno
comienza a escaparse de la pieza, eliminando los efectos de la nitruración y disminuyendo la
dureza de la pieza.

ACEROS PARA NITRURACIÓN

No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el procedimiento puede
resultar contraproducente, tales como los aceros al carbón, en los que el nitrógeno penetra
demasiado rápido en la estructura y la capa nitrurada tiende a desprenderse.
Para este proceso resulta conveniente que en la composición de la aleación haya una cierta
cantidad de aluminio (1% aproximadamente). Algunos ejemplos de aceros aptos para la
nitruración son:

 Acero para nitruración al Cr-Mo-V de alta resistencia: La composición extra de este acero es
la siguiente: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez tratado alcanza una
resistencia mecánica de 120 kg/mm2. La capa nitrurada se adhiere muy bien al núcleo sin
temor a descascaramiento. Se utiliza para construir piezas de gran resistencia y elevada
dureza superficial para resistir el desgaste.

 Acero para nitruración al Cr-Mo-V de resistencia media: la composición extra de este acero
es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene características y aplicaciones parecidos al
anterior, solamente que su resistencia mecánica es de 100kg/mm2.

 Acero para nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza: la composición extra de este acero es
0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa nitrurada de este acero puede
descascarillarse y es de gran fragilidad. Se utiliza para piezas que soporten una resistencia
media y la mayor dureza superficial posible. Si la pieza es muy blanda puede ser
recomendable un temple previo a la nitruración para endurecerla y evitar el
descascaramiento.


CONCLUSIONES

Este tratamiento termoquímico logra durezas elevadísimas que sobrepasan en mucho a la de
los aceros cementados y templados u otros procedimientos de endurecimiento superficial,
pudiendo alcanzarse durezas comprendidas entre 1.400 a 650 Vickers, según la composición
del acero.

La nitruración iónica a bajas temperaturas (menores a 400°C) es un tratamiento eficaz para
mejorar las propiedades de los aceros, sin afectar su resistencia a la corrosión.

En la nitruración gaseosa, el aumento de temperatura aumenta la capa nitrurada en el acero.