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PORTAHERRAMIENTAS/

HERRAMIENTAS DE CORTE
Cambiadores Automticos
1. Tambor de herramientas (Torno)
Tambores de agarre clasico
Tambores sistema VDI
Sistemas propios de fabricantes
Cambiadores Automticos
2. carruseles, tambores giratorios y sistemas de cadena

video 4/5
Portaherramientas
Un portaherramientas es un dispositivo de sujecin de la herramienta de
corte de una mquina herramienta.

El tipo de portaherramientas debe ser elegido en funcin de la mquina y de la
herramienta a utilizar.

En las mquinas modernas de control numrico por computadora ([CNC), la
eleccin de un portaherramientas adecuado es importante para asegurar un
mecanizado preciso con productividad.
Las principales cualidades necesarias en un portaherramientas
son:

1. Ser suficientemente rgido para soportar las fuerzas de corte sin sufrir
vibraciones durante el mecanizado y ofrecer estabilidad y repetibilidad
al proceso.

2. Tener precisin en la ubicacin de la punta de la herramienta,

3. Poder transmitir los esfuerzos de corte entre el soporte y la herramienta
sin desplazamientos indeseados de la herramienta.

4. Tener buena accesibilidad, versatilidad operativa y mantenimiento
sencillo, para reducir los tiempos de cambio de herramienta y
mantenimiento, como paradas de medicin.
Portaherramientas
Portaherramientas
Portaherramientas
Lectura: conos y portaherramientas/ portaherramientas


1. Enumere cada uno de los conos mas comunes y sus caractersticas principales
2. Identifique los portaherramientas o sistemas de sujecin y sus caractersticas
3. Enumere los criterios para la eleccin del portaherramientas




Herramientas de Corte
Herramientas de Corte
Fresa de insertos Intercambiables
Herramientas de Corte
Sistemas de Sujecin de Plaquitas Intercambiables
Sujecin Tipo S por Tornillo
Herramientas de Corte
Sujecin por Cua Sujecin Central Sujecin por accin Elstica
Herramientas de Corte
ngulos en una Fresa de Mango
Herramientas de Corte
ngulos y Superficies en una Fresa Frontal de Plaquitas Intercambiables
Herramientas de Corte
Denominacin de las Fresas
el cuerpo de la fresa, el sistema de sujecin, las fresas enterizas o de mango, etc..,
son denominadas de una manera particular por cada casa comercial.
las plaquitas intercambiables, las cuales tienen una denominacin ISO, aceptada
y utilizada por todas las casas comerciales.
Herramientas de Corte
Herramientas de Corte
Herramientas de Corte
Herramientas de Corte
Herramientas de Corte
Herramientas de Corte
Herramientas de Corte
Herramientas de Corte
Herramientas de Corte
TAREA HERRAMIENTAS DE CORTE
Herramientas de Corte
1. Operacin de Planeado:

Tiene por objetivo conseguir superficies planas, y se utiliza la Fresa de
Planear
OPERACIONES DE FRESADO
Herramientas de Corte
1. Operacin de Planeado:

OPERACIONES DE FRESADO
Herramientas de Corte
2. Operacin de Escuadrado:

El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar
escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan
plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.


OPERACIONES DE FRESADO
Herramientas de Corte
2. Operacin de Escuadrado:



OPERACIONES DE FRESADO
Herramientas de Corte
2. Operacin de Achaflanado:



OPERACIONES DE FRESADO
Herramientas de Corte
2. Operacin de Ranurado:

Este tipo de operacin consiste en realizar una cavidad longitudinal
igual al dimetro de la herramienta

OPERACIONES DE FRESADO
Herramientas de Corte
2. Operacin de Corte:


OPERACIONES DE FRESADO
Herramientas de Corte
2. Operacin de Generacin de Formas:


OPERACIONES DE FRESADO
Herramientas de Corte
Tipos de fresas:

Fresa de planear
Fresa de escuadrar
Fresa de disco
Fresa de copiar
Fresas helicoidales de contorneado y ranurado
Fresa de achaflanar y avellanar

Herramientas de Corte
Condiciones Tecnolgicas en el
Mecanizado
Factores a tener en cuenta:

Capacidad de la mquina
Prestaciones de las herramientas
Uso de refrigerantes
Caractersticas del material a mecanizar
Acabado superficial
Precisin

Parmetros Tecnolgicos:

Velocidad de giro del cabezal (rpm)
Velocidad de corte (Vc)
Velocidad de avance (Va)
Profundidad de corte
Sistema de sujecin de la pieza (amarre)
Sistema de cambio de herramientas

Parmetros Tecnolgicos
1. Movimiento de Corte: El movimiento de corte lo realiza
la fresa al girar sobre su propio eje.







La velocidad de corte Vc es la velocidad lineal de los filos de corte.
Se expresa en m/min

Vc =
. .
1000
D = Diametro de la Herramienta (fresa, mm)
n = Rev/min
Parmetros Tecnolgicos

La Vc en el fresado ser inferior a la del torneado debido a que la
accin de corte de los dientes de la fresa es intermitente en lugar de
ser continua.

Tambin intervienen otros factores como la forma de la fresa, el tipo
de operacin, la lubricacin.


n =
1000 .
.
[r.p.m.]
Parmetros Tecnolgicos

Parmetros Tecnolgicos
2. Avance:

El AVANCE o VELOCIDAD DE AVANCE ( Vf ) se expresa generalmente en milmetros
por minuto ( Vf = mm/min), aunque tambin podemos expresarla en milmetros por
diente ( Fz = mm/z ), o milmetros por vuelta ( Fn = mm/v ).
Parmetros Tecnolgicos
En el fresado en general el avance se determina atendiendo a las variables de :

Avance por diente de la fresa (Fz), que es la distancia lineal recorrida
por la herramienta durante el corte de uno de sus filos.

Nmeros de dientes o filos de la herrramienta (Z )

El numero de revoluciones de la herramienta (N )


Vf=Fz x Z x N
Parmetros Tecnolgicos
3. Seccin y espesor de la Viruta

La relacin entre el AVANCE (Vf) y la PROFUNDIDAD (Ap) definen la
Seccin de la viruta.


A la hora de definir cual es la seccin de viruta que arranca cada diente en el
fresado, se tiene que distinguir entre los dos tipos de fresado principales

Fresado frontal
Fresado perifrico



Parmetros Tecnolgicos
Fresado Frontal: la seccin de viruta que arranca un diente es
funcin del Avance por diente ( fz ) y de la profundidad de pasada (
Ap ).

S = Ap x Fz

S = Seccin de viruta ( mm2 ).
Ap = profundidad de pasada ( mm )
Fz = avance por diente ( mm )
Parmetros Tecnolgicos
Fresado Perifrico, la seccin de viruta arrancada por un diente
se define por la relacin entre el ancho de pasada (ae ) y el espesor (
hx, espesor mximo y hm espesor medio) de la viruta arrancada.

S = Ae * E

S = seccin de viruta ( mm2 )
Ae = ancho de corte ( mm )
E = espesor de viruta ( mm )


Ejercicio: calcule los parametros tecnologicos para dos herramientas instaladas em el
centro de mecanizado
Parmetros Tecnolgicos
El poder controlar la seccin de viruta depende principalmente de
tres factores como son:


- La potencia de la mquina.

- La fijacin o el sistema de amarre de la pieza.

- La seccin del mango de la herramienta as como de la sujecin de
las plaquitas y la geometra..