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Ingeniera de Control 2

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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS


Contenido

OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 3
JUSTIFICACION ................................................................................................................................ 4
DESCRIPCION DEL PROCESO ....................................................................................................... 5
Etapa de Pasteurizacin .......................................................................................................... 5
Etapa de Mezcla ........................................................................................................................ 6
Etapa de Embotellado .............................................................................................................. 7
ESQUEMA DEL PROCESO ............................................................................................................... 9
DIAGRAMA DE CONTROL Y DE POTENCIA ............................................................................. 10
Diagrama de control de entrada ........................................................................................ 10
Diagrama de control de salida ............................................................................................ 10
Diagrama de potencia........................................................................................................... 11
PROGRAMA .................................................................................................................................... 12
SELECCIN DE ELEMENTOS ........................................................................................................ 13
PANTALLA DE SCADA................................................................................................................... 15
ESPECIFICACIONES DE LOS ELEMENTOS ELECTRONICOS ................................................... 16
PRESUPUESTO.................................................................................................................................. 22










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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS









OBJETIVOS
Objetivo General
- Conocer cul es el proceso a seguir en una empresa de planta de
produccin y envasado de lquidos y aplicarle una automatizacin
con programa Scada.

Objetivos Especfico

- Realizar la automatizacin de un proceso ocupando el sistema scada.

- Investigar un proceso industrial al que se le pueda aplicar un sistema
scada para facilitar el uso del proceso.

- Conocer las distintas etapas por las que pasa un lquido para poder
ser envasado.

- Aplicar el proceso scada a una empresa de produccin y envasado
de leche lquida.






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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS


JUSTIFICACION

Cada vez est ms presente la necesidad de las empresas por apostar en
tecnologas para automatizar su produccin. El fin es obtener una alta
competitividad en el mercado, ya que se reducen tiempos de ciclo, se
aumenta la flexibilidad, as como la calidad del producto y la seguridad en
la fabricacin. De forma general, se puede decir que la automatizacin
industrial consiste en el uso de sistemas o elementos computarizados (PLC,
PC, SENSORES, ETC) para controlar maquinarias y procesos industriales.
El sistema Scada es otra forma de automatizar los procesos y esa es la
intencin de realizar este proyecto, conocer otra forma de automatizar un
proceso industrial para la produccin y envasado de lquido de una fbrica
de leche, la idea es crear un nuevo diseo de maquinaria que ayude a la
empresa a automatizar su proceso de produccin adems de siempre
cuidar los requerimientos de la calidad del producto, ya que es un producto
alimenticio, y se debe tener en cuenta que para la industria alimenticia es
necesario estar provistos de mucha seguridad en cuanto al aseo y limpieza
del producto, as con el sistema Scada se logra una realizacin del proceso
ms fcil de manejar, ms seguro en cuanto a la limpieza del producto y
adems se aprovecha al mximo todos los recursos que tenemos en este
mundo para ahorrar energa, ayudar a la poblacin con la produccin que
se realice y generar ganancias al pas.






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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS

DESCRIPCION DEL PROCESO

Etapa de Pasteurizacin



1. Se carga un recipiente con cierto volumen de materia prima (Leche).

2. Luego se pasa esa leche a unos recipientes (Silos), para ello se
utilizarn dos bombas (M3 y M4) que sern activadas por medio de un
interruptor (start).

3. Al llegar el lquido al recipiente (silo) las vlvulas (V5 y V6) se mantienen
cerradas hasta que la leche alcance el nivel de los sensores (LS7 y LS8),
al alcanzar el nivel indicado por LS7 y LS8 las vlvulas V5 y V6 se abren
para dejar pasar el vapor y los motores M3 y M4 son desactivados para
que ya no pase ms el producto.


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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS

4. Se realiza el evaporado: se calienta la materia prima y se mantiene
hasta la temperatura de 150 C indicada con los TS1 y TS2 esto se
realiza para el pasteurizado de la leche. Al llegar a la temperatura
deseada los sensores de temperatura (TS1 y TS2) activan los timmers
de retardo de activacin, con un retardo de 10seg para esperar que
la leche se estabilice y luego los timmers (TRA1 y TRA2) son activados
para que se vacen los evaporadores por medio de las electrovlvulas
(V7 y V8), hacia los recipientes de mezcla.
Etapa de Mezcla

La segunda etapa responde a un proceso continuo, y tiene por objetivo
mezclar el componente creado en la etapa de evaporacin (Leche) con
otro de mezcla (esterilizante), ubicado en un tanque aparte, tal y como se
ve en la figura realizando la etapa de Mezcla se realiza de la siguiente forma:



1. Con las vlvulas V7 y V8 en funcionamiento los sensores de nivel (LS5 y
LS6) son encendidos y estos activan el funcionamiento de los motores


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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS
(M5 y M6) para dejar pasar el otro lquido contenido en el recipiente,
es decir el esterilizante. Cabe mencionar que estos motores (M5 y M6)
son de baja velocidad, y adems tienen conectados cada uno, un
variador de frecuencia para bajar an ms la velocidad para limitar
el flujo del esterilizante ya que no es mucha la cantidad q se necesita,
y as se est realizando la mezcla de los dos lquidos (Leche y
esterilizante)

2. Cuando el nivel del lquido alcanza la altura donde estn ubicados los
sensores LS3 y LS4, las vlvulas V7 y V8; los motores M5 y M6 son
desactivados y las vlvulas V3 y V4 y los motores M1 y M2 son
activados para as pasar a la etapa de embotellado.


Etapa de Embotellado






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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS
Una vez realizada la mezcla, el lquido sale de los tanques de dicha etapa
para pasar a la etapa de embotellado.

1. Con los motores M1 y M2 se llenan los recipientes donde estar
contenido del producto terminado a embotellar.

2. Los sensores LS1 y LS2 estn situados a una altura donde el producto
terminado abarque el volumen exacto de las botellas, cuando la
leche llega a los sensores, los sensores son activados.

3. Al ser activados los sensores LS1 y LS2 los motores M1y M2 y las vlvulas
V3 y V4 son desactivadas y as deja de pasar el lquido, y las V1 y V2
son activadas para realizar el embotellado de las botellas.

4. Luego de ser embotellado el lquido la Noria gira para ir pasando las
siguientes botellas, pero ese punto ya no se toca en este trabajo.












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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS

ESQUEMA DEL PROCESO









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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS
DIAGRAMA DE CONTROL Y DE POTENCIA

Diagrama de control de entrada




Diagrama de control de salida




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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS


Diagrama de potencia


















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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS
PROGRAMA









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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS
SELECCIN DE ELEMENTOS

Etapa de pasteurizacin




Etapa de mezcla


CONTENEDORES
1 Contenedor grande metalico
2 Silos pequeos
VALVULAS
2 Electrovalvulas de vapor
2 Electrovalvulas monoestables
MOTORES
2 Bombas de liquido
CONTENEDORES
1 Contenedor grande metalico
2 Recipientes pequeos
VALVULAS
2 Electrovalvulas monoestables
SENSORES
2 Sensores de nivel tipo capacitivo
2 Sensores de temperatura tipo termostato
2 Temporizadores


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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS



Etapa de embotellado



















SENSORES
4 Sensores de nivel tipo capacitivo
MOTORES
2 bombas de liquido
2 variadores de frecuencia
CONTENEDORES
2 recipientes cilindrico
VALVULAS
2 Valvulas monoestables
SENSORES
2 sensores de nivel tipo capacitivo
MOTORES
2 Bombas de liquido


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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS
PANTALLA DE SCADA








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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS
ESPECIFICACIONES DE LOS ELEMENTOS ELECTRONICOS

Sensor de nivel tipo capacitivo


Para los sensores de nivel se escogi el sensor de nivel de lquido R-Series de
la compaa SENSOVANT es un sensor de acero inoxidable y se eligi ya
que est diseado especficamente para su uso con lquidos agresivos o
corrosivos, incluyendo agua salada, refrigerante, cidos y lquidos basados
en productos qumicos, lo que conviene para el proceso q produccin
automatizado. Su costo es de $500.00 con IVA incluido.

Caractersticas y ventajas:
- SAE 5-Bridas de montaje sanitaria Custom fabricado para sus requisitos
de longitud exactas
- Disponible hasta 500mm de largo (opcionalmente Sensor Rxl hasta
1500mm)
- Construccin de acero inoxidable
- Adecuado para su uso con agua salada, agua dulce, lquido de
refrigeracin, los cidos y los lquidos basados en productos qumicos.





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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS
Valvula de vapor


La DRV es adecuada para usar con vapor, aire, gases industriales y lquidos
y puede trabajar con presiones hasta 40 bares en la entrada y 300C.
Diseada para reducir desde presiones altas a muy bajas con una nica
vlvula. Es ideal para grandes capacidades y donde las cargas son
bastante constantes proporcionando un control constante, able y preciso
incluso las ms duras condiciones de trabajo, como con vapor hmedo y
sucio. Su costo es de $840.32.

Especicacin tcnica
DRV4 Bridas DN15 a DN100
Tamaos DRV7 Rosca " a 2"
Fundicin nodular
Temperatura mxima 300C
Rango control presin 0,1 a 20 bar
Diafragma de EPDM




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Electrovalvulas monoestables



Para esta vlvula, se escogi el modelo 3/4de Vlvulas Parker, con un
costo de $682.87. Electrovlvula INDIRECTA, normalmente cerrada, dos vas,
cuerpo de latn y ncleo de acero inoxidable, 0.2 Bar a 16 Bar, bobina de
220VAC, temperatura Mx. 90C. Dimetro

Temporizador

Para el temporizador, se escogi el modelo PTC-12 de OMEGA, con un
costo de $170.00. El 12-PTC temporizador programable, empaquetado en
un estndar de 1,16DIN 48 x 48 mm, es un producto extremadamente


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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS
verstil que ofrece nueve modos de funcionamiento aplicados a dos
contactos de rel de salida temporizados. Cuando slo uno de los
temporizadores est siendo utiliza, la otra salida acta como un conjunto
de contactos de conmutacin instantneos. El modelo nico proporciona
temporizacin a partir de 0,1 segundos a 100 horas.

Sensor de temperatura (Termostato)


Para este sensor de temperatura, se escogi el modelo SITRANS TF280 de
Siemens, con un costo de $367.00. El SITRANS TF280 es un transmisor de
temperatura que transmite por radiofrecuencia todos los valores de proceso
medidos, por ej. Datos de diagnstico, parmetros y funciones. El equipo
funciona con una batera integrada y est dimensionado para un
consumo de corriente extremadamente bajo. Su diseo compacto y
robusto lo hace idneo para ser colocado directamente en recipientes o
tuberas en partes poco accesibles de la planta, as como en dispositivos
mviles o giratorios, lo cual permite su uso para la vigilancia de proceso o
para la gestin de activos de planta.




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PLANTA DE PRODUCCION Y ENVASADO DE LIQUIDOS
Motores (bombas de agua)


Apto para bombeador hasta 40 metros y hormigonera, Monofsico,
Frecuencia 50Hz, R.P.M: 1400 Volt: 220, Marca: E-maks de Industria Argentina.
Eje 16mm. Costo: $863.00

Variador de frecuencia

Variador de velocidad ABB modelo ACS150 diseado para ser incorporado
en una amplia variedad de mquinas como mezcladores, cintas
transportadoras, bombas o ventiladores.


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Tienen panel de control con pantalla LCD de fcil uso y potencimetro
integrado. Montaje con tornillos o carril DIN, lateralmente o lado con lado.
Alta compatibilidad electromagnetica con filtro EMC integrado. Control PID
y chopper de frenado integrado. Tarjetas barnizadas para proteccion de los
elementos electronicos de peligors como descargas electroestaticas y
contaminantes areos, incluida la humedad.
Su costo es de $365.02.

PLC MAFERO

Autmata programable ideal para aplicaciones donde se requiere tele
controlar el sistema mediante tecnologa inalmbrica GSM (SMS o llamada
perdida). Fuente de alimentacin integrada de salida doble: 24VDC (hasta
0,5A) y 5VDC (hasta 0,75A), 16 salidas a Rel y 16 entradas que pueden ser
configuradas tanto analgicas como digitales y/o combinacin de ambas.
Todo el sistema integra proteccin contra cortacircuitos, polarizacin inversa
y EMC. SU costo es de $970.75



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PRESUPUESTO


Elemento Precio Unidad Precio $
2 valvulas de vapor $840.32 $1,681
6 valvulas monoestables $682.87 $4,097.22
8 sensores de nivel tipo capacitivo $500.00 $4,000.00
2 sensores de temperatura $367.00 $734.00
6 motores bombeadores de liquido $863.00 $5,178.00
2 variadores de frecuencia $365.02 $730.04
2 contenedores (grandes) $940.56 $1,881.12
2 silos pequeos $735.23 $1,470.46
4 recipientes cilindricos $450.00 $1,800.00
1 PLC
$970.75
$970.75
1 temporizador
$170.00
$170.00
I nstalacion
$3,000.00
$3,000.00
Mano de Obra
$5,000.00
$5,000.00
Total $30,712.59