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Universidade Federal de Alagoas

Unidade Acadmica Centro de Tecnologia


Curso de Engenharia Civil
Cidade Universitria Campus A. C. Simes
Tabuleiro dos Martins CEP 57072-970 Macei Alagoas



Daniele Arcanjo
Jssica Beatriz da Silva
Mariana Soares
Mayara Jordana
Thiago Tenrio



Concretos Especiais
Concreto Projetado
Professor Paulo Csar Correia Gomes











Macei - Alagoas
Dezembro de 2013
Sumrio
1. Introduo.................................................................................................................. 3
2. Materiais e Equipamentos ......................................................................................... 5
2.1. MATERIAL .......................................................................................................... 5
2.1.1. Cimento .............................................................................................................. 5
2.1.2. Agregados .......................................................................................................... 5
2.1.3. gua ................................................................................................................... 5
2.1.4. Aditivos .............................................................................................................. 6
2.1.5. Limitao do Cloro ............................................................................................ 6
2.2. Equipamentos ........................................................................................................ 6
2.2.1. Mquina de Projeo ......................................................................................... 6
2.2.2. Compressor ........................................................................................................ 7
2.2.3. Suprimento de gua .......................................................................................... 7
2.2.4. Dosador automtico de aditivos ......................................................................... 7
3. Processos de Projeo ............................................................................................... 7
4. PRINCIPAIS PROBLEMAS .................................................................................... 9
4.1. Reflexo, desplacamento e ocluso ....................................................................... 9
4.2. Laminao e sombra ............................................................................................ 10
5. Trao e Materiais Via Seca .................................................................................. 11
6. Trao e Materiais Via mida ............................................................................... 12
7. Controle ................................................................................................................... 13
7.1. Cimento ............................................................................................................... 13
7.2. Agregados ............................................................................................................ 13
7.3. gua .................................................................................................................... 13
7.4. Aditivos ............................................................................................................... 14
7.5. Execuo .............................................................................................................. 14
8. Campos de Aplicao .............................................................................................. 15
9. Bibliografia.............................................................................................................. 17






1. Introduo
A inveno do concreto projetado atribuda a Carl Ethan Akeley, escultor e
naturalista do Museu Americano de Histria Natural. Em 24 de junho de 1907, foi
inventado por Akeley uma mquina muito rudimentar, que forava gesso seco por um
tubo com ar comprimido. Quando atingia o bico, era adicionada gua por uma outra
tubulao. Com o jato de gesso, gua e ar comprimido, Akeley aplicou uma camada de
de polegada na fachada do museu. Em 1912 construdo um reservatrio de gua de
24 m de dimetro (argamassa projetada), e em 1947 surgiram primeiras mquinas a
rotor, similar aos equipamentos atuais que fazem a projeo do concreto. No Brasil
desde os anos 1950 em pequenos trabalhos de estabilizao de taludes e reparo em
estruturas de concreto o concreto projetado vem sendo usado.
Defini-se um concreto projetado (mistura de cimento, areia , pedrisco , gua
,aditivos e adies) que transportado por um mangote, desde o equipamento de
projeo at um bico, que por meio de ar comprimido o projeta a grande velocidade
contra uma superfcie (figura 01). um processo de aplicao de concreto utilizado sem
a necessidade de formas, bastando apenas uma superfcie para o seu lanamento. O no
emprego de formas pode ser por opo, ou quando, pelas caracterstica da concretagem
seu emprego difcil ou impossvel. Esse sistema muito utilizado em concretagens de
tneis, paredes de conteno, piscinas e em recuperao e reforo estrutural de lajes,
vigas, pilares e paredes de concreto armado. No Brasil a Associao Brasileira de
Normas tcnicas (ABNT) faz uma boa definio contemplando todos aspectos do
concreto projetado.
Existem dois sistemas de projeo: o processo via seca e o via mida. O
Concreto Projetado via seca consiste em efetuar uma mistura seca ou com pouca
umidade, de cimento, areia, pedrisco, aditivo que transportada at o bico de projeo,
onde acrescentada a gua necessria por meio de um anel perfurado (anel umificador).
No caso de aditivo lquido ele misturado com a gua antes de entrar em contato
com os materiais secos. As vantagens desse procedimento so a baixa relao a/c, alta
velocidade de projeo, maior aderncia as superfcies midas, menor quantidade de
cimento, comparada a via mida, e a aplicao de menos aditivo acelerador que o via
mida. Sua principal desvantagem a maior reflexo que o de via mida (da ordem de
25% em massa).
O Concreto Projetado via mida consiste em se efetuar uma mistura plstica de
cimento, areia, pedrisco, gua, aditivos plastificante e superplastificante e transport-la
atravs do mangote at o bico de projeo, onde adicionado o aditivo acelerador de
pega lquido. No processo via mida se utiliza mais gua que a necessria para
hidratao do cimento propiciando formao de fissuras por retrao, por isso a
necessidade de se utilizar um superplastificante. As vantagens desse procedimento so a
menor reflexo (menor que 15%), relao a/c constante e precisa de menos volume de
ar que o de via seca. Como desvantagens deste processo temos o alto custo do
equipamento, as interrupes causam grandes perdas de concreto, relao a/c maior e a
resistncias inicial e final menores que o de via seca. Os aditivos mais utilizados em
concreto projetado so o aditivo acelerador em p ( base de carbonato de sdio) para o
via seca/lquido ( base de aluminato de potssio) para o via seca e mida, so aditivos
custicos mas j existem no mercado brasileiro aditivos no custicos. Eles tem por
finalidade o aumento da resistncia inicial, a reduo dos tempos de incio e fim de
pega, o aumento da espessura das camadas de concreto projetado de uma s vez e a
diminuio da reflexo do concreto projetado. Como inconvenientes temos a reduo da
resistncia do concreto a 28 dias em relao a um concreto sem aditivo (maior com o
uso de aditivo lquido e menor com o uso do aditivo em p) e o aumento da porosidade
do concreto.

Figura 01 - Aplicao de Concreto projetados.
2. Materiais e Equipamentos
2.1. MATERIAL
O concreto projetado deve ser dosado, misturado e lanado por equipamento
projeo de capacidade mnima de produo de 10 m/h. A cada mquina de projeo,
corresponde uma composio granulomtrica tima, funo das dimenses do mangote
do bico e das presses de ar e gua, entre outros fatores.
2.1.1. Cimento
O cimento utilizado pode ser o Portland comum ou o Portland de alta resistncia
inicial que atendam respectivamente s exigncias da NBR 5732(1) e da NBR 5733(2).
A dosagem de cimento empregada em concreto projetado a mesma utilizada nos
concretos tradicionais, oscilando entre 300 e 375 kg/m3, em alguns casos necessrio
utilizar dosagens com consumo de cimento de at 500 kg/m3. Os aditivos aceleradores
de pega, impermeabilizantes ou plastificantes podem ser utilizados, na proporo de 2%
a 3%, para aumentar a resistncia inicial ou diminuir a reflexo.
2.1.2. Agregados
Os agregados midos e grados devem obedecer s especificaes da NBR
7211(3), exceto no que se refere composio granulomtrica. Deve-se utilizar
agregados de tamanho superior a 9,5 mm para possibilitar a reduo de cimento e com
isso a diminuio da retrao hidrulica. Desta forma o concreto projetado pode ser
utilizado como material estrutural.
2.1.3. gua
A gua para mistura e cura deve ser limpa e isenta de teores prejudiciais de
substncias estranhas, tais como, leos, cidos e matria orgnica, e devem obedecer
aos requisitos da NBR 6118(4). A relao gua/cimento deve variar entre 0,35 e 0,50 de
forma a garantir a aderncia e a resistncia do material.

2.1.4. Aditivos
permitida a utilizao de aditivos em concreto projetado com a finalidade de
melhorar determinadas propriedades ou de solucionar problemas especficos. Os
aditivos devem atender s especificaes ASTM C 494(5), ASTM C 260(6), ASTM C
350(7) e ASTMC 402(8). Quando utilizados aceleradores de pega, recomendvel a
realizao de ensaios de compatibilidade segundo a NBR 13069(9). proibida a
utilizao de cloreto de clcio quando o concreto projetado estiver em contato com a
armadura convencional, telas de ao, cordoalhas, ou fios para contato entre si, tais
como: alumnio e ao.
2.1.5. Limitao do Cloro
Para a aplicao de concreto projetado em peas protendidas, o total de ons
cloro (Cl
-
), de todas as fontes, gua de mistura, cimento aditivo e agregado, no podem
ser superiores a 0,06% do peso de cimento. Para concreto armado esse limite de
0,10% do peso de cimento.
2.2. Equipamentos
2.2.1. Mquina de Projeo
A mquina de projeo deve permitir ejeo do material pelo bico, sob
velocidades que garantam um mnimo de reflexo e um mximo de aderncia do
concreto superfcie, bem como, mxima densidade. O bocal de descarga deve ser
equipado com um sistema de injeo de gua ajustvel manualmente, para dirigir e
distribuir a gua na argamassa, a vlvula de controle de gua deve permitir o ajuste
instantneo da vazo de gua. O bocal deve ainda ser capaz de projetar um jato de
formato cnico e aparncia uniforme. Distores no jato e aparncia heterognea
indicam desgaste do bocal ou mal funcionamento do sistema de injeo de gua. O
bocal de descarga deve ser rigorosamente limpo ao fim de cada concretagem, em locais
apropriados, devendo tomar cuidado para que o material de lavagem no obstrua o
sistema de drenagem superficial da pista.

2.2.2. Compressor
O compressor de ar deve ser capaz de fornecer ar comprimido para manter a
velocidade no bocal e, simultaneamente, operar o tubo de limpeza do material refletido.
O compressor deve suprir quantidade necessria de ar (m3/min) por bico, mantendo
presso constante, sem oscilao.
2.2.3. Suprimento de gua
A presso de gua deve ser constante em cerca de 1.0 kgf/cm2 superior do ar
comprimido para assegurar mistura adequada com o restante dos materiais. Deve ser
prevista uma bomba, para permitir a manuteno de um fluxo uniforme, e de um tanque,
para garantir o abastecimento.
2.2.4. Dosador automtico de aditivos
Este equipamento praticamente condiciona o volume produzido em funo de
sua capacidade dosadora, salientando que o consumo, da ordem de 6% em relao
massa e cimento, impe uma dosagem contnua de mais ou menos 200 litros/hora,
dependendo do modelo e da produo do equipamento.

3. Processos de Projeo
O sucesso da aplicao do concreto projetado requer um equipamento com
operao e manuteno apropriada, assim fundamental o conhecimento do processo de
projeo, para que se possa tirar o mximo proveito do equipamento. Pode ser
classificado segundo o tipo de equipamento utilizado , que tambm define em que
condies se trabalhar com o material, assim como as propriedades que ele
apresentar. Basicamente pode ser de dois tipos; projeo por via mida ou via
seca.
O processo de projeo por via seca tem esse nome pelo fato do concreto ser
levado a mquina de projeo seco. Neles uma mistura de agregado e cimento
conduzida por ar comprimido atravs de um mangote at o bico de projeo, onde ento
adicionada a gua. Nos ltimos anos tm-se adotado um procedimento que melhora e
facilita a projeo via seca chamada via semi-mida, que utiliza o mesmo equipamento
da projeo via seca modificando apenas o local de entrada da gua na mistura, havendo
outro ponto do acrscimo de gua, o mangote seccionado a mais ou menos cinco
metros antes do bico onde conectado um dispositivo que permite a injeo da
gua. O pr umedecimento facilita a aplicao, inclusive diminuindo a quantidade
de p gerado na operao.
Na projeo via mida o concreto chega bomba com toda a gua necessria j
misturada, sendo o ar comprimido utilizado para acelerar a projeo no bico. O uso do
concreto projetado traz vantagens e desvantagens. Umas das principais desvantagens,
que ocorre nos dois processos reflexo dos agregados e os desplacamentos, podendo
chegar a 60% do volume projetado.
No processo via seca o controle do fator gua/cimento fica a critrio do operador
mangoteiro que vai alterando a quantidade de gua em funo do desplacamento ou do
ricochete. O fator gua/cimento o que determina em alguns casos a opo pelo
processo via mida. No Brasil h uma preferncia pela via seca, devido ela apresentar
vantagens como menor consumo de cimento, baixa relao a/c, velocidade de projeo,
boa aderncia e menor compactao. As desvantagens so a maior reflexo, maior
consumo de ar e maior gerao de poeira.
No processo via mida h um maior controle do fator gua/cimento, resultando
uma maior uniformidadedo produto e da superfcie tratada. H um menor ricochete de
agregados, menor consumo de ar, melhor conservao do equipamento, mangotes e
bicos, e como apresenta uma maior relao de a/c, para um mesmo consumo, menores
resistncias.
Nos dois processos, o operador mangoteiro fundamental para a qualidade do
processo, existe uma norma da ABNT para esta atividade NBR 13597/96, Concreto
Projetado-Procedimento para qualificao de mangoteiro por via seca. O magoteiro
(figura 02) acima de tudo tem a responsabilidade de conhecer e executar a aplicao
adequadamente, evitando problemas como laminao, reflexo excessiva, imperfeies
superficiais; tambm deve ter cuidado em fazer a projeo com o bico ortogonal
superfcie, controlar a distncia do bico superfcie procurando eficincia e evitar
sobretudo a formao de ocluses (regies sem adensamento), e em superfcies
inclinadas ou verticais, evitar cobrir ou incorporar, o concreto refletido ou desplacado
ao projetado.
Quando se trabalha com grandes volumes, indispensvel o uso de aditivos,
aceleradores de pega e endurecimento, lquidos ou em p. Neste caso preferencial que
o concreto seja projetado por via mida, pois permiti uma melhor uniformidade, o
produto tende a reduzir o consumo de aditivos e apresentar caractersticas melhores que
o via seca. No entanto o consumo de cimento maior para as mesmas resistncias
obtidas no processo via seca.
Equipamento importante na aplicao do concreto projetado o dosador
automtico de aditivos. Este equipamento praticamente condiciona o volume
produzidoem funo de sua capacidade dosadora, salientando que o consumo, da ordem
de 6%em relao massa de cimento, impe uma dosagem contnua de mais ou menos
200litros/hora, dependendo do modelo e da produo do equipamento.
Figura -02 Aplicao do concreto Projetado.

4. PRINCIPAIS PROBLEMAS
4.1. Reflexo, desplacamento e ocluso
Existem inconvenientes durante a projeo do concreto, dentre eles, a reflexo,
que se d pelo impacto do concreto contra superfcies duras, sejam elas: o prprio
concreto, as armaduras etc., onde parte dele refletida e no se incorpora a superfcie. A
quantidade de material refletido varia com a posio de trabalho, presso de ar,
consumo de cimento, consumo de gua, granulometria dos agregados, uso de aditivos,
densidade da armadura, espessura da camada e forma geomtrica e experincia do
operador do bico de projeo. A massa projetada que se destaca da estrutura pode
ocorrer por falta de aderncia sendo um outro inconveniente durante a projeo, o
desplacamento. Se o substrato no estiver adequadamente preparado, contendo ainda
materiais soltos e lisos, provenientes da reflexo, presena de camada de carbonato de
clcio formada a partir da lixiviao da cal do cimento, substrato muito mido, excesso
de umidade e retardo do incio de pega do concreto, haver facilmente uma falta de
aderncia. O desplacamento pode ser observado como buracos na estrutura ao longo de
sua superfcie contnua de concreto e ainda que seja uma quantidade de massa que se
desprende da estrutura no deve ser considerada como reflexo.
Existe ainda como influncia da reflexo outro inconveniente, o da ocluso que
a incorporao de material refletido, segregado na superfcie em projeo. Isso ocorre
com a falta de limpeza do material refletido. Esse limpeza pode ser facilmente feita pelo
auxiliar de mangoteiro operando o bico auxiliar de limpeza, jateando ar e assim
conseguir manter fora do campo de trabalho do mangoteiro o material refletido e
qualquer material solto durante a projeo. O autor afirma que se pode verificar uma
queda na resistncia em corpos de prova ensaiados quanto compresso devido ao
efeito da ocluso.
4.2. Laminao e sombra
A laminao a ocorrncia de camadas que so visivelmente diferenciadas nos
testemunhos extrados de uma determinada espessura de concreto projetado e estas se
devem a uma mistura muito seca, segregao do concreto a at mesmo ao prprio
processo de projeo.
Os vazios que se formam atrs de armaduras ou embutidos, em relao ao fluxo
de projeo, so denominados sombra. a origem desse inconveniente pode ser uma m
aplicao em funo da distncia e do ngulo do bico de projeo em relao
superfcie de projeo incorretos e excesso de acelerador de pega, que tem como efeito
pelo seu uso em demasia, uma acelerao da hidratao do cimento em uma velocidade
que o concreto projetado no tem a consistncia necessria para preencher os vazios
atrs da armadura. Quando realizamos a projeo sobre a armadura, o jato deve ser
dirigido para esta com pequena inclinao, de modo a evitar a formao de vazios sob
as barras e garantir a aderncia com o concreto. Os problemas sombra ocluso e
laminao no concreto projetado ocorrem com maior freqncia no concreto projetado
por via seca quando este no aplicado corretamente o que em caso contrrio
observvel a no ocorrncia.

5. Trao e Materiais Via Seca
Geralmente os traos utilizados em mquinas de projeo para at 6 m 3 /h,so
compostos com areia natural ou artificial e brita zero (Dmx. = 12,5 mm). Seu trao no
segue as propores convencionais dos concretos plsticos, ento a proporo pode
chegar a 60% de areia para 40% de brita zero, podendo haver peneiramento para
reduo do Dmx, pois os agregados de maior dimetro refletem mais facilmente com o
impacto em superfcies duras como o concreto antigo, rochas ou mesmo a armadura.
Deve-se secar a areia antes de executar a mistura. Trabalhar com areia muito
mida, acima de 3%, pode provocar com mais frequncia o entupimento do sistema. O
entupimento um grande transtorno no rendimento do servio. A operao de
desentupimento consiste em desconectar mangotes e desmontagens de discos para
limpeza, o que acarreta atrasos indesejveis.
O trao genrico mais indicado, geralmente com consumos altos, acima de 400
kg/m 3 , para projetado via seca, e resistncias aos 28 dias da ordem de 25 MPa ,em
volume:
Um saco de cimento CP II 32 (50 kg)
45 litros de brita zero
90 litros de areia mdia
Mantendo- se este trao e acrescentando- se 4,0 kg de microsslica por saco de
cimento de 50 kg, atinge-se facilmente resistncias acima de 40 MPa aos 28 dias.
Qualquer cimento pode ser usado na execuo de concreto projetado, mas os cimentos
tipo ARI (Alta Resistncia Inicial) do respostas mais rpidas s resistncias iniciais e
so os preferidos no Brasil. Cimentos do tipo CP III e CP IV, com adio de escria ou
pozolana, respondero mais lentamente s resistncias iniciais.
Agregados menos angulares, granito ou calcrio,proporcionam um trao com
mais trabalhabilidade que agregados lamelares ou com formas pontiagudas, caso de
algumas jazidas de basalto ou quartzito. A cura do concreto projetado, recebe os
mesmos cuidados que o concreto convencional. Recomenda- se que quando a obra esta
a cu aberto ou exposta, o cobrimento com lonas de polietileno para evitar a
evaporao. Vale salientar que os traos so indicativos e dependem fundamentalmente
do operador (mangoteiro), do controle da gua e da granulometria e textura dos
agregados.

6. Trao e Materiais Via mida
Dominante na Europa. Uso crescente no Brasil, devido ao aditivo
superplastificante , o concretos projetado so de grande compacidade de resistncia
compresso (50 MPa). O uso em revestimentos secundrios de tneis devido baixa
reflexo (< 10 %) e alta produtividade com robs o faz hoje um dos concretos mais utilizados
em obras de grande porte.
A aplicao dos equipamentos dependem do fluxo a ser lanado o concreto,
pode ser fluxo denso e fluxo aerado. Quando a fluxo denso utilizamos bombas a pisto
e o concreto lanado na cuba transportado dentro do mangote pela bomba. O ar
comprimido e o aditivo so injetados no bico de projeo. O mangote tem o
comprimento variando de 80 a 100 m, para reflexo baixa < 5%.
O fluxo aerado utilizamos bombas a rotor diferente da via seca apenas pelo
concreto lanado na bomba ser plstico. Esse processo ao longo do tempo pode
ocasionar entupimentos e pulsaes, para isso determinado que mangotes com
comprimento <30 m no tenham curvas no percurso.
O tipo de equipamento empregado influencia decisivamente nas caractersticas
da mistura no estado fresco. No caso de fluxo aerado empregam-se concretos com
abatimentos maiores (entre 14 e 22 cm), para facilitar preenchimentos das cmaras do
rotor. No caso de fluxo denso (bombas a pisto), a propriedade fundamental a coeso
para evitar a segregao dentro do mangote.
Fatores importantes no fluxo denso:
O teor de argamassa, presena de adies, curva granulomtrica e forma dos gros dos
agregados so fatores que devem ser analisados para a aplicao do fluxo denso. Nesse
tipo de aplicao pode-se trabalhar com abatimentos menores (entre 8 e 12 cm), pois o
mecanismo de lanamento facilita o adensamento. O trao piloto ir definr o consumo
de cimento da determinada mistura, onde deve ser analisado se h necessidade de finos
para facilitar o bombeamento ( cimento entre 400 a 500 kg/m
3
).

Deve se aplicar de duas areias e uma brita e esse agregado deve atender as
faixas do ACI 506-R-90 (buscar granulometria uniformemente distribuda para fluxo
denso, para facilitar bombeamento). Os aditivos plastificantes devem ser inseridos na
mistura e deve-se controlar a dosagem para alcanar abatimento para bombeamento. A
coeso pode ser melhorada com a alterao em proporo, entre areias, e/ou substituir
parte do cimento por material fino (slica ativa, metacaulim, etc.). O diagrama de
dosagem e a determinao do trao deve ser realizado preliminarmente. Com o trao
podemos fazer ensaios a analisar trs placas com diferentes teores de aditivo acelerador
e monitorar as resistncias iniciais.

7. Controle
7.1. Cimento
Verificar se os cimentos atendem, em cada caso, s suas regulamentaes especficas.
Verificar se o cimento se encontra dentro do prazo de validade, se as embalagens esto
invioladas, e no existem evidencias de hidratao precoce.
7.2. Agregados
Verificar se os agregados atendem NBR 7211(3), exceto a granulometria.
7.3. gua
Verificar se a gua atende aos requisitos da NBR 6118(4).
7.4. Aditivos
Verificar se os aditivos atendem as especificaes de cada tipo de projeto.
7.5. Execuo
Verificar com antecedncia se o trao adotado para o concreto corresponde ao
especificado. Verificar que no seja utilizado concreto com suspeita de ter iniciado pega
antes do lanamento. Verificar que seja realizado controle da cura, mantendo mida a
superfcie exposta com sacos de estopa molhados ou utilizao de geradores de neblina,
por um perodo mnimo de 3 dias. A resistncia compresso deve ser determinada
atravs da extrao de testemunhos de placas moldadas durante a projeo, a freqncia
de amostragem e dos ensaios, deve ser definida pela fiscalizao em funo do volume
aplicado e durao de cada etapa de aplicao; verificar se a geometria, alinhamentos e
dimenses finais das peas esto conforme indicado nos desenhos de projeto, com as
seguintes tolerncias dimensionais:
Em nenhum caso a dimenso pode ser inferior indicada em projeto;
Em nenhum caso a dimenso pode ser superior a 20 % da dimenso indicada
em projeto;
A menos de expressamente indicado em projeto, o cobrimento das armaduras
no pode resultar em valor superior a 6 cm.


Figura 06 - Teste de qualidade do concreto projetado, para projeo consistncia de 200
+ - 30.

8. Campos de Aplicao
O concreto projetado indicado para locais especiais com superfcies
irregulares, aplicaes no bordo inferior de lajes, reforos com aplicaes urgentes ou
com eliminao do uso de formas. O grande problema no lanamento, principalmente
em tneis (figura 04), a gerao de p. Existem braos hidrulicos robotizados para
controlar o lanamento de volumes maiores e operao em condies insalubres.
Na construo de grandes barragens, aps escavao e limpeza da rocha, o leito
e encostas so tratados com concreto projetado, por apresentar boa aderncia epreencher
bem reentrncias e cavidades com bom adensamento, antes do lanamentodo concreto
convencional ou compactado com rolo. Geralmente em casos de incndio, quando
recuperveis, a tcnica mais indicada e muitas vezes conveniente o concreto projetado
(figura 03).
Figura 03 - Aplicao do Concreto Projetado.
Figura 04 - Aplicao do Concreto Projetado em tneis.
Figura 05 - Tneis em Concreto Projetado.















9. Bibliografia

1) ABNT NBR 13317:2012 - Concreto projetado - Determinao do ndice de reflexo
por medio direta, que revisa a norma ABNT NBR 13317:1995.
2) ABNT NBR 13069:2012 - Concreto projetado - Determinao dos tempos de pega
em pasta de cimento Portland, com ou sem a utilizao de aditivo acelerador de pega,
que revisa a norma ABNT NBR 13069:1994.
3) ABNT NBR 13597:2012 - Procedimento para qualificao de mangoteiro de
concreto projetado aplicado por via seca, que revisa a norma ABNT NBR 13597:1996.
4) NORMA DNIT 087/2006 Execuo e acabamento do concreto projetado
Especificao de servio.
5) Slide de aulas do Prof. Dr. PAULO SRGIO DOS SANTOS BASTOS,
UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA- UNESP - Campus de Bauru/SP
FACULDADE DE ENGENHARIA.
6) SILVA, P. F. Arajo. Concreto Projetado Para Tneis. Editora Pini Ltda, 1997. So
Paulo, pp 94.
7) Artigo, Geol. Carlos de Oliveira Campos, sobre CONCRETO PROJETADO.
REGIONAL DO IBRACON - GOINIA.








ANEXO 1
Quadro 1- Comparao entre os mtodos de projeo por via seca e mida