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Refuerzos Internos a 230 kV Licitacin No.

L-E-01/2006
Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-1
PARTE II ESPECIFICACIONES TECNICAS
SECCION 1 GENERALIDADES
1.1 OBJETO
Estas especificaciones tienen por objeto describir los criterios y caractersticas tcnicas generales
para los servicios de Ingeniera Final, Obra Civil, Fabricacin, Ensayos, Suministro, Montaje de
Equipos y Materiales, Pruebas y Puesta en Servicio de una nueva subestacin a 230 kV y la
ampliacin de la subestacin existente de 115 kV de Nejapa, que se llevarn a cabo en el sitio de
Nejapa, ubicada en la carretera a Mariona km. 14 , municipio de Apopa, Departamento de San
Salvador; as como las ampliaciones de las subestaciones existentes a 230 kV de Ahuachapn,
ubicada en el sitio de la Central Geotrmica de Ahuachapn en el cantn los Magueyes,
Departamento de Ahuachapn y subestacin 15 de Septiembre, ubicada en el sitio de la Central
Hidroelctrica 15 de Septiembre en la carretera Panamericana (CA1) a San Miguel, Km. 90,
Departamento de San Vicente.
1.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Comprende la construccin de una nueva subestacin de 230 kV, 250 MVA, y la ampliacin de
una subestacin de 115/23 kV, as como las ampliaciones de dos subestaciones de 230 kV de
Ahuachapn y 15 de Septiembre.


1.2.1 NUEVA SUBESTACIN A 230 KV DE NEJAPA

En la nueva subestacin de 230 kV de Nejapa se instalar equipo elctrico que incluir entre otros:
interruptores, transformadores de corriente, seccionadores de barras y de lnea con puesta a tierra,
transformadores de potencial con acoplamiento capacitivo, trampas de onda, pararrayos con
contadores de descargas, barras colectoras de conductores de aluminio, cadenas de aisladores y
aisladores portabarras, prticos y todas las estructuras de soporte y accesorios necesarios para el
montaje, pruebas y puesta en servicio de los equipos.

En esta subestacin se instalarn tambin dos autotransformadores designados en el Diagrama
Unifilar 230/115/46-23 kV como:
- T1 Existente en la Subestacin 15 de Septiembre
- T2 Nuevo
Para la operacin en paralelo del T1 y T2 la relacin de transformacin, el grupo de conexin y la
tensin de cortocircuito sern idnticos.
En esta nueva subestacin de 230 kV se montarn dos bahas, una para la interconexin de las
lneas procedentes de las subestaciones de Ahuachapn y 15 de Septiembre y otras dos bahas para
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la conexin de dos (2) autotransformadores de potencia de 230/115/46-23 kV, los cuales sern
instalados en dicha subestacin.

La configuracin de la nueva subestacin a 230 kV de Nejapa ser en arreglo interruptor y medio;
diseada para conectar dos (2) bahas adicionales para la conexin de cuatro (4) lneas en futuras
expansiones, tal como se indica en los planos incluidos en la seccin 5.

Se construirn fundaciones, canaletas, ductos, pozos de drenaje, tapiales, sala de control y toda la
obra civil requerida para la nueva subestacin a 230 kV.

Se construir una nueva casa de control, canaletas y ductos de cables en la nueva subestacin a
230 kV para acomodar los servicios auxiliares, paneles de control, medicin, proteccin que
permitirn el control manual de la subestacin y un sistema integrado que permitir el control de la
subestacin a travs de terminales computarizadas y comunicacin remota (teletransmisin y
telecontrol) a los Centros de Control de la Unidad de Transacciones y ETESAL.

Para la comunicacin remota a los Centros de Control, los puertos de comunicacin digital del
sistema integrado, sern conectados al sistema de microondas existente en la sala de control de la
subestacin de 115kV de Nejapa, para lo cual se deber instalar un cable de fibra ptica de 12
hilos entre sta sala de control y la nueva sala de control de 230kV.

Adems, se instalarn sistemas de onda portadora digital PLC de propsitos mltiples para los
servicios de telefona, transmisin de datos y teleproteccin para las lneas de interconexin con
las subestaciones a 230 kV de Ahuachapn y 15 de Septiembre.

1.2.2 AMPLIACIN SUBESTACIN 115 KV DE NEJAPA

En esta subestacin existente de 115/23 kV se construir una baha de 115 kV en configuracin
interruptor y medio para proveer dos terminales para la conexin de dos (2) autotransformadores
de 230/115/46-23 kV, 75/125/156.25 MVA.
Se construirn fundaciones, ductos, pozos de registro y toda la obra civil requerida para la nueva
baha a 115kV y ampliacin de las buses No. 1 y 2 de 115 kV.

En la casa de control existente en la subestacin de 115 kV de Nejapa se construirn, canaletas,
bandejas de cables y ductos de cables para acomodar los cables de control, proteccin, indicacin
correspondientes a la baha de 115 kV e interconectar con la nueva sala de control de 230 kV.
Los equipos de control y proteccin, sern instalados en un panel existente en la sala de control y
las seales de teletransmisin y telecontrol requeridas por el Control Supervisorio de la Unidad de
Transacciones, sern cableadas en la RTU existente SIEMENS HARRIS.
Los planos que se incluyen en la Seccin 5, servirn como referencia.

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1.2.3 AMPLIACIN SUBESTACIN 230 KV DE AHUACHAPN

Actualmente la subestacin posee una baha con tres circuitos en configuracin de interruptor y
medio equipados y operando en configuracin de anillo; para la interconexin de la lnea
procedente de Guatemala Este, y la alimentacin de dos (2) autotransformadores de potencia por
medio de tres (3) interruptores. El trabajo a realizar es transformar la configuracin de la
subestacin a interruptor y medio; para ello se deber modificar una de las bahas, en la cual se
tendr dos terminales de conexin, una para la interconexin de la lnea proveniente de Guatemala
Este (existente) y otra para la interconexin con la nueva subestacin de Nejapa.
El trabajo incluir entre otros la instalacin de: tres interruptores de potencia, transformadores de
corriente, seccionadores, transformadores de potencial con acoplamiento capacitivo, trampas de
onda, pararrayos, barras colectoras de conductores de aluminio, aisladores, gabinetes de
centralizacin (MK) y todas las estructuras de soporte y accesorios necesarios para el montaje,
pruebas y puesta en servicio de los equipos.
Se construirn las fundaciones, canaletas, ductos, tapiales y ampliar la sala de control de 230kV y
toda la obra civil requerida.

Se deber realizar la sustitucin del cableado de control, indicacin y proteccin, asociado a los
equipos existentes del patio de 230kV por un nuevo cable multiconductor de cobre estaado para
ser conectado a los nuevos paneles de control y proteccin.
Se instalar un sistema integrado para todos los equipos de las subestaciones 230kV, que permitir
el control de la subestacin a travs de una terminal computarizada y comunicacin remota
(teletransmisin y telecontrol) a los Centros de Control de la Unidad de Transacciones y
ETESAL.
Para la comunicacin remota a los Centros de Control, los puertos de comunicacin digital del
sistema integrado, sern conectados al sistema de microonda existente en la sala de control de la
Central Geotrmica de Ahuachapn, para lo cual se instalar un cable de fibra de 12 hilos.
Adems, se instalar un nuevo panel de servicios auxiliares para los nuevos equipos a ser
instalados y un sistema de onda portadora digital PLC de propsitos mltiples para los servicios
de telefona, transmisin de datos y teleproteccin para la lnea de interconexin con las
subestacin 230 kV de Nejapa
Los planos que se incluyen la Seccin 5, servirn como referencia.
1.2.4 AMPLIACIN SUBESTACIN 230 KV DE 15 DE SEPTIEMBRE

En la subestacin existente de 230 kV de 15 de Septiembre se ampliar para instalar dos (2)
interruptores para un nuevo terminal de lnea destinado para la interconexin con la subestacin
230 kV de Nejapa, el cual incluir entre otros: transformadores de corriente, seccionadores,
transformadores de potencial con acoplamiento capacitivo, trampas de onda, pararrayos, barras
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colectoras de conductores de aluminio, aisladores, y todas las estructuras de soporte y accesorios
necesarios para el montaje, pruebas y puesta en servicio de los equipos.

Se construirn las canaletas y ductos requeridos para la conexin del cableado de control,
indicacin y proteccin asociado, hacia los paneles de la sala de control de 230 kV.

Se instalar un sistema de onda portadora digital (PLC) de propsitos mltiples en la sala de
control de 230kV, para los servicios de telefona, transmisin de datos y teleproteccin para la
lnea de interconexin con las subestacin 230 kV de Nejapa.

Los nuevos equipos de control y proteccin, controladores de baha y sern instalados en los
paneles existentes en la sala de control de 230kV, y sern implementados utilizando en lo posible
la Unidad Principal del Sistema Integrado SICAM SAS de la familia SIMATIC S7/SM7-400 de
SIEMENS existente en la sala de control de la subestacin 115 kV de 15 de Septiembre, para lo
cual se deber instalar un cable de fibra de 12 hilos.

En la sala de control de 115 kV, se deber instalar los selectores requeridos en un tablero mmico
existente que permitir el control manual de los nuevos equipos de la subestacin 230kV; as
como tambin, las seales de supervisin y control de los nuevos equipos deben ser actualizadas
en una terminal computarizada (HMI) existente y se deber eliminar la interfase anlogo discreta
provisional, entre la Unidad Principal SICAM SAS y RTU SIEMENS HARRIS, e implementar en
el Sistema Integrado SICAM SAS las seales que sean manejadas directamente por dicha RTU.

Realizar la configuracin final de la unidad principal SICAM SAS, existente en la sala de control
115kV, para permitir la comunicacin remota (teletransmisin y telecontrol) a los Centros de
Control de la Unidad de Transacciones y ETESAL.

Los puertos de comunicacin de la Unidad SICAM SAS, debern enviar las seales de todos los
equipos de la subestacin 230 kV; as como tambin, de las seales que eran operadas
directamente por la RTU SIEMENS HARRIS de interfase.

Para la comunicacin remota a los Centros de Control, los puertos de comunicacin digital de la
Unidad SICAM SAS, sern conectados al sistema de microondas existente en la sala de control de
115 kV, para lo cual se instalar un cable de fibra ptica de 12 hilos.

Asimismo, para las funciones de supervisin se deber realizar la actualizacin de datos en una
terminal computarizada existente en la sala de control de la Central Hidroelctrica 15 de
Septiembre.

Los planos que se incluyen la Seccin 5, servirn como referencia.

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1.3 DESCRIPCIN DE LOS SERVICIOS
1.3.1 ALCANCE
Los servicios que deber prestar el Contratista para estos trabajos incluirn, sin que esto sea
limitado a lo siguiente:
1. Diseo de detalle (ingeniera final) para la construccin de la nueva subestacin Nejapa de
230 kV y la ampliacin de la subestacin existente de 115 kV de Nejapa, incluyendo la
interconexin elctrica de ambas subestaciones y las ampliaciones de las subestaciones de
230 kV de Ahuachapn y 15 de Septiembre.
2. Obra civil, fabricacin, ensayos en fbrica, suministro, embalaje, transporte hasta los sitios
de las obras, almacenamiento en los sitios de la obra y montaje de todos los equipos y
materiales necesarios para la construccin de la nueva subestacin 230 kV de Nejapa y
ampliacin de la subestacin existente de 115 kV, incluyendo la interconexin elctrica de
ambas subestaciones, pruebas operacionales y puesta en servicio, pero exceptuando el
suministro de un autotransformador de 230/115/46-23 kV que ser suministrado por otros,
y ampliaciones de las subestaciones de 230 kV de Ahuachapn y 15 de Septiembre.
3. Desconexin, desmontaje, pruebas y traslado de un autotransformador existente de
230/115/46-23 kV, 75/125/156.25 MVA y accesorios, desde la subestacin 15 de
Septiembre hasta la Subestacin Nejapa. incluyendo su Sistema de prevencin de
explosin SERGI.
4. Diseo detallado de las fundaciones para dos (2) autotransformadores que se instalarn en
la nueva subestacin 230 kV de Nejapa.
5. Diseo, suministro de todos los materiales, montaje y desmontaje, una vez terminadas las
obras, de las instalaciones temporales de seguridad necesarias (oficinas, bodegas,
suministros de agua potable, energa, vigilancia, etc.) destinadas a permitir la realizacin de
las obras en las subestaciones existentes, sin interrupcin del servicio y a proporcionar la
seguridad requerida para el personal de ETESAL y personal del Contratista, durante el
tiempo que duren las obras de ampliacin de estas subestaciones.
6. Montaje, pruebas y puesta en servicio de dos (2) autotransformadores de 230/115/46-23
kV, 75/125/156.25 MVA, en la nueva subestacin 230 kV de Nejapa, el montaje, pruebas
y puesta en servicio del nuevo autotrasformador a ser suministrado por otros, ser
realizada por el Contratista, bajo la supervisin de la empresa responsable del suministro
de dicho equipo. En cuanto al autotransformador a ser trasladado desde la subestacin 15
de Septiembre ser responsabilidad del Contratista de estas obras, incluyendo la
fabricacin, suministro y montaje de los pernos de anclaje. El proceso de filtrado y llenado
de aceite para ambos autotransformadores, ser realizado por personal de ETESAL.
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ETESAL proporcionar al contratista la informacin referente a pesos y dimensiones,
diagramas elctricos, etc. del autotransformador existente.
7. Fabricacin, ensayos en fbrica, embalaje, transporte y entrega en bodegas de ETESAL de
todos los materiales, piezas de repuesto y herramientas especiales requeridos y
recomendados para el mantenimiento de las instalaciones que se construirn.
8. Diseo y construccin de una casa de control en la nueva subestacin 230kV de Nejapa,
ampliacin de casa de control de la subestacin de 230kV de Ahuachapn, incluyendo
canaletas, ductos de cables, canaletas para acomodar paneles de control, medicin,
proteccin y comunicacin, as como equipos de servicios auxiliares de las subestaciones.
9. Suministro, instalacin, pruebas y puesta en servicio de un Sistema Integrado en la
subestacin de Ahuachapn y nueva subestacin 230 kV de Nejapa, para la comunicacin
remota a dos Centros de Control, el cual incluye pruebas en fbrica y cursos de
capacitacin en fbrica y en sitio.
10. Suministro, instalacin, pruebas y puesta en servicio de Sistemas de Onda Portadora
digitales (PLC) en las ampliaciones de las subestaciones a 230kV en 15 de Septiembre,
Ahuachapn y nueva subestacin 230 kV de Nejapa. Incluye pruebas en fbrica y cursos de
capacitacin en fbrica y en sitio.
11. Configuracin final del Sistema Integrado SICAM SAS existente en la subestacin 15 de
Septiembre, para la comunicacin remota a dos Centros de Control, incluyendo la
eliminacin de la interfase anloga discreta, con la RTU SIEMENS HARRIS modelo
8894.
12. Suministro de manuales de operacin y mantenimiento, planos Como Construido en
copia dura y CD.
13. Diseo, Fabricacin y montaje de Placas metlicas de identificacin de los sistemas de
barras, lneas, equipos, etc; segn denominacin definida por ETESAL
1.3.2 LMITE DEL ALCANCE DE LOS SERVICIOS
El lmite del alcance de los servicios es el siguiente:
En la nueva subestacin 230 kV de Nejapa y ampliaciones de las subestaciones de 230 kV
de Ahuachapn y 15 de Septiembre, el lmite del alcance ser el punto de conexin de las
trampas de onda y pararrayos a los conductores de la lnea, incluyendo la instalacin de las
cadenas de aisladores de tensin, suspensin y sus accesorios, aisladores de soporte,
material de conexin y bajadas de las lneas.
La conexin de los conductores de la lnea de 230 kV hacia el prtico de la subestacin,
ser realizado por el Contratista de la lnea.
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El Contratista suministrar todos los conductores y terminales necesarios para realizar esta
conexin, segn se indica en los planos que se incluyen en la Seccin 5.
En la ampliacin de la subestacin existente de 115 kV de Nejapa, el lmite del alcance
sern las conexiones necesarias para la integracin completa de la nueva subestacin de
230 kV con la subestacin existente de 115 kV, segn se indica en los planos que se
incluyen en la Seccin 5.
1.4 TRABAJOS NO INCLUIDOS
No estn incluidos en el alcance de estos trabajos, las lneas de transmisin de 230 kV de
interconexin con la subestacin de 230 kV de Ahuachapn y la subestacin 15 de Septiembre,
suministro de dos (2) autotransformadores de 230/115/46 kV, 75/125/156.25 MVA; asimismo,
la desconexin y retiro de los cables de control, ni el desmontaje del panel de control y proteccin
instalado en la sala de control existente en la subestacin 115 kV de 15 de Septiembre, asociado al
autotransformador de potencia que ser trasladado hacia la nueva subestacin 230 kV de Nejapa.

El proceso del vaciado de aceite del autotransformador de la subestacin 15 de Septiembre, ser
realizado por personal de ETESAL. Asimismo, el proceso de vaco, filtrado y llenado de aceite,
para los dos (2) autotransformadores de potencia que sern instalados en la nueva subestacin 230
kV de Nejapa, ser realizado por personal de ETESAL.

La instalacin, alambrado y puesta en servicio de los paneles provisionales que fuesen necesarios
en las subestaciones Ahuachapn y 15 de Septiembre, ser realizada por personal de ETESAL,
para que el Contratista pueda realizar la sustitucin del cableado de control, indicacin y
proteccin de los equipos existentes de 230kV y alambrarlos hacia los nuevos paneles de control y
proteccin a ser instalados como parte de este proyecto.

1.5 ESPECIFICACIONES Y PLANOS

Las obras debern ser realizadas de acuerdo con estas especificaciones tcnicas, con los planos
incluidos en la Seccin 5 y con el programa de trabajo incluido en este volumen.
Los planos incluidos en la Seccin 5 no deben considerarse definitivos y tienen solamente como
objeto proporcionar informacin adecuada para la preparacin de las ofertas. Ser responsabilidad
del Contratista obtener y verificar la informacin necesaria para la preparacin del diseo detallado
final, en caso de que se le adjudique el contrato.
1.6 ALOJAMIENTO Y TRANSPORTE LOCAL DEL PERSONAL DEL
CONTRATISTA
El Contratista deber proveer, las instalaciones y servicios auxiliares necesarios para la ejecucin
de las obras, las cuales debern incluir, sin que esto sea limitado a lo siguiente:
1. Alojamiento para el personal del Contratista.
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2. Oficinas y almacenes.
3. Suministro de agua potable y de energa elctrica para todas las instalaciones del
Contratista.
4. Recoleccin y disposicin autorizada o destruccin de basuras y desechos.
5. Servicios de seguridad para alojamientos, oficinas y almacenes y sitio de la obra.
6. Transporte local para el personal del Contratista.
1.7 INFORMACIN QUE DEBER ENTREGAR EL CONTRATISTA
1.7.1 GENERAL
El Contratista deber disear los distintos componentes de los equipos y materiales a presentar
para aprobacin, asimismo, los planos, memorias de clculos, datos tcnicos e instrucciones
necesarias para la fabricacin, transporte, montaje y pruebas en fbrica, la instalacin y pruebas en
los sitios, as como la operacin y mantenimiento de los equipos.
Los planos e informaciones que deber proporcionar el Contratista, debern incluir, sin que esto
sea limitado, a lo siguiente:
1. Cronograma general del proyecto y detalle para la inspeccin, durante el perodo de
fabricacin de todos los componentes mayores de las subestaciones, incluyendo una
descripcin detallada de los procedimientos de pruebas en fbrica.
2. Lista de planos indicando las fechas de presentacin propuesta por el Contratista y fechas
para la aprobacin de ETESAL. Las listas sern revisadas y emitidas de nuevo cada mes,
hasta que el proceso de aprobacin de los planos haya sido terminado.
3. Diseo completo y planos con todos los detalles de las instalaciones de seguridad, que
debern instalarse en las subestaciones existentes de 230 y 115 kV, para permitir la
realizacin de las obras de ampliacin con las instalaciones existentes energizadas y con la
mxima seguridad para el personal del Contratista y de ETESAL.
4. Planos de disposicin general a escala, en los que se indicarn los componentes y
accesorios de los equipos, dimensiones principales, elevaciones y pesos a un grado de
detalle que permita la planificacin y coordinacin del proyecto en general.
5. Planos con todos los detalles de los equipos y materiales elctricos y mecnicos requeridos
para la fabricacin y el montaje. Estos planos debern ser adecuadamente verificados y
referidos en todos los dems planos.
6. Planos y diagramas elctricos con todos los datos relacionados con los equipos elctricos,
incluyendo diagramas unifilares, esquemas trifilares, esquemas de control, proteccin y
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conexiones de cables entre los equipos de las bahas, autotransformadores, gabinetes MK y
paneles, as como una descripcin de su funcionamiento.
7. Planos de montaje con todos los detalles y datos en un orden correlativo, segn se
requiera, para la instalacin y el montaje de las obras.
8. Diagramas y clculos de cargas con indicacin de las cargas estticas y dinmicas totales,
incluyendo las fuerzas debidas a cortocircuito, fuerzas de impacto, ssmicas, etc., centros
de gravedad, peso del equipo y clculos de diseo de los componentes ms importantes.
9. Diseo completo y planos de fundaciones con todas las dimensiones y detalles requeridos
por el Ingeniero, incluyendo la ubicacin de piezas empotradas, armadura, requerimientos
de lechada de cemento, tamao, tipo y proyeccin de los pernos de anclaje.
10. Diseo completo y planos de la red de tierra profunda y superficial para cada subestacin.
11. Lista completa de todos los cables de fuerza, control, proteccin, medida y comunicacin,
indicando para cada cable el nmero de identificacin, el nmero de conductores por cable,
la seccin y tipo de aislamiento y apantallamiento, la ruta de tendido y la longitud del
cable.
12. Listas completas de todos los materiales que el Contratista va a suministrar.
13. Lista completa de todos los motores elctricos incluyendo todos los datos de las placas del
fabricante.
14. Instrucciones completas y detalladas para la instalacin, operacin y mantenimiento de
todos los equipos de las subestaciones.
15. Lista completa de todas las piezas de repuesto que sern entregadas a ETESAL con
descripciones, nmeros de catlogo e ilustraciones, incluyendo instrucciones para su
almacenamiento.
16. Protocolos de pruebas y puesta en servicio.
El Contratita deber remitir, un (1) juego de planos sellados COMO CONSTRUIDOS,
APROBADOS PARA CONSTRUCCIN de cada plano en la presentacin preliminar, y en
presentaciones subsecuentes. En estos planos que sern legibles, de preferencia en formato 594 x
841 mm (A1) y a escala se deber escribir la referencia del croquis o esquema del fabricante de un
determinado equipo. La revisin y aprobacin de estos planos ser facilitada si se adjunta la
informacin tcnica de los fabricantes. Cada juego de ejemplares deber incluir un original y
cuatro (4) copias claras con lneas negras en fondo blanco. Los planos y documentacin tcnica se
presentarn al Ingeniero para su revisin dentro de los plazos de tiempo siguientes:
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Dentro del plazo de un (1) mes, despus de la orden de inicio del Contrato:
Programa detallado de las actividades del proyecto
Plan de Aseguramiento y Control de Calidad del Contratista, para que el suministro de
equipos y materiales, montajes, pruebas de campo y puesta en servicio de las
instalaciones sea de acuerdo a las normas aplicables y especificaciones tcnicas.
Lista completa de los documentos tcnicos del proyecto
Criterios Generales de Proyecto
Proyecto de Ingeniera Bsica de las Subestaciones, incluyendo diagramas unificares,
planos de disposicin general.
Informes Finales de los Trabajos de Investigacin en Campo relacionadas con las
obras, tales como: Levantamientos Topogrficos, Estudios Geolgicos y Geotcnicos,
Mediciones de Resistividad del Terreno, etc.
Planos y detalles preliminares para la preparacin del sitio tales como: Movimiento de
Tierras, Drenajes y Obras Civiles.
Normas, especificaciones y certificaciones de materiales y equipos.
Dentro del plazo de dos (2) meses despus de la orden de inicio del Contrato:
Cronogramas detallados de la fabricacin y pruebas en fabrica de los equipos,
incluyendo los Programas de Pruebas.
Planos y detalles finales de la fabricacin de los equipos
Dentro del plazo de tres (3) meses despus de la orden de inicio del Contrato:
Planos y detalles finales de las obras preliminares como son movimiento de tierras,
drenajes, malla de tierra, caminos internos, cerco perimetral y accesos.
Memorias de clculo de obras civiles y de malla de tierra
Dentro del plazo de cuatro (4) meses despus de la orden de inicio del Contrato:
Planos y detalles finales de las dems obras civiles como son edificio de control
fundaciones, canaletas y acabados.
Cronogramas detallados de la ejecucin de las obras civiles
Dentro del plazo de cinco (5) meses despus de la orden de inicio del Contrato:
Memorias de clculo de los diseos electromecnicos
Planos y detalles finales de las obras electromecnicas
Cronogramas detallados de la ejecucin de las obras electromecnicas
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Detalle de los procedimientos de ensayos en fbrica de todos los componentes
mayores de la subestacin.
Dentro del plazo de seis (6) meses despus de la orden de inicio del Contrato:
Plan de ejecucin del montaje considerando las mnimas interferencias con la
operacin de las instalaciones existentes, detallando los requerimientos de corte de
energa necesarios para la correcta ejecucin de las obras.

Todos los documentos sobre el Sistema de Control Distribuido
Planos esquemticos elctricos, diagramas de cableado, detalles de conexiones y listas
de cables.
Procedimiento general de pruebas y puesta en servicio
Acerca del embarque de los equipos:
El Contratista deber contar con los Informes de las Pruebas en fbrica de todos los
componentes mayores de la subestacin, debidamente aprobados por el Ingeniero y carta
de aprobacin de ETESAL en la que autorice proceder al embarque de dichos equipos.
Al momento de la llegada de los equipos en el sitio:
Se entregarn al Ingeniero tres juegos de la ltima revisin de todos los planos
aprobados relativos a los equipos, ms dos (2) copias de los manuales del fabricante
relativos a la instalacin, operacin y mantenimiento de los mismos.
Dentro del plazo de treinta (30) das calendario despus del montaje y finalizacin de los
trabajos, segn lo indicado en los programas de trabajo, y previo a la Aceptacin
Provisional, deber entregar lo siguiente:
Dos (2) copias con la leyenda Como Construido impresa en la cara frontal de cada
uno de los planos. Todos los planos como construido debern llevar incorporadas, las
revisiones, correcciones y aprobaciones, as como cualquier modificacin fsica
realizada durante la construccin, el ensamblaje o el montaje, de modo que en el plano
quede representada con precisin la parte o el conjunto de equipos segn se
completaron y aceptaron por el Ingeniero; Cada juego de planos deber ser cubierto
con cartulas rgidas plastificadas.
Dos (2) copias en CD ROM conteniendo todos los planos Como Construido, el
formato de los planos debe de ser en Autocad 2004 o ltima versin.
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1.7.2 MANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
El Contratista presentar al Ingeniero, por separado, copias de los manuales de operacin y
mantenimiento correspondientes a las instalaciones realizadas, en el nmero y plazo de tiempo que
se indica a continuacin:
Dos (2) meses antes de la fecha en que comience el montaje:
Tres (3) copias borrador de todos los manuales para su revisin.
Dos (2) meses antes de la fecha de la puesta en servicio de las instalaciones:
Cinco (5) ejemplares originales de los manuales finales aprobados.

1.7.3 INFORMES DE PRUEBAS DE CAMPO
El Contratista deber presentar al Ingeniero copias de todas las pruebas de campo segn las
especificaciones tcnicas, en la cantidad y plazo de tiempo indicado a continuacin.
Dentro de un plazo de quince (15) das calendario despus de terminadas las pruebas:
Cinco (5) copias en borrador para revisin del Ingeniero.
A ms tardar dos (2) meses despus de la fecha de aceptacin provisional de las
instalaciones:
Cinco (5) copias encuadernadas de los volmenes de los informes de las pruebas, ms
un (1) CD conteniendo dicha informacin.
1.7.4 DEVOLUCIN DE PLANOS
Dentro del plazo de treinta (30) das de su recepcin, el Ingeniero devolver al Contratista una
copia de cada plano recibido marcado con las siguientes opciones:
APROBADO PARA CONSTRUCCIN
NO APROBADO
Cuando un plano lleve la mencin de NO APROBADO, ser necesario entregar de nuevo al
Ingeniero para su aprobacin un juego completo de planos revisados donde se muestren las
correcciones solicitadas. Todas las revisiones de los planos debern ser indicadas en el bloque de
revisin indicando su nmero, fecha y tema tratado. Adems, todos los planos revisados debern
ser emitidos de manera que pueda verse fcilmente la fecha de la ltima revisin. No ser
permitido efectuar trabajos con planos y documentacin tcnica que no hayan sido aprobados.
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1-13
La aprobacin de los planos, por el Ingeniero, no exonerar al Contratista de ninguna de sus
obligaciones contractuales.
Si se descubre un error en los planos aprobados del Contratista, durante el montaje de las
estructuras o la instalacin de los equipos, este error deber ser corregido por el Contratista,
incluyendo la delineacin de cualquier modificacin que resulte necesaria en el sitio, debiendo el
Contratista presentar dicho plano de nuevo para su aprobacin, segn lo especificado. Cualquier
costo adicional que pueda originar estos errores ser por cuenta del Contratista.
Los planos aprobados sern firmados por el Ingeniero y el Contratista, no permitindose cambios
de lo indicado en estos planos aprobados, sin el consentimiento del Ingeniero.
ETESAL slo tiene considerada la revisin de mximo dos (2) versiones de cada uno de los
documentos. El Contratista debe justificar con todo detalle los comentarios planteados por
ETESAL ya que no debe omitir las modificaciones solicitadas.
La revisin y aprobacin de estos planos ser facilitada si se adjunta la informacin tcnica de los
fabricantes.

1.7.5 FORMATO DE LOS PLANOS
Los planos de los equipos, sern confeccionados utilizando el programa de computadora
AUTOCAD 2004 en hojas de tamao AO A1, segn el estndar ISO, dejando un borde de 30
mm al lado izquierdo y 20 mm en los otros bordes.
Todos los planos debern tener un rtulo en la esquina inferior derecha, dejndose un espacio de
aproximadamente 75 mm x 150 mm en la parte superior del mismo para que el Ingeniero pueda
indicar su aprobacin o desaprobacin.
En la parte superior del rtulo se inscribir de manera prominente la siguiente informacin:
EMPRESA TRANSMISORA DE EL SALVADOR, S.A. de C.V.
ETESAL S.A. DE C.V.
EL SALVADOR, CENTRO AMERICA

El rtulo deber contener el nombre de la subestacin a la que pertenece el plano, el nmero y
ttulo del plano, la fecha y escala del mismo, as como el nombre del Contratista y el nmero del
contrato.
Los diagramas esquemticos sern confeccionados utilizando la simbologa correspondiente a la
Norma ANSI. El Contratista presentar un plano indicando exclusivamente la simbologa,
definiciones y abreviaciones utilizadas en el diseo detallado.
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1-14
1.8 SISTEMA DE UNIDADES
En este contrato deber utilizarse el sistema internacional de unidades, de acuerdo con la ltima
versin de la publicacin pertinente de la Organizacin de Estndares Internacionales
(International Standard Organization - ISO).
1.9 NORMAS Y CDIGOS
A menos que se mencione especficamente una norma distinta en estas especificaciones, todos los
materiales y equipos utilizados y suministrados segn el Contrato, as como todos los clculos de
diseos y pruebas debern ser realizadas de acuerdo con las normas internacionales,
estadounidenses, canadienses, britnicas, o con las normas correspondientes al pas de fabricacin
las cuales, en la opinin del Ingeniero, aseguran una calidad equivalente o superior que la
correspondiente a la ltima versin, previa a la fecha de apertura de ofertas, de las normas y
cdigos pertinentes publicados por las autoridades siguientes, mencionadas por orden alfabtico:

Abreviacin Designacin
ACI American Concrete Institute
AGMA American Gear Manufacturers Association
AISC American Institute of Steel Construction
AISE Association of Iron and Steel Engineers
AISI American Iron and Steel Institute
ANSI American National Standards Institute
API American Petroleum Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
ASME American Society of Mechanical Engineers
AWS American Welding Society
AWWA American Water Works Association
BSI British Standards Institute
CSA Canadian Standards Association
IEC Internacional Electrotechnical Comisin
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
ICEA Insulated Power Cable Engineers Association
ISA Instrument Society of America
NESC National Electrical Safety Code of USA
NEMA National Electrical Manufacturers Association
NFPA National Fire Protection Association
SAE Society of Automotive Engineers
SSPC Steel Structure Painting Council
TEMA Tubular Exchangers Manufacturers Association
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1-15
Abreviacin Designacin
UL Underwriterss Laboratories Inc. (USA)


1.10 MATERIALES
1.10.1 GENERAL
Los materiales utilizados en la construccin debern ser nuevos, de primera clase, sin
imperfecciones o defectos y se seleccionarn particularmente para los fines requeridos. La
especificacin del material deber ser indicada en los planos detallados del Contratista. La mano
de obra ser de la ms alta calidad para asegurar una correcta operacin de los equipos,
cualesquiera que sean las condiciones de operacin, el diseo, dimensiones y materiales de todos
los componentes debern ser tales que a pesar de los esfuerzos a los que puedan ser sometidos no
estarn sujetos a distorsiones o desgaste, incluso en las condiciones ms severas de servicio.
En particular, las partes idnticas sern completamente intercambiables unas con otras.
Los materiales suministrados debern ser conformes a la ltima versin de las Especificaciones
ASTM y ANSI siguientes:
ASTM A53 Pipe, Steel, Black and Hot-dipped, Zinc-Coated Welded and Seamless.
ASTM A181 Forgings, Carbon Steel for General Purpose Piping.
ASTM A789 Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Pipe for General Service.
ASTM A743 Corrosion-resistant Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel and Nickel Base Alloy
Castings for General Application Grade CA-15, Grade CF-8M and Grade CA-6M.
ASTM A27 Mild- to Medium- strength Carbon Steel Castings for General Application Gr 65-35,
or 70-40.
ASTM A487 Steel Castings for Pressure Service.
ASTM A176 Stainless, and Heat-resisting Chromium Steel Plate, Sheet and Strip.
ASTM A240 Heat Resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet and
Strip.
ASTM A345 Flat Rolled Electrical Steels for Magnetic Applications.
ASTM A36 Structural Steel
ASTM A515 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate and Higher-Temperature
Service.
ASTM A516 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate and Lower - Temperature Service.
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1-16
ASTM A276 Stainless and Heat Resisting steel Bars and Shapes, Types 316 and 302.
ASTM A668 Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use. Class D.
ASTM B23 White Metal Bearing Alloys (known commercially as Babbit Metal).
ASTM B43 Seamless Red Brass Pipe, Standard sizes.
ASTM B66 Bronze Castingsn the Rough for Locomotive Wearing Parts.
ASTM B466 Seamless Copper Nickel Pipe and Tube.
ASTM B584 Copper Alloy Sand Castings for General Application.
ANSI B15-5 Flanges and Fittings for Steel Pipe and Valves.
ANSI C80.1 Rigid Steel Conduits, Zinc Coated.

1.10.2 NOMBRE DE FBRICA
Los equipos, artculos, materiales y/o procesos de fbrica propuestos por el oferente y aceptados
durante la evaluacin de las ofertas, no podrn ser cambiados o modificados en caso de
adjudicacin del contrato excepto previa aprobacin de ETESAL.
1.10.3 CERTIFICACIN DE LOS MATERIALES
Los materiales debern ser conformes a las prescripciones de estas especificaciones.
El Contratista deber entregar para aprobacin las memorias de clculos, planos tpicos y los
certificados con las caractersticas qumicas y fsicas de los equipos y materiales empleados, en los
que se demuestre que cumple con lo requerido en estas especificaciones tcnicas y son aptos para
ser instalados en las condiciones ambientales de los sitios.
1.10.4 CONTROL DE CALIDAD
La organizacin de Control de Calidad del Contratista ser responsable del Plan de Calidad para
todo el suministro, incluyendo los trabajos a efectuarse en el sitio. Dicho plan ser sometido a la
aprobacin del Ingeniero. Todos los componentes sern fabricados, instalados y puestos en
servicio segn los planos aprobados para construccin, hojas de datos y procedimientos escritos.
El uso de componentes de caractersticas no especificadas no ser aprobado por el Ingeniero.
El Contratista deber nominar el Responsable de la Calidad del Suministro; para asegurar que las
prescripciones del Plan de Calidad sean aplicadas en todas las etapas del trabajo y representar al
Contratista en todos los aspectos relativos a la Calidad, incluyendo las no-conformidades en el
curso de la fabricacin, montaje y puesta en servicio.
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1-17
Todos los materiales y equipos objeto de las presentes Especificaciones Tcnicas, tendrn que ser
sometidos, en fbrica y en el sitio, a las pruebas previstas por las normas aplicables y las requeridas
en estas especificaciones tcnicas.
La elaboracin de todas las piezas y componentes de las subestaciones ser monitoreada, en todas
las etapas del proceso de fabricacin, por un equipo especial de Control de Calidad de la
organizacin del Contratista, distinto al que tom parte en la fabricacin del componente, de
manera que puedan hacer una evaluacin imparcial de la calidad del componente y para asegurar
que estos sean conformes, en todos los aspectos, al diseo previsto.
El Ingeniero tendr el derecho de inspeccionar los trabajos en cualquier momento para revisar que
sean efectuados segn los procedimientos indicados en el Plan de Calidad.
Si los materiales o equipos presentan defectos o desviaciones respecto a lo prescrito en las normas
y Especificaciones Tcnicas, el Contratista deber efectuar todas las modificaciones, reparaciones
o sustituciones necesarias y repetir las pruebas a su costo.
a. Protocolos de ensayos en fbrica
El Contratista deber presentar el detalle de los procedimientos de ensayos en fbrica, de todos los
componentes de la subestacin, para revisin y aprobacin del Ingeniero, dentro del plazo de dos
(2) meses despus de la Orden de Inicio del Contrato.
El Contratista deber entregar al Ingeniero un programa de fabricacin, indicando tentativamente
las fechas de los ensayos a realizar.
Asimismo, el Contratista deber presentar a ETESAL al menos con treinta (30) das de
anticipacin, las fechas en que estas sern ejecutadas, de forma que en el caso que personal
tcnico de ETESAL desee presenciarlas, se puede planificar su asistencia.
b. Informes de las pruebas en fbrica
El Contratista deber presentar los informes de las pruebas en fbrica de todos los componentes
de la subestacin, para revisin y aprobacin del Ingeniero, dentro del plazo de diez (10) das
despus de realizadas dichas pruebas.
La aprobacin de dichos informes, es un requisito para que ETESAL autorice el embarque de los
equipos.
c. Pruebas en el sitio
Durante la fase de montaje y puesta en servicio de los equipos, se efectuarn en el sitio las pruebas
previstas por las normas aplicables y en estas especificaciones tcnicas.
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1-18
El Contratista con quince (15) das antes de iniciar las pruebas deber entregar al Ingeniero un
programa de pruebas indicando en detalle las pruebas a realizar.
Las pruebas a ejecutar en el sitio, las revisiones finales y calibraciones se efectuarn en presencia
del Ingeniero.
d. Pruebas de puesta en servicio
Las pruebas de puesta en servicio que deber realizar el Contratista, consisten en las pruebas de
operacin de equipos y sistemas individuales, lgica de funcionamiento de los circuitos de control
y proteccin (disparos, enclavamientos, indicaciones, etc,) y en general todas las operaciones
necesarias para asegurar que los equipos y sistemas estn listos para operar satisfactoriamente.
1.10.5 TROPICALIZACIN
En la seleccin de materiales y su acabado, el Contratista deber considerar las condiciones de
humedad tropical a que estarn sometidos los equipos y particularmente para los equipos a ser
instalados en la subestacin de Ahuachapn, deber considerarse la contaminacin superficial y la
atmsfera corrosiva conteniendo gases y lquidos no condensables compuestos principalmente por
dixido de carbono (CO
2
) y sulfuro de hidrgeno (H
2
S), con trazas de amonaco, hidrgeno,
nitrgeno, metano, radn y algunas especies como boro, arsnico, cloruros, slice, potasio, calcio
y sodio que presente en pequeas cantidades y que en un ambiente hmedo es altamente agresivo,
emitidas por las instalaciones colindantes de la Central Geotrmica de Ahuachapn.
El hierro y el acero debern galvanizarse tal como corresponda. Las piezas que se instalarn en el
interior podrn ser cromadas o plaqueadas de cobre-nquel u otro tipo de acabado anticorrosivo,
aprobado. Las piezas pequeas de hierro o acero (excepto las que son de acero inoxidable), de
todos los instrumentos y las piezas metlicas de los rels y mecanismos debern ser tratadas con
un acabado anticorrosivo aprobado para prevenir la oxidacin.
Para el caso de la subestacin Ahuachapn, el cobre y sus aleaciones sern eliminados en todos los
componentes en contacto con el aire o directamente enterrados. Ser usado el aluminio y/o el
acero inoxidable o los componentes sern estaados o recubiertos con una capa protectora
resistente a la corrosin. La misma limitacin vale para el nquel al menos que no sea en aleacin
con acero austentico.
Los ncleos laminados u otras piezas de los mecanismos, que por alguna razn no puedan ser
tratados contra la accin corrosiva, debern tener todas sus partes expuestas completamente
limpias y cubiertas con una gruesa capa de esmalte, laca o materia aislante. Cuando sea necesario
poner metales diferentes en contacto, stos debern ser seleccionados de manera que la diferencia
de potencial entre ellos, en la serie electroqumica, no sea mayor de 0,5 voltios. Si esto no fuera
posible, se deber plaquear, por galvanizacin, la superficie de contacto de uno o de ambos
metales o acabarlos de tal manera que la diferencia de potencial sea reducida a lmites aceptables.
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Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-19
Si fuera posible, se aislarn los metales por medio de un material de aislamiento aprobado o por la
aplicacin de un barniz aprobado.
Se deber evitar el uso de hierro y acero en instrumentos y rels elctricos. Los tornillos de acero,
cuando stos se utilicen, debern estar recubiertos de zinc, cadmio o cromo y cuando no sea
posible el recubrimiento, debido a limitaciones de las tolerancias, debern ser de acero inoxidable.
Los tornillos de los instrumentos (con excepcin de los que forman parte de un circuito
magntico) debern ser de latn o de bronce. Los resortes debern ser de material inoxidable, es
decir, de bronce fosforoso o nquel.
Los tejidos, corcho, papel y materiales similares, que no se piensen proteger posteriormente por
impregnacin, debern ser tratados adecuadamente con un fungicida aprobado. No debern
utilizarse manguitos ni tejidos tratados con aceite de linaza o con barniz de linaza.
Deber utilizarse el neopreno u otros compuestos sintticos similares, no sujetos a la deterioracin
por condiciones climticas, para las empaquetaduras, anillos de cierre, diafragmas, etc., en lugar
de los materiales corrientes a base de caucho.
El proceso de tropicalizacin estar de acuerdo con las mejores prcticas de la industria y ser
sometido a la aprobacin del Ingeniero.
1.11 PROTECCIN ANTICORROSIVA
El sistema de pintura que se aplicar a las instalaciones y al equipo deber estar de acuerdo a lo
estipulado en las especificaciones detalladas de los equipos. Sin embargo, el Contratista, estando
obligado a asumir una garanta al respecto, tiene el derecho de proponer una alternativa de
acuerdo a su experiencia en este ramo, es decir, que queda libre para presentar un sistema de
pintura distinto de la especificacin pertinente. No obstante, tendr que describir detalladamente el
sistema alternativo, el cual ser sometido a la aprobacin del Ingeniero.
El color final de todo el equipo a ser pintado deber ser gris ANSI 70, aprobado por el Ingeniero,
pero el Contratista deber proponer un esquema de colores grises para el equipo, as como las
caractersticas de la pintura a ser empleada.
Para todo el equipo, se exigir la aplicacin de pintura en fbrica, salvo para algunos pequeos
retoques que debern ser aplicados, con pintura de igual calidad a la original, en el sitio.
Se deber usar pintura de resina sinttica como pintura de acabado de todas las partes expuestas
del equipo, excepto las porciones a ser empotradas en concreto.
Los tubos, vlvulas y accesorios, excepto las partes a ser empotradas en concreto, debern ser
pintados en la fbrica con una pintura de base. Si fuera necesario, se debern aplicar en el sitio dos
(2) capas de pintura de acabado y, la pintura necesaria para esas dos (2) capas, deber ser
suministrada conjuntamente con el equipo.
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Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-20
Los paneles de control y cajas de conexiones para equipos auxiliares, etc., debern ser acabados
en la fbrica con una pintura aplicada a pistola y no debern ser pintados en el sitio; sin embargo,
el Contratista deber proveer la pintura necesaria y realizar los retoques en el sitio si fuera
necesario.
Los paneles de control y cajas de conexiones debern ser pintados con pintura mate, de color
blanco para las superficies interiores.
Las superficies a pintar debern limpiarse antes de aplicar cualquier pintura o tratamiento
superficial. Todo el aceite, grasa, suciedad, xido, costras sueltas, salpicaduras de soldadura,
depsitos de escoria o fundente, pinturas viejas intemperizadas y dems sustancias nocivas
debern quitarse de las superficies.
Cuando se empleen andamios soportes que necesariamente tengan que estar en contacto con las
superficies pintadas, ser indispensable el uso de protectores, para no daar las superficies limpias
o pintadas.
Todo el trabajo deber efectuarse esmeradamente, para que las superficies acabadas queden libres
de chorros, gotas, pestaas, ondas, traslapes y marcas de brochas. Todas las capas debern
aplicarse de manera que se obtenga una capa de espesor uniforme y una superficie lisa, de tal
manera que cubra completamente todas las esquinas y hendiduras.
Excepto donde se especifique o se requiera lo contrario, para ciertas pinturas diluidas con agua, la
pintura deber aplicarse nicamente sobre superficies que estn completamente secas y slo bajo
condiciones atmosfricas de humedad y temperatura que permitan que se produzca evaporamiento
en vez de condensacin. En ningn caso deber aplicarse pintura durante lluvia o tiempo nublado,
as como sobre superficies cubiertas con condensacin de humedad, sin quitar antes la humedad.
Para que se permita la aplicacin de pintura durante el tiempo hmedo, debern protegerse y
calentarse las superficies para impedir la presencia de condensacin de humedad sobre ellas. Las
superficies metlicas descubiertas, excepto aquellas que puedan deformarse por el calor, debern
deshidratarse antes de aplicarse la pintura, mediante el empleo de un soplete. Durante su
aplicacin, la pintura deber tener aproximadamente la misma temperatura que la superficie que se
est pintando.
La pintura ser mezclada a fondo en el momento de su aplicacin. La pintura de base, la
intermedia y la de acabado no deben ser aplicadas a temperatura ambiente inferiores a 10C.
El Ingeniero llevar a cabo comprobaciones al azar tales como: dictamen de la limpieza, medicin
de los espesores de las cargas de pintura ejecutadas y comprobacin de los materiales empleados
para pinturas.
La pintura deteriorada durante el transporte, el almacenaje o en la aplicacin ser restaurada
adecuadamente por el Contratista despus de quitar totalmente la capa o parte de la capa
deteriorada a completa satisfaccin del Ingeniero.
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Se deber enviar una cantidad suficiente de cada pintura de base y de acabado para los retoques,
los cuales debern efectuarse en el sitio.
1.12 GALVANIZACIN
Todas las estructuras de acero y partes menores, tales como arandelas, pernos, tornillos, tuercas y
contratuercas (si no son de material inoxidable), debern ser galvanizadas por inmersin en
caliente.
El material, incluyendo pernos, tuercas, y contratuerca, deber ser galvanizado despus de haberse
realizado todos los trabajos de corte, punzonado, fresado o de torneado en la fbrica.
La galvanizacin en caliente ser efectuada utilizando solamente zinc de alto horno (pureza 98%).
El espesor mnimo de la capa de galvanizado deber ser de 0.09 mm.
La capa protectora de zinc deber estar limpia, lisa, y deber ser de espesor uniforme, exenta de
defectos de discontinuidad e imperfecciones tales como ampollas, porosidad, ralladuras u otras
irregularidades que puedan afectar la consistencia de la capa protectora.
Si alguna pieza galvanizada fuera imperfecta o hubiese sufrido daos importantes, deber ser
reemplazada por el Contratista.
Todos los agujeros dentro de las piezas galvanizadas debern estar exentos de ndulos y/o
concentraciones de zinc.
Todo el acero rechazado por defectos o daos mayores en el galvanizado, deber ser tratado al
cido, y el metal de base propiamente preparado y completamente regalvanizado por el proceso de
inmersin en caliente.
Los daos de poca importancia dentro de pequeas reas localizadas, podrn calificarse como
daos menores, si en dichas reas el metal desnudo no quedara expuesto. Los daos menores,
resultantes usualmente de la manipulacin, carga o descarga, pueden clasificarse en dos tipos, a
saber: rozaduras o descascaramientos de la capa de zinc y puntos desgastados causados por
abrasin.
Las pequeas reas dentro de las cuales la capa de zinc haya sido rozada o descascarada, podrn
repararse siempre que dichos puntos no excedan de 50 mm
2
de rea, que la superficie del punto
daado muestre claramente la presencia interior de la capa de amalgama de acero y zinc y que el
rea no muestre ninguna evidencia de oxidacin, o de falta de adherencia de la capa original.
Podrn repararse los puntos desgastados por abrasin o frotamiento en los cuales la capa de zinc
se hubiese adelgazado, pero no se hubiese desgastado hasta el metal desnudo.
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1-22
Se permitir la reparacin de los daos menores anotados anteriormente, por medio de retoques
efectuados con pintura especial, mediante un procedimiento propuesto por el Contratista, el cual
deber ser sometido a la aprobacin del Ingeniero.
Cualquier agujero taladrado o repasado en el sitio deber ser pintado con una pintura especial de
marca, tipo y calidad aprobada por el Ingeniero.

1.13 CONDICIONES AMBIENTALES
1.13.1 GENERALIDADES
Los equipos que se especifican en este documento debern funcionar sin exceder sus valores de
diseo garantizado, en las siguientes condiciones ambientales:
Clima Tropical
Temperatura Mxima: 45 C
Promedio: 30 C
Mnima: 5

C

Humedad relativa 82 %

Presin atmosfrica 930 mbar

Radiacin solar 120 mw/cm
2


Velocidad mx. del viento de referencia 113 km/h

Contaminacin del aire Muy ligera *

Precipitacin mxima (lluvia) anual 1500 a 2500 mm

Nivel isocerunico 125 das/ao

Mxima altitud del sitio sobre el nivel del mar 1000 m

(*) NOTA: Para la subestacin Ahuachapn, deber considerarse la contaminacin superficial y las
emisiones gaseosas y liquidas emitidas a la atmsfera por la operacin de la Central
Geotrmica de Ahuachapn que se encuentra colindante con la subestacin.
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1-23
1.13.2 CONSIDERACIONES ESPECIALES
La subestacin Ahuachapn se encuentra colindante a las instalaciones y campo de explotacin
geotrmico de la Central Geotrmica de Ahuachapn, por lo que para los equipos de patio, acero
estructural para soporte de equipos, aisladores, cable de alta tensin, cable de red de tierra,
conectores de alta y baja tensin, cables de control, paneles de control y proteccin, paneles o
gabinetes locales, relevadores y dems accesorios, debern considerarse las bajas concentraciones
de gases y lquidos no condensables emitidos a la atmsfera, compuestos principalmente por
dixido de carbono (CO
2
) y sulfuro de hidrgeno (H
2
S), con trazas de amonaco, hidrgeno,
nitrgeno, metano, radn y algunas especies como boro, arsnico, cloruros, slice, potasio, calcio
y sodio que presente en pequeas cantidades y que en un ambiente hmedo es altamente agresivo.
1.13.3 REQUERIMIENTOS SSMICOS
El Contratista considerar, que las subestaciones estn localizadas en una zona ssmica, en
consecuencia, los equipos como interruptores, seccionadores, transformadores de medida,
estructuras metlicas, bastidores de equipos correspondientes a tensiones hasta 230 kV sern
diseados para evitar daos e interrupciones cuando se produzcan movimientos ssmicos de las
siguientes amplitudes mximas de oscilacin medidas en el terreno.
Aceleracin horizontal 0.5 g
Aceleracin vertical 0.4 g
Los equipos sern clasificados en dos tipos de disposicin estructural:
Tipo I Equipos pesados que por lo general estn encerrados en una envoltura metlica y
conectados al potencial de tierra, que presentan una disposicin estructural cuya
rigidez y caractersticas elsticas no estn generalmente limitadas por razones de
diseo.
Tipo II Equipos que por tener sus partes principales de alta tensin soportadas en
aisladores o por consistir su estructura esencialmente de un aislador, tienen una
disposicin estructural bsicamente limitada por razones de diseo.
Los equipos del tipo I debern estar construidos de manera que, al ser fijados sobre una base
rgida con los medios previstos al efecto en su diseo y, bajo una fuerza horizontal igual al 50% de
su peso aplicada en su centro de gravedad, el desplazamiento de ste con respecto a la base, por
efectos de las deformaciones elsticas, no sea superior a 0.5% de la altura.
Los equipos del tipo II debern estar construidos de manera que sus elementos de alta tensin
consistan en simples columnas, estructuralmente aisladas y soportadas solamente en la base, con el
objeto de facilitar su oscilacin libre durante el movimiento ssmico.
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Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-24
Tanto las estructuras de soporte como los equipos debern ser verificados para que cumplan con
las condiciones anteriores, tomando en consideracin los factores de amplificacin por respuestas
de elementos flexibles, por acoplamiento entre elementos flexibles, o por exceso de
desplazamiento en los elementos de unin.
Todo elemento susceptible a ser excitado en vibracin por las oscilaciones de un movimiento
ssmico, en cualquiera de sus estados de servicio, deber ser sometido a una determinacin de su
frecuencia propia de oscilacin. Los elementos del equipo del Tipo I cuya frecuencia queda,
presumiblemente, por debajo de 15 Hz y todos los elementos del Tipo II debern ser sometidos,
adicionalmente, a una determinacin del factor de amortiguacin de sus oscilaciones.
1.14 REQUERIMIENTOS PARA EL EQUIPO ELCTRICO
1.14.1 GENERALIDADES
Los equipos estarn diseados de manera a prevenir la entrada de cualquier pequeo animal, como
ratas y sabandijas, insectos, polvo y suciedad. Cuando el cableado, las tuberas o conductos pasen
por aberturas a los paneles o bastidores de los equipos, estas aberturas debern construirse de
manera a impedir que pueda entrar cualquier animal o insecto. Los recintos de cableado, tuberas y
canalizaciones debern asimismo ser a prueba de animales e insectos.
Se equiparn con calentadores anticondensacin controlados mediante termostatos todos los
paneles que contengan equipos de control y/o rels, aunque vayan a ser instalados definitivamente
en un rea con aire acondicionado. Asimismo dichos calentadores debern ser instalados en todas
las cajas de conexiones y cajas de mecanismos instalados al exterior. Los calentadores sern
adecuados para ser alimentados por los sistemas de A.C. que se indican en el numeral 1.14.5 y
tendrn capacidad suficiente para elevar la temperatura ambiente en el interior del panel o caja en
5C. El diseo ser tal que cuando el equipo est en servicio con los calentadores energizados, el
aumento de temperatura mxima permitida para los equipos no sea excedido.
La construccin de paneles y la ubicacin de los calentadores se harn de tal forma que pueda
asegurarse una efectiva circulacin del aire. Los paneles estarn provistos de drenaje adecuado
para la condensacin y sern diseados de manera que estn libres de huecos donde pudiera
concentrarse la humedad. Todas las entradas de cables sern del tipo sellado.
Consideraciones especiales en subestacin Ahuachapn
Para el caso particular de la subestacin Ahuachapn, los dispositivos elctricos, electrnicos y
mecnicos que forman parte de la instrumentacin, o bien de los tableros de los equipos de patio,
tableros de control y proteccin instalados en la sala de control; as como tambin, las estructuras
de soporte, se deber tomar en cuenta que sern instalados en un lugar atmosfrico que contiene
compuestos de dixido de carbono (CO
2
) y sulfuros de hidrgeno (H
2
S) con trazas de amonaco,
hidrgeno, nitrgeno, metano, radn y algunas especies como boro, arsnico, cloruros, slice,
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potasio, calcio y sodio que presente en pequeas cantidades y que en un ambiente hmedo es
altamente agresivo.
Los materiales que no son idneos en absoluto, si no estn adecuadamente protegidos son: hierro,
cobre, bronce y latn y plata.
Los tratamientos superficiales a efectuar sobre los materiales que se juzgan no idneos, pueden
ser: nquel, estao, cromo u oro.
La seleccin sobre el tipo de tratamiento y de las modalidades de ejecucin deber ser hecha en
funcin del uso particular del componente.
Por lo que se refiere al tratamiento de doradura (contactos, conectores, etc.) es necesario que el
revestimiento del oro, de espesor mnimo 3 m, ocurra sobre un soporte de anclaje con base de
nquel y que la superficie del revestimiento mismo no resulte porosa y discontinua.
En el caso de que se recurra para la proteccin de los contactos elctricos al tratamiento de
niqueladura o estaadura hay que verificar la compatibilidad del acople y tener en consideracin la
eventual disminucin de capacidad de corriente de los contactos debida a la diferente resistencia
elctrica de los materiales empleados con respecto al cobre o a la plata.
En general los contactos de los interruptores de media y baja tensin, las pistas de las tarjetas de
los circuitos electrnicos y contactos de los relevadores principales, relevadores auxiliares,
selectores, pulsadores, indicadores, transductores, convertidores, cables de control, borneras, etc.,
deben ser garantizados contra la agresividad atmosfrica de la subestacin Ahuachapn sea para la
parte mecnica como para aquella electrnica, que de todas maneras deber ser tropicalizada.
Debido a la contaminacin qumica presente por las emisiones de gases geotrmicos de
Ahuachapn, los materiales que estn en contacto con el aire debern ser de los ms adecuados
para evitar la corrosin de los mismos.

1.14.2 PANELES DE CONTROL Y PROTECCIN

1.14.2.1 GENERALIDADES

El nmero, la cantidad, la identificacin y caractersticas completas de los selectores,
instrumentos, transductores, relevadores de proteccin, unidades de control de baha, fusibles, etc,
debern ser determinados por el Contratista, para el correcto funcionamiento del sistema de
control en forma convencional y automatizada. El Contratista deber determinar estos
requerimientos en base a los planos que se incluyen la Seccin 5. Todos los contactores, rels,
conmutadores, llaves de mando, pulsadores, bornes, etc., debern tener contactos y terminales de
reserva.

Todos los paneles de control y proteccin debern ser suministrados completos con todos los
accesorios requeridos, incluyendo selectores de control, relevadores de proteccin, unidades de
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control de baha, transformadores de instrumento, medidores, transductores, fusibles, alarmas,
lmparas indicadoras, alambrado, bloques terminales, placas de identificacin en la parte frontal y
posterior y otros dispositivos miscelneos.

Todos los equipos del panel debern ser fcilmente accesibles para inspeccin y mantenimiento y
adems deben tener la misma identificacin definida en los esquemas elctricos.

Todos los paneles debern ser construidos de lminas de acero y ser ntegramente cableados y
probados en fbrica con todos los mandos montados al frente.

Todos los circuitos que se inicien en un panel y continen en otro debern terminar en bornes en
cada uno de los paneles y la interconexin se efectuar por medio de cables de control que
debern ingresar por la base en los paneles.

Cada cable y conductor individual deber tener su propia identificacin mediante anillos plsticos
y la identificacin de nmeros y letras ser con tinta indeleble.

Borneras de terminales sern provistas a cada lado de la divisin, con todos los cables de conexin
necesarios a travs de la divisin. Estos cables estarn ubicados dentro de los paneles en
conductos de cables internos apropiados.
Las borneras debern montarse en perfiles especiales, debern ser individuales y podrn
intercambiarse sin necesidad de desmontar el conjunto ni las borneras vecinas. Cada bornera
deber ser identificada con una numeracin y los bornes utilizados para circuitos de proteccin e
instrumentacin debern ser equipados con tomas de prueba (test block).

Las borneras debern ser del tipo moldeado, con barreras, diseadas para las condiciones
ambientales de los sitios y con tornillos del tipo arandela.

Las borneras utilizadas en el cableado proveniente de los circuitos secundarios de los
transformadores de corriente debern ser equipadas con elementos de cortocircuito.

En principio los cables y conductores se instalarn dentro de canaletas plsticas ranuradas con
tapas dispuestas en forma horizontal y vertical.

Las estructuras metlicas de los bastidores y paneles sern conectados a la red de tierra.

Cada panel, instrumento, equipo, aparato, ser identificado con una marca que indique su funcin.


1.14.2.2 CONSTRUCCIN DE PANELES DE CONTROL Y PROTECCIN

Los paneles de control debern ser ensamblados completamente encerrados de hoja de acero con
marcos de calibre mnimo 11 y diseados para formar una unidad auto soportada montada sobre el
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piso. Los paneles de control debern empernarse y reforzarse donde sea necesario, con miembros
de acero estructural. Los ribetes y cabezas de pernos no debern ser visibles desde el exterior.
Debern suministrarse puertas con bisagras segn sea necesario para permitir el acceso al equipo.
Las puertas debern ser de acero calibre mnimo 11, tener una apertura de 120 grados, cerradura
integrada y disponer de una llave maestra. Las bisagras debern ser del tipo completamente
encubierto.

En general, los paneles de control debern tener indicaciones y controles, y los paneles de
proteccin relevadores de proteccin montados apropiadamente con las entradas de cable exterior
por la parte inferior. Los paneles debern ser a prueba de polvo.

Los paneles estarn provistos con placas de entrada de cables removibles ubicadas de tal manera
que dejen un espacio de trabajo adecuado para la terminacin de los cables. En ningn caso deber
utilizarse la placa del suelo o del techo como placa de entrada de cables. La entrada de los cables y
el cableado se efectuar de abajo hacia arriba, segn lo apruebe el Ingeniero.
Los paneles de control y proteccin debern ser completamente encerrados, excepto en la base,
donde debern ser abiertos. Orificios o aberturas debern proporcionarse donde se requieran para
una ventilacin adecuada. Todas las aberturas para ventilacin debern estar equipadas con
pantallas resistentes a la corrosin para prevenir la entrada de roedores e insectos, instaladas de
modo que pasen desapercibidas.

Bases de canal de acero rgido de aproximadamente dos pulgadas de altura, debern suministrarse
con cada unidad de los tableros de control. Agujeros para pernos de anclaje debern proveerse en
las bases de canal.

Cada panel de control deber estar equipado con soportes internos adecuados para soportar los
cables del exterior, el cableado interno y otros equipos segn se requiera.

Los paneles de control debern limpiarse y ser tratados con fosfato antes de ser pintados. El
acabado deber consistir de una capa de pintura de "primera mano" y dos capas de esmalte
epxico semi-brillante. El exterior de los tableros de control deber ser gris claro (ANSI Gray 70).
El Contratista deber recomendar tipos de pintura especficos, grados, fabricantes y colores para
revisin y aprobacin de ETESAL.

Una barra contina de cobre de 2" x 1/4" como mnimo para puesta a tierra, deber suministrarse
con cada unidad de los paneles de control. Si un nmero de unidades van a ser montadas
adyacentemente, la barra de puesta de cada unidad (panel) debern interconectarse entre si a
travs de conectores flexibles hasta la ltima unidad como un solo miembro. El marco del panel de
control y otras partes metlicas no portadoras de corriente del equipo, debern estar conectadas
en forma segura a la barra de polarizacin. La barra de puesta a tierra deber taladrarse a cada
extremo y conectarse con conectores empernados, a cables de cobre trenzado calibre No. 4/0
AWG, conectados al sistema de puesta a tierra de la subestacin.

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Los paneles de control debern cumplir con los requerimientos de la norma ANSI/IEEE C37.21,
"Tableros de Control".

Cada pieza de equipo montado en el frente o dentro del tablero de control, deber estar provista
de una placa metlica de identificacin. El Contratista deber proporcionar leyendas recomendadas
para placas de identificacin, para revisin y aprobacin de ETESAL.

Deber equipar cada medidor, relevador, instrumento de indicacin, dispositivo de operacin,
selector de control etc., con una placa que contenga gravada los rangos nominales y el circuito de
designacin (la numeracin del dispositivo de acuerdo a su funcin), montada en una localizacin
claramente visible. Estas placas debern ser uniformes en la forma, tamao, acabado y escritura.

Cada panel de control deber estar equipado con un diagrama mmico montado al frente,
representando el diagrama unifilar de la seccin correspondiente de la subestacin. El diagrama
mmico deber consistir de tiras de plstico de 3/8 " de ancho, color amarillo para las secciones de
230 kV, color rojo para las secciones de 115 kV y color azul claro para las secciones de 46 kV.

Los disyuntores de potencia y seccionadores operados por motor, debern estar representados por
sus correspondientes selectores de control y luces de indicacin.

La disposicin de los instrumentos de control y proteccin en los paneles y el acabado exterior de
los mismos estar sujeta a la aprobacin del Ingeniero.

Cada tablero de control, deber incluir una luminaria incandescente interior con interruptor de
puerta, calefactor con termostato para controlar la condensacin, toma corriente doble.


1.14.3 GABINETES TERMINALES DE CENTRALIZACIN (MK)
Los gabinetes terminales de centralizacin, debern ser aptos para instalarse al aire libre, cerca de
los interruptores de potencia, sobre una fundacin de concreto.

Los gabinetes terminales de centralizacin (MK), sern constituidos por una estructura de lmina
de acero de 2 mm, cerrada con empaques en las puertas y completamente hermticos, a prueba de
agua y de lluvia.

Los gabinetes de centralizacin debern ser unidos por soldadura y reforzados donde sea
necesario, con miembros estructurales de acero. Soldaduras, ribetes y la cabezas de los pernos no
debern ser visibles desde la parte exterior. Los gabinetes sern construidos de acuerdo a norma
NEMA tipo 4X. Las puertas de bisagra debern suministrarse como sea necesario para permitir el
acceso al equipo y permitirn una apertura de 120 grados. Las bisagras debern ser del tipo
totalmente ocultas. Cada puerta estar provista con un picaporte y un mecanismo de cerradura,
con una llave removible en ambas posiciones. Las cerraduras de todos los gabinetes de terminales
(MK) debern usar la misma llave y deber suministrarse un total de 6 llaves por subestacin.
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Aberturas u otros medios aprobados debern proveerse como sea necesario, para una ventilacin
adecuada del equipo. Las aberturas de ventilacin debern protegerse con zaranda para evitar la
entrada de roedores. Los sujetadores de hierro debern ser galvanizados. Todos los pernos y
tornillos sern equipados con dispositivos de seguridad adecuados.

Los gabinetes de centralizacin, debern estar totalmente encerrados. Una placa removible con
aberturas y empaques deber proveerse en el fondo de los cubculos para la instalacin del
cableado de entrada y salida.

Los cables sern llevados dentro del fondo de los gabinetes y debern hacerse las previsiones
adecuadas para acomodar, soportar y conectar estos cables a los bloques terminales. Los bloques
terminales debern colocarse y arreglarse de modo que las conexiones externas de cable puedan
hacerse en una forma ntida y apropiada.

Los bloques terminales de entrada y salida debern ser del tipo moldeado, con barreras,
debidamente numerados, diseados para las condiciones ambientales de los sitios, con tornillos
terminales del tipo arandela. Los bloques terminales para las seales secundarias del transformador
de corriente, debern ser del tipo cortocircuitables.

Los gabinetes debern incluir una barra de polarizacin de cobre de 1/4" x 2". El marco de la
carcaza y otras partes metlicas no portadoras de corriente de todos los equipos, debern ser
conectadas en una forma segura al bus de polarizacin. Debern perforarse agujeros a cada lado
de la barra de polarizacin, para acomodar 2 pernos tipo lug o conectores empernados - NEMA
estndar.

Cada gabinete deber estar provisto de termostato, interruptores termomagnticos AC, resistencia
de calefaccin, una luminaria incandescente interior con interruptor de puerta, monofsicos y al
menos con un tomacorriente doble para intemperie externo. El nmero y ubicacin de los
dispositivos estar sujeto a aprobacin.

Por cada interruptor de potencia de alta tensin, ser instalado un gabinete de centralizacin MK,
con el objeto de recibir el cableado proveniente del gabinete local de dicho interruptor y sus
equipos asociados; es decir, seccionadores de entrada y salida, transformadores de corriente y
potencial.

En estos gabinetes, sern realizadas las conexiones secundarias en estrella de los transformadores
de corriente y potencial y su punto neutro ser conectado a tierra.
La funcin de estos gabinetes MK, ser centralizar el cableado proveniente de los gabinetes
locales de los equipos de patio, y de sus borneras de salida sern enviadas las seales que sean
requeridas por otros gabinetes MK y paneles instalados en la Sala de Control, facilitando de esta
manera la inspeccin y mantenimiento de los circuitos de baja tensin.

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Al mismo tiempo, desde los interruptores termomagnticos AC instalados en los gabinetes MK, se
realizar la distribucin de los circuitos de iluminacin, toma corriente y calefaccin requeridos
por los gabinetes locales de los equipos de patio asociados.

Para los gabinetes, debern proporcionarse placas de identificacin de acero inoxidable o aluminio,
grabadas con la nomenclatura del interruptor asociado.

La tapa inferior de acceso a los cables de control deber ser adecuada para despus de colocar los
cables y conectarlos, no existan espacios para acceso de roedores o cualquier otro animal.
1.14.4 GABINETES LOCALES DE LOS EQUIPOS DE PATIO
Las caractersticas constructivas de los gabinetes locales adosados a los equipos de patio, debern
ser adecuadas a las condiciones ambientales de los sitios.
Los gabinetes locales sern completamente cerrados. Estos sern aptos para montaje sobre las
estructuras de soporte de los equipos de patio.
Los gabinetes sern constituidos por una estructura de lmina de acero de 2 mm, completamente
cerrada con empaques en las puertas y completamente hermticos, aptos para ser instalados al
exterior y a prueba de agua y de lluvia.
Los gabinetes debern alojar los interruptores termomagnticos, borneras, mandos manuales,
selectores, pulsadores, sealizaciones, alarmas locales y todo aquello que sea requerido para la
adecuada operacin del equipo de alta tensin asociado.
Donde sea requerido, los gabinetes debern ser suministrados con luz interior, calefaccin con
termostato, toma de corriente y puertas de cerradura a llave.
1.14.5 ALIMENTACIN ELCTRICA
Los equipos e instrumentos que requieran alimentacin elctrica debern ser seleccionados para
operar dentro de los siguientes parmetros:
A.C - 240 voltios, 60 Hz, trifsica, circuitos de potencia y alumbrado exterior
- 120-240 voltios, 60 Hz. monofsica, tres hilos (fase-neutro-fase),
alumbrado, calefaccin, aire acondicionado y circuitos de control donde
se especifique.

C.C. - 125 voltios, circuitos de proteccin, control y motores de seccionadores
e interruptores de potencia.
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El Contratista deber especificar claramente los requisitos de tensin, corriente y potencia para
cada componente de los equipos.
A menos que se especifique lo contrario en estas especificaciones o en cualquier especificacin
estndar aplicable, todos los equipos elctricos debern ser capaces de operar confiablemente a
una tensin dentro de los rangos siguientes:
A.C. 90 % a 110 % de la tensin nominal.
C.C 75 % a 125 % de la tensin nominal.
La variacin de la frecuencia normalmente se situar en 5 % cuando el sistema est conectado
con la red o de 10 % cuando se opere en modo aislado (emergencia).
Los equipos suministrados debern ser capaces de tolerar las tensiones y el rango de frecuencias
especificados continuamente sin que causen daos, recalentamiento, vibraciones indebidas o
degradacin ms all de la que suele producirse en una operacin trifsica equilibrada normal. Los
equipos debern ser capaces de resistir las frecuencias y tensiones de rechazo de carga por un
corto plazo.

1.14.6 ARRANCADORES Y CONTACTORES
Los arrancadores de los motores debern estar equipados con proteccin de cortocircuito y
seccionadores locales. Todos los arrancadores sern del mismo fabricante.
Los arrancadores y contactores debern ser adecuados para el arranque directo en lnea, servicio
elctrico ininterrumpido. Estos debern ser instalados en recintos ventilados cuando sean
instalados en el interior y en recintos a prueba de la intemperie cuando sean instalados al exterior.
Los recintos estarn equipados con cerraduras, entrada de conductos y cables, cableado interno,
terminales, etc. segn se requieran para el servicio del arrancador o del contactor.
Los arrancadores y contactores debern ser capaces de operar satisfactoriamente, sin daarse, a
una tensin 25% inferior a la tensin y a la frecuencia nominal.
1.14.7 INTERRUPTORES DE DISTRIBUCIN DE BAJO VOLTAJE

Los interruptores de caja moldeada sern de uno, dos o tres polos, segn se requiera, contarn con
disparos de retardo trmico e instantneo y con un mecanismo de operacin que indicar abierto-
disparado-cerrado ("Off-Trip-On") con contacto de alarma. Los interruptores utilizados en
combinacin con arrancadores o contactores de motor, debern llevar los mecanismos operativos
enclavados con la cubierta del arrancador o contactor de manera que la cubierta no pueda abrirse,
a menos que el interruptor est abierto.

Los contactos auxiliares debern ser tratados con nquel, cromo u otro tratamiento resistente a la
accin del dixido de carbono (CO
2
) y sulfuro de hidrgeno (H
2
S) con trazas de amonaco,
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hidrgeno, nitrgeno, metano, radn y algunas especies como boro, arsnico, cloruros, slice,
potasio, calcio y sodio que presente en pequeas cantidades y que en un ambiente hmedo es
altamente agresivo, a fin de ser garantizados contra la agresividad atmosfrica.

1.14.8 RELS AUXILIARES

Los rels que se utilicen como mecanismos auxiliares de control en combinacin con los
arrancadores y contactores magnticos sern del tipo diseado para aplicacin industrial y sus
contactos sern reversibles. Los contactos tendrn una capacidad mnima de 10 A sobre un rango
de 6 a 600 V.C.C.
Los rels auxiliares sern del tipo a prueba de vibracin, del tipo extrable, anti-polvo, completos
de resorte de fijacin, manilla de extraccin y de accesorios para la correcta colocacin.
1.14.9 LMPARAS DE SEALIZACIN

Lmparas de sealizacin deben ser previstas, cuando sea requerido, para el control del
funcionamiento de los equipos y para la sealizacin de las fallas.

En serie a cada portalmpara se montar una resistencia dimensionada de modo que la lmpara
funcione normalmente a tensin reducida del 20% y para una sobretensin del 10%.

Deber garantizarse que las protecciones del circuito de control intervengan en caso de
cortocircuito en el portalmpara evitando que la proteccin principal acte.

La cubierta deber ser del tipo anti-polvo y equipada con vidrio coloreado en policarbonato o
similar.

Las lmparas de sealizacin deben ser construidas de modo que la sustitucin de la lmpara y del
vidrio pueda ser realizada fcilmente desde la parte frontal del panel.

El color del vidrio de las lmparas tendr el siguiente significado:

Rojo: Interruptor cerrado.
Verde: Interruptor abierto.
Amarillo: Interruptor operado por orden de un relevador.
Blanco: operacin de relevadores (50BF y 86BF).

Ser posible realizar la prueba de lmparas, mediante un pulsador general de pruebas.

1.14.10 INSTRUMENTOS AUXILIARES

Los instrumentos auxiliares tales como los conmutadores de mando, selectores, pulsadores y
termostatos debern ser para servicio pesado y cuando estn montados en el exterior debern estar
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alojados en recintos a prueba de la intemperie, especialmente diseados para el medio ambiente
especificado.
Los contactos elctricos para el control, alarma y paro tendrn una capacidad de, por lo menos,
5A, 125 V.C.C.

1.14.11 BLOQUES DE TERMINALES

Los bloques de terminales, estarn montados de manera accesible con una distancia entre bloques
adyacentes de como mnimo, 200 mm y el espacio entre los terminales inferiores y las placas de
entrada de cables de no menos de 200 mm. Deber proporcionarse un nmero adecuado de
terminales de manera que puedan conectarse sin dificultad todos los cables de llegada y de salida,
incluyendo los conductores no utilizados y los hilos de tierra. En el interior de los paneles, los
bloques de terminales estarn inclinados hacia la puerta, de manera a facilitar las conexiones. No
deber conectarse ms de un (1) conductor a cada lado de los terminales excepto cuando se
necesite hacer puente, en cuyo caso se podrn conectar dos (2) conductores en uno de los lados
de los terminales.

Los terminales sern montados en soportes metlicos tipo DIN individualmente de manera que
puedan formarse bloques de terminales para la conexin fcil y conveniente de los cables, de
acuerdo con la alta confiabilidad requerida de los circuitos.

Las borneras debern ser del tipo moldeado, con separadores para diferenciar los circuitos de
corriente, tensin, control, etc., diseadas para las condiciones ambientales de los sitios y con
tornillos del tipo arandela.

Las borneras utilizadas en el cableado proveniente de los circuitos secundarios de los
transformadores de corriente debern ser equipadas con elementos de cortocircuito identificando
cada fase.

Las borneras sern identificadas con nmeros y los separadores debern ser realizados con
material plstico y mineral del tipo que no propaga incendio, apto para el ambiente especificado.

La identificacin de los terminales deber corresponder a la de los conductores que debern
conectarse en los terminales.

Los terminales para circuitos de potencia (120 y 240 V C.A.) sern segregados de otros
terminales y debern estar equipados con cubiertas transparentes, no inflamables, para prevenir el
contacto con partes vivas. Los terminales debern llevar inscritos avisos de advertencia con letras
en rojo visible.



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1.14.12 CABLEADO

Todos los conductores debern ser identificados individualmente en los dos extremos por medio
de una nomenclatura que proporcione una identificacin efectiva y permanente, utilizando
etiquetas de identificacin que debern ser aprobadas por el Ingeniero.

Las etiquetas podrn ser elaboradas por medio de un conjunto de nmeros y letras que se fijarn
firmemente en su sitio.

Los circuitos de disparo utilizarn etiquetas con fondo rojo.

Los circuitos sensitivos de control debern ser eficazmente protegidos contra la induccin y
cualquier tipo de interferencia.

Las conexiones del cableado debern ser fcilmente accesibles y desconectables para hacer
pruebas u otros fines. El cableado entre los terminales de los diversos dispositivos se efectuar de
punto a punto.

No sern aceptables las conexiones en T. El cableado deber ser ntidamente agrupado dentro de
los paneles e instalado en canaletas de alambrado. Siempre que sea posible, las reas de los paneles
no utilizadas se dejarn libres de cables para facilitar la instalacin de equipo futuro.


1.14.13 CABLES DE FUERZA Y CONTROL

1.14.13.1 DISEO

Los cables de fuerza y de control multiconductor de cobre, a menos que se especifique lo
contrario en otras secciones de estas especificaciones, sern de cobre con aislamiento XLPC,
armadura flexible de aluminio o acero, hilo de puesta a tierra de cobre y revestimiento exterior de
PVC. Los cables sern fabricados para tensiones de 600/1000 voltios.

Los circuitos de instrumentacin electrnica y los cables de supervisin sern aislados con
polietileno, con pares de conductores retorcidos, individualmente armados, armadura exterior
flexible en aluminio o acero, y revestimiento exterior en PVC. Los cables sern fabricados para
tensiones de 600 voltios.

1.14.13.2 CONDUCTORES

El cableado de los paneles de control y gabinetes de centralizacin MK, deber ser ejecutado con
conductores de cobre trenzado con aislamiento termoplstico autoextinguible para 1 kV.

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La seccin mnima ser # 10 AWG para los circuitos de intensidad y medida, # 12 AWG para los
circuitos de tensin y # 14 AWG para los circuitos de control. No se aceptarn conductores de un
solo hilo.

Los conductores para circuitos electrnicos y cables de control de supervisin sern fabricados de
cobre recocido y tendrn un rea transversal mnima de 0.80 mm
2
o su equivalente en AWG.

Los conductores del cableado sern identificados en cada uno de sus extremos mediante nmeros
y/o letras en una cinta impresa que ser pegada y enrollada alrededor del conductor mediante
anillos de plstico con grabaciones de nmeros y/o letras los cuales debern quedar firmes y no
despegarse del conductor.

1.14.13.3 IDENTIFICACIN Y DISPOSICIN DE CONDUCTORES
Los cables de potencia se identificarn mediante un sistema de colores utilizando dos conductores
rojo/negro para los cables en C.C y en C.A, de acuerdo con las exigencias del cdigo de NESC.
Los cables de control multiconductores debern elaborarse a partir del nmero de conductores
estndar siguiente: 2, 5, 7, 12, 19, 27 y 37. Los conductores sern de color blanco y se
identificarn por medio de nmeros negros dispuestos en una progresin tal como 1, 2, 3, 4, 5, 6.
etc. Se debern representar, siempre que sea posible, en esta secuencia, con torsin de izquierda a
derecha. El nmero 9 deber diferenciarse del nmero 6 subrayando as la cifra 9 o
escribiendo la palabra nueve alternando con el nmero.
Los nmeros debern imprimirse en negro en el aislamiento del conductor a intervalos de menos
de 75 mm a lo largo del conductor. La impresin deber ser permanente e indeleble.
1.14.13.4 IDENTIFICACIN DE CABLES
El revestimiento exterior de PVC deber llevar grabado en relieve a lo largo de toda la longitud
del cable la identificacin del fabricante adems de lo siguiente:

Cables de fuerza: CABLE ELCTRICO 600/1000 V
Cables de control: CABLE DE CONTROL ELCTRICO
DE BAJA TENSIN (BT)
El Contratista deber suministrar e instalar placas permanentes de identificacin de acero
inoxidable o aluminio, grabadas con el nmero del cable en canaletas cada 7 metros y en ductos de
cables en cada entrada y salida del ducto, y en los extremos de los cables.
La numeracin de los cables se realizar como se indica a continuacin:
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Cables de fuerza F-001 al F-999
Cables de proteccin P-1000 al P-1999
Cables de control C-2000 al C-2999
Cables de medicin M-001 al M-999
1.14.13.5 TERMINACIONES DE LOS CABLES
Los cables sern sujetados, a la entrada o salida de los paneles y cajas de conexiones, mediante
abrazaderas de sujecin que proporcionarn sellado impermeable entre el revestimiento exterior
del cable y la placa de entrada o salida de cables de los paneles o cajas de conexin.
Las abrazaderas proporcionarn continuidad elctrica para la armadura de cable, si esta existiera, y
estarn equipadas con conexin de puesta a tierra.
Los cables de llegada o salida a los paneles y cajas de conexin sern provistos de abrazaderas
independientes, de manera que cualquiera de los cables pueda sacarse o substituirse sin perturbar
el resto.
Todos los cables flexibles sern conectados a sus respectivas borneras mediante terminales de
punta a compresin aislados.
1.14.14 CONDUCTOS DE CABLES
Los conductos de cables expuestos debern ser fabricados de acero rgido galvanizado con
uniones roscadas a las cuales se les aplicar sellador con el objeto de evitar filtraciones de agua y
adems deber aplicarse dos capas de pintura ebonol a la tubera directamente enterrada; y sern
instalados paralelamente a las lneas estructurales. Se utilizarn accesorios y cubiertas de
conductos de cables adecuadas. El conducto deber sujetarse utilizando abrazaderas maleables de
tuberas de acero a intervalos no mayores de 3 metros. El tamao mnimo de los conductos ser de
38 mm de dimetro interior.
Los soportes para conductos, cables y accesorios suministrados bajo este Contrato debern ser
removibles y estar sujetados de los equipos, siempre que sea posible, en vez de ser sujetados
permanentemente por medio de pernos, tornillos o soldadura. Las bandejas de cables se debern
instalar sobre soportes de acero sujetos a inserciones de acero empotradas en las canaletas de
concreto.
Los cables dispuestos en bandejas, debern ser sujetados a travs de cinchas plsticas.
En ningn caso y en ninguna parte de las estructuras de acero u otras dependencias estar
permitido taladrar, cortar o soldar sin previa autorizacin del Ingeniero.
Las curvaturas de los conductos debern efectuarse en fro y el radio de curvatura no deber ser
menor de nueve veces el dimetro del conducto. No se permitir ninguna curvatura que aplane el
conducto.
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Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-37
Se instalarn canalizaciones subterrneas recubiertas de 2.5 centmetros de concreto pobre, entre
las canaletas de cables y los gabinetes o cajas de conexin de los equipos para proteccin de los
cables de fuerza y control que deban llevarse a estos gabinetes o cajas.
1.14.15 CONTACTOS DE ALARMA
Todos los contactos de alarma sern independientes y del tipo Form C.
Donde se requiera, se utilizarn rels como multiplicadores de contactos. La capacidad de
corriente de los contactos de los rels multiplicadores ser de 5 amperios C.C. como mnimo.
1.14.16 EQUIPOS ELECTRNICOS
Todos los componentes y ensamblados debern estar de acuerdo con los requisitos especificados
en las secciones pertinentes de las normas y en particular con aquellas relacionadas con equipos
almacenados y para operacin en clima tropical.
1.14.17 INTERCONEXIONES

a. Equipos de baja tensin

Posterior a la firma del Contrato, el Ingeniero proporcionar una copia dura de los planos de
control y proteccin existentes, para que el Contratista inicie la identificacin de los puntos de
interconexin.

El contratista no se limitar a identificar los puntos de interconexin entre los equipos existentes y
los nuevos a ser instalados, sino que adems deber modificar el actual sistema de proteccin, es
decir instalar las borneras adicionales que sean requeridas y realizar las modificaciones en los
circuitos de los paneles de control (alambrados de paneles), reasignando las funciones de los
contactos elctricos de disparo y bloqueo que sean necesarias, todo de acuerdo a la configuracin
final de la subestacin.

En el caso que los equipos de control y proteccin existentes, no dispongan de los contactos
elctricos necesarios para realizar la interconexin con los nuevos equipos a ser instalados, el
contratista instalar los relevadores auxiliares que sean requeridos y/o sustituir los relevadores de
bloqueo, todo esto con la finalidad que el actual sistema se encuentre listo para ser interconectado
y opere correctamente con los nuevos equipos de control y proteccin.

Las modificaciones que a criterio del Contratista, sean requeridas en los paneles de control y
proteccin, sern presentadas al Ingeniero en planos de computadora de acuerdo a los formatos
establecidos en las especificaciones tcnicas, para su revisin y aprobacin acompaadas de un
protocolo de procedimientos.

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Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-38
La interconexin entre los equipos existentes y los nuevos a ser instalados, ser realizada por el
Contratista, previa autorizacin escrita de ETESAL y bajo la supervisin y direccin del
Ingeniero.

b. Equipos de alta tensin

El Contratista deber suministrar e instalar todo el cableado de interconexin entre los distintos
equipos de las subestaciones.

Todos los cables para las conexiones exteriores sern suministrados e instalados, junto con sus
conectores terminales. El Contratista deber conectar los conductores a los equipos suministrados
bajo su Contrato; as como tambin, la interconexin con los terminales de los equipos existentes,
y en los terminales del autotransformador suministrado bajo otro Contrato. El Contratista deber
cooperar cuando sea necesario con el Contratista que suministrar el autotransformador, a manera
de asegurar el funcionamiento correcto de los equipos e instrumentacin.
Cuando el contratista deba conectar cables en equipos existentes, deber solicitar la autorizacin
del Ingeniero, con al menos quince (15) das de anticipacin.


1.14.18 INFORMACIN GENERAL SUBESTACIN DE AHUACHAPN
a. Configuracin actual Subestacin Ahuachapn

El rea de 230kV comprende, dos barras colectoras, un terminal para la recepcin de una lnea de
interconexin proveniente de Guatemala Este, y una (1) baha en arreglo en interruptor y medio
para el control y proteccin de dos (2) autotransformadores de potencia 230/115/46-23 kV,
75/125/156.2 MVA, los cuales interconectan los equipos de patio de las subestaciones de 46kV y
115kV.

El terminal de lnea destinado para el control y proteccin de la lnea de interconexin 230kV
existente Guatemala Este, no est completamente equipado, nicamente dispone de los
pararrayos, transformadores de potencial, trampas de onda y los seccionadores mnimos
requeridos, por lo que las seales de corriente requeridas para los circuitos de telemetra y
proteccin son tomadas de los TCs asociados a los interruptores 16-8-01 y 16-8-03 los cuales
son utilizados para los circuitos de control y para liberar las fallas detectadas por las protecciones
de lnea, utilizndose de esta manera una configuracin provisional en anillo.

En la baha con arreglo interruptor y medio de los autotransformadores de potencia, lo que est
pendiente es la instalacin de los seccionadores de salida que interconectarn las barras colectoras
y los transformadores de potencial capacitivos que toman la referencia de voltaje de dichas barras
para los circuitos de sincronismo, y en los que actualmente se encuentran instalados aisladores de
soporte provisionales.

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Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-39
El rea de 115kV est configurada en arreglo de barra principal y transferencia, formada por un
total de nueve (9) bahas, incluyendo la baha del interruptor de transferencia, de las cuales las
bahas 16-7-01, 16-7-02, 16-7-03 y 16-7-91 son controladas por la Central Geotrmica LAGEO
para la conexin de las tres unidades generadoras y servicios propios de la planta; as como
tambin, son propiedad de dicha Central, tres (3) transformadores de potencial marca RITZ
conectados a la barra colectora 115kV.

El rea de 46kV est configurada en arreglo de barra simple y bypass, formada por dos bahas
colectoras para recibir la alimentacin proveniente de los devanados terciarios de los
autrotransformadores y una baha de distribucin.

El servicio propio de la subestacin ETESAL, es tomado a travs de tres transformadores
monofsicos 46kV/480V conectados a la barra colectora 46 kV, y sus circuitos secundarios son
conectados por cable aislado directamente al gabinete de transferencia, instalado en la caseta del
generador auxiliar de emergencia, para energizar el panel NE0+NE2 constituido por un
transformador trifsico tipo seco 480/120-240V, y ste a su vez energiza el panel NE0+NE1 de
distribucin de servicios auxiliares 120-240V.

b. Consideraciones para la ampliacin de la sala de control

La ampliacin de la sala de control 230kV de la subestacin Ahuachapn, implica reubicar tres
unidades de aire acondicionado tipo split y un pozo de registro de cables de 480V procedentes del
gabinete de transferencia del generador auxiliar de emergencia, y dicha ampliacin estar limitada
por la proyeccin del banco de ductos de cables aislados de 46kV del devanado terciario del
autotransformador de potencia No. 2.

El Contratista, adems de realizar el retiro de los cables de 480V con el objeto de poder demoler y
construir un nuevo pozo de registro y ubicarlo en funcin de la ampliacin de la sala de control,
deber conectar provisionalmente el gabinete de transferencia hacia el panel NE0+NE2 mientras
sea ejecutada dicha ampliacin.

Cuando la ampliacin de la sala haya sido finalizada, el Contratista instalar las tres unidades de
aire acondicionado tipo split en su nueva ubicacin y conectar en forma definitiva el gabinete de
transferencia hacia el panel NE0+NE2.

1.14.19 PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS DE ALTA TENSIN.

Para el caso de la subestacin Ahuachapn, los terminales de puesta a tierra tienen que ser
protegidos con estao o nquel adecuado espesor sin porosidad o discontinuidad, a fin de ser
resistentes a la accin del dixido de carbono (CO
2
) y sulfuro de hidrgeno (H
2
S) presentes en el
medio ambiente.

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Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-40
En la subestacin Ahuachapn, se recomienda la utilizacin de conductores de aluminio, segn se
indica en los planos que se incluyen la Seccin 5.

1.15 CRITERIOS BSICOS DE DISEO
1.15.1 NIVELES DE TENSIN Y DE CORTO CIRCUITO
Los niveles de tensin adoptados para las instalaciones son, a nivel nominal, 230, 115 y 23 kV.
La correspondiente tensin mxima de operacin se indica en el cuadro siguiente:


Tensin nominal kV 230 115 23
Tensin mxima en rgimen de
operacin continuo
kV 245 123 27
Frecuencia nominal Hz 60 60 60
Puesta a tierra de los sistemas - slidamente - Aislado
Valores de corrientes mximas en
rgimen contino a utilizar en los
diseos de las subestaciones principales.
Barras


A


2000


2000



2000
Derivaciones A 2000 2000 2000
Corto circuito trifsico simtrico kA (ef) 40 40 40
Tiempo de duracin del corto
circuito
seg 1 1 1
Corriente de falla fase a tierra a utilizar
en el diseo de la malla de puesta a tierra

Corriente de corto circuito
que fluye por la malla de tierra: 16 KA
Se deber confirmar este valor en el clculo de la malla
de tierra.
Tiempo de duracin de la falla fase a
tierra
seg 1 1 1
Tensin de radio influencia, a 1000 kHz
con 105% del mximo voltaje aplicado
de fase a tierra, de acuerdo con la norma
NEMA 107

micro
voltios

500

250

150

1.15.2 NIVELES DE AISLAMIENTO
Los equipos suministrados por el Contratista debern ser diseados para los niveles de aislamiento
que se indican a continuacin:

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1-41
Tensin nominal kV 230 115 23
Tensin mxima de operacin
(valor eficaz)

kV

245

123

27
Tensin de ensayo a la frecuencia
industrial, 1 minuto (valor eficaz)

kV

460

230

110
Nivel bsico de aislamiento (valor cresta) Kv 1050 550 125
Distancia mnima de aislamiento en aire,
fase-fase y fase- tierra.
mm 2260 1350 250
Teniendo en cuenta el espacio disponible para la construccin de la nueva subestacin de 230 kV
Nejapa, se adoptarn las distancias elctricas siguientes que incluyen un margen de seguridad
aceptable para este tipo de instalaciones:
Mnima distancia fase-fase 2700 mm
Mnima distancia fase-tierra 2700 mm
Distancia fase-fase barras rgidas 4000 mm
Distancia fase-fase barras flexibles 4000 mm
Seguridad del personal 5500 mm
Altura de barras sobre accesos 9500 mm

1.16 PLACAS DE CARACTERSTICAS Y DE IDENTIFICACIN
a. Equipos de alta tensin
Se deber fijar una placa de acero inoxidable, fijada en una posicin visible en caracteres legibles
en castellano con la capacidad nominal, en cada uno de los equipos mayores y auxiliares de la
instalacin. Esta placa deber llevar inscrita permanentemente la capacidad nominal a plena carga,
el voltaje nominal, el nmero de serie, el nmero de tipo, la fecha de fabricacin y otros datos de
acuerdo a las normas ANSI; as como tambin, cualquier otra informacin que se considere
necesaria.
El Contratista deber suministrar para aprobacin del Ingeniero, las placas de caractersticas
nominales de los equipos.

b. Equipos de baja tensin
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Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-42
Se proporcionar una placa de identificacin para identificar el uso de cada artculo suministrado
para la instalacin. La inscripcin de identificacin deber ser aprobada por el Ingeniero o estar de
acuerdo con la designada en las secciones pertinentes de esta especificacin. Los dispositivos
debern ser identificados por medio de placas situadas al frente y detrs de todos los paneles,
cubculos, etc.
Las placas de identificacin o rtulos debern fabricarse con material no higroscpico y estarn
grabadas con un color que contraste. Para el uso en el interior debern hacerse de material plstico
transparente y con las letras grabadas y rellenadas con un color adecuado. Los materiales
utilizados sern resistentes al descolorido y al envejecimiento y adecuados para condiciones
tropicales.
1.17 EMBALAJE Y TRANSPORTE
Los equipos y todos los accesorios sern embalados en cajas cerradas diseadas para resistir los
efectos del severo manejo durante el transporte terrestre y martimo al puerto de entrada en el pas
de destino, para su desembarco y traslado al sitio de la obra y para prevenir prdidas o robos.
Adems, el embalaje ser adecuado para resistir los efectos de un prolongado almacenamiento a la
intemperie, bajo las condiciones climatolgicas especificadas durante varios meses.
Las cajas que contengan equipos o partes frgiles y que deban ser protegidas contra la lluvia
debern ser provistas de marcas claras para su manipulacin durante el embarque, desembarque y
transporte terrestre. Las marcas de las cajas, debern mostrar como y donde colocar eslingas y
amarres para elevar, jalar, transportar y almacenar las cajas.
Todas las cajas debern ir clara e indeleblemente marcadas para facilitar el montaje, indicando el
nmero de contrato; direccin del envo; volumen, peso, descripcin de los elementos y cantidad
de unidades del contenido.
Cada caja deber llevar una lista de su contenido dentro de un sobre impermeable. Antes del
despacho de las cajas, se deber enviar tres copias de esta lista al Ingeniero para su autorizacin.
Los componentes sern descritos e indicados por medio de la numeracin inscrita de los mismos
en las listas de empaque.
Todas las piezas que puedan sufrir oxidacin debern ser adecuadamente protegidas. Los
componentes electrnicos debern estar empacados en bolsas plsticas anti-estticas.
Cuando existan partes ferrosas que puedan ser daadas por condensacin de agua o absorcin de
humedad durante el embarque o transporte, debern ser empacadas en material impermeable.
Cualquier material de proteccin ser de tipo no absorbente de agua.
Debern colocarse desecadores en el interior de todas las cajas para absorber la humedad atrapada
o penetrante.
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Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-43
Las piezas de repuesto que comprendan materiales o superficies maquinadas de precisin ferrosas,
debern ser especialmente tratadas y empacadas, para una perfecta preservacin durante varios
aos bajo condiciones normales de almacenaje interior.
En caso de ser requerido, el Contratista deber presentar detalles del embalaje al Ingeniero para su
aprobacin.

1.18 MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Los equipos y materiales incluyendo los autotransformadores debern protegerse durante el
manejo y almacenamiento en el sitio contra prdidas, corrosin, daos causados por la intemperie,
deformaciones o distorsiones y contaminacin por ingreso de suciedad.
Si el equipo fuera recibido antes de poder efectuar el montaje, se deber almacenar en un sitio
limpio y bien protegido. Se deber proporcionar una fuente de calor temporal para los embalajes
que puedan ser afectados adversamente por el vapor o excesiva humedad.
Los equipos instalados debern cubrirse con una cubierta transparente limpia que se atar para
impedir el ingreso de polvo o suciedad durante la construccin, segn lo requiera el Ingeniero.
El Contratista deber proporcionar durante todo el tiempo que duren las obras en el sitio,
instalaciones de almacenamiento cubiertas, almacenes a prueba de la intemperie, as como
instalaciones para la carga y descarga de los equipos de la instalacin.
Todas las entregas de equipos debern ser verificadas y cualquier discrepancia deber ser anotada
para luego remitirla al Ingeniero. Los bienes que se pierdan e igualmente los artculos daados
debern ser reemplazados con equipo idntico o superior al especificado.
Los Oferentes debern obligatoriamente determinar, antes de preparar sus ofertas, el lugar que
utilizarn en el sitio para el almacenamiento de los equipos y materiales, e indicarn en sus ofertas
el costo correspondiente a este rubro tal como se solicita en la lista de precios.
1.19 PIEZAS DE REPUESTO
Todas las piezas de repuesto debern ser intercambiables y de los mismos materiales y calidad de
mano de obra que las partes correspondientes de los equipos suministrados.
El suministro de piezas de repuesto, ordenado, deber ser empaquetado para que pueda
permanecer indefinidamente almacenado en el clima del sitio. Cada parte deber llevar su propia
descripcin y finalidad en la parte exterior del embalaje.
Las piezas de repuesto ordenadas sern transportadas por el Contratista a los almacenes
designados por ETESAL y se considerar la entrega terminada cuando los paquetes hayan sido
abiertos por el Contratista, y su contenido verificado por un representante de ETESAL y los
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Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-44
artculos hayan sido nuevamente protegidos y empaquetados por el Contratista a la satisfaccin de
dicho representante, o hayan sido ensamblados en unidades y almacenados.
Cuando el Contratista haya utilizado piezas de repuesto durante la construccin, deber reponerlas
antes de la aceptacin provisional.
1.20 MEDIDAS PARA LA PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE

1.20.1 GENERALIDADES

El Contratista deber planificar e implementar todas las medidas necesarias para minimizar el
impacto de los trabajos de construccin de las subestaciones en el medio ambiente.

El contratista ser responsable del orden, limpieza y uso de suelo de las obras objeto de esta
Licitacin y deber adoptar al respecto, a su cargo y responsabilidad, las medidas que han sido
establecidas as como las que le sean sealadas por las autoridades competentes para causar los
mnimos daos, y el menor impacto en caminos, canales de drenaje y, en general, todas las obras
civiles que sean necesarias utilizar para acceder a las obras.

1.20.2 FASE DE CONSTRUCCIN

En la fase de construccin de las obras, el Contratista ser responsable de las siguientes
intervenciones:

Proveer las instalaciones y servicios auxiliares necesarios para la ejecucin de las obras,
descritas en el numeral 1.6 de las presentes especificaciones tcnicas.
Mantener los trabajos dentro del rea prevista para las obras y prohibir toda intervencin
fuera de estas reas.
Disponer reas de almacenamiento y de manutencin especficas para los productos
contaminantes (hidrocarburos, etc.) y para el mantenimiento de la maquinaria.
Prohibir verter aceites, grasas y otros contaminantes al suelo cuando se realicen cambios
de los mismos, debiendo recogerlos y trasladarlos a depsitos autorizados o hacer los
cambios en talleres autorizados.
Prohibir el uso de explosivos para todas las actividades de excavacin, salvo en casos muy
excepcionales que debern ser previamente autorizados por el Ingeniero.
Controlar la quema del resto de la tala de rboles y embalajes, cuando se proceda a la
misma. Tendr en cuenta dnde se realiza (siempre fuera de la zona arbolada), que cundo
se realice nunca haga viento y que exista una vigilancia permanente hasta la extincin
completa del fuego.
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Parte II Especificaciones Tcnicas /Seccin 1 Generalidades
1-45
Cuando se efecten cortes de vegetacin o de la masa forestal en el sitio de las obras, esta
deber ser convenientemente apilada y retirada de la zona con la mayor brevedad.
Asegurar que los desechos domsticos sean colectados y transportados hacia un vertedero
legal previamente identificado por las autoridades locales, para su disposicin final, ya que
estos desechos no deben ser quemados, enterrados ni acumulados en ningn sitio del rea
del proyecto.
Para el tratamiento de las aguas negras, el Contratista deber contar o hacer por sus
propios medios, el servicio de letrinas porttiles, lo cual tendr que incluir la evacuacin
peridica y disposicin final adecuada de los desechos fuera de las instalaciones de
ETESAL.
Semanalmente, el Contratista se reunir con el Ingeniero y personal de ETESAL para
llevar un seguimiento del proyecto, analizar y resolver asuntos pendientes y plantear
puntos que requieran de la coordinacin de ETESAL. Durante estas reuniones, el
Contratista deber presentar por cada subestacin, un cronograma detallado de las
actividades programadas para la semana siguiente, en el cual incluir el avance de los
trabajos realizados. Estos cronogramas, sern elaborados en Microsoft Project.

Al final de cada mes, el Contratista deber presentar un informe completo.

1.20.3 FINAL DE LAS OBRAS

Al finalizar las obras el Contratista deber:

Desmontar las instalaciones temporales instaladas en las subestaciones.
Eliminar de manera adecuada los materiales sobrantes de las obras.
En las zonas sensibles a la erosin estabilizar las pendientes por la siembra de herbceas y
grama. El objetivo de la siembra es asegurar la fijacin del suelo. Esta plantacin se
realizar inmediatamente despus de finalizada la obra de terracera y, si es posible, al
inicio o en plena estacin de lluvias.

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Parte II. Especificaciones Tcnicas/Seccin 2 - Diseo y fabricacin de equipos y materiales

2-1
PARTE II ESPECIFICACIONES TECNICAS

SECCION 2. DISEO Y FABRICACIN DE EQUIPOS Y MATERIALES

2.1 GENERALIDADES

Los equipos y materiales a ser suministrados para las subestaciones, objeto de esta Licitacin,
debern ser previstos para las condiciones ambientales de los sitios y dems especificaciones
tcnicas generales descritas en la seccin I; as como tambin, con los criterios de instalacin y
operacin.

2.2 INTERRUPTORES DE POTENCIA

2.2.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de los
interruptores de potencia, destinados a las subestaciones de 230, 115 y 23 kV.

ETESAL ha tenido una buena experiencia en la operacin y mantenimiento de los interruptores
de potencia de las marcas y orgenes siguientes:

- ABB de Suecia y de Estados Unidos (USA)
- Areva de Francia y Estados Unidos (USA)
- Siemens de Alemania y Estados Unidos (USA)

Por tal motivo, ETESAL aceptar propuestas con estos equipos; pero, si el Contratista propone
otros equipos, deber incluir en su oferta (sobre B) un mnimo de tres referencias de empresas
transmisoras de energa elctrica en Amrica y Europa, las cuales hayan utilizado equipos
similares a los ofertados y que cuentan con una experiencia satisfactoria mnima de tres aos. Las
referencias debern indicar las personas de contacto, nombre de la empresa, direccin de correo,
e-mail y telfono, a fin de verificar la informacin proporcionada. El incumplimiento de este
requisito descalificar la respectiva propuesta tcnico-econmica.

Los interruptores debern disearse para operar en un sistema de transmisin trifsico, conectado
en estrella, slidamente aterrizado para 230 y 115kV, con la capacidad de conmutar corrientes de
carga e interrumpir corrientes de falla. Los interruptores debern suministrarse para operacin
local y a control remoto, y debern disearse y construirse para servicio de cierre nominales de
acuerdo a la norma. Los interruptores debern estar diseados, construidos y aprobados de
conformidad con las ltimas revisiones de las Normas IEEE, NEMA y ANSI aplicables.

Los interruptores debern de ser de tipo intemperie, tanque vivo y tanque muerto, gas SF6, tipo
puffer, con interrupcin de los tres polos con mecanismo de operacin de resorte, autosuficiente.

Los interruptores debern estar libres de vibraciones, desgaste excesivo y rajadura de las partes
mviles, y cualquier dao debido a la expansin trmica diferencial de los aisladores de soporte y
las partes activas, bajo cualquier condicin de operacin.
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Parte II. Especificaciones Tcnicas/Seccin 2 - Diseo y fabricacin de equipos y materiales

2-2

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.

2.2.2 CARACTERSTICAS GENERALES

El Conjunto del suministro deber ser diseado, calculado y construido de manera que cumpla
con las caractersticas generales siguientes.

Tensin nominal de operacin (kV, eficaz) 230 115 23
Tensin mxima (kV, eficaz) 245 123 27
Tipo Hexafluoruro de azufre (SF6)
presin simple, tipo Puffer
diseado para instalacin exterior
Vacio o
SF6
Nmero de polos
3 3
3
Accin de operacin
Mono-tripolar Tripolar Tripolar
Frecuencia nominal (Hz) 60 60 60
Voltaje mantenido en seco durante un minuto a la
frecuencia nominal (kVrms)
425 260 60
Voltaje mantenido en hmedo durante 10 segundos a
la frecuencia nominal (kVrms)
350 230
Nivel bsico de aislamiento de impulso de onda
completa (kV pico)
1050 550 125
Distancia mnima del contorno del aislador a tierra
creepage distance (mm)
6125
7595 (Ahuachapn)
3075 675
Corriente nominal para la operacin continua y
temperatura 40
o
C (A, eficaz)
2,000 2,000 2,000
Corriente de cortocircuito admisible, simtrica (kA,
eficaz)
40 40
16
Duracin del cortocircuito (segundos) 1 1 1
Capacidad de interrupcin de corriente de cortocircuito
simtrica al mximo voltaje (kA, eficaz)
40 40 16
Capacitancia por polo (para evitar efectos de
ferroresonancia)
< 250 pF < 250 pF
Capacidad momentnea (kA, cresta) 100 100 42
Capacidad de interrupcin de lneas y cables en vaco y
desenergizacin de Transformadores (Amp)
> 630 > 630 > 630
Ciclo de maniobras
O-0.3s-CO-3 min-CO
CO-15sec-CO
duty cycle without derating
El nmero de operaciones CO utilizando la energa
almacenada en el mecanismo de accionamiento sin
operacin de carga del motor
Una operacin de
secuencia
O-CO
Una
operacin de
secuencia
O-CO
Una
operacin de
secuencia
O-CO
Tiempo mximo de interrupcin a voltaje nominal, 60
Hz (ciclos)
3 3 3
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Parte II. Especificaciones Tcnicas/Seccin 2 - Diseo y fabricacin de equipos y materiales

2-3
Discordancia mxima entre polos durante apertura o
cierre
5 mseg 5 mseg 5 mseg
Ajuste del Rele de Discordancia de Polos 0 - 1 seg N/A N/A
Tiempo de cierre < 50 mseg < 66 mseg < 66 mseg
Tiempo de apertura < 50 mseg < 66 mseg < 66 mseg
El interruptor deber ser capaz de operar a 180 fuera
de fase
si si Si
Recierre automtico trifsico si si Si
Recierre automtico monofsico si no No
Mecanismo de operacin resorte, autosuficiente
Nmero de bobinas de cierre por interruptor 1/fase 1/int. 1/int.
Nmero de bobinas de apertura por interruptor 2/fase 2/int. 2/int.
Voltaje D.C. de alimentacin del mecanismo de
operacin. (corriente continua)
125 125 125
Distancia entre polos (mm) 4000 N/A N/A
Resistencia ssmica F
V
= 0.4g y F
H
= 0.5g
Normas aplicables ANSI C37-04 a C37-12,
ANSI C37-14

NOTA: En la subestacin Ahuachapn, deber considerarse una distancia de contorno del
aislador creepage distance, para un nivel de contaminacin muy pesado (54 mm/kV
line-to-ground), segn lo recomendado en norma ANSI C37.010-1999.

2.2.3 REQUERIMIENTO DE DISEO Y CONSTRUCCIN

2.2.3.1 DISEO LIBRE

Los interruptores de potencia debern tener un mecanismo de disparo libre y debern estar
provistos de un dispositivo automtico para evitar el antibombeo (anti-pumping device).

2.2.3.2 DISPOSITIVO DE CONTROL DE CIERRE

Los interruptores de 230 kV tendrn dispositivos de control de apertura y recierre con
accionamiento monopolar automtico, con tiempo muerto ajustable. Para los interruptores
tripolares de 115 y 23 kV el mecanismo de accionamiento ser de apertura y cierre tripolar.
El suministro de potencia para disparo y cierre, sistema de energa almacenada, contador de tiempo
del motor y medidor de tiempo en marcha, deber ser 125 VCC.

El motor suministrado deber ser del tipo Universal para los voltajes de 120 VCA monofsico
125 VCC. Los circuitos de cierre y disparo por resorte debern ser desenergizados tan pronto como
la operacin de cierre o disparo ha sido completada, para evitar bombeo del disyuntor en el caso de
un disparo automtico o una falla mecnica.

Los cables de control, indicacin y enclavamiento para el mecanismo de operacin, debern ser
agrupados apropiadamente y llevados al bloque terminal en el gabinete del mecanismo de
operacin.
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El circuito de control y el circuito alimentador al motor debern ser separados y protegidos cada
uno con su respectivo interruptor termomagntico.

Proporcionar un selector Local-Remoto de accin rotativa con facilidades de enclavamiento para la
transferencia local/remoto. Este selector debe tener por lo menos dos contactos auxiliares de
indicacin de la posicin para uso del sistema de control.


2.2.3.3 AISLADORES

Los aisladores de los interruptores debern ser de porcelana color marrn oscuro y debern tener
suficiente resistencia mecnica para soportar los esfuerzos debidos a las operaciones de apertura
y cierre, as como las debidas a los sismos.

Los aisladores debern cumplir con los requerimientos de ANSI C76.1 y C76.2, y debern ser de
la misma clase de voltaje que el interruptor, porcelanizado. Los terminales de los aisladores
pasatapas (bushings) sern apropiados para acomodar conectores terminales empernados de
aluminio.

2.2.3.4 CONTADOR DE OPERACIONES

Los interruptores de potencia debern suministrarse con un contador de operaciones que registre
el nmero total de operaciones. El contador deber funcionar en la operacin de apertura.

2.2.3.5 FLUIDO EXTINTOR GAS SF6

La calidad de fluido extintor deber mantenerse de modo que el poder de ruptura nominal sea
garantizado hasta un grado de envejecimiento admisible, correspondiente al nmero de
interrupciones garantizado, sin reemplazo del gas.

El poder de ruptura nominal del interruptor deber estar garantizado para la presin mnima del
gas SF
6
y para la tensin mnima de control a la cual dicho sistema funcione correctamente.

Deber suministrarse detectores de presin del gas, con dos niveles de alarma. El primer nivel de
alarma deber proporcionar una indicacin a cierta presin y el segundo nivel, disparar
inmediatamente el interruptor, bloqueando internamente la operacin de cierre.

La densidad del gas en el disyuntor SF6 deber ser siempre no inferior a la densidad de
aislamiento del SF6.

2.2.3.6 RESISTENCIA MECNICA

Los interruptores debern estar diseados mecnicamente para soportar esfuerzos debidos a:
Cargas de viento.
Fuerzas electrodinmicas producidas por cortocircuitos.
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Fuerzas de traccin en las conexiones, horizontalmente y verticalmente en la direccin
ms desfavorable.
Pruebas ssmicas Fv = 0.4g y F
H
= 0.5g
Cargas debidas a la operacin del interruptor.

2.2.3.7 CONTACTOS AUXILIARES

Los interruptores se suministrarn con contactos libres para uso de ETESAL, cinco (5) contactos
normalmente cerrados y cinco (5) contactos normalmente abiertos intercambiables, para el
control y supervisin de los interruptores.

2.2.3.8 ESTRUCTURAS DE SOPORTE

Los interruptores sern instalados en estructuras de soporte de acero galvanizado. Las estructuras
debern estar libres de vibraciones mecnicas. El Contratista deber enviar los planos de las
estructuras de soporte y de las fundaciones correspondientes para aprobacin de ETESAL.

2.2.3.9 REQUERIMIENTO DE CONTROL

El sistema de mando ser provisto para ser accionado de la siguiente manera:
A distancia desde un tablero de mando mediante un conmutador.
Localmente con un juego de botones pulsadores instalados en el panel de control del
interruptor, los cuales deben ser accesibles solamente con una llave o candado de
seguridad.
Localmente se debe disponer tambin de un dispositivo para el disparo de emergencia,
debidamente protegido para evitar maniobras indeseadas.
Automticamente por las rdenes emitidas desde las protecciones y automatismos.

El rango de voltaje para las bobinas de cierre y apertura deber ser de 70 a 140 Vc.c., para pulsos
de una duracin mnima de 20 ms.

2.2.3.10 PANEL DE CONTROL

El panel de control deber ser a prueba de intemperie y estar en principio fijado o asociado a la
estructura de soporte del interruptor a una altura de fcil acceso para su control por una persona
de mediana estatura. La altura mnima de la parte inferior de la caja de mando debe ser
aproximadamente 1.40 metros.

Las bobinas de control, sistema de mando, interruptores auxiliares, bloques terminales, porta
lmparas para luces indicadoras, etc., debern estar alojadas en un panel de control.

Los cables de control, indicacin y enclavamientos para el mecanismo de operacin, debern ser
agrupados apropiadamente y llevados al bloque terminal en el gabinete del mecanismo de
operacin.

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En consideracin a los planos de disposicin en planta de las subestaciones de 230 kV se deber
tomar en cuenta la distancia entre polos de 4.00 m, para la provisin de los cables multipolares
que sern conectados entre los tres polos del interruptor.

Dentro del panel de control se deber proveer luz elctrica, toma de corriente, un calentador
elctrico controlado por termostato para deshumedecer el ambiente en su interior.

2.2.4 ACCESORIOS

Los siguientes accesorios debern ser suministrados para cada interruptor de potencia.
Placa de identificacin.
Lmparas e indicadores de posicin (roja y verde).
Contador de operaciones.
Dispositivo para indicar que el sistema de cierre est cargado. Resorte cargado.
Conectores de alta tensin.
Terminales de puesta a tierra en dos puntos de la carcasa.
Dispositivo de operacin manual.
Detector de baja y muy baja presin de SF
6
en cada polo del interruptor.
Contactos auxiliares.
Alarma y bloqueo por fallo mecnico (resortes sin tensin).
Panel de control.
Estructuras de soporte.
Indicador de presin de gas SF6.
Cables multipolares para la conexin entre polos.

2.2.5 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

La siguiente informacin, deber ser proporcionada por el Contratista.
Descripcin del proceso de interrupcin, del mecanismo de operacin y del mecanismo
de disparo libre.
Capacidad y caractersticas de los interruptores.
Tiempo de cierre y apertura (ciclos).
Lmites superior e inferior de la tensin de control dentro de los cuales se pueda operar
el interruptor.
Corriente de cierre y de disparo a la tensin nominal.
Planos con dimensiones y pesos, as como las cargas en la fundacin debido a la
operacin del interruptor.
Planos de ensamble y montaje.
Planos de detalle y descripcin de los mecanismos de operacin.
Diagramas y esquemas de los circuitos de control.
Diagrama del cableado interno.
Lista de repuestos recomendados
Detalle de la estructura soporte y sus fundaciones.
Datos de placa.
Manual de operacin y mantenimiento.
Distancia entre polos.
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Caractersticas elctricas, mecnicas y dimensiones en detalle de los aisladores de
porcelana.
Forma y dimensiones de los terminales del circuito primario.
Capacidad del calentador elctrico del panel de control.
Lista de herramientas especiales que se requieren para el montaje y mantenimiento de
los interruptores, que son incluidas por el fabricante con el suministro del equipo.
Certificacin de los materiales.

2.2.6 PRUEBAS

- A cada parte del equipo y todas las partes de repuesto suministrados, debern efecturseles
las pruebas de rutina del fabricante y otras pruebas, como especificado a continuacin, para
asegurar la operacin adecuada de todas las partes a ser ensambladas. Las pruebas de diseo
(tipo) debern efectuarse en un tem del equipo de cada tipo y rango suministrado. Las
pruebas hechas en equipo del mismo tipo y rango al que se est suministrando, sern
aceptables como prueba de diseo. El equipo de pruebas en fbrica y el mtodo de pruebas
debern cumplir con los requerimientos aplicables de las normas ANSI, IEEE y NEMA, y
estarn sujetos a aprobacin.

- El Contratista deber notificar a ETESAL con suficiente anticipacin sobre la fecha de las
pruebas, de modo que puedan hacerse los arreglos para que un representante de ETESAL
est presente, si se considera conveniente.

- El Contratista deber suministrar 4 copias certificadas de los resultados de todas las
pruebas.

- Los interruptores de potencia debern ser sometidos a las pruebas indicadas en la Norma
ANSI C37-09 vigentes en la fecha de suscripcin del Contrato.

- El Contratista ser responsable de la ejecucin de todas las pruebas de tipo e individuales,
as como de cualquier toma de muestras efectuada para asegurar que todos los
interruptores son totalmente conformes a las caractersticas establecidas por las pruebas
de tipo.

2.2.6.1 PRUEBAS DE RUTINA

Los interruptores debern estar sujetos a las siguientes pruebas de rutina, como especificado en la
seccin titulada "Pruebas de Produccin" en ANSI C37.09.

- Prueba de voltaje mantenido en seco a la frecuencia de potencia, para el circuito principal.
- Prueba Dielctrica para los circuitos auxiliares y de control.
- Prueba de medida de resistencia en el circuito principal.
- Prueba de operacin mecnica.
- Prueba de la estanqueidad de los polos.
- Pruebas del equipo de control y del alambrado de bajo voltaje, incluyendo bobinas.
- Verificacin de los tiempos y simultaneidad de la operacin de los polos.
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2-8
2.2.6.2 PRUEBAS TIPO

Los interruptores debern estar sujetos a las siguientes pruebas tipo llevadas a cabo como
especificado en la seccin titulada "Pruebas de diseo" en ANSI C37.09.
- Prueba mecnica.
- Prueba de calentamiento.
- Pruebas dielctricas.

Con ondas de choque (impulso) de los interruptores en posicin abierta y cerrada.

A la frecuencia de potencia en seco y hmedo.

De los circuitos auxiliares y de control.

Pruebas de cierre y apertura con cortocircuito.
Prueba de corriente crtica.
Prueba de cortocircuito de fase a tierra.
Prueba de defecto de una lnea.
Prueba de introducir o sacar un circuito con discrepancia de fase.
Prueba de corriente de cortocircuito admisible.
Prueba de corriente de interrupcin en lneas sin carga.
Prueba de interrupcin de corriente capacitiva.
Prueba de interrupcin de pequeas corrientes inductivas.
Certificados de pruebas ssmicas.

2.2.6.3 PRUEBAS DE CAMPO

Despus del montaje de los interruptores y antes de la puesta en servicio, cada interruptor deber
ser sometido a las siguientes pruebas de campo:

- Resistencia de contactos

- Medicin del tiempo desde la energizacin de la bobina de disparo hasta la apertura del
contacto principal, con 125 V DC aplicados a la bobina y presin de operacin normal o tensin
de resorte en el sistema de energa almacenada.

- Medicin del tiempo desde la energizacin de la bobina de cierre hasta el cierre del contacto
principal, con 125 V DC aplicados a la bobina y presin de operacin normal o tensin de
resorte en el sistema de energa almacenada.

- Medicin del tiempo desde la energizacin de la bobina de disparo hasta el cierre del contacto
principal, para una operacin de recierre automtico, con 125 V DC aplicados a la bobina y
presin de operacin normal o tensin de resorte en el sistema de energa almacenada.

- Pruebas para determinar los voltajes mnimos de las bobinas de disparo y cierre.

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- Pruebas para determinar la operacin apropiada y calibracin de los dispositivos de
enclavamiento de presin para disparo y cierre.

- Verificacin de simultaneidad de operacin de los polos.

- Resistencia de aislamiento con polos cerrados.

- Pruebas de operacin antibombeo

- Verificacin del alambrado para todos los circuitos.

- Todas las otras pruebas y ajustes especificados en las instrucciones del fabricante para
determinar la operacin apropiada del equipo.


2.2.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los interruptores operen a satisfaccin
bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas tcnicas iniciales
durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III, de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.3 AUTOTRANSFORMADORES

El Contratista del suministro del autotransformador, cuyas Especificaciones Tcnicas detalladas
se encuentran en el Documento de Licitacin L-E-17/2005 ser responsable del diseo,
fabricacin y traslado al sitio de la obra de un (1) autotransformador de potencia de 230/115/46-
23 kV, 75/125/156.25 MVA, incluyendo los pararrayos del primario, secundario y terciario, cada
uno con sus respectivos contadores de descargas. Los trabajos de montaje, pruebas y puesta en
servicio de este autotransformador sern realizados por el Contratista de estas Obras.

Un segundo autotransformador de potencia de 230/115/46-23 kV, 75/125/156.25 MVA deber
ser trasladado desde la subestacin 15 de Septiembre al sitio de la obra por el Contratista de estas
Obras. El vaciado, filtrado y llenado de aceite ser realizado por ETESAL.

El trabajo que deber realizar el Contratista de esta oferta, concerniente a los autotransformadores
incluye lo siguiente:

Diseo y construccin de la obra civil y fundaciones para los dos (2)
autotransformadores, en base a las informaciones que proporcionar el fabricante de
uno de los autotransformadores, y de la proporcionada por ETESAL.

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2-10
Desmontaje, embalaje y traslado de un (1) autotransformador de potencia de
230/115/46-23 kV, 75/125/156.25 MVA deber ser trasladado desde la subestacin 15
de Septiembre hasta la subestacin Nejapa incluyendo el sistema contra incendios
SERGI 3000.

Recepcin incluyendo la descarga de los equipos a su llegada al sitio, y
almacenamiento de todos los componentes de los autotransformadores en el sitio hasta
el momento de inicio del montaje, bajo la asistencia y supervisin del fabricante del
suministro de uno de los autotransformadores.

Montaje de dos (2) autotransformadores incluyendo alineado y centrado en sus
fundaciones, pruebas y puesta en servicio de los autotransformadores. Para el
autotransformador suministrado por otros, el montaje, alineado y centrado, pruebas y
puesta en servicio ser bajo la asistencia y supervisin del proveedor del mismo.

Montaje, pruebas y puesta en servicio de los conmutadores Local-Remoto, Subir-
Bajar, Manual-Automtico, Maestro-Esclavo e indicacin de posicin de cambiador de
tomas, etc., que suministrar el Contratista del suministro de uno de los
autotransformadores e incluye el montaje, pruebas y puesta en servicio de los
suministrados por el Contratista de esta oferta para el otro autotransformador.


2.4 SECCIONADORES

2.4.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de los
seccionadores de 230 y 115 kV destinados a las subestaciones.

ETESAL ha tenido una buena experiencia en la operacin y mantenimiento de los seccionadores
de las marcas y orgenes siguientes:

- Cleveland & Price de Estados Unidos (USA)
- Manufacturas Elctricas de Espaa
- Southern State de Estados Unidos (USA)

Por tal motivo, ETESAL aceptar propuestas con estos equipos; pero, si el Contratista propone
otros equipos, deber incluir en su oferta (sobre B) un mnimo de tres referencias de empresas
transmisoras de energa elctrica en Amrica y Europa, las cuales hayan utilizado equipos
similares a los ofertados y que cuentan con una experiencia satisfactoria mnima de tres aos. Las
referencias debern indicar las personas de contacto, nombre de la empresa, direccin de correo,
e-mail y telfono, a fin de verificar la informacin proporcionada. El incumplimiento de este
requisito descalificar la respectiva propuesta tcnico-econmica.


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2-11
2.4.2 CARACTERSTICAS GENERALES

El conjunto del suministro, ser previsto, calculado y construido para las condiciones ambientales
de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin 1; as como
tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.

2.4.3 TIPO

Los seccionadores sern tripolares para servicio exterior de aislador rotativo de apertura vertical,
operado por motor y para montaje horizontal, como se indica en los planos.

2.4.4 CARACTERSTICAS NOMINALES

Los seccionadores debern conformarse a las caractersticas generales que se resumen a
continuacin:


Tensin nominal de operacin (kV, eficaz) 230 115 23
Tensin mxima de operacin (kV, eficaz) 245 123 27
Tipo 230 kV Montaje horizontal y apertura vertical
115 kV Montaje horizontal y apertura vertical
23 kV Para cubculo Metal-Clad
Cuchillas de puesta a tierra Como se indica en diagramas unifilares
Nmero de polos 3 3 3
Frecuencia nominal (Hz) 60 60 60
Corriente nominal para la operacin continua y
temperatura 40
o
C (A, eficaz)
2,000 2,000 2,000
Capacidad de conduccin de corriente de corta
duracin (1 seg.) admisible, simtrico (kA, eficaz)
40 40 16
Duracin permisible nominal de cortocircuito
(segundos)
1 1 1
Capacidad de corriente asimtrica momentnea
(kA)
100 100 40
Capacidad de conduccin momentnea, peak
withstand current (kA, cresta)
100 100 40
Voltaje de nivel bsico de aislamiento de impulso
de onda completa
Fase a fase y fase a tierra (kV pico)
A travs del polo abierto (kV pico)


1050
1155


550
605


125
140
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2-12
Voltaje mantenido en seco durante un minuto a la
frecuencia nominal
Fase a fase y fase a tierra (kVrms)
A travs del polo abierto (kVrms)


465
511.5


280
308


120
132
Voltaje mantenido en hmedo durante 10
segundos a la frecuencia nominal
Fase a fase y fase a tierra (kVrms)
A travs del polo abierto (kVrms)


385
385


230
230


60
66
Voltaje de prueba efecto corona (kVrms) 156 78 N/A
Distancia mnima del contorno del aislador a tierra
creepage distance (mm)
6125
7595 (Ahuachapan)
3075 N/A
Niveles de contaminacin ambiental
Subestacin Ahuachapn
Subestacin 15 de Septiembre y Nejapa

altamente contaminado
poco contaminado
Voltaje lmite de radio interferencia a 1MHz (V) 500 500 500
Mecanismo de operacin Motorizado Como se
indica en
diagrama
unifilar
Resorte
Resistencia ssmica F
V
= 0.4g y F
H
= 0.5g
Voltaje de alimentacin del mecanismo de
operacin (V corriente continua)
125 125 125
Distancia entre polos 4.00 m 3.00 m N/A
Normas aplicables ANSI C37-30, C37-32 y C37-34


2.4.5 SISTEMA DE OPERACIN

Los mecanismos de operacin para los seccionadores de 230 kV y los seccionadores de los
autotransformadores de 115 kV y 23 kV debern ser motorizados con circuitos distintos al
sistema de control y sern diseados para operar a la tensin de 125 V C.C. La operacin de los
dems seccionadores de 115 kV ser manual.

La operacin de las cuchillas de puesta a tierra de los seccionadores de 230 kV ser motorizada y
manual.

2.4.6 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

2.4.6.1 CONTACTOS

Las cuchillas debern ser de cobre o aluminio. Todas las otras partes arriba de las tapas del aislador
debern ser de metal no ferroso. El contacto del seccionador ser del tipo de alta presin con
superficie de cobre a plata o de plata a plata. Ninguna corriente deber pasar a travs de bolas o
pines que acten como cojinetes. Las cuchillas del seccionador debern moverse al menos 90 entre
las posiciones cerrado y abierto y, en general el seccionador ser del tipo aislador rotativo de
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2-13
apertura vertical de 3 aisladores, operado en grupo, completo con mecanismo de operacin manual
y/o motorizado segn como se indica en los diagramas unifilares, y los accesorios requeridos para
una instalacin de operacin completa.

El seccionador deber ser apropiado para montaje horizontal, montaje horizontal invertido o
montaje vertical y deber disearse de tal modo que la cuchilla del seccionador no pueda caer y
cerrar desde cualquier posicin en el caso de falla del mecanismo de operacin. Los terminales
elctricos de los seccionadores debern ser tipo placa de 4 agujeros NEMA (dimetro 9/16 y
44.5 mm entre agujeros).

2.4.6.2 COJINETES

Los cojinetes debern ser del tipo buje de bronce, de bola de acero inoxidable o de tipo rodillo.
Los cojinetes debern ser a prueba de polvo y humedad, permanentemente lubricados y libres de
mantenimiento.

2.4.6.3 CUERNOS DE ARQUEO

El seccionador estar equipado con cuernos de arqueo cortos o puntas de arqueo hechas de cobre
estirado en fro u otro material resistente a la corrosin.

2.4.6.4 AISLADORES

Los aisladores de soporte de los seccionadores debern ser de porcelana libre de laminaciones,
cavidades, u otras grietas o imperfecciones que puedan afectar el esfuerzo mecnico para soportar
los esfuerzos debidos a las operaciones de apertura y cierre, viento, cortocircuito, cargas en las
conexiones, as como las debidas a sismos o la calidad dielctrica; y debern ser completamente
vitrificada a la humedad. El esmalte de la porcelana deber estar libre de ampollas y quemaduras.
Todo el herraje de montaje deber ser no-corrosivo o galvanizado con zinc en caliente. El color
de los aisladores de porcelana ser marrn oscuro.

2.4.6.5 CUCHILLA DE PUESTA A TIERRA

Los seccionadores que debern estar equipados con cuchillas de puesta a tierra en cada polo se
indican en los diagramas unifilares, con un conector de puesta a tierra para un conductor de cobre
trenzado cuyo calibre depender del clculo de la red de tierra.

Las cuchillas de puesta a tierra debern ser de operacin tripolar, manual y debern contar con un
enclavamiento mecnico, tipo llave nica o equivalente, que deber impedir la operacin de
cierre cuando el seccionador est cerrado y con un circuito de enclavamiento elctrico para
impedir la operacin de cierre cuando la lnea est energizada.

2.4.6.6 MECANISMO DE OPERACIN

Para los seccionadores de 230 y 115 kV motorizados, el mecanismo de operacin y los
dispositivos de mando estarn previstos para ser accionados de la siguiente manera:
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2-14

A distancia, desde un tablero de mando mediante un conmutador.

Localmente con un juego de botones pulsadores instalados en el panel de control del
seccionador.

Localmente en emergencia, mediante manivela manual.

A distancia, por las rdenes emitidas por el control remoto desde el centro de
operaciones del sistema.

Los mecanismos de operacin motorizados debern estar provistos de enclavamientos
electromecnicos tipo llave nica o equivalente para impedir el cierre o la apertura de los
seccionadores cuando el interruptor correspondiente est cerrado. Los mecanismos de operacin
manual debern contar con un enclavamiento mecnico, tipo llave nica o equivalente, para
impedir que los seccionadores puedan cerrarse o abrirse cuando el interruptor correspondiente
est cerrado.

El mecanismo de operacin de los seccionadores motorizados estar provisto de un conmutador
de seleccin de operacin con contacto auxiliar de posicin local/remoto, de cuatro (4)
posiciones: manual, remoto, local y fuera de servicio.

En la posicin fuera de servicio, el seccionador no podr ser operado ni elctricamente, ni
manualmente. En la posicin local, el seccionador podr ser operado elctricamente, utilizando
los pulsadores de mando provistos en el panel de control del seccionador. Cuando el conmutador
de seleccin est en posicin remoto, el seccionador podr ser operado a distancia desde el
sistema de control de la subestacin o desde el centro de operaciones del sistema. En la posicin
local o remoto, el seccionador no podr ser operado manualmente.

El conmutador de seleccin deber ser provisto de un candado de seguridad, con llaves diferentes
para cada seccionador, que permita inmovilizar el conmutador de seleccin en la posicin
remoto y fuera de servicio. Este ser independiente del sistema de enclavamiento de llave
nica.

Tanto los seccionadores motorizados como los de operacin manual, estarn provistos de un
volante o manivela para su operacin manual. Los engranajes del sistema de cierre manual
debern estar diseados para limitar el esfuerzo de operacin a menos de 200 Newton. Los
engranajes de los seccionadores motorizados debern permitir la maniobra de cierre y apertura
del seccionador, en menos de veinticinco (25) segundos.

Los seccionadores sern suministrados con contactos libres para uso de ETESAL, cinco (5)
contactos normalmente cerrados y cinco (5) contactos normalmente abiertos, adems de los
utilizados en la subestacin para el control y supervisin de stos.


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2-15
2.4.6.7 ESTRUCTURAS DE SOPORTE

Los seccionadores sern instalados en estructuras de soporte, construidos de canales de acero
galvanizado rgido para evitar deflexiones de las columnas aisladoras durante la operacin del
seccionador.

2.4.6.8 PANEL DE CONTROL

Los seccionadores con mecanismo de operacin motorizado debern ser provistos de un panel de
control, en el cual debern estar alojados los dispositivos de control, mecanismo de operacin,
contactos auxiliares, bloques terminales, luces indicadoras, barras de torsin, resistencias de
calefaccin, etc.

El panel de control deber ser a prueba de intemperie y estar en principio fijado o asociado a la
estructura de soporte, a una altura de fcil acceso para su control. La altura del punto mas bajo de
la caja de mando debe ser aproximadamente 1.40 m.

2.4.7 ACCESORIOS

Los seccionadores debern suministrarse con todos los accesorios necesarios tales como cableado
interno del gabinete de control local, contactos auxiliares, bloques terminales, conectores de alta
tensin y otros que sean necesarios para una operacin completa y segura.

Sin ser limitativos, los siguientes accesorios debern ser suministrados para cada seccionador.

Placa de identificacin de acero inoxidable, fijada en una posicin visible. Los datos
debern grabarse en caracteres legibles en castellano, de acuerdo a las normas ANSI.

Panel de control con calentador controlado termostticamente.

Lmparas o indicadores de posicin.

Una lmpara de iluminacin con interruptor de puerta.

Conectores de alta tensin.

Terminales de puesta a tierra.

Cableado interno del gabinete de control local.

Contactos auxiliares para enclavamiento elctrico que indiquen la posicin del
seccionador, y cinco (5) la Seccin 5 y cinco (5) normalmente cerrados para uso de
ETESAL en circuitos de 125 VDC.

Solenoide de enclavamiento elctrico con pulsador de desbloqueo.

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2-16
Dispositivo de bloqueo mecnico.

Un conjunto de borneras terminales, cables, fusibles, uniones, etc. La posicin de los
contactos auxiliares y de los contactos de limite (limit switch) debern indicar
siempre la posicin real del seccionador.

Estructura de soporte.

Volante o manivela para operacin manual.

2.4.8 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

Las siguientes informaciones debern ser proporcionadas por el Contratista.

Descripcin de los seccionadores, tipo de contactos y mecanismos de operacin.
Valor garantizado de la elevacin de temperatura de los contactos.
Planos con dimensiones y pesos.
Descripcin del sistema de enclavamiento.
Caractersticas elctricas, mecanismos y dimensiones en detalle de los aisladores de
porcelana.
Forma y dimensiones de los terminales del circuito primario.
Calidad y marca de la grasa para contactos (si fuese necesaria)
Instrucciones para ensamble, montaje y mtodos de inspeccin.
Capacidad del calentador elctrico de la caja de control.
Lista de repuestos recomendados.
Certificacin de los materiales.

2.4.9 PRUEBAS

Los seccionadores sern fabricados y probados teniendo presente las normas ANSI C37-34
vigentes en la fecha de suscripcin del Contrato.

El Contratista ser responsable de la ejecucin de todas las pruebas de tipo e individuales, as
como de cualquier toma de muestras efectuada para asegurar que todos los seccionadores son
totalmente conformes a las caractersticas establecidas por las pruebas de tipo.

2.4.9.1 PRUEBAS TIPO

En el caso que el Contratista hubiera sometido anticipadamente un seccionador de cada serie
ofrecida, a todas las pruebas de tipo previstas por las recomendaciones de las normas ANSI C37-
34, no ser necesario repetir dichas pruebas.

El Contratista remitir los certificados de pruebas de tipo, atestiguando que los seccionadores son
conformes a las exigencias siguientes:

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2-17
Pruebas de impulso de los seccionadores en posicin abierta y cerrada y con los
seccionadores de tierra en posicin abierta.

Prueba de resistencia en seco a 60 Hz durante 1 minuto de los seccionadores.

Prueba de resistencia bajo lluvia a 60 Hz durante 10 segundos de los seccionadores.

Medida de la resistencia de los circuitos principales.

Capacidades de resistencia a las corrientes de cortocircuito.

Pruebas de verificacin de la capacidad de resistencia al valor de cresta de la corriente
de cortocircuito nominal y de la corriente de corta duracin admisible nominal (para
los seccionadores y cuchillas de tierra).

Pruebas de funcionamiento.


Pruebas de resistencia mecnica.

Pruebas de resistencia ssmica Fv = 0.4g y F
H
= 0.5g.

Para las pruebas ssmicas, el Contratista puede presentar un clculo matemtico donde se
demuestre el cumplimiento de los valores de las aceleraciones telricas.

2.4.9.2 PRUEBAS DE RUTINA

Las pruebas individuales de rutina que sern ejecutadas en fbrica, servirn como control final de
la fabricacin. Estas pruebas sern efectuadas de acuerdo a las normas ANSI especificadas y
comprenden, en particular:

Prueba de voltaje mantenido en seco a frecuencia nominal

Prueba de resistencia de los circuitos auxiliares.

Medida de la resistencia de los circuitos principales.

Prueba de operacin mecnica.

Verificacin de la operacin simultnea de los polos.

Control de calidad de la pintura de las superficies.



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2-18
2.4.9.3 PRUEBAS DE CAMPO

Una vez que el seccionador ha sido montado y ajustado (segn especificaciones del fabricante), el
seccionador deber someterse a las siguientes pruebas de operacin:

- Pruebas para determinar la operacin apropiada del seccionador y el mecanismo de operacin.

- Verificacin del alambrado de todos los circuitos.

- Resistencia ohmica de los contactos.

- Todas las otras pruebas y ajustes especificados en las instrucciones del fabricante, para la
operacin apropiada del equipo.

2.4.10 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los seccionadores operen a
satisfaccin bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas
tcnicas iniciales durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.
El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III, de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.5 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

2.5.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de los
transformadores de corriente; destinados a la subestaciones de 230 y 115 kV.

ETESAL ha tenido una buena experiencia en la operacin y mantenimiento de los
transformadores de corriente de las marcas y orgenes siguientes:

- ABB de Suecia
- Arteche de Espaa
- Areva de Francia

Por tal motivo, ETESAL aceptar propuestas con estos equipos; pero, si el Contratista propone
otros equipos, deber incluir en su oferta (sobre B) un mnimo de tres referencias de empresas
transmisoras de energa elctrica en Amrica y Europa, las cuales hayan utilizado equipos
similares a los ofertados y que cuentan con una experiencia satisfactoria mnima de tres aos. Las
referencias debern indicar las personas de contacto, nombre de la empresa, direccin de correo,
e-mail y telfono, a fin de verificar la informacin proporcionada. El incumplimiento de este
requisito descalificar la respectiva propuesta tcnico-econmica.

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2-19
2.5.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.5.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro, ser previsto, calculado y construido para las condiciones ambientales
de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la Parte II, Seccin 1; as
como tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las Especificaciones
Tcnicas.

2.5.2.2 TIPO

Los transformadores de corriente de 230 y 115 kV debern ser de multi-relacin en el secundario,
y de una relacin en el primario, sern para servicio exterior, sumergido en aceite y de sellado
hermtico.

2.5.2.3 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Los transformadores de corriente debern conformarse a las caractersticas generales que se
resumen a continuacin:

Tensin nominal (kV, eficaz) 230 115 23
Voltaje mximo de operacin (kV, eficaz) 245 121 27
Tipo Monofsicos, aislados en aceite,
tipo pedestal para instalacin al
exterior.
Monofsicos,
en resina
para cubculo
metal-Clad.
Ncleo y embobinados Multi-ncleo y multi-relacin como se indica en
los diagramas unifilares.
Frecuencia nominal (Hz) 60 60 60
Corriente primaria nominal (Amp) 2000 2000 2000
Corriente secundaria nominal (Amp) 5 5 5
Proteccin contra sobrevoltajes secundarios
(spark gaps, protection gaps)
si si si
Nivel de aislamiento bsico de impulso onda
completa (kV pico)
1050 550 150
Onda de impulso de onda recortada (kV
pico)
1210 630 165
Voltaje mantenido en seco durante 1 minuto
a la frecuencia nominal (kVrms)
460 230 50
Voltaje mantenido en hmedo durante 10
segundos a la frecuencia nominal (kVrms)
445 230 50
Distancia mnima de contorno del aislador
(creepage distance - mm)
6125
7595 (Ahuachapn)
3075 400
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2-20
Voltaje mximo de radio interferencia a 1
MHz segn NEMA 107 (V)
250 250 N/A
Numero de bobinados secundarios
independientes por transformador de
corriente
Equipo de medicin
Equipo de proteccin
Como se indica en los diagramas unifilares
Factor de corriente trmica continua
nominal
1.25 1.25 1.25
Tiempo mnimo de saturacin, despus del
inicio de una falla externa a veinte veces la
corriente nominal.
3 ms 3 ms 3 ms
Capacidad de conduccin de corriente de
corta duracin (1 seg.) admisible, simtrico
(kA, eficaz)
40 40 40
Clase de exactitud para los devanados de
medicin
0.3B1.8
en la relacin
300/5
0.3B1.8
en la relacin
400/5
0.3B1.8
en la relacin
400/5
Clase de exactitud para los devanados de
proteccin
C800

C800

C200

Resistencia ssmica F
V
= 0.4g y F
H
= 0.5g
Normas aplicables ANSI C57-13

2.5.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

Los transformadores de corriente debern ser hermticamente sellados e inmersos en aceite. Los
devanados debern ser de cobre electroltico con aislamiento de papel impregnado en aceite, alta
resistencia mecnica y elctrica.

Los conductores internos debern estar adecuadamente reforzados teniendo en cuenta la
intensidad de las sobrecorrientes.

El cuerpo aislante de los transformadores de corriente deber ser de porcelana rgida de color
marrn oscuro y deber tener suficiente resistencia mecnica para soportar los esfuerzos debidos
al viento, cortocircuitos, cargas en las conexiones, as como las debidas a sismos.
La base del transformador de corriente deber estar equipada con una vlvula de drenaje y otra
vlvula para colectar muestras de aceite, orejas de izamiento y conectores de puesta a tierra
adecuados para la conexin de un conductor de cobre desnudo trenzado de 107 mm
2
(4/0 AWG),
y una carcaza sellada conteniendo los terminales secundarios con borneras cortocircuitables.

Debern estar equipados con un dispositivo de proteccin contra sobrevoltajes en el bobinado
secundario. Este dispositivo deber cortocircuitar el bobinado secundario en caso de que ste
genere sobrevoltajes peligrosos.

El bushing del transformador de corriente deber estar equipado con un indicador superior de
nivel de aceite en un tanque metlico de expansin claramente visible desde tierra, conectores
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2-21
terminales para la conexin de los conductores de lnea, dispositivo para llenado de aceite y un
dispositivo para compensacin de variaciones de presin de aceite.

Para condiciones de falla en el Sistema de Potencia, a una magnitud de veinte (20) veces la
corriente nominal primaria, el transformador de corriente deber reproducir en el lado secundario,
la corriente equivalente sin saturacin por al menos 30 ms, despus de iniciada la falla.

2.5.4 ACCESORIOS

Los siguientes accesorios debern ser suministrados para cada transformador de corriente.
Placa de identificacin (los datos de placa de identificacin debern estar grabados
indelebles en Espaol con los datos necesarios segn la norma ANSI/IEEE C57.13).
Indicador de nivel de aceite.
Vlvula de drenaje de aceite
Vlvula para colectar muestras de aceite
Conectores de alta tensin.
Terminal de puesta a tierra.
Caja de conexiones de cables.
Estructura de soporte.
Cncamos para izado.

2.5.5 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

La siguiente informacin deber ser proporcionada por el Contratista:
Tipo y construccin.
Capacidad y caractersticas tcnicas.
Planos con dimensiones y pesos.
Caractersticas elctricas, mecnicas y dimensiones en detalle de los aisladores de
porcelana.
Identificacin, forma y dimensin de los terminales del circuito primario.
Lista de repuestos recomendados.
Lista de herramientas especiales que se requieren para el montaje y mantenimiento de
los transformadores de corriente.
Detalles de las conexiones del primario y secundario.
Planos de montaje.
Curvas de magnetizacin.
Manual de montaje y mantenimiento.
Certificacin de los materiales.
Clculo de la carga de los devanados secundarios.

2.5.6 PRUEBAS

Los transformadores de corriente sern sometidos a las pruebas indicadas en la Norma ANSI
C57-13 vigentes en la fecha de suscripcin del contrato.

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2-22
El Contratista ser responsable de la ejecucin de todas las pruebas de tipo e individuales, as
como de cualquier toma de muestras efectuada para asegurar que todos los transformadores de
corriente son totalmente conformes a las caractersticas establecidas por las pruebas de tipo.

2.5.6.1 PRUEBAS TIPO

En el caso de que el Contratista hubiera sometido precedentemente un transformador de corriente
de cada serie y tipo ofrecido, a todas las pruebas tipo previstas en las normas ANSI C57-13, no
ser necesario repetir dichas pruebas.

El Contratista remitir los certificados de prueba tipo, certificando que los transformadores de
corriente estn en conformidad con las exigencias siguientes:
Pruebas de calentamiento.
Pruebas a la tensin de impulso.
Pruebas a la sobretensin de maniobra.
Pruebas relativas a la precisin y error del equipo.
Pruebas de capacidad de sobrecarga.
Pruebas sismicas.

2.5.6.2 PRUEBAS DE RUTINA

Las pruebas individuales de rutina que se realizarn en fbrica, servirn como control final de la
fabricacin. Estas pruebas sern efectuadas de acuerdo a las Normas ANSI especificadas y
comprendern, en particular:

Verificacin del marcado de bornes.
Prueba de tensin inducida a 60 Hz de los arrollamientos primarios.
Prueba de tensin inducida a 60 Hz de los arrollamientos secundarios.
Prueba de aislamiento interno de los arrollamientos secundarios.
Medida de las descargas parciales.
Carga y clase de precisin.
Medida de la precisin y errores.

2.5.6.3 PRUEBAS DE CAMPO

Los transformadores de corriente debern someterse a las siguientes pruebas:

- Verificacin del alambrado de todos los circuitos.
- Prueba de aislamiento, polaridad y relacin.
- Verificacin de las curvas de magnetizacin y resistencia de los bobinados.
- Todas las pruebas y ajustes especificados en las instrucciones del fabricante para determinar la
apropiada operacin del equipo.

2.5.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

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2-23
La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los transformadores de corriente
operen a satisfaccin bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus
caractersticas tcnicas iniciales durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.6 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

2.6.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones de suministro de los
transformadores de potencial; destinados a las subestaciones de 230 kV, 115 kV y 23 kV.

ETESAL ha tenido una buena experiencia en la operacin y mantenimiento de los
transformadores de potencial de las marcas y orgenes siguientes:

- ABB de Suecia
- Areva de Francia
- Ritz de Estados Unidos (USA)

Por tal motivo, ETESAL aceptar propuestas con estos equipos; pero, si el Contratista propone
otros equipos, deber incluir en su oferta (sobre B) un mnimo de tres referencias de empresas
transmisoras de energa elctrica en Amrica y Europa, las cuales hayan utilizado equipos
similares a los ofertados y que cuentan con una experiencia satisfactoria mnima de tres aos. Las
referencias debern indicar las personas de contacto, nombre de la empresa, direccin de correo,
e-mail y telfono, a fin de verificar la informacin proporcionada. El incumplimiento de este
requisito descalificar la respectiva propuesta tcnico-econmica.


2.6.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.6.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro, ser previsto, calculado y construido para las condiciones ambientales
de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin 1; as como
tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.



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2-24
2.6.2.2 TIPO

Los transformadores de potencial sern del tipo capacitivo para las subestaciones de 230 y 115
kV y electromagnticos (inductivos) para la subestacin de servicios propios de 23 kV, para
servicio interior.

2.6.2.3 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Los transformadores de tensin debern conformarse a las caractersticas generales que se
resumen a continuacin:

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL DE 230 Y 115 kV

Voltaje nominal del sistema (kVrms) 230 115
Voltaje mximo de operacin del sistema
(kVrms)
242 121
Voltaje de operacin primario nominal (kVrms) 132.9 66.4
Voltaje de operacin mximo primario nominal
(kVrms)
139.8 69
Frecuencia nominal (Hz) 60 60
Tipo

Capacitivo aislado en aceite, tipo pedestal
para instalacin exterior
Capacidad 10,000 pF 20,000 pF
Nmero de bobinados secundarios
independientes
3 3
Grupo por ANSI C57.13 3 3
Relacin de transformacin para cada bobinado
Primer secundario
Segundo secundario
Segundo secundario

1200:1; 2000:1
1200:1; 2000:1
1200:1; 2000:1

600:1; 1000:1
600:1; 1000:1
600:1; 1000:1
Frecuencia nominal 60 Hz 60 Hz
Rango de referencia de frecuencia 97-103% 97-103%
Factor de voltaje nominal
Continuo
60 segundos

110%
173%

110%
173%
Nivel de Impulso Bsico de Aislamiento
(kVpico)
1050 550
Voltaje de prueba kVrms para el nivel de radio
interferncia
140 70
Voltaje de prueba kVrms de bobinados secundarios
(entre bobinado y tierra y entre bobinados) a
frecuencia industrial durante 1 minuto
2.5 2.5
Voltaje mantenido en seco durante 1 minuto a
la frecuencia industrial (kVrms)
525 265
Voltaje mantenido en hmedo durante 10 460 230
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2-25
segundos a la frecuencia nominal (kVrms)
Nivel de Aislamiento Bsico de la bobina de
drenaje del mdulo carrier (carrier drain coil)
para una onda de impulso 1.25.0 x 4060
seg. (kVpico)
10 10
Cada de voltaje a travs de la bobina de drenaje
del mdulo carrier a la frecuencia nominal y
con el mximo voltaje nominal aplicado al
terminal de alto voltaje del capacitor (Vrms)
30 30
Voltaje mximo de radio interferencia a 1 MHz
segn NEMA 107 (V)
250 250
Clase de exactitud y carga
Primer secundario
Segundo secundario
Tercer secundario

Z
Z
Z

Z
Z
Z
Clase de aislamiento (kVrms) 230 (reducido) 115 (reducido)
Distancia mnima de fuga de los aisladores (fase
a tierra)
6125
7595 (Ahuachapan)
3075
Carga esttica transversal mxima en el
terminal (Newton)
2500 2500
Resistencia ssmica F
V
= 0.4g y F
H
= 0.5g
Normas aplicables ANSI C57.13, ANSI C93.1
y ANSI C93.2


TRANSFORMADORES DE POTENCIAL DE 23 kV

Voltaje nominal del sistema DELTA AISLADA (kVrms) 23
Voltaje mximo de operacin del sistema DELTA AISLADA
(kVrms)
27
Voltaje de operacin nominal del bobinado primario (kVrms) 27
Frecuencia nominal (Hz) 60
Mnima distancia de contorneo del aislador (creepage distance)
segn norma IEC 60071-2.
16 mm/kV
Tipo Inductivo seco
Nmero de bobinados secundarios independientes 2
Relaciones de transformacin nominal
Primer bobinado secundario
Segundo bobinado secundario

200:1
200:1
Carga de los devanados secundarios a un factor de potencia de 0.8
atrasado, sin ser cargados simultneamente.
Primer bobinado secundario 23 kV / 115 V
Segundo bobinado secundario 23 kV / 115 V


Y
Y
Altitud de operacin (mts) 1000
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Nivel de impulso bsico de aislamiento (kVpico) 150
Voltaje mantenido a frecuencia nominal
60 segundos secos (kVrms)
10 segundos hmedos (kVrms)


50
50
Factores de voltaje, referidos al voltaje primario de operacin
nominal 23 kVrms (entre fase y fase)
Factor de voltaje continuo:



1.2
Aceleracin telrica
Horizontal
Vertical

0.5 g
0.4 g
Construccin para minimizar la ferroresonancia
Codo knee point en curva de saturacin (@200: 1)
Compensacin (damping of ferroresonance)

Deber contar con un
devanado adicional para
compensar la ferr
resonancia con su
resistencia apropiada.


2.6.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

Estos transformadores de potencial debern ser adecuados para uso exterior, de uno dos bushings
primarios, inmersos en aceite y de sellado hermtico auto-enfriado. La base deber estar equipada
con una placa con conector de puesta a tierra adecuado para la conexin de un conductor de cobre
desnudo de 107 mm (4/0 AWG), indicador de nivel de aceite, vlvula de drenaje y vlvulas para
retirar muestras de aceite, orejas de izamiento y caja sellada para los terminales secundarios.

Los materiales dielctricos utilizados en la construccin de los transformadores de voltaje no
sern afectados por los cambios de temperatura y conservarn sus caractersticas iniciales a lo
largo de la vida til de los transformadores.

Los transformadores de potencial debern tener dos bobinados secundarios, diseados para
alimentar los instrumentos de medicin (revenue metering), indicacin y relevadores de proteccin.

2.6.3.1 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL CAPACITIVOS

Los transformadores de potencial capacitivos debern conformarse de acuerdo a las normas
ANSI C57.13, ANSI C93.1 y ANSI C93.2.

Debern suministrarse completos con interruptores termomagnticos con dos contactos auxiliares
para indicacin de alarma y bloques terminales.

Durante condiciones de falla a tierra, los transformadores de potencial capacitivos, en la caja de
conexiones para los circuitos secundarios de los dispositivos de transformacin, deber incluir
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2-27
adems un reactor de compensacin y un dispositivo para la supresin de ferr resonancia, as
como tambin, dispositivos de puesta a tierra de proteccin contra sobretensiones.

Cada transformador de tipo capacitivo deber estar equipado con caja de conexiones para los
terminales secundarios que incluir los dispositivos de transformacin, un reactor de
compensacin y un dispositivo para la supresin de ferr resonancia. Tambin incluir
dispositivos de puesta a tierra, de proteccin contra sobre tensiones y una bobina para el filtrado
de armnicas.
Las columnas de porcelana soportantes debern ser de marrn oscuro y debern tener suficiente
resistencia mecnica para soportar los esfuerzos debidos al viento, cortocircuitos, cargas en las
conexiones, as como las debidas a sismos.

Las columnas de los transformadores de 230 kV debern ser capaces de resistir adems las cargas
debidas a las trampas de onda.

Mdulo Carrier

Los transformadores de potencial capacitivos 230kV, sern utilizados para la conexin a un
Sistema de Onda Portadora (PLC), que operar en la banda de 40 kHz a 500 kHz por lo que se
requieren que sean suministrados con un mdulo CARRIER y capaces de resistir adems las cargas
debidas a las trampas de onda.

Los componentes para el acoplamiento del sistema de onda portadora se instalarn en un
compartimiento separado a prueba de intemperie.

El voltaje de cada a travs de la bobina de drenaje del carrier no deber exceder 30 voltios rms a
la frecuencia nominal del sistema y con el mximo voltaje nominal aplicado al terminal de alto
voltaje del capacitor.

Acerca de la bobina de drenaje, el fabricante deber proveer informacin del nivel de inductancia
y corriente nominal.


2.6.3.2 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUCTIVOS

Los transformadores de potencial inductivos debern conformarse de acuerdo a la norma IEC
60044-2 y debern tener un tercer devanado para compensar el efecto de la ferr resonancia; el
fabricante deber especificar la carga a conectar para que opere dicha compensacin, en forma
eficiente y segura.

Durante condiciones de falla a tierra en un sistema delta aislado, los transformadores de potencial
inductivos debern ser capaces de soportar durante ocho (8) horas a un sobrevoltaje de lnea a
tierra de 50.46 kVrms, sin sufrir daos en sus caractersticas de aislamiento, relaciones de
transformacin, exactitud, y sin sobrepasar los limites de temperatura establecidos en la norma
IEC 186 ltima edicin.

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2-28
Las columnas de porcelana soportantes debern ser de marrn oscuro.

2.6.4 ACCESORIOS

Los siguientes accesorios debern ser suministrados para cada transformador de voltaje:

Placa de identificacin
Los transformadores de potencial capacitivos, los datos de placa de identificacin
debern estar grabados indelebles en Espaol de acuerdo a la norma ANSI y para los
transformadores inductivos segn la norma IEC.
Indicador de nivel de aceite.
Conmutador de puesta a tierra.
Conectores de alta tensin.
Terminal de puesta a tierra.
Caja de conexiones de cables.
Estructura de soporte.
Cncamos de izaje.
Soportes para las trampas de onda en 230 kV.

2.6.5 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

La siguiente informacin deber ser proporcionada por el Contratista:

Tipo y construccin.
Capacidad y caractersticas tcnicas.
Planos con dimensiones, peso y cantidad de aceite.
Caractersticas elctricas, mecnicas y dimensiones, en detalle, de los aisladores.
Forma y dimensin de los terminales del circuito primario.
Lista de repuestos recomendados.
Lista de herramientas especiales que se requieren para el montaje y mantenimiento de
los transformadores de tensin.
Detalle de las conexiones en el primario y el secundario.
Planos de montaje.
Curvas de magnetizacin.
Manual de montaje y mantenimiento.
Detalles de conexin con el equipo PLC.
Certificacin de los materiales.
Clculo de la carga de los devanados secundarios.

2.6.6 PRUEBAS

Los transformadores de voltaje capacitivo sern sometidos a las pruebas indicadas en la Normas
ANSI C57.13, C93.1 y C93.2 vigentes en la fecha de suscripcin del contrato.

Los transformadores de voltaje inductivo sern sometidos a las pruebas indicadas en la norma
IEC 60044-2.
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Parte II. Especificaciones Tcnicas/Seccin 2 - Diseo y fabricacin de equipos y materiales

2-29

El Contratista ser responsable de la ejecucin de todas las pruebas de tipo e individuales, as
como de cualquier toma de muestras efectuada para asegurar que todos los transformadores de
tensin son totalmente conformes a las caractersticas establecidas por las pruebas de tipo.

2.6.6.1 PRUEBAS INDIVIDUALES

Las pruebas individuales de rutina que se realizarn en fbrica servirn como control final de la
fabricacin. stas sern efectuadas de acuerdo con las normas ANSI especificadas y
comprendern, en particular:

Verificacin del marcado de los bornes.
Prueba de tensin inducida a 60 Hz de los arrollamientos primarios.
Prueba de tensin inducida a 60 Hz de los arrollamientos secundarios
Prueba de aislamiento interno de los arrollamientos secundarios.
- Medida de la precisin y errores.
- Verificacin de caractersticas ferro-resonantes.
- Prueba de medicin de descargas parciales de la parte inductiva.
- Pruebas de polaridad.
- Prueba de fuga de aceite

2.6.6.2 PRUEBAS TIPO

En caso de que el Contratista hubiera sometido precedentemente un transformador de potencial
capacitivo de serie ofrecida, a todas las pruebas tipo prescritas por las normas ANSI C57-13 no
ser necesario repetirlas.

El Contratista remitir los certificados de pruebas tipo, atestiguando que los transformadores de
tensin estn en conformidad con las exigencias siguientes:

Pruebas de calentamiento
Pruebas a la tensin de impulso.
Pruebas relativas a la precisin.
Medida de la tangente delta.
Medida de las descargas parciales.
Pruebas ssmicas

Las pruebas de calentamiento de los transformadores de potencial inductivos sern realizadas de
acuerdo a la norma IEC 186 ltima edicin.

2.6.6.3 PRUEBAS DE CAMPO

Los transformadores de voltaje debern someterse a las siguientes pruebas de campo:

- Verificacin de alambrado de todos los circuitos.
- Pruebas de aislamiento, polaridad y relacin.
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2-30
- Curva de magnetizacin.
- Pruebas de tangente delta
- Todas las otras pruebas y ajustes especificados en las instrucciones del fabricante para
determinar la operacin apropiada del equipo.

2.6.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los transformadores de potencial
operen a satisfaccin bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus
caractersticas tcnicas iniciales durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.


2.7 FUSIBLES DE POTENCIA

2.7.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES

Los fusibles de potencia debern ser monopolares, adecuados para montaje interior. Los fusibles
debern ser del tipo limitadores de corriente, para ser usado en cortacircuitos. Ellos debern
actuar como elemento protector nico contra la sobrecorriente. Los fusibles de potencia debern
usarse para proteger los transformadores de potencial de 23 kV.

2.7.2 CARACTERSTICAS NOMINALES

Frecuencia nominal 60 Hz
Voltaje nominal 23 kV
Voltaje mximo del sistema 27 kV
Corriente nominal de la base portafusible 100 A
Voltaje de nivel bsico de aislamiento (B.I.L)
Fase a fase y fase a tierra 150 kV pico
A travs de polo abierto 165 kV pico
Voltaje mantenido en seco, durante 1 minuto a frecuencia nominal
Fase a fase y fase a tierra 50 kV rms
A travs de polo abierto 55 kV rms
Voltaje mantenido en hmedo, durante 10 seg. a frecuencia nominal
Fase a fase y fase a tierra 50 kVrms
A travs de polo abierto 55 kVrms

Distancia de contorno mnima de los aisladores (Fase a tierra) 400 mm

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2-31

2.7.2.1 FUSIBLES DE POTENCIA PARA TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

Capacidad de corriente nominal 0.5 A
Clase de fusible E
Capacidad de corto circuito 40 kA

2.7.3 ACCESORIOS Y PLACAS DE IDENTIFICACIN

El fusible de potencia deber suministrarse con un elemento fusible, porta fusible, cables y
accesorios de montaje, segn sea requerido para el ensamble completo. Los datos de la placa de
identificacin debern estar grabados en espaol en caracteres indelebles. Dos elementos de
fusibles debern suministrarse para cada fusible de potencia y deber suministrarse una prtiga de
desconexin de fibra de vidrio completa con herrajes de remocin y tubo de almacenaje.

Proporcionar en la base de cada polo un conector de puesta a tierra empernado para un conductor
de cobre trenzado 4/0 AWG.


2.8 PARARRAYOS

2.8.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de los
pararrayos destinados a las subestaciones de 230 kV.


2.8.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.8.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro, ser previsto, calculado y construido para las condiciones ambientales
de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la Parte II, Seccin 1; as
como tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5, servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.

2.8.2.2 TIPO

Los pararrayos debern ser suministrados, clase estacin, tipo metal xido con resistencia a base
de xidos metlicos (zinc).

ETESAL ha tenido una buena experiencia en la operacin y mantenimiento de los pararrayos de
las marcas y orgenes siguientes:

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2-32
- ABB de Suecia
- Copper de Estados Unidos (USA)
- Joslyn de Estados Unidos (USA)
- Tridelta de Alemania

Por tal motivo, ETESAL aceptar propuestas con estos equipos; pero, si el Contratista propone
otros equipos, deber incluir en su oferta (sobre B) un mnimo de tres referencias de empresas
transmisoras de energa elctrica en Amrica y Europa, las cuales hayan utilizado equipos
similares a los ofertados y que cuentan con una experiencia satisfactoria mnima de tres aos. Las
referencias debern indicar las personas de contacto, nombre de la empresa, direccin de correo,
e-mail y telfono, a fin de verificar la informacin proporcionada. El incumplimiento de este
requisito descalificar la respectiva propuesta tcnico-econmica.


2.8.2.3 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Los pararrayos debern conformarse a las caractersticas generales que se resumen a
continuacin:
- Tensin nominal del sistema (kV, eficaz) 230
- Tensin mxima del sistema (kV, eficaz) 245
- Tipo xido de zinc (gapless)
- Tensin nominal de pararrayos (kV, eficaz) 192
- Tensin mxima de operacin continua MCOV
(kV, eficaz)
156
- Corriente nominal de descarga (kA, cresta) 10
- Corriente mxima de descarga, 0.2 seg. (kA,
eficaz)
20
- Distancia de contorneo del aislador creepage
distance (mm)
6125
7595 (Ahuachapn)
- Clase de pararrayos 3 (IEC)
- Normas aplicables ANSI C62-2

2.8.3 REQUERIMIENTO DE DISEO Y CONSTRUCCIN

Los pararrayos debern ser de porcelana esmaltada, color marrn oscuro; clase estacin, sin
espacio para arqueo o cmaras de arqueo (Gapless) y con resistencia a base de xidos metlicos
(zinc), para servicio exterior. Los componentes de los pararrayos debern ser de construccin
totalmente a prueba de humedad, de tal modo que las caractersticas no se deterioren, durante la
vida til prevista por el fabricante del equipo.

Las columnas de porcelana soportantes debern tener suficiente resistencia mecnica para
soportar los esfuerzos debidos al viento, cortocircuitos, cargas en las conexiones, as como las
debidas a sismos. Las columnas de soporte debern ser diseadas para un ambiente poco
contaminado.

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2-33
Los pararrayos debern ser suministrados, cada uno con contadores de descargas (incluyendo
sub-bases aislantes), sensores de memoria para registrar cronolgicamente la amplitud de las
descargas incluyendo la medicin de la corriente de fuga y opcionalmente la corriente resistiva a
travs del pararrayo y tres (3) aparatos mviles para la adquisicin de los datos almacenados en
los sensores de memoria.

Los pararrayos debern instalarse en sub-bases aislantes individuales y debern conectarse a los
contadores de descarga por medio de cable de 150 mm (300 MCM), aislado para un voltaje
nominal de 5 kV.


2.8.4 ACCESORIOS

Los siguientes accesorios debern ser suministrados para cada pararrayos.
Terminales de lnea.
Placa de identificacin (los datos de placa de identificacin debern estar grabados -
indelebles en espaol con los datos necesarios segn la norma ANSI C62-2).
Terminales de puesta a tierra.
Contadores de descargas (uno por cada pararrayo) incluyendo sub-bases aislantes.
Sensores de memoria para registrar cronolgicamente la amplitud de las descargas y
corriente de fuga (uno por cada pararrayo).
Tres aparatos mviles para la adquisicin de los datos almacenados en los sensores de
memoria.
Estructuras de soporte.

2.8.5 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

La siguiente informacin deber ser proporcionada por el Contratista:
Tipo y construccin.
Capacidad y caractersticas trmicas.
Caractersticas elctricas, mecnicas y dimensiones, en detalle, de los aisladores.
Descripcin de los contadores de descargas y sub-bases aislantes.
Planos con dimensiones y pesos.
Tipo y dimensin del terminal del circuito primario.
Detalle de las estructuras soporte y su fundacin.
Manual de montaje y mantenimiento.
Certificacin de los materiales.

2.8.6 PRUEBAS

Los pararrayos debern ser sometidos a todas las pruebas de rutina y tipo indicadas en la Norma
ANSI C62-2 vigentes en la fecha de suscripcin del contrato.

El Contratista ser responsable de la ejecucin de todas las pruebas de tipo y rutina, as como de
cualquier toma de muestras efectuada para asegurar que todos los pararrayos son totalmente
conformes a las caractersticas establecidas por las pruebas de tipo.
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2-34

2.8.6.1 PRUEBAS TIPO

En caso de que el Contratista hubiera sometido anticipadamente un pararrayo de cada uno de los
tipos y series ofrecidas a todas las pruebas tipo prescritas por las normas ANSI C62-2, no ser
necesario repetirlas.

El Contratista remitir los certificados de Pruebas Tipo, atestiguando que los pararrayos y sus
accesorios son conformes a las exigencias siguientes:


Prueba con onda cuadrada.
Pruebas de prdidas.
Prueba de tensin residual con la corriente nominal de descarga.
Prueba de medida de distribucin de corriente.
Prueba de hermeticidad
Prueba de estabilidad trmica.
Tensin residual con diferentes ondas de corriente:
Corriente de gran magnitud.
Corriente de larga duracin.
Prueba de descarga de lnea.
Pruebas ssmicas

2.8.6.2 PRUEBAS DE RUTINA

Las pruebas de rutina que se realizarn en la fbrica del Contratista, servirn de control final de la
fabricacin. Estas pruebas sern efectuadas de acuerdo a las normas ANSI especificadas y
comprendern, en particular:

Verificacin de las caractersticas mecnicas.
Pruebas dielctricas.


2.8.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

Los materiales dielctricos utilizados en la construccin de los pararrayos no debern ser
afectados por los cambios de temperatura y condiciones ambientales de los sitios, conservando
sus caractersticas tcnicas iniciales durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control del suministro.


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2-35
2.9 AISLADORES RGIDOS

2.9.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de los
aisladores rgidos destinados a las subestaciones de 230, 115 y 23 kV.

2.9.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.9.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro ser previsto, calculado y construido para las condiciones ambientales
de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin 1; as como
tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5, servirn como referencia a las presentes
especificaciones tcnicas.

2.9.2.2 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Los aisladores rgidos debern conformarse a las caractersticas generales que se resumen a
continuacin:

Tensin nominal del sistema (kV, eficaz) 230 115 23
Tensin mxima de operacin (kV, eficaz) 245 123 27
Tipo Exterior Exterior Interior
Nivel bsico de aislamiento (kV, pico) 1050 550 150
Distancia de fuga a tierra leakage distance
6125
7595 (Ahuachapan)
3075 400
Tensin de ensayo en seco, 60 Hz, 1 minuto (kV,
eficaz)
445 230 50
Tensin de ensayo en hmedo, 60 Hz, 10 seg. (kV,
eficaz)
455 230 50
Voltaje mximo de radio interferencia RIV @ 1000
kHz (V)
500 200 ----
Voltaje de prueba a tierra, a baja frecuencia para
radio interferencia (kV, eficaz)
146 73 ----
Momento de torsin (lbs-plg) 40,000 40,000 ----
Fuerza de compresin (lbs) 60,000 60,000 ----
Fuerza de tensin (lbs) 20,000 20,000 ----
Resistencia ssmica F
V
= 0.4g y F
H
= 0.5g
Normas aplicables ANSI C29.3
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2-36

2.9.2 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

Los aisladores debern ser de porcelana esmaltada, marrn oscuro, de tipo rgido y tener
suficiente resistencia mecnica para soportar los esfuerzos debidos al viento, cortocircuitos,
cargas en las conexiones, as como las debidas a sismos.

Los aisladores de la subestacin Ahuachapn, debern ser diseados para un ambiente muy
contaminado.

2.9.3 ACCESORIOS

Los siguientes accesorios debern ser suministrados con cada aislador rgido.
Placa de identificacin.
Terminales de conexin.
Estructura de soporte.

2.9.4 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

Las siguientes informaciones debern ser proporcionadas por el Contratista:
Tipo y construccin.
Capacidad y caractersticas tcnicas.
Planos de detalle con dimensiones y pesos.
Certificacin de los materiales.

2.9.5 PRUEBAS

Los aisladores rgidos sern sometidos a las pruebas indicadas en la Norma ANSI C29.1 vigente
en la fecha de suscripcin del Contrato.

El Contratista ser responsable de la ejecucin de todas las pruebas tipo y de rutina, as como de
cualquier toma de muestras efectuada para asegurar que todos los aisladores son totalmente
conformes a las caractersticas establecidas por las pruebas de tipo.

2.9.6.1 PRUEBAS TIPO

En el caso de que el Contratista hubiera sometido precedentemente un aislador rgido de cada
tipo y serie ofrecida, a todas las pruebas tipo suscritas por las recomendaciones de las normas
ANSI C29.1 no ser necesario repetirlas. Al recibir la orden de inicio, el Contratista remitir los
certificados de pruebas tipo, atestiguando que los aisladores rgidos estn en conformidad con las
exigencias siguientes:

- Prueba de voltaje mantenido en seco con onda de impulso normalizada.
- Prueba de tensin de impulso disruptiva flash-over.
- Prueba de voltaje mantenido en seco durante un (1) minuto, a la frecuencia nominal.
- Prueba de voltaje mantenido en hmedo durante diez (10) segundos, a la frecuencia nominal.
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2-37
- Pruebas de radio interferencia (RIV).
- Prueba de resistencia mecnica.
- Pruebas ssmicas Fv = 0.4g y F
H
= 0.5g

2.9.6.2 PRUEBAS DE RUTINA

Las pruebas de rutina que se realizarn en la fbrica del Contratista, servirn de control final de la
fabricacin. Estas pruebas sern efectuadas de acuerdo a las normas ANSI especificadas y
comprendern, en particular:

Verificacin de las caractersticas mecnicas.
Pruebas dielctricas.

2.9.6.3 PRUEBAS EN MUESTRAS

Los aisladores debern someterse a las siguientes pruebas en muestras aleatorias.

- Verificacin de las dimensiones
- Prueba de resistencia a cambios abruptos en la temperatura
- Prueba de resistencia mecnica
- Prueba de perforacin
- Verificacin de ausencia de porosidad
- Verificacin de la calidad de galvanizacin

2.9.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los aisladores rgidos operen bajo las
condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas tcnicas iniciales durante el
perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para evaluacin de ofertas y
posterior control del suministro.


2.10 TRAMPA DE ONDA

2.10.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de las
trampas de onda destinadas a las subestaciones de 230 kV.


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2-38
2.10.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.10.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro, deber ser previsto, calculado y construido para las condiciones
ambientales de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin 1; as
como tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5, servirn como referencia a las presentes
especificaciones tcnicas.


2.10.2.2 TIPO

Las trampas de onda debern ser del tipo que permita su instalacin sobre los transformadores de
tensin capacitivos de las subestaciones de 230 kV (autosoportadas), tal como se indica en los
planos.


2.10.2.3 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Las trampas de onda debern conformarse a las caractersticas generales que se resumen a
continuacin:
Tensin nominal del sistema (kV, eficaz) 230
Tensin mxima del sistema (kV, eficaz) 245
Frecuencia nominal del sistema (Hz) 60
Tipo Autosoportadas (para instalacin sobre los
transformadores de voltaje capacitivos).
Inductancia nominal (mH) 0.2
Impedancia nominal (ohmios ) 400
Corriente nominal continua (A) 2000
Mxima corriente soportada en 1 seg. (kA) 40
Normas aplicables IEC-353

2.10.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

Todas las partes metlicas debern ser de material no magntico, con el conductor de la bobina
principal completamente aislado por separadores. Los separadores debern ser a prueba de
humedad y resistentes a hongos.

Cada trampa de onda deber incluir un pararrayos como proteccin contra transitorios de
sobrevoltaje.

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2-39
La unidad de sintona de la trampa de onda deber ser del tipo "onda nica amortiguada", para
garantizar la impedancia de bloqueo en la banda de frecuencias especificada y la correcta operacin
de las frecuencias portadoras proporcionadas en cada localidad.

La unidad sintonizadora deber tener la capacidad de ser sintonizada a cualquier frecuencia entre
164 kHz y 220 kHz (este valor ser confirmado antes de la adjudicacin del contrato). La oferta
deber contener la descripcin de la instalacin, operacin y puesta en servicio de la unidad
sintonizadora.

2.10.4 DISPOSITIVOS DE ACOPLAMIENTO

Los dispositivos de acoplamiento servirn para acoplar los equipos de onda portadora con la lnea
de alta tensin, inyectar y extraer las seales de alta frecuencia sobre la banda indicada y
proporcionar el adecuado aislamiento entre el punto de alto voltaje y los equipos de onda portadora.
Los dispositivos de acoplamiento debern contener los filtros y los transformadores que debern
alojarse en gabinetes metlicos para instalacin a la intemperie, a prueba de agua y protegidos
contra corrosin.

La unidad de acoplamiento deber disponer de dispositivos de puesta a tierra con el propsito de
brindarle seguridad al personal durante los trabajos de mantenimiento. Este dispositivo debe tener
la capacidad para poderle conectar circuitos hbridos adicionales con la intencin de desviar
frecuencias a nivel de RF (Radio Frecuencias) en trnsito hacia otras subestaciones.

El pedestal de soporte para el montaje de las trampas de onda, sobre los transformadores de
tensin capacitivos, ser de material no magntico.

Las trampas de onda debern estar equipadas de barreras anti-pjaros y anillos anti-corona.

2.10.5 ACCESORIOS

Los siguientes accesorios debern ser suministrados con cada trampa de onda:
Terminales de lnea
Placa de identificacin (los datos de placa de identificacin debern estar grabados
indelebles en Espaol con los datos necesarios segn la norma ANSI/IEEE C57.13).
Terminales de conexin.
Pedestal de soporte.
Barreras anti-pjaro.
Dispositivo de acoplamiento.

2.10.6 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

La siguiente informacin deber ser proporcionada por el Contratista:
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2-40
Tipo y construccin.
Caractersticas elctricas, mecnicas y dimensiones en detalle.
Planos de montaje.
Forma y dimensiones de los terminales.
Manuales de montaje y mantenimiento.
Capacidad y caractersticas tcnicas.
Planos con dimensiones y pesos.
Detalles del pedestal de montaje.
Certificacin de los materiales.

2.10.7 PRUEBAS

Las trampas de onda sern sometidas a las pruebas indicadas en la Norma IEC-353 vigente en la
fecha de suscripcin del contrato.

El Contratista ser responsable de la ejecucin de todas las pruebas tipo y de rutina, as como de
cualquier toma de muestras efectuada para asegurar que todas las trampas de onda son totalmente
conformes a las caractersticas establecidas por las pruebas de tipo.

2.10.7.1 PRUEBAS TIPO

En caso de que el Contratista hubiera sometido anticipadamente una trampa de onda y el
dispositivo de acoplamiento de cada una de los tipos y series ofrecidas a todas las pruebas tipo
prescritas por las normas IEC-353, no ser necesario repetirlas.

El Contratista remitir los certificados de Pruebas Tipo, atestiguando que las trampas de onda y
sus accesorios son conformes a las exigencias siguientes:
- Pruebas de calentamiento
- Pruebas de resistencia de corta duracin
- Pruebas de atenuacin de tap (derivacin)
- Pruebas dielctricas.
- Pruebas de caractersticas electromagnticas.
- Pruebas de medicin de inductancia en la bobina principal.


2.10.7.2 PRUEBAS DE RUTINA

Las pruebas individuales de rutina que se realizarn en la fbrica del Contratista, servirn como
control final de la fabricacin. Estas pruebas sern efectuadas de acuerdo a las normas IEC
especificadas y comprendern, en particular:
Verificacin de las caractersticas mecnicas.
Resistencia de los circuitos principales.
Verificacin de las caractersticas de los accesorios.
Verificacin del pedestal de soporte.

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2-41
2.10.8 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que las trampas de onda operen bajo las
condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas iniciales durante el perodo
de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control del suministro.

2.11 CONDUCTORES DESNUDOS, CABLES DE GUARDA Y BARRAS

2.11.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de los
conductores desnudos y tubulares para las barras de alta tensin y cable de guarda destinados a
las subestaciones de 230, 115 y 23 kV.

2.11.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.11.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro deber ser previsto, calculado y construido para las condiciones
ambientales de los sitios y dems especificaciones tcnicas descritas en la seccin 1; as como
tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5, servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.

2.11.2.2 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Para las subestaciones de 230 kV, las barras y las conexiones entre equipos debern ser flexibles
formadas por conductores desnudos.

a) Conductores

El conductor a utilizar en las subestaciones de 230 kV y ampliacin de la subestacin 115 kV de
Nejapa, para las barras flexibles ser de aleacin de aluminio (AAC) y tendrn las caractersticas
siguientes:

Material : Aleacin de aluminio
Seccin nominal: 765 mm (1510.5 KCM)
Dimetro exterior: 36 mm
Nmero de hilos/dimetro: 61/3.998 mm.
Peso terico unitario: 2.116 kg/m
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2-42
Resistencia elctrica a la corriente contina a 20
o
C: 0.0377 ohm/km
Resistencia de rotura mnima: 130 kN.

b) Barras tubulares
Las barras tubulares a utilizar en la ampliacin de la subestacin de 115 kV de Nejapa sern de
aleacin de aluminio y tendrn las caractersticas siguientes:
Material: Aleacin de aluminio de acuerdo a IACS-6063-
T6 53% Catlogo 40.
Dimetro exterior: 73 mm
Dimetro interior: 65.5 mm
Peso unitario: 4.89 kg/m
Normas a ser usadas ASTM B-4233 NEMA CCI-1981

Con la finalidad de evitar la vibracin de las barras tubulares, en el interior del
tubo se deber conectar un cable de aleacin de aluminio fijado a tapones
especiales. El Contratista deber definir la seccin de este conductor.


c) Cable de guarda

El cable de guarda a utilizar en las subestaciones 230kV y ampliacin de 115 kV ser de acero
galvanizado de extra alta resistencia con las siguientes caractersticas:
Material: Acero galvanizado
Construccin: 7 x 3.05 mm
Seccin transversal: 51.4 mm
2

Dimetro exterior: 9.15 mm
Peso terico unitario: 0.408 kg/m
Carga de rotura mnima: 68.6 Kn


2.11.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

2.11.3.1 CONDUCTORES

a) Conductores de aleacin de aluminio

El aluminio utilizado para los conductores deber ser de la ms alta pureza obtenible y en ningn
caso inferior a 99.5%. Cada alambre deber ser liso, sin rayaduras ni rebabas debido a
estiramientos y a defectos superficiales.

En la fabricacin de los conductores se tratar de alcanzar la rotacin natural mnima y la
mxima adherencia entre los alambres de cada capa y entre las diferentes capas.
Las capas interiores del alma del conductor debern ser engrasadas con una grasa qumicamente
estable y neutra respecto a la aleacin de aluminio de los hilos de las formaciones exteriores.

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2-43
La flexibilidad de estos conductores ser tal que permita lograr las curvaturas que se indican en
las distintas secciones, A-A, B-B, C-C, etc.

2.11.4 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

La siguiente informacin deber ser proporcionada por el Contratista:
Composicin y caractersticas de los conductores, barras y cable de guarda.
Dimensiones y pesos de las bobinas individuales para los conductores y cable de guarda.
Dimensiones y pesos de las barras tubulares.
Certificacin de los materiales.

2.11.5 PRUEBAS

Los conductores desnudos, cables de guarda y barras sern sometidos en fbrica a las siguientes
pruebas:
Inspeccin general.
Prueba del esfuerzo a la tensin.
Medida del dimetro y control de la superficie de los alambres y del conductor.
Medida del dimetro interior y exterior y control de la superficie de las barras.
Prueba de alargamiento slo para los alambres de aluminio.

2.11.6 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los conductores desnudos, barras
tubulares y cables de guarda operen bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando
sus caractersticas iniciales durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.12 CADENAS DE AISLADORES Y TERMINALES DE CONEXIN

2.12.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de las
cadenas de aisladores y terminales de conexin destinados a las subestaciones.

2.12.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.12.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro deber ser previsto, calculado y construido para las condiciones
ambientales de los sitios y dems especificaciones tcnicas descritas en la seccin 1; as como
tambin, con los requisitos de la presente especificacin.
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2-44

Los planos que se incluyen en la Seccin 5, Planos, servirn como referencia a las presentes
especificaciones tcnicas.

2.12.2.2 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

a) Cadena de aisladores para 230 kV

Las cadenas de aisladores para las barras flexibles de 230 kV, estarn constitudas por unidades
de tipo estndar para ensamble, tipo bola y casquillo (ball and socket). El material aislante podr
ser de porcelana esmaltada, marrn oscuro.
El Contratista podr proponer para revisin del Ingeniero, aisladores de vidrio templado.

Los ensambles de aisladores debern ser de acuerdo con las provisiones aplicables de la
publicacin NEMA No. SG6, normas ANSI C29.1, ANSI C29.2 y ANSI C29.8.

Los aisladores usados para ensambles de remate o anclaje y suspensin, debern ser todos del
mismo fabricante. El ao de fabricacin, la carga de ruptura y la marca del fabricante debern
estar claramente indicados en cada aislador.

Cadenas de aisladores
- Material: Porcelana
- Acoplamiento: "ball and socket"
- Dimensiones: 146 mm x 254 mm
- Lnea mnima de fuga: 292 mm
- Resistencia electromecnica de rotura: 70 kN
- Nmero de unidades por cadena (230 kV):
Cadena de anclaje: 20
Cadena de suspensin: 18

NOTA: Para la subestacin Ahuachapn, debido a sus condiciones ambientales las cadenas de
aisladores debern ser del tipo ANTI-FOG.

b) Terminales de conexin

Los terminales para los conductores sern de aleacin de aluminio aluminio puro anticorona, y
tendrn las siguientes caractersticas:

- Material: Aluminio o aleacin de
aluminio
- Capacidad mnima de corriente en rgimen La misma que los conductores.
continuo y temperatura mxima:
- Corriente de cortocircuito dinmica: 100 kA eficaz
- Corriente de cortocircuito de corta
duracin (1 seg.): 40 kA eficaz

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2-45
Los terminales para las barras rgidas sern de aleacin de aluminio o aluminio puro y tendrn las
caractersticas siguientes:

- Material: Aluminio o aleacin de
aluminio
- Capacidad mnima de corriente en rgimen
continuo y temperatura mxima: La misma que las barras
- Corriente de cortocircuito dinmica: 100 kA eficaz
- Corriente de cortocircuito de corta
duracin (1 seg.): 40 kA eficaz


2.12.2.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

a) Aisladores

La porcelana o vidrio templado tendr una estructura homognea, libre de defectos y
cuidadosamente vitrificada, con una superficie marrn oscuro.

El vitrificado duro y de matiz uniforme, cubrir todas las partes del aislador no recubiertas por el
metal.

La superficie exterior de los aisladores deber ser perfectamente lisa, sin imperfecciones que
pueden dar origen a concentraciones de gradiente elctrico. Las superficies en contacto con el
material de cementacin tendrn una rugosidad apropiada para mejorar el contacto y la
adherencia.

Las partes metlicas debern ser de hierro maleable con dimensiones y formas que eviten
depsitos de impurezas y faciliten las operaciones de lavado bajo tensin.

Una vez manufacturadas, las partes metlicas sern galvanizadas por inmersin en caliente para
lograr una capa de zinc no inferior de 500 gr/m
2
.

Para la subestacin Ahuachapn, debido a la contaminacin ambiental las cadenas de los
aisladores debern ser del tipo ANTI-FOG.

b) Terminales de conexin

Los terminales de conexin destinados a los conductores y a las barras debern ser de aluminio o
aleacin de aluminio.

Los terminales debern fabricarse de manera que faciliten el montaje y verificacin de los
elementos que los constituyen, y aseguren una reparticin conveniente de la corriente en los
conductores y barras.

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Cada vez que se realice una conexin entre cobre y aluminio, la superficie de contacto del cobre
deber ser estaada los terminales sern bimetlicos para evitar la corrosin electroltica.
Los terminales de conexin de los equipos debern ser construidos de tal manera que corten la
transmisin de vibraciones y esfuerzos mecnicos que pueden daar los equipos o impedir su
buen funcionamiento.

2.12.3 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

La siguiente informacin deber ser proporcionada por el Contratista:
a) Cadenas de aisladores
- Tipo y material de los aisladores.
- Caractersticas elctricas y mecnicas de los aisladores.
- Caractersticas elctricas y mecnicas de los herrajes.
- Planos de dimensiones en detalle y pesos.
- Instrucciones de montaje y mantenimiento.
- Certificacin de los materiales.

b) Terminales de conexin
- Tipo y material de los terminales.
- Caractersticas elctricas y mecnicas.
- Planos de dimensiones en detalle y pesos de cada tipo de terminal.
- Instrucciones de montaje y mantenimiento.
- Certificacin de los materiales.
- Par de apriete de los pernos en kg-m y lb-pie.

2.12.4 PRUEBAS

Las cadenas de aisladores y terminales de conexin debern ser sometidos en fbrica a las
pruebas siguientes:

a) Aisladores
Inspeccin general.
Prueba de impulso.
Prueba de resistencia a la frecuencia industrial.
Prueba de resistencia mecnica.
Verificacin de las dimensiones.

b) Terminales de conexin
Inspeccin general.
Verificacin de las dimensiones.


2.12.5 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista deber entregar un suministro
completo en perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que las cadenas de aisladores
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y terminales de conexin operen bajo las condiciones ambientales de los sitios, durante el perodo
de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.13 RED DE PUESTA A TIERRA

2.13.1 OBJETO
Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del clculo, diseo y del
suministro de la red de puesta a tierra destinada a la nueva subestacin 230kV de Nejapa y las
ampliaciones de las subestaciones existentes de 230kV de 15 de Septiembre, Ahuachapn y
subestacin 115kV de Nejapa.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.

2.13.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.13.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro, deber ser previsto, calculado y construido para las condiciones
ambientales de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin 1; as
como tambin, con los requisitos que se indican a continuacin.

a) Malla de tierra

La malla de tierra de la nueva subestacin a 230 kV de Nejapa, tendr que disearse calcularse de
acuerdo con la Norma IEEE estndar 80:1986 - Guide for Safety in Substation Grounding.
La maya de tierra existente de la subestacin 230 kV de Ahuachapn est formada mediante una
red de conductores de aluminio desnudo trenzado de seccin transversal de 200 mm
2
.

La malla de tierra existente de la subestacin 230kV de 15 de Septiembre esta formada mediante
una red de conductores de cobre desnudo trenzado de 4/0 AWG. El Contratista deber poner
especial cuidado en que la continuidad de la malla no se vea interrumpida o daada al construir
las fundaciones, canaletas o instalar conductos o cables subterrneos.

La malla de tierra en la nueva subestacin 230kV de Nejapa deber cubrir toda el rea
operacional de la subestacin al interior del cercado y debern extenderse hasta una distancia de
0.5 metros al exterior de ste, instalando un conductor alrededor del permetro de la subestacin
incluyendo los portones de acceso en cualquier posicin de abertura o cierre.

El rea completa de la subestacin, incluyendo un rea perifrica de un (1) metro de ancho
alrededor de la cerca, deber cubrirse con una capa de un espesor mnimo de 15 cm de grava que
tenga una resistividad mnima de 3000 ohm-metro en mojado o seco. El Contratista deber
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2-48
proponer la manera de retener esta grava en su sitio de forma permanente al exterior del cercado
de la subestacin.

Las conexiones en cruz y en "T" de la malla, as como las salidas de estas conexiones a la
superficie y en general todas las conexiones subterrneas, debern ser efectuadas mediante
soldadura de tipo Cadweld. Todas las uniones y conexiones del conductor de cobre no debern
presentar puntos ms calientes que el conductor mismo, al paso de la corriente elctrica.

Todas las conexiones debern ser de gran resistencia mecnica, alta conductividad y resistentes a
la humedad y corrosin debiendo tener, en lo posible, las mismas caractersticas que el conductor
de cobre.
La malla de tierra ser conectada, en los puntos indicados en los planos a un nmero determinado
de picas de tierra. Las conexiones de la malla a las picas debern ser efectuadas mediante
soldadura de tipo Cadweld.

Las picas de tierra debern tener por lo menos 300 micrones de cobre, 16 mm de dimetro y 2.5
metros de largo y debern instalarse de tal manera que su parte superior se encuentre a una
profundidad mnima de 30 cm de la superficie. Las picas debern ser instaladas en los puntos
donde se espera que circulen grandes corrientes de falla como son las conexiones con los
pararrayos y los neutros de los autotransformadores.

El arrollamiento secundario de los transformadores de medida, el neutro de los transformadores
de tensin y las cuchillas de puesta a tierra de los seccionadores, debern ser conectados
directamente a la red de tierra.

La conexin entre los pararrayos y los contadores de descarga deber ser con conductor de cobre
aislado a 5 kV, 70 mm
2
, resistente a los rayos solares, y de los contadores de descarga hasta la
malla de puesta a tierra principal con cable de cobre desnudo trenzado 4/0 AWG y en el punto de
conexin a la malla, la red de tierra deber reforzarse con picas copperweld.
La conexin de los neutros de los autotransformadores de potencia y contadores de descarga de
los pararrayos deber conectarse a la malla de tierra con cable de cobre desnudo trenzado de 4/0
AWG y debern protegerse con tubos desde el suelo hasta una altura segura que evite contactos
accidentales.

Todas las partes metlicas que normalmente no estn bajo tensin debern estar conectadas al
sistema de puesta a tierra a travs de cable de cobre desnudo trenzado de 4/0 AWG excepto en la
subestacin 230 kV de Ahuachapn que debern estar conectados al sistema de tierra existente a
travs de cable de aluminio trenzado con una seccin transversal de 200 mm
2
.

Todos los seccionadores sern provistos de una rejilla equipotencial construida con cable de
cobre desnudo trenzado 4/0 AWG, localizada bajo el mecanismo de operacin, enterrada
aproximadamente 15 cms bajo el nivel del terreno.

Los cables de guarda de la subestacin debern igualmente ser conectados a la red de tierra con
conectores bi-metalicos.

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2-49
Los conductores de la red de tierra que salen del suelo estarn libres de pintura o elementos
similares a fin de facilitar la conexin con los equipos o estructuras.

Los conductores de puesta a tierra debern poder desconectarse de los elementos puestos a tierra,
a fin de permitir efectuar los controles necesarios.

El Contratista efectuar el suministro de todos los materiales necesarios para la instalacin de la
red de tierra de la nueva subestacin a 230 kV de Nejapa y ampliacin de las subestaciones
existente de 115 kV de Nejapa, 230 kV de Ahuachapn y 15 de Septiembre, incluyendo el
conductor de cobre y de aluminio desnudo, las conexiones y terminales, as como los conectores
para la fijacin del conductor a las bases de concreto y estructuras metlicas.

2.13.3 DISEO DE LA RED DE TIERRA

El Contratista deber realizar el diseo de la red de tierra de las subestaciones en conformidad
con la Norma IEEE estndar 80:1986 - Guide for Safety in Substation Grounding considerando
un tiempo de cortocircuito de 1 segundo.

Antes de realizar el diseo y clculo de la red de tierra, el Contratista deber verificar la
resistividad del terreno donde se instalar la red. La red de tierra deber ser diseada
considerando la resistividad del terreno medido.

2.13.4 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que la red de tierra opere bajo las
condiciones ambientales de los sitios, durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de las ofertas y
posterior control de los suministros.

2.14 SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARES C.A.

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir el suministro de los transformadores de
servicios auxiliares y de sus accesorios, alimentados desde el devanado terciario de los
autotransformadores de la nueva subestacin a 230 kV de Nejapa.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las Especificaciones
Tcnicas.

2.14.1 TRANSFORMADORES DE SERVICIOS AUXILIARES 23 KV/240-120V

El conjunto del suministro deber ser previsto, calculado y construido para las condiciones
ambientales de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin I; as
como tambin, con los requisitos de la presente especificacin.
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2-50

Los transformadores de servicios auxiliares de 23 kV/240-120 V estarn constituidos de tres
unidades monofsicas, inmersas en aceite, para instalacin exterior.

Los transformadores de servicios auxiliares debern tener las siguientes caractersticas:

Potencia nominal 3 x 100 kVA
Frecuencia nominal 60 Hz
Voltaje primario nominal 23 kV
Voltaje secundario nominal 240/120 V
Voltaje de cortacircuitos 5 %
Polaridad Substractiva
Grupo de conexin Dy5

Mxima elevacin de temperatura a la potencia de salida nominal y voltaje nominal secundario:

Temperatura promedio del devanado 55C
(Top ol) Temperatura en el aceite 55C
Punto ms caliente 70C

Regulacin de tensin: Manual, sin carga y sin tensin.
Normas aplicables: ANSI C57-12

Niveles de Aislamiento:
a) Nivel de Aislamiento Bsico de Impulso (BIL)
Terminal primario (kV pico) 125
Terminal secundario (kV pico) 30

b) Voltaje mantenido en seco a la frecuencia de potencia (1 minuto)
Terminal primario (kV rms) 60
Terminal secundario (kV rms) 10
Aisladores de Paso:
a) Nivel de Aislamiento Bsico de Impulso (BIL)
Terminal primario (kV pico) 125
Terminal secundario (kV pico) 60

b) Voltaje mantenido en seco a la frecuencia de potencia (1 minuto)
Terminal primario (kV rms) 60
Terminal secundario (kV rms) 15

c) Voltaje mantenido en hmedo a la frecuencia de potencia (10 segundos)
Aislador de paso primario (kV rms) 60
Aislador de paso secundario (kV rms) 13

d) Distancia mnima de contorno
Aislador de paso primario (mm) 675
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2-51
Aislador de paso secundario (mm) 150

2.14.2 ACEITE

El transformador deber suministrarse completo con aceite aislante. Este deber ser aceite mineral
puro, obtenido por un proceso comprobado de petrleo de alta calidad, del tipo inhibido, libre de
humedad, cido, alkali y componentes de azufre dainos. No deber formar depsitos bajo
temperaturas normales de operacin. El aceite deber tener en particular, las caractersticas
siguientes:

Peso Especfico, menor que 0.895 a 20C
Rigidez dielctrica no menor que 50kV con los electrodos especificados en las
normas ANSI/ASTM
Viscosidad no mayor de 40 centistobes a 20 C
Punto de goteo no mayor de 30 C bajo cero
Punto de flama no menor de 140 C
Nivel de Bifenil Policlorado (PCB) menor que 1 ppm
Valores cromatrogrficos del aceite menores que los estipulados por los lmites
ANSI/IEEE C-57.104-1991
Valores del Factor de Potencia menores que los estipulados por los lmites ASTM - D
924
Valor de humedad menor a 5% de saturacin de agua, segn IEEE Std. 62-1995.

El contratista deber suministrar cuatro copias certificadas de reportes de pruebas mostrando las
caractersticas del aceite que ser suministrado, el cual deber ser el siguiente:
Aceite inhibido NYNAS.

2.14.3 CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN

a) Ncleo

Fabricar el ncleo de laminaciones de acero al silicio de granos orientados, de alto grado,
estabilizado (que no envejece), de alta permeabilidad. El acero deber ser liso en laminaciones
delgadas, recocidas apropiadamente despus de cortadas al tamao apropiado y laminadas para
asegurar superficies lisas en los bordes. Ambos lados de cada lmina debern ser aislados con un
esmalte o barniz al horno, durable y resistente al calor. El ncleo deber ser cuidadosamente
ensamblado y rgidamente sujetado para asegurar una resistencia mecnica adecuada para soportar
los bobinados y evitar el desplazamiento de las laminaciones durante el embarque y tambin para
reducir la vibracin a un mnimo, bajo condiciones de operacin.

b) Devanados

Los devanados para el transformador debern ser hechos de tales materiales y ensamblados de la
manera ms apropiada para la aplicacin particular. Se deber dar consideracin apropiada a todos
los factores de servicio tales como una alta resistencia dielctrica y mecnica del aislamiento,
caracterstica de los devanados, y restricciones mnimas para la circulacin del aceite. Los
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2-52
devanados debern ser hechos, perfilados y asegurados de forma de permitir la libre expansin y
contraccin debidas a los cambios de temperatura evitando la abrasin del aislamiento para
proporcionar rigidez y as resistir el movimiento y la distorsin causados por condiciones
anormales de operacin. Barreras adecuadas debern ser proporcionadas entre los devanados y el
ncleo, y entre los devanados de alto y bajo voltaje.

Los extremos de los devanados debern tener una proteccin adicional contra disturbios en las
lneas que llegan al transformador. El diseo completo, la construccin y tratamiento de los
devanados y su montaje en el ncleo deber incorporar los ltimos adelantos en el arte y deber ser
conforme la mejor prctica moderna.

El transformador deber ser capaz de soportar sin dao los esfuerzos mecnicos y trmicos
causados por corto circuitos en los terminales externos de cualquier devanado o devanados, con
voltajes nominales mantenidos a travs de los terminales de todos los dems devanados destinados
para conexin a las fuentes de energa de acuerdo con la norma ANSI C57.12.00.

c) Cambiador de derivaciones sin carga

El transformador deber equiparse con un cambiador de derivaciones sin carga en el lado de alto
voltaje para 2 x 2.5% del valor nominal con la posicin central del cambiador.
Equipar el transformador con un cambiador de derivaciones externo operado manualmente para
cambiar conexiones a las derivaciones en los devanados. Las derivaciones debern ser cambiadas
solamente cuando el transformador est desenergizado. El volante de operacin deber ser montado
sobre el lado del tanque a una altura conveniente para operacin desde el nivel de tierra, y deber
incluir un indicador de puntero y cartula, y medios para bloqueo del cambiador de derivaciones en
cualquier posicin de operacin. El mecanismo completo del cambiador de derivaciones deber
construirse con altos factores de seguridad elctrica, mecnica y trmica, y los contactos debern
ser capaces de soportar la corriente de corto circuito completa del transformador sin dao. Disear
el cambiador de derivaciones para evitar la posibilidad que pueda parar en una posicin falsa
intermedia entre dos posiciones de operacin adyacentes.

d) Aisladores de paso

Proporcionar todos los aisladores de paso de acuerdo con las Normas
Instalar todos los aisladores de paso primario en la parte superior del tanque del transformador.
Instalar todos los aisladores de paso secundarios en la pared lateral del transformador.
Instalar los aisladores de paso de tal manera que no sea requerido bajar el nivel del aceite abajo
de la parte superior del devanado para el acceso a las conexiones del devanado.
Marcar todos los terminales con letras en relieve sobre la cubierta del tanque.
Para cada aislador de paso proporcionar una placa en la cual se indiquen las caractersticas
elctricas, indicando tipo de la designacin y nmero de catlogo.
Usar solamente un tipo de aislador de paso para cada nivel de aislamiento.
Todos los aisladores de paso debern ser diseados de manera que no existan esfuerzos
indebidos en cualquiera de sus partes debido a cambios de temperatura y debern ser previstos
medios adecuados para acomodar la expansin del conductor.

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2-53
e) Sistema de enfriamiento

Proveer radiadores de enfriamiento aire a aceite montados en el tanque del transformador de
tamao adecuado para lograr lo especificado en el transformador.

f) Accesorios del transformador

Un juego de vlvulas de compuerta embridadas lo suficientemente bajas para permitir la
remocin de todo el aceite residual del tanque. Deber ser fijada una placa en la cara exterior de
la vlvula.
Una vlvula angular de aguja con tapn de latn para muestrear, el aceite desde el fondo del
tanque y localizado cerca de la vlvula de compuerta para proteccin mecnica.
Todas las otras vlvulas de llenado, drenaje y filtracin del aceite. Todas las vlvulas de aceite
debern ser suministrados con candados.
Un indicador de nivel de aceite, tipo magntico, localizado en un lado del tanque del
transformador de tal forma que sea fcilmente ledo desde el nivel del suelo.
Un dispositivo de alivio de presin, montado en la tapadera, diseado para aliviar
automticamente cualquier sobre presin interna del tanque y luego que cierre y forme un sello
eficiente.
Proporcione un dispositivo mecnico de sealizacin en la vlvula de alivio de presin para
indicar su operacin y un juego de dos contactos elctricamente independientes para indicacin
remota y/o proteccin.
Placa de caractersticas.
Estructuras metlicas de soporte.

g) Accesorios

Terminales de conexin

Se proveer terminales de alta y baja tensin con bornes adecuados para la conexin de los
transformadores a las barras de alta tensin de 46 kV y al panel de distribucin de 240/120 V.

Proteccin Primaria

El banco de transformadores ser protegido en el lado de 23 kV por un interruptor tripolar,
transformadores de corriente y un rel de sobrecorriente.

Se incluye como referencia plano en la Seccin 5.

2.14.4 PRUEBAS

Todas las pruebas debern ser efectuadas segn las normas ANSI C57-12 vigentes en la fecha de
suscripcin del Contrato.

1) Pruebas Tipo

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2-54
En caso de que el Contratista hubiera sometido precedentemente un transformador de serie
ofrecida, a todas las pruebas tipo prescritas por la norma ANSI C57-12 no ser necesario repetirlas.

Pruebas de tensin aplicada entre arrollamientos y entre cada arrollamiento y tierra.
Pruebas de choque con onda de impulso plena sobre cada uno de los arrollamientos.

a) Requerimientos Generales

Ejecutar todas las mediciones, clculos y pruebas de acuerdo a lo especificado en las normas. Cada
transformador deber ser ensamblado completamente en la fbrica y deber someterse a las pruebas
siguientes:

- Aisladores de Paso. Cada aislador de paso incluyendo los de repuesto, debern ser sometidos a
un ensayo de resistencia en seco a baja frecuencia y a un ensayo de factor de potencia de
acuerdo con la Norma EEMAC GL1-2.

- Tanque del Transformador y Radiadores. El tanque del transformador y los radiadores debern
ser ensayados de acuerdo a lo establecido en las Normas ANSI.

- Ensayo de Relacin de Transformacin. Las relaciones de transformacin debern ser medidas
para todas las posiciones del cambiador de derivacin.

- Ensayo de Polaridad y Relacin de Fases. La Polaridad y la relacin de fases deber ser
ensayada en la conexin de voltaje nominal y se debern comprobar las marcas de polaridad de
las conexiones.

- Resistencia. La resistencia en fro de los devanados de alta y baja tensin debern ser medidos.

- Impedancia. La impedancia y las prdidas bajo carga debern ser determinadas a la corriente de
plena carga, para las diferentes posiciones del cambiador de derivaciones del alto voltaje del
transformador.

- Eficiencia. Las prdidas de carga debern ser medidas y las eficiencias a factor de potencia
unitario debern ser calculadas a 50%, 60%, 75% y 100% de la potencia nominal.

- Corriente de Excitacin. La corriente de excitacin y las prdidas de vaco al 90%, 100% y
110% del voltaje debern ser medidas.

- Regulacin. La regulacin deber ser determinada con los kVA mximos nominales a factor
de potencia unitario y a factor de potencia atrasado de 90%.

2) Rechazo
- Normas
En caso que el transformador no llenare los requisitos de las normas aplicables, estos sern
rechazados.
- Impedancia
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2-55

En caso que la impedancia de algn transformador vare de los valores indicados en el Contrato,
por ms de 7.5%, el transformador ser rechazado.

3) Pruebas de Campo

El Transformador de Servicio Propio deber ser sometido a las siguientes pruebas en el campo de
acuerdo a lo establecido en las Norma ANSI C57.12.90 y C57.12.00

- Medicin de las relaciones de transformacin en vaco en las diversas tomas del cambiador de
tomas.
- Medicin de la resistencia ohmica de los arrollamientos.
- Determinacin de las cadas relativas de tensin en las diferentes relaciones de transformacin.
- Prueba dielctrica del aceite.
- Pruebas operacionales.

2.14.5 PLANOS

El Contratista deber suministrar, para cada uno de los transformadores:

Instrucciones de ensamblado y montaje.
Planos detallados con dimensiones y pesos.
Esquema detallado de los arrollamientos.
Esquema detallado de los accesorios.
Esquema de los circuitos de aceite y purgas.
Esquema detallado de conexin y puesta a tierra.
Placa de identificacin (los datos de placa de identificacin debern estar grabados
indelebles en Castellano).
Manuales de montaje y mantenimiento.
Caractersticas elctricas, mecnicas y dimensiones de los aisladores de paso.
Certificacin de los materiales.


2.14.6 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
buen estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los transformadores de servicios
auxiliares operen bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas
iniciales durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen en
la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.




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2-56
2.15 PANELES DE DISTRIBUCIN DE SERVICIOS AUXILIARES A.C.

2.15.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas, tienen por objeto definir las condiciones del suministro de los
paneles de servicios auxiliares en corriente alterna destinados a la nueva subestacin 230 kV de
Nejapa (3 paneles, uno principal, uno de emergencia y uno de alumbrado - toma de corrientes), y
un panel en la subestacin 230 kV de Ahuachapn; para esta ltima el panel de servicios
auxiliares en corriente alterna ser alimentado desde el panel existente.

2.15.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.15.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro, deber ser previsto, calculado y construido para las condiciones
ambientales de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin I; as
como tambin, con los requisitos de la presente especificacin.
Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a la presente Especificacin.

2.15.2.2 DESCRIPCIN DEL SERVICIO

Estos paneles servirn para la distribucin de energa elctrica a los servicios internos de las
subestaciones, suministrando energa elctrica en corriente alterna a 240/120 V para:
Alumbrado normal interior y exterior.
Sistema de fuerza (calefaccin, cargadores de bateras).
Aire acondicionado.
Sistema de enfriamiento de los autotransformadores.

En las presentes especificaciones, los valores indicados para las cantidades y las caractersticas de
los aparatos y equipos de servicios auxiliares, se entienden como bsicas, el Contratista deber
determinar las cantidades y las caractersticas finales de los diversos equipos en funcin de las
necesidades y de los requerimientos de otros aparatos y servicios instalados.

2.15.3 PANEL DE FUERZA DE CORRIENTE ALTERNA DE 240/120 V

El panel de corriente alterna de 240/120 V (tres fases, cuatro hilos) servir para distribuir la
energa elctrica a los circuitos de fuerza y para la alimentacin a los cargadores de bateras,
resistencias de calefaccin, equipos de aire acondicionado, alumbrado interior y exterior, entre
otros.
Los paneles suministrados bajo estas especificaciones, debern conformarse de acuerdo a
NEMA Clase 1. Todos los cables entrarn por la parte inferior. El equipo deber estar aislado
para un voltaje de trabajo de 600 VAC y 250 VCC, dimensionado y conectado de acuerdo al
nivel de corto circuito especificado en los planos incluidos en la Seccin 5.

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2-57
Los paneles debern entregarse completos con todas sus conexiones primarias y secundarias,
barras colectoras, aparatos de medicin, y relevadores, indicaciones de interruptores de
control, alarmas, transformadores de medicin y una variedad de accesorios.

El panel principal de distribucin de 240/120 VAC a suministrar e instalar en la sala de
control de la nueva subestacin 230kV de Nejapa, el cual estar alimentado desde los
devanados de baja tensin de un (1) banco de transformadores de servicios auxiliares.
Asimismo, el panel principal alimentar a dos (2) cargadores de banco de bateras y a un
panel de alumbrado, tal como se indica en los planos incluidos en la Seccin 5.

2.15.4 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

2.15.4.1 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS PANELES

Los paneles debern consistir de una estructura de metal, autosoportada y fabricados a base
de planchas y perfiles de acero, para su interior, tipo frente muerto y completamente cerrada
con chapa de 3 puntos con llave y nmero de secciones de paneles verticales requeridas,
formadas y empernadas, incorporando interruptores termomagnticos (llamados circuit
breakers), equipos auxiliares, accesorios, barras y conexiones como se indica en planos
incluidos en la Seccin 5. Todas las superficies de acero exteriores e interiores del tablero
debern ser limpiadas adecuadamente y pintadas con esmalte gris ANSI No. 70, sobre una
capa de pintura anticorrosiva de fosfato. Los materiales a utilizarse debern ser de la mejor
calidad y cuidadosamente elaborados.

El equipo ser completamente ensamblado, ajustado y probado en la fbrica.

Las secciones del tablero debern ser aproximadamente 1000 mm (39.4") de profundidad, 2.3
m (90 3/8") de altura y 1000 mm (39.4") de ancho, con secciones alineadas de modo que la
parte posterior de la estructura sea desmontable. Los componentes internos debern ser
removibles desde el frente.

Todas las cubiertas de la parte frontal y posterior atornilladas, debern ser fabricadas de hoja
de acero calibre 12 y deber ser seccionalizada para permitir la remocin de secciones
durante la instalacin y el mantenimiento, la inspeccin, limpieza, la reparacin y la adicin
de equipos en el futuro debern ser fcil de realizar.

Las barras y las conexiones de potencia sern de cobre electroltico y de seccin adecuada, de
manera que soporten la corriente nominal con una sobre temperatura no superior a 30C con
respecto a la temperatura ambiente.

El diseo de los paneles deber tomar en cuenta la seguridad del personal y los equipos
durante la operacin y mantenimiento. La inspeccin, limpieza, reparacin y adicin de
equipos en el futuro debern ser fciles de realizar.

Los paneles debern ser acabados para instalacin tropical, con pintura anti-condensacin.
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2-58

2.15.4.2 PANELES DE CORRIENTE ALTERNA (240/120 V, TRES FASES, CUATRO
HILOS)

En principio, la proteccin de los circuitos estar a cargo de interruptores termomagnticos
automticos calibrados de tal manera que proporcionen una proteccin segura y selectiva al
sistema de servicios auxiliares.

Los interruptores termonagnticos, sern de elevado poder de ruptura y de alta velocidad de
interrupcin y con contactos auxiliares para alarma y de capacidades indicadas en los planos.

Los tableros debern incluir pero no se limitarn a lo siguiente:
- Interruptor termonagntico principal, operado manualmente de 600 V, 3 polos, con disparo
trmico e instantneo y contactos de alarma.
- Interruptores termomagnticos operados manualmente de 240 V, 3 polos, con disparo trmico
e instantneo y contactos de alarma.
- Interruptores termomagnticos operados manualmente de 240 V, 2 polos, con disparo trmico
e instantneo y contactos de alarma.
- Interruptores termomagnticos operados manualmente de 120 V, 1 polos, con disparo trmico
e instantneo y contactos de alarma.
- Juego de bloques terminales para los contactos de alarma
- Barra colectora para el neutro
- Transformadores de corriente
- Barra y conectores terminales de puesta a tierra para cable 4/0 AWG
- Placas de identificacin para los interruptores anteriores
- Un relevador (dispositivo 27) de bajo voltaje AC (con auto-reset) con contactos
independientes.
- Medidor de energa activa trifsico de estado slido (KVA, KW y KWH).
- Medidor multifuncin (V, A, W, VAR)
- Calefaccin, 120 V C.A. con termostato.
- Iluminacin interna activada por accin de apertura de la puerta.

2.15.5 PRUEBAS

Las pruebas individuales a ser ejecutadas en fbrica servirn para el control final de fabricacin y
comprendern lo siguiente:
Control de la calidad de la fabricacin.
Pruebas de funcionamiento mecnico.
Pruebas de las caractersticas elctricas.

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2-59
2.15.6 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

Descripcin de la estructura de los paneles.
Instrucciones de ensamble y montaje.
Caractersticas de los interruptores termomagnticos.
Planos con dimensiones y pesos.
Certificacin de los materiales.

2.15.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los paneles de servicios auxiliares de
corriente alterna operen bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus
caractersticas iniciales durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizados que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.16 SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTINUA C.C.

2.16.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas, tienen por objeto definir las condiciones del suministro del
sistema de servicios auxiliares de corriente continua, destinados a las subestaciones.

2.16.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.16.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro, deber ser previsto, calculado y construido para las condiciones
ambientales de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin I; as
como tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5, servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.

2.16.3 BATERAS DE ACUMULADORES DE 125 V C.C.

2.16.3.1 TIPO

Se debern suministrar dos (2) bancos de acumuladores (Niquel Cadmio), los cuales sern
instalados en la nueva subestacin 230 kV de Nejapa. Estos bancos debern ser de ciclo
profundo, libres de mantenimiento, completas con estantes para su montaje y accesorios los
cuales debern ser instalados en el cuarto de bateras de la subestacin.
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2-60

2.16.3.2 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

El banco de bateras deber tener las siguientes caractersticas:
Tensin nominal 125 V
Tensin nominal por celda 1.20 V
Carga flotante 1.40 V
Carga plena 1.45 V
Descarga 1.00 V
Numero de celdas 96
Capacidad de descarga en rgimen de ocho (8) horas 400 A-h

2.16.3.3 REQUERIMIENTO DE DISEO Y CONSTRUCCIN

Las bateras de almacenamiento debern ser de ciclo profundo, libres de mantenimiento,
completas con sus bastidores para su montaje y accesorios.

Los bastidores metlicos a prueba de sismos, debern ser de acero y estar pintados con dos (2)
capas de pintura resistente al cido o lquidos custicos.

Los conectores entre celdas debern tener capacidad suficiente y debern estar ajustados con
pernos y tuercas.

Las celdas debern estar protegidas contra el polvo y la suciedad y provista adecuadamente
contra evaporacin del electrlito; las celdas estarn montadas al interior de recipientes
dimensionados de tal manera que la celda contenga una reserva suficiente de electrolitos que
permita el funcionamiento de la bateras por un mnimo de 20 aos.

Las condiciones de temperatura ambiente de trabajo sern:
Temperatura mnima: + 5
o
C
Temperatura media anual: + 30
o
C
Temperatura mxima: + 45
o
C

El Contratista deber ajustar las capacidades de las bateras para estas temperaturas.
El valor promedio del rgimen de auto descarga de la batera no deber ser mayor que el 0.5% en
veinticuatro horas.

2.16.3.4 ACCESORIOS

Los siguientes elementos debern ser suministrados con cada batera de acumuladores:
Conectores entre celdas.
Voltmetro para celdas.
Conectores terminales.
Bastidores de soporte (a prueba de sismos).
Placa de identificacin.
Pernos de anclaje.
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2-61
Dos (2) dispositivos de levantamiento para las celdas.

Cualquier otra herramienta o accesorio para facilitar el ensamblaje y mantenimiento de la batera,
las cuales son normalmente suministradas para este tipo de batera.

2.16.3.5 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA
Capacidad en Amperios-Hora.
Tensin inicial, promedio y final de la batera a rgimen de descarga de:
Diez (10) horas.
Ocho (8) horas.
Cinco (5) horas.
Tres (3) horas.
Una (1) hora.
Corriente permisible de descarga de corta duracin (para un minuto).
Eficiencia de Amperios-Hora.
Eficiencia de Vatios-Hora.
Valor promedio del rgimen de auto descarga a 25C.
Caractersticas iniciales de carga (tensin, corriente, densidad y temperatura del
electrolito).
Tensin ptima para las celdas bajo carga flotante.
Corriente mxima de carga.
Caractersticas de descarga.
Caractersticas de nodo, ctodo, electrolito, separadores, terminales, conectores entre
celdas, recipiente y cubiertas.
Dimensiones y pesos.
Herramientas y materiales especiales para su instalacin.
Instrucciones para instalacin, carga inicial y mantenimiento.
Certificacin de los materiales.

2.16.3.6 PRUEBAS

El licitante proporcionara la documentacin certificada sobre las caractersticas tcnicas de la
batera y comprendern lo siguiente:

Control de la calidad de fabricacin.
Control de fusin de los fusibles de proteccin en condiciones anlogas a las que pudieran
realmente darse.
Carga preliminar de la batera hasta alcanzar su capacidad mxima (carga normal, seguida
de carga en floating durante dos das), con control de las caractersticas de corriente de
carga y tensin.
Descarga de las bateras sobre resistencia, para establecer las caractersticas de descarga
en 5 horas.
Descarga inmediata de la batera para determinar las caractersticas de funcionamiento.


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2-62
2.16.3.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los bancos de bateras operen bajo las
condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas iniciales durante el perodo
de la vida til prevista por el fabricante.

2.16.4 CARGADOR RECTIFICADOR DE BATERA

El conjunto del suministro, deber ser previsto, calculado y construido para las condiciones
ambientales de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin 1; as
como tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

2.16.4.1 USOS
Para cada uno de los nuevos bancos de bateras de 125 V C.C. deber suministrarse un (1)
cargador-rectificador. Los cargadores-rectificadores debern disearse para operar flotante con
las bateras y suministrar tambin la carga de corriente continua.

Bajo operacin normal, uno de los cargadores ser usado para suministrar la carga flotante y al
mismo tiempo, suministrar la carga C.C. normal. El otro cargador deber permanecer en
standby energizado y, en caso de falla del primer cargador, el segundo cargador podr asumir
la carga completamente.

Cuando se ajuste para mantener el voltaje flotante, el cargador deber mantener ese voltaje y
automticamente suministrar la carga del banco de bateras. El cargador deber ser adecuado para
alimentar la carga cuando se conecta directamente al bus, sin operar en paralelo con la batera. La
carga flotante deber mantener la batera plenamente cargada. La carga profunda permitir una
carga rpida de la batera cuando est en una etapa de descarga.

2.16.4.2 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Los cargadores de bateras tendrn las siguientes caractersticas elctricas:

a) Lado de corriente alterna
Tensin nominal: 240V + 10% (trifsico)
Frecuencia: 60 Hz + 5%
Regulacin: + 0.5% V para cargas de 0 a 100%
Proteccin: Interruptor electromagntico automtico
Indicacin: Ampermetro y voltmetro con 2% de precisin
Alarmas: Falla de suministro con 4 segundos de retraso

b) Lado de corriente continua

Tensin nominal: 125 V
Tensin Float and equalize: Ajustables entre + 10% de la tensin float and
equalize de la batera
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2-63
Filtro de tensin: 2% rms ripple con la batera desconectada
Protecciones: Interruptor electromagntico automtico de
sobrecorriente para salida C.C..
Interruptor selector para seleccin de carga
flotante o rpida.
Interruptor selector para manual o automtico
Relevador de deteccin de tierra y bajo voltaje.
Indicacin: - Ampermetro y voltmetro de estado slido con
2% de precisin
- Lamparas indicadoras para suministro C.C.
ON, carga flotante y carga rpida.
Alarmas (para falla del rectificador con
indicacin local y remota).
Alta tensin; ajustable hasta + 40% y con tiempo
de retraso de 4 segundos

Baja tensin; ajustable hasta -35% y con tiempo
de retraso de 4 segundos

Falla del cargador: con 15 segundos de retraso

Falla a tierra del positivo o negativo: con 4
segundos de retraso

c) Capacidad

Los cargadores se debern disear para que puedan cargar individualmente el banco de bateras
con un voltaje inicial de 1.0 V por celda y elevarlo a 1.2 V por celda en 8 horas, al mismo tiempo
que la batera alimenta una carga de 40 amperios.

Los cargadores sern provistos de un dispositivo que limitar la corriente de alimentacin a la
batera a 120% de la capacidad nominal del cargador.

2.16.4.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

Los cargadores debern ser automticos, auto regulables, con diodos rectificadores de silicn, de
tipo no filtrado. Ellos debern ser adecuados para conectarse a una fuente de potencia de 240 V
trifsica, 60 Hz, con variacin de voltaje de lnea de +/- 10% en setting normal de voltaje
flotante. La salida C.C., deber tener caractersticas de regulacin de voltaje de salida de +/- 1%
de una carga de 0 a 100%. La regulacin deber lograrse por medio de circuitos de control de
estado slido, no teniendo partes mviles ni requiriendo ajuste alguno. Los reguladores tipo
transformador de voltaje constante o del tipo reactor saturable no sern aceptados.

Los cargadores de 125 VCC debern suministrarse con ajustes para un rango de voltaje flotante
de 120-140 VCC y un rango de voltaje de carga de 120-150 VCC, respectivamente. Los
controles de ajuste debern ser operables desde afuera.

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Todos los cargadores debern tener proteccin de corriente en reversa, para prevenir el drenaje de
la batera en el caso de falla del rectificador o corto circuito.

Los terminales de salida y entrada debern estar claramente marcados y fcilmente accesibles. Un
conector de puesta a tierra deber suministrarse, adecuado para cable de seccin mnima
transversal de 107 mm
2
(conductor de cobre trenzado calibre 4/0 AWG).
Los cargadores de bateras proveern el ms alto rendimiento (no menor de 85%) durante largos
perodos de uso.

La elevacin de temperatura de los componentes no deber ser superior a los siguientes valores:
Ncleos magnticos y arrollamientos del transformador: 65
o
C
Conexiones de los elementos rectificadores :
Tiristor: 65
o
C
Diodos: 85
o
C
Resistencias: 150
o
C

Cada cargador de bateras con todos sus elementos y componentes deber ser instalado en un
panel independiente.

Los paneles debern ser diseados teniendo en cuenta la radiacin en el interior y estarn
provistos de los elementos de refrigeracin necesarios.

2.16.4.4 ACCESORIOS

Los siguientes accesorios debern ser suministrados con cada cargador de bateras:
Placa de identificacin.
Luces de indicacin.
Instrumentos de indicacin.
Bornes de puesta a tierra.
Alarmas.

2.16.4.5 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA
Descripcin de los cargadores-rectificadores.
Descripcin del funcionamiento y caractersticas elctricas.
Capacidad de carga.
Manuales de operacin y mantenimiento.
Instrucciones de ensamble.
Planos con dimensiones y pesos.
Certificacin de los materiales.

2.16.4.6 PRUEBAS

Las pruebas individuales a ser ejecutadas en fbrica servirn para el control final de fabricacin
de acuerdo con la norma IEC623 y comprendern lo siguiente:
Control de calidad de la fabricacin
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Control de los sistemas de proteccin en condiciones anlogas a las que pudieran
presentarse en operacin.
Prueba de las caractersticas tensin-corriente para cada toma de regulacin.
Verificacin del porcentaje mximo de ripple en la alimentacin cc.
Prueba de variacin contina de la carga, verificando que la corriente que circule por el
circuito no sobrepase al valor de corriente de carga de 8 horas de la batera, con tolerancia
de 1%.
Las pruebas se ejecutarn variando la tensin y frecuencia dentro de los lmites
permitidos.

2.16.4.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista deber entregar un suministro
completo en perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los cargadores de
bateras operen bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas
iniciales durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.16.5 PANELES DE SERVICIOS AUXILIARES EN CORRIENTE CONTINUA

2.16.5.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de los
paneles de servicios auxiliares en corriente continua de 125 VCC destinados a la nueva
subestacin 230 kV de Nejapa y subestacin existente de 230 kV de Ahuachapn.

2.16.5.2 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro deber ser previsto, calculado y construido para las condiciones
ambientales de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin I; as
como tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.

2.16.5.3 DESCRIPCIN DEL SERVICIO

Estos paneles servirn para la distribucin de energa elctrica en corriente continua a 125 VCC,
a los servicios internos y externos de la subestacin, entre otros: sistema de comunicaciones,
sistema de control y potencia, sistema de fuerza a los equipos de maniobra, etc.
En las presentes especificaciones, los valores indicados para las cantidades y las caractersticas de
los aparatos y equipos de servicios auxiliares, se entienden como preliminares. El Contratista
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2-66
deber determinar las cantidades y las caractersticas finales de los diversos equipos en funcin
de las necesidades y de los requerimientos de todos los otros aparatos y servicios instalados.

2.16.5.4 PANELES DE CORRIENTE CONTINUA DE 125 V C.C.

Estos paneles servirn para distribuir la energa elctrica a los circuitos de corriente continua de
todos los equipos que se indican en los planos.

La configuracin de barras y alimentacin para estos paneles se muestra en los planos
correspondientes.

El tablero deber incluir pero no se limitar a lo siguiente:
- Interruptores termomagnticos operados manualmente de 240 V, 2 polos, con disparo trmico
e instantneo y contactos de alarma
- Dos (2) luces de batera detectoras de tierra
- Un (1) juego de bloque terminales para contactos de alarma
- Medidor multifuncin ( V, A)
- Tres (3) resistencias de derivacin (Shunt Resistors) para ampermetro
- Un (1) juego de terminales tipo grapa para todas las conexiones de alimentacin de salida
- Una barra para conexin a tierra al marco para cable 107 mm
2
(4/0)
- Un (1) juego de placas de identificacin para los interruptores termomagnticos anteriores
- Un (1) relevador (dispositivo 64) detector de tierra CC. con contactos independientes
- Un (1) relevador (dispositivo 27) de bajo voltaje CC. (con auto-reset) con contactos
independientes
- Un (1) calefactor, 120 V AC con termostato

2.16.5.5 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS PANELES

Los materiales a utilizarse debern ser de la mejor calidad y cuidadosamente elaborados y
trabajados. Los paneles debern ser del tipo autosoportado y fabricados a base de planchas y
perfiles de acero.

Las barras y las conexiones de potencia debern ser de cobre electroltico y de una seccin
adecuada de manera que soporten la corriente nominal con una elevacin de temperatura inferior
a 30C con respecto a la temperatura ambiente.

Los paneles debern ser acabados para instalacin tropical, con pintura anti-condensacin.

2.16.5.6 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

Descripcin de las caractersticas de los paneles
Caractersticas de los interruptores termomagnticos
Planos con dimensiones y pesos
Caractersticas de los instrumentos de indicacin.
Certificacin de los materiales.

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2-67
2.16.5.7 PRUEBAS

Las pruebas individuales a ser ejecutadas en fbrica servirn para el control final de fabricacin y
comprenden lo siguiente:
- Control de la calidad de fabricacin.
- Pruebas de funcionamiento mecnico.
- Prueba de las caractersticas elctricas.

2.16.5.8 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los paneles de 125 V C.C. operen bajo
las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas iniciales durante el
perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.17 SISTEMA INTEGRADO DE PROTECCIN, CONTROL, AUTOMATIZACIN Y
MONITOREO

2.17.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro del
sistema integrado de proteccin, control, automatizacin y monitoreo destinado a las
subestaciones.

2.17.2 CARACTERSTICAS GENERALES

El conjunto del suministro deber ser previsto, calculado y construido para las condiciones
ambientales de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin 1; as
como tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

El Sistema Integrado deber ser usado en el rea de transmisin y distribucin de energa
diseado para la automatizacin de sistemas de media y alta tensin, cumpliendo con tareas de
telecomunicacin, automatizacin, monitoreo en tiempo real, control local y remoto con
enclavamientos, almacenamiento cronolgico de eventos y registros de fallas y conexin con
unidades de proteccin, controladores de baha, RTUs y otros dispositivos inteligentes IEDs.

Los relevadores a suministrarse debern ser del tipo digital con un tiempo mximo de operacin
de dos ciclos.

El sistema en su conjunto deber ser altamente confiable y seguro, evitando todo riesgo para las
instalaciones y el personal, para lo cual el Contratista deber proveer un listado de referencias de
sistemas similares que se encuentren operando.
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2-68

La implementacin del sistema integrado, implica la ingeniera final o de detalle para la
elaboracin de los diagramas elctricos desarrollados de los paneles de control.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5, servirn como referencia a las presentes
especificaciones tcnicas.

2.17.3 NIVELES DE CONTROL DE LA AMPLIACIN SUBESTACIN 115 KV DE
NEJAPA

Se debern suministrar e instalar los dispositivos de control, proteccin, telemetra, indicacin y
alarma necesarios para los nuevos terminales de 115 kV de los autotransformadores 230/115/46-
23 kV (nueva baha en arreglo interruptor y medio de 115 kV).

Se podr controlar los equipos incluidos en la ampliacin de la subestacin 115 kV, desde los
siguientes niveles funcionalmente independientes:

Nivel 1 - control, telemetra, supervisin, indicacin y alarma remoto desde el Centro
Supervisorio de la Unidad de Transacciones (UT) va el sistema SCADA, a travs de la
Unidad Terminal Remota RTU existente (SIEMENS-HARRIS, modelo 8894) en la Sala
de Control de la subestacin 115kV. (siendo necesario realizar la interfase a nivel discreto
como anlogo de las seales necesarias por medio de cableado).
Nivel 2 - control, indicacin y alarma desde el panel de control ubicado en la sala de
control de la subestacin de 115 kV.
Nivel 3 - control manual e indicacin local de los equipos desde el panel de control local
instalados en cada uno de los equipos de patio.

a) Nivel 1 - Control desde el Centro Supervisorio de la Unidad de Transacciones (UT)
va el sistema SCADA.

El control remoto de la ampliacin de la subestacin a 115kV de Nejapa, ser realizado desde el
Centro Supervisorio de la Unidad de Transacciones (UT), a travs de la RTU SIEMENS
HARRIS 8894 existente en la Sala de Control y el Contratista deber garantizar que el
funcionamiento de este equipo, sea independiente del Sistema Integrado propuesto para 230kV.

Las seales de medida, alarmas, control e indicacin de estado debern ser asignadas a la RTU
SIEMENS-HARRIS en forma tradicional, (cableado de todas las seales digitales y anlogas, las
seales de telemetra debern tomarse a partir de transductores con salidas programables).

Las seales de medida, alarmas, control e indicacin de estado de la ampliacin de la subestacin
115 kV de Nejapa, no sern implementadas en el Sistema Integrado para 230kV.

b) Nivel 2 - Control desde la sala de control existente de la subestacin de 115 kV.

El control y operacin de la ampliacin de la subestacin de 115 kV, se efectuar normalmente
desde la sala de control de esta misma subestacin. Se montarn los dispositivos de control,
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2-69
proteccin, indicacin, alarmas y transductores en un panel de control existente que permitir el
control de la nueva baha de 115 kV.

c) Nivel 3 - Control local

El control local se efectuar desde los paneles de los equipos ubicados en el patio de la
subestacin a travs de selectores y perillas (switch control y selectores L/R) cumpliendo con las
condiciones de bloqueo necesarias para la correcta operacin de la subestacin. La operacin
desde los paneles de control local se realizar slo en caso de pruebas, mantenimiento o algn
requerimiento de emergencia y ser totalmente independiente del sistema integrado.

2.17.4 NIVELES DE CONTROL DE LA NUEVA SUBESTACIN 230 KV DE NEJAPA

Se debern suministrar e instalar los dispositivos de control, proteccin, telemetra, indicacin y
alarma necesarios para la nueva subestacin de 230 kV de Nejapa.

Se podrn controlar los equipos elctricos y los servicios auxiliares de la subestacin a partir de
los siguientes niveles funcionalmente independientes:

Nivel 1 - control, telemetra, indicacin y alarma remoto desde el Centro Supervisorio de
la Unidad de Transacciones (UT) y Centro de Operaciones de ETESAL, va el sistema
SCADA, a travs del procesador de comunicaciones del Sistema Integrado.
Nivel 2 - control, telemetra, indicacin y alarma remoto desde un puesto de operacin
computarizado (HMI) del Sistema Integrado, a ser ubicados en las salas de control de 115
y 230 kV.
Nivel 3 - control e indicacin local de los equipos desde los paneles de control instalados
en cada uno de los equipos de patio.


a) Nivel 1 - Control desde el Centro Supervisorio de la Unidad de Transacciones (UT) y
Centro de Operaciones de ETESAL va el sistema SCADA

El sistema integrado deber contar con cuatro (4) puertos de comunicacin como mnimo
(RS232/RS485/ETHERNET, etc.), cada puerto permitir la configuracin de la base de datos
segn los requerimientos del usuario y a diferentes protocolos de comunicacin para el
telecontrol con los Centros de Control de la Unidad de Transacciones y ETESAL.

Debern configurarse tres puertos de comunicacin para su conexin a dos Centros de Control
diferentes, de la siguiente manera:

Un puerto de comunicacin, el cual deber ser compatible con los protocolos de
comunicaciones IEC-870-5-101 y DNP 3.0 de la Unidad de Transacciones UT, con un
mapeo de registros considerando una base de datos con las seales normalmente requeridas
por UT.

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2-70
Un puerto de comunicacin, compatible con el protocolo de comunicacin DNP 3.0 del
Centro de Operaciones de ETESAL, con un mapeo de registros considerando una base de
datos con las seales normalmente requeridas por UT, ms las indicaciones de estado de
seccionadores, valores de corrientes de fases y lnea, voltajes de barras, potencias y
temperaturas e indicaciones de taps de autotransformadores de potencia y otras
indicaciones que ETESAL pueda considerar conveniente incorporarlas.

Un puerto de comunicacin, para la adquisicin de la oscilografa y cambio de ajuste de
cada uno de los equipos IEDs conectados al Sistema Integrado, siendo esto posible desde
cualquier punto de conexin de la RED WAN de ETESAL.

Los puertos de comunicacin del sistema integrado, debern proporcionar el control, telemetra,
indicacin, alarma, oscilografa, etc., a nivel remoto solamente de la nueva subestacin a 230kV
Nejapa.

El Contratista tomar en cuenta que deber suministrar e instalar un cable de 12 pares de fibra
ptica (250 mts), y convertidores requeridos, para la conexin digital de los tres puertos de
comunicacin, al sistema de microondas existente en la sala de control 115kV de Nejapa.

b) Nivel 2 - Control local desde la sala de control de la nueva subestacin 230 kV y
desde la sala de control existente de la subestacin 115kV

Se podr controlar la nueva subestacin de 230kV, desde su sala de control a travs del Sistema
Integrado por una terminal de control computarizada (HMI).

Adems ser posible controlar la nueva subestacin 230kV, por una terminal de control
computarizada (HMI) del Sistema Integrado, a ser instalada en la sala de control existente de la
subestacin 115kV.

Las seales de medida y control que provienen de los convertidores e instrumentos de los equipos
en la subestacin de 230 kV sern transmitidas, utilizando cables de control multiconductor, a los
paneles de control instalados en la sala de control de la nueva subestacin 230 kV.

Adems se instalarn los rels, convertidores y las unidades de control de baha necesarias para la
interfase con el Sistema Integrado que proporcionar la operacin remota de esta subestacin
desde la sala de control de la subestacin. Todas las seales de medidas, controles e indicaciones
de estado de los equipos sern implementadas en las unidades de control de baha.

Las unidades de baha, relevadores de proteccin y otros IEDs debern ser implementados en el
Sistema Integrado.

c) Nivel 3 - Control local en el patio

El control local se efectuar desde los paneles ubicados en los equipos principales en el patio de
la subestacin a travs de selectores y perillas (switch control y selectores L/R) cumpliendo con
las condiciones de bloqueo necesarias para la correcta operacin de la subestacin.
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2-71

2.17.5 CONTROL DE LOS EQUIPOS EXISTENTES Y AMPLIACIN DE
SUBESTACIN A 230 KV DE AHUACHAPN

Se debern suministrar e instalar los dispositivos de control, proteccin, telemetra, indicacin y
alarma necesarios para los equipos de patio existentes de 230kV, y nuevos equipos a ser
instalados correspondientes a la ampliacin de la subestacin de 230 kV.

Se podr controlar los equipos elctricos existentes y los nuevos a instalar en la ampliacin de la
subestacin 230kV a partir de los siguientes niveles funcionalmente independientes:

Nivel 1 - control, telemetra, indicacin y alarma remoto desde el Centro Supervisorio de
la Unidad de Transacciones (UT) y Centro de Operaciones de ETESAL va el sistema
SCADA, a travs del procesador de comunicaciones del Sistema Integrado.

Nivel 2 - control, telemetra, indicacin y alarma remoto desde un puesto de operacin
computarizado (HMI) del Sistema Integrado, y desde los nuevos paneles de control,
ambos a ser instalados en la ampliacin de la sala de control 230 kV, que permitirn el
control de los equipos existentes de 46kV, 115kV y 230kV; as como tambin los nuevos
equipos a ser instalados en 230kV.

Nivel 3 - control e indicacin local de los equipos desde los paneles de control instalados
en cada uno de los equipos de patio.

a) Nivel 1 - Control desde el Centro Supervisorio de la Unidad de Transacciones (UT) y
Centro de Operaciones de ETESAL va el sistema SCADA

El sistema integrado deber contar con cuatro (4) puertos de comunicacin como mnimo
(RS232/RS485/ETHERNET, etc.), cada puerto permitir la configuracin de la base de datos
segn los requerimientos del usuario y a diferentes protocolos de comunicacin para la tele
transmisin y telecontrol con los Centros de la Unidad de Transacciones y ETESAL.

Debern configurarse tres puertos de comunicacin para su conexin a dos Centros de Control
diferentes, de la siguiente manera:

Un puerto de comunicacin, el cual deber ser compatible con los protocolos de
comunicaciones IEC-870-5-101 y DNP 3.0 de la Unidad de Transacciones UT, con un
mapeo de registros considerando una base de datos con las seales normalmente requeridas
por UT.

Un puerto de comunicacin, compatible con el protocolo de comunicacin DNP 3.0 del
Centro de Operaciones de ETESAL, con un mapeo de registros considerando una base de
datos con las seales normalmente requeridas por UT, ms las indicaciones de estado de
seccionadores, valores de corrientes de fases y lnea, voltajes de barras, potencias y
temperaturas e indicaciones de taps de autotransformadores de potencia y otras
indicaciones que ETESAL pueda considerar conveniente incorporarlas.
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2-72

Un puerto de comunicacin, para la adquisicin de la oscilografa y cambio de ajuste de
cada uno de los equipos IEDs conectados al Sistema Integrado, siendo esto posible desde
cualquier punto de conexin de la RED WAN de ETESAL.

Los puertos de comunicacin debern proporcionar el control, telemetra, indicacin, alarma,
oscilografa, etc., a nivel remoto de los equipos existentes de 230kV; as como tambin, para los
nuevos equipos correspondientes a la ampliacin de 230kV.

El Contratista tomar en cuenta que deber suministrar e instalar un cable de 12 hilos de fibra
ptica (800 mts), y convertidores requeridos, para la conexin digital de los tres puertos de
comunicacin, al sistema de microondas existente en la sala de telecomunicaciones de la Central
Geotrmica LAGEO.

b) Nivel 2 - Control desde la sala de control de la subestacin 230 kV

Se podr controlar los equipos de patio existentes de 230kV; as como tambin, los nuevos
equipos correspondientes a la ampliacin de 230 kV, manualmente a travs de selectores y
pulsadores desde los nuevos paneles de control y proteccin a ser instalados en la ampliacin de
la sala de control de 230kV; y por una terminal de control computarizada (HMI) del Sistema
Integrado.

Las seales de medida, alarmas y control que provienen de los equipos de patio existentes y los
correspondientes a la ampliacin en la subestacin de 230 kV, sern transmitidas, utilizando
cables de control multiconductor a los nuevos paneles de control y proteccin que sern
instalados en la ampliacin de sala de control de 230 kV.

Adems se instalarn los rels, selectores, convertidores y las unidades de control de baha
necesarias para la interfase con el Sistema Integrado que proporcionar la operacin remota de
esta subestacin. Todas las seales de medidas, controles e indicaciones de estado de los equipos
sern implementadas en las unidades de control de baha.

Las unidades de baha, relevadores de proteccin y otros IEDs debern ser implementados en el
sistema integrado.

c) Nivel 3 - Control local

El control local se efectuar desde los paneles ubicados en los equipos principales en el patio de
la subestacin a travs de selectores y perillas (switch control y selectores L/R) cumpliendo con
las condiciones de bloqueo necesarias para la correcta operacin de la subestacin.

2.17.6 CONTROL DE LA AMPLIACIN SUBESTACIN 230 KV DE 15 SEPTIEMBRE

Se debern suministrar e instalar los dispositivos de control, proteccin, telemetra, indicacin y
alarma necesarios para la ampliacin de la subestacin de 230 kV.

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2-73
Se podrn controlar los equipos elctricos a instalar en la ampliacin de la subestacin a partir de
los siguientes niveles funcionalmente independientes:

Nivel 1 - control, telemetra, indicacin y alarma remoto desde el Centro Supervisorio de
la Unidad de Transacciones (UT) va el sistema SCADA a travs del Sistema Integrado
existente SICAM SAS de la familia SIMATIC S7/SM7-400 de SIEMENS.

Nivel 2 - control, telemetra, indicacin y alarma remoto desde el puesto de operacin
computarizado (HMI) del Sistema Integrado, y desde un panel mmico existente ambos
ubicados en la casa de control de la subestacin existente de 115/46 kV. Adems, desde
un puesto computarizado (HMI) del Sistema Integrado existente en la Sala de Control de
la Central Hidroelctrica 15 de Septiembre.

Nivel 3 - control, telemetra, indicacin y alarma desde la sala de control de la
subestacin 230 kV, por medio de los selectores manuales de los paneles de control y por
una terminal computarizada (HMI) del Sistema Integrado a ser instalados por el
Contratista.

Nivel 4 - control e indicacin local de los equipos desde los paneles de control instalados
en cada uno de los equipos de patio.

a) Nivel 1 - Control desde el Centro Supervisorio de la Unidad de Transacciones (UT)
va sistema (SCADA).

Actualmente las seales de control, proteccin, indicacin y alarmas de los equipos existentes de
230kV de la subestacin 15 de Septiembre, estn implementadas va comunicaciones en el
Sistema Integrado SICAM SAS de la familia SIMATIC S7/SM7-400 de SIEMENS ubicado en la
Sala de Control 115kV de la Subestacin 15 de Septiembre, pero ests no son enviadas desde los
puertos de comunicaciones del mdulo MCP hacia el Sistema SCADA, sino que ha sido
realizada provisionalmente una interfase anlogo discreta entre la Unidad Principal SICAM SAS
y la RTU SIEMENS HARRIS modelo 8894; y dicha RTU, es la que enva las seales va
SCADA al Centro Supervisorio de la Unidad de Transacciones UT, a travs de una conexin
digital del sistema de microondas existente en la sala de control 115kV de la subestacin 15 de
Septiembre.

La RTU SIEMENS HARRIS, adems de enviar va SCADA las seales provenientes de la
interfase anlogo discreta de la Unidad SICAM SAS, tambin enva al sistema SCADA todas las
seales provenientes de los autrotransformadores de potencia (T1 y T2), incluyendo su baha
terminal en arreglo interruptor y medio 115kV, interruptores colectores 18-4-71, 18-4-72,
entregas de distribucin 18-4-83 y 18-4-84 e interruptor de transferencia 18-4-91.

Dentro de los trabajos a ser realizados por el Contratista, incluye eliminar la interfase provisional
entre la Unidad Principal SICAM SAS y RTU SIEMENS HARRIS, y enviar al Sistema SCADA
todas las seales desde los puertos de comunicacin del Sistema Integrado existente, y retirar la
RTU.

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2-74
Para la implementacin descrita en el prrafo anterior, las actividades bsicas que desarrollar el
Contratista sern las siguientes:

Las seales de medida, alarmas, control, indicaciones de estado y oscilografa de los
nuevos equipos de 230kV a ser instalados, debern ser implementadas va comunicaciones
hacia la Unidad Principal SICAM SAS, para lo cual el Contratista tomar en cuenta que
deber suministrar e instalar un cable de 12 fibra ptica (300 mts) y convertidores
requeridos.

Desconexin de la interfase provisional anlogo discreta entre la Unidad Principal SICAM
SAS y RTU SIEMENS HARRIS; y retiro de ste ltimo equipo al sitio que sea indicado
va escrito por ETESAL.

Las seales que eran directamente operadas por la RTU SIEMENS HARRIS; es decir, las
seales de los autrotransformadores de potencia (T1 y T2), incluyendo su baha terminal en
arreglo interruptor y medio 115 kV, interruptores colectores 18-4-71, 18-4-72, entregas de
distribucin 18-4-83 y 18-4-84 e interruptor de transferencia 18-4-91, debern ser
implementadas en la Unidad Principal SICAM SAS, para lo cual el Contratista considerar
los mdulos de entrada analgicos y digitales y mdulos de comando que sean requeridos
en la SICAM SAS.

Configuracin de tres puertos de comunicacin del mdulo MCP SICAM SAS, para el
envo al Sistema SCADA de las seales de medida, alarmas, control, indicaciones de estado
y oscilografa, de la manera siguiente:

Un puerto de comunicacin, el cual deber ser compatible con los protocolos de
comunicaciones IEC-870-5-101 y DNP 3.0 de la Unidad de Transacciones UT, con
un mapeo de registros considerando una base de datos con las seales normalmente
requeridas por UT.

Un puerto de comunicacin, compatible con el protocolo de comunicacin DNP 3.0
del Centro de Operaciones de ETESAL, con un mapeo de registros considerando
una base de datos con las seales normalmente requeridas por UT, ms las
indicaciones de estado de seccionadores, valores de corrientes de fases y lnea,
voltajes de barras, potencias y temperaturas e indicaciones de taps de
autotransformadores de potencia y otras indicaciones que ETESAL pueda
considerar conveniente incorporarlas.

Un puerto de comunicacin, para la adquisicin de la oscilografa y cambio de
ajuste de cada uno de los equipos IEDs conectados al Sistema Integrado, siendo esto
posible desde cualquier punto de conexin de la RED WAN de ETESAL.

Los tres puertos de comunicacin del mdulo MCP SICAM SAS, sern conectados en canales
digitales al sistema de microondas existente, para lo cual el contratista suministrar e instalar un
cable de 12 fibras pticas (40 mts) y convertidores requeridos.

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b) Nivel 2 - Control desde la sala de control de la subestacin 115 kV y desde un puesto
computarizado (HMI) del Sistema Integrado existente en la Sala de Control de la
Central Hidroelctrica 15 de Septiembre.

Se realizarn funciones de control y supervisin de los equipos de la ampliacin de la subestacin
230kV de 15 de Septiembre, desde la sala de control de la subestacin 115 kV por una terminal
de control computarizada (HMI) y manualmente desde un tablero mmico existente, ambos
ubicados en dicha sala. En este tablero mmico, se aadirn los equipos de control, indicacin y
alarmas requeridos.

El Contratista deber determinar los mdulos DI, AI y CO que puedan ser requeridos en la
Unidad Principal SICAM SAS, para la interfase anlogo discreta de los nuevos equipos que sern
instalados en un tablero mmico existente en dicha sala de control, el cual es utilizado como parte
del control manual de la subestacin 230 kV de 15 de Septiembre.

Adems, ser posible la supervisin, desde una terminal computarizada (HMI) instalada en la
Sala de Control de la Central Hidroelctrica 15 de Septiembre.

c) Nivel 3 - Control desde la sala de control de la subestacin de 230 kV.

El control podr ser realizado manualmente desde los selectores a ser instalados en los paneles de
control y por una terminal computarizada (HMI) del sistema integrado a ser instalados por el
Contratista.

Las seales de medida y control que provienen de los convertidores e instrumentos de los equipos
en la subestacin de 230 kV sern transmitidas, utilizando cables de control multipares, a los
paneles de control existentes instalados en la sala de control de la subestacin. Se podr hacer el
control manual de la subestacin desde estos paneles.

En los paneles existentes se instalarn adems los rels de proteccin, selectores, convertidores y
una (1) unidad de control de baha para la interfase va comunicaciones con la Unidad Principal
del Sistema Integrado SICAM SAS existente. Todas las seales de medidas, controles e
indicaciones de estado de los equipos sern implementados en la unidad de baha.

La unidad de baha, relevadores de proteccin y otros IEDs debern ser implementados va
comunicaciones en la Unidad Principal del Sistema Integrado.

d) Nivel 4 - Control local

El control local se efectuar desde los paneles ubicados en los equipos principales en el patio de
la subestacin a travs de selectores y perillas (switch control y selectores L/R) cumpliendo con
las condiciones de bloqueo necesarias para la correcta operacin de la subestacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5, servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.
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2-76

2.17.7 CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA INTEGRADO A SER
SUMINISTRADO E INSTALADO Y PUESTO EN SERVICIO POR EL
CONTRATISTA

El sistema deber ser de un diseo tal que cuando ocurran errores o fallas en alguno o varios de
sus elementos, no afecte la operacin de la subestacin. Para ello el Contratista deber realizar
los estudios necesarios para determinar que unidades de control de baha u otros equipos del
sistema que debern ser redundantes.

El funcionamiento normal del sistema, no deber ser alterado en ninguno de los siguientes casos:

Condiciones ambientales de los sitios descritas en la seccin I, incluidas las descargas
atmosfricas
Fallas en la alimentacin propia.
Fallas en otras fuentes de alimentacin.
Retiro de mdulos o dispositivos individuales.
Variaciones en los niveles de tensin de la alimentacin dentro de los rangos permitidos
por los equipos.

Disponibilidad

Se entiende por "Disponibilidad", la condicin de operacin en la cual todas y cada una de las
funciones crticas de control operan normalmente.
Las funciones crticas de control, se detallan a continuacin:

Adquisicin de datos en cualquiera de los niveles del sistema.
Validacin de datos dentro de los valores lmites especificados en cualquiera de los niveles
del sistema.
Actualizacin correcta de la base de datos.
Deteccin, clasificacin, grabacin y presentacin del tiempo en que ocurran todos los
estados de alarma y eventos del sistema.
Registro impreso de alarmas, sealizaciones, eventos y datos del sistema.
Seales acsticas.
Presentacin automtica de la informacin en las pantallas de video.
Solicitud de presentacin de informacin en cualquiera de las interfases hombre-mquina del
sistema.
Modificacin de valores lmites y otros parmetros del sistema.
Transmisin y recepcin correcta de rdenes y regulaciones mediante cualquiera de las
interfases hombre-mquina del sistema.
Conmutacin automtica de vas de comunicacin.
Alimentacin confiable y estable en A.C. y C.C. segn los requisitos de cada mdulo.
Intercambio y/o reemplazo de mdulos en caliente.

Tanto los equipos como el conjunto de programas (software) debern satisfacer los
requerimientos de disponibilidad enunciados en estas especificaciones tcnicas.
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El Contratista deber suministrar el sistema con una disponibilidad de sus funciones crticas de
control, mayor o igual a 99.95% del tiempo de operacin.
La disponibilidad del sistema se medir durante una (1) semana. El clculo de la disponibilidad
se har aplicando la siguiente frmula:
Disponibilidad = 1 100

Tiempo No Disponible
Perodo de Observacin
* (%)
Para aceptar el Sistema Integrado provisionalmente la disponibilidad deber ser igual o mayor a
99.95%. Si fuera inferior, se agregarn un nuevo perodo.

Si no se obtienen valores iguales o superiores a 99.95% en un nuevo perodo de una semana, el
Contratista pagar una penalidad equivalente al 10% del precio del sistema antes de iniciar una
nueva serie de un nuevo perodo de pruebas.

Despus de la recepcin provisional del sistema, se considerar un perodo de doce (12) meses de
garanta durante el cual el Contratista ser responsable del buen funcionamiento del Sistema
Integrado. Se llevar un registro de la indisponibilidad del sistema y si ste excede de 4.5 horas
en dicho perodo, se iniciar un nuevo perodo de doce meses (12) de garanta despus de que el
Contratista efecte, a su costo, las correcciones necesarias.

Simplicidad

Todos los equipos que formen parte del sistema debern ser de construccin modular con el
objeto de facilitar el mantenimiento y el intercambio de mdulos en caliente.

Los equipos debern tener un alto grado de uniformidad en su diseo, tecnologa y presentacin
para permitir, hasta donde sea posible, el intercambio entre los elementos de un mismo tipo.

Todos los mdulos que cumplan una misma funcin debern ser de la misma versin de diseo.

Capacidad de ampliacin

Los diseos desarrollados por el Contratista debern permitir cambios o modificaciones futuras
en las funciones suministradas y la adicin de nuevas funciones, tanto a nivel de software como
de hardware, las cuales podrn ser efectuadas fcilmente por el personal de ETESAL
debidamente capacitado.

Todos los cambios que se requiera realizar en el hardware debern ser simples. El Contratista
deber suministrar un sistema tal que la parametrizacin de despliegues de pantallas se efecte en
un ambiente de vdeo grfico.

Fuente de alimentacin

La fuente de alimentacin normal del sistema deber estar constituida por el banco de bateras de
125 V C.C. y sus respectivos cargadores instalados en la subestacin.

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El Contratista deber suministrar todos los equipos intermedios que sean necesarios para asegurar
la alimentacin permanente de los componentes del sistema. En consecuencia, deber incluir
todos los inversores y los convertidores que sean necesarios para transformar la corriente
continua en corriente alterna o viceversa y otras interfases necesarios, aunque dichos equipos no
estn detallados expresamente en estas especificaciones.

Los circuitos de alimentacin para los componentes del sistema debern estar protegidos
independientemente por interruptores automticos de dos polos de capacidad adecuada. Cada
interruptor automtico deber estar provisto de contactos auxiliares para indicar la apertura del
interruptor tanto por falla como manualmente.

Alarmas y sealizaciones

El sistema de alarma deber funcionar en base a seales luminosas y acsticas que debern ser
desplegadas directamente a travs de los monitores del sistema (HMI) y anunciadores.

Comunicaciones

Los protocolos de comunicaciones que utilice el sistema debern ser abiertos y estandarizados,
ampliamente probados y aceptados en la industria y debern ser conformes a las normas editadas
por organismos tales como: IEEE, IEC, ISO, EIA, etc. No se aceptarn protocolos propietarios.

Los distintos nodos del sistema se comunicarn entre s va un enlace de datos de alta velocidad.
Para lograr la mxima inmunidad contra el ruido se proveern enlaces de fibra ptica punto a
punto.

Mantenimiento

Para el mantenimiento del sistema, se utilizar interfase ETHERNET con protocolo TCP-IP
estndar a travs de la red de comunicacin de ETESAL.

El Contratista deber proveer a ETESAL de todas las licencias, llaves de software y hardware
necesarias para el Sistema Integrado.


2.17.8 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA
INTEGRADO

El sistema integrado deber estar constituido por una estacin de operacin, monitores de vdeo a
color, impresora, red de comunicacin, etc., tales que en su conjunto permitan el mando y
supervisin en las modalidades de control manual y automtico, segn corresponda a los sistemas
o equipos comandados, todos montados en paneles de control y proteccin debidamente
distribuidos para facilitar la operacin de la subestacin.


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2-79
2.17.8.1 UNIDADES DE CONTROL DE BAHA Y ADQUISICIN DE DATOS

Las unidades de control de baha y adquisicin de datos, efectuarn funciones de control,
medicin, indicacin e interfase del proceso. La base de datos del proceso ser completamente
distribuida en estas unidades. Cada una de estas unidades, deber contener toda la informacin y
funciones relacionadas con la seccin de la subestacin que controla.

Cada equipo deber incluir una unidad central de proceso (CPU) y mdulos de entrada/salida
(I/O).

La unidad central de proceso (CPU) soportada por un microprocesador de alto rendimiento de 32
bitios. El software del sistema se deber instalar en mdulos de memoria read only tales como
tarjeta EPROM o Flash-PROM. El software de las aplicaciones se deber instalar en una
memoria de lectura/escritura con batera de reserva.

Las funciones de supervisin debern incluir un detector automtico de fallas en tiempo real,
verificacin de memoria y supervisin del suministro de alimentacin de tensin. Las fallas se
indicarn por medio de LEDs en las tarjetas correspondientes y se emitirn mensajes de errores
a travs del bus de comunicaciones a la Unidad Principal y puestos de operacin HMI del
Sistema Integrado. Una vez conectado a la red, el sistema deber ser automticamente
sincronizado por un reloj central del tipo GPS, con otros nodos del sistema con un grado de
precisin superior a 10 milisegundos.

Las unidades de control de baha debern ser capaces de intercambiar informacin con otras
unidades similares y equipos IEDs a travs del bus de comunicaciones requeridas para las
condiciones de enclavamientos (interlocking) y otras funciones automatizadas, sin la intervencin
de la Unidad Principal del Sistema Integrado.

Las unidades de control, contarn con suficientes mdulos de I/O para satisfacer los
requerimientos y tener la factibilidad de soportar las seales provenientes de los circuitos
secundarios de los transformadores de corriente y potencial, y las seales provenientes de los
transductores de salida de los circuitos de telemetra.

El nmero total de datos de entrada y de salida que deber soportar el Sistema Integrado, deber
ser propuesto por el Contratista para aprobacin de ETESAL, el sistema deber ser capaz de
soportar el nmero requerido de datos de entrada y salida ms un 20% de datos de cada tipo.

Se deber hacer una secuencia de lecturas de los datos analgicos de entrada con una seleccin de
tiempo cclico entre 100 milisegundos y 20 segundos. La actualizacin de datos de entrada
digitales ser accionada por casos, es decir, slo un cambio en el estado de un dato de entrada
tendr como resultado la actualizacin de la base de datos. Adems de la actualizacin de los
datos por casos, se proporcionar una actualizacin cclica cada cinco segundos. Todos los
cambios de estado debern ser registrados con sus tiempos de avenimiento.

Se deber disear el sistema de modo que el retiro o reemplazo de cualquier tarjeta del equipo de
datos de I/O, no tenga efecto alguno en la subestacin aparte de iniciar una alarma indicando un
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cambio en el estado del equipo del sistema y que no se est efectuando la exploracin de los
datos de entrada asociados.

Los mdulos digitales de entrada (DI) debern tener su origen en circuitos de contactos secos con
las siguientes caractersticas:

- Tipo de entrada Contacto aislado
- Voltaje de entrada 125 V C.C.

Los mdulos analgicos de datos de entrada (AI) tienen su origen en las seales de salida de los
transductores, estos mdulos AI debern contar con las siguientes caractersticas:

- Rango de seales de datos de 1 mA
- Resolucin de conversin A/D 14 bits + Plus signal

Los mdulos de comando (CO), debern disponer de contactos aislados para ser implementados
en circuitos de control a 125 VCC con una capacidad de una corriente continua nominal de 2
Amperios.

2.17.8.2 TERMINALES COMPUTARIZADAS DE OPERACIN (HMI) DEL SISTEMA
INTEGRADO

El Contratista, deber suministrar los siguientes terminales computarizados de operacin del
Sistema Integrado basados en PCs, inversores DC/AC y escritorios.

Subestacin Nejapa
Un puesto de operacin en la nueva sala de control de la subestacin 230 kV.
Un puesto de operacin en la sala de control existente de la subestacin 115/23 kV.

Subestacin Ahuachapn

Un puesto de operacin en la ampliacin de sala de control de la subestacin 230 kV.

Subestacin 15 de Septiembre

Un puesto de operacin en la sala de control existente de la subestacin 230 kV.

Dos puestos de mantenimiento porttil (laptop).

Los puestos de operacin computarizados (interfaz hombre mquina) del Sistema Integrado,
deber utilizar como plataforma Windows 2000 SP4 Profesional como mnimo con entorno
grfico (editor grfico) y multi-ventana con procesamiento en tiempo real, incluyendo un registro
de secuencia de eventos (SOE).

El estado del Sistema Integrado deber ser presentado en unidades de video en forma de
representaciones de proceso, tendencias, informes, alarma y listas de eventos. Se utilizaran
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2-81
mensajes, cambios de colores y smbolos de destellos para llamar la atenci6n del operador hacia
cambios en el proceso o cualquier desviacin de lo normal.

Los puestos de operacin debern ser capaces de soportar dos unidades de presentacin visual. El
operador deber ser capaz de visualizar simultneamente las distintas representaciones en las
unidades de video.

Los puestos de operacin deber responder a cualquier solicitud del operador o cambio del
proceso, el Contratista deber especificar los siguientes tiempos:

El tiempo de cambio de representacin de datos histricos.
El tiempo entre un cambio de estado de los datos de entrada numrica del proceso y el
momento de su actualizacin en la pantalla.
El tiempo desde que el operador d la seal para procesar los datos de salida.
El tiempo desde que el operador d la seal para actualizar la representacin en la pantalla.
El tiempo de actualizacin de los valores analgicos como voltajes, corrientes y potencias.

Los detalles de representaciones grficas (incluyendo representaciones de histricos de carga) y
diagramas mmicos debern ser establecidos por el Contratista y aprobados por ETESAL.

El Contratista deber presentar detalles de la capacidad de representacin de diagramas grficos y
mmicos del sistema propuesto.

Por razones de seguridad, los puestos de trabajo del operador debern utilizar el concepto de
poder seleccionar antes de poder operar. Cuando un equipo sea seleccionado para la operacin
desde un puesto de operacin, el mismo equipo ser bloqueado contra la seleccin desde otros
puestos de operacin.

Cuando un equipo sea seleccionado para control y el operador decida no completar la operacin,
se cancelar automticamente la seleccin despus de transcurrido un cierto perodo de tiempo
previamente establecido. Deber ser posible proteger las operaciones crticas del sistema a travs
de diferentes niveles de acceso (password).

En resumen, entre las diferentes caractersticas bsicas que deber ofrecer la interfaz hombre-
maquina, sern las siguientes:

Permitir la supervisin de los estados de los diferentes equipos de la subestacin mediante la
representacin grfica de los mismos.
Permitir el control de los equipos de la subestacin mediante el uso del puntero o ratn del
computador.
Realimentar al operador con informacin sobre los resultados de las acciones realizadas
(comandos exitosos o no exitosos, causa de la no realizacin de uno de ellos, origen de la
accin, etc).
Permitir el registro continuo de los eventos de la subestacin, los cuales pueden ser
almacenados en diversas formas, tales como: Archivo de corto plazo (Short term archive) el
cual guarda un nmero parametrizable de eventos. Una vez lleno este archivo, ante la
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2-82
ocurrencia de un nuevo evento reemplaza el evento ms antiguo por el ms reciente.
Permitir la creacin de archivos de valores anlogos, los cuales pueden ser observados en
forma tabular o como curvas de tendencia.
Permitir la impresin de pantallas, alarmas, eventos (SOE) y trazado de grficos.

Las terminales computarizadas (HMI), debern tener al menos las caractersticas siguientes:
PC de tipo industrial
Sistema operativo Windows 2000 SP4 o Mas reciente ( XP)
Programa Microsoft Office Profesional XP
Programa Antivirus con proteccin firewall
Procesador Pentium IV, 3.60GHz
Memoria RAM de 1GB
Disco duro de 250 GB
Unidad floppy 1.44 MB 3.5
Seis puertos USB 1.x/2.x
Puertos serie y paralelo
Unidad DVDRW/CDRW sin etiquetador (layer write capable)
Tarjeta de video 256MB PCI
Mdem 56K PCI
Tarjeta de red 1Mb/1Gb
Tarjeta de sonido sound blaster
Parlantes sin woofer
Mouse ptico y teclado estndar
Tarjeta para controlar dos monitores de vdeo
Dos monitores de plasma de 17 (Digital flat panel).

Las impresoras a color debern tener al menos las caractersticas siguientes:
Velocidad de 15 ppm en blanco y negro y 11 ppm a color
Resolucin de 1200x600 dpi
Tamao de papel: carta, legal, doble carta.
Tipo de papel de hoja suelta.
Dos bandejas.

Para una mayor disponibilidad de las terminales computarizadas, el Contratista deber instalar
inversores de voltaje (DC/AC) de acuerdo a las caractersticas siguientes:


Potencia: 1200 VA
Voltaje de entrada: 125 VDC +/- 20%
Voltaje de salida: 120 VAC monofsico, forma de onda senoidal con baja
distorsin, aislada y flotante.
Frecuencia: 60 Hz
Proteccin: Contra cortocircuitos
Montaje: Para ser montado en rack
Normas aplicables: IEEE C37.90.1, C37.90.2-1997 y 693-1997.
Contactos de alarma: 3
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2-83
LEDs de indicacin: DC IN, AC IN, INVERT ON.

Nota: Los inversores debern ser suministrados con la opcin de entrada AC & Bypass.

2.17.8.3 EQUIPOS DE COMUNICACIONES

Los distintos nodos del Sistema Integrado comunicarn entre s va un enlace de datos redundante
de alta velocidad utilizando cable de fibra ptica. Para lograr la mxima inmunidad contra el
ruido se proveern enlaces de fibra ptica punto a punto, as como juegos de repetidores para la
interconexin entre los segmentos de diferentes salas de control (salas de control 230kV y
115kV). El enlace deber ser conforme a la norma de conexin IEEE 802.2 clase 1 y la norma
IEEE 802.3-1985 CSMA/CD (Carrier Sense Multiple Access Collision Detection). La velocidad
de transmisin deber ser de 10 Mb/sec. Los nodos tales como las unidades de control de baha,
relevadores de proteccin, otros equipos IEDs y los puestos de operacin computarizado (HMI)
debern estar conectados a la red LAN utilizando transmisores-receptores de acuerdo con la
norma IEEE 802.3.

Todo el cableado incluyendo los repetidores, convertidores digitales a fibra ptica, rack de fibra
ptica, material de conexin y empalme deber ser proporcionado por el Contratista. La
configuracin del enlace de datos redundantes deber comprender unidades de comunicaciones
redundantes.

2.17.8.4 RELOJ PRINCIPAL GPS

El Contratista deber proporcionar un reloj central del tipo GPS con un alto grado de precisin y
adecuado para la operacin a partir de la alimentacin sin interrupcin en corriente alterna. Dicho
reloj maestro deber ser capaz de sincronizarse con el reloj interno de cada nodo del Sistema
Integrado (controladores de baha, rels de proteccin, otros equipos IEDs y puestos de
operacin) va el LAN provisto.

2.17.9 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

a) Descripcin general del Sistema Integrado de Proteccin y Control
b) Instrucciones de operacin detallada y suficientemente clara para permitir el entrenamiento
del personal de ETESAL
c) Una descripcin tcnica detallada del Sistema Integrado de Proteccin y Control de todos sus
puntos, siendo respaldada por planos, diagramas, etc.
d) Procedimientos detallados del montaje, ensayos de campo y puesta en servicio
e) Instrucciones de mantenimiento, describiendo:
Frecuencia y procedimiento para inspeccin regular y mantenimiento preventivo.
Una gua de fallas para ayudar a identificar, localizar y solucionar fallas.
f) Certificacin de los materiales.




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2-84
2.17.10 PRUEBAS Y CONTROLES

Pruebas en fbrica

a) Inspeccin Visual
b) Pruebas dielctrica
c) Pruebas de continuidad en los circuitos
d) Pruebas de operacin elctrica y alambrado

Otras pruebas sern realizadas de acuerdo a las normas siguientes:

ANSI Standard C37.90 Relays and relays systems associated with electrical power
apparatus.
ANSI Standard 443 Solid state relays.
IEC Publication No. 51 Direct acting indicating analogue electrical measuring
instruments and their accessories.
IEC Publication No. 144 Degrees of protection of enclosures for low voltages
switchgear and control gear.
IEC Publication No. 157 Low-voltage switchgear and control gear.
IEC Publication No. 158 Low-voltage control gear: contactor.
IEC Publication No. 337 Control switches (low-voltages switching devices for control
and auxiliary circuits, including contactor relays.

Pruebas de Campo

a) Mecnica. Todos los dispositivos debern ser inspeccionados para su cumplimiento con las
Especificaciones y Planos. Marcas de dispositivos, placas de identificacin, identificaciones
de conductores, designaciones de alambrado del bloque terminal y las escalas de medidores e
instrumentos, debern ser verificadas contra los planos aprobados. El equipo deber ser
verificado para alineamiento, para rigidez del ensamble y para el adecuado soporte y
sujecin. Todas las conexiones debern ser verificadas si son correctas y apretadas.

b) Resistencia de Aislamiento. A todos los circuitos individuales de alambrado de entrada y
salida, debern ser ensayados a una prueba a tierra con megger de 300 V. Los componentes
de estado slido y los circuitos de bajo voltaje debern ser probados a un voltaje inferior si es
recomendado por el fabricante de los equipos.

c) Continuidad del Alambrado. El alambrado deber ser ensayado a una prueba de continuidad
de punto a punto y verificar la operacin efectiva de los dispositivos de entrada y salida.

d) Resistencia a Voltaje Dielctrico. Todos los cables de control e instrumentos sern sometidos
a una prueba de tensin no disruptiva de 1.5 kV mnima a 60 Hz por un minuto. La prueba
dielctrica deber ser hecha entre todos los circuitos no aterrizados y tierra, entre
conductores de polaridad opuesta y entre los contactos de todos los selectores. Debern
tomarse todas las precauciones necesarias para prevenir daar los equipos no diseados para
soportar esta prueba. Todas las conexiones de tierra a la barra de puesta a tierra o al tablero
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2-85
de control, debern removerse durante la prueba.

e) Energizacin sostenida. La energizacin de todos los circuitos deber llevarse a cabo durante
un perodo de una semana y verificar que la disponibilidad no sea inferior al 99.95%, para
que ETESAL pueda aceptar provisionalmente el Sistema Integrado.

f) Operacin. El tablero de control ensamblado deber conectarse a dispositivos simulados de
entrada y salida para verificar su operacin apropiada. El tablero de control deber
conectarse despus a los dispositivos reales de entrada y salida para verificar su lgica de
operacin con la Subestacin energizada y con la carga.

g) Cualquier problema encontrado durante las pruebas deber ser corregido y someterlo
nuevamente a la prueba de energizacin sostenida a satisfaccin de ETESAL.

2.17.11 CAPACITACIN DE PERSONAL

El Contratista deber cotizar por separado, una capacitacin en fbrica para dos (2) ingenieros de
ETESAL en la operacin, mantenimiento y configuracin del Sistema Integrado, la cual ser
desarrollada antes de las pruebas en fbrica.

Antes de la aceptacin provisional de los trabajos, el Contratista deber proporcionar en el sitio
de la obra, capacitacin a los empleados de ETESAL en la operacin, mantenimiento y
configuracin de los equipos del sistema.

2.17.12 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista deber entregar un suministro
completo en perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que el Sistema Integrado
opere bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas iniciales
durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control del suministro.


2.18 SISTEMA DE ONDA PORTADORA DIGITAL (PLC)

Se debern suministrar, instalar, conectar, probar, y colocar en correcta operacin, cuatro (4)
terminales de onda portadora digitales (PLC) y de propsitos mltiples para los servicios de
telefona, transmisin de datos y servicios de tele proteccin, adems el PLC debe procesar
informacin en trnsito hacia otras subestaciones, se debern instalar dos (2) terminales en la
nueva sala de control de subestacin 230kV de Nejapa, uno (1) en sala de control de la
subestacin 230kV de Ahuachapn y uno (1) en sala de control de la subestacin 230kV de 15 de
Septiembre.

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2-86
Cada terminal deber instalarse en su propio armario. Estos armarios debern proteger de manera
adecuada los equipos contra el polvo y la humedad y debern ser resistentes a las condiciones
climticas.

Bajo esta licitacin, el Contratista deber proponer equipos PLC digitales completos con todos
los accesorios y capacidades indicadas en los enlaces entre las subestaciones siguientes:

4 canales para Ahuachapn Nejapa
4 canales para Nejapa 15 de Septiembre

La transmisin de seales por los cuatro canales debe ser totalmente independiente, es decir, la
operacin simultnea de dos o ms seales no debe ocasionar la interferencia en el canal donde
no existe seal.

La asignacin de frecuencia de bandas RF para la transmisin en cada enlace deber programarse
de la manera siguiente:

Ahuachapn Nejapa Nejapa 15 de Septiembre
TX = 196 + 8 kHz TX = 212 + 8 kHz TX = 164 + 8 kHz TX = 180 + 8 kHz
RX = 212 + 8 kHz RX = 196 + 8 kHz RX = 180 + 8 kHz RX = 164 + 8 kHz


2.18.1 TERMINALES DE ONDA PORTADORA

a) Generalidades
La tecnologa usada en el diseo de estos equipos deber ser basada en tcnicas de
transmisin de datos de alta velocidad combinadas con procesamientos de seales
digitales.
El diseo de los terminales ser de concepcin modular y stos debern ser
completamente programables en el sitio.
Se deber proveer con el equipo todas las licencias, llaves de software y hardware
necesarios.
Los terminales de onda portadora de la nueva subestacin 230kV de Nejapa y de la
subestacin 230kV de 15 de Septiembre sern instalados en la sala de comunicaciones
provista para este fin y en la subestacin 230kV de Ahuachapn en la ampliacin de la
sala de control.
Deber tener la capacidad de transmitir completamente seales digitales duplicadas de
hasta 81 kbits sobre las lneas de transmisin.
Permitir la multiplexin del flujo de datos para un uso eficiente del espectro de
frecuencias para que la voz y datos puedan compartir la banda de la frecuencia de
transmisin. Esta banda tambin, deber ser compartida con las seales de tele proteccin.
Utilizarn algoritmos para la deteccin y correccin de errores para lograr una mejor
ejecucin en presencia de canales de ruido. Una codificacin del tipo Trellis coding
deber mejorar la razn de ruido por 4 dB.
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Los terminales deben ser totalmente programables a travs de software, el cual debe ser
compatible con los programas actuales de Microsoft.
Los terminales debern estar conformes a lo especificado en la recomendacin 495 de la
IEC.

b) Transmisor
El canal de transmisin ocupar un ancho de banda de 16 kHz en cada direccin y la
canalizacin (channeling) ser compatible con una radio frecuencia normalizada de 4
kHz. Sin embargo, para un uso ms eficiente de la banda, puede ser lograda mediante la
implementacin de un eliminador eco, el cual permitir la transmisin y recepcin de
seales para coexistir en el mismo ancho de banda de 16 kHz.
Las especificaciones de transmisin a las que debern conformarse los terminales de onda
portadora son las siguientes:

Potencia nominal: +37 dBm (adjustable de +1 a -6 dB)
Mxima potencia de salida de una seal de
amplitud de modulacin en cuadratura
(QAM) sobre una carga resistiva:

+40 dBm PEP de 80W (+49 dBm)
Ancho de banda del filtro de transmisin: 16 kHz, ajustable en incrementos de 1 Hz
Rango de frecuencia portadora: 40 kHz a 500 kHz
Banda de transmisin: Superpuesta o no adyacente
Anchos de banda
Banda superpuesta
Banda no adyacente

16 kHz
16 kHz en cada direccin
Frecuencia central: Programable en incrementos de 1 Hz
Frecuencia de entrada y salida del carrier: Seleccionable entre balanceada y no
balanceada
Impedancia nominal: Seleccionable a 50, 75, 125 o 140 ohmios
Prdidas en derivaciones: Segn IEC 495
Tensiones de aislamiento aplicables: Segn IEC 870-2-1, class VW3
Perturbaciones a alta frecuencia:
Funciones comunes
Funciones diferenciales

2.50 kV
1.25 kV segn IEC 870-2-1 nivel III
Transitorios rpidos: 2 kV segn IEC 870-2-1 nivel III


c) Receptor

Las especificaciones de recepcin a las que debern conformarse los terminales de onda
portadora son las siguientes:

Banda de transmisin: Superpuesta o no adayacente
Ancho de banda del filtro receptor: 16 kHz, ajustable en incrementos de 1 Hz
Mxima potencia a la entrada: + 40 dBm en un ancho de banda de 16 kHz
Atenuacin transitoria hibrida: >20 dB
Sensitividad: 10 dBm promedio para una seal QAM

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Selectividad:
> 65 dB a 300 Hz
> 80 dB iniciando de 4 kHz de acuerdo con IEC 495 clusula 5.3.1.5
Rango AGC: 50 dB
Mnima relacin seal/ruido al recibir una entrada a 81 kbit/s:
25 dB para una probabilidad de error de 10
-9
con una seal de ruido gaussiana
blanca

d) Interfases de voz
Cada terminal de PLC deber incluir un canal de voz. Los canales sern del tipo de 2/4
hilos con sealizacin E&M.
Estos mdulos debern tener dispositivos que codifiquen seales de voz, las cuales vienen
de un telfono o una centralita y genera seales digitales a 16 kbits/s.
Las interfaces de voz debern estar conformes con las siguientes especificaciones:

Impedancia : 400 simtrico
Rango de nivel de entrada : -26 dBm a +1 dBm
Rango de nivel de salida : -7 dBm a +14 dBm

e) Interfases de sealizacin de proteccin

Cada terminal de PLC deber proporcionar un mnimo de cuatro mandos dplex
completos de proteccin.
Las interfases de sealizacin de proteccin debern conectarse directamente en los
terminales PLC y debern ser diseadas de manera que se transfieran los mandos en
esquemas de bloqueo, permisivos y de disparo directo.
La sealizacin de la proteccin debe conformarse con la recomendacin 834-1 de la IEC.
Debern proporcionarse dispositivos de contador de seales de disparos para cada mando
en cada uno de los equipos de sealizacin de proteccin.
Los equipos de sealizacin de proteccin debern cumplir con las especificaciones
siguientes:

Tiempo de transmisin nominal: Bloqueo 10 ms
Permisivo 14 ms
Directo 26 ms
Seguridad contra falsos disparos: Permisivo 10
-6
Directo 10
-12
Relacin seal-ruido mnima: 6 dB

f) Fuente de alimentacin
Cada terminal debe accionarse independientemente utilizando su propio interruptor
proveniente del panel de distribucin a una tensin nominal de 125 V.C.C. El Contratista
proveer los convertidores 125 VCC/48 VCC necesarios en cada terminal.

g) Alarmas, medicin y mantenimiento
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Se deber prestar especial atencin a las lmparas de alarma (mediante LEDs), contactos
de prueba y aparatos indicadores y de medicin con el fin de facilitar la rpida
sealizacin y localizacin de anomalas que podran afectar la operacin o puedan poner
en peligro la instalacin.
En cada terminal se debern proporcionar indicadores de alarma que comprendern, sin
limitarse por ello, lo siguiente:
falla del suministro de potencia
falla del transmisor
falla del receptor
falla del canal de transmisin (medicin del nivel y de la razn seal-ruido)
Cada terminal deber estar equipado con un telfono de servicio para que se pueda
comunicar directamente con el terminal correspondiente del otro extremo del enlace.
La interfase de programacin y supervisin ser un puerto EIA RS-232C, a una razn de
transmisin de 300, 600, 1200, 2400, 4800 y 9600 bits/s seleccionada por el usuario.

2.18.2 FILTROS DE ACOPLAMIENTO

El mtodo de acoplamiento deber ser del tipo fase a fase, tal como se indica en los
diagramas unifilares, utilizando para ello un transformador de balanceo hbrido.
Ambos dispositivos de acoplamiento debern ser del tipo de paso alto y programable cada
uno con diversos capacitores de acoplamiento e impedancia de lnea y equipos terminales
de onda portadora.
Los dispositivos de acoplamiento debern suministrase con bobina de drenaje, elementos
de seguridad y cuchillas de puesta a tierra.
Los filtros de acoplamiento debern estar conformes con lo prescrito en la recomendacin
481 de la IEC.
Los equipos de acoplamiento debern especificarse para proporcionar acoplamiento de
banda ancha en la banda de 164 kHz a 220 kHz.
Se debern incluir todas las conexiones necesarias entre la unidad de acoplamiento y el
borne de conexin de portadora de los transformadores capacitivos de tensin y la red de
puesta a tierra de la subestacin.
Los dispositivos de acoplamiento debern contener los filtros y los transformadores que
debern alojarse en gabinetes metlicos para la instalacin a la intemperie, a prueba de
agua y protegidos contra corrosin.
Las especificaciones a las que debern ajustarse los filtros de acoplamiento son las
siguientes:

Impedancia del lado terminal : 75 / 125 asimtrico
Impedancia del lado lnea: 400
Capacitancia de acoplamiento: 1,5 a 13 nF
Potencia media continua: 200 W
Potencia nominal de punta a 100 kHz: 1000 W
Pruebas de voltaje
Transformador de acoplamiento: 10 kV rms (1 min.)
Transformador hbrido: 5 kV rms (1 min.)
Pruebas de impulso de voltaje 1,2/50 s
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2-90
Transformador de acoplamiento : 10 kV punta
Transformador hbrido: 5 kV punta

Atenuacin paso hbrido: 20 dB
Induccin de la bobina de drenaje: 0,2 a 0,7 mH
Impedancia de la bobina de drenaje: 1,5

Corriente de la bobina de drenaje
Corriente continua: 1,5 A rms
Corriente de impulso (0,2 s): 50 A
Corriente del seccionador de puesta a tierra: 150 A rms

2.18.3 REQUERIMIENTOS ESPECFICOS DE LOS TERMINALES PLC

El PLC debe ser totalmente programable a travs de software, el cual debe ser compatible con los
programas actuales de Microsoft.

2 canales programables asncronos a 9.6 kbps, interfase RS232
1 canal programable sncrono a 64 kbps, interfase RS232
1 canal de servicio para realizar mantenimiento
1 canal para poder enviar extensiones telefnicas configurables para 2 y 4 hilos
1 canal para recibir una extensin telefnica configurable para 2 y 4 hilos, (incluyendo
tarjeta de ringado)
2 canales analgicos 300 Hz a 3400 Hz (ancho banda efectivo) con sealizacin E&M.
1 canal analgico para teleproteccin
1 teleproteccin para la lnea de transmisin integrada en el PLC


2.18.4 CAPACITACIN DE PERSONAL

El Contratista deber cotizar por separado, una capacitacin en fbrica para dos (2) ingenieros de
ETESAL en la operacin, mantenimiento y configuracin del Sistema de Onda Portadora Digital
(PLC), la cual ser desarrollada antes de las pruebas en fbrica.

Antes de la aceptacin provisional de los trabajos, el Contratista deber proporcionar en el sitio
de la obra, capacitacin a los empleados de ETESAL en la operacin, mantenimiento y
configuracin de los equipos del sistema.

2.18.5 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista deber entregar un suministro
completo en perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que el Sistema de Onda
Portadora Digital (PLC) opere bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus
caractersticas iniciales durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.
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2-91
El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control del suministro.

2.19 SERVICIOS DE COMUNICACIN EN LOS SITIOS DE LAS SUBESTACIONES
A 230 KV DE NEJAPA, AHUACHAPN Y 15 DE SEPTIEMBRE

Se deber de instalar un cable de doce (12) hilos de fibra ptica para la transmisin de seales de
medida, control e indicacin de estado que necesitan ser transmitidas al Centro de Operaciones
de la Unidad de Transacciones (U.T.) va micro-ondas (SCADA), desde el sistema integrado a
instalarse en la sala de control de la subestacin de 230 KV de Nejapa hasta el sistema de micro-
ondas existente en la sala de 115/23 KV de Nejapa.

Se deber de instalar un cable de doce (12) hilos de fibra ptica para la transmisin de seales de
medida, control e indicacin de estado que necesitan ser transmitidas al Centro de Operaciones
de la Unidad de Transacciones (U.T.) va micro-ondas (SCADA), desde el sistema integrado a
instalarse en la sala de control de la subestacin de 230 KV de Ahuachapn hasta el sistema de
micro-ondas existente en las instalaciones de La Central Geotrmica (LAGEO).

Se deber de instalar un cable de doce (12) hilos de fibra ptica para la transmisin de seales de
medida, control e indicacin de estado que necesitan ser transmitidas al Centro de Operaciones
de la Unidad de Transacciones (U.T.) va micro-ondas (SCADA), desde el sistema integrado a
instalarse en la sala de control de la subestacin de 230 KV de 15 de Septiembre hasta el sistema
de micro-ondas existente en la sala de control de la subestacin de 115/46 KV de 15 de
Septiembre.

La distancia comprendida entre la sala de control y el cuarto de micro-ondas es aproximadamente
la siguiente:
250 mts. En Nejapa, desde la nueva sala de control a 230 KV, hasta la sala de control de 115/23
KV.
800 mts. En Ahuachapn, desde la sala de control de subestacin de 115/46 KV, hasta el cuarto
de micro-ondas en las instalaciones de La Central Geotrmica (LAGEO).
300 mts. En 15 de Septiembre, desde la sala de control de 230 KV, hasta la sala de control de
115/46 KV.

2.19.1 CABLE DE FIBRA PTICA

a) Construccin
El cable de fibra ptica consistir del tipo de tubo suelto (loose tube) conteniendo doce
(12) fibras pticas multimodo de 62.5/125 m.
El cable de fibra ptica deber estar conforme con lo recomendado en las normas 793 y
794 de la IEC.
El ncleo del cable deber incluir un miembro central dielctrico y tubos separadores
sueltos conteniendo cada uno de estos tubos seis fibras.
La composicin del revestimiento consistir en una capa de material dielctrico y una
envoltura de polietileno negro.
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2-92
El cable deber ser armado con cinta de acero y recubierto con una capa adicional de
polietileno.
b) Terminacin
El cable de fibra ptica deber terminar en ambos extremos utilizando juegos de tubos
sueltos que terminan en abanico (loose tube fan out kits) y todas las fibras debern
terminar en conectores de tipo ST.
La terminacin de los cables deber alojarse en paneles de conexiones montados en
cubculos de 19 pulgadas que estarn equipados con adaptadores de conexin ST.


c) Datos a ser proporcionados por el Contratista
Caractersticas constructivas detalladas del cable de fibra ptica, incluyendo conectores,
bloques terminales, patchcord, etc.,
Procedimientos detallados de instalacin y pruebas.
Certificacin de los materiales


2.20 UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU)

2.20.1 GENERALIDADES

El sistema de administracin de energa (SAE), esta basado en un sistema SCADA que opera con
un protocolo IEC-870-5-101 y DNP 3.0, cuya estacin maestra est instalada en la Unidad de
Transacciones (UT) y las unidades terminales remotas RTU marca SIEMENS-HARRIS, modelo
8894, instaladas en cada una de las subestaciones; as como tambin en las y Centrales
Generadoras del pas (Hidroelctricas, Geotrmicas y Trmicas); que conforman una red de
aproximadamente 25 puntos terminales.

En la mayora de las aplicaciones, cada RTU trabaja en un solo gabinete equipado con los
siguientes mdulos.
CPU WESDAC D20M ++: que provee el procesamiento central de la unidad y esta equipado con
las interfases serie asincrnicas para el mantenimiento local, remoto.
WESDAC D20PS: convertidor de tensin DC desde la fuente de 125 V a +12, -12, +5. +24 V
DC.
WESDAC D20AI: mdulo de 32 entradas analgicas utilizado para seales de telemetra (1, 0,
+1 mA).
WESDAC D20KR: mdulo de 32 salidas digitales de bucle seco, utilizadas para control.
WESDAC D20SD: mdulo de 64 entradas digitales, utilizadas para monitoreo de indicaciones.
Cada mdulo se encuentra enchufado en su respectivo back-plane de los modelos WESTERM
D20M++, WESTERM D20AD, WESTERM D20KR y WESTERM D20SD.

Las RTUs son conectadas al sistema de microondas a travs de un canal digital, para transmitir
las seales de medida, control e indicacin de estado que necesitan ser transmitidas al Centro
Supervisorio de la Unidad de Transacciones (UT).


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2-93
2.20.2 CARACTERSTICAS UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU)

El alcance de los trabajos cubiertos por este documento comprende los equipos y accesorios para
la ampliacin de una RTU marca SIEMENS-HARRIS, modelo 8894 existente en la sala de
control 115 kV de Nejapa, para integrarse al Sistema Administracin de Energa, basado en un
sistema SCADA que opera con el protocolo IEC-870-5-101, cuya estacin maestra est instalada
en la Unidad de Transacciones (UT).

El Contratista deber proveer e instalar todos los circuitos de interfase entre los paneles de
control (equipos de medicin, indicacin, control y proteccin), RTU y sistema de microondas
para el correcto funcionamiento de la ampliacin de la subestacin 115kV de Nejapa.

Las partes y accesorios a suministrar e instalar en la RTU marca SIEMENS-HARRIS, modelo
8894 existente en la sala de control de la subestacin 115kV de Nejapa para incorporar las nuevas
seales provenientes de la ampliacin del patio 115kV son las siguientes:


SUBESTACION NEJAPA 115kV
AMPLIACION UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU)
EQUIPOS Y ACCESORIOS
ITEM CANTIDAD CARACTERISTICAS
1 1 MODULO HARRIS WESTERM D20KR P/N 517-0143
2 1 MODULO HARRIS WESDAC D20K P/N 508-0101
3 1 MODULO HARRIS WESTERM D20SD P/N 517-0179
4 1 MODULO HARRIS WESDAC D20S P/N 507-0101
5 25 VOLTAGE DROPPING RESISTOR ADAPTER P/N 530-0133-00A, PARA WESTERM
D20SD.
6 160 TERMINAL BLOCKS ENTRELEC TYPE 131ET-TM4-TM4 SLIDING LINK
(BORNERAS CON CUCHILLAS PARA MONTAJE EN RIEL ESTANDAR).
7 5 CABLE CLAM, MTG RAIL PIEZAS DE 70 CMS DE LARGO (RIEL ESTANDAR).
8 15 ENTRELEC TERMINAL BLOCKS BAM END STOPS (TOPES DE BORNERA PARA
MONTAJE EN RIEL ESTANDAR)
9 16 SOCKET P/N 27E893, BASES PARA RELEVADORES KUEP 3D15-24 PARA
MONTAJE EN RIEL ESTANDAR.
10 16 RELAY KUEP 3D15-24 (RELEVADORES AUXILIARES)
11 2 D20 CABLE P/N 977-0089 (CABLE PARA BUS D20 LINK, 9 HILOS, DOS
CONECTORES DB9 MACHO).
12 8 DIGITAL INPUT CABLE CALIBRE 22 AWG 16 HILOS TIPO ELITRONIC CY (LICY)
16x0.34 P/N CBCC30979 (CABLE PARA ENTRADAS DIGITALES, CONECTOR DB25
MACHO)
13 1 DIGITAL OUTPUT CABLE CALIBRE 22 AWG 16 HILOS TIPO ELITRONIC CY
(LICY) 16x0.34 P/N CBCC30979 (CABLE PARA SALIDAS DIGITALES, CONECTOR
DB25 MACHO)
14 16 DIODOS DE SILICIO DE 1 AMP. 600V EN VICEVERSA.

El Contratista deber proveer todo el hardware de montaje requerido.


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2-94
2.20.3 ESPECIFICACIONES DEL CABLE Y BORNERAS PARA EL ALAMBRADO DE
SEALES HACIA LA RTU

Para el alambrado entre los paneles de control/proteccin y RTU, deber utilizarse la siguiente
especificacin de cable:

Especificaciones del cable para las seales de telemetra
Marca: ALCATEL
Tipo: Cable C-ULTREX-1202
Calibre: 16 AWG, 12 Pares O/S NEC

Especificaciones del cable para las seales de indicacin y control
Marca: NEXAN-C
Tipo: Multiconductor NEXAN-C-ULTREX-VN 600 VOLT, TC THHN/THWN 20
conductores
Calibre: 14 AWG, SUN DIR BUR (UL) E-64356 2001 003434

Asimismo, para facilitar los trabajos de mantenimiento y aislar fcilmente los circuitos asociados
hacia la RTU, se debern instalar en los paneles de control y proteccin borneras con cuchillas
seccionadoras marca ENTRELEC, tipo 13-1 VDE Gr: C, 750 VAC, 900 VDC, 6mm
2
.

2.21 EQUIPOS DE MEDIDA Y SEALIZACIN

2.21.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de los
equipos de medida y sealizacin destinados a las subestaciones.

2.21.2 CARACTERSTICAS GENERALES

El conjunto del suministro, deber ser previsto, calculado y construido para las condiciones
ambientales de los sitios y dems especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin I; as
como tambin, con los requisitos de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las presentes
especificaciones tcnicas.

2.21.3 INDICACIN

Los indicadores debern ser trifsicos, de tipo de estado slido, con tres elementos de corriente y
tres de voltaje. Los indicadores debern conectarse en la parte frontal y ser montados semi-ras.

Los indicadores tales como ampermetros, voltmetros, vatmetros y medidores de VAR, debern
ser trifsicos, tipo digital y equipados con transductores.

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2-95
Los transductores debern ser adecuados para medir exactamente seales de 60 Hz. Las salidas
del transductor debern ser para una seal de corriente C.C. de !1, 0, +1 mA, con una resolucin
de conversin A/D de 14 bits + Plus signal, adecuada para terminacin en una resistencia de
carga de 1000 ohms. El error mximo admisible no deber exceder 0.25% de plena escala a 25
C y el error resultante de una variacin de temperatura entre -20 C y +60 C no deber exceder
0.5% de plena escala. El rizado de salida C.C. no deber exceder 1%. Las unidades debern
estar provistas con un ajuste de calibracin de plena escala de 10%, y el tiempo de respuesta
deber ser de 400 milisegundos mximo de 0 a 99%. Deber haber aislamiento elctrico entre la
entrada, salida, fuente de potencia externa y la conexin de puesta a tierra de la carcaza. Los
transductores debern satisfacer los requerimientos de la norma ANSI/IEEE C37.90 y deber
tener una clasificacin de voltaje de prueba dielctrica de 1500 VCA mnima para un minuto.
Conexiones terminales separadas debern proveerse para aterrizar los blindajes del cable de
salida.

El rango de voltaje de entrada de operacin para transductores de voltaje deber ser de 0 a 150
VCA con una capacidad de sobrecarga continua de 180 VCA. El rango de corriente de entrada de
operacin para transductores de corriente CA deber ser de 0 a 5 A con una capacidad de
sobrecarga continua de 10 A y una capacidad de sobrecarga momentnea de 250 A por un
segundo. El rango de potencia de operacin activa de entrada para transductores de potencia
activa (watts) y transductores de energa activa (watt-hora) debern ser de 0 a 1000 W. El rango
de potencia de operacin reactiva de entrada para transductores de potencia reactiva (VARs) y
transductores de energa reactiva (VAR-hora) deber ser de 0 a 1000 VAR. La carga para los
transductores de voltaje deber ser 2.5 VA mximo a 120 VCA, 60 Hz y para transductores de
corriente, 0.25 VA mximo a 5 A, 60 Hz. La carga del transformador de voltaje para
transductores de potencia y energa deber ser 4.0 VA mximo. La carga del transformador de
corriente para transductores de potencia y energa deber ser 0.25 VA mximo.

2.21.4 MEDICIN OFICIAL

Se debern instalar dos medidores en cada salida de lnea de 230kV, una (1) unidad de medida
principal y una (1) unidad de medida secundaria.

Los medidores debern ser polifsicos multifuncin electrnicos y debern cumplir con los
requerimientos siguientes:
Debern ser electrnicos de estado slido, con tres elementos, trifsicos, tetrafilares,
bidireccionales, dotados de un mdulo de memoria masiva no voltil, de acuerdo a la Norma
ANSI C12.16, con mdulo de comunicacin asncrono (MODEM), mdulo de entrada y
salida con alimentacin independiente, de solo lectura es decir que las mediciones no podrn
ser alteradas.
Los medidores debern usar mdulos de enchufar, estar equipados con memoria de acceso
aleatorio de 64 K (RAM) para registrar intervalos de datos, y ser capaz de ser programado
por un computador personal va un puerto de comunicacin RS-232, un puerto de
comunicacin ptico y un mdem.
El display del medidor deber ser multifuncin de matriz de puntos del tipo cristal lquido
(LCD).
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Los medidores debern tener un voltaje de entrada nominal de 120 VCA., una corriente de
entrada nominal de Clase ANSI CL10, y una frecuencia nominal de 60 Hz.
Los medidores debern tener un rango de voltaje de 25 a +15% del voltaje nominal, un
rango de corriente de 0 a los amperios de la clase, y un rango de frecuencia de 3 Hz de la
frecuencia nominal.
Los medidores debern tener una carga mxima de 0.36 VA por elemento de corriente a la
corriente nominal, una carga de 0.025 VA, 0.015W, por elemento de voltaje al voltaje
nominal, y una carga mxima de 8.0 VA, 4.5W, por elemento de fuente de potencia al
voltaje nominal.
Los medidores debern cumplir con los requerimientos de las normas ANSI C12.1 Code for
Electricity Metering, C12.13 Electronic Time of Use Registers for Electricity Meters, y
C12.16 Solid State Electricity Meters.
Los medidores debern tener los parmetros programables siguientes:

Intervalo de Demanda: 1 a 60 minutos
Constante de pulso K
T
para Diodo Emisor de Luz (LED): 0.025 watt-hora por
resolucin de pulso.
Cdigos de seguridad: cdigos de ocho caracteres para acceso leer/escribir
(primario) y acceso solo leer (secundario)

Los medidores debern tener un reloj de tiempo real sincronizado a la frecuencia de lnea.
Los medidores debern tener una batera de celda de litio para respaldo del reloj y datos de
intervalo.
Los medidores polifsicos electrnicos multifuncin debern tener como mnimo una clase
de exactitud de 0.2, estos medidores podrn ser equivalentes al Quantum Schulemberger
serie Q1000.
El medidor multifuncin no deber ser implementado al bus de comunicaciones del Sistema
Integrado.

Deber proporcionarse junto con estos medidores los programas y licencias necesarias para el
manejo de los datos en paquete (bloques) y para la instalacin y operacin de los medidores.

2.21.5 EQUIPOS DE SEALIZACIN

La sealizacin de las ocurrencias y/o operacin de equipos, rels, alarmas, etc. que actan como
prevencin o deteccin de fallas debern ser sealizados en un panel centralizado, el cual
registrar los eventos y anunciar mediante seal luminosa y acstica.

Los equipos de sealizacin y alarma debern ser accionados por los contactos auxiliares de los
equipos (rels de proteccin, interruptores, etc.)

Los paneles de alarma debern ser modulares y ensamblados por sectores o secciones e instalados
en paneles tal como se muestra en los planos.



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2.21.5.1 TIPOS DE SEALIZACIN Y ALARMA


a) Sealizacin y alarma simple

Seala el funcionamiento anormal de un equipo que est en el umbral de valores mximos o
mnimos permisibles, que no afecta en forma inmediata la seguridad de los equipos o
instalaciones.

En principio, este tipo de falla no provoca la apertura o aislamiento del equipo afectado pero
implica la intervencin de un operador para el anlisis de la situacin defectuosa.

b) Sealizacin y alarma con apertura

Seala la ocurrencia de una falla y que se ha producido un aislamiento permanente de la misma
mediante la apertura de interruptores.

El funcionamiento de la sealizacin y alarma para los tipos de alarmas enunciados
anteriormente en a) y b) ser sealizada por indicadores luminosos intermitentes y adems por
una sirena.


2.21.5.2 TRATAMIENTO DE LAS ALARMAS LOCALES

Toda falla deber ser anunciada por una alarma luminosa y acstica, en los anunciadores de los
paneles de control. Una vez accionada la sealizacin, la alarma continuar funcionando hasta la
intervencin del operador.

El funcionamiento del sistema de alarmas ser el siguiente:
En la presencia de una falla y operacin del rel o equipo detector, mediante sus contactos
auxiliares, sealizar o enviar una seal al panel de alarmas.
El panel de alarmas recibir la seal y anunciar mediante sealizacin luminosa
intermitente en el indicador correspondiente, adems de accionar la sirena.
El operador silenciar la seal acstica pulsando el botn respectivo.
La seal luminosa intermitente se normalizar en seal luminosa permanente mediante un
pulsador de cancelacin.
Luego el operador actuar sobre otro pulsador para apagar completamente la seal
luminosa.
En el caso que el rel o equipo de proteccin contine indicando falla, la luz indicadora
permanecer encendida hasta que la falla o defecto se elimine, pero no as la seal
acstica.

2.21.5.3 INSTALACIN DE LAS ALARMAS LOCALES

Todas las alarmas sern centralizadas en los paneles de control de los equipos correspondientes.
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En el caso de los servicios auxiliares y otras alarmas el anunciador se ubicar en el panel
respectivo.


2.21.5.4 CARACTERSTICAS TCNICAS IMPORTANTES DEL ANUNCIADOR
LOCAL

Nmero de sealizacin por mdulo
22 a 32 seales con alarmas.
Tensin auxiliar: 125 V C.C. 20%
Control de alarmas: Silenciador, reposicin, normalizacin
y prueba de luces (automtico).
Hermeticidad: IP54

2.21.5.5 PANELES ANUNCIADORES

Los anunciadores debern poseer un mnimo de 20 ventanas, y funcionarn con una
alimentacin de 125 V C.C.; asimismo, debern de estar provistos de una alarma de falla de
alimentacin C.C., para lo cual podrn ser alimentados en 120 V C.A.. stos se implementarn
de la siguiente manera:

a) Un anunciador de alarmas para cada una de las lneas de 230 kV.

b) Dos anunciadores de alarmas para cada uno de los terminales de los autotransformadores,
subestacin 230 kV.

c) Un anunciador de alarmas generales - Subestacin de 230 kV.

d) Un anunciador de alarmas para cada baha de 115 kV de los autotransformadores.


2.21.6 INDICACIONES DE ESTADO, TELEMETRA, COMANDOS Y ALARMAS
REMOTAS

2.21.6.1 AMPLIACIN SUBESTACIN 115 KV DE NEJAPA

Las indicaciones de estado, telemetra, comandos y alarmas remotas de la ampliacin de la
subestacin 115kV de Nejapa, sern cableadas normalmente en la RTU existente.

Las indicaciones y alarmas remotas debern ser accionadas directamente por los contactos
auxiliares de los equipos (rels de proteccin, interruptores, etc.) y no por medio de los contactos
auxiliares de los anunciadores locales.

2.21.6.2 NUEVA SUBESTACIN 230 KV DE NEJAPA

Las indicaciones de estado, telemetra, comandos, oscilografa y alarmas remotas de la nueva
subestacin 230kV de Nejapa, sern implementadas en el procesador de comunicaciones del
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Sistema Integrado, para su transmisin digital, va SCADA a los Centros de Control de la Unidad
de Transacciones y ETESAL, a travs del Sistema de microondas existente.

2.21.6.3 EQUIPOS EXISTENTES Y AMPLIACIN SUBESTACIN 230 KV DE
AHUACHAPN

Las indicaciones de estado, telemetra, comandos, oscilografa y alarmas remotas de los equipos
existentes de 230kV y nuevos equipos a ser instalados en la subestacin 230kV de Ahuachapn,
sern implementadas en el procesador de comunicaciones del Sistema Integrado, para su
transmisin digital, va SCADA a los Centros de Control de la Unidad de Transacciones y
ETESAL, a travs del Sistema de Microondas existente en las instalaciones de La Central
Geotrmica de Ahuachapn.

2.21.6.4 EQUIPOS EXISTENTES Y AMPLIACIN SUBESTACIN 230 KV DE 15 DE
SEPTIEMBRE

Las indicaciones de estado, telemetra, comandos, oscilografa y alarmas remotas que sern
implementadas en el Sistema Integrado existente SICAM SAS de la familia SIMATIC S7/SM7-
400 de SIEMENS, para su transmisin va SCADA a los Centros de Control de la Unidad de
Transacciones y ETESAL, son las asociadas a los siguientes equipos o elementos:

Nuevos equipos a ser instalados en la subestacin 230 kV
Equipos existentes en la subestacin 230 kV
Autotransformador de potencia

2.21.6.5 DETALLE DE LAS SEALES A SER IMPLEMENTADAS EN EL SISTEMA
SCADA

El detalle de las seales a ser implementadas en los equipos RTU y/o Sistemas Integrados para su
envo a los Centros de Control de la Unidad de Transacciones y ETESAL, segn sea aplicable,
sern entregadas al Contratista posterior a la firma del Contrato.

2.21.7 SINCRONIZACIN

2.21.7.1 GENERAL

Se proveer conjuntamente con los dems paneles de control un sistema automtico de seleccin
de tensin junto con un sistema de sincronizacin automtica para la nueva subestacin de 230
kV de Nejapa.

El sistema de sincronizacin automtico deber ser capaz de cerrar el disyuntor apropiado cuando
ambos lados estn energizados y en un sincronismo estable con un ngulo esttico mximo, pre-
establecido y en condicin de deslizamiento lento, con un deslizamiento mximo, fijado y
preestablecido, de la frecuencia del sistema (diferencia de frecuencia). En este ltimo caso, la
lgica de cierre deber incluir un dispositivo que permita pre-establecer el tiempo de cierre del
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2-100
interruptor de manera a proveer una seal de cierre determinada para asegurar el cierre de los
contactos en el momento de deslizamiento cero.

Asimismo, el sistema ser capaz de anular (override) automticamente el proceso de
sincronizacin antes mencionado si un lado del interruptor seleccionado est desenergizado para
el cierre tipo lnea en tensin - barra sin tensin o lnea sin tensin - barra en tensin (live
line - dead bus or dead line - live bus). Se asegurar adems que el equipo de sincronizacin
inhiba el cierre cuando los dos lados del interruptor estn desenergizados, a menos que los
seccionadores del interruptor estn abiertos (posicin de mantenimiento).

Cuando se seleccione el cierre manual, la lgica de sincronizacin automtica funcionar en
modo de supervisin como un rel de verificacin del sincronismo con rango de ajuste
adecuado. Para esto podr utilizarse ya sea un rel de dos etapas o dos rels.

Conviene sealar que rels independientes para verificacin del sincronismo y del voltaje para el
sistema de auto reenganche, han sido especificados en la seccin que trata de este sistema, sin
embargo, estos rels pueden combinarse en los casos que apruebe el Ingeniero. Cuando ste sea
el caso, la posibilidad de activar o desactivar independientemente los circuitos lnea en tensin -
barra sin tensin, lnea sin tensin - barra en tensin, y/o sincronizacin solamente son pre-
condiciones para la lgica del sistema de autoreenganche.

a) Seleccin de la tensin

Se utilizar como alimentacin para la sincronizacin los arrollamientos de medida de los
transformadores de potencial de barras y lneas a travs de un transformador auxiliar,
monofsico, de relacin 1:1 para aislar el punto comn de los circuitos de sincronizacin.

Se utilizar la fase B de los transformadores de potencial, para la alimentacin de los circuitos
de sincronismo.

Para la verificacin de la posicin de los interruptores y seccionadores se utilizarn los rels
repetidores de los contactos de posicin situados en los paneles de control. La tensin de
sincronizacin a cada lado del interruptor se obtendr del transformador de tensin de barra o de
lnea ms cercano al interruptor.

Se dispondrn dos circuitos de modo que las tensiones de referencia estn disponibles para los
instrumentos de sincronizacin manual comunes, para el equipo de sincronizacin automtico y
para la sincronizacin del autoreenganche de la lnea, as como para las unidades de verificacin
de la tensin. Se tomarn las precauciones necesarias para evitar la conexin en paralelo de los
secundarios de los transformadores de tensin.

b) Sincronizacin y rels del monitoreo de la tensin
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2-101
Proporcionar rels de verificacin de la tensin del sistema en los circuitos de referencia de lneas
y barras que puedan ser ajustados entre el 70% y 80% de la tensin nominal de energizacin para
la indicacin en tensin y entre el 30% y 40% de la tensin nominal de desenergizacin para la
indicacin sin tensin. Asegurar que estos rels pueden soportar continuamente la tensin
nominal mxima del sistema.

Se proporcionar un sincronizador automtico para verificar que la diferencia de tensin y el
ngulo de desfasamiento estn dentro de los lmites prescritos. Para la verificacin esttica del
sistema, se proporcionarn elementos ajustables para diferencia de tensin nominal de 5% a 20%
y para ngulo de desfasamiento de 5 a 30 grados. Asegurar que en la verificacin de estas
medidas no haya deslizamiento o que est por debajo de 0.1 Hz, con la diferencia de tensin y el
ngulo de desfasamiento mencionados anteriormente. Asimismo se proporcionarn elementos de
sincronizacin dinmica del sistema, de modo que sea posible sincronizar automticamente con
diferencia de frecuencia entre 0.1 Hz y 0.5 Hz, proporcionando un ajuste para el deslizamiento y
para el tiempo de cierre del interruptor.


c) Seleccin de los circuitos de sincronizacin

Para los sistemas de control local y remoto se deber asegurar que la seleccin adecuada de la
tensin de sincronizacin se realiza al seleccionar el interruptor que efectuar la sincronizacin,
desde los paneles locales y paneles de la sala de control de la subestacin. Asimismo, deber
hacerse la interfase con el sistema de sincronizacin de auto reenganche del interruptor de la lnea
y el sistema de verificacin de la tensin.

Se proporcionarn circuitos para retener la seleccin por medio de un temporizador de rearme, a
menos que se anule haciendo un nuevo ajuste de la seleccin de sincronizacin.

En modo automtico, asegurar que el contacto de cierre queda sellado por la unidad de
sincronizacin hasta que las condiciones de cierre sean las adecuadas o hasta que opere el
temporizador de rearme. Para el cierre manual, enviar nicamente un impulso de cierre, si el
controlador se encuentra en la posicin de cierre.

Asegurar que los circuitos de seleccin de sincronizacin se rearmarn completamente, ya sea
por haber realizado el cierre de un contacto o porque el temporizador de rearme haya funcionado.

Se ajustar el tiempo de impulso de cierre y tiempo de rearme para permitir el cierre completo del
interruptor.

Proporcionar circuitos de seleccin manual y automtico para la interfase con el esquema
existente en las ampliaciones de las subestacin 230kV de 15 de Septiembre y subestacin de 115
kV de Nejapa y realizar el cableado en los paneles existentes para completar el esquema.

d) Alimentacin auxiliar

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2-102
Conectar los rels auxiliares para el monitoreo de posicin de los seccionadores e interruptores y
los circuitos de cierre principales a subcircuitos adecuados de la alimentacin auxiliar de 125 Vcc
en el panel de control correspondiente a cada equipo.

Utilizar la alimentacin de 125 V C.C. para los circuitos de seleccin y circuitos lgicos y hacer
la subdistribucin necesaria por medio de fusibles o interruptores de distribucin
electromagnticos situados en el panel de control.

2.21.8 SELECTORES

2.21.8.1 SELECTORES DE CONTROL

Los selectores de control debern de uso pesado, tipo rotativo, similares a los existentes. Cada
selector deber equiparse con una placa de identificacin claramente marcada para mostrar cada
posicin de operacin. El Contratista deber suministrar los tipos de manijas de selector de control
recomendadas, las marcas en una placa de identificacin para revisin y aprobacin de ETESAL.

Los selectores de control debern tener las siguientes caractersticas nominales:

Voltaje: 600 VAC / 250 VDC
Corriente continua: 10 A, AC o DC
Corriente de interrupcin inductiva: 6 A a 120 V AC / 2.2 A a 125 V DC

2.21.9 ACCESORIOS

Los siguientes accesorios debern ser suministrados para cada conjunto de equipos de medicin y
sealizacin:
Rels auxiliares.
Conmutadores de control.
Placas de identificacin.
Lmparas.
Terminal de tierra.
Borneras de conexin, etc.

2.21.10 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

2.21.10.1 EQUIPOS DE MEDIDA

Tipo.
Descripcin del proceso de medida.
Rango de medida de parmetros.
Precisin.
Forma y dimensiones.
Consumo de potencia, fuente de alimentacin.
Capacidad de transmisin de seales (transductores).

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2-103
2.21.10.2 EQUIPOS DE SEALIZACIN

Tipo.
Descripcin del proceso de sealizacin.
Forma y dimensiones.
Consumo de potencia fuente de alimentacin.
Capacidad de transmisin de seales.
Certificacin de los materiales.

2.21.11 PRUEBAS

Los equipos debern ser sometidos a las pruebas requeridas en las normas IEC vigentes, en la
fecha de suscripcin del contrato:

Publicacin N
o
68: Environmental Testing Procedures.
Publicacin N
o
255: Electrical Relays.
Publicacin N
o
801: Electromagnetic Compatibility for Industrial Process
Measurement and Control Equipment.

En el caso en que el Contratista hubiera sometido anticipadamente un equipo similar al ofertado a
todas las pruebas previstas por las normas de la IEC no ser necesario dichas pruebas.
El Contratista remitir los certificados de pruebas atestiguando que los equipos son conformes a
las exigencias.


2.21.12 CONTROLES DURANTE EL MONTAJE

Control de la buena ejecucin en su montaje
Verificar la identificacin de los equipos y cableado.
Control de calidad de acabado y cableado de los paneles.
Control del buen funcionamiento de los circuitos de alimentacin.

2.21.13 PRUEBAS DE RECEPCIN DE LOS EQUIPOS

Las pruebas individuales que se ejecutarn en fbrica, servirn de control final de fabricacin, e
incluirn entre otras:

Pruebas dielctricas.
Control de las caractersticas principales tales como precisin, potencia de consumo, etc.
Pruebas de la lgica de operacin de los circuitos, mediante inyeccin secundaria de
voltaje y corriente.
Control de funcionamiento

El Contratista deber presentar la siguiente informacin:
Planos de montaje y ensamblaje.
Dibujos de detalle y descripcin de los mecanismos de operacin.
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2-104
Diagramas y esquemas elctricos desarrollados de los circuitos.
Diagrama del cableado interno.
Manuales y catlogos para el mantenimiento y operacin.

2.21.14 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los equipos de medida y sealizacin
operen bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas iniciales
durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control del suministro.

2.22 EQUIPOS DE PROTECCIN

2.22.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas, tienen por objeto definir las condiciones de suministro de los
equipos de proteccin destinados a las subestaciones.

ETESAL ha tenido una buena experiencia en la operacin y mantenimiento de los rels de
proteccin de las marcas y orgenes siguientes:

- ABB de Estados Unidos (USA)
- Areva de Francia
- SEL de Estados Unidos (USA)
- Siemens de Alemania

Por tal motivo, ETESAL aceptar propuestas con estos equipos; pero, si el Contratista propone
otros equipos, deber incluir en su oferta (sobre B) un mnimo de tres referencias de empresas
transmisoras de energa elctrica en Amrica y Europa, las cuales hayan utilizado equipos
similares a los ofertados y que cuentan con una experiencia satisfactoria mnima de tres aos. Las
referencias debern indicar las personas de contacto, nombre de la empresa, direccin de correo,
e-mail y telfono, a fin de verificar la informacin proporcionada. El incumplimiento de este
requisito descalificar la respectiva propuesta tcnico-econmica.

2.22.2 CARACTERSTICAS GENERALES

El conjunto del suministro, ser previsto para las condiciones ambientales de los sitios y dems
especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin I; as como tambin, con los requisitos
de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.
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2-105

Los equipos de proteccin incluirn los sistemas siguientes:

a) Para la nueva subestacin 230 kV de Nejapa

Paneles de Proteccin con relevadores proteccin de lnea primaria (sistema A y B) para
las lneas de interconexin con las subestaciones de Ahuachapn y 15 de Septiembre,
relevadores de sincronismo y la proteccin de falla de los interruptores.

Paneles de proteccin de autotransformadores

Panel de proteccin con protecciones diferenciales de barras, tipo baja impedancia, para las
barras colectoras 1 y 2.

Paneles de control, indicacin y medicin de las lneas de interconexin con las subestaciones
de Ahuachapn y 15 de Septiembre.

Paneles de indicacin, medida y proteccin para cada uno de los dos (2) autotransformadores
de potencia de 230/115/46-23 kV.

El Contratista suministrar e instalar los cables multiconductores necesarios para el
alambrado entre los equipos de patio y los paneles de control.

b) Para la ampliacin subestacin 115 kV de Nejapa.

Equipos de control, indicacin y proteccin de la baha de 115 kV de los autotransformadores
de potencia de 230/115/46-23 kV a ser instalados en panel existente.

El Contratista suministrar e instalar los cables multiconductores de baja tensin para el
alambrado entre los nuevos equipos de patio y los paneles de control y proteccin, realizando
las interfases con los equipos existentes, lgicas de disparo, bloqueos y control existentes e
introduciendo las modificaciones necesarias.

Se proporcionarn al Contratista que resulte adjudicado, los planos de los paneles existentes
despus de suscrito el Contrato.

c) Para la ampliacin de la subestacin 230 kV de Ahuachapn.

Panel de proteccin con relevadores de proteccin de lnea primaria y relevadores de
respaldo (sistema A y B) para la lnea de interconexin con la nueva subestacin 230 kV
de Nejapa, relevadores de sincronismo y la proteccin de falla de los interruptores.

Panel de proteccin con relevadores proteccin de lnea primaria y relevadores de respaldo
(sistema A y B) para la lnea de interconexin existente 230kV Guatemala Este,
relevadores de sincronismo y la proteccin de falla de los interruptores.
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2-106
Paneles de proteccin de autotransformadores y barras colectoras 230kV con protecciones
diferenciales de baja impedancia.

Panel de control, indicacin y medida de la lnea de interconexin con la nueva subestacin
230 kV de Nejapa.

Paneles de control, indicacin y medida de la lnea existente 230 kV Guatemala Este.

Paneles de control, indicacin y medida para dos (2) autotransformadores de potencia
(existentes) de 230/115/46-23 kV.


d) Para la ampliacin de la subestacin 230 kV de 15 de Septiembre

Equipos de proteccin con relevadores proteccin de lnea primaria y relevadores de
respaldo marca (sistema A y B) para la lnea de interconexin con la nueva subestacin
230 kV de Nejapa, relevadores de sincronismo, proteccin de falla de los interruptores e
incluyendo las protecciones diferenciales de barras colectoras (a ser instalados en paneles
existentes).

Equipos de control, indicacin y medida de la lnea de interconexin con la nueva
subestacin 230 kV de Nejapa (a ser instalados en paneles existentes).

El Contratista suministrar e instalar los cables multiconductores de baja tensin para el
alambrado entre los nuevos equipos de patio y los paneles de control y proteccin, realizando
las interfases con los equipos existentes, lgicas de disparo, bloqueos y control existentes e
introduciendo las modificaciones necesarias.

Tipo

Los relevadores de proteccin debern ser de tecnologa digital/microprocesado, del tipo
modular, totalmente alfanumricos, provistos con indicadores visuales de operacin,
dispositivos de reseteo externo y previsin para pruebas.

El equipo de proteccin deber cumplir con los requerimientos de las normas ANSI/IEEE
C37.90 Relevadores y Sistemas de Relevadores Asociados con Aparatos de Potencia
Elctrica y C37.90.1 Pruebas de Capacidad de Resistencia a Sobre tensin para los
Relevadores de Proteccin y los Sistemas de Relevadores.

El equipo de proteccin deber ser suministrado en cajas de tipo rectangular, a prueba de
polvo, provistas para montaje a ras o semi-ras horizontal en los tableros de control nuevo y/o
existente, del tipo de conexin por la parte posterior. Deber disponer de un presentador
(display) tipo LCD, para el despliegue de informacin alfanumrica.
Ninguna de las subestaciones donde se instalarn estos equipos est a ms de 1,000 metros
sobre el nivel del mar.
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2-107

Las interrogaciones y ajustes de los relevadores, se deben poder efectuar desde la parte
frontal y trasera, a travs de un puerto de comunicacin RS-232, el cual deber ser
fcilmente accesible.

El equipo de proteccin deber estar diseado para operacin nominal a 5 Amperios, 120
VAC y fuente de potencia de control de 125 VDC (10%) y no debern ser afectados
negativamente en su operacin por los campos electromagnticos ajenos a sus funciones.
La frecuencia de operacin del sistema de potencia es de 60 Hz.

El equipo de proteccin deber estar equipado con dispositivos que permitan realizarle
pruebas en el sitio de manera confiable y segura. Deber proporcionarse el respectivo
programa propietario (software/protocolo de fbrica) para la interrogacin y cambios de
ajustes del relevador. Los relevadores multifuncin debern tener tres puertos/interfase de
comunicacin del tipo RS-232 (uno frontal y dos traseros) y un puerto trasero RS-485; el
protocolo de comunicacin deber ser DNP3.0 superior o MODBUS en los puertos traseros
RS-232 y RS-485, adems ambos puertos debern permitir la interrogacin y ajuste del
relevador. Asimismo, debern poseer interfase IRIG-B para sincronizacin con GPS.

Los relevadores debern ser equipados con programas de autodiagnstico y contactos de
alarma que indiquen falla del relevador.

Los relevadores debern estar provistos con dispositivos para detectar las corrientes y/o
voltaje aplicados al mismo, provenientes de los transformadores de instrumento; as como de
dispositivos para inyectar corrientes y/o voltajes para verificacin de ste, con los cuales
deber ser posible la desconexin de la inicializacin de las salidas de disparo, cortocircuitar
y desconectar las seales de los transformadores de corriente y potencial respectivamente,
alarmas o circuitos de DC sin que ellos afecten algn otro dispositivo de los circuitos a que
dicho relevador est conectado.

Los relevadores debern tener la capacidad de almacenar registros oscilogrficos de diferente
longitud en tiempo y resolucin, ajustables a conveniencia del usuario, que permitan analizar
los eventos detectados por el relevador, a travs de un software para tal fin, con idioma de
dilogo Ingls y Castellano.

2.22.3 PROTECCIN DE LNEA DE 230 KV

La lnea estar protegida mediante los siguientes equipos de proteccin instalados en el panel de
proteccin de lnea.

Un rel de proteccin digital multifuncin del tipo diferencial de lnea para la proteccin
primaria (87L), el cual operar conectado a un enlace de fibra optica. Este rele ser
complementado con funciones de sobrecorriente de fase y tierra de tiempo inverso de
respaldo (51/67 y 67N). Este rele tendra incorporadas las funciones de reenganche
monopolar y tripolar (79) y de verificacin de sincronismo (25), equipado con un relevador
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2-108
de voltaje asociado para permitir el cierre de los interruptores cuando la lnea est muerta
(voltaje inferior a 30%), cuando el bus esta muerto, o cuando ambos lados de los
interruptores estn energizados (voltaje superior a 70%) y sincronizados (una diferencia de
voltaje fluctuante entre 5 a 30%, una diferencia angular entre 15 a 40 grados, una diferencia
de frecuencia fluctuante entre 0.1 a 0.25 Hz, y un atraso de tiempo fluctuante entre 0.15 a 6.0
segundos).

Un rel de proteccion digital multifuncin del tipo de distancia de intervencin rpida de
cuatro (4) zonas, para la proteccin secundaria (21+21N), el cual estar conectado a la onda
portadora para conformar un esquema de teleproteccion de sobre alcance permisivo
(Permissive Overreaching Transfer Trip - POTT) o de subalcance permisivo (Permissive
Underreach Transfer Trip - PUTT) y un esquema de disparo local para cualquiera de las tres
zonas de proteccin a distancia, las cuales estn involucradas en fallas de fase a fase o de
fase a tierra. El rele de distancia tendra la funcion de bloqueo por oscilacin de potencia (68)
y adems tendr incorporada la funcin de localizador de falla. Tambien contar con la
funcion de sobrecorriente direccional de falla a tierra instantneo y temporizado (67N) y de
reenganche monopolar y tripolar (79) con verificacin de sincronismo, conforme a la antes
mencionado.

2.22.3.1 OPERACIN DE LA PROTECCIN

Las lneas de transmisin de 230 kV debern estar protegidas en ambos extremos
mediante dos rels de proteccin de diferencial y de distancia, denominados proteccin
primaria y respaldo de intervencin rpida, capaz de detectar y diferenciar las fallas de
tipo fase-fase y fase-tierra.

Esta proteccin deber ser equipada con un sistema de autoreenganche (monopolar y
tripolar), as como con el sistema de teleproteccin para la coordinacin de la operacin
con la proteccin del extremo opuesto de las lneas, por medio de seales permisivas a ser
transmitidas simultneamente por el equipo PLC y microondas.

La proteccin deber incluir un rel direccional de fallas a tierra que servir para detectar
fallas con alto valor de impedancia monopolar.

Cuando los interruptores de la lnea no reciban la orden de apertura en caso de falla del
equipo de proteccin principal y secundaria, habiendo detectado la falla, no efecte la
orden de disparo, un relevador de falla de interruptor (50 BF) ordenar la apertura de los
interruptores adyacentes en la subestacin y por medio de la fibra optica y PLC
simultneamente se debe transferir el disparo directo de los interruptores de potencia de la
lnea fallada en el otro extremo de la lnea.

2.22.3.2 RELS PARA LA PROTECCIN DE LNEA DE 230 KV

a) General

La proteccin de las lneas de transmisin incluir:
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2-109
Proteccin primaria con sistema de autoreenganche en cada extremo de la lnea que
incluir un sistema A constituido por un rel diferencial de linea y un rel direccional
de falla a tierra. Asimismo, incluir un sistema redundante, sistema B.

Los sistemas A y B para los dos extremos de la lnea incluir un sistema digital de
medida que posea una buena seleccin de fases en condiciones de fallas dbiles
(incluyendo sus ngulos de fase).

La proteccin efectuar el disparo rpido para fallas en cualquier punto a lo largo de la
lnea, incluso cuando el extremo opuesto est abierto. Se deber asegurar tambin un
disparo rpido cuando al energizar la lnea se presenten fallas en cualquier punto de la
misma.

Los rels direccionales de falla a tierra debern ser capaces de detectar fallas a tierra de
bajo nivel de corriente y fallas de alta impedancia, utilizando un esquema de deteccin
direccional con disparo directo temporizado.

Los sistemas A y B incluirn los circuitos necesarios para detectar fallas a corta
distancia, incluso si la cada de tensin es de 100%.

Proteccin de respaldo para fallas persistentes que utilizar rels de sobrecorriente a
tiempo inverso en cada una de las fases.

b) Proteccin de distancia (21)

La proteccin de distancia deber tener las caractersticas siguientes:
Temperatura de operacin de -40C hasta +85C.

Programable en forma manual a travs de MMI (push buttons) y a travs de software de
comunicacin.

Como mnimo seis (6) grupos de ajustes programables.

Corrientes de entrada AC, con transformadores de corriente conectados en estrella
aterrizado, con las capacidades siguientes:
5 Amperios nominales.
15 Amperios continuos.
500 Amperios por un segundo.

Voltaje de entrada nominal: 120 VAC L-L secundarios, con transformadores de potencial
conectados en estrella aterrizado.

Capacidad de los contactos de salida:
30 Amperios de acuerdo a la norma IEEE C.37.90 de 1989.
6 Amperios continuos a 70C.
50 Amperios por un segundo.
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2-110
Proteccin contra sobrevoltajes transitorios.

Capacidad extensiva para medicin de potencias, energas, mxima demanda y mnima
entre otros, que permita tener capacidades para el monitoreo de tiempo real.

Tiempo de operacin no mayor a 40 ms.

Tiempo automtico de reposicin no mayor a 11 ms.

Registro secuencial de un mnimo de quince (15) eventos de falla de 15 ciclos de
longitud cada uno y registro mnimo de treinta (30) cambios de estado (cambios de
ajustes, hora, fecha, etc.)

Funcin de monitoreo de las bobinas de disparo del interruptor, supervisin de las
posiciones del mismo (abierto/cerrado), registro del nmero de operaciones realizadas y
cantidad estimada de operaciones disponibles en funcin de la curva del fabricante
(Nmero de operaciones apertura/cierre vrs. corrientes de interrupcin) para reportar las
condiciones de alarma correspondientes.

Idioma de dilogo Ingls y Castellano.

Funcin de autodiagnstico. Debe poseer un contacto (rel de salida) dedicado en la parte
posterior del relevador, que se activen en condiciones de falla del equipo.

Indicadores luminosos (LED) ubicados en la parte frontal del relevador para indicacin de
operacin de las funciones de proteccin.

Un mnimo de doce (12) contactos de salida programables. Rango de operacin 48-250
Vdc, 30 amperios mximo, 8 amperios continuos.

Un mnimo de ocho (8) entradas programables. Rango de voltaje de entrada 20 - 125 Vdc.

Puertos de comunicacin RS-232 (uno frontal y dos traseros) y un puerto trasero RS-485;
el protocolo de comunicacin deber ser DNP3.0, superior o MODBUS en los puertos
traseros RS-232 y RS-485, ambos puertos debern tambin permitir la interrogacin y
ajuste del rel; adems, tambin deber incluir un puerto de interfase IRIG-B para una
seal de entrada de sincronizacin de tiempo.

Esquema de distancia de tres zonas hacia delante para fallas de fase a fase y fase a tierra,
con caractersticas mho o cuadrilateral, sin conmutacin para el arranque, y una zona
hacia atrs.

Incorporable en esquemas de teleproteccin PUTT Permissive Underreach Transfer
Trip o POTT Permissive Overreaching Transfer Trip.

Impedancia y temporizadores regulables basados en la longitud de la lnea y en los
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tiempos de operacin siguientes:

ZONA AJUSTE
TIEMPO DE
RETARDO
(segundos)
1 entre 50% y 120% de la impedancia de la lnea 0
2 entre 120% y 150% de la impedancia de la lnea 0.2 a 1.5
3 ms de 150% de la impedancia de la lnea 0.5 a 3.0

Bloqueo del disparo en caso de falla de una o ms fases del transformador de voltaje.

Circuitos de deteccin de oscilacin de la potencia (68) que debern incluir dispositivos
para el bloqueo, en las condiciones siguientes:

Primera oscilacin solamente
Primera y subsecuentes oscilaciones
Dicho bloqueo podr ser seleccionado en cualquiera de las zonas o una zona especial.

Arranque del disparo monofsico y del autoreenganche monofsico rpido cuando opere
la proteccin por falla a tierra en la zona 1 o cuando reciba una seal de disparo por
deteccin de una falla a tierra en la zona 1 de la proteccin al extremo opuesto de la lnea.

Arranque del disparo trifsico y del autoreenganche trifsico rpido sincronizado cuando
opere la proteccin por falla entre fases en la zona 1, o cuando reciba una seal de disparo
por deteccin de una falla entre fases en la zona 1 de la proteccin al extremo opuesto de
la lnea.

Verificacin de la corriente trifsica o detector de falla equivalente para detectar y
monitorear la proteccin e impedir su operacin cuando no hay flujo de corriente de falla.
Se debe asegurar que este circuito funcione correctamente con la corriente de carga
circulando por las fases que no estn en falla durante el ciclo normal de autoreenganche
monofsico.

Las condiciones de disparo debern ser programables de acuerdo a las funciones
establecidas por el usuario en la lgica de control (control equation settings) para
maximizar y flexibilizar el esquema de proteccin.

c) Disparo monofsico de alta velocidad

Para el caso de los interruptores a 230kV, se proporcionar un circuito de disparo monofsico de
alta velocidad independiente para cada fase, que incluir lo siguiente:

Contactos de disparo de alta velocidad (2 ms a 5 ms) de servicio ligero en paralelo con
contactos de baja velocidad de cierre y servicio duro de interrupcin de corriente.

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Contactos de servicio pesado con enclavamiento permitiendo a los contactos de servicio
ligero, rearmarse primero.

Rearme del circuito de disparo por medio de temporizadores con retardo o por medio de
circuitos monitores de la corriente.

Disparos que se completan con la rapidez suficiente para permitir que el ciclo de
autoreenganche comience.

Contactos de cierre y disparo con capacidad para soportar independientemente las
corrientes de cierre y operacin de los circuitos de disparo de los interruptores.

Inicialmente el disparo monofsico no ser utilizado en los esquemas de proteccin de
ETESAL. Sin embargo, el Contratista deber preparar el alambrado de los circuitos de
disparo de los interruptores de potencia para disparos monofsicos, pero con puentes
comunes a cada una de las bobinas de disparo, de tal manera que cuando el relevador
detecte una falla en una determinada fase, tambin las fases restantes del interruptor
reciban la seal de disparo en forma simultnea y de esta manera se realice una apertura
trifsica, para que cuando ETESAL, decida implementar los disparos monofsicos,
nicamente lo que tendr que hacer consistir en retirar los puentes comunes en los
circuitos de disparo de los interruptores.

d) Autoreenganche monofsico

Para el caso de los interruptores a 230kV, se proveer un esquema de autoreenganche monofsico
automtico que entrar en operacin cuando acte el rel de falla a tierra de la proteccin de
distancia.

El esquema deber tener las caractersticas siguientes:

Autoreenganche monofsico automtico de alta velocidad y de operacin nica, para la
fase del interruptor que haya disparado.

Tiempo muerto de operacin de reenganche ajustable en el rango de 0.25 segundos a 1.25
segundos, como mnimo.

Bloqueo de cierre en los interruptores que estaban abiertos antes de la falla.
Disparo trifsico y bloqueo del recierre monopolar de los interruptores que no tengan
almacenada la capacidad de operacin suficiente para completar el ciclo disparo-cierre-
disparo.

Interfase con el esquema de auto reenganche trifsico.

Selector de modo de operacin combinado, con las funciones siguientes:
Desconectado (off)
Autoreenganche trifsico
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2-113
Autoreenganche monofsico
Autoreenganche monofsico y trifsico

Se deber asegurar que para la funcin autoreenganche monofsico y trifsico, la
funcin depender del nmero de polos del interruptor que hayan abierto (uno o tres).

Lgica del autoreenganche monofsico que se rearmar cuando la proteccin de distancia
indique que la falla se ha extendido a ms de una de las fases o si las tres fases del
interruptor disparan por otras razones.

El disparo de una segunda fase resultar siempre en un disparo trifsico del interruptor.

La falla de la alimentacin a los circuitos lgicos del autoreenganche causar disparo
trifsico independientemente de que el inicio del disparo sea monofsico o trifsico.

Una seal de cancelacin ser proporcionada cuando funcione la proteccin de falla del
interruptor o la proteccin diferencial de la barra adyacente y se asegurar que esta seal
cancelar cualquier proceso de autoreenganche que haya sido iniciado.

Un temporizador de recuperacin, reclaim timer, ajustable de 2 a 200 segundos para
asegurar que durante el tiempo de ajuste, el autoreenganche no se realizar si el
interruptor dispara despus de un cierre manual o despus de un autoreenganche.
Si no est incluido en la lgica de los interruptores, se deber proveer un sistema de
disparo por discrepancia de fases para cada circuito de disparo. El sistema incluir una
seal de bloqueo o coordinacin de tiempo de ajuste para que pueda ser ajustado en el
mismo tiempo de apertura de una fase, ms un cierto margen para asegurar el buen
funcionamiento con el esquema de reenganche.

e) Autoreenganche trifsico

Se proporcionar un sistema de autoreenganche trifsico que iniciar el reenganche cuando
cualquier falla mltiple en la zona 1, o una seal de disparo recibida va la sealizacin de la
proteccin, causen el disparo trifsico de los interruptores.

El sistema tendr las caractersticas siguientes:

Autoreenganche trifsico lento de operacin nica, con sincronizacin y verificacin de la
tensin para todos los intentos de cierre de cada uno de los interruptores.

Lgica con tiempo retardado separada, para que opcionalmente se pueda iniciar el sistema
de sincronizacin, y permitir la energizacin en las formas siguientes:
Barra energizada - lnea desenergizada.
Lnea energizada - barra desenergizada.
Lnea desenergizada - barra desenergizada

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2-114
Lgica seleccionable para iniciar el equipo de sincronizacin y permitir o bloquear, en
cualquier combinacin, la energizacin de la lnea desenergizada, la energizacin de la
barra desenergizada, la verificacin del sincronismo para el reenganche o cierre con lnea
y barra desenergizada.

Tiempo mnimo de retardo para la iniciacin del reenganche de 0.25 segundos de un
tiempo que podr ser ajustado entre 0.25 y 2.25 segundos para la energizacin de
lnea/barra desenergizada solamente.

Bloqueo del autoreenganche para los interruptores que estaban abiertos antes de ocurrir la
falla y para los interruptores que no tengan almacenada la capacidad de operacin
suficiente para completar un ciclo de disparo/cierre/disparo.

Interfase con el esquema de autoreenganche monofsico y con el selector de modo de
operacin.

Transferencia del inicio de la lgica de autoreenganche monofsico a la lgica de
autoreenganche trifsico para fallas que se extiendan para afectar a ms de una fase,
despus del disparo de una fase. La transferencia ser iniciada por la lgica de deteccin
del rel de distancia, la cual rearmar adems cualquier operacin de autoreenganche
monofsico que hubiera sido iniciada.

Iniciacin de una seal de cancelacin cuando la proteccin de falla del interruptor
funcione o cuando funcione la proteccin diferencial de zona de la barra adyacente. Esta
seal de cancelacin parar inmediatamente cualquier secuencia de reenganche que
hubiera sido iniciada.

Un temporizador de recuperacin, reclaim timer, ajustable de 2 a 200 segundos para
asegurar que durante el tiempo de ajuste el autorrenganche no se realizar si el interruptor
dispara despus de un cierre manual o despus de un autoreenganche.

f) Rel direccional de falla a tierra (67N)

Se proporcionar un sistema con capacidad para detectar fallas a tierra de alta impedancia y
servir de respaldo a los rels de distancia.
En el caso que el rel pueda ser afectado por armnicas debidas a los bajos valores de tensin de
secuencia cero, debern proveerse los filtros necesarios.

g) Esquema de teleproteccin

Se proveer un diseo para el sistema de proteccin global basado en la utilizacin de dos
esquemas de sealizacin de la proteccin con tres canales de comunicacin en cada sistema.

El esquema de teleproteccin principal consistir en un enlace de fibra optica, usando el cable de
guarda instalado en la linea de transmisin.

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El esquema de teleproteccin secundaria estar formado por la integracin del mdulo de
teleproteccin disponible en los equipos PLC, para operar en conjunto con la proteccin de
distancia de la lnea, usando como medio de comunicacin la onda portadora.

Los sistemas de teleproteccin que suministrar el Contratista incluir:

Un canal en cada sistema dedicado a la transferencia del disparo (DTT) trifsico desde el
extremo opuesto para fallas del interruptor, etc.

Un segundo canal dedicado a la transferencia de la seal acelerada de disparo de la
proteccin primaria (sistema A) de la proteccin de distancia, que ser duplicada en el
segundo canal del segundo equipo de teleproteccin de la proteccin secundaria (sistema
B) de la proteccin de distancia.

El tercer canal ser dedicado a la sealizacin de la proteccin direccional de falla a tierra
de la proteccin primara (sistema A) y ser duplicada en el tercer canal del segundo
equipo de teleproteccin de la proteccin secundaria (sistema B) de la proteccin de
distancia.

Por cada sistema de proteccin, sistema A y sistema B, habr un conmutador prueba
- fuera de servicio (off) - normal operado por llave, para poner fuera de servicio las
funciones de envo y recibimiento de las seales de teleproteccin de cada sistema
individualmente. Una alarma que indicar falla de la teleproteccin y que funcionar en
paralelo con la alarma falla del equipo de telecomunicacin se iniciar cuando los dos
conmutadores estn en la posicin fuera de servicio o en la posicin prueba.

Para fines de pruebas, se proveern pulsadores para probar el interdisparo (DTT), el
disparo permisivo (PTT) y la comparacin direccional (DC), as como seales luminosas
para indicar prueba recibida.

2.22.4 PROTECCIN DE LOS AUTOTRANSFORMADORES

a) Proteccin diferencial (87T 87TN) y sobreflujo (59/81)

Se deber proveer, para cada uno de los autotransformadores, una proteccin trifsica diferencial
(87T) conectado en forma de circulacin de corriente. La zona de proteccin diferencial incluir
las conexiones de 230, 115 y 23 kV, incluyendo los cables aislados 23 kV, como se indica en
plano unifilar de la nueva subestacin Nejapa 230kV incluido en la Seccin 5.

Se deber proveer adems una proteccin diferencial de falla a tierra (87N) considerando las
corrientes residuales de 230 kV, 115 kV y del neutro de cada uno de los autotransformadores.

El equipo de proteccin de cada uno de los autotransformadores de potencia, deber incluir lo
siguiente:

Un relevador de porcentaje diferencial trifsico, con las siguientes caractersticas:
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Funcin de relevador de porcentaje diferencial para proteccin de autotransformadores de
potencia de tres devanados (87T), trifsico y diferencial de puesta a tierra (87N),
complementado con un rele de sobreflujo (59/81).
Proteccin completa de respaldo por sobre-corriente de fase y tierra.
Circuitos de medicin estticos con filtros activos para utilizacin ptima de las
armnicas en los circuitos de corriente.
Un tiempo de operacin restringido de armnica, de 30 milisegundos a tres veces la
corriente de energizacin del relevador (pick up).
Un tiempo de operacin no restringido fluctuante entre 10 a 20 milisegundos a dos veces
la corriente de energizacin del relevador (pick up) con una subida de impulso mnimo de
3 milisegundos.
Una restriccin de porcentaje variable para evitar disparo por falla externa.
Una restriccin de segunda armnica de las tres fases para proteccin de disparo por
corrientes de arrastre.
Una restriccin de quinta armnica para las tres fases para proteccin de disparo por
sobre-excitacin.
Un tiempo total de operacin del relevador que no exceda 32 milisegundos a una corriente
diferencial de cinco veces el valor fijado de operacin.
Un tiempo automtico de reposicin de 11 milisegundos, incluyendo la normalizacin de
sus contactos de disparo.
Normalizacin automtica de sus contactos de disparo, en el momento de realizar una
reposicin manual del relevador RESET.
Funcin de monitoreo de la condicin actual de los contactos de disparo del relevador.
Funcin de monitoreo de la condicin actual de las bobinas de disparo de los
interruptores. Esta condicin debe aplicarse al menos para seis interruptores.
Funcin de sobrecorriente, con caractersticas de tiempo inverso, para proteccin de
sobrecorriente del neutro en el transformador de potencia, alimentado desde el
transformador de corriente asociado al bushing del neutro del transformador de potencia.
Registrador de quince (15) eventos de falla de 15 ciclos cada uno y registro mnimo de
treinta (30) cambios de estado (cambios de ajustes, hora, fecha, etc.)
Medicin de corrientes y voltajes de alta y de los devanados secundario y terciario del
autotransformador, incluyendo magnitud, ngulo y componentes de secuencia; voltajes,
potencias y energa para uno de los devanados seleccionados por el usuario.
Capacidad extensiva de medicin tales como kW, kVAR, kWh, kVARh, mxima
demanda y mnima entre otros, que permita tener cantidades diferenciales y de fase en
tiempo real.
64 ciclos de registros oscilogrficos de fallas.
Idioma de dilogo Ingls y Castellano.
Funciones de sobrecorriente trifsica, con un mnimo de 9 curvas caractersticas de
operacin mltiple de tipo inverso y por lo menos una programable por el usuario, para
proteccin de sobrecorriente del transformador de potencia en el lado primario,
secundario y terciario. Debern ser alimentados desde los transformadores de corriente
asociados con los disyuntores primario, secundario y terciario de los autotransformadores
de potencia.
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Configurable para los diferentes tipos de conexin de los transformadores de corriente en
los devanados primario, secundario y terciario (estrella, estrella, delta) (delta, delta,
estrella) (estrella, estrella, estrella), etc.
Puertos de comunicacin RS-232 (uno frontal y dos traseros) y un puerto trasero RS-485;
el protocolo de comunicacin deber ser DNP3.0 superior o MODBUS en los puertos
traseros RS-232 y RS-485, ambos puertos debern tambin permitir la interrogacin y
ajuste del rel; adems, tambin deber incluir un puerto de interfase IRIG-B para una
seal de entrada de sincronizacin de tiempo.

Un relevador de disparo/bloqueo (86T) de alta velocidad (4 mseg.), tipo multi-contacto,
reseteo manual, alta velocidad, para disparar y bloquear el cierre de los interruptores
asociados. Una luz indicadora blanca que deber ser montada sobre el relevador de
disparo/bloqueo para indicacin de la operacin del relevador. El relevador deber tener un
mnimo de diez contactos elctricamente independientes normalmente abiertos y diez
normalmente cerrados.

b) Rels de sobrecorriente (50/51) y (51N)

Un relevador de sobrecorriente de fase y residual (51 - 51N), con caracterstica de tiempo
inverso, para proteccin de sobrecorriente del autotransformador de potencia. El relevador deber
estar alimentado desde el transformador de corriente asociado al bushing del neutro de cada uno
de los autotransformadores de potencia.

Relevadores de sobrecorriente trifsicos, con caractersticas de operacin mltiple incluyendo
una caracterstica de tiempo inverso, para proteccin de sobrecorriente del primario ms
secundario ms el terciario.

Para los dos autotransformadores de potencia en el lado de alto voltaje (230 y 115kV). Los
relevadores debern ser alimentados de acuerdo como se indica en el diagrama unifilar.

Los rels de sobrecorriente (50/51) y sobrecorriente homopolar (51N) debern ser digitales, con
curvas caractersticas del tipo inverso que debern corresponder a las curvas de las normas IEC y
ANSI. Los ajustes de corriente debern ser en principio del orden de 20% al 200% de la corriente
nominal, los valores de calibracin debern ser programables.

El rel de sobrecorriente (50/51) ser trifsico y podr incorporar la unidad de sobrecorriente
monopolar.

Los rels tendrn las caractersticas siguientes:

Valores enviados por los equipos de medicin
Transformadores de corriente: 5 A
Tiempo de operacin: < 40 ms
Tensin auxiliar
Alimentacin al rel: 125 VCC
Circuitos de disparo: 125 VCC
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2.22.5 PROTECCIN DE BARRAS

a) Ampliacin subestacin de 115 kV de Nejapa.

La subestacin existente de 115 kV de Nejapa, est equipada con una proteccin diferencial de
barras de alta velocidad, conectada para la proteccin de fallas entre fases y fallas a tierra. Se
deber asegurar que la proteccin diferencial existente hace la interfase con la proteccin de falla
de los nuevos interruptores, para fallas que ocurran entre los transformadores de corriente
prximos a las barras y los interruptores correspondientes.

Se asegurar que los nuevos transformadores de corriente para los terminales de los
autotransformadores no comprometan la operacin de la proteccin existente y, al mismo tiempo,
que su nivel de estabilidad durante las fallas sea mantenido hasta el nivel de capacidad de
interrupcin de fallas del interruptor.
La proteccin existente incluye una unidad para limitar altas tensiones en los secundarios de los
transformadores de corriente durante las fallas.

Se proveern dispositivos de desconexin para los transformadores de corriente.

Se debern proveer dos (2) relevador de disparo/bloqueo (86B1 y 86B2), tipo multi-contacto,
reseteo manual, alta velocidad, para disparar los interruptores asociados. Una luz indicadora
blanca deber ser montada sobre el relevador de disparo/bloqueo para indicacin de la operacin
del relevador. El relevador deber tener un mnimo de diez contactos independientes
elctricamente normalmente abiertos y diez normalmente cerrados, los relevadores sern
conectados en paralelo con los existentes.

b) Nueva subestacin de 230 kV de Nejapa y ampliaciones de subestaciones de 230kV
de Ahuachapn y 15 de Septiembre.

Los rels de proteccin diferencial de barras de 230kV (87B1 y 87B2), cada uno deber incluir lo
siguiente:
Relevador diferencial (87B) de alta impedancia, para proteccin contra fallas de barras. El
tiempo total de deteccin de la falla (incluyendo el relevador de disparo/bloqueo) no debe
de exceder los 50 milisegundos.
Relevador de disparo/bloqueo (86B), tipo multi-contacto, reseteo manual, alta velocidad,
para disparar y bloquear el cierre de los interruptores asociados. Una luz indicadora
blanca deber ser montada sobre el relevador de disparo/bloqueo para indicacin de la
operacin. El relevador deber tener un mnimo de diez contactos independientes
elctricamente normalmente abiertos y diez normalmente cerrados.

Las caractersticas principales del relevador diferencial de baja impedancia para barras
colectoras, sern:
Temperatura de operacin de -40C hasta +85C.

Programable en forma manual a travs de MMI (push buttons) y a travs de software de
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2-119
comunicacin.

Como mnimo seis (6) grupos de ajustes programables. La seleccin de los grupos de
ajustes podr ser realizada a travs de una entrada de control, comando u otra accin
programada. Los grupos de ajustes debern cubrir un amplio rango de contingencias de
control y proteccin, ideales para la adaptacin automtica de la proteccin con los
cambios de las condiciones del sistema, tales como mantenimiento del equipo,
operaciones temporales y contingencias.

Dieciocho entradas de corriente AC, de acuerdo a las especificaciones siguientes:
5 Amperios nominales.
15 Amperios continuos.
500 Amperios por un segundo.
1250 Amperios por un ciclo.

Capacidad de aceptar TCs de diferentes relaciones de transformacin, con una diferencia
mxima de 10:1. Las mediciones sern por fase para cada alimentador y no de la
sumatoria.

Tres entradas de voltaje 120 VAC L-L secundarios, con transformadores de potencial
conectados en estrella aterrizado.

Capacidad de configurar dos zonas de proteccin.

Propiedades de los elementos diferenciales:
Nmero de elementos de proteccin diferencial: 6 elementos de corriente diferencial
de baja impedancia.
Nmero de zonas de proteccin: 2 (incluyendo elementos direccionales de
comparacin de fase para cada zona)
Nmero de alimentadores (feeders): 6 mnimo (18 entradas de corriente)

Capacidad de los contactos de salida:
30 Amperios de acuerdo a la norma IEEE C.37.90 de 1989.
6 Amperios continuos a 70C.
50 Amperios por un segundo.
Proteccin contra sobrevoltaje transitorio.

Alta sensitividad para fallas de barras colectoras.
Operacin del elemento diferencial menor a un ciclo para fallas internas, incluyendo el
cierre de los contactos de salida de alta velocidad.
Elementos de sobrecorriente de tiempo definido e instantneo, por cada alimentador.
Proteccin contra falla de interruptor (Breaker failure) por cada alimentador.
Elementos trifsicos de bajo y sobrevoltaje; as como tambin, elementos de sobrevoltaje
de secuencia negativa y cero.
Seguridad y lgica de deteccin para fallas externas con alta saturacin de los
transformadores de corriente. El tiempo de deteccin de las fallas externas, deber ser en
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menos de 2 ms, mediante la comparacin de las razones de cambio de las corrientes de
restriccin y operacin.
Cuando el relevador detecte una falla externa, entrar en un modo de alta seguridad, pero
sin bloquear la proteccin diferencial.
El relevador a travs de las indicaciones de estado de los interruptores y seccionadores,
deber crear una replica de los enlaces de barra para asignar correctamente las corrientes
de entrada de los alimentadores hacia los elementos diferenciales.
Mnimo tiempo de retardo para fallas externas que evolucionen a fallas internas.
Seguridad ante la ausencia de las seales de corriente, a travs de una lgica de deteccin
de la apertura de los circuitos secundarios de los transformadores de corriente.
Registro de un mnimo de veinte (20) eventos de falla de 15 ciclos de longitud cada uno,
con una resolucin de veinticuatro (24) muestras por cada ciclo, almacenados en una
memoria no voltil.
Registro de los ltimos 1000 eventos secuenciales (SOE).
Registros oscilogrficos.
Idioma de dilogo Ingls y Castellano.
Funcin de autodiagnstico. Debe poseer un indicador luminoso (LED) en la parte frontal
y un contacto (relevador de salida) dedicado en la parte posterior del relevador, que se
activen en condiciones de falla del equipo.
Indicadores luminosos (LED) ubicados en la parte frontal del relevador para indicacin de
operacin de las funciones de proteccin.
Un mnimo de ocho (8) contactos de salida programables. Rango de operacin 48-250
VDC, 30 amperios mximo, 8 amperios continuos.
Un mnimo de siete (7) entradas programables. Rango de voltaje de entrada 20 - 125
VDC.
Deber incluir funciones lgicas de programacin, configurables por el usuario para los
esquemas de proteccin, monitoreo y control.
Cualquier otro accesorio que sea necesario para cumplir con su funcin.

2.22.6 OTROS RELS

a) Rel de proteccin de falla del interruptor (50BF)

El rel de proteccin por falla del interruptor es un dispositivo de respaldo que inicia la apertura
de los otros interruptores que alimentan la falla para no daar los equipos, cuando el interruptor
principal no haya operado como previsto.

El rel 50BF tiene como principio bsico de deteccin de sobrecorriente de fase o corriente
homopolar. El arranque de este rel es coincidente con una orden de disparo al interruptor
controlado por los equipos de proteccin principal. El momento de disparo es determinado y
calibrado por un rel temporizado (62) que permitir que los equipos de proteccin principal del
sistema acten y aslen la falla, antes que el rel 50 BF de la orden de disparo.

El relevador de falla de interruptor (50BF), implementar un esquema de proteccin remoto de
disparo directo (DTT) y un esquema de disparo local para proteccin de respaldo cuando el
interruptor asociado falla en su operacin. El relevador de falla de interruptor deber estar equipado
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con un relevador de sobrecorriente trifsico con precisin y rapidez adecuada, con una relacin de
reseteo mayor que 87%, y una capacidad de sobrecarga alta, un tiempo de reset corto no
excediendo los cinco segundos, en un rango de ajuste de corriente de 0.1 a 15 A, y un rango de
ajuste de tiempo de 60 a 600 milisegundos.

b) Rels de bloqueo y disparo (86BF)

Un relevador de bloqueo y disparo (86BF), de alta velocidad (4 mseg.), tipo multi-contacto, reseteo
manual, para disparar los interruptores asociados (Para el esquema de proteccin falla de
interruptor). Una luz indicadora blanca deber ser montada sobre el relevador de bloqueo para
indicacin de la operacin del relevador. El relevador deber tener un mnimo de diez contactos
elctricamente independientes normalmente abiertos y diez normalmente cerrados.

c) Rels de exceso de potencia (32)

Se proveer un sistema de proteccin por exceso de potencia. La proteccin de exceso de
potencia tendr dos niveles de proteccin para el envo y dos niveles para la recepcin de la
potencia, con ajuste de tiempo independientes para cada uno de los niveles.

2.22.7 SUPERVISIN DE LOS CIRCUITOS DE DISPARO Y DE LA ALIMENTACIN
DE LA PROTECCIN

Se proveer supervisin para los circuitos de disparo de cada polo de los interruptores de 230 kV
y para cada interruptor de 115 kV para ambas posiciones de los interruptores, abierto y cerrado.

Se utilizar una combinacin de rels de baja tensin, indicadores luminosos y contactos
auxiliares en los interruptores electromagnticos de los circuitos de 125 V C.C. que sern
utilizados para la alimentacin de la proteccin.

Se utilizarn contactos auxiliares en los conmutadores de los circuitos de tensin A.C. para
proveer alarma cuando sean abiertos manualmente o por disparo.

Los circuitos de proteccin alimentados por convertidores A.C./C.C. tendrn tambin monitores
de falla conectados a los circuitos de alarma.

2.22.8 DISPOSITIVOS DE PRUEBAS Y DE AISLAMIENTO

Adems de los dispositivos para pruebas que debern proveerse en cada rel y en los equipos de
sealizacin de la proteccin, se debern proveer bloques de pruebas para los circuitos de
corriente alterna de cada grupo de transformadores de corriente y de tensin, instalados como se
indica en los planos.

Los bloques de pruebas permitirn el aislamiento completo entre el grupo de rels y los
transformadores de medida, sin que esto afecte a otros dispositivos conectados al mismo circuito.

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Se podrn utilizar los bloques de pruebas para inyectar una alimentacin independiente al grupo
de rels o para verificar la corriente o la tensin que suministran los transformadores de medida,
por medio de conectadores de prueba.

Los bloques de aislamiento para los transformadores de corriente dispondrn de dispositivos en el
lado de los transformadores para cortocircuitar las fases de los transformadores cuando estos sean
aislados y para conectar a tierra el neutro de los transformadores.

Se asegurar que los circuitos secundarios a ser utilizados de los transformadores de corriente o
de voltaje estn normalmente conectados a tierra, en un punto solamente.

El punto de conexin a tierra deber ser en los paneles de entrada (control o proteccin) en la sala
de control para los circuitos de los transformadores de corriente y potencial.

Para los circuitos de proteccin diferencial, se debern proveer dispositivos para la conexin
temporal a tierra del transformador o transformadores de corriente no conectados a tierra, cuando
sean desconectados del punto normal de puesta a tierra.

Se debern proveer terminales de aislamiento a travs de un selector 79CO, para aislar los
circuitos de autoreenganche.

2.22.9 AJUSTES DE RELS

El Contratista deber suministrar los clculos mostrando los ajustes completos a ser efectuados
en fbrica y en el campo para cada relevador de proteccin. La informacin del sistema requerida
para estos clculos, incluyendo los valores de las corrientes de cortocircuito para los distintos
escenarios de operacin del sistema, ser suministrada por ETESAL.

El Contratista deber ejecutar la calibracin y verificacin de los ajustes de los relevadores de
proteccin a instalar.

El Contratista deber proveer la informacin siguiente:
Planos de montaje y ensamble.
Diagramas y esquemas de los circuitos de control.
Diagramas del cableado interno.
Software de programacin.
Manual de operacin y mantenimiento.
Certificacin de los materiales.

2.22.10 PRUEBAS

Los rels debern ser sometidos a las pruebas requeridas en las Normas IEC, tanto para las
pruebas de "Rutina" como para las pruebas Tipo.

En el caso que el Contratista hubiera sometido anticipadamente un rel o conjunto de rels de la
serie o modelo ofrecido, a las pruebas "Tipo", no ser necesario repetir estas pruebas. Al recibir
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2-123
la orden de inicio, el Contratista remitir los certificados de pruebas "Tipo", atestiguando que los
rels y sus dispositivos son conforme a las exigencias de la Norma IEC.

Las normas IEC aplicables son las siguientes:

Publicacin N
o
68 (y sus addendums): Environmental Testing Procedures
Publicacin N
o
255: Electrical Relays
Publicacin N
o
297: Dimensions of Panels and Racks
Publicacin N
o
529: Degrees of Protection provides by enclosures
Publicacin N
o
144: Degrees of Protection of enclosures for Low Voltages
Publicacin N
o
801: Electro-static Discharge

2.22.10.1 PRUEBAS DE RUTINA

Las pruebas de rutina de los rels que sern ejecutadas en fbrica servirn como control final en
la fabricacin de los equipos.

Para los rels, comprendern en particular:

Verificar las curvas caractersticas de cada rel.
Verificar los tiempos de operacin.
Verificar las seales de entrada y salida.
Pruebas dielctricas.
Control de calidad de las envolturas que alojan a los rels.

2.22.10.2 PRUEBAS EN FBRICA

Despus que los paneles hayan sido fabricados y todas las partes ensambladas, completamente
encajadas, incluyendo dispositivos e instrumentos, debern ser probados en fbrica. Las pruebas
en fbrica debern incluir las siguientes:

a) Pruebas funcionales:

Operacin de los dispositivos para verificar su rendimiento correcto y las correcciones de los
circuitos como requerido.

b) Pruebas de produccin
Inspeccin visual
Pruebas dielctricas
Pruebas de continuidad de los circuitos
Pruebas de operacin elctrica y alambrado
c) Pruebas de cambios

Todas las correcciones hechas, alteraciones y modificaciones aprobadas por ETESAL,
debern ser indicadas claramente en un juego de planos, lista de materiales, diagramas
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2-124
esquemticos y de alambrado. Estas impresiones marcadas representarn el correcto
funcionamiento del equipo Como embarcado para ETESAL.

d) Pruebas aplicables de acuerdo a las normas NEMA e IEEE

El Contratista deber suministrar certificados de los reportes de pruebas de cada estado de los
circuitos de los paneles y alambrado que han sido probados funcionalmente, e incluir las
hojas de aceptacin para cada dispositivo del panel.


2.22.10.3 PRUEBAS EN CAMPO

Reles de distancia

- Verificacin de caractersticas de operacin en varios puntos para fallas entre fases y
fallas a tierra para cada una de las zonas.
- Medicin de los tiempos de operacin de cada una de las zonas
- Verificacin de la aceleracin de zona
- Verificacin del bloqueo ante oscilaciones de potencia
- Verificacin de la funcin de falla fusible
- Verificacin de la funcin de cierre sobre falla
- Verificacin del reenganche con actuacin de interruptores.

Proteccin diferencial de autotransformador

- Medicin de la corriente diferencial para fallas entre fases y fallas a tierra dentro la zona
de operacin.
- Verificacin del rele de bloqueo 86.
- Verificacin de no-operacin para fallas fuera de la zona de proteccin.
- Verificacin de la funcin de sobrecorriente instantnea.
- Verificacin del bloqueo para segunda y quinta armnica.
- Disparo de interruptores.

Proteccin diferencial de barras

- Medicin de la corriente diferencial para fallas entre fases y fallas a tierra dentro la zona
de operacin.
- Verificacin del rele de bloqueo 86.
- Verificacin de no-operacin para fallas fuera de la zona de proteccin.
- Disparo de interruptores.

Protecciones de sobrecorriente

- Verificacin de la caracterstica de operacin al menos en tres puntos para fallas entre
fases y fallas a tierra.
- Verificacin de la funcin de sobrecorriente instantnea.
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2-125
- Disparo de interruptores.

Protecciones de falla de interruptor

- Verificacin de la corriente de operacin para fallas entre fases y fallas a tierra.
- Medicin del tiempo de operacin
- Disparo de interruptores y transmisin seal de onda portadora.

En cada una de las pruebas se deber verificar las seales, alarmas, etc.

2.22.11 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista deber entregar un suministro
completo en perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los equipos de proteccin
operen bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas iniciales
durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros, de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.23 CABLES DE FUERZA Y CONTROL

2.23.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de los
cables de control y fuerza de baja tensin; destinados a las subestaciones.

2.23.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.23.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

El conjunto del suministro, ser previsto para las condiciones ambientales de los sitios y dems
especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin I; as como tambin, con los requisitos
de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.

2.23.2.2 SERVICIO

Los cables servirn para el control, medida y proteccin de las subestaciones, as como para los
servicios de alumbrado y fuerza. Los cables debern ser instalados en ductos y bandejas porta
cables en canaletas.

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2-126
Desde el punto de vista tcnico el suministro abarca todo el cableado de baja tensin de los
circuitos de servicios auxiliares (alterna y continua) incluyendo instalaciones de control,
proteccin, alarmas, alumbrado y en general, todo el equipo instalado en las subestaciones.

2.23.2.3 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Tensin de aislamiento para C.A., hasta:
1000 V
Tensin para prueba dielctrica a la frecuencia industrial: 2 kV por un minuto
Tensin aislamiento para C.C., hasta

600 V

2.23.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

2.23.3.1 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN

Los materiales utilizados debern ser de la mejor calidad y cuidadosamente seleccionados de
acuerdo a las condiciones ambientales de los sitios. El material aislante se aplicar sobre el
conductor de manera que se consiga una masa compacta sin imperfecciones, debiendo resistir sin
dao alguno las temperaturas mximas especificadas y los esfuerzos elctricos y mecnicos que
pudieran ocurrir durante el montaje y en las condiciones de servicio ms duras.

2.23.3.2 CARACTERSTICAS PRINCIPALES

a) Conductor

Los conductores debern ser de cobre electroltico trenzado con una conductividad del 100%
IACS y de temple blando.
Para el caso de la subestacin Ahuachapn, el cobre deber ser estaado.

b) Aislamiento

El aislamiento de los conductores deber ser de excelente flexibilidad, antiinflamable y auto
extinguible y con una temperatura de operacin mxima de 90
o
C. Como alternativa se podrn
ofertar cables con aislamiento XLP.

c) Proteccin

La proteccin de los cables deber ser de gran resistencia al ambiente y a la humedad, y no
deber ser afectada por agentes qumicos hasta la temperatura mxima de 90
o
C. Asimismo,
deber tener buena resistencia a la abrasin y gran resistencia mecnica.

d) Seccin de los conductores

La seccin de los conductores de cables se determinar en funcin de las directivas siguientes:
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2-127
Para los circuitos de mando, sealizacin, proteccin y alarma la seccin mnima deber
ser No. 14 AWG. Adems la seccin deber ser tal que la cada de tensin entre la fuente
de alimentacin y la carga no sea superior a 3% en plena carga.
La seccin mnima de los conductores de circuitos secundarios de los transformadores de
tensin deber ser No. 12 AWG pero la cada de tensin bajo carga, medida entre el
transformador de tensin y la llegada de los conductores a los paneles de proteccin, no
deber sobrepasar el 2/1000 (dos por mil).
Los conductores para los circuitos secundarios de los transformadores de corriente
debern tener una seccin tal que en el caso de corriente mxima de falla, la carga total
del cableado y de los aparatos conectados al transformador no exceda la potencia de
precisin de los transformadores de corriente. El calibre mnimo ser No. 10 AWG.
Para los circuitos de alimentacin auxiliar en corriente alterna o continua, la seccin de
los conductores debe determinarse de manera que:

El calentamiento de los conductores no sobrepase 90
o
C, considerando la corriente
de carga mxima y el tipo de instalacin del cable en las condiciones de
temperatura ambiente mxima.
La corriente debida a un cortocircuito franco producido en el punto ms alejado
del cableado provoque la apertura del interruptor que protege el circuito.
El efecto trmico debido a la corriente ms alta de cortocircuito que ocurra en el
cable, sea compatible con la capacidad trmica del cable.
En los circuitos de alumbrado, la cada de tensin entre los paneles principales de
los servicios auxiliares no sobrepase 3% a plena carga.
En los circuitos de las tomas de corriente (tomas bipolares y tripolares), la cada
de tensin entre los paneles principales de servicios auxiliares y la toma con su
carga nominal, no sobrepase 3%, considerando la simultaneidad de utilizacin de
un 25% en el caso de que varias tomas estn conectadas sobre un circuito comn.
En los circuitos de alimentacin a motores, calefaccin elctrica y cualquier otro
equipo no mencionado en este artculo, la cada de tensin entre los paneles
principales de servicios auxiliares y la carga, no sobrepase 3% para plena carga y
7% para la corriente de arranque de los motores.

e) Estructura de soportes de cables y bandejas porta cables.

El Contratista deber suministrar todas las estructuras de soporte, pernos y tuercas de anclaje,
pernos y tuercas de conexin y otros accesorios para soportar y fijar las estructuras de soporte de
cables los cuales debern ser galvanizados en caliente.

Los cables debern ser fijados a las estructuras de soporte con amarres de cinchas plsticas
especiales, que debern ser suministradas por el Contratista.

2.23.4 ACCESORIOS

Cintas plsticas de amarre:
La cantidad requerida
Terminales tipo compresin con cubiertas aislantes: La cantidad requerida
Placas de identificacin de los cables: La cantidad requerida
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2-128
Ferruler para identificacin de conexiones de conductores en
borneras.
La cantidad requerida
Materiales de conexin a tierra para el blindaje de los cables: La cantidad requerida

2.23.5 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA

Descripcin de cada tipo de cable.
Dimensiones y peso por unidad de longitud.
Resistencia del conductor (ohm/km a 20 C).
Resistencia de aislamiento (megohm/km a 20 C).
Certificacin de los materiales.

2.23.6 PRUEBAS

En cada tipo de cable e independientemente de la cantidad a ser suministrada, se proceder a
ejecutar las pruebas de rutina, segn las recomendaciones de la norma IEC, siguientes:

Publicacin N
o
189 y sus addendums: Recomendaciones para cables de baja
frecuencia con aislamiento de PVC.

Publicacin N
o
227: Cables aislados con polivinilo

Las pruebas principales a las que debern ser sometidos los cables sern:
Medida de la resistencia elctrica.
Medida de la resistencia de aislamiento.

2.23.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista deber entregar un suministro
completo en perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que los cables de fuerza y
control operen bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas
iniciales durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.
El Contratista deber llenar los cuadros, de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.24 ALUMBRADO DE LAS SUBESTACIONES

El conjunto del suministro, ser previsto para las condiciones ambientales de los sitios y dems
especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin I; as como tambin, con los requisitos
de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las presentes
Especificaciones Tcnicas.
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2-129

2.24.1 ALUMBRADO PERIMETRAL

Se proyectar un alumbrado perimetral, para la nueva subestacin 230 kV de Nejapa y
ampliacin de la subestacin de 115 kV existente de Nejapa en base a reflectores con lmparas de
sodio de alta presin. El alumbrado deber rodear la subestacin, la sala de control, distribuyendo
la intensidad luminosa uniformemente a lo largo de la va de acceso que rodea las instalaciones al
interior del permetro de la nueva subestacin 230 kV.

Este sistema se deber controlar automticamente por celdas fotoelctricas y dispondr de un
conmutador de tres posiciones automtico-fuera-manual.


2.24.2 ALUMBRADO DE OPERACIN

Se deber implementar un sistema de alumbrado para el interior de la nueva subestacin de 230
kV (incluyendo las proyecciones de las futuras bahas) y ampliacin de la subestacin de 115 kV
de Nejapa que permita la maniobra de los equipos en horas nocturnas. Este sistema deber ser de
control automtico y estar constituido por lmparas de sodio de alta presin.

Este sistema se deber controlar automticamente por celdas fotoelctricas y dispondr de un
conmutador automtico-fuera-manual.

2.24.3 SISTEMAS DE ILUMINACIN

2.24.3.1 ALCANCE

El Contratista deber realizar para la nueva subestacin 230 kV de Nejapa y ampliacin de la
subestacin 115 kV de Nejapa el diseo del sistema de iluminacin y suministro de los paneles
de distribucin, equipos de iluminacin y materiales asociados a la instalacin donde sean
requeridos. Adems realizar el montaje y pruebas de puesta en servicio del sistema, conforme a
lo que se indica en las clusulas siguientes.

2.24.3.2 SALA DE CONTROL

a) Interior

Para el diseo, suministro, montaje y puesta en servicio del sistema de iluminacin para el
interior de la sala de control de la nueva subestacin 230kV de Nejapa y ampliacin de la sala de
control de la subestacin Ahuachapn, el Contratista deber tener en cuenta lo siguiente:
Niveles de iluminacin por sala:
Sala de Control: 400 Lx verticales sobre los paneles a 1.5 m de altura sobre el
nivel del piso.
Sala de Comunicaciones: 350 Lx verticales sobre los paneles a 1.5 m de altura
sobre el nivel del piso.
Sala de Bateras: 200 Lx horizontales a 1.2 m de altura sobre el nivel del piso.
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2-130
Baos: 70 Lx verticales a 1.5m de altura sobre el nivel del piso.
Se deber instalar un sistema de alumbrado de emergencia, con lmparas incandescentes
de encendido instantneo, en el interior de la sala de control.
Canalizaciones
Las canalizaciones para alumbrado se debern realizar, con tubera conduit de acero
galvanizado instalada en las estructuras y empotrada para accesar a las canaletas porta
cables.
Circuitos
Los paneles de distribucin para el alumbrado de la casa de control deber ser alimentado
por el sistema de servicios auxiliares de 240/120 VCA, desde el panel de servicios
auxiliares de alumbrado.
En la casa de control se destinarn dos (2) circuitos independientes de alumbrado.
Se proporcionar un circuito para el alumbrado exterior de la casa de control controlado
por un horario automtico de cierre y apertura con conmutador y el otro por medio de
interruptor.
Toma-corrientes (todos de 120V mas puesta a tierra).
Sala de Control: dos (2) circuitos interiores de 20 A con un mnimo de 4 toma-
corrientes de 20 A cada uno y un circuito exterior de 20 A como mnimo de 4 toma-
corrientes para intemperie de 20 A cada uno (instalados uno a cada lado de la sala de
control).
Salas de Servicios Auxiliares y de Comunicaciones: un (1) circuito de 20 A con 4
toma-corrientes de 20 A.
Sala de Bateras: no se requiere toma-corrientes.
Bao: un (1) circuito de 20 A con 2 toma-corrientes de 20 A, incluye el secador de
manos.
Los circuitos de los toma-corrientes debern estar protegidos por interruptores termomagnticos
de 20 A.
Equipo de iluminacin
En el interior de la sala de control las luminarias a utilizar debern tener las siguientes
caractersticas bsicas:
Interior de la Sala de Control
1. Fluorescentes con dos o ms lmparas de 36 W 40 W, 120 V A.C.
2. Encendido rpido, sin arrancador.
3. Balastro con aislamiento clase A, cos 0.95.
4. Cuerpo de acero termoesmaltado. Reflector termoesmaltado blanco.
5. Difusor de celosa, metlico.
6. Conductores con aislamiento de PVC, 2.5 mm
2
, 600 V, 75C.
7. Montaje sobrepuesto.
8. Proteccin IP20.
Sala de Bateras
1. Fluorescentes, dos (2) ms lmparas de 36 W 40 W, 120 V A.C.
2. Encendido rpido, sin arrancador.
3. Balastro con aislamiento clase A, cos = 0.95
4. Cuerpo de plstico reforzado con fibra de vidrio, retardante a la llama,
reflector blanco.
5. Difusor de policarbonato transparente o equivalente.
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2-131
6. Conductores con aislamiento de PVC, 2.5 mm
2
, 600 V, 75C.
7. Montaje sobrepuesto.
8. Proteccin IP54.

Paneles de distribucin

Los paneles se construirn en chapa de acero laminado en fro de 2.5 mm de espesor, como
mnimo.

Los paneles debern tener puertas frontales abisagradas que permitirn una apertura mayor o
igual a 110 grados. Debern incluir cerraduras.

Todos los elementos metlicos debern ser cadmiados.

Los paneles debern pintarse con dos (2) capas de pintura antixido y dos (2) capas de pintura de
terminacin, secado al horno.

La alimentacin, una fase ms neutro, se conectar a un conjunto de dos (2) barras de cobre, con
10 kA de capacidad de cortocircuito. Adems, tendrn una (1) barra de cobre para las conexiones
de los conductores de puesta a tierra. La capacidad de cortocircuito de los interruptores instalados
en los paneles ser igualmente de 10 kA.

El cableado interno de los tableros se deber efectuar con conductor flexible, aislamiento PVC
600 V, temperatura 75C y de acuerdo con el cdigo de colores.

Todos los conductores debern estar provistos de terminales de compresin aislados en sus
extremos.
Cada conductor deber quedar identificado. Esta identificacin debe coincidir con la indicada en
los planos de alumbrado.

En las puertas de cada panel deber identificarse el nombre del tablero y el nombre de cada
circuito. Esto ltimo bajo cada interruptor termo magntico.

La identificacin se realizar mediante placas de acrlico blanco de 2 mm de espesor y letras
negras.

El Contratista deber presentar la siguiente informacin:
Tipo de fabricacin.
Disposicin de equipo elctrico y mecnico y cableado interno.
Lista de materiales con descripcin, marca y caractersticas.
Certificacin de los materiales.

b) Exterior de la casa de control

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2-132
En las zonas de acceso a las dependencias de la casa de control, el Contratista suministrar e
instalar de acuerdo a su diseo, luminarias a prueba de la intemperie para iluminacin
perimetral, con lmparas de sodio de alta presin de 70 W.
Las canalizaciones para alumbrado se debern realizar, con tubera conduit de acero galvanizado
instalada en las estructuras y empotrada para acceder a las canaletas portacables.

2.24.3.3 ILUMINACIN DE LAS SUBESTACIONES

a) Alumbrado perimetral
Para el diseo del sistema de iluminacin perimetral que deber realizar el Contratista se
basar en la utilizacin de reflectores instalados en postes metlicos.
Este sistema deber ser diseado teniendo en cuenta los siguientes parmetros:
Nivel de iluminacin
general (Total) : 50 Lx a nivel del suelo.

Nivel de iluminacin
reducido : 20 Lx a nivel del suelo.

Tipo de luminaria : Reflector con lmpara de sodio de alta presin,
240 W.

Voltaje de alimentacin : 240 V A.C. 60 Hz.

Montaje : En postes metlicos galvanizados en caliente.

Proteccin de las luminarias : IP55.

Proteccin elctrica : Mediante interruptor termomagntico.

Control de encendido y
apagado : Mediante controlador automtico con ajuste horario
de apertura y cierre. (el sistema debe estar equipado
con un conmutador auto-fuera-normal).
Tipo de circuito
(troncal) : Trifsico tres hilos.

Canalizacin : Canalizacin subterrnea en ductos metlicos
galvanizados con recubrimiento de 2 pulgadas de
concreto pobre.

b) Patio de maniobras
Para el diseo de la iluminacin del patio de maniobra se deber tener en cuenta los
parmetros siguientes:
Nivel de iluminacin : 20 Lx a nivel del suelo.
Luminaria : Reflector con lmpara de sodio de alta presin, 240
W.
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2-133
Voltaje de alimentacin : 240 V A.C. 60 Hz.
Montaje : En las estructuras de las subestaciones.
Proteccin de las luminarias : IP54
Proteccin elctrica : Mediante interruptor termomagntico.
Control de encendido y
apagado : Mediante controlador automtico con ajuste horario
de apertura y cierre. (el sistema debe estar equipado
con un conmutador auto-fuera-normal).

Tipo de circuito
(troncal) : Trifsico tres hilos.

Canalizacin : Canalizacin subterrnea en ductos metlicos
galvanizados.

En el rea de los autotransformadores se deber prever una iluminacin especial utilizando
luminarias que se instalarn en los prticos de alta tensin. Estas luminarias incluirn lmparas
de sodio de alta presin de 240 W. El nivel general de iluminacin requerido es de 75 Lx.

c) Toma-corrientes trifsicos

En el rea de los autotransformadores de la nueva subestacin 230kV de Nejapa, se instalarn dos
toma-corrientes, uno para cada autotransformador. Los toma-corrientes sern trifsicos a prueba
de intemperie y sern instalados en los prticos de alta tensin a una altura de 1.5 mts. Las
alimentaciones de los toma-corrientes se realizarn por medio de cables de fuerza trifsica
instalados en ductos metlicos galvanizados subterrneos desde el panel principal de servicios
auxiliares de 240/120 Voltios, protegidos por interruptores tripolares termomagnticos de 225
Amperios.

Estos toma-corrientes, sern utilizados para la conexin de las bombas de vaco y filtrado de
aceite.

La cada de tensin entre los paneles principales de servicios auxiliares y la carga, no deber
sobrepasar 3% para plena carga y 7% para la corriente de arranque. El calibre mnimo a utilizar
ser 250 MCM.

2.24.4 DOCUMENTACIN QUE DEBER ENTREGAR EL CONTRATISTA

El Contratista deber presentar la siguiente informacin y documentacin relacionada con el
diseo del sistema de alumbrado de las subestaciones.
Memorias de clculo que respalden los estudios realizados y los diseos recomendados respecto
a:
Niveles de iluminacin.
Seleccin y especificacin de las luminarias.
Disposicin de las luminarias.
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2-134
Definicin de los diferentes circuitos de alimentacin y de los puntos de control de
encendido y apagado.
Tipo de canalizaciones.
Seleccin de conductores y cadas de tensin resultantes, especialmente en los casos ms
desfavorables.
Protecciones y control de cada circuito.
Niveles de cortocircuito y coordinacin de las protecciones.
Planos elctricos unifilares, planos de canalizaciones y de ubicacin de luminarias,
paneles de distribucin, planos funcionales de los circuitos de control, planos de puesta a
tierra, fundaciones para postes o estructuras, etc.
Listas completas de equipos y materiales.
Planos de disposicin de equipos en los paneles de distribucin y de cableado de los
mismos.
Memorias de clculo de luminarias y de distribucin de carga de los tableros.
Certificacin de los materiales.

Las listas de materiales debern ser detalladas para definir perfecta e inequvocamente la marca,
tipo y origen de los equipos y materiales previstos a emplearse en el proyecto.

2.24.5 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO

a) Sistema de alumbrado
Medida de la resistencia de aislamiento de todos y cada uno de los circuitos.
Verificacin de que cada circuito ha sido conectado a las fases indicadas en los
planos.
Verificacin de la seccin de los conductores y cdigo de identificacin.
Verificacin de las caractersticas de los dispositivos de proteccin y control
asociados.

b) Paneles
Medida de la resistencia de aislamiento.
Verificacin del correcto funcionamiento de todos los dispositivos de proteccin y
de control.
Verificacin de la secuencia de fases.
Verificacin de la distribucin de la carga por fase.

c) Funcionamiento global
Verificacin de la operatividad de los mandos.
Verificacin del funcionamiento general del sistema frente a fluctuaciones de la
tensin.
Verificacin de las caractersticas de las fuentes de alimentacin.
Verificacin de los niveles de tensin en diferentes puntos de los circuitos.

d) Medida de los niveles de iluminacin.

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2-135
Medida de los niveles de iluminacin vertical y horizontal en todas y cada una de las reas de las
subestaciones y verificacin de la uniformidad.

2.24.6 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista deber entregar un suministro
completo en perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que el alumbrado de las
subestaciones opere bajo las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus
caractersticas iniciales durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.
El Contratista deber llenar los cuadros, de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.25 GENERADOR AUXILIAR DE EMERGENCIA (ELECTRGENO)

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones del suministro de un (1)
generador de emergencia (electrgeno), destinado para la nueva subestacin 230 kV de Nejapa.
El generador de emergencia deber ser de 125 kW, 3 fases, cuatro hilos (120/240/440/480 Broad
Range) V, 60 Hz.


2.25.1 DATOS GENERALES DEL GENERADOR AUXILIAR

a) Generales

Potencia continua (PRIME): 125 kW
Factor de potencia: 0.8
Revoluciones por minuto 3600 RPM
Rangos de voltaje: 120/240/440/480 V Broad range
Nmero de fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
Altitud sobre el nivel del mar 1000 m
b) Motor
Nmero de cilindros: 6
Nmero de ciclos: 4
Sistema de arranque: 24 V DC
Cargador de bateras: 24 V DC
Alimentacin del cargador: 120/240 VAC
Sistema de enfriamiento: Radiador y bomba
c) Gobernador
Ajuste de velocidad: 3%
Ajuste de frecuencia: 3%
Tipo de sistema de regulacin: Electrnico

d) Generador

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2-136
Nmero de polos: 4
Excitacin personal: Sin escobillas
Construccin de armadura: A prueba de goteo
Nmero de terminales de salida: 12
Tipo de conexin a la salida (conexin de fabrica): Delta, 4 hilos
Tipo de aislamiento del estator, normas NEMA: Clase H
Tipo de aislamiento del rotor, norma NEMA: Clase H
Deformacin de la forma de onda y corriente
(medido con osciloscopio):
< 5%
Equipo de salida de medio de desconexin: Proteccin termomagntica
Nivel de voltaje: 120/240 VAC

e) Panel de control del motor

El diseo del gabinete segn norma NEMA 12
Controles mnimos del motor D.C.:
- Interruptor de arranque - paro remoto
- Indicador de presin de aceite
- Indicador de temperatura del enfriador
- Indicador de amperios para el cargador de bateras.
- Indicador de horas de operacin del motor.
- Interruptor de paro de emergencia
- Interruptor de tres (3) posiciones, manual - automtico - apagado (off).
- Indicador de voltaje DC para carga de bateras.

Indicacin de corriente alterna:
- Voltmetro AC, escala de indicacin para todo el rango de voltaje (medicin por
fase).
- Indicador de amperios AC (medicin de corriente por fase)
- Indicador de frecuencia (Hz) rango de 45-65 Hz).
- Indicador de potencia activa (kW).
- Potencimetro de ajuste de voltaje.

Panel de transferencia automtico:

Diseo de Gabinete, segn norma NEMA 12
Numero de Polos ms neutro 3 + Neutro
Capacidad Nominal 600 Amps
Voltaje del sistema 600 Volts
Control de tiempo muerto De 2 - 10 seg
Control de tiempo de enfriamiento De 1 - 10 min
Rutinas de Prueba programables De 1 a 7 das
Sistema de control Estado slido
Medicin para el servicio normal y el de
emergencia:
Medidor de potencia trifsica AC kW
Medidores de voltaje y de corriente de
AC, para todo el rango de voltaje y
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Parte II. Especificaciones Tcnicas/Seccin 2 - Diseo y fabricacin de equipos y materiales

2-137
corriente.
Control manual de arranque - paro.
Detector de secuencia de fase para el
sistema normal y el sistema de
emergencia.

Para los circuitos de medicin solicitados en los paneles de control y transferencia, se aceptarn
medidores multifuncin de estado slido con capacidad de registro de todos los parmetros
elctricos solicitados (potencia, voltios, amperios, frecuencia, etc.,)

2.25.2 DISEO Y CONSTRUCCIN DE LOS EQUIPOS ELECTRGENOS

a) Caractersticas Generales

El equipo deber estar diseado para suministrar la potencia nominal en forma continua (PRIME)
bajo las condiciones ambientales especificadas y las que a continuacin se mencionan.

b) Motor

- Sistema de Escape
La planta de emergencia deber proporcionarse con un sistema de escape con silenciador
individual o domiciliar que permita la descarga rpida y silenciosa de los gases de escape de los
cilindros del motor; as como tambin reducir al mnimo la contra presin de tal forma que
asegure el mximo rendimiento del motor. El sistema de escape y silenciador deber ser revestido
de pintura anticorrosiva resistente al calor.
- Sistema de Enfriamiento
El sistema de enfriamiento deber ser por radiador, de cierre sellado automtico, accionado por
bomba de enfriamiento, con filtro de agua. El sistema de enfriamiento deber estar equipado con
termostato de control de temperatura, sistema de alarma y paro completo por sobre-temperatura.

- Sistema de Combustible

El sistema de combustible de la planta de emergencia, deber ser por medio de bomba de
inyeccin del tipo engranaje de desplazamiento positivo, con filtro de combustible primario y
secundario; el suministro de combustible de cierre automtico. El motor deber utilizar
combustible Diesel segn norma ASTM.

- Sistema de Lubricacin

El sistema de lubricacin deber ser a presin, utilizando bomba de aceite del tipo rotatorio de
engranajes para el desplazamiento de aceite; el sistema deber contar con su respectivo filtro de
aceite, un sistema de alarma y proteccin para baja presin de aceite con disparo inmediato de la
mquina.

- Sistema de Arranque

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El sistema de arranque de la planta de emergencia ser de 24 Voltios DC, dos (2) alambres, con
el negativo puesto a tierra. Deber incluirse un cargador de bateras de 24 Voltios DC, con
corriente ajustable de 0 a 5 A, con el negativo de las bateras puesto a tierra; la alimentacin del
cargador ser a 120/240 Voltios.

- Ajuste de Velocidad

El ajuste de velocidad del motor se realizar a travs del gobernador por controles del tipo
electrnico con una regulacin de 3% y paro automtico de la mquina por sobre velocidad. El
control del gobernador deber estar montado en el panel del motogenerador.

- Tanque de Combustible

El grupo electrgeno deber proveerse de un tanque de combustible principal con capacidad de
200 galones; este tanque deber ser subterrneo por lo que se deber disear la lmina apropiada;
asimismo, deber de disponerse de un tanque diario de 25 galones de capacidad. Finalmente
deber de contar con indicadores de nivel con contactos de alarma para bajo nivel y muy bajo
nivel ajustables cuyo costo deber incluirse en la oferta.

c) Generador

- Sistema Regulador de Voltaje/Frecuencia

El sistema regulador de voltaje/frecuencia, deber ser de estado slido, manteniendo una
regulacin de ms o menos 2% operando de cero a la capacidad nominal de la mquina. La
regulacin del voltaje deber mantener un monitoreo continuo de la seal de voltaje alterno y las
regulaciones de frecuencias no debern exceder ms o menos 0.5% del valor nominal.

- Sistema de Excitacin

La excitacin principal debe ser sin escobillas, el acople magntico de corriente directa entre el
inductor y el estator se realizar a travs de un campo magntico giratorio, la seal de DC para
el campo deber ser suministrada por un puente rectificador de onda completa, este ltimo
protegido por supresores de picos de voltaje transitorios del tipo estado slido (Varistores de
metal oxide).

- Alternador

El alternador deber ser auto-enfriado por una turbina centrfuga montada directamente al
extremo del eje del rotor; la armadura del generador deber ser construida a prueba de goteo.
La elevacin de temperatura en el alternador deber cumplir con la norma
NEMA MG1-22.40e IC34-1.

- Rotor
Los devanados del rotor debern ser diseados con clase de aislamiento F (permitiendo
incrementos de temperatura de 115 C sobre la temperatura ambiente de 40 C y una mxima de
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185 C como lmite en su punto ms caliente), e impregnados doblemente con barniz tipo M,
clase 155.

- El generador deber estar equipado a la salida con un medio de desconexin y/o proteccin
termo magntica de capacidad apropiada.

- El contenido de armnicas en la onda de corriente alterna deber ser menor del 5%, y el
factor de influencia telefnica de acuerdo, segn la norma NEMA MG1-22.

d) Tablero de control del electrgeno

El gabinete del panel de control ser de diseo NEMA 12, todos los controles del motor debern
ser de tecnologa de estado slido (electrnico), luces de indicacin para servicio normal y de
emergencia, y controles completos para arranque y paro de la mquina.

El diseo deber contar con un sistema de monitoreo del motor que incluya: luz indicadora de
baja presin de aceite, luz indicadora para alta temperatura del agua de enfriamiento, luz
indicadora de falla de arranque del motor, luz indicadora de sobre velocidad e interruptor de
prueba y reseteo de panel de indicacin.

Deber incluir un panel de alarma de una combinacin de luces de alarma que incluya pre-alarma
para: baja presin de aceite, alta temperatura del sistema de enfriamiento, luces indicadoras de
posicin para el interruptor de 3 posiciones (NORMAL AUTOMATICO APAGADO (off)),
luces indicadoras de alto y bajo voltaje de bateras.

e) Panel de transferencia generador de emergencia

El panel deber ser de diseo compacto, instalado dentro de un gabinete NEMA 12.

La capacidad del panel deber ser de 600 amperios, tres (3) polos ms el neutro, frecuencia de 60
Hz, para un sistema de 600 Voltios como mximo.
El panel de transferencia automtica deber ser de tecnologa de estado slido y deber disponer
de los controles mnimos siguiente:

- Control manual de arranque y paro.
- Detector de secuencia de fase para el sistema normal y el sistema de emergencia
- Control de velocidad electrnico para el gobernador de ajuste de la salida de frecuencia.

Los controles anteriormente indicados podrn incluir sistemas microprocesadores o por PLCs.

2.25.3 PRUEBAS

1) Pruebas tipo y de rutina.

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El Contratista ser responsable de la ejecucin de todas las pruebas tipo y de rutina de acuerdo
con la norma correspondiente, y los certificados de dichas pruebas se remitirn a ETESAL para
su aprobacin.

2) Pruebas de campo

El generador auxiliar de emergencia deber someterse a las siguientes pruebas, de campo:
Verificacin de alambrado de todos los circuitos.
Pruebas para determinar la operacin apropiada y calibracin de los dispositivos de
transferencia.
Todas las pruebas y ajustes especificados en las instrucciones del fabricante para determinar
la operacin apropiada del equipo.

2.25.4 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA.

Las siguientes informaciones debern ser proporcionadas por el Contratista.
Capacidad y caractersticas de la planta de emergencia.
Planos con dimensiones y pesos.
Planos de ensamble y montaje.
Planos de detalle y descripcin de los mecanismos de operacin.
Diagramas y esquemas de los circuitos de control
Diagrama del cableado interno
Datos de placa
Manual de mantenimiento y operacin del motor, generador y panel de transferencia.

2.25.5 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que el equipo de plena satisfaccin
durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.
El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la parte III de este documento, los cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control de los suministros.

2.26 ESTRUCTURAS Y PERNOS DE ANCLAJE

2.26.1 OBJETO

Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones de suministro de las
estructuras y cimentaciones destinadas a las subestaciones.

2.26.2 CARACTERSTICAS GENERALES

2.26.2.1 CONDICIONES TCNICAS GENERALES

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El conjunto del suministro, ser previsto para las condiciones ambientales de los sitios y dems
especificaciones tcnicas generales descritas en la seccin I; as como tambin, con los requisitos
de la presente especificacin.

Los planos que se incluyen en la Seccin 5 servirn como referencia a las Especificaciones
Tcnicas.

El Contratista efectuar el diseo y clculo de las estructuras y soportes de cada equipo de
acuerdo a las cargas horizontales y verticales que acten sobre ellos. El diseo y clculo de las
estructuras ser presentado para la aprobacin del Ingeniero antes de proceder a la fabricacin de
las estructuras y soportes.

2.26.2.2 TIPO

Todas las estructuras de soporte debern ser metlicas de acero galvanizado en caliente. De
preferencia las estructuras debern ser del tipo de celosa a base de perfiles de acero. En el caso
de soportes para equipos individuales, tales como transformadores de tensin y otros, estos
soportes podrn ser a base de vigas de perfil en H, o cilndricas.

2.26.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

2.26.3.1 CONCEPCIN GENERAL DE LAS ESTRUCTURAS

Todos los perfiles, platinas, placas, pernos y tuercas utilizados sern de acero galvanizado en
caliente. Los perfiles de acero sern de dimensiones estndar.

Para las estructuras se utilizar acero estructural conforme a la norma ASTM A572 grado 50,
utilizar solamente material nuevo. Cualquier material con moho inusual, escamas o
intemperizado no ser aceptado. Las estructuras de acero deben ser de diseo y construccin
aprobada. Los miembros en compresin consistirn en perfiles de acero rolados y los miembros
en tensin, en perfiles de acero rolado o platinas.

El diseo ser tal que permita mantener el nmero de partes al mnimo posible a fin de facilitar el
transporte, montaje e inspeccin.
Todos los miembros deben ser estampados y marcados para fcil identificacin durante el
montaje. En los prticos de las subestaciones se debern proveer pernos de ojo, de tamao y
posicin adecuada para la recepcin de los accesorios de los aisladores.

Las juntas de los montantes sern de preferencia del tipo superpuesto. Sin embargo, se podrn
utilizar juntas de tope solamente para unir montantes de la misma seccin, utilizando perfiles de
ngulo de seccin adecuada para el recubrimiento exterior e interior.

Las esquinas de los perfiles sern redondeadas a fin de asegurar un contacto directo entre las
paredes de los perfiles. La longitud mnima de las juntas ser de 300 mm como mnimo, con 6
pernos como mnimo por junta.

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2-142
Se tomaran precauciones apropiadas para asegurar que las estructuras no sern forzadas o
daadas en ninguna forma durante el montaje de los conductores y cables de guarda.

El diseo se efectuar de tal manera que permita cargas verticales adicionales a las que las
estructuras puedan estar sujetas durante el montaje de los conductores y de los cables de guarda.

Se proveer los pernos y placas de fundacin o anclajes de acero para todas las columnas que
debern ser firmemente empotrados en los bloques de cimentacin de concreto.

Todos los miembros sern cortados con precisin y todos los agujeros sern taladrados o
perforados a mquina con exactitud. Todas las partes sern cuidadosamente cortadas y los
agujeros ubicados de forma precisa, de tal manera que cuando los miembros estn en posicin,
los agujeros estn exactamente opuestos uno a otro antes de ser empernados. El taladrado o
limado de los agujeros en el sitio no ser permitido. Todas las rebabas deben ser removidas antes
del galvanizado.

Los agujeros sern perfectamente cilndricos y normales a las caras del perfil. Con el fin de evitar
deformaciones durante el taladrado, los agujeros prximos a posibles puntos de dobladura sern
taladrados despus de que stas sean realizadas.

En cada pie de las estructuras se prever un agujero para conectar el conductor de puesta a tierra.
Se prevern los medios para fijar el conductor de puesta a tierra a la estructura de acero en
suficientes puntos para asegurar una eficiente puesta a tierra. Las conexiones a tierra sern hechas
en una cara vertical y elevada sobre el nivel del suelo. Los pernos de cimentacin no sern usados
para conexiones a tierra.

El taladrado, cortado y doblado de todos los miembros de acero ser realizado antes del
galvanizado y ser tal que prevenga cualquier posibilidad de irregularidad que pueda causar
dificultad en el montaje de las estructuras en el sitio.
Los perfiles y placas de refuerzo que necesiten doblado sern doblados en caliente. Donde por
razones particulares los elementos sean doblados en fro, el material ser posteriormente recocido
o aliviado de tensiones.

Los miembros terminados estarn libres de toda melladura, torcedura y juntas abiertas y el
material no tendr ninguna deformacin o defecto.

El Contratista someter a la aprobacin del Ingeniero los siguientes documentos:
Memoria de clculo completa y detallada de cada tipo de estructura, indicando las cargas,
caractersticas mecnicas del perfil, esfuerzo mximo, largo de pandeo y esfuerzos de
corte de los pernos.
Planos de fabricaciones constructivos detallados de todas las partes y conexiones.
Planos de montaje con indicacin clara de la marca y posicin de cada uno de los
elementos de la estructura y para cada junta, el nmero, dimetro y longitud de los pernos.
Lista de materiales de cada estructura, incluyendo el peso calculado del material a
suministrar.
Certificacin de los materiales.
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2.26.3.2 PRTICOS

Las estructuras metlicas para el amarre de los conductores de lneas y de las barras en las
subestaciones estarn constituidas por columnas y vigas de tipo celosa, construidas con perfiles
angulares de acero galvanizado, ensamblados con pernos y tuercas o perfiles tubulares.

El Contratista ser responsable del diseo de los prticos de la nueva subestacin 230 kV de
Nejapa y de sus fundaciones. Todo el diseo y detalles sern sometidos a la aprobacin de
ETESAL.

Todos los materiales debern ser nuevos, sin uso alguno. Cualquier miembro de acero que tenga
trazos de relleno de agujeros, ser rechazado.

Para el diseo y clculo de los prticos de la nueva subestacin 230kV, se asumir que las cargas
indicadas ms abajo actan simultneamente en los prticos, en las condiciones ms restrictivas.

a) Cargas transversales
Sern las fuerzas resultantes de la presin mxima de viento de 950 Pa (97 kg/m
2
) aplicadas a
los conductores y cables de guarda.
Estas cargas se combinaran con una presin de viento de 1890 Pa (194 kg/m
2
) aplicada a las
estructuras o a los aisladores.
Se asumir que la presin de viento es perpendicular a los conductores.
Se deber tambin incluirse la carga transversal debida al ngulo de la lnea a la temperatura
de 10 C y un viento de 950 Pa.

b) Cargas longitudinales
Las estructuras sern diseadas para la rotura de los conductores de una fase y de un cable
de guarda, en condicin de viento mximo (lmite) y a 10 C.
Las estructuras sern diseadas para la tensin mxima de todos los cables en un lado de
la torre considerando una presin de viento de 950 Pa a una temperatura de 10 C.

c) Vertical
Caso normal: La carga vertical debida a los conductores y cables de guarda se basar en
vanos de peso (mximo y mnimo). Estas cargas se agregan al peso de las estructuras,
aisladores y accesorios.

2.26.3.3 ESTRUCTURAS DE SOPORTE

Los soportes para los equipos sern construidos por perfiles de acero galvanizado de tipo y forma
adecuada, de preferencia ensamblados con pernos y tuercas.
Los soportes de los equipos debern resistir los esfuerzos mximos admisibles aplicables a los
bornes de los aparatos, as como los esfuerzos producidos por las cargas de viento sobre los
soportes y los aparatos mismos (en el caso de los interruptores incluyendo las operaciones de
apertura y cierre).

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2-144
El Contratista deber igualmente tomar en cuenta en su diseo las solicitaciones causadas por los
esfuerzos electrodinmicos de cortocircuitos.

La rigidez de las estructuras ser tal que el alineamiento de los aparatos a los cuales soporta no
ser perturbado por las cargas a las que estas estructuras puedan ser sujetas.
Todas las estructuras estarn provistas de agujeros, pernos y accesorios necesarios para acomodar
los equipos suministrados bajo este Contrato y para asegurar las estructuras a sus cimentaciones.

2.26.3.4 PERNOS Y TUERCAS

Todas las partes de metal se unirn por medio de pernos y tuercas roscadas cuyo dimetro
mnimo ser 16 mm, a menos que se aprueben especialmente otros dimetros. Los pernos y las
tuercas sern de acero galvanizado en caliente y tendrn cabezas hexagonales.

Los pernos y tuercas cumplirn con la norma ASTM A394 tipo O y ASTM A563, grado A.
Todos los pernos roscados sern galvanizados. La rosca de todos los pernos se limpiar de virutas
por rotacin o cepillndolos. No se usar una tarraja para la limpieza de la rosca a menos que esto
sea especialmente aprobado por el Ingeniero. Todas las tuercas sern galvanizadas.

Cuando estn en su posicin final todos los pernos se proyectarn a travs de sus tuercas
correspondientes, pero tales proyecciones no excedern 10 mm. Cuando se requiera en el sitio el
corte de pernos, el extremo cortado ser pintado con pintura bituminosa o de otro tipo aprobado.

No se aceptar el uso de pernos de acero normal. En el diseo de las estructuras se procurar
reducir al mnimo el nmero de dimetros diferentes de pernos que se usarn en cada tipo de
prtico y de todas maneras para cada tipo de prtico o soporte de equipos no se utilizarn ms de
dos dimetros diferentes.

El largo de los pernos ser tal que ninguna rosca quedar sometida a esfuerzo de corte y que una
vez montados y ajustados los pernos, la parte roscada deber sobresalir de la tuerca como
mximo 10 mm y como mnimo 3mm. Las roscas terminarn en correspondencia con la arandela
y no debern entrar en las piezas a conectarse.
Arandelas de seguridad sern provistas bajo todas las tuercas. Las arandelas sern de acero
galvanizado y tendrn por lo menos 3 mm de espesor. Arandelas estructurales biseladas sern
provistas cuando sea necesario.

Se usaran contratuercas para la sujecin de los prticos y estructuras de soporte de los equipos a
sus fundaciones de concreto.

Todos los pernos se suministrarn con sus tuercas atornilladas en la fbrica a fin de asegurar su
ajuste correcto. Las tuercas debern atornillarse manualmente a los pernos y sern rechazadas si,
en opinin del Ingeniero se consideran que tienen un juego excesivo o estn demasiado ajustadas.
Las roscas de todos los pernos sern aceitadas antes de salir de fbrica.


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2-145
2.26.3.5 PERNOS DE ANCLAJE

Los pernos de anclaje debern ser fijados con placas y arandelas o ngulos de anclaje o platinas,
y debern ser fabricados de acero dulce o especial, de acuerdo con los requerimientos de diseo
de los mismos. La parte del perno de anclaje que quedar fuera de la fundacin (proyeccin),
deber ser galvanizada.

Los pernos de anclaje, tuercas y arandelas sern protegidos solamente con grasa de lanolina antes
de salir de fbrica.

Despus del montaje de la estructura de acero, las roscas de los pernos, tuercas, arandelas, etc.
sern limpiadas con solvente para remover la grasa. Se aplicarn tres capas substanciales de
pintura rica en zinc de tipo aprobado por el Ingeniero, si el galvanizado de la proyeccin ha sido
daado durante el colado de la fundacin y/o montaje de la estructura.

2.26.4 PRUEBAS

2.26.4.1 PRUEBAS EN FBRICA

A fin de controlar la calidad de la fabricacin, los elementos correspondientes a un ejemplar de
cada tipo de estructura sern seleccionados al azar y ensamblado, en la fbrica del Contratista,
completo con todos los elementos, pernos y tuercas.
Todas las partes debern ajustar exactamente sin necesidad de ninguna empaquetadura otra que
las arandelas previstas en los planos. Ningn ajuste de taladrado o deformacin de cualquier parte
ser permitida durante esta prueba.

2.26.4.2 PRUEBAS DE RUTINA

a) Certificados de pruebas de materiales

Antes de proceder con las pruebas o ensayos de rutina, tal como se describe en los prrafos a
continuacin, el Contratista someter a la aprobacin del Ingeniero el certificado de anlisis
qumico de los materiales, emitido por el fabricante de los mismos.

b) Criterios de prueba

Durante la fabricacin se ejecutarn pruebas de rutina sobre muestras elegidas al azar de cada
partida de material a fin de controlar las caractersticas mecnicas del material y la calidad de
fabricacin de las piezas y su galvanizado.

c) Modalidades de ejecucin

El mtodo de seleccin y las cantidades de muestras por cada lote, as como los tipos y
modalidades de ejecucin de las pruebas y los criterios para la aceptacin o el rechazo sern
conformes a las normas de fabricacin aprobadas por el Ingeniero.
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2-146
d) Pruebas a efectuarse

En principio, para cada lote de material se efectuarn las siguientes pruebas:
Pruebas de traccin.
Prueba de doblado.
Prueba de resistencia.
Prueba de galvanizacin (conforme a la norma ASTM A123).

e) Pruebas de Pernos y Tuercas

Las pruebas de los pernos y las tuercas, as como los mtodos de seleccin de muestras y los
criterios de seleccin o rechazo, sern conforme a los requerimientos de la norma ASTM A153.

2.26.5 PLANOS Y DOCUMENTOS

El Contratista deber presentar los siguientes documentos y planos.
Clculos de estructuras y fundaciones.
Detalle de las conexiones de las estructuras.
Planos de fabricacin y montaje.
Detalles de conexin para los equipos.
Planos con dimensiones y pesos.

2.26.6 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

La presente especificacin no es limitativa. El Contratista entregar un suministro completo en
perfecto estado y ejecutar sus prestaciones de manera que las estructuras y fundaciones no sean
afectadas por las condiciones ambientales de los sitios, conservando sus caractersticas iniciales
durante el perodo de la vida til prevista por el fabricante.

El Contratista deber llenar los cuadros de caractersticas tcnicas garantizadas que se incluyen
en la Parte III de este documento, las cuales servirn de base para la evaluacin de ofertas y
posterior control del suministro.


2.27 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIN

Ser provisto un sistema de aire acondicionado para la sala de control, particularmente para los
dispositivos electrnicos como instrumentos de medicin, rels de proteccin, unidades
controladoras de baha, PLCs, etc.,

Para el caso de la subestacin de Ahuachapn, el suministro de aire deber asegurarse que sea
libre de cido sulfrico (H
2
S) y otras partculas contaminantes presentes en el medio ambiente.




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2-147
2.27.1 GENERALIDADES

Se requiere de un sistema de aire acondicionado para la sala de control de la nueva subestacin
230 kV de Nejapa y ampliacin de la sala de control 230kV de Ahuachapn, excepto en los
cuartos de bateras en el que ser suficiente implementar un sistema de ventilacin adecuado, de
tal forma que se asegure la extraccin del calor local.

Deber suministrarse aire fresco del tipo unidad split y debern sostener temperatura constante
para los equipos.

El sistema de aire acondicionado y ventilacin deber disearse para los valores promedios
simultneos de temperatura y humedad de acuerdo a las Condiciones Ambientales descritas en
la seccin I.

2.27.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO

El Contratista deber incluir en su suministro el sistema completo de ventilacin y aire
acondicionado el cual incluye entre otros, los siguientes elementos principales:

Ventiladores elctricos, los cuales deben estar protegidos contra el mal tiempo (lluvias) y
contra el acceso de cuerpos extraos que puedan daarlos.
Sistema completo de aire acondicionado con compresores, ventiladores, tanque de
expansin, intercambiadores de calor, bombas y accesorios.
Ductos.
Pantallas, difusores, filtros para cido sulfrico (H
2
S), caso subestacin Ahuachapn, y todo
lo necesario para el buen funcionamiento del sistema.
Tablero de control.
El sistema de aire acondicionado y ventilacin deber ser redundante en todos los equipos y
elementos que lo componen. Para el caso de la subestacin Ahuachapn, el Contratista
deber tomar en cuenta que no se permitirn equipos como condensadores, evaporadores y
tubera en general de cobre o materiales que no soporten el ambiente geotrmico.
El fluido refrigerante no deber ser contaminante con el medio ambiente, y el Contratista
deber incluir en el suministro una cantidad igual a la requerida para efectuar hasta cuatro
recargas de cada equipo instalado.

2.27.3 INFORMACIN A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA

El Contratista deber entregar una descripcin detallada del sistema suministrado, de manera que
permita analizar en forma detallada el sistema, equipos, materiales, etc.

Planos de distribucin y arreglo de los equipos, planos de despiece de los equipos, diagramas de
flujo finales, adems de los esquemas del armario elctrico.

Programa y procedimientos detallados de montaje, pruebas preliminares, puesta en marcha y
mantenimiento, adems se deber suministrar un procedimiento detallado de pruebas de
capacidad y comprobacin de los datos garantizados.
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2-148


2.27.4 PRUEBAS EN EL SITIO

Medicin de todos los valores garantizados del sistema de aire acondicionado despus de
haber conseguido un estado estable en las condiciones climticas ambientales.
Medicin de todos los caudales del sistema de ventilacin, as como control y ajuste de la
distribucin de aire que pasa por las rejillas difusoras.
Medicin del nivel de ruido.
Control de funcionamiento (regulacin y mando) del sistema.
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Parte II Especificaciones Tcnicas/Seccin 3 - Obra Civil


3-1
PARTE II ESPECIFICACIONES TECNICAS
SECCION 3 - OBRA CIVIL
3.1 OBJETO
Esta seccin describe las obras civiles a ser realizadas por el Contratista con respecto a las
subestaciones descritas en el presente documento.

3.1.1 NUEVA SUBESTACIN DE 230 KV DE NEJAPA.
La obra civil a construir en esta subestacin comprende, pero sin limitarse a lo siguiente:
Demolicin de las estructuras existentes;
Levantamientos topogrficos del sitio;
Estudio de suelos;
Diseo y planificacin, incluyendo instalaciones provisionales y de seguridad para
almacenaje de materiales y equipos.
Elaboracin de planos y especificaciones para la construccin;
Adquisicin y suministro de materiales y equipos;
Diseo y construccin de cercas.
Construccin de la subestacin, incluyendo el sistema de drenaje, fundaciones, sistemas
separadores de aceite-agua, canaletas y ductos, edificio de control, caseta de control de
acceso y caseta de generador auxiliar de emergencia.
Limpieza final del sitio, incluyendo el desmantelamiento de las instalaciones temporales.
Proteccin de las instalaciones existentes.
3.1.1.1 PLANOS Y ESTUDIO GEOTCNICO DE REFERENCIA
Referirse a los planos incluidos en la Seccin 5, relacionados con la ubicacin y disposicin
general propuesta; y a los Estudios de Suelos para cada una de las subestaciones objeto de este
documento.
3.1.1.2 DISEO Y CONSTRUCCIN
Este rubro deber incluir, mas no se limitar a lo siguiente:
a) Levantamientos topogrficos, que fuesen requeridos, para completar los datos disponibles
en los planos propuestos.
b) Realizacin de estudio de suelos adicionales y presentacin del informe correspondiente a
la Supervisora.
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Parte II Especificaciones Tcnicas/Seccin 3 - Obra Civil



3-2
c) Preparacin del sitio incluyendo, mas no limitndose a lo siguiente:

Limpieza, incluyendo la demolicin de las estructuras existentes y la remocin de
escombros;
Excavacin y relleno compactado con material aprobado por el Ingeniero;
Trazo y nivelacin.
- Sistema de drenaje de aguas de lluvias.

Estas actividades se aplican tanto a la subestacin como a los caminos de accesos
temporales y permanentes.
d) Cercado perimetral de la subestacin y portones.
e) Concreto simple y concreto reforzado que comprende, mas no se limita a lo siguiente:
Edificio de control, caseta de control de acceso, caseta de generador auxiliar de
emergencia (cimentacin, estructuras y techo).
Cimentacin de las estructuras que soportan las barras colectoras, el equipo de
maniobra, los transformadores de medida, prticos, anclajes, etc.
Canaletas para cables con sus cubiertas, conductos y protecciones para cables
subterrneos.
Canaletas para el sistema de drenaje interior y exterior.
f) Estructuras de acero que incluyen, ms no se limitan a lo siguiente:
- Estructura de soporte de los equipos: de interruptores monopolares, seccionadores,
transformadores de medida, pararrayos, aisladores rgidos, prticos de barras
colectoras, prticos de lneas de 230 KV, prticos de alimentadores de
autotransformadores
g) Edificio de control dentro de la subestacin.
Ser construido con paredes de mampostera reforzada, piso de terrazo o cermica de alto
trfico, techo de concreto reforzado, puertas y contramarcos metlicos, cielo falso,
acabados de pintura, etc.
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3-3
h) Todo el equipo mecnico del edificio de control y caseta de seguridad, incluyendo mas no
limitndose a lo siguiente:
Extractores;
Equipos de aire acondicionado;
Drenaje de aguas lluvias;
Sistema de abastecimiento de agua potable (incluye cisterna y sistema de bombeo)
cuya capacidad deber ser de acuerdo a las actividades de operacin,
mantenimiento y riego de los taludes de proteccin establecidos;
Sistema de manejo y disposicin de aguas negras (incluye pozo sptico y de
percolacin)


i) Todas las instalaciones elctricas del edificio de control, incluyendo el sistema de
alumbrado y tomas de corriente.
j) Presentacin de Anlisis y Diseos Finales: El Contratista deber presentar el diseo de
ingeniera final junto con sus memorias de clculo, referente a todas las obras requeridas
para construccin y/o ampliacin de las subestaciones involucradas en este proyecto, de tal
manera que se garantice la estabilidad y durabilidad de stas.
3.1.2 AMPLIACIN DE LA SUBESTACIN EXISTENTE DE 115 KV EN NEJAPA
Para llevar a cabo la ampliacin de esta subestacin, el Contratista deber realizar las actividades
siguientes, pero sin limitarse ha:
Diseo y planificacin;
Levantamiento topogrfico del sitio e investigacin de suelos adicionales.
Preparacin de las especificaciones y planos de construccin;
Adquisicin y suministro de materiales y equipos.
Proteccin temporal de las instalaciones existentes que permanezcan en operacin;
Construccin y/o ampliacin de las nuevas instalaciones; incluyendo fundaciones,
reconstruccin y ampliacin de drenajes, ductos y canaletas;
Desmantelamiento de las instalaciones temporales y limpieza del sitio.
3.1.2.1 PLANOS Y ESTUDIO GEOTCNICO DE REFERENCIA
Referirse a los planos que se incluyen en la Seccin 5 de este documento, relacionados con la
ubicacin y disposicin general propuesta; y a los estudios de suelos para cada una de las
subestaciones, objeto de este documento.
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3-4
3.1.2.2 DISEO Y CONSTRUCCIN
a) Levantamiento topogrfico del sitio, si fuese requerido para completar los datos
disponibles en los planos.
b) Investigaciones de suelos adicionales, donde sea necesario, y presentacin del informe
correspondiente a la Supervisin.
c) Preparacin del sitio incluyendo, aunque no limitndose a lo siguiente:

Limpieza incluyendo, si es requerido, la demolicin de las estructuras existentes y
la remocin de escombros, remocin colocacin de capa de grava e imprimacin
asfltica.
Excavacin y relleno compactado con material aprobado por la Supervisin;
Trazo y nivelacin
Ampliacin del sistema de drenaje de aguas de lluvias de ser requerido.
d) Cercado perimetral de la subestacin y portones incluyendo, pero sin limitarse a lo
siguiente:
Proteccin temporal de las instalaciones existentes;
Instalacin del cercado permanente;
Remocin de una parte del cercado existente.
Remocin de la proteccin temporal.
e) Concreto simple y concreto reforzado que comprende, mas no se limita a lo siguiente:
Cimentacin de las estructuras que soportan las barras colectoras, los
transformadores de medida, aisladores rgidos, interruptores tripolares,
seccionadores tripolares motorizados, bases de prticos, etc.
Canaletas para cables con sus cubiertas, conductos y protecciones para cables
subterrneos, ductos incluye tubera de PVC de alto impacto embebidos en
concreto y conduit galvanizada, pozos de visita, etc.
Cimentacin de los autotransformadores incluyendo sumideros de concreto
impermeabilizados interiormente.
Tanque de separacin de aceite.


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3-5
f) Estructuras de acero que comprenden lo siguiente:

Estructuras para soporte de los equipos.
Estructuras para soporte de las barras colectoras.
Prticos de salida de los enlaces elctricos con la subestacin de 230 kV.

g) Presentacin de anlisis y diseos finales: El Contratista deber presentar el diseo de
ingeniera final junto con sus memorias de clculo, referente a toda la obra requerida para
la ampliacin de la subestacin, garantizando as la estabilidad y durabilidad de sta.
h) Modificacin del edificio de control existente: diseo y construccin de canaletas de
conexin del stano al panel de servicios propios de 125 Vcc.
i) Modificacin de los servicios elctricos existentes, donde se requiera.
3.1.3 AMPLIACIN DE LA SUBESTACIN EXISTENTE DE 230 KV DE
AHUACHAPN.
Para llevar a cabo la ampliacin de esta subestacin, el Contratista deber realizar pero sin
limitarse a las actividades siguientes:
Diseo y planificacin;
Adquisicin y suministro de materiales;
Levantamiento topogrfico del sitio e investigacin del suelo, donde sea requerido por la
supervisora
Preparacin de las especificaciones y planos de construccin;
Adquisicin y suministro de materiales y equipos.
Proteccin temporal de las instalaciones existentes que permanezcan en operacin;
Construccin y/o ampliacin de nuevas instalaciones; incluyendo fundaciones, canaletas y
ductos;
Limpieza final del sitio, incluyendo el desmantelamiento de las instalaciones provisionales.

3.1.3.1 PLANOS Y ESTUDIO GEOTCNICO DE REFERENCIA
Referirse a los planos que se incluyen en la Seccin 5 con relacin a la ubicacin y disposicin
general propuesta; y a los estudios de suelo para cada una de las subestaciones objeto de este
documento.
3.1.3.2 DISEO Y CONSTRUCCIN
Este rubro incluye, mas no se limita a lo siguiente:
a) Levantamiento topogrfico, si fuese requerido para completar los datos disponibles en los
planos propuestos.
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3-6
b) Investigaciones de suelo adicionales donde se requiera y presentacin del informe
correspondiente a la supervisin.
c) Preparacin del sitio, segn se requiera.

Limpieza, incluyendo si es requerido la demolicin de estructuras existentes y la
remocin de escombros, la remocin colocacin de capa de grava e imprimacin
asfltica (donde sea necesario);
Excavacin y relleno compactado con material aprobado por la Supervisin;
Trazo y nivelacin.

d) Cercado incluyendo, mas no limitndose a lo siguiente:

Proteccin temporal de las instalaciones existentes.
Remocin de proteccin temporal.
e) Concreto simple y concreto reforzado que comprende, mas no se limita a lo siguiente:

Ampliacin del edificio de control (fundaciones, estructuras, techo y acabados,
canaletas, ductos, instalaciones elctricas, desmontaje y reubicacin de unidades de
aire acondicionado existentes, suministro y montaje de aire acondicionado tipo
central para la ampliacin.
Cimentacin de las estructuras que soportan las barras colectoras, el equipo de
maniobra y los transformadores de medidas, interruptores tripolares con mando
monopolar, aisladores rgidos, pararrayos y prtico.
Pozos de visita y/o conexin, canaletas para cables con sus cubiertas, conductos y
protecciones para cables subterrneos.
f) Nuevas estructuras de acero incluyendo, aunque no limitndose a lo siguiente:

Estructuras para soporte del equipo: interruptores, seccionadores tripolares
motorizados, transformadores de medida, aisladores rgidos, pararrayos, etc.
Prtico de anclaje para la entrada de la nueva lnea a 230 KV, hacia Nejapa.
g) Presentacin de anlisis y diseos finales: El Contratista deber presentar el diseo de
ingeniera final junto con sus memorias de clculo, referente a toda la obra requerida para
la ampliacin de la subestacin, garantizando as la estabilidad y durabilidad de sta.
h) Modificacin del edificio de control existente: diseo y construccin de canaletas de
conexin del stano al panel de servicios propios de 125 Vcc.
i) Modificacin de los servicios elctricos existentes, donde se requiera.
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3-7
3.1.4 AMPLIACIN SUBESTACIN EXISTENTE 230 KV DE 15 DE SEPTIEMBRE.

Para llevar a cabo la ampliacin de esta subestacin, el Contratista deber realizar pero sin
limitarse a las actividades siguientes:
Diseo y planificacin;
Adquisicin y suministro de materiales;
Levantamiento topogrfico del sitio e investigacin de suelos adicionales.
Preparacin de las especificaciones y planos de construccin;
Adquisicin y suministro de materiales y equipos.
Proteccin temporal de las instalaciones existentes que permanezcan en operacin;
Construccin y/o ampliacin de nuevas instalaciones; incluyendo fundaciones, canaletas y
ductos;
Limpieza final del sitio, incluyendo el desmantelamiento de las instalaciones provisionales.


3.1.4.1 PLANOS Y ESTUDIO GEOTCNICO DE REFERENCIA
Referirse a los planos que se incluyen en la Seccin 5, con relacin a la ubicacin y disposicin
general propuesta; y a los estudios de suelo para cada una de las subestaciones objeto de este
documento.
3.1.4.2 DISEO Y CONSTRUCCIN
Este rubro incluye, mas no se limita a lo siguiente:
a. Levantamiento topogrfico, si fuese requerido para completar los datos disponibles en los
planos propuestos.
b. Investigaciones de suelos adicionales donde se requiera y presentacin del informe
correspondiente a la supervisin.
c. Preparacin del sitio, segn se requiera.

Limpieza, incluyendo si es requerido la demolicin de estructuras existentes y la
remocin de escombros, remocin colocacin de capa de grava e imprimacin
asfltica (donde sea necesario);
Excavacin y relleno compactado con material aprobado por la Supervisin;
Trazo y nivelacin.
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3-8
d. Cercado incluyendo, mas no limitndose a lo siguiente:

Proteccin temporal de las instalaciones existentes.
Remocin de proteccin temporal.
e. Concreto simple y concreto reforzado que comprende, mas no se limita a lo siguiente:

Cimentacin de las estructuras que soportan el equipo de maniobra y los
transformadores de medidas, interruptores, aisladores rgidos, pararrayos y prtico.
Pozos de visita y/o conexin, canaletas para cables con sus cubiertas, conductos y
protecciones para cables subterrneos.
f. Nuevas estructuras de acero incluyendo, aunque no limitndose a lo siguiente:

Estructuras para soporte del equipo: interruptores tripolares, seccionadores
tripolares motorizados, transformadores de medida, aisladores rgidos y pararrayos,
etc.
Prtico de anclaje para la entrada de la nueva lnea a 230 KV, hacia Nejapa.
g. Presentacin de anlisis y diseos finales: El Contratista deber presentar el diseo de
ingeniera final junto con sus memorias de clculo, referente a toda la obra requerida para
la ampliacin de la subestacin, garantizando as la estabilidad y durabilidad de sta.
j) Modificacin del edificio de control existente: diseo y construccin de canaletas de
conexin del stano al panel de servicios propios de 125 Vcc.
h. Modificacin de los servicios elctricos existentes, donde se requiera.



3.2 CRITERIOS DE DISEO DE OBRAS CIVILES Y ACERO ESTRUCTURAL

3.2.1 ALCANCES
Estos criterios de diseo determinan las bases para el desarrollo de la Ingeniera de Detalle
de las Obras Civles y Acero Estructural para el Proyecto Refuerzos Internos a 230 kV .

Si estos criterios difieren de las normas, cdigos o especificaciones de referencia, estos
criterios prevalecern.

3.2.2 REFERENCIAS
Las publicaciones enumeradas a continuacin forman parte de estos criterios:
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3-9

UBC (Uniform Building Code)
Structural Engineering Design Provisions Volume 2, 1997

AISC (American Institute of Steel Construction)
Manual of Steel Construction Allowable Stress Design. Ninth Edition, 1989.
AISC Seismic Provisions for Structural Steel Buildings, 1992.

Reglamento Nacional de Construcciones de El Salvador
3.2.3 EJECUCION
3.2.3.1 CARGAS DE DISEO
Las cargas y fuerzas empleadas para el diseo sern segn se definen en la norma UBC.
Para propsitos de determinar los factores de importancia, la estructura se clasifica como
categora de ocupacin 4 (Segn la Tabla 16-K del UBC).

Cargas Muertas (D)
Es el peso de los materiales, dispositivos de servicio, equipos, tabiques y otros elementos
soportados por la edificacin, incluyendo su peso propio, que se propone sean
permanentes.

Se considerar el peso real de los materiales que conforman la estructura y de los que
deber soportar la edificacin, calculados en base a los siguientes pesos unitarios:

Concreto Armado 24 kN/m
3
(2400 kg/m
3
)
Acero 78,5 kN/m
3
(7850 kg/m
3
)

Cargas Vivas (L)
Es el peso de todos los ocupantes, materiales, equipos, muebles, y otros elementos mviles
soportados por la edificacin, as tambien se considerar las fuerzas de corto circuito en
este tipo de cargas.

Las cargas vivas y la reduccin de cargas vivas sern segn el Captulo 16, Divisin I
General Design Requirements del UBC.


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3-10
Cargas de Viento (W)
La estructura, los elementos de cierre y los componentes exteriores de todas las
edificaciones expuestas a la accin del viento sern diseados para resistir las cargas
(presiones y/o succiones) exteriores e interiores debidas al viento.

Cada edificacin, estructura, componente y revestimiento deben ser diseado para resistir
los efectos de acuerdo al Captulo 16, Divisin III Wind Design del UBC.

Se tendr en cuenta lo siguiente:

- La velocidad bsica del viento a una altura estndar de 10 m (33 pies) sobre el
suelo ser de 113 km/h.

- La presin de viento, qs = 61,6 kg/m
2
(12.6 psf) (Tabla 16-F del UBC).

- Categora de Exposicin C.

- Factor de importancia Iw = 1.0 para edificaciones de categora 4 (Tabla 16-K del
UBC).

- Factor de Combinacin de altura, exposicin y rfaga Ce, y producto C
e
.q
s
para
varias alturas sern:


Altura sobre nivel
adyacente
m (pies)
Ce C
e
q
s

0 a 4.6 (15)
6.1 (20)
7.6 (25)
9.1 (30)
12.2 (40)
18.3 (60)
24.4 (80)


1.06
1.13
1.19
1.23
1.31
1.43
1.53
(kg/m
2
)
75.0
80.0
84.3
87.1
92.9
101.4
108.3
(psf)
15.4
16.4
17.3
17.8
19.0
20.7
22.2

La estructura debe ser diseada para resistir una presin de viento de diseo:
P = Ce. Cq. qs. Iw

Donde el coeficiente de presin Cq se obtendr del Cuadro 16-H del UBC.

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3-11
Cargas de Sismo (EQ)
Las cargas de sismo se definen como la fuerza esttica vertical y horizontal equivalente al
efecto de las cargas dinmicas inducidas por el movimiento del suelo durante un sismo.

La estructura de acero y sus componentes debern ser diseadas para las fuerzas de sismo
segn el Captulo 16 Divisin IV Earthquake Design del UBC y los siguientes factores:

Factor de zona ssmica Z = 0.4 (Tabla 16-I del UBC)
Coeficiente ssmico C
a
= 0.44(N
a
= 1.0, Zona 4 y perfil de suelo tipo S
D
)
C
v
= 0.64(N
v
= 1.0, Zona 4 y perfil de suelo tipo S
D
)
Factor de importancia I = 1.0 para edificacin de categora 4 (Tabla 16-K
del UBC)
Factor de reduccin R = 8.5 (Tabla 16-N del UBC)
Factor de amplificacin de fuerza = 2.8 (Tabla 16-N del UBC)

Los factores descritos sern considerados como valores mnimos, estos dependern del
Estudio geotcnico y del tipo de estructuracin empleada.

3.2.3.2 COMBINACIONES DE CARGA
La estructura de acero y sus componentes sern provistos de una fuerza adecuada para
resistir el efecto ms crtico resultante de la siguiente combinacin de cargas, segn el
Captulo 16, Divisin I General Design Requirements del UBC-97.

Diseo en Concreto Armado
Para el diseo con factores de carga y resistencia:

D 4 , 1

) ( 5 , 0 6 , 1 2 , 1 S Lr L D + +

) 8 , 0 5 , 0 ( ) ( 6 , 1 2 , 1 W L S Lr D + +

) ( 5 , 0 5 , 0 3 , 1 2 , 1 S Lr L W D + + +

) 2 , 0 5 , 0 0 , 1 2 , 1 S L EQ D + +

) 0 , 1 3 , 1 ( 9 , 0 EQ W D

No se considerar que las fuerzas de viento y sismo actan simultneamente, considerar en
este caso Lr = S = 0.

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3-12
Diseo en Acero estructural

Para el diseo con esfuerzos admisibles:

( ) S Lr L D + + +

+ +
4 . 1
E
W L D


2
S
W L D + + +


2
W
S L D + + +


4 , 1
EQ
S L D + + +


4 , 1
9 . 0
E
D

No se considerar que las fuerzas de viento y sismo actan simultneamente, considerar en
este caso Lr = S = 0.

3.2.3.3 MATERIALES

Concreto

El diseo y construccin de concreto ser de acuerdo con los siguientes materiales:

Resistencia del concreto, fc (resistencia a la compresin a los 28 das)

Columnas, vigas y Losas fc = 25 MPa (250 kg/cm
2
)
Cimentaciones, canaletas fc = 20 MPa (210 kg/cm
2
)
Concreto de nivelacin fc = 10 MPa (100 kg/cm
2
)
Subzapatas fc = 10 MPa (100 kg/cm
2
) + 30% de piedra grande

Acero de refuerzo ASTM A615 de grado 60, fy = 414 MPa (4200 kg/cm
2
)


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3-13
Acero Estructural
El diseo, fabricacin y montaje de las estructuras de acero estructural estarn de acuerdo
a los siguientes materiales y requisitos generales:

Materiales

Acero Estructural
Pernos para alta resistencia
Tuercas para alta resistencia
Pernos sin tornear
Tuercas sin tornear
Tubera estructural
Entubado estructural
Pasamano de tubera
Soldadura

ASTM A36
AST A325M, Tipo 1
ASTMI A563, Grado DH
ASTM A307, Grado A
ASTM A563, Grado A
ASTM A53 Tipo E o S, Grado B
ASTM A500, Grado B
ASTM A53, Grado B
AWS D 1.1, E70XX (o electrodo de
resistencia equivalente)

Requisitos Generales
Las conexiones de taller por lo general estarn soldadas. Se usarn electrodos de soldadura
con una resistencia a la tensin de 483 MPa (70 ksi).

Las conexiones de campo, excepto para conexiones crticas de deslizamiento, por lo
general sern de 5/8 de dimetro; pernos de alta resistencia para conexiones de
aplastamiento tipo N, con roscas incluidas en los planos de corte o segn lo que resulte del
diseo pero nunca menor a . Sin embargo, las conexiones de momentos mayores, donde
se requiera ductilidad, sern empernados en campo por corte (y montaje) y soldado en
campo por momento.

Para las conexiones empernadas de momento y aquellas en tensin directa, se usarn
pernos en tensin con rosca incluidas en el plano de corte. El ajuste de dichas conexiones
se realizar por el mtodo del giro de la tuerca (preferible) o por DTI (indicadores directos
de tensin).

Para las conexiones sujetas a vibracin, fatiga o cambio de inversin de las cargas, y para
los soportes de gra y agujeros alargados, se emplearn conexiones de deslizamiento
crtico de acuerdo con el AISC; y el mtodo de giro de tuerca o DTI pre-tensar los
pernos.

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3-14
Se usarn pernos A325-SC de 5/8 de dimetro, a menos que se necesite un menor
dimetro por el diseo pero nunca menor a .

Las planchas de ensamble sern de 5/16 de espesor como mnimo.

3.3 LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO
3.3 OBJETO
Esta seccin describe el alcance de los trabajos topogrficos a realizar en las reas seleccionadas
para la preparacin de planos y la construccin de estructuras requeridas en cada subestacin.
Los planos topogrficos de referencia para cada uno de los sitios estn incluidos en este
Documento.
3.3.2 TRABAJOS DE CAMPO POR PARTE DEL CONTRATISTA
El Contratista realizar levantamientos topogrficos complementarios donde se requiera, para lo
cual utilizar puntos de referencia (bench marks) geodsicos como elevacin de referencia. Si no
existiera ninguno, utilizar cotas de referencia locales lo cual estar sujeto a la aprobacin del
Ingeniero.
Adems, esta actividad requiere lo siguiente:
Marcar las estructuras, refirindolas y referencindolas a los mojones y/o estructuras
existentes, utilizando estacas y trompos de madera o monumentos de concreto, segn lo
requiera la supervisora.
Indicar en los planos las elevaciones del terreno y trazar las curvas de nivel a intervalos de
500 mm.
Hacer el levantamiento topogrfico de un rea que incluya aproximadamente 50 m fuera de
los lmites de la propiedad, si fuera necesario, para permitir el diseo del sistema de
drenaje, obras de proteccin y de caminos de acceso al sitio.
Durante todo el proceso de construccin, el contratista cuidar de no daar ninguna
propiedad, estructuras, cercos, vallas, rboles, etc. a menos que sea absolutamente
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3-15
necesario. Adems ser responsable de obtener los permisos necesarios antes de entrar en
cualquier propiedad privada y deber mantener las puertas cerradas.
Si en referencia a la actividad anteriormente descrita el Contratista causase algn dao,
ste deber ser reparado inmediatamente, sin costo para ETESAL.
3.4 INVESTIGACIN DE SUELOS
3.4.1 OBJETO
En esta seccin se describen los procedimientos generales y resultados requeridos para la
preparacin del informe de investigacin de suelos, en lo que respecta a las condiciones del
subsuelo en los sitios de las Obras.
Todos los muestreos y ensayos de suelo debern ser realizados por Empresas o Laboratorios
locales autorizados por ETESAL.
Las normas siguientes son aplicables:
American Society for Testing and Materials (ASTM)
ASTM D 653 Definicin de los smbolos relacionados con mecnica de
suelos.
ASTM G 57 Mtodo de pruebas para la medicin de la resistividad del
suelo en el sitio, utilizando el mtodo de cuatro electrodos de
Wenner.
ASTM-D1586 Prueba de Penetracin Standard.
ASTM-D2216 Contenido de Humedad
ASTM-D4318 Lmites de Atterberg
ASTM-D422-D221 Granulometra
ASTM-D2435 Ensayo de Consolidacin
ASTM-D2850 Ensayo de Comprensin Triaxial
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3-16
American Society of Civil Engineers (ASCE)
ASCE Exploracin del subsuelo y muestreo de suelos.

3.4.2 MUESTREO Y ENSAYOS
Para efectos de realizar la investigacin y el estudio de mecnica de suelos correspondiente, el
contratista deber llevar a cabo en cada sitio de las subestaciones, pero sin limitarse a lo siguiente:
Efectuar por lo menos dos muestreos en las subestaciones con ms de una fundacin para
efectos de conocer las condiciones reales del subsuelo y para fines de diseo de las
fundaciones u otras obras complementarias o segn lo requiera la Supervisin.
El estudio del suelo deber realizarse, a una profundidad donde se encuentre el estrato
resistente.
Obtener muestras a diferentes intervalos para definir el perfil del suelo.
Tomar muestras inalteradas de los pozos de prueba (calicatas).
Determinar la profundidad del nivel fretico, si lo hubiere a la profundidad que se est
explorando.
Efectuar ensayos de muestras de suelos tomadas a cada metro de profundidad para
determinar la naturaleza del suelo, el contenido de sulfatos y cloruros, la capacidad de
carga admisible, la densidad in situ, etc.
Determinar la resistividad elctrica para el diseo del sistema de puesta a tierra para todas
las subestaciones.
Rellenar todos los agujeros de sondeo y calicatas.
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3-17
El Contratista realizar las pruebas de laboratorio siguientes sin que estas sean limitantes:
Clasificacin visual y tcnica.
Lmite lquido, lmite plstico y lmite de contraccin.
Contenido de humedad natural, densidad global, densidad en seco, gravedad especfica.
Granulometra.
Prueba de compresin no consolidada.
Prueba no consolidada sin drenaje.
Razn de aplastamiento (California Bearing Ratio).
Prueba consolidada sin drenaje (Consolidated undrained test).
Prueba qumica del suelo y del agua para determinar el contenido de carbonatos, sulfatos,
nitratos, cloruros, valor pH y materia orgnica y cualquier otro elemento qumico que
pueda daar las fundaciones de concreto.

3.4.3 INFORMES
En general, los informes debern incluir lo siguiente:
Descripcin del sitio investigado, punto de referencia (bench mark) y su elevacin
correspondiente, alcance, tamao y ubicacin de las estructuras propuestas, junto con las
condiciones de carga prevista y la ubicacin de los sondeos y sitios de muestreo.
Lmite y profundidad de las perforaciones, mtodos usados, equipos, dimetro de la
tubera de revestimiento utilizada, peso del martillo y altura de cada, muestreo,
procedimientos y resultados de las pruebas en el sitio y en el laboratorio.
Soluciones viables a los problemas que se encuentren en el estudio.
En el caso de formaciones rocosas, el informe incluir:
Tipo de roca.
Posibilidad de utilizar anclajes de roca.
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3-18
Descripcin de la roca, particularmente en lo que respecta a grietas, fallas, zonas de
estratificacin y cualquier rea de posible falla.
Descripcin de la superficie de la roca, particularmente si se observasen signos de
intemperizacin, indicando la profundidad de la roca sana (sin intemperizar).
Carga lmite permisible de la roca en kilopascales (kPa).
Profundidad y naturaleza del material de la sobrecapa, si existiera.
Para suelos que no sean rocosos, incluir:
Profundidad del suelo orgnico.
Profundidad del nivel fretico.
Presin hidrosttica en exceso, si hubiera.
Profundidad de los sondeos de prueba.
Registros grficos de la estratificacin del suelo en cada sondeo.
Densidad del suelo en estado natural.
Descripcin de los suelos.
Capacidad de carga admisible del suelo a cada metro de profundidad, con indicacin de la
base, frmula, factores de seguridad y otros datos utilizados para obtener estos valores.
NOTA: La capacidad de carga admisible de un cierto suelo a una profundidad dada, se
define como la presin unitaria mxima que puede aadirse sin peligro a las presiones
existentes a la profundidad designada, sin exceder un asentamiento de 25 mm.
Los informes debern formular recomendaciones sobre los requerimientos necesarios para lo
siguiente: preparacin del sitio, excavacin y relleno, caractersticas esenciales de las fundaciones
propuestas tal como su naturaleza, forma, profundidad, drenaje y flujo del agua de superficie,
descenso del nivel fretico, si fuera necesario; y cualquier otra informacin pertinente. Se
resumirn los resultados del estudio y proporcionarn las conclusiones finales que deben aplicarse
a las condiciones especficas de la obra propuesta.
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3-19
3.5 PREPARACIN DEL SITIO
3.5.1 OBJETO
Esta seccin abarca, aunque sin limitarse, el diseo y la ejecucin de los trabajos para la
preparacin de los sitios, incluyendo la limpieza, suministro y compactacin del material de
relleno, excavaciones, zanjas de drenaje y capa final del sitio.
Los cdigos siguientes debern aplicarse:
Uniform Building Code, emitido por International Conference of Building Officials.
USBR E12 Earth Manual, United States Department of the Interior, Water and
Power Resources Service.
ASTM D 1557 Prueba de la Relacin Humedad-Densidad de Suelos utilizando un
apisonador (rammer) de 10 lb (4.5 kg) y una altura de cada de 18
pulgadas (257 mm).
ASTM D 2049 Prueba de Densidad Relativa de Suelos No Cohesivos.
El Contratista disear las obras civiles que forman parte de la preparacin del sitio de las
subestaciones, teniendo en cuenta los criterios siguientes:
Disear el rea del sitio de manera que cumpla con los requerimientos necesarios,
incluyendo la terracera y nivelacin de la superficie, y el drenaje adecuado. Utilizar
las pendientes y los materiales de manera tal que evite la erosin causada por el viento
y el agua.
Disear un drenaje adecuado para los caminos, utilizando zanjas enchapadas con
mampostera de piedra a lo largo de los mismos, tuberas de drenaje y alcantarillas.
Obtener datos sobre las precipitaciones y disear el sistema de drenaje para evacuar
lluvias de 15 minutos de duracin que podran ocurrir en la cuenca de con un perodo
de retorno de 25 aos.
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Disear el drenaje del sitio para desviar el agua de lluvia hacia las zanjas existentes,
cursos de agua o reas bajas, con el objeto de evitar daos posibles a las propiedades
adyacentes.
Seleccionar el material de relleno a colocar debajo de las fundaciones de tal manera que
la presin mxima de las zapatas, transferida por el material de relleno y distribuida
sobre el suelo no perturbado, no exceda la capacidad de carga admisible de dicho
suelo.
3.5.2 MATERIALES
Se debern utilizar materiales de relleno adecuados segn lo indicado en el informe del estudio de
suelos, debidamente aprobados por el Ingeniero.
El Contratista deber obtener la aprobacin del Ingeniero con respecto a los materiales excavados
y clasificados antes de utilizarlos en los trabajos de nivelacin. Este material deber ser protegido
contra la contaminacin.
Los materiales de base y superficie se compactarn en capas con un espesor mnimo 100 mm,
utilizando material granular libre de arcilla, materiales degradables y solubles, y materia vegetal;
clasificado dentro los lmites siguientes:
Tamao del Tamiz
(mm)
Capa de Base
Arena y Grava
% que pasa
Capa de superficie
Grava triturada
% que pasa
38 100 -
20 75 - 90 100
4.75 (No. 4) 40 - 75 0 - 5
0.425 (No. 40) 15 - 35 -
0.075 (No. 200) 4 - 15 -
Los materiales para la superficie de rodadura de las carreteras sern de agregado triturado,
clasificado de 8 a 32 mm, libre de limo, arcilla, materiales degradables y solubles y materias
vegetales, y en capas mnimas de 100 mm de espesor debidamente compactadas.
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3-21
3.5.3 LIMPIEZA
Todas las estructuras existentes en el sitio donde se construir la subestacin a 230 kV en Nejapa
debern ser demolidas. La utilizacin de explosivos, se har nicamente con la aprobacin
expresa de ETESAL, para lo cual el Contratista deber tomar las medidas de seguridad pertinentes
para proteger a las personas, estructuras y equipos adyacentes que no deban ser demolidos. Se
informar al Ingeniero la planificacin de este trabajo con una semana de antelacin a la fecha de
las voladuras.
El Contratista deber observar todas las leyes y normas relativas al transporte, almacenaje y
empleo de explosivos, deber de gestionar todas las autorizaciones y acreditaciones de las
autoridades competentes e incluirlas en su costo; la falta de las precauciones necesarias ser razn
suficiente para que la Supervisin ordene la suspensin del trabajo por causas atribuibles al
Contratista, y no ser causa justificable en caso de atraso en la entrega de las obras.
Todo material daino, vegetacin, materia orgnica, suelos que contengan materia orgnica, y
otros que no forman parte de la obra debern ser removidos del sitio y depositados en un rea que
ser indicada por el Ingeniero. El material as depositado deber ser enrasado y nivelado.
3.5.4 EXCAVACIN Y RELLENO
Se nivelarn las reas sujetas a excavacin o relleno, a las elevaciones, perfiles y trazados
necesarios, teniendo en cuenta el tratamiento especificado de la superficie. Se excavar y se
rellenar donde sea necesario.
A la superficie conformada del terreno se le dar una pendiente de 1:50 como mnimo en direccin
a las obras de drenaje.
Dentro de los lmites de construccin de la subestacin se compactarn las reas modificadas o
rellenadas, en capas que no excedan 150 mm de espesor y a una densidad del 95% de la densidad
mxima.
Todo el material sobrante dentro del rea del sitio, inadecuados para su utilizacin ser desalojado
fuera de los lmites del rea de la obra.
Para depositar el material sobrante fuera de los lmites del terreno de ETESAL, el Contratista
deber obtener el correspondiente permiso por escrito de las autoridades competentes (Alcaldas)
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y del propietario del terreno antes de depositar cualquier material. Copia de estos permisos
debern de ser entregadas al Supervisor previo a iniciar esta actividad.
Cuando haya que construirse terraplenes con pendientes de 15% o ms, se deber cortar bancos o
escalones con caras horizontales y verticales en la pendiente original antes de colocar el material
de relleno. La altura mxima permisible de las caras verticales ser de 1000 mm.
No debern colocarse rocas de ms de 100 mm en los terraplenes y rellenos adyacentes a las
estructuras.
La superficie superior de los terraplenes deber ser conformada de manera que permita un drenaje
completo del agua superficial.
El fondo de las excavaciones deber mantenerse seco y limpio, sin ninguna materia orgnica o
material suelto.
Las excavaciones debern ser rellenadas en capas horizontales sucesivas que no excedan 150 mm
de espesor aproximadamente. Cada capa deber ser compactada de acuerdo con las
especificaciones correspondientes que se detallan en la seccin siguiente (Compactacin).
Se deber colocar una capa de material compactado con un espesor mnimo de 200 mm de
material de base en los caminos de rodadura. Este material debe de ser autorizado por un
laboratorio autorizado.
3.5.5 COMPACTACIN
Se utilizarn mtodos y equipos para compactar el relleno de manera que se obtenga en cada capa
la densidad que proporcione la capacidad de carga admisible requerida por las fundaciones y
caminos.
La compactacin de los materiales se realizara en capas uniformes y sucesivas, de espesor en
estado suelto no mayor de 150 mm cuando se realice por medios mecnicos; y 100 mm cuando se
realice por medio de apisonadotes manuales; capa deber ser compactada a su mxima densidad y
humedad ptima. Los materiales que estn excesivamente hmedos debern ser secados y los
excesivamente secos debern humedecerse antes de ser compactados.
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3-23
Se deber comenzar la compactacin por los bordes, sobreponiendo la mitad del ancho del
compactador, y avanzar progresivamente hacia el centro del camino de rodadura o la estructura,
segn sea el caso.
Los rellenos de rocas debern ser compactados.
Se proveer un drenaje adecuado a todas las superficies de construcciones u obras que no se
hayan terminado.
Una vez terminada la capa superficial, se nivelar la superficie y los hombros de los caminos a su
forma final, alineamiento real y pendiente.
El material de relleno deber ser compactado a las densidades siguientes:
Suelos no cohesivos: mnimo 75% de su densidad relativa, segn la norma ASTM D 2049.
Suelos que se puedan ensayar segn la norma ASTM D 1557: mnimo 95% de su densidad
mxima.
3.5.6 ACABADO final de la superficie en las subestaciones
Una vez montadas las estructuras y equipos asociados y conformada la superficie de la subestacin
a los niveles y pendientes indicados en los planos o como lo ordene el Ingeniero, se aplicar un
riesgo de imprimacin asfltica sobre la subrasante. El asfalto ser de tipo lquido RC-2, usando
aproximadamente 0.5 galones por metro cuadrado. Podr utilizarse kerosene hasta un 10% para
diluir el asfalto, segn lo apruebe la Supervisin.
Luego de la aplicacin de la capa de asfalto se colocar una capa final de 150 mm de espesor de
grava en la superficie ubicada dentro del rea cercada, exceptuando las calles dentro de la
subestacin a las cuales se les dar el tratamiento recomendado para su pavimentacin asfltica.
3.5.7 DRENAJE DEL SITIO
El Contratista deber construir un sistema de drenaje adecuado en cada uno de los sitios
(alcantarillas, zanjas, tuberas, pozos de absorcin, etc.).
Las tuberas de PVC debern del tipo corrugado con perforaciones.
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Se deber proteger adecuadamente las superficies del sitio, carreteras, zanjas, alcantarillas, etc.,
para evitar la erosin causada por el viento y el agua.
En los canales trapezoidales abiertos que debern ser construidos en el sitio, el revestimiento ser
de concreto reforzado y tendr un espesor mnimo de 150 mm o el que satisfaga los
requerimientos de diseo, cualquiera sea el ms grande.
3.6 CERCADO PERIMETRAL Y PORTONES.
3.6.1 OBJETO
Esta seccin cubre los requisitos en cuanto a calidad, materiales, mano de obra, mtodos y
medidas para el diseo, suministro e instalacin de los cercados.
3.6.2 DISPOSICIN Y DISEO
3.6.2.1 GENERAL
Se deber disear las cercas segn los criterios de diseo y la norma ASTM F 567. El Contratista
preparar los planos indicando la ubicacin de la cerca y de los portones y los detalles para su
instalacin, adems del dimetro exterior y el tamao y peso de los tubos (estndar, extra fuerte).
3.6.2.2 REFERENCIAS
Las normas, cdigos y publicaciones mencionadas a continuacin forman parte de estas
especificaciones tcnicas.
American Society for Testing and Materials (ASTM)
A 53 Tubera de acero, negra y revestida de zinc (galvanizada) por bao
en caliente, soldada y sin costuras, para usos corrientes
A 121 Alambre de acero de pas revestido de zinc (galvanizado)
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A 123 Capas de zinc (galvanizado en caliente) en productos fabricados de
aceros laminados, prensados y forjados: perfiles, planchas, barras y
cintas.
A 392 Malla eslabonada de para cercado revestida de zinc.
F 626 Accesorios para cercas.
3.6.2.3 CRITERIOS DE DISEO
El diseo de los cercados tendr en cuenta los criterios siguientes:
Altura de la malla eslabonada: 2100 mm
Alambre de pas: 5 hiladas de alambres por encima de la malla, altura 510 mm, en los soportes
dirigidos hacia afuera del sitio y a un ngulo de 45.
Distancia mxima entre los postes: 3000 mm, excepto cuando sean interrumpidos por los
portones.
Postes terminales: incluyendo postes extremos, de esquina y de retencin; 89 mm de dimetro
exterior; 114 mm de dimetro exterior para los soportes de los portones.
Longitud de empotramiento de los postes terminales:
Postes de esquinas y de retencin: 600 mm
Postes extremos: 600 mm
Postes de los portones: 700 mm
Barras y bandas de tensin: ubicarlas en los postes terminales para fijar la malla, el alambre del
fondo y el alambre de pas.
Elemento superior e inferior: de tubera extra fuerte de dimetro exterior 51 mm.
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Riostras: de tubera extra fuerte, de dimetro exterior 51 mm, para sujetar los postes extremos y
portones a los postes colindantes. Utilizar dos riostras en las esquinas y en los postes de fijacin.
Ancho de los portones: distancia libre entre dos postes de portn, 1200 mm para portones de
acceso peatonal y 7000 mm para portones de acceso vehicular.
Portones de acceso vehicular: una hoja de 3600 mm de ancho para trfico normal; la otra de
3400 mm de ancho permanecer cerrada por medio de un cerrojo de cada que se cierra por medio
de un soporte fijo o intermedio, inoperable desde el exterior.
Los portones podrn abrirse en cualquiera de las dos direcciones a 90.
Herrajes de los portones: tres bisagras, cerrojo con candado accesible de cualquier lado del
portn, nariz del picaporte.
Tope de los postes y montantes: Topes a prueba de la intemperie
3.6.3 REMOCIN Y REINSTALACIN DE LAS CERCAS EXISTENTES
En los sitios de las subestaciones existentes donde deban realizarse trabajos, el Contratista deber
presentar los planos al Supervisor indicando las instalaciones temporales que se hayan planeado.
Cercado temporal alrededor de los equipos existentes para impedir el acceso a personas no
autorizadas, si fuese requerido;
remocin temporal de la cerca existente para facilitar la nueva construccin, si fuese
requerido;
reinstalacin de la cerca permanente;
remocin de la cerca temporal;
programa de construccin, indicando la planificacin de estas operaciones.

3.6.4 MATERIALES
Malla: Norma ASTM A 392, alambre de acero de 2100 mm de altura y de 3.5 mm de dimetro,
modelo en rombos de 50 mm de lado, trenzada y terminada en puntas en la parte superior y
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alambre articulado en la parte inferior, galvanizada en caliente despus de ser tejida segn clase 2
(610 g/m
2
).
Tuberas: ASTM A 53, tubera de acero, galvanizada en caliente despus de soldada, de dimetro
y peso tal como se indica en los planos, extremos sin rosca, libre de rebabas.
Accesorios de cerca: ASTM F 626, galvanizados en caliente de acuerdo con la norma ASTM
A 123.
Alambre de pas: ASTM A 121, alambre de 2.51 mm de dimetro en hilos, 2 hilos con 4 puntos
de pas espaciadas cada 125 mm, galvanizada en caliente, clase 3.
Alambres inferiores: alambre de acero de 5 mm, galvanizada en caliente, de 500 g/m
2
.
Accesorios del cercado: ASTM F 626; barras de acero de tensin, tuercas y tornillos, topes de
aleacin de aluminio comercial a prueba de la intemperie, hierro fundido maleable, o acero
laminado o prensado, hierro fundido y accesorios de acero galvanizado y baado en caliente con
500 G/m
2
segn la norma ASTM A 123.
Concreto de fundacin: 20 MPa a 28 das (200 kg/cm
2
).
3.6.5 INSTALACIN.
Se nivelar la superficie del suelo de manera que el espacio entre la superficie acabada del suelo y
el borde de la malla no exceda 50 mm.
Se aplomarn y alinearn los postes con una tolerancia mxima de 6 mm.
Se instalarn los postes de los portones a la misma altura sea cual fuere la diferencia del nivel del
suelo.
Se colocarn los postes en zapatas de concreto en forma de cono truncado tal como se indica a
continuacin:
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Suelo ordinario Roca slida

Cimentacin
Postes de
Lnea y
Soporte
Fijo
Postes
Terminales
Postes
para
portones
Postes de
Lnea y
Soporte Fijo
Postes
Terminales
Postes para
portones
Profundidad 600 mm 600 mm 700 mm 300 mm 500 mm
Dimetro 350 mm 400 mm 150 mm 150 mm
Las juntas de la malla se harn en los postes terminales.
La malla se sujetar de acuerdo a los espaciamientos siguientes:
cada 450 mm, a lo largo del elemento superior, riostras y el alambre de la parte inferior;
cada 300 mm, en la lnea de postes.
El alambre de pas en los postes terminales y los portones se fijarn con bandas tensoras y en los
montantes de los portones con ganchos.
Se instalar el alambre de la parte inferior en la mitad de la ltima lnea de la malla.
Se pondr a tierra toda la cerca y los portones utilizando los diseos aprobados por la Supervisin.
3.7 CONCRETO ARMADO
3.7.1 ALCANCE
Esta seccin cubre los requisitos de calidad, materiales, mano de obra, mtodos y medidas para el
diseo, suministro y colocacin del concreto reforzado.

3.7.2 Diseo de las obras de concreto
3.7.2.1.1 Referencias
Las normas, cdigos y publicaciones que se enumeran a continuacin forman parte de esta
especificacin:
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Departamento del Interior de los Estados Unidos. Oficina de Reclamaciones:
Norma de Diseo No. 10 Estructuras de Transmisin
Conferencia Internacional de Oficiales de la Construccin:
UBC Cdigo para la Construccin de Edificios
Sociedad Americana para Pruebas de Materiales
ASTM C31/C31M Preparacin y curado de especmenes de prueba de concreto en el
campo
ASTM C33 Especificacin para agregados de concreto
ASTM C39 Prueba de resistencia a la compresin de los especmenes cilndricos
de concreto
ASTM C94 Especificaciones para concreto prefabricado
ASTM C109/C109M Prueba de resistencia a la comprensin de morteros de cal hidrulica
(cemento).
Instituto Americano de Concreto (ACI).
ACI 214 Prctica recomendada para la evaluacin de los resultados de las
pruebas de resistencia del concreto.
ACI 302 Gua para la construccin de suelos y losas de concreto.
ACI 304 Gua para la medida, mezcla, transporte y colocacin del concreto.
ACI 308 Prctica corriente para el curado del concreto.
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ACI 318-95/318R95 Requisitos del reglamento para la construccin de edificios de
concreto reforzado.
Se entiende que se aplicarn las normas que aparecen en la edicin o revisin ms reciente al
momento de la presentacin de la oferta. Si el Contratista quisiera utilizar otras normas similares
deber presentar para la aprobacin de la Supervisin, la propuesta de las normas que desee
seguir.
3.7.2.2 DISEO DE LA MEZCLA DE CONCRETO
El Contratista deber seleccionar los materiales y disear la mezcla de concreto de acuerdo con los
requisitos de esta seccin. Asimismo, determinar las proporciones de la mezcla e ingredientes,
incluyendo aditivos y preparar las mezclas de pruebas para obtener un concreto de la resistencia,
propiedades y calidad especificada.
El diseo del concreto, ser tal que garantice un esfuerzo a la compresin (fc) igual al requerido,
y deber ser aprobado por la Supervisin, previa la presentacin por parte del Contratista del
diseo de la mezcla, extendido por un laboratorio calificado y autorizado por ETESAL.
3.7.2.3 MUESTREO Y PRUEBAS DEL CONCRETO
Se obtendrn muestras de concreto peridicamente, bajo supervisin del Ingeniero, de la planta de
dosificacin y mezcla, los encofrados y cualquier otro lugar donde se est colando concreto. El
Contratista proporcionar los materiales y mano de obra para realizar la toma de muestras, hacer
los cilindros de prueba y verificar el revenimiento.
La preparacin, muestreo, curado y pruebas del concreto, se ejecutarn de conformidad a lo
estipulado en las normas ASTM en vigencia y a las instrucciones de la Supervisin, no estando
limitadas a lo siguientes:
ASTM C-172 Sampling Fresh Concrete.
ASTM C-31 Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field.
ASTM C-192 Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory
ASTM C-39 Compresive Strenght of Cylindrical Concrete Specimens.
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ASTM C-143 Test Method for Slump of Portland Cement Concrete.
Se tomarn muestras de concreto de un mismo sitio para todas las clases de concreto, en el
nmero que se describe a continuacin. Cada muestra consistir de tres cilindros de prueba.
Hasta 10 m
3
1 muestra
de 11 m
3
a 40 m
3
2 muestras
de 41 m
3
a 80 m
3
3 muestras
Por cada 50 m
3
adicionales 1 muestra adicional
Se harn pruebas de revenimiento para cada conjunto de cilindros de pruebas de la misma mezcla
de concreto. Los cilindros de prueba se ensayarn en un laboratorio aprobado para este tipo de
ensayo. Un cilindro ser probado en compresin a los 7 das, el segundo cilindro de muestra a los
28 das; en caso de existir dudas del resultado, el tercer cilindro de muestra se verificar en
conjunto ETESAL y el Contratista.
Si las pruebas demostraran que el concreto no cumple con las especificaciones de resistencia
prescritas, el Contratista deber demoler los trabajos realizados con ese concreto y volver a
construirlos utilizando un nuevo concreto que est de acuerdo a las especificaciones.
3.7.2.4 TOLERANCIAS Y CLASES DE ACABADO DE SUPERFICIE
Las irregularidades locales se definen como sigue:
Abruptas: rebordes, marcas de paleta, agujeros, ondulaciones y otras desviaciones locales
de la superficie de concreto;
Graduales: desviacin de las dimensiones tericas indicadas en los planos, medidas por
medio de una regla de 3000 mm de longitud para superficies no encofradas y de 1500 mm
de longitud para superficie encofradas.
Para las superficies no encofradas se utilizarn las clases de acabado siguiente:
Clase U1: enrasar y nivelar la superficie a las elevaciones y pendientes requeridas; corregir
irregularidades abruptas y graduales que sobrepasen de 10 mm.
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Clase U2: enrasar y nivelar la superficie a las elevaciones y pendientes requeridas, corregir
irregularidades abruptas y graduales que sobrepasen de 6 mm mediante enlucido por
medios mecnicos o con paleta de madera; desbastar los bordes y juntas.
Clase U3: enrasar y nivelar la superficie a las elevaciones y pendientes requeridas, corregir
las irregularidades abruptas y graduales que sobrepasen de 6 mm; terminar la superficie
con una llana metlica.
Terminar las superficies encofradas de la manera siguiente:
Dentro de las 24 horas de haberse quitado los encofrados, quitar o rebajar a una
profundidad de 15 mm de la superficie del concreto los pernos, amarres, y cualquier otro
metal que no se requiera especficamente para fines de construccin. Lavar y saturar con
agua limpia las reas rebajadas y cavidades; repararlas con mortero de cemento, utilizando
la misma arena y cemento que se utiliz para fabricar el concreto. En las superficies
expuestas, descascarar hasta dejar al ras los bordes, rebabas y otras imperfecciones
antiestticas.
Reparar las reas porosas en los elementos no estructurales cortando hasta encontrar el
concreto sano y rellenando con mortero de cemento.
Los elementos de concreto expuestos permanentemente, se debern pulir inmediatamente
despus de haber removido los encofrados
Referirse a clases de acabado de superficies encofradas en la clusula 3.7.2.4
3.7.2.5 DOCUMENTOS Y PLANOS
Se preparar y presentar para aprobacin del Ingeniero los planos de construccin y taller y listas
de acero de refuerzo que muestren claramente las dimensiones de las barras, espaciamiento,
posicin y cantidad de varillas, traslapes, detalles de ganchos, dimetro de doblado, longitudes de
desarrollo, etc.
Se identificar cada varilla en los planos de armaduras con un nmero de identificacin que deber
corresponder al indicado en las listas de varillas.
Se presentar al Ingeniero el diseo de las mezclas, los resultados de las pruebas de materiales y
de las muestras, los certificados de calidad de los fabricantes de cemento y acero de refuerzo y de
la tarjeta de entrega de cualquier concreto que no haya sido mezclado en el sitio.
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3-33
3.7.3 MATERIALES
Los materiales tendrn las siguientes caractersticas:
Cemento: Portland gris normal tipo 1 que se ajusta a la norma ASTM C150 o segn lo
especifique el estudio de suelos.
Agregados: el tamao nominal mayor ser el que se indica a continuacin, a menos que el
espaciamiento del acero de refuerzo requiera un agregado menor:
Secciones estructurales:
400 mm de espesor o ms: 40 mm
menos de 400 mm de espesor: 20 mm
Bloques de anclaje, fundaciones y concreto de relleno: 40 mm
Los agregados debern de ser de roca dura y cristalina, resistente y libre de pizarra, laja o piezas
en descomposicin, inalterable, sin pelculas de material adherido y polvo u otros defectos
estructurales que tiendan a reducir su resistencia a la intemperie, compresin y desgaste.
La forma de los elementos del agregado grueso, deber de ser lo ms cbica posible y estar
razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos. Se entiende
por elemento delgado, plano o alargado, aquel cuya dimensin mxima es tres (3) veces mayor
que su dimensin mnima. El agregado no deber contener ms del 20% en peso de partculas
planas, delgadas y escamosas.
No deber contener sustancias dainas como arcilla, limo, lcali, mica, materiales orgnicos u
otras sustancias perjudiciales.
Las sustancias perjudiciales en cada fraccin de los agregados gruesos, no deben superar las
siguientes cantidades medidas en peso:
Material que pasa el tamiz No. 200 (ASTM C117) 0.5%
Materiales ligeros (ASTM C 330) 2.0%
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3-34
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 0.5%
Otras sustancias dainas (lcali, mica, partculas blandas y limo) 1.0%
El total de las sustancias dainas, en cada fraccin, no debe superar el 3.0% en peso.
Las partculas que la componen debern de contar con una gravedad especifica no menor de 2.60
gr/cm
3
obtenida en laboratorio de acuerdo a especificaciones ASTM C127.
Los agregados gruesos no sern aceptados en los siguientes casos:
Prueba de abrasin Tipo Los ngeles: Si la prdida, usando la graduacin Standard (tipo A)
supera el 10% en peso, para 100 revoluciones, o el 40% en peso para 500 revoluciones (ASTM
C131).
Resistencia a la Accin del sulfato de Sodio: Si la prdida media en peso, despus de cinco ciclos,
supera el 14% en peso para 500 revoluciones (ASTM C88).
Peso especifico: si el peso especifico del material (en estado de saturacin con superficie seca) es
inferior a 2.6 gr/cm
3
. (ASTM C127).
Como agregado fino o de arena se indica la parte del agregado que tiene la dimensin mxima de
4.8 mm.
El agregado fino deber estar formulado por partculas sanas, duras, exentas de polvo, grasa,
sales, lcali, sustancias orgnicas y otros perjudiciales para el concreto.
Las sustancias dainas en arena, no deben superar las siguientes cantidades medidas en peso:
Material que pasa el tamiz No. 200 (ASTM C117) 3.0%
Materiales ligeros (ASTM C 330) 2.0%
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 2.0%
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3-35
Otras sustancias dainas (lcali, mica, partculas blandas y limo) 2.0%
El total de las sustancias dainas no deben superar el 5% en peso.
La arena no ser aceptada en los siguientes casos:
Si la impureza orgnica es superior al 1% en peso (ASTM C 40).
Si el peso especifico en estado saturado con superficie seca es inferior a 2.6 Kg/cm
3
(ASTM C 128)
Si la fraccin retenida por el tamiz No. 50, con la prueba de resistencia a la accin del
sulfato de sodio sometida a cinco ciclos, tiene una prdida mayor del 10% en peso (ASTM
C 88).
Adems de los lmites granulomtricos indicados, el agregado fino deber tener mdulo de finura
entre 2.3 y 3.1. El mdulo de finura se determinar dividiendo por 100 la suma de los porcentajes
acumulados, retenidos en los tamices U.S. Standard Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y 100.
La uniformidad del agregado fino se controlar de tal manera, que el mdulo de finura, de por lo
menos 8 de cada 10 pruebas de las muestras tomadas, antes de entrar en la mezcladora, no variar
en ms del 20% del promedio del mdulo de finura de las ltimas diez muestras tomadas.
GRADUACIN: El agregado fino deber llegar a la planta de concreto o lugar de
almacenamiento con la graduacin siguiente:
Tamiz ASTM Malla Cuadrada
Standard
Porcentajes en Peso que pasa por los Tamices
Individuales.
9.5 mm (3/8) 100
4.8 mm (No. 4) 90 100
2.4 mm (No. 8) 75 90
1.2 mm (No. 16) 60 -75
0.6 mm (No. 30) 30 60
0.3 mm (No. 50) 10 30
0.15 mm (No. 100) 2 10
0.074 mm (No. 200) 0 2

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3-36
Adems deber contar con una gravedad especifica no menor de 2.6 gr/cm
3
obtenida en
laboratorio de acuerdo a la especificacin ASTM C 127. Y deber de cumplir con las
especificaciones para Agregado Fino ASTM C 144-66 T.
Las pilas de los almacenamientos de los agregados debern de disponerse cuidadosamente, de
manera de asegurar una separacin clara de los diferentes tamaos y de evitar la segregacin y la
contaminacin del agregado. Ningn equipo de traccin que tenga lodo sobre las llantas o prdida
de aceite deber ser operado en las pilas de almacenamiento.
Los agregados en general debern de protegerse adecuadamente contra la lluvia con el fin de que
mantengan un contenido de humedad uniforme y estable no superior al 6% del peso seco.
Agua: El agua empleada en las mezclas y para el curado de los concretos deber ser en el
momento de usarse: fresca, limpia, inodora, libre de sabor, y no contener residuos de Aceites,
cidos, sales, lcali, cloruros, sulfatos, materias orgnicas y otras sustancias. Ser conforme a lo
establecido en las normas AASHTO T 26. la turbidez del agua no exceder las dos mil (2000)
partes por milln (p.p.m).
La cantidad de sulfatos, expresada en anhdrido sulfrico, ser como mximo un gramo por litro.
La fuente de suministro de agua para la mezcla y curado de concretos, deber ser aprobada por la
Supervisin, previa su utilizacin, quien adems podr solicitar, a cuenta del Contratista, ensayos
de laboratorio que respalden su calidad.
Aditivos: se utilizarn aditivos compatibles del mismo fabricante cuando se piense utilizar ms de
un aditivo en la misma mezcla. Obtener la aprobacin del Ingeniero antes de utilizar y cambiar
tipos de aditivos. Se prohibe el uso de cloruro de calcio.
Deber de demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composicin y
comportamiento en toda la obra donde se use el producto en las porciones establecidas, de
acuerdo con la dosificacin del concreto especificado.
Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes; debern de cumplir la especificacin
ASTM C 494 Specification for Chemical Admixtures for Concrete
Acero de refuerzo: ser laminado en caliente, varillas corrugadas con esfuerzo de fluencia mnimo
de 420 MPa (4200 kg/cm
2
)
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3-37
Alambre de amarre: se utilizar el alambre de acero destemplado estirado en fro, de calibre 16
como mnimo.
3.7.4 ENCOFRADO
Donde sea necesario confirmar el concreto para darle forma requerida a la estructura en
construccin, se disear y construir el encofrado de acuerdo con las normas ACI 374.
Se colocarn moldeadores en las esquinas de los encofrados para proporcionar un ngulo en bisel
de 45, de una profundidad de 22 mm en los bordes exteriores y esquinas del concreto expuesto
permanentemente.
Se utilizar un encofrado que proporcione las siguientes clases de acabado:
- Clase F1: concreto de bajo grado y no expuesto a la vista permanentemente;
- Clase F2: concreto de grado superior para la parte de las fundaciones expuestas a la vista;
Clase F3: otro concreto expuesto a la vista permanentemente.
Se utilizar un agente de desencofrado que sea compatible con el acabado requerido. No deber
utilizarse un agente de desencofrado en el caso de concreto que debe recibir otras capas de
acabado, tales como repello y afinado, pintura y otro concreto.
Se debern humedecer los encofrados antes de colar el concreto y proteger los encofrados de
metal, si fuesen utilizados, as como el acero de refuerzo contra los efectos nocivos del viento y el
calor del sol.
Se utilizarn amarres de encofrados espaciados a igual distancia que puedan cortarse a 30 mm por
debajo de las superficies acabadas.
No debern sacarse los encofrados hasta que el concreto no se encuentre suficientemente curado
para evitar que se daen los bordes y no haya transcurrido el mnimo de tiempo necesario para
poder golpear el encofrado.
3.7.5 FABRICACIN Y COLOCACIN DEL REFUERZO EN EL CONCRETO
El acero de refuerzo deber cumplir con los requisitos del cdigo de construccin de edificios ACI
318.
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3-38
Se mantendr el acero de refuerzo en condiciones limpias antes y en el momento de colocar el
concreto.
El recubrimiento de los refuerzos esta indicado en los planos. Cuando el recubrimiento de los
refuerzos no este indicado, valdr lo especificado por ACI 318.
Las tolerancias mximas para la colocacin de las varillas de acero de refuerzo y el acero
empotrado sern las siguientes:
Variacin de la cobertura protectora.
para 50 mm de cobertura: 5 mm
para 75 mm de cobertura: 10 mm
Variacin del espaciamiento indicado: 25 mm
Acero estructural empotrado: 3 mm
3.7.6 CONCRETO
3.7.6.1 FABRICACIN Y ENTREGA DEL CONCRETO
Para la fabricacin del concreto se tendr en cuenta lo siguiente:
Concreto: Cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos.
Cantidad de cemento: en elementos estructurales y no estructurales ser determinado segn el
ensayo de dosificacin de mezcla efectuado por el contratista y de acuerdo al esfuerzo de
compresin solicitado para cada tipo de elemento.
Asentamiento (revenimiento): mximo 75 mm
Resistencia del concreto: 25 Mpa y 20 Mpa para concreto estructural ordinario (ver Criterios de
Diseo), 10 MPa para concreto pobre y de relleno, medidos a los 28 das.
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3-39
Preparar la mezcla, tomar muestras y probar el concreto de acuerdo con la norma ASTM C39 y
segn el diseo de mezcla aprobado. Mezclar el concreto por medios mecnicos durante un
mnimo de 2 minutos.
Modificar la mezcla si los ensayos del concreto no son satisfactorios. Hacer nuevamente pruebas
de diseo de la mezcla, si se modifican las proporciones de la misma.
Transportar el concreto fresco destinado al sitio en una concretera, si el concreto se preparara
fuera del sitio.
Transportar y colar el concreto fresco dentro de los 60 minutos de haberse iniciado mezclado el
cemento, los agregados, el agua y los aditivos. Se puede extender este perodo hasta 120 minutos
siempre y cuando se utilice un aditivo retardante y de conformidad con lo especificado por el
fabricante.
3.7.6.2 COLOCACIN DEL CONCRETO
Para la colocacin del concreto se tendr en cuenta lo siguiente:
Antes de colar el concreto, debern limpiarse las superficies y el fondo de las excavaciones de
todo material extrao, agua estancada, barro, desperdicios y fragmentos sueltos o
semidesmoronados de suelo. Humedecer las superficies absorbentes.
Cuando la temperatura ambiental sea de 25C o ms durante el colado del concreto, deber
mantenerse la temperatura del concreto lo ms baja que sea posible.
Humedecer la base antes de colar el concreto.
El colado del concreto se har hasta que la Supervisin haya inspeccionado y aprobado el
encofrado para el concreto, el acero de refuerzo, recubrimientos, mtodo de mezcla, transporte,
vaciado, equipo de vibrado, consolidacin, curado y proteccin del concreto.
Utilizar mtodos y equipos de colada para el concreto que permitan transportarlo y depositarlo
con el revenimiento especificado, sin que haya segregacin y sin cambiar ni afectar las calidades
especificadas del concreto.
Colar el concreto en los encofrados tan cerca de su posicin final como sea posible. Evitar
movimientos laterales del concreto que causen segregacin.
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3-40
Colar el concreto en capas aproximadamente horizontales a una frecuencia que permita que cada
colada pueda ser vibrada dentro de la colada precedente para que haya un adhesin adecuada.
No dejar caer el concreto a ms de 1.5 m de altura. Utilizar canales o conductos cuando sea
necesario.
Asegurar la entrega y colada de concreto para mantener una operacin continua hasta que la
colada completa de una seccin quede terminada.
Consolidar y compactar el concreto completa y uniformemente utilizando para ello herramientas
manuales de aplastamiento, vibradores y mquinas de acabado para obtener una estructura densa y
homognea, libre de juntas fras, planos de colado, vacos y cavidades. Las superficies encofradas
debern dejarse lisas y libres de grandes cavidades de agua y aire. El concreto deber estar bien
ligado al acero de refuerzo, a los pernos de anclaje, tapajuntas y dems partes empotradas.
Aplicar el vibrador en una posicin dada hasta que el concreto se haya consolidado, pero sin llegar
al extremo de que ocurra segregacin. No debern utilizarse los vibradores para empujar el
concreto.
Verificar la posicin de los pernos de anclaje y partes embebidas antes y despus de colar el
concreto. Hacer los ajustes que sean necesarios.
Colocar las juntas de construccin donde se indica en los planos. Obtener la aprobacin para
reubicar o poner juntas de construccin adicionales.
Donde haya que hacer una junta de construccin, se deber picar, limpiar la materia extraa, poner
lechada y saturar con agua la superficie del concreto fraguado. Dejar la superficie en condiciones
hmedas pero sin que corra el agua inmediatamente antes de colocar el concreto. En los casos en
que se utilice un agente adherente, preparar la superficie de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
3.7.7 PROTECCIN Y CURADO
Se tendr en cuenta lo siguiente:
No quitar el encofrado hasta que el concreto haya adquirido la suficiente resistencia para evitar
daos.
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3-41
Proteger y curar el concreto fresco de acuerdo con los perodos de tiempo y mtodos de la norma
ACI 308.
Cuando la temperatura del aire sea ms alta que 25C, curar inicialmente rociando agua, y
posteriormente utilizando, arena o serrn mojado, en vez de utilizar compuestos de curacin.
Proteger el concreto de una evaporacin excesiva por el viento y el sol. Mantener la superficie del
concreto hmeda durante un perodo de curacin que no deber ser menor a siete das.
Inicialmente se har el acabado de la superficie del concreto mientras que encuentre
suficientemente plstica, emparejando, enrasando con regletas o aplanando de manera que se
consiga la forma, plano y textura deseada. Terminar antes de que aparezca el agua de exudacin o
agua libre en la superficie. Quitar el exceso de agua de la superficie antes del acabado. No deber
aplicarse polvo de cemento u otro material fino para absorber el exceso de agua.
Hacer el acabado final una vez que el agua de exudacin haya desaparecido y el concreto haya
endurecido suficientemente para evitar trabajar en exceso el mortero en la superficie. No deber
utilizarse agua adicional para facilitar el acabado ni tampoco se usara el cemento en polvo para
alisar la superficie.
Al terminar el trabajo, debern dejarse limpias las superficies del concreto expuestas a la vista.
3.8 ESTRUCTURAS DE ACERO
Las caractersticas tcnicas y las normas de calidad para las estructuras de acero a instalar en este
lote, se encuentran definidas en la seccin 2 Diseo y fabricacin de equipos y materiales,
numeral 2.26 Estructuras y pernos de anclaje, y en la seccin 4 Montaje del equipamiento,
numeral 4.6 Estructuras.
3.9 EDIFICIOS Y OTRAS CONSTRUCCIONES
3.9.1 OBJETO
Esta seccin cubre los requisitos de calidad, materiales, mano de obra, mtodos y medidas para el
diseo, suministro, fabricacin y construccin de edificios, modificaciones y/o ampliaciones en los
edificios existentes, y construcciones especiales en las subestaciones.
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3-42
3.9.2 DISPOSICIN Y DISEO
3.9.2.1 REFERENCIAS
Las normas, cdigos y publicaciones enumeradas a continuacin forman parte ntegra de esta
Especificacin:
Reglamento para la Seguridad Estructural de las Edificaciones de la Republica de El
Salvador y sus Normas Tcnicas.
Instituto Americano del Concreto: ACI
Instituto Americano del acero para la Construccin: AISC
Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales: ASTM
Asociacin Americana de Oficiales Estatales de Carreteras y Transporte: AASHTO
Manual Centroamericano de Especificaciones para la construccin de Carreteras y Puentes
Regionales: CA-2001
Cdigo Nacional de Electricidad: NEC
Cdigo Uniforme de la Construccin (UBC), edicin publicada por International
Conference of Building Officials.
A53-81a Tubera, Acero, Negro y Laminado en Caliente, Revestido de Zinc
ACI 318 Reglamento para las construcciones de concreto reforzado
3.9.2.2 REQUISITOS DE ESPACIAMIENTO
Se proveer un espacio adecuado para los equipos que sean instalados en las diferentes salas del
edificio, teniendo en cuenta la operacin y mantenimiento de los mismos, que en ningn caso ser
ms pequeo que el indicado en los planos de referencia.
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3-43
Se proporcionarn salas separadas e instalaciones para alojar los equipos, las cuales debern
corresponder como mnimo al nmero de salas indicadas en los planos.
Los edificios sern diseados de manera que pueda utilizarse al mximo los materiales fabricados
localmente.
3.9.2.3 PLANOS Y DOCUMENTOS
El Contratista preparar los planos de diseo, especificaciones y clculos para edificios y sus
componentes, indicando los materiales alternativos, formas y normas de diseo que se propone
utilizar.

3.9.3 SISTEMA ESTRUCTURAL
La superestructura del edificio deber ser diseada con un sistema de marcos rgidos, cimentacin
y losa de techo de concreto reforzado; las paredes exteriores e interinos sern de mampostera de
bloques de concreto reforzado y acabados con una capa final de impermeabilizante (repello,
afinado y pintura). En las aberturas de paredes se utilizarn cargadores de concreto reforzado
3.9.4 MATERIALES
Los materiales a ser utilizados tendrn las siguientes caractersticas:
Concreto: ajustarse a lo prescrito en la seccin relativa a Criterios de diseo
Acero de refuerzo: ajustarse a lo prescrito en la seccin relativa a Criterios de diseo.
Bloques de concreto reforzado.
Los materiales constituyentes de las paredes del edificio cumplirn con lo establecido en las
siguientes normas:
ASTM C 90 Specification for load bearing concrete/masonry units
ASTM C 140 Test method of sampling and testing concrete masonry units
ASTM C 270 Specification for mortar for unit masonry
ASTM C 404 Specification for aggregate for masonry grout
ASTM C476 Specification for grout for masonry
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3-44
Material para la impermeabilizacin del techo (losa): hoja de aluminio repujada con forro de
alquitrn elastomrico.
Puertas interiores: fabricadas de acero, con cerradura de tipo embutida, marco y herrajes de
servicio pesado; 1 llave maestra, 3 conjuntos de llaves para cada puerta.
Puertas exteriores: fabricadas de acero, completas con barras de emergencia, cerrojo vertical y
cerrador interior de puerta, agarradero y pestillo en el exterior; solo una barra de emergencia para
puertas dobles; segunda puerta equipada con cerrojos en la parte superior e inferior.
Baldosas de cantera: 12 a 15 mm de espesor.
Baldosas de cermica: blancas y vidriadas.
Conductos de acero: conforme a la norma ASTM A53, conducto normal de acero galvanizado.
Pintura: para trabajos de concreto y cemento - pintura vinlica lavable para exteriores; pintura de
emulsin para el interior. Para obra acero - pintura de base de zincromato; capas finales de
caucho clorado.
3.9.5 COMPONENTES DEL EDIFICIO
Se proporcionarn servicios mecnicos y elctricos segn lo especificado en las secciones
pertinentes.
Los techos de concreto sern impermeabilizados con una capa de material impermeable que se
adherir al techo en caliente. Las juntas debern traslaparse en 150 mm y ser soldadas en caliente.
Continuar el material hacia afuera del borde de los techos y parapetos. Cubrir la parte superior de
los parapetos con cubrejuntas de metal. Reemplazar las reas perforadas o daadas durante la
instalacin.
Los techos se construirn con pendiente adecuadas para el drenaje adecuado y se proporcionarn
desages protegidos por medio de filtros de acero galvanizado en el techo. Se fijarn las tuberas
de desage a las paredes por medio de bridas a intervalos de 1000 mm como mximo.
Las aberturas de las puertas sern de tamao adecuado para que pueda pasar el personal y los
equipos durante la etapa de construccin y montaje, as como durante la operacin y
mantenimiento de los equipos.
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3-45
Se utilizar la pintura apropiada para cada uno de los servicios. Se preparar la superficie y se
aplicar la pintura de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes. Los equipos mecnicos
y elctricos que no fueron pintados en la fbrica sern pintados con una capa de pintura rica en
zinc y dos capas de acabado que tendrn en total un mnimo de 0,2 mm de espesor.
Terminar las paredes con un recubrimiento mximo de mezcla cemento arena en proporcin de
1:3 (mortero) de 15 mm de espesor (repello) el cual deber de quedar ntido, limpio, sin manchas,
depresiones, grietas o irregularidades; y un afinado con un acabado de llana metlica o de madera,
seguido con un alisado de esponja de mezcla cemento arena en proporcin de 1:1, Para poder
ejecutar el acabado, las superficies debern ser previamente repelladas y ser saturadas con agua en
un periodo mnimo de 24 horas de anticipacin, la arena deber de cernirse en un cedazo de
1/64 en seco cuyo acabado final deber de ser ntido, uniforme, sin manchas, depresiones, grietas,
irregularidades o seales de reparacin.
Pintar los ductos expuestos y los ductos en las salas. No deber pintarse la parte del metal que
ser empotrada en el concreto.
Pintar los pisos y las paredes de la sala de bateras, y componentes all alojados con pintura
resistente al trfico y a la corrosin, conforme con el ambiente de una sala de bateras.
Proveer las entradas de aire y las ventanas con defensas o pantallas de tela metlica para
proteccin contra insectos.
Terminar los pisos que no estn cubiertos de losas de terrazo con un acabado U3 segn se
describe en la seccin sobre concreto reforzado. Cubrir los pisos interiores baldosas de terrazo
para el caso de los edificios de control, cuarto de telecomunicaciones y casetas para el control de
acceso a las subestaciones; y con baldosas de cermica antideslizante para las reas de bao.
Por ltimo se aplicar en todas las reas que conforman el piso con el tipo de acabado U3, un
esmalte epxico/poliamida de dos componentes, para uso pesado; resistente a la abrasin, al
ataque bacterial y qumico, al impacto directo, calos seco, condensacin de humedad, al ambiente
salino, solventes clorados, glicol, ter, hidrocarburos asflticos, gasolina, kerosn, fuel oil,
sustancias alcalinas y solventes de hidrocarburos entre otros, ser el de mayor calidad que se
encuentre en el mercado. La aplicacin del producto autorizado se realizar conforme lo indique
el fabricante, para lo cual el Contratista deber contar en todo momento con la hoja tcnica
proporcionada por el suministrante.
Se suministrar un tres por ciento (3%) adicional de cada tipo y color de baldosas utilizadas en
paquetes marcados claramente, para fines de reemplazo.
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Evitar el ingreso de humedad y acceso de pequeos animales a travs de las entradas de cables,
conductos y servicios de las paredes exteriores utilizando tapones adecuados.
Proporcionar drenaje de piso en las reas sujetas a derrames de lquidos y construir los pisos con
pendiente hacia los drenes.
Evitar la entrada de luz directa del sol en la sala de bateras. Estas salas debern contar con un
extractor de aire con motor elctrico sellado, a prueba de ambientes con emanaciones de
combustibles y/ explosivos y lmparas antiexplosin.
Proporcionar perfiles de acero empotrado en los suelos para soportar los equipos.
3.9.6 CONSTRUCCIONES ESPECIALES
Canaletas de cables
Construir las canaletas de cables interiores de concreto reforzado con placas de cubierta metlicas
de acero galvanizado laminado de 5/16 como mnimo de espesor.
Construir las canaletas de cables exteriores de concreto armado con cubiertas de concreto armado.
Proporcionar un sistema de drenaje en las canaletas, y dos argollas de izada en cada cubierta.
Disear las cubiertas para soportar una carga de 4 toneladas por rueda. En el caso de cruces
obligados con rutas de transporte de equipos muy pesados, disear y construir de acuerdo a los
requerimientos del caso.
Pozos de visita
El diseo y construccin de los pozos de visita y/o conexin, ser de acuerdo a lo especificado en
los planos, con cubierta metlica galvanizada, con dos argollas de izada y un agujero en el centro
del fondo para drenaje.
Sumideros de retencin de aceite
Las fundaciones para los autrotransformadores debern ser rodeadas con sumideros de concreto
armado poco profundos para recoger posibles derrames de aceite que puedan escaparse. Estos
debern de llenarse con grava #2 de un dimetro de 25 a 50 mm la cual deber de colocarse sobre
la parrilla metlica de hierro galvanizado, la cual deber de soportar con solvencia las cargas
permanentes, de montaje y operacin previstos.
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Proporcionar drenaje de aguas pluviales y aceite hacia un separador de aceite construido de
concreto reforzado, de por lo menos un volumen 1.25 veces mayor que el volumen de aceite
contenido del autotransformador (en mayor volumen de aceite). Proporcionar acceso para poder
sacar el aceite y hacer limpiezas peridicas. Drenar el agua hacia el sistema de alcantarillado
principal de manera que quede completamente libre de contaminacin por causa del aceite.
Prevenir la infiltracin del aceite en el suelo.
Proporcionar en las tuberas de desalojo/descarga de aceite, protecciones contra el ingreso de
insectos y/o animales hacia el interior del separador de aceite.
3.10 SERVICIOS MECNICOS
3.10.1 OBJETO
Esta seccin cubre los requisitos en cuanto a calidad, materiales, mtodos y dimensionamiento
para el diseo, suministro e instalacin de los servicios mecnicos incluyendo la ventilacin y la
proteccin contra incendios.
3.10.2 DISEO
3.10.2.1 CRITERIO DE DISEO
Los techos sern drenados por medio de tuberas hacia puntos que terminan en la superficie del
suelo de cada edificio. El sistema de drenaje se disea sobre la base de una precipitacin de 125
mm en un perodo de 15 minutos a fin de evitar inundaciones e infiltraciones dentro de las
estructuras.
Disear el aire acondicionado de manera a mantener la temperatura de las salas a 25C con 50%
de humedad relativa y con carga mxima en los equipos instalados al interior de sala. Calcular el
incremento de calor incluyendo 3 kW en la sala de control adems de los incrementos internos de
calor normales. Disear el sistema de modo que proporcione un mnimo de 15% de aire del
exterior en los espacios acondicionados, en condiciones de diseo mximas.
El abastecimiento de Agua Potable de las nuevas instalaciones, se disear sobre la base de los
sistemas existentes, de tal manera de aprovechar los recursos disponibles. Para el caso que sea
necesario ampliarlos, el Contratista deber disear y construir el sistema correspondiente.
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Para el manejo y disposicin final de aguas negras; el Contratista podr disear un sistema sobre la
base del propuesto en los planos de referencia, el cual esta constituido por las unidades sanitarias
en el edificio de control y en la caseta de seguridad de control, complementado por las fosas
spticas y pozos de absorcin correspondientes.
Disear el sistema de la Sala de Control; para mantener una presin del aire positiva con respecto
a las salas con aire acondicionado de alrededor.
Disear la ventilacin de la Sala de Bateras; de modo que est a una presin ms baja que la de
las salas contiguas. Disear el extractor de aire de la sala de bateras para que opere
automticamente por lo menos dos (2) horas por da, o lo que indique el Supervisor.
Se proporcionarn detectores calor y humo, alarmas audibles en las salas principales.
Asimismo, se proporcionarn y colocaran estratgicamente extintores de incendio de CO
2

operados manualmente, en los siguientes ambientes:
Ambiente Nmero.
Sala de control 2
Sala de telecomunicaciones 1
Sala de bateras 1
Caseta de generacin de emergencia 1
Caseta de seguridad para el control de
acceso a la subestacin
1

Disear el sistema de alarma de deteccin de humo para que las unidades de aire acondicionado
paren de funcionar en caso de alarma.
3.10.2.2 PLANOS
Se prepararn planos indicando las disposiciones generales y detalles de los servicios mecnicos.
Indicar la ubicacin, elevacin, dimensiones, mtodo de soporte y otros detalles requeridos para el
suministro e instalacin de los servicios mecnicos.
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3.10.2.3 DOCUMENTOS
El Contratista obtendr y presentar manuales e instrucciones para la instalacin, operacin y
servicio de los servicios mecnicos, indicando el nombre y direccin de los agentes distribuidores
de piezas de repuesto y servicios.
3.10.3 MATERIALES
Los materiales para los servicios mecnicos tendrn las siguientes caractersticas:
Tubera de drenaje y accesorios: Tubera de drenaje de PVC o hierro galvanizado (para las
expuestas a la intemperie);
Unidades de aire acondicionado tipo central: segn especificaciones del fabricante.
Ventiladores: instalados en la pared, de accionamiento directo, completos, con protector de
ventilador y obturador con cierre automtico por gravedad.
Ventiladores para las salas de bateras: motores de ventilador garantizados contra explosin y
resistentes al cido; impulsores de ventiladores de material que no conserve cargas estticas y no
cause chispas cuando sea golpeado por cuerpos extraos.
Detectores de humo: modelos aprobados que funcionan por medio del suministro elctrico regular
con respaldo de batera continuamente recargable en el caso de un fallo de la alimentacin
principal; indicacin con luminarias estroboscpicas y con sonido audible en todas las partes de los
edificios.
Extintores de incendio porttiles: unidades de 5 kg de dixido de carbono completas con
indicacin del contenido y boquilla aspersora.
Se proporcionarn mosquiteros metlicos en cada entrada y evacuacin de aire.
3.10.4 Equipo de proteccin contra incendios
Los extintores de incendios se ubicarn en lugares apropiados, soportados por ganchos slidos u
otros medios y fijados a la pared. Se asegurar que stos puedan sacarse fcilmente de los
soportes para una utilizacin rpida en casos de emergencia.
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3.10.5 PIEZAS DE REPUESTO
Proporcionar para cada una de las subestaciones un conjunto de repuestos de mantenimiento que
debern ser la cantidad mnima necesario para asegurar cinco (5) aos de operacin de todos los
equipos suministrados.
Entregar y almacenar las piezas de repuesto de mantenimiento en las subestaciones
correspondiente o en el espacio interior provisto para este fin.
3.11 ILUMINACIN
Los detalles para el diseo y la instalacin del sistema elctrico de los edificios de control se
indican en el seccin 2 Diseo y fabricacin de equipos y materiales, numeral 2.24 Alumbrado
de las subestaciones y en la seccin 4 Montaje del equipamiento, numeral 4.19 Sistema de
alumbrado.

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Parte II. Especificaciones Tcnicas/ Seccin 4 Montaje de Equipos y Puesta en Servicio

4-1
PARTE II ESPECIFICACIONES TECNICAS

SECCION 4 - MONTAJE DE EQUIPOS Y PUESTA EN SERVICIO

4.1 INTRODUCCIN

Las presentes Especificaciones Tcnicas se refieren al Montaje, pruebas en el campo y puesta en
servicio de todos los equipos a ser suministrados para cada Subestacin, de modo que se entregue
un sistema capaz de funcionar apropiadamente bajo las condiciones indicadas en estos
Documentos.

Deber ponerse particularmente atencin a las conexiones hechas entre equipo existente y equipo
nuevo, con referencia especial a sus rangos y compatibilidades operacionales.

El Contratista deber suministrar todos los materiales de mejor calidad consumibles y necesarios
para llevar a cabo el trabajo anterior. El Contratista tambin deber proveer toda la
instrumentacin necesaria para llevar a cabo las pruebas y la puesta en servicio del sistema nuevo
y expandido.

El Contratista preparar y someter a aprobacin de la Supervisora el manual de puesta en
servicio para prever los medios, para llevar a cabo las actividades de puesta en servicio
(procedimientos de pruebas, procedimientos de seguridad, registros de las pruebas, etc.), para
dirigir la ejecucin de la operacin de las Subestaciones involucrados en este proyecto.

El personal asignado para este trabajo deber ser calificado y con experiencia, para asegurar la
mejor instalacin de los equipos y su operacin apropiada.

4.2 GENERALIDADES

Previo al comienzo de la construccin de la obra civil y montaje de los equipos y materiales, el
Contratista deber realizar las instalaciones temporales de seguridad necesarias que permitan
efectuar los trabajos con los equipos existentes en operacin en las subestaciones de 230/115 kV.

Antes de proceder con el montaje, se verificarn los equipos por medio de los certificados y
protocolo de prueba, documentos de embarque, especificaciones tcnicas y los planos
correspondientes.

Asimismo, se revisar y verificar las dimensiones fsicas de los equipos, comparndolos con los
planos y las obras civiles (donde el caso lo requiera), antes de realizar su instalacin.

El Contratista deber revisar las instrucciones de montaje de cada equipo previo a su instalacin
as como a su preparacin antes de efectuar las pruebas sin tensin.

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4-2
Antes de iniciar las pruebas sin tensin el Contratista presentar a la Supervisora un calendario
de pruebas, as como los formularios respectivos con el protocolo de pruebas a realizar en cada
equipo.
El Contratista presentar a la Supervisora la lista de todos los equipos necesarios para efectuar
las pruebas, que incluir la marca, modelo, descripcin o catlogo del equipo a emplear y
certificados de calibracin con al menos un ao de haber sido calibrado dicho equipo. Si la
Supervisora considera que los equipos son insuficientes o no garantizan los valores de las
mediciones a efectuarse, este exigir una nueva lista de equipos.

Quince das antes del inicio de las pruebas sin tensin el Contratista entregar a la Supervisora
dos juegos completos de los planos actualizados del proyecto, as como dos juegos de los
manuales de montaje, operacin y mantenimiento de todos los equipos. Estos planos y manuales
sern independientes a la informacin que deber presentar el Contratista segn el numeral 1.7 de
la Seccin 1.

4.3 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA LA CONSTRUCCIN Y EL
MONTAJE

4.3.1 BITCORA

El contratista deber llevar, para efectos del proceso de construccin y montaje, una Bitcora
(Cuaderno de Obra) en donde se registrarn los principales eventos que se presenten en el
transcurso de las labores. En est Bitcora se anotarn las instrucciones que imparta el Supervisor
y/o el Ingeniero, las mismas que sern firmadas por el Contratista y el Supervisor y/o Ingeniero.
El control de los trabajos y su aprobacin por parte del Supervisor y/o Ingeniero no relevar en
ningn grado la responsabilidad del Contratista, ni su autoridad en la direccin de la obra.

4.3.2 ALMACENAMIENTO

Todos los gastos de Almacenamiento de Equipos y Materiales sern por cuenta del Contratista,
tanto en el puerto de desembarque como en la Obra. El Contratista observar las siguientes
precauciones en relacin con el almacenamiento de equipos y materiales en la Obra:
Todo equipo o material al aire libre ser soportado en bloques, tarimas o plataformas.
El acero estructural deber mantenerse limpio y protegido adecuadamente durante el
almacenamiento en la instalaciones, y se pueda evitar que el acero estructural no se oxide.

4.3.3 SERVICIOS GENERALES

Es responsabilidad del Contratista la provisin de los servicios de suministro de energa, agua y
desage para la construccin y el montaje de la obra.

4.3.3.1 ENERGA PARA LA CONSTRUCCIN

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El abastecimiento y distribucin de energa elctrica para satisfacer las necesidades propias de la
construccin, montaje y funcionamiento de talleres, se deber hacer segn el Cdigo Nacional de
Electricidad.

El Contratista podr utilizar grupos electrgenos. El costo de generacin, transformacin y
distribucin de la energa requerida ser por cuenta del Contratista.

El Contratista presentar a la Supervisora los planos relativos a las instalaciones elctricas para
el suministro de energa, antes que los trabajos se inicien.

4.3.3.2 ABASTECIMIENTO DE AGUA

El Contratista deber suministrar agua en cantidad suficiente, en todas las instalaciones, tales
como talleres, oficinas, etc.

El sistema de abastecimiento de agua ser adecuado para el uso domstico y para su empleo en la
construccin.

El agua utilizada para el consumo domstico deber estar libre de contaminacin y cumplir con
los requisitos que el Ministerio de Salud haya reglamento, emitido y/o normalizado.

El Contratista tendr la obligacin de habilitar instalaciones sanitarias en todos sus talleres y rea
de trabajo para garantizar las condiciones de higiene para sus trabajadores. Los planos del sistema
de abastecimiento de agua y de ubicacin de las instalaciones sanitarias sern aprobados por la
Supervisin antes de proceder con su construccin.

4.3.3.3 DESAGES

El Contratista construir las instalaciones de desage necesarias para los talleres y otras reas en
conformidad con los reglamentos sanitarios de El Salvador, y de forma que no impacten
negativamente al medio ambiente.

Los planos del sistema de desage sern aprobados por la Supervisin antes de su construccin.

4.3.4 PROTECCIN DEL TRABAJO Y LIMPIEZA

El Contratista deber proteger adecuadamente las instalaciones existentes y el trabajo ya
terminado, de cualquier dao, desperfecto o deterioro que pueda ser causado por la naturaleza de
los trabajos en ejecucin, la accin de los elementos, el descuido de terceros o cualquier otra
causa, hasta que todo el trabajo materia del Contrato haya sido debidamente terminado y
aceptado. Todo trabajo terminado deber quedar perfectamente limpio y libre de defectos. Si
ocurriera cualquier dao, desperfecto o deterioro antes de la entrega y aceptacin del trabajo, el
Contratista har las reparaciones necesarias a su propio costo y a satisfaccin de la Supervisin.

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El Contratista deber mantener limpio el lugar de trabajo y todos los dems lugares donde se
realice la instalacin disponiendo de una manera adecuada de los desechos que se originen de los
trabajos.

Despus de finalizada las obras el Contratista limpiar completamente el rea de trabajo y todos
los desperdicios sern eliminados o depositados en reas previamente aprobadas por las
autoridades locales y la Supervisin.

4.3.5 PERMISOS Y LICENCIAS

Ser responsabilidad del Contratista obtener y pagar los derechos correspondientes y todos los
permisos y licencias que sean requeridos para la ejecucin de los trabajos, como por ejemplo,
permisos para el transporte de equipos pesados, manejo de explosivos, etc.

Ser tambin responsabilidad del Contratista realizar los trmites para obtener el uso de terrenos y
servidumbres requerido para los sitios de almacenamiento y los trabajos temporales del proyecto.
El Contratista deber obtener y pagar por lo siguiente:
El terreno para las oficinas, almacenes, reas de descarga y depsitos temporales, y otras
instalaciones que se requieran para la ejecucin de los trabajos.
Acuerdos con entidades estatales o privadas con respecto a la reconstruccin y/o
compensacin por daos a caminos, puentes y otras estructuras, ocasionados durante los
trabajos de construccin.
Solicitar todos los permisos Estatales o privados, con respecto al traslado de Equipos
como: Autotransformadores, equipos afines, etc., el cual permita un traslado sin
problemas hacia su destino.

4.3.6 TRABAJO EN EQUIPOS E INSTALACIONES EN OPERACIN

Cuando el trabajo a ejecutar por el Contratista requiera alterar, modificar, reemplazar o sacar de
servicio cualquier equipo o instalacin en operacin, el Contratista deber someter a
consideracin a ETESAL, por escrito y con la debida anticipacin, un programa detallado del
procedimiento de trabajo propuesto que muestre paso a paso todas las operaciones a realizarse.
Este programa deber ser aprobado por el Supervisor antes de que los trabajos puedan comenzar.

El Contratista deber coordinar con las Supervisin cuando se requiera interrumpir la operacin
de alguna de las instalaciones existentes.

El Contratista ser responsable de las medidas de seguridad a tomar en estos casos.

4.3.7 HERRAMIENTAS ESPECIALES

El Contratista deber entregar a ETESAL, todas las herramientas especiales necesarias para el
montaje, desmontaje, ajuste y mantenimiento de la instalacin.

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Todas las herramientas debern estar en buenas condiciones de funcionamiento y llevarn
marcado su tamao y/o propsito. Si el Ingeniero considera que alguna herramienta est
excesivamente desgastada o daada cuando se entregue, el Contratista deber proporcionar un
adecuado reemplazo de la misma. Las herramientas debern estar convenientemente colocadas en
una caja de metal.

Todas las herramientas colocadas ordenadamente en sus cajas sern remitidas a ETESAL, antes
de que se emita el certificado de aceptacin provisional.

4.4 PREVENCIN DE ACCIDENTES

4.4.1 GENERAL

El Contratista deber tomar en cuenta estrictamente todas las reglas proporcionadas en esta
seccin en la materia de prevencin de accidentes. En particular, debe establecer un Plan de
Seguridad y Manejo del Medio Ambiente, de acuerdo al Reglamento de ETESAL que se adjunta
como anexo. Este plan debe ser aplicado y supervisado por un funcionario del Contratista
especialmente dedicado a este fin, quien adems ser encargado de asesorar y capacitar a los jefes
de las cuadrillas de trabajo, a fin de asegurar el buen manejo del Plan de Seguridad y Manejo del
Medio Ambiente antes mencionado.

El Contratista como una parte de su programa de seguridad, deber mantener en su oficina u otro
lugar bien conocido en el sitio de Obra, equipo de seguridad aplicable al trabajo segn las
prescripciones de seguridad de las autoridades correspondientes. Asimismo, deber contar con
todo lo necesario para dar los primeros auxilios al personal que sufra accidentes. El Contratista
deber establecer un plan y un procedimiento para traslado inmediato a un hospital o los cuidados
de un doctor de cualquier persona que pueda ser daada en el sitio.

El Contratista deber hacer todo el trabajo necesario para proteger el pblico general y proteger a
los empleados de peligros. Barricadas, linternas y seales apropiadas debern suministrarse e
instalar en cantidad suficiente para salvaguardar al pblico y el trabajo. El trabajo deber
conducirse a modo de asegurar la obstruccin mnima posible al trfico.

El Contratista deber proporcionar las instalaciones apropiadas para acceso e inspeccin del
trabajo por el Supervisor. En particular, debe considerar una oficina de 18 m2 en cada
subestacin, con todas las facilidades de luz, agua, aire acondicionado y limpieza. Se debe
considerar el equipamiento de dos escritorios y una mesa de trabajo con seis sillas.

El Comit de Seguridad Industrial de ETESAL coordinara permanentemente con el Ingeniero de
Seguridad y Medio Ambiente del Contratista para la supervisin y manejo del Plan de Seguridad y
Medio Ambiente.

Ser responsabilidad del Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente la capacitacin de todo el
personal que participa en la obra, antes de su ingreso al plantel y durante su permanencia en la
obra. . La capacitacin del personal debe incluir un control de su estado de salud para verificar
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que se encuentra fsicamente apto para trabajar en las obras. La capacitacin de los jefes ser de
especial importancia para comprometer a la lnea de mando en la buena prctica de seguridad y
proteccin del medio ambiente

Cada da, antes del inicio de los trabajos, los jefes y responsables de dichos trabajos debern
impartir una charla al personal que los ejecutar, sobre los riesgos que existen y las necesarias
medidas que deben ser tomadas para la ejecucin de dichos trabajos. Estas charlas sern
supervisadas y controladas por el Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente.

El Contratista deber proporcionar las instalaciones apropiadas para impartir charlas de seguridad
industrial para la prevencin de accidentes laborales a todo el personal que labora.

4.4.2 ANDAMIOS Y BARANDAS

El Contratista deber construir los andamios de acuerdo con las disposiciones existentes
contenidas en la Ley de Prevencin de Accidentes de Trabajo, directivas municipales, etc. En
particular, cualquier plataforma, puente o pasarela a ms de 4 metros sobre el nivel del suelo,
deber ser provisto de barandas a cada lado, comprendiendo al menos dos tablones de 30 cm. de
ancho.

4.4.3 ACCESORIOS DE PROTECCIN PARA EL PERSONAL

A todo el personal designado para el trabajo deber asignrsele ropa de proteccin tal como
zapatos de seguridad, cascos, guantes, mscaras para soldadura, etc. El personal trabajando a ms
de 4 metros sobre el nivel del suelo, deber estar provisto de arns de seguridad.

4.4.4 ESCALERAS

Las escaleras debern estar en perfectas condiciones, rectas y no deformadas. En el caso de
escaleras de madera, los escalones no debern estar clavados a los lados, sino con muescas en los
huecos de los asientos y debern ser mantenidas en posicin por crucetas. Durante su uso, las
escaleras debern ser adecuadamente ajustadas cerca de la parte superior.

4.4.5 ALUMBRADO PARA TRABAJO NOCTURNO

En el caso que sea necesario trabajar de noche, el Contratista deber suministrar reflectores para
iluminar la Subestacin y sus caminos de acceso. El nivel de iluminacin no deber ser inferior a
30 lux en las reas exteriores de trabajo o actividades de trabajo tosco, 150 lux para reas de
trabajo interiores o para actividades que demanden una mayor concentracin, y 10 luxes en otras
zonas.

4.4.6 TRABAJO CERCA DE EQUIPOS ENERGIZADOS

Si debe efectuarse trabajo en las cercanas de instalaciones elctricas existentes, el Contratista
deber considerar los equipos como energizados, a menos que se reciba una aclaracin escrita de
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ETESAL, indicando lo contrario, y deber por lo tanto, tomar todas las precauciones debidas.
Todas las reas conteniendo equipo energizado debern ser confinadas por bandas plsticas de
color amarillo con la inscripcin "Peligro-Equipo Energizado", a intervalos de no ms de 4
metros. El trabajo en reas energizadas deber ser posible solamente tomando las precauciones
especiales y autorizacin del Ingeniero en el procedimiento y tiempo para su ejecucin. El
Contratista deber coordinar con el Ingeniero, las fechas y la duracin de tiempo de tales tareas,
las cuales requieren de corte de energa en las instalaciones existentes.

4.4.7 PLANOS

Los planos que corresponden al equipamiento elctrico, segn sectores de obra, son los que se
presentan en la Seccin 5.

4.5 RED DE PUESTA A TIERRA

4.5.1 GENERAL

La red de puesta a tierra y la polarizacin de los equipos de la Subestacin debern disearse para
disipar la ms alta corriente de falla a tierra de manera que garantice la seguridad del personal de
trabajo dentro de la Subestacin y en las cercanas de la instalacin. La resistencia de tierra
mxima de las instalaciones combinadas no deber exceder 1 ohm. Al completar el trabajo, el
sistema de puesta a tierra deber ser probado para un funcionamiento apropiado y el
cumplimiento de todos los requerimientos.

El rea de superficie de todas las Subestaciones deber estar cubierta con grava no mayor de 5
cm. en cada dimensin, a una profundidad de 20 cm. El sistema de la red de puesta a tierra deber
comprender una malla de cables de cobre desnudos trenzados de seccin transversal de 150 mm
(300 MCM, AWG), enterrados a una profundidad de 45 cm., con el propsito de disminuir el
potencial de paso y toque. El conductor del permetro para la nueva subestacin de 230 KV
deber ser enterrado a una profundidad de 1.20 m.

Si se hace necesario reducir la resistencia de tierra para llevarla al valor deseado de 1 ohm,
entonces la red de tierra deber ser reforzada agregando un grupo de varillas de polarizacin
como sea requerido a lo largo del permetro de la red. Las varillas de polarizacin debern tener
un dimetro de 19 mm y una longitud mnima de 3 mts. Estas debern ser de copper-weld o
equivalente.

La red de tierra existente en la subestacin de Ahuachapn a 230 KV, comprende malla de
aluminio desnudo trenzado de seccin transversal de 200 mm
2
diseada para soportar la alta
concentracin de cido sulfrico de la zona; y en la subestacin de 15 de Septiembre a 230 KV,
comprende una malla de cables de cobre desnudo trenzado de seccin transversal de 107 mm
2
;
ambas enterradas a una profundidad de 45 cm.

Los planos de puesta a tierra entregados son referenciales. El Contratista deber medir la
resistividad del terreno y efectuar el diseo, de tal manera que las tensiones de toque y de paso
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estn dentro de los lmites permisibles, para proteger la vida de los operadores. El contratista
deber presentar la respectiva memoria de clculo para aprobacin de la Supervisin.

4.5.2 CONEXIONES DE LOS EQUIPOS

Todos los componentes metlicos de las Subestaciones tales como estructuras, interruptores,
paneles, equipos, etc., debern estar conectados al sistema de puesta a tierra a travs de cables de
cobre desnudos trenzados con una seccin transversal mnima de 107 mm (4/0 AWG) para las
ampliaciones de las subestaciones de 15 de Septiembre a 230 KV y Nejapa a 115 KV y la nueva
subestacin a 230 KV de Nejapa; y para la ampliacin de subestacin de Ahuachapn a 230 KV,
debern estar conectados al sistema de puesta a tierra existente a travs de cable de aluminio
desnudo trenzado de una seccin transversal de 200 mm
2
.

Los neutros de los autotransformadores de potencia, pararrayos y contadores de descarga de los
pararrayos debern ser conectados a la red de puesta a tierra con cable de cobre desnudo trenzado
de 150 mm (300 MCM) de seccin transversal. Para cada pararrayo, deber instalarse una varilla
de cobre de 5/8 x 10 de largo para puesta a tierra a una profundidad mnima de 1.2 m. La
conexin entre el pararrayos y el contador de descargas deber ser hecha con un cable aislado de
5 kV. La conexin entre el contador de descargas del pararrayo y la varilla, deber ser hecha a
una profundidad de 1.2 m.

Las tres varillas para cada uno de los tres pararrayos debern ser interconectadas y conectadas a
la red de puesta a tierra, partiendo de una profundidad de 1.2 m., con conductores de 150 mm.

El bushing neutro del autotransformador deber conectarse a la red de puesta a tierra por un cable
de cobre de 150 mm (300 MCM).

En todas las Subestaciones, todas las estructuras y equipo restante, sern conectados a la red de
tierra principal por medio de dos cables de cobre de 107 mm (4/0 AWG) conectados en dos
puntos diferentes. Todas las conexiones enterradas debern ser soldadas por proceso trmico
(conexiones termo-soldables). Todas las conexiones sobre el nivel, expuestas o conectadas a los
marcos de los equipos, debern hacerse con conectores empernados (bi-metalicos). El Contratista
deber instalar un cable de cobre de 107 mm (4/0 AWG) para las subestaciones de 15 de
Septiembre, nueva subestacin de Nejapa y ampliacin de la subestacin de 115 KV de Nejapa en
todo el sistema de canaletas, sobre toda su longitud, utilizando soportes de cable metlico
anticorrosivo para sujetar el cable; y para la subestacin de 230 KV de Ahuachapn, deber
utilizar cable de aluminio de 200 mm
2
de seccin transversal.

Cada mecanismo de operacin de los seccionadores manualmente operados u operados por motor
debern ser conectados a la red de puesta a tierra a travs de una rejilla equipotencial enterrada
aproximadamente 150 mm bajo el nivel de la tierra.

Cuando sea necesario accesar a red de puesta a tierra existente en subestaciones de Ahuachapn y
15 de Septiembre, el Contratista deber hacer las excavaciones necesarias para efectuar los
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trabajos, posteriormente deber rellenar, compactar, nivelar e impermeabilizar con capa asfltica
el terreno para dejarlo como se encontraba.

4.5.3 MONTAJE

La red de puesta a tierra deber estar enterrada a una profundidad de 0.45 mts, bajo el nivel del
suelo con el cable de permetro a una profundidad de 1.20 m. Todos los conductores debern
soldarse trmicamente, as como en todas las derivaciones de tierra. Las soldaduras estarn
sujetas a inspeccin. Aquellas rechazadas debern reemplazarse a satisfaccin de la Supervisin.

Una vez que las soldaduras han sido aprobadas, ellas debern cubrirse con pintura de alquitrn o
derivadas de asfalto asegurando una buena cobertura.

Despus de que la instalacin de la red de tierra ha sido completada, y siguiendo la aprobacin de
ETESAL, la red deber enterrarse con el cuidado apropiado para evitar daos a la instalacin. Las
zanjas debern cubrirse usando una capa de material orgnico de 20 cm. (10 cm. arriba y 10 cm.
abajo del cable) ms los mismos materiales excavados, compactados adecuadamente, tratando de
restaurar la condicin natural del terreno. Piedras grandes deben evitarse en el llenado.

El Contratista deber instalar un cable de puesta a tierra de 150 mm alrededor de la parte externa
de la nueva sala de control y conectado a la malla de tierra principal de la Subestacin. A este
cable externo deber conectarse dos cables de puesta a tierra de 107 mm de las canaletas de
cables y no menos de 10 (diez) varillas de puesta a tierra, suministrados e instalados por el
contratista. Las varillas debern ser CADWELD tipo S-330 o similar. El acero de refuerzo del
piso de la sala de control deber conectarse, en dos puntos, a este anillo alrededor del edificio.
Internamente en el edificio de control deber instalarse una red de tierra la cual ser constituida
por una barras de cobre de 100 mm
2
(5x20mm) y aisladores 600 V colocadas perimetralmente a la
sala de control y conectada por lo menos a tres puntos a la red general de tierra de la subestacin.
Todos los equipos y marcos metlicos en la sala de control debern conectarse a los cables de
puesta a tierra en las canaletas. Para partes mviles, tales como puertas donde se requiera
continuidad de la puesta a tierra, deber hacerse conexiones flexibles especiales, para asegurar la
continuidad de las partes mviles.

Todos los conductores de cobre pasando a travs de la losa de concreto o por una pared de
concreto debern ser primero estaados de modo que formen un cable slido para prevenir la
penetracin de agua o humedad. Ninguna conexin deber ser hecha en el concreto.

4.5.4 INSPECCIN

Una vez realizada la instalacin de la malla de tierra y la conexin a tierra de los equipos y
estructuras, se deber proceder a su inspeccin visual a fin de verificar que las condiciones
generales de las mismas son correctas. Esta inspeccin visual consistir en lo siguiente:
Verificar que el calibre del conductor de la malla de tierra est de acuerdo con el
especificado en este Documento y planos.
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Verificar que el calibre de los conductores de puesta a tierra de los equipos y estructuras
es el especificado en los planos.
Verificar que las conexiones de cada tipo (derivaciones, cruces, contadores de descarga a
barras de tierra, barras de tierra a malla de tierra, etc.) se han realizado utilizando los
conectores apropiados.
Verificar la firmeza de todas las conexiones y continuidad del enmallado de la red de
tierra.
Verificar que se han cumplido los requerimientos establecidos, en lo que se refiere a la
puesta a tierra de cada uno de los equipos y estructuras metlicas y cable de guarda, es
decir, por ejemplo, que la conexin de la puesta a tierra de los pararrayos montados sobre
estructuras metlicas de soporte, no sea la misma que la de la estructura propiamente
dicha.

4.5.5 PRUEBAS

Las pruebas a las que deber ser sometido el sistema de puesta a tierra consistirn bsicamente en
medir la resistencia a tierra de la malla propiamente dicha, independientemente antes de ser
conectada a los equipos, estructuras y cable de guarda y despus de esta conexin.

Las pruebas debern ser realizadas segn la Norma ANSI/IEEE Std 81-1983 y consistieran en:
Medir la resistencia hmica de la red de tierra de la subestacin. Esta medida se har
utilizando los dispositivos de medida ms adecuados y el valor obtenido no deber ser
mayor que un (1) ohmio.
Si el valor obtenido en esta medida no fuera menor que un (1) ohmio, el Contratista
propondr las medidas que debern adoptarse para encontrar el valor deseado.
Medir las tensiones de paso y de toque, utilizando un dispositivo de inyeccin de corriente
adecuado y un voltmetro electrnico de precisin de alta impedancia. Se asegurar que en
ningn punto de la subestacin se obtengan tensiones de paso o de toque que sobrepasen
los valores admisibles.
En particular, se efectuarn medidas detalladas en todos los lugares de paso frecuente
(accesos, gabinetes, proximidad de construcciones o edificios, etc.) y a lo largo de la
cerca de las subestaciones.
En caso de duda sobre la calidad de los resultados obtenidos se podr exigir al
Contratista sin costo adicional para la institucin, el establecimiento de una tabla
detallada de los niveles de tensin.
Las medidas debern ejecutarse en presencia y con la colaboracin de la Supervisin.

4.6 ESTRUCTURAS

4.6.1 MONTAJE

No debern montarse estructuras en las fundaciones, al menos hasta despus de 7 das del colado
de las fundaciones de concreto. Ninguna fuerza externa tal como fase de alta tensin o cables de
guarda, deber aplicarse a las estructuras antes de que el Ingeniero reciba los resultados de las
pruebas de concreto.
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Las estructuras sern armadas de acuerdo con los planos de montaje del fabricante, listas de
materiales del Contratista y cualquier otra instruccin suministrada por e la Supervisin. Se
proceder al montaje una vez que se haya verificado lo siguiente:
Que los perfiles no hayan sufrido desperfectos en el transporte.
Que la horizontalidad y disposicin de las patas sea tal que aseguren el alineamiento y
verticalidad de las estructuras sin necesidad de forzar los miembros durante el montaje.
La tolerancia en la horizontalidad debe ser de 2%.

Cualquier miembro de las estructuras que a juicio de la Supervisin haya sufrido daos mayores
en el galvanizado durante el transporte y el montaje, ser rechazado.

Si se considera que los daos son menores, stos sern reparados retocando con pintura especial
antes de aplicar proteccin contra la corrosin de acuerdo al mtodo siguiente:
Limpiar con escobilla y remover las partculas de zinc sueltas y los indicios de xido,
desgrasar si fuese necesario.
Recubrir con dos sucesivas capas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la pelcula
seca) con un portador fenolito a base de estirene. La pintura ser aplicada de acuerdo a las
instrucciones del fabricante de la pintura.
Cubrir con una capa de resina de laca.

Todas las partes reparadas del galvanizado sern sometidas a la aprobacin del Ingeniero. Si en la
opinin del Ingeniero la reparacin no es aceptable, dicha parte ser reemplazada y los gastos
originados estarn a cargo del Contratista.

Las estructuras podrn ser montadas siguiendo el proceso de armado en secciones en el suelo y el
levantamiento sucesivo de las secciones a su posicin final, o podrn ser montadas miembro a
miembro, a opcin del Contratista. En el caso de montaje por secciones, el atornillado inicial ser
el adecuado para soportar el peso propio, las cargas de diseo y los esfuerzos propios de montaje
pero no ser tan apretado que impida la alineacin y ajuste de secciones o miembros adyacentes.

Si se observara desajuste de secciones o miembros adyacentes atribuibles al mtodo de montaje
adoptado, ste ser corregido tanto como sea necesario para eliminar la dificultad.

Una cantidad razonable de desviacin ser permitida en el armado, pero no se permitir el
escareado, punzonado o taladrado para corregir agujeros coincidentes debido a errores de
fabricacin. Si se descubrieran tales errores de fabricacin en el acero, el Contratista notificar al
Ingeniero Supervisor, quien decidir si los errores pueden ser corregidos en el sitio o si los
miembros deben ser devueltos para su correccin o reemplazo.

Los pernos y tuercas, stas ltimas instaladas sobre arandelas de presin, sern ajustadas en forma
segura con llaves fijas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor, que no deformen las tuercas ni
daen el galvanizado. Los mximos torqus admisibles de ajuste sern:
Pernos de 5/8" dimetro: 100 lb-pie
Pernos de 3/4" dimetro: 150 lb-pie
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Pernos de 7/8" dimetro: 210 lb-pie

Todos los pernos de una estructura sern colocados y ajustados en el tiempo ms corto posible
despus que todos los miembros hayan sido colocados en la estructura.

Cuando se observe que una estructura ha sufrido daos antes de su aceptacin, debido
principalmente a la falta de pernos, el Contratista deber reparar o reemplazar la estructura segn
las instrucciones de la Supervisin, sin costo adicional a ETESAL ni reclamo de prrroga por tal
motivo.

Todos los pernos sern colocados con su extremo roscado mirando hacia adentro o hacia abajo
segn sea el caso.
Todos los miembros debern estar limpios en las juntas durante el ensamble, cuando el armado se
haga por secciones en el suelo. Las estructuras sern montadas sobre bloques de madera a fin de
mantenerlas libres de suciedad, barro, sales y otros materiales corrosivos que tiendan a
adherrseles. Todo dao en el galvanizado como resultado de operaciones de montaje, ser
reparado por el Contratista.

Una vez levantada la estructura deber encontrarse en una posicin tal que respete una tolerancia
en verticalidad de 5 mm por metro.

Las operaciones de izaje sern dirigidas de tal forma que en ningn caso las estructuras habrn de
soportar esfuerzos para los cuales no hayan sido diseadas.

4.6.2 INSPECCIN Y PRUEBAS

Se realizar una inspeccin visual del montaje de todas las estructuras para determinar posibles
errores u omisiones durante la ejecucin de la obra teniendo cuidado particularmente en cuanto a
la perfecta verticalidad y alineacin de las estructuras.

En el caso de que la Supervisora considere que una estructura sea defectuosa en cuanto a
resistencia mecnica se refiere, podr ordenar al Contratista la ejecucin de una prueba de carga
de la estructura en cuestin. Los costos a que de lugar la prueba de carga, sern por cuenta de
ETESAL, si la estructura resiste favorablemente dicha prueba. En caso contrario, los gastos sern
por cuenta del Contratista.


4.7 AUTOTRANSFORMADORES DE POTENCIA

4.7.1. DESMONTAJE

El Contratista ser el responsable del desmontaje y traslado de un autotransformador de potencia
de 230/115/46-23 kV, 156.25/125/75 MVA, desde la subestacin 15 de Septiembre, ubicada en
carretera panamericana Km. 90, cantn San Lorenzo, Jurisdiccin de San Ildefonso,
Departamento de San Vicente (cerca de Central Hidroelctrica 15 de Septiembre) hasta la
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4-13
subestacin de Nejapa ubicada en el cantn Guadalupe, Municipio de Nejapa Departamento de
San Salvador.

El desmontaje y traslado del autotransformador deber ser dirigido y ejecutado por personal
especializado para tal fin y debidamente autorizado por ETESAL y deber ser ejecutado de
acuerdo a los procedimientos establecidos en el Manual de Operacin y Mantenimiento del
autotransformador, el cual ser proporcionado por ETESAL, al Contratista treinta (30) das de
anticipacin para efectuar dicho trabajo.

Peso del autotransformador de potencia 230/115/46-23 kV:
Total 150,000 Kg.
- Ncleo y bobinas 65,000 Kg.
- Tanque y otros accesorios 44,500 Kg.
- Aceite 40,500 Kg.
Cantidad de aceite:
Total 45,000 L
- Tanque principal 44,400 L
- Tanque para el conmutador de derivaciones 600 L

4.7.2 TRANSPORTE DE AUTOTRANSFORMADOR AL SITIO DE LA OBRA

El Contratista notificar por escrito a ETESAL con veinte (20) das de anticipacin la fecha de
desmontaje y transporte del autotransformador al sitio de la obra, indicando la ruta de recorrido,
hora exacta de salida, etc.

Todo equipo daado durante el desmontaje, traslado y almacenamiento en el sitio de la obra
deber ser sustituido por otro de idnticas caractersticas por parte del contratista sin costo
adicional para ETESAL.

4.7.3 MONTAJE

El Contratista ser el responsable del montaje de dos (2) autotransformadores de potencia de
230/115/46-23 kV, el montaje del autotransformador suministrado por otros, ser dirigido por el
supervisor del fabricante del suministro de dicho transformador y para el autotransformador
trasladado desde la subestacin 15 de Septiembre ser dirigido y supervisado por el Contratista de
estas Obras.

Para colocarlos sobre sus bases, los autotransformadores deben ser levantados verticalmente y en
consecuencia debern utilizarse gatos hidrulicos que soporten el peso del mismo.

Cuando se utilicen gatos, stos debern ser colocados en los sitios previstos por el fabricante.
Una vez que las fundaciones estn listas (con el nmero suficiente de das de fraguado del
concreto), se instalarn los autotransformadores sobre las fundaciones.

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La fundacin de concreto debe ser construida de manera que provea un buen drenaje y evite la
resonancia causada por la vibracin natural de los autotransformadores.

Estando los autotransformadores sobre sus bases y una vez centrados y alineados, se colocarn
todos los accesorios que se hubieran desmontado para facilitar su transporte, comprobando que
no hayan sufrido daos.

4.7.4 INSPECCIN Y PRUEBAS

La inspeccin, pruebas y puesta en servicio del autotransformador suministrado por otros, ser
realizada bajo la supervisin del Contratista que suministro dicho Autotransformador.
La inspeccin, pruebas y puesta en servicio del autotransformador que ha sido trasladado de la
subestacin 15 de Septiembre sern realizadas bajo la supervisin del contratista de estas Obras.

4.7.5 INSPECCIN

Una vez concluido el montaje de los dos (2) autotransformadores por parte del Contratista de
estas Obras, se proceder a realizar una inspeccin visual para constatar que su estado general es
satisfactorio.

Esta inspeccin consistir en:
Verificar que los aisladores pasa tapas de alta y baja tensin estn conectados
correctamente segn la disposicin de fases de la subestacin.
Verificar el buen estado de las fundaciones y del sistema de fijacin de los
autotransformadores a sus fundaciones.
Verificar el nivel del aceite.
Verificar el torque de los tornillos de los conectores.
Verificar el buen estado de los indicadores de temperatura y nivel de aceite.
Verificar que no existen fugas de aceite.
Verificar la puesta a tierra de los autotransformadores y pararrayos que estn debidamente
conectados.
Verificar la pintura.
Verificar el sistema de enfriamiento.
Verificar el cableado y equipos de control, de medicin y proteccin incorporados.

4.7.6 PRUEBAS

Se debern realizar las siguientes pruebas para verificar el funcionamiento y caractersticas de los
autotransformadores de potencia:
Medicin de aislamiento
Aceite aislante
Pruebas de los equipos propios del autotransformador:
Buchholz
Dispositivo de sobrepresin
Termmetros de cartula e imagen trmica
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Pruebas de equipos de enfriamiento verificando que el giro de rotacin sea el correcto,
indicadores de nivel de aceite y presin, cambiadores de tomas, prueba de relacin de
transformacin en cada toma, pruebas de grupo de conexin, pruebas de los cambiadores
automaticos de tomas funcionando en paralelo.

4.8 INTERRUPTORES DE POTENCIA

4.8.1 MONTAJE
Antes de proceder al montaje de los interruptores se proceder a verificar la placa caracterstica
para constatar que los datos all indicados coinciden con los de las especificaciones tcnicas del
Contrato. En caso contrario, el Contratista deber aclarar a satisfaccin del Supervisor la no
coincidencia de los datos.

Los interruptores sern instalados en sus posiciones y revisados inmediatamente para verificar que
no hayan sufrido desperfecto alguno durante el transporte y montaje.
Para el montaje se debern seguir las instrucciones del fabricante. El Contratista deber
suministrar al Ingeniero previamente al montaje, copias de las instrucciones de montaje en idioma
castellano o ingls. Una vez finalizado el montaje se operarn los interruptores elctricamente y se
comprobar que todos los dispositivos queden perfectamente ajustados, especialmente los
contactos.

Se conectarn firmemente a tierra las partes metlicas sin tensin del interruptor antes de ponerlos
en servicio.

4.8.2 INSPECCIN VISUAL

Al inicio de la verificacin de los interruptores de potencia se har una inspeccin visual del
estado general de los mismos. Se observar si el montaje es adecuado, as como el buen estado de
los aisladores, niveles de presin del gas, nivelacin correcta, fijaciones y anclajes, tuberas y
mecanismo, limpieza, pintura, puesta a tierra y enclavamientos, as como el nmero de operacin
de apertura y cierre. Se debe tomar nota de cualquier observacin que se considere importante
para el historial de los interruptores.

4.8.3 PRUEBAS

Una vez realizada la inspeccin visual se proceder a verificar la parte operacional, es decir el
funcionamiento y ciertas caractersticas elctricas, para lo cual; cada interruptor de potencia ser
sometido a las siguientes pruebas:
Operacin elctrica de apertura y cierre local.
Operacin de emergencia local.
Operacin manual local.
Operacin elctrica a distancia.
Verificacin de discordancia de polos.
Verificacin del antibombeo.
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Medida de resistencia de contacto.
Uniformidad de apertura y cierre.
Tiempos de apertura y cierre.
Ciclos de operacin con reserva propia.
Tensin auxiliar de control.
Verificar el Torque de los tornillos de los conectores
Comprobacin del aislamiento de todos los puntos de alta tensin.
Verificacin de la presin y de la humedad del gas aislante
Pruebas de reenganche permitidos.
Pruebas de tiempo de reposicin del mecanismo de cierre.
Verificacin del funcionamiento de todos los equipos de medida, alarma y disparo.
Verificacin de los bloqueos al cierre y apertura por accin de los equipos propios del
interruptor (condiciones de alarma o anomalas del equipo).
Verificacin de la Puesta a tierra del Interruptor de Potencia.


4.9 SECCIONADORES

4.9.1 MONTAJE

Antes de proceder al montaje de los seccionadores se deber verificar la placa de caractersticas
para constatar que los datos en ella contenidos coinciden con los de las especificaciones tcnicas
del Contrato. En caso contrario, el Contratista debe aclarar a satisfaccin de la Supervisin la no
coincidencia de los datos.

El montaje de los seccionadores deber ser ejecutado tomando en cuenta lo siguiente:
Se tomarn las precauciones necesarias para evitar que se rompan o daen los aisladores.
Asimismo se evitar mover los seccionadores, sujetndolos por los aisladores o por las
partes conductoras.

Se evitar que se produzcan deformaciones o desalineaciones.

El montaje de los seccionadores sobre sus estructuras, soportes o sobre las estructuras
deber ser lo ms rgido posible, utilizndose para su fijacin los accesorios adecuados.

Se deber asegurar un alineamiento perfecto de las cuchillas o pinzas de contacto
evitndose esfuerzos indebidos a los aisladores o distorsiones de la superficie de contacto.

Los seccionadores con mando manual o motorizado debern ser montados de manera tal
que su manejo sea fcil y que no se produzcan deflexiones ni vibraciones en sus
mecanismos de varillaje de transmisin cuando se accione dicho mando.

Se deber evitar que existan vibraciones en las cuchillas de los seccionadores al abrirse.

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La altura de la palanca manivela o volante de mando deber ser de fcil manejo y con
altura adecuada para que un operador ubicado en la base del equipo pueda realizar la
maniobra con seguridad.

Se debern ajustar los seccionadores antes de instalarlos definitivamente. Una vez
montados se volvern a ajustar y se proceder a limpiarlos poniendo especial cuidado en
los aisladores y puntos de contacto.

4.9.2 INSPECCIN Y PRUEBAS

Una vez montados los seccionadores se deber verificar visualmente lo siguiente:

Rigidez del montaje.

Estado de los contactos.

Verificar el torque de los tornillos de los conectores.

Estado de los aisladores de soporte.
Verificacin de la conexin a tierra.

Alineacin con las estructuras y conexiones de alta tensin.

Verificar que las palancas manivela o volantes de mando estn convenientemente
conectadas a tierra.

En los seccionadores de puesta a tierra se verificar que la conexin flexible es adecuada y
est correctamente conectada, adems se verificar de que el contacto entre las cuchillas y
el borne de puesta a tierra est bien hecho para asegurar una buena puesta a tierra.

Medidas de resistencia y presin de los contactos.


4.9.3 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Para verificar la operacin correcta de los seccionadores, incluyendo el mecanismo de operacin,
sealizacin y enclavamiento, se debern ejecutar las siguientes pruebas de funcionamiento.

a) Operacin de apertura y cierre:

Utilizando el mando manual, el mando a distancia a motor elctrico, o el mando local no manual,
se deber verificar lo siguiente:

La ejecucin adecuada de las rdenes de apertura y cierre.
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La simultaneidad de apertura y cierre de los tres polos del seccionador sin sobrecarreras
inadecuadas.
El alineamiento correcto de los contactos al momento de apertura y cierre.

b) Enclavamiento mecnico y elctrico:
Se deber verificar que el cierre y/o apertura del seccionador tenga un enclavamiento
elctrico con el interruptor respectivo.
Se deber verificar el enclavamiento mecnico entre las cuchillas de puesta a tierra y el
seccionador de lnea.

4.10 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

4.10.1 MONTAJE

Antes de proceder al montaje de los transformadores de corriente se deber verificar la placa de
caractersticas para constatar si los datos contenidos en ella coinciden con las especificaciones
exigidas.

Para la instalacin de los transformadores de corriente se deber tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
Se verificar antes de instalarlos que estn en buen estado y que no han sufrido daos
durante el transporte. En el caso de transformadores de corriente instalados sobre
estructuras soportes se debern utilizar accesorios de fijacin adecuados.
las conexiones de los transformadores de corriente a la lnea o barra se realizarn mediante
conductores de calibre adecuado y utilizando los conectores apropiados.

4.10.2 INSPECCIN

Una vez montados los transformadores de corriente se realizar una inspeccin visual para
verificar que las condiciones generales son las correctas. Esta inspeccin visual consistir en lo
siguiente:
Verificar que la orientacin de las marcas de polaridad, sean conforme a lo indicado en los
planos.
Revisar el estado de los aisladores.
Comprobar el nivel de aceite.
Revisar que no existen escapes de aceite.
Verificar que las conexiones a tierra son correctas.
Verificar que los ncleos secundarios no utilizados estn en corto circuito.
Verificar que las conexiones externas de alta tensin son firmes y utilizan conectores
adecuados.
Revisar la rigidez del montaje.
Revisar la fundacin de la estructura de soporte si fuera el caso.
Verificar la rigidez y torque de los tornillos de la estructura de soporte y conector si fuera
el caso.
Revisar que las conexiones de baja tensin son firmes y adecuadas.
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4.10.3 PRUEBAS

Las pruebas a las cuales debern ser sometidos los transformadores de corriente para la
verificacin de su funcionamiento son las siguientes:
Medicin de la resistencia de los arrollamientos secundarios.
Verificacin de la polaridad.
Verificacin de la relacin de transformacin en todas las derivaciones.
Verificacin de curvas de saturacin.
Verificacin de fases.
Verificacin del cableado secundario y la potencia de precisin del transformador de
corriente.

4.11 TRANSFORMADORES DE VOLTAJE

4.11.1 MONTAJE

Antes de proceder al montaje de los transformadores de voltaje se deber verificar lo siguiente:
Que las caractersticas tcnicas indicadas en la placa de caractersticas sean las solicitadas
en las especificaciones tcnicas del Contrato. En caso contrario, el Contratista deber
aclarar a satisfaccin de la Consultora la no coincidencia de los datos.
Que los transformadores estn en buen estado y que no han sufrido daos durante el
transporte. En el caso de transformadores de tensin instalados sobre estructuras de
soporte verificar previamente a la instalacin del transformador si la fundacin de la
estructura es adecuada y perfectamente rgida. Para la fijacin de los transformadores
sobre sus estructuras se deber utilizar los accesorios de fijacin adecuados.
Las conexiones de transformadores de tensin a la lnea o barra se realizarn mediante
conductores de calibre adecuados y utilizando los conectores apropiados.

4.11.2 INSPECCIN

Se deber proceder a realizar una inspeccin visual de los transformadores de tensin para
verificar que las condiciones generales son las correctas; esta inspeccin consistir en lo siguiente:
Revisin del estado de los aisladores.
Comprobar el nivel de aceite aislante.
Comprobar que no existen fugas de aceite.
Comprobar que las conexiones a tierra son correctas.
Comprobar que las conexiones externas de alta tensin son firmes y utilizan conectores
adecuados.
Revisin de la rigidez del montaje.
Revisin de la fundacin de la estructura de soporte si fuera el caso.
Verificar la rigidez de la estructura de soporte si fuera el caso.
Verificar que las conexiones de baja tensin son firmes y adecuadas.
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4.11.3 PRUEBAS

Las pruebas a las cuales debern ser sometidos los transformadores de tensin para la verificacin
de su funcionamiento y de sus caractersticas elctricas son las siguientes:
Aislamiento.
Verificacin de la relacin de transformacin en todas las derivaciones.
Verificacin de la polaridad.
Verificacin del cableado secundario y de la potencia de precisin.
Verificacin de las curvas de saturacin y excitacin.
Verificacin de la secuencia de fase.

4.12 PARARRAYOS

4.12.1 MONTAJE

Antes de proceder al montaje los pararrayos, se deber verificar la placa de caractersticas para
constatar que los datos en ella contenidos coinciden con los de las especificaciones tcnicas
exigidas. En caso contrario, el Contratista deber aclarar a satisfaccin de la Supervisin la no
coincidencia de los datos.

Para el montaje de los pararrayos se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Tomar las precauciones necesarias para evitar que se rompan los aisladores.
Antes de montarlos, verificar que no hayan sufrido dao durante el transporte.
Dependiendo del tipo de pararrayos, su montaje podr ser sobre una estructura de soporte
individual o sobre soportes en los autotransformadores. En ambos casos se deber verificar que
los accesorios de fijacin sean los adecuados dependiendo del tipo de montaje.

Los pararrayos montados sobre estructuras de soporte o sobre soportes en los
autotransformadores, debern ser conectados directamente a la malla de tierra individualmente.

La conexin a tierra de la estructura soporte no deber ser utilizada para la conexin a tierra de
los pararrayos.

El conductor de conexin a tierra deber ser llevado por el camino ms corto posible, con un
mnimo de curvas y conectado a la malla de tierra de la subestacin. La conexin a tierra de los
pararrayos deber hacerse a travs de los contadores de descarga.

La conexin de los pararrayos a la lnea o a las barras, deber ser hecha mediante conectores y
conductores adecuados. No se permitir la utilizacin de los pararrayos como aislador de soporte
de barra o de lnea.


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4.12.2 INSPECCIN Y PRUEBAS

a. Inspeccin visual

Una vez montados los pararrayos, se deber realizar una inspeccin para constatar el buen estado
de los mismos. En especial se verificar lo siguiente:
Rigidez del montaje.
Rigidez de la estructura soporte.
Estado de los aisladores.
Fundacin de la estructura soporte.
Conexin a tierra de los pararrayos y soporte.
Estado de los contadores de descargas.
Ubicacin de los contadores de descargas en lugares accesibles y visibles.

b. Pruebas

La prueba a la cual debern ser sometidos los pararrayos es la siguiente:
Se deber medir el aislamiento del pararrayo con respecto a la masa. Tambin se deber verificar
el aislamiento de la conexin entre los pararrayos y los contadores de descargas.

4.13 AISLADORES RGIDOS

4.13.1 MONTAJE

Antes de proceder al montaje de los aisladores rgidos, se deber verificar la placa de
caractersticas para constatar que los datos en ella contenidos coinciden con los de las
especificaciones tcnicas exigidas. En caso contrario, el Contratista deber aclarar a satisfaccin
del Ingeniero la no coincidencia de los datos.

Para el montaje de los aisladores rgidos se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Tomar las precauciones necesarias para evitar que se rompan los aisladores.
Antes de montarlos, verificar que no hayan sufrido dao en el transporte.
Dependiendo del tipo de aislador, su montaje podr ser sobre estructura de soporte individual o
montado sobre las estructuras. En ambos casos se deber verificar que los accesorios de fijacin
son los adecuados dependiendo del tipo de montaje.

La conexin de los aisladores a las barras, deber ser hecho mediante conectores adecuados.

4.13.2 INSPECCIN VISUAL

Una vez montados los aisladores, se deber realizar una inspeccin visual para constatar el buen
estado de los mismos. En especial se verificara lo siguiente:
Rigidez del montaje.
Rigidez de la estructura soporte.
Verificar el torque de los tornillos de los conectores
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Estado de los aisladores.
Estado de la fundacin de la estructura soporte.
Conexin a las barras sean firmes.

4.14 TRAMPAS DE ONDA

4.14.1 MONTAJE

Antes de proceder al montaje de las trampas de onda se deber verificar lo siguiente:
Que las caractersticas tcnicas indicadas en la placa de caractersticas cumplan con las
especificaciones tcnicas requeridas.
Que las trampas de onda estn en buen estado y que no han sufrido daos durante el
transporte.
Que las estructuras de soporte de las trampas de onda sean las adecuadas y estn
perfectamente rgidas. Para la fijacin sobre el transformador de voltaje con acople
capacitivo se debern utilizar los accesorios de fijacin adecuados.
Que las conexin de las trampas de onda se realicen mediante conductores del calibre
especificado y utilizando los conectores apropiados.
Que las trampas de onda estn instaladas sobre el transformador de voltaje que
corresponde a las fases A y B de la lnea de transmisin.

4.14.2 INSPECCIN

Se deber proceder a realizar una inspeccin de las trampas de onda para verificar que las
condiciones generales son las correctas; esta inspeccin visual consistir en lo siguiente:
Comprobacin de que las conexiones de alta tensin son firmes y que se utilizaron los
conectores adecuados.
Revisin de la rigidez del montaje.
Verificacin de la rigidez de la estructura de soporte sobre los transformadores de tensin.

4.14.3 PRUEBAS

Las pruebas a las cuales debern ser sometidas las trampas de onda para la verificacin de su
funcionamiento y de sus caractersticas elctricas son las siguientes:
Aislamiento.
Verificacin de la inductancia a 100 kHz.
Verificacin de la inductancia a 60 Hz.
Verificacin de los componentes de sintonizacin de la banda de frecuencia bloqueada y
seal de guarda.
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4-23
4.15 CONDUCTORES DESNUDOS, CABLES DE GUARDA, BARRAS Y
ACCESORIOS.

4.15.1 GENERAL

Las presentes normas del montaje, inspeccin y prueba se refieren a los conductores desnudos,
cables de guarda, barras tubulares y sus accesorios, utilizados en las subestaciones para las
conexiones entre equipos o entre las barras y los equipos.

4.15.2 MONTAJE

El montaje de los conductores utilizados como barras, el cable de guarda y las barras tubulares,
deber ser realizado tomando en cuenta las siguientes indicaciones:
El Contratista deber suministrar todas las herramientas y equipos especiales para
empalmar, tensar y flechar las barras de acuerdo con las mejores prcticas modernas. El
Supervisor se reserva el derecho de aprobar las herramientas y equipos a ser usados por el
Contratista.

El tensado de los conductores y cable de guarda deber ser realizado de acuerdo a las
tablas de tensado presentadas por el Contratista y aprobadas por el Supervisor. La
operacin de tensado deber efectuarse por mtodos que no ocasionen daos al conductor
ni al cable de guarda. Se debern tomar precauciones especiales para asegurar que el
conductor y el cable de guarda no se tuerzan, doblen o sufran abrasin, o que la superficie
del mismo sufra rozamientos o daos de cualquier tipo; el Supervisor se reserva el derecho
de aprobar el mtodo de tensado a ser empleado por el Contratista. Los cables se
manipularn sobre los carretes.

Las poleas de tendido debern girar sobre cojines de bola o rodillos y tener una banda de
rodillo de caucho o material sinttico que evite el roce de los cables.

El conductor y el cable de guarda sern tensados de acuerdo con las tablas aprobadas de
tensiones y flechas como se indic anteriormente. Cuando el Supervisor lo exija la tensin
ser medida por un dinammetro suministrado por el Contratista, a fin de evitar el
sobretensado. El dinammetro a utilizarse ser nuevo y recin calibrado. El dinammetro
ser contrastado con el fin de garantizar su exactitud.
Los mtodos para medicin y comprobacin de las flechas debern ser convenidos entre el
Supervisor y el Contratista. Se recomienda el uso de teodolito.
Las operaciones de tensado se realizarn slo cuando el Supervisor considere que las
condiciones de viento y lluvia sean tales que permitan obtener resultados satisfactorios.

Se aceptarn flechas con una tolerancia entre 1.5% y 3% siempre que las fases tengan las
mismas flechas y que se mantenga la distancia mnima al suelo y entre fases.

El Contratista tomar la precaucin de no doblar o romper los hilos del conductor o las
barras tubulares o daarlos en cualquier forma.
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Todos los vanos de bus tubular debern tener un conductor ACSR 477 MCM, instalado
internamente para la atenuacin de la vibracin. Se deber instalar terminales en todos los
buses tubulares para prevenir la entrada de insectos y agua.

Todos los buses rgidos y uniones debern estar libres de suciedad. Vietas y cualquier
otro material extrao. Las grapas, conectores y otros dispositivos con perno debern
instalarse con sumo cuidado. La superficie de contacto de las grapas o conectores y la
superficie de unin del cable tubera. Los pernos debern ser apretados firmemente sin
sobre forzar las roscas.

El Contratista evitar todo trabajo en las barras cuando las condiciones de tiempo
permitan suponer probables descargas atmosfricas. Asimismo, tendr que conectar
provisionalmente a tierra las barras con el fin de evitar posibles accidentes debidos a
dichas descargas.

Las barras tubulares debern ser sujetadas sobre los aisladores de soporte por medio de
conectores que permitan la expansin trmica de las barras y eviten las deformaciones.

Las barras rgidas tubulares debern ser provistas de juntas de expansin a intervalos no
superiores a 8 metros.

El Contratista tendr especial cuidado que se respeten las distancias especificadas entre
conductor y tierra, y entre el conductor y el nivel del suelo, as como las distancias entre
fases.

Las conexiones flexibles o rgidas verticales debern tener un radio de curvatura suficiente
para evitar esfuerzos exagerados sobre los equipos, cuyos bornes debern estar protegidos
contra las oscilaciones de los conductores o barras debido a la presin del viento,
mediante la utilizacin de conectores provistos de sus respectivas extensiones flexibles.

Se deber tener especial cuidado que los conductores queden perfectamente limpios.

En cuanto a los accesorios para los conductores, el cable de guarda y barras tubulares,
podrn ser utilizados solamente los del tipo y marca previamente aprobados por la
Supervisora y que el Contratista haya presentado en la etapa del proyecto de detalle.
Las conexiones fijas y flexibles tendidas deben cumplir con todas las especificaciones para
las barras tendidas.

4.15.3 INSPECCIN

Durante el montaje y despus de finalizado ste, el Supervisor realizar inspecciones para verificar
que el estado general de las barras y sus accesorios es correcto, y verificar adems que se han
cumplido las especificaciones tcnicas. Las inspecciones consistirn en lo siguiente:
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4-25
Verificar el material y dimetro de los conductores desnudos utilizados para barras y las
conexiones, as como el cable de guarda y barras tubulares.
Verificar las tensiones y flechas de tensado.
Verificar las distancias entre conductores, entre conductores y tierra y distancias sobre el
nivel del suelo.
Verificar que los conectores utilizados, as como los accesorios de fijacin a las cadenas
de aisladores son los correctos.
Comprobar que los equipos conectados no estn sometidos a esfuerzos que pongan en
peligro la seguridad de los mismos.
Conservar la esttica y uniformidad de todas las partes del conjunto.

4.15.4 PANELES

Las presentes normas de montaje se refieren a los paneles siguientes:
Paneles de control, medida, alarma y sealizacin
Paneles de proteccin.
Paneles de servicios auxiliares de corriente alterna de 240/120 V.
Paneles de servicios auxiliares de corriente contina de 125 V.
Paneles instalados a la intemperie, tales como los paneles de los autotransformadores,
interruptores, seccionadores, transformadores de instrumento, paneles de reparticin, etc.

4.16 MONTAJE DE PANELES

4.16.1 PANELES PARA MONTAJE INTERIOR
En general los paneles debern ser instalados en los edificios de control de acuerdo a los planos
de disposicin. El montaje de estos paneles deber ser realizado tomando en cuenta los siguientes
aspectos:
Se debern fijar los paneles en el piso con los accesorios de fijacin aprobados por el
Ingeniero.
Los paneles debern estar perfectamente alineados y nivelados.

Los equipos instalados en los paneles debern ser fijados de manera segura mediante accesorios
de fijacin adecuados.

El cableado interno de cada panel deber ser realizado de acuerdo a los planos de cableado
aprobados por la Supervisin (de forma esttica y uniforme) y la identificacin de las regletas,
terminales de equipo y de los cables deber estar de acuerdo con las normas que la Supervisn
haya aprobado.

La operacin correcta de los paneles deber ser verificada y ajustada por medio de pruebas en el
campo a travs de inyeccin de voltaje y corriente secundarios.

4.16.2 PANELES TIPO INTEMPERIE

Estos paneles estarn generalmente instalados cerca de los equipos en la subestacin.
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El montaje de los paneles tipo intemperie deber ser ejecutado considerando lo siguiente:
Los paneles debern ser instalados en los sitios previamente aprobados por la supervisin.
La llegada de los cables de control o de fuerza de baja tensin a los paneles desde las
canaletas de cables se realizar mediante tuberas rgidas de acero galvanizado. La
conexin de los cables a las regletas terminales de los paneles deber ser hecha de una
manera fcil y accesible.
El cableado interno de los paneles deber ser el aprobado por la Supervisin y la
identificacin de los terminales de equipos, terminales de regletas y cables deber estar de
acuerdo con las normas aprobadas por la Supervisin.

Se deber poner especial cuidado en la conexin de los contactos auxiliares de interruptores y
seccionadores, as como en la firmeza de las conexiones entre todos los elementos de los paneles.

4.16.3 INSPECCIN Y PRUEBAS

En general, los componentes de los paneles se inspeccionarn y probarn a medida que se vayan
probando los equipos principales de las Subestaciones a los cuales estn asociados. Las
inspecciones y pruebas a que se refieren estas normas son las siguientes:

4.16.4 INSPECCIN VISUAL

La inspeccin visual de los paneles consistir en lo siguiente:
Verificar la rigidez del conjunto.
Verificar que todos los equipos instalados en el panel han sido fijados firmemente.
Revisar la firmeza de las conexiones entre todos los elementos del panel.
Verificar la limpieza del panel.
Revisar la pintura de acabado del panel.
Verificar que no existen puntos de oxidacin.
Inspeccin visual del buen estado de todos y cada uno de los componentes del panel,
(rels, medidores, conmutadores, de control, etc.).
Revisin de la conexin a tierra del panel.
Revisar que el cableado interno corresponde a los esquemas de cableado presentados por
el Contratista y aprobados por la Supervisin.
Revisar, en el caso de los paneles intemperie, su hermeticidad contra las condiciones
ambientales.

4.16.5 PRUEBAS
n general el panel en s no es sometido a ninguna prueba. Los elementos componentes del panel
(rels, medidores, conmutadores, rels auxiliares, etc.) son sometidos a pruebas de
funcionamiento y caractersticas elctricas en forma particular o asociados a los equipos
principales con los que son accionados.
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4-27
4.17 BATERAS Y CARGADORES DE BATERAS

4.17.1 MONTAJE

Antes de proceder al montaje de las bateras y cargadores de bateras se deber de verificar las
placas caractersticas para constatar los datos en ellas contenidos que coincidan con las
especificaciones tcnicas. En caso contrario, el contratista debe aclarar a satisfaccin de la
supervisin la no coincidencia de los datos.

La instalacin de las bateras y cargadores de bateras, deber realizarse segn las instrucciones
para la recepcin, instalacin, operacin y mantenimiento, que el Contratista est obligado a
suministrar junto con el equipo. Estas instrucciones debern contener como mnimo los siguientes
puntos:
Recepcin.
Desembalaje y manejo.
Instalacin.
Carga inicial.
Operacin.

Carga flotante.
Igualacin de carga.
Limpieza.
Registros.

General.
Reparaciones.
Mantenimiento de conexiones.
Temperatura.
Almacenamiento

Para la instalacin de las bateras y sus cargadores de batera, se deber seguir las siguientes
instrucciones de carcter general:

4.17.2 RECEPCIN

Una vez que las bateras hayan sido recibidas en el sitio, se revisar el embalaje de las mismas para
verificar que no hayan ocurrido daos durante el transporte. Si las cajas en las cuales son
empacadas las bateras presentan daos o roturas, se presumir que ha habido un mal manejo de
las mismas y se comunicar este hecho al suministrador de la batera.

4.17.3 DESEMBALAJE Y MANEJO

Normalmente, las celdas o unidades son embaladas en cajas de cartn individuales y encintadas.
Para sacar la celda de su caja se deber usar en lo posible los accesorios adecuados, los cuales
debern venir junto con el suministro de las bateras.
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4.17.4 INSTALACIN

Las bateras deben ser instaladas en el cuarto de bateras el cual deber estar bien ventilado, y en
el caso de que pudieran estar sujetas a polvo y suciedad, deben ser protegidas convenientemente.
Se debe asegurar que el cuarto de bateras no contenga otros objetos, como herramientas, objetos
metlicos, etc. que pudieran eventualmente caer o entrar en contacto con los lados de las bateras
o sus partes superiores.

Las bateras no deben ser instaladas en el suelo donde pueden acumular suciedad y otras
impurezas.

El montaje de las celdas en los soportes, se har en forma rgida en filas simples escalonadas o
segn se muestre en los planos. No se aceptarn disposiciones en las cuales una fila de bateras
este directamente encima de la otra.

E1 soporte inferior del estante no debe estar a menos de 300 mm sobre el piso. En la instalacin
de las celdas sobre sus soportes o bastidores, se deber tomar en cuenta la facilidad de acceso a
cada celda de manera de poder inspeccionarlas sin ninguna dificultad.

El conjunto de celdas y sus soportes sern de diseo antissmico, entendindose que el conjunto
de celdas de una fila sern abrazadas rgidamente mediante listones de soporte. La separacin
entre celdas se har mediante separadores plsticos resistentes a impactos.

4.17.5 CONEXIN DE LAS CELDAS

Las celdas deben ser dispuestas en su soporte o bastidor de manera que el terminal positivo de
cada una de ellas pueda conectarse al terminal negativo de la celda prxima. Los terminales
positivos y negativos de las celdas estn marcados con smbolos en la cubierta. El signo ms (+)
identifica al terminal positivo y el signo menos (-) el terminal negativo de la celda.

No se debe retirar la grasa sobre los conectores de las celdas, provista en fbrica.

Cuando se realicen las conexiones se debe tener cuidado de no ajustar los pernos del conector con
una tensin superior a la especificada por el fabricante.

Se debe verificar la polaridad de las celdas para las conexiones positivas y negativas y el ajuste de
todos los pernos de los conectores. Como una ltima verificacin, se deber leer la tensin de la
totalidad de las celdas de la batera con un voltmetro de corriente continua. Este valor deber ser
igual a 1.20 veces la cantidad de celdas en la batera; si la lectura es menor que este valor, alguna
de las celdas habr sido instalada incorrectamente.
Para la identificacin de las bateras stas debern venir provistas de placas numeradas de material
no corrosivo que permitan determinar fcilmente el nmero correspondiente a cada celda.
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Durante la instalacin, es prctica comn comenzar con la celda nmero uno (1) en el terminal
positivo y continuar el circuito elctrico con los nmeros que siguen.

Finalmente, las bateras deben conectarse a los cargadores de batera provistos para tal fin. Se
deber conectar el terminal positivo de la batera con el terminal positivo del cargador y el
terminal negativo de la batera con el terminal negativo del cargador.

4.17.6 CARGA INICIAL

Como las bateras pierden carga elctrica durante el transporte y mientras permanezcan sin
conectarse durante la instalacin, lo primero que debe realizarse una vez terminada la instalacin y
conexin de la batera es la carga inicial de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Se especifica que los cargadores de bateras tendrn regulacin constante de la tensin de salida y
control de la corriente con un lmite de 110% de la nominal.

Para la carga inicial se deber utilizar el mtodo de la tensin constante, para ello se determina
primeramente la mxima tensin permisible que pueda aplicarse a las bateras.

4.17.7 REGISTROS INICIALES

Una vez que se haya completado la carga inicial se deber proceder a la lectura y registro de los
valores de tensin para cada celda.

4.17.8 INSPECCIN Y PRUEBAS

Una vez finalizado el montaje y conexin de las bateras y los cargadores de bateras, se proceder
a realizar la inspeccin y pruebas para verificar el buen estado general y el funcionamiento de cada
parte y de todo el conjunto, previo a su recepcin.

4.17.9 INSPECCIN

La inspeccin consistir en una revisin visual para verificar lo siguiente:

Que las bateras y los cargadores no han sufrido ningn dao fsico.

Que no haya habido derramamiento del electrolito de la batera.

Que el montaje haya sido realizado de acuerdo con las especificaciones del fabricante y
que presente rigidez. Adems que las conexiones entre las celdas y entre el conjunto de
bateras y sus cargadores sean las adecuadas.


Que el cuarto de bateras est limpio y seco, con ventilacin adecuada.
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4.17.10 PRUEBAS

Las pruebas a que sern sometidos las bateras y sus cargadores para verificar su funcionamiento
sern las siguientes:

Medida de la tensin de cada celda y de la tensin total del banco de bateras. En caso de
que el valor obtenido sea menor que el valor especificado como carga inicial, se deber
proceder a una nueva carga.

Prueba de carga de los cargadores de batera.

Prueba de carga de compensacin de los cargadores de batera.

Verificar los cargadores de batera y el funcionamiento correcto de todos los interruptores,
conmutadores y dems elementos de maniobra y proteccin.

Verificar el funcionamiento correcto, automtico de regulacin de los cargadores de
bateras mediante una fuente de tensin de corriente alterna, variando el valor de tensin y
observando el funcionamiento de los cargadores.

Medicin de la tensin de entrada y salida de los cargadores de batera.

4.18 EQUIPOS DE MEDICIN, CONTROL, PROTECCIN Y SUPERVISIN

4.18.1 GENERAL

Previo al montaje definitivo de los equipos de medicin, indicacin, control y proteccin; se
deber de proceder a verificar la placa caracterstica para constatar que los datos en contenida ella
coinciden con los datos de las especificaciones tcnicas solicitadas en el Contrato. En caso
contrario, el Contratista debe de aclarar a satisfaccin de la Supervisin la no coincidencia de los
datos.

Las presentes normas de montaje, inspeccin y pruebas de los equipos de medicin, indicacin,
control y proteccin se refieren fundamentalmente a los instrumentos utilizados para realizar las
funciones mencionadas.

Los instrumentos de medida, indicacin o registro a los cuales se refiere estas normas, son todos
aquellos que de una u otra forma indican el estado instantneo de los valores de los parmetros
del sistema o realizan la funcin de registrar dichos valores, o los contabilizan, como es el caso de
los contadores de energa activa y reactiva.

Entre los instrumentos de medida, indicacin o registro se sealan los siguientes:
Ampermetros.
Voltmetros.
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Vatmetros.
Varmetros.
Indicadores de fallas.
Oscilgrafos registradores de seales permanentes o de fallas (Osciloperturbgrafos).
Registrador de MVAR.
Registrador de MW.
Contadores de energa activa.
Contadores de energa reactiva.
Registradores de tensin.
Indicadores de frecuencia.
Registradores de frecuencia.
Indicadores de sincronismo.

Los equipos de control a que se refiere esta especificacin son todos aqullos utilizados para el
control de los diferentes equipos. Entre los equipos de control se mencionan:

Sistema SCADA
Sistema de control distribuido (DCS).
Conmutadores o llaves para control de interruptores, seccionadores, etc.
Conmutadores para posicin local-remoto de operacin de equipos.
Conmutadores para la operacin manual-automtica de equipos.
Conmutadores para sincronismo.

Los equipos de proteccin a que se refiere esta especificacin son los rels utilizados para la
proteccin de equipos y sistemas con las funciones de proteccin siguientes:

Sobr corriente de fase o neutro con o sin unidades instantneas.
Baja y alta tensin.
Reenganche.
Distancia.
Diferenciales.
Supervisin de circuitos de disparo y bobinas de disparo.
Verificacin de sincronismo.
Baja frecuencia.
Potencia.

4.18.2 MONTAJE

Los instrumentos de medida, indicacin, control y proteccin, se instalarn en los paneles
diseados para tal efecto. Se deber verificar antes de instalarlos que estn en buen estado y que
no hayan sufrido daos o desperfectos fsicos durante el transporte, y que vengan provistos del
sello de garanta.

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No se debe iniciar el montaje, si antes no se ha verificado que las caractersticas tcnicas indicadas
en la placa respectiva, cumplan con las especificaciones. Se deber asegurar que las conexiones de
los terminales de los instrumentos son firmes y que no presentan peligro de desconexin.

4.18.3 INSPECCIN Y PRUEBAS

Cada uno de los diferentes instrumentos de medida, indicacin, control y proteccin; debern ser
objeto de una inspeccin visual para verificar su estado general y especficamente se deber
verificar lo siguiente:

El estado de todas las conexiones.
Que no exista ningn dao en el instrumento.
Que el interior del instrumento est libre de polvo y de suciedad.
Que en cada panel estn colocados los instrumentos especificados, es decir, que no se
haya cometido error en la colocacin de instrumentos similares que hacen la misma
funcin pero que tienen caractersticas diferentes.

4.18.4 PRUEBAS

Los equipos de control, medida, indicacin y proteccin; debern ser probados teniendo
presente lo siguiente:

a) Adquisicin de seales
Alarmas y situacin o estado de equipos.
Medidas y parmetros elctricos (tensin, corriente, potencia, etc.). a travs de
inyecciones secundarias de voltaje y corriente.
De los controles de equipos (arranque y parada).

b) Tratamiento de seales
Secuencia para las alarmas.
Supervisin de magnitudes lmites (mximos y mnimos).
Almacenamiento de datos.

c) Mandos
Seleccin de mandos de equipo o de los servicios auxiliares.
Seleccin del modo de mando (local, distancia, automtico, etc.).
Apertura y cierre de interruptores y seccionadores.
Seleccin de las barras de servicios auxiliares en corriente alterna o continua.
Arranque y parada de motores.

d) Otras funciones
Operacin de los rels de proteccin, a travs de inyecciones secundarias de voltaje y
corriente.
Bloqueos entre equipos de proteccin, rels, etc., de acuerdo a los diagramas
esquemticos aprobados.
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Prueba y verificacin de las alarmas, a nivel de los anunciadores y sistema SCADA, DCS.
Enlaces telefnicos.

Las pruebas a que debern ser sometidos los instrumentos de medida, indicacin, control y
proteccin; sern las siguientes:

Instrumentos de medida, indicacin o registro

Las pruebas a que sern sometidos los instrumentos de medida, indicacin o registro
consistirn en inyectar corriente secundaria y tensin secundaria desde uno o varios
equipos de inyeccin de corriente y tensin y, por medio de analizadores y contadores
patrn, se proceder a verificar el funcionamiento y precisin de dichos instrumentos.

Instrumentos para control

Las pruebas a que deben ser sometidos los instrumentos para control son pruebas de
funcionamiento, es decir, se accionan dichos instrumentos de control, verificndose que
las rdenes a que dan lugar son cumplidas correctamente por los equipos controlados.

Instrumentos de proteccin

Los instrumentos de proteccin (rels) sern probados mediante inyeccin de corriente y
tensin secundaria aplicada directamente a los terminales del rel por medio de los equipos
probadores de rels.

4.19 SISTEMA DE ALUMBRADO

4.19.1 GENERALIDADES

Antes de proceder al montaje del sistema de alumbrado se deber verificar las caractersticas
principales de los equipos suministrados. Se deber verificar las caractersticas y que los valores
que se indiquen en los datos de placa, coincidan con los documentos de embarque y planos. En
caso contrario, el Contratista deber aclarar a satisfaccin de la Supervisin la no coincidencia de
los datos.

4.19.2 MONTAJE

El montaje del sistema de alumbrado ser realizado teniendo presente las siguientes indicaciones:

El Contratista deber suministrar todas las herramientas y materiales para la instalacin del
sistema de alumbrado, sus conexiones y puesta a tierra.

La instalacin del sistema de alumbrado deber ser realizada siguiendo las
recomendaciones de los fabricantes y respetando en todo momento:
El mtodo de instalacin.
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Los radios de curvatura para las acometidas de los cables.
La ubicacin fsica en las estructuras de soporte.

La operacin de instalacin de los cables deber efectuarse por mtodos que no ocasionen
daos al conductor, a su aislamiento o a su cubierta protectora.

Se deber tener cuidado para que los cables no ingresen torcidos en las cajas terminales.

4.19.3 INSPECCIN

Durante el montaje y una vez finalizado este trabajo, la Supervisora realizar una inspeccin para
verificar el estado general del sistema de alumbrado y sus accesorios, de tal manera que no haya
nada anormal antes del inicio de las pruebas.

La inspeccin consistir en lo siguiente:

Verificar las luminarias, interruptores y enchufes.
Verificar el estado fsico de las acometidas de los cables.
Verificar las conexiones en los diferentes puntos del sistema.
Verificar las distancias entre las estructuras de soporte.
Verificar la rigidez de la estructura de soporte.
Verificar la puesta a tierra.

4.19.4 PRUEBAS

Las pruebas de recepcin del sistema de alumbrado sern realizadas con equipos apropiados;
suministrados por el Contratista y aprobadas por la Supervisin. Estas pruebas incluirn:

Verificar el aislamiento de todos los circuitos.
Verificar el funcionamiento de cada uno de los circuitos y sus controles manuales o
automticos bajo tensin.
Verificar los niveles de iluminacin.
Verificar la identificacin de los circuitos y paneles de distribucin, segn lo indicado en
los planos.
Verificar voltajes, y que se cuente con un sistema equilibrado.

4.20 SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES

Durante todo el proceso de montaje, el Contratista estar obligado a adoptar todas las medidas y
precauciones necesarias para la seguridad de los trabajadores, previniendo y evitando accidentes;
y en los casos necesarios deber brindar la asistencia adecuada, cuyos gastos corrern por su
cuenta.


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4.21 PROTECCIN DE LA OBRA

El Contratista deber en todo momento y hasta la aceptacin provisional, proteger y conservar en
el lugar de montaje todas las instalaciones efectuadas incluyendo los autotransformadores, as
como todas y cada una de las partes de la obra que an le corresponda ejecutar o terminar.

Todo requerimiento hecho por la Supervisin acerca de la proteccin especial que haya que darle
a un determinado equipo o material para su recepcin, traslado o montaje, deber ser atendido.

Si el Contratista no procediera de acuerdo a las instrucciones de la Supervisin, ste estar
facultado a hacerlo a travs de un tercero, cargando el correspondiente costo al Contratista.

4.22 RESPONSABILIDAD POR MATERIALES Y EQUIPO

El Contratista responde por la perfecta integridad y conservacin de todo el equipo y materiales
diversos a instalar en la obra.

El Contratista organizar un equipo de vigilancia permanente en la obra, el cual deber
permanecer en el sitio durante todo el perodo de construccin y montaje y hasta la puesta en
servicio de las instalaciones. Los costos del equipo de vigilancia requerido sern cubiertos por el
Contratista.

En caso de cualquier dao o prdida que ocurra con el material o equipo que se encuentre bajo su
responsabilidad, el Contratista repondr dicho material o equipo con otro de equivalente o
superior calidad y caractersticas que estar adems sujeto a la aprobacin de la Supervisin.

Para cubrir todos los posibles riesgos expresados en este prrafo, el Contratista queda obligado a
adquirir una pliza de seguro cuyos trminos debern ser aprobados por la Supervisora, sin que
ello signifique, bajo ningn concepto o circunstancia, disminucin o exoneracin de la total
responsabilidad del Contratista.

4.23 PRUEBAS

4.23.1 GENERALIDADES

Las pruebas y la puesta en servicio de todos los equipos en el sitio se realizarn de acuerdo con
los programas y protocolos de pruebas detallados preparados por el Contratista y aprobados por
la Supervisin. Tales programas y protocolos debern incluir todos los ensayos requeridos en las
Especificaciones Tcnicas. Cuando parte de los equipos de un sistema hayan sido suministrados
por otros contratistas (autotransformadores) y deban ser probados en conjunto con otros equipos
del sistema, la Supervisin deber coordinar la preparacin de los programas y procedimientos de
pruebas y la ejecucin de stas con los Contratistas respectivos de cada Contrato.

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Las pruebas en el sitio y la puesta en servicio sern efectuadas antes de la aceptacin completa de
la obra o la aceptacin de una parte de sta. Todas las pruebas debern realizarse en presencia de
la Supervisora.

El Contratista proporcionar todo el personal, equipo, instrumentos, cableado, etc. que en la
opinin de la Supervisin sea necesario para realizar las pruebas en el sitio y registrar los
resultados de manera satisfactoria. El Contratista deber calibrar todos los instrumentos de
pruebas y equipos e incluir los registros de calibracin en los respectivos informes de pruebas.

En caso que existan dudas con respecto a las pruebas, la Supervisora podr solicitar que las
mismas sean repetidas.

ETESAL, se reservan el derecho de estar presente durante cualquier prueba que se realice.

4.23.2 ALCANCE DE LA PUESTA EN SERVICIO

El alcance del programa de puesta en servicio incluye las pruebas y ensayos en el sitio de todos
los equipos suministrados bajo este Contrato a un grado tal que demuestren suficientemente que
la instalacin es completa y funcional.

Como parte de la puesta en servicio, el Contratista ser responsable del ajuste final de todos los
rels que constituyen el sistema de proteccin de las instalaciones. El Contratista realizar, por su
propia cuenta, los estudios necesarios para determinar los ajustes de cada uno de los rels. La
informacin necesaria para realizar estos estudios ser proporcionada por ETESAL.

La puesta en servicio incluye todos los equipos principales, tales como los equipos de maniobra,
barras, sistemas de proteccin e instrumentacin incluyendo los autotransformadores de potencia.
Asimismo la puesta en servicio incluye todos los instrumentos de medida, rels, sistema de
control, equipos de alarma y de comunicaciones y otros equipos relacionados con los equipos
principales, incluyendo la correcta operacin de los circuitos de interfase con las instalaciones
existentes o equipos suministrados por terceros.

Adems la puesta en servicio incluye los equipos auxiliares de la instalacin, tales como
ventiladores, alumbrado, banco de bateras, cargadores de bateras y aire acondicionado, as como
las pruebas de los contadores de energa y la certificacin de la precisin de stos.

Tambin se incluyen las pruebas de interfase del sistema SCADA con el Centro Supervisorio de la
Unidad de Transacciones (UT) y ETESAL..

4.23.3 OBJETIVOS

Los objetivos de la puesta en servicio, antes de energizar las instalaciones a plena potencia y
conectarlas con el sistema son los siguientes:

Confirmar la integridad (exactitud) de las instalaciones.
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Confirmar la integridad del aislamiento, conexiones y fases.
Verificar y probar las caractersticas del sistema.
Revisar la calidad de la mano de obra.
Confirmar la implementacin correcta del diseo.
Verificar la capacidad nominal de los equipos.
Efectuar verificaciones finales en el sitio.

Se debern utilizar las medidas de energizacin y verificaciones en carga para asegurar que se
cumplan los objetivos anteriores durante y despus de la energizacin de los equipos y su
interconexin con el sistema.

Se efectuarn las actividades especficas siguientes:

Verificar el comportamiento de las diversas caractersticas de los controles manuales y
automticos.

Verificar los ajustes y operacin de los rels de proteccin.

Evaluar la capacidad del sistema para acomodar una conexin o interrupcin programada
o no programada de los equipos de la instalacin.

Realizar pruebas de carga y rendimiento de todos los componentes (incluyendo en algunos
casos la verificacin de prdidas).

Verificar y determinar la integridad de la red de puesta a tierra y las conexiones del
sistema de puesta a tierra.

4.23.4 PERSONAL PARA LA PUESTA EN SERVICIO

El Contratista deber proporcionar el cronograma para la puesta en servicio al mismo tiempo
deber presentar la lista del personal asignado a esta actividad, incluyendo la mano de obra
especializada y no especializada, segn se requiera. El Contratista deber presentar una lista con
los nombres, experiencia y duracin de la asignacin en el sitio del personal clave, de conformidad
con el programa de la puesta en servicio.

El Contratista deber garantizar que el personal asignado para la puesta en servicio ocupar esta
funcin mientras dure esta actividad.

El Contratista deber asegurar que el personal de la puesta en servicio cuente con la autorizacin
y competencia para llevar a cabo, previa autorizacin de la Supervisin, modificaciones menores,
as como para reconectar y/o reprogramar los sistemas con el fin de lograr el funcionamiento
especificado y evitar las demoras en la energizacin y puesta en servicio comercial de cualquier
parte de las obras.
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4.23.5 EQUIPOS PARA LAS PRUEBAS

Todos los equipos necesarios para la puesta en servicio de las instalaciones sern suministrados
por el Contratista. Ser responsabilidad del Contratista asegurar que todos los instrumentos,
herramientas y otros equipos requeridos para las pruebas y la puesta en servicio se encuentren
disponibles en el sitio, estn en condiciones satisfactorias y cuando sea necesario estn calibrados
por una autoridad competente o norma aprobada.

El Contratista suministrar los equipos y/o instrumentos de pruebas; para realizar pruebas con la
configuracin de vector, nivel de tensin y capacidad de corriente adecuada y deber asegurar que
todos los cables para la toma de corriente de estos instrumentos sean compatibles con las tomas
de corriente existentes en el sitio.


4.23.6 PROGRAMA DE LA PUESTA EN SERVICIO

El Contratista deber preparar un programa de puesta en servicio para la aprobacin de la
Supervisin y asignar el tiempo adecuado en este programa de modo que permita la puesta en
servicio en forma ordenada y completa de todos los componentes.

Se debern efectuar todas las pruebas, cuando sea posible, durante las horas normales de trabajo.
Las pruebas que impliquen equipos existentes y paro del sistema podrn ser efectuadas fuera de
las horas normales de trabajo. Se deber avisar por lo menos con 15 das de anticipacin a la
Supervisin y a ETESAL, para que puedan programar las interrupciones del sistema de
conformidad con las necesidades del programa de pruebas.

Para las pruebas que impliquen equipos existentes y en los cuales no sea posible realizar
interrupciones de energa, se debern presentar procedimientos alternativos para efectuar dichas
pruebas sin interrupcin.


4.23.7 PROCEDIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS

El Contratista deber presentar a la Supervisin, para su aprobacin, los protocolos de prueba y
los formatos detallados de registro pertinentes para todos los equipos a ser probados as como
tambin los protocolos de pruebas para verificar la lgica de operacin de los circuitos de control
y proteccin incluyendo la interfase con los equipos existentes. Estos documentos debern ser
presentados al mismo tiempo que se remite el programa de puesta en servicio (Clusula anterior).
El Contratista deber apegarse estrictamente a los protocolos para las pruebas de puesta en
servicio.
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4.23.8 REGISTROS DE PUESTA EN SERVICIO

El Contratista deber mantener un registro actualizado de todas las actividades de la puesta en
servicio en el sitio.

El Contratista deber registrar claramente los resultados de las pruebas en formatos aprobados
por la Supervisin, haciendo referencia explcita a los equipos e instrumentos probados, de
manera que pueda utilizarse el registro como base para las pruebas de mantenimiento durante la
vida til de los equipos. Se remitir a la Supervisin los registros de pruebas a ms tardar ocho
das despus que stas hayan sido concluidas.

4.23.9 PLANOS COMO CONSTRUIDO

El Contratista deber mantener en el sitio de la obra un registro continuamente actualizado de
todas las modificaciones de campo en un juego de planos modelo. Una vez concluidas las pruebas
y la puesta en servicio, entregar a la Supervisin dos copias de estos planos modelo, las que
servirn para corroborar los planos como construido, que debern ser entregados por el
Contratista a ms tardar tres (3) semanas, despus de la recepcin provisional de las
subestaciones.

4.23.10 INFORMES DE PRUEBAS

En los informes de pruebas se deber indicar las pruebas realizadas, los instrumentos utilizados
(marca, modelo, nmero de serie, fecha de calibracin, etc.), el nombre del personal a cargo de las
pruebas y deber dejarse un espacio para las firmas de los testigos. Los informes debern estar
numerados y fechados

El Contratista deber hacer una recopilacin de los registros e informes de cada prueba
especificada en este documento que deber ser encuadernada de la misma manera que los
Manuales de Operacin y Mantenimiento.

4.23.11 CAPACITACIN

El Contratista deber proporcionar capacitacin a los empleados que ETESAL designe en la
operacin y mantenimiento de los equipos de las Instalaciones incluyendo el manejo del software
para la programacin de dichos equipos.

El Contratista deber presentar el programa de capacitacin para aprobacin de ETESAL
correspondiente a los equipos siguientes:

Capacitacin para seis (6) personas que ETESAL designe para la operacin y mantenimiento de
equipo PLC, incluyendo el manejo de software del equipo.

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Capacitacin para ocho (8) personas que ETESAL designe para la operacin y mantenimiento
incluyendo el manejo de software de equipos de control, proteccin y el sistema de control
distribuido (DCS).

Las capacitaciones debern ser expuestas en idioma Castellano.

Todo el material de apoyo didctico que se necesite para el personal de la capacitacin as como
su reproduccin ser responsabilidad del Contratista.

El local donde se desarrollarn las capacitaciones, ser proporcionado por ETESAL.



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