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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL 

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 
UNIDAD AZCAPOTZALCO 
“ PROYECTO DE UN SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO
DE AIRE PARA UNA SUCURSAL BANCARIA EN LA CIUDAD
DE VERACRUZ, VER.”
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
I N G E N I E R O M E C A N I C O
PRESENTA:
ARMANDO LÓPEZ LÓPEZ
MÉXICO, DF. 2005
D E D I C A T O R I A
A ti PAPA, que estas siempre ahí,
a nuestro lado en lo bueno y lo
malo. Que nos demuestras cada
día que para triunfar en la vida,
siempre hay que luchar por lo
que quieras, a base de estudio,
dedicación y amor. GRACIAS por
ser como eres.
A la mujer que me ha dado la vida
y me ha dado todo su amor, que
con su cariño, ternura me
acompaña día a día y me ha
enseñado a caminar por la vida, a
ti MAMA, GRACIAS por tu amor y
comprensión.
Con todo cariño a mi HERMANO
que demuestra que no hay
quedarse por vencido y seguir
adelante, cuando en el camino se
encuentran barreras que impiden
seguir avanzando, GRACIAS por
todo.
A mi familia que me ha apoyado
incondicionalmente y ayudado ha
realizar uno de parte mis sueños,
GRACIAS a toda la FAMILIA
LÓPEZ.
A ese hombre que nos ha dado
mucho, sin nada a cambió, con
todo su amor y dedicación.
GRACIAS, ABUELITO por todas
tus enseñanzas.
A mis ABUELITOS que no están
presentes pero si están en mi
corazón, y me acompañan en todo
momento, con todo mi amor y
respeto.
A cada uno de los MAESTROS,
ASESORES, AMIGOS y todas las
personas que me ayudaron a mi
formación y despertar en mi, el espíritu
de superación
A la escuela que me ayudo a crecer como
persona, al INSTITUTO POLITÉCNICO
NACIONAL. GRACIAS, por ser parte de
ti.
Mi agradecimiento a cada uno de mis MAESTROS, por su paciencia y
dedicación así mí, así como a mis PADRES.
I N D I C E
PAGINA
INTRODUCCIÓN
3
CAPITULO 1 C O N C E P T O S B Á S I C O S
1.1 HISTORIA
1.2 REFRIGERACIÓN
1.3 ESTADOS DE LA MATERIA
1.4 TEMPERATURA
1.5 PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA
1.6 SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA
1.7 MOVIMIENTO DEL SOL
1.8 PROPIEDADES DEL AIRE
1.9 AISLAMIENTO
6
7
9
12
14
16
19
21
26
CAPITULO 2 B A L A N C E T É R M I C O
2.1 ANÁLISIS DEL LOCAL
2.2 ORIENTACIÓN
2.3 TIPOS DE GANANCIA DE CALOR
2.4 CICLO DEL REFRIGERANTE
2.5 CONDICIONES BÁSICAS PARA EL DISEÑO
2.6 MES MAS CALUROSO
2.7 COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN (U)
2.8 GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DE SUPERFICIES
2.9 GANANCIA DE CALOR POR RADIACIÓN SOLAR EN VIDRIO
2.10 GANANCIA DE CALOR GENERADO DENTRO DEL LOCAL
2.11 (E­20) FORMATO
29
31
32
40
44
46
48
52
58
63
68
CAPITULO 3 D E S C R I P C I Ó N D E L O S E Q U I P O S Q U E
I N T E G R A N U N S I S T E M A D E R E F R I G E R A C I Ó N
3.1 ELEMENTOS BÁSICOS
3.2 COMPRESOR
3.3 TIPO DE COMPRESORES
3.4 EVAPORADOR
3.5 TIPO DE EVAPORADORES
71
72
72
74
74
3.6 CONDENSADOR
3.7 TIPOS DE CONDENSADORES
3.8 DISPOSITIVOS DE CONTROL ( VÁLVULA DE EXPANSIÓN )
3.9 TIPOS DE VÁLVULAS DE EXPANSIÓN
75
76
77
77
CAPITULO 4 C Á L C U L O Y S E L E C C I Ó N D E L O S E Q U I P O S
4.1 TEMPERATURA DEL APARATO (ADP)
4.2 VOLUMEN DE AIRE REQUERIDO
4.3 PRE­SELECCIÓN DEL EQUIPO
4.4 TEMPERATURA DE INYECCIÓN
4.5 TEMPERATURA DE SUMINISTRO DE AIRE AL CUARTO
4.6 TEMPERATURA DE LA MEZCLA
4.7 CONDICIONES DE ENTRADA DEL SERPENTÍN
81
81
82
82
82
83
83
CAPITULO 5 D I S T R I B U C I Ó N D E A I R E
5.1 DISTRIBUCIÓN
5.2 CLASIFICACIÓN
5.3 PROCEDIMIENTO PARA DISEÑO DE DUCTOS
5.4 MÉTODO DE CALCULÓ DE DUCTOS
5.5 MÉTODO DE IGUAL FRICCIÓN
5.6 LISTA DE MATERIALES
85
85
87
87
89
93
CONCLUSIÓN
99
BIBLIOGRAFÍA
101
ANEXO
CARTA PSICROMETRICA
PLANOS ARQUITECTÓNICOS
PLANOS DISTRIBUCIÓN DE AIRE
CATALOGO TRANE
TABLAS Y GRAFICAS CARRIER
ARQUITECTÓNICOS
IPN­ESIME 
PLANOS ARQUITECTONICOS
ARQUITECTÓNICOS
IPN­ESIME
BANCO DEL BAJÍO
CUADRO DE DATOS 
I NSTI TUTO   POLI TECNI CO  NACI ONAL 
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA 
UBICACION: 
APROBO 
PROPIETARIO 
DISTRIBUCION DE AIRE Y UBICACION DE EQUIPO 
SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE 
ORIENTACION 
ACOTACIONES: 
PLANO: 

1: 50 
OCTUBRE 2005 
ESCALA: 
FECHA: 
PROYECTO: 
ESTACIONAMIENTO 
AVENIDA HIDALDO 
C
A
L
L
E
 
M
E
X
I
C
O
 
c
o
l
i
n
d
a
n
c
i
a
 
BANCO 
LOPEZ LOPEZ 
ARMANDO 
ADYCSA 
LOCALIZACION 
BANCO DEL BAJIO 
DIBUJO 
colindancia 
AA1 
NO. PLANO: 
AVENIDA HIDALGO NO. 11154 
ESQ. AVENIDA HIDALGO Y CALLE MEXICO 
VERACRUZ, VER.
ARQUITECTÓNICOS
IPN­ESIME
BANCO DEL BAJÍO
SIN ESCALA
ARQUITECTÓNICOS
IPN­ESIME
BANCO DEL BAJÍO
SIN ESCALA
ARQUITECTÓNICOS
IPN­ESIME
BANCO DEL BAJÍO
SIN ESCALA
ARQUITECTÓNICOS
IPN­ESIME
BANCO DEL BAJÍO
SIN ESCALA 
CORTE 1 ­ 1' 
N.P.T.  ­ 0. 03
V  V
AIRE ACONDICIONADO
IPN­ESIME 
PLANOS DISTRIBUCIÓN DE AIRE
AIRE ACONDICIONADO
IPN­ESIME
SIMBOLOGIA DE PLANO
BANCO DEL BAJIO
AIRE ACONDICIONADO
IPN­ESIME
DISTRIBUCIÓN DE AIRE
BANCO DEL BAJÍO
SIN ESCALA
AIRE ACONDICIONADO
IPN­ESIME
DISTRIBUCIÓN DE AIRE
BANCO DEL BAJÍO
SIN ESCALA
AIRE ACONDICIONADO
IPN­ESIME
LOCALIZACIÓN DE EQUIPO
BANCO DEL BAJÍO
SIN ESCALA
AIRE ACONDICIONADO
IPN­ESIME
DISTRIBUCIÓN DE AIRE
BANCO DEL BAJÍO
SIN ESCALA
AIRE ACONDICIONADO
IPN­ESIME
DISTRIBUCIÓN DE AIRE Y EQUIPO
BANCO DEL BAJÍO
SIN ESCALA
A N E X O
CARTA PSICROMETRICA
CATALOGO TRANE
TABLAS Y GRAFICAS 
CARRIER
INTRODUCCIÓN 
­ 3 ­ 
I  N T R O D U C C I Ó N 
En el planeta existen diversidad de lugares con diferentes características
como son los bosques, desierto, así como las playas, etc donde existen
diferentes condiciones, unos mas calurosos otros mas húmedos en su
ambiente, todos los lugares con características diferentes en los cuales se
puede pensar que no se podría vivir a gusto o conservar algún producto en
alguno de estos lugares.
Desde épocas antiguas el hombre a experimentado diferentes
acontecimientos que suceden en la naturaleza como la aparición del fuego
el cual fue utilizado para cocer sus alimento o fue utilizado para estar
cerca de el y no tener frió, así como también se dieron cuenta que el hielo
podía conservar sus alimentos mayor tiempo sin echarse a perder.
Con el paso del tiempo el hombre fue evolucionando y lo que habían
experimentado, ahora lo fueron estudiando y aplicándolo su conocimiento
para llevarlo acabo, hasta tener en estos días tecnología cada vez mas
avanzada.
Como fue pasando el tiempo, las necesidades fueron cambiando. Lo que
antes era buscar un lugar para vivir con las mejores condiciones o donde
se encontrara una fuente importante de comida, Ahora para mejorar su
bienestar a condiciones requeridas ya sea en su casa, la oficina, el teatro
o todo lugar donde quiera estar.
Ahora es muy común encontrar equipos de aire que mantengan dichos
lugar en condiciones requeridas de confort. Estos equipos de aire casi son
indispensables en lugares como la ciudad de Veracruz donde existen altas
temperaturas y no se podrirá estar en un lugar en especial como el súper
mercado, banco, cine, etc si no hasta que la temperatura descendiera por
lo que en este caso se acondicionara un banco que existirá en la CD. De
Veracruz el cual tendrá un horario de oficina y por lo tanto si no cuenta
con un sistema de acondicionamiento de aire no podrían laborar a gusto.
INTRODUCCIÓN 
­ 4 ­ 
La ciudad de Veracruz, se localiza sobre el del golfo de México. Hoy,
Veracruz se distingue por ser un centro regional, de trascendencia,
comercial y de servicio, que muestra una extensa y variada región de gran
importancia económica y constituye el paso obligado hacia el sureste del
país.
En donde esta ciudad es de gran importancia en su economía, para el
comercio y donde hay un constante manejo de dinero y por lo tanto es
muy importante tener un banco con condiciones agradables y que hagan
sentir al cliente una agradable estancia.
Por lo que se realizara un estudio con respecto al lugar, y todo lo que este
relacionado con el edificio para así poder tener todos esos factores que se
involucran, y afectan al incremento de la temperatura dentro del lugar.
Se analizara y determinara que meses es el que tiene mayores
temperaturas para después determinar a que hora sucede este incremento
dentro de este mes, para tener una aproximación mas real que afecta a
este edificio.
Y para esto debemos utilizar todo los conceptos básicos de la
termodinámica que nos ayudaran a determinar con mayor sencillez
nuestro calculo para después proponer un equipo de aire acondicionado
adecuado y no proponer uno sin bases o aleatoriamente.
CAPITULO 1 
C O N C E P T O S B Á S I C O S
CAPITULO 1 
­ 6 ­ 
CAPITULO 1 
C O N C E P T O S  B A S I C O S 
1.1 HISTORIA
Recientes se ha producido y utilizado en masa el equipo para refrigeración,
sus beneficios ya habían sido observados en la antigüedad. Las tribus que
vivían en regiones de caza cercana a las zonas polares habían observado
que la carne de los animales, o de los peces atrapados durante el invierno,
se conserva en buen estado. Pero a medida que la nieve se fundía y llegaba
el verano, la carne se descomponía más rápidamente. Más cerca del
ecuador, las altas temperaturas y la humedad ocasionaba una
descomposición rápida, de manera que llegaron a convertirse en dieta
normal del hombre unas delgadas tiras de carne secada al sol.
El valor del hielo como conservador es conocido y utilizado desde hace
miles de años. En los tiempos bíblicos, los griegos y los romanos obtenían
hielo de los Alpes para utilizarlos de neveras. Los indus realizaron también
los primeros intentos para desarrollar el acondicionamiento del aire; se
colgaban esferas empapadas en agua en las ventanas y en las puertas
para conseguir un enfriamiento por evaporación durante los tiempos
cálidos y secos. A los romanos, por su parte, les preocupaban más los
vientos fríos y así, desarrollaron sus propios sistemas de calefacción
central por debajo de los pisos.
Durante casi 1500 años fue poco el proceso y solo hasta 1748 se llevo
acabo el primer intento para emplearse sistemas modernos, ya en dicho
año William Cullen investigo los efectos de evaporación del éter etílico en
un vació parcial. Y hubo que esperar hasta el año de 1834 cuando Jacob
Perkinns patento un sistema de refrigeración por ciclo cerrado utilizando
un compresor. En este año se patento un circuito de calefacción a alta
presión y agua caliente. Diez años más tarde John Gorrie creo una planta
por ciclo de aire para hacer hielo y enfriar el aire.
El hombre emigraba a ciudades en rápido crecimiento y tanto en América
como en Australia, aparecían enormes ranchos ganaderos; una
refrigeración confiable y eficaz resultaba esencial para poder transportar
carne fresca a las ciudades en cantidades suficientes. Los años 1850
representaron un gran adelanto para los sistemas de compresores de
vapor. En los Estados Unidos, el equipo para la producción de hielo
Twinning obtuvo renombre, mientras que James Harrison construía
unidades para congelar las carnes y para aplicaciones de cervecería en
Australia, algunos años mas tarde la introducción del amoniaco como
CAPITULO 1 
­ 7 ­ 
refrigerante permitió que tanto la eficiencia como la confiabilidad
mejoraran considerablemente. El amoniaco inspiro una nueva generación
de compresores del sistema reciprocante y fue utilizada por Ferdinand
Carre en el primer sistema de refrigeración por absorción práctico,
presentado en 1859 y que utilizaba amoniaco – agua que en la actualidad
se utilizan en los refrigeradores.
El que la refrigeración lograse tales adelantos en el siglo XIX se debió, en
gran parte, al trabajo de William Thompson, mas tardé conocido como
Lord Kelvin. Pocos años después de kelvin, Willis Carrier llego acabo una
investigación sobre la cual se basa hasta ahora el acondicionamiento del
aire acondicionado.
En una visión retrospectiva puede afirmarse que los propios refrigerantes
son los que mas participaron en el desarrollo de la refrigeración. De los
que había disponibles muchos eran venenosos o explosivos, o ambas cosas
y otras solo funcionaban a presiones altas que requieren compresores.
En 1928 el vicepresidente de investigación de General Motors en los
Estados Unidos llego a la conclusión de que se necesitaba un refrigerante
y la empresa Du Pont patento un nuevo refrigerante llamado Freon 12
(R12) e idearon compresores y componentes de sistemas mas pequeños y
ligeros con propiedades no toxicas y no explosivas. Y sus avances seguirán
habiendo como en la bombas de calor y en sus aplicaciones con controles
electrónicos y variadores de velocidad de los motores.
Actualmente en nuestras sociedades muchos productos y servicios vitales
dependen del control del clima interno. La comida para nuestra mesa, la
ropa que vestimos y la biotecnología de donde obtenemos químicos,
plásticos y fertilizantes.
La refrigeración juega un rol importante en la medicina moderna, desde
sus aplicaciones en el cuidado de los bebes y salas de cirugía y ha hecho
posible el crecimiento y desarrollo de las áreas tropicales, proporcionando
los medios para mas y mejores vidas productivas.
1.2 REFRIGERACIÓN
La refrigeración es un proceso de transferir o remover calor. Los principios
básicos de la refrigeración tiene como fundamento dos leyes
termodinámicas estudia las relaciones entre el calor y las otras formas de
energía. Además, mientras más grande es la diferencia de temperatura,
mas rápidamente se transmite el calor. El frió no puede ser fabricado si no
es el resultado de remover el calor.
CAPITULO 1 
­ 8 ­ 
TIPOS DE REFRIGERACIÓN
Existen cinco tipos de refrigeración a saber:
1. Domestica
2. Comercial
3. Aire acondicionado
4. Marina
5. Industrial
DOMESTICA La refrigeración domestica o casera se usa primordialmente
para conservar alimentos. Las temperaturas bajas controlan el crecimiento
de bacterias en alimentos cuando se reduce dicho crecimiento se evita que
la comida se descomponga.
COMERCIALES La refrigeración comercial abarca: equipos para
supermercados, refrigeración para restaurantes y diversos tipos de
refrigeradores comerciales que se encuentran en hospitales, florerías, etc.
La refrigeración comercial utiliza dos escalas de temperatura ligeramente
arriba del punto de congelación 32º F se utiliza para el almacenamiento. Y
la segunda temperatura inferior a 32º F los congelara porque contienen
agua. Así también se puede aplicar para una pista de patinaje que se
deberá mantener de 0 y –15º F.
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE El aire acondicionado es una aplicación
de refrigeración a temperatura de alta. Es el proceso de tratar el aire, de
tal manera, que se controle simultáneamente su temperatura, humedad,
limpieza y distribución, para que cumpla ciertos requisitos del espacio
acondicionado.
Las acciones importantes involucradas en la operación del sistema de aire
acondicionado:
1. Control de temperatura.
2. Control de humedad.
3. Filtración, limpieza y purificación del aire.
4. Circulación y movimiento del aire.
En el aire acondicionado, mientras mas grande es el equipo, mas
complicado es el sistema de control. En refrigeración, mientras más baja
sea la temperatura, es más complejo el sistema de control.
MARINA La refrigeración marina se usa en la industria de la pesca. En un
barco requiere una instalación especial para superar los problemas de
corrosión causados por el aire.
CAPITULO 1 
­ 9 ­ 
INDUSTRIAL La refrigeración industrial tiene muchas aplicaciones como
cuando se fabrica loseta para piso se hace circular agua helada que
trabaja a temperaturas ultra bajas.
En nuestro caso utilizaremos aire acondicionado que es una rama de la
refrigeración. Para acondicionar aire en un espacio, se requiere tener
algunas definiciones básicas y proseguir con su cálculo y selección de
algún equipo.
1.3 ESTADOS DE LA MATERIA
Toda materia conocida, existe en una forma de las tres formas físicas o
estados: sólidos, liquidas o gaseosas. Hay marcada diferencias entre estos
estados físicos son:
1. La materia en estado SÓLIDO mantiene su cantidad, forma y
dimensiones físicas aun si se mueve de un lugar a otro.
2. La materia en estado LIQUIDO, mantiene su cantidad y tamaño pero
no su forma. El liquido siempre toma la forma del recipiente que lo
contiene.
3. La materia en estado GASEOSO, no tiene una tendencia a retener ni
el tamaño ni la forma.
Aunque las diferencias específicas existen en los tres estados de la
materia, con bastante frecuencia, bajo condiciones cambiantes de presión
y temperatura, la misma sustancia puede existir en cualquiera de los tres
estados, como sólido, líquido o vapor, por ejemplo: hielo, agua, vapor de
agua.
Los sólidos siempre tienen formas definidas mientras que los líquidos y
gases no tiene forma definida en si misma y toman la forma de su
recipiente.
MOVIMIENTO MOLECULAR
Toda la materia se compone de pequeñas particulares llamadas moléculas
y la estructura molecular de la materia puede posteriormente, romperse en
átomos.
CAPITULO 1 
­ 10 ­ 
Tratando únicamente con las moléculas, la partícula más pequeña en la
cual puede descomponerse cualquier materia o sustancia y aun mantener
su unidad. Por ejemplo una molécula de agua 
O  H 2 
esta compuesta de
dos átomos de hidrógeno y uno de oxigeno. Si esta molécula de agua se
rompe y se subdivide posteriormente en partículas subatómicas dejara de
ser agua.
Las moléculas varían en forma, tamaño y peso, y estas tienen tendencia a
mantenerse juntas. El carácter de la materia en si misma: depende de la
forma, tamaño y peso de las moléculas individuales que la constituyen y
también del espacio o la distancia entre ellas, porque son en un grado
extenso, capaces de moverse.
Cuando se les aplica energía calorífica a una sustancia, se incrementa la
energía interna de las moléculas, lo cual aumenta su desplazamiento o
velocidad de movimiento, hay también un incremento en la temperatura de
la sustancia.
Cuando se retira el calor de una sustancia se presenta una disminución
en la velocidad del movimiento molecular y también un descenso de la
temperatura interna de la sustancia.
CAMBIO DE ESTADO
Cuando una sustancia sólida se calienta, el movimiento molecular es
principalmente la forma de rápido movimiento vibratorio, no
desplazándose nunca las moléculas de su posición normal u original. Pero
en algunas temperaturas dada, para una sustancia en particular, la
adición posterior de calor, no necesariamente incrementara el movimiento
molecular dentro de la sustancia; en su lugar, el calor adicional causara
que algún sólido se licue ( cambia a liquido ) así el calor adicional causa
un cambio de estado en la materia.
La temperatura a la cual tiene lugar en una sustancia este cambio de
estado, se llama punto de fusión. Por ejemplo si en un recipiente de agua a
70°F, en el cual se le ha colocado un termómetro se deja en el congelador
durante horas. Cuando se extraiga del congelar se ha convertido en un
bloque de hielo, ha tenido lugar la solidificación.
Y si suponemos, que el termómetro indica una temperatura de 20°F, si se
le permite estar a temperatura ambiente, se transferirá calor del aire, del
cuarto al hielo, hasta que el mismo indique 32°F, entonces parte del hielo
empieza a volverse agua.
CAPITULO 1 
­ 11 ­ 
Con la continuación de la transferencia de calor del aire del cuarto al hielo,
mas hielo se volverá agua; pero el termómetro indicara una temperatura
de 32°F hasta que todo el hielo se funda. La licuefacción se ha producido.
Como se menciono cuando todo el hielo se funde el termómetro indicara
una temperatura de 32°F, pero la temperatura del agua continuara
subiendo hasta alcanzar la temperatura del cuarto.
Si se adiciona suficiente calor al recipiente del agua utilizando medios
externos como mecheros o un soplete, la temperatura del agua se
incrementara, hasta alcanzar 212°F, a esta temperatura y bajo presión
atmosférica normal, otro cambio de estado se llevara a cabo vaporización.
Parte del agua pasara a vapor y con la adicción de más calor, toda el agua
se vaporizara; aun cuando la temperatura del agua no se incrementa de
212°F.
Si el vapor de agua puede ser contenido dentro de un recipiente cerrado y
si se retira la fuente de calor, el vapor de agua cederá calor a los
alrededores y retornara nuevamente a la forma liquida – agua. Lo que ha
sucedido ahora se llama condensación el proceso reversible de la
vaporización.
Cambios de estados:
SOLIDIFICACION (cambio de líquido a sólido )
LICUEFACCIÓN (cambio de sólido a líquido )
VAPORIZACIÓN ( cambio de líquido a vapor )
CONDENSACIÓN (cambio de vapor a líquido )
SUBLIMACIÓN ( cambio de sólido a vapor sin pasar por el estado líquido )
Existen diversos tipos de medidas como longitudes, peso etc. pero existen
otro tipo de medidas de la materia como intensidad de calor y conversión
de la materia.
INTENSIDAD DE CALOR
El calor es una forma de energía que no es medible entre si misma, pero la
intensidad de calor y la temperatura de una sustancia, puede medirse. La
unidad de la intensidad de calor se llama el grado, medida sobre una
escala de temperatura.
El termómetro o escala Fahrenheit, se basa en las posiciones relativas del
mercurio cuando el agua esta en punto de congelación y cuando el agua
esta hirviendo. La distancia entre estos puntos fueron divididos en 180
porciones llamados grados. El punto donde el agua se congela o el hielo se
CAPITULO 1 
­ 12 ­ 
funde bajo condiciones de presión atmosférica normal. El termómetro
Fahrenheit ha sido uno de las más comunes escalas de trabajo para la
ingeniería.
Un termómetro Celsius, inicialmente llamado termómetro centígrado
utilizado la escala para el sistema métrico. Fue basado en la decisión de
dividir la distancia entre los puntos de congelación y de ebullición en 100
porciones o partes iguales, con el punto de congelación a 0°C y el punto de
ebullición 100°C. Estos puntos o temperaturas escogidos a causa de que el
agua tiene temperatura tiene temperaturas de ebullición y congelación
muy constantes y ser el agua una sustancia común.
La medida de la intensidad del calor tenemos localizado dos puntos de
referencia el punto de congelación y el punto de ebullición del agua en
ambas escalas ahora mencionáremos un tercer punto de referencia el cero
absoluto, este es el punto donde se cree, todo el movimiento molecular
cesa y esta alrededor de ­460°F .
1.4 TEMPERATURA
La temperatura de una sustancia determina su posición en una escala de
actividad térmica.
La escala utilizada para medir la temperatura se determina por su
comodidad para llevar a cabo los cálculos y en diferentes ocasiones, se han
elegido escalas distintas. En todas ellas se determina unos puntos fijos y
las posiciones de los demás puntos giran en torno a ellos.
CELSIUS En esta escala hay dos puntos fijos, el punto de ebullición y el
punto de congelación reciben el valor de 0°C y el punto de ebullición recibe
el máximo de 100°C. Entre los puntos de congelación y de ebullición se
divide la escala en 100 divisiones iguales, cada una de ellas a 1°C
FAHRENHEIT Esta escala tiene valores diferentes a los puntos fijos de la
escala Celsius. El punto de congelación del agua es de 32°F y el punto de
ebullición es de 212°F. La escala entre estos dos puntos se divide en 180
partes iguales.
CONVERCIONES DE TEMPERATURA
La conversión de una escala de temperatura a otra se hace por el uso de
tablas de conversión, pero se pueden obtener por medio de ecuaciones:
CAPITULO 1 
­ 13 ­
( )  32 


32  8  .  1
- ° = °
+ ° = ° 
F  C 
C  F 
TERMÓMETROS CON ESCALA FAHRENHEIT Y CELSIUS
CANTIDAD DE CALOR
La cantidad de calor es diferente a la intensidad de calor a causa de que
tiene consideración no solamente la temperatura del fluido o sustancia a
ser medido sino también su peso. La unidad de cantidad es la British
Termal Unit (BTU). El agua se usa como un patrón para la unidad de
cantidad de calor: un BTU es la cantidad de calor requerida para
incrementar la temperatura de una libra de agua un grado Fahrenheit a
nivel de mar. 
DEL AGUA 
PUNTO DE CONGELACION 
10° 
0° 
50° 
40° 
32° 
20° 
10° 
0° 
100° 
100 DIVISIONES 
90° 
80° 
70° 
60° 
180 DIVISIONES 
130° 
120° 
110° 
100° 
30° 
20° 
50° 
40° 
170° 
160° 
150° 
140° 
212° 
190° 
200° 
180° 
190° 
80° 
70° 
60° 
90° 
PUNTO DE EBULLICION 
DEL AGUA 
°F  °C
CAPITULO 1 
­ 14 ­ 
1.5 PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA
La primera ley de la termodinámica ( la rama de la ciencia que trata con la
acción mecánica del calor) establece que la energía no puede ser creada ni
destruida. Solamente puede convertirse de una forma a otra. La energía en
si misma se define como la habilidad de hacer trabajo, y el calor es una
forma de energía.
Hay otras formas de energía: mecánica eléctrica y química las cuales
pueden convertirse fácilmente de una a otra. El generador con turbina
accionada por vapor de agua, de una planta térmica es un equipo que
convierte energía calorífica en energía eléctrica. La energía química puede
convertirse en energía mecánica a través de la aplicación de un motor
eléctrico para conducir u operar equipos controlados. La energía eléctrica
puede usarse o convertirse en energía calorífica por medio de arreglos de
bobinas eléctricas de alambre, como en el caso de un horno eléctrico
tostador, calentador o similares.
El calor viaja de la sustancia más caliente a la más fría. En resumen el
calor es una forma de energía; el calor puede ser transferido; la intensidad
de calor puede ser medida.
CALOR ESPECÍFICO
El calor específico de una sustancia es la cantidad de calor en BTU
requerida para cambiar la temperatura de una libra de la sustancia en un
grado Fahrenheit
El calor específico de una sustancia también cambiara, con un cambio en
el estado de esta. El agua es un ejemplo muy preciso de esta variación en
el calor específico y sabiendo que en líquido es 1.0 pero cuando es un
sólido se aproxima a 0.5 y este mismo valor se aplica al vapor de agua (el
estado gaseoso).
En el circuito de refrigeración es interesante usar principalmente con
sustancias en forma liquida o gaseosas y la habilidad de absorber o dar
calor, también en la distribución con el propósito de enfriar o calentar una
área dada.
CALOR SENSIBLE
Es el calor que se puede sentir o medirse se llama calor sensible. Este es el
calor que causa un cambio de temperatura de una sustancia, pero no un
cambio de estado. La sustancia bien sea en estado sólido, liquido o
CAPITULO 1 
­ 15 ­ 
gaseoso, contiene calor sensible, en alguno grado, siempre que su
temperatura este por encima del cero absoluto.
Como se menciono antes, una sustancia puede existir como un estado
sólido, líquido, gaseoso o vapor. La sustancia como un sólido contiene
algún calor sensible y también cuando esta en otros estados de la materia.
La cantidad total de calor necesitada para traerlo de un estado sólido a un
estado de vapor depende:
1. su temperatura inicial como sólido
2. la temperatura en la cual el cambio de un sólido a liquido
3. la temperatura a la cual cambia de liquido a un vapor
4. su temperatura final como vapor.
También incluye el calor que se requiere para efectuar estos dos cambios
de estado.
CALOR LATENTE
Bajo un cambio de estado, la mayoría de las sustancias tendrán un punto
de fusión en el cual ellas cambiaran de un sólido a un liquido sin ningún
incrementó en temperatura. En este punto, si la sustancia esta en un
estado liquido y el calor se retira de ella la sustancia se solidificara sin
ningún cambio de temperatura. El calor envuelto en uno u otro de estos
procesos ( cambio de un sólido a un líquido o de un líquido a un sólido ),
sin un cambio en temperatura se conoce como el calor latente de fusión.
La palabra latente deriva del latín oculto. Este es un calor oculto que no se
registra sobre un termómetro ni puede sentirse. Es innecesario decir que
no hay incremento o decrecimiento del movimiento molecular dentro de la
sustancia por que esto se manifestaría en un cambio en la temperatura en
el termómetro.
Otro tipo de calor latente que debe ser considerado cuando se habla de
calor se llama calor latente de vaporización. Este es el calor que una libra
de líquido absorbe mientras cambia a su estado de vapor. O puede
clasificarse como calor latente de condensación, cuando el calor sensible
se remueva del vapor hasta que alcance el punto de condensación y luego
se condense en forma liquida.
La absorción de la cantidad de calor necesaria para el cambio de estado de
un liquido a vapor por vaporación y la liberación de esa cantidad de calor
necesaria para el cambio de estado de un vapor a liquido por condensación
son los principales fundamentos del proceso de refrigeración o ciclo. La
CAPITULO 1 
­ 16 ­ 
refrigeración es la transferencia de calor por el cambio en el estado del
refrigerante.
1.6 SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA
La segunda ley de la termodinámica, como se establece que la
transferencia de calor es en una sola dirección de mayor a menor
temperatura; y eso tiene lugar a través de tres modos básicos de
trasferencia de calor.
CONDUCCIÓN
La conducción se describe como la trasferencia de calor entre las
moléculas cercanas de una sustancia, o entre sustancias que están
tocándose o en un buen contacto una de la otra. Cuando la transferencia
de calor ocurre en una sola sustancia, tal como una varilla de metal con
un extremo en una barrial de fuego , el movimiento de calor va hasta que
hay un balance de temperatura a todo lo largo de la longitud de la varilla.
Si la varilla se sumerge en agua, las moléculas que se mueven
rápidamente sobre la superficie de la varilla transmitirán algún calor a las
moléculas del agua y otras de transferencias de calor por conducción
tendrán lugar. Cuando la temperatura exterior se enfría, hay aun algún
calor dentro de la varilla y esta continuara transfiriéndola a la superficie
de la varilla y luego al agua hasta alcanzar el balance de temperaturas.
La velocidad con la cual el calor se transfiere por medio de la conducción
varia con las diferentes sustancias o materiales si las sustancias o
materiales son de la misma dimensión. El valor de transferencia de calor
varía de acuerdo a la habilidad de los materiales o sustancias para
conducir calor. Los sólidos, en general son muchos mejor conductores que
los líquidos; y a su vez los líquidos conducen mejor el calor que los gases o
vapores.
La mayoría de los metales tales como la plata, cobre, acero y el hierro,
conducen el calor mucho más rápido. Mientras que otros materiales tales
como el vidrio, la madera y otros materiales de Construcción transfieren el
calor en una conducción más lenta y por lo consiguiente es usado como
AISLANTE.
El cobre es un excelente conductor de calor como lo es el aluminio. Estas
sustancias son ordinariamente usadas en los evaporadores,
condensadores y tuberías de refrigeración que conecta a varios
CAPITULO 1 
­ 17 ­ 
componentes de un sistema de refrigeración, aunque el hierro es
ocasionalmente usado con algunos refrigerantes.
El valor del cual el calor puede conducirse a través de varios materiales
depende de factores tales como:
1. el espesor del material
2. su área seccional
3. la diferencia de temperatura entre los lados del material
4. la conductividad térmica (k) de un material
5. el tiempo de duración del flujo de calor.
Los materiales con alta conductividad se usan dentro del sistema de
refrigeración en si mismo a causa de que es deseable que una trasferencia
de calor rápida ocurra tanto en el evaporador como en el condensador. El
evaporador es donde es calor se remueve del espacio acondicionado o la
sustancia o del aire que ha estado en contacto directo con la sustancia. El
condensador disipa este calor a otro medio o espacio.
CONVECCION
Otro medio de transferencias de calor es por el movimiento del material
calentado en si mismo cuando se trata de un liquido o gas. Cuando el
material se calienta, las corrientes de conveccion son producidas dentro
del mismo y las porciones mas calientes de el suben, ya que el calor trae
consigo el decrecimiento de la densidad de flujo y un incrementó en el
volumen especifico.
El aire dentro de un refrigerador y el agua que se calienta en una vasija
son ejemplos de los resultados de la conveccion, el aire en contacto con el
serpentín de enfriamiento donde el calor se remueve de el. El ciclo de
conveccion se repite siempre que haya una diferencia de temperatura entre
el aire y el evaporador.
El agua que se calienta en una vasija será afectada por las corrientes de
convección que produce dentro de ellas mediante la aplicación de calor. El
agua mas cerca de la fuente de calor al absorber este, viene a ser mas tibia
y se expande. Con lo cual se vuelve más liviana sube y se reemplaza con el
agua más fría que esta encima de ella y por lo tanto más densa. Este
proceso continuara hasta que toda el agua se encuentre a la misma
temperatura.
CAPITULO 1 
­ 18 ­ 
RADIACIÓN
Un tercer medio de trasferencia de calor es la radiación por medio de
ondas similares a la de la luz o a las ondas de sonido. Los rayos del sol
calientan por medio de ondas de calor radiante el cual viaja en caminos
rectos sin calentar la materia que proviene en su corrido o el aire. El calor
de un bulbo de luz o de una estufa calienta es radiante en naturaleza y se
siente cuando se esta cerca de ella, aunque el aire entre la fuente y el
objeto cuando los rayos pasan a través de el no se calienta.
A baja temperatura hay solamente una pequeña cantidad de radiación, y
solamente se notan diferencias menores de temperatura, por consiguiente
la radiación tiene pequeño efecto en el proceso real de refrigeración, pero
los resultados de la radiación de los rayos solares directos pueden causar
un incremento en la carga de refrigeración en un edificio expuesto a estos
rayos.
El calor radiante es rápidamente absorbido por materiales o sustancias
oscuras o mates, mientras que en las superficies o materiales claros,
reflejaran las ondas de calor radiante, como lo hacen con los rayos de luz.
Los diseñadores de ropa y los fabricantes de las mismas, hacen uso de
este hecho probado, suministrados materiales claros para los trajes de
verano.
Este principio se utiliza en el campo de aire acondicionado, donde, con
techos y paredes claras, penetrara menos calor radiante en el espacio
acondicionado, reduciendo así el tamaño del equipo de enfriamiento
requerido. El calor radiante también penetra fácilmente las ventanas o
vidrios claros, pero es absorbido por vidrio opaco o traslucido.
Cuando el calor radiante o energía ( ya que todo el calor es energía ) es
absorbido por materiales o sustancias, se convierte en calor sensible el
cual puede sentirse o medirse. Todo cuerpo o sustancia absorbe energía
radiante en alguna cantidad, dependiendo de la diferencia de temperatura
entre el cuerpo específico o sustancia y otras sustancias. Toda sustancias
radiara energía cuando su temperatura es mayor que el cero absoluto y
otra sustancia próxima este a menor temperatura.
Si un automóvil se deja bajo el sol caliente, con las ventanas cerradas
durante un periodo de tiempo largo la temperatura dentro del carro será
mucho mayor que la del medio ambiente que lo rodea. Esto demuestra que
la energía absorbida por los materiales de los cuales se contribuye el carro
se convertirá a calor sensible, que puede medirse.
CAPITULO 1 
­ 19 ­ 
1.7 MOVIMIENTO DEL SOL
Desde la antigüedad, el hombre se ha preocupado por comprender el
movimiento del sol, porque no solo le sirve para mejorar las condiciones de
vivienda, sino también para medir el tiempo y orientarse de sus viajes.
Al observar la salida y la puesta del sol en las diferentes épocas del año es
posible darse cuenta que:
1. Solo el 21 de marzo y el 23 de septiembre el sol aparece y se oculta
con exactitud por el este y el oeste, respectivamente.
2. En otras épocas del año, el sol aparece y se oculta un poco a la
izquierda o a la derecha de estos puntos cardinales.
De la observación de la posición del sol a las 12 del día se define que:
1. Solamente dos días al año la luz del sol incide exactamente
perpendicular a la tierra los demás días no.
2. El 21 de junio el sol tiene su máxima inclinación hacia el norte
3. El 22 de diciembre el sol tiene la máxima inclinación hacia el sur y
la mayor inclinación de todos los días del año.
4. El recorrido del sol en el día siempre es sobre un plano inclinado
imaginario.
Si se miden los ángulos de inclinación respecto a una línea vertical
imaginaria del lugar se tiene que:
1. La máxima inclinación hacia el norte ( 21 de junio ) es de 4°3´
2. La máxima inclinación hacia el sur ( 22 de diciembre ) es de 42°51´
3. El punto medio de las inclinaciones ( 21 de marzo y 23 de
septiembre ) es de 19°24´
La posición del sol es 21 de marzo y el 23 de septiembre es paralela a la
línea del ecuador, y ya que todos los rayos del sol son paralelos entre si, y
se obtiene lo siguiente en estos puntos.
1. El ecuador se encuentra en el centro de las inclinaciones del sol.
2. Por encontrarse en ese punto, es la parte de la tierra que conserva
más calor durante todo el año, ya que las inclinaciones del sol son
las mínimas. ( un rayo de sol que incide mas inclinado sobre una
superficie produce menos calor ) .
3. Conforme uno se aleje del ecuador, los lugares son más fríos, pues
las inclinaciones del sol son más pronunciadas.
CAPITULO 1 
­ 20 ­ 
MOVIMIENTO REAL DE LA TIERRA
¿Cómo debe ser el movimiento de la tierra alrededor del sol, para que se
den estas inclinaciones? Tomaremos el caso del ecuador para entender
este movimiento, en el cual se tiene una inclinación máxima del sol el 21
junio.
POSICIÓN DEL LA TIERRA EN JUNIO
Como se sabe el sol permanece fijo respecto a la tierra y que el 22 de
diciembre esta se encuentra en la posición contraria respecto a su orbita,
se da lo siguiente:
POSICIÓN DEL LA TIERRA EN DICIEMBRE
Al juntar estas dos posiciones se define la trayectoria de la tierra alrededor
del sol.
TRAYECTORIA DEL LA TIERRA 2D
CAPITULO 1 
­ 21 ­ 
TRAYECTORIA DEL LA TIERRA 3D
Teniendo que:
1. Cuando en el hemisferio norte es verano ( 21 de junio ) por estar los
rayos del sol mas cercanos a la vertical, en el hemisferio sur es
invierno, es decir, cuando los rayos están inclinados.
2. Cuando en el hemisferio norte es invierno ( 22 de diciembre 9 pasa
lo contrario que en el punto anterior.
3. Hay lugares, como el polo norte, donde en algunas del año no
reciben los rayos del sol y en otras lo recibe continuamente ( sol de
medianoche )
VARIACIÓN DEL DIA Y LA NOCHE A LO LARGO DEL AÑO
De acuerdo a la proyección de la ciudad de México se tiene:
1. Solo el 21 de marzo y el 23 de septiembre el sol sale exactamente a
las seis de la mañana y se oculta a las seis de la tarde.
2. Debido a la inclinación de los recorridos del sol, el 21 de junio este
aparece en el horizonte más temprano (cinco de la mañana) y se
oculta mas tarde ( siete de la noche ).
El 22 de diciembre es el día mas corto de todo el año, ya que el sol sale a
las siete de la mañana y se oculta a las cinco de la tarde.
1.8 PROPIEDADES DEL AIRE
El aire es una mezcla de gas incoloro e insabora que rodea toda la tierra.
Este aire que envuelve toda la tierra se conoce como atmósfera. Se
expande hasta una altura aproximadamente 645 Km. y se divide en
diferentes capas. La capa mas cercana a la tierra se llama atmósfera, y
desde el nivel del mar hasta 15 Km. La capa de 15 hasta 50 Km. se llama
CAPITULO 1 
­ 22 ­ 
troposfera, la capa de 50 hasta 95 Km. se llama estratosfera, y de los 95 a
los 400 Km. se llama ionosfera.
Puesto que nosotros podemos movernos libremente en el aire, podríamos
decir que el aire no tiene peso, o por lo menos tiene poco peso, que es
despreciable. El aire si tiene peso y sorprendentemente pesado. Su
densidad varia, siendo mayor al nivel del mar que en la cima de la
montaña.
El aire no es un vapor saturado que este cercano a temperaturas donde
puede ser considerado. Es siempre un gas altamente sobrecalentado, o
más precisamente, es una mezcla de gases altamente sobrecalentados.
Así que cuando calentamos o enfriamos aire seco, solamente estamos
agregando o quitando calor sensible.
Podemos enfriar o calentar el aire, limpiarlo y moverlo, pero esto no
cambia significativamente sus propiedades; ya que los relativos cambios
de temperaturas que se le hagan, solo causan pequeños cambios de
volumen y de la densidad.
Si el aire seco se calienta se expande; y su densidad disminuye, cuando la
presión permanece constante. Inversamente, si se enfría el aire seco,
aumenta su densidad. Aun mas, las temperaturas, densidades, volúmenes
y presiones todas varían proporcionalmente.
El aire atmosférico es una mezcla de oxigeno, nitrógeno, bióxido de
carbono, hidrógeno, vapor de agua, y un porcentaje de estos gases como el
argon, neon, ozono, etc.
NOMBRE SÍMBOLO QUIMICO % EN PESO % EN VOLUMEN
NITRÓGENO 


75.47 78.03
OXIGENO 


23.19 20.99
BIÓXIDO DE CARBONO 
CO 

0.04 0.03
HIDRÓGENO 


0.00 1.01
GASES RAROS ­ 1.30 0.94
En áreas congestionadas o industriales, también puede haber gases
conteniendo azufre, carbono, plomo y cientos ácidos.
Cada uno de estos gases que compone el aire, se comporta de acuerdo a la
ley de Dalton. Brevemente, esta ley nos dice que “Una mezcla de dos o más
CAPITULO 1 
­ 23 ­ 
gases, pueden ocupar el mismo espacio al mismo tiempo, y que cada uno
actúa independientemente de los otros, como si los otros no estuvieran
allí”, Esto es, si un cuarto esta completamente lleno de aire, también esta
completamente lleno de oxigeno, de nitrógeno, vapor de agua, etc. cada
uno independiente del otro.
Cada uno de ellos tiene su propia densidad, su propia presión, y cada uno
responde a los cambios de volumen y temperatura a su propia manera. El
aire tiene peso, densidad, temperatura, calor especificó y conductividad
térmica, pero esta es muy pobre.
VAPOR DE AGUA ( HUMEDAD ) La humedad es un término utilizado para
describir la presencia de vapor de agua en el aire, ya sea de intemperie, o
dentro del espacio.
Las palabras “vapor” y “gas”, comúnmente la empleamos para referimos a
lo mismo, pero en realidad, un gas es un vapor altamente sobrecalentado,
muy lejos de su temperatura de saturación, como el aire. Un vapor esta en
condiciones de saturación o no muy lejos de ellas, como el vapor de agua.
Así pues, el vapor de agua o humedad en un espacio, puede estar en
condición de saturación o ligeramente arriba de ella. Si lo enfriamos unos
cuantos grados , hacemos que se condense, y si le aplicamos calor, lo
sobrecalentamos.
Como lo sabemos dos terceras partes de la superficie de la tierra están
cubiertas por agua: océanos, lagos y ríos, de las cuales se desprende el
vapor de agua. Las nubes, también producto de esta evaporización,
contribuyen a la humedad del ambiente al condensarse y precipitarse en
forma de lluvias o nieve.
Todo lo anterior es lo que sucede a la intemperie. Dentro de cada, edificios
o fabricas, el vapor de agua puede provenir de las cocinas, baños,
maquinas, personas, etc. así pues la cantidad de humedad en el aire en un
lugar y tiempo determinados, puede variar considerablemente.
AIRE SATURADO ( CON HUMEDAD ) Imaginemos que en el piso del cuarto
hay una gran charola con agua y que al igual que el aire y el vapor, están
todos a la misma temperatura de 15°C supongamos que aumentamos un
calor suficiente a 21°C ocuparía todo el cuarto, mezclándose con el vapor
ya existente. Todo el vapor se convertirá más denso y a más alta presión.
Por su parte, el aire por ser un gas altamente sobrecalentado, se expande
al ser calentado. Y suponemos que el cuarto no esta completamente
CAPITULO 1 
­ 24 ­ 
sellado y habrá fugas. Aun que con el vapor saturado; esto es reteniendo
toda la humedad que puede a esa temperatura.
En algunas épocas del año, el aire atmosférico contiene mas humedad que
otras. En realidad, la máxima variación en el contenido de humedad ,
nunca pasa de más de unos cuantos gramos por pie cúbico.
HUMEDAD RELATIVA Es un término utilizado para expresar la cantidad
de humedad en una muestra de aire, en comparación con la cantidad de
humedad que el aire tendría, estando totalmente saturado y a la misma
temperatura de la muestra. La humedad relativa se expresa en porciento,
tal como 50%, 75%, 30%, etc.
HUMEDAD ABSOLUTA Se refiere al peso del vapor de agua por unidad de
volumen. Esta unidad de volumen, generalmente es un espacio de un
metro cúbico o pie cúbico.
La habilidad para retener mas agua a más altas temperaturas, no depende
del aire. Se conoce como el hecho de que la densidad y presión del vapor
de agua saturado, son mayores a más altas temperaturas que a bajas
temperaturas.
HUMEDAD ESPECÍFICA La humedad especifica, o también llamada
contenido de humedad, es el peso de vapor de agua en gramos de
kilogramos de libra.
La humedad especifica, se refiere a la cantidad de humedad en peso, que
se requiere para saturar una libra de aire seco, a una temperatura de
saturación ( punto de roció ) determinada.
PUNTO DE ROCIO El punto de roció se define como la temperatura debajo
de la cual el vapor de agua en el aire, comienza a condensarse, también es
el punto de 100% de humedad. La humedad relativa de una de una
muestra de aire, puede determinar por su punto de roció. Existen varios
métodos para determinar la temperatura del punto de roció.
Un método para determinar el punto de roció con bastante precisión,
colocar un fluido volátil en un recipiente de metal brillante, después, se
agita el fluido con un aspirador de aire. Un termómetro colocado por
dentro del fluido indicara la temperatura. Mientras se esta agitando, debe
observarse cuidadosamente la temperatura a la cual aparecerá una niebla
por fuera del recipiente de metal. Esto indica la temperatura del punto de
CAPITULO 1 
­ 25 ­ 
roció. La niebla por fuera del recipiente, no es otra cosa que la humedad
en el aire, que empieza a condensarse sobre el mismo.
Otro método para determinar el punto de roció indirectamente, es el
instrumento llamado psicrometrico
PSICROMETRIA Se define como la medición del contenido de humedad
del aire. Es la ciencia que involucra las propiedades termodinámicas del
aire húmedo, y el efecto de la humedad atmosférica sobre los materiales y
el confort humano. Y el método de controlar las propiedades térmicas del
aire húmedo. Esto se puede llevar a cabo a través de una carta
PSICROMETRICA, donde se puede leer todas sus propiedades
termodinámicas del aire húmedo a ciertas condiciones.
DIAGRAMA PSICROMETRICO
ENTALPIA La entalpía es el calor total contenido en una libra de una
sustancia, medida a partir de un punto de referencia. Este punto de
referencia es 0º F para el aire seco, 32º F para vapor de agua y –40º F
para refrigerantes.
PRESION DEL VAPOR es la fuerza ejercida en cierta región por el vapor
contenido en el aire, la cual se mide en pulgadas de mercurio.
AIRE SECO es el que no contiene vapor de agua. Es una mezcla de
aproximadamente 80% de nitrógeno, 19% de oxigeno y 1% de otros gases
tal es como argón, bióxido de carbono e hidrógeno.
CAPITULO 1 
­ 26 ­ 
1.9 AISLAMIENTO
Cualquier material que deteriore o ayude ha evitar la trasferencia de calor
por cualquier medio, se llama y puede usarse como aislamiento. Por
supuesto ningún material parara completamente el flujo de calor. Si
existirá tal sustancia, seria muy fácil enfriar cualquier espacio dado a una
temperatura deseada y mantenerla allí.
Sustancias tales como el corcho, fibra de vidrio, lana mineral y espuma de
poliuretano, son buenos ejemplos de materiales aislantes; pero otras
numerosas sustancias se usan para aislar espacios refrigerados o edificios.
Los materiales compresibles, tales como sustancias fibrosas, ofrecen mejor
aislamiento si se instalan flojas o en forma de hojas, que si se comprimen
o empacan fuertemente.
El aislamiento debe ser resistente al fuego, a la humedad y a prueba de
insectos.
CONDUCTIVIDAD, CONDUCTANCIA Y RESISTENCIA TERMICA
CONDUCTIVIDAD “K” Se define como la intensidad de trasferencia de calor
a través de un material por cada unidad de espesor en pulgadas.
Para reducir la trasferencia de calor a través de un material, el factor de
conductividad térmica deberá ser tan pequeño como sea posible o tan
grande como sea posible.
CONDUCTANCIA “C” Se define como la intensidad de transferencia de
calor que tiene lugar a través de un material para un espesor dado.
CONDUCTANCIA DE LA CAPA SUPERFICIAL DEL AIRE
La transferencia de calor a través de cualquier material esta relacionada
son la resistencia superficial del aire al flujo de calor, y esta determinada
según el tipo de superficie, áspera o lisa; su posición, horizontal o vertical;
sus propiedades reflectoras y la intensidad de flujo de aire sobre la
superficie. La conductancia de la capa superficial de aire se designa
normalmente con “Fi” para superficies interiores y “Fo” para superficies
exteriores.
RESISTENCIA TERMICA “R” La resistencia térmica se define como la
resistencia de un material al flujo de calor y es por definición, el reciproco
del coeficiente de una trasmisión de calor R=1/C.
CAPITULO 1 
­ 27 ­ 
COEFICIENTE TOTAL DE TRASFERENCIA DE CALOR “U”
El coeficiente total de trasferencia de calor “U” se define como la intensidad
total de transferencia de calor a través de la superficie de un material.
El factor U es el coeficiente de transferencia de calor resultante después
de tener encuentra la conductancia de la capa superficial del aire. Su
forma de calcularse es: 

F  k 



C  F 

TOTAL 
i  O 
TOTAL 


1  1  1 
1  3 



1
=
+ + + + =

C1 
Conductancia del material

k  k 
Y
3  2 
Conductividades térmicas de los materiales

x  x 
Y
3  2 
Espesor del material.
El coeficiente total de transferencia de calor de las paredes, pisos y techos
varía según las características:
1. Tipo de Construcción
2. Áreas expuestas a diferentes temperaturas
3. Tipo y espesor de aislante
4. Diferencia de temperatura entre el espacio acondicionado y el no
acondicionado.
CAPITULO 2 
B A L A N C E T É R M I C O
CAPITULO 2 
­ 29 ­ 
CAPITULO 2 
B A L A N C E  T É R M I C O 
2.1 ANÁLISIS DEL LOCAL
El acondicionamiento de aire es mantener, dentro de un espacio
determinado, condiciones de comodidad, o bien las necesarias para la
conservación de un producto o para un proceso de fabricación. Para
conseguirlo debe instalarse un equipo acondicionador de capacidad
adecuada y mantener su control durante todo el año. La capacidad del
equipo se determinara de acuerdo con las exigencias instantáneas de la
máxima carga real o efectiva. Es imposible medir las cargas reales máxima
o parcial en un espacio dado, por lo que es preciso hacer un cálculo a la
estimación de carga.
Antes de hacer una estimación de carga es necesario realizar un estudio
completo que garantice la exactitud de evaluación de las componentes de
la carga.
ESTUDIO DEL LOCAL
Para una estimación realista de las cargas es necesario los planos
arquitectónicos para obtener orientación del edificio, destino del local como
será utilizado, dimensiones del local, alturas, materiales y espesores de
paredes y techos, dimensiones de ventanas, ocupantes del edificio, tipo de
alumbrado, tipo de maquinaria o equipo a utilizar, etc.
APROXIMACIÓN DE CARGA TÉRMICA
Un buen ingeniero revisa meticulosamente los planos de Construcción y
realiza una inspección de la construcción y realiza una inspección de la
casa desde el fondo hasta el techo, la cual le dirá el estado de la casa. Se le
da en particular atención a los tipos de muros, techo o plafón, techumbre
y sus exposiciones y orientaciones. También deberá contemplarse áreas
problemáticas que merecen un trato especial. La estimación de carga debe
basarse en esta información.
Siempre es necesario hacer a un lado los métodos estimativos para el
cálculo de cargas. Aquellos siempre producen equipos de tamaño o menor
que el necesario, lo cual deja descontento al cliente. El equipo
sobredimensionado no satisface las condiciones de diseño.
CAPITULO 2 
­ 30 ­ 
CONDICIONES RECOMENDABLES PARA DISEÑAR EN VERANO
La temperatura afectivas durante el año, por lo general varían desde 68°F
a 78°F, dependiendo de los factores así como las humedades relativas que
van desde 40 a 60%, como máximo.
El acondicionamiento de aire en casas, edificios o en la industria se hace
por dos razonamientos principales: proporcionar comodidad al humano, y
para un control mas completo del proceso de manufactura; el control de la
temperatura y la humedad, mejora la calidad del producto terminado.
Un ingeniero emplea una gran cantidad de tiempo en materia de cálculos
de carga, por que el cliente espera una instalación económica y practica.
ALMACENAMIENTO DE CALOR
La ganancia total instantánea de calor en un caso general de
acondicionamiento de aire a efectos de comodidad se compone de calor
solar, iluminación, personas, transmisión a través de las paredes y vidrios,
infiltración, aire de ventilación y, en algunos casos, maquinaria, utensilios,
gran parte de esta ganancia instantánea de calor es calor radiante que no
constituye una carga instantánea para el equipo, por que debe incidir
sobre la superficie del sólido y ser absorbida por ella antes de ser carga
para el equipo.
Cuando el calor radiante incide en cualquier superficie sólida (paredes,
techos, suelo) es absorbido, elevando la temperatura del material interior y
la del aire contiguo a dicha superficie, esta diferencia de temperatura de
temperatura hace que el calor se trasmita al interior del material ( por
conducción ) y desde la superficie al aire ( por conveccion ). El calor
transmitido por conducción desde la superficie se almacena y el
transmitido por conveccion desde la superficie se convierte en una carga
instantánea. En la mayoría de los materiales de construcción la resistencia
térmica del material es mucho menor que la resistencia térmica del aire;
por eso la mayor parte del calor radiado se almacena. No obstante, a
medida que continúa este proceso de absorción del calor radiante, el
material se calienta progresivamente y pierde su capacidad de almacenar
más calor.
El procedimiento de evaluar la ganancia instantánea de calor dentro del
espacio acondicionado y suponer que el equipo de acondicionamiento
eliminara el calor con la misma velocidad que lo produce. No obstante los
equipos seleccionados a base de esto quedan sobredimensionados y por
CAPITULO 2 
­ 31 ­ 
consiguiente pueden mantenerse condiciones ambientales muy inferiores a
las proyectadas.
EFECTOS DE SOLEAMIENTO DE UN INMUEBLE
El análisis de un inmueble en la ciudad de México con latitud norte 19°24´
LATITUD La ciudad de México se encuentra en una latitud cercana al
ecuador ( dentro del trópico de cáncer ) por lo que los cambios a lo largo
del año no son demasiados bruscos, incluso hay rayos que inciden
perpendicularmente a la superficie de la tierra.
ALTITUD ( 2240m sobre el nivel del mar ), aunque la latitud indica que el
lugar tiende a ser caliente, en este caso la latitud es muy importante, ya
que mientras mas alto es un lugar, contiene menos aire que acumula calor
y tiende a ser frió.
2.2 ORIENTACIÓN
ORIENTACIÓN SUR En este caso es una de las fachadas que cuenta con
más ventajas, pues tiene sol todo el día durante el invierno, época en que
más se necesita, y no así durante el verano, época en que debe evitarse.
ORIENTACIÓN NORTE Es una orientación que debe evitarse, ya que recibe
el sol cuando menos se desea y no lo tiene cuando mas hace falta.
CAPITULO 2 
­ 32 ­ 
ORIENTACIÓN ESTE La mayoría de las construcciones orientadas así solo
se asolean un lado de la construcción y se asolea cuando menos por la
mañana.
ORIENTACIÓN OESTE Cuando el sol ha calentado la tierra y el ambiente
durante la mitad de la mañana, la fachada oeste comienza a penetrar el
sol, después de mediodía.
2.3 TIPOS DE GANANCIA DE CALOR
Al existir una diferencia de temperatura entre dos puntos de un mismo
cuerpo, se establece un flujo de calor desde el punto caliente hacia un
punto frió. También existirá una transferencia de vapor de agua entre dos
puntos cuyas diferencias de vapor son distintas. La cantidad de calor o de
vapor depende de la resistencia que ofrezca el cuerpo entre dos puntos
considerados. Si el vapor de agua entra en contacto con una superficie
cuya temperatura sea inferior a su punto de roció, el vapor se condensa.
GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DE SUPERFICIES EXTERIORES
Las ganancias de calor a través de la superficie exterior (muros y
techumbres) se calculan a la hora de máximo flujo térmico, y se deben, no
solo a la diferencia entre la temperatura de aire que baña sus caras
exteriores e interiores, sino también al calor solar absorbido por esas caras
exteriores. La radiación y la diferencia de la temperatura exterior y la
interior son variables en el transcurso del día, por lo que la intensidad del
flujo a través de la estructura exterior es inestable. Por eso se recurre al
concepto empírico de “diferencia equivalente de la temperatura” definida
como la diferencia entre temperaturas de aire interior y exterior que
resulta del flujo calorífico total a través de la estructura originado por la
radiación solar variable y la temperatura exterior. Esta diferencia
equivalente de temperatura a través de la estructura debe tener en cuenta
los diferentes tipos de Construcción y orientaciones situación del edificio (
latitud y longitud ) y las condiciones particulares del proyecto por lo que se
tiene: 
T  UxAx  Q D =
Q = flujo de calor ÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
U = coeficiente global de transmisión ÷
ø
ö
ç
è
æ
°F  x  xpie 
hr 
BTU 
2
CAPITULO 2 
­ 33 ­ 
A = área ( 

pie  )
DT = diferencia equivalente de temperatura ( °F )
CONDUCCIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE UN MURO
La perdida de calor a través de la construcción exterior ( paredes y techo )
se calcula inmediatamente a la hora máxima de flujo térmico, el cual tiene
lugar en la madrugada después de algunas horas de temperaturas
exteriores baja.
El flujo térmico a través de la construcción interior ( suelos, techo y
muros ) esta originado por la diferencia de temperaturas del aire de ambos
lados de la estructura, diferencia que es sustancialmente constante y, por
lo tanto, el flujo térmico se puede determinar por ecuaciones
correspondientes al estado estacionario utilizando temperaturas reales
existentes.
Cuando la cara exterior esta sometida directamente a la radiación solar la
mayor parte del calor recibido es absorbido por el material de construcción
del muro cuya temperatura se eleva por encima de la del aire y se va
transmitiendo el flujo de calor por medio de los materiales de construcción
que se vaya teniendo y se necesita un cierto tiempo de horas para que el
flujo de calor entre al cuarto dependiendo de la rapidez del flujo al tipo de
material del muro.
Un aumento de la temperatura exterior se traduce en una disminución de
la cantidad de calor absorbido que sede al aire exterior y aumento del flujo
hacia el interior. Este mismo proceso tiene lugar en mayor o menor grado
en cualquier tipo de construcción, dependiendo de la resistencia y la
capacidad térmica de la pared.
CAPITULO 2 
­ 34 ­ 
Esta progresión de la ganancia de calor en el interior puede ocurrir en todo
el periodo completo de 24 horas y originar una ganancia de calor en el
local durante la noche. Si el equipo funciona menos de 24 horas, ya sea
por salto de carga máxima o por procedimiento rutinario, la radiación al
exterior durante la noche y la disminución de temperatura exterior puede
hacer que disminuya la ganancia de transmisión y frecuentemente puede
invertirla. Por consiguiente, la evaluación de la ganancia de calor
(soleamiento y transmisión) incluso con equipo funcionando menos de 24
horas, puede efectuarse mediante el uso de los datos de temperatura
equivalente.
GANANCIA DE CALOR POR RADIACIÓN SOLAR EN SUPERFICIE DE
VIDRIO
La intensidad de la radiación solar en los confines de la atmósfera es de
445 ÷
ø
ö
ç
è
æ 
pie 

hr 
BTU 

aproximadamente, el 21 de diciembre, cuando la tierra
esta en su perihelio y a 415 ÷
ø
ö
ç
è
æ 
pie 

hr 
BTU 

el 21 junio, cuando esta en se
afelio. Entre estas épocas del año la intensidad de la radiación solar varía
estos límites.
Al atravesar la atmósfera disminuye considerablemente la intensidad de la
radiación solar, de forma que una parte importante de ella se refleja hacia
el espacio, dentro de la atmósfera, o es absorbida por las diversas
partículas atmosféricas, la RADIACIÓN DIFUSA, debida a la reflexión que se
produce en las partículas de vapor de agua, de ozono, o de polvo
atmosférico se reparte de manera sensible uniformemente por la superficie
de la tierra. RADIACIÓN DIRECTA es la parte de la radiación inicial que incide
directamente en la superficie de la tierra. Los valores de estas dos
radiaciones son variables y depende:
1. De la distancia que deben recorrer los rayos a través de la atmósfera
para alcanzar un punto de la tierra.
2. De la limpieza de la atmósfera.
Cuando la distancia a recorrer en el interior de la atmósfera aumenta, o la
atmósfera se hace mas opaca, disminuye la radiación directa y aumenta la
difusa. Cuando una de las dos, o ambas, aumentan, el efecto resultante es
reducir la cantidad de calor que llega a la superficie de la tierra.
CAPITULO 2 
­ 35 ­ 
ÁNGULOS SOLARES
EN VIDRIO ORDINARIO
La ganancia de calor a través de un vidrio ordinario depende de la
situación geográfica (latitud), del instante considerando ( hora, mes ) y,
finalmente de su orientación. La componente de RADIACIÓN DIRECTA
origina ganancia de calor en el espacio acondicionado solo cuándo la
ventana es atravesada por los rayos solares, mientras que la componente
de la RADIACIÓN DIFUSA origina ganancias de calor cualquiera que sea la
posición de la ventana en relación con el sol.
El cristal ordinario absorbe una débil proporción de la radiación solar ( 5 a
6% ) y reflejada o transmite el resto. La magnitud del calor reflejado y
trasmitida depende del ángulo de incidencia ( ángulo formado por la
normal al cristal con la dirección con los rayos de sol. Para pequeños
ángulos de incidencia se transmite de un 86 a 87% y se refleja de un 8 a
9%. Cuando aumenta el ángulo de incidencia aumenta también el calor
reflejado y disminuye el transmitido. La ganancia de total por radiación
comprenderá el calor transmitido más de un 40% aproximadamente del
calor absorbido por el cristal.
A medida que la temperatura exterior aumenta, lo hace también la del
cristal, haciendo que más calor sea absorbido por este, y lo aporte al local.
Esto puede tenerse en cuenta sumando al calor que se transmite a través
del cristal ( por diferencia de temperatura interior y exterior ) el 40%
constante del calor que entra en el local por la radiación.
Este razonamiento se aplica también en los casos en que la temperatura
exterior es mas baja que la del local.
CAPITULO 2 
­ 36 ­ 
VIDRIO ORDINARIO
DIFERENTES TIPOS DE CRISTAL CON O SIN PERSIANA
Los cristales especiales absorben una fracción más importante de la
radiación solar, por las siguientes razones:
1. Por que son mas gruesos
2. Porque puede haber sido tratados para aumentar su coeficiente de
absorción.
Estos cristales especiales disminuyen las ganancias por radiación directa,
pero aumentan la ganancia por conveccion, ya que se ha absorbido la
mayor cantidad de calor. En general, tienen un coeficiente de reflexión mas
bajo que el del cristal ordinario, puesto que absorbe una parte del calor
reflejado por su cara interna. Su utilización se traduce, a pesar de ello en
una disminución de la ganancia de calor por radiación.
La eficacia de una persiana depende de su capacidad para impedir que el
calor solar penetre en una habitación. Todas las persianas absorben y
reflejan la mayor parte del calor solar y no permiten mas que ganancia
débil por radiación directa, las persianas exteriores son más eficaces
porque, por una parte, el calor reflejado es devuelto antes de penetrar en el
local, y por otra parte, el calor absorbido se disipa al exterior. Cuando las
persianas son interiores, el calor absorbido se disipa en el interior del local
y parte del calor reflejado es absorbido a su paso a través del cristal.
CAPITULO 2 
­ 37 ­ 
CRISTAL CON PERSIANA INTERIOR
SOMBRAS PROYECTADAS POR LOS SALIENTES DE LA VENTANAS
Todas las ventanas se encuentran más o menos protegidas de la radiación
directa a causa de las sombras que proyectan los salientes o los edificios
próximos, de forma que las zonas sombreadas no se vean afectadas más
que por la radiación difusa. La reducción de las ganancias por radiación
directa es particularmente sensible en aquellos inmuebles en los que las
zonas acristaladas, están en un plano muy retrasado respecto a las
fachadas.
La posición del sol se define por la altura y su azimut. El azimut es el
ángulo que forman dos planos verticales, el que pasa por el sol y el que
pasa por el norte terrestre.
SOMBRA DEBIDA A SALIENTES
CAPITULO 2 
­ 38 ­ 
GANANCIA DE CALOR DEBIDA A LA INFILTRACIÓN DE AIRE
Para determinar el volumen de aire y las ganancias de calor latente y
sensible, se sigue considerando las pérdidas por infiltración debidas a:
1. Las ranuras en puertas y ventanas
Cuando los espacios por acondicionar no están en edificios de gran altura,
se suele despreciar la ganancia de calor debida a las ranuras.
2. La abertura más o menos constante de puertas. Por supuesto
dependiendo al tipo de uso de puerta habrá una cantidad de aire
que penetra por cada persona.
GANANCIA DE CALOR DEBIDA A PERSONAS
La ganancia de calor producida por los ocupantes a enfriar depende de su
actividad que las personas desarrollen dentro del espacio y de la
temperatura de ese ambiente.
La ganancia esta dividida en dos partes:
1. Ganancia de calor sensible
2. Ganancia de calor latente
GANANCIA DE CALOR DEBIDO POR EL AIRE NUEVO
El aire que se requiere ventilar se debe suministrar adecuadamente a
códigos para mantener un nivel bajo de olor se requiere cierta cantidad
mínima de aire. Considerado por persona cuando no fuman o si lo hacen
varían estas cantidades.
El aire para ventilación se debe considerar independientemente de la
propia carga de calor del espacio, ya que este pasa antes por el
acondicionador, en contraste con el aire debido a infiltración que entra al
espacio por refrigerar.
GANANCIA DE CALOR DEBIDO A EQUIPO MISCELÁNEO
Siempre se debe considerar esta parte de la ganancia total que en
ocasiones, puede ser muy importante debido a que también los equipos
electrónicos, eléctricos, mecánicos, etc. Desprende calor.
CAPITULO 2 
­ 39 ­ 
GANANCIA DE CALOR POR LUMINARIAS
Los elementos de iluminación convierten la energía eléctrica en calor y en
luz, una parte de este calor es radiante y se almacena parcialmente.
GANANCIA DE CALOR POR POTENCIA
Los motores eléctricos construyen una carga importante muy importante
en las instalaciones, por lo que debe hacerse un cuidadoso análisis
respecto a las horas de trabajo y su capacidad.
CALCULO DE LA CARGA A GRANDES ALTURAS
Como los cálculos de la carga de acondicionamiento se realizan a base de
libras de aire necesarias, debe tenerse encuenta que toda reducción en la
densidad del aire supone un aumento de volumen necesario. El peso del
aire necesario para satisfacer la carga latente a causa de la mayor
capacidad de carga latente del aire a grandes alturas. Para realizar
cálculos para grandes altitudes deben introducirse correcciones como son
en:
1. El contenido de humedad del aire ambiente, que se debe ajustar a la
altura en que estará situado el equipo.
2. Los métodos de calculo que se utilicen en la estimación de carga no
sufren variación alguna, excepto en los factores que afectan a los
cálculos de volumen de aire o calor latente o sensible.
3. a causa del mayor contenido de humedad del aire, el factor de calor
sensible efectivo debe ser corregido.
Después de hacer la evaluación de la carga debe elegirse el equipo cuya
capacidad sea suficiente para neutralizar la carga. El aire impulsado hacia
el espacio acondicionado debe tener las condiciones necesarias para
satisfacer las cargas de calor sensible y latente que han sido estimadas.
CARGA DE CALOR TOTAL
Carga de calor es la cantidad de calor que debe retirarse del espacio por
acondicionar, para reducir a la temperatura deseada.
En la mayoría de los casos, la carga de calor es la suma del calor del
espacio a acondicionar más el calor motores, alumbrado, personas, etc.
CAPITULO 2 
­ 40 ­ 
En cualquier proceso de refrigeración, el cuerpo empleado como
absorbente de calor se llama agente de refrigeración o agente
REFRIGERANTE.
Generalmente el REFRIGERANTE absorbe CALOR por evaporación a
temperaturas y presiones bajas.
Las características de calor de los refrigerantes son importantes en lo que
respecta al proyecto del sistema, aplicación y funcionamiento. El
refrigerante se selecciona después de analizar las características
necesarias. Inflamabilidad, miscibilidad, etc.
2.4 CICLO DEL REFRIGERANTE
El ciclo de CARNOT, es la teoría básica para cualquier sistema práctico de
refrigeración. Este es un ciclo ideal para el cual se cumple la condición de
máximo rendimiento trabajando entre dos determinadas temperaturas de
fuente fría y caliente. El CICLO DE CARNOT, para un gas perfecto,
consiste de cuatro operaciones sucesivas.
A­B. EXPANSIÓN ISOTÉRMICA. El calor se toma a una temperatura T del
depósito caliente.
B­C. EXPANSIÓN ADIABÁTICA. La temperatura del fluido baja de T a To.
C­D. COMPRESIÓN ISOTÉRMICA. El calor es cedido al cuerpo frió, a una
temperatura de To.
D­A. COMPRESIÓN ADIABÁTICA. La temperatura del gas se incrementa de
To a T
CICLO DE CARNOT
CAPITULO 2 
­ 41 ­ 
DIAGRAMA MOLIERE Es una representación grafica de los datos
contenidos de las tablas termodinámicas. Tiene tres zonas cada una
corresponde a un estado físico correspondiente del refrigerante.
DIAGRAMA DE MOLIERE
CICLO DE REFRIGERACIÓN El ciclo normal de compresión de vapor de los
siguientes cuatro procesos básicos:
1. EVAPORACIÓN. Del refrigerante liquido que se convierte en vapor en
condiciones de presión constante.
2. COMPRESIÓN del vapor desde una baja presión hasta una alta
presión. Este proceso puede suponerse que ocurre a entropía
constante.
3. CONDENSACIÓN del refrigerante, el cual se convierte de vapor a
líquido. Antes de que pueda comenzar la condensación, el vapor
debe llevarse hasta el punto de saturación, removiendo cualquier
sobrecalentamiento existente. El proceso completo tiene lugar a
presión constante.
4. La EXPANSIÓN del refrigerante liquido desde un nivel de presión en
la mezcla mas baja. Esto ocurre sin que haya transferencia de
energía hacia dentro o hacia fuera del refrigerante. En
consecuencia., la entalpía permanece constante.
CAPITULO 2 
42 
LÍNEA DE CONDENSACIÓN a presión constante a la temperatura
apropiada para la condensación a partir de la línea de líquido saturado
hacia el interior de la zona de mezcla, se origina en la zona de vapor
sobrecalentado
LÍNEA DE EVAPORACIÓN a presión constante, a la temperatura apropiada
de evaporación, parte de la línea de líquido saturado hacia la línea de
vapor saturado.
LÍNEA DE EXPANSIÓN, a entalpía constante, parte del extremo de la línea
de condensación hasta la línea de evaporación.
LÍNEA DE COMPRESIÓN, a entropía constante, parte del extremo de la
línea de evaporación y llega hasta la línea de condensación en la zona de
vapor sobrecalentado.
CICLO COMPLETO, representa la historia de una libra de refrigerante
fluyendo una vez alrededor del sistema.
CAPITULO 2 
­ 43 ­ 
EFECTO DE REFRIGERACIÓN
Un termino común que se usa en trabajos de refrigeración para definir y
medir capacidad del efecto refrigerante, se llama una tonelada de
refrigeración. Esta cantidad de calor absorbida al fundir una tonelada de
hielo 1200lb en un periodo de 24hrs.
CAPITULO 2 
­ 44 ­ 
2.5 CONDICIONES BÁSICAS PARA EL DISEÑO
CONDICIONES DEL LUGAR
Lugar
Veracruz, Ver.
Área
BANCO DEL BAJIO, oficinas
Latitud norte
19°12´
Altura sobre el nivel mar
16m
Presión barométrica
760mmHg
Factor de corrección de densidad 

760 
760

mmHg 
mmHg 
CONDICIONES DISEÑO EXTERIOR
Temperatura de bulbo seco ( ) 
tbS 
33°C = 92°F
Temperatura bulbo húmedo ( ) 
tbh 
27°C = 81°F
Temperatura de roció ( ) 
th 
CARTA PSICROMETRICA 77.5°F
Variación diaria ( )  RD 
12°F
Variación anual ( )  RA 
43°F
Humedad especifica ( ) 
H e 
CARTA PSICROMETRICA 142 
.  .s  lba 
granos 
Entalpía (h)
CARTA PSICROMETRICA 44.5 
.  .s  lba 
BTU 
Temperatura de bulbo seco invierno
( )inv 
tbS 
9.6°C = 49°F
CAPITULO 2 
­ 45 ­ 
CONDICIONES DISEÑO INTERIOR
Temperatura de bulbo seco ( ) 
tbS 
25.9°C = 78°F
Humedad relativa ( ) 
H R 
45%
Temperatura de roció ( ) 
th 
CARTA PSICROMETRICA 55°F
Humedad especifica ( ) 
H e 
CARTA PSICROMETRICA 64 
.  .s  lba 
granos 
Entalpía (h)
CARTA PSICROMETRICA 28.7 
.  .s  lba 
BTU 
CONDICIONES ESPECÍFICA
Área
Banco ( Oficinas )
Muros color
Medio
Techo color
Oscuro
Cristal
Ordinario 6mm
Sombra
Sin sombra
Hora de operación 
9:00am hasta 6:00pm 
Según CARRIER Por permanencia en el lugar 3hr máximo para determinar
la temperatura de bulbo seco interior se tiene:
( )  ext 
tb  tb  s  s 
3  .  0  16  int + =
( )  F  C  C 
tbs
° » ° = ° + =  78  9  .  25  33  3  .  0  16  int
CAPITULO 2 
­ 46 ­ 
2.6 MES MÁS CALUROSO
El mes mas caluroso para el edificio lo determinara el vidrio debido a su
cantidad expuesta y será diferente para cada edificio en particular por su
orientación.
VIDRIO sur (S)
3.70m x 2.50m = 9.25m² = 99.53pie² 100pie² APROX.
8.30m x 2.50m = 20.75m² = 223.27pie² 224pie² APROX.
TOTAL AREA
324pie²
VIDRIO oeste (W)
3.20m x 2.50m = 8.00m² = 86.08pie² 86pie² APROX.
TOTAL AREA
86pie²
De tabla 6 PEAK SOLAR HEAT GAIN THEU ORDINARY GLASS Se determinara el mes más
caluroso para este edificio, mediante una aproximación.
Teniendo
Área vidrio (S)=324pie²
Área vidrio (W)=86pie²
Latitud norte=19º12’=20º
VIDRIO EXPUESTO (S)
MES AREA (S)
(pie²)
EXPOSICIÓN
LATITUD NORTE
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ 
²  * pie  hr 
BTU 
CARGA TOTAL POR MES
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
JUN 324 x 14 = 4,536.00
JUL Y
MAY
324 x 14 = 4,536.00
AGO Y
ABR
324 x 26 = 8,424.00
SEP Y
MAR
324 x 65 = 21,060.00
OCT Y
FEB
324 x 11 = 35,964.00
NOV Y
ENE
324 x 141 = 45,684.00
DIC 324 x 149 = 48,276.00
CAPITULO 2 
­ 47 ­ 
VIDRIO EXPUESTO (W)
MES AREA (W)
(pie²)
EXPOSICIÓN
LATITUD NORTE
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ 
²  * pie  hr 
BTU 
CARGA TOTAL POR MES
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
JUN 86 x 160 = 13,760.00
JUL Y
MAY
86 x 163 = 14,018.00
AGO Y
ABR
86 x 165 = 14,180.00
SEP Y
MAR
86 x 163 = 14,018.00
OCT Y
FEB
86 x 147 = 12,602.00
NOV Y
ENE
86 x 128 = 11,008.00
DIC 86 x 121 = 10,406.00
VIDRIO EXPUESTO TOTAL
MES CARGA TOTAL POR
MES VIDRIO (S)
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
CARGA TOTAL POR
MES VIDRIO (W)
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
CARGA TOTAL POR MES
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
JUN 4536 + 13760 = 18,296.00
JUL Y
MAY
4536 + 14018 = 18,554.00
AGO Y
ABR
8424 + 14180 = 22,604.00
SEP Y
MAR
21060 + 14018 = 35,078.00
OCT Y
FEB
35964 + 12602 = 48,606.00
NOV Y
ENE
45684 + 11008 = 56,692.00
DIC 48276 + 10406 = 58,682.00
El mes más caluroso para este edificio es NOVIEMBRE, tomado en el cual
estarán basados los cálculos para obtener la máxima carga
CAPITULO 2 
­ 48 ­ 
2.7 COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN ( U )
Se determinara el coeficiente de transmisión para los elementos
involucrados en la transmisión de calor como son: muros, losa, partición,
etc.
MURO 
3/4" 
4"
1/2" 
1/2" 
APLANADO CEMENTO­ARENA 
TABIQUE ROJO COMUN 
APLANADO CEMENTO­ARENA 
FILM EXTERIOR 
APLANADO DE YESO 
FILM INTERIOR 
MATERIAL ESPESOR
( Pulg )
1/C 

pie 
F  hr 
BTU 

² 



pie 
F  hr 
BTUpu 

² 
lg 

FILM EXTERIOR ­ 0.17 ­
APLANADO ¾ ­ 5.00
TABIQUE
COMÚN
4 ­ 5.00
APLANADO ½ ­ 5.00
YESO ½ ­ 1.56
FILM INTERIOR ­ 0.61 ­
Por lo tanto se tiene: 
R  F  k 



C  F 

TOTAL  i  O 
TOTAL 

1  1  1  1 
1  3 



1
= \ + + + + = 
pie 

F  hr 
BTU 

TOTAL  2 
² 
47  .  0 
15  .  22 

61  .  0 
56  .  1 
50  .  0 
00  .  5 
50  .  0 
00  .  5 
00  .  4 
00  .  5 
75  .  0 
17  .  0 = = \ + + + + + =
CAPITULO 2 
­ 49 ­ 
PARTICIÓN 
3/4" 
4"
1/2" 
1/2" 
APLANADO CEMENTO­ARENA 
TABIQUE ROJO COMUN 
APLANADO CEMENTO­ARENA 
APLANADO DE YESO 
FILM INTERIOR 
FILM INTERIOR 
APLANADO YESO  1/2" 
MATERIAL ESPESOR
( Pulg )
1/C 

pie 
F  hr 
BTU 

² 



pie 
F  hr 
BTUpu 

² 
lg 

FILM EXTERIOR ­ 0.61 ­
YESO
APLANADO
½
¾
­
­
1.56
5.00
TABIQUE
COMÚN
4 ­ 5.00
APLANADO ½ ­ 5.00
YESO ½ ­ 1.56
FILM INTERIOR ­ 0.61 ­
Por lo tanto se tiene: 
R  F  k 



C  F 

TOTAL  i  O 
TOTAL 

1  1  1  1 
1  3 



1
= \ + + + + = 
pie 

F  hr 
BTU 

TOTAL  2 
² 
34  .  0 
91  .  2 

61  .  0 
56  .  1 
50  .  0 
00  .  5 
50  .  0 
00  .  5 
00  .  4 
00  .  5 
75  .  0 
56  .  1 
50  .  0 
61  .  0 = = \ + + + + + + =
CAPITULO 2 
­ 50 ­ 
LOSA 
1"
31" 
LAMINA 
FIBRA DE VIDRIO 
FILM EXTERIOR 
ESPACIO DE AIRE 
FILM INTERIOR 
PLAFON 
3/4" 
MATERIAL ESPESOR
( Pulg )
1/C 

pie 
F  hr 
BTU 

² 



pie 
F  hr 
BTUpu 

² 
lg 

FILM EXTERIOR ­ 0.17 ­
LAMINA ­ ­ ­
FIBRA DE
VIDRIO
1 ­ 4.00
ESPACIO DE
AIRE
31 1.25 ­
PLAFON ¾ ­ 2.20
FILM INTERIOR ­ 0.68 ­
Por lo tanto se tiene: 
R  F  k 



C  F 

TOTAL  i  O 
TOTAL 

1  1  1  1 
1  3 



1
= \ + + + + = 
pie 

F  hr 
BTU 

TOTAL  2 
² 
37  .  0 
69  .  2 

68  .  0 
20  .  2 
75  .  0 
25  .  1 
00  .  4 
00  .  1 
17  .  0 = = \ + + + + =
CAPITULO 2 
­ 51 ­ 
VIDRIO ORDINARIO 
FILM INTERIOR 
VIDRIO COMUN 
FILM EXTERIOR 
0.05" 
R  F  k 



C  F 

TOTAL  i  O 
TOTAL 

1  1  1  1 
1  3 



1
= \ + + + + = 
pie 
F  hr 
BTU 


² 
13  .  1 
79  .  0 
1
= = CATALOGO DE VIDRIO COMUN 13MM CONVECCION 
pie 
F  hr 
BTU 


² 
94  .  0 
79  .  0 
1
= = CATALOGO DE VIDRIO COMUN 13MM RADIACION
CAPITULO 2 
­ 52 ­ 
2.8 GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DE SUPERFICIES
Se determinara la ganancia de calor que pasa a través del muro, el vidrio,
la losa, el muro partición etc. De cada hora, para determinar la hora pico
de carga, ganancia de calor debida a absorción del material.
GANANCIA DE CALOR EN EL VIDRIO
NOTA: La temperatura exterior son propuestas mediante el MANUAL CARRIER
que relacionan a la posición del sol con el mes más caluroso.
VIDRIO
HORA 
T e D
=(Text­Tint)
9:00 am 76.00 ­ 78.00 = ­2°F
10:00 am 77.92 ­ 78 = ­0.8°F
11:00 am 78.6 ­ 78 = 0.6°F
12:00 am 80 ­ 78 = 2°F
1.00 pm 82 ­ 78 = 4°F
2:00 pm 84 ­ 78 = 6°F
3:00 pm 85 ­ 78 = 7°F
4:00 pm 84 ­ 78 = 6°F
5:00 pm 83.5 ­ 78 = 5.5°F
6:00 pm 83 ­ 78 = 5°F
ÁREA EXPUESTA
VIDRIO sur (S)
3.70m x 2.50m = 9.25m² = 99.53pie² 100pie² APROX.
8.30m x 2.50m = 20.75m² = 223.27pie² 224pie² APROX.
TOTAL AREA
324pie²
VIDRIO oeste (W)
3.20m x 2.50m = 8.00m² = 86.08pie² 86pie² APROX.
TOTAL AREA
86pie²
CAPITULO 2 
­ 53 ­ 
GANANCIA DE CALOR EN EL VIDRIO
HORA 
te D
( ºF ) 
U
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
°F  hrpie 
BTU 
² 
A
( pie² )
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
9:00 ­2.00 1.13 410.00 ­926.60
10:00 ­0.80 1.13 410.00 ­370.64
11:00 0.60 1.13 410.00 277.98
12:00 2.00 1.13 410.00 926.60
1:00 4.00 1.13 410.00 1,853.20
2:00 6.00 1.13 410.00 2,779.80
3:00 7.00 1.13 410.00 3,243.10
4:00 6.00 1.13 410.00 2,779.80
5:00 5.50 1.13 410.00 2,548.15
6:00 5.00 1.13 410.00 2,316.50
GANANCIA DE CALOR EN EL MURO
NOTA: La temperatura exterior son propuestas mediante el MANUAL CARRIER
que relacionan a la posición del sol con el mes más caluroso.
MURO SUR ( S )
HORA 
T e D
=(Text­Tint)
9:00 am
71 ­ 78 = ­7°F
10:00 am
72 ­ 78 = ­6°F
11:00 am
76.74 ­ 78 = ­1.26°F
12:00 am
79.61 ­ 78 = 1.61°F
1.00 pm
84.94 ­ 78 = 6.94°F
2:00 pm
88.41 ­ 78 = 10.41°F
3:00 pm
89.94 ­ 78 =11.94°F
4:00 pm
91.41 ­ 78 = 13.41°F
5:00 pm
90.61 ­ 78 = 12.61°F
6:00 pm
89.74 ­ 78 = 11.74°F
CAPITULO 2 
­ 54 ­ 
ÁREA EXPUESTA
MURO ( S )
22.70m x 6.61m = 150.05m²
TOTAL ÁREA 150.05m²
TOTAL VIDRIO 30.29m²
TOTAL MURO 119.76m²
1,289.00pie²
GANANCIA CALOR MURO SUR
HORA 
te D
( ºF ) 
U
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
°F  hrpie 
BTU 
² 
A
( pie² )
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
9:00 ­7.00 0.47 1,289.00 ­4,240.81
10:00 ­6.00 0.47 1,289.00 ­3,634.98
11:00 ­1.26 0.47 1,289.00 ­764.95
12:00 1.61 0.47 1,289.00 972.98
1:00 6.94 0.47 1,289.00 4,205.59
2:00 10.41 0.47 1,289.00 6,306.11
3:00 11.94 0.47 1,289.00 7,234.74
4:00 13.41 0.47 1,289.00 8,163.38
5:00 12.61 0.47 1,289.00 7,637.11
6:00 11.74 0.47 1,289.00 7,110.84
NOTA: La temperatura exterior son propuestas mediante el MANUAL CARRIER
que relacionan a la posición del sol con el mes más caluroso.
MURO ESTE ( W )
HORA 
T e D
=(Text­Tint)
9:00 am
73.11 ­ 78 = ­4.89°F
10:00 am
73.41 ­ 78 = ­4.59°F
11:00 am
75.11 ­ 78 = ­2.89°F
12:00 am
76.82 ­ 78 = ­1.18°F
1.00 pm
79.82 ­ 78 = 1.82°F
2:00 pm
82.82 ­ 78 = 4.82°F
3:00 pm
89.74 ­ 78 = 11.74°F
4:00 pm
95.26 ­ 78 =17.26°F
5:00 pm
101.19 ­ 78 = 23.19°F
6:00 pm
105.71 ­ 78 = 27.71°F
CAPITULO 2 
­ 55 ­ 
ÁREA EXPUESTA
MURO ( W )
5.62m x 6.61m = 37.15m²
TOTAL AREA 37.15m²
TOTAL VIDRIO 8m²
TOTAL MURO 29.15m²
314.00pie²
GANANCIA DE CALOR MURO OESTE
HORA 
te D
( ºF ) 
U
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
°F  hrpie 
BTU 
² 
A
( pie² )
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
9:00 ­4.89 0.47 314.00 ­721.37
10:00 ­4.59 0.47 314.00 ­677.69
11:00 ­2.89 0.47 314.00 ­426.21
12:00 ­1.18 0.47 314.00 ­174.73
1:00 1.82 0.47 314.00 268.01
2:00 4.82 0.47 314.00 710.75
3:00 11.74 0.47 314.00 1,733.18
4:00 17.26 0.47 314.00 2,547.82
5:00 23.19 0.47 314.00 3,422.68
6:00 27.70 0.47 314.00 4,089.74
GANANCIA DE CALOR EN MURO PARTICIÓN
NOTA: La temperatura exterior son propuestas mediante el MANUAL CARRIER
que relacionan a la posición del sol con el mes más caluroso.
MURO PARTICIÓN
HORA 
T e D
=(Text­Tint)
9:00 am
76.8 ­ 78 = ­1.20°F
10:00 am
77.51 ­ 78 = ­0.49°F
11:00 am
77.64 ­ 78 = ­0.36°F
12:00 am
79.2 ­ 78 = 1.20°F
1.00 pm
80.4 ­ 78 = 2.40°F
2:00 pm
81.6 ­ 78 = 3.60°F
3:00 pm
82.2 ­ 78 = 4.20°F
4:00 pm
81.6 ­ 78 = 3.60°F
CAPITULO 2 
­ 56 ­ 
5:00 pm
81.3 ­ 78 = 3.30°F
6:00 pm
81 ­ 78 = 3.00°F
ÁREA PARTICIÓN
MURO ( TOTAL )
4.93m x
22.52m x
5.60m x
9.70m x
6.61m =
6.61m =
6.61m =
6.61m =
32.59 m²
148.86 m²
37.02 m²
64.12 m²
TOTAL AREA 282.62m²
TOTAL VIDRIO 0m²
TOTAL MURO 282.62m²
3,041pie²
GANANCIA DE CALOR MURO PARTICIÓN
HORA 
te D
( ºF ) 
U
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
°F  hrpie 
BTU 
² 
A
( pie² )
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
9:00 ­1.20 0.34 3,041.00 ­1,240.73
10:00 ­0.48 0.34 3,041.00 ­496.29
11:00 0.36 0.34 3,041.00 372.22
12:00 1.20 0.34 3,041.00 1,240.73
1:00 2.40 0.34 3,041.00 2,481.46
2:00 3.60 0.34 3,041.00 3,722.18
3:00 4.20 0.34 3,041.00 4,342.55
4:00 3.60 0.34 3,041.00 3,722.18
5:00 3.30 0.34 3,041.00 3,412.00
6:00 3.00 0.34 3,041.00 3,101.82
GANANCIA DE CALOR EN LOSA
NOTA: La temperatura exterior son propuestas mediante el MANUAL CARRIER
que relacionan a la posición del sol con el mes más caluroso.
LOSA
HORA 
T e D
=(Text­Tint)
9:00 am
72.96 ­ 78 = ­5.04°F
10:00 am
74 ­ 78 = ­4.00°F
CAPITULO 2 
­ 57 ­ 
11:00 am
82.73 ­ 78 = 4.73°F
12:00 am
89.61 ­ 78 = 11.61°F
1.00 pm
96.46 ­ 78 = 18.46°F
2:00 pm
103.3 ­ 78 = 25.30°F
3:00 pm
109.11 ­ 78 = 31.11°F
4:00 pm
113.95 ­ 78 = 35.95°F
5:00 pm
115.83 ­ 78 = 37.83°F
6:00 pm
115.8 ­ 78 = 37.80°F
ÁREA EXPUESTA
LOSA
11.15m x 9.73m = 108.49m²
11.62m x
0.5 x 0.97m x
9.73m =
22.77m =
113.06m²
11.04m²
TOTAL AREA 232.59m²
TOTAL VIDRIO 0m²
TOTAL MURO 232.59m²
2,503pie²
GANANCIA DE CALOR EN LOSA
HORA 
te D
( ºF ) 
U
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
°F  hrpie 
BTU 
² 
A
( pie² )
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
9:00 ­5.04 0.37 2,503.00 ­4,666.52
10:00 ­4.00 0.37 2,503.00 ­3,704.44
11:00 4.73 0.37 2,503.00 4,378.79
12:00 11.61 0.37 2,503.00 10,753.67
1:00 18.46 0.3 2,503.00 17,092.57
2:00 25.30 0.37 2,503.00 23,431.48
3:00 31.11 0.37 2,503.00 28,808.31
4:00 35.95 0.37 2,503.00 33,295.00
5:00 37.83 0.37 2,503.00 35,039.33
6:00 37.80 0.37 2,503.00 35,003.36
CAPITULO 2 
­ 58 ­ 
2.9 GANANCIA DE CALOR POR RADIACIÓN SOLAR EN VIDRIO
Se determinara por medio de la altitud y el azimut del sol las áreas
sombreadas que determinaran nuestra ganancia de calor
DETERMINANDO PORCENTAJES DE AREAS SIN SOL Y SOLEADA
ORIENTACIÓN SUR
AREA VIDRIO 326.04pie²
ESPESOR 0.42pie
POR MEDIO DE MANUAL CARRIER QUE RELACIONA ALTITUD CON AZIMUT PARA TENER UNA AREA
SOMBREADA
HORA
(am/pm)
ALTITUD (·) AZIMUT
MURO (·)
% AREA
SOLEADA
% AREA SOMBREADA
9:00 30 50 94.20 5.80
10:00 40 38 93.80 6.20
11:00 47 22 93.70 6.30
12:00 50 0 94.00 6.10
1:00 47 22 93.70 6.30
2:00 40 38 93.80 6.20
3:00 30 50 94.20 5.80
4:00 19 59 94.90 5.10
5:00 6 66 96.30 3.70
6:00 0 0 0 0
ORIENTACIÓN OESTE
AREA VIDRIO 86.11 pie²
ESPESOR 0.42pie
POR MEDIO DE MANUAL CARRIER QUE RELACIONA ALTITUD CON AZIMUT PARA TENER UNA AREA
SOMBREADA
HORA
(am/pm)
ALTITUD (·) AZIMUT
MURO (·)
% AREA
SOLEADA
% AREA SOMBREADA
9:00 30 140 0 0
10:00 40 128 0 0
11:00 47 112 0 0
12:00 50 90 0 0
1:00 47 68 75.60 24.40
2:00 40 52 88.60 12.00
3:00 30 40 92.80 7.20
4:00 19 31 95.60 4.40
5:00 6 24 97.60 2.40
6:00 0 0 0 0
CAPITULO 2 
­ 59 ­ 
GANANCIA DE CALOR POR RADIACIÓN (DIRECTA)
Se determinara la ganancia de calor por radiación directa, cuando hay una
ganancia de calor por transmisión directa.
VIDRIO SUR
HORA
(AM/PM)
ÁREA
(pie²) 
t D o
GANANCIA
DE CALOR
(ºF)
U
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
°F  hrpie 
BTU 
² 
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
9:00 326.04 66.28 0.94 20,312.41
10:00 326.04 84.64 0.94 25,940.64
11:00 326.04 98.92 0.94 30,316.50
12:00 326.04 109.25 0.94 33,481.21
1:00 326.04 100.35 0.94 30,756.10
2:00 326.04 98.99 0.94 30,337.31
3:00 326.04 85.01 0.94 26,052.88
4:00 326.04 85.29 0.94 20,009.65
5:00 326.04 38.30 0.94 11,738.12
6:00 326.04 0 0.94 0
VIDRIO OESTE
HORA
(AM/PM)
ÁREA
(pie²) 
t D o
GANANCIA
DE CALOR
(ºF)
U
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
°F  hrpie 
BTU 
² 
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
9:00 .11  ­  0.94 0
10:00 86.11  ­  0.94 0
11:00 86.11  ­  0.94 0
12:00 86.11  ­  0.94 0
1:00 86.11  16.25  0.94 1,954.85
2:00 86.11  29.59  0.94 3,559.86
3:00 86.11  46.82  0.94 5,633.74
4:00 86.11  58.91  0.94 7,088.45
5:00 86.11  62.02  0.94 7,461.73
6:00 86.11  ­  0.94 0
NOTA: CON RELACIÓN A EL PORCENTAJE DE ÁREA SOLEADA Y NO SOLEADA SE TIENE LA GANANCIA DE
CALOR PARA DIFERENTE HORA.
CAPITULO 2 
­ 60 ­ 
GANANCIA DE CALOR POR RADIACIÓN (SOMBRA NATURAL)
Se determinara la ganancia de calor por sombra natural, la cual es
efectuada cuando el sol no esta dando en alguna orientación de edifico sol
directo. 
VIDRIO SUR 
HORA
(AM/PM)
ÁREA
(pie²) 
t D o
GANANCIA
DE CALOR
(ºF)
U
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
°F  hrpie 
BTU 
² 
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
9:00 326.04  81.86  0.94 25,089.15
10:00 326.04  105.00  0.94 32,179.57
11:00 326.04  122.79  0.94 37,633.73
12:00 326.04  ­  0 0
1:00 326.04  ­  0 0
2:00 326.04  ­  0 0
3:00 326.04  ­  0 0
4:00 326.04  ­  0 0
5:00 326.04  ­  0 0
6:00 326.04  ­  0 0
VIDRIO OESTE
HORA
(AM/PM)
ÁREA
(pie²) 
t D o
GANANCIA
DE CALOR
(ºF)
FA
SUR U
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
°F  hrpie 
BTU 
² 
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
9:00 86.11  30.70  0.19 0.94 2,484.61
10:00 86.11  27.46  0.17 0.94 2,223.07
11:00 86.11  25.85  0.16 0.94 2,092.30
12:00 86.11  24.23  0.15 0.94 1,961.53
1:00 86.11  37.16  0.23 0.94 3,007.68
2:00 86.11  58.16  0.36 0.94 4,707.68
3:00 86.11  ­  0 0 0
4:00 86.11  ­  0 0 0
5:00 86.11  ­  0 0 0
6:00 86.11  ­  0 0 0
NOTA: CON RELACIÓN A EL PORCENTAJE DE ÁREA SOLEADA Y NO SOLEADA SE TIENE LA GANANCIA DE
CALOR PARA DIFERENTE HORA.
CAPITULO 2 
­ 61 ­ 
GANANCIA DE CALOR POR (SOMBRA ARTIFICIAL)
Se determinara la ganancia de calor por sombra artificial la cual es la
sombra que se genera cuando hay radiación directa se provoca una
sombra por saliente del marco, etc. y hay ganancia por radiación difusa
VIDRIO SUR
HORA
(AM/PM)
ÁREA
(pie²) 
t D o
GANANCIA
DE CALOR
(ºF)
U
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
°F  hrpie 
BTU 
² 
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
9:00 326.04  0.27  0.94 82.36
10:00 326.04  0.37  0.94 113.05
11:00 326.04  0.44  0.94 133.59
12:00 326.04  0.46  0.94 141.25
1:00 326.04  0.44  0.94 135.51
2:00 326.04  0.43  0.94 132.21
3:00 326.04  0.34  0.94 105.64
4:00 326.04  0.23  0.94 71.41
5:00 326.04  0.10  0.94 29.57
6:00 326.04  ­  0.94 0
VIDRIO OESTE
HORA
(AM/PM)
ÁREA
(pie²) 
t D o
GANANCIA
DE CALOR
(ºF)
U
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
°F  hrpie 
BTU 
² 
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
9:00 86.11  ­  0 0
10:00 86.11  ­  0 0
11:00 86.11  ­  0 0
12:00 86.11  ­  0 0
1:00 86.11  2.07  0.94 167.27
2:00 86.11  1.03  0.94 83.39
3:00 86.11  0.63  0.94 50.91
4:00 86.11  0.39  0.94 31.83
5:00 86.11  0.21  0.94 17.10
6:00 86.11  ­  0.94 0
NOTA: CON RELACIÓN A EL PORCENTAJE DE ÁREA SOLEADA Y NO SOLEADA SE TIENE LA GANANCIA DE
CALOR PARA DIFERENTE HORA.
CAPITULO 2 
­ 62 ­ 
RESUMEN DE GANANCIAS DE CALOR (GANANCIA VARIABLE)
GANANCIAS VARIABLES debido a que no son iguales para cada hora y van cambiando conforme el movimiento
del sol.
RADIACIÓN SOLAR TRANSMISIÓN
DIRECTO SOMBRA NATURAL
SOMBRA
ARTIFICIAL
HORA
SUR OESTE SUR OESTE SUR OESTE
PARTICIO
N
MURO
SUR
MURO
OESTE TECHO VIDRIO Q TOTAL
9:00am 20,312.41 0 25,089.15 2,484.61 82.36 0 ­1,240.73 ­4,240.81 ­ 721.37 ­4,666.52 ­926.6 36,172.51
10:00am 25,940.64 0 32,179.57 2,223.07 113.05 0 ­496.29 ­3,634.98 ­677.69 ­3,704.44 ­370.64 51,572.28
11:00am 30,316.50 0 37,633.73 2,092.30 133.59 0 372.22 ­764.95 ­426.21 4,378.79 277.98 74,013.94
12:00pm 33,481.21 0 0 1,961.53 141.25 0 1,240.73 972.98 ­174.73 10,753.67 926.60 49,303.23
1:00pm 30,756.10 1,954.85 0 3,007.68 135.51 167.27 2,481.46 4,205.59 268.01 17,092.57 1,853.20 61,922.24
2:00pm 30,337.31 3,559.86 0 4,707.68 132.21 83.39 3,722.18 6,306.11 710.75 23,431.48 2,779.80 75,770.76
3:00pm 26,052.88 5,633.74 0 0 105.64 50.91 4,342.55 7,234.74 1,733.18 28,808.31 3,243.10 77,205.04
4:00pm 20,009.65 7,088.45 0 0 71.41 31.83 3,722.18 8,163.38 2,547.82 33,295.00 2,779.80 77,709.52
5:00pm 11,738.12 7,461.73 0 0 29.57 17.10 3,412.00 7,637.11 3,422.68 35,039.33 2,548.15 71,305.79
6:00pm 0 0 0 0 0 0 3,101.82 7,110.84 4,089.74 35,003.36 2,316.50 51,622.26
N O T A : POR LO TANTO SE DETERMINA QUE LA CARGA MÁXIMA SE TENDRA A LAS 4:00PM DE NOVIEMBRE Y POR LO TANTO SE PROCEDERA A
DETERMINAR EL EQUIPO INCLUYENDO LA GANANCIA DE CALOR CONSTANTE QUE A CONTINUACIÓN SE DETERMINARA.
CAPITULO 2 
­ 63 ­ 
2.10 GANANCIA DE CALOR GENERADA DENTRO DEL LOCAL
GANANCIA DE CALOR SENSIBLE 
(GANANCIA CONSTANTE) 
Se calculara todas las ganancias interiores que ha continuación para
determinar con mayor exactitud la carga total de calor
GANANCIA DE CALOR POR PERSONA
Teniendo:
Hay 20 personas ( personal del banco )
Hay 30 personas ( promedio clientes en todo el día )
Factor de diversidad: 0.85
Teniendo MANUAL CARRIER
Hs = 220.00 
hr 
BTU 
HL = 280.00 
hr 
BTU
( ) ( ) ( )  Hs  fd  x  personas  Q  * = MANUAL CARRIER
CLIENTES
( ) ( ) 
hr 
BTU 
hr 
BTU 
x  personas  Q  00  .  610  ,  5  220  *  85  .  0  30 = ÷
ø
ö
ç
è
æ
=
PERSONAL
( ) ( ) 
hr 
BTU 
hr 
BTU 
x  personas  Q  00  .  400  ,  4  220  *  00  .  1  20 = ÷
ø
ö
ç
è
æ

hr 
BTU 
hr 
BTU 
hr 
BTU 

TOTAL 
00  .  010  ,  10  5610  4400 = + =
GANANCIA DE CALOR POR POTENCIA
Teniendo:
APROXIMADO 5HP
Factor de diversidad: 0.81
( ) ( ) ( ) ( )  415  .  3  *  746  *  fd  x  HP  Q = MANUAL CARRIER
( ) ( ) ( ) ( ) 
hr 
BTU 
x  HP 

TOTAL 
00  .  318  ,  10  415  .  3  *  81  .  0  *  746  5 = =
CAPITULO 2 
­ 64 ­ 
GANANCIA DE CALOR POR LUCES
Teniendo:
4200 WATTS
Balastra 1.25
( ) ( ) ( )  25  .  1  *  41  .  3  *  Watt  Q =
( ) ( ) ( ) 
hr 
BTU 
Watt 

TOTAL 
50  .  902  ,  17  25  .  1  *  41  .  3  *  4200 = =
GANANCIA DE CALOR POR ARTEFACTOS
Teniendo:
17 computadoras
8 impresoras
2 copiadoras
2 cafeteras ( para 8 tazas )
Computadoras 350Watt y fd=1
Impresora 108Watt y fd=0.5
Copiadora 1440Watt y fd=0.5
Cafetera ( para 8 tazas ) fd=0.7
Hs= 3580.00 
hr 
BTU 
y HL =1540.00 
hr 
BTU
( ) ( ) ( )  415  .  3  *  _  .  *  *  equipo  no  fd  Watt  Q =
( ) ( ) ( )  equipo  no  fd  Hs  Q  _  .  *  * =
( ) ( ) ( )  equipo  no  fd  HL  Q  _  .  *  * =
CALOR SENSIBLE
( ) ( ) ( ) 
hr 
BTU 
as  computador  Watt  Q  25  .  319  ,  20  415  .  3  *  17  *  1  *  350 = =
( ) ( ) ( ) 
hr 
BTU 
impresoras  Watt  Q  28  .  475  ,  1  415  .  3  *  8  *  5  .  0  *  108 = =
( ) ( ) ( ) 
hr 
BTU 
copiadoras  Watt  Q  56  .  950  ,  2  415  .  3  *  2  *  3  .  0  *  1440 = =
( ) ( ) 
hr 
BTU 
cafeteras 
hr 
BTU 
Q  00  .  012  ,  5  2  *  7  .  0  *  3580 = ÷
ø
ö
ç
è
æ

hr 
BTU 
hr 
BTU 
hr 
BTU 
hr 
BTU 
hr 
BTU 

TOTAL 
09  .  757  ,  29  25  .  20319  28  .  1475  56  .  2950  5012 = + + + =
CAPITULO 2 
­ 65 ­ 
GANANCIA DE CALOR POR AIRE NUEVO
Considerando que se tendrá:
50 personas en total empleados y clientes
Volumen por cambio por persona 7.5 PCM/PERSONA MANUALCARRIER
Determinando cantidad de AIRE NUEVO 
PCM 
persona 
PCM 
personasX  PCM  375 
50  .  7 
50 = =
AIRE NUEVO = 375PCM
Text = 85º F
Tint = 78º F
BYPASS = 0.124 MANUAL CARRIER
FCD = 1 
xFCD  TxBYPASSx  PCMx 

TOTAL 
08  .  1 D = MANUAL CARRIER 
hr 
BTU 
x  x  Fx  PCMx 

TOTAL 
54  .  351  1  08  .  1  124  .  0  )  78  85  (  375 = ° - =
GANANCIA DE CALOR SENSIBLE
(GANANCIA VARIABLE Y CONSTANTE)
CALOR SENSIBLE
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
GANANCIA DE CALOR VARIABLE
GANANCIA DE CALOR POR PERSONAS
77,709.52
10,010.00
GANANCIA DE CALOR POR POTENCIA 10,317.74
GANANCIAS DE CALOR POR LUMINARIAS 17,902.50
GANANCIAS DE CALOR POR ARTEFACTOS 29,757.09
GANANCIA DE CALOR POR AIRE NUEVO 351.54
CAPITULO 2 
­ 66 ­ 
GANANCIA DE CALOR LATENTE
(GANANCIA CONSTANTE)
GANANCIA DE CALOR POR PERSONA
TENIENDO:
20EMPLEADOS fd = 1
30CLIENTES fd = 0.81
HL=280 BTU/hr x persona 
xfd  PERSONASx  NO 



TOTAL 
_  . = 
hr 
BTU 
hr 
BTU 
hr 
BTU 
hr 
BTU 

hrxpersona 
BTU 
personasx 
hr 
BTU 

hrxpersona 
BTU 
personasx 



TOTAL 
CLIENTES 
EMPLEADOS 
00  .  404  ,  12  6804  5600 
00  .  804  ,  6  81  .  0  280  30 
00  .  600  ,  5  1  280  20
= + =
= =
= =
GANANCIA DE CALOR POR ARTEFACTOS
HL =1,540.00 
hr 
BTU 
CALOR LATENTE
( ) ( ) ( )  equipo  no  fd  HL  Q  _  .  *  * =
( ) ( ) 
hr 
BTU 
cafeteras 
hr 
BTU 
Q  00  .  156  ,  2  2  *  7  .  0  *  1540 = ÷
ø
ö
ç
è
æ
=
GANANCIA DE CALOR LATENTE AIRE NUEVO
AIRE NUEVO = 375PCM
mText = 132.00 
lbas 
granos 
mTint = 64.00 
lbas 
granos 
FCD = 1
BYPASS = 0.124 MANUAL CARRIER
( )  xFCD  xBYPASSx  PCMx 
m  m 

TINT  TEXT 
TOTAL 
68  .  0 - = MANUAL CARRIER 
hr 
BTU 
x  x  x 
s  lba 
granos 
PCMx 

TOTAL 
16  .  150  ,  2  1  68  .  0  124  .  0 

)  64  132  (  375 = - =
CAPITULO 2 
­ 67 ­ 
GANANCIA DE CALOR LATENTE
(GANANCIA CONSTANTE)
CALOR LATENTE
Q
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
GANANCIA DE CALOR POR PERSONAS 12,404.00
GANANCIAS DE CALOR POR ARTEFACTOS 2,156.00
GANANCIA DE CALOR LATENTE AIRE
NUEVO 2,150.16
GANANCIA DE CALOR EN EL EQUIPO
Se determinara la ganancia de calor que va ir directa al equipo debido a
que actúa directamente en el serpentín.
AIRE NUEVO = 375PCM
Text = 85º F
Tint = 78º F
mText = 132 
lbas 
granos 
mTint = 64 
lbas 
granos 
FCD = 1
BYPASS = 0.124 MANUAL CARRIER
CALOR SENSIBLE
( )  FCD  x  BYPASS  Tx  PCMx 

TOTAL 
*  08  .  1  1- D = MANUAL CARRIER
( ) ( ) 
hr 
BTU 
x  Fx  PCMx 

TOTAL 
46  .  483  ,  2  1  *  08  .  1  124  .  0  1  78  85  375 = - ° - =
CALOR LATENTE
( ) ( )  xFCD  x  BYPASS  x  PCMx 
m  m 

TINT  TEXT 
TOTAL 
68  .  0  1- - = MANUAL CARRIER
( ) 
hr 
BTU 
x  x  x 
s  lba 
granos 
PCMx 

TOTAL 
84  .  189  ,  15  1  68  .  0  124  .  0  1 

)  64  132  (  375 = - - =
CAPITULO 2 
­ 68 ­ 
2.12 (E­20) FORMATO
Este formato esta basado en el manual de CARRIER y considera todos los
cálculos hechos y los factores de seguridad, los cuales fueron calculados
anteriormente para determinar la TR total.
ESTIMACIÓN DE LA CARGA TÉRMICA
HOJA: 1
CALCULADO POR: ARMANDO LOPEZ LOPEZ
NOMBRE DE LA OBRA: BANCO DEL BAJIO, VER.
OFICINA: BANCO
FECHA: OCTUBRE 2005
HORAS DE FUNCIONAMIENTO: 9hr
DESCRIPCION
AREA Ó
CANT.
GANANCIA SOLAR Ó
GRADIENTE DE
TEMPERATURA U
÷
ø
ö
ç
è
æ 
hr 
BTU 
CALOR SESIBLE
GANANCIA DE CALOR POR RADIACIÓN SOLAR EN VIDRIO
N VIDRIO PIES² x x
E VIDRIO PIES² x x
S VIDRIO 326.04 PIES² x 65.52 x 0.94 20,081.06
W VIDRIO 86.11 PIES² x 87.97 x 0.94 7,120.28
GANANCIA DE CALOR EN SUPERFICIES
N PARED PIES² x x
E PARED PIES² x x
S PARED 1,409.00 PIES² x 12.33 x 0.47 8,163.38
O PARED 314.00 PIES² x 17.26 x 0.47 2,547.82
TECHO SOL 2,503.00 PIES² x 35.95 x 0.37 33,295.00
TECHO SOMB PIES² x x
GANANCIA DE CALOR EN SUPERFICIES
TODO VIDRIO 412.00 PIES² x 5.97 x 1.13 2,779.80
PARTICION 2,762.00 PIES² x 3.46 x 0.39 3,722.18
TECHO PIES² x x
PISO PIES² x x
INFILTRACION
GANANCIA DE CALOR GENERADA DENTRO DEL LOCAL
GANANCIA DE CALOR SENSIBLE
PERSONAS 30 PERS x 0.85 x 220 5,610.00
CAPITULO 2 
­ 69 ­ 
20 PERS x 1 x 220 4,400.00
POTENCIAS 5 HP x 746W x 0.81 x 3.415 10,317.74
LUCES 4200 W x 1.25 x 3.415 17,902.50
ARTEFACTOS
350
108
1440
3580
W x
W x
W x
W x
17
8
2
2
x 1
x 0.5
x 0.5
x 0.7
x
x
x
x
3.415
3.415
3.415
3.415
20,319.00
1,475.00
2,951.00
5,012.00
SUB TOTAL 145,696.76
FACT. DE SEGURIDAD % 6.00 8,741.81
CALOR SENSIBLE DEL LOCAL (CSL) 154,438.57
GAN. CALOR DE MOTOR VENT
AIRE EXTERIOR 375.00 PCM x 7.00 °F x 0.124 x 1.08 351.54
CALOR SENSIBLE EFECTIVO DEL LOCAL (CSEL) 154,790.11
GANANCIA DE CALOR GENERADA DENTRO DEL LOCAL
GANANCIA DE CALOR LATENTE
INFILTRACIÓN
PERSONAS
30
20
PERS x
PERS x
280 x
280 x
0.81
1
6,804.00
5,600.00
CAFETERA 2 x 1540.00 x 0.7 2,156.00
SUB TOTAL 14,560.00
FACT. DE SEGURIDAD 14,560.00 % 6.00 873.60
CALOR LATENTE DEL LOCAL (CLL) 15,433.60
AIRE EXTERIOR 375.00 PCM x 68.00 x 0.68 x 0.124 2,150.16
CALOR LATENTE EFECTIVO DEL LOCAL (CLEL) 17,583.76
CALOR TOTAL EFECTIVO DEL LOCAL (CTEL) 172,373.87
CALOR DEL AIRE EXTERIOR
SENSIBLE 375.00 PCM x 7.00 x 0.876 x 1.08 2,483.46
LATENTE 375.00 PCM x 68.00 x 0.876 x 0.68 15,189.84
GRAN TOTAL DE CALOR (GTC) 190,047.17
15.84TR
N O T A: SE HA DETERMINADO LA TONELADAS DE REFRIGERACIÓN QUE SE REQUIEREN PARA OBTENER
LAS CONDICIONES REQUERIDAS EN EL BANCO Y ASI DETERMINAR EL EQUIPO.
CAPITULO 3 
D E S C R I P C I Ó N D E L O S E Q U I P O S Q U E I N T E G R A N U N
S I S T E M A D E R E F R I G E R A C I Ó N
CAPITULO 3 
­ 71 ­ 
CAPITULO 3 
D E S C R I P C I Ó N  D E  L O S  E Q U I P O S  Q U E  I N T E G R A N 
U N  S I S T E M A  D E  R E F R I G E R A C I Ó N 
3.1 ELEMENTOS BÁSICOS
Los elementos básicos de un sistema de refrigeración son:
1. COMPRESOR que establece los dos niveles de presión necesarios
para el funcionamiento del sistema.
2. EVAPORADOR que absorbe el calor introduciéndolo al sistema.
3. CONDENSADOR que elimina calor del sistema.
4. DISPOSITIVO DE CONTROL DE LIQUIDO que regula el caudal de
refrigeración.
SISTEMA DE REFRIGERACION
CAPITULO 3 
­ 72 ­ 
CICLO DE REFRIGERACIÓN
Comenzando por el EVAPORADOR el vapor refrigerante a baja temperatura
llega a través de la línea de succión al COMPRESOR. Este comprime
aumentando su presión y temperatura. El gas refrigerante caliente y a alta
presión fluye hacia el CONDENSADOR donde el gas cede calor y se
condensa.
3.2 COMPRESOR
La función de compresor es tomar vapor refrigerante a baja temperatura y
presión y aumentarle su temperatura y presión
Como resultado de esto:
· La presión y temperatura del refrigerador en el evaporador son
disminuidos, permitiéndole absorber calor del ambiente que le
rodea.
· La presión y temperatura del refrigerante en el condensador son
aumentados suficientemente para permitirle transferir calor al aire o
agua de condensación que se encuentra a temperatura normal.
El compresor es a menudo llamado CORAZÓN DE UN SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN. Bombea el refrigerante a través del sistema de la misma
manera que el corazón impulsa la sangre a través del cuerpo.
3.3 TIPOS DE COMPRESORES
Existen tres tipos principales de compresores: RECIPROCO, ROTATIVO Y
CENTRÍFUGO. Estos principales tipos tienen a su vez diferentes
variedades como son los recíprocos: abiertos, semiherméticos y herméticos
y en los centrífugos: abiertos y herméticos.
Los nombres de estos compresores provienen del funcionamiento de su
mecanismo.
En el compresor reciproco un pistón se desplaza hacia delante y hacia
atrás en un cilindro. El compresor rotativo tiene una paleta que gira
dentro de un cilindro. El compresor centrífugo a alta velocidad con
muchos alabes. El rodete gira dentro de una carcasa.
CAPITULO 3 
­ 73 ­ 
COMPRESORES RECÍPROCOS ABIERTOS son llamados así a causa de
que un extremo del eje cigüeñal sale afuera de la carcasa. El compresor
por lo tanto es adaptable a varios sistemas de fuerza para moverle. Como
el eje pasa a través de la carcasa, un sello mecánico se necesita para
impedir fugas de refrigerante.
EL motor y el compresor de los COMPRESORES SEMIHERMÉTICOS están
encerrados dentro de una carcasa común. Normalmente la cubierta y las
placas que protegen los extremos del eje, pueden ser desmontadas para
inspección de los mecanismos internos. La parte del compresor es
básicamente la misma que en los compresores recíprocos de tipo abierto,
sin embargo el compresor y el motor están conectados por un eje común
en el interior de la carcasa.
COMPRESORES HERMÉTICOS tienen como característica principal que el
compresor en si y su motor están herméticamente encerrados dentro de
una carcasa soldad de acero. La carcasa no puede ser abierta para
inspección.
La capacidad de un compresor esta influenciado por ciertos factores. Estos
factores pueden dividirse en dos grupos:
1. Los inherentes al diseño del compresor, los cuales no pueden ser
cambiados sin reformar este. Puede ser llamados factores de diseño
mecánico, en esta categoría los principales factores son:
· Desplazamiento del pistón que esta en función del diámetro, carrera
y número de cilindros.
· Espacio muerto es el espacio comprendido entre la parte superior
del pistón y la parte final del cilindro.
2. Los determinados por las condiciones bajo las cuales el compresor
va a ser usados, son factibles de ser variados dentro de ciertos
límites. En esta categoría los principales factores son:
· Revoluciones por minuto
· Presión de succión
· Presión de descarga
· Tipo de refrigerante
CAPITULO 3 
­ 74 ­ 
COMPRESOR RECIPROCÓ SEMIHERMETICO
3.4 EVAPORADOR
El evaporador absorbe calor del ambiente o material que va hacer enfriado.
Su forma y disposición de circuitos depende de la clase de instalación para
la cual ha sido diseñada.
No es nada más que un serpentín abierto conectado a una botella de
refrigeración. Este serpentín se llama evaporador porque el refrigerante se
evapora en su interior.
La absorción de calor por evaporación del refrigerante produce el
enfriamiento.
3.5 TIPOS DE EVAPORADORES
Hay dos tipos básicos de evaporadores, de TIPO SECO O EXPANSIÓN
DIRECTA y el TIPO INUNDADO. Los dos tipos difieren en el método de
circulación de refrigerante.
TIPO SECO O DE EXPANSION DIRECTA. Es un tubo continuo en donde el
refrigerante, a partir del dispositivo de control, es suministrado por un
extremo y la línea de succión conectada al otro extremo. En este tipo de
evaporadores ninguna recirculación de líquido o gas se ha previsto
específicamente. Tampoco existe ninguna línea de separación entre el
líquido y el gas en ninguna parte del evaporador.
TIPO INUNDADO se ha previsto una recirculación de líquido refrigerante
añadiendo una separación o cámara de carga a través del dispositivo de
control y cae al tubo del evaporador. El líquido entra a la cámara de carga
a través del dispositivo de control y cae al tubo del evaporador situado al
CAPITULO 3 
­ 75 ­ 
fondo. Entonces se evapora mientras pasa a través del evaporador. Al
abandonar el evaporador el líquido presente es separado del gas en la
cámara de carga y recirculado.
El evaporador inundado, al controlar el nivel del liquido y el liquido no
evaporado recirculante, asegura que virtualmente toda la superficie del
serpentín esta en contacto con liquido refrigerante bajo cualquier
condiciones de carga
Los evaporadores pueden ser de dos tipos básicos distintos en cuanto a su
sistema de suministro de refrigerante. Estos dos tipos son: inundados y de
expansión directa. Bajo cada uno de estos dos tipos hay otras
clasificaciones referidas a la superficie del evaporador. Estas son:
superficie primaria o tubo, tubo aleteado y placa. Hay tantas
configuraciones diferentes de cada una de estas clasificaciones en cuanto
a su superficie, como tipos de aplicación.
EVAPORADOR DE EXPANSION DIRECTA
3.6 CONDENSADOR
El condensador es un dispositivo para eliminar el calor de un sistema de
refrigeración. La refrigeración no es más que el movimiento de calor desde
un lugar donde no se desee, a otro donde no importe cederlo. El
condensador es un componente de un sistema de refrigeración se
transfiere a un medio que lo absorbe, y le traslada a un punto final
determinado de antemano. El condensador es la puerta a través de la cual
el calor que no se desea fluye fuera del sistema de refrigeración.
CAPITULO 3 
­ 76 ­ 
3.7 TIPO DE CONDENSADORES
Existen dos tipos de condensadores: enfriados por aire, enfriados por agua
y condensador evaporativo.
CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE La corriente de gas refrigerante
caliente procedente del compresor entra al condensador estando el gas
sobrecalentado. El aire pasando entre aletas y tubos del condensador,
elimina primeramente el sobrecalentamiento del refrigerante y luego
condensa el gas pasándolo a líquido.
CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE CON CIRCULACIÓN NATURAL el
aire circula sobre el condensador por convección. Como el aire esta en
contacto con el condensador caliente, absorbe calor y asciende. Esto
permite al aire enfriador que esta situado debajo del condensador,
ascender a donde puede absorber calor del condensador. Y normalmente
están construidos por tubos y aletas, pero tiene un uso limitado, porque el
aire se mueve muy lento y no es capaz de eliminar el calor del condensador
rápidamente.
CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA El agua corre por el interior de los
tubos, el refrigerante se condensa sobre la superficie exterior de los tubos
y ocupa el espacio comprendido entre los tubos y carcasa.
Para obtener mejor distribución y eficiencia, los colectores de agua tienen
unos tabiques divisorios que obligan al agua a dar varios pasos.
El gas caliente entra al condensador por su parte superior y el líquido
caliente baja al fondo del mismo camino del dispositivo de control.
Existen cuatro tipos básicos de condensadoras de agua fría:
· De doble tubo
· Carcasa vertical abierta y tubo
· Carcasa horizontal y tubo
· Carcasa y serpentín
CONDENSADOR EVAPORATIVO ha sido desarrollado como un servicio de
ahorro de agua.
Cuando una libra de agua pasa a través de un condensador enfriado por
agua con un aumento de temperatura de 20ºF, elimina solamente 20 BTU
de calor del gas refrigerante.
CAPITULO 3 
­ 77 ­ 
Cuando esa misma libra de agua es evaporada bajo condiciones
atmosféricas normales, absorbe casi 1000BTU. Por lo tanto eso quiere
decir, que una libra de agua en el condensador evaporativo puede hacer el
trabajo de 50 libras de agua en el condensador por agua.
CONDENSADOR POR AIRE INDUCIDO
3.8 DISPOSITIVO DE CONTROL (VÁLVULA DE EXPANSIÓN)
VÁLVULA DE EXPANSION que nos otra cosa que un dispositivo que
dosifica y controla automáticamente y controla automáticamente el flujo
del refrigerante liquido como sea posible sin permitir que el liquido entre a
la línea de succión y encuentre un camino de regreso al compresor. Los
más comunes dispositivos de control de líquido refrigerante son:
1. Válvulas de expansión manual
2. Flotador de lado de baja
3. Flotador de lado de alta
4. Válvula de expansión automática
5. Válvula de expansión termóstatica
6. Tubo capilar
3.9 TIPOS DE VÁLVULA DE EXPANSIÓN
LA VÁLVULA DE EXPANSIÓN MANUALES son muy simples, el vástago de
las mismas termina en forma de un punto o de cono y son operadas a
mano para suministrar la cantidad adecuada de refrigerantes.
CAPITULO 3 
­ 78 ­ 
LAS VÁLVULAS AUTOMÁTICAS DE FLOTADOR EN UN LADO DE ALTA
PRESIÓN son instaladas en tuberías con trampas de vapor operadas con
flotador y entregan todo el líquido que viene del condensador hacia el
evaporador. La carga del refrigerante en un sistema con válvula de
flotador, en el lado de alta presión, debe ser tal que el líquido pueda
almacenarse en el evaporador, sin peligro de enviar burbujas de líquido
hacia el compresor.
LAS VÁLVULAS AUTOMÁTICAS DE FLOTAR EN UN LADO DE BAJA
PRESIÓN operan para mantener un nivel definido en un evaporador de
tipo inundado. La cámara de la válvula es igualada al evaporador
conectado tubos por arriba y por abajo y es colocado aproximadamente al
nivel del líquido que se tiene en el evaporador. Al evaporarse el
refrigerante, en el evaporador baja el nivel del flotador y permite la entrada
de liquido al evaporador hasta llegar a tener el nivel adecuado.
LAS VÁLVULAS DE EXPANSIÓN TÉRMICAS son de varios tipos: pero en
todas tiene un bulbo termostatico sujeto al tubo de succión o montado
interiormente en el tubo, el cual reacciona con las temperaturas del gas en
la succión a la salida del evaporador. Si la velocidad del flujo refrigerante
hacia el evaporador es inadecuada, se indicara una temperatura del
refrigerante en la salida y es mucho mayor que la temperatura de
saturación de refrigerantes en el evaporador. Esta temperatura
relativamente alta hace reaccionar el fluido del bulbo termostatico
aumentando su presión. Este aumento de presión se transmite a los
fuelles o cámara de diafragma operando contra la resistencia de un
resorte y empujando el vástago para abrir la válvula de aguja del
refrigerante dejando pasar una cantidad mayor del liquido. Estos controles
pueden ajustarse después de efectuada la instalación a una temperatura
definida.
LAS VÁLVULAS AUTOMÁTICAS CON DIAFRAGMA DE EXPANSIÓN (TIPO
DE PRESIÓN CONSTANTE) tienen diafragmas conectados a resortes que
están actuados por la presión del evaporador. Una disminución de esta
presión sobre el diafragma no puede evitar que el resorte mas alejado
tenga movimiento y se utiliza este movimiento para aumentar la abertura
reducida de la válvula, lo que permite un mayor flujo de refrigerante. Este
tipo de válvulas opera para conservar esencialmente constante la presión
en la succión y se le llama válvula de presión de regreso constante.
LAS VÁLVULAS AUTOMÁTICAS OPERADAS ELÉCTRICAMENTE son
también como válvulas de expansión y están conectadas a circuitos de
relevación controlados termostaticamente. En las mismas, generalmente,
se tiene un solenoide que mantiene abierta la válvula contra un resorte, el
que cierra la válvula al interrumpirse el circuito eléctrico.
CAPITULO 3 
­ 79 ­ 
EL TUBO CAPILAR consiste en un estrechamiento fijo en la línea que
suministra refrigerantes al evaporador, normalmente esta precedido por
un filtro de tamiz para impedir para impedir que partículas extrañas
obstruya el capilar.
Como el caudal no es ajustable, este dispositivo se usa normalmente en
sistemas que tienen relativamente pequeñas variaciones de carga, tales
como refrigeradores o congeladores domésticos.
El tubo capilar es el sistema más económico y simple para controlar la
corriente del líquido refrigerante y no tiene partes móviles.
VÁLVULA DE EXPANSIÓN TERMICA
ACCESORIOS
Un accesorio de refrigeración es un dispositivo que se agrega a un sistema,
por conveniencia o mayor efectividad del mismo pero que no es esencial.
Los elementos esenciales en un sistema de refrigeración son: el compresor,
el condensador, el dispositivo de control de líquido refrigerante y el
evaporador. Un accesorio proporciona al sistema básico unas mejoras u
obtiene en el mismo grado de funcionamiento que seria prácticamente
imposible de conseguir con los componentes del sistema básico que
normalmente se encuentra en el comercio.
Estos accesorios pueden tener innumerables formas y tamaños y servir
para diferentes usos, pero su principal cometido es siempre mejorar o
hacer más efectivo un sistema de refrigeración, como: Separador de aceite
,Silenciador, Intercambiador de calor, Filtro secador, Acumulador de
succión, calentador de cárter, Visor, Indicador de humedad, Válvula
solenoide, Válvula de agua, Válvula de retención, Interruptor de seguridad
de aceite, Deposito de liquido, Regulador de presión en succión, etc.
CAPITULO 4 
C Á L C U L O Y S E L E C C I Ó N D E L O S E Q U I P O S
CAPITULO 4 
­ 81 ­ 
CAPITULO 4 
C Á L C U L O  Y  S E L E C C I Ó N  D E  L O S  E Q U I P O S 
Se procederá a seleccionar el equipo con el cual se acondicionara la
sucursal bancaria, pero se determinaran algunas temperaturas de entrada
al serpentín así como el volumen de aire a manejar para poder
seleccionarlo.
4.1 TEMPERATURA DEL APARATO (ADP)
Determinado FACTOR EFECTIVO DE CALOR SENSIBLE
TENIENDO
CSEL = 154,790.11 
hr 
BTU 
CTEL = 172,373.87 
hr 
BTU 
89  .  0 
87  .  373  ,  172 
11  .  790  ,  154
= = = 
CTEL 
CSEL 
FECS 
Por lo tanto se determina que  F  ADP ° = 53  OBTENIDO EN LA CARTA PSICROMETRICA
NOTA: LA CARTA PSICROMETRICA SE ENCUENTRA EN EL ANEXO
4.2 VOLUMEN DE AIRE REQUERIDO
Proponiendo un BYPASS = 0.15 MANUAL CARRIER
( )( ) [ ]  BYPASS  ADP 
CSL 
PCM 
tiINT
- -

1  08  .  1 
MANUAL CARRIER
( )( ) [ ] 
PCM  PCM 
F  F 
hr 
BTU 
PCM  7000  6729 
15  .  0  1  53  78  08  .  1 
57  .  154438
» =
- ° - °
=
Se aproxima el volumen de aire al más cercado debido a que el equipo no
maneja ese volumen de aire.
CAPITULO 4 
­ 82 ­ 
4.3 PRE­SELECCIÓN DEL EQUIPO
Entrando al catalogo correspondiente en este caso se tiene un catalogo
TRANE se debe de entrar al catalogo con los siguientes datos:
7000PCM
15.84TR
Se tiene una pre­selección
Se tiene una TC*210C3,C4,CW
NOMINAL 7000/5800 PCM
17 ½TR
Marca TRANE
Downflow and Horizontal Units
Tenemos que el catalogó muestra algunos volúmenes que maneja la
unidad paquete a utilizar que es 7000PCM, por lo tanto es mas
conveniente utilizar el volumen mas próximo a manejar.
4.4 TEMPERATURA DE INYECCIÓN
( ) 

t  t 
xFCDx 
CSEL 
Ii  INT  . 
08  .  1
= - MANUAL CARRIER 


PCM  x  x 
hr 
BTU 



i
° =
° = - = 
5  .  57 
5  .  57  5  .  20 
7000  1  08  .  1 
11  .  154790 
4.5 TEMPERATURA DE SUMINISTRO DE AIRE AL CUARTO
( ) 

Qs 
t  t 
xFCDx 
MOTOR 
i  SA  . 
08  .  1
= - MANUAL CARRIER
( ) 


PCM  x  x 
hr 
BTU 



SA 
SA
° =
° = = ° - 
9  .  58 
9  .  58 
8000  1  08  .  1 
10317 
5  .  57
CAPITULO 4 
­ 83 ­ 
4.6 TEMPERATURA DE LA MEZCLA
( ) ( ) 

V  t  V  t 

TOTAL 
RETORNO  INT  NUEVO  AIRE  EXT 
MEZCLA
+


MANUAL CARRIER
( ) ( ) 

PCM 
PCM  F  PCM  F 
tMEZCLA
° =
° + °
=  4  .  78 
7000 
6625  78  375  85 
4.7 CONDICIONES DE ENTRADA EN EL SERPENTÍN
ENTRADA EN EL
SERPENTÍN
SALIDA DEL SERPENTÍN
tbs 78.4º F 57.5º F
tbh 64.0º F 55.0º F
N O T A: Se puede comparar que las condiciones que requerimos para
abatir la carga dentro del local el equipo seleccionado podrá hacerlo.
Se tiene una TC*210C3, C4, CW
NOMINAL 7000/5800 PCM
17 ½TR
Marca TRANE
Downflow and Horizontal Units
N O T A: VER ANEXO CARTA PSICROMETRICA DEL CICLO DEL AIRE, QUE SE ACONDICIONA, ASÍ
COMO DIMENSIONES DEL EQUIPO SELECCIONADO Y CARACTERÍSTICAS DEL MISMO
CAPITULO 5 
D I S T R I B U C I Ó N D E A I R E
CAPITULO 5 
­ 85 ­ 
CAPITULO 5 
D I S T R I B U C I Ó N  D E  A I R E 
5.1 DISTRIBUCIÓN
La misión de un sistema de conductos es trasmitir el aire desde el aparato
acondicionador hasta el espacio que va a ser acondicionado.
Para cumplir esta condición de forma práctica el sistema debe proyectarse
dentro de ciertas limitaciones establecidas de antemano relativas al
espacio disponible, perdidas por rozamiento, velocidad, nivel de ruido,
perdidas o ganancias de calor y fugas.
5.2 CLASIFICACIÓN
Los sistemas de conductos de impulsión y de retorno se clasifican
atendiendo a la velocidad y presión del aire dentro del conducto.
VELOCIDAD
Existen dos tipos de sistemas de transmisión de aire empleados en el
acondicionamiento de aire. Los de pequeña velocidad, o sistemas
convencionales, y los de gran velocidad. La línea divisoria entre estos dos
sistemas es imprecisa pero puede tenerse que:
1. Acondicionamiento de aire locales comerciales
· Baja velocidad: hasta 2500pie/min. Normalmente entre
1200 a 2200 pie/min
· Alta velocidad mas de 2500pie/min
2. Acondicionamiento de aire para locales industriales
· Baja velocidad hasta 2500pie/min. Normalmente entre
2200 y 2500 pie/min
· Alta velocidad de 2500 a 5000pie/min
Normalmente, los sistemas de retorno de aire, tanto a baja como para alta
velocidad de impulsión, se proyecta como sistemas de baja velocidad. En
aplicaciones comerciales e industriales, las velocidades empleadas en estos
sistemas de retorno son:
CAPITULO 5 
­ 86 ­ 
1. Acondicionamiento de aire para locales comerciales baja velocidad
hasta 2000pie/min. Normalmente entre 1500 y 1800 pie/min
2. Acondicionamiento de aire para locales industriales, baja velocidad
hasta 2500 pie/min. Normalmente entre 1800 y 2200 pie/min.
PRESIÓN
Los sistemas de distribución de aire se dividen en tres categorías en
cuanto a la presión del aire en el conducto: baja, media y alta presión.
1. Baja presión hasta 3.75 pulg c.a.
2. Media presión desde 3.75 hasta 6.75 pulg c.a.
3. Alta presión desde 6.75 a 12.25 pulg c.a.
Las presiones indicadas son presiones totales, incluyendo las perdidas de
carga dentro del equipo acondicionador, conductor y bocas de impulsión.
ESPACIO DISPONIBLE Y ASPECTO DECORATIVO
Tanto el espacio disponible para los conductos de impulsión y de retorno,
como el aspecto decorativo, presentan con frecuencia limitaciones que
obligan a adoptar un determinado sistema en los conductos. En los hoteles
y locales de oficinas, donde el espacio es tan importante, la solución mas
practica será la de un sistema de alta velocidad para unidades de
inducción, empleando pequeños conductos circulares.
En algunos casos el conducto tiene que ser visible expuesto y estar
adosado al techo, como ocurre en locales de venta u oficinas construidas
de antemano. En estos casos lo mas adecuados son los conductos
rectangulares de líneas aerodinámicas. Este tipo de conductos se
construye de forma que presente exteriormente un aspecto uniforme,
mientras las uniones de los conductos se realizan por el interior del
mismo.
La colocación y el aspecto en los locales industriales suele tener
importancia secundaria. En tales casos el sistema más económico será
probablemente el de conductos rectangulares a pequeña velocidad.
CAPITULO 5 
­ 87 ­ 
5.3 PROCEDIMIENTO PARA DISEÑO DE DUCTOS
En cualquier sistema de calefacción, enfriamiento o ventilación con
circulación mecánica, el ventilador o ventiladores deben tener la capacidad
adecuada en cuanto a cantidad adecuada de aire y una presión estática
igual o ligeramente mayor que la resistencia total que se tiene en el
sistema de ductos. El tamaño de los ductos se escoge para las velocidades
máximas de aire que puede utilizarse sin causar ruidos molestos y sin
causar pérdidas excesivas de presión. Los ductos grandes reducen las
perdidas de fricción, pero la inversión y el mayor espacio deben compensar
el ahorro de potencia de ventilador. Tiene que hacer un balance económico
al hacer el diseño de instalaciones. En general debe hacerse un trazado de
ductos tan directo como sea posible, evitar vueltas muy agudas y no hay
que tener ductos muy desproporcionados.
En el diseño de ductos puede seguirse el siguiente procedimiento:
1. Hacer un trazado del sistema mas conveniente, colocando los
diferentes ductos para obtener un a distribución adecuada y para
facilitar la construcción de los mismos.
2. De acuerdo con la carga de enfriamiento calcule la necesidad de aire
( pies cúbicos por minuto ) para cada salida de ducto, zona o
división del edificio.
3. Determina el tamaño de los ductos ramales de salida empleando las
velocidades apropiadas, o caídas de presión para suministra la
cantidad necesaria de aire.
4. Calcular el tamaño de los ductos por los diversos métodos.
5.4 MÉTODO DE CÁLCULO DE DUCTOS.
Por regla general, en el proyecto de cualquier sistema de conductos, se
procura que el tendido de ductos sea lo mas sencillo posible y simétrico.
Los elementos terminales o bocas de impulsión se sitúan en puntos
adecuados para proporcionar una correcta distribución del aire. Los
conductos se tienen para conectar estas salidas, evitando las
obstrucciones del edificio, o equipo industrial en su caso.
El cálculo de un sistema de baja velocidad puede hacerse por uno de los
tres métodos siguientes:
CAPITULO 5 
­ 88 ­ 
1. Reducción de velocidad
2. Igualdad de perdidas por rozamiento o perdida constante
3. Recuperación estática.
Estos tres métodos tienen distintos grados de precisión, economía y
empleo.
MÉTODO DE REDUCCIÓN DE VELOCIDAD
(BAJA VELOCIDAD)
Consiste en seleccionar una velocidad de salida en la descarga del
ventilador de acuerdo a el uso del local y establecer arbitrariamente una
serie de dimensiones a lo largo de la trayectoria de los ducto y no deberá
exceder del rango de valores de velocidades bajas dependiendo para que va
ser empleado el local a acondicionar, partiendo de su la velocidad del aire
y de su caudal. La presión estática del ventilador se debe calcular,
determinando toda la longitud y los codos una distancia posible más
grande. En este método no es muy utilizado porque requiere que el que
diseñe los ductos tenga cierta experiencia.
MÉTODO DE IGUAL FRICCION
(BAJA VELOCIDAD)
Este método se utiliza en los ductos de inyección, retorno y extracción de
aire y consiste en calcular los ductos de forma que tenga la misma fricción.
El procedimiento es de seleccionar una velocidad en el ducto principal que
es el mas cercano al ventilador, esta velocidad es seleccionada
dependiendo para el uso del local a acondicionar, después por medio de
las graficas correspondientes se determina la fricción la cual será
constante. Las dimensiones de los ductos se determinaran con el caudal y
la fricción constante por medio de tablas CARRIER correspondiente. Para
calcular las perdidas en los ductos se deberá determinar las longitudes,
codos. Este método no satisface la condición de presión estática uniforme
y para tener una cantidad de aire correcta es necesario disponer una
compuerta que regule el caudal en todos los ramales.
MÉTODO DE RECUPERACIÓN ESTATICA
(BAJA VELOCIDAD)
El principio básico de este método es dimensionar los ductos de forma que
sea la presión estática igual debido a la reducción de velocidad en cada
rama de ductos de inyección.
CAPITULO 5 
­ 89 ­ 
Para calcular las dimensiones de los ductos se debe de: seleccionar una
velocidad de entrada en el ducto principal esta velocidad de acuerdo al
lugar a acondicionar y dimensionarla por medio de tabla CARRIER y los
demás ductos serán seleccionados por medio de tablas CARRIER que
relacionan la longitud de los ductos, el caudal de cada área.
5.5 MÉTODO DE IGUAL FRICCION
1. Se crea una distribución por donde se tendrán los ductos
correspondientes a la inyección y al retorno. Esta distribución
deberá ser simétrica.
MEZANINE Y PATIO AL PUBLICO DUCTO INYECCIÓN 
14  16 
13 
11 
15 
12 
10 
2  1 
DUCTO DE INYECCION 
8  9 



4  5 
17 
32 
31 
33 
29 
28 
30 
18 
20  21 
19 
22 
23  24 
25 
26  27
CAPITULO 5 
­ 90 ­ 
CAJEROS DUCTO DE INYECCIÓN 
47  48 
49 
46 
44 
43 
45 
34 
DUCTO DEINYECCION 
35 
41  42 
39  40 
38
36 
37 
MEZANINE Y CAJEROS DUCTOS DE RETORNO 
DUCTO DE RETORNO 

DUCTO DE RETORNO 






4
CAPITULO 5 
­ 91 ­ 
2. Se procede a determinar la cantidad de aire que le corresponde por
cuarto por una relación entre áreas y volumen a repartir.
MEZANINE EJECUTIVOS 1650PCM
SALA DE JUNTAS 400PCM
SALA DE ATENCION 200PCM
CAJERO 200PCM
VESTÍBULO, DOTACIÓN Y SEGURIDAD 400PCM
CAJAS 1650PCM
PATIO PUBLICO Y EJECUTIVOS 2500PCM
3. Se procede a determinar las dimensiones de los ductos por medio de
este método DE IGUAL FRICCION.
Utilizando TABLA CARRIER RECOMMENDED MAXIMUM DUCT VELOCITY SISTEM se tiene que:
BANCO
Velocidad en ducto de inyección: 1600fpm
Velocidad en ducto de retorno: 1200fpm
Utilizando CHART FRICTION LOSS FOR ROUND DUCT se obtendrá los valores del
diámetro equivalente con la relación Velocidad vs. Volumen de aire de cada
sección hecha previamente.
Con el diámetro equivalente se tendrá por medio de la tabla DUCT DIMENSIONS,
SECTION AREA, CIRCULAR EQUIVALENT DIAMETER en la cual se obtendrá un ducto
equivalente de forma rectangular proporción 2:1 la cual es la mas
recomendable.
SECCIÓN
DUCTO
CFM FPM
AREA
(pie²)
FRICCIÓN
/ 100pie
DUCTO
EQUIVALENTE
(pulg.)
DIMENSIÓN DUCTO
DUCTO DE INYECCIÓN
A­1 7000 1,600 4.38 0.11 28.2 34” x 20”
1­2 4750 1,462 3.25 0.11 24.4 28” x 18”
2­3 550 887 0.62 0.11 10.7 12” x 8”
3­4 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
3­5 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
2­6 4200 1,395 3.01 0.11 23.5 26” x 18”
6­7 1700 1,104 1.54 0.11 16.8 20” x 12”
7­8 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
CAPITULO 5 
­ 92 ­ 
7­9 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
7­10 1150 1,000 1.15 0.11 14.5 18” x 10”
10­11 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
10­12 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
10­13 600 833 0.72 0.11 11.5 14” x 8”
13­14 200 513 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
13­15 400 769 0.52 0.11 9.8 10” x 8”
15­16 200 513 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
15­17 200 513 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
6­18 2500 1,256 1.99 0.11 19.1 22” x 14”
18­19 1500 1,190 1.26 0.11 15.2 20” x 10”
19­20 250 641 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
19­21 250 641 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
19­22 1000 980 1.02 0.11 13.7 16” x 10”
22­23 250 641 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
22­24 250 641 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
22­25 500 806 0.62 0.11 10.7 12” x 8”
25­26 250 641 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
25­27 250 641 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
18­28 1000 980 1.02 0.11 13.7 16” x 10”
28­29 250 641 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
28­30 250 641 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
28­31 500 806 0.62 0.11 10.7 12” x 8”
31­32 250 641 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
31­33 250 641 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
1­34­35 2250 1,243 1.81 0.11 18.2 20” x 14”
35­36 550 887 0.62 0.11 10.7 12” x 8”
36­37 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
36­38 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
35­39 1700 1,104 1.54 0.11 16.8 20” x 12”
39­40 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
39­41 1425 1,149 1.24 0.11 15.1 16” x 12”
41­42 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
41­43 1150 1,127 1.02 0.11 13.7 16” x 10”
43­44 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
43­45 275 705 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
43­46 600 833 0.72 0.11 11.5 14” x 8”
46­47 200 513 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
46­48 400 769 0.52 0.11 9.8 10” x 8”
48­49 200 513 0.39 0.11 8.4 10” x 6”
CAPITULO 5 
­ 93 ­ 
SECCIÓN
DUCTO
CFM FPM
AREA
(pie²)
FRICCION
/ 100pie
DUCTO
EQUIVALENTE
(pulg.)
DIMENSIÓN DUCTO
DUCTO DE RETORNO
A­1 6650 1,200 5.37 0.058 31.4 32” x 26”
1­2 4450 1,144 3.89 0.058 26.7 30” x 20”
2­3 2250 911 2.47 0.058 21.3 24” x 16”
3­4 1110 721 1.54 0.058 16.8 20” x 12”
2­5 2250 911 2.47 0.058 21.3 24” x 16”
5­6 1110 721 1.54 0.058 16.8 20” x 12”
1­7 2250 911 2.47 0.058 21.3 24” x 16”
N O T A : SE PROCEDE A REFLEJAR ESTAS DIMENSIONES EN LOS PLANOS ASI COMO EN CORTE PARA
LA FINALIZACION DEL PROYECTO QUE SE ENCUENTRAN EN EL ANEXO
A N E X O:
5.6 LISTA DE MATERIALES
La lista de materiales es una presentación de los materiales que se
ocupara en el desarrollo de lo proyectado en obra como se describe a
continuación:
PART. DESCRIPCIÓN UNID. CANT. P.U. $
IMP. $
I EQUIPOS
1 Unidad acondicionadora de aire tipo paquete Pza 1.00
Mca. TRANE mod. TCH210C3 con una capaci
dad nominal de 17.5 TR, además deberá
Acoplar se a una transmisión y motor
Eléctrico de 5HP 7000 PCM y 1125RPM
operando a 220V/3F/60Hz
Como accesorios el contratista de aire deberá
instalar a la unidad un juego de presostatos
( por compresor ) ajustables de alta y baja
Presión, incluyendo R22, y materiales de
Consumo y thimmer.
II MATERIAL PARA SOPORTERIA DE EQUIPOS
1 Base de fierro ángulo de 2"x¼", con placa Pza 1.00
de fierro de 6"x6"x1/4" para soportar equipo
De aire, terminada en esmalte anticorrosivo.
CAPITULO 5 
­ 94 ­ 
2 Tacones de neopreno de 4"x 4"x 1" de espesor Pza 4.00
3 Tornillo c/hexagonal de ¼"x2" Ø, con tuerca y
rol.
Pza. 16.00
4 Taquetes de expansión con Tornillo
c/hexagonal
Pza. 16.00
de ¼" x2" diam. y roldana
III MATERIAL ELÉCTRICO Y DE CONTROL.
1 Centro de control de motores mca. TEMISA o Pza 1.00
similar fabricado en lamina negra cal.18,
Pintado con fondo anticorrosivo y terminado
En color, incluyendo los dispositivos.
a.­ Interruptor termomagnetico G.E. de
3X70A (UNO)
b.­ Tablillas de conexión
c.­ Supervisor de voltaje
d.­ Interruptor 1P2T, fusibles, etc...
e.­ Barra de tierras y neutros.
2 Tablero de mando fabricado en lamina
perfora­
Pza 1.00
da cal. 18 con chapa terminado en esmalte, ­
para contener:
a.­ Termostato de cuarto PENN T22JCC­1 Pza 1.00
b.­ Termo higrómetro Pza 1.00
c.­ Foco piloto rojo Pza 1.00
3 Conductor eléctrico tipo cable mca.
CONDUMEX
VINANEL 2000, c/aislamiento tipo THW­LS 90°
en los sig. calibres:
1.­ INTERCONEXIÓN
calibre 6 m 40.00
calibre 8 (Verde) m 10.00
calibre 16 m 260.00
2.­ ALIMENTACIÓN
calibre 6 m 180.00
calibre 8 (Verde) m 50.00
4 Tubo conduit P.G. galv. Mca. JÚPITER o BU ­
FALO roscado en lo sig. diámetros:
diam. 1¼" m 50.00
diam. 1/2" m 22.00
5 Condulet mca. C.H. DOMEX con tapa y
empaque de las sig. características:
CAPITULO 5 
­ 95 ­ 
LL, LB, LR­ diam. 1¼" Pza 10.00
LL, LB, LR­ diam. 1/2" Pza 18.00
6 Tubo flexible con aislamiento tipo licuatite
mca. TUFLEX de :
diam. 1¼" m 1.50
diam. 1/2" m 1.50
7 Conectores para tubo flexible licuatite de las ­
sig. características:
diam. 1¼" Pza 1.00
diam. 1/2" Pza 1.00
8 Contra y monitor para tubo conduit del sig.
Diam.:
diam. 1¼" Pza 3.00
diam. 1/2" Pza 3.00
9 Material necesario para soportaría de instala Lote 1.00
ciones eléctricas a base de fe. ángulo, solera,
varilla roscada, soldadura, taquetes de exp.
etc.
IV MATERIAL HIDRÁULICO PARA DREN
1 Tubo de fierro roscado, galv. de ¾" diam. m 10.00
2 Codo de fierro roscado galv. de 90° x ¾" diam. Pza 10.00
3 Tee de fierro roscado galv. de ¾" diam. Pza 1.00
4 Tuerca unión galvanizada C/40 de ¾" diam. Pza 1.00
5 Tapón macho C/40 de ¾" diam. Pza 1.00
6 Niples de fierro galv. de ¾"en los sig. largos:
15 cms. Pza 2.00
10 cms. Pza 4.00
7 Abrazaderas, tornillos galvanizados, taquetes
de ¼" diam. Y materiales de consumo para
soportar el dren.
Lote 1.00
V DISTRIBUCIÓN Y DIFUSIÓN DE AIRE
INTERIOR.
1 Lámina galvanizada lisa, mca. GALVAK o IM ­
SA, de primera calidad para la fabricación de
ductos de acuerdo con las especificaciones y
planos, en los sig. calibres:
Cal. 24 Kg 1,300.00
CAPITULO 5 
­ 96 ­ 
Cal. 22 Kg 40.00
2 Aislamiento térmico a base de fibra de vidrio, m² 230.00
mca. FIBER GLASS, tipo RF­3100, de 1" de
espesor, incluyendo: papel bond­alum, adhe ­
sivo, y sellador
3 Disufor de inyección marca TUTTL & BAILEY pza 28.00
2600 de 10" diam con control de volumen 4V
tipo perforado
4
Ducto flexible de aluminio corrugado mca.
INNES con dos capas de poliester y reforzado
por un alambre de acero galvanizado en forma
de espiral, aislado con fibra de 1 1/2" y
barrera de vapor metalizada. En 10" Diam:
m 20.00
5 Rejilla de retorno de aire mca. INNES sin Pza 4.00
Control de volumen tipo GEA de: 20"X18"
6 Rejilla de retorno de aire mca. INNES sin Pza 1.00
Control de volumen tipo GEA de: 32"X22"
7 Compuertas para balanceo de aire, fabricadas Pza 25.00
a base de lamina galvanizada, bisagras, etc.
8 Material necesario para soportaría de
instalación eléctrica a base de fe. Angulo de
1½"x1/8", solera, varilla roscada, soldadura,
tortillería galvanizada, etc.
Lote 1.00
VI PINTURA PARA DUCTOS INTERIORES.
1 Materiales varios necesarios para pintar
ductos interiores el cual debe incluir:
m² 90.00
a.­ Esmalte alquidálico mca. Comex tipo 100
b.­ Cromato de Zinc
c.­ Thinner, materiales de consumo, etc.
VII DISTRIBUCIÓN Y DIFUSIÓN DE AIRE
EXTERIOR.
1 Lamina galvanizada lisa mca. Galvak o Imsa
de primera calidad para la fabricación de duc
tos, de acuerdo con las especificaciones y
planos en los sig. calibres:
DUCTOS AISLADOS.
Cal. 24 Kg 20.00
Cal. 22 Kg 150.00
Cal. 24 (CUBIERTA) Kg 150.00
CAPITULO 5 
­ 97 ­ 
2 Aislamiento térmico a base de fibra de vidrio,­ m² 18.00
mca. FIBER GLASS, tipo RF­3100, de 1½" de
espesor, incluyendo: papel bond­alum, adhe ­
sivo, y sellador
3 Cuellos fabricados con lona ahulada del No. Pza 2.00
10, para las conexiones flexibles de los ductos
con los equipos.
4 Toma de aire exterior mca INNES de 10"x8"
con control de volumen y filtro metálico
lavable
Pza 1.00
5 Material necesario para soportaría de
instalación eléctrica a base de fe. Angulo de
1½"x1/8", solera, varilla roscada, soldadura,
tortillería galvanizada, etc.
Lote 1.00
6 Marcos de empotramiento fabricados en lami­
Na negra cal. 18 de las sig. dimensiones:
34"'x20'' ducto de inyección Pza 1.00
32''x26'' ducto de retorno Pza 1.00
VIII PINTURA PARA INSTALACIONES
PINTURA P/ DUCTOS EXTERIORES
1 Pintura para ductos y equipos incluye: m² 25.00
cromato de zinc, esmalte alquidalico COMEX
Estopa, consumibles, etc. En color y tono
2 Materiales varios y de consumo necesarios Lote 1.00
para la aplicación de esmalte anticorrosivo
color azul holandés para la instalación
eléctrica.
3 Materiales varios y de consumo necesarios Lote 1.00
para la aplicación de esmalte anticorrosivo
color negro para la instalación de dren y
soportería.
IX MANO DE OBRA.
1 Mano de obra instalación de sistemas de aire
tipo paquete de 17.5 TR.
Lote 1.00
2 Maniobra, instalación y fijación de equipos
UP­1 del nuevo sistema
Lote 1.00
3 Mano de obra aplicación de aislamiento
térmico de 1½" con papel bond, adhesivo, etc
m² 18.00
CAPITULO 5 
­ 98 ­ 
4 Mano de obra aplicación de aislamiento
térmico de 1" con papel bond, adhesivo, etc
m² 230.00
5 Fabricación e instalación del sistema de red
de ductos interiores y exteriores para la
difusión de aire
Kg 1,660.00
6 Mano de obra e instalación de compuertas de
balanceo
Lote 1.00
7 Mano de obra para la fabricación de base de
fierro de 2"x¼", terminada con esmalte
Lote 1.00
8 Instalación del sistema eléctrico y de control
para el nuevo sistema
Lote 1.00
9 Mano de obra fabricación e instalación de
soporteria
Lote 1.00
10 Aplicación de pintura de esmalte a todos los
sistema de aire tanto para ductos interiores,
como para ductos exteriores
m² 25.00
11 Mano de obra fabricación de cuellos de lona
ahulada
Pza 2.00
12 Aplicación de pintura de esmalte a sistema
eléctrico.
Lote 1.00
13 Aplicación de pintura de esmalte a sistema
dren..
Lote 1.00
14 Mano de obra instalación de rejillas y
difusores
Pza 34.00
15 Colocación de ducto flexible para difusores m 20.00
16 Mano de obra instalación de protecciones de
presostatos para compresor
Pza 1.00
17 Fletes manejos y acarreos de las partidas. Lote 1.00
X TRABAJOS EXTRAORDINARIOS POR EL
CONTRATISTA DE AIRE
1 Tapar con lámina los huecos dejados por el
desmontaje de ducteria del sistema existente.
Lote 1.00
2 Fletes manejos y acarreos, para entrega de Lote 1.00
Equipo y materiales desmontados a almacén.
CONCLUSIÓN
CONCLUSIÓN 
100 
C O N C L U S I Ó N
La energía en transito que es el calor, pasa de lo mas caliente a lo mas frió
esta es una de los principales conceptos que se basa el aire acondicionado.
La determinación de la carga de calor del banco fue obtenida asiendo un
análisis del movimiento del sol, desde que sale por la mañana hasta que se
oculta por la tarde, y se obtiene de este movimiento una cierta hora, el mes
pico y la hora pico en la cual se tiene la carga máxima a la que debe
realizar los cálculos para una buena selección de equipo. Si se hubiera
tomado uno de menor carga de calor solo hubiera funcionado para algunos
meses menos calurosos pero cuando fuera el mes pico se tendría que no
funcionaria el sistema y por lo tanto tendríamos condiciones criticas para
el sistema.
El calculo de la carga es una aproximación a lo mas real, por que se toma
encuenta todo los factores que intervienen en este lugar como: su material
con el que fue construido el edificio, localización del edificio, altitud a la
que se encuentra la cuidad, etc lo cuales son factores importantes así
como también la orientación de cada cara expuesta y principalmente los
vidrios y la cantidad de área con vidrio con la cual se obtiene el mes mas
caluroso debido a que esta área no opone gran resistencia al paso del calor
procedente del sol.
Para cada edificio es diferente este mes considerado el mas caluroso
debido a que la orientación de las caras expuestas del cristal rige esta
condición siendo, que el edificio se encuentre en la misma ciudad, o este a
un lado de nuestro edificio o enfrente o sea el mismo edifico localizado en
otro lugar siempre existirá condiciones diferente y único.
La ganancia de calor se dio por medio de un equipo de aire acondicionado
que fue elegido por ser el mas adecuado el cual cumple con las condiciones
establecidas, y no tener un equipo sobredimensionado el cual nos
consuma mas corriente eléctrica de la que necesitamos.
Y por medio de este equipo de aire se darán las condiciones requeridas
moviendo una cantidad de aire que será distribuida con una red de ductos
dimensionados para tener una cantidad exacta y adecuada para llevarlo a
cada lugar indicado e inyectarlo y así obtener un confort en el lugar.
BIBLIOGRAFÍA 
101 
B I B L I O G R A F Í A
M A N U A L DE C A R R I E R DE CARRIER CORPORATION
F U N D A M E N T O S D E C A L E F A C C I Ó N ,
V E N T I L A C I Ó N Y A I R E A C O N D I C I O N A D O
AUTOR RAYMOND A. HAVRELLA, EDITORIAL MCGRAW­HILL, EDITADO 1983
A I R E A C O N D I C I O N A D O Y R E F R I G E R A C I Ó N AUTOR
JENNINGS LEWIS, EDITORIAL CECSA, EDITADO 1982
E C O L O G Í A EN EL D I S E Ñ O A R Q U I T E C T Ó N I C O AUTOR
ROBERTO VELEZ GONZALEZ, EDITORIAL TRILLAS, EDITADO 1992
C A T A L O G O T R A N E 3 THROUGHT 25 TONS TC­D­5 MARCH 1995
SECOND PRINTING
NORMAS DE P R O Y E C T O D E I N G E N E R I A EDITADO POR IMMS AÑO
1993 TOMO IV AIRE ACONDICIONADO
C A L E F A C C I Ó N, V E N T I L A C I Ó N Y A I R E
A C O N D I C I O N A D O ANÁLISIS Y DISEÑO, EDITORIAL LIMUSA WILEY,
EDICIÓN 2003, AUTOR MCQUISTON PARKER SPITLER
PSYCHOMETRIC CHART snm