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Du prototypage rapide à la fabrication additive de

pièces en polymères
15.11.2013 – Toulon

Sébastien MOUSSARD – Ingénieur Matériaux

Matériautech
®

39 rue de la Cité, 69003 Lyon
Matériautech
®
/ Fabrication additive / 15.11.2013
2
Sommaire
1. Présentation de la Matériautech
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2. Principe – applications
3. Les technologies de fabrication additive
4. Forces et faiblesses
5. Conclusions – Innovations

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Matériautech®
Materiautech
®
- Lyon
La Matériautech® :

 Un espace dédié aux innovations matières / process regroupant près de 600 matières
plastiques

 Un outil de mise en relation pour plus de 650 industriels par an ayant une problématique
liée au développement de nouveaux produits plastiques ou à l’innovation.

 Un réseau regroupant centres techniques, fabricant matières/additifs, spécialistes de la
décoration, …

GEM®
Matériautech
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Les Matériautech
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, sont des centres de compétences européens en Plasturgie et Eco-Conception.
En Europe
LYON / GENERALISTE (Allizé Plasturgie)
ITALIE / MATIERES TECHNIQUES HT (Proplast)
OYONNAX / INJECTION & COMPOSITES (PEP)
SOPHIA ANTIPOLIS / BIOMATERIAUX (Carma)
SAINT- ETIENNE / DESIGNER (Cité du Design)
ALES / NANOMATERIAUX (Ecole des Mines)
Développements en cours
Allemagne / Espagne
7 Materiautech
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PARIS / GENERALISTE (Fédération de la Plasturgie)
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Principe de la fabrication additive
 Procédé de mise en forme d’une pièce complexe par ajout de
matière, par empilement de couches successives sans utilisation
d’outillages conventionnels

Modélisation
3D sur
ordinateur
Transfert
des données
Production Pièce finie
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Principales applications de la fabrication additive
 Prototypage rapide
Maquette conceptuelle, visuelle
Tests d’assemblage/ajustement
Tests fonctionnels
• Résistance chimique
• Propriétés mécaniques
• Propriétés thermiques
Tests de durabilité
• Tenue au vieillissement (UV)
Tests réglementaires
• Qualité alimentaire
• Biocompatibilité
Fabrication directe de pièces
• Petites séries (≥1)
• Personnalisation des produits
3,9
6,6
9,6
11,7
14
17,2
19,6
24
28,3
0
5
10
15
20
25
30
2003 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Part de la fabrication directe [%]
[Wohlers report 2013]
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Les technologies de fabrication additive
Plastiques
Projection jet
de matière
PolyJet (Stratasys)
MultiJet (3D
Systems)
Photo-
polymérisation
Stéréolithographie
(SLA)
Digital light
processing (DLP)
Projection de
liants
Impression 3D
(3DP)
Extrusion
Dépôt de fil
(FDM)
Fusion de
poudres
Frittage de
poudres
(SLS)
Frittage de
poudres (SMS)
ISO/ASTM 52921:2013
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Niveau de détails élevé Résistance thermo-mécanique limitée
Solution multimatériaux Vieillissement des matières
Large choix de matières (+60)
PolyJet
 Principe : Projection jet de matière
Jet de résines photopolymères durcie par lampe UV

 Matières
Photopolymères à base acrylique, photopolymères
élastomères

 Post-traitement
Dissolution de la résine support avec de l’eau
Matériau A
Matériau B
Têtes d’impression
Lampe UV
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PolyJet - applications
 Tests fonctionnels, réglementaires , validation visuelle

 Simulation de plastiques techniques
• En température jusqu’à 80°C
• Simulation ABS (température, rigidité)

 Simulation de plastiques standards
• Transparence
• Couleurs
• Souplesse (TPE, caoutchoucs)
• Simulation PP
• Bio compatible


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PolyJet - applications












Simulation surmoulage/multi-injection, soft touch
Prothèses dentaires
Médical
[Stratasys]
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Stéréolithographie (SLA)
Pièces avec une géométrie complexe Résistance mécanique
Excellente finition Post traitement au four pour finaliser la
polymérisation
Cout compétitif Vieillissement aux UV
Laser


Lentilles
Photopolymère
liquide
Pièce
Plateforme
Racle
Rayon laser
Cuve
 Principe : Photopolymérisation
Résine photopolymère durcissant aux UV à l’aide d’un
laser

 Matière :
Photopolymères à partir de résine époxy, acrylate

 Nettoyage puis post traitement au four (étuve UV)

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SLA – applications
 Tests fonctionnels, validation visuelle

 Simulation de plastiques techniques
• En température jusqu’à 60-70°C, 110°C (après
traitement)
• Simulation ABS (propriétés mécaniques)

 Simulation de plastiques standards
• Transparence
• Couleurs (blanc, ambre, bleu, noir)
• Simulation PP
[3D Systems]
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SLA – applications
Maquette conceptuelle, visuelle
Aide à la réalisation d’outillages en silicone
[3D Systems]
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Comparaison SLA / PolyJet / Injection
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
Module
d'élasticité [MPa]
Contrainte à la
rupture [MPa]
Elongation à la
rupture [%]
Résistance à
l'impact [J/m]
Module de
flextion [MPa]
HDT (0.45 MPa)
[°C]
ABS Injection
ABSlike Polyjet
Accura ABS SLA
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Impression 3D (3DP)
Multi couleur Propriétés grossières et fragiles
Temps de fabrication rapide Vieillissement des matières
Géométrie complexe
Alimentation
poudre
Piston
Piston
Poudre
Pièce
Tête d'impression
Rouleau
Alimentation
adhésif liquide
 Principe : Projection de liants
Liant liquide imprimé par jet sur la poudre

 Matière
Poudre à base de plâtre / liant liquide

 Post traitement
Pas de support de construction
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3DP – applications
 Fabrication de pièces multicolores / prototype visuels
[Z-Corp - 3D Systems]
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Frittage sélectif de poudres (SLS)
Production de pièces à géométrie complexe Texture granuleuse
Bonnes propriétés thermo-mécaniques Propriétés anisotropiques
Tests fonctionnels, durabilité, réglementaires Propriétés inférieures / matières moulées
Laser
Piston
Piston
Piston
Alimentation
poudre
Piston
Poudre
Pièce
Rayon laser
Rouleau
Alimentation
poudre
 Principe
Fusion de poudres thermoplastiques par laser CO
2

 Matériaux : thermoplastiques
PA6 (Solvay)
PA11, PA12, PEEK, PS, PA12+CF, PA12+GF (Eos
GmbH, 3D Systems)

 Post traitement : nettoyage de la pièce

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SLS – applications
Tests fonctionnels, durabilité, réglementaires, petites séries

 Fabrication rapide de prototypes fonctionnels / pièces grâce à l’utilisation de
thermoplastiques haute performance
• Bonnes propriétés mécaniques, remplacement métal, PA+CF, PA+GF
• Excellent ratio rigidité/gain de poids
• Performance en température > 150°C, PEEK
• Résistance au feu, PEEK
• Résistance à l’abrasion, PEEK
• Bio compatible (PEEK, PA)
• Excellentes propriétés chimiques : PA12



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SLS – applications
Médical
Aéronautique
Implant en PEEK Prothèses dentaires Prothèses
Conduits d’airs en PA
Conduits d’airs en PEEK
Association avec un CT-scan
[Eos GmbH]
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SLS – applications
Design Industrie
Automobile
[Solvay]
[Eos GmbH]
Trompette
d’admission
Carter d’huile Cadran de feu avant Collecteur d’admission d’air
Lampe design
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Comparaison SLS / Injection












0
20
40
60
80
100
120
R
é
s
i
s
t
a
n
c
e

à

l
a

r
u
p
t
u
r
e

(
M
p
a
)

0
10
20
30
40
50
60
E
l
o
n
g
a
t
i
o
n

à

l
a

r
u
p
t
u
r
e

(
M
p
a
)

Fragilité des pièces en SLS à cause de la porosité des pièces frittées
Les propriétés mécaniques dépendent de la direction X, Y, Z du fait de la
fabrication couche par couche
[Eos GmbH]
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Bonne propriétés mécaniques et
thermiques des matériaux
Finition – état de surface
Utilisation de thermoplastiques Pièces anisotropiques
Coût Choix des matières
Dépôt de fil fondu (FDM)
Bobine matière
Support pièce
Pièce
Bobine matière
support
Plateforme
Filaments
Tête extrusion
Roue motrice
Buse
 Principe
Extrusion d’un fil thermoplastique

 Matières :
Thermoplastiques : PC, PC/ABS, ABS, PPS, PEI

 Post traitement :
Dissolution de la résine support dans du détergent
et de l'eau


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FDM – applications
Tests fonctionnels, durabilité, réglementaires, petites séries

 Prototypes fonctionnels grâce à l’utilisation de thermoplastiques haute
performance
• Performances mécaniques : rigidité, résistance à l’impact (ABS, PC, PEI)
• Résistance thermique > 150°C (PEI)
• Excellente résistance au feu : comportement V0 des PEI
• Biocompatible : ABS, PC, PPSU (stérilisable EtO et gamma)
• Résistance chimique


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FDM – applications
Médical
Aéronautique
Conduits d’air en PEI
Ultem
Electronique
Dispositifs médicaux en ABS
[Stratasys]
Industrie
ABS avec des
propriétés antistatiques
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Comparaison FDM / Injection
Les propriétés mécaniques dépendent de la direction
X, Y, Z du fait de la fabrication couche par couche et
du sens du fil
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
PPSU PC ABS PC-ABS PEI
ULTEM
M
o
d
u
l
e

d
e

Y
o
u
n
g

(
M
p
a
)

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
PPSU PC ABS PC-ABS PEI
ULTEM
E
l
o
n
g
a
t
i
o
n

à

l
a

r
u
p
t
u
r
e

(
%
)

Fragilité des pièces en FDM du fait de l’adhésion entre les fils
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Comparatif
Attribut PolyJet SLA 3DP FDM SLS
Matériau Photopolymères Photopolymères
Poudre à base de
plâtre
Thermoplastiques Thermoplastiques
Finition /
Précision
+
0,015-0,203 mm
+
0,051-0,152 mm
+
0,089-0,203 mm
-
0,127-0,330 mm
-
0,102 mm
Robustesse
[Mpa]
+
49,6-60,3
+
17,2-68,9
-
Faible
++
35,9-71,5
++
36,5-77,9
Tenue en
température
[°C]
+
80°C
+
60°C (110°C)
-
Faible
++
>150°C
++
>150°C
Dim. max.
pièce [mm]
+
1000×800×500
Objet1000
+
1500x750x550
iPro9000XL
-
508x381x229
Zprinter
®
850
+
914x610x914
Fortus900mc
+
1500x500x500
Hofmann
Multimatière/
muticouleur
Oui Non Oui Non Non
Prix [k€] 20-500 30-600 15-200 1-450 150-600
Principaux
fournisseurs
Stratasys 3D Systems 3D Systems Stratasys
EOS
3D Systems
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Forces des technologies de fabrication additive
 Pas besoin de développer d’outillages
• Élimination des coûts liés à l’outillage

 Complexité des pièces / liberté de design

 Personnalisation / Individualisation / Différenciation

 Flexibilité et réactivité
• Gain sur le développement de produits
• Gain sur la fabrication
Idée Conception pièce Conception et Fabrication d’outillage Production
Impression Idée Conception pièce
Time to market
[Arcam]
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Faiblesses des technologies de fabrication additive
 Choix limité de matériaux par rapport aux techniques conventionnelles

 Propriétés encore limités pour des applications hautes performances

 Propriétés mécaniques inférieures par rapport aux technologies
conventionnelles

 Aspect de surface, précision des détails, stabilité du process

 Utilisation de matériaux spéciaux onéreux (poudre, fils…) limitant le choix
des matières

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Conclusion - Innovation Arburg K2013
 Fabrication sans structure de support couche par couche,
à partir d’infimes gouttelettes
 Utilisation de granulés standards économiques au lieu de
matériaux spéciaux onéreux
 Possibilité d’avoir des solutions multi matières
Obturateur à buse cadencée
Porte-pièces mobile à 3 ou 5 axes
Granulés Vis injection
[Arburg]
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30
Sébastien MOUSSARD
Ingénieur matériaux
Tél : +33 (0) 426 682 857
s.moussard@materiautech.org

Gilles GAUTHIER
Materiautech® Manager
Tél : +33 (0) 426 682 856
g.gauthier@materiautech.org



39 rue de la Cité 69441 LYON - Cedex 03 France
www.materiautech.org


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