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INTRODUCCION

Los ingenieros han llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el
concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales integrantes
de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseño de las
proporciones
En esta práctica prepararemos morteros de cemento con distintas relaciones para su
mezcla. En este ensayo estudiaremos las diversas características como el color, la
trabajabilidad, tiempos de fraguado, consistencia, entre otros que poseen los morteros y
aprenderemos sobre su utilidad o sus utilidades en el campo de la construcción.
El origen de los morteros se da a través de la civilización misma, como resultado de la
creación delas primeras ciudades durante el neolítico (según Vitrubio); pues ya en ese
entonces se utilizaba enlas mezclas de barros y áridos como base para la construcción de
viviendas y defensas, o en todocaso para dotar de sentido estético y dar recubrimiento a
las construcciones. Muestras de estasaplicaciones son por ejemplo: la ciudad de Jericó
(9000 al 8000 a.C.), Nevali Cori (Turquía 10 000 – 8 000 a. C.), CatalHuyuk(Turquía 6 000
a.C.). En donde hay hallazgos de muros revestidos y suelospavimentados con arcilla y
cal; en el antiguo Perú la mejor muestra de dominio de morteros seríasin duda Chan
Chan, la ciudad pre inca de barro más grande del mundo, con 36 km2deárea y conmuros
de adobe y tapial muy gruesos y altos.





Las principales técnicas constructivas a partir de los morteros obtenidas por las culturas
de laantigüedad fueron: El tapial, ladrillo, la sillería; que iban de la mano con las técnicas
derecubrimiento, siendo la unión de ladrillos o piedras su principal aplicación, pues
confiere mayorestabilidad del elemento de construcción. Fue la civilización romana
quienes se especializaron enesta rama con la invención del Mortero de cal Hidráulica o
Mortero Puzolánico. El mortero de cemento Puzolánico fue inventado por Vitrubio
(Arquitecto Romano, 25a.C.). Para esto, Vitrubiomezcló con cal yagua a la "arena
volcánica" del Vesubio (actualmente denominada "puzolana").Fue a partir de entonces
que hubo una gran innovación en las formas estructurales,construyéndose enormes
estructuras con arcos, bóvedas y lucernarios, tal como el "Panteón" enRoma; su uso fue
masivo en todo tipo de construcciones; algunos de ellos vigente hasta nuestrosdías, sin
embargo, este tipo de mortero no fue usado después de la civilización romana y
lasevidencias de su uso en la edad media e inicios de la edad moderna son de mala
calidad, hasta queSmeaton (Ingeniero británico) lo rescató en el año de 1756 para
reconstruir un faro en Inglaterra.A partir del siglo XVIII el mortero de cal aérea empezó a
ser desplazada primero por los morterosde cal Hidráulica, y luego con el descubrimiento
del cemento Portland su uso se ha hechoindispensable en numerosas obras de
construcción; es así que hoy en día forman parte de laingeniería constructiva, con
soluciones arriesgadas y detalles arquitectónicos elevados.
El mortero de cemento, nombre que recibe la combinación dosificadaprincipalmente de
cemento, agua y arena; al que se le puede considerar como unmaterial de construcción
de larga y continua tradición, pues el desarrollo de suindustria se inicia paralelamente con
el descubrimiento del cemento Portland,siendo la función de conglomerante su principal
aplicación. Por tanto se puedeconsiderar al mortero como un tipo especial de concreto
constituido por agregadosfinos destinados a fines diferentes, entre ellos la unión de
unidades de albañilería.En tal sentido el mortero no deja de ser menos importante en una
obra deingeniería, por sus diversos usos; es por ello que hoy en día existen más de
cienclases de morteros de cemento que ofrecen distintas formas y propiedadesquímicas y
mecánicas que son aplicadas a obras con características particulares dediversos tipos.


I. OBJETIVO GENERAL.

 Determinar el diseño de mezclas y los métodos de proporciona miento de mezclas
del mortero de cemento y arena.

 Aprender a proporcionar y diseñar de forma correcta una mezcla de mortero y
concreto.


 Determinar la resistencia a la comprensión que presentan las mezclas realizadas.

 Verificar si nuestro diseño alcanza las resistencias establecidas en las normas
ASTM.

 Reconocer el grado de trabajabilidad, y el grado de fraguado del mortero.


∗ Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una disminución de 2 kg de
cemento.










II. MARCO TEORICO
1. MORTERO:
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, árido fino (arena), agua y
posibles aditivos y adiciones. Generalmente se utiliza para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Se le denomina también como la combinación de aglomerantes y aglomerados. Los más
comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes entre otros usos.
Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen morteros de yeso,
de cal o de cemento.

La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal
cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si
es menor será seca y mayor fluida, llamándose lechada cuando se amasa con mucha
agua. Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en aéreos e hidráulicos.

Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los, más comunes podemos
encontrar el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y
endurece rápidamente. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede
resquebrajar con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es más flexible y fácil de
aplicar pero no es tan resistente ni impermeable. También se usa el mortero compuesto
de cal, cemento y arena, que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. Para
lograr más resistencia, se aplicamos cemento; si se prefiere mayor flexibilidad, se usa
más cal.

Por último, el mortero de limo también es muy usado. Su velocidad de fijación no es tan
buena, pro se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. De esa
manera, se forma un limo hidráulico que se fija en contacto con el agua. Ese limo se
almacena como polvo seco. El mortero de limo se considera respirable, que significa que
permite a la humedad moverse libremente en él y evapore hacia la superficie,
manteniendo las paredes secas. Si se reparara una estructura construida con mortero de
limo usando mortero de cemento, la humedad ya no se evaporaría y se concentraría
detrás del cemento.
2. COMPONENTES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:

La descripción de los componentes se realiza desde un punto de vista volumétrico,
destacandoprincipalmente tres: Aglomerante (cemento), arena y agua; y un cuarto de
poca presenciavolumétrica.

 AGLOMERANTE:

También llamado Ligante, corresponde al cemento, especialmente alcemento
Portland, este componente confiere al mortero sus principales propiedades
deacuerdo a la naturaleza de este, en los que destacan:

La Finura del Molido: influencia directamente en la resistencia a la compresión del
mortero, esencialmente en las resistencias iniciales.


La Dosificación en Cemento: condiciona la relación agua/cemento, parámetro
quedetermina la resistencia a la compresión del mortero de manera inversa.

 AGUA:

Desempeña un papel importante (relación agua/cemento), durante el amasadodel
mortero como también en el curado en obra, su cantidad debe ser suficiente para
parala hidratación del cemento y mojado de la arena, sin conducir a un exceso, no
debe contarcon agentes dañinos que afecten las propiedades del mortero a
armadura (corrosión), Sino hay antecedentes de esta, deberá ser analizado o
justificado su uso, en todo caso seránrechazadas las que no cumplan con las
especificaciones técnicas. Existen casos en dondese añade alcohol al agua para
disminuir su punto de congelación.

 ARENA:

Los requisitos para su uso en morteros está determinado de acuerdo a
sugranulometría, forma, propiedades físicas y químicas. Por ejemplo la ASTM
C144 estableceun tamaño máximo de 4.75mm para los áridos de uso en morteros.
Con respecto a losrequisitos físicos se tendrá en cuenta la densidad de las
partículas, el % de absorción, laresistencia al hielo y deshielo; mientras que en los
requisitos químicos se considera elcontenido de cloruros, sulfatos y componentes
que alteran la velocidad de fraguado,endurecimiento de mortero, y la acción del
contenido álcali –sílice en su durabilidad.

 ADITIVOS:

Son aquellas sustancias orgánicas e inorgánicas que se añaden en elamasado, o
se encuentran ya adicionados en el cemento, con la finalidad de unificar ogenerar
ciertas características en la mezcla, tanto en el estado fresco o endurecido;
sucantidad no deberá ser mayor al 5% en masa respecto al contenido de cemento;
entre susfunciones más comunes tenemos:

 Facilitar el fraguado del aglomerante por absorción de agua.

 Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.

 Aumentar la capacidad impermeable del mortero.

 Permitir el fraguado en ambientes húmedos o bajo el agua.

 Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.

 Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.

 Puramente estético (pigmento).







3. TIPOS DE MORTERO

o Morteros de yeso
o Morteros de cal
o Morteros de cemento
o Morteros magro
o Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:Yeso y cal,
Cal y cemento.
 MORTEROS DE YESO.-
Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua.
Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente
no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor
frecuencia para fijar elementos de obra.
 MORTEROS DE CAL.-
El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es
un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor
resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
 MORTEROS DE CEMENTO.-
El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran
resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sinembargo, es
escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad. .
 MORTEROS MAGRO.-
Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. Es
un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena.
 MORTEROS MIXTOS O BASTARDO.-
En los que se mezclan dos aglomerantes:
 MORTEROS YESO Y CAL.-
Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con bastante lluvia. Su
superficie es poco porosa y presenta cierta repelencia al agua. Es aconsejable el
uso de imprimaciones selladoras.
 MORTEROS CAL Y CEMENTO.-
Está compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos
anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si
la cantidad de Cal es mayor será más flexible.
 MORTEROS A LA CAL.-
Retienen la humedad por más tiempo, permiten que finalice el ciclo de fraguado de
la mezcla, y aseguran así, la calidad final del trabajo. Sin agua libre en la superficie
de la mezcla, los mampuestos (bloques, ladrillos) entran en contacto pleno con el
mortero, alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia.

De cemento portland: se utiliza cuando se requieren altas resistencias, es el
máscomún ya que se realiza en la mayoría de obras de mampostería de ladrillo
común y su resistencia depende de la dosificación que se trabaje. si se mezcla con
la cal presenta una gran trabajabilidad, altas resistencias y una buena retención de
agua y se usa normalmente para la pega de bloques de concreto en mampostería.
En la imagen se muestra un mortero a base de cemento, arena y agua sin
mezclar, posteriormente se muestra el resultado de la mezcla recibido entre las
hiladas del ladrillo rellenando las juntas.
 MORTERO ADHESIVO.-

Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las
características de las piezas a colocar, absorción del agua, el peso, el tamaño, los
soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. • mortero adhesivo:
modificados con polímeros es un mortero adhesivo especial con alto contenido en
resina, cemento blanco o gris, aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos
seleccionados, que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en
interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción.

 MORTEROS PREMEZCLADOS.-

Son los que se solicitan a empresas pre mezcladoras deben ser pedidos de
acuerdo al tipo de obra que se esté realizando. Morteros de fraguado rápido: es
un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido, con retracción
compensada, e impermeable se usa principalmente para anclajes y pequeñas
reparaciones.

 MORTERO MONOCAPA.-

Es un producto industrial constituido por cemento o cal, áridos, pigmentos
minerales y aditivos orgánicos, listo para ser amasado con agua. una vez aplicado
sobre el cerramiento, proporciona un revestimiento para fachadas de rápida
aplicación, competitivo económicamente, limpio y duradero. en una sola capa
aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. las características técnicas
son impermeabilidad, adherencia, resistencia, las características estéticas son
texturas y colores.

 MORTERO DE CEMENTO COLA.-

Es un tipo de mortero adhesivo para la colocación en paredes y suelos de
baldosas cerámicas, tanto en interiores como exteriores. Están compuestos por
cemento de color gris o blanco, carga mineral de naturaleza silícea o calcatra y
algunos aditivos. la adherencia se consigue tanto de forma mecánica, por la
cristalización del cemento, como de forma química, por medio de polimerización
de resinas.



MORTEROS ESPECIALES.
 MORTEROS EXPANSIVOS (GROUT):

Es un mortero listo para usar, compuesto de cemento, arena de granulometría
controlada y aditivos adecuadamente dosificados para controlar los cambios de
volumen en el mortero, se usa especialmente en como relleno de expansión
controlada y de alta adherencia en áreas confinadas.

 MORTEROS REFRACTARIOS.-

Es un mortero especial de elevada adherencia, que es capaz de resistir altas
temperaturas y cambios térmicos, se recomienda para la colocación y tomado de
juntas en sitios especiales con grandes choques y cambios térmicos.

 MORTEROS IGNIFUGOS.-

Se emplean para revestir estructuras metálicas, formadas por elementos de acero,
o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego.

 MORTEROS AUTONIVELANTES.-

Es un tipo de mortero muy líquido, utilizado como base para diversos tipos de
suelos Sus características especiales se deben al uso de aditivos que le confieren
mayor fluidez, lo que facilita un acabado más liso y nivelado.

 MORTEROS CON AIREANTE.-

Su eficacia se basa en que combina su efecto como plastificante y reductor de
agua a la vez que aumenta la oclusión de aire dentro del hormigón. Reduce el
riesgo de segregación y absorción de agua a través de canales capilares por lo
que el hormigón resulta más impermeable. Asimismo produce un acabado
uniforme y suave en la cara del hormigón.

 MORTEROS AISLADOS DE FINOS.-

Se fabrican empleando sólo arenas que contengan la fracción gruesa, Se utilizan
principal-mente para la fabricación de piezas de mortero aligerado (de poco peso o
densidad) y para pavimentos filtrantes.
4. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
La resistencia, cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas
resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más, conviniendo su
resistencia con los otros elementos (ladrillos).
LA ADHERENCIA
Es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie
del mortero. Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua.
En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios
volumétricos.
DURABILIDAD
Los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: Helacidad, se debe
evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48
horas.
PENETRACION DE HUMEDAD
Si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a
deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de
la helacidad. Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos
impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).



5. CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
Según la Norma ASTM C 270, los morteros se clasifican de acuerdo a sus propiedades o
susproporciones, considerando que toda especificación se realizará solo por una de ellas,
nuncaambas.
CLASIFICACIÓN POR PROPIEDADES
Referidas a la resistencia a la compresión, retención deagua, contenido de aire; son
usados para efectos de diseño en base a pruebas realizadasen laboratorios y no para
mezclados en obra.
Cuadro N° 1- Especificaciones por propiedades, para morteros de cemento, preparados en laboratorio.

TIPO DE
MORTERO
Resistencia mínima a la
Comprensión a los 28
días, Kg/cm2 (Mpa)
Retención
Mínima de
Agua, %
Contenido
Máximo de
Aire, %
Relación de agregados
(medida en condición
húmeda y suelta)
M 175 (17.0) 75 12
No menor que 2.25 y no
mayor que 3.5 veces la suma
de los volúmenes separados
de materiales cementantes.
S 125 (12.5) 75 12
N 50 (5.0) 75 14
O 25 (2.5) 75 14
CLASIFICACIÓN POR PROPORCIONES
se fundamenta en el conocimiento previo de losPesos Unitarios de los materiales que
componen el mortero, y de la proporciónvolumétrica de estos respecto al volumen
contenido de cemento.
Cuadro N° 2- Especificaciones por proporciones, para morteros de cemento.
TIPO DE
MORTERO
Proporciones por volumen
(Materiales Cementantes)
Relación de agregados (medida
en condición húmeda y suelta)
Cemento Portland o Portland
Adicionado
M 1
No menor que 2.25 y no mayor
que 3.5 veces la suma de los
volúmenes separados de
materiales cementantes.
S 1
N 1
O 1


6. CARACTERÍSTICAS SEGÚN SU CLASIFICACIÓN

CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO TIPO “M”:

 Es un mortero de alta resistencia a la compresión.
 Brinda mayor durabilidad en comparación de los otros tipos de morteros.
 Uso destinado a mampostería sometida a grandes fuerzas de
compresión,acompañadas de congelamiento, grandes cargas laterales de tierra,
vientosfuertes y temblores.
 Se recomienda su uso en estructuras en contacto con el suelo,
cimentaciones,muros de contención, etc.
CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO TIPO “S”:
 Posee mayor adherencia que otros morteros.
 Uso en estructuras sometidas a cargas de compresión normales, pero que a la
vezrequieran alta adherencia.
 Debe usarse en casos donde el mortero es el único agente de adherencia con
lapared, como el revestimiento de cerámicos.
CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO TIPO “N”:
 Es un mortero de propósito general y es utilizado en estructuras sobre el nivel del
suelo.
 Es bueno en enchapes, paredes internas y divisiones.
 Representa la mejor combinación entre resistencia, trabajabilidad y economía.
 Las mezclas de este tipo alcanzan una resistencia a la compresión cerca de
125kg/cm2.Debe tenerse en cuenta que la mano de obra y los elementos de
albañilería afectan esta resistencia.
CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO TIPO “O”:
 Son morteros de baja resistencia y alto contenido de cal.
 Son usados en construcción de vivienda de uno o dos pisos.
 Es preferido por los albañiles por su alta trabajabilidad y bajo costo.






7. REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:
Para su mejor especificación se divide en dos categorías; el Estado Fresco y el Estado
Endurecido, recordando que las propiedades del mortero fresco condiciona el
comportamiento del mortero endurecido; mientras que el estado endurecido determina su
durabilidad.
a) ESTADO FRESCO:

 Obtención de la mezcla (NTP 334.003:2008): Establece el método para
obtener morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.

 Tiempo de Utilización: se refiere al tiempo durante el cual el mortero
tienesuficiente trabajabilidad, sin la adición posterior de agua para
contrarrestar elfraguado.

 Fluidez del Mortero (NTP 334.057:2011): es un parámetro de la
relaciónagua/cemento, la cual es un indicador de la trabajabilidad, se
determina pormedio de la mesa de sacudidas.

 Tiempo de Fraguado (NTP 334.006:2003): es el tiempo necesario para
elendurecimiento completo del mortero.Otros requisitos del estado fresco
vienen a ser la especificación del tipo de cemento ausar (NTP
334.147:200), Contenido de Iones Cloruro solubles en agua
(NTP339.076:2009), taza de absorción de agua (NTP 399.631:2010),
contenido de aire (NTP334.048:2003), y los Aditivos para Morteros (NTP
399.632:2010).


b) ESTADO ENDURECIDO:

 Resistencia Mecánica a la Compresión (NTP 334.051:2006): determina
la resistencia a la compresión en morteros de cemento Portland, usando
especímenes cúbicos de 50 mm de lado.

 Adherencia (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte,
preparación y mano de obra.

 Estabilidad dimensional (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento
se produce una disminución del volumen llamada Retracción.

 Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado endurecido,
permeabilidad al vapor de agua, y el contenido de sulfatos del agua usada
para su elaboración y curado (NTP 339.229:2009).

ALCANCES Y CONSIDERACIONES:
 Granulometría Recomendada:
Las normas recomiendan el uso granulométrico segúnel siguiente cuadro:
Cuadro N° 3- Especificación granulométrica para Morteros.
% que pasa el tamiz,
mm(N°)
Arena natural Arena de trituración Arena para concreto
4.8 (N° 4) 100 100 95 - 100
2.4 (N° 8) 95 - 100 95 - 100 80 - 100
1.2 (N° 16) 70 - 100 70 - 100 50 - 85
0.6 (N° 30) 40 - 75 40 - 75 25 - 60
0.3 (N° 50) 10 - 35 20 - 40 10 - 30
0.15 (N° 100) 2 - 15 10 - 25 2 - 10
0.075 (N° 200) 0 - 0 0 - 10 -
Módulo de Finura 2.83 - 1.75 2.65 - 1.60 3.38 - 2.15

También se debe de tener en cuenta:
 La arena no debe tener más del 50% de retenido entre dos tamices consecutivos,
ni más del 25% en el tamiz N° 100.
 Cuando la junta tenga más de 10mm de espesor, es conveniente usar arenas más
gruesas.
 Para juntas delgadas se usan arenas que pasen totalmente el tamiz N° 8.
RELACIÓN ENTRE MORTERO Y LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA:
Entre el tipo de mortero y launidad de albañilería usada (generalmente ladrillos), debe
existir una compatibilidad a finde garantizar una fuerte adherencia que impida el paso de
agua al muro, así para ladrillos porosos, se recomienda el uso de morteros tipo “O”, pues
estos son capaces de retener agua.
DOSIFICACIÓN:
Es variable debido a la gran variedad de cementos, sin embargo sepueden establecer
algunas pautas generales. Por ejemplo, en el estado seco (antes delamasado); la
proporción volumétrica suele estar dada por una unidad de cemento porcada tres a siete
unidades de arena; en cuanto a la preparación final (estado fresco) esbastante común la
relación de 3.5 litros de agua por cada saco de 25kg de cemento yarena.








8. APLICACIONES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:
Son diversas la aplicaciones de los morteros en la construcción, entre las más
destacablestenemos: Muros de fábricas, muros cara vista, revestimiento de muros
(tarrajeos), en soladosactuando como soporte, nivelador y corrector de superficie, etc.
















III. MATERIALES Y EQUIPOS
 Cuchara de albañil.
 Agua.
 Arena fina.
 Cemento Portland tipo I.
 Balanza Electrónica.
 Badilejo.
 Bandejas o recipientes.
 Escúter.

AGUA

CEMENTO PORTLAND TIPO I

BALANZA ELECTRONICA


BADILEJO


RECIPIENTES

CUCHARON


AGREGADO FINO


IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PROCEDIMENTO PARA REALIZAR MORTEROS
 PRIMER ENSAYO

 Pesar 250 Gr. De cemento y colocarlo en un recipiente.



 Pesar 250 Gr. De arena fina y colocarlo en el recipiente junto con el
cemento.




 Luego se hace una mezcla entre el cemento y la arena hasta que ambos
elementos estén bien mezclados entre sí.



 Pesar 150 Gr. De agua y se añade parcialmente en el recipiente donde
está la mezcla del cemento y la arena y mezclar lentamente con el badilejo
hasta obtener la consistencia deseada.



 Colocar la pasta en un recipiente pequeño.



 Tomar nota de sus características (color, consistencia, tiempo de inicio y
final de fraguado).
 Dejar solidificar la muestra.

 SEGUNDO ENSAYO

 Pesar 250 Gr. De cemento y colocarlo en un recipiente.



 Pesar 750 Gr. De arena fina y colocarlo en el recipiente junto con el
cemento.



 Luego se hace una mezcla entre el cemento y la arena hasta que ambos
elementos estén bien mezclados entre sí.



 Pesar 200 Gr. De agua y se añade parcialmente en el recipiente donde
está la mezcla del cemento y la arena y mezclar lentamente con el badilejo
hasta obtener la consistencia deseada.



 Colocar la pasta en un recipiente pequeño.



 Tomar nota de sus características (color, consistencia, tiempo de inicio y
final de fraguado).
 Dejar solidificar la muestra.

 TERCER ENSAYO

 Pesar 250 Gr. De cemento y colocarlo en un recipiente.



 Pesar 750 Gr. De arena fina y colocarlo en el recipiente junto con el
cemento.
 Luego se hace una mezcla entre el cemento y la arena hasta que ambos
elementos estén bien mezclados entre sí.

 Pesar 250 Gr. De agua y se añade parcialmente en el recipiente donde
está la mezcla del cemento y la arena y mezclar lentamente con el badilejo
hasta obtener la consistencia deseada.

 Colocar la pasta en un recipiente pequeño.
 Tomar nota de sus características (color, consistencia, tiempo de inicio y
final de fraguado).
 Dejar solidificar la muestra.




 Para el procedimiento final se llega a tomar el tiempo de inicio y final de
fraguado de cada una de las muestras, transcurrido el tiempo de 1 hora del
tiempo de inicio de fraguado, se hace cortes con el escúter para tomar en
cuenta la consistencia de cada muestra si es densa, ligera, suave, etc.
 Tambiénpodemos definir si es trabajable, viendo así el color que va
tomando.




TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

Tipo de
Mortero
Proporción Agua Color Consistencia Trabajabilidad
Fraguado
Inicial
Fraguado
Final
Cemento 1:1 150 ml
Gris
verdoso
Pastosa Trabajable 10:40 a.m.
11:40
a.m.
Cemento 1:2 200 ml
Gris
verdoso
Pastosa Trabajable 10:55 a.m.
11:55
a.m.
Cemento 1:1/4:3 250 ml
Gris
verdoso
Acuosa
Poco
Trabajable
10:50 a.m.
11:50
a.m.



V. CONCLUSION

Luego de la preparación de los morteros y los resultados obtenidos, el primer mortero
hecho de cemento y arena de proporción (1:1), comienza su fraguado más rápido,
presenta buen grado de trabajabilidad, su fraguado es continuo, su fraguado final es
constante, de consistencia pastosa. En el segundo mortero hecho de cemento y arena de
proporción (1:2), el fraguado es un poco más lento, presenta un buen grado de
trabajabilidad, es de consistencia es pastosa- semi seca, y en el tercer mortero es de
proporción (1:1/4:3), es de consistencia pastosa – acuosa, no es trabajable, el fraguado
es muy lento.

El uso de morteros de cemento en la industria de la construcción, es actualmente
indiscutible, de manera que su uso está siendo desarrollada bajo el cumplimiento de
las normas técnicas vigentes, además la determinación de su aplicación debe estar
respaldado por un especialista.

La resistencia a la compresión y la trabajabilidad del mortero dependen principalmente del
contenido de agua, el uso de aditivos, la forma y textura de la arena, y la finura del
cemento. Por lo tanto es necesario guardar un control riguroso de estos elementos
durante la dosificación del mortero y el diseño de mezcla.
Los ladrillos de mucha absorción (porosos), deben combinarse con morteros de alto
contenido de cal, la cal tiene la capacidad de absorber agua; por el contrario, para
ladrillos de poca absorción, es conveniente el uso de mortero con mayor contenido de
cemento (morteros tipo S o M).

Acerca del desarrollo histórico del uso de los morteros, se concluye que en cierta parte
su origen y desarrollo es resultado del sentido estético del hombre.


VI. BIBLIOGRAFÍA:

 Bustillo Revuelta, Manuel. MATERIALES DE CONSTRUCCIÒN. 1era edición.
Madrid -España: FUEYO EDITORES, 2005. (Biblioteca Alberto Regal
Matienzo – FIC-UNI.)

 Venuat Michel y Michel Papadakis. CONTROL Y ENSAYO DE CEMENTOS,
MORTEROS YHORMIGONES. 1era edición. Bilbao (España). URMO, S.A.
DE EDICIONES.(Biblioteca Alberto Regal Matienzo – FIC-UNI).


 Salamanca Correa, Rodrigo. LA TECNOLOGÍA DE LOS MORTEROS.
Bogotá– Colombia: Universidad Militar Nueva Granada. 2001 (pp. 41 - 48).

 Tema 4: Morteros de Construcción y Ornamentación. (Consultado el 21 de
febrero del 2012).

 http://www.ugr.es/~agcasco/personal/restauracion/teoria/TEMA04.htm.


 http://es.scribd.com/doc/89821223/MORTEROS-DE-CEMENTO




ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE MATERIALES




PREPARACION DE MORTEROS

INTEGRANTES:

 MAYO FLORES CELINA
 LLAIQUE CHANE NILDA ROTSANA
 HALA TTIRA JULIO
 CHAVEZ ALFARO KEVIN
 TAIPE CHOQQUECCOTA WILSON ALFONSO