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Ensayo de jarras. Floculación y Coagulación.

Acueductos


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INFORME DE JARRAS
ENSAYO DE JARRAS: FLOCULACIÓNN Y COAGULACIÓN


ANDREA KATHERINE ANDRADE ÁRIAS 214970
DANIEL ANDRÉS RINCÓN VÉLEZ 214944
CRISTIAN ANDRÉS RODRÍGUEZ CUELLAR 214946


GRUPO 1 SUBGRUPO 10


Presentado a:
ING. DANIEL ANTONIO AGUDELO



UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE BOGOTÁ
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENERÍA CIVIL Y AGRICOLA
BOGOTÁ D.C. 26 DE NOVIEMBRE DE 2013
Ensayo de jarras. Floculación y Coagulación. Acueductos


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TABLA DE CONTENIDO
1. Objetivos ............................................................................................................................................... 3
1.1. General .......................................................................................................................................... 3
1.2. Específicos .................................................................................................................................... 3
2. Marco Teórico ..................................................................................................................................... 3
3. Muestra de Cálculos y Resultados ............................................................................................... 4
3.1. Coagulante óptimo .................................................................................................................... 4
3.1.1. Datos ...................................................................................................................................... 4
3.1.2. Procedimiento .................................................................................................................... 5
3.1.3. Resultados ........................................................................................................................... 8
3.2. Dosis óptima ............................................................................................................................. 10
3.2.1. Datos ................................................................................................................................... 10
3.2.2. Procedimiento ................................................................................................................. 10
3.2.3. Resultados ........................................................................................................................ 13
3.3. Tiempo óptimo ........................................................................................................................ 14
3.3.1. Datos ................................................................................................................................... 14
3.3.2. Procedimiento ................................................................................................................. 15
3.3.3. Resultados ........................................................................................................................ 16
3.4. Cálculo de K .............................................................................................................................. 16
3.4.1. Datos ................................................................................................................................... 16
3.4.2. Procedimiento ................................................................................................................. 17
4. Conclusiones .................................................................................................................................... 22
5. Aplicaciones ...................................................................................................................................... 22
6. Recomendaciones .......................................................................................................................... 23
7. Bibliografía........................................................................................................................................ 23




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1. OBJETIVOS
1.1. GENERAL
Simular de forma experimental las condiciones de coagulación y floculación en una
plata de tratamiento, y a su vez determinar el coagulante óptimo, su dosis óptima y el
tiempo de floculación óptimo para una condición inicial de turbiedad especificada en
laboratorio
1.2. ESPECÍFICOS
 Determinar efectividad del Sulfato de Aluminio y del Cloruro Férrico como
coagulantes de la muestra de agua a ensayar.
 Determinar la dosis óptima del coagulante.
 Determinar el tiempo óptimo para la formación de floculos en la muestra
analizada.
 Identificar datos atípicos y explicar las posibles causas de dichas mediciones.
2. MARCO TEÓRICO
El agua consta de tres tipos principales de impurezas: físicas, químicas y biológicas.
Desde el punto de vista físico se puede hablar que los sólidos totales que son
impurezas del agua se pueden clasificar como partículas no filtrables o en suspensión,
filtrables o disueltas y una tercera posibilidad es el caso intermedio que corresponde a
los coloides. En general los coloides no tienen un límite fijo de tamaño y se suelen
estudiar bajo un enfoque fisicoquímico desde el punto de vista de sus propiedades.
La Coagulación y Floculación son dos procesos dentro de la etapa de purificación del
agua. Ambos procesos se pueden resumir como una etapa en la cual las partículas se
aglutinan en pequeñas masas llamadas flocs tal que su peso específico supere a la del
aguay puedan precipitar.
La coagulación se refiere al proceso de desestabilización de las partículas suspendidas
de modo que se reduzcan las fuerzas de separación entre ellas.
La floculación tiene relación con los fenómenos de transporte dentro del líquido para
que las partículas hagan contacto. Esto implica la formación de puentes químicos
entre4partículas de modo que se forme una malla de coágulos. Así se formaría,
mediante el crecimiento de partículas coaguladas, un floc suficientemente grande y
pesado como para sedimentar.

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3. MUESTRA DE CÁLCULOS Y RESULTADOS
Como se especificó anteriormente, el objetivo del laboratorio es establecer el
coagulante, dosis y tiempo óptimo de coagulación, para lo cual se siguió el siguiente
procedimiento de cálculo.
Para la muestra de cálculos se considerará la siguiente numeración de muestras:
Identificación de muestra
Coagulante Jarra Concentración [mg/L]
Sulfato de Aluminio
Al2(SO4)3
1 80
2 98
3 120
Clorato Férrico
FeCl3
4 40
5 49
6 60
TABLA 1. IDENTIFICACIÓN DE LA MUESTRA

ILUSTRACIÓN 1. MONTAJE DE JARRAS
3.1. COAGULANTE ÓPTIMO
3.1.1. DATOS
El ensayo se realiza inicialmente para dos coagulantes diferentes

(

)

(Sulfato
de Aluminio) y

(Cloruro Férrico) dados en diferentes concentraciones. Se tienen
las siguientes tasas de concentración:
Partiendo de la alcalinidad para obtener el respectivo volumen de cada coagulante a
agregar, siendo esta para el ensayo:

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Al agua no se le debe remover toda la alcalinidad pues esta desarrollaría una
condición ácida y por otro lado, considerando el agua muy alcalina, pasaría a ser un
depositante, por lo cual el objetivo es obtener una condición en la que se remueva la
mitad de la alcalinidad.
Se tienen las siguientes condiciones de reacción:

(

)

3.1.2. PROCEDIMIENTO
Para obtener la cantidad de coagulante se parte del principio de proporcionalidad de
concentración:

( )

(

(

)

)

Se realizará la muestra de cálculo de concentración óptima para cada uno de los
coagulantes. A partir de dichas concentraciones óptimas, se considerará una
concentración más baja y una más alta para realizar el ensayo.
Sulfato de Aluminio:
Para determinar la concentración, partiendo de la premisa de que se busca remover
únicamente el 50% de alcalinidad (es decir se busca la solución con 49 mg/L de
alcalinidad), se plantea la siguiente regla de tres:

(

)

(

)

Siendo 98 mg/L la concentración óptima, se selecciona una concentración más baja y
una más alta, siendo los datos obtenidos inicialmente en el ensayo:
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(

)

(

)

(

)

Una vez obtenidas las concentraciones para cada uno de los recipientes a ensayar, es
necesario determinar el volumen de coagulante para adicionar. Este volumen se
obtiene del principio de proporcionalidad de concentración anteriormente
mencionado

(

)

(

)

Cloruro Férrico:
Se realiza el cálculo de la misma forma como se hizo con el sulfato de aluminio para
determinar la concentración, teniendo en cuenta que se busca remover únicamente el
50% de alcalinidad (es decir se busca la solución con 49 mg/L de alcalinidad) y la
relación de reacción de cloruro férrico con la alcalinidad, se plantea la siguiente regla
de tres:

Siendo 35,5 mg/L la concentración óptima, se selecciona una concentración más baja
y una más alta, siendo seleccionados los siguientes valores:

Una vez obtenidas las concentraciones para cada uno de los recipientes a ensayar, es
necesario determinar el volumen de coagulante a agregar. Dicho volumen se obtiene
del principio de proporcionalidad de concentración anteriormente mencionado
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Una vez obtenidas las cantidades para cada una de las jarras, se procede con el
siguiente procedimiento:
a) Extraer la cantidad de coagulante con la jeringa y depositarlo en la jarra
correspondiente
b) Simular la coagulación. Esto es hacer rotar la paleta a 200 r.p.m durante 1
minuto.
c) Simular la floculación. Esto es reducir la velocidad del rotor de 200 r.p.m a 45
r.pm y esperar durante 9 minutos.
d) Detener la rotación, esperar durante 30 segundos y observar los flóculos
formados en cada uno de las jarras.
e) Determinar, mediante observación directa y clasificar según índice de Will-
Comb, el floculante óptimo, siendo este, el que genere flóculos más grandes y
velocidades de sedimentación mayores.


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3.1.3. RESULTADOS
Siguiendo el cálculo anteriormente mostrado, se tomaron tres concentraciones por
cada uno de los coagulantes y se determinaron los siguientes volúmenes de
aplicación:
Coagulante Óptimo
Coagulante Jarra Concentración [mg/L] Volumen [mL]
Sulfato de Aluminio
Al2(SO4)3
1 80 40
2 98 50
3 120 60
Cloruro Férrico
FeCl3
4 40 20
5 49 25
6 60 30
TABLA 2. COAGULANTE ÓPTIMO

Por el método de la observación directa, se determinó como coagulante óptimo el
Cloruro Férrico (

),ya que se observó que los flóculos se sedimentaron a mayor
velocidad en la muestra 4, es decir, la correspondiente a cloruro férrico con una
concentración de 40 mg/L, correspondiente a un volumen de 20mL (Muestra 4). Es
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claro, que la velocidad de sedimentación es un indicativo del tamaño de los flóculos
formados.
Sin embargo se hace referencia al índice de Will-Comb. Consiste simplemente en
observar la forma como se desarrolla el flóculo en cada una de las jarras, escogiendo
aquella que produzca el floculo más grande, de mayor velocidad de asentamiento
aparente, y que deje ver un agua más cristalina entre las partículas coaguladas.
Para ello se consideran los siguientes valores de clasificación de flóculos.

Número de índice Descripción Observación
0 No Visible
Ningún signo de
aglutinación
2 Visible
Floc muy pequeño, casi
imperceptible
4 Disperso
Floc bueno, sedimenta
muy lentamente
6 Claro
Floc bueno precipita con
lentitud
8 Bueno
Floc bueno, que se
deposita fácil pero no total
10 Excelente
Floc muy bueno que se
deposita total

TABLA 3. ÍNDICE DE WILL-COMB
Se define Floc Bueno, como el floculo que está bien formado, con tamaño
relativamente grande, que se deposita fácil pero no completamente. Las
observaciones visuales de este tipo son cualitativas y dependen considerablemente de
la pericia de quien realiza los ensayos.
A continuación se muestra la clasificación según el índice de Will-Comb para cada una
de las muestras de la práctica realizada:
Coagulante Óptimo
Coagulante Muestra [Jarra] Índice Will-Comb
Al2(SO4)3
1 2
2 2
3 2
FeCl3
4 8
5 6
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6 6
TABLA 4. CLASIFICACIÓN SEGÚN EL ÍNDICE DE WILL-COMB

De acuerdo a nuestro ensayo, el mejor floculo corresponde efectivamente con la
muestra 4 y tiene un I.W. = 8
3.2. DOSIS ÓPTIMA
3.2.1. DATOS

Partiendo de la determinación del floculante óptimo y de la concentración
aparentemente “óptima Teórica” observada (Muestra 4, 20 mL y 40 mg/L), se
seleccionaron las siguientes concentraciones de cloruro férrico para la determinación
de la dosis óptima real:

Dosis óptima
Coagulante Muestra [Jarra] Volumen [mL]
FeCl3
1 10
2 15
3 20
4 25
5 30
6 35
TABLA 5. DOSIS ÓPTIMA
3.2.2. PROCEDIMIENTO
Una vez obtenidas las cantidades para cada una de las jarras, se procede con el
siguiente procedimiento:
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a) Extraer la cantidad de coagulante con la jeringa y depositarlo en la jarra
correspondiente
b) Simular la coagulación. Esto es hacer rotar la paleta a 200 r.p.m durante 1
minuto.
c) Simular la floculación. Esto es reducir la velocidad del rotor de 200 r.p.m a 45
r.pm y esperar durante 9 minutos.
d) Detener la rotación, esperar durante 30 segundos.
e) Tomar muestras en Recipientes Erlenmeyer.
f) Preparar las muestras para pasar al turbidímetro.
g) Tomar lecturas de turbiedad dadas por el turbidímetro.

Para la determinación de la dosis óptima, se considera como parámetro principal a
evaluar, la turbiedad del agua, cuya medida se obtiene directamente de la lectura
arrojada por el turbidímetro. Para esta práctica se utilizó un aparato especializado en
determinar la turbiedad, el cual mostró los siguientes valores de turbiedad, con los
cuales es posible trazar la gráfica mostrada a continuación.
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Dosis óptima
Coagulante Muestra [Jarra] Volumen [mL] Turbiedad [UNT]
Cloruro Férrico
FeCl3
1 10 51,7
2 15 61,6
3 20 49,9
4 25 43,0
5 30 70,3
6 35 39,2
TABLA 6. DIREFENTES VALORES DE TURBIEDAD PARA CADA MUESTRA
Esta grafica se obtendrá con los valores suministradas por todas las jarras es la
siguiente.

ILUSTRACIÓN 2. CURVA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DOSIS ÓPTIMA
30
40
50
60
70
80
5 10 15 20 25 30 35 40
T
u
r
b
i
e
d
a
d

[
U
N
T
]

Volumen [mL]
Dosis Optima
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Debido a que la gráfica no muestra la tendencia esperada, es necesario descartar
ciertos puntos que evidentemente reflejan malos procedimientos de laboratorio.
Posiblemente las profundidades a las cuales fueron tomadas las muestras son
variables a las debidas y en consecuencia la muestra refleja diferente turbiedad.
Conociendo que la gráfica debe exhibir una tendencia parabólica cóncava hacia arriba,
se optó por eliminar las lecturas correspondientes a las jarras 1 y 6 (Volúmenes de 10
y 35 ml respectivamente). Así se obtiene la siguiente gráfica.

ILUSTRACIÓN 3. CURVA CORREGIDA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DOSIS ÓPTIMA
3.2.3. RESULTADOS
Una vez trazada la gráfica, se generó una regresión que mejor se ajusta al
comportamiento de los datos y a partir de ella se obtuvo la siguiente ecuación
mostrada:

[]
[]
Derivando dicha ecuación respecto a, se obtiene la siguiente expresión:

Igualando la derivada obtenida a, y despejando , se obtiene el valor del volumen o
dosis óptima:
y = 0.0392x
3
- 2.256x
2
+ 40.36x - 168.5
30
40
50
60
70
80
10 15 20 25 30 35
T
u
r
b
i
e
d
a
d

[
U
N
T
]

Volumen [mL]
Dosis Óptima
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La dosis óptima es de 24,17 ml de Cloruro Férrico (FeCl3)

3.3. TIEMPO ÓPTIMO

3.3.1. DATOS
Para el cálculo del tiempo óptimo de floculación se aplica el mismo procedimiento
utilizado en los pasos anteriores. A continuación se muestran los datos obtenidos en el
laboratorio al aplicar el procedimiento anteriormente descrito.
Tiempo Óptimo
Coagulante Tiempo [min] Turbiedad[UNT]
Cloruro Férrico
FeCl
3

3 102
5 120
7 178
9 227
11 113
13 110
TABLA 7. TIEMPO ÓPTIMO

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3.3.2. PROCEDIMIENTO

A partir de los datos de obtenidos en laboratorio es posible determinar el tiempo
necesario para que el proceso de floculación sea lo más eficiente posible. Para esto es
necesario graficar lo datos obtenidos y así identificar la tendencia de la cuerva
descrita por estos.

ILUSTRACIÓN 4. CURVA TIEMPO ÓPTIMO
A pesar de que la gráfica presenta la tendencia esperada, es necesario descartar
ciertos un punto que evidentemente refleja malos procedimientos de laboratorio.
Conociendo que la gráfica debe exhibir una tendencia parabólica cóncava hacia abajo,
con vértice positivo, se optó por eliminar las lecturas correspondientes a las jarras 6
(tiempos de 13 minutos). Así se obtiene la siguiente gráfica.

ILUSTRACIÓN 5. CURVA CORREGIDA PARA LA OBTENCIÓN DEL TIEMPO ÓPTIMO
50
100
150
200
250
0 5 10 15
T
u
r
b
i
e
d
a
d

(
U
N
T
)

Volumen (mL)
Tiempo Óptimo
y = -0.2734x
4
+ 5.5417x
3
- 36.016x
2
+ 99.958x -
1.2109
0
50
100
150
200
250
0 2 4 6 8 10 12
T
u
r
b
i
e
d
a
d

[
U
N
T
]

Tiempo (min)
Tiempo Óptimo
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3.3.3. RESULTADOS

Gracias a una regresión se obtiene la ecuación de la curva, para este caso un polinomio
de grado 4 presenta un ajuste satisfactorio a la distribución de datos.

[]
[]
Derivando dicha ecuación respecto a, se obtiene la siguiente expresión:

(

)

Igualando la derivada obtenida a, y despejando , se obtiene el valor del volumen o
dosis óptima:

El tiempo óptimo es de 9,03 min de Cloruro Férrico (FeCl3).

3.4. CÁLCULO DE K
3.4.1. DATOS
Para el cálculo de K, se parten de las condiciones geométricas de las paletas del
mezclador L y B, donde L corresponde a la altura de la paleta y B al ancho de la paleta.
Además se tienen condiciones constantes del fluido y condiciones de velocidad de
realización del ensayo:
Condiciones de Velocidad
N1 45 r.p.m
N2 200 r.p.m
Condiciones Geométricas
L 0,02 m = 2 cm
B 0,0375 m = 3,75 cm
Condiciones del Fluido (Agua)
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T 18°C
ρ18°C 998,68 kg/m
3
V 2 m
3
= 2000 Litros
μ10°C 0,001308 kg/(m*s)
μ18°C 0,001054 kg/(m*s)

Valores de viscosidad dinámica y densidad del agua a diferentes temperaturas
TABLA 8. PARÁMETROS INICIALES A CONSIDERAR EN EL ENSAYO
3.4.2. PROCEDIMIENTO
Inicialmente es necesario establecer los gradientes de velocidad , a partir de las
gráficas planteadas por RUEY, HUDSON y SINGLE, para Jarras sin deflectores y
configuración tipo A1. Para facilidad y exactitud en el manejo de datos, se reprodujo la
gráfica de RUEY, HUDSON y SINGLE con valores leídos en ella, valores con los cuales
se estableció una regresión. Los valores de Velocidad angular y Gradiente medio de
velocidad

utilizados para la gráfica fueron los siguientes:

N [r.p.m] GT
40 16,5
50 21
60 25
70 34
80 40
100 55
200 160
400 405
600 720
TABLA 9. VALORES DE VELOCIDAD ANGULAR Y GRADIENTE MEDIO DE VELOCIDAD
Con los valores mostrados, se obtuvo la siguiente regresión y se propuso la ecuación
que se presenta. El procedimiento se realizó para obtener valores de gradiente medio
de velocidad exactos para velocidades de 45 r.p.m y 200 r.p.m. Cabe resaltar que la
ecuación corresponde a una ecuación planteada con logaritmos, es decir, equivalente
a los puntos graficados y ordenados en ejes con escala logarítmica.


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ILUSTRACIÓN 6. CURVA DE GRADIENTE VS. VELOCIDAD

La ecuación re-escrita, correspondería a la siguiente expresión:

[ ]

[

]
De esta manera se obtienen con exactitud los valores de gradiente medio para 45
r.p.m y 200 r.p.m:

()
()

()
()

Los valores obtenidos, corresponden a gradientes de velocidad para una temperatura
de 10°C, por lo cual es necesario establecer un factor de corrección dado por la
siguiente expresión, ya que, la temperatura para la cual se trabajó durante el ensayo
fue 18°C:

y = 0.0795x
1.4252

0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 100 200 300 400 500 600 700
V
e
l
o
c
i
d
a
d

A
n
g
u
l
a
r

(
r
.
p
.
m
)

Gradiente (Gt)
Gradiente vs Velocidad
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()

()

Una vez obtenido el Gradiente medio de velocidad a la temperatura de ensayo
(T=18°c), es posible obtener la potencia en Vatios, a través de la siguiente expresión:

Determinadas las potencias para cada velocidad, es necesario obtener los coeficientes
Cd, los cuales son valores que están relacionados con la geometría de la paleta. Por lo
cual se establece la relación L/B:

Fueron consultados valores de Coeficientes Cd para diferentes relaciones L/B, entre
ellos se encontraron los siguientes:

L/B Cd
1 1,1
2 1,15
4 1,19
5 1,2
10 1,29
18 1,46
20 1,5
30 1,6
56 1,8
∞ 1,95
TABLA 10. DIFERENTES VALORES DEL COEFICIENTE CD
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Con los valores consultados se obtuvo la siguiente regresión y la ecuación mostrada,
que describe de forma aproximada el comportamiento de los valores:

ILUSTRACIÓN 7. AJUSTE DE LA CURVA PARA LOS DIFERENTES VALORES DEL COEFICIENTE CD

La ecuación re-escrita, correspondería a la siguiente expresión:

(

)

(

)

Para esta ecuación y el valor de L/B correspondiente al ensayo de (0,64), se obtiene
un Cd igual a:

()

()

Con el valor de Cd definido, es posible calcular el valor del coeficiente K para cada una
de las velocidades, el cual se obtiene despejando K de la siguiente expresión:

( )

∑(

)


y = -0.0002x
2
+ 0.0233x + 1.0914
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
0 10 20 30 40 50 60
C
d

Relación (L/B)
Cd
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Despejando K se obtiene:
(

∑(

)
)

[]

[

]
[ ]




[]

() []

() []

Reemplazando los valores anteriormente calculados y dadas las condiciones de la
práctica se obtiene la siguiente expresión:

(

() (

) ( )

( ) ( ( )

)
)

(

() (

) ( )

( ) ( ( )

)
)

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4. CONCLUSIONES
 Se puede concluir que al trabajar con ambos coagulantes el que presento
mejores floculos, fue cuando se trabajó con Cloruro Férrico (FeCl3), debido a
ello, se decidió utilizar este coagulante para obtener los datos de dosis óptima y
el tiempo óptimo.
 La dosis óptima de coagulante es de 24,17 ml.
 El tiempo óptimo de floculación es de 9.03 minutos.
 Hay muchos sistemas de floculación pero el mejor es el que utiliza la energía
hidráulica esto es por el ahorro de energía que se tiene con este tipo de
floculadores.

5. APLICACIONES
La aplicación principal en la ingeniería sanitaria es optimizar el proceso de
purificación del agua para el consumo humano, es por esto que el ensayo de jarras es
una herramienta muy importante e indispensable para dicho proceso.
Cuando se va a construir una planta de tratamiento se debe saber la calidad del agua y
su posible tratamiento para su purificación, en el proceso de coagulación se debe
seleccionar el químico óptimo para ahorrar dinero y tiempo, el ensayo de jarras es una
herramienta que nos sirve para esto.
A continuación se presenta un resumen de las aplicaciones en aguas residuales y en
aguas potables:
Aguas residuales:

- Reducción de sólidos en suspensión y materia orgánica.
- Laminado o estabilización de cargas contaminantes para controlar la entrada a
los tratamientos biológicos.
- Reducción de contaminantes industriales no biodegradables (sobre todo
metales pesados).
- Espesamiento de lodos.

Aguas potables:

- Eliminación de color, olor, turbidez, etc., de aguas de ríos y embalses.
- Eliminación de dureza para aguas potables o aguas de calderas.

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6. RECOMENDACIONES
 El ensayo presenta algunas dificultades en la aplicación de las dosis de
coagulantes para las 6 jarras.
 Otro inconveniente es la toma de muestras mediante el uso de los sifones
porque se ve necesario el uso de un personal igual al número de jarras.
 En cuanto a los resultados del laboratorio la recomendación es agregar la dosis
y el tipo de floculante optimo en la cantidad lo más exacta posible para tener
un buena operación en la planta de tratamiento.

7. BIBLIOGRAFÍA
 Evaluación plantas de tratamiento. Ing. López Cano Manuel, Ing. Marecos Olga-
ANEXO A: Recomendaciones para la realización del Jar-Test. Consulta En Línea:
28-05-13 [http://www.bvsde.paho.org].
 Jairo Alberto Romero Rojas, ACUIPURIFUCACION, ED. Escuela colombiana de
ingeniería, 1995.
 Jorge Alonso Cárdenas León, CALIDAD DE AGUAS PARA ESTUDIANTES DE
CIENCIAS AMBIENTALES, ED, Universidad Distrital Francisco José de Caldas,
2005.
 Pagina internet de la universidad tecnológica Nacional Buenos Aires Argentina,
www.frbb.utn.edu.ar.