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MATERIALES AGLOMERANTES

Definiciones
Aglomerante: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al
conjunto por efectos de tipo exclusivamente físico. Ejemplo: Barro
Conglomerante: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al
conjunto por transformaciones químicas en su masa que originan nuevos compuestos. Ejemplo:
yeso, cal y cemento.










TIPOS DE CONGLOMERANTES
• Según su capacidad de fraguar en distintos ambientes:
- Aéreos: sólo fraguan en el aire.
- Hidráulicos: fraguan bajo el agua.
• Según su naturaleza:
- Yesos y escayolas: constituidos por sulfato cálcico.
- Cales: Obtenidas por descarbonatación de calizas.
- Cementos: Constituidos por silicatos y aluminatos cálcicos deshidratados.

LA CAL
La cal es un elemento cáustico, muy blanco en estado puro, que proviene de la calcinación de
la piedra caliza. La cal común es el óxido de calcio de fórmula CaO, también conocido como
cal viva. Es un material muy utilizado en construcción y en otras actividades humanas. Como
producto comercial, normalmente contiene también óxido de magnesio, óxido de silicio y
pequeñas cantidades de óxidos de aluminio y hierro.
La cal se puede obtener normalmente por descomposición térmica de materiales como la
piedra caliza, que contiene carbonato de calcio (CaCO3), material extraído de depósitos
sedimentarios llamados caliches. Se somete a temperaturas muy altas, que oscilan entre 900
y 1200 ºC, por un período de 3 días, en un horno rotatorio o en un horno especial llamado kiln
de cal. El proceso, llamado calcinación, libera una molécula de dióxido de carbono (CO2),
resultando el material llamado óxido de calcio (CaO), de color blanco y muy cáustico (quema
los tejidos orgánicos). Sin embargo, el proceso puede ser reversible, ya que al enfriarse la cal,
comienza a absorber nuevamente el CO2 del aire, y después de un tiempo, vuelve a
convertirse en CaCO3 o carbonato de calcio.
La cal viva puede ser combinada con agua, produciéndose una reacción violenta que
desprende mucho calor. Se forma entonces el hidróxido de calcio que se comercializa en
forma de polvo blanco conocido como cal muerta o apagada.
MATERIA PRIMA
La materia prima más importante en la elaboración de la cal es la roca caliza (CaCO3), la cal
empleada en la construcción se conoce como cal hidratada o calhidra, la cual proviene de un
proceso de calcinación o quema de la roca caliza y un apagado o hidratación. Estas etapas se
representan químicamente de la siguiente manera:
1. La roca caliza debidamente triturada se somete al calor con lo cual se desprende bióxido de
carbono y queda como residuo la cal llamada cal viva (CaO).

PROCESO DE PRODUCCION DE LA CAL
El proceso de producción de la cal consta de las siguientes etapas:

1. Extracción de la roca caliza.- Como la roca caliza es dura (dureza 3 en la escala de Mohs),
generalmente se requieren explosivos para fragmentarla, en caso de ser necesario los fragmentos
más grandes se someten a una trituración primaria para reducirlos al tamaño adecuado.

2. Cocción.- Esta etapa consiste en someter a la roca caliza previamente fragmentada a
temperaturas que oscilan entre 800 y 900°C, con lo cual se desprende el bióxido de carbono y se
obtiene la cal viva (CaO). Los hornos en los cuales se lleva al cabo esta operación pueden ser de
diversos tipos, desde muy sencillos hasta muy complicados. Los hornos pueden ser: a)
intermitentes o b) continuos. En los hornos intermitentes se realiza solo una quema a la vez y es
necesario cargar la roca caliza, quemar y posteriormente descargar para dejar libre el horno para la
siguiente hornada, mientras que en los hornos continuos la roca caliza se carga por un lado y por
el otro se descarga la cal viva, todo en una operación más o menos continua.

3. Apagado.- La cal viva es muy inestable puesto que tiende a absorber agua hasta del medio
ambiente, el material en estas condiciones resulta peligroso puesto que puede quitarle humedad
a las plantas, los animales y cualquier ser vivo por simple contacto. Por esta razón la cal viva,
de aspecto blanco es sometida al apagado o la hidratación con el objeto de obtener la cal hidratada
o hidróxido de calcio (Ca (OH)2),
en el proceso se libera calor. El apagado que se practica en la industria varía desde apagado por
riego o aspersión hasta el apagado por inyección de vapor de agua, cualquiera que sea el método,
el objetivo principal del proceso es no dejar ningún resto de cal viva sin hidratar, puesto que esto
ocasionaría pérdida de consistencia en las mezclas de cal y daños posteriores, ya que la cal viva
absorbe aproximadamente 3 veces su volumen de agua.

4. Molienda.- Como la cal se vende molida para facilitar su aplicación, el proceso tiene que ver con
el costo de la misma puesto que un método de molienda refinado eleva el costo de la cal. El
método más recurrido para la molienda es el que emplea martillos pulverizadores en un sistema
rotatorio, posteriormente el material molido se separa mediante cribas, regresándose cíclicamente
aquel material que no cumple con el grado de finura requerido.

5. Almacenaje y envasado.- Como muchos productos a granel, la cal se almacena en silos
verticales y se envasa por gravedad en bolsas de papel reforzadas de 25 Kg de peso.


PROPIEDADES DE LA CAL
1. La cal es impermeable al agua y permeable al vapor de agua favoreciendo los cambios aéreos e
hídricos.
2. La cal tiene gran plasticidad y suavidad.
3. La cal es un material biodegradable.
4. La cal aérea o cal hidráulica es un material que deja respirar a los muros. UN MURO QUE NO
TRANSPIRA ES UN MURO MUERTO.
5. La cal presenta gran aislamiento acústico y térmico.
6. Produce unas mínimas dilataciones térmicas.
7. Tanto aérea como hidráulica la cal, los revocos de cal o los revocos a la cal tienen un excelente
comportamiento ante el fuego.
8. La cal tiene un coeficiente de dilatación es muy alto: Se estira y encoge, absorbiendo los
diferentes coeficientes de los materiales que intervienen en la obra lo que sería casi 0.
9. La cal por su plasticidad se adapta fácilmente a distintos soportes.
10. La cal tiene propiedades desinfectantes.
11. La cal hidráulica asegura la obra contra aguas torrenciales y con la presencia de sílice en la
caliza hace la obra perenne.
12. La cal es un material reversible, se puede retirar en cualquier momento sin ninguna
consecuencia letal para la obra y ser sustituido por nuevas argamasas de cal natural.
13. Los revocos de cal, enlucidos de cal, estucos de cal ofrecen inmensos acabados estéticos sin
que ninguno altere sus propiedades físicas, estucos, esgrafiados, frescos, etc.
14. La cal, los revocos de cal, enlucidos de cal, estucos de cal tienen gran luminosidad de aspecto
aterciopelado.
15. Económicamente, la cal es ventajosa en relación calidad precio, no tiene mantenimiento
alguno.
16. Por el proceso de carbonatación, la cal grasa, cuanto más tiempo tiene sobre el muro es más
dura físicamente y es más cristalina.
17. La cal es un elemento natural que abunda en la corteza terrestre. El cemento no.
18. La fabricación de la cal y conservación no es cara ni complicada y NO ES CONTAMINANTE. La
fabricación del cemento y los materiales con los que se aditiva son caros y MUY CONTAMINANTES.
19. La composición química de la cal, hace que sea un material vivo, perdurable e inalterable, que
respira y deja transpirar los muros. Frente al comportamiento de otros materiales (cementos,
micro cementos, mono capas, etc.) que no son permeables al vapor de agua, provocando que la
humedad que sube por capilaridad por los muros (por falta de transpiración) salga por los techos y
produzca sudor en los cristales, creando ambientes insanos, dejando proliferar las bacterias y
haciendo que los muros en su fábrica se descompongan, acumulando en su interior sales y otras
sustancias que arrastradas por la humedad de capilaridad no encuentran salida al exterior y
provocan manchas blanquecinas y el desprendimiento de los revocos a corto plazo. También
provoca, por falta de transpiración, humedades indeseables y muy difíciles de eliminar.
20. Un mortero de cal grasa aplicada con técnicas tradicionales tras años y años se conserva en un
estado óptimo frente a morteros sintéticos que se decoloran y agrietan (en el primer año) y
desprenden (entre los tres y diez años). 21. En un experimento sobre aislantes térmicos realizado
a una temperatura asfixiante, se determinó que una caseta revocada con cal y arena frente a un
mortero de cemento había una diferencia de hasta 12º de temperatura...
22. La cal es un material biodegradable, donde cae el cemento no crece la hierba por ejemplo en
Inglaterra optan por tirarlo al mar pues si lo dejan en tierra no crece nada...
23. La construcción con cal ahorra energía. El cemento No.
24. Las edificaciones de cal han llegado a nuestros días. Las de cemento ya las estamos
restaurando...
25. El medio ambiente se ve afectado diariamente por la lluvia ácida; residuos de metales pesados;
etc. La cal es uno de los mejores remedios en la lucha por un mundo sostenible.

NORMAS TECNICAS DE LA CAL
ICS 91.100.10-40 CAL
CODIGO : NTP 334.095:2000
TITULO : CALES. Cal viva y cal hidratada. Métodos de ensayo para la neutralización de residuos
ácidos 8 p.
RESUMEN : Establece los métodos de ensayo de la cal viva y la cal hidratada empleadas en el
tratamiento de soluciones de residuos ácidos e incluye la caracterización del material alcalino y del
residuo ácido .
DESCRIPTORES : CALES; CAL VIVA; CAL HIDRATADA; RESIDUOS ACIDOS; ENSAYOS
PRECIO : S/.22,52
CODIGO : NTP 334.096:2000
TITULO : CALES. Cal viva, cal hidratada y piedra caliza para usos químicos.
Requisitos 12 p.
RESUMEN : Comprende los productos de cal y piedra caliza que son adecuados para su uso
químico .
DESCRIPTORES : CALES; CAL HIDRATADA; ENSAYOS
PRECIO : S/.28,17

CODIGO : NTP 334.098:2000
TITULO : CALES. Materiales encalantes agrícolas. Requisitos. 9 p.
RESUMEN : Cubre los materiales encalantes agrícolas tales como cal viva, cal hidratada (cal
apagada), piedra caliza (calcítica o dolomítica), marga, conchuelas y subproductos que incluyen a
la escoria y otros materiales
DESCRIPTORES : PIEDRA CALIZA; CAL VIVA; CARBONATO DE CALCIO
PRECIO : S/.22,52
CODIGO : NTP 334.111:2002
TITULO : CAL Y PIEDRA CALIZA.
Definiciones y nomenclatura 9 p.
RESUMEN : Establece la terminología relativa a las cales, sus componentes y características
DESCRIPTORES : CAL; PIEDRA CALIZA; TERMINOLOGIA
PRECIO : S/.22,52
CODIGO : NTP 334.112:2002
TITULO : CALES Y PIEDRA CALIZA.
Muestreo, preparación de muestra, inspección, envase y rotulado 25 p.
RESUMEN : Establece los procedimientos para la colección y reducción de muestras de cal y
productos de piedra caliza sobre las cuales deben realizarse ensayos físicos y químicos. Abarca
además de la inspección, rechazo, re-ensayos, envase y rotulado de productos de cal y piedra
caliza tal como se utilizan con fines de construcción, químicos, agrícolas y en procesos industriales
DESCRIPTORES : CAL; INSPECCION; ENVASE;
MUESTREO; ROTULADO
PRECIO : S/.45,07

CODIGO : NTP 334.124:2002
TITULO : CALES. Cal hidratada para su uso en mezclas de concreto asfáltico. Requisitos. 4 p.
RESUMEN : Establece los requisitos de las cales hidratadas cálcicas, dolomíticas y magnesianas
para su uso en mezclas de concreto asfáltico
DESCRIPTORES : CAL HIDRATADA; CONCRETO ASFALTICO; MEZCLAS; PAVIMENTOS
PRECIO : S/.11,26
CODIGO : NTP 334.125:2002
TITULO : CALES. Cal viva y cal hidratada para estabilización de suelos. Requisitos. 6 p.
RESUMEN : Establece los requisitos que deberán cumplir la cal viva y cal hidratada sean cálcicas,
dolomíticas o magnesianas para la estabilización de suelos
DESCRIPTORES : CAL VIVA; CAL HIDRATADA; ESTABILIZACION DE SUELOS; CARRETERAS;
PAVIMENTOS
PRECIO : S/.11,26

CODIGO : NTP 334.131:2003
TITULO : CALIZAS, CAL VIVA Y CAL HIDRATADA.
Métodos para el análisis químico 123 p.
RESUMEN : Establece los métodos de ensayo para el análisis químico de la caliza de alto
contenido de calcio, caliza dolomítica, la cal viva y cal hidratada. Estos métodos de ensayo se
clasifican como estándar (preferido) o alternativo (opcional)
DESCRIPTORES : CAL; CAL HIDRATADA; CAL VIVA; ENSAYOS
PRECIO : S/.118,27

CODIGO : NTP 334.140:2004
TITULO : CALES. Cal viva, cal hidratada y piedra caliza para usos ambientales. Requisitos 6 p.
RESUMEN : Establece los requisitos de los productos de cal y piedra caliza que son adecuados
para usos ambientales
DESCRIPTORES : CAL VIVA; CAL HIDRATADA;BIOSOLIDOS; OXIDO DE CALCIO
PRECIO : S/.11,26

CODIGO : NTP 334.141:2004
TITULO : CALES. Especificaciones normalizadas para cal hidraúlica hidratada para fines
estructurales 10 p.
RESUMEN : Establece los requisitos para la cal hidráulica hidratada usada para fines estructurales.
La cal hidráulica hidratada puede ser usada con yeso o estuco para empaste, y en mortero o un
concreto de cemento Pórtland como adición o mezcla.
DESCRIPTORES : CAL; CAL HIDRAULICA; RESISTENCIA A LA COMPRESION
PRECIO : S/.22,52

CODIGO : NTP 334.144:2004
TITULO : CALES. Cal hidratada para su uso con puzolanas. Requisitos 5 p.
RESUMEN : Establece los requisitos de todos los tipos de cal hidratada comercial tales como: cal
hidratada de alto calcio, cal hidratada magnesiana, o cal hidratada dolomítica. También se incluyen
los subproductos de las cales y las cales vivas apagadas en seco, húmedo, o en suspensión.
DESCRIPTORES : CAL HIDRATADA; PUZOLANA
PRECIO : S/.11,26


CODIGO : NTP 334.145:2004
TITULO : CALES. Cales hidratadas para albañilería. Requisitos 6 p.
RESUMEN : Establece los requisitos de cuatro tipos de cal hidratada. Los Tipos N y S son
adecuadas para su uso en mortero, en la capa de base y en la segunda capa de enlucidos con
cemento, para estuco, y como adición del concreto de cemento Portland. Los Tipos NA y SA son
cales hidratadas con aire incorporado adecuadas para su uso en alguno de los usos mencionados
donde se desean las propiedades inherentes de la cal y del aire incorporado. Los cuatro tipos de
cal comercializadas bajo esta NTP serán designados como sigue: Tipo N: Cal hidratada normal
para propósitos de albañilería; Tipo S: Cal hidratada especial para propósitos de albañilería; Tipo
NA: Cal hidratada normal con aire incorporado para propósitos de albañilería; Tipo SA: Cal
hidratada especial con aire incorporado para propósitos de albañilería.
DESCRIPTORES : CAL HIDRATADA; CAL HIDRATADA; ALBANILERIA; PLASTICIDAD;
INCORPORADORES DE AIRE; REQUISITOS
PRECIO : S/.11,26

CODIGO : NTP 334.146:2004
TITULO : CALES. Piedra caliza para consumo animal. Requisitos. 4 p.
RESUMEN : Establece los requisitos de la piedra caliza para su uso como un suplemento mineral
en la alimentación animal.
NOTA 1: El calcio necesario para la nutrición animal habitualmente se suministra con piedra caliza.
Esta caliza debe ser suficientemente fina para combinarse con la mezcla de alimentos y además
debe estar libre de polvo excesivo
DESCRIPTORES : PIEDRA CALIZA; ALIMENTOS BALANCEADOS
PRECIO : S/.11,26

CODIGO : NTP 334.149:2004
TITULO : CALES. Cal hidratada para acabados. Requisitos 5 p.
RESUMEN : Establece los requisitos de dos tipos de cal hidratada para acabados que son
adecuados para su uso en la capa de base, en la segunda capa y en acabados de enlucidos, para
estuco, para mortero y como una adición del concreto de cemento Portland. Los dos tipos de cal
comercializadas bajo esta NTP serán designados como sigue: Tipo N: Cal hidratada normal para
acabados; Tipo S: Cal hidratada especial para acabados
DESCRIPTORES : CAL HIDRATADA; ALBAÑILERIA; PLASTICIDAD; REQUISITOS
PRECIO : S/.11,26

CODIGO : NTP 334.150:2004
TITULO : CALES. Puzolanas y ceniza volante para su uso con cal. Requisitos y métodos de
ensayo 15 p.
RESUMEN : Establece los requisitos y los métodos de ensayo de la ceniza volante y otras
puzolanas para su uso con cal en morteros plásticos, mezclas no plásticas y otras mezclas que
influyen en la reacción puzolánica con la cal. La evaluación de las puzolanas que contienen cal
disponible, tales como la ceniza volante Clase C, se tiene en consideración. Las puzolanas en
mención incluyen puzolanas artificiales tales como ceniza volante, y puzolanas naturales, tales
como diatomita y pumicita, en estado crudo o calcinado
DESCRIPTORES : CAL; PUZOLANA; METODO DE ENSAYO; ENSAYOS
PRECIO : S/.28,17

CODIGO : NTP 334.168:2008
TITULO : CALES. Métodos de prueba normalizado para ensayos físicos en cal viva, cal hidratada y
caliza 67 p.
RESUMEN : Esta Norma Técnica Peruana establece los ensayos físicos de la cal viva y cal
hidratada, incluyendo los de la caliza no consideradas en los estándares de ASTM.
DESCRIPTORES : CAL; DENSIDAD; TAMIZADO
PRECIO : S/.84,50


CODIGO : NTP 334.176:2011
TITULO : CALES. Especificación normalizada para la cal hidráulica puzolánica para propósitos
estructurales 8 p.
RESUMEN : Establece cuatro tipos de cal hidráulica puzolánica para uso estructural que incluye su
uso en mortero, primeras capas de yeso, las capas marrones y las capas de yeso de acabado
(estuco) interior y exterior.
DESCRIPTORES : CAL HIDRATADA; MORTEROS
PRECIO : S/.22,52

CODIGO : NTP 339.004:1979
TITULO : CALES PARA LA CONSTRUCCION. Métodos de ensayos físicos 14 p.
RESUMEN : Establece los procedimientos a seguir en la determinación de las características
físicas de las cales aéreas e hidráulicas hidratada empleadas en la industria de la construcción
DESCRIPTORES : CAL; ENSAYOS
PRECIO : S/.8,45








APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION CON CAL

La cal tiene múltiples aplicaciones y usos en la construcción, se ha utilizado tanto para construir,
pintar, decorar, tratar suelos y mejorar mezclas asfálticas.

La cal fue el primer material cementante utilizado por las primeras civilizaciones como base para
la construcción de grandes edificaciones. Grandes obras arquitectónicas han sido construidas con
este material, La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto, forman el
conglomerante ideal para albañilerías, revestimientos y otros usos similares.
Según sus usos, la cal en la construcción se enfoca a:

Morteros
Al añadirla al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el manejo del albañil permitiendo
extender el mortero con mayor facilidad sobre la albañilería o sustrato donde se coloque.
Aumenta la capacidad de retener el agua, lo cual permite que el cemento complete su hidratación
y de esta manera adquiera la resistencia especificada. La mayor retentividad también evita la
fisuración del mortero por la acelerada perdida de agua.

La cal, al tener un menor tamaño de partículas que el cemento, disminuye el tamaño de los poros
del mortero, evitando el paso del agua dentro del mortero, lo que disminuye la permeabilidad y
eflorescencia de sales minerales en la superficie del muro.
El aumento de la trabajabilidad y retentividad y el menor tamaño de partículas facilita la
introducción del conglomerante en los poros del sustrato, donde se coloque el mortero, De esta
forma se hidrata y cristaliza generando el mecanismo de anclaje que origina la adherencia
mortero-sustrato.
La cal tiene la capacidad de curar fisuras, ya que el agua al penetrar en una fisura disuelve una
pequeña cantidad de calcio que reacciona con el dióxido de carbono de aire formando carbonato
de calcio, este compuesto tiene un mayor volumen que el calcio, por lo que tapa las fisuras.
La cal aumenta la capacidad de absorber las deformaciones infringidas al mortero debido a que
disminuye la rigidez del mortero, lo cual evita el desprendimiento y/o agrietamiento del mortero.
La cal aumenta la durabilidad del mortero, debido a que posee la capacidad de curar fisuras.
Las propiedades que aporta la cal al mortero (trabajabilidad, retentividad, adherencia, etc...) ,
aumentan el rendimiento de la mano de obra y reducen las perdidas en la colocación del mortero,
esto sumado al menor precio de la cal en relación el cemento reducen significativamente el costo
del m
3
de mortero.


Hormigon
Hormigón
La cal hidratada da origen a un hormigón más compacto, debido a que rellena los interticios
(espacios) entre partículas.
Protege de las variaciones de la temperatura, evitándose así los agrietamientos.
Retarda el fraguado inicial, manteniendo húmeda la mezcla. Homogeniza la mezcla y, debido a su
plasticidad, permite una mayor fluidez en la revoltura.
En productos de concreto
Se utiliza en los bloques de concreto normales y celulares.
Su menor tamaño de partícula, produce un producto mucho más denso y más resistente al agua.
Aumenta la plasticidad de la mezcla, los productos obtienen bordes y esquinas más perfectas.
Cal para Estucos Especial, Cal Apagada Espuma y Cal para morteros Hidráulica


Estabilizacion De Suelos Arcillosos
- La Cal disminuye drásticamente el índice de plasticidad de los suelos.
- La Cal aglomera las partículas finas de arcilla por medio de un proceso denominado intercambio
básico.
- La Cal (y el agua) acelera la desintegración de los terrones de arcilla durante la mezcla. Dando
como resultado que el suelo se transforme en polvo suelto y pueda ser trabajado con facilidad.
- La Cal ayuda en el secado rápido de los suelos húmedos, adelantando la compactación.
- La contracción y dilatación característica de un suelo arcilloso se disminuye notoriamente.
- El valor de la resistencia del suelo aumenta ya que se produce reacción química entre la Cal y la
sílice y la aluminia disponible en el suelo, formando silicatos y aluminatos cálcicos. Los productos
de esta reacción son permanentes, y la resistencia entregada a la capa estabilizada ayuda a la
durabilidad y a la extensión de la vida del pavimento.
- La resistencia a la flexión se incrementa. Por lo tanto, la capa estabilizadora desarrolla una
resistencia de viga.
- La capa estabilizada con Cal forma una barrera resistente al agua, impidiendo la penetración del
agua por gravedad desde arriba y humedad capilar desde abajo, siempre manteniéndose estable.


EL YESO
El Yeso es el sulfato cálcico cristalizado con dos moléculas de agua. Se encuentra muy abundante
en la naturaleza, habiéndose depositado por desecación de mares interiores y lagunas, en cuyas
aguas se hallaba disuelto.

Puede ser de estructura compacta, granuda, laminar, fibrosa, incolora y transparente cuando es
puro, pero generalmente la Arcilla y el Hierro le tiñen de amarillo más o menos rojizo.
Se emplea para
fabricar Tabiques, Bóvedas, Enlucidos,Pavimentos continuos, Estucos, Molduras, Mármol artificial,
etc.
Es un material blando, y algo soluble en agua, por lo cual no puede emplearse al exterior.
Al tener una superficie delicada es muy vulnerable a los golpes y arañazos.

se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura y se cuece a 450º para
des hidratarlo. Es barato porque no requiere mucha energía. Se adhiere muy bien (menos a la
madera) y en elementos férricos provoca oxidación. Absorbe mucha humedad, y puede
ser: negro (paredes no vistas), blanco (mayor pureza y paredes vistas) y escayola (decoraciones).

MATERIA PRIMA
El yeso de construcción proviene del procesamiento de la roca de yeso, ésta roca posee una
dureza de 2 en la escala de Mohs, por lo que normalmente se le extrae por medios mecánicos. La
roca de yeso en su estado natural es conocida como un sulfato de calcio con dos moléculas de

agua, su formulación química es: Ca SO4 (2H2 O). La roca de yeso rara vez se encuentra en forma
pura, generalmente presenta impurezas de diversos minerales que influyen en su calidad, su
forma de cristalización y la coloración que el producto final pueda tomar.

PROCESO DE FABRICACION

Las etapas del proceso de fabricación del yeso de construcción son las siguientes:

1. Extracción de la roca.- Como se ha mencionado la extracción de la roca de yeso se hace
generalmente por medios mecánicos, cuando el material se encuentra en estado puro se consume
menos energía. Cuando el material presenta impurezas que le aumentan su grado de dureza se
requiere de mayor energía, llegando a emplearse pólvora para facilitar la extracción, en este caso
la etapa de trituración posterior se facilita más.

2. Trituración.- La piedra extraída del banco de yeso se tritura por medio de trituradoras de quijada
para reducirla a fragmentos de tamaño adecuado para someter el material a una molienda
posterior.

3. Molienda.- La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a partículas muy finas
con el objeto de facilitar la deshidratación del material, para esto se emplean molinos de rodilllos.

4.- Cocción.- La cocción se realiza en hornos verticales donde el material molido se deshidrata
fácilmente. Las moléculas de agua se desprenden a temperaturas cercanas a los 175°C. El agua
en forma de vapor sale por la parte superior del horno y el producto cocido se extrae por la parte
inferior. A medida que la temperatura de cocción es mayor, se logran obtener yesos con
diferentes propiedades. La finura del yeso también influye en la calidad del yeso, de manera que
entre más fino es el yeso mejor es su calidad en el moldeo de piezas o en los trabajos de
decoración

5.- Almacenaje y envasado.- El proceso de deshidratación al que se somete a la roca de yeso
pulverizada hace que el material cocido tienda a absorber moléculas de agua del medio ambiente,
por lo que es necesario almacenarlo en silos perfectamente impermeables. Generalmente anexo al
silo se tiene el sistema de envasado, donde por gravedad se llenan los sacos de papel de 25 Kg de
peso, el yeso se acostumbra a comercializar en este tipo de presentación.


TIPOS DE YESO
Los yesos de construcción se pueden clasificar en:

Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases
- El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y
con el que se da una primera capa de enlucido.
- El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
- El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las
impurezas de otros minerales.
Yesos industriales o de horno mecánico
 Yeso de construcción (bifase)
o Grueso
o Fino
 Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%.
Yesos con aditivos
 Yeso controlado de construcción
o Grueso
o Fino
 Yesos finos especiales
 Yeso controlado aligerado
 Yeso de alta dureza superficial
 Yeso de proyección mecánica
 Yeso aligerado de proyección mecánica
 Yesos-cola y adhesivos.

PROPIEDADES
- El yeso de construcción es un aglomerante que no desarrolla un grado de resistencia alto,
sin embargo tiene la cualidad de fraguar y convertirse con el tiempo en una piedra con
dureza semejante a la de la roca de yeso de la cual provino. El tiempo de fraguado para un
yeso
convencional es de aproximadamente 20 minutos, a una temperatura ambiental de
20°C, pudiendo tomar más o menos tiempo según lo aguado de la masa y las condiciones
ambientales.
-
Se considera que el yeso aplicado es un aislante, aunque también es sensible a la
temperatura ambiental, precisamente por esta razón se le llega a emplear en paneles
radiadores de calor en climas fríos.
- El yeso endurecido es sensible al agua, por lo que al humedecerse llega a desprenderse
con facilidad debido a la disolución del mismo, por esta razón se le debe proteger contra el
agua.

La resistencia que se puede lograr con el yeso depende de varios factores, entre ellos
estan: el tipo de impurezas contenidas en la roca de yeso original, el grado de finura del
yeso, el
grado de cocción que se alcance y finalmente de lo aguado de la mezcla. Manejan
do adecuadamente estos factores se pueden lograr mejores resultados. Por ejemplo, si se
calcina el yeso molido hasta una temperatura de 400°C (deshidratación
completa) y se combina con alumbre, se obtiene un yeso que fragua lentamente pero
que endurece mucho más que el yeso común, esto es particularmente útil cuando se
desea una superficie lisa, dura y resistente a la penetración de la humedad.
- El yeso tiene un peso específico menor que el del cemento, un valor promedio para el yeso
podría ser 2.6, este peso específico permite que el peso volumétrico de la pasta de yeso
sea relativamente bajo.
- Las mezclas de yeso se hacen en volúmenes pequeños pues su tiempo de trabajo es
corto, quizás con un promedio de 10 minutos.

El yeso no se adhiere permanentemente a la madera, al adobe o al acero liso. Por otro
lado, debido a su estructura porosa y a su alta solubilidad en agua, el yeso permite la
oxidación del acero, por lo que no se le debe usar para proteger al acero de refuerzo. En
caso de aplicarse en
metales desplegados (mallas), estos deben estar en interiores y las superficies debe
ser impermeables.


NORMAS TECNICAS
ICS 91.100.10-20 YESO
CODIGO : NTP 334.133:2003
TITULO : YESOS PARA CONSTRUCCION. Placa de yeso. Especificaciones 10 p.
RESUMEN : Establece los requisitos para la placa de yeso, la cual es diseñada para ser utilizada en
paredes, cielorrasos o tabiques y que provea una superficie adecuada para recibir decoración
DESCRIPTORES : PANEL DE YESO; YESO; PAREDES; ENCHAPADO; CONSTRUCCION; REQUISITOS
PRECIO : S/.22,52

CODIGO : NTP 334.134:2003
TITULO : YESOS PARA CONSTRUCCION. Métodos de ensayos físicos para productos de paneles de
yeso 36 p.
RESUMEN : Establece los métodos de ensayos físicos para los productos de paneles de yeso. 1.2
Los métodos de ensayo aparecen en el siguiente orden: Resistencia a la flexión (Método A),
Dureza del núcleo, extremos y bordes (Método A), Resistencia a la perforación (Método A),
Resistencia a la flexión (Método B), Dureza del núcleo, extremos y bordes (Método B), Resistencia
a la perforación (Método B), Deflexión por humedecimiento, Ortogonalidad de los extremos,
Espesor nominal, Profundidad del borde ahusado o cóncavo, Ancho, Longitud, Resistencia al agua
de los productos de panel de yeso con núcleo impermeable
DESCRIPTORES : PANEL DE YESO; YESO; ABSORCION; DUREZA; RESISTENCIA A LA FLEXION;
CONSTRUCCION; ENSAYOS
PRECIO : S/.61,95

CODIGO : NTP 334.135:2003
TITULO : YESOS PARA CONSTRUCCION. Especificación normalizada para el yeso 5 p.
RESUMEN : Establece las especificaciones para el yeso, sulfato de calcio combinado con dos
moléculas de agua en forma cristalina y teniendo la fórmula química aproximada CaSO4 2H2O
DESCRIPTORES : YESO; CONSTRUCIION; ESPECIFICACIONES
PRECIO : S/.11,26

CODIGO : NTP 334.139:2005
TITULO : YESOS. Métodos para el análisis químico del yeso y de los productos del yeso. 44 p.
RESUMEN : Establece los métodos de ensayo para el análisis químico del yeso y de los productos
de yeso, incluyendo enlucidos premezclados de yeso, enlucidos de yeso con fibras de madera y el
concreto de yeso
DESCRIPTORES : YESO; ANALISIS QUIMICO; ENSAYOS
PRECIO : S/.61,95

CODIGO : NTP 339.050:1980
TITULO : YESOS PARA CONSTRUCCION. Definiciones 4 p.
RESUMEN : Establece las definiciones de términos relacionados con el yeso para construcción
DESCRIPTORES : YESO; CONSTRUCCION; DEFINICION; TERMINOLOGIA
PRECIO : S/.3,38

CODIGO : NTP 339.054:1980
TITULO : YESOS PARA
CONSTRUCCION. Métodos de ensayos físicos 9 p.
RESUMEN : Establece los métodos de ensayo físicos para el yeso empleado en construcción
DESCRIPTORES : YESO; CONSTRUCCION; ENSAYOS
PRECIO : S/.6,76

CODIGO : NTP 339.056:1980
TITULO : YESOS PARA
CONSTRUCCION. Requisitos 3 p.
RESUMEN : Establece los requisitos, métodos de muestreo, recepción, envases y rotulado del yeso
empleado en construcción
DESCRIPTORES : YESO; CONSTRUCCION; REQUISITOS
PRECIO : S/.1,69


APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION YESO
Aplanados.- Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre muros o techos
para revestir propiamente al tabique, al bloque de concreto o al concreto hidráulico. La mezcla
debe hacerse sobre una tarima o en un cajón, el cajón debe ser adecuado en tamaño para el ritmo
de trabajo del yesero, ya que debe estar cerca de él para poder llenar con una cuchara la talocha o
llana de madera con la que el yesero embarra el yeso sobre la superficie por enyesar,
posteriormente el yesero emplea una llana metálica para dejar la superficie lisa. El aplanado de
las superficies debe hacerse tratando de subsanar todas las imperfecciones consumiendo un
mínimo de yeso pero proporcionando aislamiento térmico. El espesor de recubrimiento
generalmente varia entre 1 y 2 cm.

Para que el trabajo de aplanado con yeso sea satisfactorio se debe tener cuidado de limpiar
perfectamente la superficie para favorecer la adhesión. Cuando el yeso se pretenda aplicar sobre
el concreto, es recomendable picar la superficie del concreto inmediatamente después del
descimbrado, cuando el concreto todavía no está muy duro, de esta manera el yeso se adhiere
mejor.

La calidad y uniformidad del trabajo de aplanado con yeso que se puede lograr está en función de
los requisitos que se quieran imponer, por ejemplo, el yesero simplemente puede embarrar las
superficies con las llanas hasta lograr una superficie lisa y sin embargo no esta garantizado que el
espesor sea constante o que las superficies sean perfectamente verticales o perfectamente
horizontales. Para lograr un trabajo de calidad es necesario que el yesero siga alguna o algunas de
las siguientes prácticas:

1) hacer uso de hilos atados a clavos en las paredes a trabajar (reventón), los hilos definirán el
espesor que se pretende colocar, normalmente de unos dos metros para que el yesero
alcance bien con su regla de madera.

2) hacer uso de tiras de madera clavadas a la superficie para cumplir con el mismo propósito del
inciso anterior
3) emplear el plomo y la regla para controlar la verticalidad del acabado en el caso de muros.

Emboquillados.- El emboquillado consiste en formar los marcos de las puertas y ventanas,
este trabajo se lleva al cabo después del aplanado de muros, generalmente se cotiza aparte pues
requiere de un cuidado muy especial para formar perfectamente las esquinas de los marcos. En
ocasiones las esquinas de los marcos se protegen con algún tipo de protección metálica para que
duren más y puedan restaurarse más fácilmente cuando se deterioren.

Perfiles decorativos.- La creación de perfiles decorativos de yeso aún se siguen
empleando para formar cornisas, zoclos o marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se pueden
elaborar en la obra o prefabricarse.

Tableros o paneles de yeso.- La industria de prefabricación de tableros de yeso es
relativamente nueva, este tipo de elemento constructivo se forma de un corazón de yeso cubierto
por ambos lados con algún material protector como el papel cartón o el viníl según el tipo de
acabado que se quiera dar o la protección que se desee. Los tableros de yeso se emplean mucho
en la construcción de muros divisorios, los tableros se unen por medio de una estructura de
madera ya sea clavándolos o atornillándolos, la unión de los tableros deja una junta o serie de
juntas que se pueden resanar con yeso o algún otro material.
Se han llegado a emplear el yeso para construir sistemas de techado donde se elabora un tipo de
concreto a base de yeso empleando un agregado para consumir menos material, en este
tipo de trabajo se debe tener un refuerzo (generalmente malla de acero y/o fibras) y un
tratamiento final impermeabilizante. Las posibilidades del yeso aumentan mucho cuando se le
combina con la cal para acabados en exteriores.










Normas tecnicas
http://www.indecopi.gob.pe/repositorioaps/0/14/jer/normas_tecnicas_peruanas_pymes/91_100
dic11.pdf