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Soldadura y empalmes (informe previo

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Electrotecnia (INFORME Nº2) Página 1


Cuestionario Previo

1. Defina qué es un empalme. Indique e ilustre tipos de empalmes existentes.
El empalme eléctrico se define como la unión de dos secciones de cable, enrollando las puntas de
ambas y luego recubriéndolas con cinta aislante. Se trata de una técnica provisional muy utilizada
dentro de las rutinas domésticas que tengan que ver la reparación o el mantenimiento de aparatos
instalaciones, e incluso en las instalaciones de reciente puesta en marcha.
Para el uso de esta medida con total seguridad y garantía, es necesario disponer de una regleta de
conexión, ya sea ésta de plástico, caucho o porcelana. A veces la urgencia nos coge desprevenidos y
sin este tipo de herramientas en el momento de la avería. Es peligroso realizar un empalme si no
conocemos bien la metodología .Así pues, vamos a resumir en unos sencillos pasos cómo
desempeñar esta tarea con garantías y evitando accidentes.

 1.-El primer paso consiste en cortar los diferentes cables que van a ser unidos por un
empalme. Para aumentar la seguridad y los posibles cortocircuitos, realizaremos esta
operación teniendo en cuenta que cada cable tiene que ser cortado a diferente altura. Con
el paso del tiempo, la cinta aislante puede deteriorarse o el pegamento de la misma puede
ser de baja calidad. Si cortamos los cables con varias medidas, evitaremos que los mismos se
junten aunque la cinta que los une ceda.
 Otro aspecto a considerar es el que alude a la altura a la que se corte cada cable. Es
importante que dicha altura permita que los cables estén lo suficientemente separados para
que, cuando procedamos a realizar el empalme, éstos no entren en contacto.
 La siguiente operación que tenemos que realizar es la de pelar los cables. Para ello,
simplemente debemos retirar el plástico aislante que les rodea. La herramienta que
necesitamos para llevar a cabo este fin puede ser bien una tijera de electricista, bien un
pelacables.
 Para finalizar, solamente nos resta el proceder a la unión de los hilos. Debemos cubrir cada
hilo con su correspondiente trozo de cinta aislante. También le daremos una última vuelta
con la cinta a la totalidad del cable con el objeto de dejarlo más recogido y eléctricamente
aislado.



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Clases de empalmes eléctricos:
Hay varios empalmes eléctricos para conductores de cobre instalados en edificios:
• Unión Western: usado para unir dos conductores que van a prolongarse.
• Cola de rata: es usado para derivaciones y prolongaciones. Se puede hacer con dos o más conductores.
• Unión toma sencilla: para derivar una línea de la línea principal. Para instalaciones a la vista.
• Unión toma doble: para derivar conductores del conductor principal, en un mismo punto.
• Unión toma anudada: para derivar una línea sacada de la principal. Se la conoce como toma de
seguridad y se usa para instalaciones vistas.
• Empalmes entre cables: para cables gruesos, se entrelazan los hilos del conductor.
Para cables delgados, se hace escalonado para evitar los cortocircuitos. Para derivar un cable dúplex, se
hacen dos uniones de toma sencilla, separados entre sí.
• Empalmes entre cables y alambres: para un empalme entre conductores gruesos, un cable y un
alambre, se enrolla el conductor más delgado para que una los dos conductores. Para empalmar cables
y alambres delgados se hace empalme de unión sujetadora.


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2. Defina ampliamente el término soldadura
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño
de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada
conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en
contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés
brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas
de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o
ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o
termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en
muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin
importar la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar
precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la
sobreexposición a la luz ultravioleta.




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3. Materiales y Herramientas en general usadas para soldar:
Soldador eléctrico: el soldador eléctrico de punta fina, gracias a su potencia, permite la
realización de trabajos de soldadura finos, como electrónica, por ejemplo. Para los trabajos más
pesados, existen puntas cónicas o en forma de martillo. Estos acumulan, al cabo de un cierto
tiempo, suficiente calor para fundir la soldadura.

Soldador de gas: para reparaciones rápidas puede utilizar un soldador autónomo de gas que no
necesita ninguna alimentación eléctrica. Estos soldadores se recargan con cartuchos de gas.

Soplete con cartucho: generalmente, estos sopletes están alimentados por cartuchos
desechables (para atornillar o perforar) de gas líquido (butano o propano, utilizable hasta -15°
C). Pueden estar equipados de puntas de diversas formas y existe un modelo especial destinado
a facilitar la soldadura de tubos. Se usa aleaciones de metal y se aplican con calor, que puede
ser con electricidad, soldador eléctrico, acetileno, rayos láser, aleaciones de plomo para lo cual
se utiliza, cautiles eléctricos, o manuales. La soldadura eléctrica viene para hierro dulce,
aluminio, hierro colado, y acero inoxidable.

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4. Procedimiento para realiza la soldadura en la confección de conectores y
qué materiales y herramientas emplea en éste método de soldadura.
Para confeccionar conectores de los tipos (plug estéreo, conector RCA, conector BNC, conector
banana, conector pinza cocodrilo, etc.) Necesitamos lo siguiente:
* Alicates (universal, de corte y de pinza)
* Equipo de soldadura de estaño/ plomo
* Cuchilla
* Sujetador de palca electrónica.

Procedimiento:

* Abrimos el conector e identificamos todas sus partes
* Procedemos a pelar el cable, con mucho cuidado de no dañar el conductor que hay por
dentro.
* Ya pelado el cable lo introducimos por la parte plástica del conector, esto es muy
importante ya que en algunos casos después no de puede hacer.
* Preparamos el equipo de soldar, para esto limpiamos la punta del cautín y la dejamos
calentar un momento.
* Para asegurar una buena soldadura estañamos las puntas del cable, para esto
acercamos la punta del cautín al estaño al cautín para que se funda un poco, luego lo
pasamos por el alambre hasta que quede una capa de estaño, si tenemos experiencia lo
podemos hacer directamente juntando el estaño con el alambre y luego el cautín.
* Estañamos los puntos del conector, para eso aplicamos el estaño directamente en el
punto hasta que quede una capa de estaño
* Luego juntamos cada punto del conector con una punta del alambre, lo calentamos con
estaño hasta que se fundan juntos, quedando así soldado el conector.
* Por último, subimos la parte plástica y la enroscamos (en caso que sea para enroscar,
con cuidado de no forzar las soldaduras.














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5. Que estañar y como se realiza

Estañar: cuando necesitamos soldar cables directamente a placa o hacer uniones, antes
necesitaremos estañar las puntas. Es un procedimiento que se usará muchas veces.
Consiste en hacer que los hilos de cobre que componen la punta del cable estén
complementamente recubiertos de estaño. Su utilidad de estañar es: esto facilita la soldadura
sobre la placa u otros componentes y hace que se necesite menos calor para hacer la
soldadura. Al aplicar menos, evitamos dañar o destruir componentes. Como mínimo se ha de
tener un soldador para electrónica. También es recomendable contar con pasta para soldar o
decapante para cobre. Se realiza de la siguiente manera:
Enchufa el soldador y espera que se caliente. Luego sigue estos pasos:


1. Retira un poco de la cubierta de plástico del cable.

No hace falta pelar mucho cable. Con el calor del soldador, suele retraerse un poco más de
los esperado.



2. Retuerce los hilos para que no se desmadren.


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3. Aplica un poco de calor.
Un poco nada más. Esto es para que se aplique la pasta con más facilidad.

4. Aplica la pasta para soldar.
La pasta la podemos aplicar con brochita o frotando el cable sobre la pasta.

6. Aplica más calor.
Ahora toca aplicar más calor, pero sin pasarse. Para saber que está apunto, ve dando pequeños
toques con el hilo de estaño, cuando veas que se derrite con rapidez es que esta listo.

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6. Sin retirar el soldador, aplica el estaño.



7. Listo!, ya está estañado.







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6. Explique cuál es el procedimiento para soldar y desoldar componentes
discretos e integrados en tarjetas impresas. Que materiales y herramientas
son necesarias en este método de soldadura.

Soldar y desoldar componentes discretos e integrados en tarjeta impresa:

Materiales y herramientas

 Soldador de 25 W
 Soldador de gas para soldadura con chorro de aire caliente
 Flux líquido
 Estaño
 Cable de bobina muy delgado
 Mecha para desoldar con flux


 Lo primero que hacemos es tratar de eliminar todo el estaño posible de sus patillas.
Para ello utilizamos mecha de soldadura con flux.
 Una vez quitado todo el estaño que haya sido posible vamos a proceder a desoldar el
integrado usando un soldador normal. Para ello vamos a pasar por debajo de los pines
de un costado un hilo de cobre muy fino. El hilo ha de ser de bobina que vienen lacados.
Uno de los extremos del cable se suelda a cualquier parte del PCB. La técnica es la
siguiente. Con el único extremos libre del cable que esta soldado a la placa y ha sido
pasado por debajo de los pines del integrado en contacto con él. Y repetimos este
procedimiento en los cuatro lados del integrado. Asegurarse que se calientan los pines
bajo los cuales va a pasar el hilo de cobre para separarlos de los pads y hacerlo con
mucho cuidado, sin forzar.
 Una vez quitado el circuito integrado por completo hay que limpiar los pads de resto de
estaño. Para ello aplicamos la mecha de de soldadura sobre estos apoyándola y pasando
el soldador sobre esta. Nunca mover la mecha sobre los pads arrastrándola pues algún
pad se puede pegar a la mecha y al tirar de esta se puede desprender.
 En el caso de que la mecha se quede un poco pegada a los pads, solo hay que ir
calentando y separando pero siempre con cuidado. Una vez que tenemos los pads
completamente limpios vamos a proceder a soldar un nuevo circuito integrado. En
primer lugar vamos a aplicar flux sobre los pads. La cantidad de flux no debe importar
pues luego la limpiaremos lo que sí es importante es que no debemos de quedarnos
cortos así que con alegría. Lo siguiente que haremos es con un soldador de punta muy
fina poner un poco de estaño en cada pad pues luego vamos a fundir este estaño para
que se pegue al pin de integrado.

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 Ahora hay que situar el nuevo componente sobre los pads con cuidado y prestando
mucha atención de que cada pad está sobre su pad correspondiente. Se recomienda
que hagáis uso de una buena lente de aumento para llevar a cabo esta operación.
 Una vez situado el componente en su lugar aplicar el soldador a un pin de una esquina
hasta que el estaño se derrita y se adhiera al pin. Haced lo mismo con un pin del lado
contrario. Esta operación es la más delicada pues el integrado se suele mover. Una vez
fijado el integrado volvemos a aplicar flux sobre los pines del chip para que cuando el
estaño se derrita se adhiera tanto al pad como al pin.
 El siguiente paso es pasar el soldador de pin en pin presionándolo contra su
correspondiente pad de modo que este se calienta, calienta el pad y el estaño y todo se
funde en un bloque, repetir el proceso con cada pin. Después de soldar todos los pines
revisar con cuidado que todos los pines hacen buen contacto. En este paso se puede
usar el soldador de chorro de aire caliente.
 Como seguramente todo el perímetro del integrado estará lleno de flux que suele ser
algo aceitoso, tendremos que limpiarlo. Para ellos se utiliza un disolvente limpiador de
flux (flux remover, flux frei) y se aplica sobre la zona a limpiar. Una vez aplicado se mete
todo el PCB, en una cubeta de agua por ultrasonidos. Esta cubeta transmite ultrasonidos
al agua y la hacen vibrar de manera que el agua entra por todas partes debido a la
frecuencia de vibración limpiando todo el PCB de ‘’flux remover’’. Una vez limpia se seca
todo el PCB con aire a presión asegurándonos que no quede ningún resto de agua que
pueda corroer piezas metálicas.












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Bibliografía

 http://www.mailxmail.com/curso-aprenda-soldar/herramientas-soldadura-
heterogenea-autogena

 http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

 http://redits.galeon.com/empalmes.htm

 http://www.bricolajecasero.com/electricidad/tipos-de-empalmes-electricos.php