You are on page 1of 7

1.

Realizar los diagramas T-xy para las mezclas Etanol-Agua, Agua-Ácido acético y Etanol –
Ácido acético; a una presión de una atmosfera. Decir en qué punto se forma el azeótropo.

Para realizar estos diagramas se utilizó el modelo NTRL-HOC, este se seleccionó con la
ayuda de ASPEN y la opción Property Method Selection Assistant, se eligió la opción tipo
de componente posterior a esto se eligió sistema químico, debido a que se está
trabajando a presión de una atmosfera se escogió la opción de presión menor a 10 bar,
por último se especifica que la mezcla cuenta con ácidos carboxílicos (ácido acético) y esto
nos da como resultado el método mencionado anteriormente, como método más
adecuado para trabajar.
- Diagrama T-xy para la mezcla Etanol-Agua

Gráficamente se puede ver que el azeótropo se encuentra después de 0,9 en fracción másica de
etanol, para tener un dato más exacto se observa en la tabla de datos:
(Se muestran los valores a partir de una fracción másica liquida de 0,8 para el etanol)


PRES TOTAL
TEMP
VAPOR
MASSFRAC
WATER
VAPOR
MASSFRAC
ETHANOL
LIQUID
MASSFRAC
WATER
LIQUID
MASSFRAC
ETHANOL
bar C
1,01325 79,05748 0,1418382 0,8581618 0,2 0,8
1,01325 78,88977 0,1328316 0,8671684 0,18 0,82
1,01325 78,72879 0,1230094 0,8769906 0,16 0,84
1,01325 78,57771 0,1122709 0,8877291 0,14 0,86
1,01325 78,44053 0,1005035 0,8994965 0,12 0,88
1,01325 78,32236 0,0875812 0,9124188 0,1 0,9
T-xy diagramfor WATER/ETHANOL
Liquid/vapor mass fraction, ETHANOL
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e
,

C
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
102
T-x 1,0133 bar
T-y 1,0133 bar
1,01325 78,22961 0,0733621 0,9266379 0,08 0,92
1,01325 78,17031 0,0576862 0,9423138 0,06 0,94
1,01325 78,15481 0,0403735 0,9596264 0,04 0,96
1,01325 78,19596 0,0212208 0,9787792 0,02 0,98
1,01325 78,31033 0 1 0 1

Se observa que el azeótropo para esta mezcla se encuentra en una fracción másica de etanol de
0,94 y una temperatura de 78,17 °C
- Diagrama T-xy para la mezcla agua-ácido acético

Gráficamente no se puede ver muy claramente si hay formación de un azeótropo, para tener unos
datos más exactos se observa en la tabla de resultados:
(Se muestran los valores a partir de una fracción másica liquida de 0,8 para el agua)

PRES TOTAL
TEMP
VAPOR
MASSFRAC
WATER
VAPOR
MASSFRAC
ACETI-01
LIQUID
MASSFRAC
WATER
LIQUID
MASSFRAC
ACETI-01
bar C
1,01325 100,6231 0,8482111 0,1517889 0,8 0,2
1,01325 100,5684 0,8650832 0,1349168 0,82 0,18
1,01325 100,5132 0,8817809 0,1182191 0,84 0,16
1,01325 100,4574 0,8982401 0,1017599 0,86 0,14
1,01325 100,4008 0,9143895 0,0856104 0,88 0,12
1,01325 100,3429 0,9301512 0,0698487 0,9 0,1
1,01325 100,2837 0,9454408 0,0545592 0,92 0,08
1,01325 100,2228 0,9601679 0,0398321 0,94 0,06
1,01325 100,16 0,9742371 0,0257629 0,96 0,04
1,01325 100,0951 0,9875487 0,0124513 0,98 0,02
T-xy diagramfor WATER/ACETI-01
Liquid/vapor mass fraction, WATER
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e
,

C
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
T-x 1,0133 bar
T-y 1,0133 bar
1,01325 100,0178 1 0 1 0

Al ver los datos se observa que el agua y el ácido acético no forman ningún azeótropo a presión
atmosférica aunque gráficamente no se podía apreciar con claridad, a esto se le puede llamar
azeótropo tangencia pues aunque no hay un punto donde las composiciones sean exactas si son
muy cercanas y esto hace difícil la separación, para encontrar el punto del azeótropo basta con
cambiar mínimamente la presión.

-Diagrama T-xy para la mezcla Etanol-Ácido acético



Con la gráfica se puede ver claramente que entre la mezcla etanol-ácido acético a presión
atmosférica no forma ningún azeótropo.

2. Para el proceso descrito en monitoria agregar un reactor RYIELD y obtener la tabla de
resultados.

El diagrama de proceso realizado en ASPEN se muestra en la siguiente figura:









Al molino entra un flujo total de
500 kg/h con unas composiciones de:
T-xy diagramfor ETHANOL/ACETI-01
Liquid/vapor mass fraction, ETHANOL
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e
,

C
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
T-x 1,0133 bar
T-y 1,0133 bar
Celulosa 37%
Lignina 17%
Xylan 23,5%
Silice 5%
Ash 8,5%
Agua 9%

Al salir del molino esta corriente entra a un evaporador que evapora el agua que sale por la
corriente 3 y los demás componentes entran a un reactor RYIEL en donde solo interactúa la
celulosa para la producción de glucosa y los demás componentes están presentes como inertes.
Para especificar el reactor se utilizaron artículos científicos que reportan el rendimiento de
producción de glucosa a partir de diferentes sustratos y sus parámetros de operación, para la paja
de trigo se reportan los siguientes datos
[1]
:

Materia Prima Temperatura °C Conversión a glucosa %
Paja de trigo 120 18

Para estos datos los resultados de las diferentes corrientes fueron:
MOL-IN MOL-OUT 3 REACT-IN REAC-OUT
Substream:
MIXED

Mass Flow kg/hr
WATER 45 45 45 0 0
ETHANOL 0 0 0 0 0
ACETI-01 0 0 0 0 0
SILIC-01 0 0 0 0 0
XYLAN 0 0 0 0 0
LIGNINA 0 0 0 0 0
CELULOSA 0 0 0 0 0
GLUCOSA 0 0 0 0 33,264
Mass Frac
WATER 1 1 1 0
ETHANOL 0 0 0 0
ACETI-01 0 0 0 0
SILIC-01 0 0 0 0
XYLAN 0 0 0 0
LIGNINA 0 0 0 0
CELULOSA 0 0 0 0
GLUCOSA 0 0 0 1
Temperature C 25 25 100 120
Pressure bar 1 1 1 1 1
Vapor Frac 0 0 1 0
Liquid Frac 1 1 0 1
Solid Frac 0 0 0 0

En la substream mixed se encuentran los componentes en fase liquida para este proceso, en este
caso solo son agua y glucosa, esto se puede apreciar en los resultados anteriores donde se
muestran los flujos para estos componentes; en el caso del agua está presente en la corriente de
entrada y salida del molino con el mismo flujo y fracción ya que esta no actúa en ninguna reacción
y por último es evaporada en el evaporador flash, por esta razón no está presente al momento de
entrar al reactor; en cuanto a la glucosa es el producto final que se obtiene después de la reacción
en el reactor RYIELD.
MOL-IN MOL-OUT 3 REACT-IN REAC-OUT
Substream: CIPSD
Mass Flow kg/hr
WATER 0 0 0 0 0
ETHANOL 0 0 0 0 0
ACETI-01 0 0 0 0 0
SILIC-01 25,1625 25,1625 0 25,1625 25,1625
XYLAN 117,5625 117,5625 0 117,5625 117,5625
LIGNINA 84,975 84,975 0 84,975 84,975
CELULOSA 184,8 184,8 0 184,8 151,536
GLUCOSA 0 0 0 0 0
Mass Frac
WATER 0 0 0 0
ETHANOL 0 0 0 0
ACETI-01 0 0 0 0
SILIC-01 0,061 0,061 0,061 0,0663505
XYLAN 0,285 0,285 0,285 0,3099983
LIGNINA 0,206 0,206 0,206 0,2240689
CELULOSA 0,448 0,448 0,448 0,3995823
GLUCOSA 0 0 0 0
Temperature C 25 25 100 120
Pressure bar 1 1 1 1 1
Vapor Frac 0 0 0 0
Liquid Frac 0 0 0 0
Solid Frac 1 1 1 1
PSD
1 0 0,2869057 0,2869057 0,2869057
2 0 0,1699007 0,1699007 0,1699007
3 0 0,1793121 0,1793121 0,1793121
4 0 0,1341616 0,1341616 0,1341616
5 0 0,095192 0,095192 0,095192
6 0 0,0497231 0,0497231 0,0497231
7 0 0,0451563 0,0451563 0,0451563
8 0 0,0373153 0,0373153 0,0373153
9 0 0,00233296 0,00233296 0,00233296
10 1 0 0 0

Esta subcorriente muestra los resultados que se dan para los componentes sólidos, después de la
molienda estos fueron llevados a un evaporador por el que salen los mismos flujos y fracciones de
estos ya que se trata de un evaporador ideal, después de estos son llevados al reactor en donde
solo reacciona la celulosa y los demás componentes están presentes como inertes, ya que el
rendimiento encontrado para esta reacción es muy bajo (18%), la conversión de celulosa también
lo es por lo que su flujo de salida es similar al que entra al reactor.

MOL-IN MOL-OUT 3 REACT-IN REAC-OUT
Substream:
NCPSD

Mass Flow kg/hr
ASH 42,5 42,5 0 42,5 42,5
Mass Frac
ASH 1 1 0 1 1
Total Flow kg/hr 42,5 42,5 0 42,5 42,5
Temperature C 25 25 100 120
Pressure bar 1 1 1 1 1
Vapor Frac 0 0 0 0
Liquid Frac 0 0 0 0
Solid Frac 1 1 1 1
PSD
1 1 1 1 1
2 0 0 0 0
3 0 0 0 0
4 0 0 0 0
5 0 0 0 0
6 0 0 0 0
7 0 0 0 0
8 0 0 0 0
9 0 0 0 0
10 0 0 0 0

Esta subcorriente muestra los resultados para las cenizas que son un componente solido presente
en la materia prima y el cual se debe tener en cuenta para realizar de una manera más real este
proceso.

BIBLIOGRAFÍA:
[1] F. Camacho Rubio, P. Gonzales Tello, E. Jurado Alameda, A. Robles Medina. Cinética de la
hidrolisis acida de celulosa con ácido sulfúrico concentrado. Revista afinidad. N° 420. Pag 180-184.