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1) Qu mtodos existen para obtener cobre en polvo para sus aplicaciones

en pulvimentalurgia?
Prcticamente cualquier metal puede reducirse a la forma de polvo. Hay tres
mtodos principales para producir comercialmente polvos metlicos, cada uno de
los cuales implica consumo de energa para incrementar el rea superficial del
metal. Los mtodos son:
Atomizacin: En este proceso, el metal fundido es separado en pequeas
goteras que luego son congeladas rpidamente antes de que entren en
contacto entre ellas o con una superficie slida.
El principal mtodo para desintegrar la delgada capa de metal fundido es el
de someterla al impacto de fuertes golpes de gas (se usan comnmente
Aire, Nitrgeno y Argn) o de lquido (generalmente agua). Variando
diferentes parmetros del proceso se puede controlar el tamao de las
partculas.
En principio la tcnica es aplicable para todos los metales que se puedan
fundir pero es comercialmente utilizada para la produccin de polvos de
Hierro, Cobre, Aceros, Bronce, Aluminio, Plomo y Zinc.
Reduccin a estado slido: Este proceso ha sido, por mucho tiempo el ms
utilizado para la produccin de polvo de hierro. Materia prima seleccionada
es aplastada, mezclada con carbn y pasada por un horno continuo en
donde reacciona. Este proceso deja una especie de torta esponjada de
hierro. Despus se aplasta nuevamente, se separan los materiales no
metlicos y se tamiza para producir el polvo. Debido a que no se hace
ninguna refinacin, la pureza del polvo es totalmente dependiente de la
pureza de la materia prima. Este mismo proceso se puede utilizar para
hacer polvo de cobre.
Electrolticos: En la electrlisis se prepara una celda electroltica en la cual
la fuente del metal a pulverizar es el nodo. El nodo se disuelve
lentamente por la accin del voltaje aplicado, se mueve a travs del
electrlito y se deposita en el ctodo. El depsito se retira, se lava y se
seca, obtenindose un polvo metlico de alta pureza. Esta tcnica se usa
para obtener polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio.

2) Qu aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base de
cobre?

La alta conductividad elctrica y trmica del cobre se combina con las propiedades
de resistencia al arco y de no-soldadura del tungsteno y el molibdeno, o sus
carburos, para formar una amplia gama de composiciones, diseada cada una
para dar los mejores resultados en cada aplicacin.
Estos materiales, en general, se emplean para electrodos de soldadura por
resistencia, aplicaciones similares y otras de contacto constante: rels,
interruptores, etc. Los materiales resultan excelentes en esas aplicaciones porque
resisten los efectos del curvado al interrumpirse las corrientes intensas.
Algunas aplicaciones tpicas son:
Electrodos para soldadura por resistencia.
Electrodos de EDM.
Interruptores diferenciales (en aire y aceite).
Puntas de arco.
Ruptores de corriente intermitente.
Rels / conmutadores.













3) La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado.
Cmo afecta a la elongacin y a la resistencia mecnica la presencia de
los poros?














Los poros degradan las propiedades mecnicas del material, lo cual se explica por
la reduccin de rea que soporta carga as como la concentracin local de
tensiones que ellos ocasionan.
En particular cuando la cantidad de poros libres se incrementa en un material la
resistencia a la fatiga del material disminuye.
El aumento de la porosidad en un material poroso ocasiona una mayor
heterogeneidad en la distribucin de tensiones internas y por consiguiente
deformaciones plsticas extremadamente localizadas. En trminos generales, la
resistencia a la fatiga est influenciada por tres parmetros de la microestructura
de los poros: el tamao, su curvatura (geometra) y el espaciamiento entre ellos
(distribucin).
72.94%
Al relacionar en la grfica el porcentaje de porosidad existente en un material con
la elongacin y la resistencia a la traccin, nos damos cuenta que a mayor
porcentaje de porosidad, mayor ser la elongacin y la resistencia a la traccin.
4) La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado, entre
otros, para una compresin uniaxial. Para los valores de las cargas de
compresin aplicadas (fuerzas) en la experiencia de laboratorio, que
porcentaje de la densidad se esperaba obtener en caso de haber tenido
polvos de composicin 100% de cobre.

El polvo de cobre ser de 100% si es que no hay poros con impurezas, segn el
cuadro anterior.

PARA LA FUERZA DE: 2300 Kg-f

Fuerza = 2300 Kg-f = 22563N
rea =153.938 mm
2

Esfuerzo = 146.572 MPa














76.01%








PARA LA FUERZA DE: 3200 Kg-f

Fuerza = 3200 Kg-f = 31392N
rea =153.938 mm
2

Esfuerzo = 203.926 MPa


















78.95%








PARA LA FUERZA DE: 4200 Kg-f

Fuerza = 4200 Kg-f = 41202N
rea =153.938 mm
2

Esfuerzo = 267.653 MPa