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ISO 13374 1 2003

Bajo el enfoque moderno de mantenimiento, consideramos que no es el mal


necesario de la planta, sino que, por el contrario, gracias a ejecucin de las
acciones oportunas y bien planeadas de mantenimiento, es posible garantizar
la existencia misma de la planta, de sus lneas de produccin, el cumplimiento
con los volmenes de produccin y niveles de ventas.

En el pasado (y para muchos desafortunadamente, es presente an), las
prcticas de mantenimiento correctivo no planeado, o tambin llamado
emergencia, llevan al mal uso de los recursos de la empresa, tanto materiales
como humanos. Las empresas que pretendan ser competitivas a nivel mundial
y mantenerse en el mercado, debern adoptar una visin distinta y moderna del
mantenimiento, por lo que ya no podrn seguir con este tipo de prcticas
obsoletas.
Por otra parte, la prctica de mantenimiento basado en tiempo o preventivo,
han demostrado que puede reducir los tiempos paro no planeados, reducir la
cantidad de fallas imprevistas, incrementar la confiabilidad en la operacin,
pero, tiene un gran inconveniente: su costo es muy elevado.

Revisar, ajustar o reparar mquinas cuando an no lo requieren o cuando es
demasiado tarde, se deriva en gastos excesivos y en muchas ocasiones
innecesarios. Por eso decimos que, si la mquina no est descompuesta, no la
repares!
Por otra parte, el mantenimiento basado en condiciones, tambin llamado
predictivo, se lleva a cabo midiendo peridicamente algunas variables fsicas
de cada mquina, con el uso de los transductores apropiados. Lo anterior se
realiza durante la operacin normal de los equipos y bajo sus condiciones de
velocidad y carga nominales. De forma analgica, se realiza el estudio de los
signos vitales, cuya evaluacin permite identificar las condiciones reales de
operacin y confiabilidad de la mquina. Con la evaluacin de la condicin de
la maquinaria pretendemos hacer el mantenimiento correcto en el momento
correcto; ni ms, ni menos del requerido, ni antes, ni despus de ser realmente
necesario. Ahora, deseamos realmente reducir los costos de mantenimiento,
pero, sin sacrificar la confiabilidad de la operacin.

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO. OBJETIVOS NORMA
En la actualidad, an muchas empresas no cuentan con un programa completo
de mantenimiento predictivo.
Es conocido que a travs del uso de tcnicas como; Anlisis de Vibraciones,
Termografa Infrarroja, Ultrasonido (activo y pasivo), tribologa para los Aceites
Hidrulicos y Lubricantes, Anlisis de Corriente en Motores, as como otras
tcnicas menos conocidas an, pero igualmente tiles, se determinan las
condiciones de operacin de los equipos, en otras palabras, podemos hacer
transparentes las mquinas y conocer su condicin real de operacin.
Entonces, el objetivo central de mantenimiento predictivo es: proveer
informacin sobre la condicin de cada mquina o equipo, suficiente, precisa y
oportuna para la toma de decisiones.

Para llegar al objetivo anterior, segn la norma ISO 13374-1 (Condition
monitoring and diagnostics of machines Data processing, communication
and presentation) , se llevarn a cabo los siguientes seis pasos:

Adquisicin de Datos
Manipulacin de los Datos
Deteccin de la Condicin
Determinacin de la condicin de salud
Prognsis o pronstico de condicin
Generacin de Avisos
Consideramos que la falta de observancia de cualquiera de estos pasos, har
que no se alcance satisfactoriamente el objetivo planteado.

Medicin de vibracines con equipo porttil debido al elevado costo
implantacin de un programa de mantenimiento predictivo, existen algunas
aternativas que deben ser consideradas:

1. Subcontratacin. Esta opcin ha sido adoptada por muchas empresas. En la
actualidad se puede contratar una de empresa especializada y dedicada al
mantenimiento predictivo. De esta manera, se pueden observar los resultados,
la aplicacin y beneficios de cada tcnica de diagnstico predictivo. El
inconveniente de la subcontratacin es su disponibilidad limitada, tal vez
cuando se requiera una medicin, el proveedor no este disponible. Por otra
parte, una ventaja importante es, que los proveedores con el afn de
mantenerse competitivos en el mercado, siempre procuran contar con la
instrumentacin ms moderna y actualizada.

2. Compra de equipos. Esta es una decisin que se debe pensar muy bien
antes de proceder. Debido al elevado costo para la adquisicin de los equipos
de diagnstico, esta no debe ser una compra aislada, debe ser contemplada
dentro de un proyecto completo y detallado de implantacin del mantenimiento
predictivo (con todos los pasos bien detallados). Las estimaciones de costo-
beneficio (ROI return of investment) deben ser parte del proyecto, incluyendo
tiempo de recuperacin de la inversin (payback). Un inconveniente que se
presenta comnmente es la falta de personal calificado para operar
adecuadamente los equipos.
3. Algo intermedio. Se puede considerar la posibilidad de comprar algunos de
los equipos de diagnstico (los que tengan mayor frecuencia de uso, o mayor
aplicabilidad) y complementar con la subcontratacin los servicios ms
especializados (de menor frecuencia de ejecucin y mayor complejidad) o que
precisen la adquisicin de equipo muy costoso. Por ejemplo, es factible que el
usuario haga la parte de coleccin de datos en campo, los envie por internet al
consultor, y este haga la interpretacin de los datos con los reportes de
diagnstico.
Es necesario realizar un anlisis financiero con estimaciones de ahorros de
cada diagnstico y su accin correctiva.
De estos reportes, se generar la fuente de los ingresos para la compra o
renovacin de los equipos, o para ampliar la cobertura del programa de
monitoreo con otras tcnicas o en otras reas.
Si no se cuenta con la informacin financiera adecuada que refleje los
beneficios generados por el programa, siempre se tendr la idea de que el
programa de mantenimiento predictivo es costoso. En la prctica, hay quien
considera que el predictivo es muy caro y que no tiene recursos suficientes
para su implantacin. Sin embargo, cuando hay fallas imprevistas que afectan
directamente la produccin (y que pudieron ser evitadas), entonces si hay
todos los recursos necesarios para reparar o reestablecer la operacin.

A pesar de los beneficios mencionados, en la mayora de las empresas que
cuentan con avances al respecto, los programas existentes deben ser
modernizados, actualizados y expandidos a otras reas o equipos.

Existen algunas deficiencias, entre las que podemos citar:
1. Mediciones solamente en maquinaria crtica. La maquinaria y equipo,
importantes y secundarios, en ocasiones no son cubiertos por el programa de
monitoreo.
2. Demasiado espaciamiento entre las mediciones, lo que genera huecos en
la informacin y las tendencias.
3. Falta de personal calificado.
4. El personal encargado para generar los diagnsticos es insuficiente.
5. Equipamiento obsoleto, en ocasiones, pesado, lento y de anlisis totalmente
dependiente del usuario.
6. Falta de areas de trabajo adecuadas.
7. Mtodos de adquisicin de los datos inapropiados, informacin poco
confiable y no representativa de la condicin real del equipo o mquinaria.
8. Falta de apoyo de otros grupos de trabajo de mantenimiento y de
produccin. Todava vivmos con el concepto de: es ms importante producir
que prevenir.
9. Diagnstico tardo. Deteccin de los problemas, pero en estado avanzado, el
costo de reparacin es alto.
10. Muchos datos y poco anlisis.

El trabajo de anlisis de vibraciones manual es muy intensivo y requiere mucho
tiempo.
Cules son los retos:
1. Incrementar la productividad en el departamento de mantenimiento
predictivo, hacer ms con menos o hacer ms con lo mismo, en trminos de
predictivo: generar ms diagnsticos en menos tiempo, cubrir ms equipos
dentro del programa de monitoreo.
2. Generar diagnsticos cada vez ms acertados.
3. Certificar al personal tcnico para realizar mejor su trabajo. La capacitacin
continua y el desarrollo de nuevas habilidades, debe ser parte del programa de
mantenimiento predictivo.
4. Adicionar nuevas tcnicas de diagnstico que permitan completar la foto de
la mquina. Una sola tcnica de diagnstico puede ser insuficiente para evitar
una falla.
5. Convertir los datos colectados en informacin valiosa til para la toma de
decisiones.
6. Automatizar los procesos de diagnstico, la generacin de reportes,
coleccin de datos y transferencia de la informacin a los responsables.
7. Utilizacin intensiva de los medios informticos o computacionales para la
transferencia de datos y reportes.
Es importante notar que los problemas encontrados en su fase incipiente, o
temprana, son ms fcilmente corregidos y el costo asociado es menor.
Mientras ms tarde se detecte y se corrija el problema, el costo ser mayor. En
ocasiones las alarmas de los sistemas de diagnstico, detectan los problemas
demasiado tarde. Se debe cuidar que el sistema de monitoreo utilizado, cuente
con suficiente sensibilidad para detectar los cambios en el comportamiento o
en las variables medidas, para detectar los problemas en la fase incipiente. Lo
anterior nos lleva al objetivo de mantener los equipos operando
confiablemente, pero a un costo de mantenimiento ms bajo.

TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Cuando se refiere a datos, son valores de vibracin, temperatura, nmero de
partculas, decibeles, niveles de alarmas, etc. Informacin es, el resultado de la
interpretacin y anlisis de esos datos que describen la condicin de la
mquina. Los datos son valiosos para el tcnico analista, la informacin tiene
valor para todos los dems. Consideramos informacin cuando existen
respuestas precisas a preguntas como: existe alguna falla?, Cul es la falla y
su severidad?, Cundo se espera que falle?, Cules son las
recomendaciones para su reparacin?.
Ahora estamos en la era de la informtica, contamos con redes de
comunicacin en prcticamente todas partes, transmisin de datos va internet,
intranet, sincronizacin de bases de datos, informacin compartida por mtiples
usuarios, dispositivos de almacenamiento de datos porttiles con gran
capacidad de almacenamiento interno (hasta varios gigabytes).

Ahora la informacin puede estar en todas partes. Pantalla en terminal de
computadora, con la informacin de la condicin de la mquina, y sealamiento
visual a travs de cdigos de colores.
En la industria del mantenimiento predictivo, cada fabricante, cuenta con
diversos equipos o sistemas para adquisicin de datos, almacenamiento y
transferencia a una computadora donde residen programas especializados,
para analizar y llevar tendencias. Sin embargo, los fabricantes has sido poco
exitosos para proporcionar medios para generar y compartir la informacin que
indica la condicin de la maquinaria de la planta. La informacin que no se
comparte, pierde su valor.
En el pasado, los especialistas de predictivo incrementaban su valor dentro de
la empresa protegiendo su informacin, en la actualidad, estos especialistas
incrementan su valor solamente cuando comparten la informacin que generan
con los dems departamentos. Esta informacin debe estar disponible a travs
de, trminales de PC, paneles de control, beepers, o telfonos celulares.
El problema en los sistemas de mantenimiento predictivo es que por lo general,
cada proveedor cuenta con programas propietarios y estos deben ser
instalados en cada PC o terminal donde ser requiera la informacin. Esto es
poco conveniente por las siguientes razones:
1. Costo de las licencias. Para cada terminal de consulta para acceso a la
informacin, es requerida una licencia del programa especializado.
Generalmente los programas y sus licencias son muy costosos.
2. Entrenamiento. Los programas especializados, requieren personal
capacitado para su correcta operacin.
3. Los programas para mantenimiento predictivo resultan muy caros y cuentan
con muchas funciones especializadas, requeridas solamente por el analsta .
La finalidad de estos programas no es solamente la distribucin de la
informacin.
4. Pobre integracin entre tecnologas predictivas. Cada fabricante, cuenta con
sus protocolos de comunicacin hacia sus propios instrumentos, y muy poco se
ha avanzado para la integracin entre programas de diversos proveedores o de
otras tecnologas. An, cuando existen programas que ofrecen la integracin
de varias tecnologas, siempre estn enfocados principalmente a la tecnologa
del fabricante y realizan una labor pobre con las otras tcnicas, p.e. programas
para anlisis de vibraciones, combinados con termografa y ultrasonido.
En la actualidad y de aqu para el futuro, a travs de programas de uso
intensivo, como el Netscape o Internet Explorer, es posible tener un gran
avance en la integracin de tecnologas y distribucin de la informacin, y esto
es mucho ms poderoso y ms fcil.

Para contar con la informacin en todas partes, en la actualidad algunos
fabricantes cuentan con:
1. Poderosas computadoras porttiles, con gran capacidad de almacenamiento
de datos (hasta varios Gigabytes), anlisis e historiales completos disponibles
en piso y en sitios remotos. Transferencia de datos e informacin entre
usuarios y computadoras, con rplicas o sincronizacin de bases de datos.
2. Servicios de WEB. Los reportes de diagnstico de condicin pueden ser
observados a travs de cualquier mquina conectada a internet, a travs de
pginas simples con explorador tipo Windows. Las dems areas solo tendrn
la informacin que requieren para tomar decisiones.
3. Mensajes de texto. Los reportes con recomendaciones, pueden ser enviados
a los diversos servicios de recepcin de mensajes de texto, p.e. computadoras,
telfonos celulares, PDA, entre otros.
4. Interfases en protocolos OLE. Comunicacin y interfase entre los programas
de mantenimiento predictivo con los programas de control de procesos.
Equipos porttiles para coleccin de datos.
Los equipos ms utilizados para la coleccin de los datos en campo, han sido
desarrollados de manera propietaria y para un solo fin. Por ejemplo, un
analizador de vibraciones, solo sirve para colectar y analizar vibraciones. En el
desarrollo futuro de los colectores de datos, estos equipos utilizarn robustas
computadoras industriales y que permiten su fcil escalabilidad, son de un
costo inferior que los equipos dedicados. En estos nueva generacin de
colectores de datos, operan diversos programas de anlisis especializados
para las tcnicas predictivas, as como los programas de uso comn de
Microsoft.

Sistemas inalmbricos
La tecnologa predictiva utilizar en breve, sistemas de coleccin de datos
remota e inalmbrica, usando cables de conexin para distancias cortas
nicamente y tal vez en el futuro, totalmente sin cables. La coleccin de los
datos es llevada a cabo en la planta, y el anlisis de los mismos, podr ser
realizada, a unos cuantos metros o cientos de kilmetros de distancia.
A travs del uso de protocolos de comunicacin WiFi (IEEE 802.11b) para
acceso inalmbrico a redes, existe una reduccin en el costo de instalacin del
sistema de monitoreo a la mitad o ms, lo anterior, debido al menor uso de
cables, tuberas tipo conduit, y sus accesorios de fijacin. Tambin, a travs
de la conexin inalmbrica entre mltiples dispositivos de coleccin de datos,
se pueden establecer redes de monitoreo, dispositivos interconectados y
escalables, con la ventaja adicional, que las fallas en la operacin del sistema
son fcilmente localizables.

Con la tecnologa inalmbrica podremos:
1. Reducir el costo de instalacin de hardware.
2. Se podr medir lugares de difcil acceso o peligroso
3. Se podrn realizar anlisis a distancia (que permite la reduccin de costo de
mano de obra para la coleccin de los datos)
4. Integrar las diversas tecnologas predictivas con mediciones de variables
proceso.
5. Autocorreccin de operacin de una mquina o sistema, acercndonos ms
al concepto de mquina inteligente
6. Utilizar de modo contnuo y automatizado los sistemas de diagnstico de la
condicin de la mquina (sistemas expertos)