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TPM – Total Produtividade da Manufatura

O TPM é uma metodologia para aumento de eficiência que visa a
utilização do sistema de produção até o limite de sua capacidade.
Foi desenvolvida no início da década de 1970 pela Japan Institute
of Plant Maintenance (JIPM).
A partir de 1990, a metodologia se expandiu para muitos países do
Conceitos
A partir de 1990, a metodologia se expandiu para muitos países do
mundo.
O TPM possui 8 pilares. Cada pilar é um programa concreto de
atividades que, a partir de pontos de vista diferentes, avalia a área
de produção, fábrica ou empresa e implementa processos de
melhorias que visam eliminar as deficiências constatadas.
5S é uma metodologia japonesa constituída em 5 etapas seqüenciais
que é a base para todas as etapas da Manutenção Autônoma base para todas as etapas da Manutenção Autônoma.
Cada etapa é denominada por uma palavra japonesa iniciada pela letra
“S“, por isso ele é conhecido no Brasil por Programa 5S.
SEIRI SEIRI
SEITON SEITON
UTILIZAÇÃO UTILIZAÇÃO - - DESCARTE DESCARTE
ORGANIZAÇÃO ORGANIZAÇÃO
Conceitos do Programa Casa Limpa 5S
SEITON SEITON
SEISO SEISO
SEIKETSU SEIKETSU
SHITSUKE SHITSUKE
ORGANIZAÇÃO ORGANIZAÇÃO
LIMPEZA LIMPEZA
SAÚDE E SEGURANÇA SAÚDE E SEGURANÇA
AUTODISCIPLINA AUTODISCIPLINA
AGORA PODEMOS
VER TODOS OS
PROBLEMAS
RAPIDAMENTE
COM TODAS
ESTAS ETIQUETAS
VAI SER DURO
NOSSO
TRABALHO
ETIQUETAGEM
PASSO 1 : LIMPEZA INICIAL
Consiste na limpeza total de poeira e sujeiras concentradas nos
equipamentos, na identificação e correção das anomalias
(“fuguai”), na elaboração de procedimentos básicos para limpeza
e inspeções, visando ao início da restauração do equipamento
Definição do Passo 1
VAMOS LIMPAR
TODOS OS CANTOS
TEM ALGO
ERRADO AQUI!!!
TODOS OS CANTOS
DA MÁQUINA
SE TEM ALGO
QUE PODEMOS
ARRUMAR,
FAREMOS
AGORA.
MANUTENÇÃO
AUTÔNOMA
Etiquetagem
Limpeza e Inspeção
Conceitos
Passo 1
Neste passo devemos realizar a limpeza inicial no equipamento,
fazendo a inspeção para identificação de anomalia, restaurando as
condições básicas e mantendo o equipamento sempre limpo.
Consiste na aplicação de contramedidas contra FDSs com
o objetivo de eliminar. Outro objetivo principal é a
eliminação da LDSs para reduzir o tempo de limpar,
lubrificar e inspecionar.
Definição do Passo 2
O óleo desse
redutor é
o Rocol
Essa corrente
precisa de
limpeza
Esse ponto
precisa de
Agora com essa
abertura é possível
realizar a inspeção e
lubrificação com maior
Consiste na construção de padrões provisórios de limpeza, inspeção e
lubrificação que possam ser executados pela operação no sentido de
garantir a manutenção das condições básicas do equipamento.
Definição do Passo 3
o Rocol
320
precisa de
inspeção
lubrificação com maior
rapidez e segurança
Controles Visuais
O que são controles visuais?
São formas de facilitar a visualização de um equipamento ou local, como
cartazes, faixas, cones de segurança, placas , etiquetas, utilizados por
exemplo para indicar o caminho correto ou alertar sobre os riscos de
acidentes ou mesmo identificar um painel de chaves.
Servem para: Servem para:
• Desenvolver uma linguagem visual;
• Evitar dúvidas
• Dar ênfaze a disciplina
• Reduzir o tempo de inspeção
• Contribuir para a segurança
• Oferecer materiais para treinamento
• Garantir as condições básicas
Reduzir perdas!!!
Descrição do Ponto S
É uma condição existente, visível, necessária ao processo ou
equipamento, que tem potencial para gerar risco de segurança
e que não há possibilidade de melhoria, nem eliminação.
Ou seja, são pontos das máquinas que, durante atividades
rotineiras ou não, realizadas pelos operadores Manutentor e
auxiliares apresentam algum risco de segurança, mas são
necessários ao processo (ex.: limpezas, manutenção, necessários ao processo (ex.: limpezas, manutenção,
preparações, operação, rotina, etc).
O risco não sendo eliminado deve ser identificado e
controlado. Não havendo possibilidade de eliminar o ponto,
apenas deve-se identificá-lo e controlá-lo.
Início
Analisar o
equipamento
Elaborar e treinar LUPs dos
Pontos Ss encontrados
Executar o ciclo de melhoria
Listar todos os riscos de segurança
utilizando a Matriz de identificação e
Priorização de Pontos S, dividindo
por atividades (operação, set up,
limpeza etc).
Gerar Etiquetas amarelas
Mapear os
Pontos S’s utilizando o lay out da
máquina
Executar o ciclo de melhoria
utilizando o ECRS
Ponto S
Eliminado
Colar identificação Visual
na linha
Atualizar Mapeamento
Atualizar Padrões
LUPs antes e depois
Atualizar Mapeamento
Atualizar Padrões
LUPs forma de trabalho
Incluir no PPSOLI
O que é Lubrificação?
Lubrificação é uma operação que consiste em introduzir
uma substância apropriada entre superfícies sólidas que
estejam em contato entre si e que executam movimentos
relativos. Essa substância apropriada normalmente é um
óleo ou uma graxa que impede o contato direto entre as
superfícies sólidas. superfícies sólidas.
OBJETIVO DO RELATO QUEBRA FALHA - RQF
Tratar a quebra como um evento que precisamos entender
Levantar e registrar as condições que resultaram a quebra
Evitar reincidência de quebras
Registrar e avaliar tendências das quebras
Relato Quebra Falha – Fluxo Simplificado
Acionar a
manutenção
Efetuar reparo
Operação Manutenção
Máquina
Quebrada!
Preencher
gráfico de
apontamento de
quebra
Preencher o
RQF
(caracterização)
Arquivar o RQF
no totem
Finaliza
preenchimento do
RQF junto com a
operação (5W1H)
Preencher campo
de registro das
ações corretivas
Arquivar o RQF
no totem
Definição Registro de Melhoria
Conceito de Melhoria na Avon são todas alterações no
processo que resulte em uma condição melhor, gerando
ganhos em algum dos pilares de Produtividade, Qualidade,
Custo, Entrega, Segurança, Saúde, e Meio Ambiente para
a empresa.(PQSDCM)
Fluxo do registro de melhoria
Nascimento da idéia (Operador / mecânico / outros )
Aprovação por todos os turnos e pelo padrinho da linha
Preencher os recursos necessários
Levar para aprovação da Supervisão
(preferencialmente discutir na reunião de TMA) (preferencialmente discutir na reunião de TMA)
Levar as melhorias já aprovadas pela supervisão para
uma análise de EHS (se possível também na reunião
de TMA)
Arquivar no Totem até a implementação
Após implementado preencher a parte de registro da
Melhoria e entregar o formulário para o Pilar ME
Pilar ME registra na rede (G:) e devolve original para a
linha
formulário registro de melhoria