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CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO CHILE






CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO

SISTEMAS DE CONTROL DE POLVO




DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTME02-0000-002

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SGP-GI-ME-CDI-002






VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS

GERENCIA DE INGENIERA







VIGENCIA 01 DE MARZO 2009
CODELCO CHILE
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CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO
SISTEMAS DE CONTROL DE POLVO
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INDICE

1 ALCANCE .......................................................................................................................... 6
2 CARACTERSTICAS DEL LUGAR.................................................................................... 6
3 CDIGOS Y ESTNDARES.............................................................................................. 9
3.1 NORMAS INTERNACIONALES....................................................................................................................9
3.2 NORMAS CHILENAS..................................................................................................................................9
3.3 NORMATIVA CORPORATIVA DE CODELCO .............................................................................................10
4 REQUERIMIENTOS Y CONSIDERACIONES GENERALES.......................................... 11
4.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISEO............................................................................................11
4.1.1 Seguridad.......................................................................................................................................... 11
4.1.2 Requerimientos Tcnicos de Equipos y Sistemas.............................................................................. 12
4.1.3 Factores Econmicos y Mantenibilidad ........................................................................................... 13
4.1.4 Desarrollo Sustentable ..................................................................................................................... 14
4.1.5 Eficiencia Energtica ....................................................................................................................... 15
5 SISTEMAS DE CONTROL DE POLVO RECOMENDABLES SEGN REA A MITIGAR15
5.1 AREA DE DESCARGA CAMIONES Y TRENES............................................................................................15
5.1.1 Tolvas de Descarga No Confinadas ................................................................................................. 15
5.1.2 Tolvas de Descarga Confinadas....................................................................................................... 18
5.2 TRASPASOS ENTRE CORREAS TRANSPORTADORAS ................................................................................21
5.2.1 Transferencia en Zonas Ventiladas dentro o fuera de Edificios....................................................... 21
5.2.2 Transferencias en zonas ventiladas en Tneles ................................................................................ 27
5.3 PILAS DE ACOPIO (STOCK PILE).............................................................................................................28
5.3.1 Acopio de gran volumen con Alimentacin mediante Correa Transportadora de Cabezal Mvil
(tripper car) .................................................................................................................................................... 28
5.3.2 Acopio de gran volumen con Alimentacin mediante Correa Transportadora de Cabezal Fijo ..... 30
5.4 TOLVAS DE ACOPIO ...............................................................................................................................33
5.4.1 Tolvas con alimentacin mediante Correa Transportadora con Cabezal Mvil (tripper car)......... 33
5.4.2 Tolvas con alimentacin mediante Correa Transportadora con Cabezal Fijo ................................ 37
5.5 TRASPASO DE CORREA TRANSPORTADORA A HARNERO, DE HARNERO A CHANCADOR.........................39
5.6 TRASPASO DE HARNERO A CORREA, DE CHANCADOR A CORREA ..........................................................41
5.7 MINERA SUBTERRNEA ........................................................................................................................41
5.7.1 Alta Generacin de Polvo................................................................................................................. 41
5.7.2 Uso de Sistemas de Captacin y Filtracin...................................................................................... 41
5.7.3 Instalacin Sistemas Supresin por Aglomeracin .......................................................................... 42
6 SISTEMA DE CAPTACIN Y FILTRACIN DE POLVO................................................ 42
6.1 COMPONENTES DEL SISTEMA DE CAPTACIN Y FILTRACIN DE POLVO. ...............................................43
6.1.1 Campanas de Captacin................................................................................................................... 43
6.1.2 Ductos............................................................................................................................................... 44
6.1.3 Colector ............................................................................................................................................ 45
6.1.4 Ventilador......................................................................................................................................... 53
6.1.5 Damper del Ventilador. .................................................................................................................... 53
6.1.6 Motor del Ventilador ........................................................................................................................ 53
6.1.7 Chimenea de Descarga de Aire Limpio a la atmsfera. ................................................................... 54
7 SISTEMAS DE SUPRESIN DE POLVO POR AGLOMERACIN................................ 54
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7.1 COMPONENTES DE UN SISTEMA MEDIANTE ATOMIZACIN FINA DE AGUA A PRESIN...........................55
7.1.1 Panel de Control Hidrulico ............................................................................................................ 55
7.1.2 Panel Remoto de Regulacin............................................................................................................ 57
7.1.3 Panel de Control Elctrico............................................................................................................... 57
7.1.4 Boquillas de Aspersin Gruesa / Aspersin Fina slo con Agua ..................................................... 62
7.1.5 Porta Boquillas y Adaptadores......................................................................................................... 64
7.1.6 Caeras Flexibles y Tuberas (conduits y tubings) ......................................................................... 64
7.1.7 Sistema Anticongelamiento............................................................................................................... 64
7.1.8 Bombas de agua ............................................................................................................................... 65
7.1.9 Paneles Cortaviento ......................................................................................................................... 66
7.1.10 Cajones de Aglomeracin............................................................................................................ 66
7.2 COMPONENTES DE UN SISTEMA MEDIANTE ATOMIZACIN FINA DE AGUA Y AIRE A PRESIN ................68
7.2.1 Panel de Control Hidroneumtico.................................................................................................... 68
7.2.2 Panel Remoto de Regulacin............................................................................................................ 68
7.2.3 Panel de Control Elctrico............................................................................................................... 69
7.2.4 Boquillas de Atomizacin Agua-Aire................................................................................................ 69
7.2.5 Porta Boquillas y adaptadores ......................................................................................................... 70
7.2.6 Caeras Flexibles y tuberas ........................................................................................................... 70
7.2.7 Sistema Anticongelamiento............................................................................................................... 70
7.2.8 Bombas de Agua............................................................................................................................... 70
7.2.9 Planta de Aire Dedicada .................................................................................................................. 70
7.2.10 Paneles Cortaviento..................................................................................................................... 71
7.2.11 Cajones de Aglomeracin............................................................................................................ 71
8 SISTEMA DE PRESURIZACIN..................................................................................... 71
8.1 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRESURIZACIN..................................................................................71
8.1.1 Ventilador - Extractor ...................................................................................................................... 73
8.1.2 Motor del Ventilador ........................................................................................................................ 73
8.1.3 Ingreso al Colector........................................................................................................................... 73
8.1.4 Filtros de Cartuchos, Pulse Jet, autolimpiantes............................................................................... 73
8.1.5 Ductera............................................................................................................................................ 75
8.1.6 Rejillas de Ingreso............................................................................................................................ 75
8.1.7 Celosas Gravitacionales.................................................................................................................. 75
8.1.8 Control automtico........................................................................................................................... 76
8.1.9 Clculo del Caudal........................................................................................................................... 76
8.1.10 Tratamiento Acstico................................................................................................................... 77
8.1.11 Presurizar y Disipar Carga Trmica desde Sala Elctrica va ventilacin forzada.................... 77
9 ANEXOS........................................................................................................................... 78
9.1 ESCALA DE MOHS..................................................................................................................................78
9.1.1 Tabla de valores Rosiwal ................................................................................................................. 79
9.2 DIAGRAMA TIPO DE INSTALACIN DEL GABINETE PRV, PARA EL SISTEMA DE SUPRESIN POR
AGLOMERACIN...................................................................................................................................................80
10 REFERENCIAS................................................................................................................ 80
10.1 VENTILACIN INDUSTRIAL, MANUAL DE RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA LA PREVENCIN DE
RIESGOS PROFESIONALES, 1EDICIN EN ESPAOL, AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL
HYGIENISTS, AO 1992. .......................................................................................................................................80
10.2 OSHA, OCCUPATIONAL SAFETY & HEALTH ADMINISTRATION, WWW.OSHA.GOV.................................80
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1 ALCANCE

Este documento establece un criterio de gua para la mayora de los diseos y
disposicin de instalaciones, equipos y/o sistemas de control de polvo para los
proyectos que sern desarrollados por la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de
Codelco - Chile. En ste se establecen tambin los requerimientos mnimos que
deben ser seguidos en la especificacin y seleccin de equipos por los Contratistas de
Servicios de Ingeniera en la ejecucin de proyectos.

La aplicacin de nuevas tecnologas que difieran completamente de aquellas que son
comunes o tpicas en la minera del cobre y que son las tratadas en ste documento,
ser cuidadosamente evaluada.

2 CARACTERSTICAS DEL LUGAR

Las condiciones geogrficas y ambientales donde se desarrolla el proyecto deben ser
consultadas en la Tabla 1. Las condiciones de diseo ssmico deben ser consultadas
en el Criterio de Diseo Civil Estructural Ssmico de la Vicepresidencia Corporativa de
Proyectos, DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTESO2-0000-002.

Sin embargo, la proteccin contra condiciones demasiado extremas, que ocurran slo
muy ocasionalmente, deber ponderarse cuidadosamente al evaluar econmicamente
cada proyecto.

La Tabla 1, en las pginas siguientes, debe ser ampliada para cada caso y
dependiendo del lugar de ubicacin del proyecto, con la siguiente informacin:

Densidad tpica de los polvos.
Granulometra promedio de los polvos.
Composicin Mineralgica de los polvos
Humedad de los polvos
Rosa de los vientos del sector.

Estos parmetros son esenciales para un buen diseo de un sistema de control de
polvo.

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Segn el D.S. 94 el Limite Permisible Ponderado (LPP) para polvo total se establece
en 8 mg/m
3
, el que debe ser corregido por altura. El factor de correccin (Fa) se debe
multiplicar por el valor LPP, donde Fa = P/760, P: presin atmosfrica local medida en
milmetros de Mercurio. De acuerdo a lo anterior el lmite permisible ponderado
corregido por altura para cada divisin es:

DIVISIN

ALTURA
PROMEDIO m
PRESIN EN
mm Hg
Factor de
correccin(Fa)
LPP
corregido
mg/m
3

Norte 2770 539 0.71 5.67
Gaby 2700 546 0.72 5.75
Salvador
Minco
2400 567 0.71 5.96
Salvador
Potrerillos
2800 539 0.71 5.67
Andina
Saladillo
1650 622 0.82 6.55
Andina Mina 3550 490 0.65 5.16
Teniente
MinCoFu
1950 599.5 0.79 6.31
Rancagua 500 716 0.94 7.54
Ventanas 50 755.5 0.99 7.95

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Tabla 1 Condiciones Ambientales y Ssmicas Valores Referenciales
DIVISIONES DE CODELCO CONDICIONES AMBIENTALES
Salvador Salvador Andina Teniente
Condiciones
Ambientales /Sism.

Codelco
Norte
GABY
MinCo Potrerillos Saladillo Mina MinCoFu
Ventanas
Temperatura mxima
de diseo
40 C 40 C 40 C 40 C 40 C 40C 40 C 40 C
Temperatura mxima 30 C 30 C 30 C 30 C 20 C 20 C 30 C 32 C
Temperatura mnima -5 C -6 C -7 C -7 C -10 C -10C -9 C -0 C
Humedad media
23% @ 42% 27,5% 35%
40 % @
60%
46% 46% 86,6% 85%
Humedad mxima 100 % 100 % 50 % 100 % 60 % 60% 99% 100%
Humedad mnima 5,9 % 2 % 8 % 10 % 23 % 23% 13% 40
Ambiente Sucio y
polvoriento,
algunas
zonas con
gases y
vapores
corrosivos
Sucio y
polvoriento,
algunas
zonas con
gases y
vapores
corrosivos
Sucio y
polvoriento,
algunas
zonas con
gases y
vapores
corrosivos
Sucio y
polvoriento,
algunas
zonas con
gases y
vapores
corrosivos
Sucio y
polvoriento,
algunas
zonas con
gases y
vapores
corrosivos
Sucio y
polvoriento,
algunas
zonas con
gases y
vapores
corrosivos
Sucio y
polvoriento,
algunas zonas
con gases y
vapores
corrosivos
Alto contenido
de partculas
de polvo
metlico.
Vapores
cidos.
Neblina salina
Altura de Instalacin:
Metros sobre el nivel
del mar (m.s.n.m.)
2 750 -2 790 2 700 2 400 2 800 1 600- 1 700 3 000-4 100 1 600-2 300 50
Velocidad del Viento
(mxima registrada
en la zona)
162 km/h 140 km/h 160 km/h 160 km/h 180 km/h 180 km/h 140 km/h 100 km/h
Radiacin solar 450 W/m
2
420 W/m
2
350 W/m
2
400 W/m
2
500 W/m
2
600 W/m
2
350 W/m
2
350 W/m
2

Precipitacin anual 37 mm 40 mm 55 mm 55 mm 830 mm 830 mm 760 mm 400mm
Nieve
Despreciable Despreciable
Ocasionales
0,8 m
Ocasionales
0,8 m
7 m 7-18 m 7 m Despreciable
Diseo ssmico:
Segn Norma NCh
2369 UBC eq.
Zona 2
UBC Zone 3
Zona 2
UBC Zone 3
Zona 3
UBC Zone 4
Zona 2
UBC Zone 3
Zona 2
UBC Zone 3
Zona 2
UBC Zone 3
Zona 2
UBC Zone 3
Zona 3
UBC Zone 3

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3 CDIGOS Y ESTNDARES

El trabajo debe ejecutarse en conformidad con la Norma Chilena Oficial as como tambin los
aspectos relativos a seguridad, salud y/o a leyes municipales o decretos. Las materias que
no estn cubiertas por estos cdigos y estndares sern diseadas, suministradas,
fabricadas y probadas en conformidad con la ltima edicin aplicable de los siguientes
cdigos, estndares y prcticas recomendadas de las asociaciones u organizaciones
profesionales y tcnicas:

3.1 Normas Internacionales


EPA Enviromental Protection Agency.

AWS D1.1/D1.1M-2004 Cdigo de Soldadura para acero estructural.

NEMA 250-1997 Grado de proteccin para equipos elctricos (100 volts mximo).

IEC 60529 Grado de proteccin de las carcasas de los materiales elctricos.

OSHA Occupational Safety and Health Administration

SMACNA Accepted Industry Practice for Industrial Duct Construction Handbook

CEMA Conveyor Equipment Manufacturers Association

DIN 22101 Deutsches Institut fur Normung (Instituto Alemn para Estandarizacin).
Equipos mecnicos para transporte continuo de material; correas
transportadoras para transporte de material; bases para el clculo y
diseo.
3.2 Normas Chilenas

Ley N16744
Marco Legal y Reglamento del Seguro Social de Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales.

Decreto Supremo N 594/99
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo - Ministerio de
Salud.
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Decreto Supremo N 59/98
Norma para PM10, Establece norma de calidad primaria para material particulado respirable,
en especial para aquellos valores que originan situaciones de emergencia.

Decreto Supremo N 132
Reglamento de Seguridad Minera Ministerio de Minera.

Decreto Supremo N 686
Establece Norma de Emisin para la Regulacin de la Contaminacin lumnica.

NCh 4 Instalaciones de consumo en baja tensin

NCh 206 of 56 Acero laminado en barras para pernos corrientes.

NCh 283 Presiones para Diseo y Clculo de Circuitos Destinados a la
Conduccin de Fluidos.

NCh 301 of 63 Pernos con cabeza y tuerca hexagonales.

NCh 428 of 57 Ejecucin de construcciones de acero.

NCh 698 of 74 Acero barras y perfiles livianos, requisitos generales.

NCh 1916 Prevencin de Incendios en Edificios.

NCh 2369 Diseo Ssmico de Estructuras e Instalaciones Industriales.

SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles Gobierno de Chile.

3.3 Normativa Corporativa de Codelco

El proyecto adjuntar a este criterio de diseo los documentos corporativos que apliquen al
proyecto en desarrollo. Sin perjuicio de ello, en el texto en adelante se citan algunos
documentos corporativos que deben ser respetados en su totalidad.

Los componentes elctricos y de instrumentacin asociados a los equipos mecnicos que
forman parte de estos sistemas, debern regirse por los cdigos de diseo y estndares
establecidos de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco:
Criterio de Diseo de Electricidad DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTEL02-0000-001,
Especificacin Tcnica de Instrumentacin Suministrada con Equipos Mayores
DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-002
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Especificacin Tcnica Sistema de Control Suministrado con Equipos Mayores
DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-001,

Los equipos que se usen o instalen en reas de la planta clasificadas como reas de riesgo
de incendio, debern cumplir con las correspondientes secciones del cdigo NFPA y adems
la normativa de Codelco NCC20, NCC21 y NCC22 cuando corresponda.

Los equipos relacionados con el control de combustin y los sistemas de proteccin contra
incendio debern cumplir los requerimientos de Factory Mutual o de la Compaa de
Seguros de Codelco - CHILE.

En el evento de un conflicto entre las normas citadas anteriormente, se aplicar el cdigo o
estndar ms estricto. La decisin final sobre el criterio que prevalecer ser hecha por la
Gerencia de Ingeniera de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco.

Los contratistas de ingeniera y/o los proveedores podrn proponer alternativas a los cdigos
y estndares precedentes. Sin embargo, para ello debern demostrar, a lo menos, la
equivalencia de la alternativa con respecto a la norma que pretenden reemplazar. Lo anterior
deber contar con la aprobacin de Codelco. En proyectos que contemplan el empleo de
tecnologas que no estn adecuadamente cubiertas por los cdigos y estndares indicados
se aplicar el ms apropiado de una prestigiada organizacin o proveedor, despus de una
profunda investigacin y aprobacin de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de
Codelco.

4 REQUERIMIENTOS Y CONSIDERACIONES GENERALES

4.1 Requerimientos Generales de Diseo

Al ejecutar estudios de disposicin de equipos, diseo mecnico, especificaciones y
seleccin de equipos, se deber prestar una cuidadosa consideracin a los siguientes
factores:
4.1.1 Seguridad

Las plantas, instalaciones, equipos y/o sistemas, sern intrnsecamente seguros y debern
cumplir los requerimientos indicados en la norma OSHA. Sin perjuicio de lo anterior, se
deben cumplir a lo menos los siguientes aspectos:

Se deben evaluar y proveer todos los accesos, vas de escape, sealizacin de
emergencia y espacios requeridos alrededor de equipos, instalaciones y/o sistemas
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para la realizacin en forma segura y eficiente de las actividades de operacin,
mantenimiento y/o inspecciones.

Se deben evaluar y proveer en caso de necesidad, todas las protecciones que
permitan un trabajo seguro en todos los sistemas motores y partes en movimiento, en
bordes afilados, superficies calientes, etc.

Se deben evaluar y proveer todos los equipos e instalaciones auxiliares que permitan
ejecutar en forma segura y eficiente las actividades de operacin, mantenimiento y/o
inspecciones. Deben ser consideradas en los diseos las plataformas de acceso,
escaleras, puentes, ascensores, monorrieles provistos con tecles o puentes gra,
entre otros.

Se deben hacer evaluaciones para casos de emergencia como cortes de energa y
alumbrado, incendios, derrames, inundaciones, entre otros. Los anlisis debern estar
enfocados en proteger de todo riesgo a las personas y a las instalaciones, equipos y/o
sistemas y, en caso que sea necesario, mantener la continuidad operacional mediante
la instalacin de equipos, instalaciones y/o sistemas auxiliares.

Se deben evaluar y proveer todos los equipos, instalaciones y/o sistemas que
permitan mantener limpias las reas de trabajo.

4.1.2 Requerimientos Tcnicos de Equipos y Sistemas

Las caractersticas tcnicas de los equipos, instalaciones y/o sistemas, debern ser
obtenidas a travs de la adecuada consideracin de, a lo menos, los siguientes factores:

Se deber usar el Sistema Internacional de Medidas (S.I.), en todos los documentos y
planos que sean generados por este criterio de diseo.

Parmetros y condiciones de diseo para el logro de los objetivos de produccin,
cumplimiento de las capacidades de proceso nominal, instantneo y de diseo,
frecuencia de operaciones, mantenibilidad y disponibilidad.

Caractersticas especficas de los materiales que sern procesados y de los productos
que se van a obtener con estos procesos.

Caractersticas del lugar de trabajo (altitud sobre el nivel medio del mar, condiciones
ambientales, condiciones ssmicas, vas de acceso, comunicaciones, etc.).

Previsin de posibles futuras expansiones, cuando sea aplicable.

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Sustentar la continuidad operacional a la capacidad de diseo, minimizando las
detenciones de operacin, considerando tolerancias razonables por variaciones en las
tasas de alimentacin que permitan garantizar los objetivos de produccin.

Desarrollar clculos y diseos que consideren las condiciones de partida con plena
carga despus de una detencin de operacin.

Todos los equipos, componentes y materiales deben ser nuevos, sin uso previo.

Desarrollar clculos y diseos que sustenten las disponibilidades definidas por el
proyecto para equipos, instalaciones y/o sistemas.

Desarrollar los diseos de equipos, instalaciones y/o sistemas, considerando un
mximo armado en fbrica y desmontar slo los conjuntos necesarios para su
transporte cuando su manipulacin as lo requiera.

Seleccin de equipos, instalaciones y/o sistemas de probada tecnologa y efectividad
en similares condiciones de operacin. No se aceptarn prototipos.

Desarrollar estudios de confiabilidad, mantenibilidad, logstica de apoyo al
mantenimiento (servicios, disponibilidad de repuestos, etc.) y costos de mantenimiento
en la seleccin de equipos instalaciones y/o sistemas.

Disposicin de servicios para la ejecucin de actividades de mantenimiento en
equipos, instalaciones y/o sistemas, como por ejemplo, enchufes para mquinas para
soldar, tomas de aire comprimido, enchufes de fuerza, conexiones de agua industrial y
agua potable en todas las reas de servicio y traslado de equipos.
4.1.3 Factores Econmicos y Mantenibilidad
Todos los proyectos de la Corporacin independiente de su fuente de financiamiento, sus
modalidades de administracin y/o tipo de contrato para su desarrollo y ejecucin, debern
normarse por NCC30, Norma Corporativa de Mantenimiento y Confiabilidad en Proyectos de
Inversin.
El diseo y seleccin de equipos, instalaciones y/o sistemas, deber ser consistente con los
costos de inversin, de operacin y de mantenimiento.

La vida til esperada de equipos, instalaciones y/o sistemas deber ser considerada en el
diseo.
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Otros factores que debern considerarse son los siguientes:

Nivel de los costos de capital y mantenimiento, en equilibrio con la confiabilidad,
disponibilidad, mantenibilidad y costos de operacin, mantenimiento y de reemplazo.

Estandarizacin de equipos, instalaciones y/o sistemas seleccionados para cubrir un
amplio rango de aplicaciones y/o reducir los inventarios de componentes y/o
repuestos.

El clculo, diseo y seleccin de los diferentes equipos, instalaciones y/o sistemas
mecnicos debe ser realizado tomando en cuenta las condiciones de operacin,
mantenimiento y las condiciones climticas del sitio. Tambin se debe realizar un
riguroso anlisis del efecto de las condiciones climticas extremas e incorporar
adecuadamente su impacto en la evaluacin econmica global de la planta.

Si existe una igualdad de condiciones de costo y/o calidad en la seleccin de
materiales, equipos, instalaciones y/o sistemas, se deben preferir los de origen
chileno.

4.1.4 Desarrollo Sustentable

El diseo y seleccin de equipos, instalaciones y/o sistemas deber ser realizado teniendo en
consideracin la Poltica Corporativa de Desarrollo Sustentable de Codelco.

Sin perjuicio de lo anterior, se deben revisar, a lo menos, los siguientes aspectos, para los
diseos y seleccin de equipos, instalaciones y/o sistemas, se debe considerar:

Uso de tecnologas limpias y criterios de proteccin ambiental, seguridad y salud
ocupacional en sus procesos.

Evaluar y controlar los aspectos ambientales, implementando las acciones preventivas
y correctivas que corresponda.

Reducir o eliminar la generacin de residuos, actuando de preferencia en su origen,
procurando su reutilizacin o reciclaje y la disposicin ambientalmente segura de los
desechos finales. Todos los diseos y seleccin de equipos, instalaciones y/o
sistemas deben considerar un uso eficientemente de los recursos, en especial los
naturales, como el agua.

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4.1.5 Eficiencia Energtica

El diseo y seleccin de equipos, instalaciones y/o sistemas deber ser realizado teniendo en
consideracin la NCC32, Norma Corporativa de Eficiencia Energtica en Proyectos de
Inversin.

El diseo de sistemas debe evaluar no solo el costo de inversin de los equipos sino tambin
el consumo de energa involucrado y, dentro de lo posible, deber optar por las
configuraciones de equipos que tengan un menor consumo y satisfagan los requerimientos
tcnicos.

5 SISTEMAS DE CONTROL DE POLVO RECOMENDABLES SEGN REA A MITIGAR

Este captulo define el sistema de control de polvo recomendado, segn el punto a mitigar y
las caractersticas del rea donde se ubiquen las plantas de tratamiento.

Tomando en consideracin las tecnologas en uso, que garanticen una alta disponibilidad y
alta eficiencia en filtrado, se proponen:

Captacin y Filtracin de Polvo.
Supresin por Aglomeracin (utilizando slo agua o agua ms aire comprimido).

Estas tecnologas pueden utilizarse por s solas o en combinacin, siempre y cuando se
ubiquen en diferentes puntos de generacin de polvo dentro de una planta.

5.1 Area de Descarga Camiones y Trenes
5.1.1 Tolvas de Descarga No Confinadas

En tolvas de descargas no confinadas, slo podr instalarse sistemas de supresin de polvo
por aglomeracin. No son recomendables en estos casos los sistemas de captacin y
filtracin.

Los sistemas a utilizar sern una combinacin de sistemas de humectacin mediante
aspersin gruesa y de supresin de polvo mediante aspersin fina, tal como se muestra en la
figura 1.

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Figura 1

Segn lo expuesto, se aplicarn los siguientes criterios:

Es condicin esencial para obtener buena eficiencia del sistema de supresin, la
instalacin de paneles cortaviento que disminuyan la entrada de viento al rea de la
descarga. Para definir las dimensiones y orientacin de los paneles cortaviento, se
deber considerar la rosa de los vientos en el rea.

Para asegurar la mayor eficiencia, la velocidad del aire medible dentro del rea de
descarga deber ser, dentro de lo posible, no superior a 2 m/seg. De acuerdo a este
parmetro, y segn las mximas velocidades que arroje la lectura de la rosa de los
vientos, ser la altura de los paneles cortaviento y el tipo de malla a usar en su
construccin.


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Las boquillas de aspersin (gruesa y fina), se instalarn en los lados libres de la boca
de descarga a la tolva de forma que su disposicin cubran al menos 2/3 de estos
lados, permitiendo de este modo, que el atomizado de agua pueda cubrir,
adecuadamente, el permetro del material que se est descargando y evitando, dentro
de lo posible, reas sin atomizacin por donde pueda escapar el polvo sin la
posibilidad de aglomerarse. Las boquillas estarn debidamente protegidas contra la
proyeccin de rocas y sern de acceso fcil y seguro para mantenimiento.

El sistema humectador deber considerar, para la seleccin de capacidad de las
boquillas aspersoras, la humedad promedio del material que se est tratando.

El sistema supresor de polvo deber considerar la implementacin de boquillas de
aspersin fina de cono lleno y de gran alcance. Estas, en lo posible, debern cubrir
toda la superficie de la tolva de descarga. El ngulo de ataque final, deber ser
determinado por el proveedor, de acuerdo a los parmetros de las boquillas
seleccionadas.

Los paneles de regulacin de presin debern estar ubicados lo ms cerca posible del
punto de ubicacin de las boquillas, teniendo en consideracin, adems, que estos
debern estar en un lugar protegido y de fcil acceso para mantenimiento.

Las lneas flexibles de agua o bien, de agua y aire no debern ser de una longitud
mayor a 8 metros desde gabinetes a boquillas y de 15 metros, entre gabinetes.

El mdulo o unidad de control, debe instalarse en el interior de un gabinete o panel de
control local puede incorporar otros elementos e instrumentos. Este gabinete debe
quedar ubicado en un lugar seguro y protegido del agua y radiacin.

La activacin o enclavamiento con el proceso para operacin del sistema ser,
preferentemente, de forma automtica. Podrn usarse sensores ultrasnicos o de
induccin o cualquier seal que permita al sistema, activarse, cuando comience la
descarga.

Los circuitos de humectacin y de supresin sern independientes entre si, como
tambin lo ser su operacin.

La activacin del sistema de humectacin comienza en el momento en que empieza la
descarga desde el camin o ferrocarril, y cesa una vez finalizada la descarga.

La activacin del circuito de supresin comienza en conjunto con el de humectacin,
pero contina en operacin hasta que la tolva de traspaso haya vaciado su carga.

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En caso de que la alimentacin a la tolva de traspaso sea desde ferrocarril, el sistema
se activar y desactivar tantas veces como carros tenga el ferrocarril para descargar
en la tolva.

Si la alimentacin es desde ferrocarril, el circuito de supresin se activara con la
primera descarga y continuar operando hasta que se haya vaciado el ltimo carro del
convoy.

Si la presin de agua de la red, esta por debajo de la presin que el sistema requiere,
se deber implementar una estacin de bombas de agua con sistema hidroneumtico,
de tal modo de mantener la presin requerida, incluso, cuando el sistema se encuentre
detenido.

Se debe manejar en forma cuidadosa y controlada el caudal de agua a suministrar, ya
que el exceso de agua puede causar problemas, especialmente, en equipos
mecnicos, aguas abajo.

En ningn caso, se permitir el suministro de agua al sistema, desde la red de
incendio del rea.

Es posible esperar, tomando en consideracin, los puntos antes expuestos y de acuerdo a un
buen diseo, tanto del rea a tratar como del sistema mismo, eficiencias del orden del 70%
de control de polvo total fugitivo.

5.1.2 Tolvas de Descarga Confinadas

En el caso de tolvas de descarga confinadas, con mnimas aberturas, podrn usarse
indistintamente, sistemas de supresin de polvo o sistemas de captacin y filtracin.

Ambos sistemas tienen eficiencias similares para el control de polvo total.

En el caso de control de polvo respirable es de mejor eficiencia el sistema de captacin y
filtracin.

La seleccin del sistema a utilizar deber considerar, adicionalmente, los siguientes factores:

Tipo econmico: Las diferencias de costos de inversin de ambos sistemas son
notables, cuando las reas a tratar son muy grandes. La inversin en un sistema de
captacin y filtracin es extraordinariamente ms alta.

Recursos: La escasez de agua o de energa puede resultar fundamental a la hora de
optar por uno u otro sistema.

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Manejo de Material: El material fino captado puede, en algunas ocasiones, resultar
difcil de manejar ya que, de ser depositado en las correas, ste puede agravar el
problema de polvo fugitivo aguas abajo, o bien, el costo de transportarlo puede
resultar muy oneroso.

Caractersticas Fsico-Qumicas del material tratado: En muchas ocasiones, por la
tipologa del material tratado, la adicin de agua puede resultar muy perjudicial en el
proceso de este material.

Mantenimiento: Los sistemas de supresin por aglomeracin requieren mantencin
permanente (diaria, segn programa).

Tomando en cuenta lo expuesto anteriormente, en caso de optarse por el uso de sistemas de
supresin aplicarn los criterios definidos en 5.1.1

Cuando se opte por el uso de sistemas de captacin y filtracin, aplicarn los siguientes
criterios:

Las reas abiertas del rea confinada debern ser las mnimas posibles.
La campana o campanas de extraccin, se debern ubicar en la cara opuesta a la
descarga o a nivel de techo en el lado opuesto, tal como se muestra en las figuras 2 y
3 segn las recomendaciones OSHA.

Figura 2
CONFI NAMI ENTO
CAMI N
CAMPANA DE
ASPI RACI N
UBI CACI N
ALTERNATI VA
TOLVA
RECEPTORA
CHANCADOR
PRI MARI O
Q
E
Q
E

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Figura 3
CONFINAMIENTO
CAMPANA DE
ASPIRACIN
CARRO
TRANSPORTADOR
DESCARGA
ROTATORIA
TOLVA
TRASPASO
Q
E


En caso de descarga lateral de carros metaleros, aplica lo indicado en la figura 3.

El caudal de aire aspirado se calcula aplicando la recomendacin de la OSHA con la
frmula 1:

Q
E
= 33.3 x (600 T/G) (1)

Q
E
: Caudal de aire aspirado, (cfm)
T : Tonelaje de material vertido, (ton cortas/h)
G : Densidad del material, (libras/pie
3
)

El flujo extrado es conducido a filtro de mangas segn lo sealado en ste documento en el
captulo de Sistema de Captacin y Filtracin.

Dependiendo de la frecuencia de los camiones y/o y en virtud de consideraciones
energticas, el sistema podr funcionar de manera continua o discontinua, asociada al
semforo de los camiones y/o trenes. En caso de no existir semforo o por otras
consideraciones, tambin podr activarse a travs de un sensor de movimiento. En
este ltimo caso, la extraccin deber funcionar hasta cinco minutos adicionales
despus de desaparecidos los vestigios de polvo en suspensin en el rea.

Es importante, que el sistema est operando a plena capacidad en el momento de
producirse la descarga.
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5.2 Traspasos entre Correas Transportadoras
5.2.1 Transferencia en Zonas Ventiladas dentro o fuera de Edificios

En traspasos en zonas abiertas o dentro de edificios se puede usar tanto, sistemas de
supresin por aglomeracin como sistemas de captacin y filtracin con grados similares de
eficiencia de control de polvo total, ya que las reas descritas son de gran volumen de
dilucin. La eleccin del sistema a usar, al igual que en punto 5.1.2 pasa por criterios
econmicos, de recursos naturales, de manejo de material y de sus caractersticas fsico
qumicas.

En caso de que la eleccin sea el uso de sistemas de supresin por aglomeracin, aplicarn
los siguientes criterios, tal como se muestra en la figura 4:


Figura 4

El chute de traspaso deber estar dimensionado considerando la instalacin de estos
equipos. En caso de que el chute sea de dimensin estndar, deber considerarse la
implementacin de un cajn de aglomeracin sobre el faldn a la salida del chute, que
tenga las medidas de altura y de largo siguientes: alto= 1 ancho de correa, largo=5
anchos de correa.
La cantidad de boquillas a utilizar deber estar de acuerdo con el volumen del cono de
niebla producida por cada una de ellas con el propsito de cubrir el rea interna del
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chute de traspaso. Estas boquillas sern, preferentemente, de niebla seca para
impedir atollos de mineral en el chute por accin de alta humedad y condensacin y
se distribuirn como se muestra en las figuras 5 y 6.

Las boquillas sern alineadas en el eje central del faldn de salida, en correas de
hasta 1067 mm. (42).



Figura 5

En correas de 1220 mm. (48) y mayores, las boquillas se alinearn de dos en dos,
separndolas de tal forma que cada una cubra la mitad del ancho del faldn.
Preferentemente, estas boquillas se instalarn en forma traslapada.

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Figura 6

En el chute de cabeza del alimentador, las boquillas se ubicarn en el plano inclinado
del chute, frente a la descarga y apuntando contra el flujo de retorno que sube por el
chute hasta el cabezal.

En caso que no sea posible instalar las boquillas en el plano inclinado, frente a la
polea de cabeza, estas sern instaladas en la parte superior del chute. Este, deber
contar siempre, con una goma de sello a la entrada.

En chutes de cabeza de alimentadores hasta 1067 mm. (42) se colocarn dos
boquillas como mximo.

En chutes de cabeza de alimentadores de 1220 mm. (48) y ms se instalarn tres o
ms boquillas, considerando el tamao del alimentador.

El panel de control principal ser ubicado, preferentemente en el nivel de piso del
alimentador.

Las boquillas ubicadas en el chute de cabeza, tendrn una regulacin independiente
de las boquillas ubicadas en la gualdera de salida del chute, por estar ubicadas en
distinto nivel.

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Las caeras flexibles de aduccin de agua y aire no podrn ser de ms de 8 metros
de longitud, medidos en toda su extensin, desde el gabinete hasta las boquillas.

Las caeras flexibles de aduccin de agua y aire entre el gabinete principal y el
gabinete de regulacin no podrn ser mayor de 15 metros de longitud, medidos en
toda su extensin.

Se debern habilitar plataformas adecuadas para un fcil acceso a las boquillas
ubicadas en las tapas de los faldones, para efecto de mantenimiento.

En caso de que en la planta sean varios alimentadores, y estos estn ubicados cerca,
unos de otros, preferentemente, se instalar un gabinete de control principal y hasta
cuatro paneles de regulacin que sern controlados independientemente. En caso de
que sean ms alimentadores, se agregar uno o ms paneles de control principal
adicionales y hasta cuatro gabinetes de regulacin por gabinete principal agregado.

Los paneles de regulacin comandarn un mximo de 8 boquillas, con una vlvula de
corte por cada boquilla instalada. Si se controlan boquillas ubicadas en distinto nivel,
se instalarn dentro del gabinete de regulacin, un regulador por cada nivel de
ubicacin de las boquillas.

Los paneles, principal y de regulacin, sern ubicados en sectores de acceso fcil y
seguro, para operacin y mantenimiento.

El sistema se activar automticamente, de forma remota, desde el sistema de control
de la planta.

En el punto de contacto entre la carga y la correa, se deber contar con gualderas y
sello de polvo, para evitar el desplazamiento de polvo fugitivo, producto de la flexin
de la correa.

El faldn de salida de la correa deber contar con deflectores de goma intermedios y
goma se sello en el punto de salida, para disminuir la velocidad de desplazamiento del
polvo fugitivo.

Las correas que utilicen sistemas de supresin de polvo por aglomeracin debern
contar con raspadores de cabeza, primarios y secundarios. En caso de no adoptarse
la instalacin de estos elementos, el material aglomerado que se pega en la correa
puede acumularse en los polines de retorno, acrecentado fuertemente la posibilidad de
que la correa pueda llegar a descentrarse, deteniendo las operaciones con el
consiguiente perjuicio econmico.

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Basados en un diseo adecuado, tanto del confinamiento del chute de transferencia como del
sistema supresor, son esperables eficiencias iguales o superiores a 95% de control de polvo
total fugitivo.

En caso de utilizar sistema de captacin y filtracin en transferencia entre transportadoras
(figura 7), la determinacin del caudal de aire aspirado ser como se indica:

Q = 0.54 m
3
/s por m de ancho de la cinta transportadora, para velocidades de
correa inferiores a 1 m/s.

Q = 0.77 m3/s por m de ancho de la cinta transportadora, para velocidades de
correa superiores a 1 m/s

A esto debe sumarse una aspiracin adicional (Q
A
), indicada en la figura 7, con el siguiente
caudal en funcin del ancho de cinta:

Q
A
= 0.33 m
3
/s ancho de la cinta de 300 a 900 mm.
Q
A
= 0.47 m
3
/s ancho de la cinta de ms de 900 mm.

En transferencias entre correas transportadoras menores a 1 m de altura de cada no se
considerar una extraccin adicional con la mencionada antes

En el caso de materiales con mucho contenido de finos y muy secos, el caudal calculado
anteriormente debe ser multiplicado por 1.5 o 2.0, segn recomendacin del Industrial
Ventilation.
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Figura 7 Fuente: Industrial Ventilation


Considerar la formula 2 como alternativa o referencial, para el clculo del caudal de aire
aspirado.

Formula referencial:

Q = A x H
1/2
x 500 x F (2)

Q: Caudal de aire aspirado, (cfm)
A: rea promedio de la seccin del chute, pie
2

H: Altura de la cada, pie
F: Factor del chute = 0.1 para tonelaje < 50 TPH
= 0.2 para tonelaje > 50 TPH

En el diseo es preciso tener en cuenta los siguientes aspectos:

El diseo del chute deber estar basado en el Criterio de Diseo Corporativo de
Mecnica, DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001 de Codelco.

Es importante que el faldn de salida del chute de traspaso, este provisto de
gualderas y sello de polvo.

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El chute debe disponer de cortinas de sello flexibles en la boca de salida.

El funcionamiento del sistema deber enclavarse al funcionamiento de la correa
transportadora de alimentacin, en el traspaso.

5.2.2 Transferencias en zonas ventiladas en Tneles

Utilizando sistemas de supresin por aglomeracin, se aplican todos los criterios expuestos
en 5.2.1. A estos, se agregan los siguientes criterios de diseo:

El tnel de recuperacin deber contar con pasillos que consideren espacios
suficientes para la instalacin de los gabinetes. Si se cuenta con poco espacio, se
deber habilitar zonas para la instalacin de estos.

Los tubos de conduccin flexibles (conduits) se instalarn, preferentemente, por
escalerillas dispuestas para este fin. No podrn instalarse en escalerillas de equipos
elctricos.

Los gabinetes estarn en zonas iluminadas, de acuerdo a lo establecido en D.S. 594,
para los chequeos rutinarios de mantenimiento.

Es condicin que el tnel est ventilado, sea esta de forma natural o forzada. Esto
debido a que el polvo aglomerado que haya escapado fuera del rea de la correa, se
seca y puede volver a levantarse por las vibraciones producidas en las estructuras de
soporte de los equipos por el movimiento de los alimentadores y correas.

Se requerir que, dentro de lo posible, el faldn de la correa sea continuo en todo el
largo donde existan puntos de descarga.

En caso de utilizar sistema de captacin y filtracin, se debe utilizar los criterios enunciados
en el punto 5.2.1. A estos criterios, se deben agregar los siguientes:

Se debe considerar que la campana de extraccin generar una descompresin que
inducir la entrada de aire desde la zona aledaa al tnel. Si es aire fresco, esto
pudiera representar la ventilacin necesaria del tnel. Caso contrario, se deber
disponer de ventilacin forzada.

Si se trata de una caverna, se puede utilizar un filtro de mangas o de cartuchos, cuya
descarga se puede efectuar sobre la misma correa transportadora a condicin de
disponer de un sistema de mitigacin va supresin de polvo por aglomeracin.

La descarga de este sistema debe estar provista de un filtro de seguridad, a fin de
garantizar la calidad del aire de descarga an en las condiciones de una falla del
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sistema colector principal. Este filtro de seguridad se ubica aguas debajo de la
descarga del filtro y antes del ventilador extractor.

5.3 Pilas de Acopio (Stock Pile)
5.3.1 Acopio de gran volumen con Alimentacin mediante Correa Transportadora de
Cabezal Mvil (tripper car)

En traspasos desde correas a pilas de acopio abiertas, slo podr instalarse sistemas de
supresin por aglomeracin de agua a presin sin aire, de la forma indicada en la figura 8.

Figura 8

Se aplicaran los siguientes criterios:

Los paneles de controles hidrulicos e hidroneumticos, por si solos o combinados,
con sus respectivos paneles de regulacin se instalarn a lo largo de la carrera de la
correa mvil con el propsito de cubrir toda la zona de descarga de material a la pila.

La distancia entre paneles de control y de regulacin no excedern de 15 metros
medidos longitudinalmente y con una diferencia de cota no superior a dos metros.

Las boquillas debern cubrir longitudinalmente toda el rea de descarga a las pilas de
acopio de modo que el sistema opere en cualquier punto en que se ubique la boca de
descarga del chute de traspaso mvil de la correa. Esta podr estar descargando en
movimiento o bien, en una posicin fija, segn sea el criterio de operacin de la planta.

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Las boquillas a ser instaladas, debern ser de tipo cono lleno de gran volumen de
generacin de niebla tipo hmeda. Este tipo de aspersin es menos vulnerable a la
accin del viento que la niebla seca ya que el tamao de las gotas son ms grandes y
por tanto, ms difcil de ser arrastradas.

Para cubrir eficientemente el punto de descarga, las boquillas ubicadas frente a dicho
punto y las ms cercanas a esta, a ambos lados, debern estar en operacin (la
cantidad deber ser determinada por el diseador), mantenindose las restantes
boquillas inactivas para evitar gasto de agua innecesario, como se muestra en la figura
6.

Las boquillas apuntaran de forma perpendicular a la cada del material o en el ngulo
ms cercano a sta, de modo de obtener una mayor posibilidad de impacto entre las
partculas de polvo y de agua aspersada.

Las boquillas debern ubicarse en puntos de acceso fcil y seguro, para efectuar un
adecuado servicio de mantenimiento.

La distancia entre los paneles remotos de regulacin y los portaboquillas no debern
exceder de 8 metros y con mnimos cambios de direccin para evitar perdidas de
carga innecesarias. Dentro de lo posible, toda la lnea de boquillas debern estar a un
mismo nivel.

Este sistema deber actuar en forma automtica, mientras la correa esta operando
con carga. Sin embargo no todas las boquillas estarn operando, as cuando pase el
cabezal mvil por la ubicacin de algunas boquillas, stas se activar y se detendr
con el paso por a la boquilla siguiente. En los extremos se desactivar la ltima
boquilla con el cambio de giro del cabezal mvil. El sistema deber estar diseado
para que las boquillas ubicadas alrededor del punto de descarga se activen y queden
en operacin el tiempo que dure el proceso de descarga de mineral en dicho punto.

Para que el sistema de supresin de polvo funcione con buena eficiencia, la pila de
acopio deber estar con material hasta, al menos, de su altura mxima de acopio
para evitar exceso de polvo fugitivo que se genera por el golpe del material
descargado en la pila de acopio.

En este tipo de descargas, es esperable una eficiencia del orden del 50% de control de polvo
fugitivo total.

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5.3.2 Acopio de gran volumen con Alimentacin mediante Correa Transportadora de
Cabezal Fijo
5.3.2.1 Pilas de Acopio Abiertas


Figura 9
Se aplicaran los siguientes criterios:

El panel de control principal o en su defecto, el panel de regulacin se ubicarn en el
punto ms cercano al cabezal de la correa que descarga a la pila. Las caeras
aductoras de agua y aire a las boquillas no podrn ser de una longitud mayor a 8
metros, medidos en extensin, desde el panel hasta las boquillas.

Las boquillas se ubicarn alrededor de la estructura de descarga del chute de cabeza
y sern instaladas en una estructura de soporte que permita acceder a ellas, de forma
sencilla, para mantenimiento. Estas debern, dentro de lo posible, formar un anillo
alrededor de material que se descarga, de modo que la aspersin cubra todo el
permetro de ella.

Las boquillas, a ser instaladas, debern ser de tipo cono lleno de gran volumen de
generacin de niebla tipo hmeda. Este tipo de aspersin es menos vulnerable a la
accin del viento, que la niebla seca ya que el tamao de las gotas son ms grandes y
por tanto, un poco ms difcil de ser arrastradas.

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Para ayudar a mejorar los resultados de eficiencia esperada, se deber instalar en la
salida del chute de traspaso a la correa que alimenta el acopio, un sistema de
humectacin con boquillas aspersoras de tipo chorro plano.

Las boquillas de chorro plano se ubicarn sobre la correa y a una altura tal que el
ngulo del chorro abarque slo la carga de la correa. El chorro ser, en lo posible,
perpendicular al eje de la correa.

La cantidad de boquillas a instalar ser la resultante que arroje la memoria de clculo
respectiva, con un mximo de 4 unidades. Estas estarn separadas 1,5 anchos de
correa, una de la otra.

Para proteger la entrada de viento en la seccin de correa en donde estas boquillas
sern instaladas, se deber colocar una cortina de goma, a lo largo de la correa y en
ambos lados de esta. La altura de esta cortina estar en dependencia de la altura de
ubicacin de las boquillas.

El sistema ser comandado por un panel de control principal equipado para control de
agua y cada boquilla instalada deber tener su respectiva vlvula de corte. El control
de todas las boquillas ser desde un solo circuito del panel principal.

Este sistema deber actuar de forma automtica, a travs de un sensor ultrasnico
instalado antes del punto de ubicacin de las boquillas de aspersin.

Para que el sistema de supresin de polvo funcione con buena eficiencia, la pila de
acopio deber estar con material hasta al menos de su altura mxima de acopio,
para evitar aumento de polvo fugitivo que se genera producto de la cada a la pila.

En este tipo de descargas, es esperable una eficiencia del orden del 50% de control de polvo
fugitivo total.

En este tipo de pila de acopio, el sistema de captacin y filtracin no es aplicable.

5.3.2.2 Pilas de Acopio Cerradas

Cuando la pila de acopio corresponde a un domo, se aplican los siguientes criterios para
desarrollar el sistema de captacin y filtracin, ubicando una o ms campanas de aspiracin
en la posicin que ilustra la figura 10.

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Figura 10

El clculo del caudal de aspiracin se realiza de la siguiente manera:

Q = 1 m
3
/s por m
2
de superficie abierta

Prdida en la entrada = 0.25 PD (presin dinmica)

Considerar los siguientes caudales adicionales:

Q
a
= 0.54 m
3
/s por m de ancho de la cinta, para velocidades menores a 1 m/s de la
correa.

Q
a
= 0.77 m
3
/s por m de ancho de la cinta, para velocidades mayores a 1 m/s de la
correa.

De modo alternativo puede calcularse mediante la formula referencial 3

Q = (M x E) + (400 x A) + Q
b
(3)

Donde:
M : tonelaje en pie
3
/min de material
E = 10, constante
A : rea abierta del chute, pie
2

Q
b
: Flujo de aire del transporte neumtico, si existe.
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Se debe cuidar que el rea abierta sea la mnima, para no incrementar innecesariamente el
caudal aspirado.

Para bajar los niveles de emisiones de polvo al interior del domo se recomienda la
humectacin de la carga en la correa transportadora que lo alimenta.

Cuando el sistema de control de polvo a instalar en un acopio cerrado, sea supresin por
aglomeracin se deben aplicar todos los criterios expuestos en el punto 5.3.2.1 con
excepcin del tipo de boquillas, que pueden ser del tipo de atomizacin, o del tipo niebla seca
o hmeda, dependiendo de los requerimientos.

5.4 Tolvas de Acopio
5.4.1 Tolvas con alimentacin mediante Correa Transportadora con Cabezal Mvil
(tripper car)

La eleccin de un sistema de supresin en este tipo de traspasos, est en dependencia del
diseo adoptado para la descarga de mineral a la tolva.

Se preferir el uso de captacin y filtracin cuando el sello entre el punto de descarga del
tripper car a la tolva sea prcticamente hermtico, evitando la salida del polvo de la masa
de aire desplazada por la descarga. En este caso se podr usar campanas de captacin a
ubicar a lo largo de toda la carrera del tripper, tal como se muestra en la figura 11, o bien,
colectores insertables, en la cantidad que determine la memoria de clculo respectiva, de la
forma como se muestra en la figura 12.
Figura 11
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Para el clculo del caudal de aspiracin se utilizar lo siguiente:

Q = 1 m
3
/s por m
2
de superficie abierta

Prdida en la entrada = 0.25 PD

Considerar los siguientes caudales adicionales:

Q
a
= 0.54 m
3
/s por m de ancho de la cinta, para velocidades menores a 1 m/s de la
correa.

Q
a
= 0.77 m
3
/s por m de ancho de la cinta, para velocidades mayores a 1 m/s de la
correa.


Figura 12

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De forma alternativa se utilizar la formula 4 referencial:

Q = S x W x (H/3)
1/2
(4)
Donde:

S = 550 si velocidad de correa es inferior a 500 fpm
= 750 si velocidad de correa es superior a 500 fpm
W : ancho de correa, pie.
H : altura cada, pie. En este caso H = S
1
+ S
2
/3

Es de fundamental importancia que el tripper car tenga operativo el sistema de sello
de las reas de carga con excepcin del punto especfico donde esta descargando.
De no ser as, no se puede aplicar el sistema.

Como se indica, la aspiracin se efectuar a travs de campanas ubicadas a lo largo
del recorrido del tripper, (figura 11). Otra opcin es usar filtros insertables libres de
tolva, que descargan directamente al interior del acopio. Esto representa ventajas
debido a que son libres de ductos de transporte y el polvo filtrado se deposita sobre el
propio depsito (figura 12).

El sistema de captura deber activarse por cercana al punto de descarga del tripper
(campana o insertable). En el caso de campanas de aspiracin debern estar dotadas
de un dampers elctrico o neumtico.

En caso de optarse por el uso de sistemas supresores por aglomeracin, se debern adoptar
los siguientes criterios, y la ubicacin ser de acuerdo a lo mostrado en la siguiente figura 13:

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Figura 13


Se debern disponer boquillas en la cantidad que determine el clculo respectivo,
tomndose en cuenta que se usarn boquillas de generacin de niebla seca de tipo
cono denso, de gran volumen. Esta cantidad estar de acuerdo a la tabla de
parmetros de la boquilla seleccionada.

Estas boquillas estarn instaladas a lo largo de la carrera del tripper car y en una zona
de acceso fcil y seguro.

El panel de control principal podr comandar hasta 4 paneles de regulacin y estos,
hasta 8 boquillas de atomizacin.

Las caeras flexibles no podrn tener una longitud mayor a 8 metros, medidos desde
el panel de regulacin hasta la boquilla.

De igual manera, las caeras flexibles de aduccin de agua y aire entre el panel
principal y el panel de control, no podrn tener una longitud superior a 15 metros.

Las boquillas se activarn de acuerdo a la posicin del cabezal mvil de la correa.

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Las boquillas a activar ser las que se ubican en la zona de la descarga y las que
estn alrededor de esta zona. El tramo estimado de boquillas a accionar ser entre 8 y
10 metros.

En caso de que no sea posible ubicar boquillas a lo largo de la carrera de la correa
mvil, se deber instalar un sistema de aspersin fina de agua tipo niebla sin inyeccin
de aire, en el cabezal de la correa mvil, y un sistema de supresin aire agua en
todos aquellos puntos en que pueda haber fuga de polvo desde el interior de la tolva
receptora de mineral, especialmente, la zona del cabezal fijo de la correa mvil.

La aduccin de agua al sistema ubicado en el cabezal mvil ser desde una red fija.
Se deber adoptar un diseo que permita alimentar las boquillas de atomizacin
ubicadas en el cabezal mvil, aunque este cabezal se encuentre en movimiento.

El sistema supresor deber operar slo mientras exista descarga de mineral a la tolva
de acopio.

Con un diseo adecuado de este tipo de traspasos y del sistema de supresin de polvo, es
posible esperar eficiencias del orden de 90% de control de polvo total.

5.4.2 Tolvas con alimentacin mediante Correa Transportadora con Cabezal Fijo
5.4.2.1 Formas Rectas

En este tipo de descargas, se pueden utilizar indistintamente ambas tecnologas de control
de polvo. El sistema de supresin solo podr utilizarse si el material descargado a la tolva
presenta bajo contenido de finos. La ventaja de la captacin y filtracin es que el caudal
inducido por la cada del material es absorbido en su totalidad por la campana. Para el
clculo del caudal aspirado se utilizar lo siguiente: (figura 14)

Extraccin en tolvas:

Q = 1 m
3
/s por m
2
de superficie abierta

Prdida en la entrada = 0.25 PD

Considerar los siguientes caudales adicionales:

Q
a
= 0.54 m
3
/s por m de ancho de la cinta, para velocidades menores a 1 m/s de la
Correa.

Q
a
= 0.77 m
3
/s por m de ancho de la cinta, para velocidades mayores a 1 m/s de la
correa.
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De modo alternativo puede calcularse mediante la formula 3.

La aspiracin podr lograrse a travs de un filtro insertable (libre de tolva) o mediante una
campana de aspiracin conectada a colector de polvo ubicado a nivel de piso, como se
ilustra en figs.14 o 15.
Figura 14


5.4.2.2 Tolva de Forma Cilndrica

Estos silos se tratan de manera idntica a las tolvas de formas rectas, punto 5.4.2.1 fig.15.

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Figura 15
5.5 Traspaso de Correa Transportadora a Harnero, de Harnero a Chancador

En este tipo de traspaso se utilizar captacin y filtracin. La accin de la niebla propia de un
sistema de supresin, puede perjudicar la operacin del harnero, ya que el material
aglomerado se puede acumular en las mallas de menor tamao.

Para el uso del sistema de captacin y filtracin, se deber de manera separada, calcular el
caudal para cada campana y la ubicacin de stas ser de acuerdo a la figura 16. El caudal
de aspiracin se calcular de la siguiente forma:

Q = 1 m
3
/s por m
2
de aberturas.

En el caso del harnero no menos de 0.25 m
3
/s por m
2
de superficie del tamiz.

No es preciso incrementar el caudal para tamices mltiples.

Alternativamente se puede calcular mediante la formula 2.

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Figura 16

El diseo debe considerar que las campanas debe ser de fcil remocin con el
propsito de facilitar las operaciones de mantenimiento del harnero o del chancador.

No es recomendable la utilizacin de ductos flexibles, lo cuales se deben evitar en lo
posible.

A la salida de la campana, o en un punto cercano a la salida, se debe disponer de un
damper de regulacin de caudal.

La campana deber corresponder a las de base rectangular, segn recomendaciones
del capitulo de sistema de captacin y filtracin de ste documento.

La distancia de la campana a la malla del harnero debe ser mayor o igual a 50 cm.

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Los ductos de transporte y filtrado del sistema debern estar en concordancia con las
normativas SMACNA, contenido en la publicacin Accepted Industry Practice for
Industrial Duct Construction Handbook (Paperback).

5.6 Traspaso de Harnero a Correa, de Chancador a Correa

En este tipo de traspasos se puede utilizar indistintamente captacin y filtracin o supresin
por aglomeracin, segn lo defina Codelco para cada proyecto.

En ambos casos se deben aplicar los mismos criterios sealados en el punto 5.2.1, traspaso
entre correas transportadoras.

5.7 Minera Subterrnea

En la minera subterrnea se utilizan las mismas tecnologas descritas; no obstante, se debe
considerar lo siguiente:

5.7.1 Alta Generacin de Polvo
Donde la generacin de polvo es alta (traspasos de material, chancado, etc.), independiente
del sistema de mitigacin instalado, se debe considerar ventilacin adicional para garantizar
que no se produzca una concentracin de polvo por sobre la norma por acumulacin en el
tiempo.

5.7.2 Uso de Sistemas de Captacin y Filtracin

Cuando el sensor de mangas rotas se active, se debe parar todo el sistema a
excepcin de la vlvula rotativa y, en especial, el ventilador. En rigor el filtro con una
manga rota puede continuar su funcin, ya que la contaminacin de la descarga puede
hasta ser menor que en aquellos puntos desatendidos por el sistema detenido, pero
con esta medida se garantiza que la mantencin del filtro se incorpore en la orden del
da.

El medio filtrante (mangas o cartuchos) debern contar con tratamiento antihumedad y
antiflama.
Se preferir la utilizacin de cartuchos como medio filtrante, debido a la considerable
reduccin de espacio que presenta el colector.

La descarga del polvo despus del colector debe poseer su propio sistema de
supresin por aglomeracin.
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La descarga del aire filtrado (limpio) ser conectado a galeras destinadas a
ventilacin.

Cuando la humedad del material es sobre el 3% presenta tendencia a aglomerarse,
por lo cual se recomienda que las vlvulas rotativas tengan un dimetro superior o
igual a 100 mm (4 pulg), y el ngulo de la tolva superior a 45. Si por razones de
altura no es posible variar el ngulo de la tolva su interior y el del rotor de la vlvula
rotativa se deben recubrir con pintura epxica impregnada con tefln.
5.7.3 Instalacin Sistemas Supresin por Aglomeracin

Slo se utilizar niebla tipo seca, con especial cuidado de regular al mnimo el
consumo de agua por boquilla. Esto es por la mayor humedad que presenta el mineral
en los niveles de extraccin interior mina.

No es necesaria la utilizacin del sistema anticongelamiento. Es muy poco probable
que las temperaturas desciendan de cero grados.

Debido a que el tipo de niebla utilizado provoca baja visibilidad, en zonas donde esta
se genere al aire libre (descargas de buzones de traspaso a puntos de carguo,
descargas de troyas a equipos mviles, etc.), se deber tener especial cuidado con la
iluminacin de la zona, para no poner en riesgo la operacin de carguo o de vaciado.

Se deber proteger aquellos equipos sensibles en su operacin, tales como sensores
de movimientos, cmaras, sensores de nivel, etc. para no perjudicar su
funcionamiento debido al polvo aglomerado por la niebla.


6 SISTEMA DE CAPTACIN Y FILTRACIN DE POLVO

Es un sistema destinado a controlar las emisiones de polvo fugitivo de una fuente fija,
mediante la captura del aire contaminado, su transporte hacia el tratamiento de filtrado y
recuperacin de los slidos en suspensin, obteniendo as la descarga del aire libre de
material particulado a la atmsfera.

Bsicamente est compuesto de: campanas de captura, ductos de transporte, equipo
filtrante, el sistema ventilador-extractor y la chimenea de descarga de aire limpio.

Dentro de los medios filtrantes existen varios tipos, que utilizan diferentes principios activos
como la fuerza centrfuga, impacto, fuerza centrfuga con humectacin, etc.

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Consulte la revisin vigente del documento SGP-GI-ME-CDI-002 en el Escritorio de la VCP.
Debido a que la fraccin de material particulado daina para la salud de las personas, se
encuentra en el rango de PM10 hacia abajo, tomndose en cuenta, adems, que la
tendencia de la legislacin es controlar la fraccin a partir de PM 2,5, la recomendacin es
utilizar, de manera preferente, la captacin y filtracin va filtros de mangas o de cartuchos,
con limpieza mediante pulsos de aire comprimido (pulse jet). Estas tecnologas, ampliamente
utilizadas en los procesos productivos mineros, han comprobado su eficiencia en el control
de las fracciones respirables y alojables del material particulado, dando pleno cumplimiento a
la actual legislacin y su tendencia a la mayor estrictez.

6.1 Componentes del Sistema de Captacin y Filtracin de Polvo.
6.1.1 Campanas de Captacin

Dentro de los parmetros a considerar para el diseo de la campana de captacin se
encuentran:

Forma de la campana.
Tamao
Localizacin
Caudal de aire
Velocidad de captura

6.1.1.1 Forma de la Campana

Debe ser lo mas aerodinmica posible, a fin de garantizar bajas cadas de presin y a
lograr la mayor uniformidad en las velocidades de captura de su cara abierta.

De preferencia, la toma de aspiracin de la campana deber ser por la parte superior
con ducto en posicin vertical. Los lados de la campana debern tener mnimo 45 con
respecto al plano horizontal

Cuando por razones de espacio u otras, no sea posible la instalacin de campanas
piramidales de base cuadrada, la relacin mxima a considerar entre sus lados ser
de 1:2.

Cuando el ducto de aspiracin deba estar en el plano horizontal, la captura se har
mediante campanas trapezoidales con pieza de transicin.

Se deber dotar a las campanas, de un damper manual ubicado en la salida de la
toma de aspiracin, a fin de efectuar ajustes de caudal al momento de efectuarse el
balance del sistema de captacin.
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6.1.1.2 Tamao de la Campana

Se determinar con el caudal a controlar y considerando que la velocidad de captura, a nivel
de la boca de aspiracin, debe fluctuar entre los 1,5 a 2,5 m/s, dependiendo de:

La distancia en que ubique la campana con respecto al punto de emisin. A mayor
distancia mayor velocidad de captura.

La concentracin de polvo fugitivo que se genere.

A mayor turbulencia de las corrientes interiores la velocidad de captura debe ser
mayor.

6.1.1.3 Localizacin de la Campana

La campana deber ubicarse en un punto alejado del de generacin del polvo, de manera
que la captura se circunscriba al polvo fino en suspensin y no a material rpidamente
decantable.

Se deber tener en cuenta, adems, que no se produzcan circuitos cortos con relacin al aire
limpio, es decir, por ningn motivo, las campanas debern estar cerca de un punto abierto al
ambiente.
6.1.1.4 Caudal de Aire

Se determinar acorde las recomendaciones del capitulo Control de Polvo segn rea a
mitigar, capitulo 5 de este documento.
6.1.1.5 Velocidad de Captura

Se deber considerar velocidades de captura, en el rea abierta de la campana, entre 1.5
2.5 m/s. Este factor depende de lo voltil que resulte el polvo, de su mayor o menor
humedad, de la ubicacin y geometra de la campana, de la altura de cada, entre otros.
6.1.2 Ductos

Los ductos sern construidos acorde a los estndares SMACNA, contenido en la
publicacin Accepted Industry Practice for Industrial Duct Construction Handbook
(Paperback).

Debido a que arrastrarn material particulado a alta velocidad (18 a 20 m/s) los ductos
debern estar revestidos interiormente con goma u otro material resistente a la
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abrasin a fin de evitar desgastes excesivos y prolongar su vida til. Las zonas de
curvas, debern estar dotadas de revestimiento cermico u otro de larga vida. Se
excluyen en los casos de transporte de polvos de molibdeno u otros con durezas
iguales o inferiores a 4 en la escala de Mohs.

Con el objetivo de revisar y limpiar los ductos, se instalarn, en posiciones
estratgicas, puertas de inspeccin y escotillas de limpieza, las cuales debern ser de
acceso fcil y seguro. Las puertas de inspeccin, debern tener cierre de un slo
movimiento. No se aceptar puertas de inspeccin con cierres apernados. Se ubicarn
centradas en el eje de la horizontal de los ductos.
6.1.3 Colector

Ser construido y diseado segn los siguientes estndares de la VCP:
Especificacin Tcnica Civil Estructural de Fabricacin y Montaje de Estructuras de
Acero, DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPESO2-0000-002,
Criterios estructurales y ssmicos, DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTES02-0000-001 y
DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTES02-0000-002.

Los elementos de filtrado del sistema colector, independiente de su cantidad de
cuerpos, debern ser de remocin superior y el plenum de aire limpio ser de gran
volumen a fin de permitir efectuar toda la operacin de recambio a cubierto.

Colectores bajo 25.000 m
3
/h podrn disponer de plenum de aire limpio con tapas
superiores para recambio de mangas a la intemperie.

En el ducto de entrada del aire sucio y en el de salida de aire limpio de cada cuerpo de
colector, se ubicarn compuertas de regulacin o cierre (dampers on/off) de
accionamiento neumtico, hidrulico o elctrico. Los dampers debern cerrar cada
vez que el cuerpo colector deje de operar o el sistema completo se detenga y se
deben abrir cuando entre en servicio. Para casos de emergencia estos dampers se
deben cerrar para evitar circulaciones de aire a travs del sistema.

Para la seleccin de la configuracin del filtro (1 o 4 cuerpos), deben considerarse
factores como la disponibilidad esperada del sistema, la continuidad de operacin, la
programacin de las mantenciones, el espacio disponible, etc.

En el caso de bajos volmenes de aire, menor o igual a 120.000 m
3
/h, es
recomendable considerar un filtro de un solo cuerpo.

Para filtros cuya configuracin contemple slo un cuerpo la velocidad de filtracin debe
ser 0.0254 m/s (5 pie/min) y la velocidad con que asciende el flujo de aire contaminado
en el interior del colector, velocidad CAN, inferior o igual a 1.5 m/s (300 pie/min).

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Cuando los caudales a considerar sean superiores a 120.000 m
3
/h, el colector deber
componerse de 4 cuerpos. Esto facilita su mantenimiento ya que uno de los cuerpos
puede estar siendo reparado, mientras los otros 3 continan operando, con una
sobrecarga de velocidad de filtrado aceptable.

Para dimensionar los filtros de cuatro cuerpos, se deber considerar como condicin
de trabajo, la operacin de tres de ellos de manera simultanea, dejando el cuarto en
reserva y/o mantenimiento. En este caso la velocidad de filtracin a considerar ser
de 0.03 m/s (6 pie/min) y la velocidad CAN igual a 1.5 m/s (300 pie/min).

No se permitir la operacin de slo dos de los cuatro cuerpos del colector. El control
deber detener, en forma automtica la operacin del sistema, cuando acontezca esta
situacin debido a que la velocidad de filtrado sera muy alta, pudiendo provocar dao
a las mangas.
6.1.3.1 Determinacin de los Principales Parmetros del Colector

El proceso de clculo de un colector jet pulse se encuentra automatizado y existen pocas
diferencias entre los distintos fabricantes.

Se comienza estableciendo la velocidad nominal de filtracin en las mangas.

Para prestaciones mineras de cobre se recomienda una velocidad de filtracin de 5 pie/min.

Para otros materiales, utilizar la frmula:

V = (2.878 x A x B) x (07471 + 0.0853 Ln D)/(T
0.2335
x L
0.06021
)

Donde:

V : velocidad de filtracin en fpm
A : un factor entre 6 -15 que depende de lo fino del material, dado por tabla.
B : un factor asociado al servicio que deba cumplirse, entre 0.8 1.
L : concentracin en gr/pie
3
.
T : temperatura en F.
D : dimetro medio del particulado, en micrones.

Establecida la velocidad de filtracin:

1 Se determina el caudal de aire, Q total, sumando la totalidad de puntos de extraccin que
atender el colector, utilizando las recomendaciones indicadas en el captulo 5 de este
documento.

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2 Se elijen las mangas para la prestacin definiendo su largo (L), dimetro (D) y, por lo
tanto, su rea filtrante multiplicando su permetro (P = D x ) por su largo.

A
filtrante
= P x L

3 Se determina el flujo filtrante de cada manga multiplicando la velocidad de filtracin por el
rea de filtrado.

Q manga = rea de la manga x velocidad de filtracin (5 pie/min).

4 Se determina la cantidad de mangas, dividiendo el Q total por el Q manga. Con la
cantidad de mangas se obtiene el rea transversal total de las mangas.

N mangas = Q
total
/ Q
manga

5 Aplicando la frmula de la velocidad CAN, se determina el rea transversal del cuerpo del
filtro, no ocupada por el rea de las mangas.

A
transv colector s/ mangas
= Q
total /
V
CAN

6 El rea transversal total del filtro es la suma del rea anterior mas el rea transversal de
todas las mangas.

A
transv total colector
= A
transv colector sin mangas
+ A
transv total mangas


7 Con el rea se determinan sus lados. Su seccin puede ser cuadrada, rectangular o
cilndrica. Si es rectangular, la relacin de lados no debiera ser mayor de 1 a 1.5.

6.1.3.2 Ingreso de Aire al Colector

El ingreso de aire sucio al colector deber producir la menor perturbacin al interior del filtro
de mangas. Para esto, aquellos que tienen el ingreso al nivel de la tolva del filtro, debern
estar dotados de deflectores que disminuyan la energa del flujo y la distribuya de manera
relativamente homognea en el interior del filtro. Esta condicin es importante a fin de no
perturbar la acumulacin del polvo en la tolva y evitar refiltrados que diminuyen notablemente
la eficiencia del filtro. Los filtros con ingreso a velocidad menor o igual a 9 m/s, quedan
exentos de este requisito.
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6.1.3.3 Mangas

Salvo existencia de condiciones especiales en el flujo, como por ejemplo, temperatura,
acidez-alcalinidad, que aconsejen la utilizacin de mangas especiales como las de
poliamidas aromtica u otras, se deben utilizar mangas de polister punzonado con
densidad de 540 gr/m
2
, repelente a la humedad. Estarn dotadas de banda de sello (snap
band) para su ajuste con la placa espejo. Sern de triple costura lateral y fondo.

Las mangas van insertas en un canastillo o cestas portamangas, con o sin venturi
incorporado con el fin de mantener la forma de la manga y as garantizar eficiencia en
el filtrado. El canastillo puede tener desde 8 hasta ms de 20 varillas longitudinales en
su construccin, y al igual que los aros transversales que sustentan las varillas, son
fabricados en alambrn de acero galvanizado, al carbn o inoxidable y mediante
soldadura de fusin de material por resistencia elctrica, segn sea la prestacin que
se desee cubrir, pudiendo contar con tratamiento de acabado superficial para alargar
su vida til. Preferentemente se utilizaran canastillos de formas circulares.

Las medidas de las mangas, ms comunes, fluctan entre 2.44 3.05 m (8 10 pie)
de largo y 254 304.8 mm (10 -12 pulg) de dimetro.

6.1.3.4 Tubos de Soplado para Limpieza de Mangas

Los tubos de soplado van ubicados en la zona de aire limpio y su misin es la de
aportar, en el centro de cada una de las mangas, los pulsos de aire comprimido que
deben limpiar las mangas colmatadas. Estos pulsos, a contracorriente del flujo, son
de unos milisegundos pero con gran volumen de aire. Estos pulsos deben efectuarse
en el centro de los venturis que estn ubicados en cada una de las mangas.

En razn de lo anterior, los tubos de soplado deben tener refuerzos que eviten su
pandeo, considerando que sern pisados por operarios, y sistema de trabas que evite
su rotacin.

Para su rpida remocin, la unin al tubo de soplado se har a travs de uniones
americanas.

Entre los tubos de soplado y el estanque de aire comprimido, se ubican las vlvulas
solenoides, que son las encargadas de permitir el paso de aire cuando se inicia la
limpieza de las mangas.
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6.1.3.5 Estanque de Acumulacin del Aire Comprimido

Debern ser diseados y construidos segn el Criterio de Diseo Corporativo
Mecnica, DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTME02-0000-001 y especificaciones
tcnicas de la VCP.

Debe contar con sistema de drenaje. El aire que se almacene debe estar libre de
agua y aceite (se debe filtrar previamente) y ser aire seco, segn especificacin del
fabricante. El sistema debe contar con vlvulas que permitan su aislacin en caso de
mantencin y adems con uniones de fcil desmontaje (americanas).

Antes de cada vlvula solenoide debe instalarse una llave de unin americana que
permita la mantencin por lnea de tubos de soplado, y stos a su vez deben
conectarse de la parte superior del estanque. En el caso de no contar con esta
disposicin, se debe asegurar que los lquidos acumulados en la parte baja del
estanque no ingresen a las mangas, lo que se logra alargando el tubo en la toma al
estanque.

El estanque debe contar con un regulador de presin con su respectivo manmetro
para verificar la presin de ingreso al estanque.
6.1.3.6 Vlvula Rotativa

Deber ser diseada para trabajo pesado, 24 horas al da, 365 das al ao, con
placas de desgaste de fcil recambio.

La velocidad de giro ser mximo de 20 RPM y la capacidad volumtrica deber ser a
lo menos 100% ms que la estimada para la carga terica de polvo. Recomendable
terminacin de pintura antiadherente y vlvula de inyeccin de aire comprimido en
caso de atasque.

Debe funcionar siempre que el filtro est en funcionamiento. El equipo donde descarga
la vlvula debe estar siempre en operacin. La vlvula rotativa se deber detener de
inmediato si el equipo donde sta descarga, se detiene.

Si el sistema est funcionando de forma normal, la detencin de la vlvula se realizar
con un tiempo de retardo determinado, el cual asegure que la cmara quedar vaca.

Se deber contar con un sensor de velocidad cero, el cual detecta cuando la vlvula
se detiene y el motor sigue funcionando, provocando la detencin inmediata de este
ltima.
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6.1.3.7 Manmetro

El manmetro diferencial de presin, instalado entre la cmara de aire limpio y el cuerpo del
filtro, deber ser de 0 a 10 pulgadas de columna de agua. Deber ser con programacin
manual de presiones mximas y mnimas, y con capacidad de enviar seales al sistema de
control.
6.1.3.8 Control Automtico

Los componentes elctricos y de instrumentacin asociados a los equipos mecnicos que
forman parte de estos sistemas, debern regirse por los cdigos de diseo y estndares
establecidos de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco:

Criterio de Diseo de Electricidad DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTEL02-0000-001,
Especificacin Tcnica de Instrumentacin Suministrada con Equipos Mayores
DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-002,
Especificacin Tcnica Sistema de Control Suministrado con Equipos Mayores
DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-001,

Instrumentacin mnima del Sistema Colector:

Sensor de presin para aire comprimido.
Vlvulas de limpieza (soplado).
Sistema secuenciador para soplado.
Sensor de presin diferencial.
Sensor de nivel tolva.
Sensor de mangas rotas.
Sensor velocidad cero de la vlvula rotatoria.
Dampers neumticos.

El control automtico del sistema de colector de polvo, debe estar diseado para asegurar el
ptimo funcionamiento de ste y estar integrado al sistema de control automtico de las
plantas. Se debe tomar en consideracin la lgica descrita a continuacin:

Lgica del Encendido:

El sistema comenzar a operar slo si verifica que las condiciones de operacin del sistema
estn dadas, con la siguiente secuencia:

La instrumentacin debe estar en condicin de correcto funcionamiento y conectada al
sistema de control de la planta.

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Una vez que haya comenzado a operar la planta y est en funciones la correa o
tornillo donde descargan las vlvulas rotativas, entonces comienza el funcionamiento
de estas vlvulas rotativas. Si la descarga es en una tolva, lo anterior no ocurre.

Se abrirn los dampers de los cuerpos del colector para entrar en operacin.

Parte el ventilador y luego se abre el damper del ventilador.

El sistema queda funcionando con todos sus componentes activos.

Lgica de la Parada

La secuencia de detencin del sistema ser la siguiente:

Se detendr el ventilador.

Se cerrarn los dampers de ingreso a las cmaras y damper del ventilador, a no ser
de que la parada sea por emergencia. Si es as, stos se cerrarn de inmediato junto
con la detencin del ventilador.

Se detendrn las vlvulas rotativas, segn el retardo programado.

El equipo quedar en espera para una nueva puesta en operacin.

Enclavamientos:

Falla de una vlvula rotativa: Al fallar una vlvula el sistema debe seguir funcionando
hasta cuando el sensor de nivel de la tolva asociada a la vlvula detecte que la tolva
se encuentre llena.

Tolva llena: Al detectar que una tolva se encuentra en su mxima capacidad, se debe
detener el cuerpo completo asociado a la tolva cerrando el damper de ingreso y entrar
en funcionamiento algn cuerpo que se encuentre en reserva, de lo contrario se
deber detener el colector de polvo completamente.

Parada del equipo descarga: Si por algn motivo se detiene el equipo donde estn
descargando las vlvulas rotativas, el colector seguir funcionando hasta que los
sensores de nivel detecten mxima capacidad y se detengan.

Reposicin del equipo de descarga: Al reponer el funcionamiento del equipo donde
descargan las vlvulas rotativas, stas comenzarn su funcin. El sistema quedar
operando con normalidad.

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Detencin de ventilador: Al detener el ventilador el sistema se detendr por completo.
Se realizar la lgica de parada.

Baja presin de aire: Al detectar una baja presin de aire, el sistema puede seguir en
funcin hasta cuando el manmetro diferencial de presin sobrepase en una pulgada
el valor asignado a la presin alta (donde debera producirse el pulso de limpieza).
6.1.3.8.1 Sistemas de Limpieza de las Mangas

La limpieza se realiza cada vez que el sensor de presin diferencial, indique que se ha
alcanzado el nivel de saturacin definido para las mangas.

Los pulsos de limpieza se efectuarn con aire comprimido entre 0.55-0.69 mPa (80-100 psi).
Estos impulsos son de forma secuencial e intercalada, por ejemplo primero se realizar la
secuencia a las filas designadas con nmeros pares y luego a las filas designadas con
nmeros impares.

Los parmetros que deben ajustarse para ste tipo de limpieza son: tiempos de descargas,
tiempos de intervalos, cantidad de secuencias, nmeros de ciclos y cantidad de vlvulas,
presin diferencial mxima, presin mnima del aire comprimido.
6.1.3.8.2 Sensor de Presin Diferencial

Este sensor permite la calibracin de mximo y mnimo rango (normalmente entre 5 y 3
pulgadas columna de agua), para poder efectuar la limpieza de las mangas. Cuando el
diferencial de presin definido sea mximo debe comenzar la limpieza, la que termina cuando
se alcanza la presin definida como mnima. El sistema debe contar con sensores en cada
cmara y uno general.
6.1.3.8.3 Sensor de Nivel alto Tolva

ste sensor indicar cuando la tolva del colector se encuentre llena, para lo cual, el sistema
deber dejar el cuerpo de colector inactivo, poniendo en funcin aquel que se encuentre en
reserva, si sta condicin no se puede dar, el sistema se deber detener por completo no
pudiendo operar hasta cuando vuelva la condicin de slo una cmara detenida o en reserva.
6.1.3.8.4 Sensor de Mangas Rotas

Este sensor alertar la condicin de que ha aumentado el flujo de material particulado en el
ducto de aire limpio. Podr ser ajustado para cada necesidad. Cuando se detecte la
condicin de aumento no ser necesario que se detenga el sistema, se deber activar algn
tipo de alarma sonora o de luz, advirtiendo la condicin de mangas rotas.
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6.1.3.8.5 Parada de Emergencia del Sistema

El sistema deber estar enlazado al sistema de incendio y al sistema de emergencia de la
planta, de modo tal que si alguno de estos sistemas se activa, el colector de polvo se
detendr por completo dejando los dampers de ingreso y general cerrados. La activacin de
alarmas ser por cada sistema.

El sistema debe contar con, a lo menos, una parada de emergencia en terreno, la cual debe
ser dispuesta en un lugar visible y de uso continuo.


Las protecciones del motor del ventilador debern estar conectadas con el sistema de
control. Si el motor presenta algn problema, como por ejemplo, de temperatura, sobre
consumo, vibraciones, el sistema deber detenerse, realizando la secuencia de parada
correspondiente. El sistema no se pondr en servicio hasta cuando sea restablecida la falla.
6.1.4 Ventilador

Los ventiladores debern ser centrfugos, con labes inclinados hacia atrs, de construccin
adecuada para servicio pesado, 24 horas al da, 365 das al ao. Deber ser diseado y
construido segn el Criterio de Diseo Corporativo Mecnico, DCCVCP-000-VCPGI-
CRTME02-0000-001.

Los ventiladores desde los 10 hp deben tener sensores de vibracin y temperatura en los
descansos, para ser enlazados al sistema de control de la planta.
6.1.5 Damper del Ventilador.

Su funcin es regular el caudal de aire de trabajo (aspirado) sobre todo en la puesta en
marcha del sistema con filtros de mangas limpias.

Sern de hojas mltiples con movimiento de 0 a 90, sin exigencia de hermeticidad.

Deben estar diseados para servicio pesado, con sistema neumtico, elctrico o
hidrulico de regulacin para caudales superiores a 30.000 m
3
/h.

Para caudales menores a 30.000 m
3
/h sern manuales.
6.1.6 Motor del Ventilador

Este motor ser diseado y construido segn estndares de la Vicepresidencia Corporativa
de Proyectos:
Criterio de Diseo de Electricidad DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTEL02-0000-001
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Especificacin Tcnica Motor de Baja Tensin, DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPEL02-0000-
006
Especificacin Tcnica Motor de Media Tensin DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPEL02-
0000-007.
6.1.7 Chimenea de Descarga de Aire Limpio a la atmsfera.

La chimenea debe descargar a una altura tal que garantice una buena dilucin del aire
en la atmsfera, y que su pluma pase sobre las construcciones o techumbres
cercanas, en prevencin de un desempeo defectuoso del filtro. La altura mnima
deber corresponder a 9 dimetros.

La chimenea debe estar provista de puertos para realizar el muestreo isocintico
conforme la recomendacin del Decreto Supremo 594. La metodologa utilizada para
el monitoreo del particulado debe seguir los procedimientos establecidos por la EPA
mtodo 5 (ubicado en anexos documento de anlisis comparativo de las tecnologas
de control de polvo N..).

La escala y plataformas para la ejecucin de mediciones deben responder a los
criterios de Diseo Estructural DCCVCP-000-VCPGI-CRTES02-0000-001 y Estructural
Ssmico DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTES02-0000-002.

Deber estar dotada de drenaje de aguas lluvias.

7 SISTEMAS DE SUPRESIN DE POLVO POR AGLOMERACIN

Los sistemas de supresin de polvo por aglomeracin son aquellos que utilizan agua
atomizada para capturar partculas de polvo fugitivas de tamaos tan pequeos como
pequeas sean las microgotas de agua generadas por el sistema. Cuando se produce el
contacto entre la partcula de polvo y la micro gota de agua, se aglomeran aumentado su
peso, depositndose luego por efecto de la gravedad. Es importante sealar que para que
estos sistemas sean efectivos en el control de polvo fugitivo, deben generar tamaos de
gotas muy pequeas (cercanas al micrn) para que se produzca el contacto con la partcula
de polvo de similar tamao. Cuando las diferencias de tamaos son importantes, este
contacto no se produce.

Existen productos qumicos que se adicionan al agua a objeto de aumentar la eficiencia de
aglomeracin. El mecanismo utilizado es bajar la tensin superficial del agua facilitando la
humectacin de las partculas. Su utilizacin prctica ha tenido poco desarrollo debido, de
manera principal, a la influencia negativa que tienen o puedan tener en los procesos
metalrgicos posteriores, y a su alto costo por tonelada de material tratado.

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En el diseo de los sistemas de supresin de polvo por aglomeracin se debe utilizar agua
sin aditivos qumicos, considerando como factor principal de eficiencia, la correcta
determinacin de tamao y cantidad de gotas.

Slo en el caso de tratar un material con fuertes caractersticas hidrfobas se puede
considerar la utilizacin de aditivos qumicos.

Por otra parte, la velocidad de la masa de aire y polvo, no debiera superar los 2 m/seg, en la
zona de contacto.

Los sistemas de supresin de polvo mas utilizados, en la actualidad, son los que generan
una aspersin gruesa para humectacin de carga mediante agua a presin (sistemas
hidrulicos) y los sistemas que generan una aspersin muy fina, con acabado en forma de
niebla, mediante agua y aire a presin (sistemas hidroneumticos).

7.1 Componentes de un Sistema mediante Atomizacin Fina de Agua a Presin
7.1.1 Panel de Control Hidrulico

El material para la fabricacin del panel deber estar en concordancia con el rea en
donde ste ser ubicado. La construccin del panel ser con grado de proteccin
NEMA 4 para ambientes con proyeccin de partculas en todas direcciones, y NEMA
4X para ambientes corrosivos. La tapa frontal del panel ser abisagrada y con
cerradura de llave para lograr un fcil acceso a los componentes internos, que sern
ubicados en una placa desmontable. El Gabinete de control hidrulico podr ser, slo
para control, o bien, multicombinado para control y regulacin, segn amerite el rea
donde ser ubicado.

El gabinete de control hidrulico, podr contar con uno o ms circuitos internos de
control y manejo de agua, segn sea definido por el proyecto.

En caso de que se defina la implementacin de boquillas para humectacin y para
control de polvo fugitivo, estas debern ser comandadas por circuitos diferentes.

El tamao y material de los componentes internos para manejo de agua estarn en
estricta concordancia con el tipo de agua, el caudal requerido y las presiones de
entrada y operacin necesarias para el sistema. Si se considera la utilizacin de agua
de tipo potable o de caractersticas similares, se podrn usar componentes fittings de
acero galvanizado o de bronce. Si se utiliza agua industrial y con alto contenido salino,
deber utilizarse componentes fittings de acero inoxidable. No ser aceptable la
utilizacin de fittings de pvc o materiales similares.

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Para control hidrulico del sistema, deber utilizarse vlvulas solenoide especialmente
diseadas para trabajar con agua y con grado de proteccin para la bobina, clase F.
Vlvulas antiretorno debern ser instaladas aguas abajo de la posicin de la vlvula de
solenoide.

Para la regulacin del sistema, en caso de definirse como gabinete multicombinado,
deber utilizarse vlvulas reguladoras de presin considerando presiones de entrada
variable y presin de salida constante. No sern aceptadas vlvulas reductoras de
presin. Deber considerarse una vlvula reguladora por cada batera de boquillas
ubicadas en un mismo nivel. En ningn caso, se aceptar que boquillas ubicadas en
distinto nivel sean controladas por un mismo regulador.

Filtros de agua secundarios debern ser instalados dentro del gabinete. Los filtros
debern contar con vlvula de alivio automtica y drenaje, manual o automtico. El
elemento filtrante deber estar de acuerdo con el tipo de boquilla a usar. En todo caso,
este filtro no deber ser mayor a 25 micrones. La carcaza de los filtros podr ser de
material plstico de alta resistencia o de acero al carbono o inoxidable.

Manmetros de presin debern ser instalados al ingreso y a la salida del filtro de
agua y en la vlvula reguladora de agua. Los manmetros debern ser de carcaza de
acero inoxidable y con mecanismo interior baado en glicerina. Esto disminuye la
posibilidad de movimiento brusco de la aguja de medicin.

El sistema deber contar con un interruptor (switch) de presin en el ingreso de la red
de agua interna, de modo que, en caso de disminucin de presin en la red de ingreso
de agua al sistema, ste se detenga automticamente.

Un sistema de purga de agua, mediante inyeccin de aire comprimido a la lnea,
deber ser implementado para eliminar el problema de congelamiento mientras el
sistema se encuentre detenido, momentnea o por un tiempo prolongado. En caso de
existir esta necesidad, se deber contar con aire comprimido en bajos volmenes. El
tiempo de operacin del sistema de purga deber estar en concordancia con el tiempo
que toma evacuar el agua desde el sistema completo, incluyendo las boquillas.

Todas las conexiones de los componentes elctricos del gabinete de control hidrulico
(vlvulas solenoide, calefactores, cintas calefactoras, switch de presin, etc.), debern
ser hechas en un tablero de bornes para conexiones expresamente dispuesto para
este fin. Este deber tener proteccin NEMA 4 para ambientes con proyeccin de
partculas en todas direcciones y deber ser ubicado, de preferencia, externamente y
sobre el gabinete principal. De no ser posible, este tablero ser ubicado en el interior
del gabinete, en la parte superior de este. Se elimina esta condicin, en caso de que el
gabinete de control elctrico del sistema, sea montado, directamente, sobre el
gabinete de control hidrulico del sistema, realizndose, por lo tanto, directamente, las
conexiones en dicho gabinete.
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Las lneas de regulacin de agua debern estar de acuerdo con la posicin final de las
boquillas en los puntos de supresin, es decir, se deber disponer de un regulador de
agua por cada nivel de altura de ubicacin final de las boquillas. En ningn caso, se
permitir conectar al mismo regulador, boquillas ubicadas en niveles de altura
diferente.
7.1.2 Panel Remoto de Regulacin

Se utilizarn paneles remotos de regulacin, cuando la distancia entre el punto de
ubicacin del panel principal y la posicin final de las boquillas sea de una longitud tal,
que las perdidas de carga en las lneas, sean significativas. Tambin sern utilizadas,
cuando se requiera controlar las emisiones de polvo fugitivo desde distintos puntos o
reas y se requiera utilizar slo un panel principal de control.

El material para la fabricacin del panel deber estar en concordancia con el rea en
donde ste ser ubicado. La construccin del panel ser con grado de proteccin
NEMA 4 para ambientes con proyeccin de partculas en todas direcciones, y NEMA
4X para ambientes corrosivos. La tapa frontal del panel ser abisagrada y con
cerradura de llave para lograr un fcil acceso a los componentes internos, que sern
ubicados en una placa desmontable.

El tamao y material de los componentes internos para manejo de agua estarn en
estricta concordancia con el tipo de agua, el caudal y las presiones de entrada y
operacin del sistema. Si se considera la utilizacin de agua de tipo potable o de
caractersticas similares, se podrn usar componentes fittings de acero galvanizado o
de bronce. Si se utiliza agua industrial con alta dureza, deber utilizarse componentes
fittings de acero inoxidable. No ser aceptable la utilizacin de fittings de pvc o
material similar.

Para regulacin deber utilizarse vlvulas reguladoras de presin considerando
presiones de entrada variable y presin de salida constante. No se permitir el uso de
vlvulas reductoras de presin.

La lectura de presin de regulacin ser realizada mediante la incorporacin de
manmetros de presin de carcasa de acero inoxidable y componentes internos
baados en glicerina para evitar movimientos bruscos de la aguja de medicin.
7.1.3 Panel de Control Elctrico

Los materiales para la fabricacin del panel debern estar en concordancia con el rea
en donde estos sern ubicados. La construccin del panel ser con proteccin NEMA
4 para ambientes con proyeccin de partculas en todas direcciones, y NEMA 4X para
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ambientes corrosivos deber ser en acero inoxidable segn lo determine el proyecto.
La tapa frontal del panel ser abisagrada y con cerradura que permita la instalacin de
un sistema de bloqueo (lock out), para evitar la energizacin de ste cuando personal
de mantenimiento est realizando sus labores en el equipo. De existir una manilla
actuadora asequible, debe tener las facilidades para instalar candado de bloqueo.

El panel de control estar diseado cumpliendo con toda la normativa de la
Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco Chile.

Todos los componentes elctricos deben ser nuevos y sin haber sufrido ningn tipo de
alteracin. Estos componentes deben estar bajo el cumplimiento de:
Criterio de Diseo de Electricidad DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTEL02-0000-001
Especificacin Tcnica de Instrumentacin Suministrada con Equipos Mayores
DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-002
Especificacin Tcnica de Sistema de Control Suministrado con Equipos DCCVCP-
000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-001.

Los tableros elctricos fabricados para el control de los sistemas de supresin de
polvo, deben contar con sus respectivas protecciones y puestas a tierra tales como
interruptores automticos, protecciones diferenciales, fusibles etc., segn el caso lo
amerite. Las electrovlvulas deben estar bajo la norma VDE standard 0580 u otra
equivalente, clase de aislamiento tipo F o superior. El sistema debe contar con
interruptores selectores que permita el funcionamiento tanto local como remoto.

Se entiende por local al sistema que permita el funcionamiento del equipo en su
totalidad en el punto de ubicacin en que ste se encuentre.

Se entiende por remoto al sistema que permite el funcionamiento a distancia del
equipo en su totalidad, ya sea por medio de enclavamientos automticos de la planta,
va control remoto, sensores, etc. Segn lo que est proyectado para el equipo en sta
condicin o, lo que las condiciones de terreno permitan, en este punto, se debe
cumplir con toda la reglamentacin que el sistema de comunicacin requiera para no
interferir seales que no correspondan al sistema de control, tomando en
consideracin para el caso de enclavamientos va PLC cuales sean las condiciones
y/o disponibilidades que la planta tenga para el accionamiento por medio de esta va.

La lgica para el funcionamiento del sistema est dada por: la correa funcionando y
con carga. En los sistemas que estn diseados para los traspasos o similar de la
planta, descargas de camiones o similares debe ser bajo condicin de operacin, es
decir, mientras se produzca la descarga de material y se genere emisin de material
particulado.
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7.1.3.1 Instrumentos Mnimos para la operacin del Sistema

El sistema de supresin opera mediante el tratamiento de agua y aire, por lo cual ser
condicin mnima para el sistema, el disponer de actuadores para la indicacin de presencia
de ambos fluidos. Estos instrumentos posibilitan la operacin del equipo a condicin de que
tanto el agua como el aire se encuentren en el rango de presin predeterminados. En caso
de que las presiones estn por debajo del rango mnimo de operacin el sistema no podr
funcionar, evitando el desperdicio innecesario de energa.
7.1.3.2 Sistema de control

El sistema de control elctrico, est determinado por el fabricante. Como condicin bsica, el
sistema implementado debe ser compatible con la instrumentacin de planta, o lo que est
indicado en el proyecto, ya sea: marcas, protocolos de comunicacin (PLC, DCS),
normalizaciones elctricas, etc.

Todo el sistema de control estar sustentado en:
Especificacin Tcnica de Instrumentacin Suministrada con Equipos Mayores
DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-002
Especificacin Tcnica de Sistema de Control Suministrado con Equipos DCCVCP-
000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-001.

El sistema supresor de polvo, debe estar diseado para entregar y recibir las siguientes
seales del sistema de control central, SCC. Las siguientes seales podrn ser ledos en
pantalla, si el proyecto as lo determina. Las seales mnimas que debern registrarse sern
las siguientes:

Descripcin de seales PLC

Seal de enclavamiento de equipos de proceso recibe
Seal de equipo energizado entrega
Seal de equipo en funcionamiento entrega
Seal de operacin prueba entrega
Seal de operacin automtica o remota recibe
Seal de baja presin de agua entrega
Seal de baja presin de aire entrega
Seal de flujo agua entrega
Seal de flujo aire entrega

A las anteriores, se debern agregar las seales que el proveedor del equipo y el proyecto
determinen segn sus necesidades.
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7.1.3.3 Alambrado del sistema

El conductor utilizado para el alambrado del panel de control debe cumplir con los siguientes
requerimientos:

Libre de algenos
Resistencia al fuego segn (IEC60331)
Baja emisin de humos
Sin emisin de gases corrosivo.
Resistentes a rayos ultravioleta.
Baja emisin de gases txicos.
Resistentes al agua.
Autoextinguible.
Gran flexibilidad.
De cobre.
Multihebra.
Con aislamiento 600V-90C y seccin mnima de 14 AWG.
El alambrado al interior del gabinete ser NEMA Clase I, Tipo B.

Cada punta de conexionado, deber tener puesto su respectivo elemento terminal, lo que
evitar el contacto con la energa elctrica por parte del personal que manipule el tablero.
Este requisito no es obligatorio cuando los componentes que estn siendo utilizados, estn
diseados para tal efecto de manera que permitan el total aislamiento del conductor.

El conexionado debe ser de componente a componente. No estar permitidas aadiduras ni
derivaciones en forma directa al cable.

En el frontis del tablero se deber instalar placas de sealizacin correspondiente a lo
comandado por el componente que indica. Adems, deber contar con sealizacin que
indique el tipo de tensin utilizada en el sistema y advertencia del riesgo de electrocucin.
Ser obligacin del proveedor, la instalacin de placas indicando el nmero de TAG (nmero
de identificacin) del sistema designado por el proyecto.

Cada bornera y punta terminal deber ir con su respectiva identificacin, la cual debe ser
consistente con lo indicado en el plano elctrico, el que debe ir en el interior del panel en un
formato que sea legible para su utilizacin en terreno.
7.1.3.4 Utilizacin de Cinta Calefactora Autorregulable

En aquellas zonas en que la temperatura ambiente sea igual o inferior a cero grados Celsius,
se deber incorporar en las lneas de agua, rgidas o flexibles, cintas calefactoras que eviten
el congelamiento y debern ser extendidas a todo lo largo de estas lneas.

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El sistema elctrico deber contar con las protecciones correspondientes e incorporar un
sistema de termostato que permitir controlar la temperatura de activacin del sistema de
calefaccin.

El termostato deber ser regulado para que la activacin del sistema calefactor se produzca
cuando la temperatura alcance los 3C.
Se deber tener en consideracin, que la temperatura mxima generada por la cinta no
podr ser superior a un 60% de la temperatura mxima soportada por la canalizacin
(conduit y tubing flexibles de PVC, poliuretano o similares), evitando as el rompimiento de
estas lneas. Para las uniones y/o derivaciones de la cinta calefactora se debern utilizar
elementos especialmente diseados para ese efecto.

La alimentacin de las cintas calefactoras destinada a calefaccionar caeras de proceso de
longitud hasta 100 metros, se har en 220 V fase-neutro.

La alimentacin de las cintas calefactoras destinada a calefaccionar caeras de proceso de
longitud mayor que 100 metros se har en 380 V fase-fase.

En los casos en que la cinta calefactora quede expuesta a golpes y/o que por la seguridad de
las personas as se requiera, se usar cinta con cubierta de proteccin de malla de acero.

7.1.3.5 Sistema de Purga

Cuando se incorpore un sistema de purga en el sistema de supresin para evitar
congelamiento de las caeras (rgidas y/o flexibles), una vlvula solenoide permitir la
inyeccin de aire en la lnea de agua. Esta vlvula solo se activar por un tiempo
predeterminado, que ser aquel que permita eliminar toda el agua contenida en las lneas,
vaciando el sistema. La activacin de esta vlvula solenoide de purga ser en el momento
que el sistema deje de funcionar. Para que se produzca la purga, la vlvula solenoide de la
lnea de aire permanecer activa, el tiempo que opere la de purga, mientras que la vlvula de
solenoide de la lnea de agua permanecer desactivada.
7.1.3.6 Calefaccin del Gabinete

El sistema elctrico deber contar con un sistema de calefaccin en su interior, cuando las
temperaturas sean extremadamente bajas, para evitar condensacin y daos a la
instrumentacin utilizada. ste calefactor deber ser con control auto regulado, termostato
incorporado y circulacin de aire forzada como mnimo.
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7.1.4 Boquillas de Aspersin Gruesa / Aspersin Fina slo con Agua

Las boquillas a utilizar en estos sistemas, tendrn como caracterstica principal, la generacin
de una aspersin de agua con tamaos de gota que varan, segn el tipo de boquilla a elegir,
desde aspersin gruesa, para humectacin como de aspersin fina con acabado tipo niebla
para control de polvo fugitivo, utilizando slo la presin del agua que ingresa al sistema.

La cantidad de boquillas a utilizar en cualquier punto de supresin de polvo estar de
acuerdo con dos parmetros fundamentales; Distancia de proyeccin y dimetro del
cono de aspersin fina, antes de la expansin final. Estos parmetros definirn las
distancias mnimas y mximas de separacin entre boquillas. El proveedor del sistema
deber entregar los cuadros correspondientes de dichos parmetros por cada tipo de
boquilla que proponga para los distintos puntos de control de polvo fugitivo.

Las boquillas de atomizacin a utilizar en las reas de tolvas de descarga de mineral
grueso desde camiones, ferrocarriles o alimentadores continuos de banda o de placas,
ser una combinacin de boquillas de humectacin ya sea de chorro plano o de cono
denso, cuyo propsito es agregar humedad al mineral que se descarga y de boquillas
de aspersin fina con acabado tipo niebla densa, de gran volumen, especialmente
diseadas para control de polvo fugitivo.

La disposicin final de las boquillas en tolvas y chutes ser a contra flujo, es decir, se
deber direccionar el cono de aspersin contra el flujo de la columna de aire y polvo
fugitivo. Esto permitir aumentar la posibilidad de impacto de las gotas de agua con
las partculas de polvo. Tomando en cuenta lo anterior, en gualderas de chutes de
traspaso, las boquillas sern dispuestas sobre la tapa, en la cantidad que se indique
en la memoria de clculo y en un ngulo no mayor a 45 medidos desde la horizontal.
Se excepta esta indicacin en todas aquellas reas en que no sea posible cumplir
con esta condicin.

Para la supresin de polvo fugitivo, se deber considerar solo aquellas boquillas de
aspersin fina, tipo niebla, capaces de generar dimetros de gotas tan pequeos como
5 micrones, teniendo en cuenta que solo se estar utilizando agua a presin. En todos
los casos expuestos, deber considerarse el factor de viento reinante que ingresa al
rea de la tolva, para la concepcin del diseo definitivo del sistema supresor de
polvo.

Para la humectacin de la carga que ingresa a la tolva, se debern considerar
boquillas de aspersin gruesa con tamaos de gotas variable (entre 50 y 400
micrones). Podrn utilizarse tanto boquillas de tipo chorro plano como de cono (lleno o
hueco).

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Preferentemente, las boquillas de aspersin gruesa sern instaladas en un nivel,
sobre el de las de aspersin fina. Esta disposicin tiene como finalidad, ayudar a
mantener contenida la aspersin fina tipo niebla, dentro de la tolva de descarga,
evitando que el viento no controlado la arrastre fuera del rea, antes del proceso de
descarga.

La disposicin final de las boquillas en tolvas y chutes ser a contra flujo, es decir, se
deber direccionar el cono de aspersin contra el flujo de la columna de aire y polvo
fugitivo. Esto permitir aumentar la posibilidad de impacto de las gotas de agua con
las partculas de polvo. Tomando en cuenta lo anterior, en gualderas de chutes de
traspaso, las boquillas sern dispuestas sobre la tapa, en la cantidad que se indique
en la memoria de clculo y en un ngulo no mayor a 45 medidos desde la horizontal.
Se excepta esta indicacin en todas aquellas reas en que no sea posible cumplir
con esta condicin.

En puntos de transferencia entre correas, slo se utilizarn boquillas de aspersin fina
tipo niebla, de modo de evitar exceso de humedad que pudiere llegar a obstruir el
chute, debido a la acumulacin de material aglomerado dentro de este. Es necesario
sealar que la efectividad de estas boquillas, en el control de polvo fugitivo, depende
en forma considerable de que la turbulencia del aire generada por el traspaso sea baja
y que la velocidad relativa del polvo en suspensin sea tambin baja. En caso de que
estas variables sean mayores a las indicadas, se debern tomar las medidas que
ayuden a bajar las magnitudes.

Sobre las correas transportadoras, podrn instalarse boquillas de aspersin gruesa
con el propsito de humedecer la superficie de la carga evitando de este modo, que el
viento arrastre el material fino contenido en la superficie de la carga transportada, a lo
largo del recorrido de la correa.

En las descargas de rechazos de harneros a correas, o a chancadoras y desde estas
a correas, slo debern utilizarse boquillas de aspersin fina tipo niebla, para control
de polvo fugitivo. Se debe evitar el uso de boquillas de aspersin gruesa para evitar
exceso de humedad que puede llegar a obstruir los chutes de traspaso por la
acumulacin de material aglomerado.

En pilas de acopio cerradas de mineral grueso, podr utilizarse tanto, boquillas de
aspersin gruesa, para humectacin, como boquillas de aspersin fina, tipo niebla,
para control de polvo fugitivo. En pilas de acopio de material intermedio y fino, solo
podr utilizarse boquillas de aspersin fina, para control de polvo fugitivo,
descartndose el uso de boquillas de humectacin.

En pilas de acopio abiertas, deber utilizarse boquillas de aspersin gruesa, que
generen tamaos de gotas lo suficientemente grandes como para que el viento no
afecte en demasa el cono de aspersin direccionado al punto de descarga.
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Considerando lo expuesto anteriormente, es esperable slo un control parcial del
polvo fugitivo, debido al tipo de boquillas que se pueden utilizar.
7.1.5 Porta Boquillas y Adaptadores

Los adaptadores de boquillas y porta adaptadores debern ser de materiales plsticos
de alta resistencia (poliuretanos, pvc, durocoton, etc.). La utilizacin de estos
materiales en la fabricacin de estos elementos, se hace con el propsito de evitar que
el efecto corrosivo del agua combinado con el polvo acumulado por la aglomeracin
dae la superficie de contacto entre el adaptador y el portaboquillas, trabando ambos
elementos. Tambin, evitara que el portaboquillas se agripe en los puntos de
montaje en los chutes donde estos se encuentren instalados. Esto facilitar el
mantenimiento de las boquillas.
7.1.6 Caeras Flexibles y Tuberas (conduits y tubings)

Todos los elementos flexibles utilizados para aducciones de agua entre los
componentes del sistema, como conduits o tubing debern ser de materiales que
garanticen una larga duracin y libre de mantenimiento.

En el caso de conduits, estos debern ser de poliuretano, pvc o material de similares
caractersticas. Debern contar con una espiral de refuerzo no metlica, para rigidizar
el elemento, y sern anticorrosivos, aislantes y auto extinguibles.

El tubing de aduccin de agua deber ser de poliuretano o material de similar
caracterstica. El polietileno deber descartarse por su baja capacidad de flexin.

Todas las conexiones de conduits o tubings a gabinetes y adaptadores sern
mediante acople rpido.

Se deber tener especial cuidado en las longitudes de trazado de lneas desde los
puntos de conexin en los gabinetes hasta las boquillas de atomizacin. Estas
debern ser de longitudes similares entre ellas de modo que las prdidas de carga en
las lneas sean parejas y por tanto, la presin del agua en la punta de las boquillas
sean, tambin, parejas.
7.1.7 Sistema Anticongelamiento

En todos los sistemas de supresin de polvo que sean utilizados en aquellas zonas en
donde la temperatura ambiental mnima registrada sea igual o inferior a cero grados
Celsius, se deber incorporar un sistema anticongelamiento en todos los gabinetes y
caeras rgidas y flexibles.

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Este sistema consistir en la implementacin de calefactores radiantes en el caso de
gabinetes, sean estos, de control principal o de regulacin. Dichos calefactores
debern cumplir con el grado de proteccin NEMA4 o equivalente y debern ser
instalados dentro de dichos gabinetes. Adems, se deber instalar en las paredes del
interior de estos gabinetes, planchas de espuma de poliuretano o similar para aislar,
trmicamente, los componentes internos (fittings y otros) por donde circula el agua.

En las caeras rgidas y flexibles deber instalarse cinta calefactora autorregulable y
una proteccin externa para aislamiento. Esta proteccin deber ser de espuma de
poliuretano o lana de fibra de vidrio con cubierta final de aluminio, segn sea el caso.

Las cintas calefactoras se tendern hasta el portaboquillas y se usar una terminal
elctricamente aislada al final de este tendido.

El sistema deber ser activado mediante un sensor de temperatura a colocar en un
punto cercano al panel de control elctrico. Este deber ser programado para su
activacin, cuando la temperatura ambiente baje de 0 C. Cuando la temperatura
supere esta magnitud, el sistema se desactivar automticamente.
7.1.8 Bombas de agua

En caso de que la presin requerida por el sistema sea mayor a la presin de red de la
planta, deber implementarse una estacin de bombas de agua, cuyo dimensionado, estar
en estricta dependencia de los caudales de agua requerido, las presiones de operacin y
altura de trabajo.
Las bombas de agua debern cumplir con lo dispuesto en los documentos de la
Vicepresidencia de Proyectos Corporativos de Codelco:
Especificacin Tcnica de Bombas Centrfugas Horizontales, DCCVCP-000-VCPGI-
00000-ESPME02-0000-002
Especificacin Tcnica de Bombas Centrfugas Verticales, DCCVCP-000-VCPGI-
00000-ESPME02-0000-003

En cualquier caso, la estacin de bombas deber contar, como mnimo, con dos bombas de
agua, una operando y la otra en reserva o stand-by. El tiempo de operacin de cada bomba
ser definido por el proyecto, de acuerdo a los criterios de mantenimiento programados. La
estacin de bombas deber contar con suficientes vlvulas de cierre, de modo que el
mantenimiento de una de las bombas no implique tener que detener el sistema de supresin
de polvo.

En caso de que el agua que ingresa a las bombas contenga un alto contenido de
sedimentos, se deber instalar un filtro de partculas aguas arriba del ingreso a ellas. El
elemento filtrante deber ser de malla de acero inoxidable o de mangas de material textil
reutilizables y deber ser de 100 micrones como mximo. Se deber poner atencin a que,
por efecto de la instalacin del filtro, la succin de la bomba genere un diferencial de presin,
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entre la entrada a ella y su salida, que pudiera provocar cavitacin en la tubera. Este riesgo
se aminora en la medida que la distancia entre la posicin de las bombas y el estanque del
que se abastece sea la menor posible.
7.1.9 Paneles Cortaviento

Se debern implementar paneles cortaviento, en todos aquellos lugares o zonas en
que el viento reinante que ingresa a las reas no confinadas, en donde se este
generando polvo al ambiente producto de la operacin de la planta, afecte el cono de
aspersin de niebla generada por los sistemas de supresin del polvo fugitivo.
Estos paneles sern dimensionados por el proyecto o por los suministradores de los
sistemas de supresin, de acuerdo a la disposicin final definida para la ubicacin de
las boquillas.

Los paneles sern fabricados con acero estructural, con pintura de terminacin
superficial y debern contar con una malla interior de acero para proteccin contra
material proyectado y una malla externa de material textil de alta calidad,
especialmente diseadas para control de viento en zonas industriales. Estas mallas
debern certificar un control mnimo de 80% del viento que ingrese al rea. No se
aceptar la utilizacin de malla tipo Raschel, por su rpida degradacin.

Los paneles sern, estructuralmente, auto soportantes y su construccin estar en
concordancia con los documentos:
Criterio de Diseo Estructural DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTES02-0000-001
Criterio Diseo Estructural Ssmico DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTES02-0000-002.
7.1.10 Cajones de Aglomeracin

Para que la eficiencia de un sistema de supresin sea la mxima esperada de mitigacin de
polvo fugitivo en un punto de transferencia, se requiere, adems de un diseo adecuado del
sistema, que el diseo de la estructura del chute de traspaso sea tambin compatible con la
instalacin de estos sistemas.

El diseo de chutes de traspaso entre correas o alimentadores a correas se rige,
regularmente, por estndares propios de empresas de ingeniera basados en la Norma
CEMA o la Norma DIN 22101 de diseo de correas transportadoras, en lo que refiere a
ancho, largo y altura de gualderas de salida de chutes. De acuerdo a estos estndares, se
puede inferir, que esas medidas no son compatibles para la instalacin de supresores de
polvo por aglomeracin a excepcin de la medida del ancho de la gualdera.

Un sistema supresor en un chute de traspaso requiere, como condicin bsica, para lograr
una mxima eficiencia, que la velocidad de la masa de aire y polvo y el flujo turbulento sean
reducidos al mximo. Esto se logra creando espacios confinados de mayor volumen en los
chutes de traspaso y en especfico, las gualderas.
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De acuerdo a lo sealado anteriormente, se requiere implementar cajones de aglomeracin
de polvo en todos aquellos chutes de traspaso que hayan sido diseados de manera
estndar. Estos cajones de aglomeracin debern ser montados sobre las gualderas
originales y debern tener las siguientes medidas mnimas incluyendo las gualderas:

Ancho mnimo= del ancho de la correa.

Altura mnima = 1 ancho de correa medido desde el tope superior del material en la correa.

Largo mnimo = 5 veces el ancho de la correa medidos desde el punto de contacto entre la
carga y la correa.

Para plantas nuevas, la gualdera de salida deber considerar los parmetros antes
sealados.

Se deber colocar una cortina deflectora cada 1,5 anchos de correa. Esto, con el propsito
de reducir el flujo y la velocidad del aire mediante presin de retorno adems de ayudar a
distribuir este flujo en toda la cmara de aglomeracin, tal como se muestra en la figura 17.
Figura 17
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7.2 Componentes de un Sistema mediante Atomizacin Fina de agua y aire a presin
7.2.1 Panel de Control Hidroneumtico

Se aplican todos los puntos indicados en el punto 6.4.1 de este documento. A lo indicado
anteriormente se agregan los siguientes criterios:

El circuito de aire dentro del panel, deber ser dimensionado segn la memoria de
clculo de diseo del sistema, en cuanto a caudal requerido, calidad del aire y
presiones de entrada y de operacin del sistema.

Se deber implementar en el circuito, un filtro de aire con elemento filtrante de 25
micrones. Este filtro deber ser mnimo para media presin y deber contar con
vlvula de purga automtica.

Se debern instalar manmetros de presin, al ingreso y a la salida del filtro. De este
modo, se podr detectar la cada de presin que se genera por efecto de la
acumulacin de sarro en el elemento filtrante. Cuando la lectura de estos manmetros
indica una fuerte cada de presin entre ellos, es un indicador de que el filtro deber
ser reemplazado.

Se deber integrar vlvulas de solenoide para control de ingreso de aire al sistema. La
cantidad de vlvulas estar de acuerdo con la cantidad de circuitos que sean
implementados.

Si el gabinete es de tipo multicombinado, es decir, para control y para regulacin, se
deber integrar vlvulas reguladoras de aire, tantas como sean necesarias de acuerdo
al grupo de boquillas que comanden tomando en cuenta el nivel de ubicacin de estas
boquillas.

Slo se admitir el uso de fittings de bronce, acero al carbono o acero inoxidable,
segn sea el caso. No se permitir el uso de fittings de pvc dentro del circuito de aire.

7.2.2 Panel Remoto de Regulacin

Se aplican todos los puntos indicados en el punto 6.4.2 de este documento.

A lo indicado anteriormente se agregan los siguientes criterios:

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Se deber integrar una vlvula reguladora de aire para regulacin del flujo hacia las
boquillas. El tamao de dicha vlvula estar en estricta relacin con la cantidad de
boquillas a regular.

La lectura de presin se realizara mediante un manmetro de presin de aire de acero
inoxidable con mecanismo interior baado en glicerina. No se aceptarn manmetros
de material plstico o similar como tampoco sern aceptado aquellos que no
contemplen bao de glicerina.
7.2.3 Panel de Control Elctrico

Se aplican todos los puntos indicados en el punto 7.1.3 del presente documento.

7.2.4 Boquillas de Atomizacin Agua-Aire

Estos sistemas utilizan para la generacin de niebla ultra fina, boquillas de atomizacin tipo
snicas que combinan agua y aire a presin. Estas son capaces de generar un cono muy
denso de niebla seca o hmeda segn sea la regulacin final que se de al sistema. Estas
boquillas son capaces de generar dimetros de gotas en rangos que van de 0,1 micrn a 20
micrones, por tanto, su efectividad es muy alta en control de polvo fugitivo de tipo respirable.

Estas boquillas debern cumplir como mnimo, con los siguientes criterios:

La disposicin final de las boquillas en tolvas y chutes ser a contraflujo, es decir, se
deber direccionar el cono de aspersin contra el flujo de la columna de aire y polvo
fugitivo. Esto permitir aumentar la posibilidad de impacto de las gotas de agua con
las partculas de polvo. Tomando en cuenta lo anterior, en gualderas de chutes de
traspaso, las boquillas sern dispuestas sobre la tapa, en la cantidad que se indique
en la memoria de clculo y en un ngulo no mayor a 45 medidos desde la horizontal.

En descargas abiertas debern utilizarse boquillas de cono lleno de gran volumen de
generacin de niebla. Es condicin esencial para la efectividad de estas boquillas, la
implementacin de paneles cortaviento para contencin del viento reinante. La
cantidad de boquillas a utilizar estar de acuerdo con el tamao del rea a mitigar y
con la capacidad de la boquilla en lo que refiere al tamao del cono de aspersin.

En chutes de traspaso totalmente encapsulados, se utilizarn boquillas de
atomizacin de mediano y bajo volumen de generacin de niebla, de acuerdo con el
tamao de dicho encapsulado. La cantidad de boquillas estar de acuerdo con el
tamao del chute de traspaso y de la gualdera.

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Se deber tener especial cuidado de respetar lo indicado por el proveedor de las
boquillas en cuanto a dimetro del cono y alcance vertical y longitudinal. El colocar las
boquillas muy juntas, unas de otras, provocar que las microgotas de agua se
aglomeren entre si, aumentado su dimetro y por tanto, reduciendo la eficiencia de
mitigacin de polvo del sistema. Por otra parte, si se colocan muy separadas entre si,
provocar espacios abiertos entre ellas, por donde el polvo fugitivo pase sin ser
aglomerado. Es importante sealar, que este tipo de boquillas pueden generar niebla
desde hmeda a seca, segn sea el tipo de regulacin dada para el lugar donde han
sido instaladas.

Se tendr especial cuidado con este tipo de boquillas, ya que por su naturaleza, sus
componentes internos incluyen perforaciones o canales para el paso de agua de
dimetros muy pequeos, sensibles al tipo de agua a utilizar. Cuando se usa agua
dura, es posible que el material alcalino contenido, los obstruya rpidamente dejando
la boquilla inoperante. Esto se resuelve utilizando agua libre de sedimentos y de ser
posible, utilizando ablandadores.

Las boquillas tipo snicas utilizan un elemento denominado cmara de resonancia, en
la punta de la boquilla. Este es un elemento de desgaste, que tiene una duracin que
puede ir de pocos das a varias semanas, segn su posicin en el chute de traspaso.
Por tanto, se privilegiar el uso de boquillas de material de alta dureza, en los puntos
ms sensibles de desgaste.
7.2.5 Porta Boquillas y adaptadores

Se aplican todos los puntos indicados en el punto 7.1.5 del presente documento.
7.2.6 Caeras Flexibles y tuberas

Se aplican todos los puntos indicados en el punto 7.1.6 del presente documento.
7.2.7 Sistema Anticongelamiento

Se aplican todos los puntos indicados en el punto 7.1.7 del presente documento.
7.2.8 Bombas de Agua

Se aplican todos los puntos indicados en el punto 7.1.8 del presente documento.
7.2.9 Planta de Aire Dedicada

De contar con una red de aire comprimido, este debe ser suministrado por una planta
dedicada compuesta por compresor, estanque acumulador y secador.

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El compresor deber disponer de estanque de acumulacin de modo que el flujo de
aire sea continuo y sin intermitencias. El estanque de acumulacin deber ser
diseado y construido segn el Criterio de Diseo Corporativo Mecnico, DCCVCP-
000-VCPGI-00000-CRTME02-0000-001 y especificaciones tcnicas de la VCP.

Deber disponer de filtros de aceite y de impurezas con drenaje automtico para evitar
ingreso de partculas a las electrovlvulas.

El tamao estar en estricta dependencia de la cantidad y tipo de boquillas a utilizar,
altura geogrfica, caudales y presiones requeridas por el sistema.
7.2.10 Paneles Cortaviento

Se aplican todos los puntos indicados en el punto 6.4.9 del presente documento.
7.2.11 Cajones de Aglomeracin

Se aplican todos los puntos indicados en el punto 6.4.10 del presente documento.

8 SISTEMA DE PRESURIZACIN
Presurizar una dependencia consiste en introducirle aire de manera forzada, de modo que su
presin interior llegue a ser superior a la presin atmosfrica. Al estar en esa condicin, se
evita que ingrese el aire desde el exterior, normalmente contaminado por partculas y/o
gases, a travs de rendijas o en la apertura y cierre de puertas.
El aire que se inyecta a la sala va libre de particulado u otros contaminantes gaseosos ya que
es sometido a un proceso de filtrado previo a su inyeccin, lo que beneficia directamente la
salud del personal y al estado de los equipos.
Un caudal equivalente al inyectado a la sala, sale de ella, a travs de una celosa
gravitacional con contrapeso. La operacin de la celosa, con el contrapeso, permite tener un
control de la diferencia de presin que se desee registrar con respecto de la presin
atmosfrica y, por otro lado, evita el ingreso de polvo cuando el sistema se detiene, pues sus
aletas se cierran con mayor facilidad por accin de la gravedad y del propio contra peso.
8.1 Componentes del Sistema de Presurizacin
El sistema de presurizacin est compuesto, bsicamente, por un ventilador-extractor, un
filtro, ductera de transporte de aire, rejillas de ingreso, celosas gravitacionales, manmetro
diferencial de presin y tarjeta de control de pulsos de aire.
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Es importante destacar que el recinto a presurizar, preferentemente, debe contar con un
ingreso con dos puertas, a fin de garantizar, el no ingreso de aire contaminado desde el
exterior.
La existencia de dos puertas, en rigor, disminuye el caudal de presurizacin necesario y
logra que permanentemente la sala este presurizada, independiente se abra o no la puerta
hacia el exterior.
En este caso la puerta interior, debe dotarse de una celosa, que puede ser fija o
gravitacional. La puerta exterior no lleva celosas.
De manera preferente se utilizar filtros de cartuchos de tipo pulse jet, autolimpiantes, debido
a que dan garanta de gran eficiencia con bajo mantenimiento. Estos filtros pueden ubicarse
en las condiciones ambientales ms adversas dando buen resultado debido a que si se ven
sometido a altos ndices de particulado en el aire de ingreso, significar solamente un mayor
numero de pulsos de limpieza, sin perder eficiencia de filtracin ni disminucin de caudal.
Las cajas de filtros, compuestos normalmente de filtros lavables, prefiltros de panel y filtros
de bolsa de alta eficiencia, se utilizarn slo en zonas con poca o nula exposicin a
ventiscas con fuerte arrastre de polvo o arena. Estos filtros, expuestos a viento saturado de
polvo tienen una vida til muy limitada
El sistema de presurizacin puede ser complementado con un calefactor, sobre todo si la
sala a presurizar tiene la finalidad de ser utilizadas como oficinas, utilizando en este caso el
mnimo de caudal necesario a fin de no tener exceso de consumo energtico.
Toda la ductera ubicada aguas abajo del calefactor, deber estar aislada trmicamente.
Si el medio circundante est contaminado con gases o productos qumicos se debe instalar
una cabina de filtrado qumico. El medio filtrante debe estar acorde con el contaminante.
Normalmente se utiliza como medio filtrante el carbn activado, corteza de coco, con o sin
tratamiento de superficie; almina activada, u otras.
Los lavadores de gases tambin se pueden utilizar, pero slo en la condicin de
concentraciones relativamente altas de contaminantes.
La ubicacin del filtro qumico, respecto del filtro de partculas, depender de lo agresivo de
la parte qumica. Normalmente se prefiere ubicar la filtracin de partculas antecediendo al
filtro qumico, pero eso deber ser analizado caso a caso.
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8.1.1 Ventilador - Extractor

Los ventiladores debern ser centrfugos, con labes autolimpiantes, rectos, inclinados hacia
atrs, de alta eficiencia, de construccin adecuada para servicio pesado, 24 horas al da, 365
das al ao. Debern ser diseados y construidos segn Criterio de Diseo Corporativo
Mecnico, DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTME02-0000-001.

Para los filtros de hasta dos cartuchos, el ventilador podr ir montado sobre ste. Su
transmisin debe ser directa.

El rodete con su eje debern ser balanceados esttica y dinmicamente.

Los ventiladores debern ser ensamblados en fbrica, con todos sus componentes.
8.1.2 Motor del Ventilador

Este motor ser diseado y construido aplicndo el Criterios de Diseo y Especificaciones
Tcnicas para Motores de Baja o Media Tensin de la Vicepresidencia Corporativa de
Proyectos, DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPEL02-0000-006 o DCCVCP-000-VCPGI-00000-
ESPEL02-0000-007.
8.1.3 Ingreso al Colector

El ingreso de aire sucio deber producir la menor perturbacin al interior del filtro de
cartucho. Para esto, aquellos que tienen el ingreso al nivel de la tolva del filtro, debern
estar dotados de deflectores que disminuyan la energa del flujo y la distribuya, de manera
relativamente homognea, en el interior del filtro.

Esta condicin es importante a fin de no perturbar la acumulacin del polvo en la tolva y
evitar refiltrados que diminuyen notablemente la eficiencia del filtro. Los filtros con ingreso a
baja velocidad, quedan exentos de esta condicin.

El colector deber ser diseado y construido bajo los criterios estructurales y ssmicos,
DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTES02-0000-001 y DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTES02-
0000-002.

8.1.4 Filtros de Cartuchos, Pulse Jet, autolimpiantes
Los filtros de cartuchos tipo pulse jet, autolimpiantes estn constituidos por tres secciones:
Cuerpo del filtro, en cuyo interior van los cartuchos; plenum de aire limpio, en cuyo interior
van los tubos de soplado y la tolva de almacenamiento del polvo colectado.
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Ser construido segn Criterio de diseo estructural DCCVCP-000-VCPGI-00000-
CRTES02-0000-001.

Dispondr de puerta lateral para recambio de filtros.
8.1.4.1 Cartuchos.

Se utilizar el medio filtrante adecuado a la prestacin. Los tamaos debern corresponder a
unidades estndares.
8.1.4.2 Tubos de soplado.

Los tubos de soplado van ubicados, en el plenum de aire limpio y su misin es la de
inyectar, en el centro de cada uno de los cartuchos, los pulsos de aire comprimido que
permiten limpiar los que estn colmatados. Estos impulsos, a contracorriente del flujo,
son de unos milisegundos pero con gran volumen de aire. Estos pulsos deben
efectuarse en el centro de los venturis que estn ubicados frente a cada cartucho,
cuidando garantizar que la limpieza de los filtros sea homognea a lo largo de ellos y
no solo en los dos tercios inferiores como ocurre frecuentemente.

Los tubos de soplado deben tener refuerzos que eviten su pandeo, y sistema de
trabas que evite su rotacin.

Para su rpida remocin, la unin entre el tubo de soplado y el plenum, se har a
travs de uniones americanas.
8.1.4.3 Estanque de acumulacin

Debern ser diseados y construidos segn los Criterio de Diseo Corporativo
Mecnico, DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001 y especificaciones tcnicas de la
VCP.

Debe contar con sistema de drenaje. El aire que se almacene debe estar libre de
agua y aceite (se debe filtrar previamente). Deben ser fcilmente desmontables
(uniones americanas).

El estanque debe contar con un regulador de presin con su respectivo manmetro
para verificar la presin de ingreso al estanque.
8.1.4.4 Tolva de Almacenamiento y su descarga

Estarn provistas de un sistema de vlvulas manuales, como guillotinas u otras. La
frecuencia de descarga de la tolva es determinado para cada caso el polvo tarda varios das
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en acumularse en los cartuchos, debido a que normalmente se trabaja con un aire de calidad
media. El polvo recolectado se ensaca o se deposita en tambor especialmente diseado para
esa operacin.
8.1.5 Ductera

Los ductos deben se diseados y construidos de acuerdo al Criterio SMACNA, contenido en
la publicacin Accepted Industry Practice for Industrial Duct Construction Handbook
(Paperback).
La unin del ducto con el ventilador del filtro, se efecta a travs de una unin flexible que
evite la transmisin de vibraciones de este a la ductera.
La velocidad de transporte deber ser igual o menor a 10 m/s, para evitar ruido
aerodinmico. En caso de que este ruido, de igual modo sea molesto, se deber instalar un
silenciador, a la salida del ventilador.
8.1.6 Rejillas de Ingreso
El ingreso del aire de presurizacin a la sala ser mediante rejillas de inyeccin direccionales
cuando estn ubicadas en la pared.
Cuando los ductos ingresen a la sala, el ingreso de aire ser va rejillas de inyeccin
direccionales o de difusores de cuatro vas.
Las velocidades de ingreso sern de 2.5 a 4 m/s en el caso de oficinas y de 5 a 10 m/s para
las salas elctricas.
8.1.7 Celosas Gravitacionales
Las celosas gravitacionales permiten que el caudal de aire que sale de la sala sea en forma
controlada, precisamente por el contrapeso del que est provista.
Debe ser ubicada, de preferencia, en un sector opuesto a las rejillas difusoras, en la parte
baja de la sala y sobre todo donde se tenga acceso fcil para la regulacin del caudal y
contrapesos.
Su construccin ser en marco de acero y las hojas en aluminio anodizado. Deber estar
dotado de bujes de tefln o bronce.
El contrapeso debe tener avance retroceso tipo tornillo.
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8.1.8 Control automtico

Todo el sistema de control estar sustentado en:
Especificacin Tcnica de Instrumentacin Suministrada con Equipos Mayores DCCVCP-
000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-002
Especificacin Tcnica de Sistema de Control Suministrado con Equipos DCCVCP-000-
VCPGI-00000-ESPAT02-0000-001.

La limpieza se realiza cada vez que los manmetros diferenciales de presin, indiquen que
se ha alcanzado el nivel de saturacin definido para los filtros. Los pulsos de limpieza se
efectuarn con aire comprimido entre 0.55 y 0.69 mPa (80 y 100 psi). Estos disparos deben
ser de forma secuencial e intercalada.

Para ste tipo de limpieza se recomienda utilizar tarjetas electrnicas especialmente
diseadas, las cuales permiten ajustar los tiempos de disparos, tiempos de intervalos,
cantidad de secuencias, nmeros de ciclos y cantidad de vlvulas.

A travs del sensor de presin diferencial se logra la calibracin de mximo y mnimo rango
(normalmente entre 4 y 2 pulgadas columna de agua), para poder efectuar la limpieza de los
cartuchos. Cuando el diferencial de presin definido sea mximo debe comenzar la limpieza,
la que termina cuando se alcanza la presin definida como mnima.
8.1.9 Clculo del Caudal
Para las presurizaciones de salas se considerar un diferencial de presin de 50 Pa. Y el
caudal se calcular considerando que:
Como mnimo debe producir 4 renovaciones por hora.

Si el DS 594, en lo relativo a la ventilacin de los recintos de trabajo, establece una
recomendacin menor a 4 renovaciones por hora, prevalecer lo sealado en el punto
anterior. Cuando sean superiores a 4, rige lo deducido del decreto.
El diferencial de presin entre la sala y la atmsfera se puede controlar mediante el
contrapeso de la celosa gravitacional. La recomendacin es que este diferencial se ajuste
entre 30 y 50 Pa., segn sean las caractersticas de la sala y su entorno.
La sobre presin ms adecuada para una sala, est dada por condiciones internas y
externas. En las internas estn la criticidad de la sala, fuentes de contaminacin, cantidad de
personas, hermeticidad, etc. En las externas, velocidad y direccin del viento, concentracin
y cualidad del aire exterior.
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Si el recinto, debido a cargas trmicas producidas en su interior, requiere acondicionamiento
de aire, se recomienda que este sea del tipo mochila o split, que slo recirculan el aire. En
este caso, el caudal de presurizacin ser el mnimo.
Si el recinto dispusiese de aire acondicionado con retorno. Las condiciones que deben
cumplirse son: el 100% del aire ingresado a la sala debe ser filtrado; debe generarse la sobre
presin recomendada y el equipo de aire acondicionado no debe sufrir congelamiento.
En todos los casos, la instalacin de la o las celosas gravitacionales ser en la parte baja del
muro, a unos 50 cm del suelo y siempre en la cara opuesta a los vientos predominantes. Si
no fuese posible cumplir este precepto, se deber colocar una cortina corta viento a una
cierta distancia de la celosa.
La celosa se instalar de manera tal que la circulacin interna del aire incorporado, produzca
un largo barrido interior y lo ms favorable para las personas y equipos.
8.1.10 Tratamiento Acstico
Cuando las presurizaciones sean para oficinas, salas de control, donde permanentemente
est en desarrollo trabajo humano, estas se dotarn de tratamiento acstico a fin de no
perturbar las condiciones de trabajo. Este ser a travs de cabinas de tratamiento acstico,
tipo silenciador, que debern arrojar un nivel de presin sonora igual o menor a 70 dB(A).
8.1.11 Presurizar y Disipar Carga Trmica desde Sala Elctrica va ventilacin forzada
Si la sala elctrica no dispone de aire acondicionado para mantener la temperatura de
operacin, entonces el calor generado por los equipos se pude controlar, mediante
ventilacin forzada, que a su vez, cumple la funcin de presurizar. En este caso, el caudal
necesario se determina a travs de la frmula:
Q = q x x Cp x t
Donde:
Q = Disipacin de calor (KW)
q = Flujo volumtrico de aire (m
3
/s)
= Densidad del aire (Kg/m
3
)
Cp = Calor especfico del aire (KJ/Kg C)
t = Gradiente de temperatura del aire (C)
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9 ANEXOS

9.1 Escala de Mohs

Dureza Mineral Comentario Composicin qumica
1 Talco Se puede rayar fcilmente con la ua Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2

2 Yeso Se puede rayar con la ua con ms dificultad CaSO
4
2H
2
O
3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO
3

4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo CaF
2

5 Apatito Se puede rayar difcilmente con un cuchillo Ca
5
(PO
4
)
3
(OH-,Cl-,F-)
6 Ortoclasa Se puede rayar con una lija de acero KAlSi
3
O
8

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO
2

8 Topacio Raya a todos los anteriores Al
2
SiO
4
(OH-,F-)
2

9 Corindn Zafiros y rubes son formas de corindn Al
2
O
3

10 Diamante Es el mineral natural ms duro C





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9.1.1 Tabla de valores Rosiwal
Mide en escalas absoluta la dureza de los minerales, se expresa como la resistencia a la
abrasin medidas en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor
de 1000.
Valor
MOHS Valor ROSIWAL
Dureza
Mineral
______1 _____10 ____100 ___1000 __10000 _100000 _______
Composicin
qumica
1 Talco ###m# Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2
2 Yeso ###### # CaSO
4
2H
2
O
3 Calcita ###m# ###m# CaCO
3

4 Fluorita ###m# ###m# CaF
2

5 Apatito ###m# ###m#
Ca
5
(PO
4
)
3
(OH

,Cl

,F

)
6 Ortoclasa ###m# ###m# ###m# KAlSi
3
O
8

7 Cuarzo ###m# ###m# ###m# # SiO
2

8 Topacio ###m# ###m# ###m# ##
Al
2
SiO
4
(OH

,F

)
2

9 Corindn ###m# ###m# ###m# ###m# Al
2
O
3

10 Diamante ###m# ###m# ###m# ###m# ###m# ###m# ## C
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9.2 Diagrama tipo de instalacin del gabinete PRV, para el sistema de supresin por
aglomeracin




10 REFERENCIAS

10.1 Ventilacin Industrial, Manual de recomendaciones prcticas para la prevencin de
riesgos profesionales, 1 edicin en espaol, American Conference of Governmental
Industrial Hygienists, ao 1992.
10.2 OSHA, Occupational Safety & Health Administration, www.osha.gov.