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P1.

- Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del


acero de composicin eutectoide (Figura 1), especificar la
naturaleza de la microestructura resultante (en trminos de los
microconstituyentes presentes y porcentajes aproximados) de
una pequea probeta que se ha sometido a los tratamientos
tiempo-temperatura siguientes. Suponer en cada caso, que la
probeta se ha calentado a 760C durante el tiempo suficiente
para alcanzar una estructura austentica homognea.

(a).- Enfriamiento rpido hasta 350 C, donde se mantiene
durante 10
4
s y temple a temperatura ambiente.
(b).- Enfriamiento rpido a 250 C, donde se mantiene durante
100 s y templa a temperatura ambiente.
(c).- Enfriamiento rpido a 650 C donde se mantiene durante
20 s, enfriamiento rpido a 400 C donde se mantiene durante
10
3
s y se templa a temperatura ambiente.

Isothermal transformation diagram for an ironcarbon alloy of
eutectoid composition and the isothermal heat treatments (a),
(b), and (c)
Isothermal transformation diagram for an ironcarbon alloy of
eutectoid composition and the isothermal heat treatments (a),
(b), and (c)
Isothermal transformation diagram for an ironcarbon alloy of
eutectoid composition and the isothermal heat treatments (a),
(b), and (c)
P2.- Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica de un acero eutectoide especificar la naturaleza de la microestructura
final en trminos de microconstituyentes presentes y porcentajes aproximados de una pequea probeta sometida a los siguientes
tratamientos. En todos los casos suponer que la probeta se ha calentado a 760 C durante el tiempo suficiente para conseguir una
completa y homognea estructura austentica.

(a).- Enfriar rpidamente a 350 C, donde se mantiene 10
3
s y luego templar a temperatura ambiente.
(b).- Enfriar recipiente a 625 C, mantener a esta temperatura durante 10 s y luego templar en temperatura ambiente.
(c). Enfriar rpidamente a 600 C, mantener a esta temperatura durante 4 s, enfriar rpidamente a 450C, mantener 10 s y templar a
temperatura ambiente.
(d).- Volver a calentar a 700 C durante 20 h la muestra del apartado (c).
(e).- Enfriar rpidamente a 300 C, mantener durante 20 s y luego templar a temperatura ambiente en agua. Volver a calentar a 425
C durante 20 s y enfriar lentamente hasta temperatura ambiente.
(f).- Enfriar rpidamente a 665 C, mantener durante 10
3
s y templar a temperatura ambiente.
(g).- Enfriar rpidamente a 575 C, mantener durante 20 s, enfriar rpidamente a 350 C, mantener durante 100 s y templar a
temperatura ambiente.
(h) Enfriar rpidamente a 350 C, mantener durante 150 s, templar en agua hasta temperatura ambiente.
P3.- Copiar el diagrama de transformacin
isotrmica del acero eutectoide y luego
esquematizar y nombrar las etapas de este
diagrama temperatura-tiempo que producen las
siguientes microestructuras.

(a).- 100 % perlita gruesa
(b).- 50 % martensita y 50 % austenita
(c).- 50 % perlita gruesa, 25 % bainita y 25 %
martensita
P4.- (A) Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del acero con 1.13 %C (Figura 2), determinar la
microestructura final (en trminos de los microconstituyentes presentes) de una pequea probeta sometida a los siguientes
tratamientos. En cada caso suponer que la probeta se ha calentado a 920 C durante el tiempo suficiente para conseguir la
estructura austentica completa y homognea.

(a).- Enfriar rpidamente a 250 C, mantener durante 10
3
s y templar a temperatura ambiente.
(b).- Enfriar rpidamente a 775 C, mantener durante 500 s y templar a temperatura ambiente.
(c).- Enfriar rpidamente a 400 C, mantener durante 500 s y templar a temperatura ambiente.
(d).- Enfriar rpidamente a 700 C, mantener a esta temperatura durante 10
5
s, y templar a temperatura ambiente.
(e).- Enfriar rpidamente a 650 C, mantener a esta temperatura durante 3 s, enfriar rpidamente a 400 C, mantener a esta
temperatura durante 25 s y templar a temperatura ambiente.
(f).- Enfriar rpidamente a 350 C, mantener durante 300 s y templar a temperatura ambiente.
(g).- Enfriar rpidamente a 675 C, mantener durante 7 s y templar a temperatura ambiente.
(h).- Enfriar rpidamente a 600 C, mantener a esta temperatura durante 7 s, enfriar rpidamente a 450 C, mantener
durante 4 s y templar a temperatura ambiente.

(B).- Determinar el porcentaje aproximado de los microconstituyentes de los apartados a, c, d, f y h.
C = 1.13 %
1.13 0.77
% 100 6.10 %
6.67 0.77
PROEUTECTOIDE
Cementita

= =

(B).- Determinar el porcentaje aproximado de los microconstituyentes de los apartados a, c, d, f y h.


P5.- Copiar el diagrama de la
transformacin isotrmica de un acero
con 1.13 %C (Figura 2) y
esquematizar y denominar las
etapas del diagrama temperatura-
tiempo para producir las siguientes
microestructuras:

(a).- 6.1 % cementita proeutectoide y
93.9 % perlita gruesa.
(b).- 50 % perlita fina y 50 % bainita.
(c).- 100 % martensita.
(d).- 100 % martensita revenida.
P5.- Copiar el diagrama de la
transformacin isotrmica de un acero
con 1.13 %C (Figura 2) y
esquematizar y denominar las
etapas del diagrama temperatura-
tiempo para producir las siguientes
microestructuras:

(a).- 6.1 % cementita proeutectoide y
93.9 % perlita gruesa.
(b).- 50 % perlita fina y 50 % bainita.
(c).- 100 % martensita.
(d).- 100 % martensita revenida.
P6.- Nombrar los productos microestructurales del acero eutectoide (0.77 %C) (Figura 1) que se ha transformado en primer
lugar en austenita y, en segundo lugar, se ha enfriado hasta temperatura ambiente a las siguientes velocidades: (a) l C/s, (b) 20
C/s, (C) 50 C/s y (d) 175 C/s.
(a) l C/s Perlita gruesa

(b) 20 C/s Perlita fina

(c) 50 C/s Perlita fina y martensita

(d) 175 C/s Martensita
P7.- La figura muestra el diagrama de transformacin por enfriamiento continuo de un acero con 0.35 %C. Esquematizar y denominar las curvas
de enfriamiento continuo que originan las siguientes microestructuras:
(a).- Perlita fina y ferrita proeutectoide.
(b).- Martensita.
(c).- Martensita y ferrita proeutectoide.
(d).- Perlita gruesa y ferrita proeutectoide.
(e).- Martensita, ferrita proeutectoide y perlita fina.
P8. La figura siguiente representa las curvas en S
correspondiente a un acero aleado F-1204, austenizado a
850 C. En un enfriamiento continuo, la disminucin de
temperatura con el tiempo puede aproximarse mediante
una ley de tipo:


0
= Temperatura del medio al que se cede calor, en este
caso, la temperatura del lquido de temple: 20C.
Se pide determinar:

(a).- la constante k del enfriamiento correspondiente a la
velocidad crtica de temple, para dicho acero.

(b).- Si se pretendiese obtener estructuras bainticas,
determine las temperaturas del bao a utilizar y el tiempo
necesario para obtener 100 % bainita.
( )
0
k
t
u
u u
c
=
c
(a) La velocidad crtica de temple es aquella cuya curva de enfriamiento es tangente a la nariz. Es decir, la velocidad ms lenta
que permite obtener estructuras 100 % martensticas.
Para este acero, la nariz viene definida por los puntos: Temperatura: 450C, tiempo de enfriamiento: 19 segundos.
A partir de la ecuacin :
( )
0
k
t
u
u u
c
=
c
puede determinarse el tiempo necesario para alcanzar una temperatura
dada. Integrando :
de dnde k = 0.0346

( )
0
k t
u
u u
c
= c
( )
0
0
t
a
k t
u
u
u
u u
c
= c

} }
0
0 a
Ln kt
u u
u u
(
=
(


450 20
19
850 20
Ln k
(
=
(


(b) La transformacin a bainita requiere la utilizacin de un
tratamiento isotrmico adecuado, tal como se muestra
esquemticamente en la figura siguiente. En este caso, como
ocurre con muchos aceros aleados, se observa que aparecen dos
narices en la curva: una superior, denominada nariz
perltica, y otra a menores temperaturas, denominada nariz
baintica. Atravesando isotrmicamente esta nariz se alcanzan
las estructuras bainticas.
As pues, el rango de temperaturas del bao isotrmico debe
encontrarse entre:

Temperaturas del bao : desde Ms a 430 C. La pieza deber
permanecer en el bao hasta que se completen las
transformaciones a bainita.

Para una temperatura de 400 C, el tiempo de tratamiento:
2000 segundos (33.33 minutos), obtenindose bainita de
dureza 32 HRc.
-
-
Nariz
perltica
Nariz
baintica
P9. A partir de las curvas en S del acero aleado F-1260,
determine hasta que distancia del extremo templado en la
probeta Jominy se obtendrn estructuras 100 %
martensticas.
Notas:
- El acero ha sido austenizado a 850C. El agua
empleada en el ensayo Jominy tiene una temperatura
de 20C.
- El enfriamiento sigue una ley de tipo:




- El diagrama Jominy muestra siempre una correlacin
entre distancias al extremo templado y velocidades de
enfriamiento en la probeta. La equivalencia aparece
directamente en el eje de abcisas. El inferior muestra
las distancias al extremo templado. El superior muestra
las velocidades de enfriamiento [dq/dt], medidas a
704C.
( )
0
k
t
u
u u
c
=
c
Calculemos en primer lugar hasta que distancia en la
probeta Jominy se obtiene 100 % martensita. Para ello, se
determina la constante de enfriamiento correspondiente a
la velocidad crtica de temple, definida por el
enfriamiento que es tangente a la nariz baintica: Deben
alcanzarse 400C en menos de 110 segundos.
De la ecuacin:
0
0 a
Ln kt
u u
u u
(
=
(


450 20
19
850 20
Ln k
(
=
(


Sustituyendo los valores conocidos:
ua = 850 C temperatura de austenizacin
u0 = 20 C temperatura del agua de enfriamiento
u = 400 C,
t = 110 seg
Podemos despejar k:
de dnde k = 0.0071

Una vez conocido el valor de k, podemos calcular la velocidad de enfriamiento a cualquier temperatura. Necesitamos conocer
la velocidad a 704C. As, se tendr, de la ecuacin general de enfriamiento:
( )
0
k
t
u
u u
c
=
c
Dicha velocidad de enfriamiento
corresponde en el grfico Jominy a
una distancia de 28 mm (o 18/16
pulgadas). As pues, en el grfico
Jominy existe martensita, con una
dureza de unos 59 HRC, desde el
extremo templado hasta los 28 mm.

A partir de ese punto, aparecen
estructuras de Martensita + Bainita,
ya que durante el enfriamiento se
entra dentro de la nariz. El grfico
Jominy se muestra a continuacin:
Ve704C = (du/dt)u=704C = 0.0071 (704-20) = 4.85 C/s
P10. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un
acero eutectoide (figura), describir el tratamiento
isotrmico completo y la microestructura despus de
cada paso requerido para obtener una dureza de 32 HRc.
En la figura podemos observar la dureza Rockwell C
como una funcin de la temperatura de
transformacin.

La dureza de 32 HRc se obtiene con estructuras
transformadas a 650C, donde Ps, inicio de
transformacin perltica, es de 4 s y Pf, final de la
transformacin perltica, sucede a los 40 s. El
tratamiento trmico y las microestructuras sern, por
tanto, como siguen:

1. Austenizacin alrededor de A
e
+(40-60 C) y
mantenimiento durante 1 hora. El acero contiene en
esta fase 100% de austenita.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como perlita.
2. Enfriamiento rpido a 650C manteniendo al menos 40
segundos. Despus de 4 segundos se inicia la nucleacin de la
perlita a partir de la austenita inestable. Los granos perlticos
van creciendo hasta los 50 segundos, siendo la estructura final
100% perlita. La perlita ser de tamao medio, al encontrarse
entre las temperaturas de transformacin a perlitas gruesas y
finas.
550 C
650 C
600 C
727 C
Perlita gruesa
Perlita fina
Trostita
P11. Una excelente combinacin de dureza, resistencia
y tenacidad en los aceros la proporciona la estructura
baintica. Uno de los tratamientos es austenizar a 750C
un acero eutectoide, como el representado en la figura ,
enfrindolo rpidamente hasta una temperatura de
250C durante 15 minutos, y finalmente enfriar hasta
temperatura ambiente. Es posible con este tratamiento
descrito obtener la estructura baintica requerida?
Utilizando el diagrama TTT del acero, examinamos el
tratamiento trmico descrito.

Tras el calentamiento a 750C, la microestructura es 100%
austenita.

Despus del enfriamiento rpido a 250C, permanece la
estructura austenita inestable hasta iniciar la transformacin a
bainita inferior a los 200 s. Despus de 15 minutos, o 900 s,
se ha formado cerca del 40% de bainita, permaneciendo
todava un 60% de austenita inestable. Es precisamente esta
austenita inestable la que se transforma a martensita al enfriar
a temperatura ambiente.

La estructura final obtenida ser, por tanto, de un 40% de
bainita y un 60% de martensita, y por ello el tratamiento
descrito no es adecuado al formar una estructura muy frgil,
la martenstica.
Para obtener una transformacin total a bainita debera
permanecer el acero, a los 250C, al menos durante 10000

s,
o alrededor de 2.8 horas.
P12. Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del
acero de composicin eutectoide, especificar la naturaleza de la
microestructura que se obtendr ( en trmicos de
microconstituyentes presentes y % aproximados) de una pequea
probeta que se ha sometido a los siguientes tratamientos. Suponer
siempre, que la probeta se ha calentado a 800C durante el tiempo
suficiente para alcanzar una estructura austentica.

a) Enfriamiento rpido hasta 350 C, donde se mantiene durante
10
4
s, templando a continuacin a temperatura ambiente.

b) Enfriamiento rpido hasta 250 C, donde se mantiene durante
100 s, templando a continuacin a temperatura ambiente.

c) Enfriamiento rpido hasta 650 C, donde se mantiene durante 20
s, enfriamiento rpido a 400C manteniendo de nuevo 1000 s y
templando a continuacin a temperatura ambiente.
Las grficas tiempo temperatura de los
tratamientos estn trazados en la
figura adjunta. En todos los casos
consideramos un enfriamiento rpido
para prevenir cualquier transformacin.

(a).- A 350 C la austenita se transforma
isotrmicamente en bainita; esta reaccin
empieza a los 18 s y termina a los 400 s.
Por lo tanto, a los 10
4
s el 100 % de la
probeta es bainita y no ocurre posterior
transformacin, aunque posteriormente la
grfica de enfriamiento pase por la zona
de transformacin martenstica.
350

(b).- La transformacin baintica, a 250 C,
empieza despus de 190 s, por este
motivo despus de 100 s la probeta
mantiene el 100 % de austenita. Al enfriar esta
probeta a los 215 C la austenita empieza a
transformarse instantneamente en martensita. Al
llegar a la temperatura ambiente casi el 100 %
de la microestructura es martensita.
250
(c).- En la transformacin isotrmica a 650 C, la
perlita empieza a formarse a los 7 s y despus de
20 s aproximadamente el 50 % de la probeta se
ha transformado en perlita. El enfriamiento
rpido
hasta 400 C est indicado por la lnea vertical y
durante este enfriamiento prcticamente no hay
transformacin de la austenita, aunque se crucen
las zonas de transformacin perltica y baintica.

A 400C empezamos a contar a partir del tiempo
0. Despus de 1000 s a esta temperatura el
100 % de la austenita que quedaba se transforma
en bainita. Al templar a temperatura ambiente
no ocurre ningn cambio microestructural. Por
este motivo la microestructura final a
temperatura ambiente consiste en 50% de perlita
y 50% de bainita.
P13. En un diagrama de transformacin isotrmica del acero
eutectoide, esquematizar y nombrar las etapas de
temperatura tiempo que producen las siguientes
microestructuras:

a) 100% perlita gruesa.
b) 50% martensita y 50 % bainita
c) 50% perlita gruesa, 25% bainita y 25% martensita.
En todos los casos se iniciar con un calentamiento a 750C,
donde la microestructura ser 100% austenita.

(a) Para obtener 100 % de perlita gruesa se deber enfriar
rpidamente a temperaturas entre los 650 C y los 710 C. Tras
mantener un tiempo superior a los 200 s, se enfriar a
temperatura ambiente.

(b) Tras la austenizacin, se realiza un enfriamiento rpido a
temperaturas entre los 400 C y los 250 C que corresponden a
temperaturas de transformaciones bainticas, el tiempo
correspondiente para obtener el 50 % de transformacin a
bainita. Si tomamos una temperatura de 250C la
transformacin a bainita iniciar a los 150 s. Despus de 15
minutos, o 900 s, se ha formado cerca del 50% de bainita,
permaneciendo todava un 50% de austenita inestable.

Es precisamente esta austenita inestable la que se transforma a
martensita al enfriar a temperatura ambiente. Con ello, la
estructura final obtenida ser, de un 50 % de bainita y un 50 %
de martensita.
(c) Tras la austenizacin, deber realizarse un
enfriamiento rpido a temperaturas entre los 650 C y
los 710 C que corresponden a temperaturas de
transformaciones a perlitas gruesas, segn el apartado
(a). All permanecer hasta completar el 50 % de
transformacin. Por ejemplo, para 650 C alrededor de
10 s. (50 % Perlita gruesa, 50 % Austenita)

Despus enfriaremos rpidamente hasta temperaturas
entre los 400C y los 250C, segn el apartado anterior,
para obtener la transformacin baintica. El tiempo
correspondiente, a una temperatura de 250C, para
obtener el 50% de transformacin, de los cuales slo el
25% ser bainita, es de unos 1500 s.

Finalmente se enfriar rpidamente hasta temperatura
ambiente con lo que el resto de la austenita inestable se
transformar a martensita. Con ello, la estructura final
obtenida ser, de un 50 % de perlita gruesa, un 25 % de
bainita y un 25 % de martensita.
-
P14. Un acero al carbono, con un 0.5 % de C, es
calentado es calentado a 800 C durante 1 hora,
enfriado rpidamente a 700 C mantenindolo a
esta temperatura durante 50 s, enfriado de nuevo a
400 C durante 20 s, y finalmente enfriado a
temperatura ambiente. Cual es la microestructura
final del acero tras el tratamiento?
1. Despus de 1 hora de austenizacin a 800 C
tendremos un 100 % de austenita.

2. Tras un enfriamiento rpido a 700 C se inicia la
transformacin a ferrita a los 20 s y a los 50 s el acero
contiene solamente ferrita y austenita inestable.

3. Inmediatamente despus de enfriar a 400 C, el
acero sigue conteniendo solamente ferrita y austenita
inestable. La bainita inicia su transformacin
transcurridos 3 s y despus de 20 s, el acero contiene
ferrita, bainita y restos de austenita inestable.

4. Despus del enfriamiento rpido hasta temperatura
ambiente, la austenita que queda atraviesa las lneas
Ms y Mf y se transforma a martensita. La
microestructura final ser ferrita, bainita y martensita.
P15 Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0.5 % C, representado en la figura, describir el
tratamiento trmico y la cantidad de cada constituyente despus de cada fase del tratamiento para obtener una dureza en el
acero de 23 HRc.
Los tratamientos y microestructuras obtenidas sern las
siguientes:

1. Austenizacin a A
3
+ (40 -60 C ) y mantenimiento
durante 1 hora. El acero contiene en esta fase 100 % de
austenita.

2. Enfriamiento rpido a 590C manteniendo al menos 5
segundos. Empieza formndose ferrita primaria
precipitada de la austenita inestable despus de 1 s. Ms
tarde, a los 1.5 s, inicia la transformacin de perlita y la
austenita se transforma completamente despus de los 5.5
segundos.

3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La
microestructura permanece como ferrita primaria y perlita.
De la figura obtenemos una temperatura de austenizacin representada por la lnea A3 de al menos 760C. La dureza deseada
de 23 HRc, se obtiene mediante transformacin del acero a 590 C, donde a 1 s se inicia la transformacin a ferrita, Fs, a los
1.5 s se inicia la transformacin a perlita, Ps, y a los 5.5 s finaliza la transformacin a perlita, Pf.
P16. Utilizando el diagrama TTT de la figura,
correspondiente a un acero hipereutectoide con un 1.13 %C,
determinar la microestructura final, describiendo los
microconstituyentes presentes, de una pequea probeta
sometida a los siguientes tratamientos trmicos. En todos los
casos suponer que la probeta se ha calentado a 920 C
durante el tiempo suficiente para conseguir la estructura
austentica completa y homognea de partida.
(a) Enfriar rpidamente a 250 C, mantener durante 16
minutos y templar a temperatura ambiente.
(b) Enfriar rpidamente a 650 C, mantener a esta
temperatura durante 3 s, enfriar rpidamente a 400 C,
mantener a esta temperatura durante 25 s y templar a
temperatura ambiente.
(c) Enfriar rpidamente a 350 C, mantener durante 5
minutos y templar a temperatura ambiente.
(d) Enfriar rpidamente a 675 C, mantener durante 7
segundos y templar a temperatura ambiente.
(e) Enfriar rpidamente a 775 C, mantener durante 8
minutos y templar a temperatura ambiente.
En todos los casos se iniciar con un calentamiento a 815C,
donde la microestructura ser100 % austenita.

(a) Tal como se observa en la figura no hay transformacin a
ninguna estructura mientras se encuentra a 250 C. Tras el
temple final se obtendr 100 de martensita.

(b) A la temperatura de 650C obtenemos la transformacin
parcial de austenita a cementita y concluimos con una
transformacin alrededor del 25% de perlitas gruesas. Tras el
enfriamiento a 400C iniciamos la transformacin a bainita
alrededor de los tres segundos y a los 25 s, slo se ha
transformado el 50% de la estructura restante,
aproximadamente el 38%, y finalmente, el resto se transforma
con el ltimo temple a temperatura ambiente en martensita.

Por lo tanto la estructura final obtenida ser de un 25% de
cementita y perlita gruesa, con un 38% de bainitas superiores y
el 38% restante de martensita.
c) Al enfriar a 350C no tenemos ninguna
transformacin hasta iniciar la
transformacin a bainitas intermedias a los
30 s, obteniendo una estructura de bainitas
intermedias que constituye el 50% a los 5
minutos. El resto se transforma a
martensita durante el temple hasta
temperatura ambiente.
d) A la temperatura de 675C obtenemos la
transformacin parcial de austenita a
cementita, tal como se describe en el diagrama de fases Fe-C
y con la proporcin de fases que
all se indica. y concluimos con una transformacin Esta
cementita estable, precipitar en el
borde de grano de la austenita. Tras el temple hasta
temperatura ambiente, esta austenita se
transforma en martensita, por lo que la estructura resultante
ser de martensita con cementita
que actuar de matriz dndonos una estructura de mxima
fragilidad. Es posible que no toda la
cementita est ubicada en los antiguos bordes de grano de la
austenita al ser una
transformacin rpida y posiblemente incompleta.
e) A la temperatura de 775C, estamos entre
las temperaturas de inicio y fin de
transformacin
eutectoide, por lo que obtenemos la
transformacin parcial de austenita a
cementita es tal como
se describe en el diagrama de fases Fe-C y
debido al tiempo de 8 minutos, con la
proporcin
de fases que all se indica. Tras el
enfriamiento rpido hasta temperatura
ambiente, esta
austenita se transforma en martensita, por lo
que la estructura resultante ser de martensita
con
cementita que acta de matriz dndonos
ahora s una estructura de mxima fragilidad.
P17. Un acero al carbono F1120, con un 0.18-0.23 %
de C, se enfra a una velocidad de 8C/s cuando se
templa en aceite, y a 50C/s cuando se templa en
agua. Cual es la microestructura producida por cada
uno de estos tratamientos descritos?.
Considerar el diagrama de enfriamiento continuo de
la figura.
De la figura adjunta, una velocidad de
enfriamiento de 8 C/s, entre los 2 C/s y los
10 C/s, cruza las lneas de inicio de
transformacin ferrtica, Fs, inicio de
transformacin perltica, Ps, y las lneas de
inicio y fin de transformacin baintica, Bs y Bf.
Por lo tanto, la estructura ser una mezcla de
ferrita, perlita y bainita.

A los 50 C/s, la curva corta las lneas de
inicio de transformacin ferrtica, Fs, inicio de
transformacin baintica, Bs, y la lnea de
inicio de transformacin a martensita, Ms.

La estructura ser, por lo tanto, una mezcla
de ferrita, bainita y martensita. Es posible
tambin que todava queda una pequea
cantidad de austenita retenida.
P18. En la transformacin isotrmica de un acero al carbono para herramientas, austenizado 5 minutos a 900 C, se han obtenido
los siguientes valores:








Construir la grfica T.T.T. o curva de las S, e indique los constituyentes en cada una de las diferentes zonas.
NOTA: Considerar el valor de Ms de 185C y el valor de Mf de 35C
La construccin del diagrama no ofrece ninguna dificultad. Tan slo deber tenerse en cuenta que la escala de abscisas es
logartmica respecto al tiempo. En la misma grfica se indican los distintos constituyentes, as como las lneas singulares de
inicio y fin de transformacin.
P19. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un
acero al carbono con un 0.5 % C, representado en la figura,
describir:

(a) la microestructura final, indicando los constituyentes de
una probeta sometida a una austenizacin a 800 C seguida
de un enfriamiento brusco hasta 400 C, donde se
mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve a
enfriarse bruscamente hasta temperatura ambiente.

(b) El tratamiento trmico y la cantidad de cada
constituyente, despus de cada fase del proceso
trmico, para obtener una dureza en el acero de 30 HRc.
(b)El tratamiento trmico y la cantidad de cada
constituyente, despus de cada fase del proceso
trmico, para obtener una dureza en el acero de 30
HRc

Enfriar bruscamente hasta los 500 C y mantener al
menos durante 8 segundos, despus enfriar a
temperatura ambiente.
(a) la microestructura final, indicando los constituyentes
de una probeta sometida a una austenizacin a 800 C
seguida de un enfriamiento brusco hasta 400 C, donde
se mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve
a enfriarse bruscamente hasta temperatura ambiente.

Martensita + Bainita inferior
25 a 40% 60 a 75 %
P20. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al
carbono eutectoide, con un 0.8 % C, representado en la figura,
describir:
(a) La microestructura al someter al acero al siguiente
tratamiento trmico:

(i) temple instantneo desde la regin hasta 500 C
(ii) mantenimiento a esta temperatura durante 4 s
(iii) temple instantneo hasta 250 C.

(b) Qu ocurrira si se mantiene la microestructura resultante
durante un da a 250C y posteriormente se enfra hasta
temperatura ambiente?

(c) Qu ocurrira si la microestructura resultante de la parte a)
se templa directamente hasta la temperatura ambiente?

(d) Estimar la velocidad de enfriamiento necesaria para evitar la
formacin de perlita en este acero.
(a) La microestructura al someter al acero al siguiente tratamiento trmico:
(i) temple instantneo desde la regin hasta 500 C
(ii) mantenimiento a esta temperatura durante 4 s
(iii) temple instantneo hasta 250 C.
La microestructura corresponder, segn el diagrama TTT a:
50 % de perlita fina + 50 % de austenita inestable

(b) Qu ocurrira si se mantiene la microestructura resultante durante un da
a 250 C y posteriormente se enfra hasta temperatura ambiente?
Cuando mantenemos un da (86400 s) a 250 C, la estructura resultante ser
50 % de perlita fina + 50 % de bainita

(c) Qu ocurrira si la microestructura resultante de la parte a) se templa
directamente hasta la temperatura ambiente?

Cuando enfriamos rpidamente desde los 250 C, obtendremos:
50 de perlita fina + 50 % de martensita

(d) Estimar la velocidad de enfriamiento necesaria para evitar la formacin de
perlita en este acero.
Si consideramos un enfriamiento desde la regin austentica a 800 C, la
temperatura a la que se corta la nariz perltica resulta de 538 C, a los 0.6
segundos, con lo que la velocidad mnima de enfriamiento ser:
800 538
437 /
0.6
T
v C s
t
A
= = =
P21. El diagrama de transformacin isotrmica de un acero aleado con
un 2 % de Ni, 0.7 % de Cr y 0.25 % de Mo es el representado en la
figura siguiente, describir la microestructura
final, indicando los constituyentes, de una probeta sometida a los
siguientes tratamientos trmicos:

(a) Una austenizacin a 750 C seguida de un enfriamiento brusco hasta
300 C, donde se mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve
a enfriarse bruscamente hasta temperatura ambiente.

(b) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente hasta los 350C,
manteniendo 3 horas, para enfriar de nuevo rpidamente hasta
temperatura ambiente.

(c) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente hasta los 550C,
manteniendo 2 horas y 45 minutos, posteriormente enfriar de nuevo
rpidamente hasta 400C manteniendo durante 200 s y finalmente
enfriar hasta temperatura ambiente.

(d) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente hasta los 650C,
manteniendo 17 minutos, para enfriar de nuevo rpidamente hasta
400C manteniendo 17 minutos ms a esa temperatura enfriando
finalmente hasta temperatura ambiente.
(a) Una austenizacin a 750 C seguida de un enfriamiento brusco hasta 300
C, donde se mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse
bruscamente hasta temperatura ambiente.

La microestructura ser de un 100% de martensita

(b) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente hasta los 350C, manteniendo
3 horas, para enfriar de nuevo rpidamente hasta temperatura ambiente.

Tras mantener durante 3 horas (10800 s) a 350C tenemos una
transformacin completa de la austenita a bainita del tipo inferior.

(c) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente hasta los 550C, manteniendo 2
horas y 45 minutos (9900 s), posteriormente enfriar de nuevo rpidamente
hasta 400C manteniendo durante 200 s y finalmente enfriar hasta
temperatura ambiente.

Tras mantener durante 2 horas y 45 minutos a 550 C, la austenita no ha
sufrido ninguna transformacin por lo que al enfriar hasta los 400 C y
mantener 200 segundos, se transformar un 40 % de la masa en bainita
del tipo superior, transformando el resto a martensita en el ltimo
enfriamiento. Por tanto, la transformacin final ser: 40 % bainita superior +
60 % martensita
350
550
(d) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente hasta los 650 C,
manteniendo 17 minutos, para enfriar de nuevo rpidamente
hasta 400 C manteniendo 17 minutos (1020 s) ms a esa
temperatura enfriando finalmente hasta temperatura
ambiente.

Al permanecer 17 minutos a 650 C, un 25 % de la austenita
transforma a ferrita. El resto iniciar de nuevo la
transformacin despus de permanecer otros 17 minutos a 400
donde el 60 % de esta masa pasar a bainita superior y el 40 %
restante a martensita, con lo que la transformacin final ser:

25 % ferrita
0.75x60 = 45 % de bainita superior
0.75x40= 30 % martensita
650
P22. El diagrama TTT, de un acero con un 0.37 % de carbono, es
el representado en la figura siguiente. Describir la
microestructura final, indicando los constituyentes de la
misma, tras ser sometido a los siguientes tratamientos
trmicos:

(a) Tras la austenizacin a 820 C, se enfra rpidamente en
bao de sales a 650 C, mantenindose a esa temperatura
durante 100 segundos, enfriando de nuevo bruscamente hasta
temperatura ambiente.

(b) Despus de la austenizacin, se enfra rpidamente en
horno de sales hasta los 400 C, donde se mantiene durante
100 segundos, para enfriar posteriormente de forma brusca
hasta temperatura ambiente.
(a) Tras la austenizacin a 820 C, se enfra rpidamente en
bao de sales a 650 C, mantenindose a esa temperatura
durante 100 segundos, enfriando de nuevo bruscamente hasta
temperatura ambiente.

Al enfriar rpidamente a 650 C y mantener la temperatura
durante 100 segundos, obtenemos una transformacin parcial
a ferrita y perlita. La ferrita, que habra transformado toda la
posible, vendr expresada por:





De la austenita el 25% se transformar a perlita, con el
enfriamiento brusco posterior logramos transformar a
martensita toda la austenita que no se haba transformado
previamente, por tanto tendremos finalmente:

53.5% ferrita
0.465x25 = 11.625 % perlita
0.465x75 = 34.875 % martensita
650
0.77 0.37
% 100 53.5 %
0.77 0.0218
PROEUTECTOIDE
Ferrita

= ~

Austenita % (0.77%C) 46.5 % = =


(b) Despus de la austenizacin, se enfra rpidamente en
horno de sales hasta los 400 C, donde se mantiene durante
100 segundos, para enfriar posteriormente de forma brusca
hasta temperatura ambiente.

Al enfriar rpidamente a 400 C y mantener igualmente 100
segundos, obtenemos una transformacin a bainita de
aproximadamente el 75 %. El resto de austenita se
transformar tambin a martensita con el nuevo enfriamiento
brusco, por lo que tendremos:

75% bainita + 25% martensita
P23.- El diagrama TTT adjunto corresponde a un acero
hipoeutectoide, sobre el que se realizan los siguientes tratamientos
trmicos:
TT1 Austenizacin a 850 C durante tiempo suficiente. Enfriamiento
rpido hasta 660 C y mantenimiento durante 10
5
s. Enfriamiento
rpido hasta temperatura ambiente.
TT2 Austenizacin a 850 C durante tiempo suficiente. Enfriamiento
rpido hasta 350 C y mantenimiento durante 10
5
s. Enfriamiento
rpido hasta temperatura ambiente.
TT3 Austenizacin a 850 C durante tiempo suficiente. Enfriamiento
rpido hasta temperatura ambiente.

Se pide:
(a).- Identificar y dibujar los tratamientos trmicos realizados, as
como los microconstituyentes obtenidos en cada caso.
(b).- Determinar la velocidad crtica de temple del acero en
cuestin, suponiendo un enfriamiento lineal desde 850 C.
(c).- El acero considerado, tras un recocido de homogeneizacin,
presenta un porcentaje (en volumen) de ferrita proeutectoide del
50 %. Identificar su contenido en carbono y las cantidades de
cementita proeutectoide, cementita eutectoide y ferrita total que
presenta dicho acero. Qu tipo de aleantes pueden estar
presentes en esta aleacin?. Densidad de la ferrita = 7860 kg/m
3
,
densidad de la cementita = 7539 kg/m
3
.
(a).- Identificar y dibujar los tratamientos trmicos
realizados, as como los microconstituyentes obtenidos en
cada caso.
TT1 Austenizacin a 850 C durante tiempo suficiente.
Enfriamiento rpido hasta 660 C y mantenimiento
durante 10
5
s. Enfriamiento rpido hasta temperatura
ambiente.

TT1 Recocido isotrmico
Estructura perltica muy uniforme
TT2 Austenizacin a 850 C durante tiempo suficiente.
Enfriamiento rpido hasta 350 C y mantenimiento durante
10
5
s. Enfriamiento rpido hasta temperatura ambiente.

TT2 Austempering
Bainita
TT3 Austenizacin a 850 C durante tiempo suficiente.
Enfriamiento rpido hasta temperatura ambiente.

TT3 Temple convencional
Martensita (BCTo ) y austenita residual
850 425 425
4.25 /
100 100
CT
T
v C s
t
A
= = = =
A
(b).- Determinar la velocidad crtica de temple del acero en
cuestin, suponiendo un enfriamiento lineal desde 850 C.
(c).- El acero considerado, tras un recocido de homogeneizacin, presenta un porcentaje (en volumen) de ferrita proeutectoide del 50 %.
Identificar su contenido en carbono y las cantidades de cementita proeutectoide, cementita eutectoide y ferrita total que presenta dicho acero.
Qu tipo de aleantes pueden estar presentes en esta aleacin?. Densidad de la ferrita = 7860 kg/m
3
, densidad de la cementita = 7539 kg/m
3
.

P24.-Utilizando el diagrama TTT adjunto de un acero hipoeutectoide, determinar la microestructura final
(microconstituyentes presentes) de una probeta sometida a los siguientes tratamientos. En cada caso la probeta se ha
calentado a 920 C durante el tiempo suficiente para conseguir la estructura austentica completa y homognea.

(a).- Enfriar rpidamente a 250 C, mantener durante 103 s y enfriar rpidamente hasta temperatura ambiente. (b).- Enfriar
rpidamente a 400 C, mantener durante 500 s y enfriar rpidamente hasta temperatura ambiente.
(c).- Enfriar rpidamente a 700 C, mantener durante 105 s y enfriar rpidamente hasta temperatura ambiente.
(a) Enfriar rpidamente a 250 C, mantener
durante 10
3
s y enfriar rpidamente hasta
temperatura ambiente.

Martempering.
Martensita sobre austenita retenida

(b) Enfriar rpidamente a 400 C, mantener
durante 500 s y enfriar rpidamente hasta
temperatura ambiente.

Austempering.
Bainita Inferior

(c) Enfriar rpidamente a 700 C, mantener
durante 105 s y enfriar rpidamentehasta
temperatura ambiente.

Recocido Isotrmico.
Ferrita y Perlita Gruesa
P25.- Cuatro muestras A, B, C, D de acero con 0.5 %C se someten independientemente a las siguientes operaciones:
(a).- Calentamiento a 900 C y enfriamiento en agua hasta temperatura ambiente.
(b).- Calentamiento a 900 C y enfriamiento hasta 450C, mantenimiento 1 hora y enfriamiento al aire.
(c).- Calentamiento a 900 C enfriamiento rpido a temperatura ambiente y calentamiento posterior a 300 C seguido de enfriamiento.
(d).- Calentamiento a 780 C y enfriamiento rpido a temperatura ambiente.
Indicar el tratamiento realizado en cada caso, la microestructura obtenida y el propsito.
a. Temple; martensita y austerita retenida.
Aumentar la dureza y resistencia del acero.
b. Austempering; bainita.
Conseguir tenacidad en el acero.
TEMPLE
c. Temple ms revenido; martensita revenida;
aumentar la resistencia mecnica y
dureza con ausencia de fragilidad.
d. Temple de austenizacin incompleta
martensita con austerita retenida y ferrita;
temple mal hecho.
P26.- Determinar las estructura obtenidas al cabo de 30 minutos de
enfriamiento en agua a 0 C fuertemente agitada, de un redondo de
dimetro tericamente infinito partiendo del estado austentico del
acero cuya curva TTT se adjunta. Dibujar sobre la curva TTT las
grficas de enfriamiento de los lmites de las diversas zonas.

<V1 Martensita y austerita retenida
V1 Martensita y austerita retenida
V1-V2 martensita y austerita retenida
V2 martensita y austerita retenida
V2-V3 bainita, martensita y austerita retenida
V3 bainita
V3-V4 bainita y austerita sin transformar
V4 austerita sin transformar
V4-V5 austerita sin transformar
V5 austerita sin transformar
V5-V6 austerita sin transformar, ferrita y perlita
V6 Ferrita y perlita
V6-V7 Ferrita y perlita
V7 Ferrita y perlita
V7-V8 Ferrita y perlita
V8 Ferrita y perlita
V8-V9 Ferrita
V9 Austerita sin transformar
P27. Dadas las curvas TTT y de revenido adjuntas, determinar:

(a).- Mxima resistencia que puede obtenerse con este acero.
(b).- Tratamiento que se puede dar al material para obtener una resistencia de 90 kg/mm2.
(c).- Calcular el tiempo que requiere cada tratamiento.
(d).- Cul y por qu es el tratamiento ms adecuado?
(e).- Representar sobre las curvas grficamente cada uno de los tratamientos.
a. Mxima resistencia que puede obtenerse con este acero. 200 kg/mm
2
b. Tratamiento que se puede dar al material para obtener una resistencia de 90 kg/mm
2
.
Austempering, Temple y Revenido a 700 C
c. Calcular el tiempo que requiere cada tratamiento. Austempering ms de 27 horas, temple y revenido 1hora y 5 s.
d. Cul y por qu es el tratamiento ms adecuado? Temple y Revenido
e. Representar sobre las curvas grficamente cada uno de los tratamientos.
P28.- (A).- Nombrar los productos microestructurales de una probeta de acero aleado-4340 austenizada y luego enfriada hasta
temperatura ambiente con las siguientes velocidades: (a) 0.005 C/s, (b) 0.05 C/s, (c) 0.5 C/s y (d) 5 C/s.
(B).- Describir el tratamiento trmico ms sencillo para realizar las siguientes transformaciones de un acero 4340.
(a).- (Martensita + ferrita + bainita) a (martensita + ferrita + perlita + bainita).
(b).- (Martensita + ferrita + bainita) a esferoidita.
(c).- (Martensita + bainita+ferrita) a martensita revenida.