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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TABASCO

2014
BOMBAS CENTRIFUGAS
COMPRESORES
INGENIERIA QUIMICA DE PROCESOS
INDUSTRIALES.
2 “A”
D I V I S I Ó N Q U Í M I C A
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
Ing. Claudia Alejandra Quiroz Sánchez



INTEGRANTES:
LANDIS BERENICE LEÒN DELGADO
EDDY DANIEL CARDENAS PALACIO
ALEX ALAN MORGAN PANCARDO
GUSTAVO EDUARDO VELAZCO LEÒN

Introducción.

Como sabemos el área de la industria química lleva a cabo procesos cada vez
más complejos para la obtención de diversas cosas como son: materiales,
sustancias, hidrocarburos, fuentes de energía, etc.
Para ello se utilizan diferentes máquinas e instrumentos con diferentes afines,
siendo estos muy variados y muchos en la actualidad.
Este documento se enfocará principalmente a mostrarnos las características del
funcionamiento de lo que es una bomba centrífuga, aclarando también su
diferencia con las demás, así como su funcionamiento, su utilidad y clasificación;
al igual que el concepto de lo que son los compresores, así como su utilidad,
conceptos, clasificaciones y principios de funcionamiento.
Es importante destacar que dicha información resulta de gran utilidad para el
alumno, pues conocer las diferentes máquinas empleadas en la industria le hará
salir con un enfoque empírico de su funcionamiento y así llevar ideas más claras y
un aprendizaje de operación mayormente rápido.
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la
ingeniería y hacen posible nuestro modo de vida por razones como:
 Son parte importantísima de muchos sistemas de refrigeración.
 Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es
el Ciclo Brayton.
 Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como lo son
los turborreactores, y hacen posible su funcionamiento.
Las bombas centrífugas también tienen mucha importancia de uso, ya que son
empleadas en múltiples ramas de la industria.
Tal es así como podemos ver la importancia de dichas máquinas y la acertividad
de su conocimiento a nivel académico.
Bombas Centrífugas.
Las bombas centrífugas, también denominadas rotativas, tienen un rotor de
paletas giratorio sumergido en el líquido. El líquido entra en la bomba cerca del eje
del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presión. El rotor
también proporciona al líquido una velocidad relativamente alta que puede
transformarse en presión en una parte estacionaria de la bomba, conocida como
difusor.



Utilidad en los procesos.
Se utilizan para desplazar líquidos a través de un sistema de tuberías, accionadas
principalmente por motores eléctricos y de combustión interna.
Las bombas centrífugas tienen un uso muy extendido en la industria ya que son
adecuadas casi para cualquier uso. Las más comunes son las que están
construidas bajo normativa DIN 24255 (en formas e hidráulica) con un único
rodete, que abarcan capacidades hasta los 500 m³/h y alturas manométricas hasta
los 100 metros con motores eléctricos de velocidad normalizada.
Estas bombas se suelen montar horizontales, pero también pueden estar
verticales y para alcanzar mayores alturas se fabrican disponiendo varios rodetes
sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se acumulan las
presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos. En este caso se habla de
bomba multifásica o multietapa, pudiéndose lograr de este modo alturas del orden
de los 1200 metros para sistemas de alimentación de calderas.
Las bombas centrífugas son las bombas que más se aplican en diversas
industrias, en las que destacan:
 Industria alimenticia: Saborizantes, aceites, grasas, pasta de tomate,
cremas, vegetales trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura y
demás.
 Industria de cosméticos: Cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites,
entre otras.
 Industria farmacéutica: Pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas:
leche, cerveza, aguardientes, concentrados de fruta, jugos y más.
Otros químicos: Solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes,
pinturas, gases licuados, etcétera.






Clasificación de las bombas centrífugas:


















Orientación del
rotor
Configuración de
los soportes
Horizontales: Rotor en posición
horizontal.
Verticales: Rotor en posición
vertical.
Cantiléver o voladizo.
Entre cojinetes.
Verticalmente suspendidas.
Según Según
Clasificación
Las bombas centrífugas horizontales.
Las bombas centrífugas con el eje de giro horizontal tienen el motor a la misma
altura. Éste tipo de bombas se utiliza para el funcionamiento en seco. El líquido
llega siempre a la bomba por medio de una tubería de aspiración.



Las bombas centrífugas verticales.
Las bombas centrífugas con el eje de giro en posición vertical tienen el motor a un
nivel superior al de la bomba y trabajan siempre rodeadas por el líquido a bombear





Existen otras clasificaciones de las bombas centrífugas, basadas en los
tipos de flujo:
 Bomba centrífuga de flujo radial: En el caso de flujos bajos y altas
presiones, la acción del rotor de la bomba centrifuga es en gran medida
radial.
 Bomba centrífuga de flujo axial: Las bombas de flujo axial desarrollan su
columna por la acción de impulso o elevación de las paletas sobre el
líquido.
 Bomba centrífuga de flujo mixto: Las bombas de flujo mixto desarrollan
su columna parcialmente por fuerza centrifuga y parcialmente por el
impulsor de los álabes sobre el líquido. El diámetro de descarga de los
impulsores es mayor que el de entrada.

Clasificación según API

Eficiencia de las bombas.
Eficiencia hidráulica.
Esta tiene en cuenta las pérdidas de altura total, Hint y Hu, donde Hint son las
pérdidas de altura total hidráulicas y Hu = Htotal – Hint, luego la eficiencia
hidráulica está dada por la siguiente ecuación:
hh = Hu/Htotal
Eficiencia volumétrica.
Esta tiene en cuenta las pérdidas volumétricas y se expresa como:
hv = Q/(Q+qe+qi)
Donde Q es el caudal útil impulsado por la bomba y (Q+qe+qi) es el caudal teórico
o caudal bombeado por el rodete
Eficiencia interna.
Tiene en cuenta todas las perdidas internas, o sea, las hidráulicas y las
volumétricas, y engloba las eficiencias hidráulicas y volumétricas:
hi = Pu/Pi
Donde Pu es la potencia útil, la cual será en impulsar el caudal útil a la altura útil
Pu = g * Q * Hu
Pi es la potencia interna, o sea, la potencia suministrada al fluido menos las
perdidas mecánicas (Pm)
Pi = Pa – Pm
Después de realizar algunos cálculos algebraicos tenemos que la ecuación para la
eficiencia interna es la siguiente: hi = hh * hv
Eficiencia total.
Esta tiene en cuenta todas las perdidas en la bomba, y su valor es:
ht = Pu/Pa
Donde Pu es la potencia útil y Pa es la potencia de accionamiento.
ht = hb * hv * hm
De esta forma hemos llegado al final de nuestro recorrido para identificar la
eficiencia respectiva para cada uno de los casos.
Curva de Rendimiento.



Curva que muestra el rendimiento de una
bomba centrífuga.
Principio del funcionamiento de las bombas centrífugas.
Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles y
transforman un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico.
La energía se comunica al líquido por medio de álabes en movimiento de rotación,
a diferencia de las bombas de desplazamiento volumétrico o positivo, de las
rotativas (de engranajes, tornillos, lóbulos, levas, etcétera) y alternativas de pistón,
de vapor de acción directa o mecánicas.







Principio de operación de una
bomba centrífuga.
Anexos (Bombas Centrífugas).










Fig.1. Partes que componen una bomba
centrífuga.
Fig. 2. Nomenclatura de las piezas de una
bomba centrífuga.
Compresores.
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar
la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son
los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio
de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía
de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
Utilidad en los procesos.
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la
ingeniería y hacen posible nuestro modo de vida por razones como:
 Son parte importantísima de muchos sistemas de refrigeración y se
encuentran en cada refrigerador casero, y en infinidad de sistemas de aire
acondicionado.
 Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo
es el Ciclo Brayton.
 Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como lo son
los turborreactores, y hacen posible su funcionamiento.
 Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas
neumáticos, los cuales mueven fábricas completas.
 Se utilizan para cargar las armas de aire comprimido que sirven para la
caza o tienen un uso deportivo dependiendo del país.






Clasificación de los compresores.









Compresores de émbolo.
Los compresores más utilizados, son los de embolo, debido a que permiten
trabajar con caudales de diferentes magnitudes y con un amplio rango de relación
de compresión.
Radial
Axial

Tipos de compresores
Embolo Rotativo Turbocompresor
De pistón
De diafragma
Multicelular
De tornillo
Helicoidal
Roots


El funcionamiento de este tipo de compresores es muy parecido al de un motor de
un automóvil. Un eje, en el que va una manivela (cigüeñal), acciona la biela que
produce un movimiento alternativo en el pistón. Al bajar el pistón, entra aire por la
válvula de aspiración. En ese momento la válvula de salida está cerrada. Cuando
el pistón desciende hasta el punto muerto inferior, las dos válvulas se cierran. En
este momento comienza la compresión del aire que ha entrado al cilindro, debido
al inicio del ascenso del pistón. Cuando este aire se ha comprimido hasta el
máximo, entonces se abre la válvula de salida. El aire comprimido es descargado
en el depósito y comienza a viajar hacia el circuito a través de los conductos del
mismo. Pueden alcanzar presiones desde 6 kp/cm2 hasta un máximo de 10
kp/cm2 en los compresores de una etapa. En los de dos etapas se puede llegar
hasta 15 kp/cm2. En cuanto a los caudales, pueden conseguirse hasta los 500
m3/min.
Compresores Rotativos
Los compresores rotativos consiguen aumentar la presión del aire mediante el giro
de un rotor. El aire se aspira cuando el rotor gira en un determinado sentido y
después se comprime dentro de la cámara de compresión que se origina en el
compresor.

Compresor rotativo de paletas.


La característica fundamental de estos compresores es que poseen una serie de
paletas radiales sobre el rotor que presionan las paredes de la cámara de
compresión cuando giran (por la acción de la fuerza centrífuga). Entre cada dos
paletas se crea una especie de pequeña cámara de compresión que va
comprimiendo el aire. Son muy silenciosos y proporcionan un nivel de caudal
prácticamente constante.
Compresor de tornillo.
Son relativamente nuevos y, además, caros, aunque debido a su bajo desgaste, a
largo plazo son muy ventajosos.
Son muy silenciosos y proporcionan unos caudales de hasta 8 m3/min, junto con
una presión que oscila entre los 7 y los 14 bares.


Compresor de tornillo

El funcionamiento de estos compresores se basa en el giro de dos tornillos
helicoidales que comprimen el aire que ha entrado por el orificio de aspiración, y lo
expulsan hasta el orificio de salida.

Funcionamiento.
El compresor funciona a través de un intercambio de energía entre la maquina y el
fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia
que pasa por el convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y
energía cinética impulsándola a fluir. Se diferencian de las bombas en que su
fluido de trabajo es compresible y de los ventiladores porque estos no aumentan la
presión, densidad o temperatura del fluido de manera considerable.
Principio básico de compresión.
Durante la compresión mecánica de los gases:
 La presión del gas aumenta
 El volumen del gas se reduce
 La temperatura del gas se eleva
Eficiencia de los compresores.
La eficiencia de los compresores, o sea sus capacidades de operación pueden ser
calculadas con las siguientes ecuaciones:
W = QH – QC Trabajo de entrada del Compresor (Watts)
QC = Calor de entrada en el Evaporador (Btu/h)
Eficiencia = QC / QH – QC = QC / W (Btu/h – W).
La eficiencia de los compresores se clasifica de las siguientes maneras.
Eficiencia Mecánica: Es la que toma en cuenta las pérdidas de potencia
mecánica, (pérdidas por fricción interna, de lubricación, bomba de lubricación,
etc.). El uso de aceite especificado, con sus características adecuadas de
viscosidad, lubricidad, solubilidad y miscibilidad con los refrigerantes, son
determinantes en la reducción de las pérdidas por fricción.
Eficiencia Volumétrica: Debida principalmente a la reexpansión del gas
refrigerante dentro del cilindro, a la fuga del gas por válvulas y anillos de pistones
(blowby), obstrucción o pérdida de carga del flujo de gases refrigerantes, estas
pérdidas son función de la relación de compresión en la que el compresor opera y
las temperaturas de operación del ciclo.
Eficiencia Eléctrica: Es debida a que las pérdidas suceden en los motores
eléctricos, la mayor de éstas está en el cobre, debido a las pérdidas por efecto
Joule P=I2R, (proporcional al cuadrado de la corriente de operación del motor por
la resistencia eléctrica de sus devanados). Diseños de mejor eficiencia utilizan
conductores de mayor diámetro, para acomodarlos dentro del motor se requiere
que éste sea de mayor tamaño con ranuras mayores, aumentando también el
número de laminaciones.
Eficiencia Térmica: Debido a las pérdidas de calor en la compresión del gas en el
compresor. A que la compresión no es perfectamente adiabática. La alta
temperatura de la compresión hace disipar calor a través del cuerpo y las paredes
del cilindro del compresor, es energía o calor perdido al medio ambiente.
Eficiencia de los Refrigerantes: Sus características presión-temperatura, su
coeficiente de transmisión de calor, su coeficiente adiabático, etc.
La eficiencia del ciclo de refrigeración es variable, depende de los parámetros que
lo rigen en sus dos temperaturas (y correspondientes presiones), como es bien
sabido una máquina térmica debe funcionar siempre entre dos temperaturas














Anexos (Compresores).

Fig.1. Ejemplo de compresores industriales.
Fig.2.Compresores comunes de forma
horizontal.
Fig. 3. Compresores utilizados
para refrigeración.
Conclusión.

Como sabemos las bombas centrifugas son un instrumento de apoyo de trabajo,
muy utilizadas en la industria de la química e industrial.
Sus usos son diversos alrededor del mundo, y su funcionamiento se basa en el
principio de rotar en una dirección, convirtiendo la energía mecánica de un
impulsor.
Estas bombas permiten hacer circular a un fluido en contra de una gradiente de
presión, las bombas están capacitadas para vencer la presión que el fluido
encuentra en la descarga impuesta por el circuito.
A diferencia de estas, un compresor es una máquina que se utiliza para aumentar
la presión y desplazar ciertos fluidos que pueden ser compresibles, como son los
gases y vapores.
Dicho principio se realiza a través de un intercambio de energía entra máquina y
fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor se transfiere a la sustancia
que pasa por él, convirtiéndose en energía de flujo, aumentando la presión y la
energía cinética llevándola a afluir.
Son dos tipos de instrumentos que es muy importante conocer su funcionamiento,
pues en el área industrial muchas veces nos toparemos con diferentes tipos de
máquinas como estas, al igual que en algunas ocasiones las emplearemos para
llevar a cabo trabajos de diferentes índoles.




Bibliografías
http://www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-95.htm
http://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-bombas-centrifugas-
26787.htm
http://es.scribd.com/doc/6057846/Bombas-Centrifugas
http://www.slideshare.net/larryjgutierrez/bombas-centrifugas-15201150
http://quantum.cucei.udg.mx/~gramirez/menus/introduccion/compresores.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Compresor_(m%C3%A1quina)#Utilizaci.C3.B3n
http://www.fing.edu.uy/imfia/cursos/maq_flu_1/teorico/8-Compresores.2010.pdf