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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Hoja 1 de 5
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FECHA:
PLANIFICACIÓN DE PRÁCTICAS ACADÉMICAS

CÓDIGO
PROCESOS DE MANUFACTURA FIMP-03707
MATERIA
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA Nº 3
LABORATORIO
NOMBRE DE LA CONFORMADO DE METALES: LAMINACIÓN
PRÁCTICA

INTRODUCCION

Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante


fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran, para jalar el material
de trabajo y a la vez apretarlo entre ellos.

Además de la deformación volumétrica, también se produce deformación en la estructura del


material, lo que también indicará si el material se ha endurecido o no. Este proceso requiere
equipo pesado llamados molinos laminadores o de laminación.

Fig1. Cambio en la estructura de un metal FCC durante la deformación en frío, vista en microscopio óptico

De la figura observamos que después de dicho proceso la estructura interna empieza a ser
alargada.
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OBJETIVO GENERAL

Que el estudiante se familiarice con los procesos de conformado plástico, en este caso la
laminación en bronce.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Estudiar el efecto del trabajo en frío en algunos materiales sobre:

1. Microestructura (Deformación de los granos, orientación, tamaño de grano)

2. Correlacionar la microestructura con los cambios en las propiedades mecánicas


(Dureza) debido al trabajo en frío.

 Que el estudiante adquiera destrezas en el cálculo de las deformaciones dadas por


laminación, a platinas de bronce, así como en el cálculo de las cargas de laminación y de
la potencia consumida durante una de las pasadas del proceso.

MATERIALES:
- Platinas de bronce

EQUIPOS UTILIZADOS:
- Lijadora y pulidora
- Laminadora
- Regla
- Calibrador Vernier
- Durómetro

PROCEDIMIENTO:
Se laminarán platinas de bronce, hasta la fractura de los materiales. Antes de iniciar el proceso y
después de cada pasada, mida y registre el largo, ancho y espesor de las platinas.

Con estos datos podrá determinar la reducción en espesor efectiva dada al material por
laminación en cada pasada.

- Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales.


- Se procede a laminar la platina a un espesor inferior
- Se mide la deformación y se corta una probeta para medir la dureza y observar la
microestructura en el microscopio.
- Se repite el procedimiento anterior
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RESULTADOS.-
1. Determinar la reducción de espesor máxima (draf).
Sabemos que la reducción de espesor máxima está dada por:

𝑑𝑚𝑎𝑥 = 𝑅µ2
Donde: R: Radio del rodillo
µ: Para trabajos en frio entre 0.1 a 0.2

2. Determinar la longitud de contacto en cada muestra en el laminado.


La longitud de contacto de laminado será:

𝐿𝑝 = √𝑅 ∗ ∆ℎ En la cual ∆ℎ = ℎ0 − ℎ

3. Determinar la deformación real en las diferentes muestras.


La deformación real estará dada por la siguiente ecuación:


𝜀 = ln⁡( ℎ0 )

Donde ℎ0 = espesor inicial


ℎ = espesor final

4. Determinar la fuerza del rodillo. En los diferentes materiales.

La fuerza del rodillo estará dada por:

𝐹 = 𝑌𝑓 ∗ 𝑤 ∗ 𝐿𝑐

Donde:

F: Fuerza⁡de⁡laminado
Yf : Esfuerzo⁡de⁡fluencia⁡promedio
w: Ancho⁡de⁡lámina
Lc : Longitud⁡de⁡contacto
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kεn
Además Yf = 1+n

Donde:
ε : Deformación real
k: Coeficiente de resistencia del material
n: Exponente de endurecimiento
Primera pasada:

5. Determine la potencia teórica para realizar el proceso para cada material.

2𝜋
𝑃= ∗ 𝑁 ∗ 𝐹 ∗ 𝐿𝑝 ⁡[𝑊]
60

Donde: P : Potencia de laminado


N : Velocidad de rotación [rpm]
F : Fuerza de laminado
𝐿𝑝 : Longitud de contacto

EN EL REPORTE:

Describir la práctica realizada.


Presentar los datos recopilados de tal manera que se pueda apreciar el cambio en la
microestructura del material después de cada paso de laminación. Ejemplo: presentar la
metalografía junto a la deformación sufrida y la respectiva dureza en cada paso.
Graficar la dureza vs. el número de deformaciones realizadas.

εn
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PREGUNTAS EVALUATIVAS:

 Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia de laminación.

 Indique Ud. como influye la laminación en frío, en la inducción de endurecimiento. En los


diferentes materiales.

 Indique Ud. como varía la microestructura durante el laminado.