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4- GRFICO DE PARETO

Problemas relativos qualidade aparecem sob forma de perdas


( itens defeituosos e seus custos).
extremamente importante esclarecer o modo de distribuio das perdas.
A maioria das perdas devido a poucos tipos de defeitos, e estes defeitos
podem ser atribudos a um nmero muito de causas. Ento, se as causas
destes poucos defeitos vitais forem identificados, tornam-se
possveis as eliminaes de quase todas as perdas se os recursos forem
concentrados na eliminao destas causas em particular, deixando de lado
os muitos outros defeitos triviais para a soluo posterior.
A utilizao do grfico de Pareto permite resolver com eficincia este
tipo de problema.
4- GRFICO DE PARETO
Em 1897 o economista Italiano Vilfrido Pareto apresentou uma frmula que
mostrava a desigualdade da distribuio de salrios. Uma teoria semelhante
foi apresentada na forma de diagrama pelo economista Americano
M.C Lorens em 1907. Estes economistas demonstraram que a maior
parte de salrios ou riqueza pertencia a muito poucas pessoas.
Ento, no campo do Controle de Qualidade, o Dr. J.M.Juran aplicou o
mtodo do diagrama de Lorens como forma de classificar os problemas
relativos qualidade em poucos vitais e muitos triviais, e denominou este
Mtodo de Anlise de Pareto. Ele demonstrou, que, em muitos casos a
maior parte de defeitos e seus custos provm de um nmero relativamente
pequeno de causas.
Como fazer grficos de Pareto
Etapa 1
1. Decida que tipo de problemas voc quer investigar.
Exemplo: Itens defeituosos, perdas monetrias, ocorrncias de acidentes, etc.
2. Decida quais sero os dados necessrios e como classific-los
Exemplos: Por tipo de defeito, localizao, processo, mquina, operrio, mtodo, etc.
3. Determine o mtodo de coleta de dados e o perodo durante o qual sero colhidos.
Nota: recomendvel o uso de um formulrio.
Etapa 2
Crie uma folha de verificao listando os itens e deixando espao para os totais.
FOLHA DE VERIFICAO
TIPO DE DEFEITO VERIFICAO TOTAL
Trinca 10
Risco 42
Mancha 6
Deformao 104
Folga 4
Porosidade 20
Outros 14 Outros 14
200 TOTAL GERAL
Etapa 3
Preencha a folha de Verificao e calcule os totais.
Etapa 4
Prepare uma folha de dados para o grfico de Pareto listando os
itens, seus totais individuais, os totais acumulados, as
percentagens sobre o total geral e as percentagens acumuladas.
FOLHA DE DADOS PARA O GRFICO PARETO
TIPO DE DEFEITO
QUANTIDADE DE
DEFEITOS
TOTAL
ACUMULADO
PERCENTAGEM
DO TOTAL GERAL
PERCENTAGEM
ACUMULADA
Deformao 104 104 52 52
Risco 42 146 21 73
Porosidade 20 166 10 83
Trinca 10 176 5 88
Mancha 6 182 3 91 Mancha 6 182 3 91
Folga 4 186 2 93
Outros 14 200 7 100
TOTAL 200 - 100 -
Etapa 5
Coloque os itens na folha de dados em ordem decrescente de
quantidade, e preencha a mesma com os dados da folha de
verificao.
Nota: O item outros deve ficar no final, seja qual for o seu valor, porque ele
composto de um grupo de itens que tm, cada um, valor menor do que o
menor valor de item listado individualmente.
Etapa 6:
Trace dois eixos verticais do mesmo comprimento horizontal
1- Eixos verticais:
a. Eixo vertical do lado esquerdo:
Marque este eixo com uma escala de 0 at o valor total. Marque este eixo com uma escala de 0 at o valor total.
b..Eixo vertical do lado direito:
Marque este eixo com uma escala de 0% a 100%.
2- Eixos horizontal:
Divida este eixo em intervalos iguais de acordo com a quantidade de itens
da folha de dados.
Etapa 7:
Construa um diagrama de barras, colocando os itens na ordem da folha de dados.
Etapa 8:
Desenhe a curva acumulada ( Curva de Pareto).
Marque os valores acumulados ( total acumulado ou percentagem acumulada)
acima e do lado do intervalo de cada item, e ligue os pontos por segmentos
de reta.
Etapa 9:
Complemente com as demais informaes necessrias. Complemente com as demais informaes necessrias.
1. Informaes referentes ao grfico:
Ttulo, quantidades significativas, unidades, nome da pessoa que construiu
o grfico.
2. Informaes referentes aos dados:
Perodo, assunto e local do levantamento, quantidade total dos dados.
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
80
100
120
140
160
180
200
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Pareto
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10%
20%
30%
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20
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5- DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
O produto ou resultado de um processo pode ser atribudo a uma grande quantidade de
fatores e uma relao de causa e efeito pode ser encontrada entre esses fatores. Pode-se
determinar a estrutura ou a relao mltipla de causas e efeitos observando-as sistemati-
camente. difcil resolver problemas complicados sem que seja considerada esta estrutura
a qual consiste de uma cadeia de causas e efeitos, e um diagrama de causa e efeito um a qual consiste de uma cadeia de causas e efeitos, e um diagrama de causa e efeito um
mtodo simples e fcil de express-la. Em 1953 K. ISHIKAWA, Professor da
Universidade de Tquio, sintetizou as opinies dos engenheiros de uma fbrica na forma
de um diagrama de causa e efeito, quando eles discutiam um problema relativo a quantida
de. Considera-se como sendo esta a primeira vez que foi utilizado este enfoque. Antes
disso, os auxiliares do prof. Ishikawa empregavam este mtodo para por em ordem os
fatores nas suas atividade de pesquisa. Quando o Diagrama foi aplicado na prtica, ele
provou ser til, e logo passou a ser amplamente utilizado em empresas de todo o Japo.
Diagrama de causa e efeito
Um Diagrama que mostra a relao entre uma caracterstica da qualidade e os fatores.
O Diagrama usado atualmente no somente para tratar das caractersticas da
qualidade de produtos, mas tambm para outros campos, e tem sido aplicado no
mundo inteiro.
Como fazer Diagramas de Causa e Efeito
Construir um Diagrama de Causa e Efeito til no tarefa fcil. Podemos afirmar com Construir um Diagrama de Causa e Efeito til no tarefa fcil. Podemos afirmar com
segurana que as pessoas que obtm sucesso na Soluo de Problemas de Controle
de Qualidade so aquelas que tm sucesso na construo de Diagramas de Causa e
Efeito teis.
Um Diagrama de Causa e Efeito tambm chamado de Diagrama de Espinha
de Peixe porque ele se parece com o esqueleto de um peixe.Ocasionalmente tambm
chamado de `rvore mas usaremos o nome , Espinha de Peixe
Diagrama de Causa e Efeito Espinha de Peixe
Espinha
Mdia
Espinha
Caracterstica
Espinha Grande
Dorsal
Espinha Pequena
FATORES ( Causas )
Caracterstica
Efeito
Etapas na construo do Diagrama de Causa e Efeito
1.Comece o processo estabelecendo de comum acordo uma definio que descreva o
problema selecionando em termos claros do que seja, onde ocorre, quando ocorre
e sua extenso.
2. A pesquisa das causas para construo do Diagrama de Causa e Efeito feita por
um dos seguintes mtodos:
a) Um Brainstorming conduzido sobre as possveis causas, sem preparao prvia;
b) Incentive o membros do grupo a despender algum tempo, entre as reunies, no uso b) Incentive o membros do grupo a despender algum tempo, entre as reunies, no uso
da folha de verificao para detectar causas e examinar as etapas do processo mais
de perto.
3. Construa o Diagrama de Causa e efeito atual:
a) Colocando o problema j definido no quadro direita.
b) Desenhando as tradicionais categorias de causas ( Mtodo, Material, Mo-de-Obra
e Mquina), para o processo produtivo e/ou qualquer outra causa que auxilie a
organizao dos fatos mais importantes.
c)- Aplicando o resultado do Brainstorming para as apropriadas categorias principais.
d)- Para cada causa questionar, Por que isto acontece?, relacionando as respostas
como contribuidores da causa principal.
4. Interpretao, no sentido de pesquisar as causas bsicas do problema:
a) Observe as causas que aparecem repetidamente.
b) Obtenha o consenso do grupo. b) Obtenha o consenso do grupo.
c) Colete os dados para determinar a freqncia relativa das diferentes causas.
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO: Quando voc necessitar identificar,
explorar e ressaltar todas as causas possveis de um problema ou
condies especfica.
Diagrama de Ishikawa Tpico
MO DE OBRA
MTODO
Manual
Automtica Insero
Automtica
Manual
Soldagem
Manual
Op. Solda
Autom.
Op. Auto
Teste
Baixa
Produo
de Placas
Automtica
MQUINA MATERIAL
Grupo de
Montag.
Manual
Soldagem
Placas
Componentes
Errados
Danificado
s
Solda.
Autom.
Auto Teste
Fixao
Programas
Auto-Insero
Auto
Teste
Programas
Fixao
de Placas
de Circuito
Impresso
DIAGRAMA DE 5 M
A aplicao do Diagrama de Causas e Efeito nas indstrias pode ser condensada no
Diagrama 5 M que segundo ISHIKAWA, a maioria das causas dos problemas numa
indstria podem se classificadas em cinco itens principais:
Material, Mo de Obra, Mtodo, Mquina, Meio Ambiente
Material: Compreende todas as causas referente ao produto em si, matria-prima,
aos insumos e outros materiais: Ex.: ferro gusa, placa, oxignio, aditivos, etc.
Questionar: Este Material est de acordo com a especificao?.
Houve troca de fornecedor?
Mo de Obra: Compreende todas as causas referente ao homem ligado ao problema.
Ex.: Falta de treinamento, relacionamento, disciplina, falta de aptido, habilidade ou
motivao, etc.
Mtodo: Compreende todas as causas referentes ao processo, ligado ao problema.
Ex.: Seqncia de operaes, prticas usadas, etc. Questionar :
Este mtodo racional?, Est de acordo com as normas?, Sempre foi feito desta forma ?
DIAGRAMA DE 5 M
Mquina: Compreende todas as causas referente mquina ou equipamento ligado
ao problema. Ex.:Rolos, mancais, acionamentos, guias, pistes, motores, etc.
Questionar: Esta mquina est com manuteno preventiva? ,
A mquina tem funcionado bem?, Houve alguma modificao recente?, A mquina tem funcionado bem?, Houve alguma modificao recente?,
adequada ao servio?, etc.
Meio Ambiente: Compreende todas as causas referente ao meio ambiente.
Ex.: Sujeira, poluio sonora e atmosfrica, calor, frio, destruio da fauna e flora,
organizao ambiental, etc.