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DIRCEU RODRIGUES DOS SANTOS JR.

A SECAGEM DO PAPEL
UMA VISO OPERACIONAL






Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 1
RESUMO


A secagem uma das etapas mais importantes da fabricao do papel, representando
cerca de 50% dos custos envolvidos no desaguamento da folha. Um bom
embasamento terico de fundamental importncia para o pessoal envolvido na sua
operao. Com este intuito foi desenvolvido este trabalho, que tentou traduzir em
uma linguagem acessvel, parte das teorias e tecnologias existentes.


Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 2
1 - INTRODUO
No processo de fabricao do papel, podemos encarar a mquina de papel como um
equipamento responsvel pela remoo da gua da folha. A massa ao sair da caixa de
entrada est com uma consistncia, normalmente, menor do que 1%; ou seja, para
cada tonelada de fibra que sai da caixa de entrada temos 99 ton de gua, ou mais. Ao
final da mesa formadora estar com algo em torno de 20 a 22% e ao trmino da
prensagem com 44%. Cabe a secagem remover gua, at atingir a umidade ideal ao
produto final, por exemplo 4%. Para uma melhor visualizao, observemos a tabela a
seguir, supondo-se que tenhamos sado da caixa de entrada com 100 ton de massa a
1% de consistncia e no tenhamos tido perdas de fibras durante o processo:

Etapa Entrada Sada
Remoo de
gua (ton)
Remoo de
gua (%)
Formao 1% 20% 95,00 96,0
Prensagem 20% 44% 2,73 2,8
Secagem 44% 96% 1,23 1,2
Tabela 1 Remoo de gua da folha
Portanto, a secagem, nas condies mencionadas, ser responsvel pela remoo de
apenas 1,2% do total de gua, mas representando algo em torno de 50% do custo
desta remoo, conforme Bressani
2
. Para termos uma idia, se o teor de seco da
folha for reduzido para 42%, o volume de gua a ser removido ter um acrscimo de
8,9%. Como regra podemos afirmar que a cada 1% de variao de umidade na
entrada da secagem temos uma variao em torno de 4% na quantidade de
gua a ser removida. Fica claro que para um bom desempenho e operao
econmica da secagem, necessrio que as condies da folha na entrada da
secagem sejam o mais uniforme possvel. Variaes na dosagem de aditivos
qumicos (carga mineral, amido, agentes de reteno, etc.), na receita (por exemplo,
porcentagem de refugo), na refinao, na formao da folha e na prensagem, entre
outros, alteram as condies da operao da secagem, em funo de variarem a
quantidade de gua na entrada da secagem.
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 3
2- A SECAGEM

A secagem pode ser definida, conforme Pacheco
1
, como a operao destinada
remoo de um lquido agregado a um slido, para uma fase gasosa insaturada,
atravs da vaporizao trmica. Esta vaporizao ocorrendo em uma temperatura
inferior quela de ebulio do lquido, na presso do sistema.

Por exemplo, quando colocamos uma toalha molhada para secar em um varal, ao sol,
a temperatura atingida bem menor do que os 100C, necessrios para a ebulio da
gua ao nvel do mar, mas mesmo assim a toalha seca.

Para entendermos os mecanismos envolvidos na secagem vamos visualizar uma outra
situao: temos a mesma toalha molhada e colocamos sobre ela um ferro de passar
quente. Mantendo o ferro sobre ela no a secaremos, podemos at queim-la. Apenas
aps a retirada do ferro, possibilitando que o ar circundante entre em contato com ela
que temos a vaporizao da gua contida.

Podemos agora estudar as principais variveis envolvidas na secagem da toalha:

Quantidade de gua a ser evaporada (toalha mais ou menos molhada).
A temperatura do ar (dia mais quente ou mais frio).
A temperatura da toalha (toalha aquecida ou fria).
A umidade relativa do ar (dia mais seco ou mais mido).

Fazendo uma analogia entre a secagem da toalha e a da folha de papel, podemos
afirmar que as principais variveis envolvidas na secagem da folha de papel so:

A umidade e a temperatura da folha na secaria.
Temperatura e umidade relativa do ar na secaria.
Temperatura superficial dos cilindros secadores.
Velocidade de insuflamento do ar sobre a folha de papel.
Velocidade da mquina de papel.
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 4
No dia-a-dia da operao da mquina de papel, praticamente nos preocupamos apenas
com a presso de vapor e com o diferencial de presso nos secadores. Fica claro que
so variveis importantes, mas longe de serem as nicas. Precisamos, portanto, nos
ater tambm as outras variveis do processo para uma operao eficiente e econmica
da secaria da mquina de papel.



Figura 1 Anlise da Secagem (esquemtico)

O esquema acima nos mostra como se d a secagem do papel. A folha de papel entra
na secaria com algo em torno de 56% de gua e sai com aproximadamente 4%. Para
evaporao da gua contida na folha, necessitamos de uma fonte de calor para
aquec-la e facilitar a evaporao da gua e de ar para transportar a gua
evaporada.

Muitas fontes de calor podem ser utilizadas para o aquecimento da folha tais como
caixas de vapor e fontes de radiao infra-vermelho; mas os mais utilizados, a mais
de um sculo, so os cilindros aquecidos com vapor.


2.1 - Por que aquecemos a folha de papel?

A transferncia da gua da superfcie da folha se d atravs da difuso molecular, e
quanto maior for a temperatura da gua e menor a umidade relativa do ar, maior ser
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 5
a transferncia de gua da folha para o ar. Em outras palavras, a taxa de transferncia
de gua proporcional diferena entre a presso de vapor correspondente
temperatura da folha e a presso parcial de vapor de gua no ar.
Portanto, para aumentarmos a quantidade de gua evaporada da folha, trabalhamos
em duas frentes:

Aumentando a temperatura da folha.
Reduzindo a umidade relativa do ar.

2.2 - O vapor

O vapor dgua foi escolhido como a forma mais segura e eficiente de aquecermos os
cilindros secadores. Vamos entender um pouco sobre ele.

Suponhamos que colocamos uma chaleira com gua para aquecer. No incio a gua
estava com temperatura em torno de 20C, quando a gua entrar em ebulio se
colocarmos um termmetro registraremos uma temperatura em torno de 100C
(dependendo da altitude); mesmo se deixarmos evaporar uma boa parte da gua, a
temperatura se manter a mesma (100C), da mesma forma a temperatura do vapor se
manter constante. Se passar o vapor gerado por uma tubulao, tambm aquecida,
veremos a temperatura do vapor aumentar.

Podemos notar trs diferentes situaes, conforme ilustrado a seguir:

Figura 2 Aquecimento da gua na presso atmosfrica (esquemtico)
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Nos trechos 1 e 3 ao fornecermos calor temos alterao da temperatura, sem alterao
do estado, a este calor fornecido chamamos de calor sensvel; enquanto no trecho 2
fornecermos calor, mas temperatura continua constante, ocorrendo a mudana de
estado de lquido para vapor, a este calor fornecido chamamos de calor latente.

Se agora fizermos vrios grficos, um para cada presso e sobrepondo-os teremos a
figura a seguir:

Figura 3 Temperatura vs. Entropia (esquemtico) Voith S/A Mquinas e Equipamentos

Podemos verificar claramente que a maior quantidade da energia contida no vapor
est sob a forma de calor latente; portanto, para um melhor aproveitamento da energia
do vapor, devemos entrar no secador com vapor e deix-lo sair na forma de
condensado, liberando assim a maior parte da sua energia.

Mas isto gera um grande inconveniente, que a formao de uma pelcula de
condensado que ir se comportar como um isolante trmico, obrigando-nos a tomar
cuidado com controle de sua espessura. Para termos uma idia, uma pelcula de
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 7
condensado de 1mm tem a mesma capacidade isolante de 88mm de espessura da
parede de ferro fundido do cilindro secador.
Qual a melhor condio do vapor na entrada do secador? A primeira impresso a de
que quanto mais quente o vapor e maior a sua presso melhor. Ser correto?

Para uma facilitar a anlise suponhamos um secador de capacidade de 1m. Variando
temperatura e presso de vapor, vamos calcular a quantidade de energia, em kcal,
disponvel dentro do secador, conforme a tabela a seguir:

Presso
Absoluta
(kgf/cm)

150C

160C

170C

180C

190C
3 1019,6 1001,1 983,7 967,3 951,8
4 1368,7 1342,4 1318,5 1295,6 1274,4
5 - 1688,5 1656,7 1627,5 1599,9
7,5 - - 2521,1 2472,3 2426,9
10 - - - 3342,9 3275,5
Tabela 2 Energia (kcal) disponvel por m
3
de secador, em funo da presso e temperatura do
vapor

Fica claro, portanto, que quanto maior a presso, maior a quantidade de energia no
secador; mas, se aumentarmos a temperatura do vapor, teremos reduo.

Um superaquecimento do vapor (temperatura acima da temperatura de
vaporizao) de 20C pode significar uma perda de mais de 3% da energia
disponvel no secador.

Se no tiver a mo uma tabela de caractersticas do vapor saturado, para determinao
da temperatura de saturao do vapor, a uma determinada presso, podemos dispor da
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equao a seguir (de origem desconhecida, mencionada por Jorqueira
3
), que tem erro
(para a maioria das presses) menor do 1% para as presses normais de operao das
mquinas de papel:

4
* 100 ps Ts = (1)
onde:
Ts: a temperatura de saturao do vapor em C
ps: presso absoluta em bar, caso se utilize a presso manomtrica, somar 1 bar.

Normalmente em fbricas integradas, o vapor primeiro passa por turbo-geradores e
depois vai para as mquinas de papel. Os turbo-geradores necessitam de vapor
superaquecido para evitar problemas de eroso, alm de apenas reduzirem a presso
do vapor e muito pouco a sua temperatura. A instalao de dessuperaquecedores,
portanto, se fazem necessrios para garantir que a temperatura do vapor no esteja
com um grau de superaquecimento muito alto. Na prtica para evitarmos condensao
nas tubulaes, o que tambm ocasionaria perdas ou um excessivo superaquecimento
do vapor, recomenda-se trabalhar com um superaquecimento em torno de 10C,
na entrada dos secadores.


2.3 - Curva de Secagem

Como vimos quanto maior a presso do vapor e menor a sua temperatura mais
energia conseguiremos introduzir no secador. Como no incio da secagem o papel
est frio e mais mido, aparentemente, devemos ter no incio os secadores o mais
quente possvel, para aumentarmos a troca trmica e maximizar a evaporao de
gua. Certo? Infelizmente no.

A fibras, que so compostas principalmente por celulose, so estruturas porosas,
flexveis, absorventes e que se incham quando em contato com a gua. Quando
retiramos a gua, as fibras se contraem e reduzem o tamanho dos poros. Se fizermos
uma secagem muito rpida, a gua superficial da fibra se evapora, a superfcie se
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contrai, retendo ou dificultando a sada da gua do interior das fibras e tambm da
folha de papel. A este fenmeno damos o nome de selagem da folha.

Para evitarmos a selagem da folha, se faz necessrio um aquecimento gradual da
folha. Na prtica, podemos adotar uma diferena entre a temperatura da folha e a da
superfcie do secador de aproximadamente 10C. Este valor uma referncia, o valor
ideal para cada mquina, matria-prima utilizada e gramatura de papel deve ser
obtido observando-se a qualidade e a umidade final do papel. Serve, portanto, como
alerta:
Se ao aumentar a presso de vapor, no obtiver uma reduo da umidade da
folha, pense seriamente em refazer a curva de secagem.


2.4 - O aquecimento da folha

Como j vimos a energia necessria para o aquecimento da folha fornecida pelo
vapor, ao se condensar no secador. Entre a superfcie externa da folha de papel e o
vapor, existem camadas formadas pelo filme de condensado, a parede do secador,
impurezas (sujeiras), ar e a prpria espessura da folha, conforme esquematizado a
seguir:

Figura 4 Transmisso de calor do vapor at a superfcie oposta da folha de papel

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O fluxo de calor (Q) transmitido folha de papel, funo do coeficiente global de
transferncia de calor (U), da rea de contato entre a folha de papel e o secador (S),
da temperatura do vapor (tv) e da temperatura da superfcie externa da folha de papel
(te), podendo ser expressa pela equao (Jorqueira
3
):

) ( * * te tv S U Q = (2)

e U variando conforme a equao:
v
i
P A h ki
e
k
e
h ks
e
hc
U
1 1 1
1
2 1
+ + + + +
= (3)

onde,

hc: coeficiente de conveco trmica do condensado
ks: coeficiente de condutividade trmica da parede do secador
h
A
: coeficiente de conveco do ar
k
P
: coeficiente de condutividade trmica do papel
k
i
: coeficiente de condutividade trmica da pelcula de impurezas
h
v
: coeficiente de conveco da pelcula ar + vapor
e
1
: espessura da camisa do cilindro secador
e
2
: espessura da folha de papel
e
i
: espessura da camada de impurezas na superfcie do cilindro secador

Tradicionalmente, os diversos autores (entre eles Bressani
2
e Jorqueira
3
), no
incluem, nesta equao, a condutividade trmica da pelcula de impurezas, devido a
dificuldade de se determinar a sua composio e a sua conseqente influncia na
transmisso de calor. Resolvi inclu-la apenas para marcar a importncia da
manuteno de uma boa limpeza da superfcie do secador.

Em resumo, as variveis envolvidas na transmisso de calor do vapor introduzido no
secador para a folha de papel so:
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 11

espessura do filme de condensado
espessura e material da parede do secador
espessura e composio das impurezas na superfcie do secador
espessura do colcho de ar entre a folha de papel e o secador
espessura e composio da folha de papel

Nos prximos captulos vamos discutir algumas destas variveis, mas no entraremos
no dimensionamento do secador, por se referir mais a Resistncia dos Materiais, do
que a secagem propriamente dita.
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3 - O COMPORTAMENTO DO CONDENSADO

O filme de condensado tem uma condutividade trmica de 0,67 W/mK, o ferro
fundido, utilizado na confeco do secador, de 59 W/mK; ou seja, 88 vezes menor
(Bressani
2
). Considerar, portanto, o filme de condensado como um isolante trmico,
no seria nenhum exagero. Como conseqncia, o controle da sua espessura do filme
de condensado de extrema importncia para um bom desempenho da secagem.

O comportamento do filme de condensado, segundo Rosa
5
, varia em funo da
velocidade da mquina e do dimetro do secador. Com o secador parado ocorre a
formao de uma poa de condensado na parte inferior do secador. Colocando o
secador em movimento, o filme tende a acompanh-lo, mas desliza de volta, at que
se atinja uma determinada velocidade, aonde o filme forma um anel estvel encostado
na parede do secador.

Conforme podemos visualizar atravs das fotos a seguir:


Figura 5 Formao do filme de condensado Filme da Johnson

A velocidade na qual o anel de condensado se forma definida na equao, conforme
Jorqueira
3
:

=
D
L V
658
1744 *
3
(4)
onde:
V: Velocidade (m/min)
L: Espessura do filme de condensado (m)
D: Dimetro do cilindro (m)
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 13
Portanto, dependendo da velocidade da mquina e da espessura do filme de
condensado, teremos um comportamento diferente do filme e uma melhor maneira de
extra-lo do secador.

3.1 - Extrao de Condensado

A extrao do condensado feita atravs de sifes, que so os elementos compostos
de uma tubulao atravs da qual o condensado, o vapor de arraste e o ar, saem do
secador. Devem ser projetados e dimensionados de modo a manter sob controle a
espessura de condensado dentro do secador. Existem vrios modelos de sifes, sendo
os principais os de canecos (em desuso), os estacionrios e os rotativos.

3.1.1 - Sifes de canecos

So constitudos de tubulaes em espiral, que giram com o secador e esto
parafusadas nele. Em cada volta se enche de condensado, o qual com o movimento
levado at o eixo central e sai do secador pela tubulao de extrao de condensado.





Figura 6 - Sifo de canecos Jorqueira
3


Este sistema de extrao no necessita de presso diferencial e nem de vapor de
arraste para a remoo do condensado, pois a energia necessria fornecida pelo
acionamento da mquina. Remove, alm do condensado, tambm o ar interno ao
secador.
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A velocidade mxima a que o caneco pode operar est limitada velocidade de
formao do anel, em funo da fora centrfuga.


3.1.2 - Sifes estacionrios

constitudo de um tubo horizontal, firmemente encaixado na unio rotativa, que
passa pelo centro do eixo at o interior do secador. Ali, vira em ngulo reto at a
superfcie interna do secador, nesta extremidade est instalada a sapata, que permite
ajustar a folga entre o secador e o sifo (normalmente 2mm).

Os sifes antigos eram sustentados em cantilever, por um tubo horizontal de
dimetro de 15cm e a unio rotativa tinha que ser extremamente robusta e ancorada
na estrutura da mquina ou na caixa de rolamentos. Os sifes modernos tm um
mancal de metal ou grafite no lado interior da tampa do secador, o qual evita esforos
sobre a unio rotativa e permite ajustar com mais preciso a distncia entre a sapata e
o secador.


Figura 7 - Sifo estacionrio Voith (material de divulgao e treinamento Voith)

Os sifes estacionrios normalmente so montados apontando para baixo, mesmo
para velocidades acima da velocidade de formao do anel, devido a possibilidade de
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formao de uma poa, principalmente na partida da mquina ou devido a variaes
nas condies de operao. Em velocidades acima da de formao do anel seria
melhor que estivessem apontados para cima, aproveitando-se da fora da gravidade
para a extrao do condensado.

O sifo estacionrio provoca um aumento da transmisso de calor na zona em que
est colocado, devido turbulncia que ele produz na camada de condensado e
porisso o papel nessa zona fica mais seco, gerando um perfil irregular de umidade da
folha de papel. Outro problema devido necessidade de termos uma folga maior
entre o secador e a sapata, comparando-se com os sifes rotativos.

Nas mquinas modernas estes dois problemas so contornados com as seguintes
providncias: a sapata colocada fora da zona na qual o secador est em contato com
o papel, e na zona sob a sapata o secador rebaixado em 2mm, de modo a no termos
acmulo de condensado. Os sifes so colocados de dois em dois, alternados do lado
do acionamento e do comando.

A presso diferencial necessria para extrair o condensado muito baixa, equivalente
coluna de gua de uma altura equivalente ao comprimento do sifo mais as perdas
de carga. O vapor de arraste tambm muito pouco. A velocidade no dificulta a
extrao do condensado, pelo contrrio, a facilita, se a sapata estiver adequadamente
projetada, a energia cintica do condensado o empurra para fora do secador, sem a
necessidade de presso diferencial.

O sifo estacionrio pode ser aplicado em mquinas de qualquer velocidade, de
preferncia nas muito lentas ou muito rpidas. Nas zonas da secaria da mquina em
que a presso de vapor muito baixa (primeiros secadores e os aps a prensa de
colagem) sua aplicao tem enorme vantagem, em funo do baixo diferencial de
presso exigido e da facilidade de extrair condensado quando alagado.


Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 16
3.1.3 - Sifes rotativos

constitudo de um tubo perpendicular ao eixo do secador que chega at perto da
parede. Na extremidade tem uma sapata em forma de sino e opostamente o sistema
fica apoiado na superfcie do secador, por meio de barras e molas, que o mantm
firmemente fixado. O sifo gira juntamente com o secador. A quantidade de
condensado retido no secador determinada pela folga entre a sapata do sifo e a
parede do secador, no sofrendo interferncia de excentricidades do secador. Nas
figuras a seguir so mostrados dois modelos de sifes rotativos de fabricantes
diferentes (Voith e Johnson).


Figura 8 - Sifo Rotativo Voith (material de divulgao e treinamento Voith)
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 17

Figura 9 - Sifo Rotativo Johnson (Jorqueira
3
)

Para a sada do condensado necessrio um diferencial de presso bem maior do que
nos sifes estacionrios, devido extrao ser feita contra a fora centrfuga. Para
minimizar o efeito da fora centrfuga necessrio que uma determinada quantidade
de vapor de arraste saia junto com o condensado, reduzindo conseqentemente a
densidade.

O grande problema dos sifes rotativos a possibilidade da formao de uma coluna
de condensado, e se o diferencial de presso for insuficiente, teremos paralizada a
extrao de condensado. Para evitar este problema, se fazem dois furos na tubulao
do sifo, um pouco acima da extremidade (40mm e 70mm) na qual est instalada a
sapata, se garantido a quebra desta coluna de condensado. Em caso da formao de
uma grande poa, nem mesmo esta soluo garantir a extrao do condensado e a
sua conseqente inundao.

Prximo ao sifo, o condensado impulsionado pelo vapor de arraste e transformado
em gotculas. Mesmo que a parede do secador fique livre de condensado neste ponto,
haver um anel de condensado no resto da parede, no aquecendo de forma muito
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 18
desigual a camisa do secador e fornecendo um perfil de temperatura superficial do
secador mais uniforme e portanto, um perfil de umidade da folha de papel tambm
mais uniforme.

Um novo modelo de sapata foi desenvolvido pelo fabricante Johnson, o LDR (Low
Recovery Diferential), que em funo da entrada de vapor de arraste de forma
diferenciada, garante que no se forme uma coluna de condensado, mesmo com a
entrada de vapor pela sapata alagada. Podemos comparar os diversos modelos de
sifes rotativos nas figuras a seguir, extradas do trabalho de Jorqueira
3
, que
referencia publicaes e trabalhos elaborados pelo fabricante Johnson (L.D.R.
Rotary Symphons e The Effects of Siphon Clearence on Dryer Performace).


Figura 10 - Presso Diferencial vs. Vapor de Arraste
Sifo Rotativo Convencional

Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 19

Figura 11 - Presso Diferencial Recomendada vs. Velocidade
Sifo Rotativo Convencional


Figura 12 - Presso Diferencial Recuperao do Alagamento vs. Velocidade
Sifo Rotativo Convencional
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 20


Figura 13 -Vapor de Arraste e Ponto de Alagamento o vs. Taxa de Condensao
Sifo LDR



Figura 14 - Presso Diferencial Recuperao do Alagamento vs. Velocidade
Sifo Rotativo Convencional e LDR
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 21


Figura 15 - Presso Diferencial vs. Vapor de Arraste
Sifo LDR


Algumas indicaes de dimensionamento de sifes rotativos a seguir so fornecidas
pela Johnson (Jorqueira
3
):

Relao entre o dimetro do sifo e a taxa de condensao no secador:
1/2 polegada at 270 kg/h
3/4 polegada at 540 kg/h
1 Polegada at 900 kg/h

Relao entre a velocidade da mquina e a porcentagem de vapor de arraste:
de 0 a 500 m/min 17% de vapor de arraste.
de 500 a 600m/min 24% de vapor de arraste.
de 600 a 750 m/min 27% de vapor de arraste.
mais de 750 m/min 33% de vapor de arraste.

Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 22
A velocidade da mistura de condensado e vapor dentro do sifo deve ficar entre 50 e
65 m/s. Abaixo de 35m/s, o vapor no quebra, satisfatoriamente, a coluna de
condensado, tendo perigo de alagamento do secador. Acima de 80 m/s teremos eroso
acentuada do sifo.


3.2 - Barras de turbulncia

So barras chatas colocadas contra a superfcie interna do secador, a distncias
reguladas, suportadas por anis metlicos providos de molas que as mantm
firmemente encostadas. Cada fabricante deu um nome para eles: Voith as chamou de
termo-anis, Beloit de spoiler bars e Johnson de turbulators (Jorqueira
3
)

O efeito desejado ao instal-las provocar turbulncia da camada de condensado,
aumentando o coeficiente de pelcula, que funo da turbulncia a qual est
submetido um fluido, no caso o condensado, aumentando a transmisso de calor.

Podemos visualiz-las e o seu efeito nas figuras a seguir:


Figura 16 - Barras de turbulncia ( termo-anis) - Material de divulgao Voith
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 23

Figura 17 - Influncia dos termo-anis na transmisso de calor, em funo da velocidade da
mquina e da espessura do filme de condensado Material de divulgao Voith

Cabe ressaltar que um filme de condensado maior, em torno de 4 mm, aumenta a
transferncia de calor, conforme as curvas da figura anterior.

As barras de turbulncia tambm podem propiciar um perfil de umidade da folha de
papel mais uniforme, conforme testes em diversas mquinas de papel.


Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 24
4 SISTEMAS DE VAPOR E CONDENSADO

O objetivo fundamental do sistema de vapor e condensado permitir aos operadores
aquecerem os diferentes secadores da mquina de papel, de acordo com as
necessidades do processo (tipos de papis, gramaturas, velocidades de operao,
matrias-primas, qualidade do produto final, entre outros).

Outro objetivo, no menos importante, a utilizao racional do calor do vapor,
evitando perdas e devolvendo caldeira o mximo do condensado produzido.

Para poder controlar a temperatura dos secadores, de forma estvel, necessrio,
como j vimos, retirar de forma eficiente o condensado e os no-condensveis do
interior dos secadores.

O fluxograma do sistema de vapor e condensado dever ser diferente em funo da
velocidade da mquina, dos elementos de utilizados para a extrao de condensado
dos secadores e dos produtos produzidos (dependendo, por exemplo, da existncia ou
no de prensa de colagem, etc.).

As figuras, utilizadas para ilustrao neste captulo, foram baseadas ou extradas dos
trabalhos de Jorqueira
3
, Ueno
4
e materiais de divulgao e treinamento da Voith.


4.1 - O sistema de vapor e condensado em funo do produto

As variveis apresentadas em funo do produto so:
Necessidade de se controlar baixas temperaturas nos primeiros secadores da
mquina, e os que se seguem a prensa de colagem, para evitar arrancamento
das fibras superficiais do papel e a selagem da folha. Nesses secadores
necessrio controle individual de presso de vapor.
Necessidade de se controlar de forma separada a taxa de evaporao de gua
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 25
antes e depois da prensa de colagem, pois as quantidades de gua a evaporar
so muito diferentes, nos diversos produtos.
Necessidade de controle independente da presso dos secadores superiores e
inferiores, para controlar o encanoamento, ou para se obter um lado mais
mido de forma a poder obter brilho no secador monolcido.
Mquinas de um nico secador.

4.1.1 - Mquina de papel jornal
Os primeiros secadores devem ter presso de vapor reduzida. Os restantes podem ter
um s controle.

Figura 18 - Sistema de vapor (esquemtico) Mquina de papel jornal

4.1.2 - Mquina com prensa de colagem

Os primeiros secadores e os que se seguem a prensa de colagem devem ter presso
reduzida e controle individual. Os secadores restantes devem ter controle separado, os
antes e os depois da prensa de colagem.


Figura 19 - Sistema de vapor (esquemtico) Mquina com prensa de colagem
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 26
4.1.3 - Mquina com prensa de colagem e controle de encanoamento

Idem ao sistema anterior, com o ltimo grupo de secadores dividido em superiores e
inferiores, com controle de presso independente em ambos.



Figura 20 - Sistema de vapor (esquemtico) Mquina com prensa de colagem e controle de
encanoamento


4.1.4 - Mquina de Carto

Idem ao sistema anterior, com o primeiro grupo de secadores tambm divididos em
superiores e inferiores. No caso do carto ter a aplicao de tinta couch, tambm so
necessrios mais dois grupos de secadores com controle independentes de presso.



Figura 21 - Sistema de vapor (esquemtico) Mquina de Carto Revestido

Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 27
4.1.5 - Mquina mista com cilindro monolcido

As necessidades deste tipo de produto so: um aquecimento lento da folha na entrada
da secagem, secar mais o lado oposto ao do secador monolcido, controle do
monolcido e controle dos secadores depois do monolcido. Em outras palavras, os
primeiros secadores tm presso reduzida e controle individual; nos que se seguem,
controles independentes nos grupos superiores e inferiores, um sistema independente
de controle do secador monolcido e um sistema de controle para os secadores finais.


Figura 22 - Sistema de vapor (esquemtico) Mquina mista com cilindro monolcido

4.1.6 - Mquina de papel tissue

Um nico sistema de controle de presso para o secador Yankee.

Figura 23 - Sistema de vapor (esquemtico) Mquina de papel tissue
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 28
4.2 - O sistema de vapor e condensado em funo do aproveitamento do vapor

Como j vimos, uma das funes principal do sistema de vapor e condensado a de
permitir secar o papel com o menor consumo de vapor possvel, ou seja, explorar ao
mximo o calor disponvel no vapor. Portanto o sistema deve ser projetado, como um
conjunto, aonde a calor residual do condensado de um determinado grupo, possa ser
utilizado em outro grupo ou reaproveitado no mesmo.

Em funo da configurao do sistema de reaproveitamento do vapor, os desenhos
tpicos so:
Sistema em paralelo.
Sistema em cascata.
Sistema com termocompressor.
Sistema misto.

4.2.1 - Sistema em paralelo

Todos os secadores esto ligados a uma nica linha de vapor e as presses so
controladas atravs de vlvulas individuais. Se os secadores so desaguados por
sifes do tipo canecos (limitados a 300 m/min) ou sifes estacionrios possvel

Figura 24 - Sistema de vapor em paralelo (esquemtico)

controlar a sada de condensado atravs de purgadores de bia em cada secador. No
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 29
caso de sifes estacionrios os purgadores devero permitir a sada de uma certa
quantidade de vapor, para eliminar o selo de vapor que se produziria nas tubulaes.

No caso de mquinas com velocidade superior a 400 m/min, com sifes rotativos,
este sistema no recomendado, pois o indispensvel vapor de arraste no teria como
ser reaproveitado, e a quantidade de energia perdida seria muito grande. Se por algum
motivo tiver que ser adotado este sistema, necessrio que cada secador tenha o seu
prprio controle de presso e de presso diferencial, o que deixaria o sistema muito
caro.


Figura 25 - Sistema de vapor em paralelo com controle de presso diferencial (esquemtico)


4.2.2 - Sistema em cascata

Neste sistema o vapor alimentado ao grupo de presso mais alta. O condensado e o
vapor de arraste vo para um separador de condensado, onde o vapor flash (vapor de
arraste mais a parcela do condensado que voltou a ser vapor em funo da
despressurizao) gerado levado para alimentar grupos secadores de presso menor.
Este sistema pode utilizar todos os tipos de sifes, sempre que projetado levando-se
em conta as presses diferenciais e o vapor de arraste necessrio. O nmero de
secadores no estgio seguinte da cascata deve ser de pelo menos 1/3 dos do estgio
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 30
anterior.

Figura 26 - Sistema de vapor em cascata (esquemtico) - Voith

O sistema em cascata quando bem dimensionado simples e eficiente (a perda do
sistema s a do vapor de arraste do ltimo estgio), e tem boa extrao de
incondensveis. um sistema excelente para mquinas com sifes estacionrios ou
canecos, que necessitam de pequenas diferenas de presso entre grupos e baixas
vazes de vapor de arraste.
Tem utilizao comprometida em mquinas de alta velocidade e com sifes rotativos,
em funo dos maiores diferenciais de presso necessrios para o desaguamento dos
secadores.
o sistema ideal a ser utilizado em mquinas que trabalham com um nico produto,
sem trocas de programao, por exemplo, papel jornal. No indicado para mquina
com produtos com grande variao de gramaturas e velocidades, pois as presses de
vapor so dependentes entre os grupos, e a presso especfica mdia menor
comparativamente a outros sistemas.

Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 31
4.3 - O termocompressor

O termocompressor ejetor alimentado por vapor, que se baseia no princpio de um
Venturi, onde o vapor de arraste succionado por uma zona de baixa presso gerada
pela injeo de vapor motriz (vapor da linha de alta presso) no termocompressor. No
difusor do termocompressor, a energia cintica fornecida pelo vapor motriz
convertida em presso, at alcanar presso suficiente para ser re-introduzido no
grupo secador (vapor de descarga).

Figura 27 - Termocompressor (Jorqueira
3
)

Os termocompressores so elementos que funcionam bem exclusivamente nas
condies para as quais foram projetados. Para condies diferentes, o desempenho
no bom e at podem introduzir vapor por onde deveria succionar.

Segundo Jorqueira
3
, se colocarmos o termocompressor em uma bancada de teste e
fomos abrindo a vlvula do vapor motriz, o termocompressor s comear a
succionar quando atingirmos a 65% da vazo de projeto. O vapor succionado
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 32
aumenta at 100%, quando o vapor motriz chegar a 100% da vazo. Se continuarmos
aumentando, a vazo continua constante, at atingirmos vazo do vapor motriz de
150% da de projeto, acima disto a vazo de vapor succionado cai linearmente.


4.4 - Sistema com termocompressor

O grande problema para mquinas com velocidade acima de 300m/min, com sifes
estacionrios ou rotativos, o aproveitamento do vapor de arraste. Nos sistemas em
cascata a operao fica presa a um diferencial de presso mnimo entre os grupos,
obrigada ou trabalhar com velocidades reduzidas, ou a jogar vapor fora para um
aumento de produo. Uma alternativa encontrada foi a instalao de
termocompressores, que tem a funo de reaproveitar o vapor de arraste (ou flash) no
prprio grupo no qual foi gerado. Conforme podemos verificar no fluxograma a
seguir:


Figura 28 - Sistema de vapor com termocompressor (esquemtico) - Voith


As vantagens deste sistema so, portanto: presses de vapor independentes entre os
diversos grupos; a presso especfica mdia maior e maior versatilidade de
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 33
produtos. Como principais desvantagens, temos: necessidade de duas linhas de vapor,
uma de baixa e outra de mdia presso; e um controle menos preciso da temperatura
do vapor introduzido no secador ( possvel o controle desta temperatura, mas
tornaria o sistema demasiadamente caro).

4.5 Sistema misto

A maior parte das mquinas de papel de imprimir e escrever utiliza um sistema misto
de paralelo, cascata e com termocompressor. O primeiro grupo secadores
(eventualmente o segundo tambm) e o aps a prensa de colagem utilizam ou sistema
paralelo e/ou cascata; e nos demais grupos, sistemas com termocompressor.
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 34
5 CONTROLE DO ENCANOAMENTO DA FOLHA

Podemos definir encanoamento como sendo a tendncia de curvatura da folha de
papel para um dos lados da folha, fugindo da condio de planura. Mas para que lado
a folha ir encanoar? Muito simples, a curvatura sempre se dar para o lado menos
rgido da folha. A que est o problema, inmeros fatores ocasionam diferena de
rigidez entre os lados da folha. bvio que diferenas na estrutura da folha de papel
so os fatores mais importantes no encoamento ou na tendncia de encoamento da
folha de papel.

Fica claro, que a formao e umidade desuniformes da folha so grandes responsveis
pelo encanoamento. A formao desuniforme pode ocasionar variaes de carga e/ou
finos entre os lados, e a diferena de umidade entre lado tela e feltro, por exemplo,
ocasionam diferena de rigidez entre os lados. Na secagem tentamos minimizar o
problema, secando mais o lado para onde o papel est encanoando.

Muitos papeleiros, por mais incrvel que parea, ainda se enganam ao pensar que o
papel encanoa para o lado seco da folha. Bastaria fazer um pequeno teste para sanar
esta dvida. Utilizando-se um pano ou papel umidecido, passe-o sobre um dos lados
de uma folha de papel. No primeiro momento as fibras absorvero gua e se incharo,
encanoando o papel para o lado seco. Se pararmos o teste neste momento,
cometeramos o erro de afirmar que o papel encanoaria para o lado seco. Aguardando
alguns instantes, notaremos que o papel, como num passe de mgica, comear a
inverter o encanoamento inicial e encanoar para o lado mido.

O que aconteceu? Simples, no primeiro momento as fibras se incharam, forando o
encanoamento para o lado seco, mas a gua comea a interferir nas ligaes entre as
fibras e tambm internamente nas fibras, reduzindo a rigidez da estrutura, e porisso o
papel inverter o encanoamento para o lado mido.

Outra maneira simples de testarmos, fazendo uma impresso em impressoras a
laser, o lado que receber o toner, ser aquecido e o papel encanoar para o lado no
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 35
impresso.

Na mquina de papel estamos na condio de estabilidade; ou seja, no molhamos
nenhum lado da folha, e, portanto, no existe fibra se inchando, forando o papel a
encanoar para um determinado lado.

Denominamos lado tela, o lado inferior da folha e lado feltro o superior (esta
denominao no mnimo estranha para formadores de telas duplas). Suponhamos
que o papel est encanoando para o lado tela, ou seja, o lado tela est menos rgido.
Para revertermos o encanoamento, deveremos aquecer os secadores superiores, e
conseqentemente, secarmos mais o lado tela, aumentando a sua rigidez, ou
resfriamos os inferiores, aumentando a umidade do lado feltro, reduzindo a sua
rigidez.

sempre bom ressaltar que existe limite para a correo do encanoamento utilizando-
se da secagem. possvel que, em funo da diferena muito acentuada de rigidez
entre os lados, a correo atravs da secagem no seja suficiente, implicando,
portanto, em alteraes na formao e/ou prensagem da folha.

Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 36
6 FASES DA EVAPORAO EM SECAGEM EM
MULTISECADORES

Na figura a seguir, extrada de material de divulgao e treinamento da Voith,
podemos observar o comportamento da evaporao de gua, durante a passagem da
folha por uma bateria de secadores. Verificamos que a maior parte da evaporao se
d entre os secadores, rea esta denominada bolso. Durante o tempo, no qual, o
papel que est em contato com o secador, no tem evaporao (fato j discutido), e no
lado oposto, o em contato com a tela secadora temos uma menor, mas importante
evaporao.













Figura 29 - Ciclo de Secagem - Fases de evaporao da folha (Voith)

Podemos notar que, as condies da atmosfera no bolso e permeabilidade da tela
secadora so de fundamental importncia na secagem da folha.

Como j foi afirmado, a transferncia de massa (gua) para a atmosfera, depende de
diversas condies, sendo as principais: a temperatura da folha de papel e a umidade
relativa do ar do bolso. Com o aumento de velocidade e de produo das mquinas
de papel obrigou aos fabricantes de mquinas a trabalharem em cima das condies
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 37
da atmosfera do bolso, devido conveco natural, no propiciar condies para
uma evaporao eficiente.

Foram introduzidos sistemas de insuflamento de ar aquecido (reduzindo-se a umidade
relativa do ar) e capotas fechadas, que evitam a entrada de ar frio e a formao fluxos
preferenciais do ar, alm de possibilitarem a exausto forada do ar j saturado.

O controle da atmosfera dos bolses (Bressani
2
) feito medindo-se as temperaturas
de bulbo seco e bulbo mido, e entrando-se com estes valores em uma carta
psicomtrica, podemos estimar a umidade relativa do ar, e a maior ou menor
facilidade (ou tendncia) de transferncia de massa (gua) para o ar. Esta tendncia
ou fora motriz pode ser calculada, para cada um dos bolses, atravs da diferena
entre as presses parciais de vapor da folha e de gua no ar. A faixa normal de
trabalho da fora motriz, nas mquinas de papel, est normalmente na faixa de 150 a
400mmHg, valores esses considerados aceitveis. Abaixo estaremos em uma
condio muito ruim, muito acima poderemos estar gastando energia demais.

Outro balano importante o de presso dentro da capota, as presses internas devem
variar linearmente desde o poro, com presso acima da presso atmosfrica, at o
alto da capota, que dever ter presso negativa. O ponto neutro (presso interna igual
atmosfrica) deve acontecer entre 1,0m a 1,5m acima do piso da mquina. No dia-a-
dia, podemos verificar as condies do balano de presses na capota, simplesmente
passando um pedao de papel fino ou uma pequena mecha de algodo pelas frestas
das portas, e verificar onde temos tendncia de entrada ou sada de ar.

Estabelecidas as condies ideais de operao, cabe ao operador verificar,
rotineiramente, as condies dos ventiladores, exaustor, trocadores de calor e filtros
de ar. Depois de paradas e quebras, verificar se os dampers de regulagem das
caixas de insuflamento no foram alterados.

Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 38
6.1 - A influncia da tela secadora

A tela secadora tem por funes principais: conduzir a folha de papel, permitir
evaporao e reduzir o filme de ar entre a folha e o secador, devido presso exercida
por ela sobre a folha.

Testes em mquinas piloto demonstram que ao aumentarmos a tenso da tela temos
significativo aumento da transmisso de calor, at um determinado limite, a partir do
qual o aumento de tenso no se reflete em aumento significativo da transmisso de
calor.

Segundo Bressani
2
, em mquina piloto da Albany, na Sucia, testes mostraram que
esta tenso est por volta de 6,3 kN/m. Nestes testes, o aumento da tenso da tela
secadora de 2 kN/m para 6,3 kN/m, propiciou no teor de seco da folha de at 2%,
variando-se depois at 15 kN/m o aumento foi em torno de 1%.

Outros fatores tambm so importantes: o nmero de pontos de contato entre a tela e
a folha, quanto maior o nmero, maior ser o teor de seco da folha; alm da
permeabilidade, que quanto maior, maior o teor de seco atingido.
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 39
7 - CONCLUSES

A formao da folha, assim como, a receita utilizada, aditivos qumicos, refinao e
prensagem, interferem diretamente na quantidade de gua na entrada da secagem, e
tambm na diferena de rigidez entre lados da folha, conseqentemente na secagem e
no encanoamento da folha.

Em fbricas integradas, onde o vapor passa primeiro por um turbo-gerador, o controle
de temperatura do vapor na entrada dos secadores de suma importncia, pois o
vapor tende a estar com elevado superaquecimento, reduzindo a energia disponvel
aos secadores.

Altos diferenciais de presso nos grupos secadores, alm de no aumentar secagem,
reduz a vida dos sifes e aumenta o consumo de vapor, em funo do aumento do
vapor de arraste e da reduo da taxa de condensao. Diferenciais altos, somente, na
sadas de mquina, visando reduzir os no condensveis (ar) dentro dos secadores.

Ateno especial merece o sistema aerotrmico, pois ele que garante realmente a
secagem do papel. Uma verificao regular da situao de ventiladores, exaustores e
trocadores de calor, de fundamental importncia. Depois de paradas de mquina ou
manuteno de algum componente do sistema, necessria uma verificao geral de
todo o sistema, principalmente no sentido de giro dos motores de ventiladores e
exaustores.

Tenso adequada das telas secadoras, cuidados durante o esticamento, bem como sua
limpeza garantem consumos baixos de energia e perfis de umidade mais uniformes.

Necessitamos sempre nos lembrar que a secagem apenas uma das etapas da
fabricao de papel e que as condies de operao dela depende de outros fatores
que no esto sob seu controle. Portanto, no basta apenas se conhecer a secagem,
mas sim o processo como um todo, para possibilitar, tomadas de decises mais
precisas e oportunas.
Dirceu Rodrigues dos Santos Jr. 40
LISTA DE REFERNCIAS

1. Pacheco, Cludio Roberto de Freitas - Apostilas do Curso de Secagem
Curso de Especializao em Celulose e Papel USP So Paulo SP - 2002.

2. Bressani, Marcos Emdio Anlise Tcnica da Seo de Secagem
apresentado no 24 Congresso Anual de Celulose e Papel da ABTCP, So
Paulo SP, de 25 a 29 de novembro de 1991.

3. Jorqueira, Carlos Lionel _ Heikema Vapor e Condensado em Mquinas
de Papel SUZANO Papel e Celulose Setembro de 1994.

4. Ueno, Paulo Y.- Guia de Projeto para Sistema de Vapor e Condensado
para Mquina de Papel apostila do Curso de Secagem do Papel
ABTCP, So Paulo SP, 10 e 11 de novembro de 1999.

5. Rosa, Wagner Capo de Elementos desaguadores dos Cilindros Secadores
- apresentado no 24 Congresso Anual de Celulose e Papel da ABTCP, So
Paulo SP, de 25 a 29 de novembro de 1991.