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Fundamentos de Materiales

Ingeniera Mecnica Automotriz



Docente: Ing. Julio Loja

Nombres:
Jose Auquilla
Fabin Mora
Geovanny Ortega
Patricio Ramirez

3
to
Ciclo G1



2010 - 2011

CUENCA ECUADOR

OBJETIVOS
Conocer las mltiples ventajas del cobre, aluminio y magnesio , as tambin sus
desventajas que este tiene
Dar a conocer ,los usos y aplicaciones que tiene las aleaciones en los diferentes
campos
Determinar el procedimiento desde su extraccin hasta la elaboracin de
instrumentos de uso
Tener en cuenta la importancia que este desde la antigedad ha tenido el aluminio
y el cobre, hasta nuestros das
Comprender su estructura atmica , y sus propiedades.
MARCO TEORICO
ALEACIONES
ALEACIONES DE ALUMINIO
Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros
elementos, generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio. Forman parte de las
llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan
resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de
xido de aluminio (almina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo
mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.
La corrosin galvnica se produce rpidamente en las aleaciones de aluminio cuando
entran en contacto elctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con mayor
electronegatividad en un ambiente hmedo, por lo que si se usan conjuntamente deben
ser adecuadamente aisladas. A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado
se da la paradoja de que las aleaciones de este material son ampliamente usadas en
una grandsima variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles.
CARACTERSTICAS
Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la
traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el
aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. La primera aleacin
resistente de aluminio descubierta fue el Duraluminio, y pueden ser centenares de
aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeas cantidades de cobre (Cu) (3 -
5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%). Slo se usan
en la prctica materiales de aluminio que contienen otros elementos (con la excepcin del
aluminio pursimo Al99,99), ya que incluso en aleaciones con una pureza del 99% sus
propiedades vienen determinadas en gran parte por el contenido en hierro o silicio.
Las aleaciones de aluminio contienen, en una matriz de aluminio diversos elementos de
aleacin. Los principales son el cobre (Cu), silicio (Si), magnesio (Mg), cinc (Zn) y
manganeso (Mn). En menores cantidades se usa tambin hierro (Fe), cromo (Cr) y titanio
(Ti); y para aleaciones especiales se suele usar tambin nquel (Ni), cobalto (Co), plata (Ag),
litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), estao (Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd), bismuto (Bi),
berilio (Be), boro (B), sodio (Na) y estroncio (Sr).
Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de
aluminio (Al) y pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden
contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas aleaciones se las
conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, etc.
Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar
las propiedades que stas presentan, pues, en la industria de la manufactura, unas son
ms favorables que otras.
Caractersticas qumicas
Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa
superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el
proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta
capa protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por electrlisis en presencia de
oxalatos. El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto en
cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos con el
anin [Al (OH)4]-) liberando hidrgeno. La capa de xido formada sobre el aluminio se
puede disolver en cido ctrico formando citrato de aluminio. El principal y casi nico
estado de oxidacin del aluminio es +III como es de esperar por sus tres electrones en la
capa de valencia.
Transmisin elctrica. Aunque su conductividad elctrica es tan slo el 60% de la del
cobre, su mayor ligereza disminuye el peso de los conductores y permite una mayor
separacin de las torres de alta tensin, disminuyendo los costes de la infraestructura.
Las propiedades del aluminio dependen de un conjunto de factores, de estos, el ms
importante es la existencia de aleantes. Con la excepcin del aluminio pursimo (99,99 %
de pureza), tcnicamente se utilizan slo materiales de aluminio que contienen otros
elementos. An en el aluminio pursimo, las impurezas (Fe y Si) determinan, en gran
medida, sus propiedades mecnicas. La gama del aluminio de propiedades puede ser
encontrada en una serie impresionante de aleaciones disponibles en el comercio. La
composicin y la lgica de aquellas aleaciones son reguladas por un sistema de
clasificaciones internacionalmente estado de acuerdo con la nomenclatura para
aleaciones trabajadas y segn varios esquemas de nomenclatura domsticos para las
aleaciones de bastidor. El esquema trabajado es as. Cada aleacin certificada es descrita
por un cuatro nmero de dgito, con una remota carta y el nmero que indica el carcter,
o la condicin de la aleacin, Por ejemplo, 6082-T6 es un grado de fuerza medio basado
en la familia " el silicio de magnesio de aluminio ", en la condicin totalmente tratada por
calor. La clasificacin del aluminio y sus aleaciones se divide en dos grandes grupos bien
diferenciados, estos dos grupos son: forja y fundicin. Esta divisin se debe a los
diferentes procesos de conformado que puede sufrir el aluminio y sus aleaciones. Dentro
del grupo de aleaciones de aluminio forjado encontramos otra divisin clara, que es la del
grupo de las tratables trmicamente y las no tratables trmicamente. Las no tratables
trmicamente solo pueden ser trabajadas en fro con el fin de aumentar su resistencia.
Conviene sealar que, dentro de las aleaciones para forja, los grupos principales de las no
tratables trmicamente son: 1xxx, 3xxx y 5xxx. Dentro de las tratables trmicamente los
grupos principales son: 2xxx, 6xxx y 7xxx.
Aleaciones para forja
Dentro del grupo de aleaciones de aluminio forjado encontramos otra divisin clara,
que es la del grupo de las tratables trmicamente y las no tratables trmicamente. Las no
tratables trmicamente solo pueden ser trabajadas en fro con el fin de aumentar
su resistencia. Dentro de las aleaciones para forja, los grupos principales de las no
tratables trmicamente son: 1xxx, 3xxx y 5xxx. Dentro de las tratables trmicamente los
grupos principales son: 2xxx, 6xxx y 7xxx. En esta ltima divisin, se encuentran
las aleaciones de aluminio con mayores resistencias mecnicas, los grupos 2xxx y 7xxx.
Las reglas para nombrar los materiales de aleaciones forjados se encuentran en la
norma EN 573. El nombre est compuesto por lo siguiente:
EN Norma Europea
A para Aluminio
W para declarar que es un Producto Semi-terminado.
Y cuatro nmeros para la composicin qumica:
El primer nmero da el elemento aleado principal.
El segundo nmero indica s es una aleacin bsica (designacin O) o una modificacin
(1 - 9).
Los ltimos nmeros indican la posicin de la aleacin en su grupo. Por ejemplo, el EN
AW-6061. Adems, se pueden aadir los elementos aleados, seguidos por nmeros que
indican el contenido del elemento: EN AW-6061 [AlMg1SiCu].
Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico. Las aleaciones que no reciben
tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su
resistencia.
Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico. Algunas aleaciones pueden
reforzarse mediante tratamiento trmico en un proceso de precipitacin. El nivel de
tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la letra T seguida de un
nmero por ejemplo T5.
Aleaciones para fundicin
Desde 1996, la norma EN 1780 arregla los nombres de aleaciones de aluminio para
la fundicin. Se utiliza un sistema numrico de cinco cifras. Primero, se pone EN para la
norma europea, seguido por A para Aluminio. Sigue una letra que indica la forma
de produccin (B para lingotes, C para fundiciones). Despus cinco nmeros para
la composicin qumica. Por ejemplo EN AB-44000. El primer nmero es para el elemento
aleado principal, igual que en los nombres de las aleaciones para la forja, el segundo para
el grupo de la aleacin. El tercer nmero es arbitrario, el cuarto en general 0. El quinto es
siempre 0, menos cuando se trata de aleaciones para la industria aeronutica.
Fundicin en molde de arena. Se hace el molde en arena consolidada por una apisonado
manual o mecnico alrededor de un molde, el cual es extrado antes de recibir el metal
fundido, se vierte la colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza.
Fundicin en molde metlico. Se vierte la colada del metal fundido en un molde metlico
permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga. Las piezas fundidas as tienen una
estructura de grano ms fino, y son ms resistentes que las piezas fundidas con moldes de
arena.
Fundicin por presin o inyeccin. Se funden piezas idnticas al mximo ritmo de
produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metlicos.
Tambin es posible poner la composicin qumica detrs del nombre: EN AB-45400 [Al
Si5Cu3].
Otras normas que tratan el aluminio y sus aleaciones


Clasificacin por su estado
F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han sufrido un
recocido completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termo mecnico.
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas de colada
continua, que son sometidos a un tratamiento de difusin a alta temperatura.
W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un
tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento
por deformacin.
H1. Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento
posterior.
H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para recuperar suavidad
sin perder ductilidad.
H3. Acritud y estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un
cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. 7En sta
clasificacin se usa un segundo dgito (en ocasiones es necesario un tercer dgito) que
indica el grado de endurecimiento por deformacin.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico con o sin
endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a
aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea termos tratables.
T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
elevada temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta
temperatura, trabajado en fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a Tamb.
hasta alcanzar una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb. hasta alcanzar
una condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y
envejecida artificialmente.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de
esta forma los productos que despus de un proceso de conformado a
alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren
un envejecimiento artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y sobre envejecida para su
completa estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y
envejecida artificialmente.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
elevada temperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una
condicin sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T dos dgitos. Estos dos
dgitos son especficos para cada producto y se usan para estado de alivio de
tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.
Series de aluminios segn sus aleantes
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en
funcin del elemento aleante usado (al menos el que est en mayor proporcin).
Los elementos aleantes ms usados son:


Serie 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales
impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre
para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan
principalmente para trabajos de laminados en fro.
Serie 2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a
veces tambin se le aade Mg. Las caractersticas de esta serie son: buena relacin
dureza-peso y mala resistencia a la corrosin. En lo referente a la primera caracterstica
decir que algunas de las aleaciones de esta serie tienen que ser sometidas a TT de
solubilidad y a veces de envejecimiento para mejorar sus propiedades mecnicas. Una
vez hecho esto la serie 2xxx tiene unas propiedades mecnicas que son del orden
y, a veces superiores, que las de los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el
aumento de la dureza con una bajada de la elongacin. En lo referente a la segunda
caracterstica estas aleaciones generalmente son galvanizadas con aluminio de alta
pureza o con aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas de la corrosin y que no se
produzca corrosin intergranular. Los usos ms frecuentes que se le dan a estos aluminios
son (generalmente son usados en lugares donde sea necesario una alta relacin
dureza-peso) en las ruedas de los camiones y de los aviones, en la suspensin de los
camiones, en el fuselaje de los aviones, en estructuras que requieran buena
dureza a temperaturas superiores a 150 c. Para finalizar decir que salvo la aleacin
2219 estas aleaciones tienen una mala soldabilidad pero una maquinabilidad
muy buena.
Serie 3xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn.
Estas aleaciones tan solo tienen un 20% ms de dureza que el aluminio puro. Eso
es porque el Mn solo puede aadirse de forma efectiva en solo un 1.5%. Por ello
hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin embargo los aluminios 3003, 304 y 3105 son
muy usados para fabricar utensilios que necesiten dureza media y que sea necesario
buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas para bebidas, utensilios de
cocina, intecambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico, tejados y otras
aplicaciones arquitectnicas.
Serie 4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele aadirse
en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir
una bajada del rango de fusin de la aleacin. El objetivo es conseguir una aleacin que
funda a una temperatura ms baja que el resto de aleaciones de aluminio para
usarlo como elemento de soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables
trmicamente pero si son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son
tratables trmicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tratables
trmicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una parte de la aleacin en tratable
trmicamente. Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango de colores que
van desde el gris oscuro al color carbn y por ello estn siendo demandadas
en aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente de
expansin trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su
uso en la fabricacin de pistones de motores.
Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces tambin
se aaden pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio. El
Mg es un elemento que endurece ms el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce
el mismo efecto que un 1.25 de Mn) y adems se puede aadir ms cantidad de Mg que
de Mn. Las principales caractersticas de estas aleaciones son una media a alta dureza por
endurecimiento por deformacin, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en
ambiento marino y una baja capacidad de trabajo en fro. Estas caractersticas hacen
que estas aleaciones se usen para adornos decorativos, hornamentales y
arquitectnicos, en el hogar, iluminacin de las calles y carreteras, botes, barcos y
tanques criognicos, partes de puentes gra y estructuras de automviles.
Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si
en proporciones adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que
esta aleacin sea tratable trmicamente. Estas aleaciones son menos resistentes que el
resto de aleaciones, a cambio tiene tambin formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad
y resistencia a la corrosin. Estas aleaciones pueden moldearse por un TT T4 y
endurecido por una serie de acciones que completen el TT T6. Su uso suele ser el de
aplicaciones arquitectnicas, cuadros de bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo
de transporte y estructuras soldadas.
Serie 7xxx. El Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemento
aleante en mayor proporcin en estas aleaciones. A veces se aaden
pequeas cantidades de Mg para hacer la aleacin tratable trmicamente. Tambin es
normal aadir otros elementos aleantes como Cu o Cr en pequeas cantidades.
Debido a que la principal propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en
las estructuras de los aviones, equipos mviles y otras partes altamente forzadas. Debido
a que esta serie muestra una muy baja resistencia a la corrosin bajo tensin se le
suele aplicar levemente un TT para conseguir una mejor mezcla de propiedades.
Aplicaciones del aluminio en el rea automotriz
En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en carroceras, tanques o
escaleras; son ideales para la fabricacin de carros de ferrocarril o de trenes urbanos y en
general para aplicaciones estructurales. Para el transporte, el aluminio es un elemento
ideal gracias a que es ligero, fuerte y es fcil de moldear. La utilizacin de este metal
reduce ruido y vibracin. El aluminio absorbe energa cintica lo cual evita, que en un
accidente, la reciban los pasajeros. El aluminio no se oxida como el acero; esto significa
que los vehculos, en zonas climatolgicas de gran humedad tengan una vida ms larga.
Los autos con cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces ms que los que tienen un
chasis de acero.
Uso Industrial de las Aleaciones Metlicas del Aluminio
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro, casi siempre se usa aleado con otros metales. El
aluminio puro se emplea principalmente en la fabricacin de espejos, tanto para uso
domstico como para telescopios reflectores
Aportaciones de los elementos aleantes
Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las
ventajas que proporcionan.
Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros
elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la
corrosin.
Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecnica.
Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de
embuticin.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.
Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin.

Propiedades de la Aleacin Al-Si: Resistencia y Expansin Trmica

Como sabemos, la aleacin de aluminio 4032 posee en su composicin un elevado % de
silicio; en concreto su composicin es de un 11% de silicio y un 1% de Fe, Cu, Mg y W. Este
aadido provoca unas buenas propiedades de moldeo, soldabilidad y resistencia a la
corrosin, incluso en ambientes marinos. En general, estas aleaciones son mas resistentes
y ductiles que las aleaciones de Al-Cu. Esto se debe a la microestructura. El sistema binario
Al-Si forma un eutctico a 577C y una composicin del 11.7%, que forma una matriz alfa,
aluminio, y una dispersin de fase beta o Si.

En las aleaciones de Al con Si, ste aparece a partir de la precipitacin de la fase alfa o
directamente durante la precipitacin a partir del lquido. En los procesos de colada no se
alcanza un equilibrio total apareciendo Si libre. Se suele aadir Na o Fe para desplazar el
eutctico a la derecha, 14%, y disminuir su temperatura en una reaccin de modificacin.
Luego el Si precipita de forma dispersa y uniforme en vez de placas alargadas. Al existir
numerosos precipitados dispersos se dificulta el desplazamiento de dislocaciones y a su
vez de grietas aumentando la resistencia. Adems se provoca una disminucin del
coeficiente de expansin trmica debido a la disminucin de grandes lmites de granos
evitndose as el choque de las las deformaciones de dos fases distintas a lo largo de
estos.
Estas aleaciones se utilizan en tratamientos trmicos con precipitacin a alta temperatura.
Por esto se utiliza en pistones donde se requieren propiedades de alta resistencia y
choque trmico.
Tambin podemos encontrar estas composiciones de aluminio en la fabricacin de
turbinas de aviacin.




ALEACIONES DE COBRE
COBRE
El cobre existe existe en la naturaleza como cobre elemental, fue extrado de la roca
mucho antes que el hierro
El cobre se encuentra en estado nativo, aunque a menudo, contiene pequeos
porcentajes de plata, bismuto y plomo. Tambin aparece combinado con el oxgeno
(formando el xido cuproso y cprico). Quiz los minerales de cobre ms conocidos son
los sulfuros mixtos de hierro y cobre, como la calcopirita o pirita de cobre, y el sulfuro.
Tambin se encuentra en la malaquita y en la azuforita.
El cobre constituye el 0,007 % de la litosfera; sin embargo, es un metal de uso muy
importante.
Los yacimientos de cobre pueden dividirse en cuetro categoras:

- Yacimientos incorporados a la roca: Aparecen como menas de cobre incrustadas en la
Propia roca.
- Yacimientos filonianos: Se trata de cobre de origen hidrotermal y filoniano, estando muy
extendidos. Existen cuatro formas en las cuales el cobre puede presentarse en montones
o filones:
- Filones de calcopirita.
- Montones de pirita de hierro cobriza.
- Cobre nativo.
- Filones de cobre gris.
- Yacimientos de contacto: Son aquellos formados con contacto de rocas eruptivas.
- Yacimientos sedimentarios: Son bastante frecuentes, a causa de la solubilidad de las
sales de cobre y particularmente del sulfato. El cobre arrastrado por esta sal es fcilmente
reducido y precipitado, sea por las materias orgnicas, sea por los desprendimientos
hidrocarburados.
Los yacimientos sedimentarios son ms regulares que los dems, no estn sujetos a
empobrecerse sbitamente y su explotacin se hace a nivel constante, sin ahondamientos
bruscos.
El mineral de cobre es bastante raro. La mayora delas veces su contenido es flojo, del
orden del 1 o 2 %; un mineral se considera rico si contiene ms de un 2 % y se explotan
hasta con contenidos cercanos al 0,5 %. El negocio slo es rentable si se pueden
mecanizar hasta el ltimo extremo las operaciones, lo que conlleva que se prefieran las
explotaciones a cielo abierto. En muchos casos la explotacin slo es rentable porque se
aprovecha todo el material extrado.


ISTOPOS


Configuracin electrnica del tomo de cobre.

En la naturaleza se encuentran dos istopos estables: 63Cu y 65Cu. El ms ligero de ellos
es el ms abundante (69,17%). Se han caracterizado hasta el momento 25 istopos
radiactivos de los cuales los ms estables son el 67Cu, el 64Cu y el 61Cu con periodos de
semidesintegracin de 61,83 horas, 12,70 horas y 3,333 horas respectivamente. Los
dems radioistopos, con masas atmicas desde 54,966 uma (55Cu) a 78,955 uma (79Cu),
tienen periodos de semidesintegracin inferiores a 23,7 minutos y la mayora no alcanzan
los 30 segundos. Los istopos 68Cu y 70Cu presentan estados meta-estables con un
periodo de semidesintegracin mayor al del estado fundamental.
Los istopos ms ligeros que el Cu estable se desintegran principalmente por emisin beta
positiva, originando istopos de nquel, mientras que los ms pesados que el istopo 65Cu
estable se desintegran por emisin beta negativa dando lugar a istopos de cinc. El
istopo 64Cu se desintegra generando 64Zn, por captura electrnica y emisin beta
positiva en un 69% y por desintegracin beta negativa genera 64Ni en el 31% restante.

EXTRACCION DEL COBRE

Un mtodo para extraer cobre de minerales o concentrados sulfurados.se extrae
lixiviando el material por medio de una solucin de lixiviacin que contiene cloruro de
hierro y cloruro de cobre, siendo regulado el procedimiento de lixiviacin con el fin de
mantener el potencial redox en la solucin de lixiviacin entre 430 mv y 460 v, con lo cual
el cloruro de hierro se reduce a cloruro de hierro mientras que el cloruro de cobre se
mantiene en estado divalente. El contenido de cobre en el mineral o concentrado se lixivia
por tanto como cloruro de cobre. El cloruro de cobre se extrae despus de la solucin
madre de lixiviacin poniendo en contacto la solucin con un agente de extraccin
orgnico formador de complejos inicos cuyas propiedades de extraccin dependen de la
concentracin de cloruros.
El cobre aparece en depsitos de sulfuros y en rocas volcnicas bsicas como el basalto.
Por lo general, el metal es lixiviado y se transporta a otro lugar antes de depositarse en
forma de minerales de cobre.
La mayor parte del cobre que se obtiene por uno u otro procedimiento es por fundicin o
por disolucin y precipitacin electroltica. sta se efecta haciendo pasar una corriente
elctrica por una solucin de vitriolio azul, nombre vulgar del sulfato de cobre. El nodo lo
constituye el cobre puro. Al paso de la corriente elctrica se van depositando en el ctodo
en la forma de cobre metlico los iones de cobre de la solucin, los que simultneamente
van siendo reemplazados por iones de cobre del nodo a medida que ste desaparece al
entrar a formar parte de la solucin, las impurezas que contiene se van asentando en el
fondo como lamas, de las que posteriormente se recuperan el oro y la plata. El cobre
electroltico suele poseer un grado de pureza que flucta entre 99, 92 y 99, 96 por ciento.
CARACTERISTICAS DEL COBRE
Unas de las caractersticas del cobre son la termo fluencia as como El cobre es
extremadamente tenaz, teniendo una notable resistencia a la rotura para cargas de
choque repentinas. El hecho de que su lmite elstico sea solamente un 50% de su
coeficiente de rotura, puede tomarse como ndice de su habilidad para deformarse sin
romperse, cuando se carga por encima de su lmite elstico.
El cobre tiene una elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la
corrosin, as como su maleabilidad, ductilidad.

ALEACIONES DEL COBRE

El cobre tiene numerosas aleaciones, las ms conocidas son el latn y el bronce. Las
aleaciones de cobre son mas resistentes y duras que el cobre puro, y pueden mejorar sus
propiedades mecnicas, tales que la resistencia a la corrosin de la mayora de las
aleaciones es superior a la del cobre comercial. En general estas aleaciones se mecanizan
mucho ms fcil.
Latn: es la aleacin de cobre y cinc. El latn es mas duro que el cobre, es dctil y puede
forjase en planchas finas. Su maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y
es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. Algunos tipos de
latones son maleables nicamente en fri, otros son en caliente, y algunos no lo son en
ninguna temperatura. Todos estos tipos de aleaciones se vuelven quebradizas cuando se
calientan a una temperatura prxima al punto de fusin.
Bronce: cualquiera delas distintas aleaciones compuestas sobre todo de cobre y estao.
Los componentes del bronce varan; as, cuando contiene al menos un 10% de estao, la
aleacin es dura y tiene un punto de fusiona bajo. El bronce es mas resistente y duro que
cualquier otra aleacin comn, excepto el acero.
Bronce fosforoso: el fsforo se aade al bronce que contiene desde 1,5% a 10% de
estao, durante la fusin y el colado para fines desoxidantes. El fsforo aumenta la fluidez
del metal fundido, por lo tanto, aumenta la facilidad de colarlo en piezas finas y ayuda a
obtener piezas coladas ms sanas. Aumenta la dureza y resistencia al desgaste.
Bronce al plomo: el plomo no se alea con el cobre, pero puede mezclarse con el por
agitacin o mezcla mecnica mientras se halla en el estado liquido y se cuela en moldes,
dando como resultado que el plomo quede bien distribuido en toda la pieza en forma de
partculas pequeas. El plomo se aade al bronce con el fin de aumentarla facilidad de
mecanizado, y acta como un autolubricante en piezas que estn sometidas a desgaste
por deslizamiento. Las partculas de plomo reducen el coeficiente de rozamiento de la
aleacin.
Bronce al manganeso: es latn de 60% de cobre, 40% de cinc y manganeso hasta 3.5%.
Bronces al nquel: la adicin de nquel al bronce y latn mejora sus propiedades mecnicas
y se emplea para aumentar la dureza y resistencia al desgaste de los ronces.
Bronce al silicio: contiene de 1 a 4% de silicio, el cual se aade para mejorar las
caractersticas de endurecimiento por el trabajo en fri.

BRONCE AL ALUMINIO.

Con estas aleaciones se consiguen materiales dctiles y maleables (latones), buena
conductividad elctrica, resistencia a ciertas corrosiones, sonoridad (bronces de
campana), color (monedas y objetos decorativos). Por estos motivos el cobre es tan
utilizado.
La profunda variedad de aleaciones mejoran aprovechando los mecanismos del mismo
Las aleaciones endurecibles por envejecimiento del cobre son aleaciones posee
temperaturas de re cristalizacin superiores a los 3500C, lo que permite el
endurecimiento por acritud y adems tienen la
Caracterstica de permitir un endurecimiento notable por envejecimiento. As pues, en
estas aleaciones Podemos realizar el proceso mixto de acritud y envejecimiento artificial
que consigue el mximo de Caractersticas mecnicas. Entre las aleaciones de esta familia
cabe citar las aleaciones Cu-Zr, Cu-Cr y Cu-Be, muy utilizadas en la industria elctrica.
tiles para resortes y alambres delgados, eficaces para ser utilizados con agentes
inflamables, evitando su inflamacin

APLICACIONES DEL COBRE

Por sus caractersticas como conductor a sobresalido en el campo de las
telecomunicaciones as como material resistente al calos como en los radiadores de los
automviles as como destiladoras industriales Cabe recalcar su importancia dentro de las
tuberas quienes han reducido costos y a la vez han innovado en el campo de los
conductores, a si como en el campo de la medicina

IMPACTO AMBIENTAL
El impacto ambiental que trae consigo la extraccin del cobre La lixiviacin in situ necesita
una amplia red superficial de hoyos, muy cerca el uno al otro, y poliductos y bombas para
recircular el lixiviador por el cuerpo mineral (y luego de la extraccin del mineral, se
bombea una solucin de lavado o neutralizacin). Los problemas operativos incluyen la
prdida de control del lixiviador, problemas con la tubera, derrames, fugas, e insuficiencia
del lavado o neutralizacin. Los impactos incluyen la alteracin del suelo, vegetacin,
recursos culturales e histricos, degradacin de la calidad del aire debido a las partculas y
las emisiones de los equipos a diesel, contaminacin de las aguas freticas con el
lixiviador, y de las aguas superficiales con los derrames, y el ruido de las operaciones
(taladros, trfico, bombas). La lixiviacin in situ necesita una amplia red local de
transporte, ya pequea y calificada fuerza laboral, equipos (taladros, camiones, gras,
generadores a diesel, bombas elctricas), agua, fuente de energa elctrica, instalaciones
de apoyo (oficina, taller, almacenamiento y vivienda), campo de aviacin, y caminos de
acceso.
La lixiviacin de las pilas de desechos puede involucrar la extraccin de pilas de
desperdicios y minas antiguas, o recuperacin secundaria de una operacin permanente,
o, lo que es muy comn, actualmente, en los depsitos de oro diseminados y pobres,
lixiviacin del material recin extrado en grandes montones, sea en la superficie, o en las
fosas antiguas. Usualmente, se prepara la superficie de la tierra o el fondo de la fosa,
colocando forros y ripio; se instalan tuberas y se amontona el material mineral encima (el
mineral proviene, usualmente, de las minas superficiales). El lixiviador (principalmente
cido sulfrico para cobre y sodio, y cianuro para oro) se roca o se vierte encima de las
pilas, y luego se recoge para recuperar los metales. Despus del proceso de lixiviacin, se
lava el montn, permitiendo que el lquido se filtre y extraiga el metal, o neutralice la pila
antes de desecharla.
Los problemas operativos incluyen la falta de estabilidad de la pila, control del lixiviador,
erosin elica e hdrica, fugas/filtracin hacia el agua superficial y fretica, problemas con
la tubera, y lavado, neutralizacin o reclamacin incompleto. Aparte de los efectos de la
extraccin superficial, los impactos incluyen la degradacin de la calidad del aire debido a
las partculas que el viento lleva de las pilas de lixiviacin; sedimentacin de los ros
locales con los materiales de la pila de lixiviacin; contaminacin del agua superficial por
las fugas y derrames; deterioro del agua fretica debido a la rotura del forro; perdida de la
fauna y animales domsticos en las piscinas de lixiviacin; y el ruido de las bombas.
Los equipos de procesamiento incluyen las plantas de preparacin y lavado, de
separacin/concentracin (separacin por gravedad, lixiviacin, amalgamacin,
intercambio inico, flotacin, etc.), refineras y fundiciones. Las instalaciones de
procesamiento de los minerales producen grandes cantidades de desechos (relaves, lama,
escoria) que debern ser eliminados en el sitio o cerca del mismo; a veces estos materiales
pueden ser devueltos a las reas donde la extraccin ha terminado.
Las preocupaciones ambientales incluyen la alteracin del suelo, vegetacin y ros locales
durante la preparacin del sitio; contaminacin atmosfrica proveniente de la separacin,
concentracin y procesamiento (polvo fugitivo y emisiones de la chimenea); ruido del
transporte, transferencia, trituracin y molienda del mineral; contaminacin de las aguas
superficiales por los derrames de los molinos y plantas de lavado; contaminacin de las
aguas freticas debido a las fugas de las pilas de relaves y piscinas de lama; contaminacin
de los suelos, vegetacin y aguas superficiales locales debido a la erosin elica e hdrica
de las pilas de desechos; eliminacin de los desechos; impactos visuales; y conflictos en
cuanto al uso de la tierra.




ALEACIONES DE MAGNESIO
Generalmente el proceso de extraccin es electrolticamente del cloruro de magnesio
concentrado en agua de mar
Se funde a una temperatura inferior que la del aluminio.
Su exposicin a agentes salinos causa su deterioro.
Cuando se procesa al magnesio representa un gran peligro por ser inflamable.
Generalmente se utiliza en aplicaciones especiales relevantes
Es muy abundante en la naturaleza, y se halla en cantidades importantes en muchos
minerales rocosos, Adems se encuentra en el agua de mar, salmueras subterrneas y
lechos salinos. Es el tercer metal estructural ms abundante en la corteza terrestre,
superado solamente por el aluminio y el hierro.
El magnesio es qumicamente muy activo, desplaza al hidrgeno del agua en ebullicin y
un gran nmero de metales se puede preparar por reduccin trmica de sus sales y xidos
con magnesio. Se combina con la mayor parte de los no metales y prcticamente con
todos los cidos. El magnesio reacciona slo ligeramente o nada con la mayor parte de los
lcalis y muchas sustancias orgnicas, como hidrocarburos
PROPIEDADES
El magnesio es un metal altamente inflamable, que entra en combustin fcilmente
cuando se encuentra en forma de virutas o polvo, mientras que en forma de masa slida
es menos inflamable. Una vez encendido es difcil de apagar, ya que reacciona tanto con
nitrgeno presente en el aire (formando nitrato de magnesio) como con dixido de
carbono (formando xido de magnesio y carbono). Al arder en aire, el magnesio produce
una llama blanca muy intensa incandescente, la cual fue muy utilizada en los comienzos de
la fotografa. En ese tiempo se usaba el polvo de magnesio como la fuente de iluminacin
(polvo de flash). Ms tarde, se usaran tiras de magnesio en bulbos de flash elctricos. El
polvo de magnesio todava se utiliza en la fabricacin de fuegos artificiales y en bengalas
martimas.
APLICACIONES
Se utiliza en aplicaciones aeroespaciales y naves de alta velocidad. El uso principal del
metal es como elemento de aleacin del aluminio, emplendose las aleaciones aluminio-
magnesio en envases de bebidas. Las aleaciones de magnesio, especialmente magnesio-
aluminio, se emplean en componentes de automviles, como llantas, y en maquinaria
diversa. Adems, el metal se adiciona para eliminar el azufre del acero y el hierro. Utilizado
tambin el la fabricacin de aros de automviles y en artefactos de alta velocidad y
resistencia.
ALEACIONES DEL MAGNESIO
Incluyen aquellas que tienen niveles muy bajos de impurezas resistentes a la corrosin. El
uso principal del metal es como elemento de aleacin del aluminio, emplendose las
aleaciones aluminio-magnesio en envases de bebidas. Las aleaciones de magnesio,
especialmente magnesio-aluminio, se emplean en componentes de automviles, como
llantas, y en maquinaria diversa. Adems, el metal se adiciona para eliminar el azufre del
acero y el hierro
IMPACTO AMBIENTAL
El magnesio es extremadamente inflamable, especialmente si est pulverizado. En
contacto con el aire y algo de calor no muy fuerte reacciona rpidamente y con cidos
tambin, produciendo hidrgeno, por lo que debe manipularse con precaucin. El fuego,
de producirse, no se deber intentar apagar con agua, deber usarse arena seca, cloruro
de sodio o extintores de clase D.

CONCLUSIONES

El cobre se ha conocido desde la antigedad , el cual ha sido de vital importancia
para el desarrollo de las diferentes culturas
El cobre es conocido dentro de los minerales de mayor importancia en el mundo y
como el mejor conductor de electricidad
En el campo automotriz el cobre se ha distinguido como elemento resistente al
calor
La preocupacin de las autoridades acerca de el tiempo til de cobre ha sido de
vital importancia para evitar la contaminacin , instaurando sistemas de reciclaje
Por sus excelentes propiedades se ha utilizado en los diferentes campos con
excelentes resultados

BIBLIOGRAFIA
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