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UIDAD 2

CLASIFICAR LOS MATERIALES DE ACUERDO A SU ESTRUCTURA Y


CARACTERIZAR MATERIALES METLICOS.
TEMA: Identificar materiales metlicos y clasificar los diferentes tipos de metales de
acuerdo a sus usos y aplicaciones.
Objetivo: Conocer e identificar los diferentes tipos de materiales metlicos as como sus
usos y aplicaciones ya que son los materiales que estn ms asociados con la profesin de
ingeniera.
METALES: Desde tiempos remotos, el hombre utiliza materiales naturales de procedencia
inorgnica, tales oro (Au), plata (Ag), cobre (Cu), hierro (Fe), estao (Sn), plomo (Pb),
mercurio (Hg) entre otros: los metales; as como tambin materiales naturales de procedencia
orgnica, por ejemplo, la madera, el carbn mineral, el grafito, los leos naturales y otros.
Ellos se emplean en todas las esferas fundamentales de la vida, en particular en la
construccin: de viviendas y sobre todo en la tcnica (en la fabricacin de mquinas, aparatos,
equipos e instalaciones industriales).

Como es conocido, resulta imposible establecer una frontera bien definida en la tabla
peridica de los elementos entre los metales y los no metales. Sera ms correcto hablar de
estados metlico y no metlico, debido a que ciertas sustancias poseen propiedades metlicas,
slo bajo determinada modificacin alotrpica y a determinadas temperaturas y presiones.

Metales y aleaciones metlicas.
Los metales y sus aleaciones constituyen los principales materiales de construccin
empleados y dentro de ellos las aleaciones del sistema hierro-carbono (el acero y las
fundiciones o hierro fundido, como tambin se conocen estas ltimas).

La metalurgia es la Ciencia que trata sobre la produccin industrial de los metales y las
aleaciones metlicas, es una de las ramas ms antiguas del saber.

Indudablemente la clasificacin convencional ms conocida de los metales es la que los
divide en ferrosos y no ferrosos, ms del 90 % del peso de los materiales metlicos que
utiliza el hombre son aleaciones ferrosas. Estas representan una inmensa familia de materiales
de ingeniera con amplio rango de microestructuras y sus correspondientes propiedades.

Aleaciones ferrosas
Desde el punto de vista prctico, estas aleaciones caen en dos categoras extensas que se
basan en la cantidad de carbono presente en la composicin de la aleacin (aceros y hierros
fundidos). Es decir, las aleaciones ferrosas estn formadas por el hierro y sus aleaciones con
carbono: el acero [con un contenido de hasta 2.0 % de carbono, aunque en la prctica nunca
supera el 1,5 % y otros elementos en calidad de impurezas, entre las que sobresalen las
permanentes: el manganeso (Mn), el silicio (Si), el fsforo (P) y el azufre (S)]. Dentro de la
categora de los aceros se hace una distincin si se usa o no una cantidad significativa de
elementos aleables diferentes del carbono. Una composicin del 5 % de peso total de
adiciones distintas del carbono servir como lmite arbitrario entre los aceros de baja
aleacin y los de alta aleacin. Estas adiciones de aleacin se seleccionan con cuidado ya
que invariablemente representan un notable incremento en el costo del material, Slo se
justifica con el mejoramiento esencial de las propiedades tales como una mayor resistencia
estructural o una mayor resistencia a la corrosin. Los hierros fundidos contienen por lo
general entre 2.0 y 4.5 % de peso de C.

Aceros al carbono y de baja aleacin
Casi todas las aleaciones ferrosas caen en esta categora. Las razones son obvias. Son de
precio moderado debido a la ausencia de grandes elementos aleables, y son lo suficientemente
dctiles para moldearse con facilidad. El producto final es resistente y durable. Estos
materiales eminentemente prcticos tienen aplicaciones desde los cojinetes de bolas hasta las
lminas de metal que forman las carroceras de automviles. En la tabla 7.1-1 se da un
conveniente sistema de designacin para estas aleaciones tiles. Este es el sistema AISI
(American Iron and Steel Institute) SAE (Society of Automotive Engineers), en el cual los
dos primeros nmeros dan un cdigo para designar el tipo de adiciones de aleacin y los dos o
tres ltimos nmeros dan el contenido promedio de carbono en centsimas de porcentaje de
peso. Por ejemplo un acero al carbono no aleado con 0.40 % de peso de C es acero 1040,
mientras que un acero con 1.45 % de peso de Cr y 1.50 % de peso de C, es acero 52150.

Aceros de alta aleacin
Las adiciones de alta aleacin deben ser hechas con cuidado y justificacin ya que son
costosas. Son 3 los casos principales en los que los requerimientos de diseo de ingeniera
justifican las composiciones de alta aleacin (aleaciones totales diferentes del carbono
mayores del 5 % de peso). Los aceros inoxidables requieren adiciones de aleacin para
prevenir el dao causado por una atmsfera corrosiva. Los aceros para herramientas requieren
de adiciones de aleacin para obtener suficiente dureza para aplicaciones de maquinado. Las
llamadas superaleaciones requieren adiciones de aleacin para proporcionar estabilidad en
aplicaciones a alta temperatura como las paletas de las turbinas.
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la herrumbre (producto de corrosin de los
metales frreos, constituido principalmente por hidrxido frrico rojizo y que se forma
fcilmente al aire hmedo) y a la decoloracin que los aceros al carbono y de baja aleacin,
ello se debe sobre todo, a la presencia de cromo. La cantidad de cromo es cuando menos 4 %
de peso y por lo comn cerca del 10% de peso, algunas veces se usan niveles tan altos como
30 % de Cr. La tabla 7.1-2 resume en 4 categoras principales la nomenclatura para varios de
los aceros inoxidables comunes. El acero inoxidable austentico tiene la estructura fcc de la
austenita y es estable por encima de los 910 C. Esta estructura puede presentarse a
temperatura ambiente cuando se estabiliza mediante adiciones de aleacin adecuadas como el
nquel. Sin el alto contenido de nquel, la estructura bcc es estable, como se observa en los
aceros inoxidables ferrticos. Para muchas aplicaciones que no requieren de alta resistencia a
la corrosin de los aceros inoxidables austenticos, estos aceros inoxidables ferrticos de ms
baja aleacin (y menos caros) son bastante tiles.
Los aceros para herramientas se utilizan para cortar, moldear o para dar forma a otro material.
En la tabla 7.1.3 se resumen algunos de los principales tipos. Los aceros para herramientas
fueron histricamente de la variedad de carbono no aleado hasta mediados del siglo XIX.
Ahora son comunes las adiciones de alta aleacin. Su ventaja es que pueden proporcionar la
dureza necesaria con tratamientos trmicos y mantener esa dureza a temperaturas de
operacin ms altas. Los principales elementos aleantes que se usan en estos materiales son
tungsteno, molibdeno y cromo.
Tungsteno.
Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es
posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al carbono para herramientas.

Cromo.
Forma carburos muy duros y comunica la mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier
temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a los aceros caractersticas de
inoxidables y refractarios.

Molibdeno.
Junto con el carbono es el elemento ms eficaz para endurecer el acero. Evita la fragilidad.



FUNDICIONES O HIERROS COLADOS

Los hierros colados o de fundicin son aleaciones con ms de 2% de C en el Hierro. El tipo de
fundicin de Hierro que se produce durante la solidificacin depende de las fases que se
forman durante la reaccin eutctica (Reaccin que ocurre a T= 1148 C con una composicin
de 4.30 % de C).

Es importante mencionar que siempre se agrega silicio al hierro de fundicin para inducir la
formacin de grafito. Si se enfra el lquido my lentamente, se forma grafito y si el lquido se
enfra rpidamente, se induce la formacin de cementita.

Por tanto, los hierros fundidos con contenidos de carbono y de silicio apreciablemente
diferentes no tienen las mismas propiedades de moldeo. Por ejemplo, el carbono es ms de
dos veces tan eficaz como el silicio para prevenir la contraccin por solidificacin, en tanto
que el silicio es ms eficaz que el carbono para impedir que las secciones delgadas se
endurezcan.

Los intervalos de composicin de las fundiciones de hierro no aleados tpicos se muestran en
la tabla 1



















Tabla 1. Intervalos de composicin de los tipos de fundiciones de hierro no aleado.


FUDICIOES DE HIERRO BLACO
Tienen tpicamente poco carbono y poco silicio y solidifican con la mayor parte del carbono
como cementita. La cementita o carburo de hierro es una fase dura y frgil. En consecuencia,
la fundicin de hierro blanco es un material duro, frgil y quebradizo y por lo tanto difcil de
mecanizar. Estas fundiciones se caracterizan por su dureza, resistencia a la compresin muy
elevada y resistencia al desgaste. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin
industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos
casos en que no se quiera ductilidad y en aplicaciones que exigen resistencia a la abrasin
(para fabricar mazos de trituradores, cilindros de laminadores, etctera).Su funcin ms
importante consiste en constituir el punto de partida para la obtencin de fundicin maleable:
mediante un adecuado tratamiento trmico se provoca la coalescencia (capacidad de fundirse)
de las lminas de grafito en ndulos separados o tambin, adems de la coalescencia del
grafito, la descomposicin de la perlita hasta obtener un ncleo ferrtico, con ndulos de
grafito dispersos en l
La fundicin blanca debe su nombre debido a que la superficie de fractura es de color blanco.
La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada
por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita.
Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita (fig.
2).



Figura.1, x100

Figura.2, x400


FUNDICIN DE HIERRO MALEABLE

Se caracteriza porque la mayor parte de su carbono aparece como ndulos de grafito de forma
irregular en la microestructura, como se muestra en la figura 3 .
Primero se solidifica como fundicin de hierro blanco (esto es, con el carbono como
cementita) y despus se le aplica un tratamiento de templado extenso entre 800 y 970 C. En
este intervalo de temperatura, el tratamiento provoca la disociacin de la cementita en
austenita y el grafito nodular irregular. Debido al modo como se forma (por reaccin de
templado), esta forma de grafito se denomina carbono de temple.
Cuando el hierro se enfra muy lentamente, la austenita se descompone en ferrita y ms
grafito para producir el hierro maleable normal o ferrtico con el grafito en una matriz
ferrtica, como se observa en la figura 3.

Figura 3. Microestructura tpica de la fundicin de hierro maleable ferrtico normal
FUNDICIN DE HIERRO GRIS
El carbono se forma como hojuelas de grafito. Cuando el hierro gris se rompe, la fractura se
produce en su mayor parte a lo largo de la superficie de contacto del grafito y produce el color
gris caracterstico de la superficie al que el hierro debe su nombre. La presencia de las
hojuelas de grafito imparte a la fundicin de hierro gris:
- La capacidad de producir piezas fundidas econmicamente, en formas complejas, por
ejemplo, bloques de motor
- Buena maquinabilidad incluso a niveles de dureza resistentes al desgaste y sin
formacin de rebabas
- Estabilidad dimensional
En lo referente a los materiales ms comunes para la confeccin de ruedas dentadas, se
emplea con mucha frecuencia la fundicin gris, que es un material de fcil mecanizado, con
suficiente dureza y elevadas propiedades para la rodadura del engrane.
Alta capacidad para amortiguar vibraciones Si la composicin y la velocidad de enfriamiento
son tales que la cementita eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una estructura
totalmente ferrtica (Fig. 4, x100 pulida). Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la
cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica (Fig. 5, x400). La fundicin gris
constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia
mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de
carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica.
-

Fig.4, x100 pulida Fig5, x100
Hierro dctil: Deriva su nombre de las propiedades mecnicas mejoradas. La ductilidad se
incrementa en un factor de 20 y la resistencia es el doble.
Fundiciones atruchadas, son intermedias entre la blanca y la gris, poseen propiedades
intermedias entre ambas fundiciones y su fractura presenta ambos colores caractersticos


Aleaciones no ferrosas
Aunque las aleaciones ferrosas se usan en la mayor parte de las aplicaciones metlicas en los
diseos de ingeniera actuales, las aleaciones no ferrosas tienen un papel importante e
indispensable en nuestra tecnologa.
Principales familias de aleaciones no ferrosas.
Aleaciones de aluminio
Se conocen por su baja densidad y resistencia a la corrosin, tambin, son caractersticas
atractivas su conductividad elctrica, su fcil fabricacin y su apariencia. Debido a esto, la
produccin de aluminio en el mundo, en trminos generales se duplic en un periodo reciente
de 10 aos (1967- 1977). Desde 1977, la demanda de aluminio y de otros metales ha
disminuido debido a la cada vez mayor competencia de materiales cermicos, polmeros y
compuestos. Sin embargo, la importancia del aluminio dentro de la familia de los metales se
ha incrementado debido a su baja densidad, que es un factor clave de la popularidad de los
materiales metlicos.
Por ejemplo, la masa total de un nuevo automvil estadounidense disminuy un 16% entre 1976 y
1986, de 1,705 kg (3,761Ibm) a 1,438 kg (3,171 Ibm). En gran parte esto fue el resultado de un
decremento del 29% en el uso de aceros convencionales [de 941 kg (2,075 lbm) a 667 kg (1,470
lbm)] y un incremento del 63% en el uso de aleaciones de aluminio [de 39 kg (86 Ibm) a 63 kg (140
Ibm)] as como un incremento del 33% en el uso de polmeros y compuestos [de 74 kg (163 Ibm) a
98 kg (216Ibm)]. Las reservas de mineral de aluminio son grandes (representan el 8% de la corteza
terrestre) y el aluminio puede ser reciclado con facilidad.

Las aleaciones de magnesio tienen an ms baja densidad que las de aluminio, y como
resultado, aparecen en numerosas aplicaciones estructurales como en los diseos aeroespaciales.
La densidad del magnesio de 1.74 Mg/m
3
es, de hecho, la ms baja de cualquiera de los metales
estructurales comunes. Las aleaciones de magnesio, estiradas a presin, han encontrado un
amplio rango de aplicaciones en productos de consumo, desde raquetas de tenis hasta armazones
de maletas. Estos componentes estructurales presentan altas razones de resistencia-densidad.


Las aleaciones de Titanio se han usado ampliamente desde la II Guerra Mundial. Antes de
esa poca, no se contaba con un mtodo prctico de separacin del titanio de los xidos reac-
tivos y los nitruros. Una vez formado, la reactividad del titanio trabaja ventajosamente. Se
forma en su superficie una firme y delgada cubierta de xido, que confiere excelente resisten-
cia a la corrosin). Las aleaciones de titanio tienen la ventaja singular de mantener la
resistencia a temperaturas de trabajo moderadas (por ejemplo, las "temperaturas superficiales"
de aviones de alta velocidad), lo cual conduce a aplicaciones de numerosos diseos
aeroespaciales. El titanio comparte la estructura hcp con el magnesio, lo que da una ductilidad
caractersticamente baja. Sin embargo, una estructura bcc presente a alta temperatura puede
estabilizarse a temperatura ambiente mediante la adicin de determinados aleantes como el
vanadio.

Las aleaciones de cobre poseen diversas propiedades importantes. Su excelente conducti-
vidad elctrica hace de las aleaciones de cobre el material principal del alambrado elctrico.
Por su excelente conductividad trmica tiene aplicaciones en radiadores e intercambiadores
de calor. Presenta una gran resistencia a la corrosin en ambientes marinos y en otros am-
bientes corrosivos.
El cobre tiene numerosas aleaciones, las ms conocidas son el latn y el bronce. Las
aleaciones de cobre son ms resistentes y duras que el cobre puro, y pueden mejorar sus
propiedades mecnicas, tales que la resistencia a la corrosin de la mayora de las aleaciones
es superior a la del cobre comercial. En general estas aleaciones se mecanizan mucho mas
fcil.
Latn: es la aleacin de cobre y zinc. El latn es mas duro que el cobre, es dctil y puede
forjase en planchas finas. Su maleabilidad varia segn la composicin y la temperatura, y es
distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. Algunos tipos de
latones son maleables nicamente en fri, otros son en caliente, y algunos no lo son en
ninguna temperatura. Todos estos tipos de aleaciones se vuelven quebradizas cuando se
calientan a una temperatura prxima al punto de fusin.
Bronce: aleacin compuesta de cobre y estao. Los componentes del bronce varan; as,
cuando contiene al menos un 10% de estao, la aleacin es dura y tiene un punto de fusiona
bajo. El bronce es mas resistente y duro que cualquier otra aleacin comn, excepto el acero.
Las aleaciones de plomo son materiales durables y verstiles. Las tuberas de plomo instaladas
por los romanos en los baos pblicos en Bath, Inglaterra hace aproximadamente 2,000 aos an
estn en uso. La alta densidad y deformabilidad del plomo combinada con un punto de fusin bajo
se suman a su versatilidad. Las aleaciones de plomo se usan en las rejillas de bateras (aleadas con
calcio o antimonio), en soldaduras (aleadas con estao), para proteccin contra radiacin y en las
estructuras de control de sonido. La toxicidad del plomo limita sus aplicaciones y el manejo de sus
aleaciones.

Los metales refractarios incluyen al molibdeno, niobio, renio, tantalio y tungsteno. Son, ms
resistentes a altas temperaturas. Sin embargo, su reactividad general con oxgeno requiere que
sus aplicaciones a altas temperaturas sean en atmsferas controladas o con cubiertas protectoras.


CUESTIONARIO DE REPASO


1.- Qu son los metales?
2.- Menciona algunas caractersticas de los metales
3.- A qu se refiere el texto cuando menciona que las aleaciones ferrosas representan una
inmensa familia de materiales de ingeniera con amplio rango de microestructuras?
4.- Cul es la divisin general de los materiales metlicos?
5.- De acuerdo a la cantidad de qu se clasifican las aleaciones ferrosas?
6.- Cmo se clasifican las aleaciones ferrosas y qu cantidad de Carbono tiene cada una?
7.- En el caso de los aceros se puede adicionar una cantidad significativa de elementos
aleables, cul es el lmite arbitrario entre los aceros de baja aleacin y de alta aleacin?
8.- Cundo se justifica la adicin de elementos aleables en un acero?
9.- Por qu casi todos los aceros son de baja aleacin?
10.- Son dos caractersticas de los aceros al carbono y baja aleacin?
11.- Qu aplicaciones tienen los aceros al carbono y de baja aleacin?
12.- Cmo se llama el sistema que designa los aceros de baja aleacin y qu significan los
dos primeros nmeros y los dos o tres ltimos nmeros?
13.- Describe la composicin de los siguientes aceros:
1330
2340
3410
4140
8130
14.- Qu es un acero de alta aleacin y en dnde se aplica principalemente?
15.- Menciona una caracterstica de los aceros inoxidables
16.- Qu es la herrumbre?
17.- Para que sirve el cromo en un acero inoxidable y qu cantidades utilizan
generalmente?
18.- Para qu son los aceros para herramientas y cules son los principales elementos
aleantes en este tipo de aceros?
19.- Qu es el hierro fundido, qu es Fe
3
C y qu propiedad le da al hierro?
20.- Cules son los 4 tipos generales de hierros fundidos y qu es cada uno de ellos?
21.- Qu son las aleaciones no ferrosas?
Con qu material disearas un marco para ventana, con acero inoxidable o aluminio y
por qu?
22.- Qu son las aleaciones de aluminio?
23.- Qu son las aleaciones de magnesio?
24.- Qu son las aleciones de titanio?
25.- Qu son las aleaciones de cobre?
26.- Qu son las aleaciones de nquel?
27.- Qu son las aleaciones de zinc?
28.- Qu son las aleaciones de plomo?
29.- Qu son los metales refractarios?
30.- Qu son los metales preciosos?
31 Qu papel desempea el silicio en las fundiciones?
32. Qu propiedades tienen las fundiciones blancas?
33. Qu propiedades tienen las fundiciones grises?
34. Qu tipo de fundicin utilizaras para engranes expuestos a severos desgastes?
35. Qu contenido aproximado en perlita presentar un acero al carbono de 0.6%C:

a) 25%
b) 50%
c) 75%


36. Cul de los siguientes aceros presenta menor dureza?

a) Acero con 0,2% C
b) Acero con 0,77% C
c) Acero con 1,5% C
37. La dureza de la martensita del acero es debida a:

a) El contenido en carbono
b) El contenido en elementos de aleacin
c) El contenido en azufre

38. Qu contenido aproximado en perlita presentar un acero al carbono de 0.6%C:
a) 25%
b) 50%
c) 78%

39. Una pieza se fabricar de una fundicin con 4.3% de carbono en masa, su estructura es

40. Qu constituyente simple no aparece en las fundiciones blancas?

a) Martensita

b) Cementita

c) Ferrita

41. .- Qu es la ledeburita?

42. Elabora un diagrama de llaves de la clasificacin de los materiales metlicos
.