You are on page 1of 10

© ABNT 2008

NORMA
BRASILEIRA

ABNT NBR
13715-1
Primeira edição
19.05.2008
Válida a partir de
19.06.2008
Versão corrigida
01.09.2008


Estruturas oceânicas – Amarras
Parte 1: Aprovação de fornecedor e materiais
Offshore structures – Chain cable
Part 1: Manufacturer approval and materials













Palavras-chave: Amarra. Corrente. Oceânica.
Descriptors: Chain cable. Chain. Offshore.

ICS 47.020.01; 53.020.30; 75.180.01


ISBN 978-85-07-00711-1




Número de referência
ABNT NBR 13715-1:2008
6 páginas
E
x
e
m
p
l
a
r

a
u
t
o
r
i
z
a
d
o

p
a
r
a

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
o

-

P
E
T
R
O
L
E
O

B
R
A
S
I
L
E
I
R
O

-

3
3
.
0
0
0
.
1
6
7
/
0
0
3
6
-
3
1
Impresso por: COORDENADOR
ABNT NBR 13715-1:2008

ii © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

© ABNT 2008
Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida
ou utilizada por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia e microfilme, sem permissão por escrito pela ABNT.

ABNT
Av.Treze de Maio, 13 - 28º andar
20031-901 - Rio de Janeiro - RJ
Tel.: + 55 21 3974-2300
Fax: + 55 21 2220-1762
abnt@abnt.org.br
www.abnt.org.br

Impresso no Brasil


E
x
e
m
p
l
a
r

a
u
t
o
r
i
z
a
d
o

p
a
r
a

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
o

-

P
E
T
R
O
L
E
O

B
R
A
S
I
L
E
I
R
O

-

3
3
.
0
0
0
.
1
6
7
/
0
0
3
6
-
3
1
Impresso por: COORDENADOR
ABNT NBR 13715-1:2008

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados iii

Sumário Página
Prefácio....................................................................................................................................................................... iv
1 Escopo............................................................................................................................................................ 1
2 Referências normativas ................................................................................................................................ 1
3 Termos e definições...................................................................................................................................... 1
4 Aprovação de fornecedor e materiais ......................................................................................................... 1
4.1 Aprovação dos fabricantes de amarras e acessórios ............................................................................... 1
4.2 Aprovação do sistema da qualidade do fabricante de amarras e acessórios........................................ 1
4.3 Aprovação das aciarias, fundições e forjarias........................................................................................... 1
5 Materiais para amarras e acessórios - Características ............................................................................. 2
5.1 Classificação.................................................................................................................................................. 2
5.2 Propriedades mecânicas .............................................................................................................................. 2
5.3 Composição química..................................................................................................................................... 2
5.4 Fabricação do aço......................................................................................................................................... 2
5.4.1 Barras de aço laminadas .............................................................................................................................. 2
5.4.2 Aços forjados e aços fundidos .................................................................................................................... 2
5.5 Dimensões e tolerâncias das barras de aço laminadas............................................................................ 3
5.6 Condições de fornecimento ......................................................................................................................... 3
5.7 Tratamento térmico....................................................................................................................................... 3
5.8 Marcação ........................................................................................................................................................ 3
5.9 Materiais dos malhetes ................................................................................................................................. 3
6 Materiais para amarras e acessórios - Ensaios ......................................................................................... 3
6.1 Barras de aço laminado................................................................................................................................ 3
6.1.1 Ensaios mecânicos ....................................................................................................................................... 3
6.1.2 Ensaios não-destrutivos............................................................................................................................... 5
6.2 Aços forjados................................................................................................................................................. 5
6.2.1 Ensaios mecânicos ....................................................................................................................................... 5
6.2.2 Ensaio de ultra-som...................................................................................................................................... 5
6.3 Aços fundidos................................................................................................................................................ 6
6.3.1 Ensaios mecânicos ........................................................................................... Erro! Indicador não definido.
6.3.2 Ensaio de ultra-som...................................................................................................................................... 6
E
x
e
m
p
l
a
r

a
u
t
o
r
i
z
a
d
o

p
a
r
a

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
o

-

P
E
T
R
O
L
E
O

B
R
A
S
I
L
E
I
R
O

-

3
3
.
0
0
0
.
1
6
7
/
0
0
3
6
-
3
1
Impresso por: COORDENADOR
ABNT NBR 13715-1:2008

iv © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização
Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidade, laboratório e outros).
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser considerada
responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 13715-1 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Materiais, Equipamentos e Estruturas Offshore para
a Indústria do Petróleo e Gás Natural (ABNT/CB-50), pela Comissão de Estudo de Amarras e Acessórios
(CE-50:002.01). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 03, de 07.03.2008 a 05.05.2008,
com o número de Projeto 50:002.01-002-1.
A ABNT NBR 13715, sob o título geral “Estruturas oceânicas – Amarras”, tem previsão de conter as seguintes
partes:
⎯ Parte 1: Aprovação de fornecedor e materiais;
⎯ Parte 2: Requisitos e métodos de ensaio;
⎯ Parte 3: Manilha;
⎯ Parte 4: Placa triangular;
⎯ Parte 5: Elo desmontável;
⎯ Parte 6: Soquete tipo pêra;
⎯ Parte 7: Manilha-sapatilho;
⎯ Parte 8: Tornel.
Esta primeira edição da ABNT NBR 13715-1, em conjunto com as demais partes, cancela e substitui
a edição anterior (ABNT NBR 13715:2005), a qual foi tecnicamente revisada
Esta versão corrigida da ABNT NBR 13715-1:2008 incorpora a Errata 1 de 01.09.2008.


E
x
e
m
p
l
a
r

a
u
t
o
r
i
z
a
d
o

p
a
r
a

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
o

-

P
E
T
R
O
L
E
O

B
R
A
S
I
L
E
I
R
O

-

3
3
.
0
0
0
.
1
6
7
/
0
0
3
6
-
3
1
Impresso por: COORDENADOR

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 13715-1:2008

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 1

Estruturas oceânicas – Amarras
Parte 1: Aprovação de fornecedor e materiais

1 Escopo
Esta Parte da ABNT NBR 13715 especifica os requisitos de materiais e de aprovação de fornecedores de amarras
e acessórios a serem utilizados em amarração de unidades flutuantes para operações oceânicas.
2 Referências normativas
O documento relacionado a seguir é indispensável à aplicação deste documento. Para referências datadas,
aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes
do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 15103:2004, Amarras e acessórios – Classificação, designação e definição
3 Termos e definições
Para os efeitos desta Parte da ABNT NBR 13715, aplicam-se as definições da ABNT NBR 15103.
4 Aprovação de fornecedor e materiais
4.1 Aprovação dos fabricantes de amarras e acessórios
As amarras oceânicas e seus acessórios devem ser fabricados unicamente por unidades de produção aprovadas
por sociedade classificadora.
A aprovação deve ser limitada ao grau e ao maior diâmetro das amarras e dos acessórios.
O processo de aprovação do fabricante deve ser concluído após realização dos ensaios nas amarras
e nos acessórios acabados. Os ensaios realizados devem estar em conformidade com os requisitos definidos
por sociedade classificadora.
4.2 Aprovação do sistema da qualidade do fabricante de amarras e acessórios
Os fabricantes de amarras e acessórios devem dispor de um sistema da qualidade certificado por um organismo
certificador acreditado.
4.3 Aprovação das aciarias, fundições e forjarias
Os fabricantes de matéria-prima para fabricação de amarras e acessórios devem ser aprovados por sociedade
classificadora.
A aprovação deve ser limitada ao grau e ao maior diâmetro das amarras e acessórios.
O processo de aprovação das aciarias, fundições e forjarias será concluído após realização dos ensaios nas
amarras e acessórios acabados, nas instalações do fabricante. Os ensaios realizados devem estar em
conformidade com os requisitos definidos por sociedade classificadora.
E
x
e
m
p
l
a
r

a
u
t
o
r
i
z
a
d
o

p
a
r
a

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
o

-

P
E
T
R
O
L
E
O

B
R
A
S
I
L
E
I
R
O

-

3
3
.
0
0
0
.
1
6
7
/
0
0
3
6
-
3
1
Impresso por: COORDENADOR
ABNT NBR 13715-1:2008

2 © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

5 Materiais para amarras e acessórios - Características
5.1 Classificação
As amarras e acessórios são classificados em três graus: R3, R3S e R4; de acordo com as propriedades
mecânicas dos aços utilizados na fabricação.
5.2 Propriedades mecânicas
As propriedades mecânicas dos aços forjados, fundidos e laminados, após o tratamento térmico, devem estar em
conformidade com a Tabela 1; com exceção da redução de área, que para os fundidos nos graus R3 e R3S deve
ser de no mínimo 40 % e no grau R4 deve ser de no mínimo 35 %.
Tabela 1 — Propriedades mecânicas de amarras oceânicas
Tensão de
escoamento
mínima
Resistência
à tração
mínima
a

Alongamento
mínimo
Redução de
área mínima
b
Ensaio de impacto Charpy
com entalhe em V
Grau
MPa MPa
(l
o
= 5d
o
)
%
%
Temperatura
do ensaio
c

º
C
Energia
média
(mín.)
J
Energia
média solda
(mín.)
J
0 60 50
R3 410 690 17 50
-20 40 30
R3S 490 770 15 50 0 65 53
-20 45 33
R4 580 860 12 50 -20 50 36
a
Valor do escoamento dividido pela resistência: 0,92 máx.
b
A redução mínima dos materiais fundidos deve ser de 40 % para os graus R3 e R3S e 35% para os grau R4.
c
O ensaio de impacto de aços de grau R3 e R3S pode ser realizado a 0°C ou a - 20 °C.
5.3 Composição química
Para ensaios de aceitação, a composição química das amostras de panela de cada corrida deve ser efetuada pelo
fabricante do aço e deve atender às especificações aprovadas.
5.4 Fabricação do aço
5.4.1 Barras de aço laminadas
Os aços devem ser fabricados por processo de oxigênio básico, forno elétrico ou outro processo que seja
aprovado por sociedade classificadora. Todos os aços devem ser acalmados e tratados com vistas à obtenção
de granulometria fina.
5.4.2 Aços forjados e aços fundidos
Os aços forjados e fundidos utilizados na fabricação dos acessórios devem estar em conformidade com
as especificações submetidas e aprovadas por sociedade classificadora.
E
x
e
m
p
l
a
r

a
u
t
o
r
i
z
a
d
o

p
a
r
a

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
o

-

P
E
T
R
O
L
E
O

B
R
A
S
I
L
E
I
R
O

-

3
3
.
0
0
0
.
1
6
7
/
0
0
3
6
-
3
1
Impresso por: COORDENADOR
ABNT NBR 13715-1:2008

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 3

5.5 Dimensões e tolerâncias das barras de aço laminadas
O diâmetro e a ovalização devem estar em conformidade com a Tabela 2, a menos que haja outro acordo entre
as partes.
5.6 Condições de fornecimento
As barras devem estar isentas de imperfeições superficiais, como, por exemplo, marcas, trincas e dupla laminação.
Descontinuidades longitudinais podem ser removidas por esmerilhamento e suavizadas para proporcionar um
contorno suave, desde que a sua profundidade não ultrapasse 1 % do diâmetro da barra.
5.7 Tratamento térmico
As peças forjadas acabadas e as peças fundidas devem ser submetidas a tratamento térmico apropriado
em conformidade com as especificações submetidas e aprovadas por sociedade classificadora.
Tabela 2 — Tolerâncias dimensionais das barras
Diâmetro nominal
mm
Tolerância no diâmetro
mm
Tolerância na ovalização
d
max
- d
min

mm
51 – 80
+ 2,0
- 0
1,50
81 – 100
+2,6
- 0
1,95
101 – 120
+3,0
- 0
2,25
121 – 160
+4,0
- 0
3,00
5.8 Marcação
Cada barra deve ser estampada com a designação do grau do aço e o número da corrida (ou um código que
indique o número da corrida) em uma das pontas. Podem ser aceitos, mediante acordo, outros métodos
de marcação. Os aços forjados e fundidos devem ser marcados de maneira semelhante.
5.9 Materiais dos malhetes
Os malhetes devem ser feitos de aço que atenda às especificações submetidas e aprovadas por sociedade
classificadora. Para malhetes soldados, não convém que o teor de carbono ultrapasse 0,25 %.
6 Materiais para amarras e acessórios - Ensaios
6.1 Barras de aço laminado
6.1.1 Ensaios mecânicos
Deve ser retirada uma amostra, composta de uma barra, de cada corrida. Os corpos-de-prova para ensaios devem
ser retirados de material submetido ao mesmo tratamento térmico que se pretende aplicar à amarra acabada.
E
x
e
m
p
l
a
r

a
u
t
o
r
i
z
a
d
o

p
a
r
a

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
o

-

P
E
T
R
O
L
E
O

B
R
A
S
I
L
E
I
R
O

-

3
3
.
0
0
0
.
1
6
7
/
0
0
3
6
-
3
1
Impresso por: COORDENADOR
ABNT NBR 13715-1:2008

4 © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

6.1.1.1 Ensaio de tração
Deve ser retirado, de cada amostra selecionada, um corpo-de-prova para ensaio de resistência à tração.
O corpo-de-prova deve ser retirado a aproximadamente 1/3 do raio abaixo da superfície, conforme Figura 1.
Se os requisitos do ensaio de resistência à tração da Tabela 1 não forem atingidos, é permitido submeter a novo
ensaio mais dois corpos-de-prova selecionados da mesma amostra.
O não atendimento aos requisitos especificados de qualquer ensaio adicional acarretará a rejeição da parte
representada da corrida ensaiada, a não ser que isto possa ser atribuído claramente à inadequação do tratamento
térmico simulado.
6.1.1.2 Ensaio de impacto (Charpy)
Devem ser retirados de cada amostra selecionada três corpos-de-prova para ensaios de Charpy com entalhe
em V. Os corpos-de-prova devem ser retirados a aproximadamente 1/3 do raio abaixo da superfície,
conforme Figura 1.
Se os requisitos do ensaio de impacto da Tabela 1 não forem atingidos, é permitido submeter a novo ensaio mais
três corpos-de-prova selecionados da mesma amostra. Os resultados devem ser acrescidos aos obtidos
anteriormente, a fim de se obter nova média. A nova média deve atender às exigências. Não mais que
dois resultados individuais podem ser inferiores à média exigida e não mais do que um resultado deve estar
abaixo de 70 % do valor médio especificado.
O não atendimento aos requisitos acarretará a rejeição da parte representada da corrida ensaiada, a não ser
que isto possa ser atribuído claramente à inadequação do tratamento térmico simulado.
6.1.1.3 Fragilização pelo hidrogênio
Cada corrida das barras de aço de graus R3S e R4 deve ser ensaiada para verificar fragilização pelo hidrogênio.
Em caso de fundição contínua, devem ser colhidas amostras que representem tanto o começo como o fim
da carga. No caso de fundição em lingotes, devem ser colhidas amostras de barras oriundas de dois lingotes
diferentes.
Dois corpos-de-prova para ensaios de resistência à tração devem ser obtidos da região central de barras que
tenham sido submetidas a uma simulação do tratamento térmico. Os corpos-de-prova devem preferivelmente ter
diâmetro de 20 mm ou, alternativamente, 14 mm. Um corpo-de-prova deve ser submetido a ensaios dentro de
um máximo de 3 h após a usinagem. Para um corpo-de-prova com 14 mm de diâmetro, o limite de tempo
é de 1,5 h. Alternativamente, o corpo-de-prova pode ser resfriado até – 60 °C logo após a usinagem e ser mantido
nessa temperatura por um prazo de cinco dias no máximo. O outro corpo-de-prova deve ser submetido a ensaio
depois de ser aquecido a 250
º
C durante 4 h, ou alternativamente durante 2 h, no caso de corpo-de-prova
de 14 mm de diâmetro.
Deve ser empregada durante todo o ensaio, até ocorrer a fratura, uma taxa lenta de aplicação de esforço
< 0,0003 s
-1
(isto significa aproximadamente 10 min para um corpo-de-prova com 20 mm de diâmetro).
Devem ser registrados a resistência à tração, o alongamento e a redução de área. O requisito para o ensaio é:
Z
1
/Z
2
≥ 0,85
onde:
Z
1
é a redução de área sem aquecimento;
Z
2
é a redução de área após aquecimento.
E
x
e
m
p
l
a
r

a
u
t
o
r
i
z
a
d
o

p
a
r
a

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
o

-

P
E
T
R
O
L
E
O

B
R
A
S
I
L
E
I
R
O

-

3
3
.
0
0
0
.
1
6
7
/
0
0
3
6
-
3
1
Impresso por: COORDENADOR
ABNT NBR 13715-1:2008

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 5

Não satisfazendo o requisito Z
1
/Z
2
≥ 0,85, o material da barra pode ser submetido a um tratamento de remoção
de hidrogênio, após acordo com a sociedade classificadora. Devem ser realizados novos ensaios depois
da desgaseificação.

Figura 1 — Amostragem de barras laminadas, forjados e fundidos de aço
6.1.2 Ensaios não-destrutivos
Todas as barras devem ser examinadas por partículas magnéticas ou por correntes parasitas (eddy current)
e ultra-som.
A freqüência dos ensaios não destrutivos pode ser reduzida a critério da sociedade classificadora, contanto que
se verifique por meios estatísticos que vem sendo alcançada a qualidade desejada.
6.2 Aços forjados
6.2.1 Ensaios mecânicos
Para amostragem, podem ser agrupadas em um mesmo lote peças forjadas com dimensões semelhantes
(diâmetros que não difiram em mais de 25 mm), derivadas do mesmo lote de tratamento térmico e da mesma
corrida de aço. Deste lote deve ser retirada uma amostra. Outro método de amostragem pode ser usado, desde
que acordado entre as partes. Para cada amostra, devem ser retirados e submetidos a ensaios um corpo-de-prova
para ensaio de resistência à tração e três para ensaio de impacto. Os corpos-de-prova de acessórios de
seção cilíndrica devem ser retirados a aproximadamente 1/3 do raio abaixo da superfície, conforme Figura 1.
Os corpos-de-prova de acessórios de seção retangular devem ser retirados a aproximadamente 1/4 da espessura
abaixo da superfície.
6.2.2 Ensaio de ultra-som
As peças forjadas devem ser submetidas a ensaios de ultra-som em conformidade com uma norma aceita
pelas partes.
E
x
e
m
p
l
a
r

a
u
t
o
r
i
z
a
d
o

p
a
r
a

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
o

-

P
E
T
R
O
L
E
O

B
R
A
S
I
L
E
I
R
O

-

3
3
.
0
0
0
.
1
6
7
/
0
0
3
6
-
3
1
Impresso por: COORDENADOR
ABNT NBR 13715-1:2008

6 © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

6.3 Aços fundidos
6.3.1 Ensaios mecânicos
Para amostragem, podem ser agrupadas em um mesmo lote as peças fundidas de dimensões semelhantes,
originadas do mesmo lote de tratamento térmico e da mesma corrida de aço. Deste lote deve ser retirada uma
amostra. Outro método de amostragem pode ser usado, desde que acordado entre as partes. Para cada amostra,
devem ser retirados e submetidos a ensaios um corpo-de-prova para ensaio de resistência à tração e três para
ensaio de impacto. Os corpos-de-prova de acessórios de seção cilíndrica devem ser retirados a aproximadamente
1/3 do raio abaixo da superfície, conforme Figura 1. Os corpos-de-prova de acessórios de seção retangular devem
ser retirados a aproximadamente 1/4 da espessura abaixo da superfície.
6.3.2 Ensaio de ultra-som
As peças fundidas devem ser submetidas a ensaios de ultra-som em conformidade com uma norma aceita pelas
partes.

E
x
e
m
p
l
a
r

a
u
t
o
r
i
z
a
d
o

p
a
r
a

u
s
o

e
x
c
l
u
s
i
v
o

-

P
E
T
R
O
L
E
O

B
R
A
S
I
L
E
I
R
O

-

3
3
.
0
0
0
.
1
6
7
/
0
0
3
6
-
3
1
Impresso por: COORDENADOR