1529 MANGUERAS DE AVION

4. Especificaciones de la manguera de Aviacin

4.1 GENERAL
Todas las especificaciones de esta seccin deben cumplirse para cada categora de la manguera,
excepto donde se indique. Mangueras totalmente plegables no estn cubiertos por estas
especificaciones. El fabricante deber facilitar los resultados de pruebas de certificacin que
demuestra que las especificaciones indicadas han sido satisfechas. Todos los ensayos requeridos
se llevarn a cabo de plena conformidad con las disposiciones de 6.4.1 a travs de 6.4.7 y 6.5.1
hasta 6.5.14.
4.2. MATERIALES DE CONSTRUCCIN
El tubo debe ser de los compuestos de caucho sinttico resistente al petrleo y deber tener un
espesor no inferior a 1,6 milmetros (0,063 pulgadas) en cualquier punto. El tubo debe ser lisa y
libre de materiales o defectos (por ejemplo, agujeros, picaduras, ampollas, etctera) extranjeros
que sea compatible con las buenas prcticas de fabricacin. El refuerzo debe ser trenzado o en
espiral y estn libres de defectos e irregularidades geomtricas. La cubierta ser de compuestos de
caucho resistente al petrleo. Deber tener un espesor no inferior a 1,6 milmetros (0,063
pulgadas) en cualquier punto de las mangueras con un dimetro interior de menos de 50
milmetros (2inches) y 2,0 milmetros (0,079 pulgadas) para mangueras con un dimetro interior
de 50 milmetros (2 pulgadas ) o ms grande. La cubierta deber estar libre de defectos (por
ejemplo, agujeros, picaduras, ampollas, materiales extran, etc) y ser resistentes al dao por
abrasin, grietas, y la exposicin a la intemperie.
4.3 ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES DE LA MANGUERA
4.3.1 Resistencia a la traccin
La resistencia a la traccin del tubo y la cubierta ser de al menos 7.000 kilopascales (1.000 libras
por pulgada cuadrada).
4.3.2 Alargamiento mnimo
El alargamiento mnimo del tubo ser de 250% de su longitud inicial. El alargamiento mnimo de la
garanta ser del 300% de su longitud inicial.
4.3.3 Aumentar el Volumen
El volumen del tubo cuando se sumerge en el combustible de referencia B o una mezcla de 30
volmenes de tolueno y 70 volmenes de isooctano, como se describe en la norma ASTM 471, no
podr aumentar ms de 50%. El aumento de volumen de la cubierta en las mismas condiciones de
prueba no podr exceder del 75%.
4.3.4 Combustible-Soluble Materia
El tubo interior de la manguera no se di materia soluble en el combustible residual de ms de un
4 por ciento de la masa original de la muestra problema para este tipo de manguera A, C y F. Por
Tipo CT, el asunto mxima soluble en combustible no deber ser superior de 6 por ciento.
4.3.5 Resistencia a la abrasin
El material de la cubierta deber ser resistente a la abrasin. La cantidad de material erosionado
bajo condiciones de ensayo especificadas en el prrafo 6.4.5, no ser superior a 140 milmetros
cbicos (0,00854 pulgadas cbicas) en el volumen para tipos de manguera A, C y F. paratipo CT, la
abrasin mxima no exceder de 200 cbico milmetros (0,012 pulgadas cbicas) en volumen.
4.3.6 Resistencia al envejecimiento
El cambio en la resistencia a la traccin y alargamiento a la rotura del tubo y la cubierta no deber
ser superior a 30 por ciento de los valores originales.
4.3.7 Fra Fragilizacin
El tubo de la manguera y la tapa, ensayada por separado, no debe mostrar signos de grietas
cuando se prueba a -40 1 C (-40 2 F) para los tipos de manguera A, C y F y -48 1 C (-55
2 F) para la manguera CT.
4.4 ESPECIFICACIONES DE MANGUERA
4.4.1 Tolerancia del dimetro interior
La tolerancia para el dimetro interior de las mangueras con dimetros interiores de 50 a 75
milmetros (3.2 pulgadas) ser de 1,2 mm (0,047 pulgadas). Mangueras con un dimetro interior
de menos de 50 milmetros (2 pulgadas) debern tener una tolerancia del dimetro interior de
0,8 mm (0,031 pulgadas). Mangueras con un dimetro interior superior a 75 milmetros (3
pulgadas) debern tener una tolerancia del dimetro interior de 1,6 mm (0,063 pulgadas).
4.4.2 Longitud
La longitud debe ser especificado por el comprador. No se permitir empalme de mangueras.
4.4.3 Peso de las unidades
El peso mximo por unidad de ejecucin de una manguera, todos los tipos y grados, con los
apegos de acoplamiento ser la especificada la Tabla 1.
4.4.4 Presin Especificaciones
Cada longitud de fabricacin de la manguera y el montaje de la manguera deber ser sometidos a
prueba hidrosttica a la presin de prueba mnima indicada en la Tabla 2. La duracin no podr
cambiar ms de 7% durante la prueba, y la manguera no deber mostrar signos de fugas o el
fracaso. Cada conjunto de la manguera ser enviado con un certificado que demuestra que la
manguera se ha probado a prueba, incluso como aminimum lo siguiente:
una. Fecha.
b. Tiempo.
c. Ubicacin.
d. Presin de prueba certificada en libras por pulgada cuadrada (kilopascales).
e. Serie de la manguera o el nmero de referencia.
f. Nombre del inspector.
4.4.5 Adhesin
La adhesin entre los componentes de la manguera deber ser un minimo de 3 Newtons /
milmetro (fuerza de 17,1 libras / pulgada) de ancho para los componentes secos y 2 Newtons /
milmetro (11,4 libras fuerza / pulgada) de ancho despus del contacto con el combustible


4.4.6 Resistencia al vaco
Tipos A, C y CT conjuntos de mangueras con dimetros internos de 63 milmetros (2,5 pulgadas) o
menos deber con soporte asuction de 5 pulgadas de mercurio (2,5 libras por pulgada cuadrada) y
retener el 80% del dimetro interno original cuando teste dat 20 1 C (68 2 F). Tipos de
manguera A, C y CT deben soportar una succin de 25.5 pulgadas de mercurio (12,5 libras por
pulgada cuadrada) durante 10 mi-nutos a 20 1 C (68 2 F) sin sufrir daos en el tubo,
refuerzo o cubierta exterior. Tipo de Tubo F deber soportar un succin de 20 pulgadas de
mercurio (10 libras por pulgada cuadrada) durante 10 minutos a 20 1 C (68 2 F) y retener
el 80% del dimetro interno original sin sufrir tubo de daos enel, refuerzo o cubierta exterior.
4.4.7 Flexibilidad
La flexibilidad de la manguera a 20 5 C (68 9 F) deber ser tal que, cuando est vaco,
puede ser enrollado alrededor de un tambor de ensayo que tiene un dimetro exterior segn se
especifica en 6.5.6 con hacia fuera el sufrimiento estructural daos o se tuerza. Despus se
desenrolla la manguera, deber mostrar signos de fatiga o deformacin permanente (incluido el
cambio de longitud) y, para los tipos C, F, y mangueras de TC, sin aumento en la resistencia
elctrica fuera de los lmites especificados en 4.4.8.The manguera deber ser flexible y mantener
las capacidades de presin a temperaturas que van desde -30 1 C (-22 2 F) para la
manguera normal y -40 1 C (-40 2 F) para manguera de CT. El fabricante presentar los
resultados de pruebas de manguera que indica el par mximo registrado requerida para doblar la
manguera alrededor del tambor de ensayo a una temperatura de -30 C (-22 F) durante hoseand
normal de -40 C (-40 F) para la manguera de CT. La muestra de la manguera de prueba debern
ser acondicionados previamente en una cmara de fro a la temperatura de ensayo de 24 horas
antes de la prueba. El tambor de ensayo y la muestra para mangueras con un dimetro interior de
75 milmetros (3 pulgadas) y ms pequeo se mantendrn en la caja fra / bao durante la prueba
para asegurar la temperatura de ensayo se mantiene. Para mangueras con slarger dimetro
interior de 75 milmetros (3 pulgadas), el tambor de ensayo y muestras deben estar a la
temperatura de ensayo, pero puede ser retirado de la caja fra / bao para el procedimiento de
prueba. En este caso, la prueba debe iniciarse dentro de los 30 segundos de la eliminacin de la
caja fra / bao. El tambor de ensayo debe girar 180 grados dentro aMxima tiempo de 10
segundos. Los resultados del ensayo se presentarn en newton-metros (Nm) o de fuerza libras-pie
(lb-ft).
4.4.8 Resistencia Elctrica
La resistencia elctrica para los tipos C, F, y mangueras de CT se situar entre 1 103 (mnimo) a 1
106 (mximo) ohmios por metro para una manguera sin presin despus de la prueba de presin
y las pruebas de flexibilidad.

4.4.9 Resistencia Perverso
No habr ninguna deformacin permanente o dao estructural y no hay aumento de la resistencia
elctrica fuera de los lmites especificados por 4.4.8 despus de la prueba de resistencia a la
torsin.
Nota: Cuando la manguera est doblada en un ngulo demasiado agudo puede retorcer y acortar
la vida de la manguera efectiva, y cualquiera de estos dobleces no es una prctica aceptable o
seguro. La exigencia de una prueba de resistencia a la torsin se incluye para evitar posibles
problemas con la manguera se tuerza en el uso actualfield.

4.4.10 La contaminacin del combustible
La contaminacin del combustible no exceder de 10 milligrams/100milliliters de fluido de prueba
(combustible de referencia B, tal como se describe en la norma ASTM 471).

4.4.11 La decoloracin de combustible
El color del combustible efluentes despus de la prueba de contaminacin de combustible no
deber ser inferior a 15 saybolt para la manguera normal y 10 saybolt para la manguera CT.

4.4.12 Resistencia al ozono
El material de la cubierta no deber mostrar signos de agrietamiento whensubjected a la prueba
de la capa de ozono.

4.4.13 Concentricidad
La concentricidad no debe ser superior a 1,0 milmetros (0,039 pulgadas). Para mangueras de
construccin envuelto en espiral dentro de los dimetros laterales de 50 milmetros (2 pulgadas) o
ms, la concentricidad ser de no ms de 1,5 milmetros (0,059 pulgadas).

4.4.14 Seguridad de unin del acoplamiento
La manguera y el acoplamiento a prueba debern estar libres de fugas durante la prueba de la
seguridad de la fijacin del acoplamiento. No hay daos a la manguera o el acoplamiento ser
evidente despus de la prueba. El deslizamiento en la conexin de la manguera / acoplamiento no
exceder de 0,8 milmetros (0,031 pulgadas).

6 Pruebas y resultados de la prueba
6.1 CERTIFICACIN
Todas las pruebas de esta seccin se llevarn a cabo en la primera manguera prototipo articleor, y
la debida documentacin que acredite los resultados se proporcionarn al comprador conforme a
lo solicitado. Las solicitudes de exencin basados en la similitud de productos, la certificacin
previa, u otros criterios no sern fabricante de mangueras permitted.The es responsable de
realizar todas las pruebas, ya sea en las instalaciones de la casa o de un laboratorio de pruebas
independiente.
6.2 Las frecuencias de ensayo
La tabla 3 muestra la frecuencia mnima de las pruebas.
Se obtiene la homologacin cuando el fabricante suministra evidencia de que todos los requisitos
de este boletn se han cumplido por el mtodo de fabricacin y diseo de la manguera utilizada.
Pruebas de homologacin de tipo deben repetirse al menos cada 3 aos o cada vez que se
produce un cambio en el mtodo o los materiales de fabricacin.
6.3 RECHAZO Y RETEST
Cuando un elemento seleccionado de un lote de produccin no cumple con las especificaciones de
4.3.1 a travs de 4.3.7 y 4.4.1 a travs de 4.4.14, la partida deber ser analizado de nuevo de
acuerdo con la norma ASTM D380. Si, posteriormente, dar lugar a rechazo de artculos todava en
la mano o producidos en el lote bajo prueba.
6.4. PRUEBAS DE COMPONENTES DE LA MANGUERA
6.4.1 Prueba de Resistencia a la traccin
La resistencia a la traccin del tubo y la cubierta se someter a ensayo segn lo especificado en la
norma ASTM D 380 y D 412 o ISO 37 (probetas con mancuernas), los resultados del ensayo deben
satisfacer los requisitos de 4.3.1.
6.4.2 Prueba de elongacin mnima
Se realiz la prueba de elongacin mnima del tubo y la cubierta tal como se especifica en la norma
ASTM D 380 y D 412 o ISO37 (probetas con mancuernas). Los resultados del ensayo deben
satisfacer los requisitos de 4.3.2.
6.4.3 Aumentar el volumen de ensayo
El aumento de volumen de la prueba del tubo y tapa de combustible de referencia B o una mezcla
de 30 volmenes de tolueno y 70volumes de isooctano se llevar a cabo de conformidad con la
norma ASTM D 380 y D 471 o 8.2 de la norma ISO 1817 (48 horas AT40 C). Los resultados del
ensayo deben satisfacer los requisitos de 4.3.3.
6.4.4 solubles en el combustible de prueba Materia
Realice la prueba de la materia soluble en el combustible basado en la norma ASTM D5452, en
relacin con los procedimientos indicados abajo.
una. Cortar una muestra del tubo de la manguera a prueba en piezas de aproximada-mente 3
milmetros cuadrados (cuadrado 0,12 pulgadas).
Nota: Si una muestra de tubo tomado de una manguera se va a probar, pula la parte del tubo que
deben tomarse muestras para eliminar cualquier tejido adherido reforzar cin antes de la
trituracin.
b. Extraer 5 0,01 gramos de la muestra molida con 100milliliters de Referencia de combustible B,
tal como se especifica en ASTM D 471, es decir, 30 volmenes de tolueno y 70 volmenes de
isooctano.
c. Almacenar el fluido de ensayo que contiene la muestra molida en un matraz de vidrio durante
96 horas a 40 C 1 C (104 2 F). Precauciones adecuadas se deben tomar para evitar la
prdida por evaporacin.
d. Filtrar el contenido del matraz en un plato de vidrio previamente pesado semiesfrica de
tamao adecuado, lavando el residuo tanto en el matraz y el filtro con una cantidad adicional de
mezcla de disolventes.
e. Evaporar el contenido del plato en un bao de agua hirviendo y calentar el residuo en una
estufa de aire ventilada durante 2 horas AT150 3 C (302 5,4 F).
Nota: Precauciones para evitar el sobrecalentamiento son esenciales, ya que cualquier
degradacin de polmero, provocado por el sobrecalentamiento no es estimable y couldproduce
un resultado falsamente elevado.
f. Calcular la masa de materia soluble en el combustible residual como porcentaje de la masa
original de la muestra problema. La masa de la materia soluble en combustible residual no deber
exceder el lmite de la 4.3.4.
6.4.5 Prueba de resistencia a la abrasin
La resistencia a la abrasin del material de cobertura se determinar mediante los procedimientos
de la norma ISO 4649. El resultado de la prueba ser con el lmite especificado en 4.3.5.
6.4.6 Resistencia a prueba de envejecimiento
El cambio en la resistencia a la traccin y alargamiento a la rotura del tubo se mide de acuerdo con
ISO 188 (Mtodo AirOven) o ASTM D 573 [7 das a 70 C (158 F)]. El resultado de la prueba debe
estar dentro de la tolerancia especificada en 4.3.6.
6.4.7 Fra fragilizacin de prueba
El tubo de la manguera y la tapa debern ser probados individualmente para fragilizacin fro a -40
1 C (-40 2 F) para la manguera normal y -48 1 C (-55 2 F) para manguera CT de
acuerdo con cualquiera de ASTM D 380 o los procedimientos indicados abajo. Los resultados del
ensayo deben satisfacer los requisitos de 4.3.7.
a. Fijar una muestra de prueba que mide 150 25 2 milmetros de dos empuaduras (vase la
figura l), de modo que se site en un plano con anex exposicin de 127 milmetros entre las
mordazas. Reduzca la distancia entre las mordazas de 1 milmetro.


Mucho es ya sea 500 metros (1.641 pies) de manguera o de 500 kilogramos (1103 libras) de
revestimiento y Compuesto de recubrimiento.
Nota: Si una muestra de tubo o cubierta de una manguera es a ensayar, a eliminar cualquier
refuerzo adherido.
b. Coloque la muestra de ensayo anclada en un frasco de Dewar contener-ing un refrigerante de
manera que la muestra se sumerge completamente.
Nota: una temperatura de -40 1 C (-40 2 F) o -48 1 C (-55 2 F) puede lograrse
mediante el uso de metanol o etanol con eddry triturar hielo (dixido de carbono slido) y se
mantiene mediante la adicin de nuevas piezas de hielo seco.
c. Mantener la temperatura de -40 1 C (-40 2 F) o -48 1 C (-55 2 F) durante 30
minutos. A continuacin, reducir la distancia entre las mordazas por 25 milmetros en 20 segundos
moviendo uno agarre directamente hacia la otra en el mismo plano.
d.Examine la muestra de prueba en busca de grietas.
6.5 PRUEBAS DE MANGUERA
6.5.1 Tolerancia del dimetro interior
Medir el dimetro interior de la manguera. La tolerancia forthe dimetro interior deber estar
dentro de los lmites indicados en el punto 4.4.1.
6.5.2 Peso de las unidades de prueba
Determinar el peso de la manguera por unidad de ejecucin. El peso por unidad de longitud se
ajustar a los valores especificados en 4.4.3 de acuerdo con el dimetro interior de la manguera

6.5.3 Prueba de presin
Prueba hidrosttica a prueba cada longitud fabricada de la manguera y el conjunto de la manguera
presenta fugas o fallas conformidadconlos con la norma ASTM D 380. La presin de prueba
mnima ser como se especifica en 4.4.4. Pon a prueba la resistencia elctrica de los tipos C, F y
mangueras CT siguiente prueba hidrosttica pruebas para verificar que la resistencia est dentro
de los lmites indicados en 4.4.8.
6.5.4 Las pruebas de adhesin
6.5.4.1 Adherencia en seco
Se somete la manguera a la prueba de adhesin de acuerdo con ASTM D 413 y la ISO 8033/EN
28033 y determinar el valor mnimo de adhesin entre los siguientes componentes:
una. El refuerzo y la cubierta. b. capas de refuerzo. c. Tubo y refuerzo. Las probetas para el tipo F
mangueras sern cortados como especificada en la norma ASTM D 380.
6.5.4.2Adhesion Despus de contacto con el combustible
Determinar la adherencia entre los componentes de la manguera despus thehose ha estado en
contacto con el combustible basado en la norma ASTM D 413 andISO 8033/EN 28033 y los
siguientes procedimientos:. Un corte de una muestra de la manguera de aproximadamente 300
milmetros (11,8 pulgadas) de largo y sellar un extremo .
b. Llenar la manguera con referencia de combustible B como se describe en ASTM471 y
ligeramente coronar la cima. c. Acondicionar la muestra a 20 5 C (68 9 F) durante 168 2
horas. d. Determinar la adherencia mnima entre los componentes como se indica en los puntos a-
c de 6.5.4.1.
Resistencia 6.5.5 Vaco de prueba
Probar la resistencia al vaco de la manguera para asegurarse de que se cumplen thespecifications
establecidos en 4.4.6.
6.5.6 Las pruebas de flexibilidad
6.5.6.1 general
Las pruebas de flexibilidad se llevarn a cabo con una longitud de manguera de vaco, cuya
longitud se calcula de la siguiente manera:
Longitud de la manguera = 3.142D 4 D1
donde
D = dimetro del tambor de ensayo
D1 = Dimetro interior de la manguera
Determine el dimetro del tambor de prueba externo basado en el dimetro de la manguera
interna usando la Tabla 4.
6.5.6.2 Flexibilidad a 20 C (68 F)
Despus de la determinacin de la longitud de la manguera y el dimetro testdrum externa de la
Tabla 4 y la ecuacin en 6.5.6.1, enrolle la manguera alrededor del tambor de prueba a una
temperatura ambiente de 20 5 C (68 9 F). Verifique que la manguera mantenga la
flexibilidad, y se manifiesta ningn signo de dao segn se establece en 4.4.7. Pon a prueba la
resistencia elctrica de los tipos C, CT, y mangueras F siguiente al de evaluacin de la flexibilidad
para verificar que no ha habido ningn aumento de la resistencia por encima de la hasta por lmite
especificado en 4.4 8


6.5.6.3 Flexibilidad a -30 C (-22 F) y -40 C (-40 F)
una. Determine la longitud de la manguera y el dimetro del tambor de ensayo externo de la Tabla
4 y la ecuacin en 6.5.6.1 b. Conecte la manguera con el cartucho de tiras reactivas con la
abrazadera como se muestra en la Figura 2. C. Coloque el cartucho de tiras reactivas y la muestra
de la manguera en un fro caja / bao para bajar la temperatura a -30 C (-22 F) para la
manguera normal y -40 C (-40 F) (slo CT) para la manguera CT. El espcimen de manguera
deben ser pre-condicionados en la caja fra a temperatura de ensayo durante 24 horas antes de
comenzar la prueba.

Nota: El cartucho de tiras reactivas y la muestra para mangueras con un dimetro interior de 75
milmetros (3 pulgadas) y ms pequeos se mantendrn en la caja fra / bao durante la prueba
para asegurar que la temperatura de prueba es mantenerse. Para mangueras con un dimetro
interior de ms de 75 milmetros (3 pulgadas), el tambor de la prueba y la muestra deben estar en
la prueba de la temperatura, pero puede ser retirado de la caja fra / bao para el procedimiento
de prueba. En este caso, la prueba debe iniciarse dentro de los 30 segundos de la eliminacin de la
caja fra / bao.
d. Gire el tambor de prueba utilizando una llave de torsin con un reloj comparador. El tambor
debe girar 180 grados dentro de 10 segundos. E. Registre el par mximo registrado requerida para
doblar la manguera alrededor del cartucho de tiras reactivas. Informar sobre el resultado en
newton-metros (Nm) o de fuerza libras-pie (lb-ft). F. Verifique que la manguera es flexible y que
puede cumplir con los requisitos de prueba de presin especificadas en 6.5.3.
6.5.7 Prueba de resistencia elctrica
Mida la resistencia elctrica de los tipos C, CT, y Fhoses segn ISO 8031/EN 28031. Se cumplirn
los lmites de la resistencia elctrica se indica en 4.4.8.
6.5.8 Prueba de resistencia a la torsin
Utilice los siguientes procedimientos para probar la resistencia a la torsin de la manguera para:.
Preparar un tubo de ensayo al llenarlo con combustible de referencia B asdescribed en la norma
ASTM D 471, y dejar en remojo durante 168 2 horas a 20 5 C (68 9 F). b. Vaciar la
manguera y la ligera tapar ambos extremos. c. Curva una manguera de vaco a 20 5 C (68 9
F) para formar un pliegue con un ngulo incluido de 60 grados. Sujete la manguera En posicin
durante 1 minuto. D. Suelte la manguera y deje que se recupere durante 2-4 minutos. E. Para
todos los tamaos de manguera, repita los pasos cyd para 1000 cyclesand examinar visualmente la
manguera para la deformacin permanente y daos estructurales. Mida la resistencia elctrica en
vaco para garantizar que cumple los lmites de la 4.4.8. F. Presin de prueba de la manguera con
agua hasta la presin prueba mnima especificada en 4.4.4. Toda la prueba debe ser completada
dentro de 85 horas a partir del inicio del primer ciclo. La manguera debe pasar la prueba de
presin mnima. G. Cortar una seccin de la manguera en la ubicacin de la torcedura e
inspeccionar la manguera para la delaminacin y el dao estructural al tubo, refuerzo, o cubierta
exterior. Denuncie todos los hallazgos.

6.5.9 Combustible Prueba Contaminacin
Realizar una prueba de contaminacin del combustible de conformidad con la norma ASTM D 381
y los siguientes procedimientos:
una. Tome una longitud adecuada [un mnimo de 300 milmetros (12inches)] de 75 milmetros (3
pulgadas) de la manguera de dimetro interior y enchufarlo en un extremo con un tapn de vidrio.
b. Llenar la manguera con el combustible de referencia B en cumplimiento con la norma ASTM D
471 o una mezcla de 30 volmenes de tolueno y 70volumes de isooctano. Deje que el combustible
permanezca en la manguera de for72 horas a 20 3 C (68 5,4 F).
c. Escurrir la manguera y volver a llenarlo con combustible limpio.
d. Repita los pasos b y c a intervalos de 24 horas durante 4 das ms.
e. Llenar la manguera con combustible nuevo. Deje que el combustible permanezca enel
manguera durante 72 horas a 20 3 C (68 5,4 F).
f. Pruebe el lquido extrado de la manguera en el conformidadconlos da final con la norma ASTM
D 381 utilizando el "sin lavar contenido de las encas" procedimiento y utilizando aire como medio
de vaporizacin como se indica en la Seccin 8 de la norma ASTM D 381. Graba cualquier
desviacin de la gama de temperaturas de ensayo especificado en el informe de la prueba.
g. Registre el aumento de residuo en unidades de miligramos de resi debido por cada 100 mililitros
de fluido de prueba. Asegrese de que el nivel de contaminacin del combustible no supera el
valor especificado en 4.4.10.
Al probar las mangueras que tienen dimetros interiores que no 75millimeters (3 pulgadas), los
resultados obtenidos de la prueba se ajustarn para dar el resultado final en trminos del
dimetro de referencia especificado utilizando la siguiente ecuacin:

rc = residuo computarizada (en miligramos por 100 mililitros),
rm = medido residuo (en miligramos por 100 mililitros),
dt = dimetro de la manguera de prueba (en las mismas unidades que lo hacen),
d = dimetro de la manguera o de referencia especificado.
Por ejemplo, si el aumento medido en residuos para una manguera de 2 pulgadas de dimetro (5O
milmetros) es de 12 milligrams/100 mililitros, el resultado final se expresa en trminos del
dimetro referen-cia especificada se calcula de la siguiente manera:


Este ajuste compensa la diferencia en la relacin de volumen de lquido rea de superficie de tubo
de la manguera.

6.5.10 Combustible Prueba decoloracin
Realice la prueba de decoloracin de combustible en el combustible de ensayo effluentthat
permanece despus de la prueba de la contaminacin, de acuerdo con la norma ASTM D 156. El
color del combustible de efluente deber reunir los requisitos de 4.4.11.

Resistencia 6.5.11 Prueba del Ozono
Pruebe el material de la cubierta en busca de signos de agrietamiento de acuerdo con ASTM D
1149 o ISO 7326, utilizando condiciones de ensayo de 50 partes de ozono por cien millones de
partes de aire por volumen de foros perodo de 72 horas a una temperatura de 40 1 C (104
2 F).

6.5.12 Prueba de concentricidad
Determinar la concentricidad de acuerdo con BS 5173 sobre la base de una lectura total del
indicador entre el orificio y la superficie exterior de la cubierta. La concentricidad estar con los
lmites especificados en 4.4.13.

6.5.13 Espesor de tubo de prueba y de la cubierta
Mida el espesor del tubo y la cubierta. El tubo y la cubierta de espesor uniforme ser la
especificada en el apartado 4.2.
6.5.14 Seguridad de acoplamiento de prueba adjuntos
Pon a prueba un conjunto de manguera de 1 metro (3 pies) de la seguridad de los archivos
adjuntos de acoplamiento de la siguiente manera:

una. El uso de agua como medio de prueba, aumentar la presin de prueba a la Etapa 1 de presin
para el grado de la manguera que se examina tal como se define en la Tabla 5.
b. Mantener la presin de la etapa 1 durante 2 minutos; a continuacin, reducir la presin aplicada
a cero.
c. Aumentar la presin a la Etapa 2 de presin para el grado de la manguera bajo examen como se
define en la Tabla 5.
d. Mantener la presin de la etapa 2 durante 2 minutos y examinar la manguera de fugas; a
continuacin, reducir la presin aplicada a cero.
e. Aumentar la presin a la Etapa 3 para el grado de presin de la manguera que se examina como
se define en la Tabla 5.
f. Mantener la presin de la etapa 3 durante 2 minutos y examinar el tubo de escape; a
continuacin, reducir la presin aplicada a cero.
g. Cortar los extremos / acoplamientos fuera y examinar la conexin de acoplamiento de
manguera para el deslizamiento, cortes, y el material de la manguera / capa fracasos. Documentar
todos los hallazgos.