Introduccion y Panorama A La Manufactura

Alumno : luis angel torocahua tapia
INTRODUCCION Y PANORAMA A LA MANUFACTURA

INTRODUCCION ALA MANUFACTURA

La manufactura es una actividad importante desde el punto tecnolgico, econmico e histrico. Se puede definir a la tecnologa como
una aplicacin de la ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados. Existen
numerosos ejemplos de tecnologas que afectan directa o indirectamente nuestra vida diaria. por ejemplo: zapatos, bolgrafo,
telfonocelular, lentes de contacto, calculadora, bombilla de luzincandescente, robot industrial, circuito integrado, televisin,horno de
microondas, computadora personal, etc.; son el resultado de diversas tecnologas que ayudan a nuestra sociedad a vivir mejor. Qu
tienen esos productos en comn?Todos son manufacturados. Estos productos tecnolgicos no existiran si no hubiera sido posible
producirlos. La manufactura es el factor esencial que los ha hecho posibles gracias a latecnologa.
La palabra manufactura se deriva de laspalabras latinas manus (manos)y factus (hacer); esta es la combinacion de terminos que significa
hacer con las manos pero tambien existe un termino ingles que existio varios siglo la palabra manufacturing (hecho a mano ) termino
que se acuo al metodo manual que antes se practicaba.

La manufactura como campo de estudio puede definirse de dos maneras:
Tecnolgica y econmica

.Tecnolgicamente: es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteranla geometra, las propiedades, o el aspecto de un
determinado material para elaborar partes o productos terminados.

Econmicamente: la manufactura es la transformacin de materiales enartculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o
procesos deensamble.

LOS 3 PILARES DE LA MANUFACTURA SON :
1. MATERIALES
2. PROCESOS
3. SITEMAS
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos.
METALURGIA EXTRACTIVA
FUNDICION
FORMATO EN FRIO Y CALIENTE
METALURGIA DE POLVOS O PULVIMETALURGIA
MOLDEO DE PLASTICOS
Procesos que cambian la forma del material
METODOS DE MAQUINADO CONVENCIONAL
METODOS DE MAQUINADO ESPECIAL
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES.
La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente.
FERROSOS
NO FERROSOS METALICOS
ORGANICOS
INORGANICOS NO METALICOS
Dentro de la categora de los no metlicos se tiene a los materiales cermicos y polmeros; entre los metales, los cermicos y los polmerosse
forma un grupo de tres materiales bsicos utilizados en la manufactura; las mezclas no homogneas de estos materiales dan como resultado
los materiales compuestos.
Metales Ferrosos.
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componentees el fierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a
latensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata,platino, manganeso, vanadio y titanio.
Metales no Ferrosos.
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que losmetales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior.Los
metales no ferrosos son utilizados en la manufactura comoelementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son muytiles como
materiales puros o aleados los que por sus propiedadesfsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones detrabajo, por
ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre-zinc)
Despus de descubrir que se poda conseguir que materiales no metlicos como el silicio condujeran electricidad de un modo imposible en los
metales, cientficos e ingenieros disearon mtodos para fabricar miles deminsculos circuitos integrados en un pequeo chip de silicio. Esto
hizo posible la miniaturizacin de los componentes de aparatos electrnicos como los ordenadores computadoras.A finales de la dcada de
1980, la ciencia de los materiales tom un nuevo auge con el descubrimiento de materiales cermicos que presentansuperconductividad a
temperaturas ms elevadas que los metales. En la industria aeronutica, los cientficos han desarrollado nuevas alternativas en la
conformacin de los materiales, donde se compruea que los materiales compuestos no metlicos son ms ligeros, resistentes y ms fciles de
fabricar que las aleaciones de aluminio y los dems metales actualmente empleados para los fuselajes de aviones.
ESTRUCTURA DE LOS METALES.
Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan de diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el
estado en el que se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas sus tomos estn ms dispersos o desordenados (a una
mayor distancia uno de otro) en comparacin con los tomos de ese mismo material pero en estado lquido o slido. Existen materiales en los
que sus tomos siempre estn en desorden o desalineados an en su estado slido, a estos materiales se les llama materiales amorfos, un
ejemplo es el vidrio,al que se considera como un lquido solidificado.En el caso de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus
tomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas fcilmente por
suspropiedades qumicas, fsicas o por medio de los rayos X. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice
que es un material polimorfo o alotrpico.
Ejemplo el hierro que a tenperaturas diferentes puede ser hierro algfa , hierro gama , hierro delta.
Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no obstante que se trata del mismo material, as por ejemplo en el caso del hierro
aleado con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos demallas: la malla cbica de cuerpo centrado, la malla cbica de cara
centrada y la malla hexagonal compacta. Cada una de estas estructuras atmicas tienen diferentes nmeros de tomos
ESTRUCTURA FCC
Estructura de cuerpo centrado :
Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa.
Tiene tomos en cada uno de los vrtices del cubo que integra a su estructura y un tomo en el centro.
Tambin se encuentra con esta estructura el cromo, el molibdeno y el tungsteno

BCC
Estructura de caras centradas:
Aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva aproximadamente a 910C, se conoce como hierro gamma.
Tiene tomos en los vrtices y en cada una de sus caras, su cambio es notadoadems de por los rayos X por la modificacin de sus
propiedades elctricas,por la absorcin de calor y por las distancias intermoleculares.
A temperatura elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el nquel, el plomoy el platino son algunos de los metales que tienen esta
estructura de malla Malla cbica de cara centrada

HC
Hexagonal compacta:
Se encuentra en metales como el berilio, cadmio, magnesio y titanio.
Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad, es frgil.

Modificar a una malla de un metal permite la participacin de mstomos en una sola molcula, estos tomos pueden ser de un
materialaleado como el carbn en el caso del hierro, lo que implica que se puedediluir ms carbn en un tomo de hierro. Si se tiene en cuenta
que elcarbn es el que, en ciertas proporciones, da la dureza al hierro, entonceslo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir
que se diluyams carbn, con lo que se modifican sus propiedades.Otras de las caractersticas de los metales que influye notablemente ensus
propiedades es el tamao de grano, el cual depende de la velocidadde enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la
naturalezadel calentamiento que sufri el metal al ser calentado.
Cuando un metal en su estado lquido seenfra sus cristales se van solidificandoformando estructuras dendrticas, las quecrecen uniformes
hasta que seencuentran con otra estructura quetambin ha estado creciendo, en eselugar de encuentro de las dos estructurasse forman los
lmites de los granos de losmateriales. Entre ms lento elenfriamiento de un material, mayoruniformidad en el crecimiento de losgranos, estos
sern de menor tamao.Un material con granos pequeos serms duro que uno con granos grandes,debido a que los granos grandes
tiendena fracturarse y deslizarse uno sobre elotro, lo que no sucede con los granospequeos.
La mejor forma de determinar eltamao de grano de un materiales por medio de un microscopiometalrgico, el que acta pormedio de un
rayo de luz que selanza sobre una superficie pulidaal espejo y limpiada con unamezcla de 3 % de cido ntrico y97 % de alcohol, para eliminar
loque se conoce como metaluntado.
Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. A lacombinacin qumica de dos o ms metales se le llama aleacin y las
propiedades de las aleaciones dependen tambin de los metales que la integran. Algunas de las aleaciones ms utilizada en los procesos de
manufactura son:
Latn rojo o amarillo (cobre-zinc).
Bronce (cobre-estao-zinc-plomo).
Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc.
Hierro, carbn, cobalto, tungsteno, vanadio, etc.
Cobre, oro, plata
Operaciones de proceso
Utiliza energa para alterar la forma, las propiedades fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material
Las formas de energa incluyen la mecnica, trmica, elctrica o qumica.
Se distinguen tres categoras de operaciones de proceso:
1) operaciones de formado,
2) operaciones para mejorar propiedades
3) operaciones de procesado de superficies
Las operaciones de formado alteran la geometra del material inicial de trabajo mediante diversos mtodos
que incluyen los procedimientos comunes de fundicin, formado , conformado metlico y maquinado
Las operaciones para mejorar propiedades agregan valor al material con la mejora de sus propiedades
fsicas sin cambiar su forma; el tratamiento trmico es el ejemplo ms comn,
Las operaciones de procesado de superficies tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o depositar
materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; ejemplos comunes son la electrodepositacin y
la pintura
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO
Moldeo
Fundicin
Pulvimetalurgia

COMFROMADO DE FORMACION PLASTICA.

Laminacin
Forja
Extrusin
Estirado

COMFORMADO DE CHAPA
Encogimiento
Calandrado
Procesos conarranque de material

MECANIZADO
Torneado
Fresadora
Taladrado
Electroerosin
FUNDICION.-
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena,
dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del
metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
FORMADO EN FRIO:
Cuando un metal es rolado, extruido o estirado a una temperatura debajo de la recristalizacin el metal es trabajado en fro. La mayora de los
metales se trabajan en fro a temperatura ambiente aunque la reaccin de formado en ellos causa una elevacin de la temperatura. El trabajo
en caliente realizado sobre el metal en estampado plstico, refina la estructura de grano mientras que el trabajo en fro distorsiona el grano y
reduce un poco su tamao. El trabajo en fro mejora la resistencia, la maquinabilidad, exactitud dimensional y terminada de superficie del
metal. Debida a que la oxidacin es menar en el trabaja en fri laminas ms delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor que par el trabaja en
caliente.
FORMADO EN CALIENTE:
Una de las propiedades ms importantes de los metales es su maleabilidad, este termino, indica la propiedad de un metal para ser deformado
mecnicamente por encima de su lmite elstico, sin deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la deformacin.
La materia prima (para los procesos de formado) es el acero en lingote, este, con su estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica, no es til
para las aplicaciones en las que se requiera resistencia mecnica. Las partes fabricadas directamente del acero en lingote pueden estrellarse al
recibir fuerzas de trabajo y cargas de impacto. Los granos dendrticos que contiene un lingote vaciado deben recristalizarse para dar al acero la
resistencia necesaria esto se logra mediante procesos de trabajo en caliente como forjado o laminacin.
METALURGIA DE POLVOS:
Metalurgia del polvo es una tcnica de la formacin y de la fabricacin que consiste en tres etapas de proceso importantes. Primero, el
material primario est fsicamente pulverizado, dividido en muchas partculas individuales pequeas. Despus, el polvo se inyecta en a molde o
pasado con a dado para producir a dbil cohesivo estructura (va soldadura en fro) muy cerca de las dimensiones del objeto en ltima instancia
que se fabricar. Finalmente, la pieza del extremo es formada aplicando la presin, la temperatura alta, las pocas que fijan largas (durante qu
uno mismo-soldadura ocurre), o cualquier combinacin de eso.

MOLDEO DE PLASTICO:
En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero o cermico en estado fundido (o
ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la
CONFORMADO O DEFORMACION PLASTICA:
Laminacin:
La laminacin es un mtodo de conformado o deformacin utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin transversal
constante.
Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de
lmina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal.

Forja:
La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el
cual se pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el hierro caliente y
martillos para golpear el metal caliente.

Extrusin:
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un
troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la
habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente
encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.

Calandrado:
El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material slido a presin entre rodillos de metal generalmente
calientes que giran en sentidos opuestos y se cortan con la cuchilla del assassins creed para obtener el tamao deseado. La finalidad puede ser
obtener lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lmina.

Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y polmeros.
Procesos con arranque de material:
Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de
material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como
moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Mecanizado:
Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de
material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como
moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Torneado:
Se llama tornear a la operacin de mecanizado que se realiza en cualquiera de los tipos de torno que existen. El torneado consiste en los
mecanizados que se realizan en los ejes de revolucin u otros componentes que tengan mecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares
a un eje de rotacin tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las
piezas en la mquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera.
Fresadora:
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Taladrado:
La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos.
Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico
de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

A lo largo de la historia como se ha mencionado ha estado presente la manufactura, pero no fue hasta que llego la primera revolucin
industrial con la invencin de la mquina de vapor sustituyeron algunas de las funciones que realizaba el trabajador y a su vez eliminar
empleos.
A mediados del siglo XX tuvo lugar la segunda revolucin industrial esto con el desarrollo de la computadora y dispositivos electrnicos los
cuales llevaron a mejorar los procesos con rapidez, eficiencia, calidad y flexibilidad, adems de sustituir en gran parte el trabajo fsico.
Despus de la primera revolucin industrial la gente opto por emplearse en las fbricas como una alternativa para escaparse de la vida rural
llena de hambre y enfermedades con esto se dio lugar al crecimiento de la manufactura, debido a la necesidad de bienes materiales.
En la actualidad no existe un mtodo o medidas para determinar la calidad de vida del ser humano, en ausencia de esto se toma como
parmetro el producto interno bruto (PIB) la cual se toma como una tasa del bienestar material, analizando los componentes evidenciamos que
los factores importantes para la riqueza de un pas son los recursos materiales y el conocimiento y la energa con que se realizan.
La manufactura a partir de los aos cincuenta tomo gran parte del PIB, el aumento de la riqueza de un pas se basa en el sector manufacturero
que es cada vez ms complejo, debido a la complejidad se crearon muchas actividades de soporte complejas tales como investigacin, diseo,
finanzas, mantenimiento, distribucin y servicio en campo de productos.
Las empresas manufacturares son aquellas que desarrollan un proceso para la realizacin de un producto el cual va dirigido a un mercado. Pero
esto lleva una serie de actividades interconectadas, que aseguran un proceso de manufactura eficiente y capaz de cumplir con los
requerimientos del cliente.
Se debe definir las especificaciones del producto, su funcin, desempeo, costo y algunos otros criterios. Se realiza el diseo, cul debe ser
flexible para diseos de manufactura asi como para satisfacer las necesidades del cliente. Sobre el diseo se toma la decisin de hacer o
comprar los componentes del producto despus de esto se comienza a realizar el diseo del proceso, al trmino se realiza produccin y
posteriormente la venta del producto ya terminado relacionndose con el cliente.
Para la manufactura se han generado diferentes tipos de ingeniera tales como la ingeniera secuencias que lejos de ser un beneficio es algo
perjudicial para la propia empresa ya que esta asla actividades y los problemas forzan a un cambio de costos en los diseos y en el proceso.
Otro tipo de ingeniera es la concurrente o simultnea, este tipo de ingeniera ya no asla las actividades ni siguen una de otra, en vez de eso se
traslapan o tienen lugar simultneamente. Acepta que el diseo es un proceso interactivo y que el diseo tiene consecuencias en la
manufactura.
En las primeras etapas del diseo, los cambios son hechos fcilmente y a bajo costo, y el producto puede ser planeado para asegurar la
manufactura a bajo costo con la calidad ms alta. El costo real del diseo ser ms alto, pero el relativo a la manufactura es menor, y el tiempo
total que se requiere para alcanzar una produccin madura se reduce.

En la manufactura se lleva a cabo tambin un control de procesos, el control tiene bastantes definiciones pero la mejor sera que es el proceso
de medir los actuales resultados en relacin con los planes, diagnosticando la razn de las desviaciones y tomando las medidas correctivas
necesarias.
La misin del sistema de control de proceso ser corregir las desviaciones surgidas en las variables de proceso respecto de unos valores
determinados, que se consideran ptimos para conseguir las propiedades requeridas en el producto producido.
CONTROL MANUAL.- en este tipo de control el operario es quien realiza el ajuste de acuerdo a su experiencia y conocimientos.
CONTROL DE LAZO ABIERTO Es aquel sistema en que solo acta el proceso sobre la seal de entrada y da como resultado una seal de
salida independiente a la seal de entrada, pero basada en la primera.
CONTROL DE LAZO CERRADO Son los sistemas en los que la accin de control est en funcin de la seal de salida.
CONTROL ADAPTATIVO consiste en la identicacion de parmetros del proceso y el clculo de un nuevo regulador, todo ello en tiempo
real, siguiendo las variaciones de los parmetros y mientras se realiza el control.

INTELIGENCIA ARTIFICIAL Aqu la potencia de una computadora se usa para dotar al control de alguna medida de inteligencia. Como su
nombre lo indica, el programa de control se disea para resolver el problema en la forma que los humanos lo hacen; es capaz de algn
razonamiento, puede aprender de la experiencia y, finalmente, se puede hacer una auto programacin.

MECANIZACION Significa que algo se hace u opera por maquinaria y no a mano. No se proporciona retroalimentacin; se trata de un
control de lazo abierto.

AUTOMATIZACION Implica un control de lazo cerrado y, en su forma avanzada, un control adaptivo. En la automatizacin se utilizan
dispositivos programables, cuya flexibilidad puede ser muy diferente.
Industrias manufactureras Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias,
secundarias o terciarias. Las industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales como la agricultura y la
minera. Las industrias secundarias adquieren los productos de las industrias primaras y los convierten en bienes de consumo o de capital. La
actividad principal de las industrias en esta categora es la manufactura, incluyendo tambin la construccin y las instalaciones para la
produccin de energa. Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economa. En la tabla 1.2 se presentan las listas de
industrias especficas en cada categora.
Industrias especficas en las categoras primaria, secundaria y terciaria, sobre la base aproximada a la International Standard Industrial
Classification (ISIC) usada por Naciones Unidas. PRIMARIAS SECUNDARIAS TERCIARIAS (Servicios) Agricultura Forestal Pesca Ganadera Canteras
Minera Petrleo (extraccin) Bebidas Materiales para construccin Productos qumicos Computadoras Construccin Enseres domsticos
Procesamiento de alimentos Vidrio y cermica Papel Refinacin de petrleo Productos farmacuticos Plsticos (formado) Instalaciones de
generacin de energa Textiles Madera y muebles Banca Comunicaciones Educacin Entretenimiento Servicios financieros Gobierno Salud y
servicios mdicos Informacin Servicios legales Bienes races Reparacin y mantenimiento Restaurantes Comercio al detalle Turismo
Transporte
En este texto nos interesan las industrias secundaras (columna central en la tabla 1.2); donde se encuentran clasificadas las compaas
dedicadas a la manufactura; sin embargo, la International Standard Industrial Classification (ISIC) utilizada para recopilar la tabla 1.2 incluye
varias industrias cuyas
tecnologas de produccin no se cubren en este texto, por ejemplo: bebidas, productos qumicos y procesamiento de alimentos. En est texto
la palabra manufactura significa la produccin de equipo y herramientas, lo cual comprende desde tuercas y tornillos hasta computadoras
digitales y armas. Se incluyen tambin productos cermicos y plsticos, pero se excluyen: ropa, confeccin, y por supuesto programas de
computacin. Nuestra pequea lista de industrias manufactureras aparece en la tabla 1.3.
industrias manufactureras cuyos sistemas y procesos quedan probablemente incluidas en este texto Industria Productos tpicos Automotriz
Metales bsicos Enseres domsticos Electrnica Equipo Metales habilitados Vidrio, cermica Maquinaria pesada Plsticos (formado) Llantas y
productos de hule Automviles, camiones, autobuses y motocicletas Hierro y acero, aluminio, cobre Aparatos para el hogar grandes y
pequeos Televisores, videograbadoras y equipos de audio Maquinaria industrial, equipo ferrocarrilero Partes maquinadas, estampados
metlicos, herramientas Productos vtreos, herramientas cermicas, lozas Maquinas herramientas, equipo de construccin Plsticos
moldeados, extrusiones Llantas, suelas de hule, pelotas de tenis
Capacidad de manufactura Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego trabajadores) diseados
para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado. Estos tres pilares materiales, procesos y sistemas
constituyen la esencia de la manufactura moderna. Existe una gran interdependencia entre estos factores. Una empresa dedicada a la
manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar slo ciertas cosas y debe hacerlas bien. La eficacia de la manufactura se
refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus plantas. Podemos identificar varias dimensiones
de esta capacidad y aptitud: 1) capacidad y aptitud tecnolgica de proceso, 2) tamao fsico y peso del producto, y 3) capacidad de produccin.
La capacidad tecnolgica de proceso de una planta es el conjunto de procesos de manufactura del cual dispone una empresa. Algunas plantas
realizan operaciones de maquinado, otras laminan lingotes de acero convirtindolos en lminas, y algunas ms construyen automviles. Un
taller de maquinado no puede laminar acero y el de laminacin no puede construir carros. La caracterstica fundamental que distingue a estas
plantas son los procesos que pueden realizar. La capacidad tecnolgica de proceso est relacionada estrechamente con el tipo de material.
Ciertos procesos de manufactura se adaptan a ciertos materiales, mientras que otros procesos se adaptan a otros materiales. Al especializarse
en algn proceso o grupos de procesos, la planta se especializa simultneamente en un cierto tipo de material.
Limitaciones fsicas del producto Un segundo aspecto de la capacidad y aptitud de manufactura es el que impone el producto fsico. En una
planta con un cierto conjunto de procesos existen limitaciones sobre el peso y tamao de los productos que pueden manejarse; los grandes y
pesados son difciles de mover, se requieren grandes gras puente. La planta debe estar equipada con gras de la capacidad de carga necesaria
para mover los productos. Las partes y productos pequeos hechos en grandes cantidades pueden manejarse con transportadores u otros
medios. La limitacin sobre el tamao y peso de los productos se extiende tambin a la capacidad fsica de los equipos de manufactura. Las
mquinas de produccin se disean en diferentes tamaos; las ms grandes pueden usarse para procesar piezas grandes. De aqu que el
conjunto de equipos de produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de planta tenga que planearse para
productos que entran dentro de un cierto rango de tamao y peso. Capacidad de produccin Una tercera limitacin sobre la capacidad y
aptitud de la planta es la cantidad de produccin que puede ser generada en un perodo establecido (mes o ao por ejemplo). Esta limitacin
en cantidad es llamada comnmente capacidad de planta o capacidad de produccin, y se define como la mxima velocidad de produccin que
una planta puede lograr bajo condiciones dadas de operacin. Las condiciones de operacin se refieren al nmero de turnos de trabajo por
semana, horas por turno, niveles de mano de obra directa en la planta, etc. Estos factores representan insumos de la planta manufacturera.
Dados estos insumos, cunta produccin puede generar la planta? La capacidad de la planta se mide generalmente en trminos de unidades
producidas, tales como toneladas de acero producidas por una acera, o el nmero de carros producidos por una planta ensambladora. En
estos casos los productos son homogneos; en otros, donde las unidades producidas no son homogneas, hay factores ms apropiados de
medida como las horas hombre de capacidad disponible en un taller mecnico que produce una variedad de partes.
Manufactura flexible La tecnologa de manufactura flexible es una gran promesa para el futuro de la manufactura. Beneficios potenciales son el
mejoramiento en calidad, la reduccin en costos e inventario, y un mejor manejo de los productos. Esta tecnologa puede dividirse en dos
segmentos: Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas flexibles de manufactura) y Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas flexibles de
manufactura).
Flexible Manufacturing Systems (FMS) Un FMS tiene varias definiciones, debido a que la gente trata de describirlo desde su propia perspectiva.
A un nivel superior, un FMS es una coleccin de FMC. Tambin puede ser un grupo de mquinas manufactureras dedicadas a un solo propsito,
proveyendo flexibilidad debido tanto al flujo variable de material entre estaciones como a las diferentes combinaciones de usar estaciones de
operaciones simples. En ambos casos, el resultado final es la capacidad de manufacturar piezas o ensamblados usando el mismo grupo de
mquinas. Una lnea de produccin con uso y operacin variable de las estaciones puede funcionar como FMS. Es por esto que la manufactura
flexible describe cualquier grupo de mquinas o centros con el objeto de mover material entre ellos.
jjjp

Rama que se dedica a la produccin en serie de productos creados en la industria bsica. Realiza ensambles de piezas para armar productos
destinados alconsumidor final como; aparatos electrnicos, vestidos, calzados, autos, etc.
La manufactura es la forma ms elemental de la industria; la palabra significa "hacer a mano" pero en economa significatransformar la materia
prima en un producto de utilidad concreta.
Tipos de industria manufacturera:
- Tradicionales: producen bienes de consumo final: alimentos, pieles, calzados, vestidos, bebidas.
-Intermedias: producen materias primas o componentes semielaborados para las dems industrias.
- Mecnicas: producen bienes necesarios para la construccin o elaboracin de otros bienes o servicios. Porejemplo: maquinarias, equipos
elctricos, transporte, etc.
- Residuales: lo que no pueden clasificarse en los grupos anteriores, como joyera, artes graficas, juguetes, etc.

Valor econmico de la actividad:
En el caso de poseer un parque industrial productivo y competitivo, las industrias tienen la capacidad de innovar para mejorar sus productos y,
si el pas tiene una economa sana yestable, la exportacin de sus productos se ve favorecida y puede entrar en mercados extranjeros de
manera competitiva en calidad y precio con los productos de otros pases.
Si bien es cierto que el pastiene el potencial de desarrollar su parque industrial, desde hace varios aos viene padeciendo una crisis econmica
que ha perjudicado el desarrollo del mismo, lo cual se ha traducido en cierre deempresas, fuga de capital y, por ende, un aumento del
desempleo, lo cual a su vez, se traduce, en una disminucin de la capacidad de compra de la poblacin originando un circulo.
CONCLUCIOn

En conclusin la manufactura ha estado presente en la vida del ser humano, ha contribuido a mejorar la calidad de los procesos de desarrollo
de productos, adems de que forma parte esencial de cualquier economa industrializada. Es esencial para las actividades de los ingenieros y
tecnlogos.
El control de procesos aprovecha los recursos de la tecnologa que est a su alcance, tales como la automatizacin y mecanizacin de los
procesos, disminuyendo los esfuerzos fsicos y dando como resultado una mejor calidad, rapidez y eficiencia de los procesos y llegando a
obtener un producto adecuado y de calidad para el consumidor.

LIBROS:
GUIA DE MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA
FUNDAMENTOS DE LA MANUFACTURA MODERNA
CURSOSLIBRES. ACADEMICA.MX (dentra a ingeniera mecnica y de ah le aparece procesos de manufactura y ingeniera de materiles
luego le hace click y carga una imagen que trata de un ingeniero de mexico al lado izquierdo va a ver una secuencia de presentaciones y
de ah tambin resumi una aparte pero la gran mayora lo hice de los otros dos libros)

Bueno yo elegi introduccin a la manufactura por que creo que en base a eso se comienza a formar a un ingeniero mecanico por que un
ingeniero mecanico no solo es el que aprende materias sino ingeniero es el que aprende materias y las aplica en proyectos que
posteriormente van a conllevar al mejor desarrollo de un ingeniero y que mas que hablar de la manufactura por lo que se caracteriza un
ingeniero mecanico en la creacin en la investigacin y el mejoramiento de nuevas cosas para la sociedad haciendo posible toda participacin
de los ingenieros mecnicos ya que en esta poca todo producto tiene que pasar por la industria y esas industrias tienen que tener maquinas y
esas maquinas tienen que tener operadores y fabricadores los cuales somos los ingenieros mecnicos

PREGUNTAS:
1. CUALES SON LAS DIFERENCIAS ENTRE LAS INDUSTRIAS PRIMARIA, SECUNDARIA Y TERCIARIA
2. QUE ES UN BIEN DE CAPITAL
3. COMO SE RELACIONAN LA VARIEDAD DE PRODUCTOS Y LA CANTIDAD DE PRODUCCION AL COMPARAR FABRICAS COMUNES
4. DEFINA LA CAPACIDAD DE MANUFACTURA
5. MENCIONE LAS TRES CATEGORIAS BASICAS DE LOS MATERIALES
6. EN QUE DIFIERE UN PROCESO FORMADO DE UNA OPERACIN DE PROCESAMIENTO DE UNA SUPERFICIE
7. CUALES SON LAS DOS SUBCLASES DE PROCESAMIENTOS DE EMSAMBLE
8. DEFINA PRODUCCION DE LOTE Y DESCRIBA POR QUE SE UTILIZA CON FRECUENCIA PARA PRODUCIR ARTICULOS EN CANTIDADES
MEDIAS
9. CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE DISTRIBUCION DE PROCESOS Y OTRA POR PRODUCTO
10. MENCIONE DOS DEPARTAMENTOS QUE SEAN COMUNMENTE COMO APOYO A LA MANUFACTURA
11. CUALES DE LAS INDUSTRIAS SIGUIENTES ES INDUSTRIA SECUNDARIA : PESQUERIA MINERIA INSTALACIONES )
12. EN QUE INDUSTRIA SE CLASIFICA LA MINERIA
13. CULA FUE UNA REVOLUCION INDUSTRIAL EN LOS INVENTOS
14. A CUALES DE LOS METALES INCLUYEN METALES FERROSOS ( ALUMINIO, HIERRO, ORO)
15. CUAL DE LOS SIGUIENTES METALES DE INGENIERIA SE DEFINENE COMO UN COMPUESTO QUE CONTIENE ELEMENTOS METALICOS Y NO
METALICOS (CERAMICO COMPUESTO,POLIMERO)
16. CUAL DE LOS SIGUIENTES PROCESOS COMIENZA CON UN MATERIAL DE ESTADO FLUIDO (FUNDIDO, FORJADO,MOLDEADO,PRENSADO)
17. CUAL DE LAS SIGUIENTES ETAPASINVOLUCRA EL PROCESAMIENTO DE PARTICULAS(UNIONES DE ADHESIVOS ,, DEFORMACION
,FORJADO)
18. CUALES DE LOS SIGUIENTES INCLUYEN PROCESOS DE FORMACION (FUNDIDO PERFORADO EXTRUIDO O FORJADO )
19. CUAL DE LAS SIGUIENTES ES UNA MAQUINA QUE SE USA PARA EXTRUIR (MARTILLO FORJADOR FRESADORA LAMINADORA
PRENSADORA)
20. A QUE SE ASOCIA EL VOLUMEN DE PRODUCTOS ENSAMBLADOS
21. QUE FUNCIONES SE EJECUTAN EN UN DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE PRODUCCION
22. QUE ENTIENDE POR PROCESO DE MANUFACTURA
23. CUALES SON LAS ETAPAS BASICAS DE UN PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
24. COMO SE DIVIDEN LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA
25. COMO SE PUEDEN DIVIDIR LOS METALES METALICOS
26. COMO SE CLASIFICAN LAS INDUSTRIAS EN LA MANUFACTURA
27. CUAL ES EL PROPOSITO DEL PROCESO DE MANUFACTURA
28. CUALES SON LOS TRES PILARES DE LA MANUFACTURA
29. CUALES SON LAS PREGUNTAS FRENTE AL CONTROL DE CALIDAD
30. QUE PRODUCTOS ACTUALMENTE NO SON MANUFACTURADOS


PROCESOS
DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE
PROCESAMIENTO
ENSAMBLE
MECANICO
OPERACIONES DE
PROCESOS DE
SUPERFICIES
PROCESOS DE
MEJORA DE
PROPIEDADES
PROCESOS DE
FORMADO
OPERACIONES DE
ENSAMBLE
FUNDICION Y MOLDEADO
PROCESOS DE
UNION
PERMANETE
PROCESAMIENTO DE
PARTICULAS
PROCESOS DE
DEFORMACION
REMOCION DE
MATERIALES
TRATAMIENTO TERMICO
LIMPIEZA Y TRATAMIENTO
DE SUPERFICIES
METODOS DE UNION
PERMANENTE
SUJETADORES
SOLDADURA FUERTE Y
BLANDA
UNION MEDIANTE
ADHESIVOS
SOLDADURA AUTOGENA
RECUBRIMIENTO Y
PROCESOS DE DEPOSICION

Introduccion y Panorama A La Manufactura

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Alumno : luis angel torocahua tapia

INTRODUCCION Y PANORAMA A LA MANUFACTURA

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