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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE POZA RICA

INGENIERIA ELECTRONICA


RESIDENCIA PROFESIONAL


NOMBRE DEL PROYECTO

“SISTEMA DE CONTROL DE ALIMENTACIÓN DE
EMERGENCIA PARA EL SISTEMA DE SEGURIDAD
DEL DEPARTAMENTO DE MEDICIÓN”

PRESENTA

MARCOS LUNA MORENO

Nº CONTROL:
096P0754

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD CFE ZONA
POZA RIZA


ASESOR INTERNO
ING. Ma. TERESA LOYA ESCALANTE


ASESOR EXTERNO
ING. MOISES RODRIGUEZ Y CASTILLO





POZA RICA DE HGO., VER. ENERO 2014


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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE POZA RICA
Índice general

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Capítulo 1 “PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA”
1.1. Antecedentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
1.2. Organigrama del departamento de ISC. CFE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
1.3. Planteamiento del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
1.4. Justificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4. Objetivo general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.5. Objetivos de la Investigación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
1.5.1. Objetivo general…………………………………………..8
1.5.2. Objetivos específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
1.6. Cronograma de actividades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.7. Hipótesis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.8. Delimitación del tema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.9. Impacto social, tecnológico, económico y ambiental. . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.9.1. Impacto social. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.9.2. Impacto tecnológico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.9.3. Impacto económico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.9.4. Impacto ambiental. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.10. Metodología a utilizar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.11. Marco Teórico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.12. Conocimientos básicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Capítulo 2 FUENTE DE VOLTAJE
2.1. Diseño de la fuente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
2.1.1. Antecedentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
2.1.2. Transformación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
2.1.3. Rectificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
2.1.4. Filtrado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
2.1.5 Estabilización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
2.2. Diseño del esquemático. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
2.3. Diseño del PCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Capítulo 3 ETAPA DE CONTROL
3.1. Antecedentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
3.2. Compuerta Lógica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
3.2.1. Puerta AND. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
3.2.2. Puerta NAND. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
3.3. Alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.4. Diseño del esquemático. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.5. Diseño del PCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23




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Capítulo 4 ETAPA DE POTENCIA
4.1. Antecedentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
4.1.1. Aplicaciones de la Electrónica de Potencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
4.1.2. Convertidores de Energía Eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
4.1.3. MOC3011. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.1.4. MAC12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1.5. Control de fase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.2. Diseño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.3. Diseño del esquemático. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.4. Diseño completo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32


5 Conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34




Apéndice A Presupuesto


Apéndice B Otros materiales





























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INTRODUCCIÓN

Si bien el costo de la energía que se entrega a los sectores productivos y sociales
reclama fundamental consideración, no deja de ser también, extremadamente
importante, el estudio del costo de la energía que no se entrega por fallas en el sistema
(costos de falla).

La potencia instalada del sistema electroenergético debe ser tal que permita hacer frente
a la demanda y a las diversas contingencias que se puedan presentar, como por ejemplo
errores en la previsión de la demanda, indisponibilidad de máquinas por fallas no
programadas o por mantenimiento programado, expansión económica, etc. El sistema
debe contar con un margen de reserva que permita afrontar razonablemente tales
circunstancias.

En términos generales puede decirse que dicho margen definirá la calidad del servicio:
si la reserva es excesiva los costos de equipamiento serán elevados y obligarán a la
empresa a aumentar sus tarifas; si la reserva es baja, también incidirá negativamente
sobre la comunidad a causa de los mayores costos ocasionados por los servicios no
prestados o prestados deficientemente.

Un sistema con buen mantenimiento preventivo permitirá contar, obviamente, con un
parque de generación más confiable y por lo tanto minimizará las salidas de servicio no
programadas. Un alto índice de salidas forzosas, que pueden ser totales o parciales,
indica la existencia de un parque de generación no confiable, sin duda a causa de una
asignación de recursos insuficientes para mantenimiento.












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CAPÍTULO 1 “PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA”

1.1 ANTECEDENTES

En la actualidad, la principal manera de obtener electricidad es mediante el uso de
grandes centrales termoeléctricas, en las que la energía térmica liberada por una fuente
de energía primaria (madera, carbón, gas, combustible nuclear, etc.) se transforma en
electricidad a través de un proceso que exige el uso de turbinas y generadores, los
cuales cubren la etapa final de conversión de energía mecánica en eléctrica. Las
centrales hidroeléctricas también son de gran importancia en la actualidad,
conceptualmente trabajan bajo el mismo principio al utilizar la energía cinética de una
caída de agua para obtener energía mecánica, que posteriormente es transformada en
energía eléctrica.

En nuestro país por diversas causas la continuidad en el servicio de energía eléctrica por
parte de la compañía suministradora, se ve con mucha frecuencia afectada. Por esta
razón en el área industrial, empresarial o en la vida diaria se llegan a presentar fallas de
energía eléctrica, por eso se hace necesario disponer de un generador auxiliar de
emergencia (planta eléctrica), panel solar, o alguna otra fuente de energía, para que en
ningún momento se paralicen aquellos servicios que son esenciales para la atención del
consumo de energía eléctrica.

Entonces, la finalidad de la planta eléctrica de emergencia es la de proporcionar en el
sitio la energía eléctrica necesaria cuando existe una falla en el suministro de la red
comercial, mediante la disposición de un arreglo con otros dispositivos
electromecánicos y electrónicos que es el principal fin de este proyecto, diseñar el
sistema de control del accionamiento automático;
La operación de la planta eléctrica de emergencia es extremadamente sencilla y puede
funcionar en dos modalidades:


− Modalidad automática

− Modalidad manual



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Diagrama de bloques del sistema eléctrico con dos fuentes de alimentación


1.2 ORGANIGRAMA DEL ISC
*
Departamento Ingeniería de servicio al cliente


Gerencia>> Subgerencia de Zona>> Zona Poza Rica>> Superintendencia>> ISC




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1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Algunos de los problemas que llegan a presentarse para los consumidores de energía
eléctrica en el área laboral tales como empresas, compañías o en cualquier lugar, puede
ser la interrupción de la misma. En la actualidad existen diferentes formas de generar
electricidad, así como día a día se inventan o innovan aparatos eléctricos, es decir,
medios de consumir esa energía generada, de esta forma podemos mencionar los
aparatos que deben mantenerse en constante alimentación dentro de los que podemos
mencionar aparatos electrodomésticos, motores, sistema de alumbrado, electrónica, etc.

Algunos de estos equipos deben trabajar día y noche para mantener funcionando algún
sistema, como pueden ser equipos de flujos de presiones del corazón y los impulsos
eléctricos, ecotomógrafo, entre otros que dependen mucho del suministro de energía y
no pueden ser interrumpidos en medio de una cirugía, o deban mantenerse funcionando
para que el paciente siga con vida.

Entre otros equipos se encuentran los industriales, los cuales tienen una alta producción
y el paro de alguna de éstas significa grandes pérdidas millonarias para la empresa o
industria, en otros casos podría significar un peligro en los hospitales por alguna de
estas fallas.

Cualquier lugar donde se necesite contar con una segunda fuente de energía eléctrica
para que el sistema de control a utilizar se conecte y suministre la energía
automáticamente a los equipos antes mencionados.















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1.4 JUSTIFICACIÓN

Con la finalidad de brindar soluciones a los problemas por falta de energía eléctrica,
ofreciendo un sistema basado en avanzadas tecnologías, permitiendo y garantizando al
usuario un funcionamiento de su maquinaria, equipo o cualquier medio que necesite
constante alimentación. Mediante la realización de un circuito que se implementa para
obtener un mejor funcionamiento y aprovechamiento de la energía eléctrica.

La industria eléctrica, como la de los equipos desde hace varios años, está entrando en
nuevas fases del ciclo de vida de los mismos, para ello los propios medios eléctricos
deben involucrarse activamente en el desarrollo de estándares y estructuras comerciales
destinadas a agilizar el trabajo de sí mismos y no generar algún paro o caos por falta de
energía eléctrica.


1.5 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Objetivo General: Diseñar un sistema de control de energía eléctrica que
garantizara la alimentación a cualquier área o equipo que necesite suministro de
energía, y así mejorar la eficiencia, productividad y disminuir el tiempo de encendido
manual de alguna planta de emergencia, o cualquier otro medio de generar electricidad.

Objetivos Específicos: Implementar un sistema de alta calidad para el
control de las líneas de alimentación, para garantizar al usuario que cuando ocurra
alguna falla de corriente este cuente con otro medio de forma automática para seguir
alimentando lo que se requiera.

Utilizar materiales confiables, de bajo costo y de fácil reemplazo.

Innovar el sistema utilizado en algunas plantas de emergencia.









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1.6 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Inicio: 09-sep-2013
Termino: 09-Ene-2014

Actividad Fecha
Sep. Oct Nov Dic. Ene.

9-20 23-27 1-18 21-25 28-8 11-6 9-13 16-20
3 - 9
Selección del proyecto

Autorización del proyecto

Recopilación de información

Cotización

Estructurar información

Elaboración del protocolo de investigación

Diseño del esquemático

Diseño del PCB

Empastado del proyecto

Entrega final



1.7 HIPÓTESIS

El servicio de electricidad será más eficiente.
No habrá paros por si falla alguna de las redes de distribución.
Se obtendrá un mejor servicio en cuanto a la alimentación de energía eléctrica.
















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1.8 DELIMITACIÓN DEL TEMA

Este proyecto tiene como fin ser utilizado como sistema de control de emergencia en
empresas, públicas o privadas, centros comerciales, hospitales y en cualquier lugar que
sea requerido.

El proyecto no es tan sencillo, se pretende crecer e implementar nuevas tecnologías para
mejorar su funcionamiento. Durante el proyecto se plantearon cuatro meses de
dedicación, investigaciones y ensamblado del circuito que controlara al sistema. En
base a este estudio se considera que se logrará una buena terminación del proyecto.
Durante los siguientes 4 meses de la realización, se pretende realizar la configuración
de los integrados (compuertas) y el diseño de la tarjeta de control.

Puesto que el desarrollo de un control de una planta de energía eléctrica es considerado
grande, no se incluirán muchas de las otras variables a controlar, como son niveles de
combustible y la temperatura del motor, así como la frecuencia y el voltaje de salida, si
llegara a ser el caso de una planta de emergencia de combustión interna.























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1.9 IMPACTO SOCIAL, TECNOLÓGICO, ECONÓMICO Y AMBIENTAL

1.9.1 Impacto social

El impacto que tendrá este sistema de control ante la sociedad es poder beneficiar a una
gran cantidad de personas, tener un funcionamiento más seguro de un sistema de
vigilancia que es para el cual se implementara, pero se podrá aplicar en otros sistemas,
maquinaria o equipos que la necesiten y poder optar por una segunda red eléctrica o
fuente de energía, lo cual ahorrara tiempo en cuanto al encendido de una planta eléctrica
ya que estas funcionan de forma manual y automática, y brindar mayor seguridad a los
diferentes servicios que se ofrecen.

El contar con un sistema de estos brindara varias ventajas unas ya mencionadas
anteriormente, así como un mejor funcionamiento de cualquier equipo. La desventaja
que tendrá es que el usuario debe contar con una segunda fuente generadora o
suministradora de electricidad para que el sistema de control pueda realizar el cambio y
suministre la energía eléctrica.

1.9.2 Impacto tecnológico

En la parte tecnológica este sistema se puede comparar con una planta de emergencias,
instaladas en lugares donde ocurre alguna falla estas automáticamente arrancan
evitando la interrupción de la energía eléctrica, este sistema es más practico porque no
solo se podrá instalar en un sistema de combustión interna, sino también en otra fuente
de energía eléctrica.

1.9.3 Impacto económico

En cuanto a la parte económica será muy accesible por que el costo de los materiales
que se utilizaran son pocos y de bajo costo, así también podemos elegir entre diferentes
componentes para su funcionamiento que podrían reducir más los costos del mismo. Si
llegaran a fallar su reparación no sería muy costosa, en estos casos se remplazaría el
componente lo que resultaría más práctico, menos costoso y obtendríamos un mejor
funcionamiento.





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1.9.4 Impacto ambiental

Por último el impacto ambiental es muy favorable, el diseño del circuito así como su
PCB, no perjudica al medio ambiente, sin embargo en el diseño de la placa requiere de
ácido férrico el cual es ligeramente contaminante, porque en general su funcionamiento
no genera ningún agente contaminante, al contrario se pretende implementar
precisamente en dos redes o líneas de energía para que en lugar de que funcione una
planta de emergencia que por lo general son de combustión interna y trabajan con
diesel, sustancia que genera una gran cantidad de contaminantes hacia el medio
ambiente, por lo tanto nuestro sistema solo se alimentará de otra línea de energía
eléctrica. El cual puede ser un panel solar que es más ecológico.


1.9.4 Metodología a utilizar

Para este punto primero fue la organización y el planteamiento del problema, en base a
esto aquí se decidió optar por el control de energía porque sería una aplicación de la
ingeniería electrónica, así como para brindar un mejor servicio a la sociedad. El
proyecto fue asignado por el departamento de ingeniería de servicio al cliente
(laboratorio de medición) de la empresa CFE, ya que no solo por si se presentara un
problema de este tipo si no como medio alterno de prevención. Basándose en otros
sectores productivos y la sociedad. Se observó que sería una gran ventaja poder contar
con sistema de control de este tipo.

Luego se diseñó un diagrama de como tendría que utilizarse el proyecto, basándose en
el arranque automático de una planta de emergencia teniendo el diseño con las
especificaciones requeridas se elaboró una lista de los materiales que llevara la tarjeta
de control, así como algunos prototipos para tener una idea más clara de cómo
realizarlo, teniendo la lista se realizó la cotización de los materiales. Este tipo de
investigación brinda un panorama más amplio para el desarrollo del proyecto.

Después de contar con todos los materiales y tener el diseño del circuito se procede a
imprimirlo y pasarlo a placa fenólica, se realiza la perforación de los pines de cada
componente que debe llevar el diagrama, luego teniendo las pistas del circuito se
remueve el cobre restante con ácido al igual que la tinta de las pistas, después de haber
quitado el cobre restante.


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El siguiente paso es seleccionar los componentes que van en la placa de acuerdo al
diagrama que se estará elaborando, teniendo esto se ensamblaran cada uno de los
componentes en la placa teniendo en cuanta la configuración, es decir, la conexión de
cada uno de los componentes, de lo contrario tendríamos un mal diseño lo cual
resultaría un mal funcionamiento.

Al tener ensamblado los componentes en la placa, se procede a la realización de pruebas
de funcionamiento en base a lo configuración realizada, en este caso la configuración de
las compuertas que es lo que realizara el control del paso de energía, se indicara si hay
flujo de energía en la línea que se esté utilizando, en caso de que no lo halla la
compuerta configurada con otra indicara si realiza el cambio de la línea o fuente de
alimentación para que este siga alimentando los equipos que se requieran.

Después de realizar estas pruebas y tener un buen funcionamiento podemos llevarlo a
cabo en las diferentes zonas donde se requiera un sistema de control de energía. Más
sofisticado, más preciso y sin pérdidas no solo de tiempo sino de otros intereses.

























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1.11 MARCO TEÓRICO

Lo que sé que se quiere realizar en el proyecto es aplicar los conocimientos de
electricidad y electrónica, que se han adquirido durante la carrera para implementar un
sistema que ayude a controlar las fuentes de energía.

En seguida se desarrollara toda la información, procedimientos y conceptos básicos que
serán utilizados en cada paso para la elaboración de del sistema de control.

1.12 CONOCIMIENTOS BÁSICOS

Para el desarrollo de sistema es importante tener buenos conocimientos de electricidad,
electrónica y control. A continuación se describen los conceptos básicos que se
utilizaron.

 Sistema de control: Un sistema automático de control es un conjunto de
componentes físicos conectados o relacionados entre sí, de manera que regulen o
dirijan su actuación por sí mismos, es decir sin intervención de agentes exteriores
(incluido el factor humano), corrigiendo además los posibles errores que se
presenten en su funcionamiento.

Actualmente, cualquier mecanismo, sistema o planta industrial presenta una parte
actuadora, que corresponde al sistema físico que realiza la acción, y otra parte de mando
o control, que genera las ordenes necesarias para que esa acción se lleve o no a cabo.
Necesidad y aplicaciones de los sistemas automáticos de control los sistemas
automáticos juegan un gran papel en muchos campos, mejorando nuestra calidad de
vida y en los procesos industriales:

Aumentando las cantidades y mejorando la calidad del producto, gracias a la
producción en serie y a las cadenas de montaje.
Reduciendo los costes de producción.
Fabricando artículos que no se pueden obtener por otros medios.

 Variables del sistema: son todas las magnitudes, sometidas a vigilancia y
control, que definen el comportamiento de un sistema (velocidad, temperatura,
posición, etc.).



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 Entrada: Es la excitación que se aplica a un sistema de control desde una fuente
de energía externa, con el fin de provocar una respuesta.

 Salida: Es la respuesta que proporciona el sistema de control.

 Perturbación: Son las señales no deseadas que influyen de forma adversa en el
funcionamiento del sistema. Por ejemplo abrir una ventana representa una
perturbación en el sistema de control de temperatura mediante termostato.

 Planta: Sistema sobre el que pretendemos actuar.

 Sistema: Es un conjunto de elementos interrelacionados capaces de realizar una
operación dada o de satisfacer una función deseada.

 Entrada de mando: Señal externa al sistema que condiciona su funcionamiento.

 Señal de referencia: Es una señal de entrada conocida que nos sirve para
calibrar al sistema.

 Señal activa: También denominada señal de error. Representa la diferencia entre
la señal de entrada y la realimentada.

 Unidad de control: Gobierna la salida en función de una señal de activación.

 Unidad de realimentación: Está formada por uno o varios elementos que captan
la variable de salida, la acondicionan y trasladan a la unidad de comparación.

 Actuador: Es un elemento que recibe una orden desde el regulador o controlador
y la adapta a un nivel adecuado según la variable de salida necesaria para
accionar el elemento final de control, planta o proceso.

 Transductor: Transforma una magnitud física en otra que es capaz de interpretar
el sistema.





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 Sistemas naturales: Por ejemplo la transpiración o control de la temperatura del
cuerpo humano. La entrada del sistema es la temperatura habitual de la piel, y la
salida, su temperatura actual. Si esta ´ultima es elevada, la sudoración aumenta
para que, por evaporación, se produzca un enfriamiento de la piel. A medida que
la temperatura va decreciendo, se va disminuyendo la secreción de sudor.

 Sistemas realizados por el hombre: Por ejemplo el control de temperatura
mediante termostato. La entrada del sistema es la temperatura de referencia que
se considera idónea y se programa en el termostato; y la salida del sistema es la
temperatura de una habitación. Si la temperatura de salida es menor que la de
entrada, se producirá calor hasta conseguir que la temperatura de la habitación
sea igual a la de referencia, momento en que la calefacción se desconecta de
modo automático.

 Sistemas mixtos: Son mezcla de los anteriores. Un ejemplo sería una persona
que maneja un automóvil. La entrada es la dirección de la carretera, y la salida la
dirección del automóvil.

Por medio del cerebro, los ojos, las manos..., y también el vehículo, el conductor
controla y corrige la salida para ajustarla a la entrada. Otro ejemplo sería el de una
persona que se está duchando. La entrada seria la temperatura ideal del agua de la
ducha, y la salida es la temperatura a la que realmente se encuentra el agua. La persona
abre o cierra los grifos de agua fría y caliente, ejerciendo control sobre la temperatura
del agua.















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 Tipos de arranque/control de energía
Se puede decir que existen dos formas de arranque, manual o automático, para
suministrar energía eléctrica, ya sea de un panel solar que almacene la energía o la
distribuya directamente, otras líneas de CFE, o una planta de emergencia, en este caso
para que sea más claro el funcionamiento de la misma, nos enfocaremos a una planta de
emergencia, que son algunas de las maquinas que más se tienen hoy en día.

 Modo manual
En esta modalidad, se verifica el buen funcionamiento de la planta sin interrumpir la
alimentación normal de la energía eléctrica.
El selector de control maestro debe colocarse en la posición de “Manual”.
Como medida de seguridad para que la planta eléctrica trabaje sin carga (en vacío), se
debe colocar el interruptor principal “Main” del generador en posición de apagado off.
Esto es si hablamos de una planta como ya se mencionó.

 Modo automático funciona de la siguiente forma
a) Los selectores del control maestro deben estar ubicados en la posición de
automático. El control maestro es una tarjeta electrónica que se encarga de controlar y
proteger el motor de la planta eléctrica.

b) En caso de fallar la energía normal suministrada por la compañía de servicios
eléctricos, la planta arrancará con un retardo de un par de segundos después del corte
del fluido eléctrico. Luego la energía eléctrica generada por la planta es conducida a los
diferentes circuitos del sistema de emergencia a través del panel de transferencia, a esta
operación se le conoce como transferencia de energía.

c) Después de que se hay normalizado el servicio de energía eléctrica de la
compañía suministradora, automáticamente se realiza la retransferencia (la carga es
alimentada nuevamente por la energía eléctrica del servicio normal). El cambio de las
líneas de alimentación/apagado del equipo es automático.









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CAPITULO 2

2.1 DISEÑO DE LA FUENTE DE VOLTAJE

Para el diseño del circuito de control se necesitan de una fuente de voltaje de 5v para la
alimentación del circuito. En muchos casos es necesario elevar o reducir la tensión
eléctrica para poder alimentar un aparato determinado, porque la tensión con la que se
dispone no es la apropiada para alimentar la tarjeta de control; el dispositivo que
permite elevar o reducir la tensión eléctrica se denomina transformador.

2.1.1 Antecedentes

Un transformador tiene dos bobinas con un mismo núcleo metálico: es por tanto como
dos electroimanes, pero con un mismo núcleo; cada una de las bobinas de
un transformador recibe el nombre de primario y secundario. La tensión eléctrica
aplicada al primario hace que en el secundario aparezca una tensión mayor o menor que
en el primario. Si es mayor, el transformador se denomina elevador, y si es menor, se
denomina reductor.

El funcionamiento del transformador se debe al fenómeno de las corrientes
inducidas, explicadas anteriormente.

La corriente eléctrica que se conecta
al primario crea un campo magnético variable que induce sobre el secundario otra
corriente. Las partes fundamentales de un transformador son: primario, secundario
y núcleo, que es de un material ferromagnético, sobre el que se arrollan el primario y el
secundario.

2.1.1Transformación: el voltaje de la línea doméstica se reduce de 127 Volts a
aproximadamente 12 Volts ó 5 V. Utiliza un elemento electrónico llamado bobina
reductora.

2.1.2 Rectificación: se transforma el voltaje de corriente alterna en voltaje de
corriente directa, esto lo hace dejando pasar solo los valores positivos de la onda (se
genera corriente continua), por medio de elementos electrónicos llamados diodos.



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2.1.3 Filtrado: esta le da calidad a la corriente continua y suaviza el voltaje, por medio
de elementos electrónicos llamados capacitores.

2.1.5 Estabilización: el voltaje ya suavizado se le da la forma lineal que utilizan los
dispositivos. Se usa un elemento electrónico especial llamado circuito integrado. Esta
fase es la que entrega la energía necesaria a la tarjeta (circuito de control).

2.2 Diseño del esquemático

Ahora que ya se recordó el funcionamiento básico de la fuente de alimentación de
nuestro circuito, se procede al diseño del esquemático (simulación) para ver el
funcionamiento y que todo esté bien conectado, el siguiente diagrama muestra la
conexión de los principales componentes que se utilizaran en la fuente de voltaje, con
sus respectivos valores y su conexión.



Para el funcionamiento del sistema de control se necesita de esta fuente, la simulación,
así como el diseño del PCB, se realiza en cualquiera de los siguientes programas, para
simulación ocupamos Livewire, Multisim, ISIS, y para el diseño del PCB se puede
utilizar PCB wizard, ARES. Se mencionan los siguientes programas porque son unos de
los más básicos y conocidos.

Así como para la fuente de voltaje, también utilizaremos estos programas para el
sistema de control, la etapa de potencia y cualquier otra prueba que se tenga que
realizar.





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2.3 Diseño del PCB

Después de simular del circuito se procede al diseño del PCB, aquí es donde se realizan
las conexiones de los componentes de acuerdo al datasheet, también se hacen el tamaño
de las pistas y el espacio de los componentes.





Cuando se tienen la fuente de voltaje, que es la que alimentara nuestro circuito de
control se procede al diseño de esta.























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CAPITULO 3 ETAPA DE CONTROL

3.1 Antecedentes

Esta parte es una de las más importantes del proyecto porque utilizara circuitos
integrados, compuertas NAND y AND que es lo que controlara el sistema, esto quiere
decir que hablaremos de algebra booleana, de tal forma que se describe una puerta
lógica.

3.2 Compuerta Lógica

Una puerta lógica, o compuerta lógica, es un dispositivo electrónico con una
función booleana. Suman, multiplican, niegan o afirman, incluyen o excluyen según sus
propiedades lógicas. Se pueden aplicar a tecnología electrónica, eléctrica, mecánica,
hidráulica y neumática. Son circuitos de conmutación integrados en un chip.

3.1.1 Puerta AND
La puerta lógica Y, más conocida por su nombre en inglés AND, realiza la función
booleana de producto lógico. El producto lógico de las variables A y B se indica como
AB, y se lee A y B o simplemente A por B.
La ecuación característica que describe el comportamiento de la puerta AND es:
Y su símbolo es el siguiente:

Tabla de verdad de la compuerta “AND”
Entrada A Entrada B Salida
0 0 0
0 1 0
1 0 0
1 1 1



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3.1.2 Puerta NAND
La puerta lógica NAND, realiza la operación de producto lógico negado,
la ecuación característica que describe el comportamiento de la puerta NAND es:

Y se representa de la siguiente manera:











Tabla de verdad de la compuerta “NAND”
Entrada A Entrada B Salida
0 0 1
0 1 1
1 0 1
1 1 0














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3.2 Diseño del esquemático

Para realizar la función de las compuertas, primero que nada se alimentaran con la
fuente de 5v que se diseñó anteriormente, después de realizar esto se hace la
configuración de las compuertas NAND y las dos AND que utilizaríamos
respectivamente, lo que se pretende controlar son dos entradas de voltaje de corriente
alterna de ±110V como se mencionó en pocas palabras anteriormente, ahora se
explicara más a detalle el funcionamiento de la etapa de control, los siguientes circuitos
muestran la configuración de las compuertas, aquí se colocó una batería de 5v que
representa la fuente, para no hacer más grande el circuito, y ver más a detalle el
funcionamiento de los circuitos integrados, y de la etapa de potencia que se hablara más
adelante.


La configuración que se realiza en el siguiente circuito es una NAND y dos AND,
cuando se tiene una entrada de voltaje un uno 1, o si llega a faltar voltaje o un cero 0 en
alguna de las entradas de la etapa de potencia que es donde estarán conectadas las
líneas de alimentación de 110V esta realizara el cambio a la segunda fuente. Esto se
puede decir de la siguiente manera: Si tenemos un 1 y un 0 en la entrada a la salida de la
NAND tendremos un 1, este uno será la entrada de la AND que está en serie con la
NAND, la otra entrada de la AND será el mismo uno de la entrada de la NAND, al
comparar las dos entradas de la AND que son 1 y 1 la salida para esta compuerta será
un 1.


Esta salida se envía a uno de los LED’s que se ocuparan para la representación de la
señal, como se muestra en las siguientes imágenes. En la imagen 1a se muestra la etapa
de control con los interruptores (Switch’s) aquí los dos están cerrados y no hay
funcionamiento del sistema porque solo puede trabajar con una entrada de alimentación.
En la imagen 1b los dos interruptores se encuentran abiertos y tampoco muestra
ninguna señal porque no tenemos alimentación en ninguna de las dos entradas. En la
imagen 1c se abre un interruptor y el otro se mantiene cerrado, aquí tendríamos un 0 y
un 1 en la entrada de la NAND y de acuerdo a la configuración que se realizó
tendremos un 1 en la salida de la compuerta AND, esto indica que habrá voltaje y por lo
tanto encenderá el LED2 (D2).




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Del mismo modo se abre el interruptor dos y se cierra el interruptor uno, aquí abra un 0
y un 1 en la entrada de la compuerta NAND, en este caso es similar al otro porque al
final obtendremos un 1 ósea un voltaje lo que quiere decir que encenderá el LED1 (D1)
como se muestra en la figura 1d.



1a. 1b.





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1c. Con un 0 y un 1 enciende LED2




1d. Con un 1 un 0 enciende LED1
3.3 Diseño del PCB


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De esta forma se realizan las configuraciones en el sistema de control, lo cual indicara
la presencia de voltaje o no. Esto sería con respecto a la etapa de control, pero como el
proyecto puede ser o será implementado con entrada de 110V de CA,
independientemente que con este voltaje se alimentara la fuente de 5V que estarán
conectadas en otra entrada del circuito, también se requiere una etapa de potencia para
poder conectar equipos de mayor de demanda de energía y que trabajen con 110V de
CA.


CAPITULO 4 DISEÑO
DE LA ETAPA DE
POTENCIA

4.1 Antecedentes

Etapa de potencia: Para
esto hablaremos de


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Electrónica de potencia que se utiliza para diferenciar el tipo de aplicación que se le da
a dispositivos electrónicos, en este caso para transformar y controlar voltajes y
corrientes de niveles significativos. Se diferencia así este tipo de aplicación de otras de
la electrónica denominadas de baja potencia o también de corrientes débiles.

En este tipo de aplicación se reencuentran la electricidad y la electrónica, pues se utiliza
el control que permiten los circuitos electrónicos para controlar la conducción
(encendido y apagado) de semiconductores de potencia para el manejo de corrientes y
voltajes en aplicaciones de potencia. Esto al conformar equipos
denominados convertidores estáticos de potencia.

De esta manera, la electrónica de potencia permite adaptar y transformar la energía
eléctrica para distintos fines tales como alimentar controladamente otros equipos,
transformar la energía eléctrica de continua a alterna o viceversa, y controlar la
velocidad y el funcionamiento de máquinas eléctricas, etc. mediante el empleo de
dispositivos electrónicos, principalmente semiconductores. Esto incluye tanto
aplicaciones en sistemas de control, sistemas de compensación de factor de potencia y/o
de armónicos como para suministro eléctrico a consumos industriales o incluso la
interconexión de sistemas eléctricos de potencia de distinta frecuencia.


El principal objetivo de esta disciplina es el manejo y transformación de la energía de
una forma eficiente, por lo que se evitan utilizar elementos resistivos, potenciales
generadores de pérdidas por efecto Joule. Los principales dispositivos utilizados por
tanto son bobinas y condensadores, así como semiconductores trabajando en modo
corte/saturación (on/off, encendido y apagado).

4.1.1 Aplicaciones de Electrónica de Potencia
Para estas aplicaciones se han desarrollado una serie de dispositivos semiconductores de
potencia, todos los cuales derivan del diodo o el transistor. Entre estos se encuentran los
siguientes:
 Rectificador controlado de silicio (SCR en inglés)
 Triac


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 Transistor IGBT, sigla para Insulated Gate Bipolar Transistor, Transistor Bipolar
con compuerta aislada
 Tiristor GTO, sigla para Gated Turnoff Thyristor, Tiristor apagado por compuerta
 Tiristor IGCT, sigla para Insulated Gate Controlled Thyristor, Tiristor controlado
por compuerta
 Tiristor MCT, sigla para MOS Controlled Thyristor

4.1.2 Convertidores de energía eléctrica.
Conversión de potencia es el proceso de convertir una forma de energía en otra, esto
puede incluir procesos electromecánicos o electroquímicos.
Dichos dispositivos son empleados en equipos que se denominan convertidores
estáticos de potencia, clasificados en:
 Rectificadores: convierten corriente alterna en corriente continua
 Inversores: convierten corriente continua en corriente alterna
 Cicloconversores: convierten corriente alterna en corriente alterna de otra frecuencia
menor
 Choppers: convierten corriente continua en corriente continua de menor o mayor
tensión.

Teniendo un poco más claro la electrónica de potencia y de los principales dispositivos
que se utilizan para trabajar con ella, hablaremos del optoacoplador MOC3011 que es el
que utilizaremos para el diseño de la etapa de potencia:

4.1.3MOC3011



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Un optoacoplador combina un dispositivo semiconductor formado por un fotoemisor y
un fotorreceptor y entre ambos hay un camino por donde se transmite la luz. Todos
estos elementos se encuentran dentro de un encapsulado que por lo general es del tipo
DIP.

MOC-3011

Su funcionamiento va de la señal de entrada es aplicada al fotoemisor y la salida es
tomada del fotorreceptor. Los optoacopladores son capaces de convertir una señal
eléctrica en una señal luminosa modulada y volver a convertirla en una señal eléctrica.
La gran ventaja de un optoacoplador reside en el aislamiento eléctrico que puede
establecerse entre los circuitos de entrada y salida.

Los fotoemisores que se emplean en los optoacopladores de potencia son diodos que
emiten rayos infrarrojos (IRED) y los fotorreceptores pueden ser tiristores o transistores.

Cuando aparece una tensión sobre los terminales del diodo IRED, este emite un haz de
rayos infrarrojo que transmite a través de una pequeña guía-ondas de plástico o cristal
hacia el fotorreceptor. La energía luminosa que incide sobre el fotorreceptor hace que
este genere una tensión eléctrica a su salida. Este responde a las señales de entrada, que
podrían ser pulsos de tensión.

Esto sería el principal funcionamiento del MOC3011.

4.1.4 MAC12
El Mac es un TRIAC o Triodo para Corriente Alterna es un
dispositivo semiconductor, de la familia de los tiristores. La
diferencia con un tiristor convencional es que éste es unidireccional y


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el TRIAC es bidireccional. De forma coloquial podría decirse que el TRIAC es
un interruptor capaz de conmutar la corriente alterna.
Su estructura interna se asemeja en cierto modo a la disposición que formarían
dos SCR en direcciones opuestas.
Posee tres electrodos: A1, A2 (en este caso pierden la denominación de ánodo y cátodo)
y puerta. El disparo del TRIAC se realiza aplicando una corriente al electrodo puerta.
Algunas aplicaciones son:
 Su versatilidad lo hace ideal para el control de corrientes alternas.
 Una de ellas es su utilización como interruptor estático ofreciendo muchas ventajas
sobre los interruptores mecánicos convencionales y los relés.
 Funciona como interruptor electrónico y también a pila.
 Se utilizan TRIACs de baja potencia en muchas aplicaciones como atenuadores de
luz, controles de velocidad para motores eléctricos, y en los sistemas de control
computarizado de muchos elementos caseros. No obstante, cuando se utiliza con
cargas inductivas como motores eléctricos, se deben tomar las precauciones
necesarias para asegurarse que el TRIAC se apaga correctamente al final de cada
semiciclo de la onda de Corriente alterna.
 Debido a su poca estabilidad en la actualidad su uso es muy reducido.














4.1.5 Control de fase

En la figura "control de fase" se presenta una aplicación fundamental del triac. En esta
condición, se encuentra controlando la potencia de ac a la carga mediante la
conmutación de encendido y apagado durante las regiones positiva y negativa de la


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señal senoidal de entrada. La acción de este circuito durante la parte positiva de la señal
de entrada, es muy similar a la encontrada para el diodo Shockley.

La ventaja de esta configuración es que durante la parte negativa de la señal de entrada,
se obtendrá el mismo tipo de respuesta dado que tanto el diac como el triac pueden
dispararse en la dirección inversa. La forma de onda resultante para la corriente a través
de la carga se proporciona en la figura "control de fase". Al variar la resistencia R, es
posible controlar el ángulo de conducción. Existen unidades disponibles actualmente
que pueden manejar cargas de más de 10kW.












4.2 DISEÑO

Como se observa La Electrónica de potencia es muy útil hoy en día para diferentes
aplicaciones y el proyecto que se está diseñando requiere de gran parte de ella porque
como se mencionó anteriormente el MOC3011 y el MAC12 son los dos principales
componente que se utilizaran para el control de las dos fuentes de voltaje de 110V que
entren de cualquier red eléctrica ya sea de CFE o alguna otra planta generadora de
energía eléctrica interna/externa.

Para la realización del diseño de la etapa de potencia se diseña el circuito en borrador al
igual que la etapa de control y después se diseña el
circuito en el simulador ISIS de Proteus o cualquier
otro software, pero antes de esto se consulta el
datasheet de cada componente para saber la conexión
de estos.



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La entrada del Moc3011 que es el pin1 (ánodo) está conectado de la salida de la
compuerta AND de la etapa de control, el pin2 se conectara a tierra, el pin4 se conecta a
uno de los electrodos A2 (Mt2) del Triac y el pin6 se conecta a la puerta (gate) del
Triac MAC12, la salida del MAC12 seria MT1.

En esta parte es donde se conectara la entrada de voltaje a controlar de la red comercial
o cualquier Planta suministradora de emergencia que se tenga. Una de las dos líneas se
conectara en paralelo entre el MOC3011 Pin6 y Mt2
de Mac12.





La otra línea de 110V estará libre o se conectara directamente a los aparatos o
tomacorrientes donde se llegara a utilizar, tal y como se muestra en el siguiente circuito.

Aquí se conectaron dos lámpara L1 y L2 que representan la salida o respuesta de la
etapa de potencia, como se puede observar hay dos circuitos similares, esto es porque
una es para la fuente de 110V con la que se estará trabajando continuamente y la otra
trabajara cuando esta se interrumpa por cualquier razón, igual suministrara 110V a los
aparatos que estén conectado para que sigan trabajando de manera normal y el corte de
energía eléctrica no afecte a los equipos.




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4.4 Diseño completo

En la siguiente imagen se muestra el diseño de la la fuente de 5V, el sistema de control
y la etapa de potencia, tambien se representan mediante LED’s las entradas/salidas del
funcionamiento del sistema que indicaran que linea se encuentra trabajando en ese
momento.



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CONCLUSIONES

Se investigó y se diseñó un sistema de control automático, con el que se logrará
automatizar y optimizar el funcionamiento de cualquier planta generadora de energía
eléctrica.



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El control, se encarga del mantener en constante alimentación cualquier equipo o
sistema que se esté utilizando.

El controlador es del tipo encendido o apagado basado en el arreglo de las compuertas,
es decir, un parte estará funcionando si hay energía, si no realizara el cambio a la otra
parte de sistema para que esta siga trabajando.

La etapa de pruebas se realizó en el simulador, mismo que se ocupó para el diseño de
alguno de los PCB´s pero con el otro módulo.

Este trabajo permitirá, realizar modificaciones futuras para obtener un mejor
funcionamiento o agregarle nuevas ideas, como por ejemplo si fuera una planta de
emergencia, que es el medio de energía con el cual nos hemos basado, a este se le podrá
controlar la frecuencia, el voltaje de salida del generador, etc.

El diseño del circuito impreso se puede construir en la misma tarjeta, o por separado tal
y como se estuvo desarrollando anteriormente. Ésta contiene los bloques de las dos
fuentes, los dos controladores y las dos etapas de potencia.












Apéndice A
Presupuesto

N° Cantidad Unidad Descripción P.U. Costo.
1 1 PZA. Transformador de 12V o 24V a 1A 51.73 51.73
2 2 PZA. Puente rectificador de diodos 2 4
3 4 PZA. Capacitores de 10µF/50V 2 8
4 4 PZA. Capacitores de 0.1µF/50V 2 8


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5 2 PZA. Reguladores 7805 5 10
6 2 PZA. Diodo 1N4001 1.50 3
7 4 PZA. LED’s 2 8
8 4 PZA. Switch 5 20
9 4 PZA. Borneras dobles 5 20
10 2 PZA. Resistencias de 1KΩ 0.20 0.40
11 2 PZA Resistencias de 220Ω 0.20 0.40
12 2 PZA. Resistencia de 0.36KΩ 0.20 0.40
13 2 PZA. Focos de x watts 10 20
14 1 PZA. Compuerta NAND 6 6
15 2 PZA. Compuerta AND 6 12
16 2 PZA. MOC3011 17 34
17 2 PZA. Triac MAC12 15 30
18 2 M. Cable para protoboard 3 6
19 3 PZA. Placa cobre dos de 5x5 y una de 10x15 5.50 y 10.34 21.34
20 1 PZA. Cloruro férrico de 220 ML 15.51 15.51
21 1 PZA. Cautín de 35W tipo lápiz 55 55
22 5 M. Soldadura lead 5.6 28


Cuatrocientos diez y nueve pesos 66/100 M.N.
Subtotal
I.V.A.
Total
361.78
57.88
419.66











Apéndice B
Otros materiales.

Resistencia
LED
Diodo
Switch
Placa de cobre


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Soldadura
Cloruro férrico
Borneras
Cautín
Capacitores
Regulador 7805
Puente rectificador de diodos


BIBLIOGRAFIA

Introducción al Análisis de Circuitos - Boylestad, 10th Ed. (pdf.) CONTROL II

Libro electrónica de potencia (Daniel w. Hart)

Ogata Katsuhiko --Control Digital

Plantas eléctricas SELMEC

- Manual de Instalación, operación y mantenimiento de planta eléctricas
Jhonson y Tower.

- Manual de planta eléctrica DALE

http://www.monografias.com/trabajos68/costos-fallas-energia-necesidad

www.wikipedia.com