1. La actividad terica consiste en determinar algunas caractersticas dinmicas y estticas
de sensores de temperatura que se requieren en un proceso elegido como es el de proceso de produccin de una central trmica. Los sensores de temperatura de uso industrial son comunes, econmicos y fciles de remplazar. En la siguiente tabla tendr que elegir al menos dos sensores e indicar las caractersticas de los mismos.
CENTRALES TRMICAS Las Centrales Trmicas Elctricas o Termoelctricas son aquellas que transforman la energa Qumica contenida en un combustible en energa elctrica. El combustible se quema y produce calor, que calienta agua y la pasa a vapor en alta presin. Este vapor golpea una turbina que hace girar un generador elctrico (alternador) y produce electricidad. Este proceso es el que se sigue en las centrales trmicas. Dependiendo del combustible que se use para calentar el agua tenemos varios tipos diferentes de Centrales Trmicas.
Tipos de Centrales Trmicas - Centrales Trmicas de Carbn: El combustible utilizado para calentar el agua es carbn.
- Centrales Trmicas de Fuel: Se quema fuel para conseguir el calor. - Centrales Trmicas de Ciclo Combinado: Utiliza gas natural, gasleo o incluso carbn preparado como combustible para alimentar una turbina de gas. Luego los gases de escape de la turbina de gas todava tienen una elevada temperatura, se utilizan para producir vapor que mueve una segunda turbina, esta vez de vapor de agua.
- Centrales de Biomasa: Se quema biomasa (residuos vegetales sobre todo) - Centrales de Residuos Slidos Urbanos: Se queman los residuos urbanos inorgnicos en la caldera para producir calor. - Centrales Nucleares: El calor para calentar el agua se consigue por la reaccin de fisin de tomos de uranio. - Centrales Solares Trmicas: El calor de los rayos solares se recogen en paneles solares para luego calentar el agua. Por ltimo tenemos las Centrales Fotovoltaicas que los rayos solares inciden sobre paneles de silicio que convierten este calor directamente en electricidad. Estas no son las estudiadas aqu.
Fases para la Produccin de Electricidad en las Centrales Trmicas Detrs del esquema viene la explicacin de cada fase.
1. El combustible se quema en una caldera cuyo interior se llama cmara de combustin y el calor generado se transmite a un agua pura que entra por el serpentn (sistema de tuberas en el interior de la caldera). En la caldera para que se produzca la combustin hay que meter aire (sin oxgeno no hay combustin). 2. Este agua segn va subiendo por el serpentn y va cogiendo calor de la caldera y se va transformando en vapor de agua con alta presin en la parte de arriba del serpentn.
3. El vapor pasa por un sistema de conduccin y se libera golpeando los labes (palas) de una turbina de vapor (la turbina es como un ventilador, las aspas son los labes), provocando su movimiento a gran velocidad, es decir, generamos energa mecnica.
4. La turbina est acoplada a un generador (alternador) mediante un eje que, finalmente, produce la energa elctrica por rotacin. 5. En esta etapa final, el vapor que sale de la turbina una vez golpeado los labes, se enfra, se condensa y regresa al estado lquido. La instalacin donde se produce la condensacin se llama condensador. Esta agua lquida pura (agua destilada) forma parte de un circuito cerrado y volver otra vez a la caldera, pero con el calor residual que todava tiene al condensarla. Esto hace que se ahorre energa para volver a convertirla en vapor, ya que llega con una cierta temperatura, no llega fra. Se gasta menos energa para pasar agua a 100C desde 20C que si esta a 0C. El condensador mejora por tanto el rendimiento de nuestra central. El ciclo de esta agua pura es un ciclo cerrado y siempre es la misma agua.
6. Para refrigerar el vapor del agua pura y convertirlo en agua lquida en el condensador se emplea agua de un ro o del mar, la cual debe refrigerarse en torres de refrigeracin. En el esquema vemos la entrada de agua fria procedente del rio y que enfra el vapor condensando el agua pura del ciclo. Esta agua de refrigeracin del vapor a la salida ser caliente por que ha cogido el calor del vapor enfriado (condensado). No confundir el vapor del agua que mueve la turbina con el agua que refrigera el vapor en el condensador. Son dos elementos distintos del proceso. El agua de refrigeracin no mueve las turbinas y no es agua pura. El agua del ciclo cerrado es agua pura y eso hace que no tengamos averas por los componentes slidos del agua en el interior de las tuberas.
La corriente elctrica se genera a unos 20000 voltios de tensin y se pasa a los transformadores para elevar la tensin hasta unos 400000 voltios, para su traslado hasta los puntos de consumo. Ahora vamos a ver otro esquema en el que podemos ver una central con mejor rendimiento (parte de abajo). Para entenderlo empieza por la caldera y sigue las flechas de circulacin del agua. La turbina tiene 3 turbinas la primera se llama de alta presin (A.P) y es la primera que golpea el vapor de la caldera, la segunda es de media presin y la ltima recoge el vapor en baja presin (poca fuerza). Al golpear 3 veces el vapor se aprovecha mucho ms la fuerza que este trae de la caldera que si solo golpease una vez. Cuando se golpea una vez este vapor todava lleva fuerza de presin que aprovechamos en la segunda turbina, y as hasta la tercera. Vemos tambin que el agua lquida que sale de la caldera se la hace pasar por la chimenea de combustin para calentarla ms antes de meterla en la caldera de nuevo (economizador).
Tambin vemos como el aire de la caldera se calienta antes de meterlo en la caldera para la combustin, esto produce una mejora en la combustin y por tanto en el rendimiento de la central.
En la torre de refrigeracin el aire entra por la parte de abajo y el agua procedente del ro cae en forma de lluvia por medio de una rejillas situadas en el medio de altura de la torre. El aire frio enfra (refrigera) el agua procedente del condensador al caer en forma de lluvia hacia la piscina del fondo y se enva de nuevo al condensador para condensar el agua pura del ciclo cerrado. Estas torres son muy anchas y suelen situarse en sitios que hay mucho aire y cerca del rio o mar para coger el agua.
Aqu vemos una central trmica Nuclear:
Si la central trmica es de carbn, ste se almacena a medida que llega de la mina y se traslada por medio de una cinta transportadora hasta la tolva, de donde se pasa a un molino en el que se tritura hasta quedar convertido en polvo fino que arde ms fcilmente. A continuacin se mezcla con aire precalentado y se introduce en la caldera.
Si el combustible empleado es fuel, ste se almacena en depsitos a medida que llega de la refinera y tras ser calentado, se conduce desde ellos a la caldera; si la central trmica es de gas, ste pasa de los tanques de almacenamiento a la caldera experimentando tambin un calentamiento previo. Tabla a diligenciar: 1. Caractersticas de los dos sensores de medicin de temperatura utilizados: Sensor 1 Sensor 2 Marca (empresa) PT100 (Spirax sarco) PCE-IR10(PCE) Tipo de sensor RTD Pirmetro de infrarrojos Alcance mximo 250C 600C Salida 4-20mA 4-20mA Exactitud 0.2C (-100.+199.9C) 0.5% Deriva 0.2mV/C 0.1mV/C Tiempo de respuesta <1s 150ms (95%) resistencia 100 a 0C 500 En base a las caractersticas estticas y dinmicas suministradas por el proveedor elegido o marca deben determinar lo siguiente: Cul es el ms sensible? Segn los datos de la tabla es ms sensible el PCE-IR10. Cul es el ms exacto? El PT100 Cul es el ms estable? El PT100 Cul es ms rpido? El PCE-IR10. Por cul de los dos elegidos sera el mejor para de proceso de produccin de una central trmica? El PT100 porque en el control del proceso de produccin de una central trmica se busca que la medida sea lo ms exacta posible. 2. Como segunda parte el grupo simular en el software LabView, el proceso de medicin y control de temperatura en el Proceso de Pasteurizacin (la planta para procesamiento de leche: Es el establecimiento en el cual se modifica o transforma la leche para hacerla apta para consumo humano, que incluye las plantas para higienizacin, para pulverizacin u obtencin de leche como materia prima para elaboracin de derivados lcteos).
La pasteurizacin La pasteurizacin (en honor a Pasteur, que la introdujo en los aos 1860) consiste en tratar la leche a 63 o C durante 30 min, tras los cuales se enfra y envasa rpidamente. La pasteurizacin instantnea (tambin conocida por sus siglas en ingls HTST, de high temperature-short time) se logra calentando a 72C durante slo 15 segundos, tras de lo cual la muestra se enfra rpidamente. Esta tcnica es la ms usada actualmente, ya que: Mata ms rpidamente Mata mejor organismos ms resistentes Altera menos el sabor Acta en flujos continuos (y permite procesar grandes volmenes de leche). Tras la pasteurizacin, el nmero de bacterias viables desciende un 97-99%. Los potenciales patgenos que pueda llevar la leche (Brucella, Salmonella, bacilo tuberculoso,Streptococcus, etc) son eliminados fcilmente. La pasteurizacin tambin se emplea para la preparacin de vacunas a base de microorganismos inactivados por el calor.
Imagen 1. Pasteurizacin a pequea escala Para este proceso de pasteurizacin pienso que el sensor de temperatura indicado seria el PT100 ya que cubre el rango de temperatura a medir durante el proceso, y adems es muy preciso en las mediciones que realiza. PT100 Es un RTD (del ingls: resistance temperature detector) es un detector de temperatura resistivo, es decir, un sensor de temperatura basado en la variacin de la resistencia de un conductor con la temperatura. Su smbolo es el siguiente, en el que se indica una variacin lineal con coeficiente de temperatura positivo. El Pt100 es un sensor de platino muy comun con R=100 a 0 C). En la siguiente tabla se muestran valores estndar de resistencia a distintas temperaturas para un sensor Pt100 con = 0.00385 . Temperatura (C)) 0 20 40 60 80 100 Resistencia ( ) 100 107.79 115.54 123.24 130.87 138.50
Ventajas de los RTD Margen de temperatura bastante amplio. Proporciona las medidas de temperatura con mayor exactitud y repetitividad. El valor de resistencia del RTD puede ser ajustado con gran exactitud por el fabricante (trimming), de manera que su tolerancia sea mnima. Adems, ste ser bastante estable con el tiempo. Los RTD son los ms estables con el tiempo, presentando derivas en la medida del orden de 0.1 C/ao. La relacin entre la temperatura y la resistencia es la ms lineal. Los sensores RTD tienen una sensibilidad mayor que los termopares. La tensin debida a cambios de temperatura puede ser unas diez veces mayor. La existencia de curvas de calibracin estndar para los distintos tipos de sensores RTD (segn el material conductor, y ), facilita la posibilidad de intercambiar sensores entre distintos fabricantes. A diferencia de los termopares, no son necesarios cables de interconexin especiales ni compensacin de la unin de referencia. Desventajas de los RTD Dado que el platino y el resto de materiales conductores tienen todos una resistividad muy baja, para conseguir un valor significativo de resistencia ser necesario devanar un hilo de conductor bastante largo, por lo que, sumando el elevado coste de por s de estos materiales, el coste de un sensor RTD ser mayor que el de un termopar o un termistor. El tamao y la masa de un RTD ser tambin mayor que el de un termopar o un termistor, limitando adems su velocidad de reaccin. Los RTD se ven afectados por el autocalentamiento. Los RTD no son tan durables como los termopares ante vibraciones y golpes.