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Captulo 2

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CAPTULO 2 CADAS DE PRESIN EN DUCTOS

2.1 Fundamentos
Entender las causas de las cadas de presin y el por qu se presentan es un factor clave
en el diseo de ductos. El objetivo es conseguir que los fluidos puedan ser transportados
de manera eficiente por todo el sistema, lo que implica tomar en cuenta las propiedades
del fluido que se est manejando, las fases involucradas y el equipo de proceso, ya que el
flujo debe pasar a travs de tuberas de diferentes dimetros, vlvulas, estranguladores,
separadores y compresores o bombas.
2.1.1 Propiedades de los fluidos
Las propiedades de los fluidos que son transportados en los ductos juegan un papel muy
importante en el clculo de las cadas de presin, ya que intervienen como parmetros en
todas las ecuaciones de flujo y de variacin de presin. Aunque el valor de estas
propiedades en la mayora de los casos puede ser medido directamente, mediante un
sistema de muestreo y anlisis, esto puede resultar tardado y costoso, porque se necesita
conocer el resultado en diversos puntos y a las condiciones dadas; es por eso que se
utilizan correlaciones para poder calcular los valores de una manera ms sencilla.
A continuacin se presenta una descripcin de las propiedades ms importantes de
acuerdo al tipo de fluido:
Propiedades del Gas
Densidad relativa del gas (y
g
)
Se distinguen tres tipos de densidades relativas del gas, la densidad relativa del gas
producido, la del gas disuelto y, por ltimo, la del gas libre.
La densidad relativa del gas producido se puede calcular utilizando la siguiente ecuacin:
y
g
=
_ y
gi
q
gi
n
i=1
q
g

Donde n = nmero de etapas de separacin.
y
g
= densidad relativa del gas a la salida del separador.
q
g
= gasto de gas a la salida del separador.

Captulo 2

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Mientras que para calcular la densidad relativa del gas disuelto puede utilizarse la
correlacin de Katz:

y
gd
= u.2S + u.2I +
S
1u
-6
(u.6874 S.S864I)

Donde
S
es la relacin de solubilidad gas-aceite.

Para el gas libre, el clculo se hace con la siguiente ecuacin:

y
g]
=
y
g

S
y
gd

S


Donde R es la relacin gas/lquido.

Factor de Volumen del gas (
g
)

Si partimos de la ecuacin de los gases reales obtenemos la siguiente expresin para
calcular el factor de volumen del gas:

g
=
u.u282S Z ( + 46u)



Donde T es la temperatura del fluido en [R]
Z es el factor de compresibilidad del gas.
P es la presin en |
Ib
pg
2
]

Densidad del gas libre (p
g
)

Ya conociendo el factor de volumen del gas podemos calcular la densidad del gas libre de
la siguiente manera:

p
g
=
u.u764 y
g]

g




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Factor de Compresibilidad del gas (Z)

Para calcular el factor Z o factor de compresibilidad del gas hay que calcular primero las
propiedades pseudocrticas del mismo. El procedimiento se hace utilizando las curvas
correspondientes y tomando en cuenta el tipo de gas del que se trata.
As, para gas hmedo:

pc
= 2S8 + 21uy
g]

PC
= 74u 1uuy
g]


Para gas superficial:

pc
= 167 +S16.67y
g]

PC
= 7u2.S Suy
g]


Tambin es necesario obtener el valor de las propiedades pseudoreducidas del gas, lo que
se logra con las siguientes expresiones:

p
=
+ 46u

pc

p
=

pc


Ahora, suponiendo un valor de Z, calculamos p

=
0.27 P
pr
z 1
pr
y despus calculamos Z con la
siguiente ecuacin:

Z = 1 +_1 +
A2
1
pr
+
A3
1
pr
3
] p

+ _4 +
A5
1
pr
] p

2
+ S6_
p
r
S
1
pr
] +_
A7p
r
2
1
pr
3
] (1 +8p

2
)(exp (8p

2
))

Donde
A1= 0.31506 A4= 0.5355 A7= 0.68157
A2= -1.0467 A5= -0.6123 A8= 0.68446
A3= -0.5783 A6= -0.10489


Captulo 2

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Se trata de un mtodo iterativo en el que con un valor supuesto de Z se calcula p

y con
ese valor, ms las propiedades pseudocrticas y pseudoreducidas, utilizamos la ecuacin
de Z. Comparamos el valor calculado con el supuesto y seguimos iterando hasta que sean
iguales o se cumpla la tolerancia establecida.

Cuando hay presencia de otros gases, como
2
y E
2
, es necesario corregir las
propiedades pseudocrticas del gas para poder calcular el factor de compresibilidad Z de
manera adecuada. Esto se hace mediante las siguientes ecuaciones:

pc
=
pc
e
3


i
pc
=
pc

i
pc
|
pc
+
H2S
(1
H2S
)e
3


e
3
es un factor de correccin que se obtiene a travs de las fracciones molares de dixido
de carbono y de cido sulfhdrico.

e
3
() = 12u(
C02,H2S
0.9

C02,H2S
1.6
) + 1S(
H2S
0.5

H2S
4
)

Donde:
C02,H2S
es la suma de las fracciones molares de
2
y E
2


H2S
es la fraccin molar de E
2


Viscosidad del gas (p
g
)

Con la correlacin de Lee podemos calcular la viscosidad del gas.

p
g
= K1u
-4
exp |X(
p
g
62.428)

]

Donde K =
(9.4+0.5794y
g]
)(1+460)
1.S
209+550.4y
g]
+(1+460)

Y= 2.4 0.2X
X = S.S +
986
(1+460)
+ u.2987y
g]




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Propiedades del Aceite Saturado

Para calcular las propiedades del aceite saturado se utilizan diversas correlaciones
empricas que varan de acuerdo al tipo de fluido utilizado durante las pruebas y la forma
de realizarlas.

Correlacin de Standing

Se desarroll para crudo de bajo encogimiento y simulando una separacin en 2 etapas a
T=cte.

S
= y
gd
(_

18
] 1u
(0.000911-0.0125API)
)
1
0.83


o
= u.972 + u.uuu147()
1.175


Donde =
s
(
y
gd
y
c
)
0.5
+1.25T

Correlacin de Vzquez

Es el resultado de un exhaustivo proceso en el que se utilizaron datos de ms de 6000
pruebas a varias presiones y temperaturas. Para la densidad relativa se utiliz un valor
normalizado a una presin de 100 |
Ib
pg
2
]. Por eso lo primero es obtener el valor de la
densidad relativa del gas a esa presin.

y
gs
= y
gp
(1 + S.912 1u
-5
I
s
o(

s
114.7
))

Para obtener mejores resultados, los coeficientes que se utilizan en el clculo de
S
y
o

son diferentes de acuerdo a la densidad del aceite.

s
=
1
y
gs

C
2
p (
3
(
I
( + 46u)
)


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Donde

Coeficientes API Su API > 30

1
0.0362 0.0178

2
1.0937 1.1870

3
25.724 23.931

o
= 1 +
1

S
+ ( 6u)
I
y
gs
(
2
+
3

s
)

Donde

Coeficientes API Su API > 30

1
4.677x1u
-4
4.67x1u
-4

2
1.751x1u
-5
1.1x1u
-5

3
-1.811x1u
-8
1.337x1u
-9



Correlacin de Oistein

La correlacin de Oistein fue desarrollada a travs de muchas pruebas realizadas a aceites
voltiles producidos en el Mar del Norte.

Para calcular
s
y
o
se debe seguir este procedimiento:

Calcular P*

log = 2.SS764 + 2.SS772o u.7uS988o
2
p + u.u98479o
3
p

Calcular
s

s
=
gd
(
P

API
0.989
T
a
)
1
0.815


Donde a = 0.130 para aceites voltiles.
a = 0.172 para aceites negros.

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Calcular
o

=
s
(
y
gd
y
o
)
0.526
+ u.968
Calcular
o

o
= 1 + 1u
u


Donde a = -6.58511-2.91329 log
o

-0.27683o
2



Correlacin de Lasater

Su desarrollo se bas en 158 mediciones experimentales de la presin en el punto de
burbujeo de 137 sistemas independientes.

=

]
( + 46u)
y
gd


Donde
]
es el factor de la presin en el punto de burbujeo.

]
= Su4.S1u
-2
y
g
3
+ S1u.S261u
-2
y
g
2
+1S6.2261u
-2
y
g
+ 119. 118
-3


y
g
=

s
S79.S

s
S79.S
+
SSuy
o
H
0


Para calcular el valor de H
0
se separ de acuerdo a los API del fluido en:

1S I > 4u, H
0
=
(6S.Su6 I)
u.u996


4u I > SS, H
0
= (1u48.SS I)
1.6736






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Entonces,
s
se calcula con la siguiente expresin:

s
= 1S27SS
y
g
y
o
(1 y
g
)H
o


Densidad del aceite saturado

p
o
=
62.4y
o
+ u.u1S62
s
y
gd

o


Viscosidad del aceite Saturado

p
o
= op
om
b

Donde

a = 10.715(
S
+ 1uu)
-0.515

b = 5.44(
S
+1Su)
-0.338

p
om
= 1u
x-1

X =
-1.63

= 1u
z

Z = S.uS24 u.u2u2SI


Tensin superficial del aceite saturado

o
o
= (42.4 u.u47T u.267 API) exp (-u.uuu7p)

Propiedades del aceite bajosaturado

Compresibilidad del aceite bajosaturado

0
=
(
1
+
2

S
+
3
+
4
y
gs
+
5
I)

6
p

Donde:

1
=-1433

2
=5

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3
=17.2

4
=-1180

5
=12.61

6
= 1u
5



Densidad del aceite bajosaturado


p
o
= p
ob
exp(
0
(
b
))


Viscosidad del aceite bajosaturado

p
o
= p
ob
(

b
)
m

Donde =
1

C
2
exp(
3
+
4
)

1
= 2.6

2
= 1.187

3
=11.513

4
= 8.981u
-6



Factor de volumen del aceite bajosaturado

o
=
ob
exp(
0
(
b
))

Donde Co es la compresibilidad del aceite saturado.
Bob es el factor de volumen del aceite en el punto de burbujeo.


2.1.2 Nmero de Reynolds

Surgi de la necesidad de relacionar las fuerzas inerciales del flujo con las fuerzas viscosas
de una manera adimensional. La ecuacin general es la siguiente:

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RL
=
p
p


Donde p es la densidad en |
Ib
pc
3
]
d es el dimetro interno de la tubera en [pies]
v es la velocidad del flujo en |
pcs
scg
]
p
i
es la viscosidad en |
Ib
pcs-scg
]

El valor del nmero adimensional de Reynolds nos sirve como un indicativo del tipo de
flujo. Si
RL
< 2300 se trata de flujo laminar, tenemos flujo crtico si 2300 <
RL
< S1uu ,
y si
RL
> 3100 el flujo es turbulento.

Para facilitar el clculo del nmero de Reynolds, se hizo el desarrollo para obtener la
ecuacin en unidades prcticas, por lo que para lquido queda as:

RL
= 92.2
y
I
q
I
p


Donde y
I
es la densidad relativa del lquido.
d es el dimetro interno de la tubera en [pies]
q
I
es el gasto de lquido en |bp]
p es la viscosidad en |cp]


Y para flujo de gas:

RL
= 2u1uu
y
g
q
g
p



Donde y
g
es la densidad relativa del gas a condiciones estndar.
d es el dimetro interno de la tubera en [pies]
q
g
es el gasto de gas en |HHps
3
]
p es la viscosidad en |cp]

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2.1.3 Factor de friccin

Es un parmetro necesario para calcular las cadas de presin debidas a la friccin que se
presentan durante el flujo a travs de tuberas.
La forma de calcularlo depende del rgimen de flujo, por ejemplo para flujo laminar el
factor de friccin est en funcin nicamente del nmero de Reynolds y se calcula con la
siguiente ecuacin:

=
64

RL



Cuando se tiene flujo turbulento entra en juego otro factor importante, la rugosidad de la
tubera (), que depende del tipo de material del que estn fabricadas. Los valores ms
comunes de la rugosidad de las tuberas que se utilizan en la industria se muestran en la
siguiente tabla:


Tipo de tubera Rugosidad () [pg]
Tubera estriada 0.00006
Tub. de produccin o perforacin 0.0006
Tuberas de escurrimiento 0.0007
Tuberas Galvanizadas 0.006



Entonces, utilizando la ecuacin de Colebrook y White podemos calcular el factor de
friccin cuando el rgimen de flujo presente es turbulento:



2
Re
514 . 2
715 . 3
log 2

(
(

|
|

\
|
+ =
f d
f






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Ahora que, si el
RL
nos indica que estamos en flujo crtico, podemos calcular f con esta
expresin:


= 032 . 0
3100
514 . 2
715 . 3
log 3026 . 2
3521 . 1
2300
2300
2
Re
+
(
(
(
(
(
(

|
|

\
|
|
|

\
|
+

f d
x




Para facilitar el clculo del factor de friccin se cre el diagrama de Moody, en el que
intervienen el
RL
, la rugosidad relativa (
s
d
) y el factor de friccin (f).


Utilizacin del diagrama de Moody

Los pasos para poder calcular el factor de friccin utilizando el diagrama de Moody son
los siguientes:

1. Calcular el nmero de Reynolds.
2. Calcular la rugosidad relativa del tubo.
3. Identificar la curva que corresponde a la rugosidad relativa del tubo.
4. Entrar al diagrama de Moody por la parte inferior, con el valor del nmero de
Reynolds calculado y trazar una lnea vertical hasta intersecar la curva indicada de
la rugosidad relativa.
5. Trazar una lnea horizontal desde el punto de interseccin hasta el extremo
izquierdo el diagrama de Moody.
6. Leer el valor del factor de friccin en la escala graduada .








* Diagrama de Moody. (GARAICOCHEA Francisco; Transporte de Hidrocarburos por ductos;
Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico, 1991.
GARAICOCHEA Francisco; Transporte de Hidrocarburos por ductos;
Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico, 1991. P.34)


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GARAICOCHEA Francisco; Transporte de Hidrocarburos por ductos;

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2.1.4 Patrones de Flujo
Flujo Horizontal
Si fluye una mezcla de gas y lquido de manera horizontal a travs de un ducto, por su
densidad tienden a separarse las fases, yndose el lquido al fondo de la tubera y
quedando el gas en la parte superior. De acuerdo a la geometra del sistema, las
propiedades de la mezcla y las velocidades superficiales de cada fase se presentan
diferentes patrones de flujo.
Por ejemplo, cuando la relacin gas-lquido es muy baja, el gas
tiende a formar pequeas burbujas de gas en la parte superior del
tubo, lo que se conoce como flujo burbuja.

Cuando se incrementa la relacin gas-lquido, las burbujas tienden
a hacerse ms grandes hasta que se combinan para formar
tapones.

Si sigue hacindose ms grande la relacin, los tapones se unen
hasta formar dos fases estratificadas.

Con el incremento del gasto de gas, la interfaz gas-lquido se
empieza a volver ondulada.

Al seguir en aumento la relacin gas-lquido, se empiezan a
formar baches de lquido que son empujados por el gas que viene
detrs, este patrn de flujo causa muchos problemas operativos.

Para relaciones gas-lquido extremadamente altas, el lquido se
encuentra disperso en la fase gaseosa.


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Flujo Vertical
Los patrones de flujo vertical son diferentes a los que se presentan en las tuberas
horizontales o ligeramente inclinadas. En la misma tubera pueden existir todos los
diferentes patrones de flujo, ya que el gas se va liberando continuamente de la disolucin
debido a los cambios de presin que experimenta la mezcla.

El flujo Burbuja se da a bajas relaciones gas-lquido, se caracteriza por
burbujas de gas de diferentes tamaos distribuidas al azar en la fase
lquida.

En el flujo tapn la fase gaseosa es ms pronunciada, pero de cualquier
forma la fase lquida sigue siendo continua. Las burbujas de gas se
juntan y forman burbujas estables del mismo tamao y forma; Vienen
separadas por baches de lquido. La velocidad de las burbujas es mayor
que la velocidad del lquido.

Se tiene flujo de transicin cuando se pasa de tener una fase continua
de lquido a tener una fase continua de gas porque se juntan los
tapones que venan.

Cuando la fase continua es gas y la dispersa es el lquido se tiene flujo
neblina, en el que gotas dispersas de lquido son acarreadas en la fase
gaseosa.





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2.2 Flujo de lquido

Al disear tuberas para el flujo de lquido es necesario tomar en cuenta varios parmetros
que tienen un impacto directo en el desempeo de nuestras lneas de conduccin.

Los factores ms determinantes son el dimetro del ducto, la longitud de la lnea y las
cadas de presin que se darn durante el trayecto del fluido desde su origen hasta su
destino. Es por eso que se desarroll la siguiente ecuacin para determinar el diferencial
de presin que se tendr en la lnea a un gasto, dimetro y longitud determinados:


= (11.S1u
-6
)
Iq
I
2

5



Donde: es la cada de presin en |
Ib
pg
2
]
f es el factor de friccin de la tubera.
L es la longitud dela tubera en [pies]

I
es la gravedad especfica del lquido.
d es el dimetro interno de la tubera en [pg]

Pero vemos que si queremos utilizarla para calcular el dimetro ptimo de la tubera se
crea un conflicto, ya que no se puede utilizar directamente debido a que para calcular el
factor de friccin es necesario conocer el nmero de Reynolds, que est en funcin del
dimetro; esto nos lleva a tener que realizar un proceso iterativo en el cual se supone un
valor del factor de friccin, y resolver la ecuacin, para despus obtener el nmero de
Reynolds y comparar lo valores obtenidos.

Para evitar la utilizacin del mtodo iterativo es posible recurrir a alguna ecuacin
emprica de las que se han desarrollado, como la de Hazen-Williams:

E
L
= u.u1S
q
I
1.85
I

4.87

1.85


Donde E
L
es la prdida en la cabeza debida a la friccin en [pies]
L es la longitud dela tubera en [pies]

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d es el dimetro interno de la tubera en [pg]
C es la constante de factor de friccin.
140 para una tubera nueva de acero.
130 para una tubera nueva de hierro.
100 para una tubera ribeteada.


2.3 Flujo de gas

La densidad de los gases cambia drsticamente de acuerdo a la presin a la que estn
sometidos y a la temperatura. Conforme avanza el gas dentro de la tubera se va
expandiendo debido a las cadas de presin y por lo tanto va bajando la densidad.
Tambin, si el gas se enfra aumenta su densidad. Cuando la temperatura del gas es muy
diferente a la temperatura ambiente no se puede considerar una expansin adiabtica,
por lo que es mejor partir el estudio de la tubera en segmentos donde los cambios de
temperatura son pequeos.

Tomando esto en cuenta, la ecuacin para calcular las cadas de presin en la tubera
cuando fluye solamente gas es la siguiente:

= 12.6|

g
q
g
2
Z
1
I

5
]

Donde es la cada de presin en el tramo de tubera en |
Ib
pg
2
ubs
]

g
es la gravedad especfica del gas a condiciones estndar.
L es la longitud de la tubera en [pies]
f es el factor de friccin.

1
es la temperatura de flujo en [R]

1
es la presin corriente arriba en |
Ib
pg
2
ubs
]
d es el dimetro interno de la tubera en [pg]
q
g
es el gasto de gas en |HHps
3
]

Al igual que en el flujo de lquido, para calcular un dimetro ptimo es necesario primero
suponer un factor de friccin, calcular un dimetro con este valor de f, obtener un valor


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39



del nmero de Reynolds y comparar. Hay que iterar hasta que los valores converjan o
estn dentro de la tolerancia estipulada de antemano.
Han surgido una gran cantidad de ecuaciones empricas que toman en cuenta diferentes
factores en el flujo. Todas estn basadas en la ecuacin general de flujo, pero hacen
algunas consideraciones para evitar tener que utilizar el mtodo iterativo para el factor de
friccin.

Las que se utilizan ms comnmente son:

Ecuacin de Weymouth

Est basada en mediciones donde el nmero de Reynolds es muy alto y por lo tanto el
factor de friccin es independiente de l y depende nada ms de la rugosidad. Es
apropiada para segmentos cortos de tubera donde se presenten grandes cadas de
presin y por lo tanto, haya flujo turbulento. Se expresa de la siguiente manera:

q
g
= 1.11
2.67
|

1
2

2
2
I
g
Z
1
]
1
2


Donde
g
es la gravedad especfica del gas a condiciones estndar.
L es la longitud de la tubera en [pie]

1
es la temperatura de flujo a la entrada en [R]

1

2
es la presin en el punto 1 y 2 respectivamente en |
Ib
pg
2
ubs
]
d es el dimetro interno de la tubera en [pg]
q
g
es el gasto de gas en |HHps
3
]

Ecuacin de Panhandle

Fue diseada para tuberas relativamente lisas y es una aproximacin adecuada para flujo
parcialmente turbulento.
Se distinguen dos ecuaciones, para las cuales se toma en cuenta que el factor de friccin
se comporta como una lnea recta con pendiente negativa constante (n) y que son las
siguientes:



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Panhandle A

Aplica para valores del nmero de Reynolds entre 5x1u
6
y 11x1u
6
y asume que n = 0.146.
Asumiendo una viscosidad constante del gas, tenemos que:


q
g
= u.u2u |

1
2

2
2

g
0.853
Z
1
I
m
]
0.059

2.62




Panhandle B

Aplica para valores del nmero de Reynolds ms grandes (un flujo turbulento ms
desarrollado) y asume una pendiente menor, que es de n = 0.039. Asumiendo una
viscosidad constante del gas, tenemos que:


q
g
= u.u28 |

1
2

2
2

g
0.961
Z
1
I
m
]
0.51

2.53


Donde E es el factor de eficiencia que tiene los siguientes valores:

E = 1.0 para una tubera nueva.
E = 0.95 para una tubera con buenas condiciones operativas.
E = 0.92 para una tubera con condiciones operativas promedio.
E = 0.85 para condiciones operativas desfavorables.

En la prctica, las ecuaciones de Panhandle son utilizadas para tuberas largas y de gran
dimetro en las cuales el nmero de Reynolds se encuentra en la parte de la lnea recta
del diagrama de Moody.

Ecuacin de Spitzglass

Se utiliza para lneas que estn casi a la presin atmosfrica, se deriva de la ecuacin
general de flujo, pero haciendo las siguientes consideraciones:

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41



T= 520[R]
= 1 +
3.6
d
+ u.uS (
1
100
)

1
= 1S
Ib
pg
2

z = 1
P < 10%P1

Tomando esto en cuenta y expresando la cada de presin
w
en pulgadas de agua,
tenemos:


q
g
= u.u9 |

g
I 1 +
S.6

+ u.uS
]
1
2



Debido a que estas ecuaciones empricas slo representan las condiciones para las que
fueron desarrolladas, es importante considerar las condiciones en que se encuentra el
sistema que estemos analizando.


2.4 Flujo Multifsico

La utilizacin de ductos para el flujo de ms de una fase simultneamente ha ido en
aumento a medida que las condiciones de explotacin y transporte se han hecho ms
difciles y es imposible por cuestiones tanto operativas como econmicas mantener lneas
separadas.
Las cadas de presin en un flujo de dos fases es la suma de las cadas de presin debidas a
la aceleracin, la friccin y los cambios de elevacin. En este tipo de flujo es comn que
las prdidas por aceleracin sean pequeas, pero las prdidas por friccin son mucho
mayores en el flujo simultneo de las dos fases que la suma de cada fase por separado;
esto se debe a la transmisin de energa irreversible que se da entre las fases durante el
flujo.
Las cadas de presin debidas a los cambios de elevacin tambin son significativas, sobre
todo a bajos gastos, cuando se acumula lquido y se presenta de una manera ms fuerte el
fenmeno de colgamiento.

Captulo 2

42



La siguiente ecuacin es recomendada por el Instituto Americano del Petrleo para hacer
los clculos de las cadas de presin en tuberas para flujo multifsico:


= |
S.41u
-6
I
2
p
m

5
]



Donde L es la longitud en [pies]
d es el dimetro interno de la tubera en [pg]
p
m
es la densidad de la mezcla en |
Ib
pcs
3
]
W es el ritmo de flujo de lquido y vapor en |
Ib
h
]

Para calcular el ritmo de flujo, usaremos la siguiente ecuacin:

= S18uq
g

g
+ 14.6 q
I
y
I



Donde
g
es la gravedad especfica del gas a condiciones estndar.
q
g
es el gasto de gas en |HHps
3
]
y
I
es la densidad relativa del lquido.
q
I
es el gasto de lquido en |bp]


Y la densidad de la mezcla se calcula mediante la siguiente expresin:


p
m
=
124u9
g
+2.7
g

198.7 + Z



De acuerdo al tipo de flujo que se est manejando y a la inclinacin de las tuberas, se
pueden manejar tambin diversas correlaciones empricas para calcular las cadas de


Captulo 2

43



presin cuando existe flujo multifsico en las tuberas, pero estn sujetas a las
consideraciones y suposiciones hechas durante su desarrollo y a las condiciones
establecidas por lo autores.

2.5 Flujo a travs de vlvulas y accesorios

Hay tres formas diferentes para estudiar el flujo a travs de vlvulas y accesorios. Puede
hacerse por medio de coeficientes de resistencia, coeficientes de flujo o por medio de
longitudes equivalentes.

Coeficientes de Resistencia

Se puede introducir a la ecuacin de Darcy un nuevo trmino, llamado coeficiente de
resistencia (K

) que depende del nmero de Reynolds y de la rugosidad del material


adems de que vara de acuerdo al tipo de restriccin, accesorio o vlvula y a la apertura
de la misma.
La ecuacin de Darcy es: =
-K

(
AP
L
)
As, tenemos que la ley de Darcy se reescribe de la siguiente manera:

E
I
= K

2
2


Donde K

=
]L
d

Y los valores usuales de K

se muestran en la siguiente tabla:



Vlvula o accesorio K
r

Vlvula de globo, completamente abierta 10.0
Vlvula de aguja, completamente abierta 5.0
Vlvula de compuerta, completamente abierta 0.2
Vlvula de compuerta, abierta a la mitad 5.6
T 1.8
Codo a 90 0.9
Codo a 45 0.4

Con esta expresin es posible calcular la prdida en la cabeza del sistema completo.


Captulo 2

44



Coeficientes de flujo

Los coeficientes de flujo (

) son medidos experimentalmente para cada vlvula o


accesorio y se calcula mediante la siguiente ecuacin:

=
29.9
2
(
I

)
2


Donde D es el dimetro equivalente dela vlvula o accesorio en [pies]
d es el dimetro equivalente dela vlvula o accesorio en [pg]
L es la longitud equivalente dela vlvula o accesorio en [pies]

es el flujo de agua a 60F para una cada de presin de 1 |


Ib
pg
2
]


Conociendo el valor de

para la vlvula o accesorio en cuestin, la cada de presin


generada por el flujo a travs de sta se calcula con la siguiente ecuacin:


= 8.S1u
-4
(
q
I

)
2

I


Donde es la cada de presin en |
Ib
pg
2
]
q
I
es el gasto de lquido en [bpd]

I
es la gravedad especfica del lquido.


Longitud Equivalente

Muchas veces, para facilitar los clculos, se manejan las vlvulas y accesorios en trminos
de sus longitudes equivalentes. Las longitudes equivalentes representan secciones de
tubera equivalentes a las vlvulas o accesorios que producen las mismas prdidas. Para
calcular la cada total de presin en el sistema, se suman todas las longitudes
equivalentes a la longitud normal de la tubera.



Captulo 2

45



De acuerdo a la informacin disponible, la longitud equivalente se puede calcular
indistintamente con alguna de las siguientes expresiones:


I
c
=
K




I
c
=
K

12



I
c
=
64.S
5

2




Estas ecuaciones son utilizadas cuando se trata de flujo turbulento, pero cuando hay flujo
laminar, la longitud equivalente se puede calcular de la siguiente forma:


(I
c
)
Lumnu
=

1uuu
I
c















Captulo 2

46



REFERENCIAS

ARNOLD KEN; Surface Production Operations, Vol.1; Butterworth-Heinemann.
GARAICOCHEA Francisco; Transporte de Hidrocarburos por ductos; Colegio de Ingenieros
Petroleros de Mxico, 1991.
KENNEDY John L; Oil and Gas Pipeline Fundamentals; Pennwell nontechnical Series, Tulsa
Oklahoma, 366 pp.

BEGGS Dale, BRILL James; Two phase Multiphase Flow.
KERMIT E. BROWN; The technology of artificial lift methods; PennWell Books, Tulsa. Vol. 1

BEGGS Dale; Production Optimization Using Nodal Analysis; OGCI Publications; Tulsa.