Destilacion 2013-1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
rea de Tecnologa de la Produccin

Tema

LA OPERACIN UNITARIA DE
DESTILACIN

Alumnos

Lpez Mata, Rodner Nilver 20114194c
ahui Saavedra, Josue Cristhofer 20110143e
Santamaria Bravo, Stefany Leidy 20114028f
Tito Huamani, Kenyo Junior 20070227i
Poma Claudio, Jhoel Agustn 20110051c

Curso
FISICOQUMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

Profesor

ING. CARLOS CHAFLOQUE ELAS

Ciclo
2013-II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Industrial y De Sistemas

FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS
DESTILACIN

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INDICE
I. OBJETIVOS
II. INTRODUCCION
III. FUNDAMENTO TEORICO
1. DESTILACION
2. TEORIA DE LA DESTILACION
3. CONCEPTOS Y CONDICIONES A TENER EN CUENTA
4. TIPOS DE DESTILACION
IV. DESCRIPCION DE LA OPERACIN UNITARIA
1. PARTES DEL EQUIPO
2. VARIABLES
3. INSTRUMENTOS DE MEDICION
4. FUNCIONAMIENTO DE LA OPERACIN UNITARIA
5. APLICACIONES INDUSTRILES DE LA DESORCION
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFIA


DESTILACIN

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DESTILACION

I. OBJETIVOS
1. Objetivo General
El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de los no
voltiles.

2. Objetivos Especficos

Nuestro objetivo en grupo es conceptualizar la destilacin, a travs de la informacin
terica que presentamos y adems de la parte experimental con su respectivo anlisis.
Comprender los diferentes tipos de destilacin que existen y las aplicaciones que se
pueden obtener a partir de esta operacin.
Describir el equipo y el proceso de la operacin, detallando cada paso desde el inicio
hasta la obtencin del destilado.
Estudiar el comportamiento de una mezcla o multicomponente en una columna de
platos, as como la separacin de ellos basado en la separacin de fases lquido-vapor.

Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin del equipo por
medio de la prueba de destilacin de la solucin etanol + agua y caractersticas de la
solucin final.

II. INTRODUCCION
La operacin unitaria de destilacin es una de las ms empleadas en la industria alimentaria,
farmacutica y perfumera, para la separacin de los componentes que forman mezclas
lquidas miscibles. La destilacin es una operacin unitaria de transferencia de masa, tal como
la absorcin o la cristalizacin. De acuerdo con el diccionario (Valiente, 1990) la destilacin es la
operacin cuyo fin es la separacin de dos o ms lquidos miscibles mediante la ebullicin. Los
vapores obtenidos se recuperan como producto deseable y se condensan.
Los vapores condensados son ms ricos en el lquido o lquidos ms voltiles, mientras que los
fondos, o lquidos remanentes, son ms ricos en las sustancias menos voltiles.
Esta operacin recibe tambin los nombres de alambicacin, refinacin, agotamiento,
fraccionamiento y rectificacin.
El aislamiento y purificacin de compuestos orgnicos son operaciones bsicas qumicas
reflejadas en la destilacin, extraccin, recristalizacin, absorcin, cromatografa, etc. Que en
cada caso aprovecha las propiedades fsico qumicas de compuestos orgnicos, involucrados
en estos procesos, entre estas propiedades podemos citar:

Puntos de ebullicin.
Polaridad.
Puntos de fusin.
Solubilidad.
Miscibilidad.


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III. FUNDAMENTO TERICO

1. DESTILACIN
Proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la
fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma
lquida por medio de la condensacin. El objetivo principal de la destilacin es separar una
mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales voltiles de los no voltiles.
En la evaporacin y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos
voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad
principal de la destilacin es obtener el componente ms voltil en forma pura.
Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporacin,
pero la eliminacin del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilacin, aunque se
usan mecanismos similares en ambos casos.

Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullicin) entre los dos componentes es
grande, puede realizarse fcilmente la separacin completa en una destilacin individual. El
agua del mar, por ejemplo, que contiene un 4% de slidos disueltos (principalmente sal comn),
puede purificarse fcilmente evaporando el agua, y condensando despus el vapor para
recoger el producto: agua destilada. Para la mayora de los propsitos, este producto es
equivalente al agua pura, aunque en realidad contiene algunas impurezas en forma de gases
disueltos, siendo la ms importante el dixido de carbono.
Si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo difieren ligeramente, no se
puede conseguir la separacin total en una destilacin individual. Un ejemplo importante es la
separacin de agua, que hierve a 100 C, y alcohol, que hierve a 78,5 C.
Si se hierve una mezcla de estos dos lquidos, el vapor que sale es ms rico en alcohol y ms
pobre en agua que el lquido del que procede, pero no es alcohol puro. Con el fin de
concentrar una disolucin que contenga un 10% de alcohol (como la que puede obtenerse por
fermentacin) para obtener una disolucin que contenga un 50% de alcohol (frecuente en el

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whisky), el destilado ha de destilarse una o dos veces ms, y si se desea alcohol industrial (95%)
son necesarias varias destilaciones.

2. TEORA DE LA DESTILACIN
En la mezcla simple de dos lquidos solubles entre s, la volatilidad de cada uno es perturbada
por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullicin de una mezcla al 50%, por
ejemplo, estara a mitad de camino entre los puntos de ebullicin de las sustancias puras, y el
grado de separacin producido por una destilacin individual dependera solamente de la
presin de vapor, o volatilidad de los componentes separados a esa temperatura. Esta sencilla
relacin fue anunciada por vez primera por el qumico francs Franois Marie Raoult (1830-1901)
y se llama ley de Raoult. Esta ley slo se aplica a mezclas de lquidos muy similares en su
estructura qumica, como el benceno y el tolueno.
En la mayora de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si un componente
slo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente.
En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en disolucin acuosa diluida es varias veces
mayor que la predicha por la ley de Raoult. En disoluciones de alcohol muy concentradas, la
desviacin es an mayor: la destilacin de alcohol de 99% produce un vapor de menos de 99%
de alcohol. Por esta razn el alcohol no puede ser concentrado por destilacin ms de un 97%,
aunque se realice un nmero infinito de destilaciones.

Volatilidad relativa:
Medida del grado de separacin posible.
Es funcin de las presiones de vapor de cada componente.
Es funcin adems de las concentraciones de cada fase (vapor y lquido)
PvA
= --------------
PvB

YA / (1 YA)
= ---------------------
XA / (1 XA)

La separacin por destilacin es posible slo si > 1


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3. CONCEPTOS Y CONDICIONES A TENER EN CUENTA
El punto de ebullicin de un lquido es la temperatura a la cual su presin de vapor es
igual a la presin externa.
Para que una sustancia alcance su punto de ebullicin, es necesario suministrar la
energa necesaria para que pase del estado lquido al estado de vapor.
En general, los factores que determinan el punto de ebullicin son: el peso molecular, la
forma lineal o ramificada de las molculas, su polaridad y la asociacin intermolecular.
Entre los hidrocarburos, los factores que determinan puntos de ebullicin suelen ser
principalmente el peso molecular y la forma, lo que es de esperar de molculas que se
mantienen unidas esencialmente por fuerzas de Van der Waals.
En el caso de los alcoholes se ha observado que a medida que aumenta el nmero de
tomos de carbono, de la cadena lineal, el punto de ebullicin tambin aumenta; sin
embargo, ste disminuye al aumentar las ramificaciones moleculares.
Los puntos de ebullicin de los alcoholes anormalmente elevados se deben a que son
lquidos asociados y por lo mismo requieren mayor energa para romper los puentes de
hidrgeno que mantienen unidas a las molculas.
La destilacin es un proceso que consiste en la vaporizacin de un lquido,
condensacin del vapor y coleccin del condensado.
Cuando una sustancia lquida se contamina con pequeas cantidades de impurezas,
stas pueden eliminarse por algn tipo de destilacin. Se dice entonces que se efecta
una purificacin.
Cuando dos o ms sustancias lquidas se encuentran formando mezclas en proporcin
relativamente semejante, se dice que la destilacin puede usarse para la separacin de
componentes. En cada caso, deber elegirse la tcnica de destilacin ms acorde con
las caractersticas de la muestra.
La destilacin simple se utiliza cuando la diferencia entre los puntos de ebullicin de los
componentes es grande, mayor de 80 C o cuando las impurezas son slidos disueltos en
el lquido a purificar. Si la diferencia es pequea, se utiliza una destilacin fraccionada.
4. TIPOS DE DESTILACIN
4.1 DESTILACIN DIFERENCIAL O SIMPLE
Se usa para la separacin de lquidos con punto de ebullicin inferiores a 150 a presin
atmosfrica de impurezas no voltiles o de otros lquidos miscibles que presenten un punto de
ebullicin al menos 25 superior al primero de ellos. Para que la ebullicin sea homognea y no
se produzcan proyecciones se introduce en el matraz un trozo de plato poroso.
El aparato utilizado para la destilacin en el laboratorio es el alambique. Consta de un
recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un condensador donde se
enfran los vapores generados, llevndolos de nuevo al estado lquido y un recipiente donde se
almacena el lquido concentrado.
En la industria qumica se utiliza la destilacin para la separacin de mezclas simples o
complejas. Una forma de clasificar la destilacin puede ser la de que sea discontinua o
continua.


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4.2 DESTILACIN FRACCIONARIA

La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado en qumica para separar mezclas
(generalmente homogneas) de lquidos mediante el calor, lquidos que difieren de en menos
de 25 en su punto de ebullicin y con un amplio intercambio calrico y msico entre vapores y
lquidos. Cada uno de los componentes separados se les denomina fracciones. Es un montaje
similar a la destilacin simple en el que se ha intercalado entre el matraz y la cabeza de
destilacin una columna que puede ser tener distinto diseo (columna vigreux, de relleno...). Al
calentar la mezcla el vapor se va enriqueciendo en el componente ms voltil, conforme
asciende en la columna. Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin
de etanol.
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el
lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Esto facilita
el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben).
Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de
ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin
pasan al estado lquido.
La mezcla se pone en el aparato de destilacin, que suele consistir en un matraz (u otro
recipiente en general esfrico), en cuya parte inferior hay unas piedrecillas que impiden que el
lquido hierva demasiado rpido. En la boca del recipiente, en la parte superior, hay una
columna de fraccionamiento, La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la
llamada torre de burbujeo, en la que las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas
unos centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a cada
placa, donde burbujean a travs del lquido.
Las placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una
placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda. La interaccin entre el
lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de
forma que parte del lquido sea transportado por el vapor a la placa superior.
Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el
lquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberas de vidrio.

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Mientras la mezcla hierve, el vapor producido asciende por la columna, se va condensando en
las sucesivas placas de vidrio y vuelve a caer hacia el lquido, produciendo un reflujo destilado.
La columna se calienta desde abajo y, por tanto, la placa de vidrio ms caliente est en la
parte inferior, y la ms fra en la superior. En condiciones estables, el vapor y el lquido de cada
placa de vidrio estn en equilibrio y, solamente los vapores ms voltiles llegan a la parte
superior en estado gaseoso. Este vapor pasa al condensador, que lo enfra y lo dirige hacia otro
recipiente, donde se lica de nuevo. Se consigue un destilado ms puro cuantas ms placas de
vidrio haya en la columna. La parte condensada en la placa ms cercana al azetropo
contiene gradualmente menos etanol y ms agua, hasta que todo el etanol queda separado
de la mezcla inicial. Este punto se puede reconocer mediante el termmetro ya que la
temperatura se elevar
bruscamente.
La nica desventaja
de la destilacin
fraccionada es que
una gran fraccin (ms
o menos la mitad) del
destilado condensado
debe volver a la parte
superior de la torre y
eventualmente debe
hervirse otra vez, con lo
cual hay que
suministrar ms calor.
Por otra parte, el
funcionamiento
continuo permite
grandes ahorros de
calor, porque el
destilado que sale
puede ser utilizado
para precalentar el
material que entra.
Cuando la mezcla est
formada por varios
componentes, estos se
extraen en distintos
puntos a lo largo de la
torre. Las torres de destilacin industrial para petrleo tienen a menudo 100 placas, con al
menos diez fracciones diferentes que son extradas en los puntos adecuados. Se han utilizado
torres de ms de 500 placas para separar istopos por destilacin.

4.3 DESTILACIN AL VACIO
Esta tcnica se emplea en la separacin de lquidos con un punto de ebullicin superior a
150C. Como un lquido hierve cuando su presin de vapor iguala a la presin externa, se puede
reducir el punto de ebullicin disminuyendo la presin a la que se destila. Esta tcnica se
conoce como destilacin a presin reducida o destilacin al vaco. La destilacin al vaco se

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utiliza cuando el lquido tiene un punto de ebullicin excesivamente alto o descompone a alta
temperatura.
Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 C extrayendo el 93% del aire del alambique.
Este mtodo es tan efectivo como la destilacin por vapor, pero ms caro.
Cuanto mayor es el grado de vaco, menor es la temperatura de destilacin. Si la destilacin se
efecta en un vaco prcticamente perfecto, el proceso se llama destilacin molecular. Este
proceso se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros productos inestables.
Se coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El
condensador es una placa fra, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La
mayora del material pasa por el espacio entre las dos placas, y por lo tanto se pierde muy
poco.
Es un montaje muy parecido a los otros procesos de destilacin con la salvedad de que el
conjunto se conecta a una bomba de vaco o trompa de agua. En lugar de plato poroso se
puede adaptar un capilar de vidrio u otro dispositivo semejante que mantenga la ebullicin
homognea. Este montaje permite destilar lquidos a temperaturas ms bajas que en el caso
anterior debido que la presin es menor que la atmosfrica con lo que se evita en muchos
casos la descomposicin trmica de los materiales que se manipulan.

4.4 DESTILACIN AZEOTROPICA

La destilacin azeotrpica es una de las tcnicas usadas para romper un azetropo en la
destilacin. Una de las destilaciones ms comunes con un azetropo es la de la mezcla etanol -
agua. Usando tcnicas normales de destilacin, el etanol solo puede ser purificado a
aproximadamente el 95%.
Una vez que se encuentra en una concentracin de 95/5% etanol/agua, los coeficientes de
actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentracin del vapor de la mezcla
tambin es de 95/5% etanol-agua, por lo tanto destilaciones posteriores son inefectivas. Algunos
usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo
para la gasolina. Por lo tanto el azetropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor
concentracin.
En uno de los mtodos se adiciona un material agente de separacin. Por ejemplo, la adicin
de benceno a la mezcla cambia la interaccin molecular y elimina el azetropo. La desventaja,
es la necesidad de otra separacin para retirar el benceno. Otro mtodo, la variacin de
presin en la destilacin, se basa en el hecho de que un azetropo depende de la presin y
tambin que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en
el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azetropo se salta, la destilacin puede
continuar. Para saltar el azetropo, el azetropo puede ser movido cambiando la presin.
Comnmente, la presin se fija de forma tal que el azetropo quede cerca del 100% de
concentracin, para el caso del etanol, ste se puede ubicar en el 97%. El etanol puede
destilarse entonces hasta el 97%. Actualmente se destila a un poco menos del 95.5%. El alcohol
al 95.5% se enva a una columna de destilacin que est a una presin diferente, se mueve el
azetropo a una concentracin menor, tal vez al 93%. Ya que la mezcla est por encima de la
concentracin azeotrpica actual, la destilacin no se pegar en este punto y el etanol
podr ser destilado a cualquier concentracin necesaria.
Para lograr la concentracin requerida para el etanol como aditivo para la gasolina se usan
comnmente tamice moleculares en la concentracin azeotrpica. El etanol se destila hasta el
95%, luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene
entonces etanol por encima del 95% de concentracin, que permite destilaciones posteriores.
Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede ser reutilizado.

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4.5 DESTILACIN POR ARRASTRE DE VAPOR

En la destilacin por arrastre con vapor de agua intervienen dos lquidos: el agua y la sustancia
que se destila. Estos lquidos no suelen ser miscibles en todas las proporciones.
En el caso lmite, es decir, si los dos lquidos son totalmente insolubles el uno en el otro, la tensin
de vapor de cada uno de ellos no estara afectada por la presencia del otro. A la temperatura
de ebullicin de una mezcla de esta clase la suma de las tensiones de vapor de los dos
compuestos debe ser igual a la altura baromtrica (o sea a la presin atmosfrica), puesto que
suponemos que la mezcla est hirviendo.
El punto de ebullicin de esta mezcla ser, pues, inferior al del compuesto de punto de
ebullicin ms bajo, y bajo la misma presin, puesto que la presin parcial es forzosamente
inferior a la presin total, que es igual a la altura baromtrica. Se logra, pues, el mismo efecto
que la destilacin a presin reducida. El que una sustancia determinada destile o se arrastre
ms o menos de prisa en una corriente de vapor de agua, depende de la relacin entre la
tensin parcial y de la densidad de su vapor y las mismas constantes fsicas del agua. Si
denominamos P1 y P2 las presiones de vapor de la sustancia y del agua a la temperatura que
hierve su mezcla, y D1 y D2 sus densidades de vapor, los pesos de sustancia y de agua que
destilan estarn en la relacin:

Si el valor de esta fraccin es grande, la sustancia destila con poca agua y lo contrario ocurre
cuando dicha relacin es pequea.

4.6 DESTILACIN MOLECULAR CENTRIFUGA

Si una columna larga que contiene una mezcla de
gases se cierra hermticamente y se coloca en
posicin vertical, se produce una separacin parcial
de los gases como resultado de la gravedad. En una
centrifugadora de alta velocidad, o en un
instrumento llamado vrtice, las fuerzas que separan
los componentes ms ligeros de los ms pesados son
miles de veces mayores que las de la gravedad,
haciendo la separacin ms eficaz. Por ejemplo, la
separacin del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6,
en molculas que contienen dos istopos diferentes
del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada
a cabo por medio de la destilacin molecular
centrfuga.

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4.7 DESTILACIN DESTRUCTIVA O CRACKING
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, producindose la ruptura de las
molculas descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por
fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se llama destilacin destructiva. Las
aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el
coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el
carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido
ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos subproductos. El
craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.

IV. DESCRIPCION DE LA OPERACIN UNITARIA
EQUIPO PROTOTIPO DESTILACION FRACCIONARIA

Caldern
Acumulador
Columna de
platos de
burbujeo
Condensador
Panel de
control

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1. PARTES DEL EQUIPO:

CALDERIN:
Est compuesto por un armazn externo que al llenarse de
vapor proveniente del caldero calentara el lquido a
destilar recubierto a la vez de una chaqueta para aislarlo y
evitar que se pierda calor.

BARMETRO:
Sirve para controlar la presin del vapor ya que el sistema
inicialmente es muy inestable y se deben regular a travs
de vlvulas de presin.

COLUMNA DE DESTILACIN:
Est formada por un nmero determinado de platos de
burbujeo, a mayor numero de platos mayor pureza
obtenida.

VLVULAS:
Son las que permiten el paso de los fluidos. Estas se abren y
cierran por orden de un sistema de control como es el PLC.


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PLATO DE BURBUJEO:
Es una chapa perforada, montada horizontalmente,
habiendo en cada orificio un pequeo tubo con
capuchn, de tal modo, los gases calientes que
ascienden por dentro de la torre atraviesan el lquido
ms fro retenido por los platos. Tan pronto dicho
lquido desborda un plato cae al inmediato inferior
En cada plato existe una vlvula, la cual sirve para
tomar muestras que determinen composicin de los
componentes en cada plato.
Tambin posee una termocupla la cual medir la temperatura y la enviara al sistema de
control.

CONDENSADOR:
Formado por dos tubos horizontales en
paralelo que sirve como un
intercambiador de calor, cuya funcin es
condensar el vapor que sube el cual se
almacena en un acumulador.

ACUMULADOR:
De aqu una parte es devuelta a la columna para
mantener la temperatura en el ltimo plato. Esto sucede
ya que en los platos de la columna de destilacin la
temperatura puede cambiar por la energizacin de
desenergizacin del sistema. Esto asegura la
composicin fija del destilado.
Por el otro extremo se encuentra la salida del producto.
A uno de sus lados tiene un indicador de nivel.

PLC
Para el funcionamiento de la columna se ha procedido a
automatizarlo siguiendo una estrategia de control del tipo

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SplitterReflux (Reflujo compartido) en el cual trabajando el reflujo variable disponemos de 2
vlvulas solenoides que comandadas del controlador PLC realizan la secuencia de
alimentacin tanto de reflujo y destilado. Para esto se realiza un programa Ladder que simula los
tiempos de encendido y apagado segn el modelo matemtico para destilacin Batch.
El reflujo y la destilacin son controlados por el PLC. En los controles, verde nos seala que se
est dando un reflujo y el rojo sirve para la destilacin.

2. VARIABLES
Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y presin del
sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas aquellas que puedan
afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el crudo
para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.
Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta
directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presin
posible, y por ende no se varia frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna
fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra que
genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores, producindose los
equilibrios liquido-vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral de un
combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos
circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y adems
precalientan el crudo, recuperando energa.
Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye la
presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-lquidos,
favoreciendo la vaporizacin de los componentes ms voltiles. Esto se aplica en la
columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes laterales.


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3. INSTRUMENTOS DE MEDICION

Termocuplas
Barmetro
Sistema de control
4. FUNCIONAMIENTO DE LA OPERACIN UNITARIA

ENTRADA DE VAPOR
CONDENSADOR

RE FLUX
DRUM

DESTILADO
REHERVIDOR
SALIDA DE CALOR

5
3
4
1
2
6

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Preparar en el tanque de alimentacin
Aproximadamente cierta cantidad de la mezcla binaria
(etanol y agua), a una concentracin dada (al 10% de
alcohol.

Pre-calentamiento. Calentar la columna de platos
hasta alcanzar un equilibrio trmico (~ 80C) entre el equipo y el ambiente circundante
(alrededor de 30 min por cada plato). Dicho calentamiento se realizara desde la parte inferior
del equipo (Fondo) y deber ser progresivo hasta que el ultimo plato alcance la temperatura
de destilado.
Se calienta el dispositivo que almacena nuestra solucin binaria (caldern)
Este calentamiento se hace a travs de vapor de agua, dicho vapor es proporcionado por un
caldero y guiado hasta el equipo de destilacin por medio de tuberas cubiertas de un material
aislante.
Se abre la entrada de agua de enfriamiento al condensador.
Durante el calentamiento, ser necesario el control visual de nuestra solucin binaria
dentro de la columna de Bach, esta no debe ser tumultuosa, en cuyo caso deber controlarse
con la vlvula manual.
Adems se debe llevar un control de la temperatura de cada brida (platos o etapas), ello se
hace a travs se termocuplas instaladas a lo largo de la columna, tambin se toma un control
de la temperatura de los condensadores (tambin con termocuplas).

Cuando el vapor producido en el reboiler asciende a travs de la columna y sale por el
tope de ella, cerrar la vlvula de destilado, abriendo totalmente la vlvula de reflujo. En esta
posicin deben permanecer ambas vlvulas en esta parte de la experiencia, por un tiempo de
aproximadamente 10 minutos. La columna en este momento esta trabajando a reflujo total.
Despus de un periodo de tiempo trabajando a reflujo total sacar pequeas muestras del
destilado y medir su concentracin.
Seguir trabajando a reflujo hasta que el estilado tenga la concentracin deseada.
Finalmente, y una vez alcanzado el equilibrio trmico columna de destilacin ambiente
(a la temperatura indicada ideal de destilacin de la solucin binaria), se procede a la
obtencin del Destilado. (a travs del panes de control se acciona la vlvula para la extraccin
del destilado).

1
2
3
4
5
6

DESTILACIN

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DESCRIPCION DE LA OPERACIN UNITARIA
La destilacin fraccionada se lleva a cabo en las llamadas columnas de fraccionamiento, cuyo
tipo es el de platos.
A continuacin se explicara el proceso de destilacin en una columna de platos.
1. Se empieza por tomar una muestra de la mezcla de etanol y agua, esto para
determinar la concentracin de alcohol en la solucin. Esto se mide con el
alcoholmetro el cual esta numerada porcentual mente con el cual se determina la
cantidad de alcohol presente en su destilado.
La medicin llegara ser aquella que se encuentra al ras de la parte expuesta a la
superficie libre.

2. Ingresamos la solucin en el tanque enchaquetado, el cual es alimentado por vapor a
alta temperatura, proveniente de las calderas. El vapor de agua ingresa por un
conducto forrado, el cual evita la transferencia de calor por radiacin y por contacto.


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3. Nosotros podemos controlar el caudal de vapor y se juega con este flujo para obtener
un flujo constante de vapor garantizando la evaporacin de la solucin: la solucin
evaporada va a consistir en etanol ms agua q se va a vaporizar. Es controlado por una
vlvula, para luego medir la presin del vapor el cual ser de 5 lb/in2.

Es importante saber que la presin tiene relacin directa con el caudal del vapor:
A mayor caudal, mayor presin.

4. Al entrar al tanque este sistema tiene alta estabilidad porque es compuesto polar existe
grado intenso de fuerzas intermoleculares hay que romper esa energa de cohesin con
energa externa y en todas las destilaciones industriales es el vapor el vapor cual
ingresa y rodea al tanque enchaquetado, por lo tanto la mezcla aumentar de
temperatura.

Vlvula: control
de caudal de
vapor
Vapor de agua
Mide la presin

DESTILACIN

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5. Despus de darle energa al sistema. El vapor fluir, ascendentemente, a la columna de
platos, pues existe una diferencia de temperaturas entre la parte inferior de columna y
la parte superior, pues est tiene una temperatura menor.

La temperatura es
alguna funcin de la
composicin de la
columna.
Vapor de agua

DESTILACIN

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6. Cuando el flujo de vapor asciende se encuentra, con un condensador, el cual tiene la
funcin de condensar (quitando el calor sensible) el vapor que a la torre, obteniendo
as el destilado. El que va a salir rpidamente es el etanol, pues es el ms liviano.
7. En la columna se va a producir una cada de temperatura a medida que van saliendo
los ms pesados, condensan, regresan al fondo y los que siguen subiendo son los ms
livianos por su alta volatilidad.
8. Mientras el flujo de vapor sube de plato en plato paralelamente existe un flujo de
lquido que proviene de la parte superior (mezcla que por ejemplo es 20% etanol) y de
la torre y desciende tambin de plato en plato.
9. Es ah donde se produce la interaccin vapor-liquido. A medida que el lquido l1 en el
plato superior fluye al plato inferior, la temperatura aumenta a T2, y el estado del lquido
alcanza b (figura 1). Algo del componente ms voltil (etanol) se vaporiza para dar v2,
y el lquido se desplaza a la composicin l2. Cuando fluye hacia abajo por la columna,
el lquido se enriquece en el componente menos voltil (agua).
10. Cuando el plato es llenado por la mezcla condensada, este se traslada al plato inferior
por el mismo tubo por donde ingreso.
11. Como el vapor se mueve hacia arriba y el liquido hacia abajo, hay una retribucin
continua de los dos componentes entre las fases liquido y vapor para establecer el
equilibrio en cada posicin (es decir, cada temperatura) de la columna.

12. Para realizar la toma debemos esperar que se llegue al equilibrio, esta estar dado
cuando las termocuplas de los platos 1 y 10 marquen valores cercanos entre s.


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13. Se realiza la segunda medida de la mezcla; obtenidose ella de la parte superior de la
torre de destilacin por medio de un cao (parecido a una bureta). La muestra es
llevado a un densmetro el cual tiene una lectura de 91 que se llevara a tablas para
obtener el porcentaje en tablas.

14. Cuando el plato 10 llega a 85 C se realiza el reflujo total, a partir de esta temperatura
se realiza el reflujo parcial.

15. Al llegar al grado isotrpico se desalojar el lquido residual dentro del hervidor despus
de la rectificacin y se obtendr el producto por medio de los caos que se encuentran
entre cada plato.


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1. DIAGRAMA DE PROCESOS

Tomar una primera
muestra de la mezcla de
etanol + agua
Colocar la mezcla de
etanol + agua en el
tanque enchaquetado
Vapor de agua pasa por
un conducto forrado
El flujo del vapor de
agua es controlado por
una vlvula
El barmetro indica la
presin con que ingresa
el vapor de agua
El vapor de agua
calentara el tanque o
calderin
A mayor altura,
menor
temperatura de
la mezcla en
cada plato
Mayor concentracin
del lquido ms voltil:
etanol
Mayor concentracin
del lquido menos
voltil: agua
El agua y etanol
condensado caen por el
mismo tubo por donde
ingreso

En la parte superior,
conductos de agua fra,
condensan la mezcla en
el acumulador
Se toma muestras, y se
determina la
concentracin de
alcohol
La concentracin se
determina gracias a un
alcoholmetro
En la columna
de platos
En la parte superior
En la parte inferior
Si se
llenan los
platos?
Se compara con la
muestra inicial

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5. APLICACIONES INDUSTRIALES
Las industrias qumica, farmacutica, alimenticia y tambin en el campo de la tecnologa
ambiental; Todas usan y manejan un amplio rango de solventes y compuestos voltiles,
absolutamente en diferentes maneras.
Si la concentracin, limpieza o recuperacin, trabajando con estos solventes requiere de un alto
nivel de experiencia prctica y una comprensin terica de los principios de la ingeniera
qumica. Estos son la base de los procesos de destilacin, evaporacin, eliminacin y
rectificacin.

Aplicaciones Farmacuticas de destilacin:
Recuperacin de hexano de MIBK, de la materia slida y de mezclas del aceite.
Recuperacin del dimetil acetamida y concentracin del residuo
Concentracin de antibiticos con recuperacin de metanol
Recuperacin de butanol de los extractos del caldo
Recuperacin de acetato de etilo /acetato isoproplico
Concentracin de Isopropanol de la extraccin de solventes.

Aplicaciones Qumicas de destilacin:
Rectificacin de mezclas de cidos grasos/metil-ester.
Rectificacin de caprolactama y glicerina
Rectificacin con contraction de resina cloroformo/butanol
Separacin de etanol/fenol de solventes impregnados.
Separacin de cidos grasos / mezclas de etilhexanol

Aplicaciones Alimenticias de Destilacin:
Concentracin de alcohol de la precipitacin en la fabricacin de pectina
retiro del amonaco de los eludos de intercambio inico
Reduccin de alcohol en cervezas con la recuperacin del alcohol
recuperacin de varios solventes de la miscella

Aplicaciones Ambientales de Destilacin:
Recuperacin de Tricloro etileno de efluentes conteniendo latex.
Eliminacin y rectificacin de Amonaco del abono lquido
Carbonato del propano (CFC-substituto) en la fabricacin de circuitos impresos
Recuperacin de etanol/ acetona del efluente de la fabricacin

Aplicaciones de Destilacin de Alcohol:
Purificacin de alcohol sin procesar para la produccin de alcohol neutral y de grado
fino
deshidratacin (absolucin) del alcohol
fabricacin de alcohol potable a partir de materias primas que contienen azcar y
almidn
transformacin posterior del alcohol en derivados de alcohol tales como acetaldehdo,
cido actico etc.
combinaciones de lneas de alcohol incluidas en las plantas para la fabricacin de la
levadura del panadero, del gluten, de la glucosa etc.

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INDUSTRIA DEL PETROLEO
El petrleo natural no se usa como se extrae de la naturaleza si no que se separa en mezclas
ms simples de hidrocarburos que tienen usos especficos, a este proceso se le conoce como
Destilacin Fraccionada.
El esquema que sigue ilustra cmo se realiza en la industria.

PURIFICACIN DE ACEITES ESCENCIALES

La destilacin por arrastre con vapor tambin se emplea con frecuencia para separar aceites
esenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son mezclas complejas de hidrocarburos,
terpenos, alcoholes, compuestos carbonlicos, aldehdos aromticos y fenoles y se encuentran
en hojas, cscaras o semillas de algunas plantas.
En el vegetal, los aceites esenciales estn almacenados en glndulas, conductos, sacos, o
simplemente reservorios dentro del vegetal, por lo que es conveniente desmenuzar el material
para exponer esos reservorios a la accin del vapor de agua.
Los aceites esenciales son productos naturales aplicados en diferentes industrias, como son la
farmacutica, alimenticia, en perfumera, entre otros usos. Actualmente, se constituyen en
productos alternativos para la elaboracin de biopesticidas o bioherbicidas.

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La obtencin de los aceites esenciales es realizada comnmente por la tecnologa llamada de
destilacin por arrastre con vapor, en sus diferentes modalidades. La pureza y el rendimiento del
aceite esencial dependern de la tcnica que se utilice para el aislamiento.

INDUSTRIA DE PERFUMES

Los aceites esenciales se extraen de los vegetales que los contienen formados o que contienen
los elementos para su formacin. Su extraccin industrial tiene gran importancia.
Para la destilacin se emplea un alambique de cavidad bastante grande. La parte del vegetal
que contiene la esencia (raz, hojas, flores, corteza (rbol), etc.) se machaca y se introduce en
el alambique. Es conveniente no poner la materia en contacto directo con la caldera; por este
motivo se coloca en sacos o en un vaso en
forma de criba que se dispone en el centro de
la cucrbita. Se aade el agua suficiente para
que la materia est completamente baada y
al cabo de algunas horas de maceracin se
procede a la destilacin. El aceite esencial es
arrastrado por el vapor de agua, aunque su
punto de ebullicin en general es muy superior a
100. Los productos de la destilacin son
recogidos en un vaso en el que se separan
fcilmente el agua y la esencia. Para las
esencias ms ligeras se dispone del llamado
recipiente florentino. La esencia va a la parte
superior y se acumula en el recipiente mientras
que el agua se escapa por un tubo encorvado
que nace de la base del recipiente. Para las

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esencias ms pesadas se usa otro tipo de probeta en la que se deposita el lquido en la base y
el agua escapa en altura. En todos los casos, el agua que sale arrastra un poco de esencia en
disolucin o en suspensin. Esta agua retorna al alambique para aprovecharla en operaciones
sucesivas.

V. CONCLUSIONES

Cuanto ms etapas o platos contenga el proceso, ms eficiente ser la
operacin unitaria porque habr mayor reflujo con el cual se busca siempre
tener la mayor cantidad de etanol.

El porcentaje de alcohol de la muestra va disminuyendo porque se va retirando
alcohol de la mezcla total.

La destilacin "batch" se utiliza en la industria que necesita destilar pequeos
volmenes como la farmacutica, alimenticia, alcoholera, entre otros, su
aplicacin en la industria se da cuando se necesita destilar cantidades
pequeas, ya que resulta ms econmico.

El control de esta operacin es importante porque asegura la obtencin de lo
previsto, puede haber problemas con la alimentacin, la mezcla puede no ser
siempre igual u otras situaciones.

La destilacin "batch" es una operacin dinmica porque atraviesa toda una
serie de estados diferentes.

Es necesario monitorear la destilacin batch porque es una operacin que
cambia siempre en el tiempo.

Es necesario por seguridad controlar el vapor que ingresar a la chaqueta, ya
que podra acumular presin al lmite de que explotara.


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VI. RECOMENDACIONES

Se debe controlar la presin de vapor, ya que si no se controla toda la
mezcla subir y con una alta presin la columna de destilacin podra
explotar y malograra los platos de la columna.

Asegurar la manguera de tal manera que quede fija.

Usar guantes y pinzas para el manejo de la llave porque se trabaja con
mucho calor y podra haber accidentes.

Cambiar de trampa y mantener una supervisin constante a los accesorios,
en este caso a la trampa.

Desvo o corte del suministro de vapor de agua.

Parar el proceso de destilacin, esperar a que se enfre el sistema y desarmar
la trampa de vapor y la vlvula de desfogue para realizar el respectivo
mantenimiento o reemplazo de vapor.

Esperar el tiempo adecuado de enfriamiento del sistema.

Al observar la temperatura que indica la termocupla, se aprecia si la
operacin se va produciendo como se haba estimado; si hay alguna
diferencia, es necesario modificar la cantidad de calor que se introduce en
la columna.


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VII. BIBLIOGRAFA
Milarium. 2008. Desorcin trmica. Consultado el 19 de Junio del 2013. Disponible

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Madrid. 1969.

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Barcelona.1981.

Barbosa-Cnovas. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos. 1999.

Fisicoqumica. Gilbert W. Castelln
Hopp, V. (1994). Fundamentos de tecnologa qumica. Espaa: Revert.
Manufacturera, F. d. (s.f.). Destilacin Batch.
Valderrama, J. O. (Ed.). (2003). Informacin Tecnolgica (Vol. 14).
Videos del laboratorio
CRDENAS S., Fidel A. y GLVEZ S., Carlos A. Qumica y Ambiente 1. Editorial
McGraw Hill. Segunda Edicin. Bogot, 1999.p.319
GEANKOPLIS, CHRISTIE J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.
Compaa Editorial Continental S. A. Tercera Edicin. Mxico, 1998.
McCABE, SMITH y HARRIOTT. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica.
Editorial McGraw Hill. Cuarta Edicin. Espaa, 1991.
TREYBAL, ROBERT E. Operaciones de Transferencia de Masa. Editorial McGraw
Hill. Segunda Edicin. Mxico, 1997.
Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot. Operaciones Unitarias en
Ingeniera Qumica. Ed. Mc Graw Hill. 2007.

King. C. J. Procesos de Separacin. Ed. Mc Graw Hill. 1980.

Himmelblau. Manual de Ingeniera Qumica. 2003.

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